MAESTRIA EN INGENIERIA DE CALIDAD

40
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO 39
38
37
5.1 Los datos que se muestran abajo son los valores X y R para 24 muestras de tamao n=5 tomadas 36
de un proceso de fabricacin de rodamientos. Las mediciones se hacen en el diametro interior de los 35
rodamientos, registrando nicamente los tres ltimos decimales (ejem. 34.5 debera ser 0.50345). 34
33
a) Establecer las cartas X y R para este proceso. El proceso parece estar bajo control estadstico?
32
De ser necesario, revisar los lmites de control de prueba. 31
30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Nmero de
muestra X R LSCx LICx LSCr LICr
1 34.5 3 36.720875 31.28745833 9.953416667 0
2 34.2 4 36.720875 31.28745833 9.953416667 0
3 31.6 4 36.720875 31.28745833 9.953416667 0
12
4 31.5 4 36.720875 31.28745833 9.953416667 0
5 35 5 36.720875 31.28745833 9.953416667 0
6 34.1 6 36.720875 31.28745833 9.953416667 0 10
7 32.6 4 36.720875 31.28745833 9.953416667 0
8 33.8 3 36.720875 31.28745833 9.953416667 0 8
9 34.8 7 36.720875 31.28745833 9.953416667 0
10 33.6 8 36.720875 31.28745833 9.953416667 0 6
11 31.9 3 36.720875 31.28745833 9.953416667 0
12 38.6 9 36.720875 31.28745833 9.953416667 0
13 35.4 8 36.720875 31.28745833 9.953416667 0 4
14 34 6 36.720875 31.28745833 9.953416667 0
15 37.1 5 36.720875 31.28745833 9.953416667 0 2
16 34.9 7 36.720875 31.28745833 9.953416667 0
17 33.5 4 36.720875 31.28745833 9.953416667 0 0
18 31.7 3 36.720875 31.28745833 9.953416667 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
19 34 8 36.720875 31.28745833 9.953416667 0
20 35.1 4 36.720875 31.28745833 9.953416667 0
21 33.7 2 36.720875 31.28745833 9.953416667 0
22 32.8 1 36.720875 31.28745833 9.953416667 0
23 33.5 3 36.720875 31.28745833 9.953416667 0
24 34.2 2 36.720875 31.28745833 9.953416667 0
Promedio 34.00416667 4.70833333
LSCx 36.720875
LICx 31.2874583 37
36
LSCr 9.95341667 35
LICr 0 34
R 2.024218974
33
d2 32
Nmero de 31
muestra X R LSCx LICx LSCr LICr 30
1 34.5 3 36.25104545 31.05804545 9.513 0 29
2 34.2 4 36.25104545 31.05804545 9.513 0
28
3 31.6 4 36.25104545 31.05804545 9.513 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
4 31.5 4 36.25104545 31.05804545 9.513 0
5 35 5 36.25104545 31.05804545 9.513 0
6 34.1 6 36.25104545 31.05804545 9.513 0
7 32.6 4 36.25104545 31.05804545 9.513 0
8 33.8 3 36.25104545 31.05804545 9.513 0
9 34.8 7 36.25104545 31.05804545 9.513 0 10
10 33.6 8 36.25104545 31.05804545 9.513 0 9
11 31.9 3 36.25104545 31.05804545 9.513 0 8
13 35.4 8 36.25104545 31.05804545 9.513 0
7
14 34 6 36.25104545 31.05804545 9.513 0
6
16 34.9 7 36.25104545 31.05804545 9.513 0
17 33.5 4 36.25104545 31.05804545 9.513 0 5
18 31.7 3 36.25104545 31.05804545 9.513 0 4
19 34 8 36.25104545 31.05804545 9.513 0 3
20 35.1 4 36.25104545 31.05804545 9.513 0 2
21 33.7 2 36.25104545 31.05804545 9.513 0 1
22 32.8 1 36.25104545 31.05804545 9.513 0 0
23 33.5 3 36.25104545 31.05804545 9.513 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
24 34.2 2 36.25104545 31.05804545 9.513 0
Promedio 33.65454545 4.5
LSCx 36.2510455
LICx 31.0580455

LSCr 9.513
LICr 0
R
1.934651763 0.00045
d2 0.00019347
 b) Si las especificaciones para este dimetro son 0.5030 0.0010, encontrar el porcentaje de
rodamientos disconformes producidos por este proceso. Suponer que el dimetro tiene una
distribucin normal.
LSE 0.504 40
LIE 0.502 20

LTNs = X + 3 39.4585007
LTNi= X - 3 27.8505902
X 33.65454545 P = (1 / Cp) 100% 58%
El proceso utiliza aproximadamente el 58% de la banda especificada

Cp = LSE LIE 1.72296296 LIE X -7.05788283

Zi
6
P ( Z i ) ( Zi ) 8.4529E-13
P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs)
LSE X 3.27989495 0.999480771
Zs
0.0005192 0.0519%
P ( Z s ) 1 ( Zi ) 0.00051923

Alrededor de 0.05% o 519 partes por milln (ppm) de los rodamientos producidos estarn fuera de especificaciones.

5.3.- Los datos que se muestran abajo son las desviaciones del diametro nominal de los agujeros
perforados en un material compuesto de carbn y fibra que se utiliza en manufacturas
aeroespaciales. Los valores reportados son las desviaciones del valor nominal en diezmilsimas de
pulgada.

No. De muestra X1 X2 X3 X4 X5 Promedio Rango DesvEstandar

1 -30 50 -20 10 30 8 80 34.3938091
2 0 50 -60 -20 30 0 110 47.2914875
3 -50 10 20 30 20 6 80 34.3938091
4 -10 -10 30 -20 50 8 70 30.094583
5 20 -40 50 20 10 12 90 38.6930353
6 0 0 40 -40 20 4 80 34.3938091
7 0 0 20 -20 -10 -2 40 17.1969046
8 70 -30 30 -10 0 12 100 42.9922614
9 0 0 20 -20 10 2 40 17.1969046
10 10 20 30 10 50 24 40 17.1969046
11 40 0 20 0 20 16 40 17.1969046
12 30 20 30 10 40 26 30 12.8976784
13 30 -30 0 10 10 4 60 25.7953568
14 30 -10 50 -10 -30 6 80 34.3938091
15 10 -10 50 40 0 18 60 25.7953568
16 0 0 30 -10 0 4 40 17.1969046
17 20 20 30 30 -20 16 50 21.4961307
18 10 -20 50 30 10 16 70 30.094583
19 50 -10 40 20 0 20 60 25.7953568
20 50 0 0 30 10 18 50 21.4961307
Promedio 10.9 63.5 27.300086
a. Establecer las cartas X y R del proceso El proceso esta bajo control estadistico? Si el proceso esta bajo control

LSCx 47.5395
LICx -25.7395

LSCr 134.239
LICr 0
Xbar-R Chart of C1, ..., C5
b. Estimar la desviacin estandar del proceso usando el mtodo del rango.
U C L=47.53
R
27.300086 40
d2

Sample Mean
20 _
_
X=10.9
0
c. Si las especificaciones son el valor nominal 100, Qu puede decirse de la capacidad de este
proceso? Calcular el PCR Cp -20
LC L=-25.73
LTNs = X + 3 92.800258 LSE 100 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample
LTNi= X - 3 -71.000258 LIE -100
X 10.9
150
P = (1 / Cp) 100% 82% U C L=134.3

El proceso utiliza aproximadamente el 82% de la banda especificada

Sample Range
100

Cp = LSE LIE 1.22099738 LIE X -4.062258268 2.43E-05

_

6 Zi 50
R=63.5

P ( Z i ) ( Zi )
0 LC L=0

LSE X 3.263725984 0.99945021 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Zs Sample

P ( Z s ) 1 ( Zi ) 0.000549787
P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs) 0.00057409

5.10. Se toman muestras de n=8 artculos de un proceso de manufactura en intervalos regulares. Se

mide una caracteristica de la calidad y se calculan los valores X y R para cada muestra. Despus de
50 muestras se tiene:

Suponer que la caracteristica de la calidad tiene una distribucin normal

a. Calcular los lmites de control para las cartas de control X y R.

X 40 LSCx 41.865
R 5 LICx 38.135

D4 1.864 LSCr 9.32

D3 0.136 LICr 0.68
R 1.756234633

d2
b. Todos los puntos de ambas cartas de control se localizan entre los lmites de control calculados en
el inciso a. Cules son los lmites de tolerancia natural del proceso?
LTNs = X + 3 45.2687039
LTNi= X - 3 34.7312961

c. Si los limites de la especificacin son 41 5.0, a que conclusiones puede llegarse respecto de la
habilidad del proceso para producir artculos dentro de estas especificaciones?

LSE 46
LIE 36 Cp = LSE LIE 0.949
6

la banda entre los lmites de tolerancia naturales es mayor que la banda permitida por los lmites de
especificacin, es decir los limites de tolerancia naturales del proceso se encuentran fuera de los
lmites de especificaciones, por lo que se puede suponer qu existen partes fuera de especificaciones.

d. Suponiendo que si un artculo excede el lmite superior de la especificacin puede reprocesarse, y

que si esta abajo del lmite inferior de la especificacin debe desecharse, que porcentaje de desecho
y reprocesamiento est produciendo el proceso?
e. Sugerir como podra mejorarse el desempeo del proceso.

LIE X -2.2776
Zi

P ( Z i ) ( Zi ) 0.01137521 Desecho 1.14%

LSE X 3.4164 0.999682725

Zs

P ( Z s ) 1 ( Zi ) 0.00031727 Reprocesamiento 0%

P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs) 0.01169249 1%

Alrededor del 1% o 11,692 partes por milln (ppm) estarn fuera de especificaciones.
 5.11.Se toman muestras de n = 6 artculos de un proceso de manufactura en intervalos regulares.
Se mide una caracterstica de la calidad que tiene una distribucin normal y se calculan los
valores X barra y S para cada muestra. Despus de analizar 50 subgrupos, se tiene

a. Calcular los lmites de control de las cartas de control X y S.

X 20 LSCx 20.5595
S 1.5 LICx 19.4405

LSCx =X + A3 S 21.9305 LSCs = B4 S 2.955

LICx = X - A3 S 18.0695 LICs = B3 S 0.045

A3 1.287 B4 1.97
B3 0.03

b. Suponer que todos los puntos de ambas cartas se localizan dentro de los lmites de control.
Cules son los lmites de tolerancia natural del proceso?
__
LTNs = X + 3 24.7293747 S
LTNi= X - 3 15.2706253 1.576458224
c4
C4 0.9515

c. Si los lmites de la especificacin son 19 4.0, a qu conclusiones se llega respecto de la

habilidad del proceso para producir artculos que cumplen con las especificaciones?

LSE 23
LIE 15 Cp = LSE LIE 0.845777778
6

d. Suponiendo que si un artculo excede el lmite superior de la especificacin puede reprocesarse, y

que si est abajo del lmite inferior de la especificacin debe desecharse, qu porcentaje de desecho
y reprocesamiento est produciendo ahora el proceso?

LIE X -3.17166667
Zi

P ( Z i ) ( Zi ) 0.00075783 Desecho 0.08%

LSE X 1.903 0.971479727

Zs

P ( Z s ) 1 ( Zi ) 0.02852027 Reprocesamiento 3%

P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs) 0.02927811 2.928%

e. Si el proceso estuviera centrado en = 19.0, Cul sera el efecto sobre el porcentaje de desecho y
reprocesamiento?

LIE X -2.53733333
Zi

P ( Z i ) ( Zi ) 0.00558503 Desecho 0.56%

LSE X 2.53733333 0.994414973

Zs

P ( Z s ) 1 ( Zi ) 0.00558503 Reprocesamiento 1%

P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs) 0.01117005 1.117%

5.12. En la tabla siguiente se presentan 20 subgrupos de cinco mediciones de la dimensin crtica de

una pieza producida en proceso de maquinado. Xbar-R Chart of C1, ..., C5
No. De muestra X1 X2 X3 X4 Xy X R LSCx LICx LSCr LICr U C L=154.25
150
1 138.1 110.8 138.7 137.4 125.4 130.1 27.9 154.431795 107.308205 86.32519 0
2 149.3 142.1 105 134 92.3 124.5 57 154.431795 107.308205 86.32519 0
ean

140
_
 Sample Me
_
3 115.9 135.6 124.2 155 117.4 129.6 39.1 154.431795 107.308205 86.32519 0 _
X=130.88
130
4 118.5 116.5 130.2 122.6 100.2 117.6 30 154.431795 107.308205 86.32519 0
5 108.2 123.8 117.1 142.4 150.9 128.5 42.7 154.431795 107.308205 86.32519 0 120
6 102.8 112 135 135 145.8 126.1 43 154.431795 107.308205 86.32519 0
110
7 120.4 84.3 112.8 118.5 119.3 111 36.1 154.431795 107.308205 86.32519 0 LC L=107.51

8 132.7 151.1 124 123.9 105.1 127.4 46 154.431795 107.308205 86.32519 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Sample
9 136.4 126.2 154.7 127.1 173.2 143.5 46.9 154.431795 107.308205 86.32519 0
10 135 115.4 149.1 138.3 130.4 133.6 33.7 154.431795 107.308205 86.32519 0
U C L=85.68
11 139.6 127.9 151.1 143.7 110.5 134.6 40.6 154.431795 107.308205 86.32519 0 80

12 125.3 160.2 130.4 152.4 165.1 146.7 39.8 154.431795 107.308205 86.32519 0

Sample Range
60
13 145.7 101.8 149.5 113.3 151.8 132.4 50 154.431795 107.308205 86.32519 0
_
14 138.6 139 131.9 140.2 141.1 138.1 9.2 154.431795 107.308205 86.32519 0 40 R=40.52
15 110.1 114.6 165.1 113.8 139.6 128.7 54.8 154.431795 107.308205 86.32519 0
20
16 145.2 101 154.6 120.2 117.3 127.6 53.3 154.431795 107.308205 86.32519 0
17 125.9 135.3 121.5 147.9 105 127.1 42.9 154.431795 107.308205 86.32519 0 0 LC L=0
18 129.7 97.3 130.5 109 150.5 123.4 53.2 154.431795 107.308205 86.32519 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
19 123.4 150 161.6 148.4 154.2 147.5 38.3 154.431795 107.308205 86.32519 0 Sample
20 144.8 138.3 119.6 151.8 142.7 139.4 32.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
130.87 40.835

a. Establecer las cartas de control X barra y R para este proceso. Verificar que el proceso est bajo control estadstico

LSCx 154.431795
LICx 107.308205

LSCr 86.32519
LICr 0
 b. Despus de establecer las cartas de control del inciso a) anterior, se colectaron 10 nuevas muestras. Graficar los
valores de X barra y R en la carta de control que se estableci en el inciso a) y sacar conclusiones. Xbar-R Chart of C1, ..., C4
Ocho de los diez puntos salen de control hay que revisar las causas 1
1 1
180 1
No. De muestra X1 X2 X3 X4 X5 X barra R LSCx LICx LSCr LICr 1
1
1 138.1 110.8 138.7 137.4 125.4 130.1 27.9 154.431795 107.308205 86.32519 0 160
1 1

Sample Mean
U C L=157.16
2 149.3 142.1 105 134 92.3 124.5 57 154.431795 107.308205 86.32519 0
3 115.9 135.6 124.2 155 117.4 129.6 39.1 154.431795 107.308205 86.32519 0 140 _
_
4 118.5 116.5 130.2 122.6 100.2 117.6 30 154.431795 107.308205 86.32519 0 X=130.88

5 108.2 123.8 117.1 142.4 150.9 128.5 42.7 154.431795 107.308205 86.32519 0 120

6 102.8 112 135 135 145.8 126.1 43 154.431795 107.308205 86.32519 0 LC L=104.60
100
7 120.4 84.3 112.8 118.5 119.3 111 36.1 154.431795 107.308205 86.32519 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
8 132.7 151.1 124 123.9 105.1 127.4 46 154.431795 107.308205 86.32519 0 Sample
9 136.4 126.2 154.7 127.1 173.2 143.5 46.9 154.431795 107.308205 86.32519 0
10 135 115.4 149.1 138.3 130.4 133.6 33.7 154.431795 107.308205 86.32519 0 80 U C L=82.29

11 139.6 127.9 151.1 143.7 110.5 134.6 40.6 154.431795 107.308205 86.32519 0

Sample Range
12 125.3 160.2 130.4 152.4 165.1 146.7 39.8 154.431795 107.308205 86.32519 0 60

13 145.7 101.8 149.5 113.3 151.8 132.4 50 154.431795 107.308205 86.32519 0 _

40
14 138.6 139 131.9 140.2 141.1 138.1 9.2 154.431795 107.308205 86.32519 0 R=36.07

15 110.1 114.6 165.1 113.8 139.6 128.7 54.8 154.431795 107.308205 86.32519 0 20
16 145.2 101 154.6 120.2 117.3 127.6 53.3 154.431795 107.308205 86.32519 0
17 125.9 135.3 121.5 147.9 105 127.1 42.9 154.431795 107.308205 86.32519 0 0 LC L=0

18 129.7 97.3 130.5 109 150.5 123.4 53.2 154.431795 107.308205 86.32519 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Sample
19 123.4 150 161.6 148.4 154.2 147.5 38.3 154.431795 107.308205 86.32519 0
20 144.8 138.3 119.6 151.8 142.7 139.4 32.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
1 131 184.8 182.2 143.3 212.8 170.8 81.8 154.431795 107.308205 86.32519 0
2 181.3 193.2 180.7 169.1 174.3 179.7 24 154.431795 107.308205 86.32519 0 100
3 154.8 170.2 168.4 202.7 174.4 174.1 48 154.431795 107.308205 86.32519 0 90
4 157.5 154.2 169.1 142.2 161.9 157 26.6 154.431795 107.308205 86.32519 0 80
5 216.3 174.3 166.2 155.5 184.3 179.3 60.8 154.431795 107.308205 86.32519 0 70
6 186.9 180.2 149.2 175.2 185 175.3 37.7 154.431795 107.308205 86.32519 0 60
7 167.8 143.9 157.5 171.8 194.9 167.2 51 154.431795 107.308205 86.32519 0 50
8 178.2 186.7 142.4 159.4 167.6 166.9 44.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
40
9 162.6 143.6 132.8 168.9 177.2 157 44.5 154.431795 107.308205 86.32519 0
30
10 172.1 191.7 203.4 150.4 196.3 182.8 53 154.431795 107.308205 86.32519 0
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

c. Suponer que se ha identificado la causa asignable responsable de las seales de accin generadas en el inciso b)
y que se hicieron los ajustes del proceso para corregir este desempeo. Graficar los valores de X barra y R de los
nuevos subgrupos siguientes, los cuales se tomaron despus del ajuste, contra los lmites de la carta de control
establecidos en el inciso a) Aque conclusiones llega? Que el proceso vuelve a estar bajo control

No. De
muestra X1 X2 X3 X4 X5 X barra R
1 131.5 143.1 118.5 103.2 121.6 123.6 39.8
2 111 127.3 110.4 91 143.9 116.7 52.8
3 129.8 98.3 134 105.1 133.1 120.1 35.7
4 145.2 132.8 106.1 131 99.2 122.8 46
5 114.6 111 108.8 177.5 121.6 126.7 68.7
6 125.2 86.4 64.4 137.1 117.5 106.1 72.6
7 145.9 109.5 84.9 129.8 110.6 116.1 61
8 123.6 114 135.4 83.2 107.6 112.8 52.2
9 85.8 156.3 119.7 96.2 153 122.2 70.6
10 107.4 148.7 127.4 125 127.5 127.2 41.3
 No. De 180
muestra X1 X2 X3 X4 X5 X barra R LSCx LICx LSCr LICr
1 138.1 110.8 138.7 137.4 125.4 130.1 27.9 154.431795 107.308205 86.32519 0 160
2 149.3 142.1 105 134 92.3 124.5 57 154.431795 107.308205 86.32519 0 140
3 115.9 135.6 124.2 155 117.4 129.6 39.1 154.431795 107.308205 86.32519 0
4 118.5 116.5 130.2 122.6 100.2 117.6 30 154.431795 107.308205 86.32519 0 120
5 108.2 123.8 117.1 142.4 150.9 128.5 42.7 154.431795 107.308205 86.32519 0
100
6 102.8 112 135 135 145.8 126.1 43 154.431795 107.308205 86.32519 0
7 120.4 84.3 112.8 118.5 119.3 111 36.1 154.431795 107.308205 86.32519 0 80
8 132.7 151.1 124 123.9 105.1 127.4 46 154.431795 107.308205 86.32519 0
60
9 136.4 126.2 154.7 127.1 173.2 143.5 46.9 154.431795 107.308205 86.32519 0
10 135 115.4 149.1 138.3 130.4 133.6 33.7 154.431795 107.308205 86.32519 0 40
11 139.6 127.9 151.1 143.7 110.5 134.6 40.6 154.431795 107.308205 86.32519 0
12 125.3 160.2 130.4 152.4 165.1 146.7 39.8 154.431795 107.308205 86.32519 0 20
13 145.7 101.8 149.5 113.3 151.8 132.4 50 154.431795 107.308205 86.32519 0 0
14 138.6 139 131.9 140.2 141.1 138.1 9.2 154.431795 107.308205 86.32519 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
15 110.1 114.6 165.1 113.8 139.6 128.7 54.8 154.431795 107.308205 86.32519 0
16 145.2 101 154.6 120.2 117.3 127.6 53.3 154.431795 107.308205 86.32519 0
17 125.9 135.3 121.5 147.9 105 127.1 42.9 154.431795 107.308205 86.32519 0
18 129.7 97.3 130.5 109 150.5 123.4 53.2 154.431795 107.308205 86.32519 0 100
19 123.4 150 161.6 148.4 154.2 147.5 38.3 154.431795 107.308205 86.32519 0
90
20 144.8 138.3 119.6 151.8 142.7 139.4 32.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
1 131.5 143.1 118.5 103.2 121.6 123.6 39.8 154.431795 107.308205 86.32519 0 80

2 111 127.3 110.4 91 143.9 116.7 52.8 154.431795 107.308205 86.32519 0 70

3 129.8 98.3 134 105.1 133.1 120.1 35.7 154.431795 107.308205 86.32519 0 60
4 145.2 132.8 106.1 131 99.2 122.8 46 154.431795 107.308205 86.32519 0
50
5 114.6 111 108.8 177.5 121.6 126.7 68.7 154.431795 107.308205 86.32519 0
40
6 125.2 86.4 64.4 137.1 117.5 106.1 72.6 154.431795 107.308205 86.32519 0
7 145.9 109.5 84.9 129.8 110.6 116.1 61 154.431795 107.308205 86.32519 0 30
8 123.6 114 135.4 83.2 107.6 112.8 52.2 154.431795 107.308205 86.32519 0 20
9 85.8 156.3 119.7 96.2 153 122.2 70.6 154.431795 107.308205 86.32519 0 10
10 107.4 148.7 127.4 125 127.5 127.2 41.3 154.431795 107.308205 86.32519 0
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

5.13 Unas piezas manufacturadas por un proceso de moldeo de inyecci se someten a una prueba de resistencia a la compresin.
Xbar-R Chart of C1, ..., C5
Nmero de muestra X1 X2 X3 X4 Xy Xbarra R LSCx LICx LSCr LICr
1 83 81.2 78.7 75.7 77 79.1 7.3 84.56721 74.49279 18.45522 0 85.0 U C L=84.97

2 88.6 78.3 78.8 71 84.2 80.2 17.6 84.56721 74.49279 18.45522 0 82.5

Sample Mean
3 85.7 75.8 84.3 75.2 81 80.4 10.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
80.0 _
_
4 80.8 74.4 82.5 74.1 75.7 77.5 8.4 84.56721 74.49279 18.45522 0 X=79.33

5 83.4 78.4 82.6 78.2 78.9 80.3 5.2 84.56721 74.49279 18.45522 0 77.5

6 75.3 79.9 87.3 89.7 81.8 82.8 14.5 84.56721 74.49279 18.45522 0 75.0
7 74.5 78 80.8 73.4 79.7 77.3 7.4 84.56721 74.49279 18.45522 0 LC L=73.69
8 79.2 84.4 81.5 86 74.5 81.1 11.4 84.56721 74.49279 18.45522 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample
9 80.5 86.2 76.2 64.1 80.2 81.4 9.9 84.56721 74.49279 18.45522 0
10 75.7 75.2 71.1 82.1 74.3 75.7 10.9 84.56721 74.49279 18.45522 0 1

U C L=20.68
11 80 81.5 78.4 73.8 78.1 78.4 7.7 84.56721 74.49279 18.45522 0 20

12 80.6 81.8 79.3 73.8 81.7 79.4 8 84.56721 74.49279 18.45522 0

Sample Range
15
13 82.7 81.3 79.1 82 79.5 80.9 3.6 84.56721 74.49279 18.45522 0 _
10 R=9.78
14 79.2 74.9 78.6 77.7 75.3 77.1 4.3 84.56721 74.49279 18.45522 0
15 85.5 82.1 82.8 73.4 71.7 79.1 13.8 84.56721 74.49279 18.45522 0 5
16 78.8 79.6 80.2 79.1 80.8 79.7 2 84.56721 74.49279 18.45522 0
0 LC L=0
17 82.1 78.2 75.5 78.2 82.1 79.2 6.6 84.56721 74.49279 18.45522 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
18 84.5 76.9 83.5 81.2 79.2 81.1 7.6 84.56721 74.49279 18.45522 0 Sample

19 79 77.8 81.2 84.4 81.6 80.8 6.6 84.56721 74.49279 18.45522 0

20 84.5 73.1 78.6 78.7 80.6 79.1 11.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
79.53 8.73
 a) Establecer las cartas de control xbarra y R de la resistencia a la compresin usando estos datos. El proceso est bajo control estadstico? S

LSCx 84.56721
LICx 74.49279

LSCr 18.45522 88
LICr 0 86
84
b) Despus de establecer las cartas de control del inciso a), se colectaron 15 nuevos sungrupos y las resistencias a la compresion
82
se muestran abajo. Graficar los valores de Xraya y R contra las undades de control del inciso a) y sacar conclusiones.
Nmero de muestra X1 X2 X3 X4 Xy Xbarra R 80
1 83 81.2 78.7 75.7 77 79.1 7.3 84.56721 74.49279 18.45522 0 78
2 88.6 78.3 78.8 71 84.2 80.2 17.6 84.56721 74.49279 18.45522 0 76
3 85.7 75.8 84.3 75.2 81 80.4 10.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
74
4 80.8 74.4 82.5 74.1 75.7 77.5 8.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
5 83.4 78.4 82.6 78.2 78.9 80.3 5.2 84.56721 74.49279 18.45522 0 72
6 75.3 79.9 87.3 89.7 80.8 82.8 14.5 84.56721 74.49279 18.45522 0 70
7 74.5 78 80.8 73.4 79.7 77.3 7.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
68
8 79.2 84.4 81.5 86 74.5 81.1 11.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
9 80.5 86.2 76.2 64.1 80.2 81.4 9.9 84.56721 74.49279 18.45522 0 66
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
10 75.7 75.2 71.1 82.1 74.3 75.7 10.9 84.56721 74.49279 18.45522 0
11 80 8.5 78.4 73.8 78.1 78.4 7.7 84.56721 74.49279 18.45522 0
12 80.6 81.8 79.3 73.8 81.7 79.4 8 84.56721 74.49279 18.45522 0
13 82.7 81.3 79.1 82 79.5 80.9 3.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
14 79.2 74.9 78.6 77.7 75.3 77.1 4.3 84.56721 74.49279 18.45522 0
15 85.5 82.1 82.8 73.4 71.7 79.1 13.8 84.56721 74.49279 18.45522 0
16 78.8 79.6 80.2 79.1 80.8 79.7 2 84.56721 74.49279 18.45522 0
17 82.1 78.2 75.5 78.2 82.1 79.2 6.6 84.56721 74.49279 18.45522 0 30
18 84.5 76.9 83.5 81.2 79.2 81.1 7.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
19 79 77.8 81.2 84.4 81.6 80.8 6.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
25
20 84.5 73.1 78.6 78.7 80.6 79.1 11.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
1 68.9 81.5 78.2 80.8 81.5 78.2 12.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
2 69.8 68.6 80.4 84.3 83.9 77.4 15.7 84.56721 74.49279 18.45522 0 20
3 78.5 85.2 78.4 80.3 81.7 80.8 6.8 84.56721 74.49279 18.45522 0
4 76.9 86.1 86.9 94.4 94.4 85.6 17.5 84.56721 74.49279 18.45522 0
5 93.6 81.6 87.8 79.6 79.6 82.7 22.5 84.56721 74.49279 18.45522 0 15
6 65.5 86.8 72.4 82.6 82.6 75.9 21.3 84.56721 74.49279 18.45522 0
7 78.1 65.7 83.7 93.7 93.7 82.9 27.9 84.56721 74.49279 18.45522 0
8 74.9 72.6 81.6 87.2 87.2 77.8 14.6 84.56721 74.49279 18.45522 0 10
9 78.1 77.1 67 75.7 75.7 74.9 11 84.56721 74.49279 18.45522 0
10 78.7 85.4 77.7 90.7 90.7 81.9 14 84.56721 74.49279 18.45522 0
11 85 60.2 68.5 71.1 71.1 73.4 24.9 84.56721 74.49279 18.45522 0 5
12 86.4 79.2 79.8 96 96 81.3 10.9 84.56721 74.49279 18.45522 0
13 78.5 99 78.3 71.4 71.4 81.7 27.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
0
14 68.8 62 82 77.5 77.5 73.3 19.9 84.56721 74.49279 18.45522 0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35
15 83 83.7 73.1 82.2 82.2 83.5 22.2 84.56721 74.49279 18.45522 0

El proceso comienza a salir de control

7.18 Considerar la situacion del ejemplo 7.7. Se esta evaluando un nuevo instrumento de medicin para este proceso. El mismo operador mide dos
veces las mismas 20 partes utilizando el nuevo instrumento y obtiene los datos que se presentan abajo.
a) Qu puede decirse acerca del desempeo del nuevo instrumento de medicin en comparacin con el anterior?
b) Si las especificaciones son 25 +/- 15, Cul es cociente P/T del nuevo instrumento?
NUMERO DE MEDICIONES
PARTE
1 2 X R
1 19 23 21 4
2 22 28 25 6
3 19 24 21.5 5
4 28 23 25.5 5
5 16 19 17.5 3 7.7 Considerar los dos procesos que se presentan abajo
6 20 19 19.5 1 (el tamao de la miestra es n=5)
7 21 24 22.5 3 Proceso A Proceso B
8 17 15 16 2 X A= 100 X B= 105
9 24 26 25 2 SA= 3 SB= 1
10 25 23 24 2
11 20 25 22.5 5
12 16 15 15.5 1 DESVIACION ESTANDAR= 3.92362993
13 25 24 24.5 1
14 24 22 23 2
15 31 27 29 4
16 24 23 23.5 1
17 20 24 22 4
18 17 19 18 2 Xbar-R Chart of C4, ..., C5
19 25 23 24 2
20 17 16 16.5 1 30 1

X= 21.8 R= 2.8 U C L=26.67

Sample Mean
25
a) Se puede ver que comparando las mediciones, todas tiene cierta variacion _
_
X=21.8
Gage Run Chart of mediciones by parte, operador
20
Reported by :
G age name: Tolerance:
Date of study : M isc: LC L=16.93
1
15 1
1
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample
1 2 3 4 5 6 7 operador
30
1
2
24 U C L=8.469
Mean 8
18

Sample Range
8 9 10 11 12 13 14 6
mediciones

30

24 4
Mean
_
18 R=2.592
2
15 16 17 18 19 20
30

0 LC L=0
24
Mean
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
18
Sample
operador
Panel variable: parte

b) Si las especificaciones son 25 +/- 15, Cul es cociente P/T del nuevo instrumento? = 0.2408

instrumento= R= 2.8 1.203783319

d2 2.326 =

instrumento= 7.222699914
P/T= instrumento= 7.22269991 0.2408 PRECISION/ TOLERANCIA 24%
=
UCL-LCL 30 QUIERE DECIR QUE EL INSTRUMENTO NO TIENE UNA CAPACIDAD ADECUADA
UCL 40 EXISTE INCERTIDUMBRE EN LA MEDICION
LCL 10 EXISTE EL 24% DE INCERTIDUMBRE DE RECHAZAR LOTES NUENOS
Gage Run Chart of mediciones by parte, operador
ACEPTAR LOTES MALOS REPERCUTIENDO EN TOEMPO DE ENTREGA, COSTOS.
Reported by :
TOLERANCIA = 30
G age name: Tolerance:
D ate of study : M isc:

7.20 En un estudio para aislar tanto la repetibilidad como la reproductividad de un instrumento, dos operadores usan el mismo instrumento para
1 2 3 4 5 operador
medir 10 partes tres veces cada uno. Los datos se presentan abajo. 54
1
2
NUMERO DE MEDICIONES
PARTE DEL OPERADOR 1 MEDICIONES DEL OPERADOR 2 51
1 2 3 1 2 3 Mean

1 50 49 50 50 48 51 48

mediciones
2 52 52 51 51 51 51
3 53 50 50 54 52 51 6 7 8 9 10
54
4 49 51 50 48 50 51
5 48 49 48 48 49 48
6 52 50 50 52 50 50 51
Mean
7 51 51 51 51 50 50
8 52 50 49 53 48 50 48

9 50 51 50 51 48 49
10 47 46 49 46 47 48 operador
maximos 53 52 51 54 52 51 Panel variable: parte
minimos 47 46 48 46 47 48

operador 1 operador 2
X1 X2 Rango rango

49.666667 49.66666667 1 3
51.666667 51 1 0
51 52.33333333 3 3
50 49.66666667 2 3
48.333333 48.33333333 1 1
50.666667 50.66666667 2 2
51 50.33333333 0 1
50.333333 50.33333333 3 5
50.333333 49.33333333 1 3
47.333333 47 3 2
50.033333 49.86666667 1.7 2.3
47.333333 47

a) Estimar la repetivilidad y reproductibilidad del instrumento

b) Estimar la desviacion estandar del error de medicion
c) Si las especificaciones son 50 +/- 10, Qu puede decirse de la capacidad del instrumento?
VARIANZA
S= 2.794067797

2
instrumento= S 7.80681485 Gage R&R (ANOVA) for MEDICION
DESVIACION ESTANDAR 1.671546528 Reported by :
G age name: Tolerance:
instrumento= R= 2 1.773049645
= D ate of study : M isc:
d2 1.128
Components of Variation MEDICION by PARTE

(1.7730)2
80 55
instrumento= 3.14370505 % Cont ribution
% St udy Var

Percent
% Tolerance
40 50

producto= total - 2 instrumento=

0 45
Gage R&R Repeat Reprod Part-to-Part 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PARTE
4.663109807 R Chart by OPERADOR
1 2 MEDICION by OPERADOR
UCL=5.148 55
La desviacion estandar de las caracteristicas del producto es:

Sample Range
4
producto= 2.15942349 _ 50
2 R=2

0 LCL=0 45
1 2
OPERADOR
R= 1/3 (R1 + R2 + R3 )= 1.33333333 Xbar Chart by OPERADOR
1 2 OPERADOR * PARTE Interaction
a) 52 UCL=51.996 52 OPERADO R

REPETITIVIDAD = R/d2 0.787556606

Sample Mean
1
_

Average
2
50 X=49.95 50
REPRODUCTIVIDAD R/d2 2.46749409 PROMEDIO MAX 49.95 PROMEDIO MIN 47.1666667
48
RX= 2.783333333 48 LCL=47.904
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
b) PARTE

instrumento= 2 repetibilidad + 2 reproductibilidad

DESVIACION ESTANDAR DEL ERROR DE MEDICION= 6.70877249
instrumento= 10.63829787
c)
P/T= instrumento= 10.6382979 0.5319 PRECISION/ TOLERANCIA
=
UCL-LCL 20

UCL 60 SE PUEDE CONCLUIR QUE EL EL INSTRUMENTO PRECISION /TOLERANCIA NO ESTAN SIENDO ADECUADOS
LCL 40
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Gage R&R Study - ANOVA Method

Two-Way ANOVA Table With Interaction

Source DF SS MS F P
PARTE 9 99.017 11.0019 18.2800 0.000
OPERADOR 1 0.417 0.4167 0.6923 0.427
PARTE * OPERADOR 9 5.417 0.6019 0.4012 0.927
Repeatability 40 60.000 1.5000
Total 59 164.850

Two-Way ANOVA Table Without Interaction

Source DF SS MS F P
PARTE 9 99.017 11.0019 8.24088 0.000
OPERADOR 1 0.417 0.4167 0.31210 0.579
Repeatability 49 65.417 1.3350
Total 59 164.850

Gage R&R

%Contribution
Source VarComp (of VarComp)
Total Gage R&R 1.33503 45.31
Repeatability 1.33503 45.31
Reproducibility 0.00000 0.00
OPERADOR 0.00000 0.00
Part-To-Part 1.61114 54.69
Total Variation 2.94617 100.00

Study Var %Study Var %Tolerance

Source StdDev (SD) (5.15 * SD) (%SV) (SV/Toler)
Total Gage R&R 1.15544 5.95050 67.32 29.75
Repeatability 1.15544 5.95050 67.32 29.75
Reproducibility 0.00000 0.00000 0.00 0.00
OPERADOR 0.00000 0.00000 0.00 0.00
Part-To-Part 1.26931 6.53692 73.95 32.68
Total Variation 1.71644 8.83967 100.00 44.20

Number of Distinct Categories = 1

Gage R&R for MEDICION

 5.45 Las siguientes cartas x y S basadas en n=4 han indicado control estadistico

CARTA x CARTA S
UCL= 710 UCL= 18.08
LINEA CENTRAL 700 LINEA CENTRAL 7.979
LCL= 690 LCL= 0
a) Estimar los parametros y del proceso
700 8.661
C4 para n=4 0.9213
__ esta a 2.32sigma
S
8.6605883 sigma de medias 4.33029415 0.01017044 a/2
c4 0.02034088 alfa

b. Si las especificaciones son 705 +/- 15, y la salidad del proceso no sigue una distribucion normal, estimar la fraccin disconforme
LSE 720
LSE LIE
LIE 690 Cp= 0.57732799
6
LIE X
Zi -1.15465597

P ( Z i ) ( Zi ) 12.4116% Desecho

LSE X 2.30931194 0.98953686

Zs

P ( Z s ) 1 ( Zi ) 1.0463% Reprocesamiento

P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs) 13.4579% 13.458%

c) Para la carta x, encontrar la probabilidad de un error tipo 1, suponiendo que s es constante

= .0208

d) Suponer que la media del proceso se corre a 693, y que la desviacin estandar se corre simultaneamente a 12.
Encontrar la probabilidad de detectar este cambio en la carta x en la primera muestra subsecuente
El PR de detectarlo en la promera muestra es= 0.3108

e) Para el corrimiento del inciso d) encontrar la longitud promedio de la corrida.

ARL= 3.22
( z )