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Estudo e Desenvolvimento de uma Turbina

Hidrulica: Um Enfoque Voltado s Pequenas


Centrais Hidreltricas.
Carlos Barreira Martinez*, Everton Adriano de Castro Duarte1, Antnio Elsio Oliveira2, Jair Nascimento Filho1,
Luis Antnio Aguirre1

Gerao

RESUMO
Este trabalho apresenta o esforo desenvolvido no sentido de
estudar os problemas relacionados ao projeto de turbinas hidrulicas de baixa queda e pequena potncia. O desafio deste
projeto obter uma mquina hidrulica e mapear o seu campo
de funcionamento. Para se chegar a este resultado pretende-se
estudar procedimentos de clculo, construir modelos reduzidos e testa-los em laboratrio.
Assim na etapa atual dos trabalhos estudaram-se as metodologias de clculo e se desenvolveu um modelo para posterior
teste em laboratrio. O objetivo disponibilizar a tecnologia
desenvolvida de modo a permitir a manufatura deste tipo de
equipamento nas oficinas e unidade de manuteno mecnica
das companhias. de energia eltrica viabilizando o aproveitamento econmico de potenciais residuais. O projeto est sendo desenvolvido no Centro de Pesquisas Hidrulicas e de
Recursos Hdricos da Escola de Engenharia da UFMG-CPH.
PALAVRAS-CHAVE
monitoramento de turbinas, rendimento de turbinas,
comissionamento de turbinas.

I . INTRODUO
As turbinas hidrulicas, como todas as mquinas de fluxo, apresentam dois componentes mecnicos caractersticos: o
rotor e o sistema distribuidor. o rotor o principal responsvel
pela transmutao da energia de presso e ou energia cintica
em trabalho mecnico de rotao. O sistema distribuidor possui
como funo bsica o direcionamento do fluido com o intuito
de se otimizar o rendimento da turbina hidrulica.
As turbinas hidrulicas podem ser classificadas como
turbinas ativas ou reativas. Nas turbinas ativas, a presso
entrada do rotor igual a presso sada do mesmo. Tais
turbinas so denominadas de jato livre e as presses entrada e sada do rotor so iguais presso atmosfrica.
Nas turbinas reativas, a energia de presso diminui desde a
entrada do distribuidor at sada do rotor, voltando a aumentar ao longo do tubo de suco Macyntire (1983).

Os autores agradecem a Companhia Fora e Luz Cataguazes Leopoldina


/ Companhia de Eletricidade de Nova Friburgo e a Universidade Federal
de Minas Gerais (por meio de convnio de Desenvolvimento de
Pesquisa apoiado pela Aneel) pelo apoio recebido neste projeto.
1
Centro de Pesquisa Hidrulica e de Recursos Hdricos. Av. Antnio Carlos
6227, Belo Horizonte MG. CEP 31 270-901, martinez@cce.ufmg.br.
2
Financiado pela Companhia Fora e Luz Cataguazes Leopoldina /
Companhia de Eletricidade de Nova Friburgo, Pa Rui Barbosa 80, centro,
Cataguases MG. CEP 36 700-000; cataguases@cataguazes.com.br.

262

ANAIS DO II CITENEL / 2003

A principal diferena entre as mquinas ativas e as


reativas presena do tubo de suco. Sua funo manter a continuidade do escoamento, impedindo que o fluido
seja lanado livremente na atmosfera. Como exemplo de
turbinas ativas temos as turbinas Pelton, as turbinas de
fluxo cruzado (Michel-Banki) e as turbinas Turgo.
As turbinas reativas podem ser classificadas com turbinas abertas ou fechadas. As turbinas abertas ficam mergulhadas no poo de aduo havendo, normalmente, um comporta ou adufa com a finalidade de possveis reparos ou revises. As turbinas abertas so mais utilizadas para pequenas quedas e pequenas potncias.
Entretanto, para alguns casos prefervel confinar a
turbina em um componente que ser inundado pelo fluido,
o qual conduzido por uma tubulao forada. Tal componente pode se apresentar sob a forma de uma caldeira ou
no formato de uma voluta. Como a forma em caldeira apresenta grandes perdas hidrulicas e uma conduo imperfeita do fluido ao rotor, est forma cedeu lugar para as
caixas volutas. Tais caixas volutas podem ser cilndricas
ou em forma de espiral (caracol).
II. O PROJETO DO MODELO
A metodologia deste trabalho se baseou na bibliografia existente. Assim o projeto do rotor atende a clssica condio na qual a queda motriz recebida pelo rotor seja a mesma, no importando qual o filete lquido considerado. A
metodologia para o projeto do rotor para clculo de variveis geomtricas e desenho das projees meridiana e normal foi fundamentada principalmente no mtodo de Bovet
(1963). Alm disso, utilizaram-se as diretrizes apresentadas
por diversos autores Macintyre (1983), Pfleiderer (1979),
Balge (1981). Os desenhos do molde do rotor foram realizados a partir das projees de sees planas (Macintyre,
1983). O rotor foi inicialmente moldado em madeira de lei.
Este molde, tal como proposto, foi utilizado para a confeco do modelo em chapa de ao. Optou-se por utilizar o ao
em vez do lato devido facilidade de se trabalhar com o ao
e a sua resistncia mecnica. Os demais componentes da
turbina tais como carcaa, ps diretrizes, caixa espiral, tubo
de suco etc., foram dimensionados de acordo com as recomendaes contidas em Encinas (1975), Macintyre (1983).

A carcaa foi construda em alumnio fundido. Na construo dos moldes foram utilizados alguns dos procedimentos
citados por Bran (1969), Balge (1981), Macintyre (1983),
Martinez (2001)b, Freitas 2001. Alm destas referncias,
Addison (1938), Contaldi (1927), Phillips (1875), Zeuner
(1905), Pacoret (1911), Quantz (1922) e Barrows (1934), que
apesar de se tratar de referncias antigas, possibilitaram a
confeco do modelo.
Os principais componentes mecnicos desta turbina so:
Tubo de Suco;
Sistema Distribuidor;
Caixa Voluta.
O tubo de suco o equipamento que permite ao fluido que sai do rotor atingir o canal de fuga, escoando de
forma contnua ao invs de ser lanado livremente na atmosfera. Assim, tal equipamento possibilita que, em alguns casos, a instalao da turbina se d em um nvel superior ao do
canal de fuga, alm de permitir que a presso sada do rotor
seja menor que a presso atmosfrica, Macintyre (1983).
Basicamente, para o projeto de um tubo curvo basta
atender que a reduo de velocidade do fluido deve ser
obtida com o aumento das dimenses das sees transversais proporcionalmente aos comprimentos medidos segundo linha mdia, Carvalho (1982).

O sistema distribuidor o operador do sistema de


regularizao de vazo. O distribuidor possui um determinado nmero de ps orientveis, denominadas ps diretrizes, que giram simultaneamente com o mesmo ngulo
possibilitando a passagem da descarga requerida ou impedindo-a quando necessrio.
As turbinas de mdio e grande porte utilizam um outro grupo de ps fixas e o conjunto de tais ps denominado de pr-distribuidor e a inclinao das ps do pr-distribuidor corresponde posio do distribuidor em funcionamento normal.
O projeto das ps diretrizes realizado considerando
sempre a condio de funcionamento normal.
Para o dimensionamento de distribuidores, utiliza-se
o seguinte procedimento:
a) Fornecimento dos dados iniciais. Os dados iniciais so a
queda disponvel (H), a vazo disponvel (Q) e o nmero
de rotaes (n). Com isso, determinamos as demais grandezas, como potncia (N) e velocidade especfica (ns).

N =

1000 .Q . H

75

ns =

n. N
4

(4)

(5)

H5

b) Com o nmero velocidade especfica (ns), entra-se na


tabela 1 e encontram-se os valores aproximados dos coeficientes de velocidades.

Assim, de acordo com Macintyre (1983), tem-se:


(1)

Para que no ocorra o fenmeno de cavitao necessrio que o valor da altura de suco no ultrapasse um
determinado limite. Sabe-se que a altura de suco Hs
funo do coeficiente de cavitao (). O coeficiente de
Thoma funo do tipo de turbina e, conseqentemente,
da velocidade especfica da mesma. Sendo hv a tenso de
vapor na temperatura de escoamento.
Para se determinar o coeficiente de Thoma recorre-se
ao uso de frmulas, grficos e ou tabelas. Porm, no presente estudo, utilizaremos apenas as frmulas de Graeser e
do NBR-USA, apresentadas respectivamente a seguir:

(6)

Vm0 kVm0 2.g .H

(7)

TABELA1
Velocidade especfica e coeficiente de velocidades

FIGURA 1 - Tubo de suco curvo Macintyre (1983).

H s = H b H hv

Vu0 kVu0 2.g .H

ns (rpm)

kVuo . 103

KVmo . 103

70,0

593

180

75,5

590

180

84,5

585

180

95,5

580

180

109,0

570

185

124,5

555

190

144,0

535

195

169,0

520

200

200,0

490

205

235,0

465

218

279,0

435

228

339,0

400

240

414,0

365

270

440,0

353

280

Ref.:Carvalho (1982).

n 1s ,7
64935

(2)

n1s, 64
49302

(3)

c) Adota-se um dimetro (Dr) como referncia, no caso o


maior dimetro do rotor acrescido de uma tolerncia (D).
Assim o diametro de entrada do distribuidor (D0(1) ):

D0(1) = Dr + D

(8)

II Congresso de Inovao Tecnolgica em Energia Eltrica

263

Tem-se ento:

1
0

0,522. D

t 0(1) =

1
0

.D0(1)
Z 0(1)

(9)

(10)

R=

2.rD .

+
A
A

(20)

A figura 2 representa o esquema do injetor (espiral).


Assim, obtm-se que:

Em que Z0(1) representa o nmero de ps diretrizes


em primeira aproximao e t0(1) corresponde ao passo entre as pontas das ps diretrizes em primeira aproximao.
d) Determina-se a contrao volumtrica.

0 = 1

e0
t 0 sen 0
(1)

(11)

Gerao

Em que e0 corresponde espessura da ponta da p


diretriz medida a aproximadamente 10 mm da ponta.
e) Efetuam-se as correes considerando o coeficiente de
contrao volumtrica em que o novo D0 ser:

D0 =

Q
.B0 .Vm0 . 0

(12)

Como novo D0, recalculam-se os novos valores para


Z0 e t0.
Para aumentar a energia de velocidade do fluido antes
desse atingir o rotor, utiliza-se um sistema diretor, normalmente, composto por uma espiral (caracol) e palhetas fixas.
Assumindo que na entrada da turbina haja um injetor,
a velocidade pode ser expressa por:

V E = 0,20. 2.g .H

DE =

4.Q
.V E

(13)

(14)

Impondo que VE' = VE, tm-se que:

VE' m =

.D

(15)

Devido a uma variao hiperblica de VE' para VI',


utili-zar-se-, como primeira aproximao para DE':

D E' = 1,33.rD

III. O MODELO
A partir da metodologia apresentada foram manufaturados a caixa voluta, o sistema de distribuio, o rotor
Francis e o tubo de restituio. A tabela 2 nos fornece os
dados de funcionamento normal do novo modelo.
TABELA2
Dados de funcionamento normal do novo modelo
Potncia (N)

4.Q
' 2
E

FIGURA 2 - Esquema simplificado de uma voluta em espiral.

(16)

3 cv

Queda (H)

11m

Vazo (Q)

0,026m3/s

Nmero de Rotaes (n)

2021rpm

Confeccionou-se o molde a caixa voluta em madeira e


epxi que posteriormente foi fundida em alumnio. As figuras 3 a 11 nos mostram o resultado obtido.

Substituindo (16) em (15), tem-se que:

VE' m = 0,720.

Q
rD2

(17)

Agora, necessrio avaliar os momentos de velocidade da espiral. Assim:

k E = ( rD + D E' ).V E

(18)

Agora, j se pode determinar os raios da espiral.


Para isso:

A=

264

720.k E .
Q

ANAIS DO II CITENEL / 2003

(19)

FIGURA 3 - Dimenses em mm do molde confeccionado na CPH UFMG.

FIGURA 4 - Modelo confeccionado em epxi.

FIGURA 8 - Vista do modelo montado no CPH-UFMG.

FIGURA 5 - Modelo fundido em alumnio.

FIGURA 9 - Vista do conjunto de peas e da unida pr montada no


CPH-UFMG

O rotor Francis foi construdo em ao ABNT 1020 e


pos-sui um dimetro de 105mm e uma altura do bordo de
entrada de 24mm, conforme mostrado na figura 6.

FIGURA 6 - Rotor Francis normal construdo no CPH - UFMG.


A figura 7 apresenta o arranjo rotor com a caixa voluta.

FIGURA 10 - Vista do sistema distribuidor e da unida pr montada no


CPH-UFMG

FIGURA 7- Rotor e caixa voluta construdo.

FIGURA 11 - Vista geral do modelo no CPH-UFMG

II Congresso de Inovao Tecnolgica em Energia Eltrica

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Gerao

IV. COMENTRIOS FINAIS


O modelo desenvolvido ser ensaiado em um banco
de teste no Centro de Pesquisas Hidrulicas e de recursos
Hdricos da EEUFMG. Apesar da escala escolhida ser grande e de o rotor ter apenas 105 mm de dimetro, espera-se
obter resultados que permitam aprimorar os procedimentos de clculo. O desenvolvimento desse equipamento
permitiu a equipe um sensvel aumento na base de conhecimento, principalmente no que se refere s tcnicas de
construo de modelos de mquinas. Os prximos passos
se referem ao ensaio e caracterizao do equipamento e em
seguida a construo de um modelo de uma mquina axial
do tipo "S".
V. AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem ao corpo tcnico da Companhia Fora e Luz Cataguazes Leopoldina pelo apoio e assistncia nos procedimentos em campo.

VI. BIBLIOGRAFIA
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ANAIS DO II CITENEL / 2003

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