I.

OBJETIVO
Proponer sinergias aplicando el principio de Ecologa Industria, identificando los
residuos de manejo especial generados en los procesos productivos que
pueden estar sujetos a ser valorizados o propensos a ser utilizados mediante
tcnicas de co-procesamiento o rehso en las empresas Biofilm, Grupo
Tampico, Johns Manville, Ge Plastics y Cryoinfra establecidas en el Parque
industrial Altamira ubicado en el Estado de Tamaulipas.

II. INTRODUCCIN
El desarrollo econmico basado en la produccin masiva de bienes y servicios,
ha trado consigo severos daos al ambiente debido a la estrecha relacin que
existe entre el crecimiento poblacional e industrial y el deterioro ambiental.
Dicha situacin ha llevado a nuestra civilizacin a enfrentar un importante reto:
convertir las economas industrializadas en sistemas industriales sustentables,
demandando la integracin de las actividades humanas con los sistemas
fsicos, qumicos y biolgicos del planeta. De esta forma, como resultado de la
aparicin y evolucin de diversos conceptos creados desde los aos 70s hasta
la actualidad, surge el enfoque de la Ecologa Industrial como una alternativa
bajo la cual, los sistemas de produccin lineal se convierten en cclicos
imitando el comportamiento de los ecosistemas naturales promoviendo el
cierre de ciclo de materia, con el objetivo de garantizar el desarrollo
sustentable a cualquier nivel, relacionando e impulsando las interacciones
entre los sectores econmico, ambiental y social.

La Ecologa Industrial (EI) es un rea de conocimiento que busca que los

sistemas industriales tengan un comportamiento similar al de los ecosistemas
naturales, transformando el modelo lineal de los sistemas productivos en un
modelo cclico, impulsando las interacciones entre economa, ambiente y
sociedad e incrementando la eficiencia de los procesos industriales (Erkman,
2003).
En Mxico se podra considera que la ecologa industrial inicia en 1997 con el
proyecto "Sinergias de Subproductos" en Tampico (WBCSD, 1999).
Existen diversas opciones de reciclaje y de intercambio o recuperacin de
residuos en actividades productivas, sin embargo los casos de Ecologa
Industrial son limitados. (1)
 Parque Altamira, Tamaulipas
Tuvo el apoyo del World Bussiness Council for Sustainable Development desde
el inicio del proyecto (WBCSD, 2010)
Existe la Asociacin de Industriales del Sur de Tamaulipas (AISTAC), la cual
aglutinaba a la mayor parte de las empresas del corredor industrial, lo que
permiti "sintonizar" rpidamente a un grupo grande. Los lderes
comprometidos fueron y siguen siendo un factor importante.
La comunicacin y confianza que ya prevaleca entre los participantes debido a
que se haban generado lazos de colaboracin desde la dcada de 1980 facilit
los establecimientos de acuerdos y contratos por residuos y materiales.
El parque industrial cre comisiones, an existentes, que impulsan
constantemente las relaciones entre industrias, gracias a esto han conseguido
mantener vivo el ejemplo eco industrial, de manera dinmica, con sinergias
que se crean y otras que desaparecen, tal como pasa en los sistemas vivos.
Se ha mantenido durante 19 aos (1997-2016) y contina con las sinergias
entre empresas.
 Comit de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental
Promueve entre los asociados el cumplimiento de la normatividad
ambiental y los conceptos de desarrollo sustentable.
Establece y opera un plan de ayuda mutua entre las empresas
afiliadas.
Gestiona condiciones para mejorar las alternativas de reutilizacin o
disposicin de residuos.
Propicia la actualizacin de los miembros del comit en temas
legales y tcnicos en materia ambiental.
Coordina un foro para el intercambio de experiencias.
Proyectos Principales
Congreso seguridad y ecologa.
Central de emergencias industriales.
Intercambio de experiencias.
Admn. de residuos industriales.
Monitoreo de emisiones.
Fortalecimiento de proveedores ambientales.
Programa voluntario de gestin ambiental.
Actualizacin legislacin.
Sinergia de subproductos.
Eco eficiencia.
Semana de educacin en seguridad y ecologa.

III. METODOLOGA
Se realiz una investigacin documental acerca de la simbiosis industrial.
Derivada de esta se seleccion el parque industrial Altamira en Tamaulipas, por
su cantidad de empresas, estudios previos de ecologa industrial y cantidad de
informacin disponible.
Cada integrante del equipo seleccion una empresa de las 64 instaladas en el
parque (Asociacin de Industriales del Sur de Tamaulipas, A.C. 2015),
posteriormente se buscaron los datos necesarios de las empresas
seleccionadas (proceso productivo, principales materias primas usadas,
principales residuos y sus caractersticas, oportunidades de reciclaje, rehso o
co-procesamiento de estos).
Para terminar se determinaron las relaciones entre residuos-empresas y se
elabor un diagrama de flujo de estas relaciones para hacer ms fcil su
identificacin.

Seleccin Identificaci Elaboraci

Investigaci
de n de la n del
n Seleccin
Empresa simbiosis diagrama
document de Parque
por empresari de flujo de
al
Integranteaplicada
Figura 1. Diagrama de la metodologa al la EI.

IV. RESULTADOS

EMPRES PRINCIPALE PRINCIPALE PRINCIPAL ALTERNATIVAS

A S MATERIAS S ES PARA ESTOS
PRIMAS PRODUCTOS RESIDUOS RESIDUOS
BIOFILM Polipropilen Pelculas de Polipropilen Base para
o polipropileno o en forma impresin en
biorientado de capsulas sublimacin
Aditivos (PPBO) o de
Alta pelcula Fabricacin de
Agua de barrera objetos rgidos de
enfriamient transpa plstico:
o rente Sillas de
Metaliz plstico
Aluminio adas Clavijas
Opacas Botellas
Etiquet Agua Generacin de
 as y caliente energa
planas
Uso para servicios
Aluminio Co-procesamiento
residual del aluminio en
procesos
industriales para
su generacin
Electrodos Quemador auxiliar
de gas en hornos
GRUPO Botellas de AGUA DE MODIFICACIN
TAMPICO PET para LAVADOS DEL PROCESO
reciclar y DE PET INSTALAR UN
materia RESIDUAL FILTRO Y UN
virgen, Botellas de PROCESO DE
PET de 600 RECIRCULACIN
Tapas de ml, 350 ml de DEL AGUA, LA
botellas. Coca-Cola*. LIMPIEZA DEL
FILTRO DEBE
Agua. HACERSE
Botellas de DIARIAMENTE AL
Materia PET de 1 y TERMINAR LA
prima del 1.5 Lts. de PRODUCCIN.
producto a Coca-Cola*.
Embotellar. MODIFICAR EL
Botellas de PROCESO PARA
Energa PET de 1 y REALIZAR
descontada 1.5 Lts de LAVADOS EN
del Agua CIEL*. SECO*
suministro *esto podra
de la planta *El producto generar qumicos
elica del embotellado que debern ser
parque (siempre de tratados, tomando
industrial a la familia en ejemplo de
la red. Coca-Cola) Bolivia y Chile
vara segn la (plantas de Coca-
temporada y Cola) las
la demanda. impurezas pueden
ser retiradas con
eficacia y los
qumicos se
reutilizan.
Tampoco es
posible realizarlo
para la limpieza
interna de las
botellas, por lo
que seguir
existiendo agua
residual.
 EMPAQUES
Y REPARAR Y
EMBALAJES REUTILIZAR LAS
DE MADERAS PARA
RECEPCIN EMPACAR LOS
DE MATERIA PRODUCTOS.
PRIMA Y
PRODUCTOS ENVIAR LOS
(madera, PLSTICOS A
plsticos RECICLADORAS O
gruesos, VALORIZADORAS
cinta LOCALES
gastada)

RESTOS DE ENVIAR A
PLSTICOS RECICLADORAS
DE LOCALES
EMPAQUE
DE
PRODUCTOS
TERMINADO
S
RESIDUOS POR POLTICA
SLIDOS, INDUSTRIAL/EMPR
LQUIDOS Y ESARIAL, DEBEN
QUMICOS SER TRATADOS
POR LOS
PROGRAMAS
PREVISTOS Y
DISPUESTOS
(KORE)
JOHNS Resinas Impermeabiliza Aguas ENVIAR A
MAVILLE Sintticas ntes para emulsionad COPROCESAMIENT
techos a y con O PARA DESPUS
distintos INGRESAR A GRUPO
disolventes TAMPICO
Fibras de Fibras de
Vidrio vidrio
(desechos)

Resinas
varias

GE Plsticos de Resinas ABS ENVIAR A

PLASTIC envase y plsticas de RESIDUAL COPROCESAMIENT
S embalaje polietileno de OA
(polietileno alta y baja JOHNSMAVILLE
de alta y densidad Y A GRUPO
baja TAMPICO
densidad) Resinas ABS EMPAQUES REPARAR Y
Y REUTILIZAR LAS
Agua EMBALAJES MADERAS PARA
DE EMPACAR LOS
Petrleo RECEPCIN PRODUCTOS.
DE MATERIA
Etileno PRIMA Y ENVIAR LOS
PRODUCTOS PLSTICOS A
Gas Natural (madera, RECICLADORAS O
plsticos VALORIZADORAS
Acrilonitrilo gruesos, LOCALES (de ser
cinta posible, reciclarlos
Butadieno gastada) para que usarlos en
el proceso
Estireno productivo)
RESTOS DE ENVIAR A
PLASTICOS RECICLADORAS
DE LOCALES (de ser
EMPAQUE posible, reciclarlos
DE para que usarlos en
PRODUCTOS el proceso
TEMINADOS productivo)
AGUA REUSAR EL AGUA
RESIDUAL DENTRO DE LO
DE LOS POSIBLE (uso de
LAVADOS filtros para la
eliminacin de
partculas)
MANDAR EL AGUA
RESIDUAL A PTAR
CERCANAS A LA
ZONA
ABS ENVIAR A
RESIDUAL COPROCESAMIENT
OA
JOHNSMAVILLE
Y A GRUPO
TAMPICO
CRYOINF AIRE OXIGENO PLASTICOS ENVIAR A
RA ATMOSFERIC (GENERADOS COPROCESAMIEN
O NITROGENO POR EL TO A GE
EMPLEAMIEN PLASTICS
SOSA BIOXIDO DE TO DE
CAUSTICA CARBONO CIERTOS
HIDROGENO EMBALAJES
DE
 PRODUCTOS
NO
PELIGROSOS
)

Aguas residuales
Tabla 1. Datos principales de las empresas seleccionadas.

Agua residual con Sosa Caustica

FIGURA. DIAGRAMA DE FLUJO DE SIMBIOSIS INDUSTRIAL EN EL PARQUE

INDUSTRIAL ALTAMIRA

V. DISCUSIN Y ANLISIS
Esta prctica nos permite establecer posibles sinergias que se podran
llevar a cabo por parte de las empresas Biofilm, Grupo Tampico, Johns
Manville, Ge Plastics y Cryoinfra ubicadas en el Parque Industrial
Altamira ubicado en el estado de Tamaulipas.
Mediante el diagrama de flujo podemos ver como funcionaran nuestras
posibles interrelaciones entre las empresas.

Partiendo de Cryoinfra que se dedica a la produccin de gases para

producir energa tenemos principalmente residuos derivados de esta
produccin, como gases residuales, los cuales un porcentaje se destina a
Coprocesamiento y otro tanto a la empresa GE Plastics donde son
utilizados como fuente de energa. Los plsticos residuales de los
embalajes para almacenar los gases de Cryoinfra pueden ser utilizados
 como materia prima que entra al proceso productivo de la empresa GE
Plastics.

Despus, el proceso productivo de GE Plastics genera como residuos

principales desechos de fibras de vidrio, las cuales cumplen con los
requisitos para poder enviar a Grupo Tampico, y los ABS que son un
plstico muy resistente al impacto y el cual es de utilidad para entrar
como materia prima al proceso productivo de impermeabilizantes de la
empresa Johns Manville.
Johns Manville genera como principales residuos en su proceso
productivo tambin genera desechos de fibras de vidrio las cuales las
cuales son mandadas a Coprocesamiento, para su posterior
aprovechamiento por Grupo Tampico, y Aguas emulsionada y con
distintos disolventes, entre ellos Hidrxido de Sodio en un porcentaje de
entre 30 y 35% de composicin en las aguas residuales, las cuales
pueden ser de utilidad para Cryoinfra en la produccin de Hidrogeno.

Para los residuos que no pueden ser utilizados en los proceso

productivos se tiene planeado enviar a plantas recicladoras para que si
es posible poder vender los residuos y obtener una remuneracin
econmica y ambiental.

VI. CONCLUSIN

Los diagramas de flujo son una herramienta para la ecologa

industrial, ya que permite tener una perspectiva global de la
dinmica de un parque industrial, y con esta perspectiva, poder
detectar posibles sinergias entre empresas o entidades. Tambin
permite identificar el tipo de interrelacin empresarial o sinergia
que existe entre las empresas que integran las redes y ver la
evolucin de stas a travs del tiempo.

El diagrama de flujo de la simbiosis industrial definida en Altamira,

Tamaulipas nos permite tener una perspectiva de la dinmica que
podra existir en el sitio de estudio, resultando en una herramienta
de utilidad que nos permitira identificar el tipo interrelacin que
puede darse entre las empresas analizadas.

La simbiosis entre las diferentes empresas que se encuentran en

el parque industrial Altamira se puede llevar a cabo debido a las
caractersticas de los residuos que generan y las materias primas
que necesitan cada una de las empresas para llevar a cabo su
proceso productivo, obteniendo ventajas que se veran reflejadas
en la reduccin de costos para adquirir materia prima o tambin la
aceptacin social por parte de los clientes.

VII. REFERENCIAS
 (1)"La ecologa industrial en Mxico, logros y perspectivas", Cervantes
Torr-Marn, Turcott Cervantes, 2012.
http://www.aistac.mx/comites/sipaaistac/, Consulta: 30-03-16
http://www.concyteg.gob.mx/formulario/MT/MT2010/MT9/SESION1/MT91_
DLULEC_129.pdf, Consulta: 01-04-16
http://148.206.107.15/biblioteca_digital/capitulos/423-5762uki.pdf,
Consulta: 29-03-16
http://archivo.eluniversal.com.mx/notas/308533.html Consulta: 02-04-16
http://www.embonor.cl/wps/wcm/connect/embonor/Sitio/Home/Responsa
bilidad_Social/Medio+Ambiente/ Consulta: 03-04-16
http://fichas.findthecompany.com.mx/l/127223219/Biofilm-S-A-en-
Altamira-ZAC. Consulta: 26-03-16
Bernal, J. M. (2011). INFLUENCIA DE LA INTENSIDAD DEL PLASMA Y LA
DIFUSION DEL AGUA Y EL OXIGENO EN PELICULAS DE POLIPROPILENO
BIORIENTADO Y RECUBIERTAS CON ALUMINIO. Colombia, Colombia:
Universidad Nacional de Colombia.
Elias, C.X. (2012). Reciclaje de residuos industriales. Editorial Daz de
Santos.
Propileno del Caribe propilico S.A. (1994). Peliculas en polipropileno. Ms
y ms oportunidades. El catalizador. Un agente de cambio con ideas y
tecnicas de mercadeo.
Francisco A. Herrera. Ciencia de los Polmeros. Universidad Anhuac
http://educommons.anahuac.mx:8080/eduCommons/ciencia-de-los-
materiales-y-metalurgia/ciencia-de-los-polimeros/TEMA02_Procesos
%20industriales.pdf Consulta: 03/04/2016
http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/publicaciones/casos_exit/libr
o%20casos%20de%20exito%205.pdf Consulta: 03/04/2016

VIII. ANEXO 1.
DATOS DE LAS EMPRESAS SELECCIONADAS Y DESCRIPCIN DE LOS
PROCESOS PRODUCTIVOS.

JOHNS MANVILLE INDUSTRIAL S.A DE C.V.

Johns Manville Industrial S.A De C.V. es una industria que se dedica a

fabricar impermeabilizantes y selladores.
Un impermeabilizador en JOHNS MANVILLE INDUSTRIAL S.A. DE C.V.
puede ser hecho con compuestos alquilsiliconados, como el metil, etil o
propilsiliconatos de sodio o potasio.
Estos alquilsiliconatos de metales alcalinos se utilizan en forma de
solucin acuosa. La cantidad de alquilsiliconatos a ser utilizado es por lo
general por debajo de 3 partes en peso por cada 100 partes en peso de
sellador de impermeabilizacin. Es posible utilizar un siliconato nico o
una mezcla de al menos dos o ms de los siliconatos mencionados en la
impermeabilizacin de la composicin de sellador. La cantidad preferida
de siliconatos que debe utilizarse es 1,4 a 1,9 partes en peso por cada
100 partes en peso de solucin de impermeabilizacin. Los polmeros
usados ms frecuentemente para este tipo de compuestos son
emulsiones / dispersiones de poliuretanos, resinas acrlicas estabilizadas
con alcalis, vinilos y sus copolmeros. La emulsin / dispersin de
polmero preferida son poliuretanos. En la formulacin puede ser
utilizado una mezcla de dos o ms de las emulsiones de polmeros
mencionados o puede ser hecho con una nica emulsin / dispersin
polimrica. La cantidad partes en peso de polmero total (contenido de
slidos presentes en las emulsiones / dispersiones) que se utilizan en la
formulacin es 0,20 a 10 parts/100 partes en peso de solucin de
impermeabilizacin aislante.

La cantidad preferida de partes en peso de polmero que se utiliza en la

formulacin es 1,0 a 3,5 parts/100 partes en peso de solucin de
impermeabilizacin de sellador, aunque esto ltimo depender de
muchas otras condiciones. Dispersiones de poliuretano emulsiones estn
hechas de isocianatos alifticos y aromticos, poliisocianatos, polioles y
co-solventes.

Diisocianato de tolueno (TDI), difenilmetano 4,4 -diisocianato (MDI),

diisocianato de hexametileno (IDH), diisocianato de isoforona (IPDI). se
usan para fabricar estas dispersiones / emulsiones. Polyisooyanates
puede basarse en el TDI, MDI y IPDI.

Los polioles son politeres, polisteres, polioles de base acrlica, polioles

base policarbonato y similares. Los ejemplos de co-solventes son
solventes de hidrocarburos, como tolueno, N-metil-2-pirrolidona, dimetil
formamida (DMF) y similares. Silicatos alcalinos son los de sodio y de
potasio. El preferido es el silicato de sodio representado por la frmula:

Na2O.xSiO2 where 3.2 <x>2.0.

La cantidad preferida de un silicato a utilizarse es de 0,001 a 1,0 partes
en peso por cada 100 partes en peso del sellador de impermeabilizacin.

Los disolventes ms comunes son el etilenglicol, dietilenglicol, metanol,

etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol e iso-butanol. Uno o una
mezcla de dos o ms de los diluyentes pueden ser utilizado. La cantidad
preferida de diluyentes que se utilizar es de 0 a 5 partes por peso por
100 partes en peso del sellador de impermeabilizacin. Los aditivos son
surfactantes, agentes humectantes, antiespumantes, biocidas, etc. La
 cantidad preferida de cada uno de estos aditivos que pueden utilizarse
es de 0,005 a 2 partes por peso por 100 partes por peso de la sellador
de impermeabilizacin. Otros ingredientes, tales como pigmentos,
plastificantes, inhibidores de la ultra violeta, antioxidantes y otros
similares tambin pueden ser utilizados en cantidades convencionales.
(T. Kuban, Michael ,Construction Waterproofing Manual, Second Edition.)

La impermeabilizacin de techos y azoteas varan de acuerdo al tipo de

cubierta a trabajar. Grupo JOHNS MANVILLE INDUSTRIAL S.A DE C.V.
utiliza diferentes materiales impermeabilizantes como membranas
asflticas o acrlicos en superficies planas.

Un materiale impermeabilizante utilizado en techos o tejados de

viviendas o lugares de trabajo es la tela asfltica. Este
impermeabilizante asfltico consiste en una especie de fieltro saturado
con dos capas de asfalto, unido a fibras minerales de vidrio y amianto. A
ese material impermeabilizante tambin se le puede aadir mezcla otros
estabilizadores orgnicos.

Entre los impermeabilizantes adecuados para cada situacin, hay

diferentes impermeabilizantes asflticos para techos, a continuacin
expondremos algunos de ellos.
Asfalto en fro: estos productos impermeabilizantes son elaborados a
base de agua emulsionada y solvente, polister y fibras de vidrio. Dicho
impermeabilizante asfltico es utilizado sobre todo cuando las viviendas
se encuentran en zonas boscosas o de mucha lluvia.
Asfalto en caliente: este impermeabilizante asfltico es fundido junto a
capas de cartn asfltico y fibras de vidrio, una vez vertido sobre la
superficie, sta es cubierta por una capa de gravilla o pintura
reflectante.
Impermeabilizante acrlico: es un impermeabilizante lquido es muy
parecido a la pintura de exteriores, se encuentra en color rojo o blanco.
Dicho impermeabilizante lquido se fabrica a partir de resinas sintticas y
la incorporacin de fibras de vidrio las hacen ptimas proteger techos de
fibrocemento y de zinc, al mismo tiempo que funcionan como
reparadores de grietas.
Resina acrlica: es utilizado en superficies pequeas y en ocasiones una
vez esparcido se le coloca una mano de cemento y arena fina, y as se
obtiene una mejor impermeabilizacin.
o Proceso Productivo

Figura. Diagrama general para la produccin de Impermeabilizantes.

GRUPO TAMPICO
HISTORIA
Desde 1912, Grupo Tampico (Antes "LA pureza") se convirti en pioneros
de la Industria Coca Cola en Mxico, al ser los primeros embotelladores
de Coca Cola Mxico.
La planta en Altamira, as como la de Poza Rica cuenta con la
certificacin del sistema de gestin de Coca-Cola
Grupo Tampico cuenta con cuatro plantas: Altamira, Ciudad Victoria (en
Tamaulipas), Ciudad Valles (San Luis Potos) y una en Poza Rica
(Veracruz). Cubre 74,000 puntos de venta (por 620,000 de KOF) en
Mxico, llega a 5.5 millones de consumidores y tiene casi 4,600
empleados.

UBICACIN

OFICINAS: Av. Ejrcito Mexicano No. 708 Tampico, Tamaulipas 89130

Mxico
PLANTA: Puerto de Altamira, corredor petroqumico.
DISTANCIA AL PARQUE INDUSTRIAL
 figura IL. Recorrido de las instalaciones corporativas a la planta de
produccin (Parque Altamira)

PROCESO PRODUCTIVO:
PREVIO A PROCESO DE EMBOTELLADO
Primero, en un almacn se guarda la materia prima, es decir, pacas de
botellas que pueden contener hasta 700 kilos.
Estas pacas pasan a la segunda etapa cuando se rompen y se introducen en
un contenedor, donde comenzarn el proceso de prelavado en seco-, en el
que una mquina a travs de un proceso qumico, elimina la suciedad
superficial del exterior de las botellas y les retira la mayora de las etiquetas o
la tierra y polvo que puedan tener.
Posteriormente, en otra rea, se separan las botellas que son de otros
materiales y/o colores, y una banda transportadora las introduce en un
cuarto anti-ruido donde se muelen, transformndose en hojuelas como
stas
Las hojuelas sern nuevamente lavadas para quitarles cualquier rastro
de pegamento o slidos que les pueda haber quedado. Despus, en otro
cuarto anti-ruido se les elimina el agua y cualquier rastro de humedad:
Una vez secas, pasan a una especie de torres cilndricas de metal -llamadas
silos- en las que se mezclan y pasan por un proceso de control de calidad.
Una vez eliminadas las partculas metlicas o cualquier otro residuo de las
hojuelas con este control de calidad, pasan a un rea donde se funden y se
transforman en pequeas porciones de resina aglomerada:
Que sern enviadas a una zona donde a travs de nitrgeno se les
removern todos los sobrantes de material en los bordes; para pasarlas
ahora por un proceso de cristalizacin y policondensacin una reaccin
qumica para formar polmeros, como en este caso el polietileno- lo que hace
ms resistente la resina, y apta para fabricar nuevas botellas o envases para
alimentos.
Sin duda, un proceso interesante, sobre todo al ver las cantidades enormes de
PET que utilizamos en Mxico y el gran volumen que se puede recuperar. Por
ahora, los envases de la empresa Coca-Cola de Mxico, cuentan con un 25%
a un 50% de material reciclado en su contenido.

ELABORACIN DE LAS BOTELLAS

Las lminas de plstico se moldean para que la botella adquiera la forma
necesaria para la funcin a que se destina, lo cual se puede realizar a travs de
diferentes procesos como son:

Moldeo por inyeccin-soplado

El moldeo por inyeccin-soplado consiste en la obtencin de una preforma o

lmina del polmero a procesar, la cual posteriormente se calienta y se
introduce en el molde que alberga la geometra deseada, despus se inyecta
aire, con lo que se consigue la expansin del material y la forma final de la
pieza y por ltimo se procede a su extraccin.

Moldeo por extrusin-soplado

El moldeo por extrusin soplado es un proceso en el que la preforma consiste

de una manga tubular, conformada por extrusin a la cual se le llama prison,
sta se cierra por la parte inferior de forma hermtica debido al pinzamiento
que ejercen las partes del molde al cerrarse, posteriormente se sopla, se deja
enfriar y se expulsa la pieza.

Moldeo por coextrusin-soplado

Mediante esta tcnica de soplado se consigue productos multicapa. El prison

extruido incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo ingresan al
molde para crear el producto final.

Sale sobre una banda transportadora que conecta al proceso de embotellado.

PROCESO DE EMBOTELLADO
ESTACIN DE CARGA: Los recipientes llegan por una cinta y se transfieren a la
cinta de mquina a travs del cilindro neumtico A.
AVANCE CINTA: La cinta de mquina avanza un paso con el cilindro B. El
acoplamiento de pin y cremallera avanza solo de izquierda a derecha, es
decir, cuando el cilindro B retrocede no arrastra la cinta hacia atrs.
ESTACIN DE LLENADO: el llenado lo efecta un dosificador volumtrico
controlado por el cilindro C y una vlvula D.
ESTACIN DE TAPONADO: La operacin de taponado consiste en la
transferencia del tapn mediante el cilindro G, aproximacin mediante el
cilindro E. el tapn queda retenido en el receptculo, se retiran los cilindros G y
E y posteriormente se rosca el tapn aproximando nuevamente E y haciendo
girar el tapn mediante el motor neumtico F.
SENSORES: Inicialmente se ha previsto que cada cilindro lleve un censor final
de carrera, identificado por la misma letra (en minscula) y el subndice 1 o 0,
segn est extendido o replegado. As, por ejemplo, el sensor a1 indica cilindro
A extendido y a0 cilindro A replegado. El cilindro E, como caso especial, lleva
un detector de presin (e1) para detectar que el tapn ha llegado a tope en la
transferencia o durante el roscado del tapn al recipiente

Fuente: Autmatas programables.

BIOFILM SA DE CV

Las pelculas de BIOFILM estn agrupadas en seis categoras principales:

Alta barrera transparente, Coextruidas, Metalizadas, Opacas, Etiquetas y
Planas.
La innovacin de Biofilm se basa en plataformas tecnolgicas que
incluyen barrera transparente, tecnologa de fuerza de selle superior,
ultra alta barrera, pelculas metalizadas entre otros.

Esta ltima familia, las pelculas metalizadas reflejan el compromiso de

BIOFILM con la innovacin y desarrollo de nuevos productos de valor
agregado. Con 8 metalizadoras con tecnologa de punta y una capacidad
total de 20.000 Toneladas/ao, BIOFILM es hoy el mayor productor de
pelculas metalizadas en Latinoamrica.

La planta en Altamira, Mxico, inicio la expansin internacional en el

2004. La primer lnea instalada era de 25.000 Toneladas/ao en Mxico,
diseada con capacidades nicas de extrusin multi-capa.
Posteriormente se le adiciono 30.000 con una segunda lnea. Esta
ampliacin nos lleva a 95.000 Toneladas/ao de capacidad entre las dos
plantas (Mxico y Colombia), haciendo as de BIOFILM uno de los
productores de mayor capacidad instalada en Latinoamrica con una
clara ventaja logstica para atender a la totalidad del continente.

UBICACIN:

Boulevard de los Rios No. 9049

Puerto Industrial de Altamira
89603 Altamira, Tamaulipas
Mxico

Proceso Productivo

La pelculas de Polipropileno biorientadas se realizan mediante le

proceso de Tenter Frame donde el polmero fundido sale del dado y entra
en un cilindro giratorio enfriado internamente por agua y sumergido
parcialmente en un tanque con agua fra, La pelcula formada por el
enfriamiento pasa a una seccin de precalentamiento donde se orienta
longitudinalmente mediante una diferencia de velocidad en los rodillos
que la conducen y una posterior distensin.
La pelcula estirada pasa a travs de un horno de Tenter Frame donde
es precalentada y estirada transversalmente. Luego es transportada a la
seccin de enfriamiento, etapa que precede al corte de los bordes, los
cuales son picados y reciclados, generalmente es tratada con una
descarga corona para incrementar su tensin superficial crtica y
posteriormente es embobinada y madurada para permitir su
estabilizacin.

Durante el proceso de corona se utilizan electrodos para generar el

incremento de tensin superficial con descargas de voltajes de 1 20 kv
y una frecuencia de 20 40 kHz

Una etapa importante del proceso productivo es la metalizacin de las

PPBO para incrementar su permeabilidad con respecto al agua y al
oxgeno. Se realiza metalizacin con aluminio debido a los buenos
resultados que se obtienen adems de que las PPBO se vuelven
reciclables en el proceso productivo y que se degradan en el ambiente
en 15 aos.

En cuanto a la generacin de residuos se aprovecha un 97% de los

residuos slidos generados en la empresa siendo el de mayor cantidad el
polipropileno en forma de capsulas o de pelcula que no pueden ser
regresados al proceso productivo pues no cumplen con la calidad
necesaria. Se produce un total de 4155 kg/dia de estos residuos. El
aluminio residual es aquel que ya no se puede recuperar para el proceso
de metalizacin, los electrodos tienen un periodo de vida que vara
desde los 6 hasta los 15 aos y el agua de enfriamiento se vuelve a
depositar en el cuerpo de agua cuando tiene la temperatura normada
segn cada pas.

CRYOINFRA

Empresa de clase mundial productora de gases industriales, con mayor

capacidad de produccin, distribucin y ventas en la repblica mexicana

UBICACIN
Planta Cryoinfra Altamira est localizado(a) en Zona Metropolitana de
Tampico. Planta Cryoinfra Altamira - Zona Metropolitana de Tampico en el
mapa.
Figura. Vista rea de la planta de produccin

PROCESO PARA LA OBTENCION DE OXIGENO

Para la obtencin por electrlisis, se prepara una solucin de sosa

custica en agua, y se introducen en la misma dos electrodos
conectados a un generador de corriente continua. Al circular la corriente
elctrica a travs de la solucin, se produce la descomposicin del agua
en sus dos elementos integrantes, recogindose el oxgeno, en forma
gaseosa, en uno de los electrodos, y el hidrgeno, en el otro. Este
procedimiento resulta muy costoso y apenas se emplea, por lo que el
oxgeno para aplicaciones Industriales suele obtenerse por destilacin
fraccionada del aire.

El aire atmosfrico se recoge en grandes depsitos que se conocen

como torres de lavado. A travs de estas torres se hace circular una
solucin de sosa custica, que somete al aire a un proceso de lavado,
eliminando el anhdrido carbnico.

A la salida de la torre de lavado el aire se comprime y se hace a travs

de unas depuradoras en los que se eliminan las partculas de aceite y el
vapor de agua.

De aqu el agua pasa a los cilindros de secado. Estos cilindros contienen

potasa custica, que seca el aire y elimina cualquier residuo de
anhdrido carbnico y vapor de agua. En el extremo superior de estos
cilindros existen nuevos filtros de un algodn especial, que evitan que
cualquier sustancia extraa pueda pasar a las lneas de alta presin.

Una vez seco, limpio y sometido a elevadas presiones, el aire pasa a las
columnas de rectificacin, en las que se enfra y se expande hasta
presiones prximas a la atmosfrica. Esta gran expansin del aire
previamente enfriado provoca la licuacin del mismo.

Partiendo del aire en estado lquido resulta sencillo separar el oxgeno y

el nitrgeno, debido a la diferencia de temperaturas de ebullicin de
 ambos gases (-195,5 C, para el nitrgeno y ---182 C para el oxgeno).
El nitrgeno, que tiene una temperatura de ebullicin ms baja, se
evapora primero, dejando un residuo de oxgeno lquido en el fondo del
condensador.

A continuacin, el oxgeno lquido pasa a travs de un serpentn en el

que se calienta hasta pasar al estado gaseoso. El gas producido se
controla con un caudalmetro y se almacena en grandes tanques. De
aqu se recoge para cargar las botellas tal como se utilizan en la
Industria.

GE Plastics, S.A. de C.V

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA:

Sus actividades comenzaron en septiembre de 1991 siendo sus primeros

productos los plsticos ABS, HRG, SAN y los productos Geloy Lexan.
Ubicacin: Km. 4.8 Blvd. de Los Ros Puerto Industrial Altamira, Altamira,
Tamaulipas, 89608
Personal; 90 trabajadores directos y 30 indirectos
Mercado nacional: Celaya, Guadalajara, Reynosa, Distrito Federal, Puebla y
Monterrey
Mercado internacional: Estados Unidos de Norteamrica, Brasil, Argentina,
Chile y Francia.
Su proceso productivo se basa en polimerizar acrilonitrilo, butadieno y estireno
para la generacin de resinas. Asimismo, realiza la mezcla de HRG, SAN y PBD
con aditivos y pigmentos, mediante un proceso de alta temperatura y la
extrusin del material para la elaboracin de plstico ABS

Proceso productivo de termoplsticos (PEAD, PEBD y ABS)

Polietileno de baja densidad

Figura. Proceso de fabricacin de PEBD

Polietileno de alta densidad
 Figura. Proceso de fabricacin de PEAD

Resinas ABS

Figura. Esquema de polimerizacin en suspensin de estireno a ABS

CONSTRUCCIN EN ALTAMIRA (NOTICIA)

Estiman una produccin anual de 100 millones de cajas de bebidas
Grupo Tampico, una empresa mexicana que comenz a embotellar
Coca Cola en l926 bajo el liderazgo de Leo Fleishman con su compaa
familiar "La Pureza".
Hoy una de las organizaciones ms importantes del Noreste del pas,
con presencia a travs de sus productos y servicios de marcas lderes
en toda la Repblica Mexicana, donde contribuye con la generacin de
ms 10 mil fuentes de empleo directo e indirecto.
Herman Fleishman, presidente del Grupo, asegura que La Pureza ser
la planta ms moderna y de la ms avanzada en su tipo en el mundo.
Y es que con una inversin de 72 millones de dlares, Grupo Tampico
construye una mega planta embotelladora en la ciudad de Altamira, en
el estado de Tamaulipas que se espera concluir a finales del 2006.
La planta est ubicada en una superficie de 170 mil metros cuadrados y
se llamar La Pureza, tendr una capacidad de produccin anual de 100
millones de cajas de bebidas.
Adems, se reducir el tiempo de produccin de cinco horas promedio
hasta 35 minutos, con lo que se convierte en el primer consorcio que
alcanza estos grandes niveles de automatizacin en el mundo.
Disminuir, a la par, el proceso de preparacin de bebidas de 5 horas a
slo 15 minutos. Y el mezclado de hasta 4 sabores diferentes en lnea
de manera simultnea, lo que hace de La Pureza, la pionera en este
rubro a nivel mundial.
Grupo Tampico es una empresa 100% mexicana con ms de 90 aos de
historia.
En 1926 se convirti en el primer embotellador de Coca-Cola en Mxico,
cubriendo el territorio del centro y sur de Tamaulipas, Norte de Veracruz
y parte de los estados de San Luis Potos e Hidalgo.
Desde el inicio de sus operaciones La Pureza cumple con la
normatividad nacional e internacional, incluyendo el tratamiento de
agua residual no contaminante, control de emisiones a la atmsfera y
el uso de tecnologa de ltima generacin.
Hoy la mega planta est enclavada en un terreno que cost 6.5
millones de dlares, donde se espera una plantilla de trabajadores de
340 personas en tres turnos.
Asimismo, se lograrn estndares de produccin de 120 artculos con lo
que Grupo Tampico crece y se consolida. -EL UNIVERSAL