01-Tesis Im010k40 PDF

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICDAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA INFLUENCIA DE LA

VELOCIDAD DEL VIENTO, EN LA SOLDADURA POR ARCO
ELCTRICO
Realizado por:
Br. Juan A. Krispin H. Br. Rafael R. Palma H.
Trabajo de Grado Presentado ante la Universidad de Oriente como requisito

parcial para optar al ttulo de:
INGENIERO MECNICO
Barcelona, Marzo 2010

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICDAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA INFLUENCIA DE LA

VELOCIDAD DEL VIENTO, EN LA SOLDADURA POR ARCO
ELCTRICO
JURADO CALIFICADOR
El jurado hace constar que asigno a esta tesis la calificacin de:
__________________________
Prof. Rmulo Nottaro
Asesor Acadmico
_________________________ _____________________
Prof. Luis Martnez Prof. Simn Bittar
Jurado Principal Jurado Principal
Barcelona, Marzo 2010

RESOLUCIN
De acuerdo al artculo 41 del reglamento de Trabajo de Grado:
Los Trabajos de Grado son de exclusiva propiedad de la Universidad de Oriente y

solo podrn ser utilizados a otros fines con el consentimiento del Consejo de Ncleo
respectivo, quien lo participara al Consejo Universitario.
iii
DEDICATORIA
A MI DIOS BELLO, por estar siempre a mi lado, llenndome de muchas

bendiciones, dndome la fortaleza y la sabidura para lograr todas mis metas a lo
largo de mi vida. Gracias Dios por haber hecho posible compartir con todos mis seres
queridos este momento tan importante.
A mi mami linda VESTALIA, por su infinito amor, por ser m gua, mi amiga,
mi razn de ser, mi fuente de inspiracin, por ser padre y madre durante toda mi
formacin como persona y profesional, de corazn GRACIAS POR TODO mami
ESTE XITO ES TODO TUYO Y TE LO DEDICO EN GRANDE. TE AMO
MADRE.
A mi mana bella BETTY, por estar siempre a mi lado apoyndome y

querindome da a da como toda una madre, gracias por todo esta meta no hubiese
sido posible sin tu presencia, este xito te lo dedico de todo corazn TE QUIERO
MUCHO.
A mis Tas DEYANIRA y TIBISAY, por su cario, apoyo y comprensin en

los momentos ms importantes de mi vida, este xito tambin es de ustedes. LAS
ADORO
A mis primos Andrs, Alejandra, Mara y Daniela, por su cario, amor y

tolerancia durante mi crecimiento como persona, gracias por todo. LOS QUIERO
A mi padre RUDOLF y a mis abuelos FRITZ Y CARLOTA por su apoyo y su

amor en uno de los momentos ms crticos de mi vida, gracias por sus consejos, a
ustedes tambin les dedico esta meta de todo corazn. LOS QUIERO
iv
A mi novia bella ROCIO (my baby), por su apoyo, su amor y paciencia durante
todos estos inolvidables aos juntos, de los cuales aprend y viv momentos
espectaculares.. Gracias por llenarme con tus risas, tu cario y tu comprensin, t
tambin formas parte de este xito mi princesa. Muchas Gracias por todo. TE AMO.
A mis grandes AMIGOS Jaime, Cesar, Rafael, Mago, Pedro, Simn, Lus
Manuel, Roberto y Diego, con los que viv y compart momentos muy importantes
durante mi carrera, que me sirvieron de aprendizaje para crecer como persona y como
profesional. MUCHAS GRACIAS MEN POR TODO ESTE XITO SE LOS
DEDICO.
A todas las personas que pusieron su granito de arena en mi evolucin como

persona y profesional y compartieron pocos momentos, que aunque fueron pocos
fueron importantes para mi. MUCHAS GRACIAS
Juan A. Krispin H.
v
DEDICATORIA
A DIOS por guiar mis pasos e iluminarme a lo largo de mi vida para lograr esta
meta
A mis padres Rafael y Maury por darme la vida, su apoyo incondicional, sabios
consejos y por darme toda la confianza del mundo lo que ha sido fundamental en mi
desarrollo personal y ahora profesional, por eso este logro tambin es de ustedes.
LOS AMO.
A mis hermanas Maury y Marianella por su paciencia y apoyo en los buenos y

malos momentos LAS QUIERO.
A todas aquellas personas que a lo largo de mi vida me han acompaado,

brindado su amistad y su apoyo incondicional adems de sus consejos que siempre
fueron oportunos y de gran ayuda. GRACIAS
A todos los amigos y en especial a Juan, Jaime, Cesar, Mago, Luis Manuel y
Simn, que me dejo esta etapa de formacin profesional con los cuales pase buenos y
malos momentos pero todos inolvidables. GRACIAS
Rafael R. Palma H.
vi
AGRADECIMIENTOS
Al profesor Romulo Nottaro por ser el asesor del presente trabajo y con su
apoyo y gran amistad, ayudarnos a concluir esta etapa de formacin profesional.
Al profesor Luis Martinez por su apoyo, colaboracin, asesoria y ayuda

incondicional para la culminacin de este trabajo. Tambin por sus consejos no solo
como profesional si no como un gran amigo.
Al profesor Jos Guzmn por su gran ayuda tcnica y gran colaboracin para la
realizacin de este trabajo.
A la profesora Glorys Lopez por su gran colaboracin y por ser gua

fundamental para lograr concluir esta meta.
Al Soldador Juan Carmona por su colaboracin a la hora de realizar las pruebas.
Al personal de la empresa SOLTUCA y en especial al T.S.U Jos Romero y a

la Ing Lisbeth Gmez por su gran ayuda tcnica y por permitirnos el uso de las
instalaciones de la empresa para la realizacin de ensayos.
A la Universidad de Oriente porque aparte de formarnos como profesionales

nos formarnos como personas, as como a sus profesores y especialmente a los del
Departamento de Ingeniera Mecnica por su dedicacin, vocacin, ayuda y sabios
consejos para as formarnos como profesionales del ms alto nivel.
Al personal de la estacin meteorolgica por su disposicin al suministrarnos la

informacin necesaria para el inicio de este proyecto.
vii
RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo principal la determinacin experimental

de la influencia de la velocidad del viento en la soldadura por arco elctrico con
electrodo revestido. Para esto fue necesario realizar el diseo, seleccin de los
materiales a utilizar y construccin de un banco de pruebas, tomando en cuenta las
velocidades del viento en la zona de estudio. Una vez construido el banco de pruebas,
segn el diseo concebido, se realiz la optimizacin de ste. Luego se procedi a
efectuar pruebas experimentales de uniones de soldadura a tope en posicin plana
(1G), a estas uniones soldadas se le realizaron ensayos no destructivos y destructivos
que permitieran determinar la influencia de la velocidad del viento en la soldadura
por arco elctrico con electrodo revestido. Se elabor un manual para el uso y
realizacin de prcticas de laboratorio, para facilitarles a los estudiantes su manejo.
viii
NDICE GENERAL
RESOLUCIN ............................................................................................................iii
DEDICATORIA ..........................................................................................................iv
AGRADECIMIENTOS ..............................................................................................vii
RESUMEN.................................................................................................................viii
NDICE GENERAL ....................................................................................................ix
NDICE DE TABLAS ...............................................................................................xiii
NDICE DE FIGURAS..............................................................................................xiv
CAPTULO I: INTRODUCCIN .............................................................................. 17
1.1 Planteamiento del problema.............................................................................. 17
1.2 Objetivos ........................................................................................................... 18
1.2.1 Objetivo General ........................................................................................ 18
1.2.2 Objetivos Especficos................................................................................. 19
CAPTULO II: MARCO TERICO .......................................................................... 20
2.1 Antecedentes ..................................................................................................... 20
2.2 Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido ....................................... 21
2.3 Soldabilidad ...................................................................................................... 22
2.4 Electrodos revestidos ........................................................................................ 22
2.4.1 Funciones del revestimiento....................................................................... 23
2.4.1.1 Estabilizan el arco elctrico ................................................................ 23
2.4.1.2 Forman una pantalla gaseosa que protege al metal fundido ............... 24
2.4.1.3 Sirven como medio para efectuar depsitos metlicos ....................... 25
2.4.1.4 Permiten la ejecucin de soldaduras de posicin................................ 26
2.4.1.5 Forman una escoria que protege al metal............................................ 26
2.5 Discontinuidades en la soldadura...................................................................... 26
2.5.1 Porosidad.................................................................................................... 27
2.5.2 Inclusiones de escoria ................................................................................ 28
ix
2.5.3 Penetracin incompleta .............................................................................. 29
2.5.4 Socavamiento ............................................................................................. 29
2.5.5 Grietas ........................................................................................................ 30
2.5.6 Traslape ...................................................................................................... 31
2.6 Calidad de soldadura ......................................................................................... 32
2.6.1 Ensayos No Destructivos ........................................................................... 32
2.6.1.1 Inspeccin Visual ................................................................................ 32
2.6.1.2 Ensayo de rayos x ............................................................................... 33
2.6.2 Ensayos Destructivos ................................................................................. 33
2.6.2.1 Macrografa ......................................................................................... 34
2.6.2.2 Metalografa ........................................................................................ 34
2.6.2.3 Ensayo de dureza ................................................................................ 36
CAPTULO III: DESARROLLO DEL TRABAJO.................................................... 38
3.1 Generalidades.................................................................................................... 38
3.2 Metodologa ...................................................................................................... 38
3.2.1 Revisin bibliogrfica ................................................................................ 38
3.2.2 Determinacin del rango de las velocidades promedio del viento............. 38
3.2.3 Diseo del banco de pruebas...................................................................... 39
3.2.3.1 Sistema de generacin y control de flujo ............................................ 40
3.2.3.2 Sistema de conduccin de flujo .......................................................... 41
3.2.3.3 Sistema rectificador de flujo ............................................................... 41
3.2.3.4 Sistema para ejecucin de soldadura................................................... 42
3.2.4 Construccin del banco de pruebas............................................................ 42
3.2.5 Seleccin del instrumento de medicin...................................................... 43
3.2.6 Diseo y preparacin de las probetas......................................................... 43
3.2.7 Ejecucin de la soldadura........................................................................... 43
3.2.8 Ensayos destructivos y no destructivos realizados para determinar la
influencia de la velocidad del viento en la soldadura por arco elctrico ............ 44
3.2.8.1 Ensayos no destructivos ...................................................................... 44
x
3.2.8.2 Ensayos destructivos ........................................................................... 45
3.2.9 Elaboracin de un Manual de operacin para prcticas de Laboratorio de
Ingeniera Mecnica IV....................................................................................... 47
3.3 Equipos, materiales y sustancias utilizadas....................................................... 47
CAPTULO IV: RESULTADOS Y ANALISIS ........................................................ 49
4.1 Generalidades.................................................................................................... 49
4.2 Revisin Bibliogrfica ...................................................................................... 49
4.3 Resultados de la determinacin del rango de velocidades promedio del
viento....................................................................................................................... 49
4.4 Resultados del diseo del banco de pruebas ..................................................... 50
4.4.1 Resultados del Sistema de generacin y control de flujo........................... 50
4.4.1.1 Aspa .................................................................................................... 50
4.4.1.2 Motor Elctrico .................................................................................. 51
4.4.1.3 Acople Aspa/motor ............................................................................. 51
4.4.1.4 Resultados de variador de frecuencia.................................................. 51
4.4.2 Resultados del sistema de conduccin de flujo.......................................... 52
4.4.2.1 Ducto ................................................................................................... 52
4.4.2.2 Panal de abejas .................................................................................... 52
4.4.3 Sistema para ejecucin de soldadura.......................................................... 53
4.5 Resultados de la construccin del banco de pruebas ........................................ 53
4.6 Resultados de la seleccin del instrumento de medicin ................................. 54
4.7 Resultados del diseo y preparacin de las probetas ........................................ 54
4.8 Resultados de la ejecucin de la soldadura ....................................................... 55
4.9 Resultados de ensayos no destructivos y destructivos ...................................... 56
4.9.1 Ensayos no destructivos ............................................................................. 56
4.9.1.1 Inspeccin visual................................................................................. 56
4.9.1.2 Rayos X (RT) ..................................................................................... 56
4.9.2 Ensayos destructivos .................................................................................. 60
4.9.2.1 Resultados de macrografa .................................................................. 60
xi
4.9.2.2 Resultados micrografa........................................................................ 61
4.9.2.3 Resultados de Dureza.......................................................................... 68
4.10 Resultados del Manual de operacin para prcticas de Laboratorio de
Ingeniera ................................................................................................................ 71
CAPTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................ 72
5.1 Conclusiones ..................................................................................................... 72
5.2 Recomendaciones.............................................................................................. 73
CAPTULO VI: BIBLIOGRAFIA ............................................................................. 75
6.1 Bibliografa citada............................................................................................. 75
6.2 Bibliografa adicional........................................................................................ 77
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO................1/5
xii
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Composicin qumica de los gases generados por los compuestos
orgnicos. [6] .............................................................................................................. 24
Tabla 2.2. Reactivos ms comunes usados en ataque qumicos de metales. [14]...... 36
Tabla 3.1. Equipos utilizados en la determinacin experimental de la influencia de la
velocidad del viento en la soldadura por arco elctrico .............................................. 48
Tabla 3.2. Materiales utilizados en la determinacin experimental de la influencia de
la velocidad del viento en la soldadura por arco elctrico .......................................... 48
Tabla 3.3. Sustancias utilizadas en la determinacin experimental de la influencia de
la velocidad del viento en la soldadura por arco elctrico .......................................... 48
Tabla 4.1. Rango de velocidades promedio del viento .............................................. 50
Tabla 4.2. Informe de los ensayos de inspeccin visual y radiografa a las probetas.
(1/2) ............................................................................................................................. 58
Tabla 4.3. Microporos presentes en la zona de fusin ............................................... 65
Tabla 4.4. Tamao promedio de los microporos en la zona de fusin de todas las
probetas ....................................................................................................................... 66
Tabla 4.5. Tamao promedio total de los microporos en la zona de fusin de todas
las probetas.................................................................................................................. 67
Tabla 4.6. Microporos por rea presentes en la zona de fusin ................................. 68
Tabla 4.7. Valores de dureza de las probetas ............................................................. 69
xiii
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo revestido. .......... 21
Figura 2.2. Clasificacin AWS A 5.1 de electrodos revestidos para aceros al carbono
..................................................................................................................................... 23
Figura 2.3. Porosidad en una unin soldada. ............................................................. 27
Figura 2.4. Inclusiones de escoria dentro de la soldadura. ....................................... 28
Figura 2.5. Penetracin Incompleta en Soldadura. ................................................... 29
Figura 2.6. Grietas en unin soldada.......................................................................... 31
Figura 2.7. Traslape del material depositado hacia un lateral de la unin soldada.... 31
Figura 2.8. Radiografa en soldadura. ........................................................................ 33
Figura 2.9. Macrografa en soldadura. ....................................................................... 34
Figura 2.10. Durmetro para medida de dureza Rockwell. ....................................... 37
Figura 3.1 Flujograma con las etapas del proyecto.................................................... 38
Figura 3.2. Bosquejo del banco de pruebas con todos sus componentes................... 39
Figura 4.1. Aspa ......................................................................................................... 50
Figura 4.2. Vista de lado del aspa .............................................................................. 51
Figura 4.3. Motor Elctrico........................................................................................ 51
Figura 4.4. Caractersticas tcnicas del motor elctrico............................................. 51
Figura 4.5. Acople aspa-motor................................................................................... 51
Figura 4.6. Variador de Frecuencia............................................................................ 52
Figura 4.7. Caractersticas del Variador de Frecuencia ............................................. 52
Figura 4.8. Vista frontal de la parte interior del ducto............................................... 52
Figura 4.9. Detalle del panal de abejas ...................................................................... 52
Figura 4.10. Panal de abejas en el ducto .................................................................... 52
Figura 4.11. Vista de frente de sistema de ejecucin de soldadura ........................... 53
Figura 4.12. Vista de lado de sistema de ejecucin de soldadura.............................. 53
Figura 4.13. Banco de Pruebas con todos sus elementos constitutivos ..................... 54
xiv
Figura 4.14. Anemmetro digital porttil tipo turbina............................................... 54
Figura 4.15. Preparacin de las pletinas en una fresadora horizontal........................ 55
Figura 4.16. Vista lateral de la cara desbastada por la fresadora ............................... 55
Figura 4.17. Proceso de preparacin de bisel en la fresadora .................................... 55
Figura 4.18. Montaje para la unin en cada extremo de la probeta para mantener la
separacin.................................................................................................................... 55
Figura 4.19. Probetas ya unidas con la separacin de 1 mm ..................................... 55
Figura 4.20. Distribucin de las probetas ya soldadas............................................... 55
Figura 4.21. Radiografa a probeta Z1B .................................................................... 57
Figura 4.26. Radiografa a probeta Z6=Z5A ............................................................. 57
Figura 4.27. Radiografa a probeta X1B .................................................................... 57
Figura 4.30. Macrografa a probeta Z1B.................................................................... 60
Figura 4.35. Macrografa a probeta Z6=Z5A............................................................. 60
Figura 4.36. Macrografa a probeta X1B ................................................................... 60
Figura 4.39. Metalografa del metal base................................................................... 61
Figura 4.40. Metalografa de la interfase de un cordn de soldadura........................ 61
Figura 4.41. Metalografa de las zonas de soldadura de la probeta Z1 y Z2 ............. 61
xv
Figura 4.42. Metalografa de las zonas de soldadura de la probeta Z3 y Z4 ............. 61
Figura 4.43. Numero de microporos en funcin de la velocidad del viento del
electrodo E7018 .......................................................................................................... 63
Figura 4.44. Tamao promedio de los microporos en funcin de la velocidad del
viento del electrodo E7018 ......................................................................................... 63
Figura 4.45. Numero de microporos en funcin de la velocidad del viento del
electrodo E6010 .......................................................................................................... 64
Figura 4.46. Tamao promedio de los microporos en funcin de la velocidad del
viento del electrodo E6010 ......................................................................................... 64
Figura 4.47. Nmero total de microporos en funcin de las probetas ....................... 66
Figura 4.48. Tamao promedio total de los microporos en la zona de fusin de todas
las probetas.................................................................................................................. 67
Figura 4.49. Zonas tomadas para el ensayo de dureza............................................... 69
Figura 4.50. Dureza en funcin de las probetas......................................................... 70
Figura 4.51. Dureza en funcin de las probetas......................................................... 70
Figura 4.52. Metalografa zona de fusin de las probetas X1-X5 y Z1-Z5 ............... 71
Figura 4.53. Metalografa zona afectada por calor de las probetas X1-X5 y Z1-Z5 . 71
xvi
CAPTULO I: INTRODUCCIN
1.1 Planteamiento del problema
La soldadura de tuberas y estructuras metlicas normalmente suele realizarse

con electrodos revestidos, aunque en este proceso de soldadura exista el peligro de
inclusiones de escoria, adems el riesgo de contaminacin atmosfrica por la prdida
de la proteccin gaseosa sobre la zona de soldadura, lo que afecta de forma
desfavorable la calidad de la soldadura.
El transporte de fluidos como petrleo, gas o agua, exige la utilizacin de

grandes cantidades de tubos, de diferentes tipos y tamaos. Las tuberas tambin se
emplean en los sistemas de distribucin para edificios y en los distintos circuitos de
refineras y plantas industriales. Adems, el perfil tubular ha ido ganando aceptacin
en la construccin metlica y sustituye, en muchos casos, a perfiles como las U,
angulares, etc.
En la unin de perfiles tubulares, la soldadura resulta ser el mtodo ms

sencillo, pues elimina los complicados diseos de las uniones roscadas y atornilladas,
no entorpece la circulacin del fluido y reduce notablemente los costos de instalacin.
En diferentes zonas de Venezuela especficamente, en la zona norte del estado

Anzotegui, podemos encontrar diferentes tipos de tuberas a campo traviesa as
como tambin estructuras de gran altura, donde stas son unidas por un proceso de
soldadura con electrodo revestido (SMAW), sin tomar en cuenta en algunos casos los
efectos que producen las grandes velocidades de viento que puedan existir o
generarse mientras se realiza dicho proceso, y al no considerar estos efectos, la
soldadura se ver afectada en su calidad debido a la aparicin de defectos por causa
18
de la prdida de la proteccin gaseosa proporcionada por la combustin del

revestimiento del electrodo.
Es por ello que se plantea en este estudio el diseo y la construccin de un

banco de pruebas con la finalidad de determinar los efectos de la velocidad del viento
en el proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo revestido (SMAW), en
dicho banco de prueba se har incidir un flujo de aire, perpendicular al arco de
soldadura. El rango de velocidades que se utilizar en este trabajo estar determinado
por los valores de velocidad del viento obtenidos en la regin de estudio (Zona Norte
del Estado Anzotegui) y la velocidad mxima recomendada para este tipo de proceso
de soldadura segn artculo publicado en la revista cientfica KOBELCO WELDING
TODAY, denominado Welding of Offshore Structures, (Abril 2003)[1], luego,
este rango ser simulado en el banco de pruebas para realizar un nmero significativo
de cupones a los cuales se les harn ensayos no destructivos y destructivos, como:
inspeccin visual, rayos x, dureza y macrografa basndose en las normas de calidad:
AWS D1.1:2002 Cdigo de Soldadura en Estructuras de Acero; para determinar
los defectos generados por este factor externo (el viento). Normalmente estas
discontinuidades, de inaceptables dimensiones y localizacin, pueden ser causas
prematuras de falla, reduciendo la resistencia de la unin a travs de concentraciones
de esfuerzos dentro de los componentes soldados.
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo General
Determinar experimentalmente la influencia de la velocidad del viento, en la

calidad de la soldadura por arco elctrico con electrodo revestido (SMAW), en
posicin plana, segn la norma AWS D1.1:2002
19
1.2.2 Objetivos Especficos
1. Determinar un rango de velocidades promedio del viento, a partir de los

valores suministrados por la estacin meteorolgica del aeropuerto Jos
Antonio Anzotegui, en la zona norte del estado Anzotegui.
2. Disear un banco de pruebas para la determinacin de la influencia de la

velocidad del viento, en la soldadura por arco elctrico con electrodo
revestido (SMAW), en funcin al rango determinado de velocidades promedio
del viento.
3. Construir un banco de pruebas que simule el rango de velocidades promedio

del viento de la zona de estudio, utilizando materiales y equipos disponibles
en el mercado local.
4. Determinar la influencia de la velocidad del viento en la soldadura de arco

elctrico con electrodo revestido (SMAW) mediante ensayos destructivos y
no destructivos.
5. Elaborar un manual de prcticas de Laboratorio de Ingeniera Mecnica IV,

para la incorporacin de este equipo al Laboratorio de Procesos de
Manufactura del Departamento de Mecnica.
CAPTULO II: MARCO TERICO
2.1 Antecedentes
La revista cientfica KOBELCO WELDING TODAY, Vol.6 (No.2) en Abril

del 2003 publica un trabajo denominado Welding of Offshore Structures,
el cual trata sobre la soldadura de estructuras en costa afuera, especficamente
en plataformas petroleras, utilizando los procesos SMAW, FCAW y GMAW,
a los cuales les aplicaron ensayos no destructivos y destructivos para evaluar
los efectos de la humedad, la velocidad de enfriamiento y para el caso de
GMAW el efecto del caudal de flujo de gas protector a diferentes velocidades
de viento y su incidencia en la formacin de poros y en la cantidad de
nitrgeno encontrado en el metal soldado.[1]
Medina, D., en el 2004 presento la tesis titulada Calificacin de

Procedimientos de Soldadura para Juntas Dismiles en la Construccin
del Proyecto Hamaca Crudo Mejorado, donde se elabor un
procedimiento de soldadura para juntas dismiles, el cual fue calificado bajo
las especificaciones de la seccin IX del cdigo ASME, en la empresa GBC
Ingeniera. Aqu trabajaron con soldadura GMAW y SMAW, realizaron
pruebas destructivas y ensayos no destructivos para verificar la calidad de la
soldadura lograda. [2]
Prez, V., en el 2007 realiz un estudio titulado Calificacin de un

Procedimiento de Soldadura Submarina Hmeda Clase C para Juntas de
Filete, el cual consisti en calificar un procedimiento para soldadura hmeda
rigindose por las especificaciones de la norma AWS D3.6 Especificaciones
para Soldadura Submarina, en la empresa OMG. En este estudio
21
trabajaron con soldadura (SMAW) y realizaron pruebas destructivas y no

destructivas para lograr la clasificacin C definida bajo la norma anteriormente
mencionada. [3]
2.2 Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido
La soldadura por arco elctrico con electrodo revestido (SMAW) es un proceso

de soldadura por arco en el que se produce coalescencia de metales por medio del
calor de un arco elctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo cubierto y la
superficie del metal base en la unin que se est soldando, la figura 3.1 muestra el
proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo revestido.
La soldadura se inicia cuando se enciende un arco elctrico entre la punta del

electrodo y el metal base. El intenso calor del arco derrite la punta del electrodo y la
superficie del metal base cerca del arco. En la punta del electrodo se forman con
rapidez pequeos glbulos de metal fundido, Los cuales se transfieren a travs del
chorro del arco. De esta forma se deposita metal conforme el electrodo se va
consumiendo. El arco se mueve sobre el metal base con una longitud de arco y
velocidad de desplazamiento, derritiendo y fusionando una porcin del metal base y
aadiendo continuamente metal de aporte. Puesto que el arco es uno de los ms
calientes que producen las fuentes de calor comerciales [Se han medido temperaturas
por encima de 3.500 grados centgrados en su centro], la fusin del metal base se
efecta en forma casi instantnea al iniciarse el arco. Si la soldadura se hace en
posicin plana u horizontal, la transferencia de metal es inducida por la fuerza de la
gravedad, la expansin del gas, fuerzas elctricas y electromagnticas y la tensin
superficial. [4], vase la figura 2.1 que muestra proceso de soldadura por arco
elctrico con electrodo revestido.
Figura 2.1. Proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo revestido. [5]
22
El proceso requiere suficiente corriente elctrica para derretir tanto el electrodo

como una cantidad de metal base. Tambin requiere de una distancia entre la punta
del electrodo y el metal base o el charco de soldadura. [4]
La velocidad de fusin de los electrodos est controlada principalmente por la

corriente de soldadura, la longitud del arco y el voltaje. El ngulo de ataque del
electrodo tiene un efecto significativo sobre la velocidad de fusin. [6]
2.3 Soldabilidad
Este concepto se asocia con la capacidad de mantener la continuidad metlica

en la unin de las dos piezas soldadas, es decir la soldadura debe de ser capaz de
transmitir los esfuerzos que a lo largo de la vida de la estructura se produzcan en la
unin. Para lograrlo han de establecerse una serie de requisitos a todo lo que
interviene en el proceso: metal base, electrodo, ejecucin del soldeo, fuente
energtica, calificacin de los operarios, etc. [7]
2.4 Electrodos revestidos
El electrodo es una varilla metlica o alambre forrado de un material compuesto

de diversos productos qumicos, minerales, ferroaleaciones, xidos metlicos; que
sirven como elemento del circuito elctrico formando el arco entre su extremo y el
metal base. Los electrodos revestidos generan su atmsfera de proteccin a partir de
la combustin de ciertos componentes del revestimiento. El metal del ncleo se
transfiere a travs del arco.
En este tipo de soldadura es conveniente destacar las funciones que

desempean los revestimientos, ya que de ellos depende fundamentalmente la calidad
de los depsitos. [6]
23
A continuacin se muestra la figura 2.2, que indica la clasificacin de la AWS

de electrodos revestidos para aceros al carbono.
Figura 2.2. Clasificacin AWS A 5.1 de electrodos revestidos para aceros al carbono [8]
2.4.1 Funciones del revestimiento
Adems de establecer el arco y proporcionar metal de aporte para el depsito de

soldadura, el electrodo introduce otros materiales en el arco o sus inmediaciones, o en
ambos lugares. Dependiendo del tipo de electrodo que se use, el revestimiento
desempea una o ms de las siguientes funciones:
2.4.1.1 Estabilizan el arco elctrico
Los revestimientos contienen ciertos componentes que ayudan a estabilizar el

arco, con el fin de asegurar la continuidad del proceso sin interrupciones. Estos son
principalmente sales de sodio y potasio, que se disocian en el arco formando iones
conductores de la electricidad, volviendo conductor el espacio que existe entre los
polos. Cuando un electrodo contiene sales de sodio, es apto para ser usado con
corriente continua es decir que se puede efectuar la soldadura con un rectificador,
generador o convertidor. Cuando contiene sales de potasio es apto para corriente
alterna y contina, o sea, se puede usar con cualquier fuente de corriente para
soldadura: transformadores, rectificadores, etc. La diferencia se debe a que el potasio
se ioniza ms fcilmente que el sodio, por ello puede estabilizar un arco ms difcil de
mantener como el de corriente alterna. Ntese que no puede usarse un electrodo para
corriente continua en alterna, el resultado ser un arco sumamente inestable.
24
2.4.1.2 Forman una pantalla gaseosa que protege al metal fundido
Los revestimientos contienen ciertos compuestos que se queman en el acto,

generando gases que protegen al metal fundido; tanto el que se transfiere en el arco
como el del bao. Protegindolo as de la influencia del aire, el cual est compuesto
fundamentalmente por nitrgeno y oxgeno, por lo cual los metales fundidos
expuestos a l, se oxidaran rpidamente, dando como resultado soldadura de escasa
cohesin y pobres propiedades mecnicas, adems, si los xidos quedan atrapados
dentro del cordn, las propiedades mecnicas de est, sufrirn un deterioro mayor. El
tipo de compuesto qumico que se usa para generar la atmsfera protectora, subdivide
a los electrodos en dos grandes grupos dependiendo de si es orgnico o inorgnico, de
la siguiente forma.
Compuestos orgnicos
Se clasifican en electrodos rutlicos y electrodos celulsicos. [4]
En la tabla 2.1 se muestra la composicin qumica de los gases

generados por los electrodos que tienen revestimiento con compuestos
orgnicos.
Tabla 2.1 Composicin qumica de los gases generados por los compuestos orgnicos. [6]
Gases generados Porcentaje de los
gases generados
CO 40 - 50
H2 40 - 50
H2O 1-2
CO2 1-6
25
Compuestos inorgnicos
Son los electrodos de bajo hidrgeno o bsicos.
El hidrgeno presente afecta la ductilidad de los aceros, tornndolos

frgiles. Este fenmeno se puede evitar usando revestimientos inorgnicos los
cuales no generan hidrgeno y como deben usarse secos, no tienen humedad,
por lo tanto los depsitos que producen sern ms dctiles y menos propensos
a agrietarse.
Los electrodos cuyo revestimiento es inorgnico generan su atmsfera a

partir del carbonato de calcio, el cual al calcinarse con las temperaturas del
arco, producen CO y CO2 solamente.
2.4.1.3 Sirven como medio para efectuar depsitos metlicos
Aparte del metal del ncleo o varilla del electrodo, el electrodo tambin
contiene metales pulverizados en su revestimiento con la finalidad de cambiar la
composicin del depsito.
Muchos metales se pueden transferir desde el revestimiento, modificando la

composicin qumica del cordn y as, mejorar la resistencia mecnica, la dureza, la
ductilidad, las propiedades anticorrosivas, etc.; o bien para incrementar la cantidad de
material que deposita por unidad de tiempo, convirtindolo en un electrodo de alto
rendimiento. Tambin contiene elementos desoxidantes y evitan la formacin de
poros.
26
2.4.1.4 Permiten la ejecucin de soldaduras de posicin
El revestimiento al formar una escoria encima del metal fundido, ayuda a que
este ltimo permanezca en su sitio, que no gotee o caiga por efecto de la gravedad,
debido a que la escoria tiene cierta viscosidad y tensin superficial. Al ejecutar
soldadura en posicin vertical o sobre cabeza la escoria no debe quedar incluida en el
cordn, tiene que estar encima del metal fundido, protegindolo hasta que solidifique
y mantenindolo para lograr cohesin perfecta de las partes a unir.
La escoria cuando est fundida, influencia la forma del cordn, en cuanto a su

concavidad o convexidad. Esto es importante ya que determina la mayor facilidad en
la remocin de escoria en los cordones de raz, evitando inclusiones en los bordes y
como consecuencia soldaduras defectuosas. [4]
2.4.1.5 Forman una escoria que protege al metal
Estando el metal y la escoria fundidos, sta ejerce una funcin protectora,

eliminando elementos indeseables tales como el azufre y fsforo, que de permanecer
en el cordn, por encima del mximo tolerado, lo afectaran negativamente, ya sea
desmejorando sus propiedades o provocando grietas en las juntas soldadas. La escoria
tambin protege la solidificacin, evita enfriamientos bruscos que pudieran afectar las
propiedades metlicas y evita que el cordn se oxide cuando aun est caliente. [6]
2.5 Discontinuidades en la soldadura
La unin soldada debe tener las cualidades necesarias para desempear su

funcin esperada en servicio. Para ello, la unin ha de poseer las propiedades fsicas y
mecnicas requeridas y para esto pueden ser necesarias ciertas micro estructuras y
27
composicin qumica. Tambin son importantes el tamao y la forma de la soldadura,

as como la integridad de la unin.
La soldadura con electrodo revestido es un proceso manual, y la calidad de la

unin depende de la habilidad del soldador que la produce. Por esta razn, es preciso
seleccionar con cuidado los materiales que se usaran, adems el soldador debe tener
aptitud y actitud. Las uniones soldadas, por su naturaleza, contienen discontinuidades
de distintos tipos y tamaos. Por debajo de cierto nivel aceptable stas no se
consideran perjudiciales; por encima de ese nivel, se consideran defectos.
En la soldadura hecho con el proceso de soldadura por arco con electrodo

revestido (SMAW) a veces se encuentran las siguientes discontinuidades:
2.5.1 Porosidad
Se describe como bolsas de gas o huecos en el metal de soldadura. Estos huecos

son el resultado de la formacin de gases por ciertas reacciones qumicas que ocurren
durante la soldadura. Contienen gas en vez de slidos, y en este sentido se distinguen
de las inclusiones de escoria, la figura 2.3 muestra un ejemplo de la porosidad en una
unin soldada.
Por lo regular, la porosidad puede prevenirse empleando el amperaje apropiado

y manteniendo un arco con la longitud correcta. En muchos casos tambin resultan
tiles los electrodos secos. Si se emplea una corriente elevada o un arco largo, los
desoxidantes que un electrodo cubierto requieren se pierden fcilmente durante la
deposicin; la cantidad que queda nos basta para desoxidar debidamente el metal
derretido [4]
Figura 2.3. Porosidad en una unin soldada. [9]

28
2.5.2 Inclusiones de escoria
Este trmino se emplea para describir los xidos y slidos no metlicos que a
veces quedan atrapados en el metal de soldadura entre franjas adyacentes o entre el
metal de soldadura y el metal base. Durante la deposicin y subsecuente
solidificacin del metal de soldadura, tienen lugar muchas reacciones qumicas.
Algunos de los productos de estas reacciones son compuestos no metlicos slidos
insolubles en el metal fundido. En virtud de su menor peso especfico relativo, estos
compuestos flotaran sobre el metal derretido si es que no quedan atrapados dentro de
l, en la figura 2.4 se observa las inclusiones de escoria que quedan atrapadas dentro
de la soldadura.
La accin de agitacin del arco puede hacer que la escoria que se forma a partir
de la cobertura de los electrodos con revestimiento se meta debajo de la superficie del
metal derretido tambin, si el soldador no es cuidadoso la escoria puede fluir hacia
delante del arco. Es fcil que suceda esto cuando se suelda sobre la grieta entre dos
franjas paralelas pero convexas o entre una franja convexa y una pared lateral del
surco.
La mayor parte de las inclusiones de escoria pueden prevenirse con una prctica
de soldadura y, en reas problema, preparando debidamente el surco antes de
depositar la siguiente franja de metal de soldadura. En estos casos, debe tenerse
cuidado de corregir los perfiles que sean difciles de penetrar como es debido con el
arco [4]
Figura 2.4. Inclusiones de escoria dentro de la soldadura. [3]

29
2.5.3 Penetracin incompleta
Esto se refiere a la incapacidad para fusionar franjas adyacentes de metal de

soldadura, o el metal de soldadura con el metal base.
La penetracin incompleta puede deberse a que el metal base no se elev al

punto de fusin. La causa tambin puede ser que, por carencia de fundente no se
disolvieron los xidos o dems materiales extraos que podran estar presentes en la
superficie que debe fusionarse con el metal de soldadura. [4], vase figura 2.5 que
muestra un ejemplo de penetracin incompleta en soldadura.
Figura 2.5. Penetracin Incompleta en Soldadura. [3]
2.5.4 Socavamiento
Este trmino se usa para describir una de dos situaciones. La primera es cuando
se derrite la pared lateral de un surco de soldadura en el borde de la franja, con la
formacin de un nicho agudo en la pared lateral en el rea donde se va a depositar la
siguiente franja. La otra es cuando se reduce el espesor del metal base en la lnea
donde las franjas de la capa final de metal de soldadura se ligan a la superficie del
metal base (esto es, en el pie de la soldadura).
Estos tipos de defectos aumentan si el amperaje es elevado y el arco largo.

Otras causas son una posicin incorrecta del electrodo o una velocidad de recorrido
inadecuado, as como tardarse demasiado en los cambios de direccin de una
soldadura Tejido. Incluso el tipo de electrodo influye sobre este fenmeno. Las
distintas clasificaciones de electrodos presentan caractersticas muy diversas en este
respecto. Con algunos electrodos, incluso el soldador ms habilidoso podra verse
30
imposibilitado para evitar por completo este defecto en ciertas posiciones de

soldadura, sobre todo en uniones con acceso restringido.
El grado de socavamiento que se permite en una soldadura terminada por lo

regular est determinado por el cdigo de fabricacin empleado y es necesario seguir
los requisitos especificaciones porque un socavamiento excesivo puede reducir
apreciablemente la resistencia mecnica de la unin. Esto es aun ms importante en
aplicaciones sujetas a fatiga. Por fortuna, este tipo de socavamiento puede detectarse
mediante un examen visual de la soldadura terminada y puede corregirse mediante
abrasin de fusionado o depositando una franja adicional. [4]
2.5.5 Grietas
El agrietamiento de las uniones soldadas puede clasificarse como agrietamiento

en caliente o en fri. Esta discontinuidad puede producir grietas en el metal de
soldadura, en el metal base, o en ambos. Si se observa agrietamiento durante la
soldadura, las grietas debern eliminarse antes de seguir soldando, porque si se
deposita material de soldadura sobre una grieta esta puede continuar hacia la franja
recin depositada, vase la figura 2.6 la cual muestra un caso tpico de este tipo de
defecto en una unin soldada.
El agrietamiento en caliente es una funcin de la composicin qumica y su

causa principal es la presencia en el metal de soldadura de constituyentes con punto
de fusin relativamente bajos los cuales se acumulan en las fronteras de los granos
durante la solidificacin. Un ejemplo tpico es el sulfuro de hierro en aceros. Las
grietas son intergranulares o interdendriticas, y se forman conforme el metal de
soldadura se enfra. Al avanzar la solidificacin en el metal de soldadura los
esfuerzos de encogimiento aumentan hasta que llega un momento en que los granos
que todava tienen algo de lquido en sus fronteras se separan. Las estructuras de
31
grano gruesa o de una sola fase son muy propensas a este tipo de agrietamiento. Entre
las soluciones aplicables a los problemas de agrietamiento estn:
Cambiar el metal base (por ejemplo, usar un acero con adiciones de

manganeso, o uno producida de modo que tenga una estructura de grano fino).
Cambiar el metal de aporte (por ejemplo, usando metal de aporte con

suficiente ferrita al soldar acero inoxidable austentico).
Modificar el procedimiento de soldadura ajustando las temperaturas de

precalentamiento y entre pasadas, y reduciendo las Corrientes de soldadura.
El agrietamiento en fro se debe a la falta de ductilidad o a la presencia de

hidrogeno en aceros endurecibles. La causa de esta condicin es una tenacidad
insuficiente en presencia de muesca mecnica o metalrgica y esfuerzos de cierta
magnitud. Para evitar el agrietamiento en fri en aceros endurecibles es preciso
emplear electrodos de bajo hidrogeno secos y un precalentamiento adecuado. [4]
Figura 2.6. Grietas en unin soldada. [9]
2.5.6 Traslape
Se produce en la raz o pie de la junta, y ocurre debido al flujo de metal ms

all de las paredes de la unin, como se muestra en la figura 2.7. Dos causas comunes
del traslape como discontinuidad son una muy lenta velocidad de avance y la
preparacin del metal base. [3]
Figura 2.7. Traslape del material depositado hacia un lateral de la unin soldada. [3]
32
2.6 Calidad de soldadura
Calidad es la conformidad entre, algo perteneciente a la realidad, con lo

establecido, respecto de ese algo, en un documento llamado especificacin. Esta
conformidad slo puede ser verificada a travs de medicin. Slo existe un camino
para verificar si algo es de calidad: medir y comparar lo obtenido con lo especificado.
Una discordancia entre lo medido y lo especificado implica una no conformidad y el
diseador o la ingeniera (quien establece la especificacin a usar) establecern la
manera de manejar estas no conformidades. [10]
Con respecto a la norma AWS existes ensayos especficos para la deteccin de

los defectos y discontinuidades de la soldadura, los cuales son:
2.6.1 Ensayos No Destructivos
Los ensayos no destructivos permiten controlar la calidad de las estructuras

soldadas sin destruirlas ni alterar su capacidad de servicio. Mediante ensayos de esta
naturaleza, pueden detectarse los defectos, tanto superficiales como internos, que se
encuentran normalmente en una soldadura, cuando el procedimiento, la tcnica
operatoria o los materiales utilizados no son los ms favorables.
2.6.1.1 Inspeccin Visual
La inspeccin visual de soldaduras es una herramienta de vital importancia en

la obtencin de resultados satisfactorios desde el punto de vista productivo y de
calidad en los proyectos de construccin con soldadura. Enfocada y utilizada
correctamente la inspeccin visual tiene elevadas posibilidades de detectar y corregir
diversos inconvenientes de manera oportuna evitando los elevados gastos en tiempo y
dinero que ellos hubieran ocasionado en el desarrollo del proyecto. [10]
33
2.6.1.2 Ensayo de rayos x
La radiografa es un mtodo de inspeccin no destructiva que se basa en la

absorcin diferenciada de radiacin penetrante por la pieza que est siendo
inspeccionada. Esa variacin en la cantidad de radiacin absorbida, detectada
mediante un medio, nos indicar, entre otras cosas, la existencia de una falla interna o
defecto en el material.
La radiografa industrial es entonces usada para detectar variaciones de una

regin de un determinado material que presenta una diferencia en espesor o densidad
comparada con una regin vecina, en otras palabras, la radiografa es un mtodo
capaz de detectar con buena sensibilidad defectos volumtricos.
La fiabilidad y valor de las imgenes radiogrficas son funcin de la nitidez y

contraste. Para asegurar la fiabilidad de las imgenes se utilizan los indicadores de
calidad de la imagen (IQI). Estos pueden ser huecos o macizos. En el primer caso
estn constituidos por una pieza que tiene unos taladros de diferentes dimetros y que
su espesor es proporcional al espesor de la pieza a radiografiar. En el caso de los
indicadores macizos estos estn constituidos por hilos de distintos espesores. La
sensibilidad queda determinada por el espesor mnimo del taladro o agujero que
puede verse claramente en la radiografa. [11]
Figura 2.8. Radiografa en soldadura. [11]
2.6.2 Ensayos Destructivos
Si la soldadura va a ser parte de un conjunto o estructura grande, se pueden

efectuar pruebas destructivas en muestras o probetas, similares a la unin soldada
real. En una prueba destructiva se dobla, tuerce o se trata de separar por traccin
34
(estiramiento) la soldadura para determinar si hay fallas. Estas son pruebas sencillas
que se pueden efectuar en cualquier taller de soldadura sin necesidad de un equipo
costoso. [12]
2.6.2.1 Macrografa
Los especmenes de muestra para ensayos de soldadura debern prepararse con

un acabado apropiado para el examen de macrografa. Deber utilizarse una solucin
para el decapado con cido para entregar una clara definicin de la soldadura, en la
figura 2.8 se ilustra un ejemplo de una macrografa a una unin soldada. [13]
Figura 2.9. Macrografa en soldadura. [13]
2.6.2.2 Metalografa
La metalografa es la disciplina que estudia microscpicamente las

caractersticas estructurales de un metal o de una aleacin. Sin duda,
el microscopio es la herramienta ms importante del metalurgista tanto desde el punto
de vista cientfico como desde el tcnico. Es posible determinar el tamao de grano,
forma y distribucin de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las
propiedades mecnicas del metal. [14]
Preparacin de la muestra
La clave para obtener una interpretacin precisa de una microestructura

es una buena preparacin de la muestra la cual debe ser representativa del
material que se examina, usualmente una soldadura se examina por medio de
una seccin transversal. La definicin de una buena preparacin establece que
la seccin debe:
35
a) Ser plana, libre de rayas, manchas y otras imperfecciones que tienden a

opacar la superficie.
b) Contener todas las inclusiones intactas.
c) Mostrar intactos todos los microconstituyentes duros y frgiles tales como

los compuestos intermetlicos. Esto se refiere a que los mismos no deben
presentar fractura o desprendimiento de partes.
d) Estar libre de perturbaciones, como por ejemplo deformaciones plsticas

superficiales. [15]
Ataque qumico de la muestra
El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas

estructurales del metal o aleacin. El proceso debe ser tal que queden
claramente diferenciadas las partes de la micro estructura. Esto se logra
mediante un reactivo apropiado que somete a la superficie pulida a una
accin qumica. Los reactivos que se sutilizan consisten en cidos orgnicos o
inorgnicos disueltos en alcohol, agua u otros solventes. En la tabla 2.2 que se
muestra a continuacin se observan los reactivos ms comunes.
Las muestras pueden ahora atacarse durante el tiempo necesario

sumergindolas boca abajo en una solucin contenida en una caja de Petri.
Un mtodo opcional consiste en aplicar el reactivo con un gotero para ojos. Si
el tiempo de ataque es demasiado corto, la muestra quedar sub atacada y
los lmites de grano y otras configuraciones se vern desvanecidos e
indistintos cuando se observen en el microscopio. Si el tiempo de ataque es
36
demasiado largo, la muestra se sobre atacar y quedar muy obscura,

mostrando colores no usuales. El tiempo de ataque debe controlarse muy
cuidadosamente.
La accin del ataque se detiene al colocar la muestra bajo una corriente

de agua. Lmpiese la muestra con alcohol y utilice una secadora de pelo para
terminar de secarla. Cudese de no frotar la muestra pulida y atacada con
alguna tela o con los dedos, porque esto altera la condicin superficial del
metal. [14]
Tabla 2.2. Reactivos ms comunes usados en ataque qumicos de metales. [14]
2.6.2.3 Ensayo de dureza
El ensayo de dureza, es uno de los ms empleados en la seleccin y control de

calidad de los metales. Intrnsecamente la dureza es una condicin de la superficie del
material y no representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evala
convencionalmente por dos procedimientos. El ms usado en metales es la resistencia
a la penetracin de una herramienta de determinada geometra.
37
El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la

muestra y particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes
componentes microestructurales del material.
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente

por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de
aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La
eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como tipo,
dimensiones de la muestra y espesor de la misma. [16]
Figura 2.10. Durmetro para medida de dureza Rockwell. [17]

CAPTULO III: DESARROLLO DEL TRABAJO
3.1 Generalidades
En este captulo se desarrolla uno a uno los objetivos especficos planteados en

miras de alcanzar el objetivo general del presente trabajo, que es la determinacin
experimental de la influencia de la velocidad del viento sobre el proceso de soldadura
por arco elctrico. A continuacin se observa la figura 3.1, la cual muestra la
metodologa empleada para el desarrollo de este trabajo para luego mostrar en detalle
cada una de las etapas que la conforman.
Figura 3.1 Flujograma con las etapas del proyecto
3.2 Metodologa
3.2.1 Revisin bibliogrfica
Se procedi a la bsqueda y recopilacin de la informacin necesaria para el

desarrollo del trabajo de grado, a travs de libros, revistas cientficas, antecedentes, la
red mundial de informacin (Internet) y todo el material referente al tema
3.2.2 Determinacin del rango de las velocidades promedio del viento.
Se obtuvieron los valores de las diferentes velocidades del viento de la zona

norte del estado Anzotegui, mediante un registro de datos mensuales del ao 2008,
suministrados por el personal de la estacin meteorolgica del aeropuerto Jos
Antonio Anzotegui de Barcelona, que muestra de forma detallada el valor de la
velocidad del viento para cada hora del da. Estos datos fueron tomados con un
anemmetro de rotacin (Robinson) a una altura de 10 metros. Dicho registro muestra
39
la velocidad promedio y la velocidad mxima promedio de cada mes, siendo estos los
datos requeridos para la determinacin del rango de velocidades promedio que se
simul en el banco de pruebas, el cual fue obtenido aplicando un muestreo
intencionado a todos los datos. En el apndice D se muestra el registro mensual de las
velocidades del viento del ao 2008.
3.2.3 Diseo del banco de pruebas
La construccin del banco de pruebas para la determinacin de la influencia de

la velocidad del viento en la soldadura por arco elctrico con electrodo revestido,
requiere de una instalacin de dimensiones reducidas, la cual ocupe poco espacio
fsico y que adems se pueda posicionar en cualquier lugar del laboratorio, pero que
tambin tenga el tamao suficiente para poder realizar las uniones de soldadura y que
se permita visualizar todo el proceso, todo esto tomando en cuenta materiales que se
encuentren en el mercado local, los planos que muestran con detalle las partes que
conforman al banco de pruebas y sus dimensiones se encuentran en el apndice C.
Segn el estudio a realizar en el banco de pruebas, sta instalacin requera de ciertos
sistemas para hacer posible su apropiado funcionamiento, entre los cuales se puede
mencionar los siguientes: sistema de generacin y control de flujo (motor, aspa,
acople aspa/motor y variador de frecuencia), un sistema rectificador de flujo (panel de
pitillos), sistema de conduccin de flujo (ducto), sistema para ejecucin de soldadura
(mesa o soporte). Todos estos componentes estn instalados sobre una mesa de
madera la cual le proporciona la altura y rigidez necesaria para garantizar la
estabilidad del banco de pruebas. En la figura 3.2, se muestra un bosquejo del banco
de pruebas con todos sus componentes.
Figura 3.2. Bosquejo del banco de pruebas con todos sus componentes
40
3.2.3.1 Sistema de generacin y control de flujo
Aspa
Segn el rango de velocidades obtenido, la seccin transversal del banco

de pruebas y la disposicin en el mercado local, se hizo la seleccin del aspa.
En las figuras 4.1 4.2 se muestra con ms detalle las caractersticas del aspa
seleccionada para este estudio.
Motor Elctrico
El motor requerido es un motor elctrico de pequeas dimensiones el

cual cumpla con los requerimientos exigidos por la instalacin. En las figuras
4.3 y 4.4 se observa el motor seleccionado y sus caractersticas La seleccin
se hizo tomando en cuenta el rango de velocidades del viento, el aspa
seleccionada, la velocidad de giro y la posibilidad del uso de un variador de
frecuencia.
Acople aspa/motor
Para lograr el acople entre el aspa y el motor se dise una pieza, la cual
se muestra en la figura 4.5, que cumpliera con las dimensiones exigidas por el
aspa, debido a que el dimetro del eje del motor era mayor al dimetro
requerido por el aspa, as como tambin alargar el eje del motor para evitar el
choque entre los dos componentes. Esta pieza est elaborada en acero AISI
1045 y fue mecanizada en un torno para lograr las dimensiones requeridas.
41
Variador de Frecuencia
Tomando en cuenta el motor seleccionado y la necesidad de variar la

velocidad de giro de ste, con el fin de obtener diferentes velocidades de
viento, se hizo la seleccin de un variador de frecuencia, el cual cumpla con
las exigencias requeridas. En las figuras 4.6 y 4.7 se muestra una vista frontal
del variador de frecuencia usado en este trabajo y la placa con sus
caractersticas respectivamente.
3.2.3.2 Sistema de conduccin de flujo
Ducto
El ducto es el encargado de contener y conducir el flujo de aire a lo

largo de toda la instalacin y dentro del cual se realiza la soldadura, en el
interior de este se encuentra el sistema rectificador de flujo y el sistema de
ejecucin de la soldadura. Para observar con ms detalle el ducto ver figura
4.8
Para el diseo del ducto tomamos en cuenta varios criterios como la

longitud del electrodo, la longitud del cordn de soldadura, el chisporroteo y
las altas temperaturas que se producen durante el proceso.
3.2.3.3 Sistema rectificador de flujo
Panal de Abejas
Esta estructura est formada por un conjunto de tubos delgados

agrupados dentro de la seccin transversal del ducto. En las figuras 4.9 y 4.10
42
se observa la estructura de panal de abeja con mas detalle, esta estructura

tiene como funcin suprimir las irregularidades transversales de la velocidad
del aire que introducen las palas del ventilador, as como encausar el flujo en
una direccin.
3.2.3.4 Sistema para ejecucin de soldadura
Este sistema est constituido por una mesa de soporte que se encuentra en el
interior del ducto seguido del sistema rectificador de flujo. Ver figuras 4.11 y 4.12
donde se muestra con detalle este sistema. El cual tiene forma de omega para que no
afecte significativamente al flujo adems de un sistema de sujecin para mantener la
probeta fija mientras se realiza la soldadura.
3.2.4 Construccin del banco de pruebas
Una vez concluido el diseo y seleccionados los componentes que constituyen

el banco de pruebas se procedi a la construccin del mismo, lo cual consisti en
ensamblar las partes seleccionas segn las condiciones de diseo. La figura 4.13
muestra el banco de pruebas ya ensamblado.
En la mesa que soporta el banco de pruebas se coloco una lamina de madera

MDF fijada con tornillos a la mesa, sobre sta lamina de MDF, se fijo tambin con
tornillos una lamina de acero para proteger la madera del chisporroteo y sobre la cual
se va a colocar la mesa de soporte para ejecucin de soldadura, luego se colocaron
ngulos de aluminio fijados con tornillos, los cuales son los que sujetan a los dos
vidrios lisos transparentes que conformaran los laterales del ducto, la parte superior
del ducto (techo del ducto) est conformada por una lamina acrlica transparente lisa,
la cual tiene una ranura rectangular, para as introducir el electrodo, esta ranura se
encuentra alineada con el sistema de ejecucin de soldadura.
43
3.2.5 Seleccin del instrumento de medicin
Para medir las velocidades del viento en el banco de pruebas durante la

ejecucin de la soldadura, se selecciono un anemmetro porttil tipo turbina, el cual
cumple con los requerimientos del rango de velocidad obtenido. En la figura 4.14 se
muestra con mayor detalle el anemmetro utilizado en este estudio.
3.2.6 Diseo y preparacin de las probetas
Para realizar las uniones de soldadura fue necesario hacer un diseo y

preparacin de las probetas, en este caso realizamos 30 uniones de soldadura a tope
en posicin plana (1G), utilizando dos pletinas de acero tipo comercial, a las cuales
con una fresadora horizontal se le hizo un desbaste, ver figuras 4.15 y 4.16, en una de
las caras laterales de cada pletina, para eliminar los defectos ocasionados por el
proceso de laminacin, para luego hacerle a cada pletina un bisel con un ngulo de 30
grados con respecto a la vertical, sobre la misma cara lateral, utilizando la misma
fresadora, ver figuras 4.17 y 4.18 las cuales muestran el proceso realizado.
Despus de haber preparado las pletinas, se diseo un mecanismo para la

elaboracin de las probetas, el cual consisti en colocar dos pletinas con una
separacin entre ellas y unirlas con un punto de soldadura en cada extremo, con el fin
de mantener la separacin uniforme en toda su longitud. Ver las figuras 4.19 y 4.20
en donde se puede apreciar la fase final de la elaboracin de las probetas.
3.2.7 Ejecucin de la soldadura
Con el banco de pruebas ensamblado, procedimos a realizar los cordones de

soldadura, en el cual usamos como metal base lminas de acero y 2 tipos de
electrodos revestidos el E-6010 y E-7018, los cuales fueron usados con la
44
denominacin X y Z respectivamente. Para cada electrodo realizamos 3 cordones por

cada una de las velocidades del viento, teniendo as un total de 30 probetas. En el
momento que realizamos los cordones de soldadura mantuvimos fijos los siguientes
parmetros: amperaje, velocidad de avance y longitud de arco. Para garantizar que
durante la ejecucin de la soldadura, los parmetros como la velocidad de avance y la
longitud de arco se mantuvieran constantes en cada prueba, esta fue ejecutada por un
soldador certificado, tambin se midieron con el uso de un multmetro la intensidad
de corto circuito, el voltaje de circuito abierto as como el voltaje y la intensidad de
soldadura durante la ejecucin de la soldadura de cada unin. De las 30 probetas
obtenidas se separaron en 15 probetas por cada electrodo, estas a su vez se dividieron
para cada electrodo en tres grupos de cinco probetas cada uno de acuerdo a la
velocidad del viento, llamados: A, B y C, el grupo C fue dejado como testigo y los
grupos A y B de cada electrodo fueron utilizados para los ensayos destructivos y no
destructivos.
3.2.8 Ensayos destructivos y no destructivos realizados para determinar la

influencia de la velocidad del viento en la soldadura por arco elctrico
Ya con las probetas seleccionadas se procedi a someterlas a una serie de

ensayos destructivos y no destructivos con el fin de determinar el efecto que pudiese
tener la velocidad del viento sobre la soldadura por arco elctrico.
3.2.8.1 Ensayos no destructivos
Inspeccin visual
Realizamos una inspeccin visual con la ayuda de una lupa, una

lmpara, con la finalidad de estudiar la superficie del cordn de soldadura, el
45
grado de salpicaduras, as como tambin la bsqueda de socavaduras de borde

y cualquier otro defecto que pueda ser apreciable con este ensayo.
Ensayo de rayos x
Realizamos pruebas de rayos x a las 20 probetas seleccionadas, con la

finalidad de estudiar la estructura interna del cordn de soldadura, buscar
fallas o defectos que pudieran ser originadas por el efecto del viento, como:
porosidades, inclusiones de escoria, falta de penetracin y desplazamiento del
cordn.
La tcnica que se utilizo en este ensayo fue la de pared sencilla, usando

un penetrmetro de acuerdo con el espesor de la lmina, con un hilo requerido
numero 14, para garantizar la calidad de la tcnica radiogrfica.
Este estudio fue realizado en las instalaciones de la empresa SOLTUCA.
3.2.8.2 Ensayos destructivos
Macrografa
Este estudio lo realizamos con el objeto de apreciar el perfil del cordn

de soldadura. Para la realizacin de este ensayo seleccionamos todas las
probetas del grupo B correspondientes al electrodo E-7018, mas la probeta
realizada con la mxima velocidad del viento del grupo A de este mismo
electrodo, esto debido a que ambos grupos fueron realizados bajos las mismas
condiciones y con la finalidad de tener todos los perfiles posibles,
conjuntamente se seleccionaron para este estudio las probetas ejecutadas con
46
las velocidades mnima, intermedia y mxima correspondiente al electrodo E-

6010 debido a que este electrodo es usado en donde las condiciones de
soldadura no son las ideales, generando un deposito de soldadura sin poros, ni
inclusiones de escoria, adems de proporcionar una soldadura de gran calidad.
Para realizar la macrografa hicimos un corte transversal a cada una de

las probetas seleccionadas para este ensayo, las cuales se pulieron hasta lograr
una superficie que permitiera un buen revelado de la soldadura despus de ser
atacada con nital al 10% de concentracin.
Micrografa
Para este ensayo tomamos las mismas probetas que utilizamos en el

ensayo de macrografa debido a las razones anteriormente mencionadas. A
travs de este ensayo quisimos comparar la morfologa de las fases
metalogrficas presentes en cada una de las probetas sometidas a estudio, as
como encontrar defectos microscpicos que se pudieran apreciar.
Las probetas que seleccionamos fueron previamente preparadas con las

tcnicas de pulido y ataque qumico, descritas en el manual de Laboratorio
de Ingeniera Mecnica II de Metalurgia de la profesora Glorys Lpez
(ver apndice D). Luego dividimos la zona de fusin en dos campos o
hemisferios para cada probeta, un campo a sotavento y otro a barlovento
ambos a 100X, donde fueron visualizados en el microscopio para detectar y
poder cuantificar en barlovento, sotavento y por rea los posibles defectos que
hayan sido ocasionados por la influencia del viento.
47
Ensayo de dureza
Este ensayo nos ayudo a estudiar y complementar todos los ensayos

metalogrficos, aportando valores de dureza tomados en diferentes zonas del
cordn de soldadura como la zona de fusin, zona afectada por calor y metal
base.
3.2.9 Elaboracin de un Manual de operacin para prcticas de Laboratorio de

Ingeniera Mecnica IV
Realizamos un manual para el uso correcto del banco de pruebas tomando en

cuenta las caractersticas de operacin de los equipos, as como una prctica de
laboratorio modelo la cual puede ser modificada dependiendo de los objetivos
planteados, esta prctica est adaptada para ser aplicada en la asignatura Laboratorio
de Ingeniera Mecnica IV en el rea de procesos de manufactura.
3.3 Equipos, materiales y sustancias utilizadas
Los equipos, materiales y sustancias utilizadas en la determinacin

experimental de la influencia de la velocidad del viento en el proceso de soldadura
por arco elctrico se encuentran en la Universidad de Oriente ncleo Anzotegui y se
muestran a continuacin en las tablas 3.1, 3.2 y 3.3.
48
Tabla 3.1. Equipos utilizados en la determinacin experimental de la influencia de la

velocidad del viento en la soldadura por arco elctrico
Equipos utilizados
Maquina de soldar SMAW
Microscopio ptico
Durmetro Rockwell
Estereoscopio
Tren de pulido
Anemmetro Porttil
Variador de frecuencia
Motor elctrico trifsico
Tabla 3.2. Materiales utilizados en la determinacin experimental de la influencia de la

Materiales utilizados
Lijas de diferentes tamao de grano
Resinas
Paos para pulido
Algodn
Tabla 3.3. Sustancias utilizadas en la determinacin experimental de la influencia de la

Sustancias utilizadas
Agua
Alcohol isoproplico
Suspensin de diamante para pulir
Nital
CAPTULO IV: RESULTADOS Y ANALISIS
4.1 Generalidades
En este captulo se mostraran los resultados con sus respectivos anlisis de cada
uno de los objetivos planteados para la determinacin experimental de la influencia
de la velocidad del viento en la soldadura por arco elctrico.
4.2 Revisin Bibliogrfica
Esta etapa fue fundamental para el diseo y construccin del banco de pruebas
para la determinacin de la influencia de la velocidad del viento en la soldadura por
arco elctrico, para la cual fue necesario la recopilacin de las velocidades promedio
del viento del ao 2008, as como la lectura de trabajos anteriores, libros y
publicaciones cientficas relacionadas con el tema que pudieran orientarnos y servir
de fundamento para este trabajo de grado, tambin, apoyndose en la norma AWS
D1.1 : 2002 para la realizacin de los ensayos destructivos y no destructivos.
4.3 Resultados de la determinacin del rango de velocidades promedio del viento
La tabla 4.1 muestra los valores de las velocidades del viento que fueron
simuladas en el banco de pruebas, as como tambin el valor de la frecuencia
correspondiente a cada velocidad. Estas velocidades fueron obtenidas realizando un
muestreo intencionado a las velocidades promedio del viento y a las velocidades
mximas promedio del viento de cada mes, de todo el ao 2008, para dicho muestreo
se considero un rango significativo que incluyera la velocidad mxima recomendada
para este tipo de proceso de soldadura segn artculo publicado en la revista
cientfica KOBELCO WELDING TODAY, denominado Welding of Offshore
50
Structures, la cual es de 5 m/s, as como una separacin considerable entre cada

uno de los valores de la velocidad del viento, para as poder determinar la influencia
del viento en la soldadura por arco elctrico . En el apndice D se muestra un
fragmento del artculo publicad.
Tabla 4.1. Rango de velocidades promedio del viento

Rango de velocidades del viento
Nmero Velocidad (m/s) Frecuencia (Hz)
1 1,4 20,5
2 3,4 40,5
3 5 53
4 6,7 58,6
5 8,3 62
4.4 Resultados del diseo del banco de pruebas
A continuacin se mostraran los resultados del diseo del banco de prueba

correspondiente a la seleccin de todos los componentes que lo conforman con sus
caractersticas ms importantes.
4.4.1 Resultados del Sistema de generacin y control de flujo
4.4.1.1 Aspa
El aspa seleccionada consta de 3 palas fabricadas en aluminio y un dimetro de

45,72 cm (18 pulgadas). La cual garantiza el rango de velocidades. En las figuras 4.1
y 4.2 se puede observar con ms detalles las caractersticas de dicha aspa.
Figura 4.1. Aspa

51
Figura 4.2. Vista de lado del aspa
4.4.1.2 Motor Elctrico
El motor elctrico que se selecciono tiene como caractersticas ms resaltantes:

marca Siemens, modelo 1LA7, potencia de 0,75 HP, velocidad de giro nominal de
3430 rev/min, su conexin elctrica es trifsica de 220/440 V y consume 2,4/1,2 A.
Las Figuras 4.3 y 4.4 muestran con ms detalle las caractersticas de dicha motor
elctrico
Figura 4.3. Motor Elctrico
Figura 4.4. Caractersticas tcnicas del motor elctrico
4.4.1.3 Acople Aspa/motor
Esta pieza fue elaborada en acero AISI 1045 y fue mecanizada en un torno para
lograr las dimensiones, (ver dimensiones del acople en la figura c.4 del apndice C),
exigidas por el aspa adems para que no interfiera con el motor. En la figura 4.5 se
muestra con ms detalle las caractersticas de dicho acople.
Figura 4.5. Acople aspa-motor
4.4.1.4 Resultados de variador de frecuencia
La seleccin del variador de frecuencia se hizo tomando en cuenta las

caractersticas del motor, las caractersticas ms resaltantes del variador seleccionado
son las siguientes: Marca: General Electric, para motores trifsicos y monofsicos de
mximo 1 hp, Voltaje de entrada: 200/240 V.
52
Figura 4.6. Variador de Frecuencia
Figura 4.7. Caractersticas del Variador de Frecuencia
4.4.2 Resultados del sistema de conduccin de flujo
4.4.2.1 Ducto
El ducto seleccionado se elaboro con unas dimensiones de 50 cm de ancho, 50

cm de alto y 183 cm de largo, las cuales son suficientes para poder realizar la
soldadura, adems de tener una longitud reducida para su fcil manejo y transporte,
fue fabricado con vidrio ya que es un material resistente y que a su vez permite
observar todo el proceso. En la figura 4.8 se puede apreciar con las detalle las
caractersticas del ducto seleccionado.
Figura 4.8. Vista frontal de la parte interior del ducto
4.4.2.2 Panal de abejas
El panal de abejas se construy con 6000 tubos delgados (pitillos) de 0.5 cm de

dimetro y 19 cm de largo, los cuales fueron agrupados entre si para formar una
seccin transversal cuadrada correspondiente al rea del ducto. Ver figuras 4.9 y 4.10
para observar con detalle la estructura de panal de abejas.
Figura 4.9. Detalle del panal de abejas
Figura 4.10. Panal de abejas en el ducto

53
4.4.3 Sistema para ejecucin de soldadura
Este soporte se selecciono con la finalidad de poder realizar la soldadura dentro

del banco, y consta de las dimensiones: 34 cm de ancho, 27 cm de alto y 14 cm de
largo, las cuales son las necesarias para la ejecucin de la soldadura, tomando en
cuenta la longitud del electrodo y el chisporroteo durante la ejecucin.
Figura 4.11. Vista de frente de sistema de ejecucin de soldadura
Figura 4.12. Vista de lado de sistema de ejecucin de soldadura
4.5 Resultados de la construccin del banco de pruebas
Una vez concluido el diseo y la seleccin de los componentes que conforman

al banco de pruebas, se ensamblaron cada uno de ellos de la siguiente manera: la
mesa que soporta el banco de pruebas se coloco una lamina de madera MDF de 15
mm de espesor 210 cm de largo y 62 cm de ancho fijada con tornillos a la mesa, sobre
sta lamina de MDF, se fijo tambin con tornillos una lamina de acero de 5 mm de
espesor de dimensiones 60 cm de largo por 45 cm de ancho, para proteger la madera
del chisporroteo y sobre la cual se coloc el soporte para ejecucin de soldadura,
luego se procedi a colocar ngulos de aluminio fijados con tornillos, los cuales son
los que sujetan a los dos vidrios lisos transparentes de 5mm de espesor de
dimensiones 150 cm de largo por 50 cm de ancho que conformaran los laterales del
ducto, la parte superior del ducto (techo del ducto) est conformada por una lamina
acrlica transparente lisa de 3 mm de espesor, la cual tiene una ranura rectangular de
dimensiones 24 cm de largo por 3 cm de ancho, para as introducir el electrodo, esta
ranura se encuentra alineada con el sistema de ejecucin de soldadura, a continuacin
se muestra en la figura 4.13 el esquema del banco de pruebas ya ensamblado:
54
Figura 4.13. Banco de Pruebas con todos sus elementos constitutivos
4.6 Resultados de la seleccin del instrumento de medicin
El instrumento de medicin seleccionado para lograr medir las velocidades del

viento y poder realizar las uniones de soldadura segn el rango de velocidades
determinado, fue un anemmetro porttil de tipo turbina el cual tiene entre sus
caractersticas ms resaltantes las siguientes: Marca Lutron, modelo AM-4203, rango
de velocidad 0.4 a 25 m/s y apreciacin de +/- 0.1 m/s. en la figura 4.14 se muestra el
anemmetro porttil seleccionado para medir las velocidades del viento.
Figura 4.14. Anemmetro digital porttil tipo turbina
4.7 Resultados del diseo y preparacin de las probetas
La probeta que se diseo consta de dos pletinas de acero tipo comercial, de 5

mm de espesor, 200 mm de largo y 50 mm de ancho, a las cuales con una fresadora
horizontal se le hizo un desbaste de 1 mm, (ver figuras 4.15 y 4.16 que muestran el
proceso de desbaste con la fresadora), en una de las caras laterales de cada pletina
para eliminar los defectos ocasionados por el proceso de laminacin, para luego
hacerle a cada pletina un bisel con un ngulo de 30 grados con respecto a la vertical,
sobre la misma cara lateral, utilizando la misma fresadora, quedando as un taln de
1.5 mm ver figura 4.17 la cual muestran el proceso realizado.
Todos los criterios tomados en la preparacin de las probetas como: biselado de

30 grados con respecto a la vertical, taln de 1,5 mm y separacin de 1 mm entre cada
pletina, estn basados en la norma AWS D1.1:2002.
55
Para lograr mantener la separacin de 1 mm entre cada pletina, fue necesario

utilizar un montaje en el cual se pudiera mantener la distancia y poder unir las
pletinas mediante un punto de soldadura en cada extremo, en la figura 4.18 se
muestra el montaje y el proceso de unin de las probetas para mantener la separacin
de 1 mm. Las probetas ya unidas con la separacin de 1 mm se muestran en la figura
4.19.
Figura 4.15. Preparacin de las pletinas en una fresadora horizontal
Figura 4.16. Vista lateral de la cara desbastada por la fresadora
Figura 4.17. Proceso de preparacin de bisel en la fresadora
Figura 4.18. Montaje para la unin en cada extremo de la probeta para mantener la
separacin.
Figura 4.19. Probetas ya unidas con la separacin de 1 mm
4.8 Resultados de la ejecucin de la soldadura
Se realizaron las 30 uniones de soldadura, las cuales se dividieron en sus

respectivos grupos segn electrodo y velocidad del viento, para luego realizar los
ensayos planteados y as determinar la influencia de la velocidad del viento en la
soldadura por arco elctrico. En la siguiente figura 4.21 vemos las probetas ya
soldadas y distribuidas.
Figura 4.20. Distribucin de las probetas ya soldadas

56
4.9 Resultados de ensayos no destructivos y destructivos
4.9.1 Ensayos no destructivos
4.9.1.1 Inspeccin visual
La inspeccin visual se le realizo a las probetas del grupo A y B de ambos

electrodos, en la tabla 4.2 se muestran los resultados obtenidos de este ensayo en la
cual se puede apreciar que para el grupo A del electrodo E-6010 no presento defectos
por la velocidad del viento, mientras que para el grupo B de este mismo electrodo en
las probetas soldadas con las velocidades 2 y 3 si se encontraron defectos como
socavaduras y proyecciones pero no debido a el efecto del viento sino atribuibles a la
ejecucin de la soldadura y a la tcnica del soldador. Para el caso del electrodo E-
7018 en ambos grupos se puede apreciar que el viento no tuvo efectos sobre el cordn
en las 4 primeras velocidades, sin embargo para la velocidad numero 5 que fue la mas
alta, si presentaron solapes e irregularidades atribuibles al efecto de la velocidad del
viento.
4.9.1.2 Rayos X (RT)
Este ensayo se le hizo a las probetas del grupo A y B de ambos electrodos, ver
figuras 4.21 a la 4.29, las cuales representan una muestra significativa de las probetas
sometidas a este ensayo, ver apndice D figuras D.1 a la D.11 donde se muestra el
resto de las radiografas de las probetas. La tabla 4.2 indica el resultado obtenido en
este ensayo mostrando que para el grupo A del electrodo E-6010 en las velocidades 2
y 4 presentaron socavaduras pero no por efectos de la velocidad del viento, para el
grupo B del mismo electrodo se muestra que para las velocidades 2, 3 y 5 tambin
presentan socavaduras las cuales tampoco son atribuibles a el efecto del viento, sin
embargo para las probetas del grupo A y B del electrodo E-7018 en las tres primeras
57
velocidades no hubo defectos a causa de la velocidad del viento pero a partir de la

velocidad nmero 4 en adelante, se observa la aparicin de poros alargados
(verniculares), ver figuras 4.25 y 4.27, adems de irregularidades en el cordn de
soldadura, debido al efecto del viento.
Figura 4.21. Radiografa a probeta Z1B
Figura 4.26. Radiografa a probeta Z6=Z5A
Figura 4.27. Radiografa a probeta X1B

58
Tabla 4.2. Informe de los ensayos de inspeccin visual y radiografa a las probetas. (1/2)
Tipo de
Metal base: Acero comercial Espesor: 5 mm Tipo de junta: A tope Ranura en V
soldadura:
Dimetro
Tcnica Pared Hilo
del 3,2 mm Electrodos: E-7018 ; E-6010 14
radiogrfica sencilla requerido
electrodo:
Pruebas radiogrficas E-6010 juego A Pruebas radiogrficas E-6010 juego B
X1 No presenta fallas atribuibles al efecto del viento. X1 No presenta fallas atribuibles al efecto del viento
X2 socavaduras, fallas no atribuibles al efecto del viento X2 Socavaduras. Fallas no atribuibles al efecto del viento
X3 No presenta fallas atribuibles al efecto del viento X3 Socavaduras. Fallas no atribuibles al efecto del viento
X4 Socavaduras. Fallas no atribuibles al efecto del viento X4 No presenta Fallas atribuibles al efecto del viento
Pruebas radiogrficas E-7018 juego A Pruebas radiogrficas E-7018 juego B

Z1 No presenta fallas atribuibles al efecto del viento. Z1 No presenta fallas atribuibles al efecto del viento
No presenta fallas atribuibles al efecto del viento. Presenta poros alargados. Atribuible a las condiciones
Z4 Z4 de velocidad de viento
Presenta poros alargados e irregularidad en el cordn, esto Presenta irregularidad en el cordn. Atribuible a las
Z5 atribuible a las condiciones de velocidad de viento Z5 condiciones de velocidad de viento
59
Tabla 4.2. Informe de los ensayos de inspeccin visual y radiografa a las probetas. (2/2)
Inspeccin Visual E-6010 juego A Inspeccin Visual E-6010 juego B
X1 No presenta fallas atribuibles al efecto del viento X1 No presenta fallas atribuibles al efecto del viento
Socavaduras y proyecciones. Fallas no atribuibles al
No presenta fallas atribuibles al efecto del viento
X3 X3 efecto del viento
Inspeccin Visual E-7018 juego A Inspeccin Visual E-7810 juego B
Z1 No presenta fallas atribuibles al efecto del viento Z1 No presenta fallas atribuibles al efecto del viento
Presenta irregularidad y solapes, en el cordn de
Irregularidad y solapes en el cordn de soldadura, atribuible a las
Z5 Z5 soldadura, atribuible a las condiciones de velocidad de
condiciones de velocidad de viento
viento
60
4.9.2 Ensayos destructivos
4.9.2.1 Resultados de macrografa
Las figuras 4.30 a la 4.38 muestran las macrografas de las probetas, en donde
se puede observar la morfologa del cordn de soldadura, en el cual las probetas (X1,
Z1, Z2 y Z3) tienen un perfil que a simple vista no presenta ningn cambio,
desplazamiento o deformacin significativa en la superficie del cordn, tomando en
cuenta que estas probetas corresponden a las tres (3) primeras velocidades de viento
(1,4 m/s, 3,4 m/s y 5 m/s), sin embargo para las probetas (X3, X5, Z4, Z5 y Z6)
correspondientes a las velocidades ms altas (6,7 m/s y 8,3 m/s), vemos un
desplazamiento significativo del cordn hacia el lado de salida del flujo de aire
(sotavento) en cada probeta, esto es debido a que la velocidad del viento acta como
fuerza de empuje sobre el charco de soldadura y sobre el arco elctrico, de tal forma
que estos se desplazan hacia un lado durante la ejecucin de la soldadura.
Figura 4.30. Macrografa a probeta Z1B
Figura 4.35. Macrografa a probeta Z6=Z5A
Figura 4.36. Macrografa a probeta X1B

61
4.9.2.2 Resultados micrografa
En la figura 4.39, se aprecia la metalografa del metal base, en el cual vemos

una gran cantidad de microporos que estn presentes en este material y que son
producto de su proceso de manufactura.
Figura 4.39. Metalografa del metal base
En la figura 4.40 se aprecia una banda estrecha conocida como la interfase, que
est constituida por material base calentado hasta la temperatura de fusin o
ligeramente por encima, que solidifico muy rpido de manera que no se mezclo con el
metal de aporte, pero si fue objeto de un crecimiento en el tamao de grano y de la
formacin de una lnea de microporos producto de la turbulencia durante la ejecucin
de la soldadura.
Figura 4.40. Metalografa de la interfase de un cordn de soldadura
La estructura observada en las probetas Z1, Z2 Y Z3, ver figuras 4.41 y 4.42, es
lo caracterstico de la metalurgia de la soldadura, una zona de metal solidificado por
un enfriamiento contino desde la zona de lquido, que muestra un crecimiento de
granos gruesos en forma de columnas.
Figura 4.41. Metalografa de las zonas de soldadura de la probeta Z1 y Z2
Figura 4.42. Metalografa de las zonas de soldadura de la probeta Z3 y Z4
Las graficas 4.43 y 4.44 muestran el nmero y tamao de los microporos de la

zona de fusin en funcin de la velocidad del viento del electrodo E7018
62
respectivamente, en ambas graficas se puede observar una tendencia similar, que en

las tres primeras velocidades del viento la cantidad de microporos y el tamao de los
microporos aumentan proporcionalmente con la velocidad, este resultado es el
esperado debido a que el flujo de viento desplaza la atmsfera protectora
proporcionada por el revestimiento del electrodo, dejando as al charco de soldadura
expuesto a la atmsfera exterior, permitiendo as la inclusin de partculas de aire
dentro del charco del soldadura que lleva a la formacin de microporos por diferencia
de presin y solidificacin progresiva del metal que no permite la salida de las
burbuja de gas atrapadas.
En las graficas tambin se puede apreciar que luego de haber aumentando la

velocidad a 6,7 m/s (probeta Z4) la cantidad de microporos disminuyo de 92
microporos a 88 microporos, sin embargo estos microporos aumentaron de tamao de
0,021 mm a 0,032 mm, debido a que las partculas de gas atrapado en el charco de
soldadura por efecto del viento, coalescen creando as partculas de gas mas grandes
pero en menor cantidad, que luego se convirtieron en microporos por el proceso de
solidificacin.
Seguidamente se puede ver en las graficas que durante la mxima velocidad

utilizada en la probeta Z5 los microporos aumentan de 88 a 133 microporos y en
tamao disminuyen de 0,032 mm a 0,028 mm, debido a la accin de desplazamiento
que produce el flujo de aire a gran velocidad sobre la atmsfera protectora, que hizo
que el arco elctrico fuese inestable generando el incremento en el numero de poros.
En la tabla D.1 ver apndice D se observa que para la mxima velocidad del
viento del electrodo E7018 la intensidad de corriente de soldadura aumenta, lo que
indica que el soldador tuvo que acercar ms el electrodo al metal base para intentar
mantener la estabilidad del arco elctrico.
63
Figura 4.43. Numero de microporos en funcin de la velocidad del viento del electrodo
E7018
Figura 4.44. Tamao promedio de los microporos en funcin de la velocidad del viento del
electrodo E7018
Las graficas 4.45 y 4.46 muestran el nmero y tamao de los microporos de la

zona de fusin en funcin de la velocidad del viento del electrodo E6010
respectivamente, en el cual se observan que en las dos graficas la tendencia es la
misma, que a medida que la velocidad del viento fue aumentando la cantidad de
64
microporos y tamao de estos tambin se incremento, este comportamiento se debe a

la perdida de la proteccin gaseosa por efecto de la velocidad del viento.
Figura 4.45. Numero de microporos en funcin de la velocidad del viento del electrodo
E6010
Figura 4.46. Tamao promedio de los microporos en funcin de la velocidad del viento del
electrodo E6010
Se puede observar en las tablas 4.3 y 4.4 la cantidad y tamao de los

microporos presentes en las probetas de ambos electrodos respectivamente, donde la
cantidad y tamao fue mayor del lado donde el flujo de aire incida directamente
65
(barlovento), lo que comprueba el efecto que tiene el viento sobre la atmsfera

protectora, sin embargo se observa en la tabla 4.5 que se refiere al tamao de los
poros, que en las probetas Z4, Z5 y Z6 no se cumple este comportamiento debido a
que el mayor tamao de los poros se encuentra del lado de salida del flujo de aire
(sotavento), lo que indica una inestabilidad del arco elctrico por efecto de la
velocidad del viento, esto ocurre a partir de la velocidad nmero 4 (6,7 m/s). Ver
figuras de la B.1 a la B.9 en el apndice B.
Tabla 4.3. Microporos presentes en la zona de fusin

MICROPOROS PRESENTES EN LA ZONA DE FUSION
PROBETAS
BARLOVENTO SOTAVENTO TOTAL
Z1 39 6 45
Z2 47 29 76
Z3 60 32 92
Z4 67 21 88
Z5 75 58 133
Z6 47 23 80
X1 27 20 47
X3 42 38 80
X5 68 53 121
66
Figura 4.47. Nmero total de microporos en funcin de las probetas
Tabla 4.4. Tamao promedio de los microporos en la zona de fusin de todas las probetas
TAMAO PROMEDIO DE LOS MICROPOROS EN LA ZONA DE FUSION
PROBETAS
BARLOVENTO (mm) SOTAVENTO (mm) DESVIACION (mm)
DESVIACION (mm)
Z1 0,011 0,00316 0,007 0,00675
Z2 0,017 0,00675 0,014 0,00516
Z3 0,024 0,00843 0,018 0,00919
Z4 0,032 0,00789 0,032 0,0123
Z5 0,025 0,00527 0,031 0,0129
Z6 0,017 0,015 0,022 0,0132
X1 0,021 0,036 0,018 0,00789
X3 0,026 0,00699 0,024 0,0126
X5 0,028 0,01032 0,024 0,00516

67
Tabla 4.5. Tamao promedio total de los microporos en la zona de fusin de todas las
probetas
PROBETAS TAMANO PROMEDIO TOTAL DE LOS MICROPOROS (mm)
Z1 0,009
Z2 0,015
Z3 0,021
Z4 0,032
Z5 0,028
Z6 0,02
X1 0,02
X3 0,025
X5 0,026
Figura 4.48. Tamao promedio total de los microporos en la zona de fusin de todas las
probetas
68
Tabla 4.6. Microporos por rea presentes en la zona de fusin

Cantidad de microporos por rea
Probetas
rea (mm2) Cantidad de Poros Poros/mm2
Z1 10,56 45 4,26
Z2 10,56 76 7,20
Z3 10,56 92 8,71
Z4 10,56 88 8,33
Z5 10,56 133 12,59
Z6 10,56 80 7,58
X1 10,56 47 4,45
X3 10,56 80 7,58
X5 10,56 121 11,46
4.9.2.3 Resultados de Dureza
En las graficas 4.50 y 4.51, se muestra el comportamiento de la dureza en

distintas zonas del cordn de soldadura (metal base, zona afectada por calor y zona de
fusin) en funcin de las probetas del electrodo E-7018 y E-6010 respectivamente,
donde se puede ver que en las dos graficas el comportamiento de la dureza en el
punto 2 de la zona afectada por calor y la zona de fusin (ver figura 4.26) presentan
una dureza mayor con respecto al punto 1 de las zonas antes mencionadas. Para el
caso de las zonas afectadas por calor (1 y 2) el valor de la dureza es la ms elevada
debido a que el metal base de las probetas se encontraba a temperatura ambiente y no
fue precalentado previamente, por lo que el enfriamiento en esta zona fue ms rpido
asemejndose a un normalizado, sin embargo la dureza del punto 2 de la zona
afectada por calor fue mayor a la dureza del punto 1, debido a que el punto 2 se
69
encuentra del lado en el cual el flujo de aire incide directamente durante la ejecucin
de la soldadura (barlovento), por lo que el enfriamiento en el punto 2 fue ms rpido.
Con respecto a la zona de fusin ocurre el mismo fenmeno por no tener
precalentamiento del metal base as como el efecto de la pieza fra mas la velocidad
del viento genera un enfriamiento ms rpido en la raz por ende la dureza en este
punto es mayor que en la cara del cordn.
Tabla 4.7. Valores de dureza de las probetas

DUREZA (HRB)
Zona Afectada por
Probeta Metal Base Calor Zona de Fusin
ZAC 1 ZAC 2 ZF 1 ZF 2
Z1 64 71 73 60 67
Z2 61 71 73 61 68
Z3 58 72 74 64 70
Z4 61 73 75 64 72
Z5 56 76 77 67 72
Z6 = Z5A 60 75 76 66 71
X1 60 72 74 57 69
X3 59 73 74 58 69
X5 56 75 76 63 71
V
Figura 4.49. Zonas tomadas para el ensayo de dureza
70
Figura 4.50. Dureza en funcin de las probetas
Figura 4.51. Dureza en funcin de las probetas

71
En las figuras 4.52 y 4.53 se observa la metalografa de la zona de fusin y

zona afectada por calor de las probetas respectivamente correspondientes a la menor
y mayor velocidad de viento para cada electrodo, en donde se corrobora lo explicado
anteriormente con respecto a las durezas, ya que en la zonas de fusin con velocidad
de viento ms baja presenta menor cantidad de perlita (zonas oscuras) y mayor
cantidad de ferrita (zonas claras), tambin se puede apreciar que en las zonas de
fusin con la mayor velocidad de viento presentan menor cantidad de ferrita y mayor
cantidad de perlita debido a la alta velocidad de enfriamiento y esta alta velocidad de
enfriamiento promueve la formacin de ferrita acicular y perlita fina, por esto se nota
un incremento en la dureza a mayor velocidad de viento. Para el caso de la zona
afectada por calor, se observa que a pesar que la morfologa y la cantidad de perlita y
ferrita son similares tanto en la velocidad baja como en la alta, correspondientes a
cada electrodo, se aprecia que la zona afectada por calor de X5 y Z5 presentan una
ferrita ms ordenada y una perlita mucho ms fina por lo que se afirma que la dureza
en estas probetas es mayor por la alta velocidad del viento
Figura 4.52. Metalografa zona de fusin de las probetas X1-X5 y Z1-Z5
Figura 4.53. Metalografa zona afectada por calor de las probetas X1-X5 y Z1-Z5
4.10 Resultados del Manual de operacin para prcticas de Laboratorio de

Ingeniera Mecnica IV
En el apndice ms inmediato (apndice A), esta explicado el manual de

operacin y la prctica de laboratorio.
CAPTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
1. El electrodo E-7018 es ms sensible a la velocidad del viento que el electrodo

E-6010.
2. La zona afectada por calor en el punto 2 (Barlovento) de todas las probetas

presenta mayor dureza que la zona afectada por calor en el punto 1
(Sotavento).
3. La cantidad de microporos es directamente proporcional a la velocidad del

viento.
4. El tamao de los microporos es directamente proporcional a la velocidad del

viento.
5. A partir de la velocidad 3 (5 m/s) se pierde la calidad de la soldadura.
6. La dureza en la zona de fusin y zona afectada por calor de los puntos 1 y 2

(ZF1, ZF2) y (ZAC1, ZAC2) respectivamente, es directamente proporcional
con la velocidad del viento.
7. La velocidad del viento afecta la morfologa del cordn.
8. A partir de la velocidad numero 3 (5 m/s) aparecen poros alargados

(vermiculares).
73
9. La cantidad de microporos de todas las probetas siempre fue mayor en

barlovento que en sotavento.
10. El tamao de los microporos es directamente proporcional a la velocidad del

viento para el electrodo E-6010.
11. Para el electrodo E-7018El el tamao de los microporos es directamente

proporcional a la velocidad del viento hasta la velocidad numero 4 (6,7 m/s).
12. A partir de la velocidad numero 3 (5 m/s) se pierde la estabilidad del arco

elctrico, en el electrodo E-7018.
5.2 Recomendaciones
1. Utilizar tubos delgados ms cortos en el sistema de panal de abejas para

aumentar la velocidad del flujo dentro del ducto.
2. Utilizar como metal base un acero refinado de mejor calidad.
3. Realizar las probetas con una lamina de mayor espesor.
4. Aumentar la separacin entre lminas.
5. Realizar pruebas con un mayor nmero de velocidades y/o velocidades ms

altas.
6. Realizar probetas con diferentes tipos de uniones.
7. Realizar otro tipo de ensayos a las uniones soldadas.

74
8. Analizar el perfil del flujo de aire en el banco de pruebas.
9. Realizar un anlisis de la conveccin forzada.

CAPTULO VI: BIBLIOGRAFIA
6.1 Bibliografa citada
[1] KOBELCO WELDING TODAY, Welding of Offshore Structures, (Abril -

2003). Disponible en:
http://www.kobelcowelding.com/Kobelco%20Welding%20Today/kwt6-2.pdf.
[2] Medina, D., Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Juntas

Dismiles en la Construccin del Proyecto Hamaca Crudo Mejorado. Trabajo de
Grado. Universidad de Oriente. Puerto La Cruz, Venezuela, (2004).
[3] Prez V, Calificacin de un procedimiento de Soldadura Submarina

Hmeda clase C para juntas de filete. Trabajo de Grado. Universidad de Oriente.
Puerto La Cruz, Venezuela, (2007).
[4] Manual de Soldadura, Tomo 1 Octava Edicin, American Welding Society,

1996.
[5] Flores, C, Soldadura al Arco Elctrico SMAW, Facultad de Ingeniera -

Universidad Rafael Landvar, Guatemala. Disponible en:
ingenieria.url.edu.gt/boletn/URL_08_MEC01.pdf.
[6] Manual de Soldadura Elctrica por Arco, Centro Tcnico de Adiestramiento

(C.T.A).
[7] Garcimartin M, La Soldadura en Estructuras Metlicas de Edificacin,

Universidad Politcnica de Madrid.
76
[8] Soldadura Manual por Arco con Electrodo Revestido, Shielded Metal Arc
Welding (SMAW), Disponible en:
fain.uncoma.edu.ar/materias/Metalurgica_de_la_soldadura/Proceso_SMAW.pdf.
[9] Riesco G, Manual del Soldador, Asociacin Espaola de Soldadura y

Tecnologas de Unin.
[10] Vera P, La inspeccin visual como herramienta de gestin en los proyectos

de construccin con soldadura, II Congreso de Ingeniera Mecnica ASME, Per
Disponible en:
Http://www.enginzone.com.pe/abstracts/La%20inspecci%F3n%20visual%20como%
20herramienta%20de%20gesti%F3n%20en%20los%20proyectos%20de%20construc
ci%F3n%20con%20soldadura.pdf.
[11] http://departamentos.unican.es/digteg/ingegraf/cd/ponencias/165.pdf
[12] Manual de Soldadura al Arco Elctrico y Electrodo Revestido I, Servicio

Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial (S.E.N.A.T.I).
[13] Macrografa a Soldadura, Disponible en:

www.capwelding.com/img/soldadura_7.jpg
[14] Tcnicas Experimentales en Metalurgia, Disponible en:

http://www.scribd.com/doc/7156624/UNID6El-Microscopio-Metalografico-y-
Preparacion-de-Muestras-Para-Examen-Metalografico
[15] Lpez G, Manual de Laboratorio de Metalurgia. Universidad de Oriente,

Departamento de Ingeniera Mecnica, Septiembre 2000.
77
[16] Ensayo de Dureza, Disponible en:

http://www.inoxidable.com/dureza.htm
[17] Durmetro para medida de dureza Rockwell, Disponible en:

http://images.google.co.ve/imgres?imgurl=http://www.unizar.es/actm/Im000071.jpg
&imgrefurl=http://www.unizar.es/actm/Lab-
Docen.htm&usg=__sJztaqZhd7N30AbNcTU3Fm7SvwQ=&h=640&w=480&sz=28&
hl=es&start=9&um=1&itbs=1&tbnid=4R2WKur4vnUiuM:&tbnh=137&tbnw=103&
prev=/images%3Fq%3Ddurometro%26um%3D1%26hl%3Des%26sa%3DN%26tbs
%3Disch:1
6.2 Bibliografa adicional
Cualificacin del Personal y de los Procedimientos de Soldeo para

Materiales Metlicos AENOR (Asociacin Espaola de Normalizacin y
Certificacin) 2001.
Specification for the Qualification of Welding Fabricators, AWS

B5.17:2008.
Specification for the Qualification of Welding Fabricators, ASTM

DS67B Third Edition
1/5
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y

ASCENSO
Determinacin experimental de la influencia de la velocidad del viento

TTULO
en la soldadura por arco elctrico.
SUBTTULO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES CDIGO CULAC / E MAIL
Herrera Krispin Juan Alejandro CVLAC: 18.298.549
E MAIL: juankrispin_20@hotmail.com
Hernandez Palma Rafael Ricardo CVLAC: 16.077.984
E MAIL: r_palma1@hotmail.com
CVLAC:
E MAIL:
CVLAC:
E MAIL:
PALBRAS O FRASES CLAVES:

Soldadura por arco elctrico____________________________________________
Velocidad del viento__________________________________________________
Diseo y Construccin________________________________________________
Banco de pruebas_____________________________________________________
Ensayos destructivos y no destructivos____________________________________
Calidad de la soldadura________________________________________________
Norma AWS D1.1:2002________________________________________________
2/5

ASCENSO:
REA SUBREA
Ingeniera y Ciencias Aplicadas Ingeniera Mecnica
RESUMEN (ABSTRACT):
El presente trabajo tiene como objetivo principal la determinacin experimental

de la influencia de la velocidad del viento en la soldadura por arco elctrico con
electrodo revestido. Para esto fue necesario realizar el diseo, seleccin de los
materiales a utilizar y construccin de un banco de pruebas, tomando en cuenta las
velocidades del viento en la zona de estudio. Una vez construido el banco de pruebas,
segn el diseo concebido, se realiz la optimizacin de ste. Luego se procedi a
efectuar pruebas experimentales de uniones de soldadura a tope en posicin plana
(1G), a estas uniones soldadas se le realizaron ensayos no destructivos y destructivos
que permitieran determinar la influencia de la velocidad del viento en la soldadura
por arco elctrico con electrodo revestido. Se elabor un manual para el uso y
realizacin de prcticas de laboratorio, para facilitarles a los estudiantes su manejo.
3/5

ASCENSO
CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS Y NOMBRES ROL / CDIGO CVLAC / E_MAIL

Nottaro Rmulo ROL CA AS TU X JU
CVLAC: 11.903.887
E_MAIL romulonotaro@cantv.net
E_MAIL
Martnez Luis ROL CA AS TU JU X
CVLAC: 8.499.616
E_MAIL luismart56@hotmail.com
E_MAIL
Bittar Simn ROL CA AS TU JU X
CVLAC: 3.957.961
E_MAIL sbittar16@hotmail.com
E_MAIL
FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN:
2010 04 13
AO MES DA
LENGUAJE. SPA
4/5

ASCENSO
ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO TIPO MIME
TESIS.SoldaduraArcoElectrico.doc Application/msword
CARACTERES EN LOS NOMBRES DE LOS ARCHIVOS: A B C D E F G H I J K

L M N O P Q R S T U V W X Y Z. a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z. 0 1
2 3 4 5 6 7 8 9.
ALCANCE
ESPACIAL: ___________________________________ (OPCIONAL)

TEMPORAL: ___________________________________ (OPCIONAL)
TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:

Ingeniero Mecnico___________________________________________________
NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:

Pregrado____________________________________________________________
REA DE ESTUDIO:
Departamento de Mecnica_____________________________________________
INSTITUCIN:
Universidad de Oriente/ Ncleo de Anzotegui______________________________
5/5

ASCENSO
DERECHOS
Artculo 41: Los Trabajos de Grado son exclusiva propiedad de la Universidad de

Oriente, y slo podrn ser utilizados para otros fines con el consentimiento del
Consejo de Ncleo respectivo, quien deber participarlo previamente al Consejo
Universitario, para su autorizacin._______________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Juan A., Krispin H. Rafael R., Palma H.

AUTOR AUTOR
Rmulo Nottaro Luis Martnez Simn Bittar

TUTOR JURADO JURADO
POR LA SUBCOMISION DE TESIS

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA INFLUENCIA DE LA

Br. Juan A. Krispin H. Br. Rafael R. Palma H.

Trabajo de Grado Presentado ante la Universidad de Oriente como requisito

Barcelona, Marzo 2010

DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA INFLUENCIA DE LA

Barcelona, Marzo 2010

De acuerdo al artculo 41 del reglamento de Trabajo de Grado:

Los Trabajos de Grado son de exclusiva propiedad de la Universidad de Oriente y

A MI DIOS BELLO, por estar siempre a mi lado, llenndome de muchas

A mi mana bella BETTY, por estar siempre a mi lado apoyndome y

A mis Tas DEYANIRA y TIBISAY, por su cario, apoyo y comprensin en

A mis primos Andrs, Alejandra, Mara y Daniela, por su cario, amor y

A mi padre RUDOLF y a mis abuelos FRITZ Y CARLOTA por su apoyo y su

A todas las personas que pusieron su granito de arena en mi evolucin como

A mis hermanas Maury y Marianella por su paciencia y apoyo en los buenos y

A todas aquellas personas que a lo largo de mi vida me han acompaado,

Al profesor Luis Martinez por su apoyo, colaboracin, asesoria y ayuda

A la profesora Glorys Lopez por su gran colaboracin y por ser gua

Al Soldador Juan Carmona por su colaboracin a la hora de realizar las pruebas.

Al personal de la empresa SOLTUCA y en especial al T.S.U Jos Romero y a

A la Universidad de Oriente porque aparte de formarnos como profesionales

Al personal de la estacin meteorolgica por su disposicin al suministrarnos la

El presente trabajo tiene como objetivo principal la determinacin experimental

1.1 Planteamiento del problema

La soldadura de tuberas y estructuras metlicas normalmente suele realizarse

El transporte de fluidos como petrleo, gas o agua, exige la utilizacin de

En la unin de perfiles tubulares, la soldadura resulta ser el mtodo ms

En diferentes zonas de Venezuela especficamente, en la zona norte del estado

de la prdida de la proteccin gaseosa proporcionada por la combustin del

Es por ello que se plantea en este estudio el diseo y la construccin de un

1.2.1 Objetivo General

Determinar experimentalmente la influencia de la velocidad del viento, en la

1.2.2 Objetivos Especficos

1. Determinar un rango de velocidades promedio del viento, a partir de los

2. Disear un banco de pruebas para la determinacin de la influencia de la

3. Construir un banco de pruebas que simule el rango de velocidades promedio

4. Determinar la influencia de la velocidad del viento en la soldadura de arco

5. Elaborar un manual de prcticas de Laboratorio de Ingeniera Mecnica IV,

La revista cientfica KOBELCO WELDING TODAY, Vol.6 (No.2) en Abril

Medina, D., en el 2004 presento la tesis titulada Calificacin de

Prez, V., en el 2007 realiz un estudio titulado Calificacin de un

trabajaron con soldadura (SMAW) y realizaron pruebas destructivas y no

2.2 Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido

La soldadura por arco elctrico con electrodo revestido (SMAW) es un proceso

La soldadura se inicia cuando se enciende un arco elctrico entre la punta del

El proceso requiere suficiente corriente elctrica para derretir tanto el electrodo

La velocidad de fusin de los electrodos est controlada principalmente por la

Este concepto se asocia con la capacidad de mantener la continuidad metlica

2.4 Electrodos revestidos

El electrodo es una varilla metlica o alambre forrado de un material compuesto

En este tipo de soldadura es conveniente destacar las funciones que

A continuacin se muestra la figura 2.2, que indica la clasificacin de la AWS

2.4.1 Funciones del revestimiento

Adems de establecer el arco y proporcionar metal de aporte para el depsito de

2.4.1.1 Estabilizan el arco elctrico

Los revestimientos contienen ciertos componentes que ayudan a estabilizar el

2.4.1.2 Forman una pantalla gaseosa que protege al metal fundido

Los revestimientos contienen ciertos compuestos que se queman en el acto,

Se clasifican en electrodos rutlicos y electrodos celulsicos. [4]

En la tabla 2.1 se muestra la composicin qumica de los gases

Son los electrodos de bajo hidrgeno o bsicos.

El hidrgeno presente afecta la ductilidad de los aceros, tornndolos