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Por:
Br. Miguel Alejandro Guzmn Acosta
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Por:
Br. Miguel Alejandro Guzmn Acosta
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Resumen
Los sistemas de tuberas y los tanques atmosfricos de techo fijo, son elementos ampliamente
utilizados a nivel industrial en la actualidad, por esta razn en gran cantidad de proyectos
ingenieriles se debe desarrollar el diseo de cada uno de los mismos. Partiendo de esa necesidad,
y usando normas internaciones como la ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos),
API (Instituto Americano del Petrleo), normas nacionales como la COVENIN (Comisin
Venezolana de Normas Industriales), PDVSA (Petrleos de Venezuela, S.A.), documentos de
referencia, y buenas prcticas de la ingeniera, se establecieron ciertos criterios para el clculo,
dimensionamiento y especificaciones de sistemas de tuberas y de tanques atmosfricos de techo
fijo. Esas bases y premisas fueron el fundamento para generar un manual de diseo para sistemas
de tuberas y tanques atmosfricos de techo fijo, que ser tomado como una gua de diseo por la
empresa SVINCA (Servicios Venezolanos de Ing, C.A.). En el manual se reflejan de una forma
amigable y paso a paso los procedimientos a seguir para asegurar un resultado vlido y eficaz.
Referente a los sistemas de tuberas el manual abarca las tuberas de procesos, los oleoductos y
los gasoductos, de acero sometidas a presin interna, a ser instalados en tierra firme; y en lo que
corresponde a los tanques, aplicar para tanques de acero para almacenamiento, soldados de
diversos tamaos y capacidades, sometidos a presiones internas que se aproximen a la presin
atmosfrica. El manual permitir que el proceso de diseo sea realizado con mayor rapidez y de
forma cmoda.
v
Dedicatoria
Este trabajo lo dedico primeramente a Dios, porque cada cosa que hago es para su gloria y
honra. Tambin quiero dedicarlo a mi familia (Jos Guzmn, Idilia de Guzmn, Daniel Guzmn y
Celina Guzmn) para que esto sea un motivo de alegra y gozo para ellos, y espero poder seguir
regalndole razones para estar contentos.
vi
Agradecimientos y reconocimientos
Agradezco a Dios el Padre, al Seor Jesucristo y al Espritu Santo por darme la vida, por
ensearme el verdadero motivo de mi existencia, y por todo su amor, esta meta slo la pude
lograr gracias a l. Mis padres y mis hermanos han sido un apoyo extraordinario para m,
independientemente de lo que suceda siempre estn conmigo, y son mi motivacin para
continuar, les doy muchas gracias por su cario.
Le doy muchas gracias a toda mi familia de la Iglesia Adventista del Sptimo Da, del Hatillo,
de Baruta y de los Puertos de Altagracia, han sido muy especiales para m y los llevo en mi
corazn, gracias porque durante el tiempo que estuve estudiando mi carrera me hicieron sentir
querido y muy apreciado.
Tambin me gustara mencionar de forma particular a la familia Martnez Bravo, han cambiado
mi vida, y son una de las mayores bendiciones que el Seor me ha regalo, es un privilegio
tenerlos, muchas gracias por cada detalle donde he visto su amor hacia m.
Agradezco al equipo de SVINCA por su colaboracin durante todo el tiempo que estuve de
pasanta y por haberme recibido con tanta fraternidad. Le doy gracias al Ing. Edixio Urdaneta por
su asesora continua para realizar este trabajo, al Ing. Rodolfo Arrieta por sus revisiones y
continuo inters, y al Ing. Orlando Inciarte por tomarse la molestia de examinar los documentos y
realizar sus importantes comentarios.
Finalmente agradezco a la Universidad Simn Bolvar por todos los conocimientos que he
logrado adquirir en esa casa de estudios, y por impulsar en m un espritu de excelencia y de
esfuerzo para conseguir las metas.
vii
ndice general
ndice de tablas
Tabla 4.8 Justificacin de los grupos ssmicos. (API 650, 2007) ............................................................. 80
Tabla 4.9 Velocidad bsica del viento en algunas zonas de Venezuela. (COVENIN 2003, 1989) ............ 81
Tabla 4.10 Capacidad de venteo normal para efectos trmicos. (API 2000, 2009) ................................... 88
xiii
ndice de figuras
Figura 4.1 Volmenes y niveles en tanques de almacenamiento. (API 650, 2007) ................................... 68
Figura 4.2 Referencia de los anillos. ....................................................................................................... 70
Figura 4.3 Referencia de las dimensiones consideradas. ......................................................................... 70
Figura 4.4 Referencia de las dimensiones en la unin cuerpo-fondo........................................................ 72
Figura 4.5 Techo cnico soportado......................................................................................................... 73
Figura 4.6 Techos de domo y sombrilla autosoportado. .......................................................................... 73
Figura 4.7 Techo cnico autosoportado. ................................................................................................. 73
Figura 4.8 Referencias de dimensiones en techos tipo domo y sombrilla................................................. 74
Figura 4.9 Elementos de la estructura de tanques con techo cnico soportado. ........................................ 75
Figura 4.10 Esquema de la ubicacin de masas y distancias. ................................................................... 77
Figura 4.11 Zonificacin ssmica de Venezuela. (COVENIN 1756, 2001) .............................................. 78
Figura 4.12 Ola de lquido que se genera dentro del tanque por un sismo. ............................................... 80
Figura 4.13 Momento de volteo para tanques no anclados. (API 650, 2007) ........................................... 82
Figura 4.14 Uniones tpicas verticales en el cuerpo del tanque. (API 650, 2007) ..................................... 85
xiv
Lista de smbolos
Lista de abreviaturas
Introduccin
Para que una empresa consultara pueda tener xito en el mercado y mejorar su calidad es
necesario tener una buena organizacin y desarrollar procedimientos que le permitan obtener una
certificacin. Este es el caso de SVINCA (Servicios Venezolanos de Ing, C.A.); esta empresa
decidi certificarse bajo estndares internacionales y por ello comenz a efectuar sus propios
procedimientos. Bajo dicha iniciativa se propuso la elaboracin del presente trabajo, con el fin de
establecer manuales de procedimientos para el diseo de sistemas de tuberas y para tanques
atmosfricos de techo fijo.
En este documento no se incluyen todos los puntos que se encuentran en los manuales de
diseo entregados a SVINCA, es por ello que si se desea ampliar la informacin o aclarar algn
punto se acuda directamente a los manuales.
CAPTULO 1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.1. Objeto
Gerencia de proyectos.
Gerencia de construccin.
Oficina Oriente:
Telfonos:
3
Fax:(0261)-7927815
Oficina Oriente:(0281)2822042
RIF: J-31318791-7
SNC/RNC: 1202017313187917
1.3. Logo
1.5. Misin
1.6. Visin
Ser reconocidos como una de las empresas venezolanas en el rea de ingeniera, consultora y
gerencia de proyectos, por la excelencia y calidad de nuestros productos y servicios, por aplicar
una poltica de captacin y permanencia del recurso humano de alta calidad, usando tecnologa de
avanzada y alianzas estratgicas con empresas de clase mundial, que aseguren la valorizacin de
la compaa y fomenten una ventaja competitiva en el mercado nacional, con una clara
proyeccin a nivel internacional.
1.7. Valores
Orientacin a la excelencia: Trabajar con pasin, dedicacin y empeo para satisfacer las
necesidades de nuestros clientes de una manera consistente. Desempeo comprobado.
Motivacin por satisfaccin al cliente: Nuestra motivacin se basa en lograr altos niveles de
satisfaccin por parte de nuestros clientes, cumplir con las metas de los accionistas y lograr los
mejores beneficios para la sociedad y el pas. Aplicacin de mejoras productivas.
Integridad y civismo: Exhibimos una actitud consistente, tica, honesta, responsable, equitativa
y proactiva hacia nuestro trabajo y hacia la sociedad en la cual nos desenvolvemos.
Cumplir con todas las leyes, regulaciones y normas vigentes aplicables a los procesos de
la organizacin.
Sistemas financieros.
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Estudio de factibilidad.
Elaboracin de alcance.
Estimacin de costos.
Administracin de contratos.
MARCO TERICO
Con el fin de identificar las caractersticas de los sistemas de tuberas, es necesario conocer la
clasificacin de tuberas en la industria petrolera, como se presenta a continuacin:
Tuberas de recoleccin: Es el arreglo de cabezales y tuberas para recolectar aceite y/o gas de
los pozos productores para su envo a una batera o estacin de separacin.
Tuberas de transporte: Tubera que conduce hidrocarburos en una fase o multifases, entre
estaciones y/o plantas para su proceso, bombeo, compresin, almacenamiento y distribucin. En
lo que se refiere a las tuberas que transportan gas natural (usualmente deshidratado) estas llevan
el gas natural hasta la central de procesamiento o puntos de venta. Los dimetros de tubera ms
usados son: 12 a 48 pulgadas, con presiones que van desde los 70 a 1200 psia, pero tambin
podran tenerse presiones altas de hasta 2500 psia, para ste caso, la tubera deber ser de acero al
carbn, y en las tuberas con dimetros pequeos se tendrn bajos costos por material, pero la
desventaja son los costos de compresin debido a que se generan grandes cadas de presin. En
cuanto a las tuberas que transportan hidrocarburos (oleoducto) desde los cabezales de
recoleccin hasta una plataforma de procesamiento o planta de proceso en tierra, stas tuberas
tienen dimetros grandes y son de gran longitud, generalmente son de acero al carbn recubiertas
de cemento (lastre de concreto) para protegerlas de las fuerzas hidrodinmicas y la fuerza de
flotacin a las que estn expuestas.
Tuberas de descarga: Tubera que transporta fluidos desde el cabezal del pozo hasta el cabezal
9
Tuberas de procesos: Son tuberas cortas para el manejo de fluidos (lquidos y gases) en
plantas de proceso que se encuentran en tierra o en plataformas costa afuera, stas tuberas estn
en funcin del nmero de fases presentes y de las condiciones de presin y temperatura, en tanto
el material utilizado para este tipo de tuberas podra ser acero al carbn o plstico pero en
realidad las condiciones de operacin son las que realmente influyen en la eleccin del material.
Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las normas conjuntas del
American National Standard Institute (Instituto Nacional Americano de Estndares) y la
American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos)
(ANSI/ASME B31), cuyo propsito es presentar los requerimientos de ingeniera considerados
como necesarios para un diseo y una construccin segura.
La filosofa del cdigo est centrada en el concepto de diseo por reglas, es decir, que si se
siguen las reglas, entonces se tendr un sistema de tuberas que operar con seguridad. Pero, sin
embargo, el cdigo no pretende ser un manual de diseo, ni sustituir a la educacin, a la
experiencia o al buen juicio, adems de que pretende establecer criterios de diseo en exceso
conservadores.
En lo relativo al diseo, todas estas normas son muy parecidas, existiendo algunas
discrepancias en relacin a las condiciones de diseo, al clculo de los esfuerzos y a los factores
de seguridad que se establecen para definir la tabla de esfuerzos bsicos admisibles. En este
documento se implementar fundamentalmente el cdigo B31.3, que es uno de los ms amplios
en su campo de aplicacin, y que adems posee normativas ms rigurosas en cuanto a seguridad
debido a que se refiere a sistemas de tuberas ubicados en plantas de procesos. Tambin se harn
menciones de los cdigos B31.4 y B31.8 para el estudio de oleoductos y gasoductos
respectivamente, en los casos donde se presenten consideraciones especficas de dichos sistemas
y que no pueden tomarse nicamente las restricciones del cdigo B31.3.
Estableciendo en esencia el aspecto del diseo de sistemas de tuberas, estas normas establecen
bsicamente criterios en relacin a lo siguiente:
Un sistema de tuberas constituye una estructura especial irregular y ciertos esfuerzos pueden
ser introducidos inicialmente durante la fase de construccin y montaje. Tambin ocurren
esfuerzos debido a circunstancias operacionales. A continuacin se resumen las posibles cargas
tpicas que deben considerarse en el diseo de tuberas:
Cargas por peso: Se refiere a los esfuerzos generados debido al peso muerto de la tubera,
accesorios, aislamiento, etc. Adems incluye las cargas vivas impuestas por el flujo de prueba o
de proceso, y toma en cuenta los efectos locales debido a las reacciones en los soportes.
Cargas dinmicas: Cargas por efecto del viento, ejercidas sobre el sistema de tuberas expuesto
al viento.
11
Cargas ssmicas que debern ser consideradas para aquellos sistemas ubicados en reas
con probabilidad de movimientos ssmicos.
Cargas por impacto u ondas de presin, tales como los efectos del golpe de ariete, cadas
bruscas de presin o descarga de fluidos.
Vibraciones excesivas inducidas por pulsaciones de presin, por variaciones en las
caractersticas del fluido, por resonancia causada por excitaciones de maquinarias o del
viento.
Cargas debido a la expansin y/o contraccin trmica: Cargas trmicas y de friccin inducidas
por la restriccin al movimiento de expansin trmica de la tubera.
Cargas por movimientos de los soportes, anclajes y equipos: Expansin trmica de los equipos.
Todos estos estados de carga deben considerarse en el anlisis de un sistema de tuberas. Como
regla general, el efecto ms limitante y de mayor relevancia es el de expansin trmica. Las
etapas que usualmente se siguen y los pasos que deben completarse en el diseo mecnico de
cualquier sistema de tuberas son los siguientes:
5) Clculo del espesor mnimo de pared (Schedule) para las temperaturas y presiones de
diseo, de manera que la tubera sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales
producidos por la presin del fluido.
preliminar del recorrido de las diversas lneas en la forma de un plano isomtrico. Lo cual
lleva adems al establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el
sistema de tuberas.
7) Anlisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos en la
tubera por los distintos tipos de carga estn dentro de los valores admisibles, a objeto de
comprobar que las cargas sobre los equipos no sobrepasen los valores lmites,
satisfaciendo as los criterios del cdigo a emplear.
Reubicacin de soportes.
Pretensado en fro.
En trminos generales, estos recursos deben probarse en el orden descrito hasta lograr la
flexibilidad requerida. Evidentemente, deben descartarse modificaciones en el dimetro o en el
espesor de la tubera, o en la ubicacin de los equipos conectados en el sistema. En el caso de que
el sistema en si mismo posea suficiente flexibilidad, pero la cargas sobre algn equipo
estacionario (recipientes a presin, intercambiadores de calor, torre, etc.) sea excesivo, podr
considerarse como alternativa una modificacin del refuerzo de la boquilla.
El anlisis de flexibilidad tiene por objeto verificar que los esfuerzos en la tubera, los esfuerzos
en componentes locales del sistema y las fuerzas y momentos en los puntos terminales, estn
dentro de lmites aceptables, en todas las fases de operacin normal y anormal, durante toda la
vida de la planta.
la tubera.
Esfuerzos secundarios: No causan fallas en materiales dctiles cuando las cargas son estticas,
pero pueden causar fallas por fatiga cuando las cargas son cclicas.
Cuando los esfuerzos secundarios exceden el lmite de fluencia de la tubera, pueden producir
deformaciones locales con lo cual se redistribuyen las cargas y se reducen los esfuerzos.
Esfuerzos localizados: Disminuyen rpidamente a corta distancia de su origen, sus efectos son
similares a los esfuerzos secundarios, se producen cerca de codos, codos segmentados o mitrados,
juntas en T y soportes.
La presin del fluido dentro de la tubera produce un esfuerzo tangencial o circunferencial (p)
que ocasiona un aumento en el dimetro de la tubera, y un esfuerzo longitudinal (Lp) que
produce un aumento en la longitud de la misma.
Si el espesor de la tubera es pequeo comparado con el dimetro exterior (D/t > 6), puede
suponerse que estos esfuerzos se distribuyen uniformemente a lo largo del espesor.
14
Para que la tubera no falle por presin se debe cumplir la siguiente desigualdad:
p S*E (2.1)
Donde
Sp = S*E (2.2)
Adems
PD
p = ( Y P, (2.3)
2t
Cuando se cumple que D/t > 6 se utiliza la Tabla 3.12 para obtener los valores de Y, en caso
contrario (D/t 6) debe ser hallado por medio de la ecuacin 2.4.
d + 2 (t + t )
Y= (2.4)
D + d + 2 (t + t )
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El anlisis descrito es aplicable en tramos rectos de tuberas y para codos estndar. En el caso
de codos mitrados, como se muestra en la Figura 2.2, el cdigo ASME B31.3 establece que p
ser el valor mximo entre p1 y p2.
Pr r
p1 = ( , .1 + 0,643 5 tan 8
tt t tt t
(2.5)
Pr R 0,5 r
p2 = ( ,( ,
tt t R r
(2.6)
La ecuacin 2.5 es vlida siempre y cuando se cumpla que 22,5, para el caso contrario
( > 22.5) el esfuerzo por presin se calcula utilizando la ecuacin 2.7.
Pr r
p1 = ( , .1 + 1,25 5 tan 8 (2.7)
tt t tt t
Los esfuerzos por cargas sostenidas son aquellos esfuerzos longitudinales producidos por la
presin, el peso de la tubera, su contenido, el aislante y otras cargas de gravedad tales como el
peso de las vlvulas, bridas, filtros, etc. En la Figura 2.3 se observa la accin de este tipo de carga
sobre la tubera.
16
Los factores de intensificacin de esfuerzo vienen dados por las expresiones de la ecuacin
2.10 y 2.11.
0,9
i> = (2.10)
h /
17
0,75
i@ = (2.11)
h /
Si uno o ambos extremos del codo estn unidos a la tubera por bridas, los factores de
intensificacin de esfuerzo deben corregirse multiplicndolos por uno de los factores siguientes
segn sea el caso:
Z = *JD (D 2 t 2 t ) K
32 D
(2.15)
Cuando la temperatura del sistema se eleva desde la temperatura ambiente hasta la temperatura
de operacin, la tubera trata de expandirse, y ya que no pude hacerlo libremente por las
restricciones impuestas por los equipos y por los soportes, la tubera se dobla y se tuerce como se
muestra en la Figura 2.5, generndose momentos flectores, as como un momento torsor en cada
seccin transversal de la tubera.
M
t =
2Z
(2.17)
Para establecer el esfuerzo de corte mximo en la tubera primero se deben evaluar los
esfuerzos principales.
5N P +
2 2
b
1,2 = (2.18)
Por lo tanto
max = =5N P + (2.19)
2 2
Para que el material no falle debido a los efectos de la expansin trmica se debe cumplir la
desigualdad de la ecuacin 2.20.
E = < + 4 SR (2.20)
Los cdigos establecen que si el esfuerzo longitudinal por cargas sostenidas es inferior al
esfuerzo admisible bsico a la temperatura mxima, es decir, si L < Sh entonces la diferencia
(Sh L) puede agregarse al esfuerzo admisible SA. Y resultara como resultado la ecuacin 2.22.
SR = f *J1,25 (S + S ) T K (2.22)
El esfuerzo de diseo bsico permisible para cargas prolongadas est dado por la ecuacin 2.23.
S = 0,72 * E * y (2.23)
El esfuerzo permisible por expansin (SA) para lneas restringidas (lneas enterradas por
ejemplo) es 0,90*y, y para lneas sin restricciones es 0,72*y.
La suma de los esfuerzos longitudinales debido a la presin, peso y otras cargas externas
prolongadas est limitada a 0,72*y.
La suma de los esfuerzos circunferenciales debido a la presin interna y a las cargas externas en
tuberas instaladas debajo de vas frreas o carreteras, sin uso de camisas, no debe exceder el
esfuerzo permisible (S).
El esfuerzo permisible para cargas prolongadas en gasoductos se define como y*F*E*T. Cada
uno de estos trminos se desarrolla en el presente documento en la seccin de procedimiento de
diseo de tuberas (captulo 3).
Para tuberas trabajadas en fro, el esfuerzo est limitado al 75% del valor anterior.
La suma de los esfuerzos por expansin trmica y los esfuerzos longitudinales por presin y por
flexin debido a cargas externas no debe exceder el lmite de fluencia mnimo especificado (S).
20
La suma de los esfuerzos longitudinales por presin y por flexin debido a cargas externas no
debe exceder el 75% del esfuerzo permisible.
Los tanques de almacenamiento tienen un gran rango de tamaos, desde pequeos hasta
verdaderamente gigantescos, y forman parte de distintas operaciones en la industria, tales como:
Produccin.
Tratamiento.
Transporte.
Refinacin.
Distribucin.
Inventarios/reservas.
Servicios.
Existe una amplia variedad de tanques para almacenamiento, los cuales pueden ser construidos
por encima de la superficie, en el suelo y por debajo de la superficie. En cuanto a la forma,
pueden ser cilndricos verticales, cilndricos horizontales, esfricos o con forma rectangular, pero
los tanques cilndricos verticales generalmente son los ms usados.
Los tanques cilndricos horizontales, usualmente son de volmenes relativamente bajos, debido
a que presentan problemas por fallas de corte y flexin. Por lo general, se usan para almacenar
volmenes pequeos.
Los tanques cilndricos verticales de fondo plano permiten almacenar grandes cantidades
volumtricas con un costo bajo. Con la limitante que slo pueden ser usados a presin
atmosfrica o presiones internas relativamente pequeas. Estos tipos de tanques, se clasifican
segn el tipo de techo en:
Techo fijo.
Techo flotante.
21
Los tanques con techo fijo se emplean para contener productos no voltiles o no inflamables
como son: agua, diesel, asfalto, petrleo crudo, etc. Debido a que al disminuir la columna del
fluido, se va generando una cmara de aire que facilita la evaporacin del fluido, lo que es
altamente peligroso. Los techos fijos se clasifican en:
Los tanques con techo flotante se emplean para almacenar productos voltiles como son:
alcohol, gasolinas y combustibles en general. Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o
anular la cmara de aire, o espacio libre entre el espejo del lquido y el techo, adems de
proporcionar un medio aislante para la superficie del lquido, reducir la velocidad de
transferencia de calor al producto almacenado durante los periodos en que la temperatura
ambiental es alta, evitando as la formacin de gases, y consecuentemente, la contaminacin del
ambiente y, al mismo tiempo se reducen los riesgos al almacenar productos inflamables. En la
actualidad los sistemas de flotacin de los techos flotantes estn patentados y solamente los
titulares de esas patentes pueden divulgar informacin al respecto.
Los tanques sin techo se usan para almacenar productos en los cuales no es importante que ste
se contamine o que se evapore a la atmsfera como el caso del agua cruda, residual, contra
incendios, etc. El diseo de este tipo de tanques requiere de un clculo especial del anillo de
coronamiento.
En este documento slo se tratarn los tanques de techo fijo (autosoportado y soportado por
estructura).
El diseo y las consideraciones de seguridad han llegado a ser uno de los asuntos ms delicados
debido al incremento de casos de incendios y explosiones, relacionados con tanques de
almacenamiento, que se han presentado en los ltimos tiempos, y dichos accidentes han
ocasionado muchas lesiones y muertes. Los derrames e incendios de tanques no slo ocasionan
22
contaminacin ambiental, sino que tambin pueden tener severas consecuencias a nivel
financiero y un impacto significativo sobre futuros negocios ya que la reputacin de la industria o
empresa se ve afectada. En la Figura 2.6 se pueden observar cmo los tanques se incendian y
explotan. Este tipo de accidentes se han producido en gran cantidad y es probable que continen a
menos que se aprendan las lecciones del pasado y se tomen las medidas adecuadas.
De acuerdo con el tipo de producto y la presin a la que este es almacenado se aplica un cdigo
de construccin. (Ver Tabla 2.2).
El cdigo de construccin establece las reglas que intervienen en todos los aspectos que ste
considere necesario tratar (diseo de elementos, seleccin de materiales, tipo de juntas, pruebas y
ensayos, inspecciones, etc.), los cuales pueden tener otros documentos de referencia para su
aplicacin o gua en temas especficos.
Aceites AP AP NA NA
Gasolina AP AP AP NA
natural
Butano NA APR APR AP
Propano NA APR APR AP
Gas natural NA NA NA AP
Deshidratantes AP AP NA NA
Slidos AP NA NA NA
Agua AP NA NA NA
Como, en este caso particular, el desarrollo del procedimiento de diseo ser para tanques
atmosfricos, el cdigo a aplicar es el API 650. Este estndar cubre requerimientos para
materiales, diseo, fabricacin, montaje y pruebas de tanques soldados verticales cilndricos, no
enterrados con extremo superior abierto o cerrado en varios tamaos y capacidades para
presiones internas aproximadas a la atmosfrica (no deben exceder el peso de las lminas del
techo), pero se permiten presiones internas ms altas cuando se cumplen requerimientos
adicionales.
Este estndar aplica para tanques en los cuales la totalidad del fondo del tanque est soportado
uniformemente y para tanques en servicio no refrigerado que tienen una temperatura mxima de
diseo de 90C o menos. El API 650 est diseado para construir tanques con seguridad
adecuada y costos razonables para almacenamiento de petrleo y sus derivados y otros productos
24
Su intencin es ayudar a los clientes y a los fabricantes a comprar, fabricar y montar los tanques
y no pretende prohibir la compra o fabricacin de tanques que cumplan con otras
especificaciones.
Las reglas del cdigo API 650 no son aplicables ms all de los siguientes lmites en las
tuberas conectadas interna o externamente al techo, cuerpo o fondo del tanque:
Debe quedar claro que el fabricante es el responsable del cumplimiento de todos los
requerimientos del cdigo. La inspeccin por el inspector del comprador no le quita al fabricante
la obligacin de suministrar el control de calidad y la inspeccin necesarias para garantizar tal
cumplimiento. Los estndares, cdigos, especificaciones y publicaciones citados en el cdigo
API 650, se deben utilizar en su ltima edicin publicada a menos que se indique otra cosa en el
cdigo.
CAPTULO 3
PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIN:
3.1. Propsito
3.2. Alcance
El alcance del procedimiento es definir los criterios de diseo que aplicarn durante el clculo
de espesores de pared, dimensionamiento y especificaciones de materiales, de sistemas de
tuberas de acero, tanto para el transporte de lquidos como gases, sometidos a presin interna, en
tierra, enmarcado por las especificaciones de diseo que se encuentran en las normas ASME
(Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos) (B.31.3, B.31.4 y B.31.8) y PDVSA (Petrleos
de Venezuela, S.A.), as como las buenas prcticas de ingeniera, y a su vez, indicar
recomendaciones para seleccin y especificacin de accesorios de tuberas, pernos y
empacaduras, bridas, vlvulas, y consideraciones para el arreglo de tuberas (lay-out) y soportes
de tuberas.
3.3. Responsabilidad
Es responsabilidad del ingeniero del proyecto, establecer las bases y premisas de diseo,
tomando como referencia la informacin indicada en este documento.
Es responsabilidad del ingeniero del proyecto, desarrollar el clculo, diseo y
especificaciones del sistema de tuberas, segn el alcance indicado en este documento.
Es responsabilidad del lder de disciplina y el coordinador de la calidad proporcionar este
procedimiento para el desarrollo de productos de ingeniera relacionados al clculo,
diseo y especificaciones de sistemas de tuberas de acero sometidas a presin interna.
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Recopilar y revisar los cdigos y normas requeridos para el desarrollo del procedimiento.
Recopilar y revisar la documentacin existente y/o generada en la ejecucin de diseos.
Recopilar y revisar las bases y criterios de diseo para sistemas de tuberas.
Establecer las premisas, bases, criterios y fundamentos de diseo de sistemas de tuberas.
Desarrollar el procedimiento de clculo para el diseo de sistemas de tuberas en funcin
de toda la informacin analizada y estudiada.
Validacin del procedimiento por medio de revisiones y comentarios de ingenieros con
aos de experiencia en el rea y expertos en la materia.
En este punto se establecen lineamientos para fijar la presin de diseo a utilizar en el clculo
de espesores de pared de tuberas de acero al carbono, acero inoxidable y aceros aleados,
sometidas a presin interna.
La presin de diseo debe ser establecida de forma tal que cubra todas las condiciones de
operacin previsibles, incluyendo arranque, parada, perturbaciones del proceso, incrementos
planificados en la severidad de operacin, diferentes alimentaciones y productos, y ciclos de
regeneracin, cuando aplica.
En general, las condiciones generales de diseo para tubera se establecen durante el desarrollo
de la ingeniera bsica, por ingeniera de procesos, mientras que la seleccin del tipo especfico
de tubera a utilizar se establece de acuerdo a las especificaciones de materiales de tubera que
rigen el proyecto, las cuales se basan en la clasificacin de presin de las bridas segn el tipo de
material seleccionado para el manejo de un determinado fluido.
Se debe definir la presin de operacin (PO), en caso de que no sea dada como dato del
proceso, considerando las variaciones de presin originadas por cambios en la presin de vapor,
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densidad, cambio en la alimentacin, cambios en los puntos de corte de los productos, cabezal
esttico debido al nivel de lquido, cada de presin en el sistema, presin de bloqueo de bombas
o compresores y cualquier otra variacin indicada en la descripcin del proceso y/o filosofa de
control y operacin que puedan generar distintos valores de presin en un mismo sistema.
La presin mxima de operacin (PMO) debe ser al menos 5% mayor que la presin de
operacin (PO).
PMO 1,05 * PO (3.1)
3.5.1.3. Presin de diseo (PD)
Para tuberas cuya presin mxima de operacin (PMO) es menor o igual a 15 Psig, la
presin de diseo (PD) debe ser por lo menos igual a la presin mxima de operacin
(PMO) ms 2 Psig, pero no menor de 16 Psig.
Para tuberas cuya PMO > 15 Psig, la presin de diseo (PD) es el mayor valor numrico
entre el 110% de la presin mxima de operacin (PMO) y la presin mxima de
operacin (PMO) ms 25 Psig.
Es posible llegar a la siguiente conclusin: para todo PMO 250 Psig, se utiliza la ecuacin 3.3
y para todo PMO > 250 Psig, se utiliza la ecuacin 3.4.
Esta regla se aplica cuando se utiliza una vlvula de alivio (PSV) de seguridad convencional,
donde la presin de ajuste fijada para este dispositivo no debe exceder la presin de diseo
establecido y para lapsos de tiempo de operacin largos.
Para lapsos de tiempos cortos, se permite incrementar el lmite de presin de diseo (PD)
o el esfuerzo permisible a la temperatura escogida, en un 33%, siempre y cuando las
variaciones no excedan las 10 horas en cualquier lapso de tiempo o el total de 100 horas
por ao.
Para lapsos de tiempos intermedios, se permite incrementar el lmite de presin de diseo
(PD) o el esfuerzo permisible a la temperatura escogida, en un 20%, siempre y cuando las
28
variaciones no excedan las 50 horas en cualquier lapso de tiempo o el total de 500 horas
por ao.
Existen varias restricciones respecto a lapsos de tiempos cortos y lapsos de tiempos
intermedios:
1) Estas bases no se pueden usar para servicio de fluidos de categora M o para tuberas de
hierro colado.
2) Si una vlvula de alivio (PSV) protege la tubera, la presin de ajuste fijada para la
vlvula no debe exceder la de diseo de la tubera para lapsos de tiempos largos.
La presin de diseo para tuberas debe ser consistente con la presin de diseo para los
recipientes y equipos a los cuales se conectan.
Para componentes de tuberas de proceso sin aislante externo y sin recubrimiento interno,
con fluidos a temperaturas mayores a 32F (0C), la temperatura de diseo (TD) del metal
debe ser la temperatura mxima (TMO) del fluido contenido en la tubera, reducida en los
porcentajes mostrados en la Tabla 3.1.
Para componentes de tuberas de proceso sin aislante externo y sin recubrimiento interno,
con fluidos a temperaturas menores a 32F (0C), la temperatura de diseo (TD) del metal,
29
Si las reducciones se toman para los fluidos de categora M, las reducciones requieren ser
avaladas por clculos de transferencia de calor confirmados por pruebas o por medidas
experimentales.
Siempre que sea posible se deben evitar variaciones en el material a lo largo de un mismo
sistema de tuberas, debido principalmente a corrosin galvnica que pudiera presentarse entre
los materiales.
3.5.2.1. Tuberas
Tuberas con dimetros mayores o iguales a 2 pulg, sern con extremos biselados.
Tuberas con dimetros menores a 2 pulg, sern con extremos planos.
La tubera fabricada segn API5L Gr.B., debe ser considerada como un sustituto
aceptable para las tuberas ASTM A53, Gr.B.
Se recomienda utilizar tuberas sin costura para lneas con dimetros menores o igual a 24
pulg.
3.5.2.2. Accesorios
Se recomienda especificar los codos de 90 como radio largo, a menos que lo impida el
espacio para la instalacin.
Los accesorios de tuberas para dimetros mayores o iguales a 2 pulg, sern del tipo
BUTT WELD (BW).
Los accesorios para dimetros menores de 2 pulg, sern del tipo SOCKET WELD (SW).
Todos los accesorios soldables sern del tipo sin costura.
Las dimensiones de los accesorios bridados deben estar de acuerdo al ASME B.16.5 (Pipe
flanges and flanged fittings NPS 1/2 through NPS 24) hasta 24 pulg.
Todos los niples roscados tendrn una longitud mnima de 4 pulg.
Para reducciones a dimetros de 2 pulg en adelante se deber utilizar reduccin soldada a
tope. Para dimetros menores se utilizarn niples reductores roscados o enchufes para
soldar (swage niples).
31
3.5.2.3. Bridas
3.5.2.4. Empacaduras
Los pernos y tuercas para bridas deben cumplir la norma ASME B.18.2.1 (Hex cap screw)
y B.18.2.2 (Finished hex nut), respectivamente.
Las tuercas para pernos y esprragos deben ser de la serie pesada hexagonal americana.
Cuando se especifiquen esprragos ASTM A-193 Gr. B7, deben ajustarse a las
condiciones de temperatura del lquido.
33
Los pernos para servicios de hidrocarburo e hidrgeno rating 900 y mayores, deben ser
revisados para comprobar que la tensin de los pernos es la requerida para que la brida
quede hermticamente sellada.
A continuacin en la Tabla 3.3 se indican los materiales de uso ms frecuente para pernos
y tuercas.
Tabla 3.3 Materiales de uso frecuente para pernos y tuercas. (SILOG, 2010)
Temperatura Rating Esprragos Tuercas
F (ASME)
ASTM GRADO ASTM GRADO
-20 A 350. 150-300. A-307. B. A-307. B.
-20 A 800. TODOS. A-193. B7. A-194. 2.
800 A 1.100. TODOS. A-193. B16. A-194. 2H.
1.000 A 1.500. TODOS. A-193. B8M. A-194. 8M.
-425 A -151. TODOS. A-320. B8. A-194. 8.
-325 A -151. TODOS. A-193. B8. A-194. 8.
-150 A -20. TODOS. A-320. L7. A-194. 4.
34
Tabla 3.4 Materiales de uso frecuente para tuberas, bridas y accesorios. (PDVSA, 2000)
LMITES DE PRESIN SERVICIOS MATERIALES
Y TEMPERATURA
TUBERIAS BRIDAS ACCESORIOS DE
(ASTM) (ASTM) TUBERIAS
(ASTM)
3.000 Psig. Hidrocarburos Generales. A-106 Gr. B. A-105. A-105.
850 F. Aceite Combustible. A-53 Gr. B. A-216 Gr. WCB.
Gas Combustible/cido/Natural/Proceso, A-216 Gr. WCC.
Dulce/Reciclado. A-216 Gr. WC6.
Extraccin de Gas/Purga de Gas. A-234 Gr. WPB.
Gas Oil.
Carbonato.
Hidrgeno.
Agua de Lavado/Aceitosa/cida/Servicio,
Sulfurosa/Enfriamiento/Tratada.
Agua de Alimentacin para Caldera.
Agua Contra Incendio.
DEA Pobre/DEA Enriquecido.
Condensado (Destilado y Fraccionador).
Vapor Baja Presin/
Saturado/Sobrecalentado,
Condensado de Alta Presin.
Soda Castica/Etanolamine.
Azufre Fundido.
Nitrgeno/Amoniaco.
Nafta.
Aire de Servicio.
Hidrocarburos Generales. A-335 Gr. P5. A -182 Gr. F1. A-182 Gr. F5.
2.700 Psig. Vapor. A-335 Gr. P11. A -182 Gr. F2. A-182 Gr. F11.
1.100 F. Sulfuro de Hidrgeno. A-691 Gr. 1 Cr. A -182 Gr. F5. A-217 Gr. WC1.
Suministro a Torre de Crudo. A-691 Gr. 5 Cr CL12. A -182 Gr. F11. A-217 Gr. WC4.
Gas Sulfuroso. A -350 Gr. LF2. A-217 Gr. WC5.
Fondos de Fraccionadores. A -350 Gr. LF3. A-217 Gr. WC6.
Gas Oil P/A. A -350 Gr. LF6 CL1. A-234 Gr. WP5.
Crudo Reducido. A -350 Gr. LF6 CL2. A-234 Gr. WP11.
Alimentacin del Reactor/Gas Oil. A-352 Gr. LCC.
A-352 Gr. LC2.
A-352 Gr. LC3.
35
Por definicin (Caudal (Q) = Velocidad (V) x rea (A)), se calcula el dimetro nominal
de la tubera, considerando los lmites de velocidades recomendadas para lquido, gases y
vapor en tuberas de acero presentadas en la Tabla 3.5.
No se recomiendan dimetros tales como 2 , 3 , 5, 7, 9, 14, 18, 22, 26 y 34 pulg, ya
que son poco usados y por lo tanto no se tiene fcil acceso a los mismos.
Para tuberas mayores de 12 pulg se deben usar 16, 20, 24, 30 y 36 pulg, excepto cuando
se requiera un dimetro distinto para realizar conexiones a equipos.
El dimetro mnimo de tubera de proceso a conectar ser de pulg.
Para el clculo del sobreespesor por corrosin es necesario fijar el tiempo de vida til (VU) que
se desea para la tubera, y conocer el nivel de corrosin del servicio al que est siendo sometida.
La mayor parte de las ocasiones, el sobreespesor de corrosin es dado por el cliente, y su valor
oscila entre 1/8 pulg y 1/16 pulg.
Tabla 3.7 Rata de corrosin anual (RC) dependiendo del tipo de servicio. (Inemaka, 2007)
Nivel de corrosin Rata de corrosin
mm/ao
No corrosivo 0,00 0,10.
Corrosin baja 0,11 0,30.
Corrosin media 0,31 0,40.
Corrosin alta 0,41 0,60.
39
El sobreespesor por corrosin vendr dado por la siguiente ecuacin que depende de la vida til
de la tubera en aos y la rata de corrosin anual.
t = VU * RC (3.5)
Para tuberas roscadas de 2 pulg y menores, el sobreespesor por profundidad de la rosca debe
sumarse al sobreespesor por corrosin. En la Tabla 3.8 se observan los valores de sobreespesor
por profundidad de la rosca.
Tabla 3.9 Factor de calidad de fundicin bsico Ec. (ASME B31.3, 2008)
Tabla 3.10 Factor de calidad bsico para juntas soldadas Ej. (ASME B31.3, 2008)
API 5L - Tubo con soldadura de fusin elctrica, a doble tope, con 0,95
costura recta o en espiral.
- Soldadura a tope en horno. 0,60
ASTM A-134 - Tubo con soldadura de fusin elctrica, a tope, con costura 0,80
recta o en espiral.
ASTM A-135 - Tubo con soldadura de resistencia elctrica. 0,85
ASTM A-139 - Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura recta o 0,80
en espiral.
Acero al ASTM A-179 - Tubo rgido sin costura. 1,00
carbono
ASTM A-181 - Forjas y accesorios. 1,00
12, 22, 32, Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado. 1,00
ASTM A-671 42, 52
41
12, 22, 32, Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado. 1,00
ASTM A-671 42, 52
13, 23, 33, Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble 0,85
43, 53 tope.
12, 22, 32, Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado. 1,00
ASTM A-672 42, 52
13, 23, 33, Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble 0,85
43, 53 tope.
12, 22, 32, Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado. 1,00
ASTM A-691 42, 52
13, 23, 33, Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble 0,85
43, 53 tope.
ASTM A-182 - Forjas y accesorios. 1,00
Acero - Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble 0,85
inoxidable ASTM A-409 tope.
- Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a tope. 0,80
ASTM A-789 - Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble 0,85
tope.
- Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a tope. 0,80
ASTM A-790 - Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble 0,85
tope.
- Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a tope. 0,80
Cuando se cumple que D/t > 6 este coeficiente depende del material seleccionado y la
temperatura de diseo definida en la Tabla 3.12, en caso contrario (D/t 6) debe ser hallado por
medio de la ecuacin 2.4.
510C (950F) < T < 815C (1500F) Se debe interpolar para hallar el valor de W
Clase 1, Divisin 1: Esta divisin es una clase de localidad 1 donde el factor de diseo de la
tubera es mayor a 0,72 aunque igual o menor a 0,80 y el ducto ha sido probado hidrostticamente
a 1,25 veces la mxima presin de operacin.
Clase 1, Divisin 2: Esta divisin es una clase de localidad 1 donde el factor de diseo de la
tubera es igual o menor a 0,72 y el ducto ha sido probado a 1,11 veces la mxima presin de
operacin.
Localidad Clase 4: Una localidad clase 4 incluye reas donde prevalecen los edificios de varios
pisos, donde el trfico es pesado o denso, y donde pudiera haber numerosas otras construcciones
o servicios subterrneos.
El clculo del espesor de pared de la tubera se realiza en funcin de la resistencia que ofrezca
el material a las condiciones a las que ser sometido durante su operacin, tomando en cuenta los
factores de seguridad y las tolerancias determinadas por las caractersticas del sistema.
Existen casos particulares en los que se puede utilizar tuberas de distintos espesores a lo largo
del sistema, donde el espesor de pared disminuya progresivamente a lo largo del mismo, lo cual
representa una reduccin considerable en los gastos. Para que se pueda aplicar este sistema en un
proyecto determinado se debe analizar cuidadosamente las condiciones de operacin y las
posibles sobrepresiones que pudieran presentarse en el sistema, como consecuencia de cierre de
vlvulas, detencin del sistema o fallas en equipos, y garantizar la inexistencia del golpe de
ariete.
46
Sin embargo, lo ms comn es que para el diseo de la tubera se utilice un espesor de pared
constante capaz de soportar la presin de diseo de todo el sistema.
El espesor de pared para tuberas de proceso sometidas a presin interna, debe calcularse por la
siguiente ecuacin:
PD
t=
2 (S E W + P Y)
(3.6)
t =t+c (3.7)
Y finalmente se determina el espesor nominal de pared tomando en cuenta las tolerancias que
afectan el espesor de la tubera, debidas a su proceso de fabricacin. En el caso de tuberas sin
costura longitudinal se utilizar la ecuacin 3.8a, donde la tolerancia corresponde a ms o menos
12,5% del espesor final. Y en el caso de tuberas con costura longitudinal se implementar la
ecuacin 3.8b, donde la tolerancia corresponder a 0,3mm (0,01pulg).
1
t = t *( ,
1 0,125
(3.8a)
3.6.2. Oleoductos
El espesor de pared para oleoductos sometidos a presin interna, debe calcularse por la
siguiente ecuacin:
PD
(Sistema Ingles) t=
2 0,72 E y
(3.9a)
47
PD
(Sistema Internacional) t=
20 0,72 E y
(3.9b)
3.6.3. Gasoductos
El espesor de pared para gasoductos sometidos a presin interna, debe calcularse por la
siguiente ecuacin:
PD
(Sistema Ingles) t=
2yFET
(3.10a)
PD
(Sistema Internacional) t=
2000 y F E T
(3.10b)
Procurar que los puntos de operacin y control tales como aquellos donde estn instalados
vlvulas, bridas, instrumentos, toma-muestras y drenajes, estn ubicados de modo que se
pueda garantizar una operacin fcil y segura de los mismos.
Proyectar el sistema de tubera de forma que se asegure el acceso para el mantenimiento,
reparacin o reemplazo en cualquier porcin del sistema con mnima dificultad; para esto
deben proveerse los espacios libres necesarios.
Realizar un estudio sobre las diferentes posibilidades de ruta de las tuberas, para
determinar el trazado del sistema que resulte ms econmico.
Para algunos sistemas de tubera, la presin disponible es crtica, de modo que las
prdidas de presin por flujo debido a codos y otros accesorios en la lnea deben ser
minimizadas.
Prever la posibilidad de que se presenten futuras ampliaciones en el sistema, por ello debe
existir facilidades de conexin.
48
El sistema de tubera nuevo deber armonizar fsicamente con los sistemas de tuberas
existentes, con los equipos y los elementos de infraestructura de la refinera, tales como
calles, edificios, etc.
Evitar la presencia de extremos muertos, puntos bajos y puntos altos, y en el caso de
existir deben ser provistos de conexiones de drenaje y venteo adecuados.
En los espacios donde sea posible, se recomienda tender la tubera sobre soportes
existentes o extendidos de soportes existentes, esto con la finalidad de reducir costos. Sin
embargo se debe evaluar la capacidad de carga de los soportes existentes antes de tomar
esta decisin, ya que es necesario asegurar que pueden resistir la carga adicional de las
tuberas nuevas.
Permitir la libre expansin trmica de la tubera, por esta razn se debe disponer la
separacin suficiente entre la nueva tubera y las tuberas y estructuras adyacentes.
Estudiar las separaciones verticales mnimas entre el terreno o placa del piso y la parte
inferior de la tubera, aislamiento o viga de apoyo. A continuacin en la Tabla 3.15 se
presenta la recomendacin de distancias mnimas.
En la medida de las posibilidades se debe buscar que el sistema de tuberas sea auto
soportable y consistente con los requerimientos de flexibilidad.
Tuberas propensas a vibrar se les debe disear soportes independientes para prevenir
vibraciones de las otras lneas o estructuras. En este caso los soportes deben resistir el
movimiento y tener amortiguacin. No se deben utilizar soportes colgantes.
49
Para realizar conexiones de ramales a una tubera principal, pueden utilizarse accesorios
para soldar o ramales fabricados.
Para conexiones entre cabezales y ramales de igual dimetro, se recomienda utilizar Te
recta de extremos biselados o roscados.
Para cabezales con dimetro igual o menor a 2 pulg, se recomienda utilizar Te reductora
de extremos roscados o tipo enchufe para conexin con ramales de dimetros menores a 2
pulg.
Para cabezales con dimetro mayor a 2 pulg se recomienda soldar el ramal directamente
al mismo (ramales fabricados) y verificar la necesidad de utilizar una placa de refuerzo.
Cuando se realiza una conexin a la tubera esta se ve debilitada debido al agujero que
debe hacerse para introducir el ramal, es por ello que es necesario tomar en consideracin
la posibilidad de colocar un refuerzo en la unin que permita soportar la presin a la que
se ve sometido el sistema.
Existen accesorios integralmente reforzados que pueden sustituir los ramales fabricados,
dependiendo de factores constructivos y econmicos, as como disponibilidad en el
mercado, entre los cuales se encuentran: SOCKOLET - THREDOLET WELDOLET -
LATROLET NIPOLET.
Te, puntos de extrusin, accesorios de salida del ramal por MSS SP-97 (Integrally reinforced
forged branch outlet fittings - socket welding, threaded and butt welding ends), laterales y cruces.
Los requerimientos que se encuentran en los prrafos 304.3.2 hasta el 304.3.4 de la norma
ASME B31.3-2008 son aplicables a las conexiones de ramales en tuberas de procesos hechos de
acuerdo a los siguientes mtodos:
50
2) Para la tubera principal con Dh/Th 100, se debe cumplir que Db < Dh / 2.
Cuando no se cumplan las disposiciones antes descritas, la presin de diseo debe ser calificada
como exige el prrafo 304.7.2 de la norma ASME B31.3-2008.
a. Db / Dh > 0,8.
En la Figura 3.1 se observan las dimensiones a las cuales se ha hecho referencia. Otras
consideraciones referentes al estudio de conexiones de ramales en tuberas de procesos se
encuentran en el prrafo 304.3.5 de la norma ASME B31.3-2008.
Los accesorios para soldar deben ser de acuerdo al ASME B16.9 (Factory-made wrought butt
welding fittings), ASME B16.28 (Carbon steel 180 elbow, long radius) o MSS SP-75
(Specification for high test wrought butt welding fittings), los ratings de presin-temperatura
deben estar basados en el mismo valor de esfuerzo de tuberas del mismo material o equivalente.
51
Para calcular los espesores reales de la tubera principal y del ramal se hace de la siguiente
manera:
T = T * 0,875 (3.11)
T = T * 0,875 (3.12)
A A +A +A (3.13)
D 2*(T c)
d =
sen
(3.15)
52
A = (2 d d )*(T t c) (3.16)
d
d = mx^ d ; (T c) +`(T c)+ ` a D
2
(3.17)
2 L (T t c)
A =
sen
(3.18)
El rea A4 es la de todos los dems metales, suministrada por el metal de soldadura y por
refuerzos de metal, apropiadamente unidos a la tubera o al ramal. En el clculo de reas de
depsitos de metal de soldadura, deben utilizarse las dimensiones mnimas presentadas en la
Figura 3.2, a menos que se instruya al soldador para que brinde mayores dimensiones
especificadas en cuyo caso, estas dimensiones deben usarse en el clculo. El clculo de A4
depende del detalle de soldadura seleccionado.
Para el caso de la Figura 3.2 el smbolo tc representa el menor valor de 0,7*T o 6 mm (1/4
pulg).
b. Justificar dicha seleccin y diseo del soporte al cliente (con la consiguiente prdida de
tiempo).
Para tuberas de 24 pulg de dimetro o menores, los espacios seleccionados entre soportes
no debe permitir una deflexin superior a 15 mm.
En caso que se presenten cargas concentradas, los soportes deberan estar puestos tan
cerca como sea posible a la carga, con la intencin de mantener el esfuerzo al mnimo.
En la prctica, un soporte debera ser colocado inmediatamente despus de cualquier
cambio de direccin en la tubera.
Se debe dar especial atencin a la base del soporte de las tuberas de entrada y salida del
equipo rotativo.
Las tuberas horizontales o verticales sern preferiblemente soportadas en el punto de
menor movimiento vertical.
Cuando el movimiento axial horizontal de la tubera exceda de 125 mm, se sugiere una
revisin de la longitud de la zapata de tubera que est en uso.
Es obligatorio el uso de zapatas tan largas como sea necesario para que stas permanezcan
sobre el acero de soporte an cuando ocurra el movimiento mximo anticipado de la lnea.
El diseo de las tuberas de compresores reciprocantes propensos a vibraciones, deben
permitir soportes de durmientes a nivel del suelo, cuando sea ms prctico.
54
Tabla 3.16 Espacio mximo entre los soportes de tubera. (PDVSA, 1993)
Dimetro de la tubera (pulg) Espacio entre soportes (m)
1a2 4,5
3 7,6
4 a 12 9,0
Mayor a 12 Se considera espacio aumentado
b. Sobre tramos rectos de tuberas en lugar de sobre codos de radios agudos, juntas angulares
o conexiones de ramales prefabricados, puesto que en estos sitios se encuentra la tubera
ya sometida a esfuerzos altamente localizados, a los cuales se agregaran los efectos
locales de la fijacin.
e. Tan cerca como sea posible de concentraciones grandes de carga, tales como: tramos
verticales, ramales de tubera, vlvulas motorizadas o bien vlvulas pesadas y recipientes
menores, tales como separadores, colabores.
55
f. Los soportes deben ser localizados cerca de estructuras existentes de acero para
maximizar la facilidad de diseo y construccin, y minimizar las cantidades
suplementarias de acero, necesario para transmitir las cargas a las estructuras metlicas
nuevas y al piso. En el ruteo de la tubera se debe considerar este punto.
La seleccin del tipo de soporte apropiado para cualquier aplicacin dada, es gobernada por la
configuracin en particular de la tubera y las condiciones de operacin. Si se encuentran
colocados por encima de la tubera se denominan colgadores y, si estn por debajo se denominan
soportes. Los tipos de soportes utilizados son clasificados generalmente de la siguiente manera:
Soportes flexibles: Cuando una tubera lineal se deflecta verticalmente como resultado de la
expansin trmica, es necesario proveer soportes flexibles. Estos aplican la fuerza soportante
aunque la expansin y contraccin ciclen al sistema. Los soportes flexibles se subdividen en dos
tipos: de carga constante y de carga variable.
Soportes rgidos: Los soportes rgidos son normalmente usados en puntos donde no ocurren
movimientos verticales de la tubera. Las consideraciones de diseo para un soporte rgido son: la
temperatura de la tubera (para seleccionar el material de la abrazadera) y la carga para
seleccionar los componentes adecuados para el peso de la tubera implicada.
En algunas instancias, el soporte rgido adems de ser usado como soporte del peso de la
tubera, es tambin adecuado como una restriccin del movimiento vertical de la tubera. En estos
casos el ingeniero debe ejecutar con sumo cuidado la localizacin de los soportes rgidos y la
carga de diseo que se use para seleccionar los componentes adecuados.
A continuacin se listan los tipos de tuberas, y en la Tabla 3.17 se dan las recomendaciones de
soportes segn el tipo de tubera. Luego, en la Figura 3.3 se muestran los tipos de soportes.
2) A temperatura ambiente, 21 T 49 C.
b. -11< T 0 C, Salmuera.
El cdigo ASME B31.3-2.008, identifica ciertas condiciones, para las cuales no se requiere el
anlisis formal para confirmar la aceptabilidad de la tubera, desde el punto de vista de su
flexibilidad. Estas condiciones son:
El sistema es similar a otro que ha funcionado con rcord exitoso de servicio productivo.
El sistema puede ser juzgado rpidamente por comparacin con otros sistemas similares
analizados previamente.
El sistema es de tamao uniforme, no tiene ms de dos puntos de fijacin sin apoyos ni
restricciones intermedias y cumple con la ecuacin emprica:
Dy
K
(L U)
(3.20)
La frmula anterior no debe ser utilizada en sistemas que se encuentren bajo condiciones
cclicas severas. En caso de no cumplir con lo antes mencionado, se requiere realizar un anlisis
de flexibilidad.
Los sistemas de tuberas deben ser lo suficientemente flexibles para evitar esfuerzos mayores
que los permisibles y cargas excesivas derivadas de la expansin trmica. Se deben evitar fallas
por fatiga en tuberas y soportes debido a deformaciones muy elevadas. Para sistemas de tuberas
en el rea de la planta de proceso y fuera de ella debe cumplirse que:
Sb SR (3.21)
Para sistemas de tuberas externos a las unidades de proceso cuando el diseo es gobernado por
condiciones anormales de temperatura:
Sb 2 SR (3.22)
a. Cuando la temperatura anormal del fluido est por debajo de su punto de auto ignicin y
de 500 F (260C).
SA se calcula para la condicin normal y no se hace reduccin en el clculo del rango admisible
de esfuerzos por el esfuerzo longitudinal que soporta la tubera cuando es menor que el esfuerzo
60
admisible en caliente.
Otro aspecto importante que debe tomarse en cuenta es que los equipos ms sensibles a cargas
y para los que se recomienda generalmente realizar un estudio de flexibilidad son los presentados
en la Tabla 3.18.
El mtodo de Tube Turns y el mtodo de voladizo guiado de Kellogg no deben ser usados
en casos donde se trabaje con sistemas de tuberas sensibles a muchas cargas y que sean de gran
importancia, ya que estos son mtodos simplificados. Sin embargo se pueden aplicar para los
siguientes propsitos:
Existen mtodos computarizados por medio de los cuales se pueden realizar estudios de
flexibilidad detallados, un ejemplo de los programas hoy en da utilizados con gran aceptacin
es el CAESAR II, donde es posible evaluar aspectos fundamentales del anlisis de tuberas
como:
Se deben realizar clculos de expansin para lneas enterradas cuando se esperan cambios de
temperatura grandes. Cuando se estudian tuberas sin restricciones, el esfuerzo de flexibilidad
(SE), se calcula igual que para plantas de proceso; y el esfuerzo admisible (SA) es el 72% del
lmite de fluencia mnimo especificado. Para tuberas con restricciones el esfuerzo longitudinal
neto debido al aumento de temperatura y presin (SL) se calcula de la siguiente forma:
ST = E (T T )-(v S ) (3.23)
3.11. Vlvulas
Vlvulas de compuerta.
Vlvulas de macho.
Vlvulas de globo.
Vlvulas de bola.
Vlvulas de mariposa.
Vlvulas de diafragma.
Vlvulas de apriete.
Vlvulas de retencin (check).
El fluido ser el agua a menos que exista la posibilidad de daos debido a la congelacin o de
los efectos adversos de agua en la tubera o el proceso. En ese caso otro lquido no txico
adecuado puede ser utilizado. Si el lquido es inflamable, su punto de inflamacin ser de al
menos 49 C (120 F), y se tendr en cuenta el entorno de prueba.
Las siguientes consideraciones deben ser tomadas en cuenta para la presin hidrosttica de
prueba:
a. Cuando la presin de prueba de la tubera conectada a un recipiente sea igual o menor que
la presin de prueba del recipiente, la tubera debe ser probada juntamente con el
recipiente a la presin de prueba de la tubera.
Para cualquier otro caso fuera del descrito anteriormente la presin de prueba hidrosttica en
cualquier punto de un sistema de tubera metlica ser como sigue:
b. Para los sistemas diseados con una temperatura mayor que la de prueba, la presin
mnima de prueba est dada por la siguiente ecuacin:
1,5 P S
P =
S
(3.24)
La presin de prueba en cualquier seccin de una lnea no deber exceder la mxima presin
permitida en cualquier componente instalado en la lnea e incluido en la seccin a probar.
3.12.2. Oleoductos
La prueba hidrosttica se llevar a cabo con agua, excepto cuando pueda ser utilizado petrleo
licuado que no se evapore rpidamente y cumpla con la norma ASME B31.4-2.009.
63
La tubera ser sometida a no menos de 1,25 veces la presin de diseo, por no menos de cuatro
(04) horas a partir del momento de estabilizacin de la presin de prueba.
La norma API RP 1110 puede ser utilizada como una gua para la realizacin de la prueba
hidrosttica.
3.12.3. Gasoductos
El tiempo mnimo de duracin de la prueba ser de dos (02) horas a partir del momento de
estabilizacin de la presin de prueba. La presin mnima de prueba depende de la clasificacin
del rea donde est ubicada la lnea a ser probada y de la mxima presin de operacin (PMO):
c. Clase 2: 1,25*PMO.
d. Clase 3 y 4: 1,40*PMO.
CAPTULO 4
PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIN:
DISEO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO ATMOSFRICO DE TECHO FIJO
4.1. Propsito
4.2. Alcance
El alcance del procedimiento es definir los criterios de diseo que aplicarn para tanques de
acero para almacenamiento, soldados de diversos tamaos y capacidades, sometidos a presiones
internas que se aproximen a la presin atmosfrica, basados en la norma API 650.
Aplica nicamente para tanques cuyo fondo sea soportado uniformemente y para tanques en
servicio sin refrigeracin que posean una temperatura mxima de diseo de 93C (200F) o
menor.
4.3. Responsabilidad
Es responsabilidad del ingeniero del proyecto, establecer las bases y premisas de diseo,
tomando como referencia la informacin indicada en este documento.
Es responsabilidad del ingeniero del proyecto, desarrollar el clculo, diseo y
especificaciones del sistema de tuberas, segn el alcance indicado en este documento.
Es responsabilidad del lder de disciplina y el coordinador de la calidad proporcionar este
procedimiento para el desarrollo de productos de ingeniera relacionados al diseo de
tanques de acero para almacenamiento, soldados de diversos tamaos y capacidades,
sometidos a presiones internas que se aproximen a la presin atmosfrica, basados en la
norma API 650 .
Es responsabilidad del lder de disciplina comprobar la correcta utilizacin de este
procedimiento.
65
Recopilar y revisar los cdigos y normas requeridos para el desarrollo del procedimiento.
Recopilar y revisar la documentacin existente y/o generada en la ejecucin de diseos.
Recopilar y revisar las bases y criterios de diseo para tanques atmosfricos de techo fijo.
Establecer las premisas, bases, criterios y fundamentos de diseo de tanques atmosfricos
de techo fijo.
Desarrollar el procedimiento de clculo para el diseo de tanques atmosfricos de techo
fijo en funcin de toda la informacin analizada y estudiada.
Validacin del procedimiento por medio de revisiones y comentarios de ingenieros con
aos de experiencia en el rea y expertos en la materia.
4.6. Dimensionamiento
Para determinar la altura y el dimetro nominal del tanque, debe ser especificada la capacidad
nominal del tanque y las limitaciones de espacio. Utilizando las ecuaciones 4.1 y 4.2, fijando el
valor de dimetro nominal o el de altura, y utilizando el criterio de Rs 1, se pueden definir las
dimensiones del tanque.
A continuacin, en la Tabla 4.1, se presenta una lista con valores referenciales, dados por la
experiencia prctica, para dimetro y altura de tanques, en funcin de la capacidad nominal del
tanque.
* D2 * Hn
V= (4.1)
4
D
Rs = (4.2)
Hn
La altura total del cuerpo del tanque se obtiene aplicando la ecuacin 4.3.
67
H = MOV + Hn + FB (4.3)
El MOV (mnimo volumen de operacin) debe ser provisto por la ingeniera de procesos. En
caso de no ser especificado, se puede considerar MOV = 3 ft (1 m) como valor para evitar la
prdida de succin en las bombas.
MOV + Hn
H= (4.4)
0,9
Por otro lado, se debe tomar en cuenta si existen restricciones con respecto al espacio que
ocupar el tanque, es posible que el rea disponible para la ubicacin del tanque est delimitada.
En este tipo de situaciones se tomar esa distancia como Dmax (dimetro mximo) o Hmax
(altura mxima) segn sea el caso. Es indispensable el cumplimiento de las siguientes
condiciones:
a. Dmax D.
b. Hmax H.
La altura que puede alcanzar un tanque viene limitada adems por la resistencia mnima del
suelo donde ser instalado, considerando el asentamiento asociado a la carga. Esto se expresa en
la ecuacin 4.5.
1000 * Ps
Hmax = (4.5)
G
En la Figura 4.1 se pueden observar los distintos niveles del fluido para el diseo del tanque.
Es importante recordar que por encima del mnimo nivel de llenado debe existir un cabezal para
evitar la presencia del fenmeno de cavitacin en las bombas que retiran el lquido del tanque. El
valor de dicho cabezal depende de la bomba y corresponde a la ingeniera de procesos reportarlo.
68
Se selecciona la altura del anillo (ha), entre los valores estandarizados: 1,8 m y 2,4 m.
Se determina el nmero de anillos que conformar el cuerpo del tanque (n) usando la
ecuacin 4.6.
H
n= (4.6)
ha
Para hacer recomendaciones sobre el uso de materiales se utilizan los estndares aplicables de
organizaciones como ASTM (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales), CSA (Asociacin
Canadiense de Estndares), ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin), para el diseo
de placas, lminas, figuras estructurales, tuberas, bridas y pernos. Todas estas recomendaciones
69
Las especificaciones del material para placa anulares ser la misma de las placas del cuerpo.
Los materiales usados para los refuerzos, deben tener la misma composicin de los
especificados para el cuerpo y el techo el tanque.
Con relacin a los esfuerzos admisibles de los diferentes materiales usados comnmente en el
diseo de tanques, se pueden encontrar en la Tabla Nro.8 del manual antes mencionado, o en la
Tabla 5-2a de la norma API 650-2007.
El espesor de la pared del cuerpo del tanque requerido para resistir la carga hidrosttica ser
mayor que el calculado por condiciones de diseo, incluyendo la tolerancia por corrosin, o por
condiciones de prueba hidrosttica, pero en ningn caso deber ser menor a lo que se muestra en
la Tabla 4.2.
Tabla 4.2 Mnimo espesor de las placas del cuerpo del tanque. (API 650, 2007)
Dimetro Nominal (m) Espesor Nominal (mm)
D < 15 5
15 D < 36 6
36 D 60 8
D > 60 10
El espesor de la pared por condicin de diseo, se calcula con base al nivel del lquido,
tomando la densidad relativa del fluido establecido por el usuario.
4.8.1. Clculo del espesor del cuerpo por el mtodo de un pie (one-foot)
Con este mtodo se calcula el espesor requerido de la pared del tanque, por condiciones de
diseo y de prueba hidrosttica, considerando una seccin transversal ubicada a 0,3 m (1 ft) por
encima de la unin de cada anillo.
Este mtodo slo es aplicable en tanques con un dimetro igual o menor a 61 m (200 ft). El
procedimiento se explica a continuacin:
Se calculan los espesores por condiciones de diseo y por prueba hidrosttica del primer
70
4,9 * D * (H - 0,3)
tt = (4.9)
St
En la Figura 4.2 y Figura 4.3 se pueden observar las dimensiones consideradas en este
procedimiento.
H
H
ha
D D
Figura 4.2 Referencia de los anillos. Figura 4.3 Referencia de las dimensiones consideradas.
Para el diseo del fondo todas las placas tendrn un espesor mnimo nominal de 6 mm, sin
incluir la corrosin permisible, y debern tener de preferencia un ancho mnimo de 1.800 mm.
El fondo tendr que ser de un dimetro mayor que el dimetro exterior del tanque, por lo
menos, 50 mm ms en el ancho del filete de soldadura de la unin entre el cuerpo y el fondo.
El cuerpo del tanque puede estar soportado directamente por el fondo o por una placa anular.
Cuando se requiere el uso de la placa anular, sta deber tener un ancho radial de acuerdo a lo
que indique la ecuacion 4.10, pero no menor de 600 mm entre el interior del tanque y cualquier
cordn de soldadura, dejando de proyeccin exterior 50 mm como se mencion anteriormente.
215 * tb
A= (4.10)
(H * G)0,5
La forma exterior de la placa anular debe ser circular y por el interior tendr la forma de un
polgono regular con el nmero de lados igual a la cantidad de segmentos que conforman el
anillo.
c 19
tanque (mm) 190 210 220 250
19 < c 25
6 6 7 9
25 < c 32
6 7 10 11
32 < c 40
6 9 12 14
40 < c 45
8 11 14 17
9 13 16 19
72
Los espesores especificados en la Tabla 4.3 son los indicados y estn basados en una
cimentacin que proporcione un soporte uniforme debajo de toda la placa anular. La cimentacin
debe estar bien compactada para evitar esfuerzos adicionales en la placa anular. Los valores de la
Tabla 4.3 son vlidos siempre que se cumpla la relacin: H * G 23 m.
En la Figura 4.4 es posible observar claramente las dimensiones en la unin cuerpo-fondo del
tanque.
Dimetro exterior del fondo
Los tanques de almacenamiento pueden clasificarse segn el tipo de cubierta en: techo fijo,
techo flotante y sin techo. En este documento, como ya se especific, slo se estudiarn los
tanques de almacenamiento atmosfrico de techo fijo, entre los cuales se encuentran:
Cnico.
Domo.
Sombrilla.
Estos pueden ser autosoportados o soportados por estructura (para el caso de techos cnicos de
tanques de gran dimetro).
El techo cnico es una cubierta con la forma y superficie de un cono recto. El tipo domo es un
casquete esfrico, y el de tipo sombrilla, es un polgono regular curvado por el eje vertical. Las
Figuras 4.5, 4.6 y 4.7 muestran un esquema de los diferentes tanques de techo fijo.
73
Las placas del techo tendrn un espesor mnimo nominal de 5 mm o lmina calibre 7, a menos
que se indique algn otro espesor mnimo en el diseo del techo. Un espesor mayor puede ser
requerido para el caso de techos autosoportados; la corrosin permisible puede ser incluida al
espesor calculado a menos que el usuario especifique su exclusin, lo que es vlido tambin a los
techos soportados.
Todos los miembros estructurales internos y externos tendrn un espesor mnimo nominal de
4,3 mm en cualquier componente de estos. La inclusin de corrosin permisible ser acordada
entre el usuario y el fabricante.
Las placas del techo se sujetarn al ngulo superior del tanque (anillo de coronamiento), con un
cordn de soldadura continuo en la parte superior.
Las placas de techos cnicos soportados no debern ser fijadas a los miembros de soporte.
El ngulo, , formado entre la horizontal y el techo cnico debe cumplir con lo siguiente:
9,5 37.
El mnimo espesor del techo vendr dado por el mayor valor entre a, b y c:
74
a. ( *d , + CA
D T
4,8*sen() 2,2
b. ( *d , + CA
D U
5,5*sen() 2,2
c. 5 mm.
Donde:
1) DL + Sb + 0,4 * Pe
2) DL + Pe + 0,4 * Sb
3) DL + Su + 0,4 * Pe
4) DL + Pe + 0,4 * Su
El mximo espesor del techo ser de 13 mm, sin incluir la corrosin permisible.
Los techos de tipo sombrilla son una variedad del tipo domo, el cual slo conserva el
abombado sobre el eje vertical ya que sobre el eje circunferencial tiene semejanza con el
tipo cnico.
Este tipo de techos debe cumplir con lo siguiente: 0,8*D rr 1,2*D. En la Figura 4.8 se
ilustran las dimensiones sobre las cuales se hace el estudio.
Circunferencia de referencia
de radio rr.
El mnimo espesor del techo vendr dado por el mayor valor entre a, b y c:
a. ( e
*d , + CA
T
2,4 2,2
b. ( e
*d , + CA
U
2,7 2,2
c. 5 mm.
El mximo espesor del techo ser de 13 mm, sin incluir la corrosin permisible.
Los techos cnicos soportados se usan generalmente para tanques de gran dimetro, los cuales
consisten en un cono formado a partir de placas soldadas a traslape, soportadas por una
estructura, compuesta de columnas, trabes y largueros. Las trabes forman polgonos regulares y
en cada arista de estos se coloca una columna. Los polgonos compuestos por trabes se encargan
de soportar los largueros. En la Figura 4.9 se pueden observar estos elementos.
b = tc * f g 2100 mm
1,5 * Fy 2
(4.11)
p
Algunas provisiones que se deben cumplir en las columnas son las siguientes:
Bsicamente en este punto se estudia la estabilidad del tanque debido a los posibles
movimientos ssmicos, y para ello es necesario obtener el momento de volteo ssmico.
Utilizando las expresiones 4.12 y 4.13 es posible determinar dicho momento.
Mrw = <JAi *(Wi *Xi +Ws *Xs +Wr *Xr )K2 +JAc *(Wc *Xc )K2 (4.12)
Ms = <JAi *(Wi *Xis +Ws *Xs +Wr *Xr )K2 +JAc *(Wc *Xcs )K2 (4.13)
El clculo de cada uno de los elementos involucrados en las ecuaciones 4.12 y 4.13 se
desarrollan en la seccin 6.8.1 del manual de diseo de tanques de almacenamiento atmosfrico
de techo fijo, entregado a la empresa SVINCA. Al observar la Figura 4.10 es posible tener una
idea fsica del lugar donde se encuentran algunos de estos factores.
En todo este anlisis uno de los valores ms relevantes es el coeficiente de aceleracin, ya que
depende del lugar donde va a ser ubicado el tanque, y puede ser de gran influencia sobre todo el
estudio de estabilidad ssmico del mismo. A0 es el coeficiente de aceleracin mxima en
Venezuela, y se presenta en la Tabla 4.5, y adems se utiliza la Figura 4.11.
El peso del cuerpo del tanque, el peso del techo y una porcin del peso de la sustancia
contenida en el tanque, esto es para tanques no anclados.
Dispositivos de anclaje mecnico.
Un tanque es estable sin anclajes dependiendo del valor de la relacin de anclaje (J), usando el
siguiente criterio de la Tabla 4.6.
Es importante saber la altura que puede llegar a tener la ola que se genera en el interior del
tanque cuando ocurre un sismo, pues al momento de realizar el diseo debe ser considerado. Los
mnimos valores de altura libre recomendados son los entregados en la Tabla 4.7.
Tabla 4.7 Altura libre mnima recomendada en funcin del grupo ssmico. (API 650, 2007)
Grupo ssmico SUG I SUG II SUG III
FB 0,7*s 0,7*s s
80
La clasificacin por grupo ssmico necesaria para conocer la mnima altura libre se encuentra
en la Tabla 4.8.
La altura de la ola producto de un sismo (s), por encima de la altura del nivel de diseo del
lquido puede ser estimada mediante la ecuacin 4.15.
s = 0,5 * D * Af (4.15)
Figura 4.12 Ola de lquido que se genera dentro del tanque por un sismo.
Para que un tanque sin anclajes sea estable deben satisfacerse los siguientes criterios de
levantamiento:
(MDL + MF )
hMw + 0,4 * Mpi i < (4.17)
2
81
En este clculo existen varios elementos presentes, como lo son diferentes pesos, del lquido
contenido en el tanque, del cuerpo del tanque, del techo, etc. Pero hay un elemento externo que
depende de la ubicacin del tanque propiamente, y es el momento generado debido a las fuerzas
del viento. La norma API 650 ao 2007 recomienda utilizar V = 190 Km/hr, sin embargo en la
Tabla 4.9 se presentan valores de velocidades promedios en diferentes zonas de Venezuela, para
ser ms precisos. Y con la ayuda de la Figura 4.13 es posible observar de forma sencilla las
cargas presentadas en esta seccin sobre el tanque.
Tabla 4.9 Velocidad bsica del viento en algunas zonas de Venezuela. (COVENIN 2003, 1989)
Localidad V (km/hr) Localidad V (km/hr)
ANZOTEGUI LARA
Barcelona 95 Barquisimeto 100
APURE MRIDA
Guasdualito 87 Mrida 70
San Fernando 85 MONAGAS
ARAGUA Maturn 102
Colonia Tovar 70 NUEVA ESPARTA
Maracay 72 Porlamar 70
BOLVAR PORTUGUESA
Ciudad Bolvar 77 Acarigua 70
Sta. Elena de Uairn 74 Guanare 70
Tumeremo 80 SUCRE
CARABOBO Cuman 79
Morn 70 Giria 83
Puerto Cabello 70 TCHIRA
DISTRITO FEDERAL Coln 70
Caracas 78 La Grita 70
La Orchila 76 San Antonio 83
Maiqueta 93 TERRITORIO FEDERAL
AMAZONAS
FALCN Puerto Ayacucho 83
Coro 75 ZULIA
GURICO La Caada 103
Carrizal 73 Maracaibo 96
Mene Grande 81
82
Figura 4.13 Momento de volteo para tanques no anclados. (API 650, 2007)
4.14. Boquillas
ngulos que no sean 90 con respecto a la plancha, pero aumentando el tamao de la placa
de refuerzo.
El tipo de refuerzo debe ser circular.
La Tabla 30 del manual entregado a SVINCA, especifica los valores (D0), (DR), para el
dimensionamiento del refuerzo de boquillas y manholes, en funcin del dimetro nominal
(NPS).
El tipo de boquilla se recomienda de brida simple.
La Tabla 30 del manual entregado a SVINCA, especfica el valor (HN), (C), distancia
mnima del centro de la boquilla o manhole al fondo del tanque para refuerzo del tipo
regular, en funcin del dimetro nominal (NPS).
Las boquillas (nozzles) deben ser de forma circular o elptica, a menos de que se indique
otra especificacin, por ejemplo, aberturas rectangulares.
Boquillas con dimetro nominal (NPS) menores o igual a 6 pulg, no requieren refuerzo,
sin embargo, pueden ser usados si se desea.
El tipo de refuerzo debe ser circular.
La Tabla 36 del manual entregado a SVINCA, especifica los valores (DP), (DR), para el
dimensionamiento del refuerzo del manhole.
El tipo de boquilla se recomienda de brida simple.
Las tapas de los manholes no deben ser menores a pulg de espesor.
Los manholes deben resistir el peso de una persona de 250 lb parada en el centro de la
tapa.
Las puertas de limpieza deben ubicarse en zonas adecuadas y accesibles para la funcin
que tendrn.
Deben tener acceso para retirar los materiales que se saquen a travs de ella, y no deben
tener interferencias con tuberas de proceso.
La abertura debe ser rectangular pero con los filos redondeados con un radio igual a la
mitad de la altura mayor de la abertura.
La abertura reforzada debe ser completamente preensamblada y tratada trmicamente
antes de instalarse en el tanque.
84
En la Figura 18 del manual entregado a SVINCA, se pueden observar algunas restricciones que
se deben cumplir al momento de disear las aberturas en el cuerpo del tanque para que se pueden
colocar las boquillas, todos los lmites de distancias all descritos obligatoriamente debern ser
acatados para que los cordones de soldadura no se vean afectados y el tanque pueda funcionar
adecuadamente para las condiciones de diseo especificadas. El dimensionamiento de todas las
boquillas y manholes que se deseen colocar en cualquier lugar del tanque se encuentra
especificado en el manual de diseo de tanques de almacenamiento atmosfrico de techo fijo, por
medio de tablas y figuras donde se aclaran las limitaciones en el diseo.
La mxima altura del cuerpo del tanque que puede sostenerse adecuadamente sin necesidad de
colocar anillos de refuerzo se calcula utilizando la ecuacin 4.18.
H1 = 9,47 * t *5( , * ( ,
t 3 190 2
(4.18)
D V
Despus de calcular la altura mxima del cuerpo del tanque no atiesada, H1, es necesario
determinar la altura transformada del cuerpo del tanque, y eso se realiza aplicando los pasos
descritos a continuacin:
1) Con la ecuacin 4.19 se calcula la altura transpuesta de cada anillo que compone el cuerpo
del tanque, teniendo como referencia el espesor del anillo superior.
htra = hanillo * 5( ,
tuniforme 5
(4.19)
treal
2) Se suman las alturas transpuestas de los anillos, con lo que se obtiene el valor de la altura
transpuesta del cuerpo del tanque, de acuerdo a la expresin 4.20.
3) Si la altura transpuesta del cuerpo del tanque, Htra, es mayor que la altura mxima del
cuerpo del tanque sin necesidad de anillos de refuerzo, H1, entonces se debe colocar un
atiesador intermedio.
4) Si la mitad de la altura del cuerpo transformado excede la mxima altura H1, un segundo
atiesador intermedio debe ser usado para reducir la altura del cuerpo sin rigidizadores a
una altura menor que la mxima.
El tamao mnimo de las soldaduras a filete deber ser: Para planchas de 5 mm de espesor, la
soldadura ser una soldadura de filete completa, y para planchas con ms de 5 mm de espesor, el
espesor de la soldadura no deber ser menor a un tercio del espesor de la placa ms delgada en la
junta y deber ser por lo menos de 5 mm. En la Figura 4.14 se observan uniones verticales
tpicas en tanques. Y en el manual se presentan el resto de uniones en tanques.
Figura 4.14 Uniones tpicas verticales en el cuerpo del tanque. (API 650, 2007)
86
4.17. Venteo
La boquilla exclusiva para venteo, tiene que ser diseada y calculada con la finalidad de que
dentro del tanque no se generen grandes variaciones en su presin interna al ser llenado o
vaciado. Los venteos deben dimensionarse de acuerdo a la norma API 2000 (Venteo de Tanques de
Almacenamiento Atmosfricos y de Baja presin Refrigerados y No Refrigerados), o bien
deben de ser al menos igual a las conexiones de llenado o vaciado (o con un rea equivalente a la
suma de las conexiones de llenado o vaciado simultaneo) la que resulte mayor, pero en ningn
caso menor a un dimetro nominal de 45 mm en el caso de que el fluido no presente muchos
vapores en su almacenamiento normal.
Para calcular los requerimientos de venteo a travs de este mtodo deben cumplirse los
siguientes aspectos:
4.17.1.2. Out-breathing
Los requerimientos de venteo normal para entrada de lquido del tanque, y la vaporizacin
resultante del lquido, debe ser:
87
6 SCFH de aire por cada barril, o 1,01 Nm3/hr de aire por m3, por hora de la mxima rata
de entrada del fluido al tanque. Para lquidos con flash point 100F o punto de
ebullicin 300F. Para efectos trmicos se utiliza la Tabla 4.10 para una capacidad
nominal del tanque dada.
12 SCFH de aire por cada barril, o 2,02 Nm3/hr de aire por m3, por hora de la mxima rata
de entrada del fluido al tanque. Para lquidos con flash point < 100F o punto de
ebullicin < 300F. Para efectos trmicos se utiliza la Tabla 4.10 para una capacidad
nominal del tanque dada.
4.17.1.3. Inbreathing
Los requerimientos de venteo normal para mxima salida de lquido del tanque, debe ser 5,6
SCFH de aire por cada barril, o 0,94 Nm3/hr de aire por m3, por hora de la mxima rata de
vaciado del lquido. Para lquidos de cualquier flash point.
Para efectos trmicos se utiliza la Tabla 4.10 para una capacidad nominal del tanque dada.
Cuando los tanques de almacenamiento son expuesto al fuego, la tasa de venteo puede ser
superior a la que se obtuvo para un Out-breathing normal. Tambin es cierto que en los tanques
de techo fijo frgiles (con unin dbil entre el cuerpo y el techo), lo primero que debera fallar
cuando existe un aumento de presin es precisamente la junta cuerpo - techo, sin embargo, es
posible evitar este incidente si se realiza el clculo adecuado de los requerimientos de venteo
cuando el tanque pueda ser expuesto al fuego. Adems cuando un tanque no posee techo frgil, es
indispensable determinar la capacidad de venteo de emergencia en caso de que el tanque pueda
ser expuesto al fuego, y comparar este valor con el obtenido para el caso normal; finalmente el
mayor valor de ellos ser el utilizado para disear y seleccionar el apropiado sistema de venteo.
Tabla 4.10 Capacidad de venteo normal para efectos trmicos. (API 2000, 2009)
Barriles Inbreathing Inbreathing Outbreathing Outbreathing
(Bls) (SCFH Aire) (Nm3/hr) (SCFH Aire) (SCFH Aire) (Nm3/hr) (Nm3/hr)
Flah Point 100 F Flah Point < 100 F Flah Point 100 F Flah Point < 100 F
Pto. Ebullicin 300 F Pto. Ebullicin < 300 F Pto. Ebullicin 300 F Pto. Ebullicin < 300 F
60,00 60,00 1,69 40,00 60,00 1,01 1,69
100,00 100,00 3,37 60,00 100,00 2,02 3,37
500,00 500,00 16,90 300,00 500,00 10,10 16,90
1.000,00 1.000,00 33,70 600,00 1.000,00 20,20 33,70
2.000,00 2.000,00 50,60 1.200,00 2.000,00 30,30 50,60
3.000,00 3.000,00 84,30 1.800,00 3.000,00 50,60 84,30
4.000,00 4.000,00 118,00 2.400,00 4.000,00 70,80 118,00
5.000,00 5.000,00 169,00 3.000,00 5.000,00 101,00 169,00
10.000,00 10.000,00 253,00 6.000,00 10.000,00 152,00 253,00
15.000,00 15.000,00 337,00 9.000,00 15.000,00 202,00 337,00
20.000,00 20.000,00 506,00 12.000,00 20.000,00 303,00 506,00
25.000,00 24.000,00 536,00 15.000,00 24.000,00 388,00 536,00
30.000,00 28.000,00 647,00 17.000,00 28.000,00 472,00 647,00
35.000,00 31.000,00 787,00 19.000,00 31.000,00 537,00 787,00
40.000,00 34.000,00 896,00 21.000,00 34.000,00 602,00 896,00
45.000,00 37.000,00 1.003,00 23.000,00 37.000,00 646,00 1.003,00
50.000,00 40.000,00 1.077,00 24.000,00 40.000,00 682,00 1.077,00
60.000,00 44.000,00 1.136,00 27.000,00 44.000,00 726,00 1.136,00
70.000,00 48.000,00 1.210,00 29.000,00 48.000,00 807,00 1.210,00
80.000,00 52.000,00 1.345,00 31.000,00 52.000,00 888,00 1.345,00
90.000,00 56.000,00 1.480,00 34.000,00 56.000,00 969,00 1.480,00
100.000,00 60.000,00 1.615,00 36.000,00 60.000,00 1.047,00 1.615,00
120.000,00 68.000,00 1.745,00 41.000,00 68.000,00 1.126,00 1.745,00
140.000,00 75.000,00 1.877,00 45.000,00 75.000,00 1.307,00 1.877,00
160.000,00 82.000,00 2.179,00 50.000,00 82.000,00 1.378,00 2.179,00
180.000,00 90.000,00 2.495,00 54.000,00 90.000,00 1.497,00 2.495,00
CAPTULO 5
RESULTADOS Y DISCUSIN
Bsicamente lo que se obtuvo tanto para sistemas de tuberas como para tanques de
almacenamiento atmosfrico de techo fijo fue una gua paso a paso que permite ir definiendo los
requerimientos que conformarn el diseo en su totalidad, en cada seccin de los manuales se
brind informacin sobre recomendaciones que se sugieren dependiendo del caso con el que se
est trabajando.
Un aspecto relevante en la investigacin fue que el diseo para oleoductos y gasoductos result
ser similar en algunos tpicos al de tuberas de procesos; ciertas consideraciones adicionales
deben ser tomadas en cuenta debido a las grandes dimensiones y largos tramos que generalmente
representan los oleoductos y gasoductos, sin embargo es apreciable que el diseo de tuberas de
procesos es ms conservador. Esto se debe principalmente por la ubicacin de las tuberas, ya que
las tuberas de procesos estn situadas, en la mayora de los casos, en refineras, en lugares donde
se encuentran otros equipos sensibles a cualquier variacin, y donde hay personal operativo
constantemente; en forma general se pueden ubicar en grandes plantas y una pequea falla podra
generar una catstrofe. Por otro lado los oleoductos y gasoductos se encuentran situados en su
mayora en lugares de menor riesgo, hay ocasiones donde se localizan por debajo de la superficie,
en lugares desrticos. Este anlisis permite comprender el uso de algunas consideraciones de
tuberas de procesos sobre oleoductos y gasoductos, ya que son ms conservadoras.
90
Por medio de la elaboracin de los procedimientos se pudo observar que el diseo no se realiza
nicamente para condiciones normales de operacin sino que se busca asemejar lo ms posible a
la realidad, y por lo tanto se estudian los escenarios ms crticos que se puedan presentan en el
sistema para asegurar que el diseo ser capaz de soportar dichas condiciones severas y no fallar,
como lo son por ejemplo sismos, vientos, presiones mximas de operacin, etc.
Result interesante observar que los manuales de diseo dejan un amplio espacio para la
seleccin. No hay slo una solucin a un problema, sino que se pueden presentar muchas, lo que
resulta vital es poder evaluar y discernir cul es el mejor diseo, porque ya no slo sera tomando
en cuenta que funcione, sino que se ven inmersos otros elementos como lo son los costos, la
disponibilidad de los materiales en el pas, etc.
Se pudo observar que hay diversos mtodos para la obtencin de posibles resultados, como por
ejemplo, para calcular el espesor de pared en el cuerpo del tanque existen el mtodo de un pie, el
mtodo de punto variable y el anlisis elstico. Al momento de seleccionar el tipo de soporte para
tuberas tambin hay diversidad de criterios o mtodos por los cuales se puede hacer. Sin
embargo, algo que deja claro la prctica y que se present en este documento es que siempre que
sea posible se debe buscar la simplicidad y la practicidad. Las soluciones, diseos o respuestas
dadas deben ser lo ms simple posibles con la finalidad de que sea posible realizarlo con un costo
o esfuerzo menor.
91
Conclusiones y recomendaciones
Los manuales de procedimientos aunque representan una gua para el diseo no le quitan el
poder de eleccin al ingeniero, porque aunque se presentan recomendaciones, la decisin final
queda a criterio del ingeniero, y por ello es que se debe buscar que los manuales para el diseo no
encierren o limiten las posibilidades del diseador, sino que le permitan utilizar su capacidad de
razonamiento y de mejorar los procesos.
Cuando una empresa posee manuales de procedimientos para llevar a cabo sus procesos eso
disminuye el tiempo de ejecucin de los mismos, porque previamente se realiz una
investigacin de toda la informacin relacionada con el proceso y se organiz de tal manera que
al momento de realizar un proyecto en determinada rea se agilice el proceso.
Aunque los manuales de procedimientos sean de gran utilidad es necesario reconocer las
limitaciones que poseen, debido a que las situaciones que se pueden presentar en el campo de
trabajo son variables, y es all donde resulta fundamental el criterio del ingeniero, ya que no todo
lo que en algn momento pueda ocurrir estar plasmado en manuales o procedimientos.
Los procedimientos deben ser utilizados por personas que posean conocimiento en el rea. No
deben ser tomados simplemente como una receta para obtener ciertos resultados y soluciones a
problemas, sino que es necesario que el ingeniero tenga nocin de las magnitudes y cantidades
fsicas que se manejan en la realidad, para tener seguridad de que se est aplicando correctamente
el procedimiento.
Tuberas y tanques son equipos ampliamente utilizados a nivel industrial y aunque la tecnologa
cada da avanza ms y ms an continan ocurriendo accidentes fatales donde estn involucrados
92
este tipo de equipos. Es un error pensar que hacer el diseo de tuberas o de tanques es de poca
importancia y que no requiere mucho esfuerzo; para poder evitar en un futuro accidentes es
necesario implementar los procedimientos establecidos de la manera correcta y realizar el
mantenimiento adecuado.
Referencias
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