Introduccin

La extrusin (del latn extrudere, que significa sacar por la fuerza) es un proceso de conformado para
materiales en el cual dicho material es deformado plsticamente para crear elementos con una seccin
transversal constante ocurriendo grandes deformaciones sin fracturas, esto debido a que el material se
somete a una compresin triaxial elevada. El proceso es consiste en que un tocho, usualmente redondo,
es sometido a grandes presiones a travs de una herramienta que le da la forma deseada, la geometra del
dado usado no sufre cambios en la operacin realizada, lo que permite que el producto extruido tenga
una seccin constante.
La longitud de la pieza extruida puede variar, dependiendo de la cantidad de material que se utiliza
en la pieza de trabajo para el perfil a extruir. Cuando se fabrica un producto extruido, son importantes las
consideraciones para soportar y guiar la longitud del material a medida que sale del dado.
La extrusin es capaz de crear enormes cantidades de cambio geomtrico y deformaciones de la
pieza de trabajo, ms que otros procesos de formacin de metales. Es usado principalmente para
produccin de barras, alambre, rieles para puertas corredizas, los marcos de ventanas, la tubera de
diversas secciones transversales, las escaleras de aluminio y numerosas formas estructurales y
arquitectnicas.
Dependiendo el material y las condiciones de operacin el proceso se puede hacer a temperatura
ambiente o a una temperatura ms elevada. El material ms utilizado en este proceso usualmente es el
aluminio. Tambin se emplea el cobre, magnesio, zinc, estao y algunos aceros de bajo carbono. Los
siguientes materiales se pueden extrudir con algunas complicaciones son: aceros de alto carbono, titanio
y varias aleaciones refractarias, stas suelen ser difciles de extruir.
El proceso de extrusin ofrece varias ventajas, entre ellas est que se puede aplicar a gran variedad
de formas, como se mencion anteriormente. Las propiedades mecnicas incrementan debido al esfuerzo
que se le est aplicando al material, adems tenemos un grano ms fino. Otra ventaja es que se permite
tener tolerancias estrechas y generalmente produce poco desperdicio. Mientras una limitacin del
proceso es la geometra de la seccin transversal que debe ser la misma a lo largo de toda la parte de la
pieza.
Se puede aplicar en una gran variedad de formas, especialmente con extrusin en caliente. La
estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusin en fro o en caliente.
Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se usa extrusin en fro.
Bsicamente existen los siguientes tipos de extrusin:
Directa
Indirecta
Hidrosttica
Impacto
 La extrusin directa es el proceso de extrusin ms general y consiste en un tocho de metal se carga
a un contenedor y un pistn comprime el material forzndolo a fluir a travs de una o ms aberturas que
hay en un dado que posee un cierto ngulo situado al extremo opuesto del recipiente (fig. 1). Al
aproximarse el pistn al dado, una pequea porcin del tocho permanece quedando como residuo. Una
de las desventajas es que se necesita mayor fuerza en la extrusin directa en comparacin con la
indirecta, esto se debe a la introduccin de fuerzas de friccin debido a la necesidad de que el pistn se
mueva a lo largo de toda la longitud del recipiente.

Figura 1. Proceso de extrusin directa

En la extrusin indirecta, tambin llamada extrusin hacia atrs o invertida, el dado est montado
sobre el pistn, en lugar de estar en el extremo opuesto del recipiente. Al penetrar el pistn en el material
de trabajo fuerza al metal a fluir a travs del claro en una direccin opuesta a la del pistn (fig. 2). A
medida que el pistn se mueve a lo largo del contenedor todas las fuerzas de friccin se eliminan
fcilmente, o mejor dicho se reducen. lo cual se traduce en las siguientes ventajas, se tiene una
reduccin de 25% aproximadamente de la friccin lo que permite la extrusin de tochos ms grandes y
mayor velocidad en el proceso. Adems, hay un menor desgaste en el revestimiento del contenedor y
menor generacin de calor debido a la disminucin de la friccin. Lamentablemente el proceso no es tan
verstil como lo es la extrusin directa.

Figura 2. Proceso de extrusin indirecta

En el proceso de extrusin hidrosttica es una adaptacin de la extrusin directa donde la palanquilla

tiene menor dimetro que el recipiente la cual contiene un fluido; la presin se transmite por medio de
un pistn. La pieza de trabajo se mantiene en una cmara hermtica rodeada por lquido a presin como
se aprecia en la figura 3.Una desventaja del proceso es que se requiere preparar los tochos iniciales de
trabajo. El tocho debe formarse con un huso en uno de sus extremos para ajustarlo al ngulo de entrada
del dado.
El fluido puede presurizarse de dos maneras:
Extrusin de frecuencia constante: Se utiliza un mbolo o mbolo para presurizar el fluido en el
recipiente
Extrusin a Presin Constante: Se utiliza una bomba con un intensificador de presin para
presurizar el fluido, el cual es bombeado en el recipiente

Figura 3. Extrusin hidrosttica

Extrusin de impacto es un proceso de fabricacin discreta, en la que una pieza de metal se

extruye a travs del impacto de una matriz con el material de trabajo. La pieza se forma a alta
velocidad y sobre un recorrido relativamente corto (fig. 4). Este proceso es el ms adecuado para
metales ms suaves, el aluminio es un gran material para formar por impacto. Algunas de este
proceso son mayor resistencia debida al endurecimiento por deformacin y tolerancias estrechas.

Figura 3. Representacin esquemtica del proceso de extrusin por impacto

Como se mencion anteriormente el proceso se puede ser en fro o en caliente. La extrusin en fro
es un proceso a temperatura ambiente o muy por debajo de la temperatura de recristalizacin del
metal. Las ventajas de la extrusin en fro son:

No se produce ninguna oxidacin.

 Buenas propiedades mecnicas
Buen acabado superficial con el uso de lubricantes adecuados.

La extrusin en caliente implica un calentamiento previo del tocho generalmente a una temperatura
por encima de la de recristalizacin. Aumentando la temperatura en el proceso se reduce la resistencia y
se aumenta la ductilidad del metal, lo cual posibilita una mayor reduccin de tamao, por otra parte,
tenemos mayor libertad de diseo, logrando formas ms complejas. La extrusin en caliente se aplica
generalmente en metales y aleaciones que no poseen o tienen poca ductilidad a temperatura ambiente.
Hay una reduccin de la fuerza en el pistn, sin embargo, se puede producir oxidacin en la pieza a
menos que se caliente en un horno con atmsfera inerte, la desventaja es que presenta un mayor costo y
por el contrario si tenemos una cscara de xido el desgaste del dado es grande adems de que se puede
presentar deformacin en ste, al igual la capa de xido puede ser abrasiva. El acabado superficial es
pobre en comparacin con la extrusin en fro.

Parmetros
Lubricacin

Es importante utilizar el lubricante adecuado en el proceso de extrusin puesto que ste

tiene efectos sobre el flujo del metal, adems ste afecta en el acabado superficial, por
otra parte, tiene efecto sobre la fuerza ocupada en el proceso.
En el caso de la lubricacin en caliente, ste aspecto es crtico por lo que se han
desarrollado lubricantes que son efectivos bajo las condiciones a altas temperaturas, pues
como vimos las condiciones en la extrusin en caliente son agresivas. Un ejemplo que se
usa para este proceso es el vidrio que usualmente es empleado como lubricante de la
extrusin en caliente puesto que reduce la friccin y nos brinda aislamiento trmico entre
el tocho y la cmara de extrusin
[1]
Los requerimientos de un buen lubricante son:
Bajo coeficiente de friccin
Elevada resistencia al esfuerzo normal
Buenas propiedades de adherencia
Prevencin de soldadura en fro (soldadura por presin)
Un modelo comnmente usado es el de Coulomb para la friccin en procesos de
conformado, como es el caso de la extrusin, siendo ste un modelo isotrpico

Donde:

: esfuerzo de friccin,
 : coeficiente de friccin

p: esfuerzo normal de contacto superficial

Relacin de extrusin

La Relacin de extrusin o la relacin de reduccin es calculada por la ecuacin que se

muestra a continuacin y se aplica para la extrusin directa o la indirecta.

Donde:
rx = relacin de extrusin
Ao = rea de la seccin transversal del tocho inicial
Af = rea final de la seccin recta de la parte extruida
El valor de rx se puede usar para determinar el esfuerzo real en la extrusin, dado que la
deformacin ideal ocurre sin friccin y sin trabajo redundante:

Velocidad

La velocidad a la que se lleva a cabo la deformacin en un proceso de conformado

mecnico es una variable importante que se encuentra en estrecha correspondencia
con la carga necesaria para producir el flujo plstico de un metal debido al
endurecimiento que experimenta el material.
Por otra parte, la velocidad provoca una variacin de temperatura a lo largo del
proceso, que a su vez se encuentra influenciada por:
La temperatura inicial del material
La generacin de calor por trabajo de deformacin
La generacin de calor por friccin entre el material y las herramientas
La transferencia de calor del material extruido