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Gerao
RESUMO
Este trabalho apresenta o esforo desenvolvido no sentido de
estudar os problemas relacionados ao projeto de turbinas hidrulicas de baixa queda e pequena potncia. O desafio deste
projeto obter uma mquina hidrulica e mapear o seu campo
de funcionamento. Para se chegar a este resultado pretende-se
estudar procedimentos de clculo, construir modelos reduzidos e testa-los em laboratrio.
Assim na etapa atual dos trabalhos estudaram-se as metodologias de clculo e se desenvolveu um modelo para posterior
teste em laboratrio. O objetivo disponibilizar a tecnologia
desenvolvida de modo a permitir a manufatura deste tipo de
equipamento nas oficinas e unidade de manuteno mecnica
das companhias. de energia eltrica viabilizando o aproveitamento econmico de potenciais residuais. O projeto est sendo desenvolvido no Centro de Pesquisas Hidrulicas e de
Recursos Hdricos da Escola de Engenharia da UFMG-CPH.
PALAVRAS-CHAVE
monitoramento de turbinas, rendimento de turbinas,
comissionamento de turbinas.
I . INTRODUO
As turbinas hidrulicas, como todas as mquinas de fluxo, apresentam dois componentes mecnicos caractersticos: o
rotor e o sistema distribuidor. o rotor o principal responsvel
pela transmutao da energia de presso e ou energia cintica
em trabalho mecnico de rotao. O sistema distribuidor possui
como funo bsica o direcionamento do fluido com o intuito
de se otimizar o rendimento da turbina hidrulica.
As turbinas hidrulicas podem ser classificadas como
turbinas ativas ou reativas. Nas turbinas ativas, a presso
entrada do rotor igual a presso sada do mesmo. Tais
turbinas so denominadas de jato livre e as presses entrada e sada do rotor so iguais presso atmosfrica.
Nas turbinas reativas, a energia de presso diminui desde a
entrada do distribuidor at sada do rotor, voltando a aumentar ao longo do tubo de suco Macyntire (1983).
262
A carcaa foi construda em alumnio fundido. Na construo dos moldes foram utilizados alguns dos procedimentos
citados por Bran (1969), Balge (1981), Macintyre (1983),
Martinez (2001)b, Freitas 2001. Alm destas referncias,
Addison (1938), Contaldi (1927), Phillips (1875), Zeuner
(1905), Pacoret (1911), Quantz (1922) e Barrows (1934), que
apesar de se tratar de referncias antigas, possibilitaram a
confeco do modelo.
Os principais componentes mecnicos desta turbina so:
Tubo de Suco;
Sistema Distribuidor;
Caixa Voluta.
O tubo de suco o equipamento que permite ao fluido que sai do rotor atingir o canal de fuga, escoando de
forma contnua ao invs de ser lanado livremente na atmosfera. Assim, tal equipamento possibilita que, em alguns casos, a instalao da turbina se d em um nvel superior ao do
canal de fuga, alm de permitir que a presso sada do rotor
seja menor que a presso atmosfrica, Macintyre (1983).
Basicamente, para o projeto de um tubo curvo basta
atender que a reduo de velocidade do fluido deve ser
obtida com o aumento das dimenses das sees transversais proporcionalmente aos comprimentos medidos segundo linha mdia, Carvalho (1982).
N =
1000 .Q . H
75
ns =
n. N
4
(4)
(5)
H5
Para que no ocorra o fenmeno de cavitao necessrio que o valor da altura de suco no ultrapasse um
determinado limite. Sabe-se que a altura de suco Hs
funo do coeficiente de cavitao (). O coeficiente de
Thoma funo do tipo de turbina e, conseqentemente,
da velocidade especfica da mesma. Sendo hv a tenso de
vapor na temperatura de escoamento.
Para se determinar o coeficiente de Thoma recorre-se
ao uso de frmulas, grficos e ou tabelas. Porm, no presente estudo, utilizaremos apenas as frmulas de Graeser e
do NBR-USA, apresentadas respectivamente a seguir:
(6)
(7)
TABELA1
Velocidade especfica e coeficiente de velocidades
H s = H b H hv
ns (rpm)
kVuo . 103
KVmo . 103
70,0
593
180
75,5
590
180
84,5
585
180
95,5
580
180
109,0
570
185
124,5
555
190
144,0
535
195
169,0
520
200
200,0
490
205
235,0
465
218
279,0
435
228
339,0
400
240
414,0
365
270
440,0
353
280
Ref.:Carvalho (1982).
n 1s ,7
64935
(2)
n1s, 64
49302
(3)
D0(1) = Dr + D
(8)
263
Tem-se ento:
1
0
0,522. D
t 0(1) =
1
0
.D0(1)
Z 0(1)
(9)
(10)
R=
2.rD .
+
A
A
(20)
0 = 1
e0
t 0 sen 0
(1)
(11)
Gerao
D0 =
Q
.B0 .Vm0 . 0
(12)
V E = 0,20. 2.g .H
DE =
4.Q
.V E
(13)
(14)
VE' m =
.D
(15)
D E' = 1,33.rD
III. O MODELO
A partir da metodologia apresentada foram manufaturados a caixa voluta, o sistema de distribuio, o rotor
Francis e o tubo de restituio. A tabela 2 nos fornece os
dados de funcionamento normal do novo modelo.
TABELA2
Dados de funcionamento normal do novo modelo
Potncia (N)
4.Q
' 2
E
(16)
3 cv
Queda (H)
11m
Vazo (Q)
0,026m3/s
2021rpm
VE' m = 0,720.
Q
rD2
(17)
k E = ( rD + D E' ).V E
(18)
A=
264
720.k E .
Q
(19)
265
Gerao
VI. BIBLIOGRAFIA
[1]
[2]
[6]
[9]
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