MEDICIN, ERRORES, AJUSTES Y

TOLERANCIAS
MEDICIN
Efectuar una medicin significa encontrar la distancia entre dos puntos, planos o superficies. Este
proceso puede realizarse de forma directa o indirecta. Cuando puede utilizarse un instrumento de
medida, la misma es directa. Cuando debe utilizarse un instrumento y luego relacionar con otro, la
medicin se llama indirecta.

EXACTITUD Y PRECISIN
Exactitud, es la capacidad de un instrumento de
tomar mediciones o datos en torno al valor real.
Cuando expresamos la exactitud de un resultado
se expresa mediante el error absoluto que es la
diferencia entre el valor experimental y el valor
verdadero. Tambin es la mnima variacin de
magnitud que puede apreciar un instrumento.
Precisin, se refiere a la dispersin del conjunto
de valores obtenidos de mediciones repetidas de La exactitud indica los resultados de la proximidad
una magnitud. Cuanto menor es la dispersin de la medicin con respecto al valor verdadero,
mayor la precisin. Una medida comn de la mientras que la precisin con respecto a la
variabilidad es la desviacin estndar de las repetibilidad o reproductibilidad de la medida.
mediciones y la precisin se puede estimar como
una funcin de ella.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Mediante stas se establece un lmite superior y
otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar
las piezas buenas. Segn esto, todas las
dimensiones deseadas, llamadas tambin
dimensiones nominales, tienen que ir
acompaadas de unos lmites. Muchas cotas de
los planos, llevan estos lmites explcitos a
continuacin del valor nominal.
Todas las cotas que no estn acompaadas de
lmites dimensionales, tendrn que cumplir con las
exigencias de las normas generales
(DIN16901/1973, etc.) que suelen definirse en el
campo de diseo en las proximidades del cajetn o
rtulo.
Segn este proceso de medicin, podemos
clasificar a las piezas como buenas o malas.
Las malas pueden ser por defecto de material (lo
cual las hace irrecuperables) o por exceso de
material.
Existen distintas formas de acotar los lmites
dimensionales. Puede acotarse:
Desviacin de la medida nominal
Medidas lmites totales
Ajuste correspondiente

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LEGAJO:
HOJA N:
Introduccin
Existen distintas normas para la aplicacin de las tolerancias dimensionales. Las normas ISO (que sern
las estudiadas en este caso, ya que son las adoptadas por las normas IRAM). En dichas normas se puede
considerar:
a) Una serie de grupos dimensionales
Se fijaron una serie de grupos dimensionales con el fin de reducir las herramientas de medicin y evitar
el clculo de desviaciones para cada medida nominal.
3 >3 >6 >10 >18 >30 >50 >80 >120 >180 >315 >400 >500 >630 >800 >1000 >1250 >1600 >1600 >1600
6 10 18 30 50 80 120 180 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2000 2000
A las diferentes medidas nominales dentro de un grupo dimensional, se les aplican las mismas
tolerancias y desviaciones fundamentales.
b) Una serie de tolerancias fundamentales (IT) TABLA N1
Se han definido 20 grados de tolerancias designados con las siglas IT que van desde 01 hasta 18, desde
la ms fina hasta la ms basta. Los valores estn calculados para cada grupo de medidas nominales.

Como gua se establece la siguiente clasificacin:

IT01 a IT4 para ejes e IT01 a IT5 para agujeros, se destinan a piezas de mucha precisin
(calibres, relojera, etc.)
IT5 a IT12 para ejes e IT6 a IT12 para agujeros, se destinan a piezas de mecanizado
general que han de ajustar.
Los grados de tolerancias superiores a IT12, tanto para ejes como para agujeros, se
destinan para piezas de poca precisin (procesos de laminacin y forja por ej.)
La amplitud de la tolerancia depender del uso o servicio que vaya a prestar la pieza a fabricar.

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 c) Una serie de desviaciones fundamentales TABLAS N2 (AGUJEROS) Y 3 (EJES)
Existen dos grupos de desviaciones fundamentales que se pueden utilizar:
SISTEMA DE AGUJERO NICO
SISTEMA DE EJE NICO
Los clculos se realizan eligiendo el elemento base. Algunos consideran que es ms fcil reducir el
dimetro exterior de una pieza, que aumentar el dimetro de un agujero. En tal caso, el elemento base
es el agujero y el sistema de desviaciones a utilizar es el de AGUJERO NICO. El caso inverso se
produce cuando se opta por aumentar el dimetro de un agujero, en este caso se deber utilizar el
sistema de EJE NICO.

Posiciones de las tolerancias

El sistema ISO establece una serie de
posiciones con respecto a la lnea cero,
fijadas por medio de frmulas empricas
dependientes de la medida nominal. Para
satisfacer las necesidades de ajustes, se han
previsto para cada grupo dimensional, una
gama de desviaciones. stas definen la
posicin de las tolerancias con respecto a la
lnea cero.
Elegido el elemento base, es necesario tener
una idea grfica de la posicin que ocupa la En el sistema Eje nico se adoptan letras maysculas
zona de tolerancia, y luego conocer su para la designacin del ajuste.
magnitud.

En el sistema Agujero nico se adoptan letras

minsculas para la designacin del ajuste.

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HOJA N:
CLCULO DE AJUSTES Y TOLERANCIAS
La medida nominal es la que se deseara obtener, pero es prcticamente inmposible ya que siempre
existir un error. Las diferencias DS o DI pueden ser positivas, negativas o nulas.
Algunos elementos de mquinas como los rodamientos SKF recomiendan el grado de calidad y
tolerancias a utilizar.
CONCEPTO DE AJUSTES
Ajuste: Se denomina as, a la relacin de
dependencia que existe entre dos piezas.
Esta relacin es variable y pueden darse
dos casos: Juego y Aprieto
Juego: Existe juego cuando la diferencia entre las
dimensiones de ambas piezas (eje
agujero) son positivas. Por lo tanto, el eje
penetra holgadamente en el agujero. El
juego puede tener un valor mximo y un
valor mnimo que depender de las
tolerancias adoptadas.
ELECCIN DEL ELEMENTO BASE
Los ajustes se realizan eligiendo lo que se
denomina Elemento base. As por ejemplo,
algunos consideran que es ms fcil reducir el
dimetro exterior de una pieza, que aumentar el
dimetro del agujero donde sta va colocada. Se
adopta, en consecuencia, como elemento base el
agujero. El sistema se denomina Agujero nico.
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Aprieto: Es un ajuste forzado, haciendo penetrar
el eje en un agujero a gran presin. Se da
cuando la diferencia entre las dimensiones
de ambas piezas (eje agujero) da un
valor negativo, y puede tener un valor
mximo y mnimo que depender (al igual
que en el caso anterior) de las tolerancias
adoptadas. El aprieto tambin puede
obtenerse por dilatacin.
De igual manera, se puede considerar como
elemento base al eje, dando como resultado la
aplicacin del sistema de Eje nico.
Algunas empresas fabricantes de elementos de
mquinas, recomiendan los ajustes a utilizar.
Tambin pueden obtenerse, de bibliografa
especializada, algunos valores de referencia.
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LEGAJO:
HOJA N:
 CLCULO
Debemos determinar si vamos a tomar algn elemento de referencia o si vamos a realizar un asiento
entre dos elementos. En el primer caso los clculos a realizar son los siguientes:
FRMULAS REFERENCIAS
[ ] Tolerancia a utilizar (obtenida de Tabla N1)
[ ]; ( [ ]) Diferencia superior agujero (eje)
[ ]; ( [ ]) Diferencia inferior agujero (eje)
= ; ( ) Relacin entre toleracias y desviaciones
( ) = + ;( + ) Medida mxima agujero (eje)
( )= + ; ( + ) Medida mnima agujero (eje)
*Los valores entre parntesis corresponden al sistema de agujero nico
En el caso de que se quiera realizar un asiento de precisin entre dos elementos, se debern realizar los
clculos siguientes:
JUEGO

= Juego mximo
= Juego mnimo
APRIETO

= Aprieto mximo
= Aprieto mnimo

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LEGAJO:
HOJA N:
TOLERANCIAS MACROGEOMTRICAS
En ocasiones las tolerancias dimensionales no son suficientes para un correcto montaje y
funcionamiento. Existen casos donde la pieza puede ser correcta dimensionalmente, pero no apta para
el montaje.
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones
importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden
controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente
clasificacin de estas tolerancias:
Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad
Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin:concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total
Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias dimensionales, requiere
medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos.

INTRODUCCIN
En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de grandes
dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar
un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos.
Las siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas puede ser correcta desde el punto de
vista dimensional (dimetros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser apta para el montaje: En el
primer caso tendramos un defecto de rectitud, en el segundo caso un defecto de coaxialidad, y en el
tercer caso un defecto de perpendicularidad.
Vemos, pues, que en la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden afectar a la
forma, posicin y orientacin de los diferentes elementos constructivos de las piezas.

Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado de control sobre desviaciones
geomtricas. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las
desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se deber especificar expresamente una tolerancia
geomtrica, teniendo prioridad sobre el control que ya lleva implcita la tolerancia dimensional.
Podramos definir la tolerancia geomtrica de un elemento de una pieza (superficie, eje, plano de
simetra, etc) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento.
Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientacin, salvo si se da
alguna indicacin mas restrictiva.
El uso de tolerancias geomtricas evita la aparicin en los dibujos de observaciones tales como

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HOJA N:
superficies planas y paralelas, con la evidente dificultad de interpretacin cuantitativa que conllevan;
an mas, a partir de los acuerdos internacionales sobre smbolos para las tolerancias geomtricas, los
problemas de lenguaje estn siendo superados.
Las tolerancias geomtricas debern ser especificadas solamente en aquellos requisitos que afecten a la
funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricacin; de otra manera, los
costes de fabricacin y verificacin sufrirn un aumento innecesario. En cualquier caso, estas tolerancias
habrn de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas para satisfacer los requisitos
del diseo.
El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento satisfactorio y la
intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y
operarios.

SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS

La siguiente tabla presenta los smbolos utilizados para la indicacin de las tolerancias geomtricassegn
UNE 1121.

RECTANGULO DE TOLERANCIA
La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por medio de un rectngulodividido
en dos o ms compartimentos, los cuales contienen, de izquierda a derecha, la siguienteinformacin:
Smbolo de la caracterstica a controlar.
Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este
valor ira precedido por el smbolo o si la zona de tolerancia es circular o cilndrica.
Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.

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HOJA N:
ELEMENTO CONTROLADO
El rectngulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una lnea de referencia terminada
en flecha, en la forma siguiente:
Sobre el contorno del elemento o en su prolongacin (pero no como continuacin de una
lnea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea o superficie en cuestin.

Como prolongacin de una lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de
simetra del elemento en cuestin.

ELEMENTOS DE REFERENCIA
Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, sta se
identifica con una letra mayscula colocada en un recuadro que va unido a un
tringulo de referencia. La misma letra que identifica la referencia se repite
en el rectngulo de tolerancia.
Si el rectngulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de
referencia, la letra de referencia puede omitirse.

ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS
Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia, debern indicarse
al lado del rectngulo de tolerancia.

Cuando sea necesario especificar ms de una tolerancia a un elemento, se darn las especificaciones en
rectngulos colocados uno sobre otro.

Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posicin, el valor de dicha longitud
debe aadirse detrs del valor de la tolerancia, separado por una barra inclinada.Igualmente, si en lugar
de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma indicacin. En este caso la tolerancia se
aplica a cualquier lnea de la longitud indicada, en cualquier posicin y cualquier direccin.

Cuando una especificacin referida a un elemento completo deba ser complementada con otra referida
a una parte de l, esta ltima deber colocarse debajo de la anterior, en otro recuadro.

Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deber dimensionarse con la ayuda de cotas
y una lnea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo, cuando se toma como referencia solamente una
parte de un elemento, deber dimensionarse con la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto.

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HOJA N:
COTAS TERICAMENTE EXACTAS
En el caso de tolerancias de posicin, orientacin o forma de un perfil,
las cotas que determinan respectivamente la posicin, orientacin o
forma tericamente exactas, no deben ser objeto de tolerancia. Tales
dimensiones se colocan dentro de un recuadro.

INDICACION DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS

En las siguientes tablas se presentan una serie de ejemplos de indicacin e interpretacin de tolerancias
geomtricas.

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TOLERANCIAS MICROGEOMTRICAS RUGOSIDAD
La tecnologa moderna ha demandado mejores terminaciones superficiales para mejor funcionamiento
y duracin de las piezas. La terminacin superficial deseada debe estar indicada en los planos de
fabricacin de cada pieza. La informacin referida est estandarizada por la American Standards
Association (ASA). La unidad utilizada para la terminacin superficial es el micrometro (
m).

DEFINICIONES DE TERMINACIN SUPERFICIAL

Ondulacin: Irregularidades con forma de onda, provocadas por vibraciones en la
mquina o en la pieza. Generalmente estn ampliamente espaciadas.
Altura de ondulacin: Distancia entre pico y valle de la ondulacin, medida en mm o
dcimas de mm.
Amplitud de la ondulacin: Distancia entre picos o valles sucesivos, medida en mm
Rugosidad: Irregularidades poco espaciadas, sobrepuestas en el patrn de ondulacin.
Son provocadas por la herramienta de corte o la accin del material abrasivo, y el avance de la
mquina. Son mucho ms angostas que el patrn de ondulacin.
Altura de la rugosidad: La desviacin media (Ra) medida perpendicularmente a la lnea
central en micrmetros (m).
Amplitud de la rugosidad: Distancia entre picos sucesivos de rugosidad
Corte de amplitud de rugosidad: Es el mayor espaciamiento a tener en cuenta en la
medida de la altura de la rugosidad. Es la escala a adoptar en el instrumento de medicin y
siempre debe ser mayor que la amplitud de la rugosidad. (Ej: 0.075mm; 0.25mm; 0.76mm;
2.54mm; etc.).

Una seccin transversal de una pieza de

trabajo, altamente amplificada, se ver como
se muestra en la figura. La medida de la
rugosidad superficial se toma con
instrumentos especializados y de alta
precisin. El valor que arroja este tipo de
instrumento no es el de la altura promedio de
la rugosidad (Ra), sino, la media cuadrtica de
la misma (Rq). Este ltimo mtodo se
considera el mejor ya que enfatiza las
desviaciones extremas.

Los smbolos en uso para determinar las

terminaciones superficiales y sus
caractersticas, se muestran en la figura
superior. Es de esta manera como deben
acotarse e interpretarse los planos de
fabricacin.
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 Rugosidad superficial media producidad por procesos de
mecanizado estndares [ m].
Torneado 2,5 6,3
Taladrado 2,5 5,1
Escariado 1,3 3,8
Rectificado 0,5 2,5
Pulido 0,13 0,5
Lapeado 0,025 0,254

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