ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y

AGROINDUSTRIA
CARRERA DE INGENIERA QUMICA
LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR II
PRCTICA N 3
AUDITORIA ENERGTICA Y MONITOREO
AMBIENTAL DE CALDEROS
Grupo N A2
Nombres de los integrantes: NOTA

Almeida Gabriel Presentacin y /

Formato 0,5
Arcos Evelin
Resumen /
Brito Joan 0,5
Enrquez Martn
Objetivos y /
Velasco Carlos Revisin 0,5
Bibliogrfica
Fecha de realizacin de la prctica: 19/01/2016
Parte /
Fecha de entrega del informe: 03/02/2016 Experimental 0,5

Clculos y /
Resultados 1,0
 NDICE DE CONTENIDOS

PGINA
1 RESUMEN 1
2 OBJETIVOS 1
3 REVISIN BIBLIOGRFICA
3.1 Calderos 2
3.2 Clasificacin de los calderos 3
3.3 Gases de combustin 3
4 ESQUEMA DE LOS EQUIPOS 4
5 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 5
6 DATOS EXPERIMENTALES 6
7 RESULTADOS 12
8 DISCUSIN DE RESULTADOS 13
9 CONCLUSIONES 15
10 RECOMENDACIONES 16
11 BIBLIOGRAFA 16
12 ANEXOS
12.1 Anexo I: Clculos realizados 18
12.2 Anexo II: Datos experimentales 29

NDICE DE TABLAS
PGINA

Tabla 4.1. Equipos adicionales 4

Tabla 6.1 Datos operacionales del caldero 6

Tabla 6.2. Condiciones operacionales 7

 Tabla 6.3. Temperatura de cara superior del caldero 7

Tabla 6.4. Temperatura de pared del caldero 8

Tabla 6.5. Eficiencia de combustin 8
Tabla 6.6. Prdidas de energa 9
Tabla 6.7. Consumo de combustible 9
Tabla 6.8. Dimensiones del tanque de disel 10
Tabla 6.9. Composicin del disel utilizado 10
Tabla 6.10. Composicin de contaminantes de los gases de
combustin y eficiencia 11
Tabla 6.11. Propiedades a considerar en clculos 11
Tabla 7.1. Eficiencia de combustin 11
Tabla 7.2. Parmetros a considerar en las prdidas por radiacin
en el caldero 11
Tabla 7.3. Cantidad de calor disipado por zonas en el caldero
Tabla 7.4. Parmetros a considerar en las prdidas por purgas 12
Tabla 7.5. Consumo del combustible y generacin de vapor del caldero 12
Tabla 7.6. Prdidas y eficiencia neta del caldero 12
Tabla 7.7. Concentracin de contaminantes en los gases de combustin 13

NDICE DE FIGURAS

PGINA

Figura 3.1 Recipiente calentado mediante llama externa 2

Figura 3.2 Proceso de combustin 4
Figura 4.1. Caldero pirotubular del fabricante Cristbal Mayorga e hijo 5
Figura 4.2. Esquema del caldero pirotubular vertical 5
Figura AII.1 Nmero de humo 29
Figura AII.2 Escala de Bacharach 29
Figura AII.3 Composicin de los gases de combustin 30
 1

1. Resumen

En esta prctica se realiz la auditoria energtica y monitoreo ambiental de un

caldero de tubos de fuego con el fin de optimizar su funcionamiento. Para ello se
utiliz el caldero vertical de tubos de fuego del laboratorio de operaciones unitarias
de capacidad 20BHP. Se encendi el caldero y se esper a que se estabilice. Una
vez se estabiliz el caldero se midi algunos datos, entre los ms importantes se
encuentran las temperaturas de las caras superiores, inferiores y laterales del
caldero en un total de veinte puntos diferentes. Al mismo tiempo, con la ayuda de una
sonda, se midi la concentracin de los diferentes gases de combustin y su
temperatura al colocar la sonda dentro de un orificio de la chimenea. Tambin se
midi la cantidad de slidos disueltos y la temperatura del agua de purga, se midi
las presiones de entrada y salida de gases de combustin y se midi la temperatura
de salida de vapor, de agua de alimentacin y de reposicin. En resultados se obtuvo
una eficiencia de combustin del 85.2%, un calor disipado por la cara superior de
27,740 W, un calor disipado por la pared lateral de 347,290 W, un calor disipado por
los espejos de 9.426W y un porcentaje de calor perdido por radiacin, conveccin y
purgas de 3.45% que da como resultado una eficiencia neta del caldero del 96,55%.

2. Objetivos

General
Realizar una auditora energtica y monitoreo ambiental de un caldero pirotubular
vertical con el propsito de optimizar el funcionamiento del mismo, minimizar las
prdidas de energa y reducir los costos de combustible y electricidad.

Especficos

1.1. Determinar la eficiencia de combustin

1.2. Determinar las prdidas de energa por radiacin y conveccin

 2

1.3. Determinar el porcentaje de prdida de energa por purgas

1.4. Determinar la eficiencia neta del caldero

1.5. Determinar la carga de contaminantes

3. Revisin bibliogrfica

CALDEROS

Los calderos son equipos de generacin de vapor que trabajan a presiones

superiores a la atmosfrica, son muy utilizados en la industria. Piense en un
recipiente con agua que se calienta mediante una llama externa; este recipiente est
abierto, por lo que no genera presin de vapor, adems, el fuego entra en contacto
nicamente con el fondo del recipiente (Leidinger, 1997, pp. 59).

Figura 3.1.- Recipiente calentado mediante llama externa. Izq. Sin tubos verticales. Der. Con
tubos verticales.
(Leidinger, 1997, pp. 59).

Buscando mejorar la transferencia de calor, aumenta la relacin rea/volumen al

aadir tubos verticales que cumplen esta funcin sin modificar substancialmente el
volumen de agua. La llama har contacto por el fondo del recipiente y los costados
de los tubos. Si el recipiente se cierra con una tapa hueca, el vapor no podr salir,
generando presin dentro del recipiente, y as se tiene los elementos bsicos de un
caldero (Leidinger, 1997, pp. 59).
 3

La coraza, o cuerpo del caldero, es un cilindro que soporta la presin interna que
genera el vapor. Los tubos son los ductos por los que circula el agua, o los gases de
combustin, segn el tipo de caldero. El domo es un espacio donde se acumula el
vapor y el hogar es la zona donde se encuentra la llama, es decir, se produce la
combustin (Leidinger, 1997, pp. 63).

Clasificacin de los calderos

Los calderos se pueden clasificar segn la posicin de los gases de combustin y del
agua como acuotubulares y pirotubulares. En calderos pirotubulares, los gases de
combustin circular por el interior de los tubos, que se encuentran rodeados de agua,
y generalmente son de tres pasos. Estos a su vez se pueden clasificar segn la
longitud del hogar, si la longitud del hogar es igual a la longitud del caldero, entonces
se lo denomina como caldero de espalda seca, caso contrario es un caldero de
espalda hmeda (Severns, 2007, pp. 127).

En los calderos acuotubulares el agua es el fluido que circula por la parte interna de
los tubos. Estos calderos tienen un amplio rango de produccin de vapor, los
calderos pequeos a medianos trabajan con capacidades desde tres hasta cien
toneladas por hora. En la industria se utiliza comnmente los calderos acuotubulares
O
que operan a presiones y temperaturas inferiores a las 62 atmosferas y 450 C
respectivamente (Soto, 1996, pp. 11).

Gases de combustin

El proceso de combustin es una reaccin de oxidacin entre un combustible y un

comburente, generalmente el oxgeno del aire, que se caracteriza por su alta
liberacin de calor (Sanz, 2014, pp.60).
 4

Figura 3.2.- Proceso de combustin

(Sanz, 2014, pp. 60).

El combustible, que est formado por carbono, hidrogeno, azufre y otros elementos
en bajas cantidades, que dependen del tipo de combustible, reacciona con el
oxgeno en la combustin, por lo que la reaccin requiere un volumen terico mnimo
de oxgeno segn la estequiometria de la reaccin, pero en condiciones reales es
necesario aadir un volumen adicional de oxgeno, denominado exceso de aire, y
est en funcin de la composicin y propiedades del combustible. La adicin de
oxgeno es necesaria para asegurar un buen proceso de combustin y disminuir la
emisin de humos contaminantes como el SO 2, NO2, CO, etc. Pero el aadir
demasiado tambin puede resultar perjudicial en la eficiencia de combustin (Sanz,
2014, pp.60).

4. Esquema de los equipos

Tabla 4.1. Equipos adicionales

Equipo utilizado

Analizador de gases de combustin Testo

Termmetro infrarrojo
 5

Figura 4.1. Caldero pirotubular del fabricante Cristbal Mayorga e hijo

Figura 4.2. Esquema del caldero pirotubular vertical

5. Procedimiento experimental
Primero, se encendi el caldero 1 [h] antes de realizar la auditora energtica y el
monitoreo ambiental. Los parmetros medidos fueron varios; la presin de operacin
se determin con un manmetro instalado en la facilidad. Para medir la temperatura
en la pared lateral y en el espejo superior del caldero se seleccionaron 18 puntos del
mismo y se midi la temperatura empleando un termmetro infrarrojo.
 6

Tambin se midi la temperatura de la lnea de vapor. Por otro lado, se midi las
temperaturas del agua de alimentacin, agua de reposicin, condensado y salida del
vapor utilizando una termocupla. Mientras tanto, otros experimentadores recogieron
una muestra del agua de alimentacin y agua de caldero, para lo cual se purg el
caldero. Se esper a que la muestra del agua de caldero est a una temperatura
similar a la de alimentacin y se procedi a medir el pH con un pH-metro y los slidos
disueltos empleando un conductivmetro. Para el anlisis de los gases de
combustin, se utiliz un analizador de gases de combustin Testo. Se coloc la
sonda del equipo de manera perpendicular a la chimenea durante alrededor de 4
minutos y se midi el %O2, %SO2, %NOx, %CO, %NO y %CO2 de los gases de
combustin, el nmero de humo y la eficiencia de combustin. El ltimo parmetro
evaluado fue el consumo de combustible, para lo cual se midi el tiempo de
encendido y tiempo de apagado del tanque con disel y la altura que descendi el
mismo en el tanque que lo contena; para conocer las dimensiones del tanque se
utiliz un flexmetro.

6. Datos Experimentales

Tabla 6.1. Datos operacionales del caldero

CALDERO

Fabricante Cristbal Mayorga e hijo

Tipo Caldero vertical de tubos de fuego

Capacidad Mxima 20 BHP

rea de calentamiento 10,8 m2

Tipos de tubos 2 de dimetro y 2 m de longitud

Nmero de Tubos 35

Combustible Diesel

Consumo mximo de diesel 3 galones por hora

Tabla 6.1. Datos operacionales del caldero (continuacin)

CALDERO

Aislamiento Lana de vidrio

 7

Altura del Caldero 2,205 m

Dimetro de la chimenea 24 cm

Dimetro del Caldero 1,01 m

Quemador de combustible

Medidor y controlador de temperatura

Accesorios
Medidor y controlador de presin

Chimenea

Tabla 6.2. Condiciones operacionales

Parmetro Valor

Presin de operacin 42 psig

Temperatura de agua de alimentacin 16,7 C

Temperatura de espejo 77,8 C

Temperatura de salida del vapor 90,4 C

Temperatura de agua de reposicin 16,7 C

Temperatura de lnea de vapor 155,0 C

Tabla 6.3. Temperatura de cara superior del caldero

Temperatura de cara superior Temperatura (C)

T1 213

T2 230
 8

Tabla 6.4. Temperatura de pared del caldero

Temperatura de pared Temperatura C

T3 30,1

T4 28,6

T5 35,7

T6 34,7

T7 45

T8 30,8

T9 33,8

T10 55,4

T11 31,0

T12 28,0

T13 27,3

T14 27,3

T15 27,1

T16 32,7

T17 29,1

T18 27,3

Tabla 6.5. Eficiencia de combustin

Porcentaje de CO2 14,32 %

Porcentaje de O2 1,84 %

Nmero de humo 6

Eficiencia de la combustin 85,2 %

 9

Temperatura de gases de combustin 275,1C

Temperatura ambiente 29,5C

Tabla 6.6. Prdidas de energa

TDS (mg/L) pH Temperatura (C)

Agua de alimentacin 102,4 6,96 16,7

Agua caldero 275,0 9,88 79,4

Tabla 6.7. Consumo de combustible

Tiempo de encendido (min) Diferencia de altura (cm) Tiempo de apagado (min)

6,42 0,5 7,55

6,35 0,4 6,00

Tabla 6.8. Dimensiones del tanque de diesel

TANQUE DE DIESEL

Largo (cm) 123

Ancho (cm) 60

Tabla 6.9. Composicin del disel utilizado

Elemento Composicin en peso (%)

Carbono 86,8
 10

Hidrgeno 12,3

Oxgeno 0,1

Azufre 0,7

Tabla 6.10. Composicin de contaminantes de los gases de combustin y eficiencia

Elemento Composicin

CO2 14,32%

O2 1,84%

SO2 31 ppm

CO 343 ppm

NO2 0 ppm

NO 50 ppm

NOx 50 ppm

Eficiencia 85,2%

Tabla 6.11. Propiedades a considerar en clculos

Propiedad Valor

Densidad diesel kg
860
m3
Presin atmosfrica 0,71 atm

Entalpa de vapor saturado 2732,8 kJ/kg*

Entalpa agua de alimentacin a 16,7C 69,45 kJ/kg

Agua a 48,05 C 4174 J/kgC

Cp

Agua a 78,35 C 4190 J/kgC

Cp
Tsat a 3,614 bar 140C

Lpe a 140C 2144,24 kJ/kg

 11

7. Resultados

Tabla 7.1. Eficiencia de combustin

Eficiencia %

85,2

Tabla 7.2. Parmetros a considerar en las prdidas por radiacin en el caldero

Parmetro Valor

Factor carga 0,667

Prdida a MCR 2

Tabla 7.3. Cantidad de calor disipado por zonas en el caldero

Zona Energa entregada (W)

Cara superior 25,740

Pared lateral 347,290

Espejo 9,426

Qconv 382,460

Tabla 7.4. Parmetros a considerar en las prdidas por purgas en el caldero

Parmetro Valor

Razn de purgas 0,5930

Cantidad de purgas kg
0,1186
s
 12

Tabla 7.5. Consumo del combustible y generacin de vapor del caldero

Parmetro Valor

Consumo combustible kg
0,014
s

Generacin de vapor kg
0,200
s
Calor total intercambiado 532173,400W

Tabla 7.6. Prdidas y eficiencia neta del caldero

Parmetro Porcentaje [%]

Prdidas por radiacin 2,99

Prdidas por conveccin 0,07

Prdidas por purga 0,39

Eficiencia neta del caldero 96,55

Tabla 7.7. Concentracin de contaminantes en los gases de combustin

Component Concentracin en los gases Kg contaminante

e de combustin [ppm] m3 combustible
CO 250,63 2,00 104
NOX 36,53 3,97 105
SO2 22,65 4,15 105
8. Discusin de resultados

Se tiene en la Tabla 7.1., la eficiencia de combustin de 85,2%, cuyo valor fue

calculado a travs de la sonda del analizador de gases de combustin. Mientras que
 13

en la Tabla 6.10., se muestra la composicin de contaminantes de los gases de

combustin del caldero. Se observ que la composicin de CO2 en los gases de
combustin fue de 14,32%, mientras que el CO fue de 343 ppm. La alta eficiencia y
produccin de CO2 con respecto al CO sugiere que la combustin de disel del
caldero fue casi completa.

El caldero oper de buena manera y una de las razones fue que tanto el agua de
alimentacin y el agua del caldero tuvo una concentracin de slidos disueltos
relativamente baja con valores de 102,4 ppm y 275 ppm respectivamente. Sin
embargo, para poder reducir las incrustaciones y precipitaciones de los slidos y
mejorar el rendimiento del caldero es necesario tener un sistema de ablandamiento
de agua de alimentacin de caldero.

Al comparar las prdidas de calor por radiacin y conveccin se hace evidente que la
mayora de prdidas se dan por radiacin, el 2,99 % de prdidas corresponde
exclusivamente a las prdidas por radiacin, como muestra la Tabla 7.6. Esto se
debe a las altas temperaturas del caldero. Por otro lado, las prdidas por conveccin
hacia los alrededores del caldero son solo el 0,072 % del total de prdidas, dichas
prdidas de calor son por conveccin natural lo cual implica bajos coeficientes de
transferencia de calor entre las paredes externas del caldero y el ambiente.

Las prdidas de purga son mayores a las prdidas de conveccin, estas son
prdidas necesarias de agua y vapor, con el fin de eliminar todos los slidos. Las
prdidas de purga se dan por el vapor que se desecha. La conveccin al ser natural
no implica una prdida de calor significativa debido al bajo coeficiente de conveccin
en las tres zonas del caldero.

La eficiencia total del caldero de 96,55 %, es una eficiencia relativamente alta para
ser un caldero de tubos de fuego, ya que esto puede deberse a una buena
combustin de disel y su poder calrico de 42 MJ/kg, y un buen sistema de
aislamiento. Debido a esta alta eficiencia se tiene una produccin de vapor de 0,2
kg/s que equivale a 46 BHP, al ser un caldero pirotubular se puede llegar a tener
hasta 500 BHP.
 14

Se tuvo que el total de prdidas represent el 3,45% del calor total del caldero. Este
valor a pesar de ser un porcentaje bajo, representa grandes cantidades de energa
prdida por el caldero. Esto abre la posibilidad de instalar equipos auxiliares de
recuperacin de calor lo cual aumentara la eficiencia del caldero y significara un
ahorro significativo en combustible. Lo ideal sera un sistema de precalentamiento de
agua de alimentacin y un sistema de calentamiento de aire de entrada al quemador.
Para lograr este propsito se usaran los gases de combustin, como se muestra en
la Figura AII.3., la temperatura de los gases de combustin es de 275,1C, esta alta
temperatura podra aprovecharse en los recuperadores de calor antes mencionados.
Para reducir las prdidas a travs de las purgas es necesario reducir el flujo de
purgas. Para ello es necesario alimentar al caldero un agua ms blanda y con menor
concentracin de slidos disueltos.

En cuanto a las emisiones de gases, la cantidad de gases emitidos con la

correspondiente correccin estn muy por debajo de los lmites exigidos por el
Registro Oficial, por lo cual correcciones de tipo medioambiental no son requeridas.
De acuerdo a la ordenanza metropolitana de Quito No 146, la normativa indica como
valores mximos de emisiones de contaminante sobre metro cbico de combustible

son NOx 0,5 kg/m3, SO 2 1,65 Kg/m3, CO 0,25 Kg/m3. A pesar que el disel es un
combustible caro es preferible utilizarlo en el caldero debido a que la calidad del
bunker que tiene el pas es mala. La ventaja que se tiene de usar disel es la
reduccin de contaminantes en los gases de combustin al ser un producto refinado.

9. Conclusiones

Se obtuvo una eficiencia de combustin de 85,2 %, valor relativamente alto.

Los parmetros a considerar en las prdidas por radiacin en el caldero fue el
factor de carga con un valor de 0,997 y las prdidas a MCR con un valor de 2.
Para la cantidad de calor disipado en el caldero, se obtuvo una variacin
acorde a la zona en la que se trabaj, resultando as una cantidad de calor
disipado por la cara superior de 25,740 W, por la pared lateral un valor de
 15

347,290 W, por los espejos un equivalente a 9,426 W, y finalmente un calor

de combustin total de 382,460 W.
Se registr una cantidad de purgas de kg , parmetro considerado
0,1186
s
por las prdidas del caldero.
Se determin un consumo de combustible de kg , a dems de una
0,014
s

generacin de vapor de kg , lo que llev a obtener un calor total

0,200
s
intercambiado equivalente a 532173,400W , valor que se muestra rentable
en comparacin al consumo de combustible que el proceso requiere.
Se obtuvo un porcentaje de 3, 45% total en prdidas por radiacin, conveccin
y por purgas, dando como resultado una eficiencia neta del caldero del
96,55%.
Se concluye que la concentracin de contaminantes en los gases de
combustin fue igual a 250, 63 ppm para el CO, 36, 53 ppm para los NO X y
22,63 ppm para el SO2.

10. Recomendaciones

Realizar ms de una medida para cada parmetro experimental para disminuir

el error de precisin y obtener datos consistentes.
Aprovechar los ciclos del caldero para medir las emisiones del mismo,
mediante una sonda de monitoreo la cual se recomienda se encuentre en
pleno contacto con los gases de combustin.
Tomar los datos de la practica al momento que el caldero se encuentre
encendido, dado que puede existir incoherencias cuando el equipo este
apagado, adems se tiende a con confundir el sonido del caldero con el
sonido del precalentador.

11. Bibliografa

Leidinger, O. (1997). Procesos industriales. Lima, Per: Editorial de la Pontificia

universidad catlica del Per.
 16

Sanz, M. (2014). Manual prctico del operador de calderas industriales. Madrid,

Espaa: Ediciones Paraninfo.
Severns, W. (2007). La produccin de energa mediante vapor, aire o gas. Madrid,
Espaa: Editorial Revert.
Soto, J. (1996). Fundamentos sobre ahorro de energa. Yucatn, Mxico:
Ediciones de la Universidad Autnoma de Yucatn.
 17

ANEXOS

ANEXO I

CLCULOS REALIZADOS
a) Eficiencia de combustin
Tomada directamente del equipo de monitoreo

=85,2
b) Prdidas por Radiacin
Mediante la frmula:

Prdidas a MCR
Prdidas por radiacin=
Factor de carga
El valor de prdidas a MCR para este tipo de caldero, vertical de tubos de fuego es
igual a 2. Se procede a calcular el factor de carga

tiempo encendido
Factor de carga=
tiempo total
 18

( 6,35+6,42 ) min
t encendido= =3,385 min
2

( 7,55+6,00 ) min
t apagado = =6,775 min
2

Total= 3,385 + 6,775 min = 10,16 min

t t encendido +t apagado =

6,775 min
Factor de carga= =0,667
10,16 min
Reemplazando datos calculados tenemos:

2
Prdidas por radiacin= =2,99
0,667

c) Prdidas por Conveccin

Las prdidas por conveccin en la caldera se pueden determinar en tres trminos

pared lat
Q Q espejo inferior
Qconv =

El calor perdido en las paredes laterales est regido por una conveccin natural

Determinacin del calor de conveccin para la pared lateral

Temperatura promedio de la pared:

30,1+45+ 31+27,1+2 8,6+30,8+ 32,7+28+35,7+ 33,8+27,3+29,1+34,7+55,4+ 27.3+27,3

T P=
16

T P=32,743 C

T p +T 32,473+25
T film= = =28,737 C = 301,736 K
2 2
Con T film se determinan propiedades del aire
 19

Densidad:

310300 1,1411,177
=
310301,736 1,141x

x=Densidad= 1,171 Kg/m

3

Densidad [Kg/m3] = 1,171

Viscosidad [Kg/m*s] = 1,851E-5

Conductividad [W/mC] =0,0268

Numero de Prandtl =0,69 (Montenegro, 2016, p. 15)

L [m] = 2,205

Se calcula el nmero adimensional de Grashof

2
( 2,205 m )3 (305,74298 , 0 ) K 1,171 kg3 9,8 m2 1

Gr=
( m ) ( )(
s 301,736 K )
2
kg
(
1,851 105
ms )
Gr=1,079 1010
Para clculo de Nusselt en planos y cilindros verticales se tiene la ecuacin:

Nu=0,021 ( Gr Pr )2 /5 (Bonilla, 2014, pg113)

2
10 5
Nu=0,021( 1,079 10 0,69 ) =185,597

h L
Nu= conv
K

W
185,5970,0268
m C
hconv =
2,205 m
 20

W
hconv =2,2 6 8
m2 C
Para determinar el calor perdido debemos calcular el rea de transferencia por las
paredes laterales del caldero.

A pared lateral =DL= ( 1.01m )( 2.205 m) =6.996 m2

T p T )
QPared Lateral = A paredlateralh conv

W
(
Q Pared Lateral =( 6.99 6 m 2 ) 2,2 6 8 2
m C )
( 3 2,74325,0 )

QPared Lateral =122,858 W

Las prdidas por la cara superior estn regidas por conveccin natural.

213 C +230 C
T P= =221,5 C
2

T p +T 221,5+25
T film= = =123,25 C = 396,25 K
2 2
Con T film se determinan propiedades del aire

Densidad [Kg/m3] = 0,892

Viscosidad [Kg/m*s] = 2,237E-5

Conductividad [W/mC] =0,0329

Numero de Prandtl =0,69 (Montenegro, 2016, p. 15)

L [m] = 1,01

Se calcula el nmero adimensional de Grashof

 21

2
( 1,01 m )3 ( 494,5298 , 0 ) K 0,892 kg3 m 1

Gr=
( m ) ( )(
9,8 2
s 3 96,25 K )
2
kg
(
2,237 105
ms )

9
Gr=8,961 10

Gr Pr= 5,49 109

Debido a que Gr*Pr esta entre 10^9 y 10 ^12 se puede usar la siguiente ecuacin
para el clculo de Nusselt

Nu=0,013 ( Gr Pr )1 /3 (Bonilla, 2014, pg113)

1
10 3
Nu=0,013( 1,9348 10 ) =15,986

hconv L
Nu=
K

W
15,9860,0331
m C
hconv =
1,01m

W
hconv =0,524
m2 C
Para determinar el calor perdido debemos calcular el rea de transferencia por la
pared superior del caldero

D2 1.012
A superior = = =0,8 m2
4 4

W
cara =0.80m 20,524 ( 358,425297,0 ) C
m2 C
Q
 22

cara =25,74 W
Q

Las prdidas por conveccin en el espejo estn dadas por conveccin natural

T espejo =77,8 C

T p +T 77,8+24,0
T film= = =50,9 C=323,9 K
2 2
Propiedades termo fsicas calculadas a T film

Densidad [Kg/m3] = 1,081

Viscosidad [Kg/m*s] = 1,959 E-5

Conductividad [W/mC] =0,028

Numero de Prandtl = 0,7036 (Bonilla, 2014, pg 11)

L [m] = 1,01

Se calcula el nmero adimensional de Grashof

2
( 1,01 m )3 ( 323,9297,0 ) K 1,081 kg3
Gr=
( m ) ( 9,8 ms )( 323,91 K )
2

2
5 kg
(1,959 10
ms )
Gr=2,5559 1010

Gr Pr= 1,79838 1010

Debido a que Gr*Pr esta entre 10^9 y 10 ^12 se puede usar la siguiente ecuacin
para el clculo de Nusselt

Nu=0,013 ( Gr Pr )1 /3 (Bonilla, 2014, pg113)

 23

1
10 3
Nu=0,013( 1,79838 10 ) =15,809

h L
Nu= conv
K

W
15,8090,028
m C
hconv =
1,01 m

W
hconv =0,438
m2 C
Para determinar el calor perdido debemos calcular el rea de transferencia por la
pared superior del caldero

D2 1.012
A= = =0,8 m2
4 4

W
Qespejo =0.80 m20,438 ( 323,9297,0 ) C
m2 C

Qespejo =9,426 W
Sumando las prdidas tenemos:

Qconv =25,74 W +9,426W + 347,29W

Qconv =382,46 W

Al asumir una calidad del 100% se tiene:

Qtotal=magua(Cp agua ( T sat T alim ) +Lpe)

A 3,614 bar de presin la T sat = 140C y

Lpe=2144,24[kJ/kg]
 24

Entonces:

kg kJ kJ

Qtotal=
s (
0,2 4,190
kg C
( 14016,7 ) C+2144,24
kg) 3
10 J
1 kJ

Qtotal=532173,4 W
Prdidas por conveccin:

QConveccin
Prdidas= 100
QTotal

382,46 W
Prdidas= 100
532173,4 W
% Prdidas= 0,072 %

d) Prdidas por purgas

Razn de purgas

TDS agua alimentacin

Razn de purgas=
TDS agua calderoTDS agua alimentacin

102,4
Razn de purgas=
275102,4

Razn de purgas=0,593
Generacin de vapor

Para el flujo de combustible:

Volumen de combustible=Larcho Ancho Diferenciade altura

 25

0,5 cm+0,4 cm
Diferenciade altura=
2

Diferenciade altura=0,45 cm

Volumen de combustible=123 cm 60 cm 0,45 cm

1 m3 3
Volumen de combustible=3321 cm 3
(100 cm)

Volumen de combustible=3,321 1003 m3

volumen combustible
Flujode combustible= diesel
tiempoencendido

kg
1min 3
3,321 10 m m3 03
Flujode combustible= 860
3,385 min 60 s

kg
Flujode combustible=0,0141
s

PC =81 %C +290 %H ( %O
8 )
+25 %S6 H 2 O
[
kcal
kg Combustible ]
0,1
(
PC =81( 86,8 ) +290 12,3
8 )
+25( 0,7 )6( 0 )

kcal 4,18 kJ
PC =10611,675
kg 1 kcal

kJ
PC =44356,8
kg
Presin total:
 26

P=Poperacin +Patm

1,013
1 atm

1,013 +0,71 atm
14,7 psi
P=42,0 psi

P=3,614 bars

%Eficiencia
Generacinde vapor=
( Consumo de combustible ) ( Poder calorfico ) (
100 )
Entalpa del vaporEntalpa del agua de alimentacin

kg kJ 85,2
Generacin de vapor=
( 0,0141 )(44356,8 )(
s kg 100 )
kJ kJ
2732,8 69,45
kg kg

kg vapor
Generacinde vapor=0,2
s
Cantidad de purgas

Cantidad de purga=Razn de purgaGeneracin devapor

kg
Cantidad de purgas=0,593 0,2
s

kg
Cantidad de purgas=0,1186
s

Contenido de calor en la purga

Q Purgas
=Cp Agua ( T AguaCaldero T Alimentacin )
m Agua
 27

79,4+16,7
T Agua = =48,05 C
2

Agua=4174 J
Cp
kg C

Q Purgas J
=4174 ( 48,05 ) C
m Agua kg C

Q Purgas J
=200560,7
m Agua Kg

( Cantidad de purgas ) ( Contenidode calor en purgas )

Prdidas=
( Consumo de combustible )( Poder calorfico inferior )

J
1 kJ
kg Kg

Prdidas=
(
0,1186
s )
200560,7
10 J
3

kg kJ
(
0,0141
s )(
44356,8
kg )
Prdidas= 0,387

e) Eficiencia neta del caldero

Eficiencia=100prdidas

Prdidas totales: prdidas

Prdidas totales:2,99+0,387 +0,072

Prdidas totales:3,45

Eficiencia=1003,45

Eficiencia=96,55
f) Carga de contaminante
 28

La concentracin de contaminantes es mostrada en el Anexo II.3. Para comparar con

la ordenanza 213 es necesario realizar una correccin con l % de oxgeno de
referencia con valor a 7.
21 O2Referencia
[ componente ]Corregida=[ componente ] Medida ( 21 O2 Medido )
Ejemplo con S O2 , NOx ,CO

217
[ S O 2 ]corregida=31 ppm ( 211,84 )=22,65 ppm
217
[ N O x ]corregida=50 ppm ( 211,84 )=36,53 ppm
[ CO ] corregida =343 ppm 217 =250,63 ppm
( 211,84 )
A P= 0,71 atm y T= 302,5 K

P V ( PM )
m=
RT

[ N O x ]Final=
(
( 0,71 atm ) 36,53
mL
3

1L

1m
m 1000 ml 1000 L
38
kg
kgmol )( )
m3 atm
0,082 ( 302,5 K )
kgmol K

[ N O x ]Final=3,97 105 Kg /m3

 29

[ S O 2 ]Final=
( mL
( 0,71 atm ) 22,65 3
1L

1m
m 1000 mL 1000 L
64
kg
kgmol )( )
m3 atm
0,082 ( 302,5 K )
kgmol K

[ S O 2 ]Final=4,15 105 Kg /m3

[ CO ] Final =
( mL
( 0,71atm ) 250,63 3
1L

1m
m 1000 mL 1000 L
28
kg
kgmol )( )
m3 atm
0,082 ( 302,5 K )
kgmol K

[ CO ] Final =2 104 Kg/m3

ANEXO II

DATOS EXPERIMENTALES

Figura AII.1 Nmero de humo

 30

Figura AII.2 Escala de Bacharach

 31

Figura AII.3 Composicin de los gases de combustin