Serie cartillas tcnico pedaggicas para la

fabricacin de calzado

Corporacin de desarrollo productivo del cuero,

calzado y marroquinera

Cartilla No 3: corte y troquelado

 Serie cartillas tcnico pedaggicas para la
fabricacin de calzado

Cartilla No 3: corte y troquelado

Secretaria de Fomento Econmico y Competitividad

Corporacin de desarrollo productivo del cuero
calzado y marroquinera
Direccin
Coordinador nacional COL/95/008
Beatriz padilla
Director ejecutivo CDP cuero calzado
Gustavo Adolfo vivas forero
Y marroquinera
Conceptualizacin y textos
Argenis arias navarro
Ing. Gabinete tcnico CDP
Arnulfo Vlez
Revisin tcnica CEINNOVA
Ing. Jorge Alberto Gutirrez C.
Dibujos e ilustraciones
Arnolfo Vlez
Diagramacin, diseo caratula y coordinacin
Editorial. Consultor diseo COL/95/008

Andrea klemas klemm

 INDICE GENERAL

Tabla de contenido
INTRODUCCION 7
Contenido 8
Objetivo de la cartilla 9
Seccin de corte y troquelado 9
rea de trabajo 10
Herramientas y accesorios 11
Materiales 17
Maquinas 18
Muebles 19
Perfil del Cortador 21
Sistema de corte 22
Sistema de Corte Manual 22
Sistema de Corte con Maquina 24
Conocimiento del cuero 27
Partes de la piel 28
Direcciones del estiramiento 29
Calidad del cuero 32
Defectos del cuero 33
Unidad de medida de cuero 37
Proceso de corte 38
Mtodos de corte 38
Principios de corte para el cuero 38
Reglas de corte para el cuero 39
Corte de Otros Materiales 40
Control de Calidad, Hbitos y Cuidados en el Corte 41
Corte de piezas 42
 INDICE FIGURAS

Pg.
Figura No 1
Orientacin de los zapatos, lado interno y externo 10
Figura No 2
Cuchilla o fleje 11
Figura No 3
Cuchilla de punta curva con filo vertical 12
Figura No 4
Cuchilla de punta recta con filo vertical 12
Figura No 5
Piedra afilar 13
Figura No 6
Lima triangular 13
Figura No 7
Punzn 14
Figura No 8
Lezna 14

Figura No 9
Martillo de fibra 15
Figura No 10
Troqueladora 18
Figura No 11
Mesa de corte 20
Figura No 12
Caballete o burro 20
Figura No 13
Posicin de la cuchilla de corte 23
Figura No 14
Clasificacin de la piel de acuerdo con su calidad 28
Figura No 15
Zonas de la piel de acuerdo con
su ubicacin en el cuerpo 28
Figura No 16
Direcciones de estiramiento y tensin de la piel 30
Figura No 17
Ilustracin de la forma correcta de cortar un
estilo de calzado 30
Figura No 18
Estiramiento incorrecto. Talonera mal cortada
y armada 31
Figura No 19
Defectos del cuero 33
Figura No 20
Adherencia al acabado 34
Figura No 21
Ruptura de flor 34
Figura No 22

Resistencia a la friccin 35

Figura No 23
Prueba de encogimiento 35
Figura No 24
Resistencia al desgarre 35
 INDICE FIGURAS

Pg.
Figura No 25
Figura No 25 rea en escala 1:1 de
un decmetro cuadrado 36
Figura No 26
Etapas en el proceso de la fabricacin de calzado 44
Figura No 27
Corte de capellada 45
Figura No 28
Corte del lateral 46
Figura No 29
Corte del taln o trasero 47
Figura No 30
Corte de la lengua 48
Figura No 31
Forro de capellada 49
Figura No 32
Forro del lateral 49
Figura No 33
Forro del taln 49
Figura No 34
Forro de la lengua 50
Figura No 35
Interior o trompa 51
Figura No 36
Contrafuerte 51
 INDICE FIGURAS
Pg.

Figura No 37
Refuerzo de cordonera (ojaletes) 52
Figura No 38
Plantilla 52
Figura No 39
Suela 53
Figura No 40
Tacn 53
Figura No 41

Plantilla de lujo 54
 INDICE DE TABLAS
Pg
Tabla No 1

Caractersticas de las zonas de la piel 29

 INTRODUCCION

Con base en los diferentes diagnsticos elaborados en

el subsector industrial del calzado, se pudo identificar
la necesidad de apoyar tcnicamente a los diferentes
actores de este proceso productivo, para lo cual se
tomo la decisin de elaborar una serie de diez (10)
cartillas denominadas serie de cartillas tcnico
pedaggicas para la fabricacin de calzado, las cuales
definen de forma tcnica y pedaggica todo los
procesos involucrados en la produccin del calzado ,
iniciando con el tema patronaje, modelado y escalado
hasta culminar con el tema de acabados del producto
final (calzado).
El calzado es el producto final de una larga cadena de
valor que involucra muchos procesos complejos y se
inicia con la crianza de los animales cuya piel es
utilizada como materia prima esencial en la
elaboracin de productos en cuero, a continuacin
estos animales son sacrificados en los mataderos y
sus pieles son llevadas a un proceso de
transformacin y conservacin en las curtimbres o
teneras de donde son enviadas a los distribuidores
(peleteros) o directamente a los fabricantes en los
diferentes subsectores del cuero, quienes se encargan
de transformarlas en productos marroquineros como
bolsos, llaveros, carteras, billeteras etc. ; en productos
para talabartera o tapicera y en calzado.
Por lo anterior, esta serie de cartillas tcnicas se
constituyen en un gran aporte para el sector industrial
del cuero, respondiendo a una sentida necesidad de
formacin de una mano de obra tcnicamente
calificada, que le permita a los fabricantes mejorar sus
procesos y por ende la calidad de su producto final.
 CONTENIDO

La cartilla sobre corte y troquelado es la tercera de la

serie de cartillas tcnico- pedaggicas para la
fabricacin de calzado

Despus del diseo de calzado, elaboracin y despiece

del patrn y escalado de piezas, temas que fueron
objeto de la primer cartilla denominada patronaje,
modelado y escalado de calzado y de los temas
tratados en la segunda cartilla sobre identificacin de
acabados de cuero y utilizacin de pegantes continua
el tema de corte y troquelado de las piezas para la
fabricacin de calzado en los materiales que se
seleccionan para tal fin.

El tema de corte y troquelado se inicia con la

descripcin detallada de los elementos bsicos que
hacen parte de la seccin de corte y troquelado, como
son el rea de trabajo, las herramientas, los materiales,
las maquinas, los muebles y el perfil que debe reunir
una persona que aspire ser cortador.

A continuacin, se presentan los principales sistemas

de corte: el corte manual y con maquina y sus ventajas.
En el siguiente captulo se hace una descripcin de los
principales elementos que debe conocer el cortador en
relacin con el cuero, principal materia prima del
proceso de fabricacin de calzado, como son: las
partes de la piel, sus direcciones de estiramiento y
tensiones, la calidad, los defectos y la unidad de
medida del cuero.
En el captulo de proceso de corte se ilustran los
mtodos de corte, los principios y las reglas utilizados
para cortar el cuero, adems del corte de otros
materiales, el control de calidad, hbitos y cuidados
que se deben tener, la forma de cortar las diferentes
piezas, las operaciones complementarias al corte y
finalmente se trata el tema de consumo de materiales
y su importancia dentro del proceso de corte .

OBJET IVO DE LA CART ILLA

Brindar al alumno informacin tcnica y tecnolgica

para desarrollar en forma correcta la operacin del
corte y troquelado de los materiales que se requieren
para la elaboracin de calzado.

S E C C I N D E C O R T E Y T R O Q U E L AD O

Desde el diseo y la elaboracin de los patrones que

forman un nuevo estilo de calzado, basados en una
horma que ha sido cuidadosamente seleccionada para
lograr obtener un producto ideal, as como el
conocimiento sobre algunas materias para lograr que el
calzado producido sea competitivo en el mercado
debido a su calidad, precio, moda y calzabilidad; se
puede decir que en el corte
Y troquelado se inicia en el proceso productivo
propiamente dicho, ya que es a qui donde las
diferentes piezas que harn parte del zapato, son
cortados en los diferentes materiales a utilizar, los
cuales son generalmente muy costosos.
El trabajo que se realiza en esta rea es de vital
importancia para las diferentes etapas del proceso
productivo, debido a un alto valor agregado de la
materia prima del producto, (guarnicin y montaje),
tanto desde el punto de vista econmico como de
productividad de la empresa.

Es importante decir que en este proceso se da a la piel

la misma forma de las piezas, teniendo en cuenta
ciertas normas que deben ser conocidas por el
operario cortador, por ejemplo, saber dnde va a
quedar cada pieza cortada, que funcin va a
desempear dentro del producto y cuantas piezas de
cada patrn debe cortar para elaborar un par (unidad
bsica) de zapatos , es decir un derecho y un
izquierdo , etc.; por lo tanto , cuando no se tienen este
tipo de detalles , adems de ocasionar inconvenientes
y demoras en la etapa siguiente . Ver figura No1.

A continuacin se presenta un ejemplo ilustrativo de la

importancia del proceso de corte y troquelado dentro
de una empresa:

Si de una piel o cuando de 160 dm--- de rea cuyo

valor decmetro cuadrado (dm---) es de $200, se obtie-
nen 8 pares de zapatos, se tiene que el valor por par
de esta materia prima es de:

Valor total de la piel: 160 dm2 $200= $32.000

Valor de la piel por par: $32.000/8 pares = $ 4.000
Por lo tanto, si se obtienen menos pares, por
ejemplo7, el costo por par se va a incrementar en:

$32.000 / 7 pares= $4.571,43

$4.571,43 - $ 4.000= $ 571,43
Lo que equivale a 14,3% del valor de la piel por par.

Es conveniente reflexionar en realidad con los costos

en los que incurren la empresa por una mala
inspeccin y seleccin del material, as como un corte
incorrecto de la piel (cuero), ocasionando un
incremento indebido en los costos del producto
A continuacin se presenta los aspectos ms
importantes a tener en cuenta dentro de la seccin de
corte y troquelado.

Figura No 1 orientacin de los zapatos: lado interno y externo

 R E A D E T R AB AJ O

Si se tiene en cuenta lo manifestado en el punto

anterior, la seleccin de corte y troquelado debe tener,
en su rea de trabajo, las siguientes condiciones que
incluyen directamente sobre el resultado final:

a) una excelente ilustracin, preferiblemente, natural,

pero en caso de utilizar luz artificial se debe tener en
cuenta que esta produce sobre las pieles de acabado
brillantes reflejos y visos que camuflan defectos y
cambios de tonalidad en el color, por lo anterior, es
conveniente colocar la lmpara del cortador a una
altura mxima del piso de 2,20 metros y que quede
delante de l. Adems el haz de luz debe cubrir toda la
superficie de la mesa de corte o el banco de la
troqueladora, con el fin de evitar sombras proyectadas
por el cuerpo y en especial de las manos.

b)debe ser amplia con el fin de poder organizar ,

extender y observar en su totalidad las pieles ( cuero)
que se va a utilizar en el proceso de produccin, hacer
los tendidos o capas por pareas cuando se requiera,
realizar mediciones de las pieles, organizar las partes
cortadas, tener donde recoger el retal o sobrante de
desperdicio y donde colocar los retales que pueden ser
utilizados para otra tarea.
 H E R R AM I E N T AS Y AC C E S O R I O S

Las herramientas y accesorios ms utilizados en la

seccin de corte y troquelado son:

Cuchilla o fleje:
Se considera la principal herramienta para el corte
manual y consiste en una lmina de metal de unos 15
centmetros de largo, la cual debe ser afilada con los
instrumentos adecuados para tenerla en ptimas
condiciones, debido a que el filo pierde por uso
continuo

Esta herramienta se consigue en el comercio dotada

con mangos o agarraderas condicionadas para ir
corriendo la hoja de cortar o cuchilla a medida que se
va desgastando.

En muchas ocasiones se acostumbra a improvisar una

cuchilla elaborada de una hoja de segunda en material
de acero, que se consigue fcilmente en el comercio, a
la cual se le fabrica un mango en triplex delgado que
se pega a los lados de la pieza metlica. Este mango o
manija de madera o triplex permite ir extrayendo la
hoja de la segueta a medida que se necesite; igual que
sacarle la punta a un lpiz. Ver figura No 2.
Figura No 2 cuchilla o fleje

La punta de la cuchilla se utiliza de dos formas, segn

el material de corte:
Para cueros gruesos calibre 12 mm en adelante, se
utiliza una cuchilla de punta curva con filo vertical, ver
figura No 3

Figura No 3 cuchillas de punta curva con filo

vertical

Para cueros delgados, cabretilla, badana, textiles, etc.,

se usa una cuchilla de punta recta con filo vertical. Ver
figura N 4.
Figura No 4 cuchilla de punta recta con filo vertical

Piedra de afilar
Esta es la herramienta complementaria de la cuchilla y
consiste bsicamente de un a piedra de esmeril, que
se utiliza para asentar el filo de la cuchilla o fleje, pues
como se dijo anteriormente, es muy importante
mantener permanentemente la cuchilla con un buen
filo, por lo tanto , es conveniente que la seccin de
corte cuente siempre con una piedra de grano fino y
resistente, que posea un revs que sirva para asentar.
En el comercio se conoce tambin con el nombre de
chaira metlica.

Uno de los principios bsicos del corte esta en

aprender a afilar la cuchilla. El afilado se debe ser
vertical para as poder obtener las piezas iguales al
patrn. El filo vertical es aquel que se hace de un solo
lado de la hoja y para obtenerlo se recomienda que se
realicen movimientos de arriba hacia abajo, sobre
losdos lados del filo de la cuchilla, cada 4 o 5 piezas de
2 a 3 veces. Ver figura No5.
Figura No 5 piedra de afilar

Lima triangular o triangulo

Este instrumento metlico de 8 a 12 centmetros est

diseado para afilar la cuchilla. Con l se puede dar
inicio al filo del fleje (cuchilla), realizando la siguiente
operacin: deslice la lima de abajo hacia arriba en una
misma direccin, teniendo fija la pieza afilar. Se
recomienda utilizar la lima aproximadamente cada 5 o
6 pares cortados. Ver figura No 6.

Figura No 6 lima triangular

Punzn

Se utiliza para marcar sobre la piel (cuero) los puntos

iguales que aparecen consignados en el patrn, los
cuales se deben tener en cuenta en el proceso de
ensamblaje.

Cuando no se cuenta con un punzn convencional, es

muy usual reemplazarlo por una aguja que el cortador
acopla en el mango de la cuchilla. Ver figura No 7

Figura No 7 punzn

Lezna

Esta herramienta tiene una finalidad similar a la de un

punzn, pero se utiliza principalmente para realizar los
agujeros en las suelas de cuero.

Se dividen en 4 tipos segn su forma, as: lezna recta,

lezna francesa e forma de hoz, lezna cuchilla (con
curvatura en el extremo) y lezna inglesa (con forma
parecida a una cuchara). Ver figura No 8
Figura No 8 lezna

Martillo de fibra

Esta herramienta es utilizada para despegar los

tqueles que se entierran en los bancos de las
troqueladora y es muy recomendable su uso para
evitar que el troquel se dae cuando se extraiga el
banco. Ver figura No 9.

Figuran No 9 martillo de fibra

Lpiz, crayn o mina para marcar

Esos instrumentos se utilizan para marcar, entre otros,

las talas de las piezas cortadas, los puntos y lneas
lneas para guas para ensamble, los defectos en el
cuero, para lo cual se utilizan diferentes colores
dependiendo el tipo de defecto y las posibilidades de
uso de los cueros, por esto es indispensable que el
lpiz de un color que contraste con el material a
marcar.

Por ejemplo para marcar sobre materiales de color

negro o colores oscuros se debe contar con un lpiz
blanco plata o en su reemplazo una mina. En el
comercio es conocida la mina italiana como la ideal
para esta funcin, tambin se recomienda la utilizacin
de marcadores de seda .
Sacabocados
Esta herramienta que tiene forma de tenaza y cuya
cabeza presenta varias agujas troqueladas de distintos
tamaos, se utilizan para perforar la piel (cuero) de
acuerdo con las necesidades y requerimientos de los
diferentes diseos. Esta es una operacin
complementaria al proceso de corte.

Patrn de escalado
El patrn de escalado, es el modelo despiezado para
una talla especifica (generalmente se utiliza la talla No.
36 para dama y la No.39 para caballero, en escala
francesa) que resulta de los procesos de diseo,
patronaje y modelaje que se realiza sobre una horma
de acuerdo con la moda o aplicacin, tal como se
explico en la cartilla No 1 de la serie de cartillas tcnico
- pedaggicas para la fabricacin de calzado.
Como su nombre lo indica, el patrn de escalado se
utiliza como base para que a partir de l se elaboren
las piezas para las tallas mayores y menores y el
proceso de escalado y que luego servirn de guas
para cortar las piezas en las diferentes tallas de
acuerdo con los pedidos de la empresa.
Los patrones de escalado ms usados, entre otros, en
la seccin de corte y troquelado son:

Capellada: pieza que cubre la parte delantera del

zapato
Lateral: pieza que cubre la zona comprendida entre el
talan y la capellada.
Cordonera: pieza que se colocan en la zona del
empeine sobre los laterales donde van los cordones.
Contrafuerte: pieza de fibra utilizada para dar mayor
firmeza al taln y la punta del zapato para evitar su
deformacin.
Ribete: pieza que forra el borde de otra pieza.
Forro para tacn: pieza que forra el tacn del calzado
para dama.
Forro: pieza que cubre el calzado internamente y est
en contacto con el pie.
 Moldes:

Son las guas que se utilizan para contar manualmente

las diferentes piezas de un diseo con sus respectivas
tallas.

El espesor de estos moldes no debera ser inferior a

2mm. Y debe estar escalado en un material que
ofrezca cierta resistencia pero que se pueda cortar sin
dificultad, con el fin de conseguir la mayor exactitud en
las piezas y sobre todo debe ser econmico ya que
generalmente un juego de moldes tiene una rpida
rotacin.

Los moldes son generalmente elaborados en cartulina

y posteriormente se cortan en lminas de zinc de
calibre 28 o 30.

Troqueles:

Se recomiendan as a la rplica exacta de los

contornos de los patrones, o moldes patrones de corte
en una maquina troqueladora.

Los troqueles se fabricados en laminas de acero

dobladas al frio o labradas que dan una construccin
mas solida. Estos troqueles o cuchillas se fabrican
con mayor altura para obtener ms unidades por golpe
de troquelado y tambin con doble filo para poder
cortar derecho e izquierdos. Los troqueles deben venir
referenciados con su numeracin por tallas, puntos de
guas para el armado, perforadores, etc.
Estos troqueles deben ser muy bien cuidados para
alterar su forma y puedan servir por mucho tiempo a la
empresa, por lo tanto, las recomendaciones que se
deben tener en cuenta para un buen manejo de estos
son:

Guardar bien la altura y golpe de la maquina

Utilizar un plato o placa de presin forrada en un
material ms blando que el troquel, con el fin de
evitar que este sea daado en el proceso de
troquelado.
Este material puede ser de aluminio, cobre etc.

La base o banco sobre el cual se clava el filo del

troquel tambin debe ser de un material blando,
como madera, fibra de poliuretano, acrlico, etc.
Los troqueles no se deben dejar caer ni golpear
con martillo o pinzas metlicas.
 M AT E R I AL E S

Dentro de los materiales ms utilizados en la seccin

de corte y troquelado se tienen:
Cuero: es uno de los materiales ms importantes
dentro del proceso productivo de calzado, puesto
que es usado comnmente para elaborar los
cortes y los forros del zapato, de ah que los
aspectos ms importantes acerca de este
material se detallen en la cartilla No 2,
identificacin de acabados del cuero y su relacin
con el terminado del calzado y la utilizacin de
adhesivos.

Telas: estas telas se utilizan en la seccin de

corte y troquelado para la elaboracin de forros ,
maquinas y contrafuertes principalmente y se
clasifican de acuerdo con su origen en:

Telas de origen vegetal: en este tipo se encuentran

telas elaboradas a partir de:

Algodn: se considera el material textil que ms

se presta a todas las necesidades.
Lino: de esta planta se obtiene la hilaza.
Yute: material textil que sirve para tejer telas
muy solidas.
Camo: a partir de esta fibra se fabrican tejidos
muy slidos y cuerdas.
Telas de origen animal: en este grupo se encuentran
telas elaboradas a partir de:

Lana: tela elaborada a partir del pelo suave y

rizado de algunos animales.
Seda: tela elaborada a partir de la sustancia
producida por el gusano de seda.

Las telas empleadas en la fabricacin de calzado

segn su uso son de dos clases:
Telas para el corte y telas para forro. Las que se usan
para calzado de caballero generalmente son ms
gruesas que las destinadas para calzado de dama.

Telas para el corte: Se utilizan paos, fieltros, lonetas,

terciopelos, razos, etc., los cuales son slidos con el fin
de cumplir cabalmente el papel de proteger los pies.

Telas para forro: se utilizan entre otras, gabardinas,

driles y franelas, las cuales poseen un tejido muy
tupido que les permite tener una buena resistencia a la
traccin y a la abrasin.

Sintticos: Son materiales elaborados a partir de

procesos qumicos, lo que hace que presenten una
uniformidad y estabilidad y por lo tanto son materiales
que rinden mucho en el proceso de corte.
Los materiales sintticos ms utilizados en el proceso
de elaboracin de calzado son:

Rayn: Tela formada artificialmente, hecha de

filamentos (hilos) de celulosa.
Nylon: Fibra textil sinttica de gran resistencia
PVC: Material hecho de polivinil cloruro.
 M AQ U I N AS

Las maquinas ms utilizadas en la seccin de corte y

troquelado, son precisamente las troqueladoras, entre
las cuales se tienen:

Maquina troqueladora manual: Consta de una base

sobre la que se coloca el material que se debe cortar y
sobre este, el troquel que se desea cortar, a
continuacin con ayuda de una palanca se baja una
placa o plato que corta el material por presin. De esta
forma se realiza el corte de una manera ms exacta y
rpida que el corte manual. Generalmente se emplea
para obtener piezas pequeas y estandarizadas.

Maquina troqueladora electrohidrulica: Consta de

un banco o base, sobre el que se sitan las piezas a
cortar, sobre ella se levanta un plato o placa de presin
mvil que se desplaza hacia la derecha o la izquierda
de acuerdo con lo se requiera. Dicho plato mvil,
dispone de un mecanismo de graduacin para
aumentar o disminuir la presin, tambin en el se
encuentran los interruptores de manejo, para una o dos
manos (troqueladora de 1 o 2 botones).

En la parte superior se encuentra una rueda que

permite acercar o alejar el plato de presin a la mesa
(manejo de la altura).
Maquina troqueladora electrohidrulica de plato
giratorio automtico y mesa movible: Es parecida a
la anterior, pero tiene la ventaja que colocando el
cuero sobre la mesa que es de mucho mayor tamao
que la normal, el plato se desplaza por medio
neumtico, permitiendo asi mayor rapidez del
troquelado.

Maquina doble troqueladora: dispone de dos platos,

con dos o cuatro interruptores de mando en total.
Figura No 10 troqueladora

Adems de las maquinas troqueladoras, esta seccin

de corte puede contar con las maquinas que se
podran llamar auxiliares, pues realizan operaciones
adicionales complementarias al proceso de corte. A
continuacin se describen algunas de ellas:

Maquina medidora de cueros: Es una maquina

costosa, pero de excelente ayuda para las empresas
que manejan una gran cantidad y variedad de pieles o
cueros. Con ella se logra obtener de forma rpida una
medida exacta de los cueros, que por su origen son
muy irregulares, labor est bastante dispendiosa,
cuando no se cuenta con una maquina de estas
caractersticas y de gran importancia para la economa
de la empresa.
Maquina de reafilar troqueles: Consta de una
pequea piedra de esmeril movida por un motor
elctrico, que puede actuar en forma horizontal y
diagonal de acuerdo a la forma que posea el troquel. A
travs de una lente se distingue perfectamente la
operacin de afiliado.

Maquina cortadora de tiras: Consta de un cilindro al

que se le han aadido varios discos cortadores, y
donde la separacin de estos, determina el ancho de
las tiras a cortar.

Mquina perforadora: es parecida a una mquina de

coser, que en lugar de aguja posee unos pequeos
troqueles o fistas que sirven para realizar las
perforaciones que se necesitan de acuerdo con el
diseo del calzado.
 MUEBLES

Los principales muebles que se utilizan en esta seccin

se describen a continuacin:

Mesa de corte:

La mesa de cortador debe de ser firme y debe quedar

por encima de la cintura de la persona que va a
realizar el proceso de corte, ya que esta operacin se
hace de pie para tener un mayor radio de accin.

Las dimensiones ms usadas para este tipo de mesa

son de 1,20 metros de largo por 0.70 metros de ancho
para el tablero, el cual presenta una inclinacin para
facilitar la operacin de corte manual. La altura de la
mesa es variable de acuerdo a la altura de la persona
que va a cortar. Sin embargo, para el medio
colombiano, un buen promedio puede ser de 1,12
metros, en el borde cercano al cortador y 1,22 metros
en el borde externo superior del tablero.

Esta mesa debe estar dotada de una lmpara de zinc o

fibra para permitir un ligero hundimiento de la punta del
fleje y as evitar que se resbale y quede el corte
imperfecto. Tambin se utiliza cristal como reemplazo
del zinc, lo cual evita el rayado de la lmina pero no es
utilizado debido a que favorece el deslizamiento del
molde, con el consiguiente riesgo de un corte
defectuoso. Ver Figura No 11.
Figura No 11 mesa de corte

Caballete o Burro: Sobre l se montan los cueros a

cortar, para que el material no se maltrate y se tenga
un mejor control sobre l. Su altura mnima es de 1,5
metros y debe colocarse al lado izquierdo del operario.

Figura No 12 caballete de burro

Perchas o estantes: Este tipo de muebles permiten la
disposicin de los moldes, debidamente clasificados
por: fecha de servicio, fabricacin, hormas, referencia,
etc.

P E R F I L D E L C O R T AD O R

El personal que se seleccione para realizar la labor de

corte debe tener buenos conocimientos de los
materiales a utilizar, en especial debe identificar y
seleccionar los cueros ya que estos son irregulares en
su forma, tamao, estructura y acabados. Adems
debe tener buena vista, buen pulso, ser organizado y
honesto, ya que su principal objetivo es obtener un
mximo provecho del material sin comprometer la
calidad del producto final.

El cortador debe saber cmo acomodar eficiente y

rpidamente los moldes, patrones o troqueles, conocer
la superficie que va a cortar, su estiramiento, tensin,
calibre y su acabado optimo segn la posicin de la
pieza en el producto, as mismo, debe tener en cuenta
que la unidad es el par y por lo tanto que los cortes del
pie derecho y el izquierdo son iguales solo varia el
lado.
 SISTEMA DE CORTE

El corte de materiales para la fabricacin de calzado es

una actividad que se puede realizar de dos formas: La
Primera mediante el deslizamiento de un objeto
cortante (cuchilla) sobre el material, que se denomina
Corte Manual y la segunda a travs de la utilizacin de
una maquina diseada para esta labor, denominada
Corte con Maquina.

Las maquinas utilizadas para realizar el corte de los

diferentes materiales que se requieren en el procedo
de produccin de calzado, han sido diseadas con
diferentes principios, entre ellos estn: La troqueladora
que trabaja mediante el golpe que se le da a los
patrones afilados (troqueles) cortando el material, la
cortadora de chorro de agua y la cortadora con rayo
laser, entre otras, las cuales se detallan en la seccin
de corte con maquina.

Se aclara que la labor de troquelar no solo comprende

la funcin de corte, sino tambin est relacionada con
las funciones de repujado y asentamiento de piezas.
 S I S T E M A D E C O R T E M AN U AL

La labor de corte manual es realizada por una persona

que ha sido capacitada y entrenada para desempear
esta actividad de forma eficiente, mediante la
utilizacin de todos los elementos que se mencionan
en el primer captulo de la presente cartilla.

Antes de proceder a realizar la labor de corte, se debe

tener dispuestos sobre la mesa el cuero o material a
cortar, los patrones y las herramientas bsicas
necesarias. El cuero debe ser revisado previamente
para identificarse los defectos, utilizando como se ver
ms adelante, las zonas ms uniformes para
capelladas, punteras, laterales y las zonas ms flojas
para correas, trabillas, ribetes, etc.

El cortador debe estar de pie frente a la mesa de corte

(que como ya se menciono tiene un ngulo de
inclinacin) y ubicado en la mitad del largo de la
misma. La cuchilla la debe sostener firmemente con
una mano, utilizando la otra para sujetar el patrn
sobre el cuero o material a cortar. El corte, en lo
posible, se debe realizar de un solo trazo,
principalmente en los tramos rectos.

En general, los moldes que se utilizan en la labor de

corte manual son fcilmente manejables, en especial
cuando se cortan piezas que son muy pequeas.
Adems, debido a su fcil manejo se pierde muy poco
tiempo al cambiar de un patrn al otro.
Para dar inicio al proceso de corte se debe primero
extender el cuero sobre la mesa, a continuacin se
coloca el molde sobre el cuero o material y se procede
a cortar, despus de realizar el corte de la pieza se
levanta el molde, se extrae la pieza y se lleva al lugar
de almacenamiento temporal, posteriormente se
mueve el cuero o material, para proceder a repetir la
misma operacin.

Es importante que las piezas se cortan por pares, ya

que el par hace una unidad del producto.

Con el fin de obtener un buen corte se debe posicionar

la cuchilla verticalmente a la lmina de la mesa,
recostada sobre el borde del molde y correra
sosteniendo una misma presin o fuerza de corte. El
dedo ndice y pulgar de la mano izquierda del cortador
(cuando este es derecho) debe caer y presionar el
molde contra el cuero, mientras la mano derecha corta
presionando la cuchilla con el dedo ndice sobre el
borde superior. El dedo pulgar derecho sujeta la
cuchilla presionndola sobre el costado del dedo del
corazn. Debido a que en esta actividad se ejerce una
gran presin sobre el dedo ndice se recomienda usar
un dedal protector de cuero.

Cuando se sugiere que el corte sea vertical, significa

que la cuchilla no se incline ni hacia adentro, ni hacia
afuera del molde. Ver figura No 13.
Se recomienda no desconcentrarse en el momento de
realizar el corte, pues puede ocurrir un accidente al
introducir los dedos que sujetan los moldes en la lnea
de corte de la cuchilla. As mismo, se debe tener
cuidado cuando se realizan cortes en direccin al
cuerpo del cortador, ya que al ejercer la fuerza para
vencer la resistencia del cuero, se puede perder el
control sobre la cuchilla y originar un accidente.
 S I S T E M A D E C O R T E C O N M AQ U I N A

A continuacin, se presentan tres de los ms

importantes sistemas de corte de materiales, con
maquina utilizados en la fabricacin del calzado.

Corte con maquina troqueladora:

Desde que se fabrico la primera prensa hidrulica

(troqueladora) para cortar en 1949, ha sido
permanente la investigacin en este campo, por lo
tanto, a raz de la aparicin de los materiales
sintticos se paso de troqueladora giratoria a la de
carro mvil y de esta a la de puente mvil.
Este ltimo tipo de troqueladora ha sido equipada con
dispositivos de alimentacin y evacuacin
automticos, de forma que permite el corte de
materiales en rollo o en plancha de forma automtica.

Sin embargo este sistema de troqueladora sigue siendo

lento en la medida en que hay que cambiar los
troqueles de forma manual, por lo cual, las
investigaciones han llevado a que se incorpore un
microprocesador a la maquina que permita la
introduccin de datos digitalizados y la realizacin de
un programa de corte. Dicha maquina consta
bsicamente de una mesa de elevacin de materiales a
cortar, una mesa de alimentacin, un tablero de corte y
una mesa de evacuacin; adems puede equiparse
con dos cabezales aumentando as la productividad
con dos troqueles diferentes de forma simultnea.
Para la presente cartilla se hace una descripcin del
sistema de corte con una maquina troqueladora
electrohidrulica, que es la que ms se utiliza en las
pequeas y medianas empresas colombianas.

El sistema de corte con maquina troqueladora es muy

indicado en grandes producciones donde el volumen
de pares justifica el costo de la serie de troqueles,
adems, este sistema proporciona buenos
rendimientos en produccin y calidad del producto, ya
que los tiempos de corte con maquina son inferiores a
los que se registran en el corte manual (en especial
cuando las piezas son muy complicadas), adems,
existe una mayor precisin en las pizas y menos
desperdicio de material.

Es importante decir, que con el fin de garantizar la

precisin en los cortes, se hace necesario comparar
regularmente los troqueles con los patrones originales,
los cuales deben ser manejados por el operario
troquelador.

Este sistema de corte con maquina es de gran utilidad

en el corte de los materiales que refuerzan el cuerpo y
dan la estructura al calzado, ya que estos son
generalmente de propiedades ms duras y fuertes. Por
ejemplo: la puntera interior, el contrafuerte, el refuerzo
de ojlate, la plantilla de horma, el recuo, la suela, el
tacn, la tapa del tacn, la plantilla de lujo y otros como
entretelas, cuas, etc. Segn el modelo del zapato.
Los materiales de refuerzo se adquieren en lminas
uniformes de calibre grueso, lo que hace que sea ms
fcil y rendidor troquelarse en capas que cortar a mano
de forma individual. Adems, la piezas son siempre
cortadas justas y no hay peligro de desperdicio debido
a excesos en los cortes.

Vale la pena tener en cuenta, que las piezas pequeas

requieren menos presin que las grandes, sin embargo
el troquelado de las piezas pequeas desgastan mas
el banco que las pieza grandes.

Con el fin de dar inicio al proceso de troquelado, se

debe extender el cuerpo o material al corte sobre el
banco o mesa base en la troqueladora, retirado el
brazo (plato) de presin de la maquina, a continuacin
se ubica sobre el material el troquel en el rea
destinada para el corte, se coloca el brazo o plato de
presin y se oprime el interruptor o botn para dar el
golpe, posteriormente se retira el brazo o plato de
presin, se extrae el troquel con la pieza cortada y se
mueve el cuero o material para proceder a repetir la
operacin

En la actualidad, se vienen popularizando las

troqueladoras electrohidrulicas con graduacin
automtica de acuerdo a la altura del troquel, la
mayora de ellos poseen una presin de corte de 20 a
25 toneladas.

Se considera que el rendimiento del corte en

troqueladoras automticas frente al corte manual es de
aproximadamente un 10% ms.
Corte por chorro de agua
Material a cortar reposa sobre una reja metlica, a la
cual, le cae un chorro de agua sentado lateralmente,
que es impulsado por una bomba de alta presin.

Este sistema es ms rpido que el troquel, ya que si se

cuenta el tiempo de colocacin del troquel y el cortado
en comparacin con el posicionamiento de esta
mquina, el tiempo se reduce a la mitad.

Por este sistema se pueden cortar capas mltiples de

material, adems, el empleo de un computador hace
que las prdidas entre 2 cortes adyacentes sean
mnimas o nulos.

Corte por rayos laser

Esta tcnica o sistema de corte se encuentra todava
en periodo de prueba para la industria de calzado y
consiste en dirigir un rayo laser por medio de un
sistema ptico, que hace que el movimiento del rayo
sea ms ligero que el de el chorro de agua. La
maquina dispone de un evacuador de gases, ya que
estos pueden desprenderse al cortar determinados
materiales y cuenta con un ordenador acoplado a la
maquina que controla los programas de corte.

Esta tcnica tiene la desventaja de que el rayo laser

puede quemar los cantos de algunos materiales al ser
cortados y tambin al cortar pueden deshacerse en
parte los rayos de luz direccionados, sobre todo si se
cortan grandes espesores, provocando cortes
defectuosos.
A pesar de los progresos alcanzados en los ltimos
aos, el corte con troqueladoras hidrulicas de brazo
giratorio contina siendo el sistema ms conveniente
para las empresas de pases en va de desarrollo. Se
sugiere, cuando sea necesario fabricar grandes series,
se empleen maquinas hidrulicas con puente y
mecanismo de retroceso tambin troqueladoras
automticas de carro mvil.
Comparacin entre los sistemas de corte a mano y
con maquina

Para tener buena eficiencia e cualquiera de los dos

tipos de sistemas se deben tener en cuenta los
siguientes aspectos: el estilo del zapato que se va a
cortar para poder determinar el nmero de piezas por
par, el estiramiento requerido de cada parte,
clasificacin de las areas del cuero que corta
evitando dejar defectos o irregularidades visibles en el
producto terminado, utilizando o aprovechando el
cuero dentro de los insumos normales y sabiendo el
tiempo estimado para la operacin a llevar a cabo y
final mente los buenos conocimientos por parte del
operario sobre el proceso de corte a mano o sobre el
buen funcionamiento de la mquina de corte a utilizar.

Es importante aclara que cualquier forma utilizada

para cortar los materiales, no debe afectar la calidad el
producto final y cualquier error debe ser controlado
finalmente con una seleccin cuidadosa de los
materiales a ser cortados, con un entrenamiento
adecuado de los operarios y con una buena
supervisin.
Con base en los anteriores, se puede decir que una de
las ventajas del sistema de corte con maquina es la
gran diferencia en velocidad que existe con el proceso
de corte a mano, lo que impacta directamente en el
costo de la mano de obra por unidad elaborada, en
especial cuando se trabaja con piezas que poseen
formas muy complicadas y que requieren mayor
precisin.

Otras de las ventajas del corte a mquina, es la

precisin en las piezas y de bajo desperdicien los
materiales que se utilizan, pues hay un mayor
aprovechamiento de las areas disponibles y menor
dificultad en el corte de materiales de grueso calibre.

En cuanto al sistema de corte a mano se puede decir

que una ventaja es el menor costo que tiene los
moldes frente al costo de los troqueles, adems del
menor espacio que se utiliza para su almacenamiento
dentro de la empresa.

Debido a que los moldes utilizados en el sistema de

corte a mano son ms manejables que los troqueles,
en especial cuando se trabaja sobre cueros muy
pequeos, el tiempo utilizado e cambiar de un patrn a
otro es muy bajo, de ah que se considera esta como
ventaja de este sistema.
 CONOCIMIENTO DEL CUERO

Como se dijo en el tema de materiales, el cuerpo es la

principal materia prima utilizada en la fbrica de
calzado, por lo tanto, el operario que realiza la labor de
corte necesita tener un conocimiento previo de las
variaciones entre las diferentes partes del cuero, para
poder obtener la mayor ventaja de cada una de ellas
durante el proceso de produccin, teniendo en cuenta
la funcin que se debe cumplir cada pieza que
conforma el zapato.

A continuacin, se presentan (a manera de ejemplo)

algunas consideraciones que se deben tener en cuenta
y que se relacionan directamente con el tema de este
captulo:

Para el frente del zapato la parte que ms se

expone yanto a la vista, como las inclemencias
del tiempo, es especial que sea de buena calidad
en uso y apariencia, ya que al flexionar el pie,
supone una considerable aplicacin de tencin y
la utilizacin de un cuero de poca calidad general
rpidamente que se rompa y se levante la capa de
la flor del mismo.

Para l frente de los laterales de una correa, por

ejemplo, el cuero debe ser lo suficientemente
fuerte para resistir los esfuerzos de tencin de las
hebillas y evitar algn dao (rasgado) en los
ojleles.
 Para la orilla superior del zapato se debe utilizar
un tipo de cuero lo suficientemente slido, con el
fin de conservar la forma el calzado sin necesidad
de utilizar ningn tipo de refuerzo. Adems, se
debe tener en cuenta que el cuero que se utiliza
en la parte del taln es ms delgado, ya que esta
pieza se le coloca un contrafuerte para conservar
la parte de la forma trasera del zapato.

Con el fin de obtener el mayor beneficio del proceso de

corte de cuero, el operario debe conocer bsicamente
los temas que a continuacin se plantean:

P AR T E S D E L A P I E L

La piel tiene varias partes perfectamente diferenciadas

ya que cada una estuvo sujeta a una superficie
determinada del cuero del animal. Por lo anterior, sus
calibres, estiramientos, dureza y aspecto general son
reflejo directo de la funcin que desempean dentro
del zapato. As por ejemplo las partes que estuvieron
sometidas a flexiones o movimientos o cubrieron un
rea blanda, como la falda o estomago del animal y el
cuero, son ms estirables y de menor calidad, por lo
tanto, no podrn ser utilizadas para capelladas o
laterales.

En la figura No 14 se puede apreciar las diferentes

partes que constituyen la piel de acuerdo con la
calidad que presentan para su uso.
 A = BUENA CALIDAD

B = CALIDAD INTERMEDIA

C = CALIDAD REDUCIDA

D = CALIDAD INFERIOR

Figura N 14 clasificaciones de la piel de acuerdo con su cali-

dad

Con base en la clasificacin que se hace de la piel de

acuerdo con su calidad, se han identificado cuatro
zonas importantes que el operario debe conocer e
identificar claramente antes de iniciar el proceso de
corte. Estas zonas se conocen con los nombres de:
cabeza, cuello, crupon y falda y se subdividen en otras
que se pueden ver en la figura N 15. As mismo, en la
tabla No 1 se presentan algunas caractersticas
importantes de estas zonas.
Figura No 15 zonas de la piel de acurdo con su ubicacin en
el cuero.
Tabla No 1 caractersticas de la zona de la piel
 D I R E C C I O N E S D E L E S T I R AM I E N T O

Las direcciones del estiramiento y tencin son las

caractersticas ms importantes y fundamentales que
debe conocer el operario que va a realizar el proceso
de corte, bien sea a mano o con maquina, con el fin de
cortar las piezas de la forma correcta y poder producir
un calzado de calidad.
Debido a que el cuero es un material de origen animal,
como se dijo en el tema anterior, cada una de las
partes de la piel estn sujetas a flexiones,
movimientos, alargamientos por engorde o preez en
las hembras, etc., que afectan sus caractersticas de
calidad y posibilidad de uso, lo cual e conserva en el
proceso de curtido y se refleja en las propiedades de
elasticidad y plasticidad del material.

Como la piel tiene una composicin irregular, puede

ocurrir que el cuero sea mas grande en una direccin
que en otra (siendo marcada la diferencia en la zonas
pobres como son la falda, cuello y cabeza), de donde
se definen las as llamadas lneas de tensin o sea
las lneas que no permiten que el cuero estire. Estas
siguen la misma direccin en todas las pieles y es
imprescindible que el cortador est familiarizado con
esta norma general.

En la figura No 16 se puede observar claramente las

diferentes lneas de estiramiento y tencin que
presenta la piel.
Figura No 16 direccione de estiramiento y tensin de la piel

E la figura No 17 se muestra a manera de ejemplo la

forma correcta de cortar un estilo de calzado, teniendo
en cuenta los estiramientos y tensiones del cuero.

Figura No 17 ilustraciones de la forma correcta de cortar un

estilo de calzado
La razn para efectuar el corte de las piezas que
conforman, el zapato con un estiramiento hacia los
lados y una tirantez resistencia al estiramiento a su
largo, es saber armar bien el zapato y que se sostenga
su forma y su lnea simtrica.
Por ejemplo: si una talonera es cortada dejndola con
estiramiento a su largo y su anch (compaera de pie)
con tensin, es difcil montar y centrar. Y se hace
valindose del apuntamiento por puntillas o tachuelas
adems de daar el material el zapato se tuerce con su
uso, ya que un lado estira ms que el otro. Ver figura
No 18.

GUARNICION

Figura No 18 estiramiento incorrecto. Talonera mal cortada y

armada.
 C AL I D AD D E L C U E R O

En general para que un zapato sea considerado un

producto de buena calidad, debe ser de buen calzar,
gustar y ofrecer una buena relacin calidad- precio.
Puesto que el cuero se divide en zonas o secciones, el
operario de corte deber estar familiarizado con los
requerimientos de calidad exigidos, de tal manera que
le permita tener unos buenos criterios a la hora de
cortar y colocar los patrones de cada una de las piezas
del modelo.
Las variaciones que el cortador pueda encontrar
significan que ninguna seccin es igual en cuanto a
calidad en toda su rea, en ocasiones la diferencia
entre una zona y la otra es considerable.
Si se tiene en cuenta lo anterior, el operario de corte
debe ser apto para colocar el patrn de tal manera que
el cuero de mejor calidad aparezca donde ms se
necesita, adems debe recordar que las diferentes
secciones en el armado van una a continuacin de la
otra, por lo tanto no debe realizar cambios bruscos de
calidad de una pieza a otra.
Los requerimientos de excelencia para las diferentes
piezas de un zapato dependen de la calidad que se
quiera e el mismo y al desempeo que tendrn durante
su uso, e general no se debe olvidar que todas las
piezas estn ligadas a la perfeccin final del calzado a
producir, por lo que si se quiere obtener un zapato de
muy buena calidad, todas las piezas deben tener una
buena apariencia, ya que cualquier falla puede
disminuir la buena presentacin del producto final.
Para determinar la direccin de estiramiento de
cualquier pieza, debe tenerse en cuenta los esfuerzos
de estirado a que ser sometida dicha pieza; y en
general dichos esfuerzos se concentran en sentido
paralelo al eje longitudinal de la horma, mientras que
los de la conforman lo hacen segn el eje transversal
de la horma, es decir, la traccin correspondiente con
el largo y la tencin con el ancho.
El acabado incluye de forma directa sobre el aspecto,
el tacto y solidez del cuero. Un acabado bueno es el
que mejora el aspecto, disimula los defectos,
proporciona colorido adecuado, brillo ms o menos
intenso y uniforme y el tacto superficial que desee
obtener el cuero. Es decir, el acabado en seco da al
cuero un aspecto ms comercial y atractivo, la
posibilidad del fcil uso y aumento de la superficie
aprovechable para el corte y el troquelado.
 DEFECT OS DEL CUERO

Los defectos del cuero se pueden clasificar por su

causa de origen, as: ver figura No 19.
Innatos: son aquellos que se marcan por la
continuacin fsica del animal. La espina dorsal
marcada, los cuatro puntos de los huesos del
arca, nudillos en las patas y arrugas del
pescuezo que no desaparecen en el proceso de
curtido de estiramiento.

Accidentales: cortes, originados durante el

despellejo del animal. Araazos, originados al
rascarse el animal contra rboles, rocas ,
alambres de pas, tornillos de las carroceras de
los camiones utilizaos en su transporte, marcar ,
quemaduras hachas para marcar las iniciales de
los propietarios.

Plagas o bacterias: huellas que quedan como

marcas de viruela en el animal que son hechas
por la garrapata y nuches. Otros bichos que
dejan cicatrices, son el moscardn del buey los
caros (tipo de araa parasita) y tbanos.

Defectos de zonas flojas: en el cuero se puede

presentar flor suelta que es un defecto muy
comn, si los poros han quedado sin rellenantes
y dicha imperfeccin ya no se puede arreglar.
Figura No 19 defectos del cuero

Con base en lo anterior, es muy importante realizar

una inspeccin al cuero, considerando lo siguiente:
Apariencia de la flor: el cuero est mal, cuando las
arrugas estn muy pronunciadas.
Tacto: el cuero est mal, cuando se pasa la mano por
el revs y se sienten puntos.
Cuerpo: se debe verificar su espesor o calibre para ver
si el grueso es el requerido para el producto (calzado).
Revisin de la carne o revs: el cuero se debe
revisar cuidadosamente y minuciosamente por el lado
de la carne, pues aunque no se noten imperfecciones
por la flor al momento del montaje se puede abrir por el
lado ms dbil.
Elasticidad: las pieles deben cumplir con un
estiramiento normal hacia los costados o falda de la
piel y poner una tencin hacia la cabeza.
Pruebas empricas: las pruebas que se presentan a
continuacin, sirven para tener una aproximacin den
las condiciones en que se en encuentra el cuerpo
antes den ser usado por el operario de corte.

Se toma un trozo de cinta SCOTH y se

pega el cuero por el lado de la flor y luego
Adhere se desprende o arranca con un movimiento
ncia al rpido, si la cinta no trae adherida particular
acabad de acabado esto indica que el acabado es
o bueno. Si la cinta al arrancarla despega
parte de la pelcula o acabado hay
problemas de adhesin. Esta operacin se
repite en varias zonas del cuero. Ver figura
No 20

Figura No 20 adherencias al acabado

 Con una llave o pieza metlica similar,
se coloca por el lado de la carne del
Ruptura de cuero, se hace un movimiento fuerte
la flor estirando la piel sobre dicha llave, si
el cuero presenta agrietamiento es
seal de que so est en muy buenas
condiciones de uso. Otra forma de
realizar esta prueba es haciendo das
dobleces a la piel y apretando en la
esquina donde se cruzan dichos
dobleces. Si se presenta
agrietamiento el cuero no est en muy
buenas condiciones. Ver Figura No
21.

Figura No 21 rupturas de la flor

Resiste Con una franela o esponja seca o humeda

ncia a con agua o con jabon, se frota al cuero por
l a el lado de la flor, durante los ciclos
friccin presentados a continuacin, segn el tipo o
clase de calzado a fabricar, sin que quede
impregnada la franela del color del cuero.
Ver Figura No 22
Ciclo segn En seco Hmed C o n
calzado o lavador
Zapato de nio o 20 25 5
deportivo
Zapato de vestir 20 10 3
sport
Zapato sin forro 50 50 Soluci
(friccin por el n PH
lado de la carne) 9
50

Frotar con una franela

Hmeda, segn ciclos requeridos
Figura No 22 resistencias a la friccin

Se toma una muestra de cuero

de cualquier dimensin a la cual
Prueba d e se le dibuja su contorno sobre un
encogimiento papel. Se lleva luego la muestra
a un recipiente con agua
hirviendo y se deja por tres
minutos. Se retira del recipiente,
se deja escurrir y se frotan sus
dimensiones con las iniciales. Si
el cuero en coge hasta mximo
5% se dice que el cuero est en
buenas condiciones. Ver figura
No 23
Marcar rea del cuero 3 minutos hirviendo si escoge 5% o menos

Figura No 23 prueba de conocimiento

Se hace un pequeo corte de 1 cm de

Resistenci dimetro en las partes de las patas o en
a a l la barriga del cuero, a unos 4 cm de la
desgarre orilla, don de se inserta el dedo anular y
se jala en forma suave pero constante,
para determinar subjetivamente si el
cuero es fuerte o dbil. Ver figura No 24

Figura No 24 resistencia al desgarre

 U N I D AD D E M E D I D A D E C U E R O

La unidad de medida utilizada comercialmente para el

cuero es el decmetro cuadrado (dm2), el cual es una
medida de rea que equivale a un cuadrado que tiene
un decmetro por cada lado, que a su vez es igual a 10
centmetros. Ver figura No 25 (a escala real 1:1).
A continuacin se observan algunas medidas
aproximadas de pieles muy comunes a nivel comercial:
Piel de vacuno adulto oscila de 160 dm2 a 240 dm2
Piel de becerro o vaquilla oscila de 70 dm2 a 160
dm2
Piel de ovejas oscila de 60 dm2 a 90 dm2
Piel de cabra oscila de 30 dm2 a 80 dm2

Los cueros que ms se consumen vienen de los

vacunos, luego le siguen los cueros de los principios y
bovinos.la medicin exacta de los cueros se dificulta
debido a que ellos tienen forma irregular, pero existen
maquinas tal como se ha comentado que realizan esta
labor con bastante exactitud, as como procedimientos
de tipo matemtico que permiten tener una
aproximacin bastante acertada del desimetraje de los
cueros.
Figura No 25 rea en escala 1:1 de un decmetro cuadrado

PROCESO DE CORTE

En esta seccin de la cartilla se detallan los

principales aspectos a tener en cuenta por parte del
operario de corte y troquelado, para obtener el
mximo rendimiento en su labor.
 M T O D O S D E C O RT E

En la actualidad existen dos mtodos aceptados para

el corte de los materiales:
Mtodo selectivo: cuando el corte es de cuero, las
mejores partes son seleccionadas para las piezas del
zapato que tienen mayor uso y la mejor apariencia,
tales como capelladas y centros. Este mtodo tambin
se utiliza cuando se cortan cueros de pieles exticas o
cueros de buena calidad.
Mtodo exhaustivo: este mtodo es ampliamente
utilizado en el corte de materiales sintticos y telas en
las cuales la calidad y espesor son conocidas y
constantes, por lo tanto, el plan de corte puede ser
sistemtico (mecnico) y de esta manera alcanzar la
mxima economa posible.
Sin embargo, algunos cueros grandes pueden ser
cortados por este mtodo, combinando una variedad
de tallas de tal manera que se logre un mayor
rendimiento econmico.
P R I N C I P I O S D E C O R T E P AR A E L C U E R O

Es importante aplicar cada uno de los siguientes

principios, cuando se realiza la operacin de corte de
cuero:
Seleccin e inspeccin del cuero antes del corte:
se debe clasificar y chequear el cuero de acuerdo a la
orden de produccin o trabajo, moldes y cantidad, de
tal forma que los cueros ms gruesos y grandes sean
usados para las tallas ms grandes y donde los cueros
con acabados de color deben ser revisados en su
tonalidad, para cortar piezas iguales de una misma
parte (por par).
Plan de accin: el operario de corte debe estudiar y
analizar la orden de produccin y tener un plan antes
de iniciar el corte, para asegurar la economa y la
efectividad del proceso.
Corte limpio: la cuchilla debe conservarse siempre
afilada con la hoja en forma correcta. El operario debe
mantener la cuchilla perpendicular a la orilla de los
patrones para realizar cortes largos y limpios.
Copiar del molde huecos, ranuras y muescas: estos
deben ser correctamente posicionados y sealados
sobre el material de la pieza cortada, con el fin de
evitar un corte torcido, ya que estas seas actan
como guas para empalmar o unir piezas. Las ranuras
muy largas o muy cortas, pueden provocar
debilitamiento del corte o causar dificultad para
trabajar, por lo cual deben ser de una longitud
adecuada.
 Conservar las molduras y martiriales durante
el corte en una sola direccin: Es usual
comenzar el corte sobre el lado izquierdo,
trabajando hacia un lado y hacia arriba en la
medida en que se avanza. Debe tratarse
entonces de mantener el numero de capelladas,
talones, izquierdo y derecho de manera correcta.
Igualar por pares el trabajo de acuerdo a
como avanza el corte: esto es especialmente
importante para pieles de reptiles e imitaciones
(grabados).el cortador debe asegurarse que cada
seccin de una pieza corresponda con la otra y
que su diseo sea colocado correctamente
sobre la misma de igual forma (sobre todo para
capelladas).
Aprovechamiento del material: el operario de
corte debe tener el mayor rendimiento del
material que este utilizado, de acuerdo con la
calidad del zapato que va a cortar.

R E G L AS D E C O R T E P AR A E L C U E R O

Las reglas de corte es uno de los principales puntos

que se deben tener en cuenta en el corte de piezas
de cuero. Estas regla son: la de hilos de la piel y la
regla de la cola a la cabeza. Sin embargo, cualquier
cuero que por naturaleza sea demasiado elstico, debe
ser reforzado (entretelado) y en este caso estas reglas
no son totalmente aplicables.
 Regla de hilos de la piel
La importancia de esta regla se puede apreciar al
observar el centrado y montado de un zapato, ya que
cuando el corte (capellada completa es montado sobre
la horma , se requiere sujetar la punta con un par de
pinzas con el fin de dar un tirn , produciendo una
elevada tensin sobre la capellada y laterales , por lo
que cualquier debilidad en esta direccin significara
que la parte dbil estirara ms que las otras y aunque
no llegue a romperse, si se deformaran las lneas de
corte.
Es importante decir, que en caso de no tenerse en
cuenta dicha regla, se puede presentarlo siguiente:
Que un lateral estire ms que otro, con el
resultado que un lado del corte sea ms largo
que otro.
Que la tira trasera quede torcida hacia un lado,
aunque la puntera o capellada este bien
centrada.
Que se presenten otras distorsiones que le den
un mal aspecto al producto final, no solo durante
el proceso de montado, sino tambin en la
costura, a aunque en este ultimo la ms probable
causa es el cuero que si demasiado en la
direccin trasversal.
 Regla de cortar de cola a cabeza
Las piezas de cuero deben empezarse a cortar de cola
a cabeza y del lomo hacia la barriga, con el propsito
de que no se pierda la orientacin de las fibras y
tambin para que se aprovechen las mejores zonas,
tanto para la capellada como para las pilas, as como
la direccin del corte de los laterales.
Esto permite que el patrn sea conservado uniforme
en el zapato montado, si los laterales por ejemplo, son
cortados en direccin equivocada, esto causara
dificultades con la costura del cerrado de los laterales
en el montado.
Adems de lo anterior, tambin deben tenerse en
cuenta estas otras guas en el corte:
Cortar primero las tallas granes de los cueros
grandes.
Hacer coincidir una lnea recta del patrn con una
lnea recta del cuero y tambin una curva con
otra curva.
Cortar en forma transversal el cuero, evitando
ngulos difciles.
 C O R T E D E O T R O S M AT E R I AL E S

Forros en cuero
La principal exigencia de la calidad que deben tener
los forros de cuero es que no destian. Por lo tanto se
hace necesario que los forros no originen manchas o
decoloraciones en las medias y en el mismo corte de
cuero debido a la friccin o por sudor del pie.
Los calzadores (parte que cubre el taln y hace
contacto con el pie), tienen mucha importancia desde
el punto de vista de apariencia y uso, ya que ellos son
observados por el cliente, cuando el zapato esta en
exhibicin en alguna vitrina, por lo tanto, cualquier
mancha dara muy mal aspecto. Adems, no deben ser
cortados en materiales de fibra larga, sino por el
contrario, deben de tener un revs uniforme y bonito.
Las capelladas de calzado para hombre van forradas a
menudo con algn tipo de tela, pero cuando van
forradas con cuero, este material debe ser suave y
ligero.
La apariencia de las plantillas es esencialmente
importante durante su uso y tambin debe tener una
buena presentacin, pues cuando el calzado esta en
exhibicin y en uso es una pieza bastante notoria, al
igual que el calzador.
 Forros en tela
Las telas son normalmente suministradas en rollos
que varan de longitud y ancho, pero la nica
limitacin a considerar de forma y talla seria el ancho,
que en la matoria de los rollos de tela para forro son
de aproximadamente 1,2 a 1,5 metros de ancho, pues
la longitud depende de lo que se requiera.
La estructura de todas las telas consisten
bsicamente de una serie de hilos entrelazados en
ngulos rectos unos a otros y entretejidos en
diferentes formas.
Cuando la tela se usa como material de corte en lugar
del cuero, los problemas de espesor y calidad son
eliminados pues estos parmetros en las telas son
uniformes.
En el corte se debe tener en cuenta, que los hilos de
las telas que corren a p ancho son ordinariamente
mas elsticos que los que corren a lo largo.
En general los materiales sintticos y telas, debido a
su uniformidad, pueden ser cortados en varias capas
a la vez y tambin se requiere de muchas menos
habilidades para el corte, que para el cuero.
Existen 3 sistemas para cortar telas;
SISTEMA WART (en direccin de la longitud de la
tela Urdimbre).
SISTEMA WEFT (en direccin de lo ancho de la tela
Trama)
SISTEMA BIAS (diagonal)
Resulta obvio, que las telas pueden ser cortadas
estrictamente con un sistema, pero el sistema efectivo
ser aquel en que se tenga menos desperdicios y por
lo tanto represente menores problemas en produccin.
Adems el sistema de corte puede variar con la talla y
forma del patrn.

C O N T RO L D E C AL I D AD , H B I T O S Y
C U I D AD O S E N E L C O R T E

Control de Calidad
A continuacin se describen algunos puntos que deben
llevarse a cabo, para el logro de un mejor control de la
calidad sobre el proceso de corte:
-Marcar las hojas del cuero con las fallas o defectos
que no es posible cortar.
-Colocar un punto de inspeccin al trmino o final del
proceso de corte, para garantizar que la produccin
que sale del rea de corte, vaya en buenas
condiciones a las siguientes operaciones.
-Colocar carteles en areas visibles indicando de que
zona de calidad del cuero se deben cortar
preferiblemente las piezas.
-Colocar carteles con piezas defectuosas para que los
operarios vean lo que no se permite cortar.
-Como medio auxiliar se recomienda colgar en la
seccin de corte, laminas que ilustren la distribucin
ideal de las piezas a fin de garantizar el
aprovechamiento ptimo del cuero.
 Malos hbitos de corte

Iniciar inspeccin de pieles cuando comienzan las

horas laborales.
Repetir constantemente el conteo de las piezas a
cortadas.
No tener la herramienta necesaria.
Cortar piezas sin respetar zonas de calidad y
lneas de estiramiento.
Trabajar con basura en el rea de trabajo.
Emplear demasiado tiempo en el afiliado de la
cuchilla.
Afilar la cuchilla a medio corte (se pierde el ritmo)
No organizar las tareas a cortar desde el
comienzo (provoca tiempos muertos)
Tomar ms descanso del necesario al cortar una
pieza.

Buenos hbitos de corte

Examinar las hojas del cuero, antes de empezar el
corte, marcando fallas y/o defectos.
Iniciar el cortado por las piezas ms grandes y
que requieran mejor presentacin
Escalar los moldes, separando las tallas ms
grandes, sacando una talla intermedia para
introducirla donde no salga la talla que se est
cortando.
Llevar la cuenta mental de lo cortado.
Concentrarse en su trabajo y seguir las
instrucciones de la orden de produccin
Dar filo a la cuchilla lo estrictamente necesario.
Calcular el tiempo necesario para afilar la cuchilla
(2-3 minutos).
 Dar a la cuchilla el filo y ngulo necesario para el
cortado.
Organizar las tareas a cortar antes de iniciar
propiamente el cortado, con base a la orden de
produccin.

Cuidados
Se debe contar con un programa de
mantenimiento preventivo de la maquinaria y
el equipo.
Lograr un buen almacenamiento del cuero,
debido a que se puede ocasionar encogimiento
de este por el calor.
Se debe cuidar que los troqueles estn en buen
estado: no deformados, ni soldados, sin filo, etc.
Se le debe sacar filo con una especie de triangulo
sin dientes, jams con una lima o lija, pues le
puede quitar espesor al troquel.
Realizar un mantenimiento adecuado de la fibra o
banco de mala troqueladora, que reduce el nivel
de produccin que se espera por operario, ya que
cundo se olvidan este tipo de detalles la
productividad del trabajador se afecta. en general
algunas causas que originan el mal estado de
dicho banco o fibra , son los siguientes :
Altura incorrecta del brazo de presin de la
maquina con respecto a los troqueles.
Uso inadecuado por parte de los operarios
Demasiado uso sin ningn mantenimiento
preventivo
Troqueles sin filo.
Dicho mantenimiento se puede hacer cada 15 das
puliendo el banco con una cuchilla de una maquina de
desbaste que ya no se utilice , a la que se le debe
adicionar un mango para facilitar su manejo, evitando
tener que esperar a mandar a reciclarlo cuando este se
acabe.
El costo de los materiales para corte es tal, que
se debe tener gran cuidado durante su utilizacin,
por lo tanto, es importante evaluar peridica y
permanentemente los registros sobre consumos
con el fin de identificar perdidas que puedan
producirse en el rea de corte , con el objeto de
descubrir la causa y encontrar soluciones rpidas
y efectivas.
Un buen mecanismo de control es observar
continuamente las caractersticas del retal
originado por cada cortador, el cual no debe
presentar piezas de desperdicio exageradamente
grandes, ni mallas. lo ideal es siempre trozos
pequeos y sueltos.

C O R T E D E P I E Z AS

En la figura No 26 se muestra el proceso en etapas

que se lleva a cabo para la fabricacin de un zapato
estilo clsico, as como las diferentes piezas que lo
componen y que aparecen en el proceso de corte y
troquelado. Ver figura siguiente.
Lo anterior, se ilustra con el fin de que estudiantes
entiendan la importancia que tiene el proceso de corte
y troquelado y su relacin e impacto con las dems
etapas del proceso de produccin de calzado.
A continuacin, se presentan cada una de las piezas
que componen dicho zapato y la posicin y forma
como se debe cortar sobre el cuero, as mismo, se
presentan unas tablas que describen el nmero de
piezas por par, el material ms usado de acuerdo con
la importancia de la pieza dentro de zapato, la unidad
que se utiliza para comprar y el consumo de cuero
aproximado por par.
Capellada
En la figura No 27 se ilustra la forma en que el
operario de corte debe utilizar el rea mas
recomendada para acomodar y cortar esta pieza, que
indiscutiblemente es la zona de grupon teniendo en
cuenta el estiramiento del cuero y su mejor
aprovechamiento.
Esta pieza se debe cortar completa y en la direccin a
lo largo del pie, de tal forma que el estiramiento sea
hacia los lados, aunque tambin puede cortarse al
contrario, pero debe entretelarse y adicionarle una
ventaja mayor en el corte al permetro para el
montado.

Como se dijo anteriormente, esta pieza es la ms

importante puesto que es lo primero que se ve en
cualquier zapato, de ah que se utilice la mejor parte
del cuero para su elaboracin. Por lo tanto, si se
observa con atencin la figura No. 27 y se compara
con la figura No. 14 que ilustra las zonas de calidad de
la piel, se comprueba esta regla, as mismo es
importante tener muy en cuenta la posicin de la pieza
de acuerdo con las lneas de estiramiento y tensin.
 Pala o control: debe contarse en la misma
direccin contraria al largo del cuero (porque
incluye laterales).

Chapeta: no debe cortarse en la misma direccin

de estiramiento de la pala, porque se deformara
en el tejido pala- chapeta.

Figura No 26 etapas en el proceso de fabricacin del calzado

No. De Material Unidad de Consumo
piezas m a s compra O pares x
Por par usado unid.
Cuero
Clasificaci
2 n A
P i e z a
frontal
Del zapato

Figura n 27 Corte de capellada

 Lateral:
Esta es otra de las piezas que tienen una gran
importancia en el zapato, ya que cuando se hace un
corte incorrecto de esta pieza el zapato se alarga, se
afloja y toma una apariencia bastante desagradable,
pues se ve escurrido.
Esta pieza debe cortarse de la zona de los lados y del
cuello, aprovechando la mejor zona del cuero para
capelladas, evitando as defectos, aunque se debe
manejar un buen criterio de aceptacin de piezas con
imperfecciones menores.
En la figura N 28 se ilustra el acomodo que esta pieza
debe tener dentro del cuero y su posicin en relacin
con las lneas de estiramiento y tensin.
 No de Material Unidad de Consumo
piezas Mas usado compra O pares x
Por par unid.

Cuero
Falda
4 Clasificaci Dm2 8 dm2
nB
Figura N. 28 Corte del Lateral

Taln o trasero:
-Como el lateral, el taln o trasero debe cortarse de tal
manera que el zapato no se agrande y d el aspecto
de escurrido. Es importante aclarar que para darle
una mayor resistencia se utiliza un refuerzo,
generalmente de material sinttico, de ah que no se
quiera que esta pieza sea cortada de una zona de
buena calidad del cuero. Ver figura 29.
 No de Material Unidad de Consumo
piezas Mas usado compra O pares x
Por par unid.

Cuero

2 Clasificaci dm2 3,5 dm2

n B
Figura N. 29 Corte de taln o trasero

Lengeta :
Debido a que esta pieza es considerada dentro del
zapato como de proteccin para el pie y no presenta
 No de Material Unidad de Consumo
piezas Mas usado compra O pares x
Por par unid.

Cuero
falda
2 dm2 2,5 dm2
Clasificaci
n
B -
C
Figura N. 30 Corte de la lengeta

Forro
El forro es la parte interior del zapato que entra en
contacto con el pie. El material que se utiliza para la
fabricacin de esta pieza es de gran importancia
debido a que ello depende la suavidad y frescura del
calzado.
Como se observa en las figuras N 31, 32 y 33 para los
forros se utilizan materiales de origen animal como la
badana y la carnaza y otros materiales como el textil y
el sinttico, por lo tanto, se debe tener en cuenta que
cuando se utilicen cualquiera de estos materiales, las
piezas deben ser cortadas cumpliendo las mismas
exigencias ilustradas en las piezas cortadas en cuero.
As por ejemplo, el corte del forro del la empellada
deber tener los mismos estiramientos y tenciones
que la capellada en cuero y de igual forma para el
forro de los laterales y talones.
 No de Material Unidad de Consumo
piezas Mas usado compra O pares x
Por par unid.

badana Dm2 5,5 dm2

Mt.de 1.2 22 parea /
2 TEXTIL, de ancho mt
SINTETIC Mt.de 1.5 27 pares /
O de ancho mt

Figura No 31 forro de capellada

 No de Material Unidad de Consumo
piezas Mas usado compra O pares x
Por par unid.

Badana Dm2 6.8 dm2

Mt.de 1.2 17.6
4 TEXTIL, de ancho parea / mt
SINTETIC Mt.de 1.5 22 pares /
O de ancho mt

Figura No 32 forro del lateral

 No de Material Unidad de Consumo
piezas Mas usado compra O pares x
Por par unid.

Badana, Dm2 6.8 dm2

Dm2 1.6 dm2
2 Carnaza y mt.de 1.5 93 pares /
sinttico de ancho mt

Figura No 33 forro de taln

 No de Material Unidad de Consumo
piezas Mas compra O pares x
Por par usado unid.

Badana, Dm2 1.6 dm2

Mt.de 1.2 7.5 pr/m.
2 Tela de ancho 94 pr/m.
estampad mt.de 1.5
ay de ancho
sinttico
 Avos:
En las Figuras N 35, 36 y 37 se ilustran algunas piezas
que hacen parte de los avos, o materiales que
complementan el zapato, las cuales cumplen la funcin
de dar soporte al cuero y que se localizan entre las
piezas del forro y del cuero del zapato. Deben
acomodarse de la manera ms eficiente para disminuir

No de pie- Material Unidad de Consumo

zas Mas usado compra O pares x
Por par unid.

Duralon Laminas
2 O plstico De 80 cm 80 pares
x 120 cm
De super-
ficie

Figura No 35 puntera interior o trompa

 No de piezas Material Unidad de Consumo
Por par Mas usado compra O pares x
unid.

Duralon Laminas
2 O sinttico De 80 cm x 56 pares
120 cm

Figura No 36 contrafuerte
 No de pie- Material Unidad de Consumo
zas Mas usado compra O pares x
Por par unid.

Lona
4 O sinttico Laminas 120 pares
de 1. 00
mts

Figura No 37 refuerzos de cordonera (zona en la que se fijaran

los ojleles temporalmente)
 Plantilla:
La plantilla es la parte intermedia que va adherida a la
horma y sirve de soporte entre el corte (capellada
completa) y la suela. En la actualidad, los materiales
ms usados son las lminas de odena y salpa de 2mt
x 1mt. Calibre 0.5 mm a 2mm, que son aglomerados
prensados de ripio de bagazo de caa o cuero. Deben
cortarse de forma que se pierda el mnimo material, tal
como se muestra en la figura N 38.

No de pie- Material Unidad de Consumo

zas Mas usado compra O pares x
Por par unid.

Sinttico: Lamina de Talla pares

odena, sal- 80 x lam.
2 pa, y otros Cmx 100 No .30 =
Naturales: cm de 27
Gruponeta Diferentes No .36 =
o Calibres 21
Vaqueta 0,5 mm2 No. 39 = 19
natural mm
 Suela:
Es la base inferior del zapato que est en contacto con
el suelo. Consta de varias piezas que se deben cortar
de forma exacta, para que el proceso de ensamble no
se presente inconvenientes. Ver Figura N 39.

Figura No 39 suela

Las suelas en materiales de cuero (crupon-

gruponeta) se troquelan por pares teniendo en cuenta
que se debe voltear el troquel de doble filo, para
obtener la pieza izquierda y derecha. Se debe
comenzar siempre por la talla mayor programada en la
orden de produccin. El largo de la suela troquelada
debe ser perpendicular al largo de la lmina.
El neolite, caucho, E.V.A o cualquier otro sinttico que
venga en lminas y cuyo calibre (2 a 6 mm) permite al
troquel dos lminas de un solo golpe. Se deben
acomodar las dos lminas por sus caras e igualar sus
bordes exactamente, luego grapar o unir troquel de un
solo filo cuya fabricacin es menos costosa.
 Tacn :
Es la pieza semicircular unida a la suela en la parte
correspondiente al taln, para amortiguar el golpe
ocasionado al caminar y dar la altura deseada al
calzado. El corte de esa pieza debe tener un acomodo
tal, que permita el mnimo de desperdicio de material.
Se puede troquelar en cualquier sentido ya que su
funcin es de soporte, aunque debe ser bien
compacto. Por su calibre, mximo de 5 mm, se pueden
troquelar 4 unidades por par. Ver Figura No 40.

Plantilla de lujo
Esta plantilla puede ser media es decir tipo recuo o
enteriza que cubre completamente la parte interior del
zapato. La plantilla de lujo en un zapato de calidad
debe ser de badana natural o de otro material sinttico
que transpire, es decir que tenga porosidades y de
frescura al pie. En la actualidad por razones
econmicas y perfectamente validas desde el punto de
vista tcnico, se colocan plantillas en sintticos. Ver
Figura No 41.
Es aprovechada para colocar sobre ella la marquilla o
etiqueta de marce, esta puede ir pegada, cocida o
estampada.
Es importante que el operario de corte tenga en cuenta
que el estiramiento de la plantilla de lujo debe ser a
travs para facilitar la operacin de emplantillar.

Figura No 41 plantilla de lujo

Orejas de botas: Deben tener el mismo sentido de

estiramiento del tubo de las botas, para darle mayor
fuerza y consistencia.
Ribetes de mocasn: Deben cortarse a lo largo como
los laterales, pero entonces debe colocarse cinta de
refuerzo para que no se desgarren cuando se
deshorme.
Forro de tacones: Se debe cortar hacia el contorno
del taln.
Forro de plataforma: Se puede cortar de cualquier
lado, porque solo tienen funcin de adorno.
Tiras para sandalia: Se debe cortar de tal forma que
su direccin de estiramiento sea a lo ancho de la tira, y
nunca a lo largo.
 Operaciones Complementarias al Corte
Marcado: Cuando las piezas han sido cortadas, es
conveniente agruparlas por nmeros y marcarlas (se
marca el tipo de horma, ancho, modelo, etc.) Dicho
marcado suele hacerse sobre los talones por el lado de
la flor del cuero de tal forma que posteriormente no se
ven.
Rayado: Por medio de ranuras en el patrn el cortador
dibuja las lneas sobre el cuero, con el fin de indicar los
lugares de referencia que sirven de gua para el
ensamblaje.
Figurado: Debe realizarse cuando el modelo este
formado por piezas que deben colocarse una sobre
otras con cierto orden, para evitar as errores que
difcilmente pueden ser corregidas.

Consumo de cuero
El consumo del cuero es muy importante para la
empresa, ya que el dato bsico de consumo que es la
cantidad de material que se gasta en condiciones
normales para cada una de las piezas que componen
un par de zapatos de una referencia especfica, se
constituye en un medidor de la eficiencia del operario
de corte, as como un medio de control para evitar
hurtos y desperdicios de material.
Mediante la determinacin exacta del consumo de
materiales, se puede obtener con mayor exactitud el
costo de fabricacin de un determinado modelo.
Adems, se debe recordar que a mayor rea en un
cuero, mayor es el aprovechamiento, por el contrario, a
menor rea, menor ser se aprovechamiento, lo cual
impacta de forma directa el valor del consumo.
Debido a la importancia del tema, a continuacin se
describen algunos mtodos utilizados para el clculo de
consumo de materiales.
Mtodo del paralelogramo:
Consiste en utilizar una hoja cuadriculada y dibujar una
pieza dos a cinco veces, acomodarlas de tal forma que
den la menor cantidad posible de desperdicio, siempre
giradas una con respecto a la otra en 180. A
continuacin se identifican unos puntos de tales piezas,
que conformen un paralelogramo, donde el consumo de
un par de tal pieza es igual al rea del paralelogramo
(base x altura).
Mtodo Russ & Small

Reglas:
1. El molde no podr voltearse.
2. La acomodacin entre un molde y otro deber
ser lo ms justo posible.
3. Su posicin deber ser la misma direccin o
girarlo 180.
4. La tercera pieza deber tocar los dos anteriores.
Procedimiento:
1. Seleccionar dos puntos en el molde (trazar una
raya).
2. Rayar alrededor de la pieza.
3. La posicin de la siguiente pieza deber hacerse
buscando la mejor acomodacin (menor
desperdicio).
4. Contina rayando hasta tener 6 o 7 piezas.
5. Seleccionar 4 piezas que estn colocadas en la
misma direccin, marcar un punto, comn en las
cuatro piezas.
6. Unir estos puntos, obteniendo un cuadrado, un
rectngulo o un paralelogramo.
7. Dentro de esa figura debern estar dos piezas
completas (Forma de rompecabezas)
8. Encontrar el rea del cuadrado, rectngulo o
paralelogramo.
9. En caso de que el par lleve cuatro piezas se
multiplicara el rea obtenida por dos.
10. Si se mide en cm, los dm, se obtienen
moviendo el punto decimal dos lugares a la
izquierda.
11. Hacer lo mismo con las piezas restantes de la
moldura.
Calculo de tolerancia
Cuando se ha obtenido el rea de todas las piezas que
componen el modelo, se agrupan por tipo de material,
para posteriormente sumarse cada grupo. Si se utiliza
un solo tipo de material los clculos se reducen a un
solo grupo como sigue.

1. Decimetraje en papel, es la suma de areas de

todas las piezas de un solo material.
2. Contar las piezas de un solo componente en un
par.
3. rea promedio de las piezas, es la divisin del
decimen traje en papel entre el nmero de
piezas componentes en un par.
4. rea promedio de una hoja de piel: Aqu se anota
el promedio de area de las hojas de piel que se
manejan en produccin.
5. Porcentaje de segundo desperdicio.
6. Se obtiene de la tabla de segundo desperdicio,
en los cuales los factores a considerar son:
rea promedio de hojas de piel (Regin
superior).
rea promedio de patrones (Columna
izquierda).
Tolerancia bsica, es la adicin de segundo
desperdicio al decimetraje de papel.
Tipo de piel: De acuerdo al tipo de piel a
usarse le aadir un porcentaje (Ver tabla
de coeficiente de papel).
Calidad de piel: De acuerdo a la calidad de
piel que se recibe se agregara un
porcentaje ya sea 1, 2, o 3.
 Ajuste total: se suman los porcentajes de tipo de
piel y calidad de piel.
Presupuesto por par, es la adicin de los porcen-
tajes de tipo y calidad de piel a la tolerancia bsica.