RECUPERACIN DE CO2 EN UNA PLANTA DE METANOL A TRAVS DE

MONOETANOLAMINA (MEA)

Presentado Por:
Gina Cantillo Arroyo
Dianelis Gette Tuiran
Isa Pia Torres
Rosa Silvera Charris
Fredy Utria Guerrero

Presentado a:
Adriana Herrera Barrios

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE INENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA

2016
CONTENIDO
1. Produccin de metanol
2. Diagrama de flujo de la produccin de metanol
3. Produccin de CO2
4. Proceso de captura del CO2
5. Torre de absorcin
6. Torre de enfriamiento
7. Torre de destilacin
8. Estructura y equipos de la planta de metanol
9. Balance de masa de la produccin de metanol
10. Bibliografia

1. PRODUCCIN DE METANOL
El metanol es un compuesto qumico conocido tambin como alcohol metlico, su frmula
molecular es CH3OH. Es incoloro, voltil, inflamable y neutro a temperatura ambiente, la
principal materia prima para su produccin es el gas natural y el vapor de agua. Es un
producto qumico ampliamente usado en la industria petroqumica. El metanol es usado
como base para componentes de gasolina de alto octanaje y para la produccin de cido
actico, cloruro de metilo, formaldehdo, cido frmico, entre otros, tambin se utiliza
metanol como solvente combustible.
En el ao 1966 se estableci un proceso de produccin de metanol a escala industrial ms
exitosa, implementada por Imperial Chemical Industries, en esta se estableci monxido de
carbono e hidrgeno a bajas presiones. El proceso estudiado en el presente trabajo y al que
posteriormente se le implementar la captura de CO2 producido por la planta, consiste en la
reformacin cataltica del gas natural, seguida por la sntesis y purificacin del metanol.

2. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCIN DE METANOL

Fig 1. Diagrama global del proceso

El gas natural es la alimentacin principal de proceso y tambin es el combustible

del mismo. Este es alimentado al proceso con las condiciones mostradas en la
siguiente tabla, pasa a travs de un tambor separador de condensados (V-651) en el
 que se separa los hidrocarburos pesados como lquidos que puedan estar presentes.
El gas sale por el tope y es dividido como gas de combustibles para calderas e
incineradores y como fuente de calor, el resto es llevado al compresor (K-101) para
ser acondicionado como gas del proceso (PNG).

Fig 2. Alimentacin del gas natural al proceso

Fig 3. Condiciones de alimentacin

Los sulfuros presentes en el gas natural deben ser removidos antes de entrar a la etapa de
reformacin. La remocin de los sulfuros se hace a travs de absorbedores de azufre (R-
102) en los que el azufre se remueve como H2S.
 Fig 4. Hidrodesulfuracin del gas natural

El gas obtenido del proceso de hidrodesulfuracin es llevado al proceso de reformacin, en

donde pasa por un saturador (E-222), donde el gas se satura con vapor de agua al ponerse
en contacto con el condensado caliente del proceso. La mezcla de gas y de vapor que sale
del saturador contiene slo el 20% del vapor requerido para la reformacin, el 80% es
suministrado por el cabezal de vapor de media. Las reacciones que intervienen son las
siguientes:
2CO C +C O2

C H 4 C+2 H 2

Esta mezcla es precalentada hasta 530C a travs del intercambiador (E-201) y luego pasa
al horno reformador, donde las reacciones tienen lugar sobre un catalizador de xido de
Nquel y a atas temperaturas producto de la combustin de los gases. Las reacciones que
tienen lugar dentro de los tubos catalticos del horno reformador son:
C H 4 + H 2 O CO+ 3 H 2

CO+ H 2 O C O2
Fig 5.
Reformacin del gas natural

El gas reformado que consiste en hidrgeno, xido de carbono, metano e inerte que no
reaccionaron pasan a una caldera de alta presin (E-205), de all se divide en dos corrientes,
una pasa al precalentador (E-206) donde se enfra con agua desmineralizada proveniente de
caldera, y la otra corriente pasa a un saturador de gas (E-222). Finalmente el gas reformado
es llevado a un compresor de gas de sntesis (K-302).

Fig 6. Sntesis del gas

El gas de sntesis es calentado hasta una temperatura de 120C para ser alimentado como
corriente al reactor de sntesis (R-401) de enfriamiento rpido, este cuenta con cinco lechos
catalticos donde se genera el metanol crudo bajo la presencia de catalizadores de zinc.
Las reacciones que se producen son las siguientes:

C O2 + H 2 CO+ H 2 O

CO+2 H 2 C H 3 OH

El metano an gas es llevado a un enfriador de metanol por aire, para pasar a un

intercambiador donde se enfra metanol con agua, finalmente el metanol y agua productos
del reactor de sntesis son condensados hasta una temperatura de aproximadamente 45C.
Posteriormente el metano crudo es purificado a travs de la destilacin.

Fig 7. Purificacin del metanol

 3. PRODUCCIN DE CO2

El dixido de carbono es un gas incoloro e inodoro, se forma en todos aquellos procesos en

los que tiene lugar la combustin de sustancias que contienen carbono, los principales focos
de emisin de este gas son el transporte de combustibles fsiles y las plantas generadoras
de los mismos. El dixido de carbono es uno de los principales gases que provoca el efecto
invernadero y el calentamiento global. Actualmente uno de los grandes retos de la
comunidad mundial es la reduccin de la emisin de dixido de carbono, para ello se han
establecido reglamentaciones ambientales que regulan el grado de emisin sobre todo en el
sector industrial.
La captura de CO2 a travs de aminas es uno de los ms usados debido a su buena
capacidad de remocin, bajo costo y flexibilidad en diseo y operacin. Las aminas cuentan
con un grupo hidroxi que sirve para reducir la presin de vapor e incrementar la solubilidad
en agua y el grupo amina se encarga de dar la alcalinidad necesaria para causar la absorcin
del gas cido, las reacciones ms importantes son las siguientes:

++OH
H2O H

En el presente trabajo se estudiar la absorcin del CO 2 producido en la produccin de

metanol, principalmente el producido en calderas. En el tratamiento de gases de combustin
se pueden distinguir las siguientes etapas:

Fig 8. Tratamiento de gases de combustin.

Las etapas principales de este proceso son la absorcin y la regeneracin en este caso de la
(MEA). El gas de alimentacin es el producido por la combustin de gas natural de la
planta de metanol, este pasa a travs del absorbedor donde la solucin de MEA y la
corriente de CO2, la MEA pobre que sale del regenerador es recirculada al absorbedor. El
gas que sale del regenerador se enfra y es condensado.

4. PROCESO DE CAPTURA DEL CO2

Fig 9. Diagrama de equipo de la captura de CO2

Los gases de combustin procedentes de la planta de energa entran a un refrigerador de

contacto directo (C1) a una temperatura alrededor de 40C. Posteriormente, se transporta el
gas con un soplador de gas (P1) para superar la cada de presin causada por el absorbedor
de MEA. Los gases fluyen a travs del absorbedor de lecho empaquetado (C2) en
contracorriente con el absorbente (una solucin acuosa solucin MEA), en la que el
absorbente reacciona qumicamente con el dixido de carbono (el absorbedor es una
columna de platos debido a su mayor rea de contacto). El gas pobre de CO2 entra en un
proceso de lavado con agua (C3) en el que se recuperan vapor de agua y MEA, el cual es
recirculado de nuevo en el absorbedor para reducir la prdida de disolvente. El gas tratado
se descarga a la atmsfera.

El disolvente rico que contiene CO2 se bombea a la parte superior de un separador y luego
pasa a un intercambiador de calor transversal (H3) en el que el disolvente rico se calienta a
una temperatura prxima a la temperatura de funcionamiento separador (110-120 C) y la
corriente de CO2 pobre se enfra. El disolvente se regenera en el separador (C4) a
temperaturas elevadas (100-140 C) y una presin no mucho mayor que la atmosfrica. El
calor se suministra al rehervidor (H4) usando vapor a baja presin para mantener las
condiciones de regeneracin. El vapor se recupera en el condensador (C5) y se alimenta de
nuevo a la stripper. Por ltimo, el disolvente pobre se bombea de nuevo al absorbedor y
para a un intercambiador (H3) y un enfriador (H2) hasta que su temperatura baje al nivel de
absorcin.
5. TORRE DE ABSORCIN
El esquema representado en la figura 10 nos representa una torre de absorcin de platos, en
la cual ingresa un lquido por el lado superior de la ilustracin y sale un vapor. De la misma
manera por la parte inferior entra el vapor que sale por arriba y sale el lquido que entra en
la cima, ambos flujos a una determinada concentracin. Por lo general los procesos de
absorcin estn relacionados con la remocin de contaminantes y la limpieza de fluidos
para aumentar su grado de pureza. En los platos tenemos tambin un balance de materia de
2 corrientes distintas con su respectiva concentracin:

Figura 10. Estructura de una torre de absorcin.

Si realizamos un balance global de las primeras n etapas obtendremos lo siguiente:

Lo +V N +1=L n+V 1

Para un balance de componente:

Lo x o +V N +1 y N +1=Ln x n +V 1 y 1

Despejando:
Ln V y L o x o
y N +1= xn+ 1 1
V N+1 V N +1

Y de esta manera tenemos una lnea de operacin para toda la torre.

Luego, hacemos un balance en el plato n:
xo y n +1 xn y1
L

( ) (
1x o
+V

1 y n+1 ) ( ) (
=L

1x n
+V

1 y 1 )
(4)

Donde L y V representan flujos molares en la torre.

Para el caso de la torre que absorbe CO2 a trabajar, tenemos los siguientes datos de
operacin:
Parmetros Valor
Entrada
Flujo de solvente 23 m3/h
Gas de combustible 4915 Nm3/h
CO2 a la entrada 11.86 mol %wt
Temperatura de entrada de gas de combustible 47.3 C
Presin de la columna de destilacin 181 kPa
Salida
CO2 a la salida 1.54 mol %wt
CO2 capturado 1040 kg/h
CO2 recuperado 90 %
Concentracion de MEA 30.4 %p/p
Concentracion pobre CO2 0.28 mol CO2/mol MEA
Concentracion rica CO2 0.46 mol CO2/mol MEA
Energia de regeneracin 3897
Agua de enfriamiento 3434
Temperatura de gas de combustin de salida 47.8

Temperatura de absorbedor 1 58.8

Temperatura de absorbedor 2 75
Temperatura de absorbedor 3 73
Temperatura de absorbedor 4 67.5
Temperatura de absorbedor 5 54
Temperatura de columna de destilacin 1 100
Temperatura de columna de destilacin 2 104
Temperatura de columna de destilacin 3 116
Temperatura rehervidor 118.5

Tabla 1. Condiciones de operacin en las torres de absorcin y destilacin.

En este orden de ideas, el esquema de nuestra torre de absorcin seria el siguiente:

CO2, y1 MEA, x1

CO2, y2 MEA, x2

Entre los datos tenemos un flujo volumtrico de 23 m 3/h, del cual necesitamos su
equivalencia en kg/h, entonces conociendo la densidad de MEA (1.01 kg/m3) decimos que:
3
m 1010 Kg
23 =23230 kg /h
h m3

Tambin podemos ver de la informacin, que se recupera el 90% de las moles de CO 2, lo

cual se traduce en 1040 kg/h de CO 2. Podemos calcular el flujo total de CO 2 hallando el
10% restante que no se logr recuperar:

( 1040h kg ) ( 0.1)=104 kg CO / h
2

Sumamos eso al 90% y nos queda:

1040+104=1144 kg C O2 /h

Haciendo un balance general, aplicando la ecuacin (1):

23230+1144=Ln +104

Ln=24270 kg MEA /h

Teniendo en cuenta que los 104 kg/h fue lo que salio del sistema.
Ahora, de acuerdo a las condiciones de entrada y salida del CO2:

CO2 entrada: 11.86 mol wt%

CO2 salida: 1.54 mol wt%

Para realizar un balance en el tope de la torre, se hace necesario convertir los flujos msicos
que conocemos a flujos molares:
' kg 1 kmol MEA
L =23230 =380.32 kmol MEA /h
h 61.08 Kg MEA

kg 1 kmol C O2
V ' =1144 =26 kmol C O2 /h
h 44 kg C O 2

Ahora realizaremos un balance por componente. Asumiendo que MEA entra puro al
sistema:
xN
380.32
0
( 10 0.1186
)+26 ( 10.1186 )=380.32( 1x )+26 ( 10.0154
N
0.0154
)
x N =0.00778

As hallamos la concentracin mxima de MEA a la salida.

A partir de la ecuacin (4) haremos el balance para un plato n (tope de la columna):

V,y1 L,x1

V,yn+1 L,xn
 y n +1 xn
380.32
0
( 10 )+26 ( 1 y )=380.32( 1x )+26( 10.0154
n+1
0.0154
) n

y n +1 xn y1
V ( 1 y n+1) ( ) ( )
=L
1x n
+V
1 y 1

xn y1
y n +1
L
( ) (
1x n
V
1 y 1 )
( 1 y n+1
=) V
+
V

xn y1
Sea C=
L ( ) ( )
1x n
+
V
1 y1 , un parmetro para facilitar el clculo, y el despeje de
V V
yn+1.

Reemplazamos en la ecuacin anterior:

y n +1
( 1 y n+1 )
=C

y n+1=C(1 y n+1 )

y n+1=CC y n+1

y n+1 +C y n +1=C

y n+1 ( 1+ C ) =C

C
y n+1=
1+C

Reemplazamos C y damos valores a xn:

 xn y1 xo

C=
L ( ) ( ) ( )
1x n
+
V
1 y1

L
1x o
V V V

xn

C=
380.32
( ) (
1x n
+
26
0.0154
10.0154

)
26 26

Se darn valores a xn, y se calculara yn+1 a partir del valor del parmetro C.
xn C yn+1
0.006 0.1039 0.0941
0.005 0.0891 0.0818
0.004 0.0743 0.0692
0.003 0.0596 0.0562
0.002 0.0449 0.04302
Tabla 2. Valores para xn y yn+1

Clculo del Nmero de Etapas delAbsorbedor

Para saber con exactitud cules son las etapas que conlleva el absorbedor, se tuvo en cuenta
la siguiente correlacin, que permite visualizar la solubilidad del CO2 en una disolucin
acuosa de MEA al 30% en el equilibrio, que es una de las condiciones de operacin de este
equipo.

0,002058( P y co 2 )0,42
x co 2=

Nuestra lnea de operacin la hallamos a travs de La ecuacin proporcionado

anteriormente
Ln V y L o x o
y N +1= xn+ 1 1
V N+1 V N +1

Resolviendo para ambos, nos quedan las siguientes tablas donde se establecen las
composiciones en la corriente gaseosa y lquida del CO2 el equilibrio y en la lnea de
operacin del absorbedor.

Datos para curva de equilibrio

x y
0 0
0,00256599 0,01
0,003433109 0,02
0,004070483 0,03
0,004593251 0,04
0,00504455 0,05
0,005446011 0,06
0,005810268 0,07
0,006145437 0,08
0,00645709 0,09
0,006749242 0,1
0,007024896 0,11
0,007286368 0,12
Tabla 3. Composiciones del CO2 en la corriente gaseosa y lquida en el equilibrio.

Datos para lnea de operacin

x Y
0 0,0154
0,001064134 0,030965825
0,002064134 0,045593517
0,003064134 0,060221209
0,004064134 0,074848902
0,005064134 0,089476594
0,006064134 0,104104286
0,007064134 0,118731979
0,008064134 0,133359671
Tabla 4. Composiciones del CO2 en la corriente gaseosa y lquida en el absorbedor.

De all obtuvimos esta grfica que muestra la cantidad de Etapas necesarias para conseguir
la absorcin de CO2 requerida.
 Lnea de operacin
curva eq.
1 v.
1 etapa
2 v.
2 etapa
3 v.
3 etapa
4 v.
4 etapa
5 v.
5 etapa
6 v.
sexta etapa

Grfica 1. Nmero de Etapas tericas del sistema CO2-MEA en una columna de absorcin a 46C

El resultado es una columna de absorcin que requiere de 6 etapas tericas para conseguir
una absorcin del 90% de CO2 en la solucin acuosa, un resultado bastante esperado
teniendo en cuenta que los modelos basados en condiciones de equilibrio concluyen en
columnas con 3 o 4 etapas sin contar el rehervidor.

6. TORRE DE ENFRIAMIENTO

Se utilizara una torre de enfriamiento para enfriar el agua que retira el calor de condensador
y poder reutilizarla en el proceso. Se necesita retirar un calor de 933286,152 KJ/h. El agua
entra a la torre de enfriamiento a 43,3 C y se enfra hasta 28C, adems se cuenta con una
temperatura de aire de entrada de 29,4C y una humedad de 0,0165Kg de agua/Kg aire
seco. La torre trabaja con caudales de agua y aire iguales y con un valor de kya estimado en
1276 Kg/hm^3. CL=75,32KJ/KmolK-
Lo primero que hacemos es calcular el caudal de agua que se utilizar en la torre de
enfriamiento:
Q=mcp T

De donde tenemos que:

m= ( cpQ T )

933286,152 KJ
h
m=
4,18 KJ
15.3 K
Kmol

m=14593,0849 Kg/h

5843,2 Kg
Por lo tanto el caudal msico del aire ser de h m2
Para calcular la altura de la torre hayamos el valor de de Hy1 con la siguiente ecuacin y
pasndola a Kgmol obtenemos:

H y 1=( 1.005+1,88 H ) 103 ( T L T 0 ) +2,501106 H

H y 1=( 1.005+1,880,0165 ) 10 3 ( 280 ) +2,50110 6 ( 0,0165 )

KJ
H y 1=2423,3
kmol

Para el valor de Hy2 utilizamos la ecuacin:

G ( H y 2H y 1) =L c L (T L2T L1)

Lc L
H y 2= ( T L2T L 1) + H y1
G

Como tenemos que los caudales de agua y aire son iguales tenemos que:
Kmol75,32 KJ
29
LcL molK
=
G 18 Kmol

L c L 121,35 KJ
=
G KmolK

121,348 KJ
H y 2= ( 43,328 )+ 2423,3
KmolK

4279,9 KJ
H y 2=
kmol
Graficando la lnea de equilibrio y la lnea de operacin con los datos obtenidos tenemos:

Entalpias vs TL

Se hallan las entalpas en la interfase grficamente y se grafican:

TL Hy Hyi 1/(Hyi-Hy)
28 2423,3 2880 0,002189621
33,1 3042,2 3762,166 0,001388954
38,2 3661,03 5100 0,000694942
43,3 4279,9 7414,9 0,000318979
Tabla 5. Entalpas de operacin y de interfase
 1/(Hyi-Hy) vs Hy

Para calcular la altura de la torre utilizamos la ecuacin:

H y2
V Hy
z=
Skya H y (HyiHy)
2

Para resolver la integral utilizaremos el mtodo de Simpson tres octavos

0,0021896+ ( 30,0013889 ) + ( 30,0006949 ) +0.00031898
4279,92423,3
Hy 2 3 )
Hy 3
( HyiHy) = 8

Hy 2

H y2
Hy
(HyiHy) =2,03
H y2

5843,2 Kg
2
hm
z= 2,03
1276 Kg /h m 3

z=9,3 m
 7. TORRE DE DESTILACIN

En la produccin de metanol despus producido en el reactor de sntesis, sale de este con un

porcentaje de agua por lo cual se hace necesario un proceso de purificacin, para lo cual se
utiliza una torre de destilacin. El flujo de alimentacin de la torre va a 6000 Kg/h tiene un
74% en peso de Metanol y un 26% en peso de agua a una temperatura de 80C, se desea un
95% en peso de metanol en el destilado el cual sale a una temperatura aproximadamente de
60C y un producto de fondo de 3,2% en peso de metanol. El reflujo de operacin es 1,7
mayor al reflujo mnimo.
Balance general
F=D+W

Balance por componentes

F X F =D X D + W X W

F: Entra alcohol metlico y agua con un flujo de 6000 Kg/h 74 % en peso de Alcohol
metlico y 26 % en peso de agua entra a 80 C
D: Alcohol metlico 66 C 5% en peso de agua
W: agua 96,8 % en peso de agua
Para el clculo del flujo molar de alimentacin tenemos que:
Peso molecular de alcohol etlico: 32 g/mol
Peso molecular del agua: 18 g/mol

(6000 Kg/h) ( 0.74 ) (6000 Kg/h) ( 0.26 )

F= + =225,4167 Kmol/h
32 Kg/ Kmol 18 Kg/ Kmol

Calculamos las fracciones del alcohol metlico en la alimentacin, en el destilado y en el

fondo de la columna:

74
32 g /mol
X F= =0,6155
74 26
+
32 g /mol 18 g/mol
 95
g
32.04
mol
X D= =0.9144
95 5
+
g g
32 18
mol mol

3,2
32 g /mol
Xw= =0.01825
3,2 96,8
+
32 g /mol 18 g/mol

A partir del balance global despejamos W

W =FD

Reemplazamos en el balance por componentes y nos queda:

F X F =D X D +(FD) X W

Reemplazamos datos

225,4167
Kmol
h
0,6155=D0.9144+ 225,4167
[(
Kmol
h
D 0.01825 ) ]
Despejamos D:
Kmol Kmol
138,7439 =0.9144D0.01825D+ 4.1139
h h

Kmol Kmol
134,63 =0,89615 D D=150.2315
h h

Ahora calculamos el flujo del fondo, el balance es el siguiente:

Kmol Kmol
W =225.4167 150.2315
h h
 Kmol
W =75.1852
h

A continuacin se encuentran tabulados los datos termodinmicos y de equilibrio de la

mezcla alcohol etlico y agua.

Fraccin Fraccin Hy KJ/Kmol Hx KJ/Kmol

molar de molar de
metanol en el metanol en
lquido el vapor

0,00 0,0000 47785,46 7531,20

0,05 0,2720 47371,25 7058,41
0,10 0,4180 46990,50 6778,08
0,15 0,5090 46496,79 6598,17
0,20 0,5750 46061,66 6481,02
0,25 0,6240 45647,44 6397,34
0,30 0,6650 45283,43 6338,76
0,35 0,6990 44961,26 6292,74
0,40 0,7300 44668,38 6259,26
0,45 0,7580 44400,61 6229,98
0,50 0,7825 44099,36 6204,87
0,55 0,8080 43873,42 6188,14
0,60 0,8300 43626,57 6171,40
0,65 0,8537 43396,45 6137,93
0,70 0,8740 43153,78 6125,38
0,75 0,8960 42936,21 6112,82
0,80 0,9160 42710,27 6100,27
0,85 0,9380 42509,44 6087,72
0,90 0,9580 42300,24 6075,17
0,95 0,9780 42082,67 6066,80
1,00 1,0000 41920,45 6049,38
Tabla 6. Datos de equilibrio de agua y metanol.

Graficamos los datos anteriormente tabulados

1. Realizamos grafica de entalpia/Concentracin

 Entalpa vs Fraccin Molar

2. Realizamos grafica ponchon-savarait

A partir de los datos de la graficas calculamos el reflujo mnimo:
H
( L , D+Q D )min H G ,1 5789643000
= =0.4047826
H G ,1H L, D 430006200
R Dmin

El Reflujo de operacin es 1,7 Rmin, por tanto:

Rop=0.68813

H
Calculamos ahora ( L , D+Q D ) de operacin

 H
( L , D+Q D )H G ,1
=0.68813
H G , 1H L , D
Rop=

Despejando tenemos:
H
( L , D+Q D )= Rop( H G ,1H L, D ) + H G ,1

H
( L , D+Q D )=0.68813( 430006200 ) +43000

H
( L , D+Q D )=68323.184

Calor que se necesita retirar del condensador:

Primero calculamos el agua necesaria:
QD =68323.1846200

KJ
QD =62123.184
Kmol

KJ Kmol
q c =Q DD=62123.184 150.2315
Kmol h

q c =9332859.117 KJ / h

Calor que se necesita suministrar al rehervidor

H
( L ,W Qw )=93000

 Qw =93000+ 7590=100590

KJ Kmol
q w =Q Dw=62123.184 75.1852
Kmol h

KJ
q w =7562557,38
h

En la grfica podemos observar que el nmero de platos necesarios para que se efectu la
destilacin es de 8 platos aproximadamente.

8. ESTRUCTURA Y EQUIPOS DE LA PLANTA DE METANOL

Aspectos Termodinmicos del Gas de Sntesis Reformador con vapor

CH4 + H2O CO + 3H2
CO + H2O CO2 + H2
Reformado autotrmico: Zona de combustin del reactor son:
CH4 + 1/2O2 CO + 2H2
H2 + 1/2O2 H2O
CO + 1/2O2 CO2
Zona de reformado de vapor: igual que las dos primeras ecuaciones.
Las dos principales reacciones usadas en la sntesis de metanol son exotrmicas y
endotrpicas:
CO + 2H2 CH3OH H298 = -90.8 kJ/mol

CO2 + 3H2 CH3OH + H2O H298 = -49.5 kJ/mol

La segunda reaccin puede ser considerada como el resultado de la conversin de la

primera reaccin anterior y la reaccin inversa de la conversin de vapor de CO.
CO2 + H2 CO + H2O H298 = 41.3kJ/mol

Aspectos Cinticos de la Sntesis de Metanol

 La selectividad del proceso est directamente relacionada con la temperatura. Las
reacciones secundarias ms importantes son:
Reaccin de dixido de carbono residual con hidrogeno.
CO2 + 3H2 CH3OH + H2O

Metanizacin
CO + 3H2 CH4 + H2O

Formacin de ter de metilo

2CH3OH CH3 O - CH3 + H2O

Las dos primeras conversiones estn limitadas por la reduccin del contenido de CO2 en el
gas de sntesis empleado, y sobre todo por la limitacin de la temperatura de reaccin a
400C. Por debajo de esta temperatura, la metanizacin sigue siendo baja, o incluso
insignificante en el empleo del catalizador.

Fig 11. Zona de separacin del metano

Separador: Es un separador vertical bifsico, donde la separacin se produce por medio de

la gravedad. En esta configuracin el flujo de entrada es gas natural, en la parte superior se
obtiene los componentes ligeros (metano, con trazas de etano, CO2, etc.) y por el fondo los
componentes pesados (propano, butano, pentano y ms pesados).
Intercambiador de calor: El intercambiador de calor I-100 de tubo y coraza, cede calor
por medio del efluente gaseoso proveniente del separador que pasa a travs de los
elementos tubulares, transfiriendo calor al fluido fro gas metano proveniente de la
demetanizadora.
Calentador: En el calentador se eleva la temperatura del gas metano fro, proveniente del
intercambiador de calor, a fin de obtener las condiciones de temperatura requeridas para el
proceso de gas sntesis.

Fig 12. Obtencin del gas de sntesis

Separador: El gas metano proveniente del calentador, es dividi en dos corrientes:
un 40% (GN_Proceso de Reformado con Vapor) es enviado para obtener en una
primera fase gas de sntesis y el otro 60% (GN_Proceso de Reformado
Autotrmico), ambas corrientes se juntan en el mezclador.

Fig 13. Obtencin del gas de sntesis

Mixer: Se combina las siguientes corrientes: gas metano proveniente del separador,
corrientes de oxgeno y vapor de agua aadidos al proceso.
Reactor de Conversin: El vapor que se produce en el mixer junto con el oxgeno se
aaden al reactor de conversin, aqu el metano reacciona con el oxgeno, produciendo
monxido de carbono e hidrogeno.
Rector de Equilibrio: Es un reactor de tipo equilibro, se incluye para establecer el
equilibrio entre metano y el vapor de agua como reaccionantes y el monxido de carbono y
hidrogeno como producto.
Enfriador: Es un intercambiador de calor en el cual el gas de sntesis proveniente del
cuarto reactor es enfriado, a fin de obtener las condiciones requeridas para la sntesis de
metanol.
Compresor: Se aumenta la presin de la corriente de salida del gas de sntesis proveniente
del separador.

Fig 14. Sntesis del metanol

Reactor de Conversin Metanol: El reactor de metanol es del tipo de conversin, es

alimentado por el gas de sntesis GS a Produccin Metanol proveniente del enfriador y
los gases que no reaccionan en el reactor provenientes del enfriador, reaccionando para
producir metanol.
Expansor: Se disminuye la presin del vapor producido en el reactor, a fin de conseguir
una separacin del metanol y condensables para ser enviado a la destilador flash.
Enfriador: Es un intercambiador de calor en el cual se enfra la corriente proveniente del
expansor, a fin de obtener las condiciones de requeridas para la obtencin de metanol.
Destilacin Flash 1: Consiste de una primera operacin de separacin por gravedad
mediante la recuperacin de los lquidos obtenidos en el expansor.
Destilacin Flash 2: Consiste de una operacin de separacin por gravedad mediante la
recuperacin de los lquidos obtenidos en el destilador flash1.
Compresor: Los vapores no condensados provenientes del destilador flash2 son enviados a
un comprensor a fin de reinyectarlos al reciclo del reactor de metanol.
Mixer: Se combina las siguientes corrientes: el vapor de gases no reaccionantes
proveniente de la salida del tope del destilador flash1 y la corriente proveniente del
destilador flash2.
Compresor: Los vapores de gases no reaccionantes provenientes de la corriente son
enviados a un comprensor K101 a fin de reinyectarlos al reciclo del reactor de metanol.
Bomba: Se eleva la presin del fluido lquido proveniente de la separacin (Destilacin
Flash2) a fin de obtener la presin requerida en la columna de destilacin.
Columnas de Destilacin: Para el proceso de destilacin de metanol se separa el metanol
por el tope y agua por el fondo.

9. BALANCE DE MASA DE LA PRODUCCIN DE METANOL

Tabla 5. Balance de masa de la planta.

 BIBLIOGRAFA

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planta de metanol de oriente, S.A. Universidad de Simn Bolivar.
Erdmann, E. Ruiz, L. Martnez, J. Gutierrez, J. Tarifa, E. (2011) Endulzamiento del
gas natural con aminas. Simulacin del proceso y anlisis de sensibilidad
paramtrico. Instituto Tecnolgico de Buenos Aires.
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Ibarra, G. (2006) Simulacin del proceso de obtencin de metanol con el
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