Comparao da resistncia fadiga entre o ao S355 e o

ao de alta resistncia S690

Bruno F.C. Fontoura, Ablio M.P. de Jesus, Jos A.F.O. Correia, Antnio L.L. da Silva
Departamento de Engenharias, Escola de Cincias e Tecnologia, Universidade de Trs-osMontes e Alto Douro, Vila Real; LAETA/ UCVE, IDMEC Plo FEUP, Porto

Rui Matos, Carlos Rebelo, Lus Simes da Silva

Departamento de Engenharia Civil, Faculdade de Cincias e Tecnologia, Universidade de
Coimbra, Coimbra; ISISE Institute for Sustainability and Innovation in Structural Engineering

RESUMO: A aplicao de aos de alta resistncia torna possvel o projecto de

estruturas mais leves, mais esbeltas e mais simples. A construo de pontes com vos
cada vez maiores exige a aplicao de aos de resistncia superior. No entanto, o
aumento da resistncia traco tpica dos aos de alta resistncia no representa
um aumento proporcional da resistncia fadiga, sobretudo no que respeita as
ligaes soldadas. Assim, o presente artigo prope a comparao da resistncia
fadiga de dois aos de construo, em particular o ao S355, amplamente usado em
estruturas metlicas, e o ao S690, considerado um ao de alta resistncia. A
comparao ser feita com recurso a ensaios de fadiga de provetes lisos, assim como
ensaios de propagao de fendas de fadiga. Os primeiros ensaios, que do
informao til sobre a resistncia iniciao de fendas de fadiga, mostram que o ao
de alta resistncia apresenta maior resistncia iniciao de fendas para vidas
fadiga de mdia/longa durao. No entanto, o ao de alta resistncia apresenta
maiores velocidades de propagao de fendas de fadiga, o que o torna menos
interessante para aplicaes em que a fase de propagao de fendas de fadiga mais
relevante, como pode ser o caso das ligaes soldadas.
1 INTRODUO
A aplicao de aos de alta resistncia torna possvel o projecto de estruturas mais
leves, mais esbeltas e mais simples. A construo de pontes com vos cada vez
maiores e esbeltos exige a aplicao de aos de alta resistncia. A construo de
pontes com aos de alta resistncia tem vindo a aumentar de forma significativa nas
ltimas dcadas (Mikia et al., 2002). No entanto, o uso de aos de alta resistncia
levanta novos desafios, nomeadamente pelo facto de serem materiais difceis de
soldar, reduzindo a sua soldabilidade com o aumento da resistncia traco do ao.
A resistncia fadiga de ligaes soldadas em aos de alta resistncia no , em
geral, superior de ligaes soldadas realizadas em aos de construo correntes,
verificando-se mesmo redues nas resistncias fadiga de ligaes soldadas
construdas em aos de alta resistncia (Mikia et al., 2002). No entanto, as curvas de
resistncia fadiga propostas nos principais cdigos de projecto actuais para ligaes
soldadas, so apresentadas de forma independente da classe de resistncia dos aos
(Mikia et al., 2002). Com efeito, as curvas S-N propostas nos cdigos de projecto para
ligaes soldadas consideram que o processo de fadiga essencialmente um
processo de propagao de fendas e que a velocidade de propagao de fendas

independente da resistncia esttica do ao (Beretta et al., 2009). O aumento da

resistncia traco dos aos no representa, em geral, um aumento proporcional da
resistncia fadiga, sobretudo quando aplicados em estruturas soldadas (Mikia et al.,
2002). Assim, o projecto de ligaes soldadas em estruturas construdas em aos de
alta resistncia requer concepes inovadoras dos pormenores soldados, face s
solues tradicionais, quer por razes relacionadas com a eventual reduo intrnseca
da resistncia fadiga da ligao, quer pelos valores de tenses mais elevados a que
esto normalmente sujeitas as ligaes. As limitaes na resistncia fadiga nas
aplicaes de aos de alta resistncia condicionam os benefcios que podem advir dos
ganhos significativos da resistncia traco destes materiais.
Em geral, o comportamento fadiga dos aos de elevada resistncia no se
encontra to bem caracterizado como se verifica nos aos de construo mais
correntes. S com um conhecimento detalhado do comportamento fadiga dos aos
de elevada resistncia se poder inferir sobre o desempenho destes em aplicaes
estruturais, e procurar tirar maior partido destes materiais. A fadiga pode ser vista
como um processo de iniciao de fendas ao qual se sucede um processo de
propagao de fendas (Chen et al., 2005, 2007). O conhecimento do modo como a
classe de resistncia do ao influencia as resistncias iniciao e propagao de
fendas essencial para uma caracterizao da resistncia fadiga de componentes
estruturais em ao de alta resistncia. Em geral, existe um entendimento que a
resistncia iniciao mais sensvel resistncia esttica do ao do que a
resistncia propagao. Assim, a dependncia da resistncia fadiga com a
resistncia esttica de um componente de ao depender da maior ou menor
importncia da fase de iniciao de fendas em relao fase de propagao, sendo
influenciada pela presena de defeitos.
O presente artigo prope a comparao das propriedades de resistncia iniciao
e propagao de fendas de fadiga entre dois aos de construo - o ao S355 e o ao
de alta resistncia S690. O ao S690 tem sido considerado um ao de alta resistncia
recomendado na Europa para aplicaes em pontes (Chen et al., 2007). A resistncia
iniciao de fendas avaliada recorrendo a ensaios de fadiga em provetes lisos,
realizados em controlo de deformao, de acordo com a norma ASTM E606 (ASTM,
1998). A resistncia propagao de fendas determinada recorrendo a ensaios de
provetes CT de acordo com a norma ASTM E647 (ASTM, 1999).
2 CARACTERIZAO GERAL DOS AOS S355 E S690
O presente artigo prope uma comparao das propriedades de resistncia fadiga
entre um ao de construo de utilizao corrente o ao S355, e um ao de
construo de alta resistncia e baixa liga o ao S690. Ambos os aos esto
actualmente classificados na norma EN10025:2004. Para uma espessura de
referncia at 16 mm, o ao S355 dever apresentar uma tenso de cedncia mnima
de 355 MPa e uma tenso de rotura entre 470 e 630 MPa. O ao S690 est sujeito a
um processo de tmpera e revenido, apresentando uma estrutura de gro fino. Este
ao recomendado para aplicaes estruturais em que a reduo de peso
importante. De acordo com a norma EN10025:2004, o ao S690 deve apresentar, para
uma espessura de referncia at 16 mm, uma tenso de cedncia mnima de 690 MPa
e uma tenso de rotura entre 770 e 940 MPa. Beretta et al. (2009) considerou, para
este material, uma tenso de cedncia de 578 MPa e uma tenso de rotura de 730.5
MPa, situando-se ambos valores abaixo das especificaes da norma EN10025:2004.
Ensaios de traco realizados pelos autores com extensmetros elctricos permitiram
determinar mdulos de elasticidade de 210.5 e 209.4 GPa, respectivamente, para os
aos S355 e S690. Valores de tenso de cedncia de 422 e 729 MPa foram
determinados, respectivamente, para os aos S355 e S690. Para o ao S690 foi ainda

determinada uma resistncia traco de 823 MPa. Estes valores de propriedades de

resistncia esto dentro dos limites especificados da norma EN10025:2004.
Na Figura 1 apresentam-se as microestruturas dos aos S355 e S690. Constata-se
que o ao S690 apresenta uma estrutura significativamente mais refinada, que confere
ao material propriedades de resistncia esttica mais elevadas. Foram ainda
determinadas as durezas dos aos em estudo usando um durmetro da marca
INDENTECH, tendo-se registado os valores de 27.43.9% HRC e 33.84.2% HRC,
respectivamente para os aos S355 e S690. O ao S690 apresenta uma dureza mdia
cerca de 23% mais elevada do que o ao S355.

Figura 1. Microestruturas do ao S355 (esquerda) e do ao S690 (direita).

3 COMPORTAMENTO CCLICO E FADIGA DOS AOS S355 E S690

Provetes lisos construdos em ao S355 e S690 foram submetidos a ensaios de
fadiga, em concordncia com as especificaes da norma ASTM E606 (ASTM, 1998).
Os ensaios foram executados em controlo de deformao, numa mquina
servohidrulica da marca INSTRON, modelo 8801, com capacidade de carga de 100
kN. A deformao foi medida com recurso a um extensmetro de navalhas dinmico,
da marca INSTRON, modelo 2620-602 e deslocamento de 2.5 mm. Nos ensaios dos
provetes do material S355 foi usado um comprimento de referncia de 12.5 mm; nos
provetes do material S690 foi usado um comprimento de referncia de 25 mm. A
Figura 2 ilustra a geometria e dimenses dos provetes usados nos ensaios cclicos. As
faces dos provetes foram polidas na zona central. Por razes relacionadas com a
limitao de material, foram usados provetes de dimenses distintas para os aos
S355 e S690.

Figura 2. Geometria dos provetes lisos usados no programa de ensaios de fadiga.

Foi testada uma srie de provetes de cada material, composta por 10 provetes, sob
uma razo de deformao, R=1. Na Figura 3 apresentam-se os ciclos de histerese
estabilizados dos aos S355 e S690. Estes ciclos foram obtidos para 50% da vida total
dos provetes. Constata-se que existe uma disperso mais significativa nos ciclos de
histerese obtidos para o ao S355. Esta disperso muito reduzida no ao S690. Na
Figura 4 apresenta-se a evoluo da amplitude de tenso em funo do nmero de
ciclos, para as vrias gamas de deformao total aplicadas, observando-se em alguns
casos ausncia de estabilizao na resposta do material, sobretudo no ao S355. O
ao S690 apresenta, de um modo geral, um comportamento quasi-estvel, desde os
primeiros ciclos, observando-se apenas algum encruamento progressivo, para gamas
de deformao elevadas (>1%). Na Figura 5 apresenta-se os ciclos de histerese
transladados para a origem do referencial, de modo a fazer coincidir a extremidade
inferior. Da anlise destes grficos pode-se concluir que os materiais apresentam, em
geral, comportamento no-Masing. No entanto, o desvio em relao ao
comportamento Masing inferior no ao S690. Os desvios observados no ao S355
so em parte mascarados pelo efeito da disperso observada no comportamento
cclico. Com efeito, o provete LCF_S355_100-01 apresenta um ciclo de histerese com
o ramo ascendente quase coincidente com o dos ciclos de histerese relativos aos
ensaios testados com 2% de deformao; no entanto, o provete LCF_S355_100-02,
testado para a mesma gama de deformao do provete LCF_S355_100-01, j
apresenta um ciclo de histerese com um desvio significativo ao esperado pelo
comportamento Masing.

Figura 3. Ciclos de histerese estabilizados dos aos S355 (esquerda) e S690 (direita).

Figura 4. Evoluo da amplitude de tenso com o nmero de ciclos: ao S355 (esquerda) e ao

S690 (direita).

Figura 5. Ciclos de histerese estabilizados transladados de modo a coincidir a extremidade

inferior: ao S355 (esquerda) e ao S690 (direita).

Com base na informao dos ciclos de histerese estabilizados pode-se extrair as

constantes da relao de Morrow (1965):
n

K
2
2

595.85
2

K
2
2

P
1282.65

0.0757

(S355)

(1)

(S690)

(2)

0.0921

onde K e n so, respectivamente, o coeficiente e expoente de endurecimento

cclicos. A comparao dos coeficientes de endurecimento entre os dois materiais
mostra que o ao S690 apresenta um valor de endurecimento superior ao dobro do
endurecimento cclico observado para o ao S355. Relativamente aos expoentes de
endurecimento, estes so muito prximos. Em alternativa relao de Morrow (1965),
pode-se escrever a relao de Ramberg-Osgood (1943):

E P

2
2
2
2E 2K
E P

2
2
2
2E 2K

1
n

1
n

2 210.5E3 2 595.85

1
0.0757

2 209.4E3 2 1282.65

1
0.0921

(S355)
(S690)

(3)
(4)

Nas equaes anteriores as tenses exprimem-se em MPa.

Na Figura 6 representam-se as relaes deformao-vida obtidas para os aos
S355 e S690. Constata-se novamente menor disperso nos resultados do material
S690. A anlise de resultados revela que os nmeros de reverses de transio,
obtidos para os dois materiais, so significativamente distintos, sendo mais elevado no
ao S355. Isto significa que a deformao plstica tem um efeito mais redutor da
resistncia fadiga no ao S690. Na Figura 7 comparam-se as curvas deformaovida obtidas para os aos S355 e S690. Da anlise da Figura 7 conclui-se que o ao
S355 tem maior resistncia fadiga para vidas inferiores a 13440 reverses; esta
situao inverte-se para vidas superiores ao referido nmero de reverses. Este
nmero de reverses corresponde a uma amplitude de deformao de 0.33%. Assim,
o ao S355 mais resistente se for aplicado um nvel de deformao superior a
0.33%. Abaixo deste valor, o ao S690 apresenta maior resistncia fadiga. Este
comportamento deve-se ao facto material S355 apresentar maior resistncia fadiga
quando a mesma se exprime em termos da componente plstica da deformao e

apresentar menor resistncia fadiga quando esta se exprime em termos da

componente elstica da deformao.

Figura 6. Relaes deformao-vida: ao S355 (esquerda) e ao S690 (direita).

Figura 7. Comparao das relaes deformao-vida entre os aos S355 e S690.

As Figuras 6 e 7 incluem as constantes das relaes deformao-vida propostas

por Basquin (1910), Coffin (1954) e Manson (1954). Da combinao destas relaes
resulta a seguinte relao geral:

E P f

2Nf b f 2Nf c
2
2
2
E

(5)

onde f e b so, respectivamente, o coeficiente e expoente de resistncia fadiga

cclicos, f e b so o coeficiente e expoente de ductilidade fadiga cclicos. Esta
relao frequentemente usada para estimativa da fase de iniciao de fendas de
fadiga em componentes estruturais (Chen et al., 2007).

4 TAXAS DE PROPAGAO DE FENDAS DE FADIGA DOS AOS S355 E S690

A comparao entre os aos S355 e S690 tambm foi alargada s taxas de
propagao de fendas de fadiga. Foram realizados ensaios de propagao de fendas
de fadiga usando provetes Compact Tension (CT), definidos de acordo com a norma
ASTM E647 (ASTM, 1999). Os provetes de ao S355 foram construdos com uma
largura W=50 mm e uma espessura B=8 mm. Os provetes CT de ao S690 foram
fabricados com uma largura W=40 mm e uma espessura B=5 mm. As taxas de
propagao de fendas de fadiga foram determinadas para quatro razes de tenses,
nomeadamente a razo de tenses nula, R=0.0, e as razes de tenses R=0.25,
R=0.5 e R=0.75. Os ensaios foram realizados numa mquina servohidrulica, da
marca INSTRON, modelo 8801, equipada com clula de carga de 100 kN. A medio
do avano de fenda foi realizada com a ajuda de um sistema ptico, composto por
duas objectivas iguais, com ampliao igual a 45X e equipadas com reticulas. As
objectivas foram montadas num conjunto de mesas micromtricas XY. A medio do
avano da fenda foi feita com resoluo de 1m, conseguida custa de cabeas
micromtricas digitais, sendo monitorizadas ambas as faces dos provetes CT.
As Figuras 8 e 9 apresentam as taxas de propagao de fendas de fadiga em
funo da gama do factor de intensidade de tenses, respectivamente para os
materiais S355 e S690. A taxa de propagao de fendas de fadiga vem expressa em
mm/ciclo e a gama do factor de intensidade de tenses vem expressa em N.mm-1.5. De
um modo geral, a variao dos valores experimentais das taxas de propagao de
fendas, com a gama do factor de intensidade de tenses, revela ser do tipo linear,
numa representao bilogartmica. Isto indicia que os domnios relativos ao limiar de
propagao e propagao instvel de fendas de fadiga no foram abrangidos pelos
testes. Deste modo, das leis de propagao de fendas de fadiga existentes na
literatura, a mais adequada ao domnio dos resultados experimentais a lei de Paris
(Paris & Edorgan, 1963). Esta lei adequa-se descrio das taxas de propagao
para valores intermdios de K, excluindo os domnios extremos, relativos ao limiar de
propagao e propagao instvel. Esta lei tem a forma geral seguinte:
da / dN C K m

(6)

onde C e m so constantes, K a gama do factor de intensidade de tenses e

da / dN a taxa de propagao de fendas de fadiga. Em geral, em cada grfico
apresentada a correlao dos dados experimentais, obtida com a lei de Paris. Para
alm da linha mdia de regresso tambm se inclui a lei de Paris assim como o
coeficiente de determinao. As correlaes obtidas foram muito satisfatrias em
todos os ensaios (ambos aos), mesmo nos casos em que os resultados de
propagao so agrupados por razes de tenses. A anlise dos resultados tambm
revela que as razes de tenso maiores que zero, nomeadamente, R=0.25, R=0.5 e
R=0.75 conduzem a velocidades de propagao semelhantes. No se observa um
efeito da razo de tenses para as razes de tenses maiores que zero. No entanto,
observa-se um efeito claro da razo de tenses, quando se altera da razo nula, para
razes positivas. Este fenmeno pode ser explicado pela existncia de fecho de fenda
para a razo de tenses nula, o qual desaparece para as razes de tenses maiores
que zero. Este efeito, embora presente nos dois aos, menos pronunciado no ao
S690.
Na Figura 10 comparam-se as taxas de propagao entre os aos S355 e S690,
para cada valor de razo de tenses. Constata-se que o ao S690 apresenta
sistematicamente taxas de propagao de fendas de fadiga superiores s do ao
S355, logo o ao S690 ser menos resistncia fadiga, no que concerne

propagao de fendas de fadiga, sendo desaconselhado para componentes cuja vida

fadiga seja dominada pela fase de propagao de fendas.

Figura 8. Taxas de propagao de fendas de fadiga do ao S355.

5 CONCLUSES
As propriedades de resistncia fadiga dos aos S355 e S690 foram determinadas
com base em ensaios de fadiga em provetes lisos e ensaios de propagao de fendas
de fadiga. A anlise dos resultados permite enunciar as concluses seguintes:
- O material S690 tem menor resistncia fadiga, determinada com base em
provetes lisos, do que o ao S355, para amplitudes de deformao superiores a 0.33%
ou vidas inferiores a 6720 ciclos, ou seja, para domnios de fadiga oligocclica;
- Para domnios de fadiga supercclica (Nf>10 000 ciclos), o ao S690 apresenta
maior resistncia fadiga que o ao S355, determinada com base em ensaios de
provetes lisos. Esta maior resistncia fadiga verificada com ensaios em provetes
lisos benfica no que concerne a resistncia iniciao de fendas de fadiga;
- Relativamente s velocidades de propagao de fendas de fadiga, o ao S690
apresenta sistematicamente velocidades superiores s observadas para o ao S355,
para qualquer razo de tenses testada. Consequentemente, para os componentes
estruturais cuja resistncia fadiga ditada sobretudo pelos processos de

propagao de fendas ser mais vantajoso construir os pormenores estruturais em

ao S355.
- Quer o ao S355, quer o ao S690 apresentam velocidades de propagao que
so claramente afectadas pelo fenmeno de fecho de fenda. Este fenmeno
claramente visvel quando se testam os materiais para a razo de tenses nula. Este
fecho de fenda , no entanto, mais elevado no ao S355.
- As propriedades de fadiga do ao S690 foram determinadas com menor disperso
do que as determinadas para o ao S355. Isto pode ser resultado de uma melhor
qualidade do ao de alta resistncia, dado ser um ao de gro mais refinado.
- A seleco do ao mais adequado para uma determinada aplicao vai depender
das condies de carregamento e da concentrao de tenses. Para concentraes
de tenses baixas e carregamentos baixos, o processo de iniciao mais
determinante, sendo o ao S690 mais adequado. Para concentraes de tenses mais
elevadas, a fase de propagao de fendas pode ser mais preponderante, sendo o ao
S355 o mais adequado. O ao S690 tem a importante vantagem de apresentar uma
resistncia deformao muito superior do ao S355, o que permite suportar
tenses nominais mais elevadas para os mesmos nveis de deformaes locais.

Figura 9. Taxas de propagao de fendas de fadiga do ao S690.

Figura 10. Comparao das taxas de propagao de fendas de fadiga entre os aos S355 e
S690.

6 REFERNCIAS
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