APS Atividade Prtica Supervisionada

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SISTEMAS DE PRODUO UM ESTUDO DE CASO NA EMPRESA RANDON

Gilberto Kister, Flvio Henrique Severino, Vinicius Guadagnin e Tiago Rossa..

Graduao em Engenharia de Produo da Faculdade da Serra Gacha.

Professor Supervisor da APS Resumo

Ms. Douglas Rafael Veit. O objetivo deste artigo consiste em analisar as semelhanas e
diferenas entre o sistema Randon de produo e o sistema Toyota
de produo. Para alcance do objetivo deste artigo, optou-se pela
realizao de um estudo de caso descritivo para a coleta de dados
permitindo uma relao entre teoria e prtica neste estudo em
Palavras-chave: questo. Este estudo de caso descreve o sistema de produo da
empresa Randon Implementos, com observaes tiradas do prprio
Sistemas de produo, Randon, Toyota. sistema e com entrevistas a funcionrios da mesma.

1 INTRODUO

A abertura de mercado concorrncia global nos dias atuais nos leva a estudar a
eficcia de como o uso de sistemas de produo de outras empresas com identidades culturais
diferentes, como o sistema Toyota, uma empresa oriental, altamente disciplinada, funcionaria
dentro de uma empresa ocidental como a Randon Implementos. No estudo de caso em
questo vemos que muitos dos sistemas produtivos atuais, ainda utilizam como base sistemas
de produo que j deram certo. As tcnicas do sistema Toyota esto dispostas de uma forma
lgica com o sistema Randon, para que se faa seu uso dentro da realidade de nossa empresa.
Dentro da engenharia de produo surgem novos paradigmas para enfrentar esses
novos mercados globalizados, dentro disso vemos que nem todas as empresas devem
desmontar e remontar seus sistemas de produo para atender o mercado, porem algumas
prticas que as empresas vm adotando mostram que alguns dos meios de produo do
Sistema Toyota de Produo ao serem adotados pelas mesmas, fazem com que os sistemas de
produo evoluam continuamente em termos de qualidade, flexibilidade, reduo de custos, e
desempenho.
No sentido de facilitar o entendimento o trabalho est divido em itens, e dentro dos
mesmos subitens, os temas abordados dentro destes so, no referencial terico, um breve
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resumo sobre o conceito de sistemas de produo, uma explicao sobre o sistema Toyota de
produo, diferencial competitivo da empresa Randon e o sistema Randon de produo.
Na metodologia, uma breve explicao do tipo de metodologia ocupado para
desenvolver o trabalho.
J em anlise e discusso dos dados, debate-se sobre os frutos do trabalho como um
todo dentro da empresa e a contribuio para as cadeiras cursadas no curso de engenharia de
produo.
Portanto, o objetivo deste artigo analisar a relao do sistema Toyota de produo, e
porque se encaixa ou utilizado dentro do Sistema Randon de Produo (SRP).
Finalizando, de acordo com TaiichiOhno (1988):

Os valores sociais mudaram. Agora, no podemos vender nossos produtos a no ser que nos
coloquemos dentro dos coraes de nossos consumidores, cada um dos quais tem conceitos e gostos
diferentes. Hoje, o mundo industrial foi forado a dominar de verdade o sistema de produo mltiplo,
em pequenas quantidades.

Ou seja, deve-se saber o que o consumidor quer, para desenvolver o melhor produto
para cada cliente da melhor forma possvel, sem gerar grandes custos que no agreguem valor
ao produto final.

2REFERENCIAL TERICO
A seguir sero apresentados os principais conceitos associados construo desse
artigo, com base no Sistema Randon de Produo (SRP), e no Sistema Toyota de Produo
(STP).

2.1 Base Conceitual de um Sistema de Produo

Para comear a falar sobre um sistema de produo, deve ser explicado o que um
sistema de manufatura, segundo Antunes et al. (2008) um sistema de manufatura consiste
em, atravs de uma coordenao de seus subsistemas, por exemplo: finanas, vendas,
produo, processos, custos e outros, alcanar os propsitos gerais da empresa.

Um sistema de produo nada mais que um modo de gerir os sistemas de

manufatura, segundo Black (1998) um sistema de manufatura recebe o material, que ser
fisicamente processado e adquirir valor agregado pela utilidade. Ou seja o sistema de
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produo o modo como a matria-prima atravessada dentro da produo,desde quando ela

entra na empresa, enquanto processada e s termina quando sai em forma de produto para o
cliente.
Pode-se ver que o sistema de produo foi criado como uma forma de ajudar
efetivamente o funcionamento dos sistemas de manufatura.

2.2 Base Conceitual do Sistema Toyota de Produo

O Sistema Toyota de Produo constitui-se em um elemento fundamental para realizar

as mudanas fsicas necessrias no cho-de-fbrica. O Sistema Toyota de Produo baseia-se
na reduo dos tempos de atravessamento atravs da completa eliminao das perdas na
fbrica. Segundo Taiichi Ohno (1997), Tudo o que fazemos olhar a linha do tempo, do
momento em que o fregus nos entrega um pedido at o ponto em que recebemos o dinheiro.
E estamos reduzindo essa linha do tempo removendo os desperdcios que no agregam valor,
ou seja, o objetivo desse sistema chegar a um produto que seja produzido de forma rpida e
sem perdas por erros no processo, para que possa chegar ao cliente com um preo fixo e um
custo baixo para que a empresa possa ter lucro.
Conforme Shingo (1996, p. 5), o processo e a operao referem-se a dois eixos
distintos e inter-relacionados de anlise e, de seu encontro, resulta o fenmeno da produo.
Ou seja, ele prope que os sistemas de produo constituem-se de processos e operaes.
Ainda segundo Shingo (1996, p.101), O Sistema Toyota de Produo 80%
eliminao das perdas, 15% um sistema de produo e apenas 5% o Kanban, ou seja,
diferente do que muitos pensam que a diferenciao da Toyota vem de seu sistema de Kanban,
nota-se que isso no a realidade, que eles ganham tanto investindo na reduo dos custos de
fabricao de seus produtos.

2.3 Construindo Sistemas de Produo a Partir do Sistema Toyota de Produo

Como foi visto o Sistema Toyota de Produo se caracteriza pela completa eliminao
das perdas de produo na fbrica. Para utilizar esse sistema para a construo de um novo
sistema de produo que seja competitivo onde for utilizado deve-se usar de alguns princpios
bsicos de construo de sistema Toyota de produo que definem o contedo das mudanas
propostas nos sistemas produtivos: Mecanismos da funo produo e as perdas nos sistemas
produtivos e reduo de custos.
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Utilizando a lgica de que um sistema de produo pode ser analisado, compreendido e

construdo a partir de trs etapas bsicas:
1- Interpretao da construo do sistema produtivo;
2- Construo do sistema produtivo levando em conta as condies socioeconmicas da
regio;
3- A criao e/ou utilizao de tcnicas que serviro para promover melhorias continuas
nos processos produtivos da empresa;
Shingo (1996), explica que a construo do STP deve ser pensada teoricamente dentro da
lgica do princpio do no custo. Para entender em profundidade o princpio do no custo, ou
seja, para a criao de um sistema de produo que utiliza a base do STP devemos levar em
conta que hoje o custo a varivel e que devemos utiliz-lo da melhor forma possvel para
conseguirmos trabalhar com uma margem de lucro grande.
Concluindo deve-se entender como funciona todo o sistema Toyota para a criao de um
novo sistema de produo que seja baseado no sistema da Toyota, utilizando as ferramentas
propostas por ela, porm adaptadas para a realidade da empresa.

2.4 Diferenciais Competitivos

O SRP consiste na melhoria constante dos resultados da organizao, a partir da

compreenso das especificidades de cada clula de negcio da empresa e de um planejamento
de longo prazo, tornando a manufatura uma vantagem competitiva.
O SRP est pensado a partir da utilizao dos conceitos, tcnicas e princpios do
Sistema Toyota de Produo e da Teoria das Restries para melhorar o nvel de atendimento
s necessidades do mercado, isto , as dimenses competitivas. A partir disso, a construo do
sistema est pensada para entender como utilizar o conhecimento disponvel para atender as
necessidades do mercado.
Considerando que os conceitos isoladamente no resolvem a questo referente ao
atendimento das necessidades do mercado. Por isso, o SRP est estruturado com um conjunto
de circuitos de melhoria. Cada um desses circuitos possui competncia para atender a
necessidade do mercado em um critrio competitivo. Esses circuitos so um conjunto de
mtodos que quando aplicados na realidade da empresa melhoram o desempenho da sua
manufatura na dimenso competitiva qual eles se relacionam.
O contexto de gesto do SRP opera com as seguintes unidades de anlise: ferramentas,
mtodos, circuitos, sistema e vantagens competitivas.
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Os clientes consideram diversos fatores ao decidirem sobre um fornecedor. A

avaliao desses fatores preponderante para a deciso de compra, cada um deles possuindo
uma relevncia diferente na deciso do consumidor. Esses fatores so chamados critrios
competitivos. Isso significa que o sistema deve estar direcionado para melhorar o
desempenho da empresa nos diferentes critrios competitivos valorizados pelo mercado, visto
que isso garantir vantagem competitiva para empresa.
Assim, o sistema constitudo por diversos circuitos de melhoria continua. Esses
circuitos assim denominados em funo do carter de continuidade, ou seja, algo que sempre
est rodando, so constitudos por um conjunto de mtodos voltados para o atendimento aos
diferentes critrios competitivos valorizados pelo mercado. Assim, cada circuito constitudo
por um conjunto de mtodos voltados melhoria do desempenho da empresa em um critrio
competitivo.
Circuito Vantagem Competitiva Desejada
Produtividade Custo
Atendimento Prazo
Velocidade Lead-Time
Flexibilidade Flexibilidade

2.5 Base Conceitual do Sistema Randon de Produo

O propsito do Sistema Randon de Produo melhorar a produtividade da empresa

alinhando ao Modelo de Excelncia em Gesto, atravs da criao de procedimentos formais
e padronizados que conduzam a empresa a um processo de Melhoria continua. E ainda,
formar pessoas com a cultura da inovao, empreendedorismo e voltadas para resultados. O
sistema de gesto da produo da empresa tem por objetivo promover a melhoria continua dos
processos produtivos, atravs do aumento da produtividade e da reduo de desperdcios,
estabelecendo uma cultura de inovao com foco em resultados e tornando a Randon mais
competitiva.
O Sistema Randon de Produo baseia-se nos princpios do Lean Manufacturing, o
qual foi contextualizado por Womacket al. (1990), existe um poderoso antdoto ao
desperdcio: o pensamento enxuto, que uma forma de especificar valor, alinhar na melhor
seqncia as aes que criam valor, realizar essas atividades sem interrupo toda vez que
algum as solicita e realiz-las de modo cada vez mais eficaz. Ou seja, o Lean
Manufacturing nada mais que a produo enxuta e econmica. O SRP ainda potencializa o
Lean Manufacturing com o uso dos princpios e conceitos da teoria das restries. Segundo
Goldratt (1993), Os problemas que vivenciamos so causados por poucos ou apenas um
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fator, chamado de restrio. O principio da teoria das restries faz uma analogia de uma
empresa com uma corrente, se puxarmos a corrente de ambos os lados teremos uma fora
distribuda igualmente em todos os elos, se a corrente tiver um elo mais fraco a corrente ir se
partir. Assim o elo mais fraco da empresa a restrio, ou seja, o gargalo.
importante perceber que no Sistema Randon de Produo utiliza-se de forma
sinrgica e complementar a Teoria das Restries e o Lean Manufacturing. Uma vez definidos
os gargalos produtivos e os CCRs da empresa utilizando-se da Teoria das restries, os
conceitos, princpios e tcnicas do Lean Manufacturing so utilizados de forma focalizada
para melhorar de forma ampla os processos crticos e, conseqentemente, o desempenho
econmico-financeiro da Empresa.
O Sistema Randon de Produo est incluso nos macro-processos da Randon
Implementos como modelo de gesto da produo que apia todo o Macro Processo do
Pedido ao Recebimento.
O Sub-processo Sistema Randon de Produo dividido em quatro etapas: Planejar e
Analisar Criticamente; Modelo de Gesto da Produo; Melhoria Continua dos Resultados; e,
Diagnstico Lean.
Consideraes para cada etapa:
1- Planejar e Analisar Criticamente: refere-se ao planejamento e reviso do modelo de
referncia do SRP e das Metodologias nele inclusas. Inicialmente o Modelo gerado a
partir de um diagnstico tcnico realizado e sua reviso poder ocorrer a partir das
avaliaes do programa e de demandas do comit de Gesto do SRP. A reviso pode
ocorrer a qualquer tempo;
2- Modelo de Gesto de Produo: a formalizao da Metodologia e Tecnologia de
Gesto planejada e aprovada pelo Comit de Gesto do SRP e formalizadas no
Sistema de Gesto de Qualidade. O Manual do SRP contm diretrizes macro do SRP e
os Procedimentos e Instrues possuem maior grau de detalhamento e
operacionalizao de cada metodologia utilizada;
3- Melhoria Continua dos Resultados: o monitoramento de resultados realizado atravs
de indicadores operacionais, tticos e estratgicos. As metas estabelecidas iro
promover a realizao de aes que melhorem o sistema e indique as prioridades de
cada rea de atuao. O SRP utiliza o Sistema de Indicadores do BSC utilizado pela
empresa;
4- Diagnstico Lean: o processo de avaliao do grau de excelncia do modelo de
gesto da produo, a aplicao das prticas definidas no manual seus resultados
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obtidos O modelo de referncia segue trs pontos: a base conceitual; o manual e

procedimentos do SRP; as metas e resultados dos indicadores;
O Sistema Randon de Produo influencia de modo geral a todas as Estratgias
Globais da Empresa apresentados no Mapa Estratgico da empresa, no entanto , a seguir so
apresentados Objetivos Estratgicos no qual o SRP influencia diretamente.
1- Ter uma cultura orientada para inovao, empreendedorismo e resultado, atravs da
melhoria continua e do trabalho em equipe;
2- Aperfeioar a cadeia produtiva, integrando os processos de vender, suprir, produzir e
entregar;
3- Garantir a qualidade e confiabilidade dos processos e produtos;
4- Ser uma empresa scio-cultural e ambientalmente correta;
5- Ter capacidade produtiva adequada;
6- Garantir custos competitivos;
O modelo de referncia do SRP formado por suas perspectivas principais na qual so
estabelecidas estratgias de atuao que possibilitem a mudana e consolidao de um modelo
Lean de pensar e agir.
As principais perspectivas de atuao do SRP so:
1- Modelo de clulas de negcios/centros de servios;
2- Metodologia e tecnologia de festo;
3- Sistema de monitoramento e avaliao;
4- Programa de treinamento e capacitao;
5- Comunicao e reconhecimento;
Como podemos concluir do breve conceito do Sistema Randon de produo que sua base
vem da utilizao de conceitos, tcnicas e princpios do Sistema Toyota de Produo e da
Teoria das restries.

3 METODOLOGIA

A metodologia utilizada para resoluo dos problemas que criamos para a

apresentao desse artigo foi pesquisa bibliogrfica, por oferecer uma fonte muito ampla de
pesquisa, para resoluo dos problemas criados para a abordagem do assunto do projeto.
Alm disso, permite a cobertura de uma gama de fenmenos muito mais ampla,
principalmente quando principalmente quando o problema da pesquisa requer amplo
conhecimento nos assuntos gerados.
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De acordo com Gil (1987), no existem regras fixas para a realizao de pesquisas
bibliogrficas, mas algumas tarefas que a experincia demonstra serem importantes. Dessa
forma, foi montado um sistema de pesquisa para a execuo do trabalho:

efodsquiaP
ntbclgr L
eituradoM
l rdeO
naosc o
lusncC
1- Pesquisa de fontes bibliogrficas: livros, teses, artigos publicados entre outros;
2- Leitura do material, escolhendo o assunto de maior importncia e que pode ser mais
bem incorporada ao estudo de caso;
3- Ordenao dos casos estudados;
4- Concluso: obtido a partir da anlise dos dados;
Um estudo de caso foi desenvolvido com situaes reais postas em prtica no dia a dia da
empresa, geralmente o mesmo feito com coleta de dados reais, com o objetivo de explicar
fenmenos atuais contidos em seu prprio conceito. Com o estudo de caso juntamos
informaes da empresa e de seu sistema de produo os mtodos utilizados nele para que o
mesmo funcione, so muito abordados nesse estudo de caso, tambm abordamos algumas
comparaes com outros sistemas de produo.
Para realizar uma pesquisa com o mtodo do estudo de caso necessrio o comprimento
de algumas etapas: segundo Branski et al.(2010) as estapas so as seguintes delineamento da
pesquisa; desenho da pesquisa; preparao e coleta dos dados; anlise dos casos e entre os
casos; e elaborao dos relatrios.
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elinam
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nlisedocatr E
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1- Delineamento da pesquisa: na delimitao da pesquisa devemos escolher um tema a
seguir, para fazer o estudo. Definido o tema deve ter inicio o levantamento
bibliogrfico, e ento o pesquisador estuda o material coletado e decide o que ir usar
no seu estudo de caso.
2- Desenho da pesquisa: elaborar as respostas as questes da pesquisa, atravs dos
conceitos e anlises desenvolvidos na reviso bibliogrfica.
3- Preparao e coleta dos dados: o pesquisador deve coletar o material necessrio para a
construo do seu estudo de caso, seja ele em livros, publicaes, revistas, ou pessoas.
4- Anlise dos casos e entre os casos: segundo Miles(1994) deve-se analisar os dados,
apresentar os dados e verificar as proposies e delinear a concluso
5- Elaborao dos relatrios: reorganizar os resultados e construir uma concluso.

4 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS

Para a construo desse processo iremos utilizar de uma tabela comparadora entre os
dois sistemas.
Quadro de semelhanas entre os sistemas:
Sistema Randon de Produo Sistema Toyota de Produo
Utilizao da produo enxuta. Utilizao da produo enxuta.
Reduo dos tempos de atravessamento. Reduo dos tempos de atravessamento.
Troca rpida de ferramenta. Troca rpida de ferramenta.
Poka-Yoke. Poka-Yoke.
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Anlise e Engenharia de valor. Anlise e Engenharia de valor.

Nivelamento de capacidade e demanda. Nivelamento de capacidade e demanda.
Kanban. Kanban.

Quadro de diferenas entre os sistemas:

Sistema Randon de Produo Sistema Toyota de Produo
Sem reduo de estoques. Com reduo de estoques.
Acontecem defeitos e acabam passando de Quando acontece um defeito tudo e todos
um setor para outro. param at o mesmo ser resolvido (Sistema
Andon).
Colaboradores no to engajados com o Colaboradores muito engajados com o
sucesso da empresa (Questo Cultural).
sucesso da empresa (Questo Cultural).
Numero menos expressivo de inspeo de Inspeo cem por cento.
qualidade.
Existem grandes esperas de processo. Eliminao das esperas de processo.
Produo com atrasos. Produo Just-in-time, produto certo, na hora
certa, no local certo.

Dentre as diferenas e igualdades dos dois sistemas vemos que na sua maioria so
problemas que so causados em sua maioria por falta de investimento em maquinrio, e
treinamentos melhores, e algumas por questes culturais, onde um povo mais disciplinado
que o outro, como por exemplo, no STP, o colaborador influenciado a criar contradies
com seus lderes, para que sejam criadas novas tecnologias, novos mtodos de se fazer algo,
j no SRP se cria apenas idias que passam pela avaliao dos gestores para serem aprovadas,
no STP se trabalho muito com o pensamento de melhor ter tentado e no conseguido, do que
jamais tentado.
O STP um sistema que da muita agilidade a produo quando aplicado de maneira
correta e completa, porm deve-se ainda quebrar algumas barreiras culturais para que um dia
esse sistema seja posto a prova completamente por uma empresa que no seja a Toyota.
Quadro comparativo da linha do tempo de produo das duas empresas:
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SRP Processo do Pedido ao Recebimento:

Ven das

Rec ebim ent o Cus tomi zao

E ntreg a Planejamento, Programao, Controle de Operao e M elhoria Continua

Pr od uo G esto de F ornecedo res

S up rim ent os
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STP Processo do Pedido ao Recebimento:

Vend
as

Recebim Tranporte, Trabalhadores e

ento Mecanismo

Inspeo, trabalhadores e Processamento, Trabalhadores e

instrumentos mquinas

5 CONSIDERAES FINAIS

Conclui-se com esse estudo de caso que o Sistema Randon de Produo formado a
partir de uma base vinda do Sistema Toyota de Produo, e da Teoria das Restries, com
base nisso chegamos a resoluo do problema criado no incio da pesquisa, que era fazer uma
comparao entre estes dois sistemas de produo.
Como se v o Sistema Randon de Produo utiliza de mtodos, tcnicas,
conhecimentos e conceitos vindos do Sistema Toyota de Produo, porm os mesmos esto
adaptados para a realidade do dia-a-dia da empresa.
A utilizao do STP dentro do SRP nos leva a avaliar o que temos de bom, de ruim e o
que podemos fazer para que isso melhore, acredita-se que o bom de usar o STP dentro de
outros sistemas de produo que o mesmo um sistema de sucesso j comprovado, que
sabemos que com ele a produo fica mais gil, com mais qualidade, o STP nos faz querer
criar novas maneiras de evoluir dentro desse sistema, criar novas maneiras de um mesmo
processo ser feito. J o lado ruim da utilizao do STP que o mesmo de difcil
implementao numa empresa com a cultura igual a da empresa Randon, por estarmos em um
pas com uma cultura to diferente, onde no somos influenciados em nosso dia a dia a estar
criando coisas novas, novas maneiras de fazer algo.
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Acredito que para melhorar o SRP com o uso do STP, muitas coisas devem mudar
dentro de uma empresa como a Randon, primeiro deve-se quebrar essa barreira de identidade
ideolgica criada pela adaptao de algo de uma cultura diferenciada da nossa, deve-se mudar
o pensamento de se fazer por si e usar um pensamento menos egosta de maior esprito de
equipe, enxergar o nosso lado e o da empresa, enxergar que a quanto a melhor for a empresa,
quanto mais nos empenharmos para que ela cresa melhor ns nos sairemos na empresa
tambm.

6 REFERNCIAS

Exemplo de Artigo

KLIPEL, M. et al(2008), Estratgia de produo em empresas com linhas de produtos

diferenciadas Um estudo de caso em uma empresa rodo ferroviria, 2006.

BRANSKI, R.M. et al(2010)

Exemplo de Livro

DAVIS, M. M. Fundamentos da Administrao da Produo, 2001.

TUBINO, D. F. Sistemas de produo: A produo no cho de fbrica, 1999.

SHINGO, S. O Sistema Toyota de Produo: Do Ponto de Vista Da Engenharia de

Produo, 1996.

ANTUNES, J. Sistema de Produo: Conceitos e Prticas para Projeto e Gesto da Produo

Enxuta, 2008.

BELL, J. Projeto de Pesquisa: Guia para pesquisadores inicianter em educao, saude e

cincias sociais, 2008.

Exemplo de Site

Acessado em 12/10/2013
http://www.abepro.org.br

Acessado em 19/10/2013
http://www.observasc.net.br/moda/index.php/livros/437-sistemas-de-producao-a-
produtividade-no-chao-de-fabrica

Acessado em 02/11/2013
http://www.google.com.br/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&sqi=2&ved=0CD0QFjAB&url=http%3A%2F
%2Fwww.mackenzie.br%2Ffileadmin%2FGraduacao%2FCCSA%2Fremac
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 APS Atividade Prtica Supervisionada, 2013/2 14

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