Panduan Pemasangan Kalsi Board Dengan Baik Dan Benar PDF

09/2014 Ver. 2.
1
Daftar isi
Etex Group & PT. Eternit Gresik 01
Etex Group 01
PT. Eternit Gresik 01
Kualitas mutu yang terbaik 02
Cara mengidentifikasi produk kalsi yang asli 02
Green Building 03
Bangunan hijau (Green Building) 03
Tabel poin ratifikasi Greenship bila memakai papan 04
Keselamatan & Kesehatan Kerja 05
Cara Penanganan & Penyimpanan 06

Penanganan, transportasi & penyimpanan 06
Alat-alat kerja pada aplikasi 06
Cara Penanganan & Petunjuk Khusus Pemasangan 07
Cara memotong & melubangi 07
Membuat lubang kepala sekrup (countersinking) 09
Arah Penyekrupan 10
Posisi Sekrup (Secara Umum) 10
Sistem Konstruksi Ringan 11
Aplikasi-aplikasi papan kalsi pada bangunan 11
Keuntungan Sistem konstruksi Ringan 13
Solusi & Manfaat Produk 15
Keuntungan utama 15
100% Bebas Asbes 15
Dimensi stabil: Tidak mudah retak 15
Variasi ketebalan paling banyak 15
Sisi recessed: Sambungan sempurna 15
Fleksibel: Dapat dilengkung 16
Keuntungan lain 17
Keuntungan dibanding dengan solusi lain 17
Solusi terbaik berdasarkan aplikasi 18
Karakteristik Fisikal & Mekanikal 19
Aplikasi Produk 20
( , & ) 21
( & ) 22
22
23
23
Komponen Struktur 23
Rangka Baja 24
Rangka Kayu 24
Komponen Penyelesaian Akhir 24
Aplikasi Plafon 25
Tipe-Tipe Plafon 25
26
Cara Pemasangan Terbaik 26
27
28
29
31
31
Cara Pemasangan Terbaik & 32
Petunjuk Umum Pemasangan Plafon 33
Langkah - Langkah Pemasangan Plafon 33
Langkah - Langkah Pemasangan Plafon Gantung 33
Langkah - Langkah Pemasangan Plafon Rangka-T 37
Petunjuk Khusus Pemasangan Plafon , & 38
Langkah - Langkah Pengomponan Plafon 39
Langkah - Langkah Pengomponan 39
Langkah - Langkah Pengomponan & 39
Daftar isi
Aplikasi Partisi 41
Produk-produk kalsi untuk partisi 41
41
Cara terbaik pemasangan 42
42
43
Cara terbaik pemasangan & 43
Langkah - Langkah Pemasangan , & 44
Petunjuk Khusus Pemasangan , & 45
Detil - detil sistem pemasangan partisi 49
Detil pertemuan dinding 49
Detil pemasangan rangka dan 52
Detil pemasangan di daerah basah 56
Langkah - langkah pengomponan partisi 57
Langkah pengomponan 57
Langkah pengomponan & 57
Aplikasi Dinding Siding Plank & Listplank 58
Produk - produk untuk siding plank dan listplank 58
58
59
59
Cara terbaik pemasangan siding plank dan listplank 60
Sistem pelapis dinding luar (Overclading Fasade) 60
Sistem dinding luar (Confined Facade) 64
Detil - detil pertemuan jendela 68
Sistem pelapis dinding luar (Overclading) 68
Penyelesaian sudut aplikasi siding plank 72
Cara terbaik pemasangan aplikasi listplank 72
Aplikasi Dinding Luar 74
Tipe - tipe dinding luar 74
Perbandingan sistem dinding luar 75
Produk - produk untuk dinding luar 76
76
76
Petunjuk umum pemasangan sistem dinding luar 78
Aplikasi Lantai 82
Produk untuk lantai 82
82
Kegunaan dan keuntungan 82
Tabel penggunaan rangka 84
Tahap penyelesaian akhir 85
Apotek - Yogyakarta La Piazza Super Mall - Jakarta Gedung olahraga - Semarang

Daftar isi
Aplikasi Partisi 41
Produk-produk kalsi untuk partisi 41
41
42
43
Langkah - Langkah Pemasangan , & 44
Petunjuk Khusus Pemasangan , & 45
Detil - detil sistem pemasangan partisi 49
Detil pertemuan dinding 49
Detil pemasangan rangka dan 52
Detil pemasangan di daerah basah 56
Langkah - langkah pengomponan partisi 57
Langkah pengomponan 57
Langkah pengomponan & 57
Aplikasi Dinding Siding Plank & Listplank 58
Produk - produk untuk siding plank dan listplank 58
58
59
59
Cara terbaik pemasangan siding plank dan listplank 60
Sistem pelapis dinding luar (Overclading Fasade) 60
Detil - detil pertemuan jendela 68
Sistem pelapis dinding luar (Overclading) 68
Penyelesaian sudut aplikasi siding plank 72
Cara terbaik pemasangan aplikasi listplank 72
Aplikasi Dinding Luar 74
Tipe - tipe dinding luar 74
Perbandingan sistem dinding luar 75
Produk - produk untuk dinding luar 76
76
76
Aplikasi Lantai 82
Produk untuk lantai 82
82
Kegunaan dan keuntungan 82
Tabel penggunaan rangka 84
Tahap penyelesaian akhir 85
Etex Group & PT. Eternit Gresik
Etex Group PT. Eternit Gresik
44 negara
116 perusahaan
121 pabrik
16.842 karyawan
Berpengalaman sejak tahun 1971
PT. Eternit Gresik berdiri pada tahun 1971 dan beroperasi sejak
1973. PT. Etenit Gresik adalah perusahaan yang terkemuka dan
pertama di Indonesia yang memproduksi seluruh produknya
Etex Group merupakan induk perusahaan yang bergerak tanpa menggunakan asbes (100% bebas asbes).
khusus di bidang bahan bangunan dan sistem proteksi api pasif.
Perusahaan ini berdiri tahun 1905 dan telah berpengalaman PT. Eternit Gresik menjadi pelaku utama dalam kategori
dalam menjalankan roda bisnisnya. Etex group berkantor pusat di produsen penutup atap fiber semen dengan merek eter ,
Brussels (Belgia), memiliki 121 pabrik dan 116 kantor cabang di berbagai aplikasi pada bangunan perumahan, industri dan
44 negara dengan 16.842 orang karyawan merupakan pertanian. Dalam kategori produk lembaran rata, PT. Eternit
produsen produk fiber semen terbesar di dunia dan pada 2011 Gresik dengan merek kalsi telah menjadi pemimpin pasar di
telah mengakuisisi Lafarge Gypsum. Indonesia. Kalsi telah dikembangkan selama 10 tahun terakhir,
serta memiliki variasi ketebalan terbanyak untuk digunakan pada
aplikasi plafon, partisi, dinding luar, pelapis dinding dan lantai.
Argentina - Etex Group
Kantor pusat dan lokasi pabrik berada di kota Gresik-Jawa Timur
dekat dengan ibukota propinsi Surabaya. Aktifitas penjualan di
Indonesia dijalankan melalui jaringan distributor yang kuat.
PT. Eternit Gresik melakukan ekspor papan bebas asbesnya ke
banyak negara di Asia, seperti Malaysia, Singapura, Thailand,
Filipina, Vietnam, Sri lanka, China, Hongkong, Taiwan dan juga
kawasan Eropa, Afrika dan Amerika.
ISO 9001:2008
Quality Management
ISO 14001:2004 OHSAS 18001:2007

Environmental Management Health and Safety Management
Chile - Etex Group
01 Etex Group & PT. Eternit Gresik

Kualitas mutu yang terbaik Gedung Pendidikan - Yogyakarta
PT. Eternit Gresik beroperasi berdasarkan Sistem Manajemen

Terpadu (Integrated Management System) yang mengacu pada
standar internasional ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 dan
OHSAS 18001:2007
PT. Eternit Gresik selalu mengutamakan kualitas produk dan

pelayanan yang terbaik, hal ini diperoleh dengan proses
pengawasan yang ketat pada pemilihan bahan baku, proses
produksi, peralatan, penyimpanan dan proses pengiriman.
Pengalaman puluhan tahun membuat PT. Eternit Gresik menjadi

yang terdepan dan terbaik secara nasional maupun internasional
dengan dukungan dari perusahaan senior dalam satu grup yang
tersebar di berbagai negara, serta dukungan dari industri
internasional dan lembaga riset ternama yang menjadikan pabrik
di Indonesia selalu memperoleh dukungan teknologi dan sistem
terbaru.
Pengendalian mutu - Eternit Gresik Cara mengidentifikasi produk kalsi yang asli
Pastikan produk kalsi anda memiliki cetakan (print) pada bagian

depan yaitu identifikasi nama produk dan 100% Bebas Asbes.
(Bagian depan)
Pengendalian mutu - Eternit Gresik
Pada bagian belakang papan tercetak identifikasi:

Nama Perusahaan (Eternit)
Mesin yang digunakan
Tanggal dan Waktu Pembuatan
(Bagian Belakang)

02
GREEN BUILDING
Member of GBC Indonesia
Papan Bangunan dengan konsep hijau

Kalsi adalah papan bangunan bebas asbes yang ramah Tabel Product life cycle stage Kalsi
lingkungan dan telah di rekomendasikan oleh Green Building
Council Indonesia (GBCI) sebagai material bahan bangunan
yang sangat sesuai untuk bangunan hijau serta telah terdaftar Kriteria dan keterangan
di direktori green listing yang di terbitkan oleh INIAS Resource
Center. 1. MATERIAL (Bahan baku)
Produk Kalsi dapat memenuhi kriteria Green Product dan dapat
berkontribusi untuk Green Building, berdasar kriteria penilaian Tahap ini adalah dimana produk sementara termasuk
sebagai berikut: material dan komponen yang diproduksi. Produk sementara
tersebut dimaksudkan untuk pengurangan dampak
Product life cycle stage lingkungan.
Keterangan:
PRODUCT LIFE CYCLE STAGE (daur hidup produk), Kalsi diproduksi tanpa menggunakan asbes (tanpa
memenuhi kriteria: chrysotile, amosite, chrocidolite atau jenis asbes lainnya)
a. Material (bahan baku) Produksi Kalsi menggunakan serat penguat organik (seperti
b. Design (desain produksi) serat selulosa pilihan) yang aman bagi lingkungan.
c. Production (produksi)
d. Transport (pengiriman)
e. Use/Repair (dapat digunakan kembali) 2. DESIGN (Desain produksi)
f. End Life (daur ulang)
Dalam tahap ini, desain dan material secara hati-hati
diseleksi untuk produksi produk termasuk desain yang
Applicable greenship credit sesuai dengan lingkungan.
APPLICABLE GREENSHIP CREDIT (kontribusi terhadap Keterangan:
Green Building): Kalsi diproduksi dengan teknologi khusus dari pengalaman
perusahaan internasional dibawah Etex Group Belgia yang
New Building (bangunan baru) : MRC 2, MRC 5, MRC 6 tersebar di seluruh dunia. Kalsi diproduksi dengan bahan
IHC 3, IHC 7 baku pilihan serta melalui proses Autoclave (proses
Existing Building (gedung terbangun) : MRC 2, IHC 7 pengeringan dengan temperatur tinggi) untuk
Interior Space (ruang dalam) : MRC 4, IHC 3, IHC 9 mendapatkan hasil produk yang stabil dan tahan lama.
Kalsi didesain dengan sistem modular sehingga
mengurangi limbah produksi.
03 Green Ship
GREEN BUILDING
Kriteria dan keterangan Kriteria dan keterangan
3. PRODUCTION (produksi) 4. Transport (pengiriman)
Produk diproduksi dalam tahap ini dengan menggunakan Dalam tahap ini, material, alat dan produk secara hati-hati
material dan komponen. Tahap ini termasuk produk yang dikirim yang menghasilkan hambatan lingkungan yang
membantu mengurangi dampak lingkungan dalam proses rendah. Tahap ini termasuk produk dimana cara transportasi
produksi. telah diubah dan produk dengan kemasan yang unik.
Keterangan: Keterangan:
Kalsi diproduksi menggunakan sumber daya terbarukan dan Kalsi diproduksi oleh PT Eternit Gresik yang berlokasi di
material daur ulang. PT Eternit Gresik menggunakan mesin Gresik-Indonesia, sehingga berperan penting untuk
Crusher untuk menghancurkan sisa material hasil produksi mengurangi jejak karbon dalam proses pengiriman produk
menjadi ukuran yang sesuai dan dapat beradaptasi dengan ke berbagai kota di Indonesia. Pengiriman produk Kalsi
bahan baku lainnya. Dampak positifnya, tidak akan ada lagi didukung dengan penggunaan palet kayu. Penggunaan
pembuangan limbah kering untuk produk Kalsi. palet kayu juga telah disesuaikan dengan data teknis setiap
produk. Palet diletakkan diantara tumpukan produk Kalsi
Selain itu, PT Eternit Gresik memutuskan untuk membangun setiap 80 cm.
2.000 m tangki penampung air hujan, yang mampu
memberikan supply air secara mandiri sepanjang 8 bulan
setiap tahunnya untuk area produksi. Tangki tersebut 5. Use/Repair (dapat digunakan kembali)
memiliki overflow mechanism (built in) sehingga
memungkinkan air hujan yang berlebih dibuang secara Dalam tahap ini, produk digunakan oleh konsumen,
teratur ke saluran pembuangan di luar pabrik, sehingga pemeliharaan dan perbaikan dilakukan. Tahap ini termasuk
berkontribusi positif bagi manajemen pematusan pertimbangan penghematan energi dan pembersihan
lingkungan sekitar. Proyek re-design sirkuit untuk proses lingkungan juga perpanjangan siklus produk dengan
daur ulang air memungkinkan PT Eternit Gresik untuk memperbaiki dan peningkatan masa pakai produk.
melakukan proses sedimentasi air untuk waktu yang cukup
lama. Peningkatan waktu untuk sedimentasi ini Keterangan:
berkontribusi positif untuk air yang lebih jernih untuk Kalsi diproduksi menggunakan bahan baku pilihan dan
digunakan kembali dalam proses produksi dan menghindari dengan teknologi khusus sehingga menjadikan produk ini
situasi dimana endapan mineral akan terbuang ke saluran mempunyai daya tahan dan stabilitas yang tinggi. Dengan
pematusan lingkungan. Endapan tersebut akan di-recycle teknis pemasangan yang tepat, produk Kalsi dapat
dengan sendirinya dalam proses produksi. digunakan kembali untuk proyek lainnya.
6. End life (daur ulang)
Dalam tahap ini produk dibuang dan didaur ulang termasuk

DESIGN produk yang berkontribusi dalam pengurangan volume
Desain produksi
pembuangan akhir dan dapat diperbaiki kembali, adalah
yang mudah untuk digunakan kembali, mudah didaur ulang,
PRODUCTION dan sesuai dengan sistem daur ulang yang telah mapan.
MATERIAL Produksi
Bahan baku
Keterangan:
TRANSPORT Material hasil proses produksi Kalsi dapat digunakan
Pengiriman kembali sebagai bahan baku produksi, sehingga
berkontribusi dalam pengurangan volume pembuangan
akhir. Selain itu, PT. Eternit Gresik juga menjalin
USE/REPAIR
END LIFE Dapat digunakan kembali kesepakatan dengan salah satu produsen semen, untuk
Daur ulang mengirim kelebihan limbah produksi yang digunakan
sebagai bahan bakar.
KONTRIBUSI KALSI PADA POIN GREENSHIP UNTUK GEDUNG BARU/NEW BUILDING Ver 1.1
1. MRC Material Resources and Cycle
MRC 2 Environmentally Friendly Material
Tolak ukur Relevansi Poin
1. Menggunakan material yang memiliki PT Eternit Gresik selaku produsen Kalsi memiliki sertifikat sistem
sertifikat system manajemen lingkungan manajemen lingkungan berstandar internasional yaitu ISO 14001 : 2004
pada proses produksinya minimal bernilai yang berlaku hingga 23 Desember 2014 dan sertifikat selalu diperbarui.
30% dari total biaya material. Sertifikat Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 30% dari total 1
dinilai sah bila masih berlaku dalam biaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 1 poin
rentang waktu proses pembelian dalam greenship.
konstruksi berjalan.
Green Ship
04
GREEN BUILDING
MRC 2 Environmentally Friendly Material
2. Menggunakan material yang Kalsi diproduksi menggunakan material daur ulang. Material hasil proses
merupakan proses daur ulang minimal produksi Kalsi dapat digunakan kembali sebagai bahan baku produksi,
bernilai 5% dari total biaya material. sehingga berkontribusi dalam pengurangan volume pembuangan akhir.
Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 5% dari total 1
biaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 1 poin
greenship.
3. Menggunakan material yang bahan Kalsi diproduksi tanpa menggunakan asbes (tanpa chrysotile, amosite,
baku utamanya berasal dari sumber daya chrocidolite atau jenis asbes lainnya). Kalsi diproduksi menggunakan
(SD) terbarukan dengan masa panen sumber daya terbarukan salah satunya menggunakan serat penguat
jangka pendek (<10 tahun) minimal 2% organik (seperti serat selulosa pilihan) yang aman bagi lingkungan. 1
dari total biaya material. Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 2% dari total
greenship.
MRC 2 secara keseluruhan jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 30% dari total biaya material, maka
bangunan tersebut dapat memperoleh 3 poin greenship.
MRC 5 Prefab Material
Desain yang menggunakan material Kalsi didesain dengan sistem modular sehingga dapat mengurangi
modular atau prafabrikasi (tidak termasuk limbah produksi. Aplikasi produk Kalsi menggunakan sistem dinding
equipment) sebesar 30% dari total biaya kering (dry wall) yaitu tanpa air dan semen sehingga membuat
material. pemasangan menjadi lebih bersih dan rapi, serta waktu pengerjaan yang
lebih cepat. 3
Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 30% dari total
greenship.
MRC 6 Regional Material
1. Menggunakan material yang lokasi asal Bahan baku produksi Kalsi diperoleh dari Indonesia dan selalu
bahan baku utama dan pabrikasinya mengutamakan pembelian dari lokasi yang terdekat dengan pabrik (tidak
berada di dalam radius 1.000 km dari lebih dari radius 1.000 km). Selain itu, PT. Eternit Gresik membangun
lokasi proyek minimal 50% dari total biaya 2.000 m tangki penampung air hujan, yang mampu memberikan suplai
material. air secara mandiri sepanjang 8 bulan setiap tahunnya untuk area
produksi. Kalsi diproduksi oleh PT. Eternit Gresik yang berlokasi di
Gresik-Indonesia. Sebagai gambaran, jarak antara lokasi PT. Eternit 1
Gresik dengan kota Jakarta adalah 734 km, sedangkan dengan kota
Denpasar adalah 459 km.
Jika suatu bangunan yang berlokasi di Pulau Jawa atau Bali
menggunakan produk Kalsi minimal 50% dari total biaya material, maka
bangunan tersebut dapat memperoleh 1 poin greenship.
2. Menggunakan material yang lokasi asal Pembelian bahan baku produksi Kalsi selalu mengutamakan lokasi yang
bahan baku utama dan pabrikasinya terdekat dengan pabrik yaitu tidak lebih dari radius 1.000 km. PT Eternit
berada dalam wilayah Republik Indonesia Gresik juga membangun 2.000 m tangki penampung air hujan, yang
bernilai minimal 80% dari total biaya mampu memberikan supply air secara mandiri sepanjang 8 bulan setiap
material. tahunnya untuk area produksi. Kalsi diproduksi oleh PT Eternit Gresik 1
yang berlokasi di Gresik-Indonesia.
Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 80% dari total
greenship.
MRC 6 Secara keseluruhan jika suatu bangunan yang berlokasi di Pulau Jawa dan Pulau Bali menggunakan produk Kalsi
minimal 80% dari total biaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 2 poin greenship.
04a Green Ship

GREEN BUILDING
2. IHC Indoor Health and Comfort
IHC 7 Acoustic Level
Desainpengukuran
Hasil yang menggunakan
menunjukkanmaterial
tingkat Kalsi merupakan papan bangunan bebas asbes yang dapat meredam
modular
bunyi di atau
ruangprafabrikasi (tidak
kerja sesuai termasuk
dengan SNI tingkat kebisingan ruangan. Satu sisi produk KalsiPart 8 telah dinyatakan
equipment)
03-6386-2000 sebesar 30%
tentang dari total
Spesifikasi biaya
Tingkat sebagai sistem dengan indeks reduksi bunyi 30 DB untuk aplikasi sesuai
material.
Bunyi dan Waktu Dengung dalam rekomendasi PT Eternit Gresik. Pengujian reduksi bunyi dilakukan oleh 3
Bangunan Gedung dan Perumahan SIRIM QAS International Sdn. Bhd berdasarkan acuan standar ISO 140-
(Kriteria Desain yang direkomendasikan)* 3: 1995.
APPLICABLE GREENSHIP CREDIT - UNTUK GEDUNG TERBANGUN/EXISTING BUILDING
Kode Minimum poin Maksimum poin

MRC 2 1 1
IHC 7 3 3
Total 4 4
KONTRIBUSI KALSI PADA POIN GREENSHIP UNTUK RUANG DALAM/INTERIOR SPACE 1.0
MRC 4 Material Berdampak Lingkungan Rendah
Menggunakan material atau produk finisihing yang

ramah lingkungan berdasarkan perhitungan
kalkulator material dengan ketentuan sebagai
a. Minimum 20% menggunakan produk Kalsi, mendapat 2 2
poin greenship.
berikut:
a. Bila bobot material minimum 20% b. Minimum 40% menggunakan produk Kalsi, mendapat 4 4
poin greenship.
b. Bila bobot material minimum 40%
c. Minimum 70% menggunakan produk Kalsi, mendapat 7
poin greenship.
7
c. Bila bobot material minimum 70%
Kriteria Material ramah lingkungan: a.Dengan teknis pemasangan yang tepat, produk Kalsi
dapat digunakan kembali untuk proyek lainnya.
a.Material bekas (Reused Material)
b.Kalsi diproduksi menggunakan sumber daya terbarukan
b.Material dari sumber terbarukan (Renewable salah satunya menggunakan serat penguat organik (seperti
Material) serat selulosa pilihan).
Material daur ulang (Recycled Material) c. Kalsi dapat didaur ulang atau digunakan kembali sebagai
bahan baku produksi.
c.Material dengan proses produksi yang
mempunyai Sistem Manajemen Lingkungan d.PT Eternit Gresik selaku produsen Kalsi memiliki sertifikat
sistem manajemen lingkungan berstandar internasional
d. Material regional yaitu ISO 14001 : 2004.
3
f. Material prefab atau sistem modular e.Kalsi diproduksi oleh PT Eternit Gresik yang berlokasi di
Gresik-Indonesia. Bahan baku produksi Kalsi diperoleh dari
g.Material dengan keunggulan ramah lingkungan Indonesia dan selalu mengutamakan pembelian dari lokasi
yang terdekat dengan pabrik (tidak lebih dari radius 1.000
km).
f.Kalsi didesain dengan sistem modular sehingga dapat

mengurangi limbah produksi.
g.Kalsi diproduksi tanpa menggunakan asbes (tanpa

chrysotile, amosite, chrocidolite atau jenis asbes lainnya)
sehingga aman bagi lingkungan.
04c Green Ship

GREEN BUILDING
2. IHC Indoor Health and Comfort
IHC 3 Polutan Kimia
Minimal 75% komponen langit-langit Produk KalsiRata 3, Kalsi Board Ling 3.5, Kalsi Board Ling 4.5, Kalsi
interior menggunakan material rendah Board Ling 6, adalah produk Kalsi untuk aplikasi plafon atau langit-langit.
volatile organic compound (VOC) dan Seluruh produk Kalsi tidak mengandung volatile organic compound
formaldehida serta memenuhi standar (VOC). 2
yang sesuai. Jika bagian langit-langit suatu bangunan menggunakan produk Kalsi
minimal 75% dari komponen langit-langit, maka bangunan tersebut dapat
memperoleh 2 poin greenship.
Minimal 75% komponen dinding interior Produk KalsiPart 8 adalah produk Kalsi untuk aplikasi partisi/dinding
menggunakan material rendah volatile interior. Seluruh produk Kalsi tidak mengandung volatile organic
organic compound (VOC) dan compound (VOC).
formaldehida serta memenuhi standar Jika bagian dinding interior suatu bangunan menggunakan produk Kalsi 2
yang sesuai. minimal 75% dari komponen dinding interior, maka bangunan tersebut
dapat memperoleh 2 poin greenship.
100% komponen lantai interior Produk KalsiFloor 20 adalah produk Kalsi untuk aplikasi lantai interior.
menggunakan material rendah volatile Seluruh produk Kalsi tidak mengandung volatile organic compound
organic compound (VOC) dan (VOC). 2
formaldehida serta memenuhi standar Jika 100% bagian lantai interior suatu bangunan menggunakan produk
yang sesuai. Kalsi, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 2 poin greenship.
Tidak menggunakan material yang Kalsiadalah produk yang 100% bebas asbes.
mengandung asbes Kalsi diproduksi tanpa menggunakan asbes (tanpa chrysotile, amosite,
chrocidolite atau jenis asbes lainnya).
Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi, maka bangunan 1
tersebut dapat memperoleh 1 poin greenship.
IHC 9 Tingkat Kebisingan
Tingkat kebisingan pada 90% dari area Kalsi merupakan papan bangunan bebas asbes yang dapat meredam
yang digunakan tidak lebih dari atau tingkat kebisingan ruangan. Satu sisi produk KalsiPart 8 telah dinyatakan
sesuai dengan SNI 03-6386-2000, sebagai sistem dengan indeks reduksi bunyi 30 DB untuk aplikasi sesuai
tentang Spesifikasi Tingkat Bunyi dan rekomendasi PT Eternit Gresik. Pengujian reduksi bunyi dilakukan oleh
Waktu Dengung dalam Bangunan SIRIM QAS International Sdn. Bhd berdasarkan acuan standar ISO 140- 1
Gedung dan Perumahan (kriteria desain 3: 1995.
yang direkomendasikan). Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi, maka bangunan
tersebut dapat memperoleh 1 poin greenship.
APPLICABLE GREENSHIP CREDIT - UNTUK RUANG DALAM/INTERIOR SPACE
Kode Minimum poin Maksimum poin

MRC 4 2 7
IHC 3 1 9
IHC 9 1 1
Total 4 17
Green Ship
04a
Keselamatan & Kesehatan Kerja
Petunjuk kualitas mutu Alat-alat keamanan saat pengerjaan
PT. Eternit Gresik menjamin kecacatan produk yang terdapat

pada produk fiber-semen yang dijual, baik karena material atau
proses manufaktur. Hubungi kami untuk mendapatkan bantuan,
jika produk PT. Eternit Gresik yang anda beli mengalami
kecacatan karena material atau proses manufaktur. Apabila
produk tersebut terbukti tidak memenuhi standar kualitas
PT. Eternit Gresik (berdasarkan analisis, investigasi dan hasil uji
laboratorium) kami akan mengganti produk yang cacat dengan
produk yang sama.
Jaminan ini tidak berlaku untuk kecacatan karena tindakan para Helm & sarung tangan Masker Sepatu pengaman
pelanggan atau distributor, seperti : kesalahan penanganan,
kesalahan pemasangan, pemasangan yang tidak sesuai standar
dan tidak mengikuti standar prosedur pemasangan seperti yang
dijelaskan dalam panduan kalsi. Kewajiban PT. Eternit Gresik
terbatas pada penggantian sesuai harga pembelian resmi dari
setiap produk cacat sesuai klaim yang diajukan, dalam hal ini
tidak termasuk penggantian biaya pemasangan oleh pelanggan,
kehilangan laba atau nama baik, atau kerusakan lainnya baik
secara langsung, tidak langsung, khusus, insidental atau
konsekuensial, walaupun berdasarkan kontrak, gugatan atau
teori hukum lainnya.
Komposisi produk
Papan Kalsi adalah papan produksi khusus, tidak difungsikan

sebagai bahan atau preparatnya.
Papan Kalsi dibuat dari semen, pasir kuarsa, serat penguat
organik (seperti serat selulosa pilihan), kalsium silikat alami dan
air.
Semua papan Kalsi dan semua produk fiber-semen dari
PT. Eternit Gresik diproduksi tanpa menggunakan asbes (tanpa Peralatan pengaman dengan menggunakan tali yang terpasang dengan
chrysotile, amosite, chrocidolite atau jenis asbes lainnya). kuat.
Papan Kalsi tidak menyebarkan nyala api, tahan kelembaban
dan tahan rayap.
Petunjuk keselamatan saat pengerjaan
Kalsi adalah papan fibersemen yang dapat didaur ulang
sepenuhnya untuk menghasilkan produk serupa.
Produk-produk yang mengandung kwarsa seperti beton, tanah
Transportasi dan penyimpanan liat dan juga fiber semen autoclaved yang pada saat
penanganannya (memotong, menghaluskan dan melubangi)
Hingga proses pemakaian dan pemasangan, papan Kalsi harus akan menghasilkan debu. Menghirup udara dengan konsentrasi
terlindung dari kelembaban (simpan dalam area tertutup) untuk debu yang tinggi dapat mengakibatkan iritasi saluran
menghindari munculnya bintik putih pada papan. pernapasan. Debu juga dapat menyebabkan iritasi terhadap
Untuk ketinggian maksimum tumpukan, mohon mengacu pada mata atau kulit. Menghirup udara yang mengandung debu
lembar data teknis atau distributor. kwarsa yang halus (dapat menembus masker) dalam konsentrasi
yang tinggi atau dalam jangka waktu yang lama dapat
Petunjuk umum pemasangan mengganggu kesehatan paru-paru, oleh karenanya perlu
diperhatikan hal-hal sebagai berikut :
Untuk mendapatkan permukaan yang rata, mohon pastikan
rangka yang akan ditutup dengan produk kalsi telah sesuai 1. Hindarkan menghirup debu dengan menggunakan alat potong
dengan rekomendasi pabrik pembuatnya. Struktur rangka yang yang dilengkapi alat penghisap debu.
tidak stabil akan menimbulkan permasalahan di kemudian hari, 2. Pastikan ventilasi di tempat kerja cukup baik.
terutama pergerakan struktur yang dapat menyebabkan retak 3. Hindari kontak dengan mata, kulit dan menghirup debu dengan
pada sambungan. memakai alat pelindung (kacamata pengaman, pakaian
pelindung, dan masker hidung yang memenuhi syarat)
Pastikan sesuai
Hak Kekayaan Intelektual
Seluruh produk beserta merek yang terdapat di dalam

kalsi brosur ini mulai dari nama, bentuk, warna maupun makna
yang terkandung, telah di daftarkan menurut peraturan
perundangan yang berlaku. Seluruh hak cipta maupun hak atas
kekayaan intelektual yang terkandung, Telah memenuhi
ketentuan perundang-undangan. Dilarang keras untuk
Mohon mengikuti segala petunjuk dan aturan pemasangan yang memperbanyak, menggandakan, menyebarkan Kalsi brosur ini
benar seperti jarak rangka, jarak paku dll, agar produk dapat termasuk isi yang terkandung didalamnya, dengan tanpa ada izin
terpasang dengan sempurna. Hal ini untuk menghindari tertulis dari PT. Eternit Gresik. Setiap tindakan yang melanggar
adanya pergerakan / pergeseran yang terjadi yang diakibatkan atau mengabaikan peringatan diatas akan segera ditindaklanjuti
oleh beberapa faktor seperti faktor pada saat proses secara hukum.
pemasangan, pemeliharaan maupun faktor dari lingkungan luar
yang dapat menyebabkan ketidaksempurnaan pada sistem. PT. Eternit Gresik - 2012
05 Keselamatan & Kesehatan Kerja

Cara penanganan & penyimpanan
Cara penanganan & penyimpanan Alat-alat kerja pada aplikasi
Bor Listrik
Salah
Bebas Asbes
Papan Bangunan
Untuk melubangi
Obeng Listrik
Gbr.a
Untuk memasang sekrup
Benar
Gergaji Listrik
Papan
Bangunan
Bebas
Asbes
Papan
Bangunan
Bebas
Asbes
Gbr.b Untuk memotong lurus
Jigsaw
Cara mengangkat / memindahkan:

Untuk mengangkat / memindahkan lembaran harus dilakukan
Untuk memotong kurva
oleh dua orang pada posisi tegak memanjang (Gbr.b). Lembaran
tidak boleh diangkat di ujung dalam posisi horizontal (Gbr.a)
Plastik tahan air

Amplas Listrik
Untuk memperhalus
permukaan
Dasar kayu untuk

mencegah lengkung-patah
Gbr.c Palu
Transportasi:
Lindungilah lembaran dari air dengan menggunakan plastik
tahan air (Gbr.c) Untuk struktur kayu
Alat pemotong
61
Cutter
cm
61
30 cm
cm
Kayu pendukung sejajar Untuk pemotongan
secara manual
Gergaji
Penumpu dasar yang rata
Gbr.d Alat-alat finishing
Penyimpanan:
Simpanlah lembaran pada tempat yang kering dan tertutup.
Tempatkan pada dasar yang rata. Untuk tahap finishing
Untuk penyimpanan skala besar, letakkan kayu pendukung
(palet) diantara tumpukan setinggi +80 cm dengan maksimum
empat tumpukan (Gbr.d)
Cara penanganan & penyimpanan

06
Cara Penanganan & Petunjuk Khusus Pemasangan
Perlu diketahui dan diingat bahwa produk kalsi diproduksi dari Gunakan masker dan kacamata pelindung selama
bahan yang dapat tergores (abrasive material) dan menghasilkan melaksanakan pekerjaan, hindari terhirup debu secara
debu, oleh karena itu diperlukan alat-alat yang tepat penggunaan langsung.
dan penanganannya termasuk tindakan pencegahan Lakukan penyiraman terlebih dahulu untuk membasahi debu
keselamatan kerja bagi para pekerja. Berdasarkan hal tersebut, dan sisa-sisa pekerjaan di lingkungan kerja, hindari menyapu
berikut adalah beberapa peraturan yang harus diikuti dalam langsung sisa-sisa pekerjaan yang akan menyebabkan debu
melakukan proses pekerjaan, yaitu : beterbangan.
Gunakan alat potong yang memiliki penghisap debu (vacuum) Bila diperlukan, basahi terlebih dahulu material yang akan
dan menggunakan mata pisau yang tajam dengan kecepatan dipotong.
putaran sedang.
Cara memotong & melubangi

Pemotongan (tebal produk < 6 mm)
Untuk memotong produk kalsi yang memiliki ketebalan dibawah Kemudian kalsi yang telah tergores tersebut ditekuk hingga
6 mm caranya sangat sederhana, untuk pemotongan lurus hanya menjadi dua bagian. Untuk mendapatkan hasil yang sempurna,
dengan menggunakan pisau potong biasa (cutter). Pisau cutter bagian yang terpotong digosok dengan amplas.
tersebut digoreskan pada permukaan kalsi secara berulang
(+ 4 kali goresan) di tempat yang telah ditandai.
01 02
03 04
07 Cara Penanganan & Petunjuk Khusus Pemasangan

Pemotongan (tebal produk > 6 mm)
Pemotongan kalsi dengan ketebalan > 6 mm dilakukan Untuk memudahkan pekerjaan dan mendapatkan hasil
dengan alat pemotong khusus. Alat potong yang dipakai yang sempurna sebaiknya pemotongan dilakukan di atas
alat potong listrik seperti Circular Saw, Jig saw dan power lantai.
tools lainnya.
Jig-saw Jig-saw
01 02
Circular-saw Circular-saw
03 04
Pembuatan lubang (tebal produk > 6 mm)
Pembuatan lubang pada kalsi dengan ketebalan > 6 mm juga Hal lain yang dapat dilakukan adalah dengan membuat lubang-
dilakukan dengan bantuan alat khusus. Biasanya pemotongan lubang kecil sebagai garis bantu potong di sepanjang garis
dilakukan dengan menggunakan bor listrik dengan mata bor pemotongan, kemudian pukul pakai palu. Metode terakhir ini
khusus untuk membuat lubang. Mata bor ini terdiri dari beberapa tidak disarankan karena memakan waktu lama dan hasil yang
macam ukuran lingkaran. didapat kurang maksimal.
Mata bor Circle Pre Drill
01 02

08
Pembuatan lubang (tebal produk < 6 mm) Membuat lubang kepala sekrup (countersinking)
Sama halnya dengan memotong, melubangi produk kalsi dengan Bila dalam satu kasus penyekrupan, sekrup yang dipakai bukan
ketebalan dibawah 6 mm dilakukan hanya dengan menggunakan tipe self-drilling, maka tindakan yang harus diambil adalah
alat sederhana yaitu jangka paku. Alat ini dapat dibuat sendiri membuat countersinking yaitu pengeboran awal pada
dengan diameter lubang disesuaikan dengan jarak paku ke pusat permukaan. Pengeboran ini dilakukan dengan kedalaman
lingkaran. Pertama, goreskan permukaan kalsi memakai jangka + 2 mm (minimal kepala sekrup dapat ditutup dengan kompon)
tersebut dengan cara menekan sambil memutarnya sebanyak dan besar mata bor disesuaikan dengan besar kepala sekrup
+ 4 kali putaran. Kemudian dengan menggunakan cutter buatlah yang akan dipakai. Kegunaannya adalah untuk mendapatkan
goresan diagonal melewati pusat lingkaran di beberapa tempat. permukaan yang rata pada saat finishing.
Kemudian pukullah dengan palu secara perlahan daerah yang
ingin dilubangi tersebut dan gosoklah pinggirannya untuk
mendapatkan hasil yang sempurna.
(contoh gambar dibawah adalah contoh pembuatan lubang untuk
menempatkan lampu tipe downlight). Besar mata bor
bergantung pada besar
01 02
Pengeboran
lubang kepala sekrup
+ 2 mm
Rangka metal
03 04
Lapisan penutup kompon Counter sinking + 2 mm
Rangka metal
05 06
Counter sinking
09 Cara Penanganan & Petunjuk Khusus Pemasangan

Arah penyekrupan
Benar Salah
Lembar ke 2 Lembar ke 1 Lembar ke 1 Lembar ke 2
Arah pemasangan yang benar Arah pemasangan yang salah
Posisi sekrup (secara umum)
Berikut adalah rekomendasi jarak sekrup yang digunakan secara Gambar di bawah memperlihatkan posisi sekrup dalam satu
umum di setiap aplikasi produk kalsi. Rekomendasi ini harus lembar produk kalsi. Jumlah sekrup di bawah tidak mengikat,
diikuti untuk mendapatkan sistem aplikasi yang benar dan kuat. apabila dalam pelaksanaan terdapat beberapa rangka
tambahan.
1200 mm / 1220 mm
600 mm / 610 mm 600 mm / 610 mm
A
KETERANGAN:
Di tepi (A) : Maks. 200 mm A
Dari tepi (B) : Min. 12 mm C
Di tengah (C ) ; Maks. 300 mm
A
Dari sudut / sisi panjang (D) : 100 mm
Dari sudut/ sisi pendek (E) : 50 mm
Nat (F) : Min. 3 mm A
Catatan:
A
2400 mm / 2440 mm
DI SUDUT :
Tidak dibenarkan menyekrup dengan satu sekrup di ujung
Tidak dibenarkan menyekrup dengan membentuk sudut 450 A
A
12 mm
B
A
D A
100 mm
A
A
F
45 E
50 mm 50 mm
Salah Salah Benar

10
Sistem Konstruksi Ringan
Latar belakang & sistem aplikasi
Sebagai salah satu produsen bahan bangunan terbesar dan

terdepan di Indonesia, PT.Eternit Gresik selalu mengikuti dan
memperhatikan segala perubahan dan kecenderungan yang
terjadi di dunia industri bahan bangunan.
PT.Eternit Gresik dengan produk andalannya kalsi , yaitu

produk papan bangunan bebas asbes berteknologi khusus
dari Etex Group - Belgia telah menjadi menjadi pemain utama
dalam memegang peranan penting dalam mengembangkan
solusi-solusi yang berbeda pada Sistem Konstruksi Ringan
atau Lightweight Construction System.
Konsep sistem konstruksi ini telah tersebar luas di banyak

negara maju di dunia seiring dengan perkembangan teknologi di
bidang perumahan dan rancang bangun. Hal ini dilatar
belakangi dari keuntungan-keuntungan yang diperoleh dari
sistem tersebut seperti ekonomis, instalasi / pemasangan yang
cepat dan tingkat keamanan yang tinggi.
Sistem konstruksi ini meliputi beberapa sistem aplikasi seperti

aplikasi plafon, partisi dan dinding luar. Tiap-tiap sistem aplikasi
terdiri dari beberapa komponen seperti rangka, instalasi listrik /
air dan terakhir dilapisi oleh produk kalsi sebagai pelapis luar.
Keseluruhan komponen ini secara utuh memberikan dukungan
struktural terhadap bangunan. Hasil yang diperoleh dari
penggunaan sistem ini sangat ekonomis, bersih, cepat, relatif
tahan terhadap gempa, daya tahan yang baik dan proses 7
pengerjaan yang ringkas / sederhana. 5
Beberapa sistem aplikasi papan kalsi beserta produk-
produknya adalah:
1
1 3
3.
.
Aplikasi plafon dalam, menggunakan rangka kayu. 6
Aplikasi plafon dalam dengan rangka metal

(jenis sisi recessed).
Aplikasi plafon dalam dan plafon luar dengan rangka metal
(jenis sisi square / sisi non recessed).
3 8
Aplikasi partisi / dinding dalam.
4
2
Aplikasi dinding luar.
5 8
8-
2
Aplikasi dinding luar dan listplank.
6 2
Aplikasi lantai.
7
Aplikasi bawah atap (under roof).
11 Sistem Konstruksi Ringan

Aplikasi-aplikasi papan pada bangunan
3
6
4
4
3
4
Sistem Konstruksi Ringan

12
Keuntungan Sistem Konstruksi Ringan
Ekonomis
Mengurangi kerusakan elemen non struktural
pada gempa sedang.
Pemasangan/instalasi yang cepat
Waktu yang dibutuhkan dalam proses pembuatan
dinding hemat sampai 70% bila dibandingkan
dengan sistem konvensional (pasangan bata). Saat terjadi gempa, lapisan bumi dibawah sebuah bangunan
Merupakan keuntungan yang sangat berarti dilihat bergerak tidak beraturan akibat getaran tanah oleh gelombang
dari segi keuangan, sangat tepat untuk bangunan seismik, pergeseran lapisan bumi dan mencairnya lapisan bumi
komersil. tertentu sehingga menghilangkan kestabilannya dan
menimbulkan gaya inersia pada elemen struktur bangunan.
Makin berat sebuah bangunan, makin besar gaya inersia yang
Mudah dalam penanganan bekerja, sebaliknya makin ringan sebuah bangunan, makin kecil
Mudah dalam transportasi, penyimpanan hingga gaya inersia yang bekerja. Bangunan yang fleksibel akan
pelaksanaan. menerima beban gempa yang lebih kecil daripada bangunan
yang kaku.
Minimum sisa serta hasil yang bersih dan rapi

Mudah dalam merencanakan / menentukan
kebutuhan lahan,dapat meminimalkan sisa.
Sistem kering (dry wall) tanpa air dan semen
membuat pemasangan menjadi lebih bersih dan
rapi, waktu pemasangan juga lebih cepat
Mudah dalam mengatur instalasi tambahan

Celah / rongga pada aplikasi dinding dalam atau
partisi memudahkan pemasangan elemen
tambahan seperti listrik, air dan lainnya.
Pada gempa yang relatif ringan, hanya sebagian struktur

Beban yang ringan bangunan yang bergerak (Gb 1 & 2), sedangkan pada gempa
Berat per-m2 dinding yang dibuat menggunakan yang lebih kuat, pergerakan struktur lebih menyeluruh (Gb 3 & 4)
produk kalsi lebih ringan, +1/8 bila dibandingkan dengan simpangan yang lebih besar.
dengan berat per-m2 dinding yang menggunakan
sistem tradisional dinding bata. Hal ini akan
mengurangi jumlah beban mati yang diterima
struktur bangunan, di sisi lain membawa dampak
pengurangan biaya struktur pendukung utama
seperti kolom, balok dan pondasi.
Daya Tahan
Tahan terhadap cuaca

Daya tahan kalsi sangat baik terhadap perubahan
cuaca yang diakibatkan oleh faktor lingkungan, hal
ini memudahkannya dalam perawatan. Oleh
karena itu bangunan yang memakai produk kalsi Pada saat sebuah bangunan mengalami pergerakan struktur,
akan memiliki masa pakai yang panjang tanpa ada banyak gaya yang bekerja pada bangunan tersebut, antara lain
pengurangan mutu dan karakteristik bahan. gaya tekan dan gaya tarik. Tidak jarang terjadi puntiran (torsi)
pada bangunan, yang menyebabkan kerusakan fatal pada
bangunan.
Tahan rayap
Produk kalsi terbuat dari bahan-bahan yang tidak
dapat dipengaruhi dan dirusak oleh rayap dan
mikro organisme lain seperti semen, pasir silika
dan lain-lain.
Tahan air
Produk kalsi memiliki daya tahan terhadap air
yang sangat baik. Secara material tidak akan
mengalami perubahan bentuk dan karakteristik
sepeti rusak, lapuk atau busuk apabila terkena air
dan udara lembab.
Keamanan
Saat terjadi gempa, bahaya terbesar bagi manusia tidak berasal

Tidak menyebarkan nyala api dari getaran atau goncangan yang terjadi, tetapi dari reruntuhan
Api tidak dapat merambat pada produk kalsi yang atau puing-puing bagian bangunan, misalnya pecahan batu
memberi dampak positif pada bangunan secara bata atau pecahan kaca, yang tidak jarang menjadi penyebab
keseluruhan. kematian para korban gempa.
13 Keuntungan Sistem Konstruksi Ringan

Prinsip utama bangunan tahan gempa: Kemudahan - kemudahan dalam pemasangan

1. Denah sederhana dan simetris
2. Pilihan bahan bangunan yang ringan
3. Pilihan sistem struktur yang tepat Mudah dalam perencanaan awal
Memungkinkan untuk mengembangkan sistem
Kriteria struktur tahan gempa: yang ada seperti menjadi sistem penahan panas
1. Pada gempa ringan : tidak ada kerusakan elemen dan suara, dimana celah/rongga di dalam partisi
struktural/Non struktural. ditambah material insulasi seperti glasswool atau
2. Pada gempa sedang : tidak ada kerusakan elemen struktural, rockwool.
elemen non struktural boleh rusak tetapi dapat diperbaiki.
3. Pada gempa kuat : elemen struktural/non struktural rusak, tapi
struktur tidak boleh roboh Mudah dalam tahap penyelesaian akhir
Dapat di finishing dengan segala jenis cat, wall
Hal yang perlu diperhatikan untuk mendukung kinerja struktur paper, keramik maupun batu alam.
bangunan tahan gempa :
1. Pemilihan lokasi yang sesuai
2. Pemilihan material dan sistem struktur yang memadai
3.Konfigurasi struktur yang memenuhi syarat Mudah & cepat untuk perenovasian
Ruangan yang menggunakan Sistem Konstruksi
Ringan akan mudah dan cepat dikerjakan bila ada
renovasi/perbaikan yang menggunakan kembali
bahan yang telah ada maupun penambahan bahan
baru
Mudah dalam pengerjaan

Produk kalsi dapat dipotong, dilubangi, dibor
Temukan icon ini pada gambar sistem konstruksi ringan Kalsi maupun digosok dengan mudah menggunakan
sebagai panduan untuk mengurangi kerusakan elemen non alat-alat kerja tradisional dan sederhana.
struktural pada gempa sedang.
Perbedaan sistem konstruksi ringan dan sistem konvensional.

Sistem konvensional Sistem konstruksi ringan
Pekerjaan tidak efisen, membutuhkan waktu dan biaya Pekerjaan sangat efisien, segala sesuatunya dapat
tambahan dalam pekerjaan, sedangkan dari segi kekuatan diperhitungkan dan dipersiapkan di awal pelaksanaan, tidak ada
struktural bangunan akan berkurang. Menimbulkan sampah sampah konstruksi yang terbuang.
konstruksi yang tidak dapat dimanfaatkan kembali.
SALAH BENAR
SALAH BENAR

14
Solusi & Manfaat Produk
Variasi ketebalan paling banyak
PT. Eternit Gresik adalah satu-satunya produsen di Indonesia

dengan teknologi mutakhir yang memproduksi kalsi dengan
pilihan ketebalan paling banyak (3 mm sampai 20 mm) untuk
aplikasi-aplikasi yang berbeda.
Sambungan rata & sempurna
Kalsi memiliki sisi recessed (sisi yang menipis) dengan lebar

27 sampai 32 mm (a) dan kedalaman 0.8 sampai 1.2 mm (b)
untuk tempat kalsi kompon -pd-int pada sistem sambungan
tertutup (flush joint).
Terdapat dua jenis sisi recessed :
1. Recessed 2 : dengan 2 sisi menipis
(terdapat di sisi panjang).
2. Recessed 4 : dengan 4 sisi menipis
(terdapat di kedua sisi panjang dan pendek)
Kedua jenis ini terdapat pada lembaran dengan ketebalan
6,8 dan 10 mm (c).
Keuntungan:
Sambungan sempurna, permukaan sambungan akan sama
rata dengan permukaan lembaran.
Mengurangi pemakaian - .
Pekerjaan lebih cepat.
Kalsi diproduksi dengan teknologi khusus dari pengalaman

perusahaan internasional dibawah Etex Group Belgia yang
tersebar di seluruh dunia. Kalsi diproduksi dengan bahan baku
pilihan serta melalui proses AUTOCLAVE ( proses pengeringan
dengan tekanan dan temperatur tinggi) untuk mendapatkan hasil
ed
ss
produk yang stabil dan tahan lama. Kalsi diproduksi tanpa
ce
Re
menggunakan jenis asbes apapun (100% Bebas Asbes) .
si
Si
a 27 sampai 32 mm
Keuntungan utama
b 0.8 sampai 1.2 mm
100% Bebas Asbes c
tidak mengandung asbes, chrysotile, amosite, chrocidolite

dan jenis asbes lainnya.
La Piazza Super Mall - Jakarta
Dimensi stabil: Tidak mudah retak
Produk memiliki keuntungan dan ciri khas tersendiri bila

dibandingkan dengan produk lain yang tidak melalui proses
autoclaving. Proses autoclaving membuat papan kalsi memiliki
nilai muai susut yang sangat kecil, sehingga dapat digunakan
untuk aplikasi di dalam atau di luar bangunan dengan sistem
sambungan tertutup (flush joint) atau sistem sambungan terbuka
(open joint).
Kalsi tidak akan mudah berubah bentuk seperti yang terjadi pada
produk-produk lain yang tidak melewati proses pengeringan
autoclave.
15 Solusi & Manfaat Produk

Jenis sisi recessed Jenis sisi square
3 1
Jenis sisi recessed 2 dan 4 Jenis sisi square (tidak recessed)
Sisi recessed
2 4
Direkomendasikan untuk sambungan terbaik
e -3 - -
e -3
-
-
Sisi recessed
Sisi square
eW 8 -
eW 8 -
Cat atau
finishing lain Cat atau
finishing lain
- e -3
- e -3
Rangka Besi eW 6 Rangka Besi eW 6

-
-
Fleksibel: Dapat di lengkung Maksimum radius kurva

6
Kalsi dengan ketebalan 3.5 sampai 8 mm memiliki sifat yang lebih 4 .5

fleksibel, oleh karena itu dapat dilengkungkan seperti kurva. 500 m
m 3.5
Besar kurva bergantung pada ketebalan produk dan jarak
rangka, yang bervariasi menurut radius kurva yang diinginkan
(disarankan jarak rangka tidak lebih dari 600 mm). Makin dekat 400 m
m 8
jarak rangka, makin sempurna bentuk kurva yang dibuat.
300 mm
600
mm
mm
Lembaran
500
berbentuk kurva m
0m
60
mm
1500
8000 mm
BENAR
2.440
2.440
Rangka kerja
SALAH
Arah melebar Arah memanjang

16
Keuntungan-keuntungan
DIMENSI STABIL
(Tidak berubah bentuk & tepi yang lurus)
DAYA TAHAN BENTURAN

(Lebih baik dibanding jenis papan gipsum)
TAHAN AIR
MUDAH DIKERJAKAN
TAHAN RAYAP
VARIASI FINISHING
(Berbagai jenis cat )
TAHAN API
(Tidak menyebarkan nyala api)
VARIASI KETEBALAN
PALING BANYAK
(Tergantung aplikasi)
FLEKSIBEL
(3.5 sampai 8 mm dapat dilengkungkan,
dengan radius yang berbeda)
Keuntungan dibandingkan solusi lain
Produk Tahan air Tahan rayap Tahan api
Ya Ya Ya
PAPAN GYPSUM Tidak Kertas dapat dimakan Kertas dapat terbakar
TRIPLEK Tidak Tidak Tidak
Contoh: papan gypsum tidak tahan rayap Contoh: papan gypsum tidak tahan air
Contoh: Kayu/triplek tidak tahan rayap Contoh: Kayu/triplek tidak tahan air

Solusi terbaik berdasarkan aplikasi
Ketebalan Aplikasi Metode Pengikatan Jenis Sambungan

Nama Produk (mm) Keterangan
Tertutup Semi Terbuka
Dalam Luar Rangka Rangka Sekrup Paku (interior) Terbuka
Metal Kayu Interior Exterior
(exterior)
3 solusi ekonomis pengganti triplek.
Gunakanlah jenis kalsiboardling 6 r2 & r untuk

3.5 mendapatkan hasil yang terbaik pada aplikasi
plafon sambungan tertutup (flush joint).
Jenis ini memiliki keuntungan seperti:
Memiliki jenis sisi recessed untuk
4.5 permukaan sambungan yang sempurna
Plafon
Mengurangi pemakaian
Pekerjaan lebih cepat
Daya tahan lebih baik daripada
6 tebal 3.5 & 4.5 mm
Ketebalan 3.5 sampai 8 mm dapat
dilengkung (berbeda radius).
6 recessed 2 Gunakanlah sistem rangka

untuk mendapatkan hasil yang terbaik pada
aplikasi plafon
*Pastikan penggunaan kalsiboardling 6
6 recessed 4 sebagai plafon luar, benar-benar tidak
terekspos cuaca langsung.
8
Gunakanlah jenis untuk
mendapatkan hasil yang terbaik pada aplikasi
partisi sambungan tertutup (flush joint).
Partisi
Jenis ini memiliki keuntungan seperti:

8 recessed 2
Jenis sisi recessed untuk sambungan
sempurna
Mengurangi pemakaian
8 recessed 4 Pekerjaan lebih cepat
kalsiclad 12 memiliki daya tahan terhadap

10 benturan dan kekuatan yang lebih baik
dibandingkan dengan kalsiclad 10 karena
ketebalan yang lebih besar.
Dinding Luar
10 recessed 2 Ketebalan 10 mm dan 12 mm

direkomendasikan untuk bangunan luar rumah
karena resistensi mekanik terhadap beban
angin, perubahan cuaca dll.
10 recessed 4 Gunakanlah hanya sealant jenis polyurethane
yang tahan terhadap sinar UV untuk aplikasi
dinding luar.
**Penggunaan kalsiclad10 R2 & R4 untuk
12 dinding dalam/partisi.
8
kalsipalnk 12 memiliki daya tahan terhadap
Siding Plank
benturan yang lebih baik dibandingkan

Listplank/
dengan kalsipalnk 8
8
tekstur kayu Jika menggunakan rangka kayu gunakanlah
jenis kayu pilihan dan kering untuk
menghindari kelembapan dan dimakan rayap.
12
Permukaan kalsifloor 20 tidak boleh dibiarkan

terbuka, harus dilapisi dengan material
finishing seperti karpet,vinyl, parket, keramik.
Fungsi ruangan harus diperhitungkan untuk
mengevaluasi beban dari strukturnya. Adukan
Lantai
semen yang diperkuat dengan kawat ayam

20
yang harus diaplikasikan diatas permukaan
sebelum ditutupi dengan karpet, vinyl, parket,
keramik.
hanya untuk aplikasi didalam
ruangan.

18
Karakteristik fisikal & mekanikal
Proses produksi kalsi yang mengikuti ISO 8336:2009 2nd

Edition; Fibre-cement Flat Sheets - Product Specifications and
Test method (Lembaran Rata Fibre Semen) menjadikan kalsi
produk yang ideal untuk aplikasi interior maupun eksterior.
Kendali mutu yang ketat pada pemilihan bahan baku dan

proses produksi menjamin kestabilan hasil produksi kalsi
berada pada kelas yang telah ditentukan oleh ISO 8336:2009
2nd Edition.
Berkat pengalaman dari Etex Group Belgia yang telah

menekuni bisnis papan fiber semen sejak 1905, tim produksi
PT. Eternit Gresik mampu menghasilkan produk dengan
kestabilan properti mekanikal yang memposisikan kalsi
sebagai papan bangunan yang serba guna dengan pilihan
aplikasi yang luas.
Produk kalsi berada di dalam kelompok medium density atau

densitas medium (1.25 - 1.45 g/cm3) dan modulus of rupture
(kuat lentur) 7 - 13 Mpa dengan berbagai keunggulan, terutama
tingkat kepadatan dan kekuatan produk yang mempengaruhi
kemudahan pengerjaan (workability) papan kalsi.
Dengan tingkat densitas 1.25 - 1.30 g/cm3, dan kuat lentur

7 - 10.5 Mpa, produk Kalsi mudah untuk dipotong, dipaku,
disekrup, dan di lubangi sesuai dengan kebutuhan, tanpa
perlakuan khusus.
Kombinasi sempurna antara densitas dan kuat lentur ini

menjadikan kalsi papan bangunan paling handal dikelasnya.
Berdasarkan Standar Internasional ISO 8336 mengenai

toleransi dimensi yang dapat diterima adalah :
A) Untuk toleransi panjang dan lebar (d):

d < 1000mm : + 5 mm
1000 mm < d < 1600 mm : + 0.5%
e d
d > 1600mm : + 8 mm
B) Untuk toleransi ketebalan (e) : d

e < 6mm : + 0.6 mm
e > 6 mm : + 10%
Perubahan / ralat dari hasil toleransi yang ada dapat

disesuaikan berdasarkan permintaan.
Detil data fisikal dan mekanikal dapat dilihat di halaman yang

membahas aplikasi produk kalsi.

Aplikasi Produk
Sistem Pengikatan & Sambungan
Aplikasi-aplikasi
Keterangan Nama Produk Keuntungan
Plafon Partisi Listplank
Main Runner
Bagaimana mencegah retak pada saat

mengaplikasikan
:
RANGKA Tidak menempatkan sekrup terlalu
c METAL dekat dengan tepi papan .
FURING Pemasangan sekrup yang sempurna
Cross Runner dapat mengurangi getaran / gerakan
a Untuk sistem
plafon gantung yang menyebabkan keretakan.
Sistem rangka yang ringan & sederhana:
b Pemasangan yang ringan dan mudah.
Sistem konstruksi ringan.
Joint Clip
Sekrup special kepala bersirip

Untuk ketebalan 6 mm / (self drilling head)
SEKRUP rangka < 1 mm
Sekrup dapat dengan mudah masuk
SPESIAL ke papan
(Kepala bersirip Lubang sekrup di permukaan papan
Self Drilling) dapat ditutup dengan
Untuk mengikat ke
rangka metal Tidak berkarat.
Untuk ketebalan 8 & 10 mm /
rangka < 1mm
Paku special kepala tipis dan lebar

PAKU Kepala lebar sehingga dapat menahan
SPESIAL papan lebih kuat.
(Kepala Pipih Kepala paku yang tipis akan dapat
Untuk ketebalan
& Lebar) dengan mudah ditutupi menggunakan
3, 3.5 & 4.5 mm /
Untuk mengikat ke rangka kayu
rangka kayu
Tidak berkarat.
Mempunyai perekat untuk memudahkan

dalam pemasangan.
JOINT TAPE
Papan Bangunan Bebas Asbes
Join Tape spesial untuk sambungan

papan pada aplikasi plafon
& partisi internal
-3
(Self Adhesive) Isolasi penguat sambungan Perekat yang kuat untuk menghindari
e
pada papan kalsi retak pada sambungan.

Untuk memperkuat
3 cm
1 Roll
3 cm
1 Roll
x 90x m
900 cm
sambungan pada (Self adhesive fibre glass)
Memperkuat sistem sambungan sebagai
DapatDapat
diaplikasikan
diaplikasikan
untuk untuk
20 papan
20 papan ukuranukuran
1200x2400
1200x2400
lebar 30 mm panjang 90 m
mm mm
papan
tulangan / penguat dalam pengaplikasian -
Papan
Bangun
an Beb
as Asbes
Warna putih sangat sesuai untuk dasar

s Asb
es
JOINT pengecatan.
n Beba
g una
an Ban
Pap
spes
ial un
n
on n papa partis
penu
tuk pada al
i int
tup
ern
KOMPON Perekat yang kuat untuk menghindari
-
Kompunga fon &

sambasi pla
retak pada sambungan papan

-
aplik
Untuk sambungan
bes
tuk pada al
tup
ern
s As
penu
untuk
ukuran
kg
i int
ikan
mm
diaplikas
eba
Kompon penutup sambungan

00
Dapatpapan
20
1200x24
25
on n pa & partis

nB
pada papan ,
un
g una
spes pan
ial
Ko unga fon
es
Ban
as Asb
pla
berat bersih 20 kg
p an
Mudah dalam mengaplikasikannya.

sambasi
Pa
mp
hanya untuk aplikasi

an Beb
aplik
gun
-
an Ban
bagian dalam
Pap
- 20
Dapat

25
diaplika
papan
1200x24
00
mm
kg
sikan
untuk
ukuran
bangunan
Aplikasi Produk
20
Aplikasi Produk
Sistem Rangka Keuntungan
Sistem plafon gantung untuk produk Daya tahan cukup lama.

Tidak lapuk / rusak.
Tidak berkarat.
Gambar detil sambungan sistem rangka Mudah dalam pemeliharaan & perbaikan.
Sistem rangka yang ringan & sederhana
Kawat penggantung
(Rod Hanger) Pemasangan cepat dan mudah.
C-Joint Sistem konstruksi ringan.
Suatu solusi untuk mencegah keretakan ketika memasang
Pemasangan sekrup dilakukan tidak terlalu dekat dengan tepi.

Pemasangan sekrup yang sempurna mampu menahan
getaran-getaran/gerakan yang dapat menyebabkan keretakan.
12-15 mm 4 12-15 mm
Retak Lebih kecil
50mm
42 mm Salah
L-Bracket
tepat di pinggir
Detil tampak depan Detil tampak belakang

Kawat penggantung (root hanger)
Permasalahan:
Jika menggunakan rangka ukuran < 42 mm jarak sekrup akan
terlalu dekat dengan pinggir kalsi board ling 6 6r3 6r4 sehingga
C-Joint posisi pemasangan sekrup yang tidak benar akan
memungkinkan terjadi keretakan saat pemasangan maupun
keretakan akibat kurangnya kekuatan ikatan di masa yang akan
datang.
12-15
Benar
12-15
Nat 4mm
Catatan: Detil Tampak Depan

Komponen-komponen penggantung seperti C-Joint, kawat penggantung
dan L-Bracket dijual terpisah dan telah tersedia di pasar.
Solusi:
Nama Produk Pemakaian Ukuran (mm) Untuk mendapatkan jarak yang cukup antara sekrup dengan
tepian maka disarankan untuk menggunakan kalsi furing dengan
Cross runner 50x25x4000 lebar 50 mm sehingga memberikan ruang yang cukup untuk
memasang sekrup dengan jarak 12 - 15 mm dari tepian.
Main runner 38x13x4000
Joint clip 50x60x13
21 Aplikasi Produk
Aplikasi Produk
&
Kepala paku Badan ramping Ujung tajam

Jenis + Kepala rata dan Ujung tajam
bersirip (self drilling head) pipih dan lebar
3-4.5
Nama Produk Pemakaian Ukuran (mm) Nama Produk Pemakaian Ukuran (mm)
0 3.5 / 20 mm
Kepala 0 5 mm
0 2 / 25 mm
0 3.5 / 32 mm
Keuntungan Keuntungan
Memiliki kepala bersirip (self drilling head), manfaatnya: Memiliki kepala lebar dan pipih, manfaatnya:
Memudahkan kepala sekrup untuk masuk dengan mudah Memilki bidang yang lebar pada kepala yang berguna untuk
pada papan menahan/mendukung plafon jauh lebih besar dibandingkan
Permukaan akan rata tertutup pada paku biasa.
lubang kepala sekrup. Kepala pipih membuat kepala paku mudah masuk ke dalam
Tidak berkarat permukaan kalsi dimana permukaan tersebut nantinya akan
tertutup rata oleh
Cara pemasangan Cara pemasangan
Langkah1 Langkah 2 Langkah 3 Langkah1 Langkah 2 Langkah 3
Lubang kepala
Kepala bersirip sekrup - penutup Kepala paku rata
(self drilling) Kepala paku lebar dan pipih dengan permukaan
kepala sekrup penutup kepala paku
Aplikasi Produk
22
Aplikasi Produk
Kemasan Kemasan
Keuntungan Keuntungan
Memiliki lapisan perekat dibawahnya (self adhesive) Putih bersih, sangat baik untuk dasar pengaplikasian cat.
Daya rekat yang kuat (menghindari retak pada sambungan) Daya rekat yang kuat (menghindari sambungan yang retak)
Mudah pengaplikasiannya.
Sebagai tulangan/penguat (reinforcement) pada sambungan
papan Catatan : hanya untuk aplikasi didalam ruangan
Nama Produk Pemakaian Isi

Nama Produk Pemakaian Isi
Isi 1 rol, lebar 30 Isi 20 kg, dapat

mm / panjang 90 m. diaplikasikan untuk
Dapat diaplikasikan + 15 lembar papan
untuk + 20 lembar ukuran
papan ukuran 1200x2400 mm
1200x2400 mm
Stud
Komponen struktur
Runners
Rangka bawah (bottom runner) dan rangka atas (top runner) ini Rangka vertikal (stud) ini terbuat dari besi galvanis yang memiliki
terbuat dari besi galvanis yang memiliki berbagai macam ukuran berbagai macam ukuran tergantung aplikasi. Secara umum
tergantung aplikasi. Secara umum dipasang pada lantai dan dipasang tegak lurus pada rangka runner.
langit-langit.
Pada bagian tengah terdapat lubang untuk tempat instalasi-
Rangka ini memiliki lebar bevariasi tergantung pada rangka instalasi listrik dan pipa air. Biasanya tesedia ukuran panjang
vertikal (stud) yang akan dipakai. Biasanya tesedia dengan sampai dengan 4000 mm. Ukuran khusus untuk panjang dan
panjang 4000 mm. Ukuran khusus untuk panjang dan lebar dapat lebar dapat dipesan sesuai permintaan.
dipesan sesuai permintaan.
Perkiraan berat untuk profil 89 mm adalah sektar + 0.88 kg/m
Perkiraan berat untuk profil 90 mm adalah sekitar + 0.85 kg/m
23 Aplikasi Produk
Aplikasi Produk
Rangka baja Rangka kayu
Terbuat dari besi baja dengan ukuran dan tebal yang bervariasi Rangka kayu merupakan salah satu komponen yang paling
berdasarkan kebutuhan dan perhitungan struktural. Rangka ini mudah untuk dimanipulasi dan dibentuk sesuai keinginan.
digunakan untuk aplikasi lantai, dinding luar, dinding yang Meskipun demikian kelemahan rangka kayu terletak pada daya
memiliki ketinggian yang ekstrim dan lain-lain. Beberapa tahan terhadap lingkungan. Apabila menggunakan rangka kayu,
produsen memiliki desain yang berbeda dan menyediakan yang harus diperhatikan adalah mutu, kelembaban dan daya
produk khusus berdasarkan permintaan. tahan kayu tersebut.
Komponen Pengikat
Self-countersinking metallic anchorage
Pengikatan pada struktur inti: Ketebalan penyangga 10 sampai 20 mm.
Ikatan pada struktur beton atau dinding bata

Penggantung horizontal Butterfly type
Paku tembak Ukuran sekrup 3/16 "
Diameter " Panjang 2"
Panjang 1" dan 1 " Diameter "
Skrup angkur
Diameter 3/8"
Panjang 1 " dan 1 " Komponen penyelesaian akhir
Ikatan antara rangka metal Joint Sealant, Baker Rod, Aksesoris penguat
#8 x " Flat headed - Joint Sealant

tip point self-fastening screw
# 8 x " Flat headed

drill bit tip self-fastening screw
Joint sealant digunakan untuk sistem sambungan semi terbuka

Pengikatan pada struktur baja (semi visible joint) pada aplikasi luar, daerah yang tingkat
#6 x 1" kelembabannya tinggi, sambungan dilatasi, sambungan antara
Drywall screw sharp bit tip dua material yang berbeda dan lain-lain
untuk tebal struktur Khusus untuk aplikasi luar, disarankan untuk menggunakan
24 sampai 26 mm. sealant jenis Polyurethane dan UV protection.
#6 x 1"
Drywall screw self-drilling bit tip Backer Rod
untuk tebal struktur
14 sampai 20 mm.
# 8 x 1" Self-countersinking
& self-drilling drywall screw
untuk tebal struktur
14 sampai 20 mm. Merupakan lapisan awal untuk mencegah sealant bersentuhan
langsung pada rangka, selain itu bermanfaat untuk mengurangi
Pengikatan benda dengan beban berat pada dinding: jumlah penggunaan sealant. Produk ini terbuat dari styrofoam
atau busa
Aksesoris penguat
Kwik-Tog HILTI
Diameter # 8 or # 10
Ketebalan penyangga 3/8"
Plastic wing (Poly-Toggle) Plat untuk siku (corner bead) yang terbuat dari metal maupun
Diameter 3/8" PVC yang berguna untuk menjaga sudut dinding tidak mudah
Ketebalan 3/8" sampai 5/8"
rusak bila berbenturan, selain menghasilkan sudut yang
sempurna.
Aplikasi Produk
24
Aplikasi Plafon
Informasi umum produk Tipe-tipe plafon
SISTEM PLAFON GANTUNG RANGKA KAYU
Tipe plafon ini menggunakan rangka kayu, sedangkan

penggantungnya dapat berupa kawat atau kayu yang lebih statis.
Produk kalsi adalah produk yang sangat cocok untuk digunakan Produk yang digunakan adalah:
sebagai bahan pada aplikasi plafon. Berdasarkan komposisi , & .
bahan baku yang dipakai, produk kalsi yang digunakan untuk Sistem sambungan yang diperbolehkan hanya dengan
aplikasi plafon dibagi menjadi dua bagian yaitu: menggunakan sistem sambungan terbuka (visible joint).
(Lihat penjelasan dan petunjuk pemasangan pada hal. 33)
Produk , & .
Merupakan produk ekonomis yang sangat cocok digunakan SISTEM PLAFON GANTUNG RANGKA METAL
untuk aplikasi plafon-dalam.
Produk , &
dengan sedikit pengembangan dalam penggunaan bahan
baku, menjadikan produk ini produk unggulan yang lebih stabil
dan tahan lama. Sangat cocok digunakan untuk aplikasi plafon,
baik untuk plafon-dalam maupun plafon-luar.
Keuntungan & Data teknis
Kalsi board ling 6-r2 & Kalsi board ling 6-r2 merupakan produk
yang terbaik diantara produk kalsi yang digunakan untuk aplikasi
plafon dengan sistem sambungan tertutup (flush joint) karena
mempunyai kelebihan :
2 sisi (R2) dan 4 sisi (R4) recessed untuk penyambungan Tipe plafon ini menggunakan rangka metal yang terdiri dari
papan kalsi yang sempurna dan menghemat pemakaian rangka utama (main runner), rangka pembagi (cross runner), klip
pengikat (joint-clip) dan kawat penggantung (rod hanger).
Produk yang digunakan adalah:
Cepat dalam pekerjaan, mempunyai daya tahan lebih baik
, & .
dibandingkan dengan ketebalan 3.5 dan 4.5 mm. Sistem sambungan yang digunakan adalah sistem sambungan
tertutup (invisible joint) atau terbuka (visible joint). (Lihat
Units Nilai* Standard** penjelasan dan petunjuk pemasangan pada hal.34)
Densitas SNI 7705:2011
(Density)
g/cm3 1.30 ISO 8336:2009 SISTEM PLAFON RANGKA PROFIL T (T-GRID SYSTEM)
edisi 2
Kuat Lentur SNI 7705:2011

Mpa 10.5 ISO 8336:2009
(Bending Strenght)
edisi 2
Modulus Elastisitas Mpa ISO 8336:2009
(E-Mod (airdry))
8,500 edisi 2
Penyerapan Air ISO 8336:2009
(Water Absorbtion) % <30 edisi 2
Kandungan Air ISO 8336:2009

(Moisture Content) % 10-15 edisi 2
Muai Susut dari suhu ruang - basah

(jenuh) % 0.2
ISO 8336:2009
(Hydric Movement ambient temp edisi 2
- saturated)
Muai Susut dari basah (jenuh)
- kering (oven) % 0.3
ISO 8336:2009 Sistem ini menggunakan rangka metal khusus berbentuk
(Hydric Movement saturated edisi 2
- oven dry) T (profile-T) dengan penggantung kawat. Produk yang digunakan
SNI 7705:2011
pada sistem ini adalah .
Konduktivitas Panas Cara pemasangan sistem ini hanya dengan meletakkan/
(Thermal Conductivity) W/mK 0.20 ISO 8336:2009
edisi 2 merebahkan produk pada rangka tanpa ada ikatan dan
*Nilai rata-rata saat pengujian **lihat kembali pada halaman 19 untuk keterangan lebih lanjut sambungan.
(Lihat penjelasan dan petunjuk pemasangan pada hal.36)
25 Aplikasi Plafon
Aplikasi Plafon
Informasi umum produk & ukuran standar Data teknis
Kalsi rata 3 adalah papan untuk plafon dengan ketebalan 3 mm,

yang digunakan untuk aplikasi plafon dalam dan dipaku dengan Units Nilai* Standard**
kalsinail 3-4.5 pada rangka kayu.
Sambungan antara papan diaplikasikan dengan menggunakan g/cm3 1.25 ISO 8336:2009
(Density)
edisi 2
sistem sambungan terbuka (visible joint) dan tidak dapat
SNI 7705:2011
disambung dengan kompon serta tidak dapat diaplikasikan Kuat Lentur Mpa 10.5 ISO 8336:2009
(Bending Strenght)
dengan menggunakan sekrup pada rangka metal dikarenakan edisi 2
ketebalan papan yang tipis. Modulus Elastisitas Mpa 7,800 ISO 8336:2009
(E-Mod (airdry)) edisi 2
Kalsi rata 3 solusi yang cepat dan ekonomis sebagai pengganti Penyerapan Air ISO 8336:2009
triplek untuk renovasi plafon dalam ruangan. (Water Absorbtion) % <35 edisi 2

Tebal Lebar Panjang Berat (Moisture Content) % 10-15 edisi 2
Nama Produk (mm) (mm) (mm) (kg)
3.0 1000 1000 4.32 (jenuh) ISO 8336:2009
(Hydric Movement ambient temp
% 0.2 edisi 2
- saturated)
3.0 500 1000 2.16
3.0 600 2000 5.18 - kering (oven) % 0.3
ISO 8336:2009
- oven dry)
3.0 500 2000 4.32
Konduktivitas Panas SNI 7705:2011
3.0 400 2000 3.46 (Thermal Conductivity) W/mK 0.20 ISO 8336:2009
edisi 2
*Berat rata-rata 1 m2 adalah 4.32 kg *Nilai rata-rata saat pengujian **lihat kembali pada halaman 19 untuk keterangan lebih lanjut
Cara pemasangan terbaik
Tampak dari bawah : bagaimana pemasangan papan

502 mm
3 Dari sudut 100 mm
Dari sudut 50 mm
Dari tepi Di tepi

min. 12 mm maks. 150 mm
Di tepi
3 - 4 .5 maks. 150 mm
A A
1004 mm
Di tepi Di tengah
maks. 150 mm maks. 200 mm
Dari sudut 50 mm
Di tepi
maks. 150 mm
Rangka Kayu
40 x 60 mm
Dari sudut 100 mm
Rumah tinggal - Gresik
Potongan A - A
Rangka Kayu
40 x 60 mm 3-4.5
Di tepi
maks. 150 mm
Dari tepi
min. 12 mm
3
Jarak nat + 4 mm
Aplikasi Plafon
26
Aplikasi Plafon
Tampak dari atas : bagaimana persiapan pemasangan rangka kayu
Rangka Kayu
Penggantung
40 x 60 mm
Jarak rangka
penggantung
Maks. 1204 mm
Jarak rangka
penggantung
Maks. 1204 mm
3 Jarak rangka
penggantung
Maks. 1204 mm
Rangka Kayu
40 x 60 mm
Informasi umum produk Ukuran standar
Tebal Lebar Panjang Berat

3.5 1220 2440 14.38
3.5 1200 2400 13.91
*Berat rata-rata 1 m2 adalah 4.8 kg
Rumah tinggal - Gresik
Kalsiboard Ling 3 adalah papan untuk plafon dengan ketebalan

3.5 mm, yang digunakan untuk aplikasi plafon dalam dan dipaku
dengan kalsinail 3-4.5 pada rangka kayu.
Sambungan antara papan diaplikasikan dengan menggunakan
disambung dengan kompon serta tidak dapat diaplikasikan
dengan menggunakan sekrup pada rangka metal dikarenakan
ketebalan papan yang tipis.
Kalsiboard Ling solusi yang cepat dan ekonomis sebagai
pengganti triplek untuk renovasi plafon dalam ruangan.
Daya tahan Kalsiboard Ling 3,5 lebih baik di bandingkan dengan
kalsi rata 3 .
27 Aplikasi Plafon
Aplikasi Plafon
Cara pemasangan terbaik .
Tampak dari bawah : Cara pemasangan .
Dari sudut Dari sudut

(sisi panjang) Rangka kayu . (sisi panjang) Rangka kayu
.
min.100 mm min.100 mm
Dari tepi Dari tepi
min.12 mm min.12 mm
Di tepi Dari sudut Di tepi Di tepi

Dari sudut
maks.200 mm (sisi pendek) maks.200 mm maks.200 mm
(sisi pendek)
1224 mm (1220x2440)
1204 mm (1200x2400)
min.50 mm
1224 mm (1220x2440)
1204 mm (1200x2400)
min.50 mm Di tengah
Di tengah
maks.300 mm
maks.300 mm
3 - 4 .5
Maks.
Maks.
3 - 4 .5
Di tepi Di tepi Nat 4 mm
maks.200 mm maks.200 mm
Di tepi Di tepi
Maks. Maks. Maks. Maks. Maks. Maks. Maks. Maks.

601 mm (1200x2400) 601 / 611 mm 601 / 611 mm 601 / 611 mm 601 mm (1200x2400) 601 / 611 mm 601 / 611 mm 601 / 611 mm
611 mm (1220x2440) 611 mm (1220x2440)
Tampak dari bawah tipe 1 Tampak dari bawah tipe 2
Tampak dari atas : Persiapan pemasangan rangka kayu
Rangka Kayu
Penggantung
40 x 60 mm
Maks.
1204 / 1224mm
Maks.
1204 / 1224mm
.
Maks.
1204 mm (1200x2400)
1224 mm (1220x2440)
Rangka Kayu
40 x 60 mm
Kalsiboard Ling 3 adalah papan untuk plafon dengan ketebalan

4.5 mm, yang digunakan untuk aplikasi plafon dalam dan dipaku
dengan kalsinail 3-4.5 pada rangka kayu.
Informasi umum produk Sambungan antara papan diaplikasikan dengan menggunakan
disambung dengan kompon serta tidak dapat diaplikasikan
dengan menggunakan sekrup pada rangka metal dikarenakan
ketebalan papan yang tipis.
Kalsiboard Ling solusi yang cepat dan ekonomis sebagai
pengganti triplek untuk renovasi plafon dalam ruangan.
Daya tahan Kalsiboard Ling 3,5 lebih baik di bandingkan dengan
kalsi rata 3 .
Ukuran standar

4.5 1220 2440 19.02
4.5 1200 2400 18.40

2
* Berat rata-rata 1 m adalah 6.3 kg
Aplikasi Plafon
28
Aplikasi Plafon
Tampak dari bawah : Cara pemasangan
Dari sudut Dari sudut

(sisi panjang) Rangka kayu (sisi panjang) Rangka kayu
min.100 mm min.100 mm
Dari tepi Dari tepi
min.12 mm min.12 mm
Di tepi Dari sudut Di tepi Di tepi

Dari sudut
maks.200 mm (sisi pendek) maks.200 mm maks.200 mm
(sisi pendek)
1224 mm (1220x2440)
1204 mm (1200x2400)
min.50 mm
1224 mm (1220x2440)
1204 mm (1200x2400)
min.50 mm Di tengah
Di tengah
maks.300 mm
maks.300 mm
3 - 4 .5
Maks.
Maks.
3 - 4 .5
Di tepi Di tepi Nat 4 mm
Di tepi Di tepi
Maks. Maks. Maks. Maks. Maks. Maks. Maks. Maks.

601 mm (1200x2400) 601 / 611 mm 601 / 611 mm 601 / 611 mm 601 mm (1200x2400) 601 / 611 mm 601 / 611 mm 601 / 611 mm
611 mm (1220x2440) 611 mm (1220x2440)
Tampak dari bawah tipe 1 Tampak dari bawah tipe 2
Rumah tinggal - Pandaan Tampak dari atas : Persiapan pemasangan rangka kayu
Maks.
Rangka Kayu 1204 / 1224mm
Penggantung
40 x 60 mm
Maks.
1204 / 1224mm
Maks.
1204 mm (1200x2400)
1224 mm (1220x2440)
Rangka Kayu
40 x 60 mm
Kalsi board ling 6adalah papan untuk aplikasi plafon ruangan

dalam dan plafon luar dengan ketebalan 6 mm. Kalsi board ling 6
memiliki daya tahan lebih dibandingkan dengan produk lain, dan
solusi tepat untuk mendapat hasil plafon yang sempurna.
Informasi umum produk
Kalsi board ling 6 diaplikasikan dengan memasang sekrup pada
sistem rangka kalsi furing atau menggunakan sistem "T-Grid".
Untuk aplikasi ruangan dalam, sambungan antara papan harus
diaplikasikan dengan kalsi kompon pd-ntdan kalsi tape fg-30
untuk menghasilkan sambungan tertutup. Untuk aplikasi plafon
luar, sambungan antara papan diaplikasikan dengan sistem
sambungan terbuka atau diisi dengan sealant khusus yang tahan
terhadap cuaca dan pergerakan (tahan terhadap sinar UV, dan
memungkinkan dapat di cat).
Informasi umum produk

6 1220 2440 25.36

6 1200 2400 24.54
6 1200 2700 27.60
6 1200 3000 30.67
29 Aplikasi Plafon
Aplikasi Plafon
Tampak dari bawah : Cara pemasangan
Dari sudut
(sisi pendek)
min.50 mm Dari tepi
min.12 mm
eW 6
1224 mm (1220x2440)
1204 mm (1200x2400)
Di tengah
maks.300 mm
Maks.
Di tepi Di tepi
JarakRecessed
nat + 4 mm
Nat 4 mm
A Cat atau
finishing lain A
Finishing cat
Maks. Maks. Maks. Maks.

601 mm (1200x2400) 601 / 611 mm 601 / 611 mm 601 / 611 mm
611 mm (1220x2440)
Potongan A - A / detil sambungan
Kawat penggantung
(rod hanger)
Pengikat berbentuk C
(C-Joint)
Nat 4 mm diisi dengan
eW 6 -
e -3
Aplikasi Plafon
30
Aplikasi Plafon
Informasi umum produk & ukuran standar Informasi umum produk & ukuran standar
Kalsi board ling 6-r2 adalah papan untuk aplikasi plafon dalam Kalsi board ling 6-r2 adalah papan untuk aplikasi plafon dalam
dengan ketebalan 6 mm dan memiliki profil recessed pada dan luar ruangan dengan ketebalan 6 mm dan memiliki profil
kedua sisi panjangnya. Kalsi board ling 6-r2 memiliki daya tahan recessed pada keempat sisinya. Kalsi board ling 6-r2 memiliki
lebih dibandingkan dengan produk lain dan solusi tepat untuk daya tahan lebih dibandingkan dengan produk lain dan solusi
mendapat hasil plafon yang sempurna. tepat untuk mendapat hasil plafon yang sempurna.
Kelebihan Kalsi board ling 6-r2 dibandingkan dengan papan non- Kelebihan Kalsi board ling 6-r2 dibandingkan dengan papan non-
recessed lainnya terdapat pada bagian sisinya yang recessed, recessed lainnya terdapat pada bagian sisinya yang recessed,
yang nantinya digunakan sebagai tempat mengaplikasikan yang nantinya digunakan sebagai tempat mengaplikasikan
Kalsi board ling 6-r2 dan Kalsi board li hingga hasil sambungan Kalsi board ling 6-r2 dan Kalsi board li hingga hasil sambungan
akan terlihat lebih rapi dan rata. Kalsi board ling 6-r2dapat akan terlihat lebih rapi dan rata. Kalsi board ling 6-r2 dapat
diaplikasikan dengan menggunakan sistem rangka kalsi furing. diaplikasikan dengan menggunakan sistem rangka kalsi furing.
Sambungan antara papan diaplikasikan dengan Sambungan antara papan diaplikasikan dengan
kalsi kompon pd-int dan kalsi tape fg-30 untuk menghasilkan kalsi kompon pd-int dan kalsi tape fg-30 untuk menghasilkan
sambungan tertutup. sambungan tertutup.
Tebal Lebar Panjang Berat Tebal Lebar Panjang Berat

Nama Produk (mm) (mm) (mm) (kg) Nama Produk (mm) (mm) (mm) (kg)
6 1220 2440 25.36 6 1220 2440 25.36
6 1200 2400 24.54 6 1200 2400 24.54
6 1200 2700 27.60 6 1200 2700 27.60
6 1200 3000 30.67 6 1200 3000 30.67
*Berat rata-rata 1 m2 adalah 8.51 kg *Berat rata-rata 1 m2 adalah 8.51 kg
1 1
Sisi recessed 2 sisi Sisi recessed 4 sisi

4 3
2 2
Kolombia - Etex Group
31 Aplikasi Plafon
Aplikasi Plafon
Cara pemasangan terbaik - 2 & - 4
Tampak dari bawah : Cara pemasangan - 2 & - 4
Dari sudut
(sisi pendek)
min.50 mm Dari tepi
min.12 mm
eW 6
1224 mm (1220x2440)
1204 mm (1200x2400)
Di tengah
maks.300 mm
Di tepi Di tepi
Maks.
- 2 &
JarakRecessed
nat + 4 mm - 4
Nat 4 mm
A Cat atau
finishing lain e -3 A
-
Finishing cat
Maks. Maks. Maks. Maks.

601 mm (1200x2400) 601 / 611 mm 601 / 611 mm 601 / 611 mm
611 mm (1220x2440)
Potongan A - A / detil sambungan pada sisi recessed
Kawat penggantung
(rod hanger)
Pengikat berbentuk C
(C-Joint)
Nat 4 mm diisi dengan
- 2 & eW 6 - - 2 &
- 4 e -3 - 4
Aplikasi Plafon
32
Langkah-langkah pemasangan Plafon
Petunjuk umum pemasangan plafon Langkah-langkah pemasangan

plafon gantung
Pastikan bahwa setiap komponen rangka plafon telah siap
pakai dan dalam kondisi terbaik. Setiap kerusakan maupun Langkah-langkah pemasangan plafon gantung rangka kayu
kekurangan dari komponen memberikan dampak langsung
kepada plafon.
Aplikasi ini hanya diperbolehkan untuk produk ,
Tentukan struktur yang paling sesuai untuk dipakai dan & .
susunlah secara cermat prosedur dan langkah kerja sedangkan sistem sambungan yang diperbolehkan hanya
pemasangannya. dengan sistem sambungan terbuka (visible joint).
Jika memungkinkan, rencanakan pemasangan papan kalsi Terlebih dahulu periksa struktur atap dan lantai apakah cukup
dengan sisi panjangnya sejajar dengan sumber / arah kuat untuk menahan beban plafon yang akan dipasang,
datangnya cahaya (jendela atau lampu). kemudian tentukan titik-titik pengantung (rod hanger) plafon.
Tentukan tingkatan penyelesaian akhir (finishing) yang sesuai Tentukan ketinggian plafon yang diinginkan dengan
dengan jenis dan kuat penerangan yang diinginkan di dalam memberikan tanda garis di sekeliling dinding yang akan
suatu ruangan. dipasang plafon. Berdasarkan ketinggian tersebut, pasang
rangka pembatas ketinggian tepat pada garis tersebut dengan
Karakteristik dan penyebaran gaya pada rangka didesain untuk jarak sekrup 600 mm.
mampu mendukung berat sendiri, berat papan kalsi, serta
berat komponen tambahan seperti insulasi penahan panas dan
suara. Jika ada tambahan beban seperti lampu berukuran Dinding
besar, ventilasi, sistem pengkondisian udara dan sistem lain 600 mm
yang tidak sesuai dengan rangka, tidak direkomendasikan
bergantung langsung pada rangka melainkan harus di tumpu Sekrup
langsung ke struktur utama yaitu rangka atap atau lantai. Untuk
kasus ini lebih lanjut dapat menghubungi pembuat sistem Pembatas ketinggian
Tinggi plafon
rangka agar mendapatkan rekomendasi yang sesuai.
Periksa kondisi lingkungan sekitar pemasangan, pastikan

kelembaban relatif yang terdapat pada konstruksi beton di
daerah tersebut tidak dalam kapasitas dapat menyebabkan
timbulnya kondensasi. Jika kondensasi tidak dapat dihindarkan
maka pasanglah lapisan pencegah uap air yang berbahan Pasang rod hanger di titik yang telah ditentukan sebelumnya,
plastik (vapor barrier) diantara rangka dan papan kalsi, maka air sesuaikan panjang rod hanger dengan ketinggian plafon yang
tidak akan jatuh langsung ke lembaran tetapi terhalang oleh diinginkan. Jarak antara rod hanger yang disarankan adalah
plastik tersebut. Hal ini untuk mencegah timbulnya noda pada 1204 mm (1200x2400) atau 1224 mm (1220x2440).
sisi belakang lembaran dan suatu waktu dapat menyebabkan Rod hanger dapat berupa kayu maupun kawat baja.
perubahan bentuk (deformasi) serta retak pada sambungan.
Rangka atap Rangka atap

atau lantai atau lantai
Bracket
Maks.
Kawat penggantung Maks.
Rod hanger 1204 mm (1200x2400) Dinding
1204 / 1224 mm
(rod hanger) kawat baja 1224 mm (1220x2440)
Kawat penggantung
(rod hanger)
Nat 4 mm
Lapisan pencegah uap air

(vapor barrier)
Lapisan
pencegah
uap air
(vapor barrier)
Gambar instalasi lapisan pencegah uap air (vapor barrier) Gambar plafon rangka kayu dengan rod hanger kawat baja
Pastikan bahwa detil-detil konstruksi yang menjamin Pasang rangka dengan jarak 601 mm (1200x2400) atau 611
pemasangan yang tepat telah dimengerti dengan baik dan mm (1220x2440) melintang papan kalsi.
benar oleh para instalator.
Kemudian ikatkan rod hanger dengan menggunakan bracket
Lebar bentangan merupakan salah satu elemen utama dalam atau lilitkan pada paku pengait pada rangka tersebut.
struktur, penyalahgunaan prosedur seperti penambah
bentangan atau mengurangi jumlah sekrup dalam suatu
bentangan dapat menyebabkan kegagalan konstruksi,
deformasi dan lekukan pada plafon.
33 Aplikasi Plafon
Langkah-langkah pemasangan plafon
Rangka atap
atau lantai
Bracket
Maks.
1204 mm (1200x2400) Maks.
Dinding
Rod hanger 1224 mm (1220x2440) 1204 / 1224 mm
kayu
Kayu penggantung
(rod hanger)
Nat 4 mm

3-4.5 3, 3.5 & (vapor barrier)
4 .5
Gambar plafon rangka kayu dengan rod hanger kayu
Bracket metal
(adjustable)
12 40.40.5 mm
12 04 m Mak
24 m s
mm (12 .
(12 00x2
20 40
) x2 0)
601 44
00 ) 6 m Ma 0)
24 40 11 m k
mm (12 s. 12
s. 0x 24 04 Maks
ak 20 0x (12 00x2 /1
M (1 22 20x 400 22 .
244 ) 4m
m (1 0) m
m m
4
0 4m 601 Mak
2 Rod hanger
1 22 / 61 s.
1 1m kayu
m
m
s. m
ak 4
M 122
/
04
12
3.5 & 4 .5
Gambar pemasangan papan untuk plafon rangka kayu
Pasang kalsi rata 3, kalsiboard ling 3.5 & kalsi board ling 4.5 dengan menggunakan kalsinail 3-4.5 dengan jarak yang telah
ditentukan (lihat penjelasan lebih lengkap pada halaman 26, 27, 28 dan 29 dan pola pemasangan pada halaman 38).
Aplikasi Plafon
34
Langkah-langkah pemasangan plafon gantung rangka metal

Rod hanger
kawat baja Dinding
Sistem plafon gantung rangka metal hanya digunakan untuk Maks.150 mm
produk , & .
SALAH
Wall angle
Periksa struktur atap dan lantai apakah cukup kuat untuk JC
menahan beban plafon yang akan dipasang, kemudian
tentukanlah titik-titik pengantung (rod hanger) plafon.
Tentukan ketinggian plafon dengan membuat garis di sekeliling

dinding. Berdasarkan ketinggian tersebut, pasang rangka eW 6
pembatas ketinggian (wall angle) tepat pada garis dengan jarak
, - 2 &
sekrup 601 mm (1200x2400) atau 611 mm (1220x2440) atau - 4
tepat dibawah rangka pembagi ( ).
60 Dinding Rod hanger

61 1 m M kawat baja Dinding
1
m m ( aks
m 12 .
(1 00 Maks.150 mm
22 x2
0x 40
24 0 Sekrup
40 )
)
Wall angle
BENAR
Pembatas ketinggian JC
(wall angle)
Tinggi plafon
eW 6
, - 2 &
- 4
Sistem plafon gantung sedianya dibiarkan bergerak bebas
tanpa ada ikatan dengan dinding, berguna untuk
meminimalkan dampak dari pergerakan bangunan yang dapat Gambar detil instalasi wall angle sejajar
menyebabkan keretakan pada sistem sambungan. Oleh
karena itu tidak dibenarkan untuk menyekrup sistem rangka
langsung ke wall angle. Wall angle hanya berfungsi sebagai Selain dibiarkan terbuka, celah antara rangka dengan dinding
parameter atau acuan ketinggian dan kelurusan plafon. dapat ditutup dengan sealant yang bersifat fleksibel atau
menggunakan profil siku pada bagian bawahnya, harap dicatat
bahwa profil siku ini juga harus dibiarkan terlepas tanpa ikatan
Rod hanger terhadap sistem rangka secara keseluruhan.
kawat baja Dinding
Maks.150 mm
SALAH
Wall angle
Maks.150 mm
eW 6 SALAH
, - 2 &
- 4
Celah 6 mm ditutup dengan profil siku
Rod hanger
kawat baja Dinding
Maks.150 mm
Maks.150 mm
BENAR
BENAR
Wall angle
eW 6
Celah 6 mm ditutup dengan profil siku
, - 2 &
- 4
Gambar detil instalasi wall angle sejajar Gambar detil celah ditutup menggunakan profil siku
35 Aplikasi Plafon
Hubungkan kalsifuring mr (main runner) dan rod hanger

dengan menggunakan c-joint. Jarak antara kalsifuring mr
Maks.150 mm
adalah maks. 1204 mm (1200x2400) atau 1224 mm
(1220x2440).
Kemudian hubungkan kalsifuring mr dan kalsifuring mr (cross

runner) dengan menggunakan kalsifuring mr (joint clip). Jarak
antara kalsifuring mr adalah maks. 601 mm (1200x2400) atau
611 mm (1220x2440). Sesuaikan ketinggian rangka dengan
wall angle menggunakan mur-baut pengatur ketinggian pada
Celah 6 mm diisi dengan sealant c-joint.
(sealant jenis polyurhetane)
Gambar detil celah diisi dengan sealant. Kawat penggantung (rod hanger)
Pasang rod hanger di titik yang telah ditentukan sebelumnya

dan sesuaikan panjang rod hanger dengan ketinggian plafon
yang diinginkan. Jarak antara rod hanger yang disarankan
adalah 1204 mm (1200x2400) atau 1224 mm (1220x2440).
Pasang rod hanger terluar dengan jarak maksimum 150 mm
dari dinding.
Rangka atap
atau lantai
Bracket
Maks.
Kawat 1204 mm (1200x2400) Maks.150 mm
penggantung 1224 mm (1220x2440)
(rod hanger)
Kawat penggantung (rod hanger) Dinding
Wall angel
12 12 eW 6
4
Gambar detil instalasi rod hanger Gambar detil ikatan sistem rangka
Dinding , - 2 &
Kawat penggantung - 4
(Rod hanger)
ks.
Ma 24 mm
Rangka pembatas ketinggian 4 / 12
12 0
(wall angle)
)
ks. 400
Ma 200x2 440)
m (1 20x2
4 m (1 2
120 4 mm JC
122
Ma
k
s.1
50
mm
mm
50
ks.1
m
4m
Ma
/ 1 ks.
22
04 Ma
12
60 1 m
61
1
m m(
M 120 0x2
m 12
ak 0x 4
(
s. 24 40
2
00 )
m
)
4m
/ 1 ks.
22
04 Ma
60
M 611
1
ak m
/
s. m
12
Gambar tampak atas sistem pemasangan produk kalsi untuk aplikasi plafon gantung rangka metal
Pasang Kalsiboard Ling 6, Kalsiboard Ling -6 R2

2 & - 46 Rmenggunakan kalsiscrew
Kalsiboard Ling eW 66 dengan jarak dan
pola yang telah direkomendasikan (lihat cara pemasangan terbaik di hal 30 dan 32).
Aplikasi Plafon
36
Langkah-langkah pemasangan plafon gantung rangka-T (T-Grid) Kaitkan rod hanger ke rangka serta rangkai sistem rangka
sesuai pola dan arah yang dinginkan. Terdapat dua tipe profil
Aplikasi ini hanya diperbolehkan untuk produk kalsiboard ling 6. rangka pada sistem ini yaitu profil T dan profil L.
Terlebih dahulu periksa struktur atap dan lantai apakah cukup Profil T berfungsi sebagai rangka pendukung sedangkan
kuat untuk menahan beban plafon yang akan dipasang, profil L berfungi sebagai wall angle .
kemudian tentukan titik-titik pengantung (rod hanger) plafon.
Dimensi standar produk kalsiboard ling 6untuk aplikasi ini
adalah 600 x 1200 mm. Rangka profil T
Tentukan ketinggian plafon dengan membuat garis di sekeliling

dinding. Berdasarkan ketinggian tersebut, pasang rangka Langkah I
pembatas ketinggian (wall angle) tepat pada garis dengan jarak

sekrup 600 mm.
Dinding Rangka profil L
60
0m Adjustable rod hanger Langkah II
m Sekrup
Pembatas ketinggian
(wall angle)
Adjustable rod hanger
Tinggi plafon
Pin
Rangka profil T
Pasang rod hanger di titik yang telah ditentukan sebelumnya,

kemudian sesuaikan panjang rod hanger dengan ketinggian
plafon yang diinginkan. Sesuaikan pula jarak rangka dengan
pola plafon yang ada yaitu 1200 x 600 mm.
Dinding
Seasons City - Jakarta
Kawat penggantung
(adjustable rod hanger)
mm
200
s. 1 Rangka profil T
Mak
Rangka profil L
mm
200
s. 1
Mak
m
m
00
12
s.
ak
M
60
1
m
m
m
m
60
0
1
20
m
s.1
m
ak
M
Gambar tampak atas sistem pemasangan produk kalsi untuk aplikasi plafon gantung rangka-T (T-Grid)
Jika aplikasi ini diterapkan pada ruangan kecil atau ruangan Sisakanlah satu modul plafon yang tidak diganjal dengan pin,
yang memiliki sirkulasi angin dengan kecepatan tinggi, biasa ditempatkan di posisi sudut. Ini berguna untuk tempat
disarankan untuk memasang pin pengganjal untuk menahan pekerjaan pemeliharaan plafon atau penggantian sistem
plafon agar tidak bergerak atau bergetar. elektrikal yang rusak.
Masjid Kramat Jati - Jakarta
Pin
Rangka profil T
Rangka profil T
37 Aplikasi Plafon
Petunjuk Khusus Pemasangan Plafon
Pola Pemasangan papan kalsi untuk plafon Faktor arah datang cahaya
Efek bayangan
Penebalan pengomponan
Arah datang cahaya
Gbr.a Efek bayangan yang ditimbulkan oleh cahaya yang datang
Faktor arah datang cahaya ini berpengaruh pada tampilan akhir

Lay-out pemasangan produk - produk kalsiboard ling 6, permukaan setelah tahap finishing selesai. Hal ini harus dicermati
kalsiboard ling 6R2 & kalsiboard ling 6R4 dibuat dengan pola untuk menghindari tampilan permukaan yang tidak rata yang
zig-zag. Pola ini berguna untuk menghindari pertemuan empat disebabkan oleh efek bayangan dari penebalan pada sistem
sudut dalam satu titik. Pertemuan empat sudut merupakan titik sambungan yang dikompon (Gbr.a). Biasanya hal ini timbul bila
lemah dan rawan terhadap keretakan pada sistem sambungan aplikasi plafon menggunakan produk yang tidak memiliki
tertutup (invisible joint / flush joint). sisi recessed ( ) atau yang hanya memiliki dua
sisi recessed ( - 2 ).
Sambungan muai / dilatasi (Expansion Joint)
Meskipun demikian ada beberapa trik dan saran yang berguna
Sambungan muai diperlukan untuk sistem sambungan tertutup untuk meminimalkan efek tersebut seperti :
dengan bentangan yang cukup besar. Fungsi sambungan muai
ini adalah sebagai pemisah struktur yang berguna untuk A. Arah datang cahaya melalui bukaan jendela
meminimalkan dampak apabila terjadi pergerakan-pergerakan
pada bangunan. Adapun batasan luas maksimum yang
disarankan adalah:
Papan kalsi dengan ukuran 1220 mm x 2440 mm adalah
7320 mm x 9760 mm.
SALAH
7200 mm x 9600 mm.
Atau dengan perhitungan 6 lebar x 4 panjang dari kedua ukuran
di atas.
Pada gambar di bawah dan samping memperlihatkan detil

sambungan muai untuk posisi melintang papan (Gbr.e) dan detil
sambungan muai memanjang papan (Gbr. f).
Gbr.b
Kawat Kawat
penggantung penggantung
(Rod hanger) (Rod hanger)
Nat Min. 6 mm
BENAR
eW 6
, - 2 & - 4
Sealant (sealant jenis polyurethane)
Gbr e. Detil sambungan muai melintang papan
Gbr.c
Kawat Perhatikan terlebih dahulu posisi jendela terhadap ruang yang

penggantung akan di pasang plafon. Usahakan posisi jendela sejajar dengan
(Rod hanger)
sisi yang tidak recessed atau tegak lurus pada sisi yang recessed.
Nat min.6 mm
Pada gambar diatas diambil contoh penggunaan produk
- 2 yang memiliki sisi recessed di sisi panjang,
kalsiboard ling 6-R2
maka pola pemasangan yang disarankan adalah sisi pendek
diletakkan sejajar arah datang cahaya atau sisi panjang tegak
eW 6 lurus cahaya (Gbr.c).
, - 2 & - 4
Sealant (sealant jenis polyurethane)
Oleh karena itu sangat disarankan untuk menggunakan produk
kalsiboard ling 6-Ryang memiliki empat sisi recessed untuk
Gbr f. Detil sambungan muai memanjang papan aplikasi plafon karena tidak harus memperhatikan faktor arah
datang cahaya tersebut.
Aplikasi Plafon
38
B. Arah datang cahaya dari lampu

3. e -3
eW 6
Kapi
Efek bayangan Penebalan pengomponan Arah datang cahaya

A A
Gbr.d Efek bayangan yang ditimbulkan oleh cahaya lampu
e -3 -
Aplikasikan - dengan kapi sebagai kompon

SALAH tahap kedua untuk menutupi e - 3 dan bersamaan itu
pula tutuplah kepala eW 6 .
BENAR
4. e -3
Gbr.e Rekomendasi jenis lampu
Begitupula halnya dengan cahaya yang berasal dari lampu, -
hindarkanlah cahaya yang datang dalam posisi miring ke arah

penebalan kompon (Gbr.d). Oleh karena itu disarankan untuk e -3 -
menggunakan tipe lampu tanam (down light) atau lampu yang
menggunakan penutup. Berikut adalah beberapa tipe lampu
yang disarankan untuk dipakai dan dihindarkan (Gbr.e). Setelah kompon tahap kedua mengering, aplikasikan
-
kalsikompon pd-int kembali sebagai kompon penutup
ataukompon tahap ketiga selebar +/- 30 cm diatas permukaan
Langkah pengomponan pada kompon tahap kedua, setipis dan serapi mungkin.
1. Nat 4mm
5.
Amplas
eW 6
Kapi
- Alat bantu
Pastikan bahwa kalsiboard ling 6 terpasang tepat pada sistem Setelah kalsikompon pd-int
- kering, amplas seluruh permukaan
rangka kalsifuring dengan menggunakan kalsiscrew eW 66 untuk yang berkompon dengan amplas ukuran sedang dengan
mengikatnya. menggunakan alat bantu agar permukaan benar-benar rata.
Sebelumnya harus diperhatikan untuk membuat nat 4mm pada
setiap pertemuan dan istilah nat tersebut dengan
Langkah pengomponan
-
kalsikompon pd-int sebagai kompon tahap pertama.
2. 1. Nat 4mm
eW 6
Kapi
e -3
Pastikan Kalsi board ling 6-r2 & 6-R terpasang tepat pada
Tempelkan e -3 di atas nat setelah sebelumnya nat Kalsi furing dengan menggunakan kalsi screw untuk
diisi dengan - . mengikatnya. Sebelumnya harus diperhatikan untuk membuat
nat 4 mm pada setiap pertemuan dan isi nat tersebut dengan
kalsi kompon pd-int sebagai kompon tahap pertama.
39 Aplikasi Plafon
Apartment - Jakarta
2.
e -3
Tempelkan diatas nat setelah sebelumnya diisi

dengan Kompon.
3.
Kapi
A A
Aplikasikan kalsi kompon pd-int dengan kapi sebagai kompon

tahap kedua sekaligus menutup kalsi tape fg-35 dan kepala
kalsi screw 6
4. Gedung Pendidikan - Yogjakarta
Setelah aplikasi kalsi kompon pdtahap kedua mengering,

aplikasikan kalsi kompon pd-intsebagai kompon penutup
kompon tahap ketiga untuk mengisi bagian recessed sampai
permukaan sama rata dengan permukaaanKalsi board ling 6-r2 &
6-R4.
5.
Amplas
Amplas
Setelahkalsi kompon pd-int kering, amplas seluruh permukaan

dengan amplas ukuran sedang dan alat bantu agar permukaan
benar-benar rata.
Aplikasi Plafon
40
Aplikasi Partisi
Informasi umum produk Informasi umum produk
kalsi part adalah produk untuk aplikasi partisi/dinding dalam, Kalsi part 8 adalah papan untuk aplikasi dinding dalam / partisi
dengan sistem dinding kering (drywall system) dan sistem dengan ketebalan 8 mm.
sambungan tertutup (flush joint) baik diruang kering atau basah.
Sambungan antara papanKalsi part 8diaplikasikan dengan
Keuntungan sistem sambungan terbuka atau sambungan tertutup dengan
menggunakan kalsi kompon pd-int dan kalsi tape fg-30 .
Kelebihan penggunaan kalsipart dalam bangunan: Kalsi part 8 diaplikasikan pada rangka baja yang sesuai (sesuai
Cepat dalam pekerjaan. dengan desain, dimensi, ketebalan dan jarak antara rangka)
Minimum sisa limbah. sehingga didapat suatu sistem partisi lengkap yang memiliki daya
Mudah dalam pengembangan sistem (akustik, insulasi panas tahan yang baik.
atau kebakaran). Tebal Lebar Panjang Berat
8 1220 2440 34.77
8 1200 2400 33.64
8 1200 2700 37.84
8 1200 3000 42.05
Ruangan kampus - Yogyakarta
Data teknis
Units Nilai* Standard**

g/cm3 1.30 ISO 8336:2009
(Density)
edisi 2

Mpa 10.5 ISO 8336:2009
(Bending Strenght)
edisi 2

(E-Mod (airdry))
8,500 edisi 2
Penyerapan Air
% <30
ISO 8336:2009 Ruangan kampus - Yogyakarta
(Water Absorbtion) edisi 2


(jenuh) % 0.2
ISO 8336:2009
- saturated)

ISO 8336:2009
- oven dry)

edisi 2
*Nilai rata-rata saat pengujian **lihat kembali pada halaman 19 untuk keterangan lebih lanjut
41 Aplikasi Partisi
Aplikasi Partisi
Cara terbaik pemasangan
Cara pemasangan 8 untuk partisi. Informasi umum produk & Ukuran standar
Kalsi part 8 - R2adalah papan untuk aplikasi dinding dalam /partisi

dengan ketebalan 8 mm, yang memiliki recessed di kedua sisi
Maks.
602 mm (1200x2400) Maks. panjangnya.
612 mm (1220x2440) 602 / 612 mm
Keuntungan dari Kalsi part 8 - R2 dibandingkan produk yang tidak

recessed terletak pada pertemuan antara 2 lembaran, dimana
Rangka metal pada bagian sisi recessed dapat memberikan hasil yang
sempurna pada sambungan ketika sambungan tersebut diisi
dengan kalsi kompon pd dan kalsi tape fg-3.
Dari pinggir
min. 12 mm
8

Nat 4 mm Nama Produk (mm) (mm) (mm) (kg)
Tinggi dinding 8 1220 2440 34.77

8
eW 8-10 -
8 1200 2400 33.64

Di tengah e -3
maks.300 mm 8 1200 2700 37.84
Tinggi
-
8 1200 3000 42.05
Di tepi *Berat rata-rata 1 m2 adalah 11.68 kg
maks.200mm
Dari sudut
(sisi panjang)
min.100 mm
Dari sudut (sisi pendek) Cat atau
min.50 mm finishing lain
Sistem pemasangan dinding partisi menggunakan rangka metal

dengan ketentuan jarak maksimum antara rangka adalah
602 mm (1200x2400) dan 612 mm (1220x2440).
Cara pemasangan 8 untuk partisi dengan

lapisan keramik.
Maks.
401 mm (1200x2400) Maks.
408 mm (1220x2440) 401 / 408 mm
Rangka metal
Dari pinggir
8 min. 12 mm
Tinggi dinding
Sisi recessed 2 sisi

8
eW 8 -
Lem keramik
Di tengah (tipe elastis)
Tinggi
maks.300 mm
Di tepi
maks.200mm
1 2
Keramik
Dari sudut
(sisi panjang)
min.100 mm
Dari sudut (sisi pendek)
min.50 mm
Sistem pemasangan dinding partisi yang dipasang keramik

menggunakan rangka metal dengan ketentuan jarak maksimum
antar rangka 401 mm. Kalsipart88 dibuat dengan jarak rangka
401 mm cukup mampu untuk menahan benturan dan beban
keramik yang dipasang.
Aplikasi Partisi
42
Aplikasi Partisi
Informasi umum produk & ukuran standar Cara terbaik pemasangan &
Kalsi part 8 - R2adalah papan untuk aplikasi dinding dalam /partisi Cara pemasangan 8- 2 & 8 - 4 untuk partisi.
dengan ketebalan 8 mm, yang memiliki recessed di keempat sisi
panjang dan pendeknya.
Keuntungan dari Kalsi part 8 - R2 dibandingkan Kalsi part 8 - R2

terletak pada pertemuan antara 4 lembaran, dimana pada bagian
sisi recessed dapat memberikan hasil yang lebih sempurna pada
sambungan ketika sambungan tersebut diisi dengan
kalsi kompon pd dan kalsi tape fg-3.
Maks.
602 mm (1200x2400) Maks.
Tebal Lebar Panjang Berat 612 mm (1220x2440) 602 / 612 mm
8 1220 2440 34.77

8 1200 2400 33.64 Rangka Metal
8 1200 2700 37.84

8-R2 Dari pinggir
8 1200 3000 42.05 atau min. 12 mm
8- 4
2
*Berat rata-rata 1 m adalah 11.68 kg
8- 4
Nat 4 mm
Tinggi dinding
eW 8-10 -
8-R2 atau
3 Di tengah
Maks.300 mm
e -3
Tinggi
Di tepi
Maks.200mm
Dari sudut
(sisi panjang)
min.100 mm
Dari sudut (sisi pendek) Cat atau
min.50 mm finishing lain
Sistem pemasangan dinding partisi menggunakan rangka metal

dengan ketentuan jarak maksimum antara rangka adalah
602 mm (1200x2400) dan 612 mm (1220x2440).
Sisi recessed 4 sisi

Pabrik - Cikarang Kantin Eternit Gresik
Surabaya
1 2
43 Aplikasi Partisi
Langkah Pemasangan Partisi
Langkah Pemasangan 8
8
8-R2 & 8-R4 . Bottom runner
Stud
Pertimbangan awal Sealant

Lapisan karet
atau gabus
Sebelum memulai aktifitas pemasangan, periksa terlebih dahulu
karakteristik dinding yang dibut mengacu pada ketinggian Sekrup
dinding, kegunaan ruang, letak geografis, karakteristik struktur 10mm
dan sistem sambungan yang akan dipakai.
Lantai
Lay out
Gbr.2. Potongan vertikal partisi
SALAH BENAR
Periksa dan cermati dengan baik setiap ukuran yang digunakan
mulai dari awal sampai akhir. Gunakan garis bantu yang dibuat
dilantai sebagai acuan posisi dinding yang kan dipasang. Dengan
Pemasangan rangka vertikal (stud)
acuan tersebut, buat juga garis bantu di posisi atas. Hal ini
berguna untuk membantu mendapatkan hasil dinding yang tegak
Pasang stud dengan jarak yang telah ditentukan menurut
lurus.
kegunaan dinding (lihat cara pemasangan terbaik pada hal. 42
atau 43). Perhatikan kelurusan rangka dengan menggunakan
Pemasangan rangka bawah (bottom runner) alat bantu (Gbr.3).
Letakkan bottom runner di atas garis yang telah dibuat
sebelumnya, sangat direkomendasikan untuk meletakkan karet
Sayap
atau gabus tipis diantara rangka dan lantai untuk mencegah 90o (wing)
kelembapan yang dapat merusak rangka (Gbr.2). Sekruplah
bottom runner ke struktur pendukung (lantai beton, balok, rangka
baja dll) dengan pola zig-zag di sepanjang bentangan yang Badan
bertepatan dengan posisi stud (Gbr.1). Hal ini akan menambah (soul)
kekuatan ikatan antara bottom runner dan struktur pendukung.

Buat jarak + 10 mm antara lantai dengan kalsipart 8 untuk
mengantisipasi kelembaban lantai dan masuknya air yang
disebabkan oleh efek kapilarisasi atau perambatan air (Gbr.2).
Alat pemeriksa kelurusan
(waterpass)
Stud Sekrup Bottom runner 8

Pola zig-zag
Gbr.3 Cara pemasangan stud
Letakkan rangka stud tegak lurus bottom runner dimana bagian

badan (soul) sejajar dengan bottom runner (Gbr.3), kemudian
putar 90o untuk memasangkannya, bersamaan dengan itu
periksa jarak antara rangka dengan benar.
Sebelumnya perhitungkan posisi penempatan jaringan listrik dan
Gbr.1 . Tampak atas pola Zig-zag sanitasi agar lubang-lubang pada stud untuk jaringan tersebut
dapat sejajar dan teratur.
Catatan:
Untuk keterangan lebih lanjut dan detil mengenai karakteristik
rangka metal yang dipakai dapat menghubungi perusahan
pembuat yang bersangkutan.
Aplikasi Partisi
44
Petunjuk Khusus Pemasangan Partisi
Pemasangan sistem mekanikal dan elektrikal . Metode 2

Salah satu keuntungan yang paling diunggulkan dari sistem A. B.
konstruksi ringan dinding kering (drywall lightweight construction
system) adalah kemudahannya untuk mengaplikasikan sistem
mekanikal dan elektrikal. Yang perlu diperhatikan adalah disaat
merencanakan pemasangan kotak saklar, lampu dinding dll, Potong sebagian rangka di sisi sayap
Lepaskan bagian yang terpotong
sangat disarankan untuk membuat rangka penguat terlebih

dahulu.
rangka vertikal (Stud)
8
Kotak listrik
Rangka penguat
Rangka penguat
(Brace)
Kotak listrik
Rangka penguat Pipa pembuangan
Penyelesaian sudut
Untuk mendapatkan penyelesaian sudut yang sempurna dan
Pemasangan papan kuat terhadap benturan, maka disarankan untuk memasang
Hal yang harus diperhatikan dalam memasang produk kalsipart 8 pengaman sudut (corner bead) disetiap pertemuan sudut.
ini adalah harus mematuhi semua syarat-syarat yang
direkomendasikan seperti jarak sekrup, rangka dan lain lain-lain
(lihat cara pemasangan terbaik pada pada halaman 42 atau 43).
Petunjuk khusus pemasangan Rangka metal
8, 8-R2 & 8-R4 .

Metode pemasangan rangka penyambung / penguat.
eW 6
Terdapat dua metode pemasangan rangka penyambung /
penguat (brace) pada rangka vertikal (stud).
Pengaman sudut
8
Metode 1
A. B. -
Potong sebagian rangka di sisi sayap Tekuk kebawah 900 hasil potongan diatas
Pengaman sudut
rangka vertikal (Stud)
Rangka penguat
(Brace) Gambar detil penyelesaian sudut
45 Aplikasi Partisi
Pola pemasangan 8
Posisi bertolak belakang depan dan bagian belakang tidak diletakkan pada satu garis di
Kalsipart 8 pada umumnya dipasang secara vertikal. Agar rangka yang sama melainkan dibuat berbeda dengan pola susun
dinding menjadi kokoh, sambungan antara papan pada bagian- bata (zig-zag).
602 mm 602 mm 602 mm n x 602 mm
Sambungan bag.belakang
Bag. belakang
Bag. depan
8 Sambungan bag.depan Stud
Sambungan dibuat zig-zag

antara bag.depan dengan bag.belakang
Rangka metal
Bag. belakang (stud)
Bag. depan
Sambungan bag.depan
Gambar detil pola pemasangan 8
Posisi sejajar atau berdampingan

Ruang kantor - Jakarta
Begitupula halnya dengan posisi ini, pola pemasangan
kalsipart 8 juga harus menggunakan pola zig-zag, dimana tidak
terdapat 4 sambungan bertemu di satu titik. Hal ini berlaku untuk
tipe sambungan tertutup (invisible / flush joint). Selain
memperkuat ikatan antara papan dengan rangka, pola ini juga
dapat mencegah kemungkinan keretakan pada sistem
sambungan.
Gambar pola pemasangan partisi
Aplikasi Partisi
46
Sistem sambungan dan pola pemasangan Sambungan muai (dilatasi)
Jika pada dinding partisi terdapat bukaan jendela atau pintu, Sambungan muai diperlukan untuk mengantisipasi /
maka buatlah pola potongan lembaran bentuk C atau meminimalkan pergerakan-pergerakan yang disebabkan oleh
bentuk L yang bertujuan untuk menghindari keretakan pada faktor-faktor luar seperti gempa, benturan maupun sifat dari
sambungan saat proses finishing akhir dan akibat getaran yang material yang berbeda. Beberapa aplikasi sambungan muai
terjadi ketika membuka atau menutup pintu atau jendela. dapat dilihat dari aplikasi berikut ini:
Sambungan muai pada pertemuan dua material yang

berbeda.
Perbedaan sifat dan karakteristik tiap-tiap material akan
Salah menyebabkan pula perbedaan reaksi yang timbul dari perubahan
lingkungan sekitar. Oleh karena itu sistem sambungan antara
kedua material yang berbeda ini tidak boleh dibuat kaku atau
solid, melainkan harus menggunakan sistem yang fleksibel. Bila
hal ini tidak diperhatikan maka sambungan akan cepat retak.
Sealant (jenis polyurethane) Gabus (Polystyrene)
6 mm
8
Titik
pertemuan
empat papan
Sambungan antar lembaran dengan 2440 3000

bukaan pintu atau jendela mm mm Kolom / dinding
Lubang (beton atau metal)
pintu
6 mm
Susunan papan 8
Sealant (jenis polyurethane) 6 mm
Tipe 1
Maks. 601- 612 mm
Profile pvc /
8 aluminium Gabus (Polystyrene)
6 mm
Benar
Pola zig-zag I Bentuk L Bentuk C
Kolom / dinding
(beton atau metal)
6 mm
6 mm
Tipe 2
Lubang 2440 3000
jendela mm mm
Lubang
pintu Sambungan muai pada bentangan yang besar.
Bila bentangan yang akan dibuat dinding partisi terlalu besar,
Susunan papan 8
maka harus dibuat sambungan muai. Fungsi sambungan muai ini
adalah sebagai pemisah struktur yang berguna untuk
meminimalkan dampak apabila terjadi pergerakan-pergerakan
Maks. 601- 612 mm pada bangunan. Adapun batasan luas maksimum yang
disarankan adalah:
Pola zig-zag II Bentuk L Bentuk C Papan kalsi dengan ukuran 1220 mm x 2440 mm adalah
7320 mm x 9760 mm.
7200 mm x 9600 mm.
Atau dengan perhitungan 6 lebar x 4 panjang dari kedua ukuran
di atas.
Lubang 2440 3000
jendela mm mm Sealant (jenis polyurethane) Baker rod
Lubang
pintu
8
Susunan papan 8
Maks. 601- 612 mm
Sealant (jenis polyurethane)

Gambar detil sambungan muai
47 Aplikasi Partisi
Sistem pemasangan khusus pada rangka vertikal (stud) dengan rangka atas (top runner)
Sama seperti halnya rangka bawah (bottom runner), rangka atas dengan kata lain bila terdapat pembebanan atau tekanan dari
(top runner) disekrup pada langit-langit dengan pola zig-zag. Hal atas yang menyebabkan pergerakan / lendutan secara struktural
yang perlu diperhatikan adalah rangka vertikal (stud) tidak perlu pada lantai, maka rangka atas akan ikut bergerak fleksibel
di sekrup langsung pada rangka atas (detil A), ini bertujuan untuk mengikuti arah tekanan tanpa menyentuh sistem dinding secara
mengantisipasi pergerakan atau tekanan dari atas yang dapat keseluruhan (detil B).
menyebabkan kerusakan pada sistem dinding,
Struktur dalam keadaan stabil

Struktur lantai atas
Rangka atas
Sekrup angkur
(top runner)
Sealant
A
Rangka vertikal Rangka atas
(stud) (top runner)
8
8
Rangka vertikal
(stud)
Struktur dalam keadaan tidak stabil
Teakanan / Beban / Lendutan Teakanan / Beban / Lendutan

Struktur lantai atas
Sekrup angkur
Rangka atas
(top runner)
Sealant B
Rangka atas
(top runner)
Rangka vertikal
(stud)
8
8 Rangka vertikal
(stud)
Aplikasi Partisi
48
Detil-Detil Sistem Pemasangan Partisi
Detil-Detil Pertemuan Dinding

Detil pemasangan rangka bawah pada pertemuan dinding
8 d Buatlah jarak antara rangka bawah sebesar

tebal papan Kalsi yang akan di pakai
8
Rangka bawah Sekrup
(bottom runner)
d Rangka bawah
(bottom runner)
Rangka bawah
(bottom runner)
Perspektif pemasangan rangka bawah (bottom runner) Tampak atas pemasangan rangka bawah (bottom runner)
pada pertemuan dinding. pada pertemuan dinding.
Detil pertemuan sudut tipe 1
Pelapis sudut luar

8 (corner bead)
Stud
Rangka bawah
(bottom runner)
Perspektif detil pertemuan sudut tipe 1 Tampak atas detil pertemuan sudut tipe 1
Detil pertemuan sudut tipe 2
8 Pelapis sudut luar

(corner bead)
Stud
Rangka bawah
(bottom runner)
Perspektif detil pertemuan sudut tipe 2 Tampak atas detil pertemuan sudut tipe 2
49 Aplikasi Partisi
Detil-detil Sistem Pemasangan Partisi
Detil-Detil Pertemuan Dinding

Detil petemuan dinding bagian dalam / bentuk-T
Rangka bawah Stud

(bottom runner)
Pelapis sudut dalam

(corner bead)
Perspektif pertemuan dinding bagian dalam / Tampak atas pertemuan dinding bagian dalam /
bentuk - T bentuk - T
Detil penghujung dinding
a a Buatlah dobel rangka pada ujung dinding agar dinding memiliki

tambahan kekuatan supaya dapat berdiri kuat dan kaku.
Pelapis sudut luar

8 (corner bead)
Stud a
Rangka bawah
(bottom runner) Sekrup
Perspektif pemasangan rangka pada ujung Tampak atas pemasangan rangka pada
dinding ujung dinding
Aplikasi Partisi
50
Detil-detil pertemuan dinding
Berikut adalah gambar beberapa detil pertemuan dinding yang umum pada aplikasi partisi :
Plat pengkaku 8 Stud
Top runner Stud

Top runner
Lapisan karet
atau gabus
Sekrup
Bottom runner
Sealant
Stud
Stud Sekrup
10mm penguat
Lantai
Rangka tambahan
untuk kusen pintu
10mm
D1 - Plat pengkaku sudut
diperlukan bila tinggi partisi
tidak sampai menyentuh D2 - Detil pemasangan pada lantai D3 - Detil rangka batas kusen
struktur atas (lantai / balok) (bagian dalam dan bagian luar) pintu atau jendela
Top runner
8
8
Stud
Stud
D4 - Potongan 8 berbentuk Lpada rangka D5 - Potongan 8 berbentuk Lpada rangka

batas kusen atas pintu atau jendela batas kusen bawah pintu atau jendela
51 Aplikasi Partisi
Detil-Detil Pemasangan rangka dan

Detil pertemuan antara dinding dengan pintu (tipe 1)
Gambar pola pemasangan rangka pada pertemuan antara dinding dengan pintu
Jarak sekrup
6 600 6
A
2
4 2
5
B
Tinggi partisi
Tinggi partisi
B
5
2400 mm
2400 mm
3
Lubang pintu
1
1
A
x y
7 7
DETIL A-A
Maks. Maks.
602 mm (1200x2400) 602 / 612 mm
612 mm (1220x2440)
8 1
x y
3
Maks. Maks. Maks.
602 / 612 mm 602 / 612 mm 602 / 612 mm
DETIL B-B
KETERANGAN
1 Rangka bawah (bottom runner)
2 Rangka atas (upper runner)
8 3 Rangka vertikal (stud)
4 Rangka penyambung (brace)
5 Rangka pintu
6 Lantai / struktur atas
Tinggi partisi
7 Lantai / struktur bawah

8 Rangka penguat (pintu)
2400 mm
Lubang pintu
Gambar pola pemasangan papan pada pertemuan antara dinding dengan pintu
Aplikasi Partisi
52
Detil-detil pertemuan antara dinding dengan pintu (tipe 2)
Jarak sekrup
6 600 6
A
2
4 2
Tinggi partisi
Tinggi partisi
B B
5
5
2400 mm
2400 mm
3
Lubang pintu
3
1 1
A
x y 7 DETIL A-A 7
Maks. Maks.
602 mm (1200x2400) 602 / 612 mm
612 mm (1220x2440)
8 1
3 x y
Maks. Maks. Maks.

602 / 612 mm 602 / 612 mm 602 / 612 mm
DETIL B-B
KETERANGAN
8
3 Rangka vertikal (stud)
5 Rangka pintu
Tinggi partisi
7 Lantai / struktur bawah

8 Rangka penguat (pintu)
2400 mm
Lubang pintu
53 Aplikasi Partisi
Detil pertemuan antara dinding dengan jendela dan lubang kecil (tipe 1)
2
4
5
5
C 3
A Lubang kecil
5
5
B B D Lubang jendela D DETIL A-A

3
A 5
5
5
C DETIL C-C
1
3
x y z
7
Maks. Maks.
602 mm (1200x2400) 602 / 612 mm
612 mm (1220x2440)
5 5
8 8
8
x y z
Maks. Maks. Maks.
602 / 612 mm 602 / 612 mm 602 / 612 mm
DETIL B-B DETIL D-D
KETERANGAN
8
5 Rangka tambahan (untuk jendela
& lubang)
Lubang kecil 7 Lantai / struktur bawah
Lubang jendela 8 Rangka penguat tambahan (untuk
jendela & lubang)
Aplikasi Partisi
54
Detil pertemuan antara dinding dengan jendela dan lubang kecil (tipe 2)
2
4
C 5
5
A 3
B B D D 5
5
A DETIL A-A
5 3
5
C
1
3
DETIL C-C
x y z
7
Maks. Maks.
602 mm (1200x2400) 602 / 612 mm
612 mm (1220x2440)
5 5
8 8
8
x y z
Maks. Maks. Maks.
602 / 612 mm 602 / 612 mm 602 / 612 mm
DETIL B-B DETIL D-D
KETERANGAN
8
5 Rangka tambahan (untuk jendela
& lubang)
Lubang kecil 7 Lantai / struktur bawah
Lubang jendela
8 Rangka penguat tambahan (untuk
jendela & lubang)
55 Aplikasi Partisi
Detil pemasangan pada daerah basah
Gambar perspektif pemasangan pada daerah basah
401 mm 401 mm 401 mm 401 mm 401 mm

8
Rangka vertikal (stud)
Rangka penyambung Sealant

(brace) Lem keramik
g
Tinggi dindin
A
Keramik dinding
401 mm
A
Rangka bawah
Keramik lantai (bottom runner)
Adukan semen Plin beton
Lantai beton
B 2 1
13 3 4 5 6 8 8
Min.
Bergantung pada nilai
lendutan lantai
(L/240 , L/360)
4 11
5
Tinggi dinding
6
Min. 401 mm 401 mm
6 mm 12
DETIL A-A
8
2400 mm
KETERANGAN 7
1 Dynabolt 8 Rangka bawah (bottom runner)

8
2 Lantai / struktur atas 9 Plin beton
3 Sealant (polyurethane) 10 Lantai / struktur bawah 9
4 Pengisi nat keramik 11 Rangka atas (upper runner)
10
5 Rangka vertikal (stud) 12 Rangka penyambung (brace)
6 Keramik 13 Dinding
7 Lem keramik DETIL B-B
Aplikasi Partisi
56
Langkah-Langkah Pengomponan Partisi
Langkah pengomponan Langkah pengomponan &
1. 1.
Pastikan bahwa kalsi part 8 terpasang tepat pada rangka metal Pastikan bahwa kalsi part 8-R2 & kalsi part 8-R4 terpasang tepat
dengan menggunakan kalsiscrew 8-10 untuk mengikatnya. pada rangka metal dengan menggunakan kalsiscrew 8-10 untuk
Sebelumnya harus dipehatikan untuk membuat nat 4 mm pada mengikatnya.
setiap pertemuan dan isi nat tersebut dengan kalsi kompon pd-int Sebelumnya harus dipehatikan untuk membuat nat 4 mm pada
sebagai kompon tahap pertama. setiap pertemuan dan isi nat tersebut dengan kalsi kompon pd-int
sebagai kompon tahap pertama.
2.
2.
Setelah proses kompon tahap pertama selesai dan kering

tempelkan kalsi tape fg-30 di atasnya. Setelah proses kompon tahap pertama selesai dan kering
tempelkan kalsi tape fg-30 di atasnya.
3. 3.
Aplikasikan kembali kalsi kompon pd-int menggunakan kapi

tepat di bagian sambungan sampai menutup kalsitape fg-30 Aplikasikan kembali kalsi kompon pd-int menggunakan kapi
dan juga menutup kalsi screw 8-10. tepat di bagian sambungan sampai menutup kalsitape fg-30
dan juga menutup kalsi screw 8-10.
4.
4.
Setelah kompon tahap kedua mengering, aplikasikan

kalsikompon pd-int sebagai kompon penutup atau kompon Setelah kompon tahap kedua mengering, aplikasikan
tahap ketiga selebar +/- 30 cm diatas permukaan kompon kalsikompon pd-int sebagai kompon penutup atau kompon
tahap kedua, setipis dan serapi mungkin. tahap ketiga untuk mengisi bagian recessed sampai permukaan
yang diisi sama rata dengan permukaan atau
5.
5.
Setelahkalsi kompon pd-int kering, amplas seluruh permukaan

yang ber-kompon dengan amplas ukuran sedang dan Setelahkalsi kompon pd-int kering, amplas seluruh permukaan
menggunakan alat bantu agar permukaan benar-benar rata. yang ber-kompon dengan amplas ukuran sedang dan
menggunakan alat bantu agar permukaan benar-benar rata.
57 Aplikasi Partisi
Aplikasi Siding Plank & Listplank
Informasi umum produk Informasi umum produk
kalsi plank adalah papan untuk aplikasi pelapis dinding kalsi plank 8 adalah papan untuk aplikasi dinding papan sirip dan
luar (dinding sirip/siding) serta aplikasi listplank. listplank dengan ketebalan 8 mm, yang digunakan untuk dekorasi
dan melindungi bangunan bagian luar serta dapat digunakan
juga untuk dinding dalam. Untuk penyelesaian akhir gunakanlah
produk cat yang sesuai (contoh: cat berbahan dasar air dan
minyak yang khusus digunakan untuk aplikasi luar)
kalsi plank 8 dapat dipasang dengan mudah pada rangka metal

atau rangka kayu. Untuk mencegah agar air tidak masuk ke
bagian belakang papan mohon mengikuti petunjuk pemasangan
dengan benar. Pilihlah rangka metal galvanis untuk mencegah
karat, bila menggunakan rangka kayu, lindungi kayu dengan cat
atau lapisan pelindung agar kayu tidak lapuk dan dimakan rayap.

8 200 2400 5.61
8 200 3000 7.01
Dinding Luar 8 300 2400 8.41

Dinding Pelapis
8 300 3000 10.51
Tipe aplikasi & keuntungan
Rumah tinggal - Surabaya
Tipe aplikasi:
Dinding luar (external cladding/external wall)
Pelapis dinding/wall lining.
Keuntungan:
Tahan air, tidak lapuk.
Tidak dimakan rayap.
Cepat dalam pekerjaan (sistem dinding kering).
Mudah dalam pemeliharaan.
Data teknis

g/cm3 1.30 ISO 8336:2009
(Density)
edisi 2

(Bending Strenght) Mpa 7 ISO 8336:2009
edisi 2
Rumah tinggal - Surabaya
E-Mod (airdry)
8,500 edisi 2



(jenuh) % 0.2
ISO 8336:2009
- saturated)

ISO 8336:2009
- oven dry)

edisi 2
Aplikasi Siding Plank

58
Informasi umum produk & ukuran standar Informasi umum produk & ukuran standar
kalsi plank 8 jati cadalah papan untuk pelapis dinding luar dengan Kalsi plank 12 adalah papan untuk pelapis dinding luar dengan
ketebalan 8 mm dan bertekstur kayu sebagai lapisan dinding luar ketebalan 12 mm yang digunakan sebagai lapisan dinding luar
dan dekorasi dinding dalam. Untuk penyelesaian akhir dan dekorasi dinding dalam. Untuk penyelesaian akhir dapat
gunakanlah produk cat yang sesuai (contoh: cat berbahan dasar menggunakan cat yang berbahan dasar air atau cat berbahan
air dan minyak yang khusus digunakan untuk aplikasi luar) dasar minyak.
kalsi plank 8 jati dapat dipasang dengan mudah pada rangka Kalsi plank 12 memiliki kekuatan dan daya tahan terhadap
metal atau rangka kayu. Untuk mencegah agar air tidak masuk ke benturan yang lebih baik bila dibandingkan dengan produk
bagian belakang papan mohon mengikuti petunjuk pemasangan Kalsi plank 12
dengan benar.
Kalsi plank 12dapat diaplikasikan dengan rangka metal
Pilihlah rangka metal galvanis untuk mencegah karat, bila (disarankan galvanis) atau rangka kayu dengan mengikuti cara
menggunakan rangka kayu, lindungi kayu dengan cat atau pemasangan yang disarankan untuk menghindari air masuk
lapisan pelindung agar kayu tidak lapuk dan dimakan rayap. kebagian belakang papan. Bila menggunakan rangka kayu,
disarankan melapisi kayu dengan cat untuk menghindari
kelembaban.
Nama Produk (mm) (mm) (mm) (kg) Tebal Lebar Panjang Berat
8 200 2400 5.61
12 200 2440 8.41
8 200 3000 7.01
12 200 3000 10.51
8 300 3000 10.51
12 300 2400 12.61
12 300 3000 15.77
Gedung perkantoran
Kantin Eternit Gresik - Gresik
59 Aplikasi Siding Plank

Cara Terbaik Pemasangan Siding Plank & Listplank
Sistem pelapis dinding luar (overclading facade)

Aplikasi rangka kayu
Bracket metal
600 mm 600 mm (adjustable)
50.50.5 mm Dinding bata
A
Kayu 40/60 mm

(vapor barrier)
Maks. 1200 mm
B B
Maks. 1200 mm
Lapisan penahan air C
(seng, pvc atau aspal)
Lantai
(struktur bawah)
Gambar detil sistem pelapis dinding luar (rangka kayu)
Bracket metal
(adjustable)
Dinding bata 50.50.5 mm
Sekrup angkur
Kayu 40/60 mm
Maks. 1500 mm
20 mm
30 mm
170 mm
150 mm
Lantai
(struktur bawah)
Potongan
50 mm
DETIL A-A

60

Bracket metal
Lapisan pencegah uap air (adjustable) Lapisan penahan air
(vapor barrier) (seng, PVC atau aspal) Dinding bata Sekrup angkur
50.50.5 mm
Kayu 40/60 mm
e W 8-10
600 mm 600 mm
DETIL B- B
Kayu 40/60 mm Dinding bata

(vapor barrier)
Lapisan penahan air 20 mm

(seng, PVC atau aspal)
12 mm 170 mm
e W 8-10
30 mm
DETIL C
(Tampak depan)
Lapisan pencegah uap air Kayu 40/60 mm

(vapor barrier)
Dinding bata
e W 8-10
Lapisan penahan air

DETIL C
(Perspektif)
Dinding bata
Sekrup angkur
Bracket metal
(adjustable)
50.50.5 mm

(vapor barier)
Lapisan penahan air

(seng, PVC atau aspal) DETIL C
(Potongan mendatar)
e W 8-10 12 mm


Aplikasi rangka metal
Bracket metal
600 mm 600 mm (adjustable)
Hollow galvanis A 50.50.5 mm Dinding bata
40.40.1,4 mm

(vapor barrier)
Maks. 1200 mm
B
Maks. 1200 mm
Lantai
(struktur bawah)
Gambar detil sistem pelapis dinding luar (rangka metal)
Bracket metal
(adjustable)
50.50.5 mm
Sekrup angkur

(vapor barrier)
Hollow galvanis
40.40.1,4 mm
Maks. 1200 mm
20 mm
170 mm
150 mm
Lantai
(struktur bawah)
Potongan
50 mm
DETIL A-A

62

Bracket metal
Lapisan pencegah uap air (adjustable) Lapisan penahan air
(plastik, PVC atau aspal) Dinding bata Sekrup angkur
(vapor barrier) 50.50.5 mm
Hollow galvanis
40.40.1,4 mm
600 mm 600 mm
DETIL B- B
Hollow galvanis Dinding bata

40.40.1,4 mm
(vapor barrier)
20 mm
Lapisan penahan air
12 mm
170 mm
30 mm
DETIL C
(Tampak depan)
Hollow galvanis
40.40.1,4 mm
(vapor barrier)
Dinding bata
Lapisan penahan air

DETIL C
(Perspektif)
Sekrup angkur Dinding bata
Bracket metal
(adjustable)
50.50.5 mm
Hollow galvanis
40.40.1,4 mm

(vapor barier)
DETIL C
Lapisan penahan air
(seng, PVC atau aspal) (Potongan mendatar)
12 mm

Sistem dinding luar (confined facade)

Gbr 1.Sistem pelapis dinding luar (rangka kayu)

(vapor barrier)
eW 8-10
30 mm
20 mm
eW 8-10
170 mm
Dynabolt
Lantai
(struktur bawah)
Potongan + 50 mm
DETIL A-A

64

Lapisan pencegah uap air Lapisan penahan air

(vapor barrier) (seng, PVC atau aspal)
Kayu 50/70 mm
600 mm 600 mm
DETIL B-B
Lapisan pencegah uap air Kayu 50/70

(vapor barrier)
20 mm
Lapisan penahan air
12 mm
170 mm
30 mm
DETIL C
(Tampak depan)

(vapor barrier)

(vapor barrier)
Lapisan penahan air

DETIL C
(Perspektif)
Kayu 50/70 mm Lapisan pencegah uap air

(vapor barrier)

(vapor barier)
DETIL C
Lapisan penahan air
12 mm


Gbr 1.Sistem pelapis dinding luar (rangka kayu)

(vapor barrier)
Rangka vertikal
(metal stud)
30 mm
20 mm
Rangka bawah
(bottom runner)
170 mm
Dynabolt
Lantai
(struktur bawah)
DETIL A-A

66

Lapisan pencegah uap air Lapisan penahan air Lapisan pencegah uap air Rangka vertikal
(vapor barrier) (seng, PVC atau aspal) (vapor barrier) (metal stud)
600 mm 600 mm
DETIL B-B
Rangka vertikal
Lapisan pencegah uap air (metal stud)
(vapor barrier)
Lapisan penahan air 20 mm

12 mm
170 mm
30 mm
DETIL C
(Tampak depan)
Rangka vertikal
Lapisan pencegah uap air (metal stud)
(vapor barrier)

(vapor barrier)
Lapisan penahan air

DETIL C
(Perspektif)
Rangka vertikal Lapisan pencegah uap air

(metal stud) (vapor barrier)
Rangka bawah
(bottom runner)

(vapor barier)
DETIL C
Lapisan penahan air
12 mm

Detil-detil pertemuan jendela

Sistem pelapis dinding luar (overclading) - Aplikasi rangka kayu
9
6
Potongan vertikal
5
A
4
11
B 10
12
DETIL A
(Sambungan kusen jendela bag. Atas)
12
1
KETERANGAN
1 Ambang / penutup atas, potongan 8
2 2 Perangkap air
3 Kayu 3/5
4 Bracket metal (adjustable) 30.40.2 mm
3 5 Sekrup angkur
6 Lapisan pencegah uap air (vapor barrier)

4
7 eW 8-10
5
8
6 9 Dinding bata
10 Ambang / penutup bawah, potongan 8
11 Potongan 8 50 mm
9
12 Sealant
7
DETIL B
(Sambungan kusen jendela bag. Bawah)

68

Sistem pelapis dinding luar (overclading) - Aplikasi rangka metal
7
10
6
Potongan vertikal
A 5
11
B
12
13
DETIL A
KETERANGAN
13
1 1 Ambang / penutup atas, potongan 8
2 Perangkap air
2 3 Plat siku tambahan
4 Bracket metal (adjustable) 40.40.2
5 Sekrup fischer
3 6 Lapisan pencegah uap air (vapor barrier)
7 Hollow galvanis 40.40.1.2

4
8 eW 8-10
5 9
6 10 Dinding bata
7
11 Ambang / penutup bawah, potongan 8
12 Potongan 8 50 mm
10
13 Sealant
8
DETIL B


Sistem dinding luar (confined facade) - aplikasi rangka kayu
6
3
Potongan vertikal
A 2
B Profil penutup atas
30 mm
60 mm
30 mm
45o
DETIL A 10 mm
KETERANGAN
1 Profil penutup bawah
2 Rangka penguat 5/7
3 Kayu 5/7
5 eW 8-10
1
6 8
2 7 Potongan 8 50 mm
8 Profil penutup atas

3
6
70 mm
30 mm
45o
DETIL B 10 mm

70

Sistem dinding luar (confined facade) - aplikasi rangka metal
6
3
A
Potongan vertikal
B
Profil penutup atas
30 mm
60 mm
30 mm
45o
DETIL A 10 mm
KETERANGAN
2 Rangka penguat (runner)
3 Rangka vertikal (metal stud)
5 eW 8-10
1
6 8
2
6
70 mm
30 mm
45o
DETIL B 10 mm

Penyelesaian sudut aplikasi siding plank Rumah pribadi - Jakarta Rumah pribadi - Surabaya
Terdapat dua jenis penyelesaian sudut pada sistem aplikasi
dinding papan sirip (siding plank) yaitu tipe sudut menggunakan
penutup dan tipe sudut bersinggungan. Secara struktural, tipe
sudut menggunakan penutup lebih kuat daripada tipe sudut
bersinggungan karena terdapat lapisan yang menjaga sudut
bangunan agar tidak mudah rusak karena benturan. Tipe sudut
bersinggungan membutuhkan keahlian, kesabaran dan waktu
yang relatif lebih lama dalam pembuatannya.
2 atau 8
Kolom sudut
eW 8 -
Penutup sudut
dipotong dari
Pos keamanan Eternit Gresik Rumah pribadi - Surabaya
100 mm
Cara terbaik pemasangan aplikasi listplank

Gambar detil tipe sudut menggunakan penutup
2 atau 8
Kolom sudut
eW 8 -
Dipotong 450
50 mm
Kalsiplank 8, Kalsiplank 88 - jati

Jati &Kalsiplank 122 dapat juga
digunakan untuk aplikasi listplank. Listplank berfungsi sebagai
penutup ujung atap bagian bawah dan samping. Dilihat dari
posisi pemasangannya, listplank dibagi dua yaitu posisi ujung
atap dan posisi penutup talang.
Struktur rangka atap tempat aplikasi listplank ini dipasang dapat

berupa struktur rangka kayu maupun struktur rangka baja ringan.
Gambar detil tipe sudut bersinggungan

72
Reng
2/3 mm
Kasau
4/6 mm
Gording
5/10 mm
Penutup atap
genteng Rangka
penguat 2, 8
atau 8 - Jati
Kuda-kuda
6/12 mm
Talang
air
Gambar detil listplank pada posisi penutup talang

(Penutup atap genteng) Reng
2/3 mm
Kasau
4/6 mm
Gording
5/10 mm
Penutup atap
genteng
Kuda-kuda
6/12 mm
2, 8
atau 8 - Jati
Gambar detil listplank pada posisi ujung atap

(Penutup atap genteng)
Gording
5/10 mm
Penutup atap
fiber semen gelombang Rangka
penguat
2, 8
atau 8 - Jati
Kuda-kuda
6/12 mm
Talang
air
Gambar detil listplank pada posisi penutup talang

(Penutup atap fiber semen gelombang)
Gording
5/10 mm
Penutup atap
fiber semen gelombang
Kuda-kuda
6/12 mm
2, 8
atau 8 - Jati
Gambar detil listplank pada posisi ujung atap

(Penutup atap fiber semen gelombang)

Aplikasi Dinding Luar
Informasi umum produk Tipe dinding-luar ini diaplikasikan diantara struktur bangunan
(struktur balok & kolom), digunakan apabila permukaan antara
kalsi clad adalah produk yang sangat cocok untuk digunakan balok struktur sejajar secara vertikal atau apabila perbedaan
sebagai bahan penutup dinding luar (external cladding), karena diantaranya tidak terlalu menyolok.
kalsi clad memiliki sifat tahan air, hampir tidak mengalami muai
susut, tidak lapuk, tidak terbakar dan tidak dimakan rayap. Tipe ini juga dipergunakan apabila ingin memperlihatkan atau
menonjolkan struktur balok atau lantai pada permukaan
Tipe aplikasi, keuntungan & data teknis bangunan.
Ada tiga jenis aplikasi untuk dinding luar yaitu : Confined facade Tipe Floating Facade
(dinding-luar berada di antara struktur bangunan), floating facade
(dinding-luar menempel di luar struktur bangunan) dan
Overcladding (dinding-luar yang merupakan dinding pelapis
menempel di luar struktur bangunan). Adapun kelebihan dari
produk ini adalah:
Cepat dalam pekerjaan dibandingkan dengan penggunaan
dinding biasa.
Konstruksi ringan, tidak membutuhkan beban pendukung
yang besar.
Bersih, kering dan minimum limbah.
Mudah dalam pemeliharaan.

g/cm3 1.30 ISO 8336:2009
(Density)
edisi 2
SNI 7705:2011
Kuat Lentur Mpa
(Bending Strenght) 7 ISO 8336:2009
edisi 2

(E-Mod (airdry))
8,500 edisi 2
Tipe dinding-luar ini menutupi keseluruhan struktur bangunan,
Kandungan Air
% 10-15
ISO 8336:2009 dimana dinding-luar menempel pada kulit bangunan.
(Moisture Content) edisi 2
Muai Susut dari suhu ruang - basah Tipe ini cocok digunakan apabila permukaan antara balok
(jenuh) ISO 8336:2009
(Hydric Movement ambient temp
% 0.2 edisi 2 struktur tidak sejajar secara vertikal / horizontall atau apabila
- saturated) perbedaan diantaranya terlalu menyolok.
ISO 8336:2009 Perbedaan permukaan ini dapat diantisipasi dengan
- oven dry) menggunakan bracket metal yang dapat disesuaikan
ketinggiannya.
edisi 2
Tipe Overcladding
Tipe-tipe aplikasi dinding luar

Tipe Confined Facade
Tipe dinding-luar ini pada prinsipnya sama dengan tipe floating

facade. Tipe ini digunakan untuk melapisi dinding luar yang telah
ada sebelumnya, biasanya bertujuan untuk renovasi atau untuk
tahap penyelesaian akhir (finishing) pada dinding konvensional
(dinding bata).

74
Perbandingan sistem dinding luar

Jenis sistem Keuntungan Kelemahan
Ideal untuk bangunan yang ingin menonjolkan struktur Membutuhkan struktur

bangunan secara visual. Biasanya bangunan dengan tipe ini bangunan yang benar-benar
memperlihatkan secara tegas balok struktur dan kolom. sejajar dan rata, agar tampilan
permukaan dinding terlihat
Sistem pelaksanaannya paling sederhana diantara ketiga baik.
CONFINED FACADE sistem dinding luar yang ada, langkah-langkah pekerjaan
menyerupai aplikasi partisi.
Menggunakan sistem rangka yang sederhana tanpa

menggunakan material-material khusus seperti sekrup
khusus dan lain-lain.
Ideal untuk bangunan yang tidak ingin menonjolkan struktur Membutuhkan biaya yang
bangunan secara visual. lebih besar dibandingkan
FLOATING FACADE dengan sistem Confined
Sistem ini dapat menutupi kekurangan-kekurangan Facade karena memerlukan
pekerjaan struktur bangunan yang kurang baik secara visual pekerja dengan skill dan alat-
alat khusus.
Ideal untuk merenovasi bangunan komersial dengan Relatif lebih mahal untuk
dinding solid yang telah ada dibelakangnya. bangunan baru
OVERCLADDING
Digunakan untuk membangun / membentuk citra bangunan Membutuhkan pengontrolan
yang lebih menarik. air yang harus baik
Kantin Eternit Gresik - Surabaya Gedung kantor - Tangerang
Gedung Olahraga - Jakarta
75 Aplikasi Dinding Luar

Informasi umum produk & ukuran standar Informasi umum produk
kalsi clad 10 adalah papan untuk aplikasi dinding luar dengan kalsi clad 12adalah papan untuk aplikasi dinding luar dengan
ketebalan 10 mm. ketebalan 12 mm.
kalsi clad 10 diaplikasikan pada rangka baja yang sesuai (sesuai kalsi clad 12memiliki ketebalan yang lebih besar dibandingkan
dengan disain, dimensi, ketebalan dan jarak antara rangka) yang dengan produk kalsi clad 12(10mm), hal ini memberikan
bergantung pada beban angin, beban mati, ketinggian bangunan kekuatan dan daya tahan terhadap benturan yang lebih baik.
serta tingkat resiko gempa. Jika digunakan untuk aplikasi dinding
luar, sambungan dapat dibiarkan terbuka atau diisi dengan kalsi clad 12 diaplikasikan pada rangka baja yang sesuai (sesuai
sealant khusus yang dapat mengantisipasi perubahan cuaca dan dengan disain, dimensi, ketebalan dan jarak antara rangka) yang
pergerakan (tipe polyurethane dengan proteksi sinar UV dan bergantung pada beban angin, beban mati, ketinggian bangunan
dapat di cat). serta tingkat resiko gempa. Jika digunakan untuk aplikasi dinding
luar, sambungan dapat dibiarkan terbuka atau diisi dengan
sealant khusus yang dapat mengantisipasi perubahan cuaca dan
Nama Produk (mm) (mm) (mm) (kg) pergerakan (tipe polyurethane dengan proteksi sinar UV dan
dapat di cat)
10 1220 2440 43.46
10 1200 2400 42.05
12 1220 2440 52.15
10 1200 2700 47.30
12 1200 2400 50.46
10 1200 3000 52.56 12 1200 2700 56.76

12 1200 3000 63.07
Gedung olahraga - Semarang

Kantin Eternit Gresik - Surabaya
Aplikasi dengan posisi miring (diagonal)
Gudang - Bogor Kantin Eternit Gresik - Surabaya
Dapat diaplikasikan dengan beberapa alternatif desain sebagai

contoh dapat diterapkan dengan cara mengekspos baut sebagai
unsur estetika.

76
Petunjuk umum pemasangan dinding luar

Lantai beton / balok
& . struktur
Top runner
Jarak rangka dan sekrup
Posisi permukaan
yang akan dijadikan
acuan
Stud
Maks. 610 mm Maks. 610 mm Maks. 610 mm
Rangka Profil-C
struktur
Bracket t 2
Dari sudu )
ek
(sisi pend m
M in .5 0 m
Bottom runner
Di tepi
0mm
Maks.20
Di tepi
mm
Rangka Pr
ofil-C Maks. 12
dut i
Di tep m
Dari su ng) . 12 m
anja Maks
(sisi p 0 mm
M in .1 0
gah tau
Di tenmm Cat a g lain
in
.300 finish Lantai beton / balok struktur
Maks pi
Di te
m
00 m
Maks.2
pi
Di te
mm
.200
Maks
Jenis rangka yang biasa digunakan adalah jenis Profil-C (Tipe Titik acuan untuk menetukan posisi
permukaan dinding luar
besi baja atau baja ringan) dan menggunakan bracket yang (posisi penyimpangan terjauh)
dapat disesuaikan posisi ketinggian sekrupnya sebagai pengikat

pada struktur utama bangunan. Adapun jarak-jarak rangka dan Lantai beton / balok
sekrup yang direkomendasikan adalah: struktur
Jarak antara rangka vertikal (stud) adalah Maks. 610 mm. Tinggi lantai
Jarak sekrup di tengah Maks. 300 mm

Jarak sekrup di tepi Maks. 200 mm.
Perbedaan
Jarak sekrup dari tepi Min.120 mm, penyimpangan
vertikal
Jarak sekrup dari sudut (sisi pendek) 50 mm.
Jarak sekrup dari sudut (sisi panjang) 100 mm.

Petunjuk umum pemasangan struktur
dinding luar.
Pertimbangan awal Penentuan titik yang menjadi acuan permukaan dinding-luar
Sebelum memulai aktifitas pemasangan, periksalah terlebih

Bila hasil pemeriksaan mendapatkan hasil penyimpangan yang
dahulu karakteristik dinding yang dibuat mengacu pada
besar, atau lebih besar dari 1 cm, maka sangat disarankan untuk
ketinggian dinding, kegunaan ruang, letak geografis, karakteristik
menggunakan aplikasi dinding-luar tipe floating facade.
struktur, kecepatan angin yang dipengaruhi oleh pola bangunan
dan vegetasi lingkungan sekitar, tipikal kontur tanah dan sistem
sambungan yang akan dipakai. Pemasangan rangka
Lay out Confined Facade:

Pada dasarnya cara pemasangan rangka untuk tipe ini sama
dengan pemasangan rangka untuk aplikasi dinding dalam /
Tentukanlah posisi awal dan akhir pekerjaan dinding yang partisi. Dimulai dengan penentuan posisi dinding dan acuan
akan dibuat. Periksa dan cermati posisi vertikal dan kelurusannya, pemasangan rangka bawah (bottom runner),
horizontal balok struktur tiap lantai yang akan dipasang rangka atas (top runner) kemudian rangka vertikal (stud).
dinding.
Perlu diperhatikan bahwa pemasangan rangka dinding-luar tidak
Gunakanlah bantuan alat pengukur berupa tali bandul sesederhana pemasangan dinding partisi, khusus untuk aplikasi
dinding-luar ini harus mempertimbangkan banyak aspek seperti
untuk mengetahui perbedaannya, jadikanlah posisi balok jenis rangka sampai faktor lingkungan sekitar. Lihat penjelasan
lantai yang memiliki perbedaan yang paling mencolok detil langkah pemasangan dinding partisi pada hal 43.
sebagai acuan kelurusan.

Kolombia - Etex Group Kolombia - Etex Group Kolombia - Etex Group
Floating Facade:
Pasanglah bracket metal yang dapat di sesuaikan posisinya Pabrik Elektronik Surabaya
(adjustable bracket) pada balok struktur dengan jarak maks. 610
mm. Sedangkan ukuran bracket yang ideal dan dianjurkan Overclading:
adalah : Pemasangan rangka pada tipe aplikasi dinding-luar ini pada
Ketebalan + 1/4 (+ 6,25 mm). dasarnya tidak berbeda dengan tipe floating facade, hanya saja
Lebar alas bracket yang menempel pada balok struktur adalah bracket pada tipe ini di pasang di sepanjang rangka vertikal
+ 2 (+50 mm). dengan jarak maks. 1200 mm, tidak hanya di balok-balok struktur
Lebar badan bracket yang menempel pada rangka vertikal saja.
(stud) harus lebih panjang dari jarak ke titik tengah badan stud,
atau tidak kurang dari + 3/4 (+ 1.87 mm) dari titik tengah badan
stud.
Contoh: Stud dengan ukuran badan 89 mm, ukuran bracket yang
Maks. 1200 mm
dibutuhkan adalah 50/63.2/6.25
Bolt & nut

sesuai disain
Maks. 1200 mm
Dap
at d Maks. 610 mm Maks. 610 mm
i
ses atur ke
uai
keb tinggia
utu
han nnya
Pemasangan papan
(ata
u ter 63.2 m
gantu m
mm ng b
esar Hal yang harus diperhatikan dalam memasang produk kalsiclad
50 stud
)
ini adalah harus mematuhi semua syarat-syarat yang
15 mm direkomendasikan seperti jarak sekrup, rangka dan lain-lain.
75 mm Lihat cara pemasangan terbaik pada halaman 77.
25 m
m
+ 3/8
5m
m Finishing akhir / pengecatan
6.2
Dalam melaksanakan pengecatan haruslah mengikuti tata cara

dari pabrik pembuatnya. Yang perlu diperhatikan adalah jenis
atau bahan cat yang akan digunakan harus cocok bila
diaplikasikan untuk dinding luar dan tahan terhadap cuaca
m (weather resistant) .
0m
61 Di dalam proses pengecatan lakukan pengecatan lapisan dasar
s.
Mak
terlebih dahulu di seluruh permukaan (ke enam sisi permukaan)
Titik acuan untuk menetukan posisi
dan setelah kering lakukanlah pengecatan akhir.
permukaan dinding luar
(posisi penyimpangan terjauh)
Penting:
Untuk mencegah masuknya air ke dalam sistem aplikasi dan
Gambar bracket dan cara pemasangannya
membasahi bagian belakang produk yang menyebabkan ketidak
seimbangan penyerapan dan pelepasan kandungan air di kedua
Setelah bracket terpasang seluruhnya pada balok struktur, permukaan, maka ke enam sisi produk harus di lapisi dengan cat
selanjutnya pasang rangka vertikal (stud) di setiap bracket. dasar (basic coating, sealer dll). Hal ini tidak perlu dilakukan, bila
Bersamaan dengan itu aturlah ketinggian permukaan yang sistem secara keseluruhan telah benar-benar dijamin tidak akan
diinginkan sesuai dengan tinggi titik acuan yang telah ditentukan ada kebocoran yang menyebabkan masuknya air, baik pada
sebelumnya. saat sekarang maupun di masa yang akan datang.

78
Petunjuk khusus pemasangan dinding luar
Petunjuk khusus pemasangan Gabus

(Backer rod)
dinding luar. Seala
nt po
UV pro lyurethane
tectio
n
Sistem sambungan
Nat
Min. 6 mm
Sambungan terbuka (visible joint / open joint):
Pada tipe sambungan ini sambungan dibiarkan terbuka dan
diperlihatkan. Isolasi kertas
(masking tape)
Sambungan semi terbuka (semi visible joint / flexible joint)

Sealant (polyurethane ,
atau sambungan fleksibel: UV protection)
Pada tipe sambungan ini disarankan untuk menggunakan

sealant sebagai media pengisi nat-nya.
Adapun beberapa syarat pemilihan sealant yang disarankan
adalah: Detil Penggunaan Sealant
Gunakan hanya sealant jenis polyurethane, kelebihan jenis
sealant ini adalah memilki daya rekat yang kuat pada Untuk menghindari kualitas ikatan yang kurang baik pada
permukaan papan bangunan kalsium silikat seperti kalsi. pengaplikasian sealant, maka yang perlu diperhatikan adalah
Untuk aplikasi luar, gunakanlah sealant yang tahan terhadap perbandingan antara dari lebar nat dengan ketebalan nat (tabel
cuaca (U.V protection). 1). Perbandingan yang sesuai akan membuat kekuatan ikatan
Memiliki daya elastis / lentur serta daya rekat yang baik dan sealant pada papan akan baik. Adapun rumus perbandingan
lama walaupun telah terkena cuaca luar. tersebut adalah:
Jika lebar nat sampai dengan 10 mm maka A (lebar nat) harus
Penggunaan sealant jenis sama dengan B (ketebalan nat).
polyurethane dan UV Jika lebar nat antara 10 mm sampai 25 mm maka A (lebar nat) 2
protection akan membuat kali lebih besar dari B (ketebalan nat)(Gbr a & b).
elastisitas dan daya rekat tetap Perbandingan
Nat
terjaga walaupun telah terkena A B
cuaca.
Sampai 10 mm 1 1
Keterangan:
10 mm sampai 25 mm 2 1 A. Lebar nat
BENAR B. Kedalaman nat
Gbr a
Gabus
(Backer Rod)
Penutup sambungan sealant

Penutup Sekrup menggunakan jenis polyurethane dan UV
Alcabond + Alcaplast protection
Gbr b
Isolasi
(Adhesive tape)
Sealant menjadi rusak / kering, daya elastis dan daya rekat

hilang terkena cuaca. A
B
SALAH
Penutup sambungan sealant

Detil penutup sambungan (semi terbuka) Penutup Sekrup jenis polyurethane dan UV
protection
Jarak minimum nat tempat sealant diaplikasikan adalah 6 mm.

Jika jarak kurang dari 6 mm, maka fungsi sealant tidak akan Penting: Tidak dibenarkan menggunakan penutup sambungan
sempurna dan kuat ikatan akan berkurang. jenis kompon yang biasa digunakan pada bagian dalam
bangunan (internal) untuk sistem sambungan tertutup (flush joint)
Perlu diperhatikan bahwa sealant tidak diperbolehkan pada aplikasi dinding luar ini. Aplikasi ini hanya diperbolehkan
menempel langsung pada rangka, disarankan menggunakan menggunakan penutup sambungan jenis sealant (jenis
backer Rod yang dapat berupa gabus, karet (Gbr a) atau isolasi / polyurethane, UV protection). Dalam pemilihan rangka struktur
adhesive tape (Gbr b). Sealant yang menempel pada tiga bidang untuk aplikasi dinding luar (external cladding) yang benar dapat
tidak memberikan ke leastisan yang sesuai pada saat terjadi dikonsultasikan dengan kami, karena berkaitan dengan tipe
pergerakan. Hal ini dapat menyebabkan hilangnya ikatan pada bangunan, ketinggian dan tekanan angin. Beberapa tipe
papan. bangunan yang telah berdiri biasa menggunakan sistem rangka
struktur besi baja atau baja ringan.

Petunjuk khusus umum pemasangan dinding luar
Detil-detil konstruksi Detil penutup atas
Beberapa detil konstruksi yang harus diperhatikan dan menjadi Bagian atas aplikasi dinding-luar tidak boleh dibiarkan terbuka
bahan pertimbangan utama dalam merencanakan aplikasi tetapi harus ditutup dengan penutup yang terbuat dari metal
dinding luar adalah: (metal cap). Hal ini untuk mencegah air masuk ke dalam sistem
Buatlah desain sistem dinding luar yang dapat mencegah rangka yang nantinya akan menyebabkan masalah karatan.
masuknya air ke bagian dalam sistem. Air yang masuk akan
membasahi bagian belakang kalsi dan rangka, hal ini dapat
menyebabkan kerusakan pada kedua komponen tersebut.
Hindari air masuk melalui sambungan - sambungan jendela dan
lubang - lubang udara.
Buatlah jarak kalsi dengan lantai untuk menghindari
kelembaban dan efek perambatan air (kapilarisasi).
A
Bilamana tingkat kemungkinan masuknya air ke dalam sistem
sangat besar, yang diakibatkan oleh kualitas pemasangan yang
kurang baik atau kualitas bahan sambungan atau finishing yang
kurang baik, maka sangat disarankan untuk melapisi ke enam
sisi terlebih dahulu dengan lapisan dasar (base coat) B
sebelum dipasang. Hal ini bertujuan untuk menghindari
perubahan karakteristik (kondensasi) pada kalsi akibat
kesalahan - kesalahan tersebut.
C
Berikut adalah beberapa detil yang sangat di sarankan dalam
merencanakan aplikasi dinding luar :
Detil pertemuan dinding luar & lantai
Bagian bawah pada aplikasi dinding-luar tidak boleh dibiarkan

bersentuhan dengan lantai. Buat jarak + 10 mm antara lantai
dengan lsiclad 10 && Kalsiclad 2 untuk mengantisipasi
kelembaban lantai / tanah dan menghindari masuknya air yang
disebabkan oleh efek kapilarisasi atau perambatan air. Air yang
masuk ke dalam sistem rangka akan menyebabkan kerusakan
pada rangka dan kalsi.
8
Stud
Isolasi Rangka pengkaku Penutup metal

Lapisan karet
atau gabus (adhesive tape)
Sekrup angkur
Bottom runner
Sealant
sealant
polyurethane & UV
Rangka metal Perangkap
protection jatuhnya air
10 mm
Lantai
& 2
10 mm
Detil pertemuan dinding luar dengan lantai bawah Isolasi

Penutup metal
(adhesive tape) Rangka pengkaku
SALAH
sealant Rangka metal Perangkap

polyurethane & UV jatuhnya air
protection
& 2
A Dua tipe detil penutup atas (Detil A)

80
Detil pertemuan jendela

Kantin PT. Eternit Gresik - Gresik
Begitupula halnya dengan pertemuan dengan jendela. Hal ini
harus diperhatikan karena berhubungan dengan masuknya air ke
celah pertemuan jendela. Buatlah kemiringan pada bagian yang
datar dan lapis bagian tersebut dengan menggunakan lapisan
cat tahan cuaca yang sangat baik atau dengan aspal.
Rangka metal
B
Isolasi
(adhesive tape) Rangka pengkaku
Sealant
polyurethane & UV
protection
Pertokoan - Surabaya
& 2
Kusen jendela
Kusen jendela
Sealant
polyurethane & UV
protection
& 2
(Harus dilapis cat tahan cuaca yang
sangat baik atau dilapis
bahan aspal)
Perangkap
C
jatuhnya air
Rangka pengkaku
Rangka metal
& 2 Gedung kantor - Jakarta
Detil - detil pertemuan jendela (Detil B & Detil C)
Hotel - Palembang

Aplikasi Lantai
Informasi umum produk, ukuran standar & data teknis
8
7
6 5
4
2 1
Kalsi floor 20 adalah papan penutup lantai dengan ketebalan

20 mm yang digunakan untuk aplikasi ruang dalam pada rumah,
apertemen dan bangunan-bangunan umum dengan beban yang
besar. Kalsi floor 20 diaplikasikan dengan memasang sekrup
pada rangka baja (desain disesuaikan dengan beban hidup dan
parameter lainnya),Kalsi floor 2dapat digunakan untuk 1
mezzanine, ruangan tambahan dan lain-lain dengan persiapan 2 Balok atau struktur utama bangunan
konstruksi yang lebih cepat. Keuntungannya adalah beban
struktur lebih ringan, sistem pemasangan mudah, bersih, 3 Rangka Metal Kanal C (C-Channel)
fleksibel dan tahan terhadap gempa. Jika digunakan untuk lantai 4 Kawat ayam
dengan beban besar, Kalsi floor 20 harus dilapisi dengan adukan
5 Adukan Mortar
semen dan kawat ayam sebelum ditutup dengan keramik, karpet
lantai vinyl, parket agar tidak terjadi gesekan dan benturan. 6 Lem keramik jenis fleksibel
Pada modul 600 x 1200 mm, instalasi Kalsi floor 2 dapat 7 Keramik
menahan beban hingga 800Kg.
8 Pengisi nat keramik jenis fleksibel
Kalsi floor 20 adalah bahan untuk penutup lantai (flooring)

20 1200 2400 84.10
dengan ketebalan 20 mm.
* Berat rata-rata 1 m2 adalah 29.20 kg
kalsi floor 20 diaplikasikan pada rangka baja sebagai pengganti
plat beton untuk lantai atas, mezzanine maupun selasar.
Densitas SNI 7705:2011 Gudang Otomotif - Surabaya

g/cm3 1.30 ISO 8336:2009
(Density)
edisi 2

Mpa 10.5 ISO 8336:2009
(Bending Strenght)
edisi 2
(E-Mod (airdry))
8,500 edisi 2


(jenuh) % 0.2
ISO 8336:2009
- saturated)
ISO 8336:2009
- oven dry)

edisi 2
Aplikasi Lantai
82
1200 1200 1200 1200 1200
Rangka induk
600
Kanal C (C-Channel)
(lihat tabel 1 pemakaian
600 jenis rangka)
600 Rangka anak

Kanal C (C-Channel)
(lihat tabel 1 pemakaian
600
jenis rangka)
Balok struktur
Dinding
KalsiFloor
300 mm
20 mm
250mm
100 mm
50 mm
83 Aplikasi Lantai
Tabel penggunaan rangka
Tabel penggunaan rangka
Dalam pemilihan rangka struktur untuk lantai (flooring) yang Berikut ini adalah tabel panduan dalam pemilihan jenis rangka
benar berkaitan dengan tipe bangunan, ketinggian, (C-Chanel) dengan jarak yang kita rekomendasikan adalah
struktur utama bangunan dan fungsi bangunan. 120 cm x 60 cm :
Jarak Rangka 120 cm x 60 cm
Beban Hidup - Rumah tinggal - Gedung Perpustakaan

Kg/m 200 Kg/m - Sekolahan 500 Kg/m - Gudang
- Kantor - Showroom
65 mm
50 mm
Keramik
Tanpa
C-Chanel 2 mm 3 mm
100 mm
C-Chanel
150 mm
100x50x2 mm
150x65x3 mm
3m
65 mm
50 mm
Keramik
C-Chanel 3 mm 3 mm
100 mm
150 mm
100x50x3 mm C-Chanel
150x65x3 mm
65 mm
50 mm
Keramik
Tanpa
3 mm
3 mm C-Chanel
125 mm
C-Chanel
150 mm
125x50x3 mm 150x65x3 mm
4m
75 mm
Bentang ruangan (m)
65 mm
Keramik
3 mm
2 mm
C-Chanel
150 mm
200 mm
C-Chanel
150x65x2 mm 200x75x3 mm
75 mm
65 mm
Keramik
3 mm
Tanpa
2 mm
150 mm
C-Chanel
200 mm
C-Chanel
150x65x2 mm 200x75x3 mm
5m
75 mm
65 mm
Keramik
3 mm
C-Chanel 3 mm
C-Chanel
150 mm
200 mm
150x65x3 mm 200x75x3 mm
65 mm
Keramik
Tanpa
3 mm
C-Chanel
150 mm
150x65x3 mm
6m
75 mm
Keramik
3.2 mm
C-Chanel
200 mm
200x75x3.2 mm
Aplikasi Lantai
84
Tahap penyelesaian akhir
Tahap penyelesaian akhir
Permukaan kalsi floor 20 tidak boleh dibiarkan terbuka, harus Penggunaan lapisan karpet, vinyl ataupun parket disarankan
dilapisi dengan material penutup (finishing). Permukaan hanya untuk penggunaan ruangan yang menerima beban
kalsi floor 20 dapat dilapisi dengan berbagai macam lapisan minimal seperti, rumah, kantor kecil dll. Sedangkan untuk ruang
penutup seperti karpet, vinyl, parket, maupun keramik. Yang yang memiliki beban yang besar disarankan untuk
harus diperhatikan adalah fungsi ruang yang berhubungan menambahkan lapisan mortar dan keramik (lihat detil).
dengan beban secara struktural seperti beban mati dan beban Pemakaian lapisan ini juga akan mengurangi efek getaran pada
hidup yang akan diterima oleh lantai. permukaan lantai.
Tampak samping
Dinding Bata
Plin keramik
Nat sebesar 5 mm
Lem keramik
Keramik
Pengisi nat Adukan mortar
Kawat ayam
25 mm
20 mm
Nat sebesar 8 mm
untuk diisi material seperti gabus (polystyrene)
Detil finishing keramik untuk beban yang besar
Tampak atas
Adukan mortar
Lem keramik
jenis fleksibel Kawat ayam
Pengisi nat Petunjuk pemasangan yang benar

Keramik jenis fleksibel untuk produk - produk terkait diluar
produk dari PT. Eternit Gresik
seperti semen, keramik, cat dan
lain-lain haruslah mengikuti tata
cara yang sesuai dari pabrik /
produsen pembuatnya.
Detil finishing keramik untuk beban yang besar
Rumah Toko - Surabaya Ruang serbaguna - Jakarta
Catatan: Pemasangan yang salah dapat berakibat fatal pada bangunan

Dalam pemilihan rangka struktur untuk lantai (flooring) yang anda. Kalsi floor 20 memiliki kuat tekan (point load) hingga 800 kg
benar dapat dikonsultasikan dengan kami, karena berkaitan pada modul rangka 600 x 1200 mm dengan menggunakan jenis
dengan tipe bangunan, ketinggian, struktur utama bangunan dan rangka C-Channel 100 (berdasarkan hasil uji coba lab).
fungsi bangunan.
85 Aplikasi Lantai
Solusi terbaik untuk plafon, partisi, dinding luar
siding plank dan lantai bangunan Anda.
Rumah contoh aplikasi lengkap produk Kalsi
KalsiHouse adalah rumah contoh lengkap aplikasi produk-produk Kalsi dari aplikasi plafon, partisi, dinding luar, siding plank, listplank
hingga plat lantai. KalsiHouse dirancang khusus dengan desain yang menarik untuk memudahkan Anda memahami berbagai macam
aplikasi produk Kalsi secara langsung.
Hubungi kami untuk mendapatkan informasi lebih lanjut.
PT. Eternit Gresik Tel : +62 (0) 31 398 1091

Jl. Indro No 1 Gresik 61124, Hotline : +62 (0) 31 397 3104
Indonesia Fax : +62 (0) 31 398 2647
ISO 9001 - ISO 14001 - OHSAS 18001 Website : www.eternitgresik.com
Catatan:

Panduan Pemasangan Kalsi Board Dengan Baik Dan Benar PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Panduan Pemasangan Kalsi Board Dengan Baik Dan Benar PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

09/2014 Ver. 2.

Cara Penanganan & Penyimpanan 06

Apotek - Yogyakarta La Piazza Super Mall - Jakarta Gedung olahraga - Semarang

Etex Group PT. Eternit Gresik

Berpengalaman sejak tahun 1971

ISO 14001:2004 OHSAS 18001:2007

Chile - Etex Group

01 Etex Group & PT. Eternit Gresik

Kualitas mutu yang terbaik Gedung Pendidikan - Yogyakarta

PT. Eternit Gresik beroperasi berdasarkan Sistem Manajemen

PT. Eternit Gresik selalu mengutamakan kualitas produk dan

Pengalaman puluhan tahun membuat PT. Eternit Gresik menjadi

Pastikan produk kalsi anda memiliki cetakan (print) pada bagian

Pada bagian belakang papan tercetak identifikasi:

Etex Group & PT. Eternit Gresik

Member of GBC Indonesia

Papan Bangunan dengan konsep hijau

Kriteria dan keterangan Kriteria dan keterangan

3. PRODUCTION (produksi) 4. Transport (pengiriman)

6. End life (daur ulang)

Dalam tahap ini produk dibuang dan didaur ulang termasuk

1. MRC Material Resources and Cycle

MRC 2 Environmentally Friendly Material

Tolak ukur Relevansi Poin

1. MRC Material Resources and Cycle

MRC 2 Environmentally Friendly Material

Tolak ukur Relevansi Poin

MRC 5 Prefab Material

Tolak ukur Relevansi Poin

MRC 6 Regional Material

Tolak ukur Relevansi Poin

04a Green Ship

2. IHC Indoor Health and Comfort

IHC 7 Acoustic Level

Tolak ukur Relevansi Poin

APPLICABLE GREENSHIP CREDIT - UNTUK GEDUNG TERBANGUN/EXISTING BUILDING

Kode Minimum poin Maksimum poin

1. MRC Material Resources and Cycle

MRC 4 Material Berdampak Lingkungan Rendah

Tolak ukur Relevansi Poin

Menggunakan material atau produk finisihing yang

f.Kalsi didesain dengan sistem modular sehingga dapat

g.Kalsi diproduksi tanpa menggunakan asbes (tanpa

04c Green Ship

2. IHC Indoor Health and Comfort

IHC 3 Polutan Kimia

Tolak ukur Relevansi Poin

IHC 9 Tingkat Kebisingan

Tolak ukur Relevansi Poin

APPLICABLE GREENSHIP CREDIT - UNTUK RUANG DALAM/INTERIOR SPACE

Kode Minimum poin Maksimum poin

Petunjuk kualitas mutu Alat-alat keamanan saat pengerjaan

PT. Eternit Gresik menjamin kecacatan produk yang terdapat

Papan Kalsi adalah papan produksi khusus, tidak difungsikan

Seluruh produk beserta merek yang terdapat di dalam

05 Keselamatan & Kesehatan Kerja

Cara penanganan & penyimpanan Alat-alat kerja pada aplikasi

Untuk memasang sekrup

Gbr.b Untuk memotong lurus

Cara mengangkat / memindahkan:

Plastik tahan air

Dasar kayu untuk

Gbr.d Alat-alat finishing