S.E.P. S.N.E.S.T. D.G.E.S.T.

S.E.V.

INSTITUTO TECNOLGICO SUSPERIOR DE LAS

CHOAPAS.

INGENIERA INDUSTRIAL

NOMBRE DE LA MATERIA:
INGENIERIA DE LA CALIDAD

DOCENTE:
Ral Ramos Urgell

NOMBRE DEL ALUMNO:

DERIAN ALFONSO MENDEZ ZARAGOZA

6 A ING. INDUSTRIAL

08/03/2017
INTRODUCCION

Desde su inicio el propsito de la ingeniera de la calidad es combinar mtodos

de ingeniera y estadstica para mejorar un rendimiento rpido de costo y calidad,
utilizando diseo de productos y procesos de manufactura para optimizar los
mismos. La filosofa de calidad del Dr. Taguchi no representa nuevos
conocimientos de estadstica desde el punto de vista prctico su contribucin se
basan en contextos econmicos, que pueden estar en conflicto con la tecnologa
tradicional y con el control de calidad. La manera de pensar de Taguchi resulta
en diseos robustos de produccin, de procesos con una perdida mnima del
consumidor.
UNIDAD 1 LA INGENIERIA DE LA CALIDAD Y LA
FUNCION DE PERDIDA

1.1 Variabilidad funcional y problemas de calidad

El problema con las fuentes naturales de energa es su variabilidad. El mismo

problema ocurre a un mayor o menor grado en los productos y servicios
proporcionados por el hombre. Las mquinas se estropean, fallas de poder
elctrico, los trenes llegan tarde, goteras de los tejados. Las razones
especificadas estn puestas para prevenir muchos de estos problemas.

Empezaremos considerando la prdida causada por la variabilidad.

Nos enfocaremos en la variabilidad del producto, las mismas consideraciones se

aplican a la variabilidad en servicios.

Determinando la calidad subjetiva del valor de mercadeo y producto planeando

el problema de vital importancia para una compaa, pero no es un problema de
ingeniera. Es un problema de clasificacin humana, un problema del tamao
del segmento en segmentacin del mercado. Esto es porque el autor se opone
a tratar las cuestiones de calidad como preguntas de valor.

Otro problema es el significado de prdida. En el contexto de la definicin de

calidad, la prdida debe restringirse en dos categoras:

1. Prdida causada por la variabilidad de la funcin.

2. Prdida causada por defectos de tipos dainos.

Un artculo con buena calidad realiza sus funciones intencionales sin

variabilidad, y causa pequeas prdidas a travs de los defectos de tipo dainos,
incluso el costo de usarlo. Si el control de costo se preocupa por reducir las
diferentes prdidas antes de que el producto sea enviado, el control de calidad
se preocupa por reducir los dos tipos de prdidas que puede causar a la sociedad
despus de que se enva.

El control de calidad no es, sin embargo, interesado en reducir la prdida del

producto que puede infligir en la sociedad a travs de sus funciones intrnsecas.

La pregunta sobre las funciones de la sociedad sobre los productos que deberan
permitir tener, es un problema cultural ilegal, no un problema de la ingeniera.

Si nosotros empezamos a discutir problemas de utilidad y valor, nosotros

estamos fuera del reino de la ingeniera y en el reino de los valores culturales.

Los ingenieros son libres para debatir estos problemas como individuos, pero

Ellos deben reconocer que estn tratando con preguntas sociales que estn
fuera del alcance del control de calidad.

Si el control de calidad no se restringe a los problemas prdida causados por

variabilidad de funcin y efectos del tipo dainos no relacionados, se resbalar
fuera del dominio de la ingeniera en el dominio psicolgico de valores culturales.

Si nosotros nos enfocamos en la industria, encontramos que sus actividades

entran en seis fases.

1. Planeacin de productos (que incluye estimando la demanda para una

funcin dada a un precio dado y poniendo la vida del plan).

2. Diseo del producto (diseando el producto para tener las funciones que
decidieron posteriormente en la fase de la planificacin).

3. Diseo del proceso de produccin.

4. Produccin.

5. Mercadotecnia (incluyen la informacin del mercado sobre la existencia

del nuevo producto).

6. Ventas.
1.2. Ingeniera de calidad en el diseo de productos,
procesos de produccin del servicio al cliente.

Podemos reducir el tiempo de desarrollo de un producto a un tercio del actual

Como reducir el tiempo de ciclo de desarrollo de productos es un gran reto para

la mayora de las empresas de todos los sectores, sobre todo teniendo en cuenta
el hecho de que los productos se fabrican en series cada vez ms cortas, en
variedad creciente y con ciclos de vida ms cortos.

Cmo podemos disminuir el tiempo de desarrollo y, al mismo tiempo,

proporcionar una gran variedad de productos, manteniendo la competitividad?.
Existen otros mtodos para reducir el ,ciclo de desarrollo de productos para que
podamos cumplir nuestros objetivos competitivos?. Este artculo es un resumen
de los enfoques ms recientes y avanzados desarrollados por el Dr. Taguchi:

El Desarrollo de Tecnologa utilizando la relacin seal - ruido para

Caractersticas dinmicas.

2. QUE ES EL DESARROLLO DE TECNOLOGIA?

Lo que el Dr. Taguchi quiere decir por desarrollo de tecnologa es lo siguiente:

El desarrollo de tecnologa es realizar una investigacin, tras completar el diseo

de un sistema, para optimizar la robustez de la funcin bsica de una familia de
productos. La investigacin es realizada en un laboratorio, a pequea escala,
antes de la planificacin del producto concreto, y su robustez puede ser evaluada
mediante el uso de la relacin seal - ruido de tipo dinmico, de forma que la
informacin pueda ser utilizada en el diseo de un grupo de futuros productos.
3. POR QU EL CICLO DEL DESARROLLO DE TECNOLOGA TARDA
TANTO TIEMPO?

Existen varias razones por las cuales la duracin del desarrollo de tecnologa es
demasiado larga. Para empezar, el diseo de un nuevo producto empieza
despus de recoger la informacin del mercado en cuanto a los gustos o
disgustos de los clientes. La mejora de calidad empieza cuando el producto est
en manos de los consumidores. En este momento es demasiado tarde para
empezar un nuevo diseo, y se tarda demasiado tiempo en conseguirlo. En
segundo trmino, los esfuerzos por mejorar la calidad se realizan cada vez que
se disea un nuevo producto. En tercer trmino, el diseo de un producto se
concentra inicialmente en cmo "dar en el blanco" sin, contemplar la robustez o
la reproductibilidad

De la funcin de todos los problemas anteriores que pueden ser minimizados

Utilizando el enfoque del desarrollo de tecnologa.

4. CUATRO NIVELES DE CALIDAD.

Por supuesto, la calidad debe estar relacionada con las necesidades y las
expectativas del cliente.

Sin embargo, para que la investigacin y el desarrollo sean efectivos, la calidad

debe ser expresada en trminos compatibles con los objetivos de ingeniera del
desarrollo. Podemos identificar cuatro niveles de calidad.

1. La calidad del cliente.

2. La calidad especificada.

3 .La calidad robusta.

4. La calidad funcional.
1. LA CALIDAD DEL CLIENTE Y LA CALIDAD ESPECIFICADA

La calidad del cliente es la calidad expresada por el cliente, en su propio

lenguaje, tal como aspecto o "facilidad de conducir de un coche. El trmino Voz
del Cliente" se usa frecuentemente para describir este nivel de calidad. Para
satisfacer las necesidades de nuestros clientes, los ingenieros intentan a
menudo convertir la Voz del Cliente en caractersticas especficas de calidad, es
decir, la calidad especificada, tales como "piel de naranja", "espesor de la
pintura", o "ndice de facilidad de conducir", dado por el experto de la prueba de
conduccin. La calidad especificada se refiere a las especificaciones de los
diseos de ingeniera. Son caractersticas de calidad, que constituyen objetivos
para los ingenieros. Estas son las caractersticas a partir de las cuales se
desarrollan los productos. Las siguientes caractersticas de calidad son
frecuentemente usadas para el anlisis de muestras:

Pasa / no pasa
Fraccin defectuosa
Nmero de defectos
Produccin
Exactitud de una funcin
Facilidad para abrir la puerta de un coche Apariencia
La calidad en PPM

2. LA CALIDAD FUNCIONAL

Todos los productos tienen una funcin especfica. La calidad funcional es la

calidad de conseguir la funcin pretendida de un producto. La funcin del
producto existe antes que la voz del cliente. Es imprescindible que la funcin del
producto sea optimizada antes de emitir los planos de ingeniera.
DESARROLLO DE LA TECNOLOGIA

Nuestro procedimiento ptimo puede ser resumido de la siguiente forma:

Maximizar la sensibilidad
Maximizar la linealidad
Minimizar la variabilidad

CONCEPTO DE INGENIERA DE CALIDAD:

Es un conjunto de conocimientos tcnicos para la formulacin de una poltica,

as como planear, proyectar y analizar la calidad de un producto, a fin de
establecer un sistema de calidad que pueda ser de satisfaccin plena al
consumidor a un costo mnimo.

La ingeniera de calidad lleva a cabo actividades dirigidas a reducir las prdidas

causadas por la variabilidad. Las actividades de ingeniera de calidad se
incorporan en cada paso del desarrollo del producto y de la manufactura a fin de
prevenir los efectos de los factores de ruido.

La secuencia de manufactura desde el desarrollo del prototipo y del

producto hasta el servicio al cliente incluye las siguientes fases: Ingeniera de
calidad fuera de lnea. Se encarga de la optimizacin del diseo del producto y
los procesos, una de las herramientas es el diseo de experimentos.

La Ingeniera de la Calidad se enfoca directamente a la consecucin de la

Calidad por Diseo, introduciendo la Calidad en el diseo en lugar de extraer la
mala calidad del producto manufacturado.

DISEO DE SISTEMAS.

Es la etapa primaria del desarrollo en la cual se da la arquitectura bsica de un

producto o proceso. Durante el diseo del sistema, el ingeniero aplica
su conocimiento y experiencia en el rea de su especializacin para
crear un producto o proceso con capacidades distintivas. El diseador del
sistema usa su experiencia en el diseo de sistemas similares para generar un
nuevo sistema quesea superior de alguna forma a los diseos previos. El
concepto de Calidad por Diseo se ilustra muy bien con la imagen de la palanca
de la calidad, en la que vemos que, cuanto ms lejos de la produccin
apliquemos el esfuerzo, mayor ser su efecto sobre la calidad del producto. 1.-
DISEO DE SISTEMAS: Consiste en el Desarrollo de un sistema que funcione
bajo una condicin normal. Requiere conocimientos tcnicos en ciencia e
ingeniera. Originalidad/inventiva/estrategias de mercadotecnia.

Objetivo.

Disear un producto seleccionando las condiciones ptimas (parmetros),de

tal manera que el producto sea menos sensible al ruido.

Estrategia

Disear un producto partiendo de componentes o materias primas

de menor calidad y bajo costo.

Reducir la variacin sin quitar la causa.

Quitar la causa es costoso.

No hay incremento en el costo en el diseo de parmetros.

Identifica los factores de control y los factores de ruido, tratndolos en

forma separada en el diseo de experimentos.

El PROCESO DE DISEO.

El diseo de sistemas requiere experiencia y conocimientos tcnicos en un

rea, es la especializacin en dicha rea.

En el mtodo de Taguchi el diseo de experimentos se usa con mayor

frecuencia en la etapa de diseo de parmetros.
ETAPAS DEL DISEO DEL PRODUCTO.

1.- Diseo de Parmetros

Tcnica utilizada en el diseo de Parmetros. Diseo convencional de

experimentos. Detecta y elimina causas. Tiene que ver nicamente
con promedios.

El mtodo Taguchi tiene que ver con promedios y variaciones.

Toma ventaja de efectos lineales y de la interpretacin entre los factores de

control y de ruido, con el fin de obtener robustez.

Es aplicable al diseo del producto, a la mejora del producto y del proceso.

Mejora la calidad sin incrementar los costos.

Diseo de parmetros Metodologa Taguchi.

Determina los valores de los parmetros menos susceptibles al ruido.

Involucrar el uso de arreglos ortogonales de la relacin seal/ruido.

Durante el diseo de parmetros, el diseo o proceso ingenieril, se

busca optimizar el diseo del sistema a travs de la Experimentacin para
minimizar la variacin del rendimiento, al enfrentarse a factores incontrolable y
ambientales. Taguchi comienza por identificar esas caractersticas de calidad
que ms afectan el rendimiento del sistema, especficamente si afecta al cliente.

2.- Diseo de tolerancias.

Cuando el diseo de parmetros no es suficiente para reducir la variacin, es

necesario utilizar el diseo de tolerancias. Especificaciones de rangos permitidos
para la desviacin con respecto a los valores de los parmetros, Involucra
describir y eliminar las causas. Incrementa los costos de produccin (se deben
minimizar, haciendo experimentos que conduzcan a las tolerancias adecuadas
sin afectar la calidad).

El diseo de tolerancias es la aplicacin del diseo de experimentos, para hacer

cambios sistemticos en las tolerancias, con el fin de determinar qu factores
son los que ms contribuyen a la variacin del producto final.
1.3 La funcin de prdida

El control de calidad ha tenido como objetivo controlar la variacin funcional y los

problemas relacionados con esto.

El objetivo de la funcin prdida es evaluar cuantitativamente la prdida de

calidad debido a variaciones funcionales.

El doctor Taguchi ha descubierto que la representacin cuadrtica de la funcin

de prdida, es una forma eficiente y efectiva para establecer la prdida debido a
la desviacin de una caracterstica de calidad del valor meta; esto es la prdida
debida a la mala calidad.

Es importante recordar que:

1. Conformarse con los lmites de especificacin es un indicador inadecuado de

la calidad o prdida debida a la mala calidad.

2. La prdida de calidad es causada por la insatisfaccin del consumidor.

3. La prdida de calidad puede relacionarse con las caractersticas del producto.

4. La prdida de calidad es una prdida financiera.

5. La funcin de prdida es una herramienta excelente para evaluar la prdida

en la etapa inicial del desarrollo del producto.
1.3.1 ndice CPM o ndice TAGUCHI

Es de todos conocidos el ndice de capacidad potencial (Cp) y el ndice de

capacidad real (Cpk) para los cuales lo ms importante es reducir la variabilidad
y cumplir con las especificaciones. Sin embargo el Cpm est orientado a reducir
la variabilidad alrededor del valor nominal, no solo estar orientada a cumplir con
las especificaciones. El Cpm mide mejor que el Cpk el centrado del proceso y la
variabilidad.

Cuando el ndice Cpm es mayor a uno, entonces eso quiere decir que el proceso
cumple con las especificaciones, y en particular que la media del proceso est
dentro de la tercera parte media de la banda de las especificaciones. Si el Cpm
es mayor que 1.33 entonces la media del proceso estar dentro de la quinta parte
media del rango de especificaciones.

Si la estimacin del Cpm se hace con base en una muestra aleatoria del proceso,
el Cpm encontrado podr ser menor o mayor que el verdadero valor.

1.3.2 Funcin de Prdida para una Caracterstica

La funcin de prdida que el doctor Taguchi usa es una aproximacin de una

expansin de la serie de Taylor alrededor de un valor meta "m".

La funcin de prdida de calidad se expresa con la ecuacin siguiente:

L(y) = K(y-m)2

En donde:
L(y)= prdida en dinero por unidad de producto cuando las caractersticas de
calidad son igual

a 41 y 55 y = valor de la caracterstica de calidad, esto es, longitud, anchura, etc.,

m = valor nominal de "y"

k = constante de proporcionalidad.

Los factores que causan que una caracterstica funcional, como por ejemplo, la
eficiencia del combustible, los cambios de presin, la maniobrabilidad, etc., se
desve de su valor objetivo, se llaman factores de ruido. Los factores de ruido
causan variacin y prdida de calidad. Durante su larga experiencia, el Dr.
Taguchi ha observado que sta prdida de calidad, en trminos de tiempo y
dinero, tanto a los consumidores como a los fabricantes, y en ltimo trmino a la
sociedad.

En la siguiente grfica se muestra los diferentes tipos de ruido que desvan la

caracterstica de su valor objetivo.
Taguchi llama a los factores incontrolables factores de ruido. Ruido es cualquier
cosa que causa a una caracterstica de la calidad desviarse de su objetivo, el
cual subsecuentemente causa una prdida de calidad. La temperatura, altura, y
nivel de combustible, son considerados factores externos de ruido porque
ocurren fuera del producto. Otros dos tipos de factores que existen son: los
internos (ej.: partes crticas de la maquinaria se deterioran y los factores producto
a producto cuando por ejemplo la variabilidad pieza a pieza en los componentes
fabricados del carro).

Mucha gente cree que las interacciones no son consideradas en los Mtodos
Taguchi; sin embargo, esto no es cierto. De hecho, el Dr. Taguchi considera las
interacciones como uno de los puntos ms importantes de su enfoque. La
proporcin seal - ruido es un ndice de robustidad de calidad, y muestra la
magnitud de la interaccin entre factores de control y factores de ruido. Los
factores de control y ruido deben ser asignados en diferentes grupos para el
estudio de la robustidad, el cual es significativamente diferente del enfoque
tradicional, donde no hay distinciones entre los factores de ruido y control.

Una diferencia clave de los Mtodos Taguchi es el nfasis en medir las cosas
correctas para recoleccin de informacin. En lugar de medir sntomas causados
por la variabilidad de la funcin, como la tasa de defectos o fallas, medimos una
respuesta relacionada con la energa. Cualquier sistema usa energa de
transformacin para cumplir una funcin deseada. Reducir la variabilidad de las
transformaciones de energa minimizar o eliminar los sntomas.

Cuando tenemos ruido, nos lleva a crear un producto o proceso robusto que es
aquel que es menos sensible al ruido.

Como Medir la Robustidad

a) Tcnicamente

Diseo robusto es un proceso para optimizar. Una tcnica para auxiliarlo es la

proporcin seal/ruido, la cual proporciona una medida de como acercar el
diseo al ptimo funcionamiento de un producto o proceso. Ha sido utilizado en
la industria de comunicaciones para comparar una seal en lnea (la salida
deseada) con los ruidos de la misma (las salidas indeseadas). Este concepto
fue aplicado por el Dr. Taguchi en los 50's a otros sistemas, ya sean mecnicos,
elctricos, electromecnicos, qumicos y muchos ms.

Variabilidad en un producto/proceso es enemiga de la calidad. El Dr. Taguchi

relaciona esta desviacin del ideal a un concepto llamado ruido. Ruido, visto
simplemente, es variabilidad. Adems, los factores que causan variaciones se
denominan como "Factores de Ruido." Por definicin, los factores de ruido no
estn controlados desde un punto de vista econmico o de costo.

b) Econmicamente

La Funcin de Prdida de Calidad es el standard por el cual los factores

relacionados con el diseo de calidad son estudiados y medidos. Esta nocin
difiere del concepto convencional de calidad. En lugar de definir la calidad como
un atributo positivo de un producto, es definida como la prdida financiera o el
costo causado a la sociedad por la variacin indeseada del precio del producto.
Esto incluye costos tales como garanta, rentabilidad y prdida de la confianza
del cliente. La consecuencia importante de este concepto es que trae las
opciones de ingeniera dentro del campo de la economa, algo en lo que los
cientficos e ingenieros frecuentemente tienen dificultades. Otro resultado
importante de la funcin de prdida de la calidad es que el diseo del producto
ms lejano vara del valor objetivo, el mximo costo, el cual implica que sea una
funcin continua. Esto puede servir como un lenguaje muy poderoso que permite
a los expertos en equipos multidisciplinarios de desarrollo de productos
comunicarse ms fcilmente. Esto se debe a que todas las elecciones
ingenieriles tienen en comn el dinero. Del ndice Cpm; por lo que es riesgoso
calificar al proceso con base a la estimacin puntual proporcionada por la
muestra, y es mejor hacer una estimacin por el intervalo de manera similar para
Cp y Cpk.
Funcin de Prdida para una Caracterstica

La funcin de prdida que el doctor Taguchi usa es una aproximacin de una

expansin de la serie de Taylor alrededor de un valor meta "m".

La funcin de prdida de calidad se expresa con la ecuacin siguiente:

L(y) = K(y-m)2

En donde:

L(y)= prdida en dinero por unidad de producto cuando las caractersticas de

calidad son igual

a 41 y 55 y = valor de la caracterstica de calidad, esto es, longitud, anchura, etc.,

m = valor nominal de "y"

k = constante de proporcionalidad.
1.4 TIPOS DE TOLERANCIA

Tolerancias dimensionales

Se establece un lmite superior y otro inferior, dentro de las cuales tienen que
estarlas piezas buenas. Segn este criterio, todas las dimensiones deseadas,
llamadas tambin dimensiones nominales, tiene que ir acompaadas de unos
lmites, que les definen un campo de tolerancia.

Tolerancias geomtricas

Se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes

en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto.

Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones

entre distintas formas.

Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias:

Formas primitiva: Rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

Formas complejas: perfil, superficie, orientacin paralelismo,
perpendicularidad, inclinacin.
Ubicacin: concentricidad, posicin.
Oscilacin: circular radial, axial o total.
1.5 DISEO DE TOLERANCIAS

El diseo de tolerancias es la aplicacin del diseo de experimentos, para hacer

cambios sistemticos en las tolerancias, con el fin de determinar qu factores
son los que ms contribuyen a la variacin del producto final.

2.- Diseo de tolerancias.

Cuando el diseo de parmetros no es suficiente para reducir la variacin, es

necesario utilizar el diseo de tolerancias.

Especificaciones de rangos permitidos para la desviacin con respecto a

los valores de los parmetros, Involucra describir y eliminar las causas.

Incrementa los costos de produccin (se deben minimizar, haciendo

experimentos que conduzcan a las tolerancias adecuadas sin afectar la
calidad).

El diseo de tolerancias es la aplicacin del diseo de experimentos, para hacer

cambios sistemticos en las tolerancias, con el fin de determinar qu factores
son los que ms contribuyen a la variacin del producto final.

En lugar de reducir el grado de tolerancias de la variacin, el anlisis nos dice

en qu casos debe restringirse y en qu casos deben ampliarse, para esto
debemos encontrar los parmetros ms afectados por los factores de ruido y
reducir el grado de tolerancias. Durante el diseo de tolerancias, el ingeniero
especificar sistemticamente cunto tendrn que aumentar los niveles de
funcionamientos de ciertos factores para completar los requerimientos para
la caracterstica de la calidad. En el diseo de tolerancias, el ingeniero
determina el porcentaje que cada uno de los ruidos contribuye para
alcanzar el funcionamiento requerido por la caracterstica de calidad. Con l
puede decidir cunto debe reducir los lmites de tolerancia de cada factor
para alcanzar su objetivo. El limitar las tolerancias de los factores casi siempre
tiene que ver con actualizar con partes o componentes de alto costo.

Objetivo.

Determinar los rangos de variacin para los parmetros del

producto/proceso una vez que se ha determinado los niveles ptimos.

Estrategias

Como paso inicial, usar tolerancias amplias, materiales y componentes de bajo

costo. Usando el mejor conjunto de condiciones que haya quedado determinado
en el experimento del diseo de parmetros, establece la variacin
global de nuestras caractersticas de calidad.

Si la variacin est dentro de nuestros requerimientos mantener las

tolerancias amplias y los materiales y componentes de bajo costo. Si la
variaron es excesiva, reducirla tomando tolerancias ms cerradas y/o
mejorando los materiales y componentes.
CONCLUSION

En el diseo y fabricacin de un producto todos los parmetros de este y de su

proceso de fabricacin deben estar controlados. Una desviacin en
estos parmetros supone una prdida en la calidad, por ello debemos
manejarnos en unos rangos donde el producto sea vlido, es decir, poder fluctuar
en rangos de accin donde dentro de los mismos el producto cumpla las
caractersticas que se especifican. Para ello puede ser importante definir cules
son los parmetros clave donde se pueden dar con mayor facilidad las prdidas
de calidad, y tener ms controlados estos parmetros clave. Con la interpretacin
de resultados obtenidos, de este modo podemos hacer una valoracin global
de las prdidas de calidad a nivel econmico e implantar soluciones
para minimizar estas prdidas a medida de lo posible.
BIBLIOGRAFIA

http://myslide.es/documents/unidad-1-ingenieria-de-calidad.html
http://www.itchihuahua.edu.mx/academic/industrial/ingcalidad/unidad2.html#ini
https://es.scribd.com/document/317483296/INGENIERIA-DE-CALIDAD-
UNIDAD-1-docx