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CASO ESTUDIO
TransformacionesS.A.fuefundadaenaorl@stotalmenteperuanoSyconcereade48
trabajadores siendo su objetivo transformar y comercializar productos de metales no ferrosos.

Desde su inicio se ancuentra ubicada en la zona lndustrial del distrito de independencia actualmente cunta cq
cerca de 250 irabajadores.
En los aos de 1988 y 1992 amplia sus instalacrones, diversificando su produccin a travs de la puesta A^

funcionamiento de dos plantas de lamrnado en caliente; una para alambrn de cobre y otra para pletinas de
cobra.
En noviembre de{ 2001 Transformaciones S.A. logra certfcar su Sistema de Calidad bajo la norma l$O 9002-94 y
da inicio ai desarrollo de su Sistema de Gestin Ambiental con miras a certificarlo bajo las normas ISO 14000.

Emisiones gaseosas
Se producen dos tipos de emisiones gaseosas: los gases de combustin provenientes de los hornos, grupos
electrgenos, moniacargs y los gases de los procesos.

Solo se analizaran ios gases de combustin, dado que no existe un laboratorio nacional que pueda monitorear
(muestrear y analizar), emisiones gaseosas especificas del producto ptoductivo.

Los parmetros evaluados en los hornos fueron PTS, SO2, CO NO*y HMN

lnicialmente se determino muestrea'dos veces por ao y en estaciones distintas (invierno, primavera y otoo),
sin embargo por razones operativas no se pudo cumplir exaclamente para ios dos hornos
La actividad desanolla procesos de laminado de cobre metiico. Seguidamente se describe la lnea de cobre

2.1. Lnea de cobre A-08: Seleccin y Conrpactado de Chatarra de Cobre.

' Clasificacin
La compra y ciasificacin de Ia chatarra se realza en la entrada de la empresa. La separacin se realiza
manuaimente. La devolucin de material con presencia de fieri"o y/o plstico se realiza en el mismo lugar.
. Compactado / corte
r.nmnnin
Fr vv,tav\{!
L. nnnsi.ste
vr en !'aalizar presin sobre el material y reducir su volumen a una dimensin adecuada
en forma de bloques. El compactado se realiza ai maierial de retorno: chatarra de cobre, recortera de cobre,
recorteria de latn y recorteria de cobre silicio. Se pesa y se coloca en el rea destinada para almacn.

b) A-090: Horno de Fundicin de Wire Bar de Cobre

" Materia Prima
El materiai de cobre del rea 080 es alimentado a un Horno Rotativo Horizontal de 5 a 10 ioneladas de
capacidad. El material es aiimentado a temperatura de 700oC dentro del horno.
. Fundicin
Consistente en la alimentacin del material al homo rotatorio. Se funde a la temperatura de fus!n del cobi'e
con ayuda de un quernador a gas (GLP) o Diesel- 1, se incrementa el nivel de oxigeno para eliminar las
impurezas presentes (fierro, zinc, estao plomo, etc.) luego, se limpia la escoria flotante usando arena de
slice para eliminar dichas impurezas.
Luego de la limpieza, se procede a descender el nivel de oxigeno a valores estandarizados usando palos de
eucalipto.
r Moldeo
El moldeo de Wire tsars (Earras de Cobre) como producto de esta rea; se realiza en lingoteras de acero,
previamente recubiertas con un desmoldante (Bon ash) y son enfriadas con agua, que recircula a travs de
una tone da enfriamiento. E{ producio obtenido, se pesa y se traslada al rea donde seguir su proceso.
"Las Recuperacin
escorias se clasifican y se procesan fsicamenie para ser reutilizadas o realizar su venta respectiva
como escoria fina. Las escorias gruesas y medias son retornadas al Horno rotatorio.

c) A-600: Laminado en Caliente de Cobre Bus Bar:

. Recocid
Los wire Bars ingresan al horno por una rampa en donde son calentados con quemadores a gas (GLP) hasta
la temperatura de 900"C. o agregando cada cierto tiempo palo de eucalipto al horno.
. Laminado
El laminado consiste en la reduccin en caliente por aplastamiento de Wre Bars (Barras de Cobre) hasta
obtener las dimensiones programadas. La supenicie sufre una oxidacin produciendo escamas (Oxido de
Cobre), se usa emulsin lubricante (Lube Weil HR-4000) para refrigerar este paso. El producto son rolios
Cobre en las dimensiones planificadas para el posterior Escalpado Este producto se pesa y se traslada al
rea donde seguir su proceso.

d) 4410: Escalpado Bus Bar de Cobre

. EscalpadoConsiste en eliminar el xido formado en toda la superficie de las banas obtenidas en el
laminado en cailente a 600, en forma mecnica (Fresado). En esta etapa se genera abundante viruta. Se usa
una solucln refrigerante de agua con PB-55P. Las barras que se van escalpando son cortadas en linea a
longitudes solicitadas, acumulndose aqui la reccrtera.
' Pulido
Las banas cortadas son limpiadas cada una manualmente hasta que se encuentren brillantes. Se usa un
solvente, pulidor y irapo industnai para esta tarea.
n Embalaje
Pulidas las barras se colocan en cajas de madera recubiertas con papel y plsiico, llenas las cajas se clavan
ias tapas de madera y se enzunchan, Las cajas vacias se pesan inicialmente y luego con el producto, por
diferencia se obtiene el peso del producto.,

e) A-1000 Colada Continua de Cobre

. Fusin
lngresa la materia orima (ctcdc de cobre puro) al horno de fusin por induccrn elctrica de baja frecuencr'a
donde se fr.lnde a la temperatura de fusin del cobre, se adiciona en la superficie carbn vegetal.
Los hornos poseen sistemas de enfriamiento, usando ianto agua como aire dei medio ambiente.
n Retencin
El metal lquido es vaciado al horno (elctrico) de retencin cuya superficie se encuentra recubierta con
grafito en ascamas para evitar la presencia Ce oxigeno.
En este horno se reaiiza la extraccin vertical del producto que es aiambrn Ce cobre de 20 y 25 mm de
dimetro, mediante un sistema mecnico : neurntico (aire compnmido). El horno posee sistemas de
enfriamiento, usancjo tanto aii'e del medio ambiente como agua que recircula a travs de una torre de

;:fftril:nre se reatiza una limpieza de la superficie del metal de donde se obtiene ccbi'e granallas,
asimismo se realiza despuntes del producto, ambos retornan ai Horno de fusin. EI produclo final se pesa y se
traslada al rea de almacn para su posierior uso en otra rea.

f) 1600 Extrusora Continua

* Extrusora Continua
El alambrn de cobre de dirneiro 25mm ingresa a la extrusora continua lransfonnando fsicarnente su forma
al perfii seccin necesario para obtener en el prximo proceso el producto solicitado por el cliente. Es posible
tambin obtener directamenta un pi'odt:cto terminado dependiendo del perfil de fabricacin,
n esta etapa se usa una sclucin refrigerante (agua +Lube Weli PB 55P). Herramientas y matrices de metal
duro. Asrmisrno se genera rscorteriade cobre que luego es usadacomo materia prima en otras reas,
' Enf'iail'riento
El material a la salida de la extrusora se encuentra caiiente y es anfriado en un tanque i'ectangillar
conteniendo una mezcla de agua y alcohol isoproplico.
" Enrollado
El materiai frio y seco es enrollado en carretes de maderas y pesado .El producto recibe el nombre de perfiles
de ccbre y de ser necesario sa embala con plstico. El producio es pesado y se traslada ala siguiente rea
para su posterior uso.

g) A-1510 Lnea de Canto Larninado

. Lnea de Canto Laminado
Aqu los perfiles de cobre sufren una transformacin (reduccin de rea por aplastamiento) en frio,
obtenndose las dimensiones requeridas por los clientes'
Se usa agua para enfriar el sistema y accesorios, asimismo se genera recorteria de cobre, la cual se usar
como materia prima en otras reas (300, 090 y 1000)
. Cortado de Barras
Las barras obtenidas son cortadas a longitudes estandaneadas. Se usa aceite refrigerante para disipar elcalor
que se genera.
. Enbaiaje
 , Las barrag obtenidas scn enrbaiadas en cajas rle madera recubiertas con plstico y papel lueEo se clavan las
tapas de madera y se enzunchan Las cajas v-acas son pesadas y llenas con ei maleriai se pesan
nuevamente, el peso de1 producto se obtiene por diferencia.

h) A - 520 Trefilado Rectilneo

. Trefilado
/ La materia prima proviene del rea 1600, el material sufre un cambio fisico y de apariencia, se usa refrigerante
(agua + Lubro ADL 17) el cambio fsico ocasiona generacin de viruta y recortera. :
' Fulido
rr
El f-^?rial
llcl(t trafilado se pule usando trapo, solvento y pulidor hasta dejarlo biilante. Luego se corta a la
longitud solicitada por el cliente.
r Embalaje
' ^^ lJl
Ld5 ^^'ras pulidas y coftadas se embalan en cajas de madera forradas con plstico y papei. Luego se tapan
\/ q anzurlchan.
t1 El producio recibe el nombre de Baras Redondas. Las cajas vacs son pesadas y llenas
f re
con el material se pesan nuevamenie, el peso del producto se obiiene por diferencia.

i)A-A-625 Larinadora
. Soidado
t*a materia prima proveniente del rea 1600 que se encuenia en carretes
de pesos diferenies, siendo
necesario para realizar el procesc en fcrma continua, se suelda (soldadora de tope) la punta de un cam.eie
con el finai de otrc carretg
' Larninado
El laminado consiste en reducir ei espesor de acuerdo a lo solicitado por el clrente. Es esia etapa se utiliza
solucin retrrgerante (agua+ Rich cool). Ei producto se llama Alambre plano.

j)A- 630 Trefilado

l" Jiffi:?:ima proveniente dei rea 510 1600 es treritado (reduccin pcr esiiramienio) a tas oimensones
solicitados por ei cliente. Fn esta etapa se usa una solucin refrigerante (agua + Lubro nOl t 7). Luego se
reaiiza el cc'e a una longiiud solicitada oor el clienre, si ei pedido s en airs, de no ser as es enroilao
en
can'eies de acuerdc a los requertmlentos de{ clienie En este proceso se genera recortera la cual retornar.a
ias reas 300, '1000 o 090.
. Embaiaje
Las piezas cortadas se embalan en cajas de nradera forradas con plstico y papel una vez llenas
fas cajas se
tapan y se enzunchan. EI producto recibe el nombre de Alambre plano.
Si el material no se coa se colocar el rollo en carretes de madera o se colocara en parhuelas
de rnadera
cubiertos con papel y plstico y enzunchado. El producto recibe el nombre Rollos de cobre (pankee).

k) .-
4'! i=."ninedcra Ce Ccb:.e Silicio
n l-arninado en Fro
La materia prima proviene del rea 1000 en alambrn de cobre de 20 mm de dimetro, el cuai
es laminado en
frt (reduccin por aplastamiento) hasta dimetros mnorss de proceso En esta etapa se usa solucin
refrigeranie (agua + Lubricante S-63TDC CPO). Asimismo se genera recodera a
cual retornar a las reas
3C0, 1000 o 90
" Enrollado
El material es enrollado a la saiida de la eiapa de laminacin. Luego es ensunchado
como producto terminadc
usando cartn y plsiico o ilevado a otra rea de proceso.

rlA-x20ffi85
Trafllado
"Lanateriaprima
proviene daf rea410 como alambre de cobre dimetro Bmm y tambin de las reas
320,
330. 340 y 350 para el caso de alambre de latn en diversos dimetros de acuero perfil
al de fabricacjn. l
proceso de irefilado tiene como objetivo reducir ei dimeiro por estiramiento,
a travs del uso de dados de
trefilacion. Como parte esencia.! del proceso se utiliza una soiucin turicnie r"frigurrnte (agua
ADL 17). A lo largo del proceso se genera recorteria la cual ser reprocesada - las - Lubro
en reas 300, 0g0 400.
"EsiaRecocedor
elapa colocada en linea continua al trefilado tlene el objeiivo de ablandar el aiambre para ccnseguir la i
dureea y ductilidad necesaria para continuar el proceso siguiente, utilizndose
como refrigerante: agua + s
Lube Well SQ-M.
. En,ollado y ernbaiaje
.j

.i
,it

a
{
il
 formas.
del "ecocedor en dos
El alambre es enrolladc en forma continua a la saiida
Recogindose en caias de cartn hasta 2000 kgs'
Enroliado en carretes de hasta'1200 kgs. , _-:^--i^c en
t-ei-rnir^ados cajas de carin
er, ..eias cartn o los canstl
canstes
prcductos
Seguidamente, el embalaje se realiza soio a 1os
usndc plstico, zuncho, papei y parihuelas en cruz Lain'
cle cobre y Alarnbre de
Los productos terminados i'eciben io, nooUr*u e tiito

m)A-122C13
, Tr'efllado ^r r^rn
--- ei trt proceso
latn' El nroceso d
pnma se encuentran en bobinas metlicas tanto para el cobre "o.*o,'-1'^1 Es este
La metera
por estiramien-io ,'"*' uuo o* dados Ce trefilacin
en reducir el dimetro
irenado consiste "
upl-t" r* soiucrn lubricanie (agua + Lubro ADL 17)
n Recocedor -t ^t para conseguir -r-
en continua ai irefirado,,tiene_ co1jina{idad abrandar al alambre 'a
+ Lube
Esia eiapa ccrocada rnea
el proceso s,guie,-,ie se usa como refrigerante: agua
para continuar
dureza y conductiticad necesa.a
Wetl SQIVI-M.
' Enrcllado Y ernbalaje
fialambreesenroiladoenformaccntinuaalasalidadeiiacocedcr'endosformas:
kgs
1200
F.ecogindose en cajas de cado^n hasta
250 r<gs' o lcs cria"es
-*^!, ,^^
de hasta
inroiiao en carretes
i'ealiia solo a ios - pr"oductcs terminados 3n ca,es de cailn
Seguidamentu, uf *ie se
en ';ruz'
,sJno p1sticc, zuncho, papel y parihuelas

A - 128 ,tfO;VOgtOCX
an diversos dimeiros
L J,i:,J:i:i?rma proviene de ras .reas 320, l?1
,10::.*: ?:::-'Jffi;,o:"
oojetivo reducir el drmetro
por
cje acuerdo ar perfir de fabricacion
ri"pio"*.o !" "ll1Jliu"-como
-."n.i.icibi"""so se utilizan cuatroiipos
uso de dados Jieriiacion. como o"ai"
estiramienic, a iia,rs der
oerefrigerante: r,,k-anr ,,7)
(agua-,+ LLrbro DL17)
Solucin lubricante - refrigerante
Lubro 30Ftvi
Drawell 557
Jabn en polvo. , 1^ t/^- en la misma rnaqulna'
roilos de mximo 140 Kgs como producto termtnido enroiindose
Se obtrenen
diferentes formas: sobre un
,.**ri* prsiico y !uego,corocndoro en tres
; #:::l*ru envoivrndoio,con
de madera en cajas de cartn'
carrier(canastiila o- i'o"t'i *n "u*

n),A -1'1Trefiiacin Alambre

$ciiado ?ra unir ei inicic de i,n rcllo con
el final ce otic y
dei
:::i?:"rh;i;;.; Jer aiamnro. . r-i" prov+nienre
rru*."xi::f"'i:ff[-J?';ls:".:H::
o de otras reas'
ra 3i0
. Trefllado
de ratn.es trefiradc reduciendo ei dimetro
por estiramiento a la
y
Er arambrn de cobre tambin er arambre ADL'17)'
se u. sorucin iub'cante (agua + Lubro
medida programada d acuerdo "r purr,i'lJiu[ri"ion.
a una
so c3:r el?:tic?' ensunchados v sujetados
1". :S:'#u*bru o ,os ro'os o" t"ton obtenrcos -*l."g"t
lerminados. Er producto se irama arambre
de cobre o
parihuera de madera en er caso d* #';r"drctos proceso
ierminados de
alambre le laion p"rJunio u"r productos
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ldentificacin ds agentes de impacto ambiental

Los principales agentes de impacto arnbiental que se originan como consecuencia de la operacrn de 1a planta de
Transformaciones S.A. son:

r Slidos
 a
F-\
-
Plstico /
. R.esiduos da papel, madera, zuncho, y cartn ,/
r Trapo lndustrial,
. Trapo industrial con residuos de pulidor y solvente
r Cenizas del paio de eucalipto
. Folvo
r Partculas
o Escamas (laminado)
. Polvillo de grafito (retencin)
r Polvillo de carbn (fundicin)
Residuos de trapo, ptstico (enroliado)
"n 'Residuos orgnicos provenrentes del comedor

" .Liquidos
Emulsin lubricante gastado (operacin de trefilado)
n Solucin acida gastada (decapado)
. Soiucin degradada de soda producto de Ia operacin de iavads y enjuagr"re
gastada
' Solucin buffer
de
" Salpicadura aceite. escalpado, lamineclo
Solucin lubricante gastada proveniente Ce: escalpado, laminado
' Provenientes del
' laboratorio:

r Gases
Gases de proceso:
. Emanacion de vapores cido suifrico resultado del decapado
n Vapor de aguas emitidas Ce las tones de enfriamrento, operacin de moldeo.
Gases i'esuitariu cle ia operacin de so{dadura.
,.'
Gases de combustin {Sox, NOx, CO):
Generado por'ei horno de;uncjicin, cje recccido: ios grupos eiecirgenos y ios ntcriacargas,