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FACILIDADES DE PRODUCCION

2 SEMESTRE 2016

UNIVERSIDAD DE AMERICA
CONTENIDO

Introduccin: Mecanismos de extraccin y


produccin de hidrocarburos y sus
interrelaciones en superficie.

1. Sistema general de recoleccin de crudo y


gas.

2. Fundamentos de separacin de fluidos.

3. Tratamiento de crudo e inyeccin de


qumicos.
CONTENIDO

4. Tanques de almacenamiento, bombas


y medicin de crudo

5. Tratamiento y compresin del gas


natural.

6. Sistema de tratamiento de aguas


producidas.
INTRODUCION

MECANISMOS DE EXTRACCIN Y
PRODUCCION DE
HIDROCARBUROS Y SUS
INTERRELACIONES EN
SUPERFICIE.
Identificar las caractersticas de las rocas que
los contienen y las propiedades de los fluidos
all almacenados, as como las condiciones
de produccin, es un labor importante para
poder producir un yacimiento en forma:
tcnica y rentable
RESERVAS DE HIDROCARBUROS

RESERVAS CALCULADAS

Cantidades de petrleo y/o gas que se estiman


con un alto grado de certeza, que pueden estar
presentes en un determinado yacimiento.

RESERVAS RECUPERABLES

Cantidades de petrleo y/o gas que se estiman


con un grado de certeza ( 40 80 %) y pueden
ser recuperadas en forma econmica y con las
tcnicas disponibles.
VIABILIDAD TECNICO ECONOMICA

Volumen de reservas estimadas recuperables


Proyeccin de ingresos
Nmero de pozos a perforar (desarrollo) y sus
costos
Costos de construccin de facilidades de
superficie
Sistema de levantamiento artificial: costos y
personal requerido (perfil, costos)
Costos de operacin y mantenimiento
Antes de que un yacimiento o campo
petrolero entre en produccin, es necesario
delimitar su extensin y calcular el tipo y el
volumen de hidrocarburos que pueden estar
presentes en las rocas almacenadoras.

PLAN de desarrollo: perforacin de pozos de


desarrollo, sistemas de produccin,
construccin de facilidades de superficie
para el manejo y tratamiento de fluidos y
transporte de los hidrocarburos.
GESTION INTEGRADA DE PRODUCCION

EXPLORACIN PERFORACIN YACIMIENTOS PRODUCCIN

OPTIMIZACIN DE
MODELAMIENTO
OPERACIONES Y
DE SUBSUELO
PRODUCCIN
GESTIN

INTEGRACIN Y CONTROL
DE LA
INFORMACIN
GESTION INTEGRADA DE PRODUCCION

OPERACIONES OPERACIONES
DE SUBSUELO DE SUPERFICIE

GESTION

INTEGRACION Y APLICACIN
DE TECNOLOGIAS
GESTION INTEGRADA DE PRODUCCION

EXTRACCION
COMPRESION RECOLECCION
DE GAS SEPARACION

TRATAMIENTO
TRATAMIENTO
DE CRUDO
DE GAS

TRATAMIENTO
DE AGUAS FISCALIZACION Y
VERTIMIENTOS BOMBEO DE CRUDOS
REINYECCION
Todos los procesos de produccin tanto de
subsuelo, como los de superficie, deben
realizarse de acuerdo con:

Las caractersticas de los fluidos producidos

En armona con el medio ambiente.

Observando los aspectos de seguridad.

Y al mejor costo beneficio.


GENERALIDADES SOBRE RECOBRO DE
PETROLEO

Para producir un Pozo Petrolero se


requiere que los fluidos del yacimiento
entren al pozo y puedan llegar hasta
superficie, para luego separarlos,
procesarlos y transportarlos a los centros
de consumo.

PRESION DE YACIMIENTO: FUENTE


NATURAL DE ENERGIA
GENERALIDADES SOBRE RECOBRO DE
PETROLEO

Lo ideal es que se conserve la energa del


yacimiento con el fin de mantener los pozos,
el mayor tiempo posible, en produccin por
flujo natural

La conservacin de la energa se puede


lograr suministrando al yacimiento una
energa externa que le ayude a mantener
su presin.
GENERALIDADES SOBRE RECOBRO DE
PETROLEO

La presin es la fuente de energa que


mueve el petrleo hacia los pozos y
permite su produccin.

De acuerdo con el tipo de presin que


opere en un yacimiento, existen
diferentes mecanismos de recobro de
hidrocarburos.
GENERALIDADES SOBRE RECOBRO DE
PETROLEO

Empuje de la capa de gas


Empuje de gas en solucin
Empuje hidrulico o de agua
Empuje gravitacional
Empuje por expansin de liquido
Mecanismos combinados
EMPUJE POR CAPA DE GAS

ETAPA INICIAL ETAPA FINAL


EMPUJE POR CAPA DE GAS

A pesar de que el empuje por capa de gas


sostiene una gran eficiencia en el recobro
del petrleo, sin embargo con el tiempo se
presenta el problema de la produccin de
gas libre en los pozos que se encuentran
en la parte alta de la estructura.

Tambin se pueden presentar


canalizaciones de gas que hay necesidad
de controlar para no perder la energa
natural del yacimiento.
EMPUJE POR GAS EN SOLUCIN

ETAPA INICIAL ETAPA FINAL


EMPUJE POR GAS EN SOLUCIN

En los yacimientos por gas en solucin


o gas disuelto, el problema es
mantener suficiente presin para
producir la mxima cantidad posible
durante la vida productiva del
yacimiento, ya que una vez agotado el
gas disuelto, la presin disminuye.
EMPUJE HIDRAULICO POR AGUA

ETAPA INICIAL ETAPA FINAL


EMPUJE HIDRAULICO POR AGUA

Con el empuje de agua con el tiempo se


puede presentar produccin excesiva de
agua y problemas asociados a la
disposicin y tratamiento de sta agua
en superficie.
Otros problemas: arrastre de arena,
bloqueo de la formacin.
EMPUJE POR SEGREGACION GRAVITACIONAL

Por la ubicacin de las estructuras que


tienen las rocas que almacenan el
petrleo, hay fuerzas gravitacionales
que ayudan a que el petrleo fluya mas
fcilmente hacia el pozo.
EMPUJE POR EXPANSION DE LIQUIDO

Mecanismo muy similar al de expansin por


gas, pero la energa que obliga a los fluidos
a fluir hacia los pozos, es la misma
expansin del lquido por cambio de las
condiciones de presin y volumen que este
ocupa dentro de las rocas que los
contienen, a medida que se produce.
MECANISMOS COMBINADOS

Gas

ETAPA INICIAL ETAPA FINAL


MECANISMOS COMBINADOS

El empuje productivo que mas


comnmente se encuentra en los
yacimientos es una combinacin de los
anteriores modelos.
Se presentan un buen nmero de
problemas complicados por las
combinaciones de presiones del gas, de
la capa de gas y del agua, entre los
cuales se mencionan: el agotamiento y
el desplazamiento.
MECANISMOS DE EMPUJE

EMPUJE GAS CAPA DE EMPUJE DE


DISUELTO GAS AGUA

Presin del Cae rpido y Cae despacio Se mantiene


Yacimiento Continuo y continuo alta

GOR Sube y baja Sube continuo Mantiene baja

Produccin Ausente o baja Ausente o baja Sube continuo


de Agua
Recobro 10-40% 30-80% 60-80%
Esperado
PERDIDAS DE PRESIN EN UN POZO

En el proceso de Produccin de un pozo se


pueden presentar prdidas de presin:

En el Yacimiento
En la cara del pozo
En la sarta de produccin
En la cabeza del pozo
En las lneas de flujo y manifold
En el Separador
PERDIDAS DE PRESIN EN UN POZO
PROCESOS DE EXPLOTACION EN
CAMPOS PETROLEROS
CONDICION BASICA DE PRODUCCIN

CONSERVAR LA ENERGIA DEL


YACIMIENTO PARA OPTIMIZAR LA
PRODUCCION Y REDUCIR COSTOS

CUANDO Y COMO SUMINISTAR


ENERGIA EXTERNA ?
PRODUCCION PRIMARIA O SECUNDARIA

En el proceso de Produccin de un Campo


petrolero, si no se suministra una presin
externa al yacimiento, se tiene un campo en:
PRODUCCION PRIMARIA.
Si durante la vida productiva de un campo se
inyecta un fluido para incrementar la presin
del yacimiento y empujar los fluidos que aun
quedan hacia los pozos productores, en este
caso se tiene un campo en: RECUPERACION
SECUNDARIA.
METODOS DE RECUPERACION
SECUNDARIA

Inyeccin de gas o de CO2


Inyeccin de agua o de vapor
Tratamiento qumico
Inundacin miscible
Combustin in Situ
SISTEMAS DE PRODUCCION, EQUIPO DE
SUBSUELO Y DE SUPERFICIE

PARA PRODUCIR EL POZO


SE REQUIERE INSTALAR
UN EQUIPO DE SUBSUELO
Y UNAS FACILIDADES DE
SUPERFICIE.
SI LOS FLUIDOS DEL
YACIMIENTO LLEGAN A
SUPERFICIE: FLUJO
NATURAL
SISTEMAS DE PRODUCCION, EQUIPO DE
SUBSUELO Y DE SUPERFICIE

SI LOS FLUIDOS
FLUIDOS NO LLEGAN A
SUPERFICIE:
SISTEMA DE
LEVENTAMIENTO
ARTIFICIAL
SISTEMA DE EXTRACCION DE
HIDROCARBUROS

FLUJO NATURAL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

EL POZO NO FLUYE

EL POZO FLUYE HASTA SUPERFICIE

HASTA SUPERFICIE REQUIERE ENERGIA

CON LA ENERGIA PARA PRODUCIR


PROPIA
DEL YACIMIENTO BOMBEO MECANICO
GAS LIFT
BOMBEO HIDRAULICO

BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS


FLUJO NATURAL

En el proceso de Produccin de un Pozo, si la presin


es suficiente para que los fluidos lleguen hasta la
superficie, se dice que se tiene un pozo por el sistema
de:
FLUJO NATURAL

Un pozo en flujo natural tiene una tubera de


produccin con su respectivo empaque.
En superficie, la presin y la rata de produccin de
los fluidos se controlan por medio de un conjunto
de vlvulas denominado Arbol de Navidad
FLUJO NATURAL
Arboles de Navidad

Serie de vlvulas
que permiten
controlar las
presiones y
caudales de los
fluidos
provenientes del
pozo productor y
conectarse a las
lneas de flujo.
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL EN POZOS
PETROLEROS
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL

Si la presin del Yacimiento no es suficiente


para que los fluidos lleguen a la superficie,
hay que instalar un equipo que le suministre
la energa requerida para llevarlos hasta
superficie y en este caso se tiene un pozo
por:
FLUJO ARTIFICIAL
Se requiere de una fuente externa de
energa que se transmite desde
superficie, al equipo de subsuelo para
que los fluidos lleguen hasta la
superficie.

Segn las caractersticas de cada pozo,


se pueden utilizar sistemas de suministro
de energa al equipo de subsuelo con
varillas o sin ellas
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL

Bombeo Mecnico
Cavidades Progresivas
Bombeo Hidrulico
Inyeccin de gas (gas lift)
Bombeo electrosumergible
Otros sistemas de Extraccin
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL BOMBEO MECANICO

BOMBA DE SUBSUELO Y VALVULAS


SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL
BOMBEO DE CAVIDADES
PROGRESIVAS

Mediante un motor en
superficie y unas varillas,
se aplica rotacin a una
bomba de cavidades
instalada a cierta
profundidad del pozo.
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL
BOMBEO HIDRAULICO

EQUIPO DE SUPERFICIE
SISTEMA DE BOMBEO HIDRAULICO
COMPONENTES DEL SISTEMA
Retorno del fluido Produccin y retorno
de potencia Inyeccin del fluido Inyeccin del fluido
Inyeccin de fluido
de potencia Produccin de potencia de potencia Produccin y
retorno

Motor Motor
Motor
Bomba Bomba Bomba

(A) (B) (C)


Sistema de fluido Sistema de fluido Sistema de fluido
de potencia cerrado de potencia abierto de potencia abierto
Con bomba libre
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL
BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

Bomba de subsuelo
accionada por motor
elctrico de subsuelo que
recibe energa desde
superficie.

Motor y bomba de subsuelo


Facilidades elctricas
en . superficie
SISTEMA DE
LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR GAS
LIFT

(BOMBEO NEUMTICO)
COMPONENTES DEL SISTEMA - GAS LIFT

Gas
Gas
Inyectado
Inyectado
Tubera de Produccin

Mandriles
EQUIPO DE
SUBSUELO
Tubera de
Revestimiento

Empaques

(a) Gas Lift Continuo (b) Gas Lift Intermitente


BORS: Sistema de levantamiento artificial
utilizado para pozos y campos agotados
COMPARATIVO DE LOS SISTEMAS DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

MECANICO ELECTROSUMERGIBLE HIDRAULICO GAS LIFT

Muy usado Adaptabilidad Adaptabilidad Adaptabilidad


Alta Eficiencia Especializado Especializado Especializado
Bajos costos Op. Normal Normal Normal
Caudal limitado Buen caudal Buen caudal Buen caudal
Amplia aplicacin Viscosidad Viscosidad Viscosidad
Bajo GOR Bajo GOR Bajo GOR Alto GOR
Lmite profundidad Pozos Profundos
Temperatura 100 200 F. 150 250 F 150-250 F
RESUMEN
RECUPERACION PRIMARIA
Si solo se utiliza la energa propia del yacimiento

RECUPERACION SECUNDARIA
Inyectando al yacimiento un fluido a presin que le
suministre energa de empuje adicional

FLUJO NATURAL
El petrleo por su misma presin fluye por s solo

FLUJO ARTIFICIAL
Por medio de equipos de bombeo neumtico, mecnico,
hidrulico, inyeccin de gas
CONCEPTOS BASICOS SOBRE
YACIMIENTOS Y
CARACTERISTICAS DE LAS
ROCAS Y FLUIDOS.
YACIMIENTO:

Lecho rocoso, que se encuentra a una


determinada profundidad en una
estructura geolgica (trampas), con
capacidad para almacenar o contener
acumulaciones representativas de
petrleo y gas.
CARACTERISTICAS PRIMARIAS DE
LAS ROCAS
POROSIDAD

La capacidad para almacenar fluidos.

Volumen vaco de una roca lleno de


fluido, dividido por el volumen total de
la roca.

Se expresa como porcentaje.


PERMEABILIDAD

Aptitud de una roca reservorio para permitir el


flujo o paso de los fluidos que contiene
almacenados. Para que un fluido fluya a travs
de una roca porosa, se requiere que los poros
de dicha roca estn interconectados entre s.

SATURACION DE FLUIDOS

La saturacin del fluido en una roca es la


relacin de volumen de un fluido en los
poros, con relacin al volumen de los
poros de la roca que lo contiene.
FACTOR VOLUMTRICO

Es la relacin entre el volumen del crudo


ocupado a condiciones del yacimiento
sobre el volumen en la superficie.

Es importante conocer las condiciones de


presin y temperatura del yacimiento.
RELACIN GAS PETRLEO

A medida que se produce el petrleo la


presin en el yacimiento va disminuyendo y
la cantidad de gas disuelto aumenta en cada
barril. De esta forma existe una relacin
entre el petrleo y el gas que se produce.

Es importante para saber si se est


produciendo gas en solucin o gas libre.
Gravedad API del crudo

De acuerdo con los componentes y la gravedad


API de los crudos presentes en el yacimiento se
pueden clasificar como:

Yacimientos de crudo pesado si la gravedad API


es menor de 22 grados API .

Yacimientos de crudo medio entre 22 y 30 grados


API .

Yacimientos de crudo liviano y condensados o


voltiles si contienen fluidos de gravedades API
superiores a los 30 grados .
GRAVEDAD DEL CRUDO

La gravedad especifica de un crudo


Se define como:
141.5
SG = ----------------------
131.5 + o API.
Gradiente del crudo = 0.433 psi/pie x SG o
CAUDAL

El caudal (Q) es una variable importante en el


proceso de produccin de petrleo ya que es una
medida del volumen producido de un fluido en
una determinada unidad de tiempo

Caudal de un fluido: Q = Volumen / unidad de


tiempo. (galones por minuto)

Q (petrleo) = Barriles / hora o, Barriles / da

1 Barril = 5.614 pies cbicos = 42.0 galones


= 158.9 litros
INDICE DE PRODUCTIVIDAD

Otra medida muy importante en la produccin de


petrleo es el denominado Indice de
productividad (IP): cantidad de barriles
producidos por diferencial de presin.

IP = Caudal (Q) / P. yac. P. Flujo.)

Caudal (Q) = IP x (P.yac. P. flujo)

Siendo: IP = ndice de productividad.


Q = Caudal de fluido producido
P. yac. = presin del yacimiento en psi.
P. flujo = presin de flujo en superficie.
TEMPERATURA:

La temperatura de los fluidos: es una medida del


grado de calor que tienen los fluidos en un sitio
determinado. Si la temperatura se mide en el
fondo del yacimiento, corresponde a la
temperatura de fondo y temperatura en superficie,
a la cual llega un fluido a la cabeza del pozo.

Temperatura absoluta: K = C + 273

Temperatura absoluta: R = F + 460

F = (9/5 C) + 32 C = 5/9 (F 32)


LA PRESIN

Es una variable de vital importancia en la


produccin de petrleo y gas ya que sta es
la fuente de energa para que el crudo
presente en un yacimiento, entre al pozo y
llegue hasta la superficie.

Presin absoluta = psi + 14.7

Presin hidrosttica de un crudo (Ph): = gradiente hidrosttico del


agua (0. 433 psi/pie) x SG(o) del crudo x H, siendo H la altura de
la columna de crudo.
DENSIDAD DEL GAS

Gravedad especifica del Gas: SG.


SG = Peso Molecular del Gas/ 29
La densidad del gas: D en libras/pie3
D = 2.7 x (SG) g x P/ T x Z
Siendo P en Psia y T en oR.
D = 0.093 x Peso Molecular x P/ T x Z
VISCOSIDAD DEL CRUDO

Es la Resistencia al flujo, propiedad dinmica


que se mide cuando el fluido esta en
movimiento.
Absoluta o dinmica (centipoises)
Cinemtica (centiestoques)
Centiestoques = centipoises/ SGo
Centipoises = centiestoques x Sgo
La viscosidad varia con la temperatura
Contenido de agua y sedimentos
(BSW): porcentaje de agua y
sedimentos por barril de petrleo.

Contenido de sal: libras de sal


por cada 1000 barriles. Mximo
permisible en refineras o en
condiciones de venta ?

Contenido a azufre: definir mximo


permisible para ventas (< 3.0%)
CAPITULO 1
SISTEMA GENERAL DE RECOLECCION
DE CRUDO Y GAS
FACILIDADES DE PRODUCCION

Conjunto de equipos o elementos por


medio de los cuales se realiza un
determinado proceso en la produccin
de petrleo o gas, provenientes de un
determinado yacimiento.
ESQUEMA GENERAL DE UNA
FACILIDAD DE PRODUCCION
Objetivo de las
facilidades de
produccin

Incluye todo el proceso eficiente de producir


y recoger los fluidos de cada pozo,
separarlos, tratarlos, entregarlos fiscalizados
y en condiciones de ser utilizados para sus
posteriores procesos a sus destinos
respectivos.
OBJETIVOS BASICOS DE UNA
FACILIDAD DE PRODUCCIN

Todos los procesos anteriores deben


realizarse de acuerdo con:

Las caractersticas de los fluidos


producidos.

En armona con el medio ambiente y


observando los aspectos de seguridad.

Al mejor costo beneficio.


OBJETIVOS BASICOS DE UNA
FACILIDAD DE PRODUCCIN

Centralizar la produccin de pozos


Separar el crudo del gas
Tratar el crudo (incluye lavado para
retirarle la sal presente)
Probar produccin de pozos.
Inyectar qumicos
(desemulsificantes, antiespumantes,
inhibidores de corrosin)
Almacenar el crudo
OBJETIVOS BASICOS DE UNA
FACILIDAD DE PRODUCCIN

Fiscalizar la produccin
Transferir la produccin a
oleoductos
Tratar los residuos de agua
producida
Deshidratar el gas hmedo
Tratar y comprimir el gas
Operar sistemas de seguridad y
contra incendio
Para cumplir con los objetivos de:

Producir y tratar los fluidos producidos en


un campo petrolero en forma eficiente

Entregarlos fiscalizados en condiciones de


ser utilizados en los procesos de
refinacin o exportacin de crudos, en
armona con el medio ambiente, se debe
disponer de los siguientes elementos y
equipos bsicos:
ELEMENTOS Y EQUIPOS BASICOS

Lneas de flujo
Mltiple de produccin (Manifold)
Separadores (general y de prueba)
Tratadores trmicos
Inyectores de qumicos
Tanques de lavado y
almacenamiento
Tanques para pruebas de pozos
Bombas de transferencia
Unidades de medicin (LACT)
ELEMENTOS Y EQUIPOS BASICOS

Sistemas de tratamiento de agua


Piscinas de tratamiento de agua
Sistemas de recoleccin y manejo
de gas
Compresores de gas y de aire.
Sistemas de seguridad y contra
incendio
Controles remotos, de medidas y
alarmas
Sistema de comunicaciones
BATERAS DE PRODUCCION

Una batera es una estacin


centralizada de recoleccin,
separacin, tratamiento, fiscalizacin y
bombeo de los fluidos de produccin
de los pozos.
BATERAS DE PRODUCCION

OTRAS DENOMINACIONES

Mdulo de produccin
Batera de produccin
Estacin de produccin
Central de procesamiento
LOCALIZACIN DE BATERAS

La localizacin de una batera de produccin


se selecciona comparando las ventajas y
desventajas de varios sitios alternativos.

Entre los principales factores de seleccin,


se pueden mencionar los siguientes:
Condiciones del terreno y estudio de
suelos.
LOCALIZACIN DE BATERAS

Aproximacin o cercanas a los pozos


actuales y los se prevean en el futuro.
Facilidad de acceso y costo de
transporte y equipos, materiales,
servicios y personal.
Disponibilidad de agua para lavado,
limpieza, sistema contra- incendio
Agua de enfriamiento y agua potable.
LOCALIZACIN DE BATERAS

Facilidad de eliminacin de desechos,


evitando la contaminacin ambiental.
Disponibilidad de combustible y
energa elctrica.
Datos climatolgicos: condiciones
severas de viento, inundaciones,
tempestades.
Lejana a centros residenciales, rurales
y urbanos.
DISPOSICIN TRADICIONAL DE BATERAS EN
CAMPOS PETROLEROS
DISPOSICIN TRADICIONAL DE BATERAS EN
CAMPOS PETROLEROS
DISPOSICIN DE AVANZADA DE BATERAS
DISPOSICIN DE AVANZADA DE BATERAS
SISTEMA DE RECOLECCION

Para producir y separar los fluidos de los


Pozos se requieren una serie de facilidades
de Produccin en Superficie y en el
Subsuelo.

Sistemas de recoleccin en superficie:


conjunto de tuberas, equipos e
instalaciones necesarias para movilizar el
Petrleo crudo y el gas producidos desde
la cabeza del pozo hasta su destino final.
OPERACIONES DE SUPERFICIE

Las facilidades que se requieren para


efectuar estas operaciones, incluyen:

Los equipos y vasijas para el tratamiento


y medicin de cada una de las fases que
se producen del pozo, para dejar el crudo
y el gas en condiciones de ser
comercializados.
SISTEMA DE RECOLECCION DE FLUIDOS

En un campo petrolero, los sistemas de


recoleccin consisten en un conjunto de
tuberas e instalaciones necesarias para
movilizar el petrleo crudo y el gas
producidos, desde la cabeza del pozo, hasta
las estaciones de tratamiento, oleoductos,
refineras o plantas de gas.
Normalmente, este proceso se realiza en tres
etapas:
SISTEMA DE RECOLECCION

1. Llevar la produccin de cada pozo por


tuberas individuales hasta una estacin
recolectora para separar el agua y el gas
libre del petrleo.
2. Red de tuberas que conducen el petrleo y
el gas de las estaciones hasta las plantas de
deshidratacin para romper emulsiones,
eliminar agua, sal e impurezas.
3. Almacenamiento, medicin y estaciones de
bombeo a oleoductos o refineras.
SISTEMA DE RECOLECCION
SISTEMA DE RECOLECCION Y
TRATAMIENTO
SISTEMA DE RECOLECCION
CABEZA DE POZOS Y LINEAS DE FLUJO

Vlvulas de control
del pozo y tuberas
de conduccin de los
fluidos del pozo
hasta el manifold de
llegada a las
estaciones de
recoleccin y
tratamiento.
SISTEMA DE RECOLECCION
LINEAS INDIVIDUALES
SISTEMA DE RECOLECCION
LINEAS COMUNES
SISTEMA DE RECOLECCION
LONGITUD DE LA LNEA EN FUNCION DE :
Nmero de bateras
Espaciamiento entre pozos
Caractersticas del petrleo
Localizacin de la batera

DIAMETRO DE LA LNEA
Dimetro ptimo
Diseo: flujo multifsico horizontal
SISTEMA DE RECOLECCION

MULTIPLE DE PRODUCCION

Serie de facilidades y
vlvulas que permiten
recibir y controlar
adecuadamente la
produccin de los
diferentes pozos un
campo productor.
SISTEMA DE RECOLECCION

MULTIPLE PARA LINEAS INDIVIDUALES


SISTEMA DE RECOLECCION

MULTIPLE PARA LINEAS COMUNES


SISTEMA DE RECOLECCION

MULTIPLE PARA DIFERENTES PRESIONES


SISTEMA DE SEPARACIN

SEPARADORES SEGN NECESIDADES

Vasijas diseadas
para separar el
crudo del gas
(Separadores
Bifsicos)
Para separar crudo,
gas y agua
(Separadores
trifsicos).
SEPARADOR TRIFASICO
PROCESO Y COMPRESION DE GAS

Facilidades para procesar


el gas, eliminarle el agua
y otras impurezas y
recuperar componentes
lquidos livianos, para
luego comprimirlo y
enviarlo a los centros de
consumo o inyectarlo al
yacimiento para mantener
la presin.
SEPARACION DE GAS POR ETAPAS
ESTACIONES DE SEPARACION,
TRATAMIENTO Y MEDICIN

Bateras de produccin o
centrales de procesamiento, con
las facilidades para medir el
caudal de fluidos de los pozos
separar el petrleo - gas - agua y
tratar el crudo. Medir y entregar
el crudo
TRATAMIENTO E INYECCION DE AGUAS

El agua que se produce junto


con el petrleo se somete a un
riguroso tratamiento de
purificacin y
descontaminacin, antes de ser
devuelta a la naturaleza o ser
reinyectada al yacimiento.
OTRAS FACILIDADES
INDUSTRIALES

Suministro de agua
. industrial y potable
Sistema Contra-incendio
Suministro de energa y aire
Sistemas de instrumentacin
DISEO DE UN SISTEMA DE
RECOLECCION

Los sistemas de recoleccin del petrleo


crudo pueden ser sencillos o mltiples de
acuerdo a que se diseen para manejar un
tipo de crudo, o varios tipos o calidades de
crudos.

Las tuberas que utiliza un sistema de


recoleccin son de dos tipos principales:
lneas de flujo o de disparo y lneas
troncales.
DISEO DE UN SISTEMA DE RECOLECCION

Tuberas ms comnmente usadas en las


lneas de flujo.

DIMETROS.
Nominal Externo Interno Peso: Lb./Pie
2 2,375 2,067 3,652
3 3,500 3,068 7,570
4 4,500 4,026 10,790
SISTEMA DE RECOLECCION DE GAS

Al disear un sistema de recoleccin de


gas, debe tenerse en cuenta lo siguiente:

El tamao de las lneas empleadas es


mayor que para el sistema de aceite.

En el sistema de gas, es ms importante


que las lneas sean tan cortas como sea
posible.
SISTEMA DE RECOLECCION DE GAS

Debe hacerse un balance econmico


entre tamaos de lneas y potencia
(presin) de transmisin necesaria.

La presin de transmisin disponible


inicialmente dependiendo de la presin
de operacin de los separadores; esta no
debe ser mayor que la requerida para que
los pozos puedan operar eficientemente.
MEDICION DE LA PRODUCCION DE
POZOS

Dentro de las facilidades de superficie se


debe disponer de equipos y sistemas que
faciliten la medida de los fluidos producidos
por cada pozo.

Las pruebas de produccin de pozos deben


ser representativas y se hacen con una
duracin mnima de 12 horas y una vez al
mes, segn regulacin del ministerio.
Medidas tpicas que normalmente se
toman en los pozos:

Presin y temperatura de fondo

Presin y temperatura en cabeza de pozo

Caudal de fluido en barriles por da

Produccin de gas, aceite y agua

Anlisis de laboratorio

Medidas y fiscalizacin en tanques


ESQUEMA GENERAL DE UN SISTEMA
DE FACILIDADES
CAPITULO 2

PROCESO DE SEPARACION
DE FLUIDOS EN SUPERFICIE
PROCESO DE SEPARACION DE FLUIDOS
PROCESO DE SEPARACION DE
FLUIDOS

Generalmente los fluidos que llegan a


superficie, vienen con gas libre o gas
en solucin y agua.
Es necesario hacer pasar los fluidos
por un sistema de separacin, bien
sea para separar el gas del crudo y
tambin para separar el crudo del
agua libre y sedimentos.
PROCESO DE SEPARACION DE
FLUIDOS

Para efectuar este proceso en las


estaciones de recoleccin y
tratamiento de fluidos (bateras)
se dispone de separadores de
crudo gas o crudo, agua y gas,
dependiendo de las condiciones
con que los fluidos lleguen a
superficie.
PROCESO DE SEPARACION DE FLUIDOS

Separacin: es una operacin unitaria


realizada en las facilidades centrales de
produccin para segregar los fluidos de los
que llegan de los pozos.

Se hace por medio de los SEPARADORES.

Esta segregacin es realizada con


propsitos definidos. La separacin
asegura que el gas quede exento de
componentes muy livianos.
PROCESO DE SEPARACION DE
FLUIDOS

Los separadores de petrleo y gas


son recipientes cerrados utilizados
para separar mecnicamente lquido
y gas de una corriente combinada de
estos fluidos, a determinadas
condiciones de presin y
temperatura.
PROCESO DE SEPARACION DE
FLUIDOS

En el proceso de separacin el factor


principal que ayuda a la separacin de
fluidos es la gravedad,
aprovechando las diferencias de
densidades de los fluidos que se van
a separar.
PROCESO DE SEPARACION DE
FLUIDOS

Los separadores se fabrican en


acero.

Sus caractersticas corresponden a


las normas establecidas para
funcionar en etapas especficas de
alta, mediana o baja presin.
PROCESO DE SEPARACION DE
FLUIDOS
CABEZA DE POZO

LINEAS DE FLUJO

MULTIPLE DE
PRODUCCION

GAS
SEPARADOR

CRUDO

AGUA
SEPARADORES
PROCESO DE SEPARACION DE
FLUIDOS

Cuales son la secciones de un Separador?


PRINCIPIOS DE SEPARACION GAS - LIQUIDO

CAMBIO DE MOVIMIENTO (MOMENTUM): separacin


de dos fases causada por el cambio de direccin
repentina de la corriente de flujo.

GRAVEDAD: Separacin de dos fases causada por la


diferencia en peso. Las partculas pesadas caen, las
livianas ascienden.

COALESCENCIA: las partculas muy pequeas pero


pesadas que no pueden ser separadas inicialmente
por gravedad por que son arrastradas por las ms
livianas, si se hacen chocar entre s originando
partculas ms grandes que finalmente caen por
gravedad.
PRINCIPALES SECCIONES EN UN SEPARADOR
Seccin de separacin Gas
Seccin extractora de humedad
primaria

Seccin de separacin secundaria


Entrada

Seccin acumuladora de lquido

Aceite y agua
SECCIONES Y PARTES DE LOS SEPARADORES
PRINCIPALES SECCIONES EN UN
SEPARADOR

Los separadores ms usados tienen cuatro


secciones, que pueden variar dependiendo
del tipo de separador.

Una seccin de separacin primaria


Otra seccin de separacin secundaria
La seccin de acumulacin del lquido
La seccin de extraccin de la neblina
Los dispositivos de control y seguridad
PRINCIPALES SECCIONES EN UN
SEPARADOR

1. Seccin de separacin primaria: en esta


seccin ocurre la primera separacin de
fases; se lleva a cabo por el uso de una
entrada tangencial la cual imparte un
movimiento circular a los fluidos.

Mecanismo principal de separacin: la


gravedad, por diferencia de densidades de
los fluidos a separar.
PRINCIPALES SECCIONES EN UN
SEPARADOR

2. Seccin de separacin secundaria: Tiene


por objetivo remover por gravedad, las gotas
ms pequeas de lquido.

3. Seccin extractora de humedad o niebla:


Sirve para remover pequeas gotas de
lquido que no se han podido depositar por
gravedad en la seccin de separacin
secundaria.
PRINCIPALES SECCIONES EN UN
SEPARADOR

4. Seccin acumuladora de lquido: en esta


seccin se recolecta el lquido separado:

Tiene dos funciones principales:

Acabar de separar el gas del lquido.


Servir de cierre hermtico en el fondo
del separador.
PRINCIPALES SECCIONES EN UN
SEPARADOR

La seccin acumuladora de lquidos debe


tener suficiente volumen para manejar los
fluidos de tal manera que se garantice el
tiempo de residencia requerido para la
separacin eficiente de estos fluidos.
CLASES DE SEPARADORES

SEPARADORES DE DOS FASES SEPARADORES DE TRES FASES

SEPARADORES VERTICALES SEPARADORES HORIZONTALES

SEPARADORES ESFERICOS

DISEOS ESPECIALES DE SEPARADORES

SEPARADORES GENERALES Y DE PRUEBA

SEPARADORES DE ALTA, MEDIA Y BAJA PRESION


CLASES DE SEPARADORES

1. POR LAS FASES QUE SEPARAN


Bifsicos: separan gas y liquido
Trifsicos: separan gas, petrleo y agua

2. POR SU FORMA O CONFIGURACIN


Horizontales
Verticales
Cilindros o Esfricos
Diseos especiales: scrubers, de
filtro, de doble barril, centrfugos, etc.
CLASES DE SEPARADORES

3. POR SU UTILIZACIN EN LA BATERA


Separadores de Prueba
Separadores Generales

4. POR LAS CONDICIONES DE OPERACIN


Separadores de alta presin
Separadores de Media presin
Separadores de Baja presin
CLASES DE SEPARADORES

Tanto los separadores horizontales como


los verticales se disean en un amplio
rango de especificaciones en cuanto a
tamao de la vasija (longitud y dimetro) y
de sus internos, de acuerdo con las
necesidades especificas para cada
aplicacin.

Se disean teniendo en cuenta la relaciones


gas liquido a separar y las reas
interfaciales de aceite agua, para el caso de
los separadores trifsicos.
COMPONENTES DE LOS SEPARADORES

Los componentes bsicos de un separador


son:

Elementos externos: carcasa con sus tapas,


entrada y salida de fluidos, instrumentos de
control de presin y temperatura, nivel de
fluidos, sistema de seguridad, discos de
ruptura, de acuerdo con la presin de
trabajo.
COMPONENTES DE LOS SEPARADORES

Elementos internos:

Desviador de entrada
Quebradores de olas
Platos antiespumantes
Quebrador de remolinos
Extractor de niebla
ELEMENTOS INTERNOS DE LOS SEPARADORES

PLATOS
DEFLECTORES

DESVIADORES
DE ENTRADA

CICLON DE
ENTRADA
ELEMENTOS INTERNOS DE LOS SEPARADORES

PLATOS
DESPUMAJEANTES Y
SECCION
ENDEREZADORA
ELEMENTOS INTERNOS DE LOS SEPARADORES

PLATOS PARALELOS
INCLINADOS
ELEMENTOS INTERNOS DE LOS SEPARADORES

EXTRACTORES DE
NIEBLA
MALLAS DE ALAMBRE PLATOS
ASPAS
ARQUEADOS

CANALES DE FLUJO
CON OBSTACULOS
SEPARADORES VERTICALES

Un separador vertical de dos fases, sirve


para trabajar con fluidos con gran
contenido lquido y un bajo volumen de
gas.

Estos separadores se utilizan cuando el


fluido contiene grandes cantidades de
lodo y arena. Su facilidad de limpieza y
drenaje lo hacen til en stas situaciones.
OPERACIN Y CONTROL DE LOS SEPARADORES

Los separadores tienen dos puntos de


control principales:
Control de presin
Control de nivel

Control tpico
de un
separador
OPERACIN Y CONTROL DE LOS SEPARADORES

Los controladores de presin de los gases


podran ser controladores externos o
vlvulas de contrapresin cercanas al
separador.

Estos controles tambin podran ser otros


tanques, vlvulas o reguladores. Las
vlvulas de contrapresin podran ser
controladas por el peso, por un resorte a
presin o por un piloto.
OPERACIN Y CONTROL DE LOS SEPARADORES

El controlador del nivel de los lquidos


reacciona con el nivel de acumulacin.

Este control podra se un flotador, un


contador o un dispositivo neumtico
conectado a la vlvula que controla el
nivel del lquido.
OPERACIN Y CONTROL DE LOS SEPARADORES

Dispositivos de seguridad

Dependiendo de la localidad y el servicio del


separador, ste podra tener orificios, vlvulas de
escape y cabezas de seguridad. Estos
dispositivos estn diseados para proteger a la
vasija del separador de presiones extremas.

Tanto la vlvula de escape como el orificio de


escape son activados antes de que la presin
exceda la mxima presin del tanque.
OPERACIN Y CONTROL DE LOS SEPARADORES

Dispositivos de seguridad

Los discos de ruptura tambin ayudan en la


salida de presin. Estos estn diseados para
funcionar paralelamente con el orificio y la vlvula
de escape.

Los dispositivos de seguridad de los separadores


deben ser mantenidos por el personal
debidamente entrenado. Si algn dispositivo de
seguridad tiene que cambiarse, ste debe ser
idntico al dispositivo original.
DISEOS ESPECIALES DE SEPARADORES

FREE WATER KNOCKOUT

SEPARADOR DE DOBLE BARRIL

SEPARADOR CENTRIFUGO

SEPARADORES DE FILTRO

SCRUBBER
FILTRO SEPARADOR: El filtro separador es un ejemplo
de una aplicacin especializada de la separacin.

El objeto en este caso es obtener un gas muy limpio, a partir de una


corriente de muy alta relacin vapor/lquido, la cual puede contener
lquidos en gotas indeseables o libre, slidos como arena, parafina,
residuos de corrosin y otros.
SEPARADORES DE FILTRO

CARACTERSTICAS

Utilizado para altas relaciones gas/lquido

Remueve el 100% de gotas de lquido mayores de


2 micrones y el 99% de gotas hasta de micrn

UTILIZACIN
En torres de glicol
Compresin de gas
Como combustible
SEPARADOR DE DOBLE BARRIL
Ventajas de un separador horizontal de un barril

Ms bajo costo inicial.


Ms fcil de aislar para operaciones en clima fro.
El lquido permanece mas caliente disminuyendo
la congelacin y deposicin de parafinas.

Ventajas de un separador horizontal de dos barriles


Mayor capacidad bajo condiciones variables de
flujo.
Mejor separacin del gas en solucin en la
cmara inferior.
Mejor separacin de gases y lquidos de
densidades similares.
Control ms estable del nivel de lquido.
FREE WATER KNOCKOUT
UTILIZACION DE LOS SEPARADORES

SEPARADORES VERTICALES

Corrientes de pozo con gran proporcin liquido a gas


Corrientes de pozo con cantidades cuantificables de
arena, lodo u otras sustancias relacionadas
reas con limitaciones en espacio horizontal, y con
pocas o no limitaciones en altura
Corrientes de pozo o de procesos las cuales estn
caracterizadas por grandes volmenes de lquido
Aguas arriba de otros equipos de proceso que no
toleran la entrada de gas con gotas de lquido
SEPARADORES HORIZONTALES

reas donde hay limitaciones de altura vertical

Produccin espumosa donde la superficie de lquido


disponible permitir gran desprendimiento de gas y
descomposicin de espuma

Para aplicaciones de separacin trifsica donde se


busca eficiencia en la separacin liquido-liquido

Aguas arriba de otros equipos de proceso que no


toleran la entrada de gas con gotas de lquido

Corrientes de pozo con gran proporcin de gas a


aceite y flujo constante con pocas variaciones o
aumentos de lquido
SEPARADOR DE PRUEBA

PROPSITO: Medir el potencial de produccin de


cada pozo

TIPO: Bifsico, trifsico, horizontal, vertical

CAPACIDAD:
Potencial del pozo de mayor produccin x F

F - oscila entre 3.0 y 5.0


TIPOS DE MEDICIN : Manual, automtica,
electrnica, etc.
PRESIN Y TEMPERATURA: Condiciones del
yacimiento
COMO SE DISEAN LOS
SEPARADORES?
DISEO DE UN SEPARADOR Y SOFTWARE
PARA SU DISEO

INFORMACION DE DISEO DEL SEPARADOR

I. Condiciones de operacin
A. Volumen de lquido
1. Crudo / condensado ______BPD Gravedad API________ Viscosidad_______cp
2. Agua_____________________ BPD Gravedad especfica_________(agua = 1.0)

B. Caractersticas del crudo / condensado


1. Espuma: Nada____Moderada_____ Severa______
2. Problemas fe parafina: No _____ Si _____,
Si hay entonces anote punto de nube _______F
3. Flujo en baches No_____ Si_____,
Si hay anote detalles como mxima tasa de lquido.
Volumen de bache, etctera o sugiera el factor de oleaje___________________

C. Gas__________MMPCED Gravedad especfica__________ (aire = 1.0)


D. Temperatura de operacin F _______ Mximo __________ Mnimo____________
E. Presin de operacin (Puig) ________ Mximo __________ Mnimo____________
F. Contenido de H2S_____________Mol % Contenido CO2___________Mol %.
G. Localizacin geogrfica_________________________________________________
Consideraciones para el diseo de un separador

Tipo de fluidos a separar: gravedad API del


crudo, contenido de BSW y agua a retirar

Funcin bsica que va a cumplir: scruber,


Slug catcher

Volumen de fluidos a procesar

Tiempo de retencin
Consideraciones para el diseo de un separador

TIEMPO DE RETENCION
TIPO DE LIQUIDO

Mayores de 35 API 2 minutos

25<API<35 3-5 minutos

15<API<25 4-6 minutos

Espuma pequea 4-6 minutos

Espuma moderada 6-8 minutos

Espuma severa 10 minutos


MARCACIN DE UN SEPARADOR

Estampa API: Los separadores en cumplimiento de


esta norma, deben ser identificados con una estampa
de material resistente a corrosin, adecuadamente
asegurada en un soporte soldado a la vasija o
sencillamente una placa de acero soldada a la pared
de la vasija. La estampa debe contener la siguiente
informacin y de acuerdo al formato anexo:
Especificacin 12 J.
Nombre del fabricante.
Nmero de serie de fbrica.
Ao de fabricacin.
Peso vaco, en libras.
MARCACIN DE UN SEPARADOR

Dimensiones de la carcasa, dimetro exterior x


longitud.
Mxima presin de trabajo permisible, en psi a la
mxima temperatura de diseo, en grados
Fahrenheit.
Tambin mnima temperatura si es requerida por el
cdigo ASME o por el comprador.
Alguna informacin adicional que se requiera por
exigencia de entidades estatales
No se prohben marcas adicionales deseadas por
el fabricante o comprador.
MARCACIN DE UN SEPARADOR

FORMATO DE LA PLACA ESTAMPADA EN EL SEPARADOR

FABRICANTE
_______________________________________________________________
NMERO DE SERIE
______________________________________________________________
AO DE FABRICACIN
_______________________________________________________________

PESO VACO, LIBRAS


________________________________________________________________

ESPECIFICACIN 12 J:

Dimensiones de la carcasa, dimetro exterior (OD) x longitud


_______________________________________________
______________________________________________________________

Mxima presin de trabajo ________________________ psi a la temperatura de


________________ F
INSPECCIN Y RECHAZO

Inspeccin segn el cdigo ASME. El inspector


autorizado segn los requisitos del cdigo deber
realizar todas las inspecciones establecidas en
dicho cdigo, ms todas las inspecciones
consideradas necesarias para certificar que todas
las vasijas que dispongan de la estampa cumplen
con todos los requisitos

Inspeccin por el comprador. Cuando el usuario


solicite inspecciones adicionales debe ser anotado
en la hoja de especificaciones u orden de compra
emitida por ste.
INSPECCIN Y RECHAZO

Inspeccin. Mientras se realicen los trabajos segn


la orden o contrato de compra, el inspector en
representacin del fabricante deber disponer de
entrada libre las veces que lo requiera concerniente
con la fabricacin de las partes de la vasija segn la
orden de compra

Rechazo. Material que muestre defectos en la


inspeccin inicial o subsiguientes para la
aceptacin de los trabajos del fabricante o que
presenten defectos cuando entren en servicio
mediante procedimientos adecuados, puede ser
rechazado avisando al fabricante o proveedor.
PROBLEMAS POTENCIALES DE
OPERACIN EN LOS SEPARADORES

PROBLEMAS DE ESPUMA

Origen: Impurezas en la produccin

Problemas:
Mecnicos, afecta el control de la interfase
gas / aceite
Reduce la capacidad
Reduce la eficiencia
Arrastra gas en el lquido
PROBLEMAS DE ESPUMA

Soluciones:

Ajuste al diseo original (platinas)


Aumento del tiempo de residencia

Utilizacin de un producto
antiespumante
PROBLEMAS DE PARAFINA

Origen: Propio de los crudos parafnicos

Problemas:

Acumulacin de parafina en partes


internas del separador

Afecta la operacin de los controles


de nivel
PROBLEMAS DE PARAFINA

Soluciones:

Utilizacin de vapor o solventes


Utilizacin de dispersante de
parafina
Elemento electromagntico en el
fondo tubera de produccin
Extractores de niebla tipo centrfugo
PROBLEMAS DE ARENA

Origen: Proveniente de arenas no


consolidadas
Problemas:
Abrasin partes internas de las
vlvulas de control
Abrasin en las lneas de descarga
Taponamiento en las descargas de
lquido
PROBLEMAS DE ARENA

Soluciones:

Control en el completamiento original de pozos


Uso de vlvulas resistentes a la abrasin
No exceder la tasa crtica de produccin
Aumento en la densidad de caoneo
Aumento del intervalo abierto a produccin
Mnimo de dispositivos internos
PROBLEMAS DE EMULSIONES

Origen: Contaminantes presentes en la


produccin

Problemas:
Afecta el control de nivel tipo interfase
Afecta el tiempo de residencia
Reduce la eficiencia de la separacin agua /
aceite
Aumenta los costos operacionales
PROBLEMAS DE EMULSIONES

Soluciones:

Utilizar rompedores de emulsin


especiales

Calor para el rompimiento de la


emulsin
ARRASTRE DE LQUIDO EN LA FASE GASEOSA

Identificacin: Aumento contenido de agua en el


gas producido

Origen:
Alto nivel del lquido
Dao partes internas, control de nivel
Distancia insuficiente, desviador de flujo -
extractor de niebla
Diseo inadecuado por TR bajos
Taponamiento en las descargas
Dao en las vlvulas de descarga
Alta turbulencia
Ajuste pobre en el control de nivel
ARRASTRE DE LQUIDO EN LA FASE GASEOSA

Problemas:

Deficiencia en la separacin
Presencia de alto contenido de agua
y aceite en el gas producido

Soluciones: De acuerdo al origen del


problema
ARRASTRE DE GAS EN LA FASE LQUIDA

Identificacin: Presencia de espuma en


la descarga de lquido

Origen:
Bajo tiempo de residencia
Dao en la vlvula de descarga de
lquido
Dao en el control de nivel
Ajuste del control de nivel
ARRASTRE DE GAS EN LA FASE LQUIDA

Problemas:
Deficiencia en la separacin
Presencia de alto contenido de
gas en el lquido producido

Soluciones: De acuerdo al origen del


problema
CONCLUSIONES

Elproceso de extraccin, recoleccin,


tratamiento, almacenamiento y fiscalizacin de
crudo es bastante complejo y requiere de un
diseo adecuado para obtener el mayor
beneficio econmico

Eldiseo de una estacin recolectora requiere


del conocimiento a fondo de los procesos
fsicos y qumicos a los que se someten los
hidrocarburos para su tratamiento y purificacin

Elprincipio de separacin fsica por diferencia


de densidades es base de todos los diseos de
los sistemas de separacin a los que se somete
el crudo
CONCLUSIONES

La calidad y pureza tanto del crudo como


del agua al final de los procesos,
permiten determinar la eficiencia del
funcionamiento de todo el conjunto de
equipos presentes en una estacin
recolectora

Ante todo, los procesos deben ser


limpios para evitar la contaminacin del
medio ambiente
CAPITULO 3

PROCESOS DE TRATAMIENTO
DEL CRUDO E INYECCION DE
QUIMICOS
EMULSIONES

Son una mezcla de dos lquidos


mutuamente inmiscibles, uno de los
cuales esta disperso en forma de
gotas en el otro.
EMULSIONES

Antes de considerar los mtodos para


tratar la presencia de emulsiones en el
crudo (deshidratacin del crudo), es
necesario entender claramente las
propiedades fsicas y qumicas de las
emulsiones y las teoras sobre su origen
y formas de lograr su rompimiento.
FORMACIN Y CARCTER DE LAS
EMULSIONES

Agentes Emulsificantes en el Aceite

Fases de una Emulsin

Fase dispersada

Fase continua
EMULSIONES

AGENTE EMULSIFICANTE

Asfaltos, sustancias resinosas, cidos


orgnicos solubles en aceite.

Arena, arcillas y sedimentos.

Hierro, zinc, sulfatos, carbonatos, slice.


EMULSIONES

FASES DE UNA EMULSION

Las emulsiones son una combinacin de


dos lquidos mutuamente inmiscibles, uno
de los cuales est disperso en forma de
gotas en el otro llamado fase dispersa y el
liquido que rodea las gotas es llamado fase
continua; las dos fases estn unidas por
un agente emulsificante.
EMULSIONES

Para producir o formar una emulsin, se


requieren dos condiciones:
Primero, la presencia de dos lquidos
que sean inmiscibles, tal como el agua y
el petrleo.
Segundo, suficiente agitacin para
asegurar el mezclado de los lquidos y
presencia de un agente emulsificante.
CAUSAS DE FORMACIN DE
EMULSIONES

Tensin superficial

Agitacin

Presencia de agentes emulsificantes


TIPOS DE EMULSIONES

Normales e Inversas

Estables e inestables

Flojas o Apretadas
TIPOS DE EMULSIONES
TIPOS DE EMULSIONES

Emulsin inestables o dbiles


(fciles de romper)

Emulsin promedia o moderada

Emulsin estable o fuerte (difcil de


romper)
FACTORES PARA ROMPIMIENTO DE EMULSION

Las mas importantes son:

Tamao de la gota de agua


Tensin o resistencia de la pelcula
Porcentaje de agua
Densidad diferencial
Viscosidad de la fase continua
FACTORES PARA ROMPIMIENTO DE EMULSION

TAMAO DE LA GOTA DE AGUA: gotas de agua


de mayor tamao precipitaran fcilmente.

RESISTENCIA DE LA PELICULA: la pelcula


(agente emulsificante que rodea las gotas de agua)
impiden el rompimiento.

PORCENTAJE DE AGUA: alto porcentaje de agua


favorece el rompimiento.
FACTORES PARA ROMPIMIENTO DE EMULSION

DIFERENCIA DE DENSIDADES AGUA-


ACEITE: mayor diferencia de densidades
facilita la precipitacin de las gotas de agua.

VISCOSIDAD DEL ACEITE: alta


viscosidad del aceite dificulta la unin de
las gotas de agua.
TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES

La facilidad o dificultad en el tratamiento


depende del tipo de emulsin, de las
propiedades del aceite y del agua y de las
proporciones en que se encuentren.

El principal objetivo del tratamiento de


campo es neutralizar o destruir los agentes
emulsificantes, para despus separar las
fases de la emulsin.
TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES

El primer paso en un tratamiento es el


anlisis de laboratorio donde se
determina:

Tipo de emulsin se tiene


El porcentaje de las fases
Las caractersticas del agente surfactante
La respuesta a los diferentes mtodos de
tratamiento.
TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES

Agua libre: es aquella que se separa por


gravedad en los primeros cinco minutos
de reposo de la mezcla.

Agua emulsionada: es la formada por


pequeos glbulos que tienden a
permanecer en suspensin ms o menos
en forma permanente.
Las instalaciones tpicas disponen de varios
mtodos y tiempo para romper o eliminar las
emulsiones, entre otros:

Tratamiento qumico.
Tratamiento trmico
Deshidratacin electrosttica.
Mtodo Centrfugo
Tratamientos combinados
Separacin mecnica en los separadores.
Sedimentacin en los tanques de
almacenamiento.
TRATAMIENTO QUMICO

Consiste en agregar a la
emulsin ciertas sustancias
qumicas, conocidas como
agentes desemulsificantes,
las cuales se concentran en la
interfase para atacar la
sustancia emulsificante y
destruir la emulsin
TRATAMIENTO QUMICO

El xito de esta operacin radica en


seleccionar el desemulsificante apropiado y
usarlo en la proporcin adecuada.

El punto donde se agrega el


desemulsificante es muy importante y debe
en lo posible reunir los siguientes
parmetros en forma ptima para que
cumpla su funcin de la mejor manera.
TRATAMIENTO QUMICO

Agitacin

Tiempo de agitacin

Temperatura
TRATAMIENTO QUMICO
Sistemas y sitios de aplicacin

El sitio de aplicacin del qumico es muy


importante y se debe estudiar con cuidado al
disear una planta de tratamiento.

Se debe tener suficiente agitacin despus de


inyectar el desemulsificante con el fin de que
se mezcle ntimamente con la emulsin y
establezca contacto con todas y cada una de
las gotas de agua suspendidas.
TRATAMIENTO QUMICO
Sistemas y sitios de aplicacin

En la lnea

Agregar la sustancia qumica, en la proporcin


predeterminada, a la lnea que se transporta
los fluidos emulsionados, cerca a la cabeza
del pozo, o en el sitio ms conveniente
seleccionado, de acuerdo con las pruebas de
campo.
TRATAMIENTO QUMICO
En la lnea

Agregar el desemulsificante tan pronto como sea posible


despus de que el petrleo llega a la superficie por:

Mayor tiempo de tratamiento

Mayor temperatura y
Mezcla mas ntima de los menor viscosidad del
fluidos con el compuesto aceite, lo cual facilita el
qumico al pasar a travs de tratamiento y la
restricciones y accesorios, separacin del agua
evitando emulsificacin
posterior
TRATAMIENTO QUMICO

En el fondo del pozo

El agente qumico se agrega a travs del


espacio anular entre las tuberas de
revestimiento y produccin, inyectndolo en
el fondo en solucin en forma continua, o en
tratamientos peridicos desde superficie.
TRATAMIENTO QUMICO
En el fondo del pozo

Los fluidos se mezclan rpidamente con el


desemulsificante, factor importante en los
pozos que tienen lneas de flujo cortas que no
garantizan agitacin y tiempo de contacto
suficiente.

El contacto con la sustancia qumica


antes de que la emulsin se
estabilice evita con frecuencia le
emulsifiacin.
TRATAMIENTO QUMICO
En el fondo del pozo

La alta temperatura de fondo y la


accin del agente qumico reducen a
menudo la severidad de la
emulsifiacin.

La reduccin de la viscosidad
producida por el tratamiento qumico
facilita la produccin de aceites de
baja gravedad.
TRATAMIENTO QUMICO
En los tanques

Se hace necesario cuando un sistema de


tratamiento funciona mal y el aceite que llega al
tanque de almacenamiento tiene un alto
contenido de agua y sedimentos.

En este caso se debe agregar una pequea


cantidad de desemulsificante directamente al
tanque, agitando o circulando el contenido del
tanque y dejndolo luego en reposo para
facilitar el asentamiento de agua.
TRATAMIENTO QUMICO

La cantidad de qumico requerido vara con el


tipo de emulsin, el porcentaje de agua, el
tiempo de asentamiento y la temperatura de
tratamiento.

Para la inyeccin del qumico se utiliza una


bomba de pistn pequea, diseada para
entregar el fluido a las presiones altas que
pueden ser necesarias en algunos casos.
VENTAJAS DEL TRATAMIENTO QUMICO

Bajo costo de instalacin y operacin


Proceso y equipos sencillos
Fcilmente adaptable a operaciones en
grande y pequea escala

Desemulsificante rpido y efectivo


La calidad del crudo no se altera
TRATADORES TERMICOS

CALENTADORES: la emulsin se calienta


en una vasija y sale a un tanque para reposo,
para el asentamiento y separacin.

TRATADORES: la emulsin se calienta en


una vasija y en la misma vasija hay
coalescencia y separacin del agua.
TRATADOR VERTICAL
TRATAMIENTO TERMICO

Consiste en tratar la emulsin en un


recipiente tratador, adicionndole calor para
permitir la separacin de fases.

El aumento de temperatura tiene los


siguientes efectos:

Reduce la viscosidad del aceite


Debilita el agente emulsificante
Disminuye la densidad del crudo
Disminuye la tensin superficial del agua
TRATAMIENTO DE CRUDO

EQUIPO UTILIZADO PARA EL


TRATAMIENTO:
Calentadores Directos
Calentadores Indirectos
Tratadores Trmicos
Tratamiento Elctrico
Tratamientos Combinados
TRATAMIENTO DE CRUDO

CALENTADORES

En el calentador la corriente entra


fra y sale caliente hacia un
recipiente donde entra en reposo
para una mejor separacin; por lo
tanto en el calentador ocurre
rompimiento de la emulsin mas no
separacin de fases.

Pueden ser directos o indirectos


TRATADORES TERMICOS

Mtodo de separacin de emulsiones de


agua en aceite que incrementa la temperatura
de los fluidos para romper la emulsin.

Se incrementa la temperatura
Las gotas de agua chocan
Las fuerzas de choque las hacen coalescer
Crece el tamao de las gotas
Se asientan rpidamente
TRATAMIENTO DE CRUDO

Tratadores trmicos

Son unidades a presin para tratar


cualquier tipo de emulsin.

Estn diseados para separar el agua del


aceite y remover el agua libre.

Pueden ser verticales u horizontales.


TRATADORES TERMICOS
TRATAMIENTO DE CRUDO

Usar uno u otro depende de:

Condiciones de operacin

Disponibilidad del equipo

Disponibilidad de espacio

Experiencia y preferencia del personal


TRATADOR TERMICO VERTICAL
TRATADORES VERTICALES

Usados para tratar corrientes de


pozos individuales.

Manejan tiempos de retencin


entre 3 y 4 minutos.
TRATADOR TERMICO HORIZONTAL
TRATADORES HORIZONTALES

Se usan para instalaciones de varios


pozos.

Tienen tiempos de retencin entre 20


y 30 minutos.
TRATADORES TERMICOS

Temperatura

Tiempo

Viscosidad del aceite

Dimetro del tratador


SESIONES TRATADORES TERMICOS

Separacin

Extraccin

Acumulacin de agua libre

Calentamiento

Filtracin Baja

Asentamiento
SELECCIN DEL TRATADOR
Temperatura de Di (pulg.) Lf (pies) Calor requerido
tratamiento (F) (BTU/hora)

120 No hay Recombinaciones Recomendadas

140 144 23.01 2.42

160 102 17.11 3.22


Capacidad de Calentamiento:
Se calcula con base en el balance de calor:

Q = w cp T

Q = Calor requerido, Btu por hora.
W = Peso de lquido calentado, libras por
hora.
cp = calor especfico del lquido, btu por libra
por F.

= Rango de temperatura,F.
ASPECTOS IMPORTANTES

El nivel del fluido debe estar por encima del tubo


de combustin.
La temperatura del fluido exige un chequeo
constante.
Se debe controlar el aire que entra al quemador.

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

Por bajo nivel de fluido


Por temperatura alta en la chimenea
Por presiones altas o bajas en el combustible
DESVETAJAS DE LOS TRATADORES

Reduccin del volumen de crudo por


prdida de voltiles.

Variacin de las propiedades fsicas del


crudo.

Costos mayores del tratamiento por


equipo y combustible.

Costos por corrosin y mantenimiento


de los equipos.
DESVETAJAS DE LOS TRATADORES

No es verstil.

Hay mayor riesgo que en el tratamiento


qumico.

Peligro de explosiones.
TRATAMIENTO ELECTROSTATICO

Conceptos Bsicos
Tipos de tratadores elctricos

De baja Velocidad

De alta Velocidad
TRATAMIENTO ELECTROSTATICO
TRATAMIENTO ELECTROSTATICO

El principio bsico es colocar la emulsin bajo


la influencia de un campo elctrico de un alto
potencial despus del calentamiento
moderado.

Tratador electrosttico: es un recipiente


cilndrico ubicado en forma horizontal.

El campo electrosttico promueve la


coalescencia de las gotas de agua.
TRATAMIENTO ELECTROSTATICO

Tratadores Electrostticos

Son ampliamente utilizados para la


descomposicin de emulsiones fuertes, en
complemento al tratamiento qumico con
desemulsificante y al calentamiento en
separadores trmicos de agua libre.
TRATAMIENTO ELECTROSTATICO

Estos tratadores contienen una seccin de


parrillas que crean el campo magntico el cual
origina una aceleracin en las partculas de
agua que las hace aglutinarse para formar
partculas de mayor tamao.
TRATAMIENTO ELECTROSTATICO

Adems de la seccin de calentamiento


provista de dos calentadores tubulares que
transmiten al crudo una temperatura adecuada
para que la separacin del gas, agua-salmuera
y sedimentos sea apropiada.
TRATAMIENTO ELECTROSTATICO
TRATAMIENTO ELECTROSTATICO

El tratamiento electrosttico somete la


emulsin a un campo elctrico (magntico) de
corriente alterna o continua (directa) de alto
potencial despus del calentamiento
moderado en la seccin previa.

La corriente alterna es de menor costo.


TRATAMIENTO ELECTROSTATICO

El potencial necesario vara con las


propiedades dielctricas del petrleo, el
espaciamiento de los electrodos y la
naturaleza de la pelcula que rodea la gota
emulsionada.

El potencial o voltaje puede variar entre


11.000 y 33.000 V.
TRATAMIENTO ELECTROSTATICO

Ventajas
Menor tiempo de mantenimiento
Menor uso de desemulsificante
Menores prdidas de evaporacin
Mayores volmenes de crudo tratado
Menor costo por uso de combustible
Los productos de salida presentan
salinidades bajas
El agua sale mucho ms limpia
METODO CENTRIFUGO

Conceptos Bsicos:
La fuerza centrfuga, desarrollada
mecnicamente por medio de rotacin rpido
de una mezcla o emulsin de aceite y agua, es
un medio efectivo para efectuar la separacin
de los dos fluidos.
Comercialmente las centrfugas para
deshidratacin de crudos se fabrican con
capacidades de 100 a 369 bpd, y su uso es
limitado.
METODO CENTRIFUGO

Ventajas del mtodo centrfugo

Sistema rpido
Tiempo mnimo de evaporacin
Maneja crudos con alto porcentaje de
agua
Tamao y capacidad pequeos de cada
centrfuga
Transporte fcil
TANQUE DE LAVADO

Los tanques de lavado reciben una


mezcla de agua y aceite para ser
dejada en reposo y lograr una mejor
separacin.

Estos pueden ser los FWKO y los


Gun Barrels.
TANQUE DE LAVADO
TRATAMIENTOS COMBINADOS

Con el fin de que el proceso de


deshidratacin sea ms efectivo, rpido y
econmico, en la mayora de los casos se
recomienda combinar varios tratamientos.

Qumico Trmico Filtracin


Qumico Trmico Elctrico
Qumico Trmico
Qumico Elctrico
INYECCION DE QUIMICOS Y
CONTROL DE CORROSION

Facilidades de Superficie para


inyectar:
Inhibidores de corrosin
Desemulsificantes
Antiespumantes
Bioxidas
INYECCION DE QUIMICOS Y
CONTROL DE CORROSION

Para la adicin de qumicos se hacen


pruebas de campo para determinar las dosis
requeridas en cada caso.
Se requiere una buena caracterizacin de
los fluidos para que el tratamiento qumico
sea el mas favorable tcnica y
econmicamente.
INYECCION DE QUIMICOS Y
CONTROL DE CORROSION

Pruebas de Botella
Uno de los mtodos ms exitosos para
seleccionar qumicos de tratamiento es
aquel de adicionar varios qumicos a
muestras de crudo emulsionado y
observar los resultados.
Esto es comnmente denominado:
Pruebas de botella
INYECCION DE QUIMICOS Y
CONTROL DE CORROSION

ITEM QUIMICO DOSIFICACION

1 Rompedor Inverso 2.2 GPD

2 2.5

3 1.5

4 Secuestrante O2 1.2 GPD

5 Biocida 1.0 GPD

6 Otros productos Segn pruebas


DESALACIN DE CRUDOS

PRESENCIA DE SAL EN EL CRUDO

Que hacer?
DESALACIN DE CRUDOS

Para que el crudo pueda ser procesado


en las refineras o vendido a los centros
de consumo, es necesario hacerle un
tratamiento previo para retirarle el exceso
de sal.

Su presencia causa una serie de


problemas en el proceso de transporte y
refinacin de los crudos.
DESALACIN DE CRUDOS

El contenido de sal se mide en libras por


cada 1.000 barriles.

Algunas refineras aceptan recibir crudos


con contenidos de salinidad que estn en
el orden de 5 a 10 libras por cada 1.000
barriles de crudo.

Otras son ms estrictas y exigen de 1 a 2


libras de sal por cada 1.000 barriles.
DESALACIN DEL CRUDO

El desalado de crudos se lleva a cabo en


unos recipientes cilndricos denominados
desaladores.
Consiste en adicionar agua fresca a la
corriente de crudo de entrada para
lavarlo y extraerle las sales y los slidos
que trae consigo.
La adicin de agua fresca cumple varias
labores:
DESALACIN DEL CRUDO

Ayuda a la coalescencia de las pequeas


gotas de agua para formar gotas ms
grandes y de ms fcil remocin.

Reduce el contenido total de sal del crudo.

Provee un medio para la remocin de


desemulsificantes y/o agentes mojantes
que se hayan adicionado.
DESALACIN DEL CRUDO

La cantidad de agua dulce que debe


agregarse a un crudo depende de:

Porcentaje y salinidad del agua original.


La dilucin que se obtiene en el sistema
de mezclas.
El porcentaje final de agua y la salinidad
deseada en el crudo.
DESALACIN DE CRUDOS

Design of a Typical Desalter Mudwash System

INTERFACE
LEVEL MUDWASH HEADER
IN VESSEL &
NOZZLES

LEVEL
CONTROLLER
DESALTER EFFLUENT
WATER HEADER

TO SEWER &
WASTE WATER
MUD WASH
TREATMENT PLANT PUMP
ALTERNATE MUD WASH
WATER SOURCE
DESALACIN DE CRUDOS

Hay dos procedimientos para alcanzar el


lmite sealado para la salinidad:

a) Reducir todava ms el porcentaje de


agua en el crudo.

b) Diluir el agua original del crudo


agregando agua dulce.
DESALACIN DE CRUDOS

El mtodo primario de desalaciones es el


diluir la concentracin de sal en el agua
emulsionada hasta obtener la salmuera
residual, dejando la menor cantidad de
sal, cumpliendo as con las
especificaciones de los oleoductos.

El factor ms crtico en el proceso de


desalacin es la gran cantidad de agua
fresca necesaria.
DESALACIN DE CRUDOS

Clculo de la Cantidad de Agua Requerida

La cantidad de agua dulce que debe


agregarse a un crudo depende de:
Porcentaje y salinidad del agua original.
La dilucin que se obtiene en el sistema de
mezclas.
El porcentaje final de agua y la salinidad
deseada en el crudo.
DESALACIN DE CRUDOS

Desaladores electrodinmicos.

Estos desaladores, utilizados en las


refineras, cumplen su funcin previendo
fases mltiples de mezclas
electrostticas, coalescencia y
asentamiento en una vasija y se puede
lograr una eficiencia de deshidratacin y
desalacin de crudos muy cercana al
100%
DESALACIN DE CRUDOS

Ventajas de los desaladores


electrodinmicos:

Incrementa el nivel de sal removida con


relacin a otros procesos.
Tienen el doble de capacidad de otros
sistemas
Reduccin en el costo de instalacin
Elimina la dependencia de vlvulas
mezcladoras
DESALACIN DE CRUDOS

Ventajas de los desaladores


electrodinmicos:

Disminuye el consumo de qumicos

Reduce los requerimientos de agua de


dilucin casi en 1 veces

Requiere menos espacio fsico de


instalacin
DESALACIN DE CRUDOS

El adecuado proceso de desalado, le


representa a la refinera los siguientes
beneficios:
Reduce la corrosin
Reduce el ensuciamiento del tren de
precalentamiento
Reduce el dao potencial en las
unidades de destilacin
Reduce los costos de energa
Reduce problemas aguas abajo
CAPITULO 4
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
DE CRUDO
TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Clasificacin
Partes
Capacidad
Identificacin
Tiempo de asentamiento
Limpieza y mantenimiento
Operaciones
Normas de seguridad
Diseo
TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Son recipientes utilizados para almacenar los


fluidos de produccin y constituyen equipos
bsicos en la batera, mdulo o estaciones.
Algunos hidrocarburos se almacenan a altas
temperaturas y otros a bajas temperaturas o
altas presiones.
Un solo tipo de tanque no es apropiado para
todos los productos.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Segn la forma del tanque


Segn el producto que almacenan
Segn su fabricacin
Segn su uso
CLASIFICACIN DE LOS TANQUES

Por la forma de los tanques:

Cilndrico vertical con techo cnico.


Cilndrico vertical con fondo y tapa
cncava.
Cilndrico vertical con techo flotante.
Cilndrico vertical con membrana
flotante.
Cilndrico horizontal a presin.
Esfricos.
CLASIFICACIN DE LOS TANQUES

Por el producto que almacenan:

Para Crudos.
Para Derivados o Refinados.
Para GLP.
Para Residuos.
CLASIFICACIN DE LOS TANQUES

SEGN SU FABRICACIN

Tanque de acero.

Se construyen en planchas de acero


Las planchas estn unidas por
remaches fros o calientes
Tambin pueden estar soldados
hermticamente para impedir escapes.

Tanque de concreto.
CLASIFICACIN DE LOS TANQUES

SEGN SU USO

Tanque de almacenamiento

Tanque de prueba

Tanque de lavado (FWKO)


CLASIFICACIN DE LOS TANQUES
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
SEGN SU FORMA

Tanque de techo fijo. Por lo general son


de techo cnico soportado por una
estructura interna.

Son los ms econmicos y los ms


simples en su diseo.

Tienen la desventaja de la prdida


permanente de vapor por los venteos del
mismo.
USO DE LOS TANQUES

Los TANQUES DE TECHO CILINDRICO


CNICO CON MEMBRANA FLOTANTE
minimizan las prdidas por evaporacin
al colocar una membrana en la parte
interior del tanque, diseada y construida
de tal forma que la membrana flote sobre
el producto almacenado disminuyendo la
formacin de gases
USO DE LOS TANQUES

Tanque esfrico a presin:

Estos tanques son utilizados para el


almacenamiento de GLP.

Para la medicin del nivel de lquido se


emplean equipos electrnicos tipos
radar localizados en la parte superior.
USO DE LOS TANQUES

Tanque esfrico a presin:

Los tanques en forma ESFRICA se


usan generalmente para contener
productos de gases licuados del
petrleo: propano, butano y mezclas de
diferentes gases.

Estos gases tienen una presin de


vapor entre 25 y 250 PSI.
PARTES DE LOS TANQUES

La base
El cuerpo
La Cubierta
Escaleras y plataformas
Bocas de entrada (MANHOLES)
Respiradores
Entradas de crudo
PARTES DE LOS TANQUES

Boca de salida
Indicadores de nivel
Tubo vertical para medidas
Punto de referencia
Para la evacuacin del agua que se acumula
en el fondo de los tanques, se utiliza un
sumidero, a partir del cual el agua se
expulsa al exterior.
ACCESORIOS DE LOS TANQUES

Las entradas de hombre (manholes), van


colocadas en el casco en la lmina inferior y
tiene un dimetro que oscila entre 20 y 30
pulgadas.

Cuando el dimetro del tanque es mayor a 75


pies, se acostumbra a colocar dos manholes
opuestos, para facilitar el mantenimiento.
ACCESORIOS DE LOS TANQUES

Los Venteos: Sirven para la salida de gases


de los tanques y aliviar presin.
De Presin Vaco: empleados para tanques
que almacenan productos con punto de
inflamacin por debajo de 150F, o su
temperatura es de 15F.
(Son calibrados a 1.3 de agua tanto para
presin positiva como negativa)
ACCESORIOS DE LOS TANQUES

Cuando no es requerido el venteo de


presin-vaco, se instalan venteos abiertos
(cuello de ganso), los cuales utilizan una
malla para evitar la entrada de agentes
extraos.

Se aplica para productos de baja presin de


vapor aproximado 150F
RESPIRADEROS TIPO ABIERTO Y
CERRADO
ACCESORIOS DE LOS TANQUES

Vlvula automtica: empleada en techos


flotantes, con el objeto de evitar el vaco que
se crea en el bombeo cuando el techo llega a
su lmite inferior.

Todo tanque de almacenamiento debe


proveerse de un medidor de nivel.
ACCESORIOS DE LOS TANQUES

Es necesario que los tanques estn dotados


de indicadores de temperatura.
Dependiendo del tipo de lquido almacenado,
el tanque debe contar con un sistema de
calentamiento constante (serpentines)
En algunos casos en tanque de techo fijo, se
puede proveer una purga de gas como sello
para evitar el contacto de ciertos productos
con el oxigeno del aire.
CAPACIDAD DE LOS TANQUES

Los ms comunes en Colombia son:

250, 500, 1000, 1500, 2000, 3000, 5000

10000, 20000, 50000, 80000, 90000

100000, 120000 barriles de capacidad


MEDICION DE TANQUES

MEDIDA: Es la determinacin exacta del nivel


del lquido en el tanque de almacenamiento.
TEMPERATURA: Es la determinacin exacta
del promedio de temperatura del lquido en la
unidad de almacenamiento.
DENSIDAD RELATIVA: Es la densidad del
lquido que se mide referida a la densidad del
agua.
TABLA DE CALIBRACIN: Es la tabla de aforo
de la unidad de almacenamiento.
MEDICION DE TANQUES

NIVEL DE REFERENCIA: Es el nivel base para


cualquier operacin de medicin con cinta, es
nico para cada tanque y es clave para la
medicin al vaco de tanques.

PUNTO DE REFERENCIA: Es un punto fijo,


marca o pestaa dentro del tubo de medicin
para indicar el sitio de toma de mediciones de
nivel.
MEDICION DE TANQUES

PLATO DE MEDIDA: Es una superficie de


contacto firme para la determinacin exacta del
nivel del lquido, situado en el fondo del tanque
debajo del punto de referencia.

CORTE: Es una lnea hecha sobre la cinta de


medicin o sobre la plomada, por el lquido que
se ha medido.
MEDICION DE TANQUES

Tiempo de asentamiento
Es el tiempo requerido para que el agua y
algunos sedimentos se depositen por
gravedad en el fondo del tanque los cuales se
drenan por las salidas inferiores del tanque.
MEDICION DE TANQUES

El objeto de medir un tanque es el de


determinar el nivel exacto de lquido en su
interior.

Las cantidades cargadas o descargadas son


determinadas a partir del clculo de la
diferencia en volumen de lquido contenido en
el tanque antes y despus de completada la
operacin de llenado y/o vaciado.
MEDICION DE TANQUES

Medicin Automtica (Telemetra): Son las


medidas realizadas por medio de dispositivos
mecnicos y/o electrnicos que miden y
visualizan en forma continua los niveles de
lquido.

Medicin Manual (Cinta): Es la medida tomada


por una persona empleando la cinta y
plomada.
Equipo requerido para medir tanques

Siempre que se vaya a medir un tanque


el operario debe tener consigo:

La cinta metlica, talonario de hojas de


reporte de medidas, un lpiz, trapos y
una linterna de seguridad.
MEDICION DE TANQUES

TIPOS DE MEDIDAS

MEDIDA A FONDO: Es la distancia medida


desde el fondo del tanque hasta la superficie
del producto.

MEDIDA AL VACIO: Es la distancia medida


desde la superficie del producto hasta el
punto de referencia del tanque.
MEDICION DE TANQUES
MEDICIN A FONDO
MEDICION DE TANQUES
MEDICIN A VACO
MEDICION DE TANQUES
MEDICIN DE AGUA LIBRE

El agua libre se mide utilizando el procedimiento de


medicin a fondo, para lo cual es necesario el uso
de pasta de corte de agua, la cual ser untada en la
plomada en dos lados opuestos de ella, al lado de
las marcas de la escala, la cual debe quedar libre.

Cuando la altura de agua excede la altura de la


plomada, el agua libre puede ser medida aplicando
en la cinta una capa de pasta de agua, o tambin
puede medirse al vaco, o usando una pesa mas
grande de 45 cm.
MEDICION DE TANQUES
MEDICIN DE AGUA LIBRE

Reading Free Water Cut

4 Height of
Spotted Area

3 about 1-1/2 inches

Water Paste
Applied
2
1 Water Cut
2-1/2 inches
MEDICION DE TANQUES
MEDICIN DE AGUA LIBRE

TIEMPO DE INMERSIN

Producto almacenado Tiempo de inmersin

Gasolina, kerosn y otros 10 segundos


ligeros

Crudos y productos 1 a 5 minutos


viscosos
MEDICION DE TANQUES

Temperatura

La temperatura del crudo que contiene


un tanque es un factor importante en el
manejo del petrleo ya que su volumen
vara de acuerdo a la temperatura.

En la industria del petrleo se expresan


los volmenes referidos a 60F por un
acuerdo mundial existente.
MEDICION DE TANQUES
MEDICIN DE TEMPERATURA
Termmetros de Mercurio
MEDICION DE TANQUES
MUESTREADORES
Posibles causas de errores en las
medidas
Un error de solo 1/8" en una medicin de un
tanque origina una diferencia de volumen de
crudo muy significativa. No debe usarse:

1. Plomada con el ojo desgastado.


2. Cinta defectuosa (parcialmente rota o
doblada)
3. Cinta con graduaciones borrosas que
dificultan su lectura.
4. Plomada con desgaste en la punta de
1/16" o ms.
ANALISIS DE LABORATORIO

Los anlisis de uso mas comn en las


bateras de produccin son:
Contenido de agua y sedimentos (BS&W), la
gravedad API, la salinidad, la viscosidad y el
contenido de azufre.

BS&W (Bottom Sediments and Water): es el


contenido de agua y sedimentos y se
expresa en porcentaje por volumen.
BS&W (Bottom Sediments and Water)

Para calcular el BS&W se tienen tres


mtodos que son:

Centrifugacin
Destilacin
Karl fischer
MEDICION DE LA GRAVEDAD API

La gravedad API se mide con un hidrmetro (tubo


graduado en decimos de grado API) con un lastre en
un extremo. El hidrmetro se introduce en un cilindro
de vidrio lleno de la muestra de crudo que va a analizar
junto con un termmetro, ya que siempre que se
reporta la gravedad API, debe reportarse la
temperatura del crudo a la cual fue tomada.

La lectura API se obtiene directamente de la lectura del


hidrmetro y debe reportarse a 60 F (tablas para la
correccin por temperatura)
GRAVEDAD API
TABLAS DE AFORO

Cada tanque que almacene crudo debe tener


su "Tabla de Aforo" la cual es vlida para ese
especfico tanque para el cual se elabor y no
es vlida para otro tanque de idntica forma e
igual capacidad.

Con la tabla de aforo se puede calcular el


volumen de crudo que contiene el tanque en
un momento dado mediante la medida de la
altura del nivel del lquido dentro del tanque,
con aproximacin al milmetro.
Construccin y Cdigos de Tanques TABLA 1
CLASE DE TANQUE CDIGO APLICACIN ESPECFICA
Tanque soldado para almacenamiento de productos
API 650 derivados del petrleo.
ASME-Ses Vasijas a Presin
Techo Cnico
VIII Div 1

API SID 2000 Ventilacin de tanques atmosfricos


E X X O N BP-9.4.1
Techo Flotante Numeral 10
API 650 Apndice C
E X X O N BP 5.1.1
Tanques Cilndricos
API 620

Tanques esfricos de presin hasta


API 620
15 psig.

Tanques esfricos de presin


API 620
mayores que 15 psig
Tanques de baja presin hasta 500
Bbl. para lquido API 12 F Construccin

Tanques baja presin API 12 D Construccin en campo


Reglas para diseo y construccin de grandes tanques
Tanques baja presin API 620 soldados para almacenamiento a baja presin.
Tanques baja presin API 650 Tanques de acero soldados para almacenar aceite
Tanques de aluminio baja presin ANSI 96.1973 Especificaciones para construccin en el campo.
CONSIDERACIONES PARA EL DISEO

Necesidades de almacenamiento
Volmenes (mximo, mnimo)
Tipo de producto, especificaciones y
comportamiento
Areas disponibles, distancias a otras
instalaciones
Recursos econmicos
TANQUES DE ALMACENAMIENTO

To d o t a n q u e d e b e t e n e r s u
correspondiente Tabla de Aforo.
Cada tanque debe aforarse al menos una
vez cada cinco ( 5 ) aos, o cada vez que
se someta a una reparacin.
Las Tablas de aforo viejas deben
destruirse.
Las tablas de aforo pierden su vigencia,
si el tanque ha sido reparado o ha sufrido
cualquier tipo de deformacin.
Los aforos deben unificarse al sistema
mtrico decimal, con exactitud a un (1)
mm.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Agua en tanques de almacenamiento:

La funcin primaria de los tanques es:

Almacenar productos
Almacenar materias primas y algunos
productos intermedios

Los Tanques no cumplen la funcin de


almacenar agua
TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Drenaje peridico del agua

El nivel de agua en los tanques de


almacenamiento se debe mantener:

Por debajo de la tubera de succin de


las bombas.
Chequear el nivel de agua y drenarla
frecuentemente
DIQUES PARA TANQUES

Contener la capacidad mxima del tanque


Soportar las condiciones extremas de
temperatura
Altura mxima 6 pies y mnima de 1 pie
Altura es igual 1/3 por encima de la
capacidad mxima del tanque derramado
Las bombas y equipos fuera de los
diques
10 pies entre la pared del tanque y el
dique
Peligros del agua en Tanques de
Almacenamiento

Agua como generador de electricidad esttica

Los productos del petrleo en movimiento,


cuando estn siendo bombeados a travs de un
Poliducto se cargan electrostticamente.

Esta carga esttica no es peligrosa, a menos que


la velocidad del flujo sea alta.

Si hay agua presente en el hidrocarburo, el


peligro se incrementa bastante debido a que an
en pequeas cantidades de agua pueden
provocar una peligrosa acumulacin de carga
esttica.
MEDICIN ESTTICA

Electricidad esttica
La electricidad esttica es una carga
estacionaria. Los materiales conductores y no
conductores, que no estn conectados a tierra,
tienen la capacidad de absorber y retener una
carga o potencial elctrico estacionario.
Una carga esttica ocurre cuando dos
materiales se ponen en contacto y luego se
separan. Cuando los materiales se tocan, los
electrones se mueven a travs de la interfase
de una superficie a la otra.
MEDICIN ESTTICA

Electricidad esttica
Interconexin y puesta a tierra.
Todos los equipos metlicos para procesar,
manejar o almacenar lquidos inflamables deben
ser conectados a tierra. Cuando dos piezas de
equipo estn tan cerca que podra saltar una
chispa entre las dos, se deben conectar con un
cable o alambre conductor.

An as, interconexin y puesta a tierra no


pueden eliminar todos los peligros. Por ejemplo,
un tanque de acero puede estar aterrizado pero si
el lquido contenido en l fuera mal conductor,
una carga esttica podra acumularse sobre su
superficie y la puesta a tierra hara poco para
evitarlo.
MEDICIN ESTTICA
RECOMENDACIONES

Evitar agua en el fondo o contaminacin


del producto con agua.

Evitar el aire arrastrado con productos al


tanque

Todos los flotadores de medicin de nivel


deben tener continuidad elctrica en el
casco del tanque
MEDICIN ESTTICA
RECOMENDACIONES PARA MEDICIN DE Tks.

Peligro por Electricidad Esttica: Con el objeto


de eliminar los riesgos por acumulacin de
electricidad esttica, debe mantenerse siempre
un contacto directo con las escaleras al llegar al
tope del tanque, y antes de abrir la escotilla de
medicin, debe mantenerse un contacto entre la
cinta de medicin y la boquilla, por lo menos
hasta que la plomada entre al lquido.
NUNCA debe medirse un tanque durante una
tormenta elctrica.
MEDICIN ESTTICA
RECOMENDACIONES PARA MEDICIN DE Tks.

Debe evitarse la INHALACIN DE GASES que


salen del tanque mientras la boquilla de
medicin est abierta.

Antes de tomar las medidas tanto inicial como


finales de un tanque, las vlvulas de recibo y
entrega de ste deben estar cerradas.
MEDICIN ESTTICA
RECOMENDACIONES PARA MEDICIN DE Tks.

En tanques de techo cnico, debe evitarse la


medicin con ms de dos (2) personas sobre
el techo.

Las medidas de tanques deben tomarse tan


pronto como sea posible despus de una
operacin de recibo o entrega. Sin embargo,
debe permitirse tiempo suficiente para
decantacin, expulsin de aire, etc., despus
que el tanque haya terminado su operacin.
MEDICIN ESTTICA
RECOMENDACIONES PARA MEDICIN DE Tks.

Las cintas torcidas o que hayan sido


reparadas no deben emplearse para la
medicin.

La plomada deber reemplazarse cuando el


desgaste u otra distorsin en cualquiera de
sus partes exceda 1 mm.
FISCALIZACION Y DESPACHO

FISCALIZACION: funcionario verifica


calidad del crudo ( BS&W, salinidad,
contenido de azufre)

Mide el volumen de crudo:


- Esttico (cinta en tanque)
- Dinmico (con medidor al despacho)

DESPACHO : entrega por oleducto o


carrotanque
DEFINICIN DE UNA UNIDAD LACT

Una unidad LACT es un conjunto de componentes


y tuberas montadas sobre un patn, diseada para
medir de manera precisa, tanto la calidad como la
cantidad de un hidrocarburo lquido. Esta
medicin, se hace para transferir de manera
automtica y precisa la custodia de un lquido de
una parte responsable a otra.

Podemos comparar una Unidad LACT con una


caja registradora. Como la caja registradora, una
Unidad LACT debe ser capaz de probar tanto al
vendedor como al comprador, que la informacin
de la medicin es correcta.
Unidad de Medicin Automtica (LACT)

Las principales funciones de la unidad LACT


son:
Medir la produccin de aceite antes de ser
despachado a travs del oleoducto.
Probar la exactitud de medicin de los
medidores de turbina.
Extraer gota a gota una muestra de crudo a
medida que el flujo pasa a travs de los
medidores.
COMPONENTES DE UNIDAD LACT

Medidores de desplazamiento positivo


Los Medidores de Desplazamiento Positivo (DP)
se utilizan cuando los fluidos son muy viscosos.
Los medidores DP para Unidades LACT
generalmente van en tamaos de 2 a 16 y en
rangos de bridas de ANSI 150# a ANSI 600#.
Las ratas de flujo van desde 60 a 13,000 BPH.
Se dispone de tamaos ms grandes pero los
costos tienden a ser muy altos. Cuando se
encuentra con ratas de flujo altas, es mejor
utilizar mltiples medidores.
MEDIDOR DE TURBINA CONVENCIONAL

Buen desempeo en Pobre desempeo en


Productos con: Productos con:

Baja Viscosidad Parafina


Altas ratas de Flujo Grasa o Suciedad
Lquidos con baja Partculas en
lubricidad Suspensin
Servicio continuo Propiedades del
fluido variables
FISCALIZACION Y DESPACHO

Prdidas/Ganancias : Inv. Inicial + Entradas Salidas Prdidas Identificables Inv. Final


Estaciones

Inv. Final Calculado

Prdidas/Ganancias : Entradas Salidas Prdidas Identificables


En lneas
FISCALIZACION Y DESPACHO

PRINCIPALES CAUSAS DE PERDIDAS/GANACIAS

1. Errores en medicin dinmica


2. Errores en medicin esttica
3. Errores en medicin de T y presin
4. Variaciones amplias de flujo
5. Condiciones de presin y temperatura
6. Errores sistemticos.
FISCALIZACION Y DESPACHO

PRINCIPALES CAUSAS DE PERDIDAS/GANACIAS

Recurso Humano Mtodo

Entrenamiento Normas Internacionales

Formacin Omisin pasos estndar

Medio Ambiente EXACTITUD


MEDICION
Adecuado Apropiados

Calibrado Calidad Lab. (almacenamiento react.)

Equipos Reactivos

ENTREGA DE HIDROCARBUROS


FUNDAMENTOS DE BOMBAS
Una bomba es una mquina que adiciona
presin o energa a un lquido. Una bomba
mueve el lquido por medios mecnicos.

Las bombas se utilizan para mover


cantidades de lquido en un tiempo
determinado logrando una rata o tasa de
flujo. Tambin se usan para aumentar la
tasa de flujo en una tubera.
CLASIFICACIN Y USO DE LAS BOMBAS.

Hay diferentes tipos de bombas. La mayora


de ellas son variaciones de dos categoras:

Desplazamiento Positivo y Dinmicas.

Dentro de las facilidades de superficie,


pueden existir bombas de trasiego para
movimiento de fluidos entre tanques.
Tipos de Bombas

Desplazamiento Centrifugas
positivo

Reciprocas Rotatorias

Pistn Engranajes

Embolo Lbulos

Diafragma Rosca
CLASIFICACIN Y USO DE LAS BOMBAS.

Bombas centrfugas.

Son las ms utilizadas. Su principio de


funcionamiento es la fuerza centrfuga.

Una bomba es un aparato que transfiere


energa del motor al liquido.
.
Las bombas centrfugas constan de 5
partes bsicas:

1. Carcaza: la parte visible de la bomba.


2. Impulsor: hace que la presin del liquido se
levante rodando dentro de la cubierta a la
velocidad del eje.
3. Eje: rota dentro de la cubierta a la velocidad
del motor.
4. Balinera: sostiene y previene los movimientos
laterales del eje
5. Empaque: impide que el liquido bajo presin
dentro de la bomba se fugue al exterior.
COMPONENTES DE LAS BOMBAS

Partes de una Bomba


Centrfuga

Boquillas de Succin.
Carcasa.
Impulsor y labes.
Eje y camisa del eje.
Caja de empaques o sellos
mecnicos.
Anillo de desgaste de la
carcasa
y anillo de desgaste del
impulsor.
Acoples.
Chumaceras o cojinetes.
CLASIFICACIN Y USO DE LAS BOMBAS.

Otras clases de bombas centrfugas segn la


posicin pueden ser horizontales o
verticales. Y segn el tipo de impulsor
pueden ser de impulsor abierto, semiabierto
o cerrado.

Generalmente estas bombas se utilizan para


el bombeo de crudo hacia oleoductos.
BOMBAS CENTRFUGAS.

Bomba horizontal: requiere de una


fundacin firme para su montaje, es fuerte
y puede resistir cualquier vibracin.
Bomba vertical: instalada a la tubera con un
soporte mnimo, comnmente usada en
procesos donde la vibracin es mnima.
CLASIFICACIN Y USO DE LAS BOMBAS.

Bombas de Desplazamiento.
El principio de funcionamiento de la bomba
de desplazamiento positivo consiste en
admitir el lquido en un espacio o
compartimiento, dentro del cual un elemento
se desplaza (pistn, engranaje), elevndole
la presin.
A mayor desplazamiento, mayor presin.
A diferencia de las bombas centrfugas, las
bombas de desplazamiento positivo son
tiles para bajos flujos y altas presiones.
COMPONENTES DE LAS BOMBAS

Bombas Reciprocantes

Las Bombas de pistn de mbolo tienen:

Cilindro.
Pistn o mbolo.
Eje.
Vlvulas internas de succin y descarga.
Anillos de desgas te del pistn.
Empaquetadura o sellos mecnicos.
Acoples y Boquillas de succin y
descarga.
Bomba Reciprocante
CLASIFICACIN Y USO DE LAS BOMBAS.

Las bombas tambin son clasificadas de


acuerdo con el lquido manejado: Bombas de
crudo, bombas de agua, bombas de
qumicos.

De acuerdo con la presin, las bombas


pueden ser de baja o de alta presin.
CLASIFICACIN Y USO DE LAS BOMBAS.

Las bombas clasificadas por etapas, pueden


ser de una o de mltiple etapas.

Las bombas de pistn de mltiples etapas


tienen varios cilindros conectados en serie.

Las bombas centrfugas multietapas tienen


varios impulsores montados en un mismo
eje.
CLASIFICACIN Y USO DE LAS BOMBAS.

Componentes de las Bombas Reciprocantes.

Las Bombas de pistn de mbolo tienen:


Cilindro
Pistn o mbolo
Eje
Vlvulas internas de succin y descarga
Anillos de desgas te del pistn
Empaquetadura o sellos mecnicos
Acoples y Boquillas de succin y descarga.
CLASIFICACIN Y USO DE LAS BOMBAS.

Capacidad de las bombas.

Es la capacidad de lquido que una bomba


puede mover en un tiempo determinado.

En el sistema ingls, es dada en galones/


minuto, GPM; en el sistema Internacional se
usa metros3/segundo.
CLASIFICACIN Y USO DE LAS BOMBAS.

Capacidad de las bombas.

La capacidad de una bomba se modifica,


cambiando o variando la velocidad del
impulsor. Aumentar la velocidad equivale a
aumentar la capacidad.

Para aumentar la velocidad de una bomba es


necesario aumentar la velocidad del medio
motriz que la acciona.

CAPITULO 5
SEPARACION TRATAMIENTO

Y COMPRESION DE GAS
CONCEPTOS BASICOS SOBRE GAS

El gas que se produce en las estaciones de


recoleccin y tratamiento es una mezcla
natural de gases hidrocarburos compuesto
de molculas que contienen diferentes
combinaciones de hidrgeno y tomos de
carbono, que son altamente compresibles y
expansibles.

Adems, contiene impurezas como: dixido


de carbono, nitrgeno, sulfuro de
hidrgeno y vapor de agua.
CONCEPTOS BASICOS SOBRE GAS

El metano es el hidrocarburo gaseoso ms


liviano y abundante y el principal
componente del gas natural, con ms del
85%.

Adems, el gas puede contener cantidades


pequeas de otros componentes que
pueden ser: etano, propano, butano,
pentano y posiblemente algunos
condensados.
CONCEPTOS BASICOS SOBRE GAS

El gas natural se transporta desde los


centros de produccin hacia los centros
masivos de consumo a travs
principalmente de gasoductos, mediante
diferenciales de presin.

Para esto se requieren compresores


ubicados a lo largo de la ruta de los
gasoductos.
CONCEPTOS BASICOS SOBRE GAS

Entre mayor sea la presin, mayor ser la


capacidad del gasoducto, puesto que el
gas ocupa menos volumen a medida que
aumenta la presin.
CONCEPTOS BASICOS SOBRE GAS

En el sistema de transporte de gas por


gasoductos se pueden diferenciar tres
etapas:

Sistema de recoleccin de gas: desde los


centros de produccin a las plantas de
tratamiento y luego al sistema de
transmisin.
CONCEPTOS BASICOS SOBRE GAS

Sistema de transmisin: desde las


regiones de suministro a las regiones
consumidoras.

Sistema de distribucin: transporta gas


desde el sistema de transmisin hasta los
consumidores finales.
CONCEPTOS BASICOS SOBRE GAS

En los centros de consumo el gas se utiliza


para:
Uso residencial, (cocina y calefaccin
domestica)
Comercial, (generacin de electricidad)
Aplicaciones industriales: combustible para
transporte y materia prima para productos
petroqumicos.
CONCEPTOS BASICOS SOBRE GAS

En los mismos campos petroleros para


reinyeccin de gas a la formacin y
mantenimiento de la presin del
yacimiento.

Como sistemas de produccin de crudo


(gas lift)
CONCEPTOS BASICOS SOBRE GAS

TIPOS DE GAS NATURAL.

Gas en solucin.
Gas Libre.
Gas Dulce.
Gas Hmedo o rico.
Gas Seco o Pobre.
Especificaciones Sistema Sistema Ingls
Internacional
Mximo poder calorfico bruto GHV,
42.8 Mj/m3 1,150 Btu/ft3
Nota (1)

Mnimo Poder Calorfico Bruto GHV 35.4Mj/m3 950 Btu/ft3

Contenido Lquido Nota (2) Libre de Lquidos Libre de Lquidos

Contenido Total de H2S mximo 6 mg/m3 0.25 grano/100 PCS

Contenido Total de S mximo 23 mg/m3 1.0 grano/100 PCS

Contenido CO2, mximo en % volumen 2% 2%

Contenido N2, mximo en % volumen 3% 3%

Contenido de inertes, mximo en %


5% 5%
volumen Nota (3)
Contenido de oxgeno, mximo en %
0.1 0.1
volumen.
Contenido de agua, mximo 93 mg/m3 6.0 lb/MPCS
temperatura de entrega mximo 49 C 120 F
Temperatura de entrega mnimo 4.5 C 40 F
Contenido mximo de polvos y
1.6 mg/m3 0.7 grano/1000 PCS
material en suspensin Nota (4)
PROCESAMIENTO DE GAS

PROCESOS PARA LA
DESHIDRATACION DEL GAS
Y REGENERACION DE
GLICOL
La deshidratacin es el trmino utilizado
para describir un proceso que remueve la
humedad del gas.

Glicol es lquido utilizado para remover el


vapor de agua en el gas.

El Trietilenglicol (TEG) es el ms
comnmente utilizado.

El Dietilenglicol (DEG) se utiliza en algunas


plantas, pero es menos eficiente que el
TEG para la deshidratacin del gas.
DESHIDRATACIN DEL GAS Y
REGENERACIN DE GLICOL

La unidad de deshidratacin con glicol


consiste en torres contactoras,
intercambiadores de calor, bombas,
reconcentradores y filtros.

La humedad del gas se remueve


absorbindola en el glicol.
DESHIDRATACIN DEL GAS Y
REGENERACIN DE GLICOL
DESHIDRATACIN DEL GAS Y
REGENERACIN DE GLICOL

CARACTERISTICAS DEL GLICOL

Es combustible, su punto de inflamacin es


240F en caso del DEG.

Temperatura de autoignicin 775 F.

No es voltil a condiciones ambientales.


DESHIDRATACIN DEL GAS Y
REGENERACIN DE GLICOL

CARACTERISTICAS DEL GLICOL

Es combustible, su punto de inflamacin es


240 F en caso del DEG.

Es soluble en agua, alcohol o ter.

Sabor dulce y de consistencia del jarabe.

Incoloro y de apariencia clara.


DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS
Torre Contactora. Es una
vasija a presin diseada para
satisfacer especificaciones
rgidas y usualmente contiene
de cuatro a doce platos sobre
los cuales el gas asciende
burbujas a travs del glicol
que desciende.

Las torres contactoras son de


un dimetro de 18 pulgadas o
menos y pueden contener
material de empaques en lugar
de platos.
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS

Torre despojadora o destiladora de glicol. Remueve la


humedad que el glicol absorbi del gas en la torre
contactora. La torre despojadora es una columna de
aproximadamente 6 pies de altura que contiene de
dos a tres platos o material de empaque si el dimetro
es inferior a 18 pulgadas.
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS

Intercambiadores de Glicol. La primera etapa es el


intercambiador de glicol pobre - glicol rico. En este
intercambiador cerca del 65% del calor contenido en
la solucin de glicol pobre es transferida a la
solucin del glicol rico que entra al despojador.
DIAGNSTICO DE PROBLEMAS
OPERACIONALES

Los problemas operacionales frecuentes


encontrados en una planta de deshidratacin
con glicol son los siguientes:

1.Formacin de espuma.
2.Arrastre de glicol en el vapor de agua en la
torre despojadora.
3.Corrosin.
4.Salida de gas con alto punto de roco.
COMPRESION DE GAS

SISTEMA DE COMPRESIN DE GAS NATURAL

El propsito de un compresor es
incrementar la presin del gas. La presin
del gas aumenta al reducirse su volumen
inicial.
En otras palabras, al reducirle el volumen
inicial de un gas, su presin aumenta.

La unidad compresora es una mquina de


transferencia de energa.

La energa consumida por el motor de fuerza


es transferida al gas en el interior de los
cilindros compresores en la forma de presin
y temperatura.

El motor de fuerza de combustin interna


utiliza gas combustible por lo tanto, consume
la energa liberada durante la combustin del
gas.
COMPRESION DE GAS

Una mquina compresora consta de dos


grandes partes:

Lado de cilindros compresores.


La parte de fuerza la cual acciona los
comprensores suministrndole potencia.

El lado compresor de la mquina eleva la


presin al gas. Est conformado por los
cilindros y el crter.
CILINDRO COMPRESOR TIPO PISTON

Consta de cinco
partes:

Pistn.
Barra.
Cilindro.
Vlvulas.
Empaquetadura.

Corte de un cilindro compresor tipo pistn


CILINDRO COMPRESOR TIPO PISTON

Cilindro compresor con pistn acoplado a la barra.


ACCESORIOS DEL COMPRESOR

Bolsillos de Volumen Muerto. Los bolsillos de volumen


muerto son un medio para disminuir la potencia requerida cuando
el flujo de gas es menor que la capacidad del compresor.
Sistema de Lubricacin. La adecuada lubricacin del
pistn y empaquetadura es de los factores ms importantes en la
operacin del compresor. El sistema de lubricacin forzada utiliza
la bomba para impulsar el aceite.
Sistema de Enfriamiento. En la medida en que el gas es
comprimido, su temperatura aumenta. Los cilindros tienen pasos o
canales para que circule el agua de enfriamiento con el fin de evitar
el sobrecalentamiento. En las mquinas, los cilindros compresores
y los de fuerza pueden utilizar un solo sistema de agua de
enfriamiento.
EFICIENCIA VOLUMETRICA

La eficiencia volumtrica depende del


escape de gas que presenten las vlvulas del
cilindro compresor debido a fallas por
defectos o desgaste.

Tambin depende de la tolerancia y de la


relacin de compresin a travs del cilindro.
RELACION DE COMPRESION

Presin Absoluta = Presin Manomtrica + Presin


Atmosfrica
Relacin de compresin = (Presin de descarga absoluta)
(Presin de succin absoluta)
Relacin de compresin = (Presin de descarga, Psig +
14.7)
(Presin de succin, Psig +
14.7)
PREGUNTAS ?

INQUIETUDES ?
SUGERENCIAS ?
MIL GRACIAS POR SU ATENCIN

EXITOS !!!!

fernandobecerra@epm.net.co

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