MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

CAMPUS PATO BRANCO
V CURSO DE ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE SEGURANA DO
TRABALHO

SILVANA PATRICIA VERONA

NR12- AVALIAO DE RISCOS

ESTUDO DE CASO INDSTRIA DE MANUFATURA DE ARAMADOS

MONOGRAFIA DE ESPECIALIZAO

PATO BRANCO PR
2014
 SILVANA PATRICIA VERONA

NR12- AVALIAO DE RISCOS

ESTUDO DE CASO INDSTRIA DE MANUFATURA DE ARAMADOS

Monografia apresentada ao V Curso de

Especializao em Engenharia de Segurana do
Trabalho como requisito parcial para obteno
do Ttulo de Especialista em Engenharia de
Segurana do Trabalho, realizado pela UTFPR
Campus Pato Branco
Orientador: Dr. Sergio Luiz Ribas Pessa

PATO BRANCO/PR
2014
 BANCA EXAMINADORA

Trabalho de Ps Graduao apresentado no dia 23/10/2014 perante a seguinte

banca examinadora:

___________________________
Prof. Dr. Sergio Luiz Ribas Pessa
Orientador

_____________________
Prof. Dr. Jos Ilo Pereira
1Membro da banca

_____________________
Prof.Dr.Roberto Nunes da Costa
2Membro da banca
Quando nada parece dar certo, vou ver o cortador de pedras a martelar numa rocha talvez
100 vezes, sem que uma nica rachadura aparea. Mas na centsima primeira martelada a
pedra abre-se em duas e eu sei que no foi aquela que conseguiu isso, mas todas as que
vieram antes.
(Jacob Riis)
 AGRADECIMENTOS

Ao professor Dr. Sergio Luiz Ribas Pessa, pela orientao e incentivo.

A empresa de manufatura de aramados pela disponibilidade.

Ao profissional Tcnico de Segurana do Trabalho Sr. Gustavo Olvio pela

parceria.

A Universidade Tecnolgica Federal do Paran - UTFPR, pela oportunidade de

cursar especializao neste prestigiado e reconhecido centro acadmico.

Aos meus pais, pela motivao.

 DEDICATRIA

Dedico este trabalho aos meus pais Vitrio e Ernestina, as minhas irms Viviane e
Maria Nalu pelo auxlio e ao meu filho Eduardo pelo olhar que me norteia.
 RESUMO

A Norma Regulamentadora NR12 Maquinas e Equipamentos e seus anexos definem

referncias tcnicas, princpios fundamentais e medidas de proteo para garantir a sade e
integridade fsica dos trabalhadores e tambm estabelece requisitos mnimos para
preveno de acidentes nas fases de projeto e de utilizao de maquinas e equipamentos.
Esta norma, ao longo do tempo, sofreu alteraes e em 2013, na modificao mais
significativa, determinou que as mquinas e equipamentos do parque fabril do pas devem
ser avaliados e readequados a nova modificao da NR-12. Para esta adequao, outras
normas referentes s mquinas e equipamentos sustentam a NR-12, entre elas a norma
internacional, Diretriz de Mquinas, estabelece requisitos bsicos de segurana no
trabalho, tanto para o fabricante como para os usurios de mquinas e equipamentos. O
estudo de caso do presente trabalho apresenta a avaliao do parque de mquinas de uma
empresa de aramados e faz uma anlise de riscos dos principais equipamentos utilizados no
processo produtivo. Utilizando metodologias normalizadas para a anlise de risco, foi
possvel apontar as falhas existentes e propor medidas protetivas de forma a garantir a
segurana dos trabalhadores da empresa. Os resultados obtidos mostraram que em
praticamente todos os equipamentos adquiridos em prazos inferiores a implantao da
norma, h necessidade de adequao a nova NR-12.
Palavras-Chave: anlise de risco, medidas protetivas, norma, segurana no trabalho
 ABSTRACT

The Regulatory Standard NR 12 - Machinery and Equipment and its annexes provide
technical references, fundamental principles and protective measures to ensure the health
and physical integrity of workers and also sets minimum requirements for accident
prevention in the phases of design and use of machinery and equipment . This standard,
over time, has changed and in 2013, the most significant change, determined that the
machinery and equipment manufacturing facilities in the country should be evaluated and
reconfigured a new modification of the NR-12. For this adjustment, other standards
relating to machinery and equipment supporting the NR-12, including the international
standard, Machinery Directive, establishes basic requirements of safety, both for the
manufacturer and for users of machinery and equipment. The case study of this work
presents the evaluation of a business park of machines wire fences and makes a risk
analysis of the main equipment used in the production process. Using standardized
methodologies for risk analysis, it was possible to point out the flaws and propose
protective measures to ensure the safety of the workforce. The results showed that in
almost all equipment purchased within shorter delays the implementation of the standard,
no need to fit the new NR-12. Key words: risk analysis, protective measures,
standards, safety at work
 SUMRIO

1 INTRODUO ............................................................................................................... 12
1.1 PROBLEMA E PREMISSAS ........................................................................................ 12
1.2 OBJETIVOS .................................................................................................................. 12
1.2.1 Objetivo Geral ............................................................................................................. 12
1.2.2. Objetivos Especficos ................................................................................................. 12
1.3 JUSTIFICATIVA........................................................................................................... 13
2 REVISO BIBLIOGRFICA ......................................................................................... 14
2.1 NR - 12 .......................................................................................................................... 14
2.2. DIRETRIZ DE MQUINAS ........................................................................................ 15
2.3. ANLISE DO PERIGO E APRECIAO DE RISCOS .............................................. 16
2.4. EXEMPLOS DE PERIGOS ASSOCIADOS COM AS MQUINAS QUE DEVEM
SER CONSIDERADOS NA AVALIAO DE RISCOS .................................................... 20
2.5 AVALIAO DE RISCO E PROPOSTA DE REDUO DE RISCO ......................... 24
2.6. REA SUJEITAS A PERIGOS E RISCOS .................................................................. 25
3 METODOLOGIA ............................................................................................................ 32
4 RESULTADOS E DISCUSSES .................................................................................... 34
4.1. AVALIAO DE RISCO QUANTO DISPOSIO DAS MQUINAS ................. 34
4.2 AVALIAO DE RISCO ............................................................................................ 35
4.2.1 Mquina POL006 ........................................................................................................ 35
4.2.2 Maquina POL003 ........................................................................................................ 40
4.2.3 Mquina de Trao Pneumtica MTP002 .................................................................... 45
5 CONCLUSO ................................................................................................................. 50
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................. 52
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1- Representao esquemtica da avaliao para reduo de riscos. ....................................................... 19

Figura 2 - Riscos mecnicos a que esto expostos os trabalhadores quando trabalham em mquinas e
equipamentos. Fonte: MELO,2013................................................................................................................... 21
Figura 3- Riscos associados a perigos trmicos. ............................................................................................. 22
Figura 4- Perigos associados a riscos trmicos. a) contato com superfcies em altas temperaturas e b)
transferncia de calor por radiao. Fonte: MELO, 2013. ................................................................................. 23
Figura 5 - Determinao do SIL requerido. OM representa outras medidas adotadas. ........................................ 27
Figura 6 - Comparao: nvel de performance(PL) / integridade de segurana (SIL).......................................... 28
Figura 7 - Definio da categoria de Avaliao do Risco de acordo com EN 854-1. .......................................... 28
Figura 8 - Detalhamento do processo produtivo da indstria de aramados para o estudo de caso. Fonte: O
autor................................................................................................................................................................ 31
Figura 9 - Anlise de avaliao de risco de mquinas. ...................................................................................... 32
Figura 10 Layout do setor produtivo de corte da empresa de aramados........................................................... 34
Figura 11- a) Ilustrao panormica da mquina policorte e; b) Identificao da maquina Policorte. ................. 35
Figura 12 Mquina POL006 entrada de arame. ........................................................................................... 36
Figura 13 - Proteo mecnica mvel da mquina POL006. ............................................................................. 37
Figura 14 - Proteo do motor da POL006. ...................................................................................................... 38
Figura 15 - Painel de comando da POL006 ...................................................................................................... 38
Figura 16- Monitoramento do corte da POL006. .............................................................................................. 39
Figura 17 - Sistema Pneumtico da POL006..................................................................................................... 40
Figura 18 - Foto panormica da POL003 .......................................................................................................... 40
Figura 19 Entrada de arame da mquina POL003. ......................................................................................... 41
Figura 20 Proteo mecnica mvel da mquina POL003. ............................................................................. 42
Figura 21 Proteo mecnica fixa da mquina POL003. ................................................................................ 43
Figura 22 - Painel de comando da POL003....................................................................................................... 43
Figura 23 - Monitoramento de corte da maquina POL003. ................................................................................ 44
Figura 24 - Sistema Pneumtico da maquina POL003....................................................................................... 45
Figura 25 - a) Imagem panormica e b) Placa de identificao da mquina MTP002. ........................................ 45
Figura 26 - Entrada da mquina MTP002. ........................................................................................................ 46
Figura 27 - a) Proteo mvel da calandra da mquina MTP002 e b) Calandra de corte e conformao da
mquina MTP002. ........................................................................................................................................... 47
Figura 28 - a) painel de comando da maquina MTP002 e b) painel geral da maquina MTP002. ......................... 48
Figura 29 - Parte posterior da mquina MTP002............................................................................................... 48
Figura 30 - Motor da maquina MTP002. ......................................................................................................... 49
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Exemplos de perigos, situaes perigosas e eventos perigosos. Perigos mecnicos. ....... 21
Tabela 2 - Exemplos de perigos, situaes perigosas e eventos perigosos. Perigos eltricos. ........... 22
Tabela 3 - Exemplos de perigos, situaes perigosas e eventos perigosos. Perigos trmicos............ 23
Tabela 4 - Exemplos de perigos, situaes perigosas e eventos perigosos. Perigos ligados a
vibrao. Fonte ABNT NBR ISO 12100. ............................................................................................ 23
Tabela 5 - Exemplos de perigos, situaes perigosas e eventos perigosos. Perigos associados
com o ambiente no qual a mquina utilizada. ................................................................................. 24
Tabela 6 - Exemplos de perigos, situaes perigosas e eventos perigosos. Combinao de
perigos. ............................................................................................................................................. 24
Tabela 7 - Descrio das severidades. Fonte: SCHEMERSAL, 2014. ............................................... 26
Tabela 8- Frequncia e durao da exposio (F). Fonte: SCHEMERSAL, 2014............................... 26
Tabela 9 Inventrio da mquina POO006. ...................................................................................... 36
Tabela 10 Inventrio da mquina POL003. ..................................................................................... 41
Tabela 11 Inventrio da mquina de trao pneumtica MTO002. .................................................. 46
 12

1 INTRODUO

1.1 PROBLEMA E PREMISSAS

A Norma Regulamentadora NR 12 foi introduzida pela Portaria M.T.E n 3.214 de

8 de junho de 1978, tratando exclusivamente de Mquinas e Equipamentos, e foi atualizada
em 2010, sofrendo alteraes e em dezembro de 2013 estabeleceu-se que todas as
empresas que usarem no processo produtivo mquinas e equipamentos, devem adequar
suas instalaes, mquinas e equipamentos, para que atendam a norma.
Diante deste cenrio as empresas se deparam com a condio de processos e
equipamentos, agora enquadrados como inadequados frente nova especificao da NR
12, resultando numa demanda para as indstrias com a necessidade de avaliar e regularizar
seus processos e equipamentos antes de serem autuados ou da ocorrncia de acidentes.
Este fato resultou em uma oportunidade prtica para a realizao da monografia
para concluso da especializao em Engenharia de Segurana do Trabalho, usando um
estudo de caso em alguns dos equipamentos de uma indstria do ramo metal mecnico,
mas especificamente uma planta de manufatura de produtos aramados.
A abordagem adotada apresenta referncias tcnicas e normatizadas que devem ser
aplicados na segurana de mquinas e equipamentos, visando atender as especificaes da
NR 12, buscando a adequao e a sade e a segurana dos trabalhadores.

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo Geral

Analisar a adequao dos seguintes equipamentos: mquina de trao pneumtica e
policorte, utilizados no processo produtivo de uma indstria de manufatura de produtos
aramados, com relao a riscos acidentes por partes girantes, enroscamentos e impactos e
eltricos.

1.2.2. Objetivos Especficos

Aferir, no que tange ao uso, dos limites das mquinas (espao e tempo), conforme
norma ISO 12100 - 2010;
Identificar riscos associados s mquinas avaliadas;
Aplicar a matriz de risco e severidade da norma ISO 14121 nas mquinas avaliadas;
 13

Propor medidas para adequao das mquinas frente a NR 12.

1.3 JUSTIFICATIVA

Toda a mquina ou equipamento, que no tenha proteo adequada e que pode

oferecer risco ao operador, deve apresentar dispositivos apropriados de segurana,
conforme disposto na NR 12. Como o objetivo deste trabalho analisar a adequao das
mquinas e equipamentos propondo as alteraes necessrias, evidencia-se a importncia
do profissional da rea de segurana do trabalho a ter parmetros de escolha entre as
diversas medidas e aes possveis, quanto s instalaes e os dispositivos possveis de
serem usados na partida, acionamento e parada das mquinas e equipamentos, a fim de
garantir os objetivos de segurana estabelecidos pelas Normas Regulamentadoras, que
visam preservar a sade e a integridade fsica do trabalhador.
 14

2 REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 NR - 12

A NR 12 uma das 36 Normas Regulamentadora do Ministrio do Trabalho e

Emprego, aprovadas pela Portaria 3.214 em 08 junho de 1978, tendo, portanto, fora de lei
e devido a isso, a sua observncia deve ser obrigatria para todas as empresas e instituies
regidas pela CLT Consolidao das Leis Trabalhistas pelo Decreto-Lei n 5.452, de
01/05/43, e legislao complementares.
A NR-12 com escopo voltado para segurana do trabalho em Mquinas e
Equipamentos estabelece medidas de segurana para os trabalhadores e processos
produtivos. Essa norma regulamentou os Art. 184, 185 e 186 da CLT, que traz no seu texto
as seguintes redaes (CLT, 1943):
Art. 184 - As mquinas e os equipamentos devero ser dotados de dispositivos de
partida e parada e outros que se fizerem necessrios para a preveno de acidentes do
trabalho, especialmente quanto a risco de acionamento acidental;
Art. 185 - Os reparos, limpeza e ajustes somente podero ser executados com as
mquinas paradas, salvo se o movimento for indispensvel realizao ao ajuste;
Art. 186 - O Ministrio do Trabalho estabelecer normas adicionais sobre
proteo e medidas de segurana na operao de mquinas e equipamentos, especialmente
quanto proteo das partes mveis, distncia entre estas, vias de acesso s mquinas e
equipamentos de grandes dimenses, emprego de ferramentas, sua adequao e medidas de
proteo exigidas quando motorizadas ou eltricas.
Esses Artigos da CLT enfocam que as mquinas e equipamentos devem ser dotados
de dispositivos de acionamento, de partida ou de parada com a finalidade de proteo dos
trabalhadores. A fim de atender esses artigos da CLT, a NR 12 definiu as referncias
tcnicas, os princpios fundamentais de segurana em mquinas e equipamentos, as
medidas de proteo coletiva em mquinas e equipamentos para que possa preservar a
integridade fsica das pessoas que exercem suas funes como operadores de mquinas e
equipamentos. Sendo assim, os principais objetivos da NR-12 a segurana do
trabalhador, as melhorias das condies de trabalho em prensas e similares, injetoras,
mquinas e equipamentos de uso geral, e demais anexos, mquinas e equipamentos
intrinsecamente seguros, conceito de falha segura e mquinas e equipamentos prova de
burla (ABIMAQ, 2014).
 15

A NR-12 criada em 1978, com o tempo foi se tornando inadequada trazendo poucas
definies e medidas protetivas que no mais atendiam aos anseios dos trabalhadores que
exercem as atividades atualmente com as mquinas e equipamentos que se apresentam hoje
no parque fabril do pas.
Em funo da demanda atual, em 2010 surgiu a nova NR12, a qual foi alterada
substancialmente e atualizada segundo as condies atuais. A alterao foi dada pela
Portaria SIT -Secretaria de Inspeo do Trabalho n 197 de 17/12/2010 e publicada no
Dirio Oficial da Unio - D.O.U em 24/12/2010 e estabelece prazos (1 a 5 anos e meio)
para que os empreendimentos se adequarem a essas modificaes. A ltima atualizao da
NR-12 foi publicada pela Portaria n 1.893 de 09 de dezembro de 2013, que alterou alguns
captulos do corpo da Norma Regulamentadora NR-12 e os Anexos III e XI (ABIMAQ,
2014)
A NR12 foi subdividida em duas partes, sendo uma parte geral, que compreende o
texto propriamente dito e a outra parte que trata dos anexos. Sendo assim, a estrutura da
NR-12 composta pela parte principal do corpo da Norma com 19 Ttulos, e os Anexos I,
II, III, IV com informaes complementares para atendimento do corpo e demais anexos e
os Anexos V, VI, VII, VIII, IX, X, XI, XII que so especficos para determinados tipos de
mquinas.
Na sua concepo a abrangncia da nova NR 12 compreende todas as atividades
econmicas onde existam mquinas e equipamentos, sem prejuzo da observncia do
disposto nas demais Normas Regulamentadoras nacionais ou internacionais, sendo que os
principais objetivos so: estabelecer uma nova gerao de mquinas com conceitos de
segurana desde o projeto, passando pelas fases de utilizao at o descarte; adequao as
normas das mquinas j existentes; reduo das assimetrias regionais quanto a proteo
dos trabalhadores; reduo dos acidentes tpicos e preveno de doenas ocupacionais
(NASCIMENTO, 2013).

2.2. DIRETRIZ DE MQUINAS

Ainda em relao s mquinas e equipamentos, a fim de auxiliar o cumprimento da

NR-12, normas internacionais como, por exemplo, a Diretriz de Mquinas 2006/42/EC, em
vigor desde 29/12/2009, devem ser observadas a fim de descrever as exigncias uniformes
segurana e sade na interao Homem-Mquina.
 16

A Diretriz de Mquinas, norma constituda por diretrizes de mquinas de diversos

pases da Comunidade Europia, estabelece requisitos bsicos tanto para o fabricante como
para os usurios de mquinas em relao a segurana no trabalho. A Diretriz de Mquina
so normas Europias, porm so reconhecidos em todos pases (SIEMENS, 2009).
Segundo esta diretriz, considerada mquina, entre outros, a totalidade de peas ou
dispositivos interligados entre si, dos quais, no mnimo, um deles mvel e est incluso
em uma determinada aplicao e tambm a totalidade de mquinas ou instalaes
complexas (linhas de fabricao e mquinas especiais compostas por vrias mquinas), os
componentes de segurana dessas mquinas, bem como equipamentos intercambiveis,
com os quais pode-se alterar as funes bsicas de uma mquina (Artigo 2 da Diretriz de
Mquinas). Esta diretriz tem o sentido duplo de harmonizar a sade e os requisitos de
segurana aplicveis s mquinas na base de alto nvel de proteo de sade e segurana,
enquanto assegurado a circulao livre de mquinas no mercado da Comunidade Europia
(FRASER, 2010).
Como princpio de integrao da segurana, a Diretriz de Mquinas 2006/42/EC,
implementa uma metodologia bsica para segurana que deve ser aplicadas em todas as
mquinas e determina que as mquinas devem ser concebidas segundo sua finalidade,
sendo sua maior preocupao a segurana, considerando que o desempenho das mquinas
uma questo que segue os requisitos do mercado e que os utilizadores selecionam a
mquina de acordo com as caractersticas de desempenho apropriadas s suas
necessidades. No entanto, a capacidade de a mquina realizar as suas funes afeta a
segurana, na medida em que um funcionamento inadequado pode provocar situaes de
perigo ou ser favorvel m utilizao (FRAZER, 2009).

2.3. ANLISE DO PERIGO E APRECIAO DE RISCOS

Aps a reformulao da NR-12, a mesma passou a requerer, em seu contedo

atualizado, a realizao de procedimentos para adequao do parque de mquinas, durante
todas as fases de projeto e utilizao de mquinas e equipamentos, sejam eles de qualquer
tipo.
Como princpio norteador de segurana, tambm a Diretriz de Mquinas estipula
que as mquinas no devem representar risco, ou dado que no h risco zero na tecnologia,
o objetivo alcanar um risco residual aceitvel e se a segurana dependente dos
sistemas de controle, esses devem ser projetados para que a probabilidade de erros
 17

funcionais seja suficientemente baixa para no comprometer a segurana do trabalhador

(FRASER, 2010).
Quando se constri uma mquina, necessrio identificar todos os riscos possveis
a que os utilizadores esto expostos, de modo a torn-la segura na sua utilizao. A
identificao e classificao dos respectivos riscos permitem avaliar os perigos existentes e
quais os tipos de ferimentos possveis (INDUSMELEC, 2014).
A Diretriz de Mquinas 2006/42/EC estabelece que preciso realizar uma anlise
ou avaliao de risco com toda a documentao tcnica e declarao de incorporao,
levando em conta todos os componentes da mquina (FAGUNDES, 2013).
O procedimento de avaliao de risco descrito com os seus requisitos de sade e
segurana essncias relacionados ao projeto e construo das mquinas, o qual pode ser
encontrado no anexo I da diretriz de mquinas que diz:
O fabricante de mquina ou seu representante autorizado deve assegurar que a
avaliao de risco cumprida a fim de determinar os requisitos de sade e segurana que
so aplicados s mquinas. As mquinas devem ser projetadas e construdas levando em
considerao os resultados da avaliao de risco.
Pelo processo iterativo de avaliao de risco e reduo de risco, o fabricante ou seu
representante autorizado deve:
- Determinar os limites das mquinas, os quais incluem o uso previsto e qualquer mau uso
previsvel;
- Identificar perigos que podem ser geradas pelas mquinas e situaes associadas ao
perigo;
- Estimar os riscos, levando em considerao a severidade de possveis leses e danos
sade e a probabilidade de seu acontecimento;
Avaliar os riscos, visando determinar quando a reduo de riscos requerida, de acordo
com o objetivo da Diretriz de Mquinas;
- Eliminar os perigos ou reduzir os riscos associados com os perigos por aplicao de
medidas protetoras;
Por um modelo introduzido pela norma, possvel reduzir ou praticamente eliminar
os riscos existentes atravs de um processo de anlise que efetuado por uma abordagem
seguida durante a reduo de risco conforme NBR 14152:
1 ) Definir os limites da mquina;
2) Determinar todas as reas perigosas;
 18

3) Identificar perigos de acordo com ABNT NBR ISO 12100 (norma que sustenta a
NR-12)
4) Riscos estimados de acordo com ABNT NBR ISO 12100
5) Avaliao de riscos e se necessrio, minimizao de riscos com as seguintes
medidas:
- Passo 1 segurana inerente atravs de projetos e medidas construtivas
- Passo 2 medidas tcnicas protetoras
- Passo 3 Medidas informativas
6) Documentao de resultados.

A anlise de risco determinada para cada mquina, na qual so determinados os

limites das mesmas, identificados os perigos nela existente e estimando-se o risco. Aps
esta anlise, realiza-se a avaliao do risco por meio de decises crticas fundamentadas
em mtodos qualitativos e quantitativos, permitindo a avaliao de segurana das
mquinas.
Quando ocorre da avaliao da mquina ser dada como no segura, necessrio
realizar uma anlise de reduo de risco, na qual, sugerem-se dispositivos de segurana
para reduzir os riscos encontrados. Aps isso, realiza-se novamente a apreciao e verifica-
se o risco residual. De acordo com a ABNT NBR 14009:1997 Segurana de Mquinas, a
Figura 1 ilustra como de forma esquemtica o processo de reduo de risco sob uma viso
geral:
 19

Figura 1- Representao esquemtica da avaliao para reduo de riscos.

Fonte: ABNT NBR 14009:1997 e adaptada por FAGUNDES, 2013.

Os mtodos de avaliao de risco podem ser classificados em quantitativos e

qualitativos e possuem como objetivo principal a promoo de elementos concretos que
embasam um processo de deciso dos riscos existentes e de suas redues. O mtodo
qualitativo apropriado para avaliar situaes simples, cujos riscos possam ser facilmente
identificados pela observao, podendo-se logo adotar medidas preventivas por meio de
boas prticas, especificaes e normas. Possui algumas desvantagens devido ao fator
humano, uma vez que algumas observaes so condicionadas por percepes pessoais, o
que pode conduzir a desvios, no contemplando todos os fatores de riscos. Por outro lado,
 20

o mtodo quantitativo tem por finalidade obter uma resposta numrica estimativa de
magnitude do risco, sendo particularmente til nos casos de risco elevado ou de maior
complexidade, alm de poder ser utilizado para aprofundar o estudo para se justificar o
custo ou dificuldade em aceitar determinadas aes preventivas. Algumas desvantagens
deste mtodo so o custo devido a sua complexidade, a dificuldade de avaliao do peso da
contribuio da falha humana, a subjetividade dos erros de deciso e as falhas de
comunicao (SILVA & SOUZA, 2011).
Ainda segundo Silva e Souza (2011), existem vrios mtodos utilizados para
avaliao de riscos, porm todas as metodologias so baseados em normas especficas para
esta finalidade, considerando que todas devem respeitar os princpios de minimizao de
riscos e avaliao dos mesmos em casos concretos, como mencionado na ABNT NBR ISO
12100.

2.4. EXEMPLOS DE PERIGOS ASSOCIADOS COM AS MQUINAS QUE DEVEM

SER CONSIDERADOS NA AVALIAO DE RISCOS

Segundo a ABNT NBR 213-1, os perigos so um conjunto de fatores fsicos que

podem estar na origem de um ferimento causado pela ao mecnica de elementos de
mquinas, de ferramentas, de peas ou de projees de materiais slidos ou fludos.
A identificao de perigos para a avaliao de riscos essencial para garantir a
segurana dos trabalhadores e de todos os seus colaboradores. Esta identificao consiste
na verificao dos perigos presentes numa dada situao de trabalho (durante a operao
com mquinas e equipamentos) e suas possveis conseqncias, em termos dos danos
sofridos pelos trabalhadores expostos.
As Tabelas 1 a 6 mostram alguns dos perigos existentes para cada rea sujeita a
situaes perigosas, que segundo a norma ABNT NBR ISO 12100, esses perigos
especificados so situaes causadoras de perigos e eventos de perigos que devem ser
levados em considerao no momento da identificao de riscos e perigos existentes nas
mquinas analisadas.
 21

Tabela 1 - Exemplos de perigos, situaes perigosas e eventos perigosos. Perigos mecnicos.

Fonte ABNT NBR ISO 12100.
EXEMPLOS DE PERIGOS, SITUAES PERIGOSAS E
EVENTOS PERIGOSOS (ABNT NBR ISO 12100)
PERIGOS MECNICOS
ORIGEM POTENCIAIS CONSEQUNCIAS
Acelerao, desacelerao; Atropelamentos;
Cantos vivos; Arremessos;
Aproximao de um elemento mvel a uma Esmagamentos;
parte fixa; Corte e mutilao;
Corte de peas; Segurar e prender;
Elementos elsticos; Enroscar
Queda de objetos; Frico e abraso;
Gravidade; Impacto;
Altura a partir do solo; Injeo;
Alta presso; Raspagem;
Instabilidade; Escorregamento, tropeo e queda;
Energia cintica; Perfurao;
Mobilidade da mquina; Sufocamento.
Elementos mveis;
Elementos rotativos;
Superfcie.

A Figura 2 mostra os principais perigos associados a riscos mecnicos, que ocorrem

devido utilizao geral de mquinas.

Figura 2 - Riscos mecnicos a que esto expostos os trabalhadores quando trabalham em mquinas e
equipamentos. Fonte: MELO,2013.
 22

Tabela 2 - Exemplos de perigos, situaes perigosas e eventos perigosos. Perigos eltricos.

Fonte ABNT NBR ISO 12100.
EXEMPLOS DE PERIGOS, SITUAES PERIGOSAS E
EVENTOS PERIGOSOS (ABNT NBR ISO 12100)
PERIGOS ELTRICOS
ORIGEM POTENCIAIS CONSEQUNCIAS
Arcos; Queimaduras;
Fenmenos eletromagnticos; Efeitos qumicos;
Partes vivas; Efeitos em implantes mdicos;
Baixa rigidez dieltrica; Eletrocusso;
Partes vivas sob condies de falha; Queda ou arremesso;
Curto-circuito; Incndio;
Radiao trmica Projeo de fagulhas;
Choque.

A Figura 3 mostra alguns tipos de riscos que esto associados a perigos do tipo
eltrico.

Figura 3- Riscos associados a perigos trmicos.

Fonte: MELO, 2013.
 23

Tabela 3 - Exemplos de perigos, situaes perigosas e eventos perigosos. Perigos trmicos.

Fonte ABNT NBR ISO 12100.
EXEMPLOS DE PERIGOS, SITUAES PERIGOSAS E
EVENTOS PERIGOSOS (ABNT NBR ISO 12100)
PERIGOS TERMICOS
ORIGEM POTENCIAIS CONSEQUNCIAS
Exploso; Queimadura;
Incndio; Desidratao;
Objetos ou materiais com alta ou baixa Desconforto;
temperatura; Congelamento;
Radiao proveniente de fontes quentes; Danos causados pela radiao de fontes
quentes;
Escaldo.

A Figura 4 mostra os riscos que esto expostos os trabalhadores que executam

funes prximas a zonas de altas temperaturas.

a) b)
Figura 4- Perigos associados a riscos trmicos. a) contato com superfcies em altas temperaturas e b)
transferncia de calor por radiao. Fonte: MELO, 2013.

Tabela 4 - Exemplos de perigos, situaes perigosas e eventos perigosos. Perigos ligados a vibrao.
Fonte ABNT NBR ISO 12100.
EXEMPLOS DE PERIGOS, SITUAES PERIGOSAS E
EVENTOS PERIGOSOS (ABNT NBR ISO 12100)
PERIGOS LIGADOS A VIBRAO
ORIGEM POTENCIAIS CONSEQUNCIAS
Fenmenos de cavitao; Desconforto;
Desalinhamento de partes mveis; Morbidade lombar;
Equipamentos mveis; Disfunes neurolgicas;
Superfcies em atrito; Disfunes osteoarticulares;
Peas rotativas desbalanceadas; Traumas na coluna;
Equipamentos que vibram; Disfunes vasculares.
Peas desgastadas.
 24

Tabela 5 - Exemplos de perigos, situaes perigosas e eventos perigosos. Perigos associados com o
ambiente no qual a mquina utilizada. Fonte ABNT NBR ISO 12100.
EXEMPLOS DE PERIGOS, SITUAES PERIGOSAS E
EVENTOS PERIGOSOS (ABNT NBR ISO 12100)
PERIGOS ASSOCIADOS COM O AMBIENTE NO QUAL A MQUINA
UTILIZADA
ORIGEM POTENCIAIS CONSEQUNCIAS
Poeira ou neblina; Queimaduras;
Perturbao eletromagntica; Doenas brandas;
Descargas atmosfricas; Queda ou escorregamento;
Umidade; Asfixia;
Poluio; Qualquer outra conseqncia do efeito
Temperatura; causador por fontes de perigos da mquina
gua; ou partes da mesma.
Vento;
Falta de oxignio

Tabela 6 - Exemplos de perigos, situaes perigosas e eventos perigosos. Combinao de perigos.

Fonte ABNT NBR ISO 12100.
EXEMPLOS DE PERIGOS, SITUAES PERIGOSAS E
EVENTOS PERIGOSOS (ABNT NBR ISO 12100)
COMBINAES DE PERIGOS
ORIGEM POTENCIAIS CONSEQUNCIAS
Por exemplo, atividades repetitivas + Por exemplo, desidratao, perda de
esforos + ambientes em alta temperatura conscincia e ataque cardaco.

2.5 AVALIAO DE RISCO E PROPOSTA DE REDUO DE RISCO

A NR-12, em sua concepo tambm apresenta conceitos fundamentais sobre

Segurana em Mquinas, sendo a proteo um elemento fundamental utilizado para prover
segurana atravs de barreiras fsicas de proteo, conforme indica a NBR NM 213-1. As
principais caractersticas das protees esto indicadas no item 12.49 da NR-12:
- Cumprir suas funes durante a vida til da mquina;
- Ser constituda de materiais resistentes robustas;
- Fixao firme;
- No criar pontos de esmagamentos ou agarramentos;
- No possuir extremidades e arestas cortantes;
- Resistir s condies ambientais do local;
- Impedir que pudessem ser burladas;
- Proporcionar condies de higiene e limpeza;
 25

- Impedir o acesso a zona de perigo;

- Permitir as intervenes necessrias;
- No acarretar riscos adicionais.

Assim, diversas normas que sustentam a ABNT NBR ISO 12100, do suporte para
que os procedimentos de segurana sejam atendidos. A avaliao de riscos das mquinas e
a determinao do nvel de segurana integrado (SIL) necessrio pode ser feito utilizando a
EN 62061:2005 + Corr. 2:2008. Cada valor PFH determinado convertido a um nvel de
performance (PL) de acordo com a EN 13849-1.
A norma EN 62061 especifica uma srie de requisitos que inclui recomendaes
sobre projeto, integrao e avaliao de sistemas de controle eltrico, eletrnico e
eletrnico programvel. a primeira regra regulamentadora de toda a cadeia de segurana
do sensor para o atuador. Para atingir um nvel de segurana abrangente, como, por
exemplo, SIL 3, essencial mostrar que o sistema de segurana global atende a todos os
requisitos de segurana especificado. No entanto, a norma no inclui qualquer capacidade
de especificao de elementos de controle de segurana no eltrica, como por exemplo,
hidrulica, pneumtica ou eletromecnica.
A norma EN ISO 13849-1 "Segurana de mquinas inclui todos os recursos de
segurana de Equipamento e circuitos integrados e descreve componente em nveis de
performance (PL) dos sistemas de controle seguros, arquiteturas consideradas e tempo de
vida esperado. Ela inclui uma avaliao quantitativa das funes de segurana.
O Brasil adota a categoria de segurana B, 1,2,3 e 4 segundo NBR 14153.

2.6. REA SUJEITAS A PERIGOS E RISCOS

De acordo com a ABNT NBR ISO 12100, uma estimativa de risco e avaliao pode
ser realizada para cada perigo determinado, bem como as fases de vida de uma mquina
tambm podem ser consideradas. Um procedimento de avaliao de diferentes perigos e
riscos na mquina pode ser tomados pela norma EN 62061:2005 +corr.2:2008, na qual so
utilizados parmetros tais como severidade, freqncia e durao de exposio,
probabilidade de eventos perigosos, probabilidade de evitar ou limitar danos e classe de
probabilidade de dano (SCHEMERSAL,2014).
 26

Severidade (S): a severidade de ferimento ou dano sade pode ser estimada

levando em considerao ferimentos reversveis, ferimentos irreversveis e morte. O valor
apropriado de severidade pode ser escolhido com base nas conseqncias dos ferimentos,
conforme mostra a tabela 7.
Tabela 7 - Descrio das severidades. Fonte: SCHEMERSAL, 2014.
SEVERIDADE DESCRIO
4 Significa um ferimento fatal ou irreversvel que seja muito difcil
continuar o mesmo trabalho depois de curado, se curado;

3 Significa um ferimento grande ou irreversvel de tal modo que possa

ser possvel continuar o mesmo trabalho depois de curado. Tambm
pode ser incluido um ferimento grande e grave, porm reversvel tal
como membros quebrados;
2
Significa um ferimento reversvel, incluindo lacerao graves,
apunhalada, e hematomas graves que requerem ateno mdica;
1
Significa um ferimento pequeno incluindo arranhes e pequenos
hematomas que requerem ateno por primeiros socorros.

Freqncia e Durao de Exposio (F): para se determinar o nvel de exposio

pode ser considerados aspectos relacionados a necessidade de acesso zona de perigo com
base em todos os modos de uso (instalao, star-up,operao normal e manuteno) e o
acesso natural, por exemplo, alimentao de material manual e configuraes iniciais. A
tabela 8 mostra a mdia de freqncia e durao de exposio que podem ser considerados.
Tabela 8- Freqncia e durao da exposio (F). Fonte: SCHEMERSAL, 2014.
FREQNCIA E DURAO DA EXPOSIO (F)
FREQNCIA DE EXPOSIO DURAO > 10 MINUTOS
At 1 por hora
5
Entre 1 por hora e 1 por dia
5
Entre 1 por dia e 1 a cada 2 semanas
4
Entre 1 a cada 2 semanas e 1 por ano
3
Maior que 1 por ano 2

Probabilidade de eventos perigosos (P): este parmetro pode ser estimado

considerando a previso de comportamento de partes de componentes da maquina
relevantes aos perigos em diferentes modos de uso, por exemplo, operao normal,
manuteno, acmulo de falhas e as caractersticas especificam ou previsveis do
comportamento humano com considerao interao com as partes de componentes na
 27

maquina relevantes ao perigo, sendo que isso pode ser caracterizado por: stress devido
limitao do tempo, tarefa de trabalho, limitao ou falta de informao relevante ao
perigo. Isso influenciado por fatores como habilidades, treinamento, experincia e
complexidade da maquina/processo. As habilidades do usurio consideradas freqentes so
selecionadas para refletir restries de produo normal e no pior caso em considerao.

Probabilidade de evitar ou limitar danos (A): este parmetro pode ser estimado
levando em considerao aspectos do projeto da maquina e sua aplicao pretendida a qual
pode ajudar a evitar ou limitar o dano de um perigo. Estes aspectos incluem, por exemplo:
Velocidade rpida, lenta ou repentina de aparncia do evento perigoso;- possibilidade de
retirada do perigo;
A natureza do componente ou sistema, por exemplo, uma faca, normalmente
afiada, um cano num determinado ambiente quente, eletricidade normalmente perigosa
por sua natureza, mas no visvel e;
Possibilidade de reconhecimento de um perigo, por exemplo, perigo eltrico: uma
barra de cobre no muda seu aspecto quando esta sob voltagem, para reconhecer o perigo
necessita de um instrumento para saber se o fio esta energizada ou no.
Esses fatores de riscos se constituem os valores com bases nas normas, podendo ser
avaliados de diferentes formas. Segundo a EN 62061:2005 +corr.2:2008, se determina o
nvel de seguridade integral requerido (SIL) e pela norma EN ISO 13849-1 o nvel de
Performance (PL). Assim, a Classe de probabilidade de dano (C) pode ser obtida por
meio de grficos, conforme mostra a Figura 5, onde a linha de Severidade (S) cruza a
coluna Classe (C) e o ponto de intercepo indica qual Nvel de Segurana Integrado (SIL)
requerido, atribudo como alvo para a Funo de Controle Relativo Segurana (SRCF).

Figura 5 - Determinao do SIL requerido. OM representa outras medidas adotadas. Fonte:

SCHERMERSAL, 2014.
 28

Para obter o valor de PFH (Probabilidade de falha perigosa por hora) pode-se
utilizar a relao entre SIL e PL, conforme mostra a Figura 6.

Figura 6- Comparao: nvel de performance(PL) / integridade de segurana (SIL). Fonte:

SCHEMERSAL, 2014.

Como a Brasil utiliza a norma ABNT NBR 14153 para a definio da categoria de
risco, a avaliao do risco, de acordo com esta norma pode ser feita conforme mostra a
Figura 7.

Figura 7 - Definio da categoria de Avaliao do Risco de acordo com EN 854-1.

Fonte: ABNT NBR 14153.

As categorias de segurana so assim determinadas (OSTI, 2012):

Categoria B: ocorrncia da falha de segurana pode levar a perda da funo de
segurana. As partes de sistemas de comando relacionadas segurana, como mnimo,
devem ser projetadas, construdas, selecionadas, montadas e combinadas, de acordo com as
normas relevantes, usando os princpios bsicos de segurana para a aplicao.
Categoria 1: ocorrncia da falha pode levar a perda da funo de segurana, mas a
probabilidade mais baixa do que a CAT B. As partes de sistemas de comando
relacionados segurana devem ser projetadas e construdas utilizando-se componentes
bem ensaiados e princpios de segurana comprovados.
 29

Categoria 2: A funo de segurana ser perdida por uma falha nica, como um
curto-circuito no fio de entrada. As partes de sistemas de comandos nesta categoria devem
ser projetadas de tal forma que sejam verificados em intervalos adequados pelo sistema de
comando da mquina.
Categoria 3: um acmulo de falhas no detectadas, podem levar a perda da funo
de segurana. Partes relacionadas segurana de sistemas de comando devem ser
projetadas de tal forma que um defeito isolado, em qualquer dessas partes, no leva a perda
das funes de segurana.
Categoria 4: um acmulo de falhas no ir levar perda da funo de segurana.
Funo principal: redundncia (dois contatos) e auto-teste (teste automtico do
equipamento entradas/sadas; falha segura).
Segundo Osti (2012) nenhum risco aceitvel, porm considerado um risco baixo a
categoria 1, um risco mdio quando se encaixa na categoria 2 e um risco alto, quando a
est classificado na categoria 3 ou 4.
A categoria a classificao das partes de um sistema de comando relacionadas
segurana, com respeito sua resistncia a defeito e seu subseqente comportamento na
condio de defeito, que alcanada pela combinao e interligao das partes e/ou por
sua confiabilidade. Para a seleo do nvel de performance PL, necessria a aplicao de
frmulas matemtica em funo da probabilidade de falhas dos componentes de segurana
selecionados pelo Safety Integry Level - SIL, informado pelo fabricante do componente.
Pode-se dizer que um determinado componente de segurana com caracterstica SIL 3
atende aos requisitos da categoria 4 (SCHMERSAL, 2014).
A atual NR-12 coloca a responsabilidade nos fabricantes de mquinas, mas
determina que o usurio seja responsvel pela conformidade da mquina, sendo esta quem
protege o usurio de responsabilidade das empresas adequarem as mquinas e
equipamentos para atenderem a norma e assim, proteger a integridade fsica e de sade dos
trabalhadores.
Levando em considerao os requisitos de segurana determinados pelas principais normas
nacionais e internacionais, e principalmente pela obrigatoriedade que impem a NR-12
para o ajuste do parque de mquinas de indstrias ativas no Brasil, com prazos
estabelecidos, o presente trabalho avalia o parque de mquinas de uma empresa de
aramados.
 30

2.6. O PROCESSO PRODUTIVO

O estudo de caso foi elaborado em uma empresa que produz trempes e grades
utilizando como matria prima principal para fabricao das peas arame trefilado de ao
tanto polido como artefato. As grades e trempes so formadas pela montagem de vrios
arames cortados dentro das medidas especificadas pelos desenhos dos clientes.
A fabricao das peas tem como processo principal as etapas de corte, de dobra e
solda no prevalecendo esta ordem para todas as peas, no entanto, o processo produtivo
completo est mostrado no fluxograma da Figura 8. Cada etapa possui maquinas e
dispositivos especficos para a sua realizao sendo a etapa de corte composta por
maquinas de corte tipo policorte, podendo estas, realizar apenas o corte dos arames ou
tambm estar aliadas a programas que realizam a dobra destes (maquina de trao
pneumtica). Nesta etapa as policortes so ajustadas para execuo do corte do arame nas
medidas requeridas.
A etapa de dobra realizada preferencialmente por prensas excntricas instaladas
na empresa, mas h situaes onde alguns componentes so dobrados manualmente ou por
dispositivos eletro pneumticos fabricados internamente.
Por fim a etapa de solda realizada por maquinas de solda por induo e tem por
funo realizar a unio dos elementos processados separadamente. Os arames cortados e
dobrados so enviados para a mesa de montagem, onde so dispostos dentro das ranhuras
dos gabaritos correspondentes ao modelo de grade ou trempe em produo. A mquina de
solda preparada previamente para realizar a solda deste modelo de grade ou trempe
utilizando o eletrodo e as regulagens corretas. Os gabaritos montados com os arames so
passados ao operador da mquina de solda que introduz o gabarito no eletrodo e aciona a
mquina para realizar a solda.
Aps esses processos as peas passam por um processo de rebarbao, classificao
e tratamento superficial.
 31

Figura 8 - Detalhamento do processo produtivo da indstria de aramados para o estudo de caso.

Fonte: O autor.
 32

3 METODOLOGIA

Foram avaliadas as seguintes maquinas do setor Policorte. Maquina 1 identificada

por POL006, maquina 2 identificada por POL005, maquina 3 identificada por MTP002.
A mquina policorte foi concebida para produo de varetas de arame endireitadas
e cortadas direto da bobina. Utiliza endireitamento por sistema rotativo com castanhas,
corte por cabeote nico acionado por sistema eletro pneumtico. Possui apenas um eixo
eltrico motriz que atende mquina.
O processo de conformao de aramados possui entre outros equipamentos,
mquinas de policorte, maquinas de trao pneumtica para processo de dobra e
ponteadeiras para solda a ponto dos aramados. Na empresa analisada, existem no parque
fabril 30 equipamentos que esto sujeitos a adequao a NR 12. Destas 30 mquinas, para
o presente trabalho foram avaliados um total de 3, as quais so identificadas por mquinas
policortes POL006, POL005 e mquina de trao pneumtica MTP002.
A Figura 9 mostra de forma esquemtica a metodologia utilizada para a avaliao
de risco das mquinas na empresa, conforme norma EN ISO 12100.

Figura 9 - Anlise de avaliao de risco de mquinas.

Fonte: adaptada da norma EM IS0 12100.

Para a identificao dos limites e utilizao das mquinas, foi inicialmente realizada
uma visita a empresa para conhecer o layout do setor produtivo a fim de verificar o
 33

posicionamento das mquinas e de que forma elas so operadas pelos trabalhadores do

setor. Nesta etapa foi feito um levantamento sobre o modo de operao e uso em cada
mquina, o nvel de treinamento do operador, foram tambm verificados os cursos de
movimentos da mquina e as pessoas que interagem (operador, manuteno, etc.) com a
mquina bem como verificado a vida til do equipamento e componentes e sua conexo
com fontes de energia.
Aps o estudo detalhado dos equipamentos e de seu processo operacional passou-se
para a etapa de identificao dos perigos inerentes a mquina, levando-se em considerao
cada parte da mquina e sendo considerados neste estudo os perigos previsveis, situaes
perigosas e eventos perigosos que podem ocorrer durante o uso da mquina, conforme
menciona a norma. A anlise baseou-se em perigos mecnicos e eltricos. Nesta etapa
procurou-se identificar (por meio de dados de acidentes j ocorridos), o comportamento
intencional e no intencional do operador quando ocorre uma falha na mquina ou por
desateno, ou por situaes ocasionais.
Na etapa seguinte, estimativa dos riscos existentes, foram considerados os
elementos de riscos associados gravidade do dano ou severidade (S), a freqncia e
durao de exposio (F), a probabilidade da ocorrncia (P), a probabilidade de evitar o
dano (A), classe de probabilidade do dano (C) e o valor SIL. Essas estimativas foram
baseadas em observaes feitas durante a operao das mquinas no processo produtivo da
empresa.
Para a avaliao dos riscos existentes em cada mquina e suas partes, foram
utilizados os valores tabelados da norma para cada item, SIL, PL e CAT e os dados j em
nmeros que foram estimados na etapa anterior.
Com os valores obtidos para cada anlise de risco, dados estes obtidos na etapa
anterior, foi possvel detectar os perigos inerentes a cada uma das mquinas analisadas e a
partir disto, propor as adequaes necessrias a fim de atender a norma NR 12.
 34

4 RESULTADOS E DISCUSSES

4.1. AVALIAO DE RISCO QUANTO DISPOSIO DAS MQUINAS

A empresa de aramados, foco de estudo do presente trabalho apresenta o layout do

setor produtivo de policorte como mostra a Figura 10. Neste setor verificou-se que em
relao ao atendimento da NR-12 quanto s instalaes e arranjo fsico:
A distncia mnima entre as mquinas garante a segurana do trabalhador, porm
no permite a movimentao do trabalhador em caso de manuteno, sendo necessrio
neste caso, aumentar esta distncia atual de 0,80 m para ao menos 1,20m.
Os pisos e locais onde as mquinas esto instaladas ofereciam riscos provenientes
de leos e graxas, tornando-os escorregadios, caracterizando risco de acidentes. Em relao
a este item, foi sugerido que fosse providenciada a limpeza dos pisos e manuteno das
mquinas.

Figura 10 Layout do setor produtivo de corte da empresa de aramados.

Fonte: O autor.
 35

Observou-se tambm que as mquinas no atendem a norma quanto a sua

instalao, pois no possui aterramento, o que pode causar risco de acidentes eltricos. O
item 12.15 da NR12 destaca a obrigatoriedade do aterramento, conforme as normas
tcnicas oficiais vigentes, das instalaes, carcaas, invlucros, blindagens ou partes
condutoras das mquinas e equipamentos que no faam parte dos circuitos eltricos, mas
que possam ficar sob tenso. O aterramento trata-se de uma das principais medidas de
proteo coletiva contra os contatos acidentais em equipamentos e instalaes. Aterrar no
neutro proibido, pois alm de no conseguir um equipotencial, pode ocorrer retorno de
eletricidade, podendo ocasionar choques eltricos, no garantindo a segurana dos
equipamentos e instalaes. Sistemas de sensores sensveis instalados em mquinas e
equipamentos comeam a desestabilizar e/ou queimar devido a o aterramento no neutro.
Foi sugerida a empresa em estudo a adequao das suas maquinas ao item na
norma.

4.2 AVALIAO DE RISCO

Da avaliao realizada nas mquinas policortes POL006, POL003 e MTP002,

obtiveram-se os seguintes resultados:

4.2.1 Mquina POL006

A Figura 11 e tal mostram a imagem panormica e a identificao da maquina
POL006 respectivamente.

a) b)
Figura 11- a) Ilustrao panormica da mquina policorte e; b) Identificao da maquina Policorte.
Fonte: O autor

Em relao ao inventrio da POL006, a Tabela 9 mostra as caractersticas de

fabricao e de operao.
 36

Tabela 9 Inventrio da mquina POO006.

Fonte: O autor

Observa-se pelo ano de sua fabricao que houve a necessidade de adequao da

mquina NR-12 para que atendesse a atualizao da normativa, realizada aps este ano.
Os principais problemas detectados neste equipamento, em relao as partes da mquina
foram:
Entrada de arame
A Figura 12 mostra a identificao de perigos mecnicos na mquina POL006 e
observou-se que a entrada de arame oferece formas elementares de perigos mecnicos,
caracterizado pela possibilidade de arraste da mo e tambm risco de enroscamento de
cabelos e vestimentas. Observa-se tambm que nesta configurao, permite a entrada
prensada por arrastamento dos dedos, cortes ou perfurao.

Figura 12 Mquina POL006 entrada de arame.

Fonte: O autor
 37

Para esta situao de perigos a estimativa de riscos apresentou Severidade (S) 2,

Freqncia (F) 5, Possibilidade (P) 4, Evitar (A) 3, Classe (C) 12, onde o resultado da
estimativa foi de SIL:1 PL:c Cat:2, concluindo que h necessidade de reduzir os riscos com
medidas de proteo adequada. Em relao as medidas de proteo, sugere-se que a
mquina seja adequada com proteo mecnica fixa por parafusos e que se reduza os
pontos cortantes na entrada do arame.
Proteo mecnica mvel
A Figura 13 mostra a proteo mecnica mvel, a qual tem a finalidade de promover
segurana, por meio de barreira fsica, a qual impede o acesso zona de perigo. Observa-se
que a proteo mecnica mvel oferece formas elementares de perigos mecnicos,
caracterizado pela possibilidade de impacto, perigo de esmagamento, corte ou danos
severos devido ao risco de acesso a partes girantes.

Figura 13 - Proteo mecnica mvel da mquina POL006.

Fonte: O autor
Neste caso, a estimativa de riscos apresentou Severidade (S) 3, Freqncia (F) 5,
Possibilidade (P) 4, Evitar (A) 3, Classe (C) 12, resultando em um SIL:2 PL:d Cat:3. Para
reduzir estes riscos, as adequaes necessrias sugeridas so uma proteo mecnica mvel
monitorada por chaves de segurana e interface de segurana.
Proteo do motor
A Figura 14 evidncias de perigos mecnicos relacionados a proteo do motor e
percebe-se que em existe a possibilidade de enroscamento devido ao acesso a partes
girantes, pois a proteo do motor no estava fixada, podendo ser retirada manualmente
pelo operador sem a utilizao de ferramentas.
 38

Figura 14 - Proteo do moto r da POL006.

Fonte: O autor
Os resultados apresentados para a estimativa de riscos foi Severidade (S) 3,
Freqncia (F) 5, Possibilidade (P) 4, Evitar (A) 3, Classe (C) 12, o qual resultou em um
SIL:2 PL:d Cat:3. Para a reduo do risco avaliado necessrio fixar por parafusos a
proteo mecnica do motor mquina e a ferramenta para a retirada no deve estar em
posse da operao.
Painel de comando
O painel de comando, cuja funo impedir o acesso de pessoas a partes energizadas e
a tenso eltrica observou-se conforme a Figura 15, que este apresenta perigos eltricos
eminentes com risco de contato de pessoas com partes que ficam energizadas por
condies falhas (contato indireto) com partes energizadas e verificou-se tambm que o
boto de emergncia est inoperante.

Figura 15 - Painel de comando da POL006

Fonte: O autor
 39

Neste caso, a estimativa de riscos apresentou Severidade (S) 3, Frequncia (F) 5,

Possibilidade (P) 4, Evitar (A) 3, Classe (C) 12, resultando em um SIL:2 PL:d Cat:3. Para
reduzir estes riscos, as adequaes necessrias sugeridas so a substituio do painel
existente por painel que atendam a normativa, contendo acionamento do motor em
redundncia dos contadores, possurem ainda boto de liga e boto de desliga, alm de
boto de emergncia, boto de rearme e uma chave geral e demais comandos necessrios
para a operao da mquina. O painel deve ser bloqueado contra acesso de pessoa no
habilitada e com sinalizao de perigo de choque eltrico.
Monitoramento de corte
No monitoramento de corte, observou-se conforme a Figura 16, que este apresenta
perigos eltricos devido ao risco de instalao eltrica aparente permitindo o contato de
pessoas com partes que ficam energizadas por condies falhas (contato indireto). E de
perigos mecnicos de impacto ou perfurao na sada do arame.

Figura 16- Monitoramento do corte da POL006.

Fonte: O Autor
Os resultados apresentados para a estimativa de riscos foi Severidade (S) 3,
Freqncia (F) 5, Possibilidade (P) 4, Evitar (A) 3, Classe (C) 12, o qual resultou em um
SIL:2 PL:d Cat:3. Para a reduo do risco avaliado necessrio que toda instalao deva
ser armazenada e distribuda em sistema de isolamento e no possuir contato exposto.
Proteger a sada do arame com uma proteo mecnica mvel.
Sistema pneumtico
A parte da mquina representada pelo sistema pneumtico est mostrada Na Figura
17 e evidenciou perigos eltricos com risco de contato de pessoas com partes que ficam
energizadas por condies falhas (contato indireto) devido instalao aparente.
 40

Figura 17 - Sistema Pneumtico da POL006.

Fonte: O autor
Neste caso, a estimativa de riscos apresentou Severidade (S) 3, Freqncia (F) 5,
Possibilidade (P) 4, Evitar (A) 3, Classe (C) 12, resultando em um SIL:2 PL:d Cat:3. A
reduo destes riscos pode ser conseguida por meio de medidas de proteo adequada para
as instalaes que apresentam fiao aparente e contatos expostos.

4.2.2 Maquina POL003

A Figura 18 mostra uma foto panormica da mquina policorte POL003 tambm
situada no setor policorte.

Figura 18 - Foto panormica da POL003

Fonte: O autor

Esta mquina no possui placa de identificao trazendo informaes como ano de

fabricao, indicadores eltricos e informaes pertinentes a mquina. Sendo, portanto
necessria a adequao desta mquina no que diz respeito identificao.
 41

A Tabela 10 reporta os dados obtidos na realizao do inventrio das maquinas com

descrio das caractersticas operacionais.
Tabela 10 Inventrio da mquina POL003.
Fonte: O autor
INVENTRIO DAS MQUINAS E EQUIPAMENTOS
IDENTIFICAO POL003
DESCRIO GERAL
Tipo alinhadora e corte
Potncia 3,5 Cv
Fabricante New Corte
Voltagem 220 a 380 V
Dimenses 4000x1000x500
Ano de fabricao no identificado
CARACTERSTICAS
Capacidade 3 a 4mm
Produtividade 3000 peas/hora
Tempo de operao por dia 14 horas
Operadores envolvidos 1 por turno

Os principais problemas evidenciados nesse equipamento foram:

Entrada de arame

Figura 19 Entrada de arame da mquina POL003.

Fonte: O autor.

Observa-se pela Figura 19 a evidencia de perigos mecnicos de esmagamento de

dedos, corte ou danos severos, perigo de se prender devido ao risco de contato com pontos
passveis de esmagamento e partes girantes expostas.
A estimativa de riscos para esta parte da maquina foi Severidade (S) 3, Freqncia
(F) 5, Possibilidade (P) 4, Evitar (A) 3, Classe (C) 12, resultando em um SIL:2 PL:d
 42

Cat:3. Para reduzir os riscos e adequar a maquina normativa, sugere-se que seja colocada
uma proteo mecnica mvel monitorada por chaves de segurana e interface de
segurana para evitar contato com o risco.
Proteo mecnica mvel
Os elementos de risco verificados na proteo mecnica mvel da mquina
POL003 apresentaram perigos mecnicos de esmagamento, corte ou danos severos nos
dedos e mos, perigo de prender ou enroscar cabelos e vestimentas e perigo de impacto,
conforme mostra a Figura 20 devido ao risco de acesso a partes girantes.

Figura 20 Proteo mecnica mvel da mquina POL003.

Fonte: O autor

A apreciao de riscos apresentou Severidade (S) 3 Freqncia (F) 5, Possibilidade

(P) 4, Evitar (A) 3 e Classe (C) 12 SIL:2 PL:d Cat:3 devendo portanto ser necessria a
adequao com a colocao de uma proteo mecnica mvel monitorada por chaves de
segurana e interface de segurana, evitando assim o contato do operador com o risco. No
se pode realizar qualquer tipo de burla nas protees mecnicas de segurana de mquinas
e equipamentos, podendo colocar em risco a integridade do trabalhador ou de terceiros.
Neste caso, havendo a necessidade de monitorar a parte interna da mquina (a calandra),
recomenda-se a utilizao de uma proteo mecnica em acrlico.
 43

Proteo mecnica fixa

Figura 21 Proteo mecnica fixa da mquina POL003.

Fonte: O autor.
A Figura 21 mostra a proteo mecnica fixa da mquina POL003 indicando
perigos mecnicos de esmagamento e enroscamento dos dedos pelo risco de acesso a
partes girantes porque os parafusos no esto fixando a tampa devidamente, sendo possvel
ao operador abri-la com facilidade sem o uso de ferramentas. Ocasionando exposio ao
risco.
Os valores obtidos para a estimativa de riscos foram Severidade (S) 3 Freqncia
(F) 5, Possibilidade (P) 4, Evitar (A) 3 e Classe (C) 12 SIL:2 PL:d Cat:3, sendo
necessrio que se faa uma proteo mecnica fixada por parafusos que somente poder
ser aberta ou removida com o uso de ferramenta apropriada para retirada da fixao e esta
no deve estar em posse da operao.
Painel de comando

Figura 22 - Painel de comando da POL003.

Fonte: O autor.
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Conforme se verifica na Figura 22 o painel de comando da POL003 apresenta-se

em melhores condies que o painel da POL006, porm tambm se apresenta com perigos
eltricos evidentes com risco de contato de pessoas a partes energizadas por condies
falhas (contato indireto).
Para o painel de comando da POL003 os valores obtidos na apreciao de risco
foram Severidade (S) 3 Freqncia (F) 5, Possibilidade (P) 4, Evitar (A) 3 e Classe (C)
12 SIL:2 PL:d Cat:3.
Neste caso as adequaes necessrias para o painel que o mesmo deve ser
bloqueado contra acesso a parte interna por pessoa no habilitada.
Monitoramento de corte

Figura 23 - Monitoramento de corte da maquina POL003.

Fonte: O autor.

Considerando a Figura 23 se verifica a ocorrncia de perigos eltricos devido a

cabos de instalao expostos oferecendo riscos de choque eltrico. Os condutores de
eletricidade das maquinas e equipamentos devem possuir proteo contra a possibilidade
de rompimento mecnico. Oferece ainda perigos mecnicos de impacto e perfurao na
sada de arame.
A estimativa de risco para esta parte da maquina em estudo foi Severidade (S) 3
Freqncia (F) 5, Possibilidade (P) 4, Evitar (A) 3 e Classe (C) 12 SIL:2 PL:d Cat:3.
Sendo, portanto necessria a adequao dos cabos e itens de instalao devem que devem
estar fixados e os contatos expostos devem ser guarnecidos. Necessrio efetuar uma
proteo mecnica mvel na sada de arame.
 45

Sistema pneumtico

Figura 24 - Sistema Pneumtico da maquina POL003.

Fonte: O autor.
Verifica-se por meio da Figura 24 que existem cabos expostos oferecendo perigos
eltricos de contato de pessoas com partes que ficam energizadas e perigo mecnico com
potencial conseqncia de enroscamento e rompimento dos cabos.
Para a POL003 a estimativa de risco foi Severidade (S) 3 Freqncia (F) 5,
Possibilidade (P) 4, Evitar (A) 3 e Classe (C) 12 SIL:2 PL:d Cat:3, sendo assim devem ser
realizadas as adequaes necessrias em relao as instalaes as quais devem ser
armazenadas e fixadas.

4.2.3 Mquina de Trao Pneumtica MTP002

A mquina de trao pneumtica MTP002, cuja funo corte e conformao de
arame, a qual est mostrada na Figura 25, situa-se no setor de corte do processo produtivo
da empresa e apresenta algumas no conformidades em desacordo a normativa NR-12.

a) b)
Figura 25 - a) Imagem panormica e b) Placa de identificao da mquina MTP002.
Fonte: O autor.
 46

Na Tabela 11 foi reportado os dados para o inventrio da maquina de trao

pneumtica MTO002, fornecendo dados pertinentes a fabricao e dados de operao.
Tabela 11 Inventrio da mquina de trao pneumtica MTO002.
Fonte: O autor.

As no conformidades verificadas na MTP002 foram:

Parte de entrada de arame
As partes acessveis das maquinas no devem possuir partes girantes expostas
capazes de causar danos ao trabalhador ou apresentar perigo de enroscamento de parte do
corpo e vestimentas; Como mostra a Figura 26 a entrada de arame da maquina MTP002
apresenta perigo mecnicos com risco de esmagamento de dedos. Evidencia tambm que a
maquina no esta operando em condies que ofeream segurana ao trabalhador e ao
processo. Segundo item da norma, sempre que detectado qualquer defeito em pea ou
componente que comprometa a segurana, deve ser providenciada a sua reparao ou
substituio de modo a garantir as mesmas condies originais.

Figura 26 - Entrada da mquina MTP002.

Fonte: O autor.
 47

Para a estimativa de riscos, os valores foram: Severidade (S) 3 Freqncia (F) 5,

Possibilidade (P) 4, Evitar (A) 3 e Classe (C) 12 SIL:2 PL:d Cat:3, havendo portanto a
necessidade de adequao di sistema de entrada de arame para reduzir o risco. Sugere-se
uma guia de proteo e que as peas sejam substitudas.
Proteo mvel calandra de corte e conformao
As calandras oferecem perigos de enroscamento, esmagamento de dedos, perigo de
prender cabelos e vestimentas por arraste. Esse mecanismo composto por partes girantes
deve estar protegido para o acesso de pessoas. Verifica-se pela Figura 27 que a proteo da
calandra no atende a norma, possibilitando o acesso fcil do operador a calandra.

a) b)
Figura 27 - a) Proteo mvel da calandra da mquina MTP002 e b) Calandra de corte e conformao
da mquina MTP002.
Fonte: O autor.
Baseado nos resultados da estimativa de riscos, onde Severidade (S) 3 Freqncia
(F) 5, Possibilidade (P) 4, Evitar (A) 3 e Classe (C) 12 SIL:2 PL:d Cat:3 necessria a
adequao para reduo do risco atravs de proteo mvel monitorada por chaves de
segurana e interface de segurana.
Painel de comando e painel geral
Os quadros de energia, alm de atenderem as normas quanto aos aspectos de
fabricao, protees e identificao dos circuitos, sinalizaes, devem ser mantidos
limpos, livres de objetos e ferramentas e permanentemente fechados, impossibilitando
assim o acesso. Como se pode evidenciar na Figura 28 o painel de comando e o painel
geral no atendem a normativa evidenciando assim perigo eltrico com risco de acesso a
pontos energizados. Conforme os resultados de estimativa de risco Severidade (S) 3,
Freqncia (F) 5, Evitar (A) 3 Classe (C) 12 SIL:2 PL:d Cat:3, h necessidade de realizar
uma adequao do painel de comando e painel geral da maquina quanto ao acesso, sendo
estes bloqueados para o acesso de pessoas no habilitadas.
 48

a) b)
Figura 28 - a) painel de comando da maquina MTP002 e b) painel geral da maquina MTP002.
Fonte: O autor

Parte posterior
Como est evidenciada na Figura 29 a parte posterior da maquina MTP002
apresenta perigos mecnicos com risco de acesso a partes girantes alm de fiao e cabos
aparentes possibilitando a ocorrncia de acidentes por enroscamento ou que algum dos
cabos seja rompido interrompendo a operao podendo ocasionar danos ao operador.

Figura 29 - Parte posterior da mquina MTP002.

Fonte: O autor

Em base aos resultados da estimativa de risco para este caso, onde os valores
foram: Severidade (S)-3, Freqncia(F)-5, Possibilidade (P)- 4, Evitar (A)- 3, Classe (C)
12, SIL:2 PL:d Cat:3 so necessrias adequaes para reduzir o risco. Sendo sugerida para
tal propsito uma proteo fixa por parafusos e que a ferramenta para abertura da proteo
no esteja em posse da operao.
 49

Motor

Figura 30 - Motor da maquina MTP002.

Fonte: O autor

Conforme mostra a Figura 30 o motor da maquina MTP002 oferece perigo eltrico

de contato de pessoas com partes que ficam energizadas por condies falhas com
Severidade (S) 3, Freqncia (F) 5, Possibilidade (P) 4, Evitar (A), Classe (C) 12 e SIL:2
PL:d Cat:3.
Sendo assim, a caixa de motor deve ser fechada e os cabos devem ser isolados e
fixados na estrutura.
 50

5 CONCLUSO

Durante a realizao deste trabalho, foi possvel fazer o breve acompanhamento da

atividade fabril da empresa de manufatura de aramados estudada, de forma a realizar a
identificao de perigos e avaliao dos riscos associados, em duas policortes e uma
mquina de trao pneumtica, do setor de policorte.
Atravs da aplicao do mtodo de avaliao de riscos e da observao direta,
identificaram-se alguns perigos, que os colaboradores esto expostos, nos seus locais de
trabalho.
Aps a avaliao dos riscos e a sua classificao conforme o grau de risco
enquadrado segundo norma foi definido as medidas regulativas necessrias de forma a
eliminar, ou pelo menos reduzir, as situaes de risco existentes.
As medidas de reduo de riscos que foram sugeridas organizao so:
Adequao, de todas as mquinas analisadas, quanto aos perigos mecnicos de
acesso a partes girantes, enroscamentos e de impactos em zona de sada de arame. Estas
zonas de perigo devem possuir protees fixas ou mveis que impeam o acesso dos
trabalhadores ou de pessoas no autorizadas.
As mquinas devem atender a NR-10, com relao conteno dos riscos de
choque eltrico, por falta de aterramento ou de avaria nos quadros de energia ou fiao.
Sendo indicado que as mquinas possuam portas de acesso aos quadros eltricos com
dispositivos que permitam mant-las sempre fechadas. Tambm necessrio que possuam
proteo e identificao dos circuitos. A identificao e sinalizao do risco de choque e
restrio de acesso devem estar presentes, bem como a recomendao de bloqueio para
pessoas no autorizadas.
Da anlise efetuada e tendo em conta as medidas propostas, conclui-se que estas
so de fcil e rpida implementao, sem a necessidade de um grande investimento por
parte da empresa, mesmo em relao aos riscos de maior grau.
Alm das medidas associadas aos riscos identificados e perigos quantificados,
devem tambm ser efetuadas medies de rudo e aferio da exposio a fontes trmicas,
bem como a analise do enquadramento do anexo 3 da NR-15, no que tange ao esforo e
sofrimento por trabalhar em condies e temperaturas acima das previstas na norma.
Para garantir a segurana contnua de todos os colaboradores necessrio que seja
efetuado o levantamento de perigos e a avaliao dos riscos periodicamente, controlando
 51

os riscos que no so eliminados e analisando novas situaes que podem surgir das novas
prticas e/ou alteraes introduzidas na empresa.
A partir das informaes coletadas, dos enquadramentos resultantes pode-se ainda
sugerir a empresa que, esto presentes:
A falta de capacitao de muitos operadores de mquinas e equipamentos,
operando mquinas ultrapassadas e inseguras, associados exposio a outros fatores de
risco laborais, reflete negligncias e omisses da empresa quanto preveno e
preservao da sade do trabalhador.
A inadequao das mquinas, equipamentos e processos frente a atualizao
da NR-12, em 2010, tornou evidente o no cumprimento das exigncias relacionadas a
segurana de mquinas e equipamentos, alterando o ciclo de vida til, com a reduo de
investimentos e acelerao do sucateamento.
fundamental ampliar a compreenso dos problemas provocados pela utilizao de
mquinas obsoletas que no oferecem segurana, para que possa minimizar ou erradicar
problemas associados incidncia de acidentes do trabalho, tendo em vista que a grande
maioria dos acidentes do trabalho podem ser perfeitamente prevenidos, evitados ou
eliminados.
A avaliao de risco fundamental para identificar e corrigir problemas
relacionados com a segurana em mquinas e equipamentos e a correta instalao de
dispositivos mecnicos pode-se chegar a uma soluo de segurana em conformidade com
os requisitos exigidos pela NR-12.
As estatsticas comprovam que a maioria dos acidentes de trabalho tem como causa
principal as atitudes imprudentes e os atos inseguros, portanto devem-se evitar situaes de
improviso e gambiarras, que resultam em acidentes, paralisando o processo produtivo e
gerando custos mais elevados do que os investimentos necessrios para a regularizao
preventiva.
 52

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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instrues da norma regulamentadora NR-12, 2014. Disponvel em
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