Gestão Informação Fábrica

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA DE PRODUO
VLADIMIR HARTENIAS GAIDZINSKI
A TECNOLOGIA DA INFORMAO NO CHAO DE FBRICA: AS

NOVAS FERRAMENTAS E A GESTO INTEGRADA DA
INFORMAO
Dissertao de Mestrado
FLORIANPOLIS, 2003
3
A TECNOLOGIA DA INFORMAAO NO CHAO DE FBRICA: AS

NOVAS FERRAMENTAS E A GESTO INTEGRADA DA
INFORMAO
Dissertao apresentada ao Programa de Ps-

Graduao em Engenharia de Produo da
Universidade Federal de Santa Catarina como
requisito parcial para obteno do grau de
Mestre em Engenharia de Produo
Orientadora: Prof. Aline Frana de Abreu, Ph.D.
FLORIANPOLIS, 2003
4
FICHA CATALOGRFICA
G137t Gaidzinski, Vladimir Hartenias

A tecnologia da informao no cho de fbrica : as novas ferramentas e
a gesto integrada da informao / Vladimir Hartenias Gaidzinski; orientadora
Aline Frana de Abreu. Florianpolis, 2003.
153 f.
Dissertao (Mestrado) Universidade Federal de Santa Catarina,

Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo, 2003.
Inclui bibliografia
1. Tecnologia da informao. 2. Indstria Automao. 3. Sistemas de

Informao. 4. Gesto integrada. 4. Inovaes tecnolgicas. I. Abreu, Aline
Frana de. II. Universidade Federal de Santa Catarina. Programa de Ps-
Graduao em Engenharia de Produo. III.Ttulo.
CDU:658.5
Catalogao na fonte por: Onlia Silva Guimares CRB-14/071

5
A TECNOLOGIA DA INFORMAAO NO CHAO DE FBRICA: AS NOVAS

FERRAMENTAS E A GESTO INTEGRADA DA INFORMAO
Esta dissertao foi julgada e aprovada para a obteno do grau de Mestre em

Engenharia de Produo no Programa de Ps-Graduao em Engenharia de
Produo da Universidade Federal de Santa Catarina.
Florianpolis, 12 de maio de 2003.
________________________________________
Prof. Edson Pacheco Paladini Dr.
Coordenador do Curso
BANCA EXAMINADORA:
________________________________________
Prof. Aline Frana de Abreu, Ph.D.
Orientadora
________________________________________
Prof. Pedro Felipe de Abreu, Ph.D.
________________________________________
Prof. Oscar Ciro Lopez Vaca, Dr.
6
A minha famlia, em especial a
minha me, que no me deixou
desistir e me apoiou todo o tempo.

4
AGRADECIMENTOS
Universidade Federal de Santa Catarina.
Aos diretores da SATC pelo apoio, incentivo e confiana.
Universidade do Extremo Sul Catarinense.
A orientadora Prof. Aline Frana de Abreu, pelo acompanhamento sempre
competente.
Aos professores do Curso de Ps-Graduao.
Aos colegas de Curso.
Aos meus scios da AGP5 pelo apoio, auxlio e compreenso.
A todos que contriburam para a realizao deste trabalho.

5
RESUMO
GAIDZINSKI, Vladimir Hartenias. A Tecnologia da Informao no cho
de fbrica: as novas ferramentas e a gesto integrada da informao. 2003.
153f. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Produo) Programa de Ps-
Graduao em Engenharia de Produo, UFSC, Florianpolis.
Este trabalho apresenta as tecnologias envolvidas na elaborao de um
sistema Management Execution System (MES), tendo como ponto de partida a
informao no cho de fbrica. Estas informaes esto baseadas nos sistemas de
controle e automao das indstrias, utilizando equipamentos de controle como os
Controladores Lgicos Programveis (CLPs) e os softwares Human-Machine
Interface / Supervisory Control and Data Acquisition System (HMI/SCADA), Bancos
de Dados e padres de comunicao como OLE for Process Control (OPC). Na
seqncia so apresentados os softwares disponveis no mercado brasileiro,
enfocando as novas ferramentas disponibilizadas para a integrao dos dados nos
diversos nveis da fabrica. A seguir feita uma definio de um sistema MES,
apresentando as principais funes e mdulos que o compe, inclusive com os
modelos de dois rgos internacionais que buscam a padronizao destes sistemas,
como a Manufactoring Enterprise Solutions Association (MESA) e a American
Manufacturing Research (AMR). Complementando o trabalho, feita uma anlise do
mercado brasileiro e apresentado um case de sucesso na implementao de um
MES.
Palavras-Chave: Tecnologia da Informao, Integrao, Sistemas,
Automao, MES.
6
ABSTRACT
GAIDZINSKI, Vladimir Hartenias. The Information Technology in the
plant floor: new tools and information integrated management. 2003. 153f.
Dissertation (Masters degree in Production Engineering) - Program of Post-
Graduation in Engineering Production, UFSC, Florianpolis.
This work presents the necessary technologies to a MES implementation,
having plant floor information as a starting point. These information are based on the
factories control and automation systems, using equipments like Programmable
Logic Controllers (PLCs) and softwares like Human-Machine Interface / Supervisory
Control and Data Acquisition Systems (HMI/SCADA), Databases and communication
standards like OLE for Process Control (OPC). In the sequence are presented the
available softwares in the Brazilian market, focusing the new tools available for data
integration among several levels of the factory. To follow it, is made a definition of
MES systems, presenting the main functions and modules that composes it, including
models of two international organizations that seek the standardization of these
systems, like Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA) and American
Manufacturing Research (AMR). Complementing the work, is made an analysis of the
Brazilian market and its introduced a successful solution in a MES implementation.
Key Words:: Information Technology, Integration, Systems, Automation, MES.

7
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS................................................................................................. 13
LISTA DE SIGLAS.................................................................................................... 15
1 INTRODUO ....................................................................................................... 18
1.1 OBJETIVOS.................................... .................................................................... 22
1.1.1 Objetivo Geral.................................... ............................................................. 22
1.1.2 Objetivos Especficos...................................................................................... 22
1.2 JUSTIFICATIVA .................................................................................................. 23
1.3 METODOLOGIA... .............................................................................................. 24
1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO............................................................................ 25
2 FUNDAMENTAO TERICA.......................................................................... 26
2.1 CONTROLADORES PROGRAMVEIS............................................................. .27
2.1.1 Operao do Controlador Lgico Programvel (CLP) ...................................... 29
2.1.2 Estrutura........................................................................................................... 32
2.1.3 Linguagem de Programao do CLP ............................................................... 35
2.2 SOFTWARES HMI/SCADA................................................................................. 36
2.2.1 Aplicaes Tpicas ........................................................................................... 36
2.2.2 Requisitos de Hardware ................................................................................... 38
2.2.3 Plataformas de Operao................................................................................. 39

8
2.2.4 Descrio e Caractersticas dos Softwares de Superviso .............................. 40
2.2.5 Desenvolvimento e Configurao dos Softwares de Superviso ..................... 42
2.2.5.1 Especificao ................................................................................................ 42
2.2.5.2 Criao de Telas ........................................................................................... 44
2.2.5.3 Criao do Banco de Dados.......................................................................... 45
2.2.5.4 Configurao ................................................................................................. 47
2.3 BANCO DE DADOS ............................................................................................ 50
2.3.1 Consideraes Iniciais...................................................................................... 50
2.3.2 Modelo Hierrquico .......................................................................................... 52
2.3.3 Modelo de Rede ............................................................................................... 54
2.3.4 Modelo Relacional ............................................................................................ 57
2.4 SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTO............................................................ 58
2.4.1 Vantagens de um Sistema Integrado de Gesto.............................................. 58
2.4.2 Mdulos e Funes de um Sistema Integrado de Gesto................................ 60
2.4.2.1 Comercial ...................................................................................................... 60
2.4.2.2 Industrial........................................................................................................ 61
2.4.2.3 Financeiro...................................................................................................... 62
2.4.2.4 Contbil ........................................................................................................ 63
2.4.2.5 Custos ........................................................................................................... 64
2.4.2.6 Estoque ......................................................................................................... 64
2.4.2.7 Recursos Humanos .......................................................................................65

9
2.5 OPEN DATABASE CONNECTIVITY (ODBC)..................................................... 66
2.6 OLE FOR PROCESS CONTROL (OPC)............................................................. 68
3 ANLISE DOS SOFTWARES DE MERCADO...................................................... 70
3.1 AXEDA ................................................................................................................ 71
3.1.1 Axeda Supervisor ............................................................................................. 72
3.1.2 Wizcon for Windows and Internet..................................................................... 73
3.1.3 WizReport......................................................................................................... 74
3.1.4 WizScheduler ................................................................................................... 76
3.1.5 WizPLC ........................................................................................................... 77
3.1.6 Web@aGlance ................................................................................................. 79
3.2 INTELLUTION ..................................................................................................... 81
3.2.1 iFIX ................................................................................................................... 81
3.2.2 iBatch ............................................................................................................... 82
3.2.3 iHistorian .......................................................................................................... 84
3.2.4 iDownTime ....................................................................................................... 87
3.2.5 iWebServer ...................................................................................................... 89
3.3 ELIPSE................................................................................................................ 89
3.3.1 Elipse SCADA .................................................................................................. 90
3.3.1.1 Elipse Watcher .............................................................................................. 92
3.3.1.2 Elipse Web .................................................................................................... 92
3.3.2 Elipse E3 .......................................................................................................... 93

10
3.3.2.1 E3 Reports .................................................................................................... 95
3.3.2.2 E3 Web Server .............................................................................................. 95
3.3.2.3 E3 Recipes .................................................................................................... 95
3.3.2.4 E3 DataBase Pack for Oracle........................................................................ 96
3.3.2.5 E3 DataBase Pack for SQL ........................................................................... 96
3.3.2.6 E3 Power Lib ................................................................................................. 96
3.4 INDUSOFT .......................................................................................................... 96
3.4.1 Indusoft............................................................................................................. 97
3.4.2 CEView............................................................................................................. 98
3.4.3 Indusoft Web Studio ......................................................................................... 99
3.5 Wonderware ...................................................................................................... 100
3.5.1 InTouch .......................................................................................................... 101
3.5.2 InControl......................................................................................................... 101
3.5.3 SCADAlarm .................................................................................................... 103
3.5.4 InBatch ........................................................................................................... 104
4 OS SISTEMAS MES E A INTEGRAO DOS DADOS......................................106
4.1 OS SISTEMAS MES .........................................................................................106
4.1.1 Gerenciamento de Recursos de Produo..................................................... 108
4.1.2 Scheduling Detalhado de Operao............................................................... 108
4.1.3 Despacho de Unidades de Produo ............................................................. 109
4.1.4 Controle de Documentos................................................................................ 109

11
4.1.5 Centralizao e Coleta de Dados ...................................................................110
4.1.6 Gerenciamento de Trabalho...........................................................................111
4.1.7 Gerenciamento da Qualidade......................................................................... 111
4.1.8 Gerenciamento de Processo .......................................................................... 112
4.1.9 Gerenciamento de Manuteno do Funcionamento.......................................112
4.1.10 Rastreamento de Produto (tracking) ............................................................113
4.1.11 Anlise de Performance ............................................................................... 113
4.2 UM NOVO MODELO.........................................................................................115
4.3 O MODELO CMM ............................................................................................. 118
4.4 ASPECTOS IMPORTANTES DO MES ............................................................. 120
4.4.1 Processo de Agregao ................................................................................. 121
4.4.2 Processo de Desagregao ........................................................................... 122
4.4.3 Processo Contnuo x Batelada ....................................................................... 123
4.4.4 Exemplo na Indstria Farmacutica ............................................................... 125
5 A REALIDADE NO MERCADO BRASILEIRO .................................................... 127
5.1 O BRASIL E O GERENCIAMENTO DA PRODUAO....................................... 127
5.2 COMO ANDA A PRODUO ...........................................................................131
5.3 COMO SE IMPLEMENTA UM MES.................................................................. 133
5.4 O MERCADO E O MES .................................................................................... 135
5.5 IMPLANTAO DE SISTEMAS MES: UM CASO PRTICO ........................... 136
6 CONSIDERAES.............................................................................................. 140
12
REFERNCIAS....................................................................................................... 145
ANEXOS ................................................................................................................ 150
Anexo A - ESPECIFICAO DE ENTRADAS E SADAS....................................... 150

13
LISTA DE FIGURAS
Nmero Ttulos p.
1 Instruo Ladder tpica ........................................................................................... 28
2 Ciclo de operao de um CLP ............................................................................... 29
3 Scan de um CLP .................................................................................................... 31
4 Mapa de Memrias................................................................................................. 33
5 Lgica Ladder no Mastertool .................................................................................. 35
6 Modelo de terminal remoto conectado a mquinas................................................ 37
7 Modelo de concentrador em processos distribudos .............................................. 38
8 Editor de bitmaps ................................................................................................... 44
9 Modelo de Banco de dados....................................................................................46
10 Editor de objetos com tela configurada e propriedades ....................................... 48
11 Planilha de alarmes.............................................................................................. 50
12 Arquitetura OPC ................................................................................................... 69
13 WizReport............................................................................................................. 75
14 WizScheduler ....................................................................................................... 77
15 WizPLC... ............................................................................................................. 78
16 Configurao do WizPLC... .................................................................................. 79
17 InBatch.... ............................................................................................................. 83
14
18 iHistorian..... ......................................................................................................... 85
19 Arquitetura do iHistorian.................................................................................................. 87
20 Arquitetura do iDownTime .............................................................................................. 88
21 Elipse E3............................................................................................................................ 93
22 InControl..... .................................................................................................................... 102
23 SCADAlarm.......... .......................................................................................................... 103
24 InBatch............................................................................................................................ 105
25 Modelo de contexto da MESA...................................................................................... 107
26 Fluxo de dados com MES............................................................................................. 114
27 Modelo REPAC............................................................................................................... 116
28 O modelo CMM da ARC ............................................................................................... 119

15
LISTA DE SIGLAS
AMR American Manufacturing Research

ANSI American Nacional Standard Institute
APC Advanced Process Control
API Application Program Interface
APS Advanced Planning and Schedule
ASP Application Service Provider
ATP Available To Promise
B2B Business to Business
B2C Business to Consumer
B2E Business to Employee
B2G Business to Government
BLOBs Binary Large Objects
BOM Bill Of Materials
BPM Business Process Management
CAS Collaborative Automation System
CD Centros de Distribuio
CEMS Continuous Emissions Monitoring System
CEP Controle Estatstico do Processo
CGMP Current Good Manufacturing Practices
CLP Controlador Lgico Programvel
CM Condition Monitoring
CMM Collaborative Manufacturing Management
CMMS Computerized Maintenance Management System
CPG Consumer Packaged Goods
CPM Collaborative Production Management
CRM Customer Relationship Management
CSV Comma Separated Values
CTP Capable To Promise
DAO Data Access Objects
DBTG Data Base Task Group
16
DCOM Distributed Component Object Model

DDE Dynamic Data Exchange
DRM Device Relationship Management
DSN Data Source Name
EAI Enterprise Application Integration
EAM Enterprise Asset Management
EDMS Electronic Document Management System
EPM Enterprise Production Management
EPS Enterprise Production Systems
ERP Enterprise Resource Planning
ETO Engineer To Order
FDA U.S. Food and Drug Administration
GLS Global Logistic Systems
GPS Global Positioning System
HMI Human Machine Interface
HTML Hypertext Markup Language
HTTP Hypertext Transport Protocol
ISA The Instrumentation, Systems and Automation Society
JIT Just In Time
KPI Key Performance Indicator
LED Light Emitting Diode
LIMS Lab Information Management System
MAS Material Handling Automation Systems
MES Manufacturing Execution Systems
MESA Manufacturing Enterprise Solutions Management
MPEG Moving Picture Experts Group
MRO Maintenance Repair Operation
MRP Material Requirements Planning
MTO Make To Order
MTS Make To Stock
ODBC Open Database Connectivity
OEE Overall Equipment Effectiveness
OLE Object Linking and Embedding
OP Ordem de Produo
OPC OLE for Process Control
17
PAM Plant Asset Management

PAS Process Automation Systems
PC Personal Computer
PCS Personal Communication Systems
PDM Production Design Management
PID Proporcional Integral Derivativo
PIMS Process Information Management Systems
PLM Product Lifecycle Management
PLM/D Product Lifetime Management/Design
PLM/S Product Lifetime Management/Support
PSO Process Simulation & Optimization
PTP Profitable To Promise
RLL Relay Ladder Logic
ROI Return On Investment
RTF Rich Text Format
RTUs Unidades Remotas
SCADA Supervisory Control and Data Acquisition System
SCE Supply Chain Execution
SCM Supply Chain Management
SCOR Supply Chain Operations Reference
SCP Supply Chain Planning
SCPM Supply Chain Process Management
SDCD Sistema Digital de Controle Distribudo
SFC Sequential Function Chart
SOAP Simple Object Access Protocol
ST Structured Text
TM Transportation Management
TMS Transportation Management System
TPM Total Productive Maintenance
UCP Unidade Central de Processamento
VBA Visual Basic for Applications
VMI Vendor Managed Inventory
WMS Warehouse Management System
XML Extensible Markup Language
WWW World Wide Web
18
1 INTRODUO
O ano de 1968 ficou marcado pela criao de um dispositivo que veio
revolucionar os processos de manufatura e que hoje est presente em praticamente
todos os ramos de atividade da indstria no mundo: os Controladores Programveis,
que so, em uma primeira nominao de sua capacidade, dentro da tecnologia
digital, um dispositivo para manter constante e dentro de controle digital em torno de
um valor desejado, as variveis importantes para a boa operao de uma planta
industrial (GUIMARES NETO, 2002).
A origem dos Controladores Programveis (CPs) se deve a uma
solicitao da diviso hidramtica da General Motors dos Estados Unidos da
Amrica, que despendia muitos dias (s vezes, semanas) dos seus tcnicos, a cada
vez que uma mudana nos sistemas de controle baseados em rels era necessria.
A General Motors precisava de um dispositivo de estado slido que
possusse a flexibilidade de um computador e que pudesse ser programado pelos
engenheiros de processo, e que alm disso suportasse a poluio, o rudo eltrico,
interferncias eletromagnticas e condies adversas de temperatura e umidade do
ambiente industrial. Esta a definio plausvel para o que Controlador
Programvel.
A inveno do Controlador programvel atribuda a Richard Morley, que
ainda hoje trabalha como consultor. O primeiro modelo foi chamado de Modular
Digital Controller e deu origem primeira marca de Controladores Programveis:
Modicon.
19
A General Motors ficou conhecida como a precursora no desenvolvimento
dos Controladores Programveis, mas a indstria aeronutica tambm contribuiu
muito para o desenvolvimento destes equipamentos.
O principal objetivo da criao do Controlador Programvel era dar mais
flexibilidade e rapidez quando da necessidade de modificaes no processo
produtivo, pois tais modificaes poderiam ser feitas apenas no nvel de
programao.
Modificaes fsicas nos painis no seriam mais necessrias,
economizando muito tempo dos tcnicos responsveis. Eles poderiam substituir com
inmeras vantagens fios, rels, temporizadores, contadores e mesmo controladores
de malha fechada.
Segundo Guimares Neto (2002) muitos benefcios da utilizao de
Controladores Programveis podem ser citados: flexibilidade, confiabilidade,
manuteno mais rpida e fcil, reduo dos custos de interligao, implantao e
manuteno, robustez, menor espao necessrio, entre outros.
A introduo dos Controladores Programveis gerou uma nova
necessidade aos processos: a necessidade de monitorar o que est sendo
processado pelo CP. Antes do surgimento do CP, a monitorao dos processos era
feita atravs de grandes painis sinticos, que utilizavam lmpadas ou Light Emiting
Diodes (LEDs) para indicar o estado dos equipamentos. No havia ainda algum
dispositivo que pudesse ser usado como uma interface entre o homem e a mquina.
Os computadores da poca eram grandes e caros, e os softwares pouco
desenvolvidos.
Apenas no incio dos anos 90, com o maior desenvolvimento da
microeletrnica e a popularizao dos microcomputadores ou Personal Computers

20
(PCs), que este quadro comeou a mudar. Surgiram as primeiras Interfaces
Humano-Mquina (IHM), dispositivos que permitiam a monitorao dos processos
atravs de telas que podiam ser modificadas via software.
Na mesma poca surgiam tambm os primeiros softwares de superviso,
que permitiam no s a monitorao, mas tambm o controle do processo em
questo, tudo atravs da tela do microcomputador. Estes sistemas eram baseados
no sistema operacional MS-DOS e eram muito limitados, pois as ferramentas
grficas ainda eram bastante obsoletas.
Mas j era possvel monitorar o estado dos equipamentos atravs de
animaes na tela (troca de cores), ligar e desligar equipamentos atravs do teclado
(no incio o mouse era pouco utilizado), e at mesmo modificar parmetros do
processo, atravs de SetPoints (Pontos de Ajuste).
Somente aps o desenvolvimento de sistemas operacionais com
interfaces grficas (Windows e OS/2) que houve uma grande evoluo nos
Softwares de Superviso. Estes softwares ofereciam mais ferramentas de
desenvolvimento e eram orientados a objetos, o que facilitava o desenvolvimento
das aplicaes e melhorava a interface do sistema com o usurio. Mesmo com esta
evoluo, os softwares tambm eram conhecidos como Interface Homem-Mquina
(IHM), pois sua funo era realizar a interface entre o operador e a mquina,
geralmente controlada por um Controlador Programvel.
O final do sculo XX trouxe consigo grandes mudanas nas organizaes,
que precisavam cada vez mais sobreviver em um mundo altamente competitivo. A
necessidade de se produzir com menor custo, de ter o melhor produto, de responder
com maior agilidade ao mercado e aos concorrentes levou as empresas a realizarem

21
grandes investimentos na melhoria de seus processos produtivos (atravs da
automao) e administrativos (atravs de sistemas).
Muitos softwares surgiram neste contexto, visando integrar os vrios
departamentos de uma empresa: compras, vendas, estoque, planejamento da
produo. Estes softwares so hoje conhecidos como Enterprise Resource Planning
(ERP) e tm como objetivo controlar todas as funes administrativas de uma
organizao.
A informao passou a ter papel fundamental na vida das empresas. E os
softwares precisavam se adaptar aos novos tempos. Os softwares de superviso
passaram a ser chamados de Supervisory Control and Data Acquisition Systems
(SCADA), pois precisavam realizar novas funes alm da simples interface com as
mquinas. Os sistemas de gesto evoluram e hoje algumas empresas, como a
alem SAP, fabricante do software de gesto R/3, fornecem solues para empresas
de todo o mundo.
Ainda assim, uma pergunta fica no ar: como fazer para integrar os
sistemas de automao aos sistemas de gesto de uma empresa? Como preencher
esta lacuna existente entre o cho-de-fbrica e o nvel administrativo de uma
indstria ou estrutura empresarial?
A resposta a estas questes hoje conhecida como Manufacturing
Execution Systems (MES), sistemas que tm como objetivo preencher esta lacuna,
integrando todos os nveis da organizao.
Entretanto, ainda h pouca bibliografia que consolide informaes a
respeito deste tema e poucas experincias prticas no Brasil sobre a implantao de
sistemas MES nas indstrias. Igualmente limitado o material sobre a integrao
dos sistemas em uma indstria, desde o cho de fbrica at o nvel corporativo.

22
1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo Geral
Este trabalho tem como objetivo consolidar a literatura na rea, tanto
acadmica como tcnica, apresentando as novas tecnologias de sistemas de
automao industrial, as ultimas solues dos maiores fornecedores de sistemas de
automao do mercado e de que forma as informaes do cho de fbrica podem
ser integradas em um sistema MES.
1.1.2 Objetivos Especficos
Os objetivos especficos deste trabalho so:
- apresentar as tecnologias utilizadas para a integrao dos dados no
cho de fbrica;
- mostrar a evoluo dos softwares e do mercado de tecnologia da
informao;
- definir o conceito e as funcionalidades de um sistema MES;
- mostrar o atual estgio do mercado brasileiro em relao aos sistemas
de automao e de informao.
23
1.2 Justificativa
A idia deste trabalho surgiu decorrente da experincia do autor na rea
de automao industrial, trabalhando no desenvolvimento e implantao de sistemas
em grandes indstrias do mercado brasileiro. cada vez maior a necessidade de se
ter, alm de um sistema automatizado que controle as mquinas e os processos de
uma indstria, um sistema de informaes que fornea dados em tempo real sobre
toda a produo e que estas informaes estejam disponveis em qualquer lugar e a
qualquer hora a todas as pessoas envolvidas no processo.
Em um futuro prximo, a utilizao destes sistemas integrados se tornar
uma necessidade nas indstrias brasileiras. Tais sistemas traro o diferencial
competitivo que ajudar as indstrias a produzirem mais, mais rpido, com maior
qualidade, diminuindo perdas e reduzindo custos. Para colocar seus produtos no
mercado internacional, estas indstrias precisaro ter todos os registros de sua
produo (rastreabilidade), garantindo ao cliente a qualidade do produto final e a
procedncia das matrias-primas utilizadas.
E diante da dificuldade em encontrar informaes e bibliografia a respeito
do tema, surgiu este trabalho, que no visa mostrar que estamos vivendo uma nova
realidade, mas sim que este apenas o incio de um processo de transformao
que todas as empresas vo precisar absorver, onde a automao passa a ser uma
necessidade e o grande diferencial competitivo ser a informao: verdadeira,
integrada, disponvel e em tempo real.

24
1.3 Metodologia
Foi utilizada bibliografia sobre os vrios temas que abrangem este
trabalho, como tecnologia da informao, sistemas de informao e automao. Mas
as principais fontes utilizadas para o desenvolvimento do trabalho vieram de
manuais e catlogos de equipamentos e softwares para automao e sistemas de
informao, alm de consultas aos sites dos principais fornecedores de CLPs,
sistemas de superviso e sistemas para integrao de dados no ambiente fabril.
Foram tambm consultados sites de organizaes de pesquisa e consultoria, como a
Manufacturing Enterprise Solutions Management (MESA), a American Manufacturing
Research (AMR) e organizaes que buscam a padronizao de tecnologias, como
a OPC Foundation.
Materiais e apostilas de cursos realizados na rea de sistemas para
manufatura e artigos de revistas tcnicas tambm serviram de referncia para o
trabalho.
A experincia do autor na rea de automao industrial (8 anos
desenvolvendo e implantando sistemas) e o conhecimento do mercado em que atua
tambm foram fundamentais para o desenvolvimento deste trabalho. Atualmente, a
empresa desenvolve sistemas de informao integrados aos sistemas de
automao, disponibilizando informaes em tempo real do processo em qualquer
unidade do cliente ao redor do mundo. O processo tambm pode ser monitorado
atravs de um browser comercial (Netscape/Internet Explorer) de qualquer
microcomputador que possua permisso para tal.

25
1.4 Estrutura do Trabalho
O trabalho foi elaborado em cinco captulos principais:
No captulo 1 Introduo mostra-se como comeou esta nova
revoluo nas indstrias, com o surgimento dos primeiros Controladores Lgicos
Programveis, que transformaram radicalmente a forma como as indstrias
produziam e controlavam seus processos;
No captulo 2, so apresentadas as principais tecnologias utilizadas em
sistemas de automao e as novas tecnologias que surgem para facilitar a
integrao dos dados no cho de fbrica;
No captulo 3, so apresentadas as principais ferramentas utilizadas para
o desenvolvimento de sistemas, enfocando a rpida evoluo e as transformaes
do mercado nos ltimos anos;
No captulo 4, feita uma definio de sistemas MES, suas principais
caractersticas e funcionalidades e de que forma feita a integrao dos dados;
Para finalizar, no captulo 5 feita uma anlise do mercado brasileiro no
que se refere tecnologia da informao e o que as empresas tm investindo nesta
rea.
No captulo 6 so apresentadas as consideraes finais sobre o trabalho.

26
2 FUNDAMENTAO TERICA
Para a entronizao do que preconiza o trabalho, sero destacados os
fundamentos dos Controladores Programveis (CPs), a partir de seu entendimento
no processo de automao nas empresas. O Controlador Programvel surgiu como
um dispositivo de estado slido que possusse a flexibilidade de um computador e
que pudesse ser programado pelos engenheiros de processo, e que alm disso
suportasse a poluio, o rudo eltrico, interferncias eletromagnticas e condies
adversas de temperatura e umidade do ambiente industrial.
Tambm ser mostrado o que e como funciona um sistema Supervisory
Control and Data Acquisition System (SCADA), enfocando as principais
caractersticas, modo de programao e facilidades de uso.
Os sistemas de gesto Enterprise Resource Planning (ERP) sero
abordados, com enfoque nos mdulos que os compem e as funcionalidades
inerentes a cada um.
A seguir, apresentam-se as principais ferramentas e tecnologias que hoje
fazem parte da maioria dos sistemas de automao e de informao no cho de
fbrica, como os Bancos de Dados e os protocolos Open DataBase Connectivity
(ODBC) e OLE for Process Control (OPC).

27
2.1 Controladores Programveis
Todo sistema de controle digital baseia-se na idia comum de sintetizar o
pensamento de um programador em instrues eltricas para as quais um
dispositivo externo possa responder. Desta forma, o trabalho do Controlador Lgico
Programvel (CLP) avaliar as condies externas atravs de pontos de entrada e
sada, executar o algoritmo de controle atravs de uma Unidade Central de
Processamento (UCP) e ento responder ao processo que esteja sendo controlado,
para que este se comporte da maneira como o programador idealizou (PERUCH,
2002).
A primeira etapa deste processo consiste em descrever seu
funcionamento, estabelecendo um conjunto de normas e padres de sintaxe que
ambos programador e computador entendam. A partir da, o controle passa a ser
tarefa exclusiva do sistema, que se baseia no algoritmo construdo para executar
comandos e ler condies do processo. Um controlador lgico programvel, utiliza
principalmente (pois existem outras) a linguagem Ladder Logic. Esta linguagem
simula um diagrama de chaves e bobinas que se assemelham a sistemas de
controle automticos antigos, baseados em painis, botes e rels. Na verdade, o
Ladder foi criado para facilitar a operadores de processos, habituados aos painis
eletromecnicos, programar um controle "virtual", ou seja, o operador elabora a
planta de controle na tela de um computador ou terminal e o equipamento passa a
obedecer quelas ordens.
Uma tpica instruo Ladder, representando o esquema de rels a
seguinte:
28
Figura 1: Instruo Ladder tpica
Fonte: PERUCH, F. W. A. Automao de uma Fbrica de Margarina/Halvarina. Florianpolis:

UFSC, 2002.
Nela, cada "chave" acionada por um bit da memria do controlador,
sendo que cada bit est relacionado com um sinal eltrico externo. Por exemplo, um
sensor pode gerar 24V na sada quando acionado. Este sinal chega a um circuito
de entrada de um CLP e ento associado ao bit correspondente. Ao avaliar o
algoritmo de controle, o CLP sabe se uma chave deve estar aberta ou no,
dependendo deste bit. No exemplo acima, se uma chave externa chamada
"comando", representada pelo bit WX00.0 estiver ligada e um sensor de nvel
(WX00.1) no estiver ativado, ou seja, se o nvel de um tanque no estiver no limite
superior, ento a bomba e a sinalizao que poderia ser uma luz indicativa,
estaro ligadas. Em outras palavras. WY00.0 = WY00.1 = WX00.0 AND WX00.1.
Este tipo de abordagem permite a fcil manuteno do sistema j que no
necessria adaptao fsica ao controle e facilmente expansvel, pois pode-se
usar quantas chaves e quantas bobinas desejar. Alm disso, com as
implementaes mais modernas pode-se inserir temporizadores, contadores,
instrues de manipulao algbrica, etc. possvel tambm utilizar rels e bobinas
virtuais, quer dizer, sinais que no existem fisicamente e funcionam como variveis
do programa. Um programa construdo em linguagem Ladder , portanto, uma srie
de desenhos de circuitos que a CPU do CLP interpreta para manter o processo
funcionando.
29
A execuo destes algoritmos acontece em ciclos. O CLP l as imagens
de entrada, ou seja, associa sinais eltricos no circuito externo de entrada a bits na
memria, executa o programa do usurio sobre a condio do processo ento
amostrada, escrevendo numa imagem de memria chamada memria de sada, e
finalmente associa os bits desta memria de sada, resultante do algoritmo, a sinais
eltricos em seus terminais externos. Estes sinais provocam reaes nos
equipamentos que estejam sendo controlados que, novamente, devem ser
amostradas, gerando um novo ciclo.
2.1.1 Operao do Controlador Lgico Programvel (CLP)
Os ciclos do CLP so chamados scan e so executados repetidamente. O
tempo de scan de um CLP, depende do tamanho do programa a ser executado e de
caractersticas prprias do mesmo como velocidade de processamento, capacidade
de memria, etc. A figura 2 mostra o ciclo de operao de um CLP:
Figura 2: Ciclo de operao de um CLP

UFSC, 2002.
30
O tempo de execuo ou ciclo de scan um fator importantssimo na
elaborao de um sistema de controle operado por CLP. Basicamente, o tempo de
scan, capacidade de pontos de Entrada/Sada (E/S) e custo que definem se tal
modelo realmente indicado para uma dada aplicao ou no. O tempo de scan
(Total response time), devido aos atrasos em circuitos digitais, custo
computacional do algoritmo de controle, etc. Juntos, estes fatores fazem com o que
o CLP demore um certo intervalo de tempo para ler uma planta externa (Input
response time), decidir como ir atuar sobre ela (Program execution time) e
efetivamente escrever um sinal eltrico na sada (Output response time) para que o
equipamento reaja.
O tempo de scan deve ser levado tambm em considerao em situaes
como a seguinte: um CLP somente avalia as condies do processo que est
controlando durante a etapa de leitura do ciclo. Isto quer dizer que se, durante a
execuo de um programa ou escrita dos sinais, ocorrer alguma transio no
circuito, por exemplo, algum sinal na entrada mudar de 0V para 5V, o CLP somente
se ir perceber no prximo ciclo, depois que a nova leitura for realizada e tal
variao for percebida. Isto quer dizer que se for dado um pulso extremamente
rpido em um sinal de entrada e o CLP estiver executando o cdigo ou escrevendo
outro sinal, este ser ignorado e o algoritmo de controle poder falhar. Tal situao
pode ser vista na Figura 3:

31
Figura 3: Scan de um CLP

UFSC, 2002.
Durante o scan nmero 1, o programa se comportar como se a entrada
em questo estivesse em nvel 0. J no segundo scan, o algoritmo tratar este sinal
com o estado em nvel 1, pois, durante a etapa de leitura, ele estava nesta condio.
Observe-se que a entrada d um pulso para baixo no meio do ciclo 2. Este pulso
literalmente ignorado pelo algoritmo de controle, o que poderia causar uma falha no
mecanismo automtico. O mesmo ocorre para o scan 3, onde ocorre um novo pulso
que no percebido pelo CLP, que durante a atualizao das imagens de memria
de entrada do ciclo, viu tal entrada em nvel lgico 1.
Por isso, de fundamental importncia que os sinais lidos pelo CLP
tenham durao de no mnimo um input delay time + um scan time. Isto quer dizer
que o sinal estar em sua condio de interesse pelo menos durante uma etapa de
leitura.
Existem algumas implementaes que eliminam tal problema. Uma delas
amostrar o sinal atravs de dispositivos que "alonguem" a durao do pulso, como
latches ou flip-flops. Esta tcnica conhecida como pulse stretch. Alm dela, existe
uma outra, particular de alguns CLPs que consiste no uso de interrupes: se
durante um ciclo qualquer do CLP, ocorrer um pulso em uma entrada especifica, o

32
CLP ir parar imediatamente o que est fazendo, ir executar uma rotina j
destinada ao tratamento desta interrupo e ento voltar a sua atividade exatamente
onde ela havia sido interrompida.
2.1.2 Estrutura
Em relao estrutura do CLP, pode-se partir de um "Raio-X" de um CLP
comum: a memria contm desde dados relativos aos modos de operao e
configurao de dispositivos de comunicao (transmisso de dados), at variveis
relacionadas ao algoritmo que o programador insere para que o controlador opere
corretamente um determinado processo. Nela, existem regies distintas que ocupam
faixas diferentes de endereamento cada qual com suas caractersticas prprias de
acesso, algumas so somente leitura, outras, leitura e escrita, etc. Um CLP comum
de 16 bits, ou seja, onde cada palavra de memria, ou cada endereo de memria,
comporta 16 bits apresenta uma imagem de memria semelhante que se segue. A
figura 4, chamada Memory Map mostra como os dados so endereados dentro da
memria do CLP.
33
Figura 4: Mapa de Memrias

UFSC, 2002.
Conforme dito anteriormente, quando um scan executado, uma interface
entre o software e o hardware responsvel por associar sinais eltricos nos
terminais dos mdulos de entrada a bits dentro da memria de entrada. Essa
memria pode ser ento acessada pelo algoritmo de controle. Existe tambm uma
outra regio de memria que o algoritmo pode ler que a regio de flags de
sistema, disponvel na maioria dos CLPs. Esta regio definida pelo prprio CLP e
armazena valores relativos ao funcionamento do mesmo, como por exemplo tempo
mximo de scan, menor tempo de scan ou condies de erro no sistema, etc. Duas
outras regies de memria tambm so definidas pelo CLP, porm, neste caso a
partir de definies do programa do usurio e so as regies de contadores e
temporizadores. Estes dois componentes so acionados ou desativados por
elementos externos ou no, dependendo do que o programador desejou durante a
implementao do algoritmo, porm os valores manipulados por seus acumuladores

34
so definidos pelo CLP. Estes se encontram disponveis em regies especficas, o
que limita a quantidade que pode ser utilizada pelo programa. Um sistema que
trabalhe com dados analgicos, opera tambm de forma particular. Um sinal
analgico, geralmente uma corrente que vai de 4 a 20 mA convertido em uma
palavra, no caso de um CLP de 16 bits, de dois bytes que ento avaliada pelo
algoritmo. A resposta para o sistema dada tambm em um sinal eltrico de igual
natureza no mdulo de sada. Estes sinais, na verdade, so palavras digitais que
passam por conversores digitais-analgicos, ou sinais que atravessam conversores
analgico-digitais que cuidam de traduzir as mensagens do processo para o CLP e
do CLP para o processo. Dentro da memria, estas palavras de 16 bits so
armazenadas em regies especiais e so atualizadas a cada scan. Desta forma, o
usurio as tem sempre disponveis, porm, para trabalh-las ele deve acessar uma
regio especial da memria.
A memria que o programa acessa em um CLP convencional se divide
ento em oito regies:
Entrada digital (somente leitura);
Sada digital (leitura e escrita);
Flags virtuais (leitura e escrita);
Temporizadores (leitura e escrita);
Contadores (leitura e escrita);
Entradas analgicas (somente leitura);
Sadas analgicas (leitura e escrita);
Variveis de sistema (somente leitura).
Cada regio de memria possui um prefixo que utilizado pelo programa
para indicar qual bit dever ser usado por qual instruo.
35
2.1.3 Linguagem de Programao do CLP
O CLP programvel em linguagem de rels, tambm conhecida como
Ladder diagram. A linguagem simples e estruturada, possuindo um conjunto bsico
de instrues que permite a realizao de algoritmos normalmente utilizados para
controle industrial. Atravs da definio de blocos (funes e procedimentos)
possvel organizar o programa de forma a obter o mximo desempenho e menor
tempo de execuo.
A figura 5 mostra uma tela de edio de um programa em linguagem
Ladder no software Mastertool:
Figura 5: Lgica Ladder no Mastertool
Fonte: Software Mastertool

36
2.2 Softwares HMI/SCADA
So sistemas desenvolvidos para funcionar como interfaces homem-
mquina, estaes de superviso local de processos industriais ou estaes
concentradoras de dados em processos distribudos. So baseados em
microcomputadores interligados a controladores programveis, estaes remotas ou
outros equipamentos de aquisio de dados (SEIXAS FILHO, 1999).
2.2.1 Aplicaes tpicas
Terminal local em mquinas:
O sistema de superviso funciona como interface de comando de uma
mquina (prensas, extrusoras, mquinas txteis, fornos, etc.). A interface
realizada atravs de terminais industriais com teclado de membrana ou monitores
de vdeo. Este sistema proporciona uma interface muito mais amigvel e
poderosa para a operao da mquina.
Terminal remoto conectado a mquinas:
O sistema pode estar ligado a vrias mquinas, desde que se disponha
de uma rede de comunicao apropriada. Aplicaes tpicas neste caso so controle
de produo e manuteno, envio de parmetros e receitas para as mquinas,
otimizao do trabalho de supervisores, registro de falhas/alarmes e arquivamento
automtico de valores extrados das mquinas. Um exemplo desta aplicao
mostrado na Figura 6.
37
Figura 6: Modelo de terminal remoto conectado a mquinas
Fonte: Folder Altus
Estao de superviso local de processos:
Os sistemas possuem grande flexibilidade para conexo com vrios tipos
de CPs, single-loops ou unidades remotas, com grande independncia do hardware
utilizado. Desta forma ele utilizado como estao de superviso on-line do
processo, executando as funes de sinticos de monitorao das plantas, controle
de situaes de alarme, grficos de tendncia e histricos, relatrios automticos e
interface para entrada/monitorao de dados do processo. A arquitetura da Figura 6
tambm serve como exemplo para este tipo de aplicao.
Concentrador em processos distribudos:
Devido possibilidade de superviso de um grande nmero de pontos,
estes sistemas permitem que sejam utilizados como concentradores de informao
em sistemas de controle distribudo.

38
Essa arquitetura pode servir de elo de comunicao entre a planta e
sistemas administrativos. Alm disso, a arquitetura distribuda permite que a base de
dados seja compartilhada entre vrios equipamentos distintos.
Exemplo desta aplicao mostrado na Figura 7:
Figura 7: Modelo de concentrador em processos distribudos
Fonte: Folder Altus
2.2.2 Requisitos de Hardware
Devido grande quantidade de informaes que o sistema gerencia e a
utilizao de aplicaes grficas, necessrio um bom poder de processamento
(velocidade) para que as aplicaes no sofram prejuzos na sua execuo, como
por exemplo, lentido na troca de telas, na comunicao com o CP e na anlise
grfica. Por isso, a configurao mnima recomendada a seguinte:

39
Microcomputador compatvel Pentium III 700 MHz;
256 MB memria RAM;
Monitor SVGA;
100 MB no disco rgido (somente para o sistema de superviso);
Microsoft mouse ou compatvel;
2 canais seriais para conexo, 1 para conexo do mouse e 1 para
conexo do equipamento externo (ou tantas outras quantos forem os
equipamentos externos);
1 sada paralela para conexo do Hardkey (proteo de hardware) e da
impressora.
2.2.3 Plataformas de Operao
Os sistemas de superviso so desenvolvidos para rodar principalmente
em ambiente Windows.
Segundo Gaidzinski (1996), at meados da dcada de 90, o MS-DOS era
o padro de mercado para sistemas de superviso. Porm, a afirmao do ambiente
Windows e a necessidade de integrao com outros sistemas fez com que os
sistemas de superviso migrassem rapidamente para este ambiente, at porque no
ambiente MS-DOS era necessrio o uso de um microcomputador exclusivo para a
aplicao.
Os sistemas de superviso existentes rodam principalmente sobre o
sistema operacional Windows (Windows 95/98, Millenium, Windows NT/2000/XP).

40
Mas a tendncia a utilizao do Windows2000/XP como base para a execuo
destes sistemas.
Vale lembrar que existem outras plataformas de operao, como, por
exemplo, os sistemas operacionais Unix, Linux e OS/2, mas que devido a pequena
difuso em ambientes industriais, no sero alvo deste trabalho.
2.2.4 Descrio e Caractersticas dos Softwares de Superviso
Nesta seo sero apresentadas as caractersticas principais dos
softwares de superviso mais importantes, procurando enfatizar propriedades,
facilidades, flexibilidade e grau de integrao com outros sistemas. claro que as
ferramentas de implementao so diferentes em cada caso, porm o mais
importante a filosofia que abrange todos eles.
Os softwares de superviso para Windows so orientados a objetos e
possuem bibliotecas de smbolos para o auxlio no desenvolvimento de aplicaes.
Possuem linguagem prpria, que permite o desenvolvimento de lgicas e planilhas
matemticas. Possuem suporte Dynamic Data Exchange (DDE), permitindo a troca
de dados entre aplicativos Windows em uma mquina. Alguns softwares oferecem
suporte DDE em uma rede de comunicao, usando a ferramenta NetDDE
(GAIDZINSKI, 1996).
As variveis do sistema de superviso so chamadas de tags. Estes tags
podem ser pontos de entrada e sada, variveis internas do sistema ou ainda
auxiliares para a realizao de clculos. Em alguns softwares, h a possibilidade da
configurao de tags como vetores e da criao de classes de tags. Possuem um

41
sistema de segurana que faz com que somente pessoas autorizadas tenham
acesso s informaes mais importantes. (UNISOFT, 1997). Seus relatrios so
configurveis pelo desenvolvedor. Um escalonador permite a execuo de tarefas
em perodos pr-determinados.
Possuem editor grfico prprio orientado a objetos, para a configurao
das telas da aplicao. Alguns possuem ainda editor de bitmaps, que servem como
tela de fundo nas telas de sinticos. Outros editores de bitmaps podem ser usados
para o desenvolvimento de telas de fundo. O mais utilizado o Paintbrush, que vem
como acessrio do Windows. As telas bitmaps so usadas devido a sua facilidade
de desenvolvimento e a possibilidade de se desenhar telas com um maior grau de
fidelidade em relao planta da empresa. Os objetos so ento configurados em
cima destas telas, possuindo propriedades prprias.
H ferramentas para a configurao de alarmes, que podem ser
visualizados na tela, impressos ou ainda armazenados em disco rgido. A anlise
grfica outra ferramenta importante. Os grficos de trend dos sistemas (grficos de
tendncia) so configurveis e podem realizar uma anlise on-line ou ainda uma
anlise histrica. Estes grficos podem ser impressos e os dados histricos podem
ser armazenados por um perodo de tempo, geralmente alguns meses.
Em sistemas batch ou batelada (automao da manufatura ou produo
em etapas) so utilizadas receitas, que podem ser configuradas para cada
aplicao. Este um recurso extremamente til nestes casos, onde o operador
programa todos os parmetros necessrios e os envia ao equipamento de controle
de uma s vez, sem a necessidade de envi-los um a um.
As verses mais completas dos softwares ainda oferecem protocolos de
comunicao Open DataBase Connectivity (ODBC), para a integrao dos sistemas

42
com bancos de dados relacionais, como Oracle e Sybase, e suporte a redes de
comunicao Ethernet, ArcNet e Token Ring.
2.2.5 Desenvolvimento e Configurao dos Softwares de Superviso
O desenvolvimento de um sistema de superviso compe-se de vrias
etapas que devem ser seguidas, para que a configurao possa se dar de forma
rpida e simplificada.
A seguir, sero apresentadas as vrias etapas do desenvolvimento de um
sistema de superviso (especificao, criao de telas, criao do banco de dados,
configurao e testes), mostrando tambm exemplos de banco de dados, planilha de
alarmes e ainda editores grficos e de objetos.
2.2.5.1 Especificao
Esta a primeira etapa que deve ser cumprida no desenvolvimento de
sistemas de superviso.
essencial que se faa uma perfeita especificao do processo e dos
pontos de monitorao e controle, evitando que mudanas tenham que ser feitas
quando da instalao do sistema, atrasando todo um cronograma pr-estabelecido e
trazendo prejuzos para a empresa.
A especificao deve ser feita entre o especialista e os responsveis pela
automao da empresa, que devem possuir conhecimento total sobre o processo.

43
Conhecendo-se os pontos de controle, deve-se ento definir os pontos de
entrada e sada do sistema. Um exemplo de especificao de entradas e sadas
apresentado no ANEXO A. A definio dos pontos de entradas e sadas de um
sistema o primeiro passo do projeto de um sistema de automao.
Deve-se tambm definir o tipo de controle a ser realizado (ON/OFF, PID),
os tipos de atuadores que sero utilizados (vlvulas proporcionais, vlvulas
ON/OFF), os tipos de sensores e os sinais de medio e controle (0-5V, 4-20mA).
Outra especificao a ser feita referente a integrao do sistema com
outros aplicativos e o uso de Interfaces Humano-Mquina (IHM). Com estes dados
pode-se ento fazer a especificao da arquitetura de hardware do sistema,
conforme visto nas Figuras 6 e 7.
Definido o sistema de automao, o especialista encarregado de
desenvolver o sistema de superviso pode agora especificar o seu trabalho,
definindo quais sero as telas e caixas de dilogo, quais ferramentas sero
disponibilizadas, como se dar a comunicao com outros sistemas e qual a funo
das interfaces.
A especificao a etapa mais importante no desenvolvimento de
sistemas de superviso. Portanto, ela deve ser feita de forma criteriosa, de forma a
evitar que erros cometidos venham a prejudicar a configurao e a prpria execuo
dos sistemas, alm de trazer prejuzos financeiros s empresas, pois o tempo gasto
com o desenvolvimento ser aumentado.

44
2.2.5.2 Criao de Telas
Feita a especificao, parte-se agora para a criao das telas do sistema.
Esta a etapa que mais exige criatividade, pois as telas devem ter uma aparncia
amigvel, para que a interface possa ser mais agradvel aos operadores.
As telas so desenvolvidas em editores grficos, geralmente no padro
bitmap. Alguns softwares possuem editor prprio; outros indicam o uso de outros
editores, como o Paintbrush, Corel Draw ou Adobe Photoshop.
Um exemplo de editor de bitmap mostrado na Figura 8, junto com uma
tela em desenvolvimento.
Figura 8: Editor de bitmaps
Fonte: Software de Superviso Unisoft

45
Estas telas serviro como pano de fundo para o sistema de superviso,
para que a seguir possa ser feita a configurao dos objetos sobre estas telas.
Os editores grficos possuem somente as ferramentas mais comuns,
como figuras geomtricas, preenchimentos, zoom e troca de cores.
2.2.5.3 Criao do Banco de Dados
Nesta etapa so criadas as variveis do sistema. Estas variveis so os
TAGs, j referenciados no trabalho, e que podem ser internos ou da aplicao.
Inicialmente, devem ser criados os tags referentes aplicao, como por exemplo,
os pontos de entrada e sada.
Os tags internos so referentes a clculos matemticos, tags de receitas
ou ainda a variveis auxiliares. Cada tag deve ser nico no sistema, da a
importncia de criar um nome que no possa ser confundido com outros tags. A
criao do banco de dados feita em uma planilha do tipo que ser mostrada na
Figura 9:
46
Figura 9: Modelo de Banco de dados
V-se que os tags podem ser configurados como Integer, Boolean, Real
ou String. importante definir o tipo de cada tag, para que no ocorram resultados
inesperados quando da execuo do sistema.
Alguns softwares oferecem a possibilidade de criao de vetores e
classes, facilitando o trabalho de configurao, j que, por exemplo, pode-se
substituir variveis por uma nica de tamanho (Tag[i]). Estas facilidades permitem
uma economia de tempo de desenvolvimento, alm de um menor esforo
computacional, muito til em sistemas como estes, que exigem grande poder de
processamento.
47
Feita a criao do banco de dados, resta agora a configurao das telas,
planilhas matemticas e de integrao com outros sistemas.
2.2.5.4 Configurao
A tarefa de configurao de telas consiste, basicamente, em inserir
objetos sobre as telas de fundo desenvolvidas anteriormente, associando a cada um
propriedades especficas. Cada objeto est associado, por sua vez, a um tag, cujo
valor reger o comportamento deste objeto. A configurao das telas feita por
intermdio de um editor de objetos; cada software possui um editor de objetos
diferente.
Um editor de objetos mostrado a seguir, juntamente com a tela
apresentada anteriormente, agora configurada e preenchida com objetos. Na Figura
10 tambm pode ser visto como se realiza a associao de propriedades aos
objetos.
48
Figura 10: Editor de objetos com tela configurada e propriedades
Algumas propriedades importantes (e comuns maioria dos softwares)
so listadas a seguir:
- Command: permite a execuo de comandos ao clique do mouse ou
presso de uma tecla do teclado;
- Text I/O: permite entrar com dados via teclado para serem enviados ao
CP, ou tambm visualizar, em tempo real, o valor de um tag do banco de dados;
- Size: permite aumentar ou diminuir o tamanho de um objeto de acordo
com o valor do tag;
- Position: permite a movimentao de objetos pela tela, ou ainda que
objetos somente sejam mostrados em certas ocasies (Show on Condition).

49
Os editores de objetos permitem tambm a insero de grficos de trend
e grfico de barras, cujos parmetros de configurao so tambm tags.
Figuras geomtricas e textos podem ser inseridos nas telas como objetos,
e propriedades podem ser associadas aos mesmos.
Os ltimos passos de configurao so a definio de alarmes, planilhas
matemticas e planilhas de comunicao com outros aplicativos. Os alarmes so
definidos a partir de tags; deve-se definir os valores mximo e mnimo para que um
tag dispare um alarme (UNISOFT, 1997).
Define-se tambm como o operador ser avisado do problema e como o
sistema deve reagir ao alarme. Uma planilha de configurao de alarmes
apresentada na pgina seguinte.
Em uma planilha, os alarmes podem ser configurados como HiHi (muito
alto), Hi (alto), Low (baixo), LoLo (muito baixo), Rate (taxa de variao) ou Dev
(Desvio).
As planilhas matemticas servem para a realizao de clculos internos
do sistema, como por exemplo, contagens, mdias, e normalizaes1. Estando as
telas e planilhas configuradas, resta agora a configurao da comunicao com os
dispositivos de controle e aquisio de dados. Esta uma tarefa que deve ser
realizada em conjunto com o desenvolvedor do programa ladder, para que se possa
obter os endereos dos operandos do CP relativos s variveis presentes no
sistema de superviso.
1
Normalizaes so realizadas principalmente em valores analgicos que so lidos (escritos) do (no)
sistema. Como as placas analgicas do CP possuem, por exemplo, 12 bits, uma leitura de uma
varivel ser feita pela placa como um valor de 0 a 4095, referente ao range do sensor. Ento so
necessrios clculos para que o valor mostrado na tela seja correspondente ao valor real medido e
no o valor lido pela placa.
50
Figura 11: Planilha de alarmes
2.3 Bancos de Dados
2.3.1 Consideraes Iniciais
Um modelo de dados uma estrutura de referncia para organizar dados
logicamente. Equivale viso conceitual de dados em um Sistema Gerenciador de
Banco de Dados (SGBD). Todo SGBD deve suportar um modelo que permita uma
representao dos dados de uma realidade. O esquema conceitual de uma

51
aplicao o resultado da adequao dos requisitos de dados desta aplicao ao
modelo de dados do SGBD (SILVA, 1997).
Todo modelo de dados deve suportar, no mnimo:
Especificao de entidades e relacionamentos;
Gerenciamento de restries de integridade que garantam a semntica,
ou seja, a coerncia dos dados da realidade, quando ocorrem
operaes de atualizao;
Mtodos de acesso a dados adequados estrutura de dados do modelo.
Historicamente, os primeiros modelos de banco de dados datam da
dcada de sessenta. Desde ento, a pesquisa cientfica na rea procura evoluir no
sentido de definir, encontrar modelos que representem, da melhor maneira possvel,
os dados de uma realidade, ou seja, que organizem os dados de uma forma mais
prxima maneira como estes so vistos e manipulados pelas pessoas no mundo
real. A idia definir abstraes que facilitem a compreenso da organizao dos
dados pelo usurio, tornando cada vez mais transparente sua organizao fsica.
Alm disso, na implementao de um modelo, buscam-se tambm organizaes de
dados e estratgias de processamento que otimizem a performance de acesso e
mtodos de acesso que sejam independentes da aplicao, como por exemplo,
linguagens de consulta, retirando da mesma a tarefa de programar procedimentos
para realizar operaes sobre dados.
A evoluo histrica dos modelos de dados a seguinte:
1) Modelo Hierrquico: Surgiu na dcada de sessenta. Organizava dados
em uma estrutura hierrquica, ou melhor, uma estrutura em rvore. Os SGBDs mais
conhecidos foram o IMS e o System2000;

52
2) Modelo de Redes: Utilizado principalmente no final da dcada de
sessenta e durante a dcada de setenta. Organizava dados em uma estrutura
formada por vrias listas, que definiam uma intrincada rede de ligaes (estrutura
similar a um grafo direcionado). O IDMS e o Total foram os SGBDs mais conhecidos;
3) Modelo Relacional: Definido na dcada de setenta, o modelo de
dados dominante no mercado atualmente. Organiza dados em um conjunto de
relaes (tabelas). Os SGBDs de grande porte mais famosos so: Oracle, Informix,
Sybase e Ingres;
4) Abordagens Ps-Relacionais: Novos modelos que comearam a ser
definidos a partir da dcada de oitenta, visando atender as necessidades de
aplicaes ditas no convencionais, ou seja, aplicaes cujas entidades apresentam
uma estrutura que no se adequa bem com a organizao relacional de dados.
Exemplos destes modelos so: orientado a objetos (suporta a representao de
objetos complexos); temporais (suporta a representao de verses de dados no
tempo); dedutivos (suporta regras para a deduo de dados a partir de outros
dados), etc. Alguns destes SGBDs j se encontram disponveis comercialmente,
especialmente os orientados a objetos.
2.3.2 Modelo Hierrquico
O modelo hierrquico foi definido com base na observao de que muitas
entidades do mundo real so organizadas hierarquicamente. Por exemplo, em uma
organizao como a Universidade, encontramos uma reitoria que coordena vrios

53
centros, que so formados por departamentos, que apresentam vrios cursos onde
professores, alunos e disciplinas esto vinculados.
Neste modelo, os dados so organizados em um conjunto de tipos de
registros (entidades), interconectados atravs de ligaes (relacionamentos). Uma
ligao representa uma relao entre exatamente 2 tipos de registros: pai e filho.
Assim, tanto o esquema quanto os dados (ocorrncias) so visualizados atravs de
uma estrutura em rvore, onde um ou vrios tipos de registros filhos podem estar
vinculados a um tipo de registro pai.
Um esquema no modelo hierrquico chamado de um diagrama de
estrutura em rvore. O sentido de acesso sempre unidirecional, ou seja, sempre no
sentido do pai para o filho (parte sempre da raiz e percorre os nveis inferiores).
Para Silva (1997), este modelo apresenta os seguintes problemas:
No suporta relacionamentos com cardinalidade M:N: Decorrncia
da organizao em rvore, que permite apenas cardinalidades 1:1 e 1:N, ou seja,
um tipo de registro filho sempre est relacionado a um nico tipo de registro pai. Um
pai, por sua vez, pode se relacionar com vrios filhos. Casos M:N devem ser
modelados como uma relao 1:N, atravs da escolha de um dos dois tipos de
registro (aquele que apresentar um maior valor mdio de cardinalidade) para ser o
tipo de registro pai. A redundncia de dados inevitvel, caso uma ocorrncia de
um tipo de registro filho relacionar-se com mais de uma ocorrncia de um tipo de
registro pai;
No h acesso direto a ocorrncias de tipos de registros filhos: A
performance no boa quando se deseja o acesso a dados de tipos de registros
filhos, uma vez que necessrio percorrer os tipos de registro pai hierarquicamente
superiores ao mesmo;
54
Assimetria de acesso: Consultas aparentemente simtricas em termos
de tempo de processamento no apresentam uma performance equivalente.
Suponha-se uma hierarquia onde o tipo de registro pai seja mdicos e o tipo de
registro filho seja pacientes, e duas consultas simtricas como:
1) buscar os pacientes com consulta marcada para o mdico Joo;
2) buscar os mdicos que a paciente Maria tem consulta marcada.
A segunda consulta apresenta quase sempre uma performance pior, uma
vez que devem ser percorridos todos os registros de mdicos, para descobrir se a
paciente Maria est relacionada (como filha) a este mdico. No caso da primeira
consulta, uma vez localizado o mdico Joo, todos os seus pacientes esto
vinculados diretamente a ele como filhos;
Inexistncia de uma linguagem independente para manipulao de
dados: O modelo hierrquico oferece um conjunto de comandos para realizar
percurso em rvore. Os procedimentos para execuo de consultas a dados devem
ser programados pela aplicao, atravs do embutimento destes comandos no seu
cdigo.
2.3.3 Modelo de Rede
Este modelo muitas vezes denominado de modelo Data Base Task
Group - subgrupo da Conference On DAta SYstems and Languages (DBTG
CODASYL), uma organizao (conferncia) existente na dcada de setenta,
responsvel pela padronizao de linguagens de programao de sistemas. O

55
subgrupo DBTG foi o responsvel pelo padro da organizao e manipulao de
dados neste modelo.
Similar ao modelo hierrquico, os dados no modelo de redes so
organizados em tipos de registro e ligaes entre 2 tipos de registro. No existe
restrio hierrquica, ou seja, quaisquer dois tipos de registro podem se relacionar.
Assim, tanto o esquema quanto as ocorrncias de dados so visualizados como um
grfico direcionado. Um esquema no modelo de redes chamado de diagrama de
estrutura de dados.
Toda vez que existe um relacionamento com cardinalidade 1:1 ou 1:N,
define-se um set, ou seja, o tipo de registro com cardinalidade fixa igual a 1
chamado de owner e o outro chamado member. Uma ocorrncia de um set
equivale a uma lista encadeada que parte do owner e encadeia todos os members
relacionados a ele. Assim, se existe um setor do hospital, por exemplo, onde
trabalham exclusivamente vrios mdicos, para cada registro de setor existe uma
ligao para um registro de mdicos que, por sua vez, encadeia outros registros de
mdicos, sendo que o ltimo mdico tem uma ligao para o setor em questo.
Quando existe um relacionamento com cardinalidade M:N, define-se o
que se chama de conector: um tipo de registro adicional que estabelece uma ligao
entre os 2 tipos de registro envolvidos no relacionamento. O conector member
destes 2 tipos de registro, ou seja, 2 sets so definidos, transformando um
relacionamento M:N em 2 relacionamentos 1:N.
Este conector pode ou no ter atributos. Por exemplo, em um
relacionamento entre mdicos e pacientes, o conector pode funcionar como um
registro de consultas marcadas, com dados relativos data e hora da consulta.

56
As vantagens deste modelo em relao ao modelo hierrquico so:
Suporte a todas as cardinalidades de relacionamento: possvel
representar diretamente no esquema qualquer cardinalidade de relacionamento. No
mais necessrio transformar foradamente uma cardinalidade M:N em 1:N;
Eliminao da redundncia: Decorrncia do fato de no existir mais
uma imposio de hierarquia, ou seja, relacionamentos M:N so permitidos;
Simetria de acesso: Consultas equivalentes em termos de
processamento realmente apresentam a mesma performance. Para buscar, por
exemplo, os pacientes com consulta marcada para um mdico ou os mdicos que
uma paciente tem consulta marcada, percorre-se, a partir do registro indicado em
questo (mdico ou paciente), a lista encadeada de conectores, sendo que cada
conector, por sua vez, leva ao tipo de registro relacionado.
Por outro lado, as desvantagens deste modelo so:
Nmero excessivo de ligaes: Cada relacionamento presente na
realidade gera listas encadeadas. Consultas que envolvem o percorrimento de
muitos relacionamentos tm sua performance comprometida;
Definio de conectores: Conectores, quando no mantm dados
sobre um relacionamento, so tipos de registros artificiais, utilizados apenas para o
suporte de cardinalidades M:N. Sempre criam um nvel de no direo na pesquisa,
tornando maior o tempo de processamento;
Inexistncia de uma linguagem independente para manipulao de
dados: O modelo de rede oferece um conjunto de comandos para realizar percurso
em rvore. Os procedimentos para execuo de consultas a dados devem ser
programados pela aplicao, atravs do embutimento destes comandos no seu
cdigo.
57
2.3.4 Modelo Relacional
O modelo relacional foi formalmente definido por E. Codd, no Laboratrio
da IBM em San Jose - Califrnia, em 1970. O projeto inicial foi denominado de
Sistema R e definia a organizao dos dados e linguagens formais para a sua
manipulao. Com base nestas linguagens formais, a primeira verso da linguagem
Structured Query Language (SQL) foi definida. Esta linguagem , atualmente, um
padro para gerenciamento de dados em SGBDs relacionais. Entidades e
relacionamentos so representados neste modelo por relaes, que equivalem ao
conceito matemtico de conjunto, ou seja, um agrupamento de elementos sem
repetio. Uma relao vista como uma tabela, onde as colunas indicam os
campos e as linhas, as ocorrncias (valores).
Relacionamentos so estabelecidos por igualdade de valor de campos.
Por exemplo, para indicar que um mdico trabalha em um setor, uma coluna da
relao mdicos guarda o nmero do seu setor, que permite a sua identificao na
relao setores. Relacionamentos M:N so modelados como relaes que mantm
os campos que identificam as duas relaes envolvidas, mais os dados pertinentes
ao relacionamento, caso existam.
Se comparado com os modelos anteriores, o modelo relacional apresenta
as seguintes vantagens:
Representao uniforme: Tanto entidades quanto relacionamentos so
representados atravs de relaes. um conceito nico e simples para organizao
de dados;
Representao mais abstrata: Um esquema no modelo relacional
dito um esquema de mais alto nvel, pois abstrai uma estrutura de implementao,
58
como estruturas em rvore ou grafo, onde o usurio deve se preocupar em percorrer
apontadores adequadamente;
Linguagens independentes: O modelo relacional o primeiro modelo
de dados que oferece linguagens de manipulao de dados cujos comandos podem
ser executados independente de aplicao (no esto obrigatoriamente vinculados
ao cdigo da aplicao). So, ainda, linguagens de alto nvel, ou seja, um pequeno
comando de manipulao equivale (implementa) a um procedimento de acesso a
dados, se comparado com os modelos anteriores. Linguagens com esta
caracterstica so ditas declarativas, ou seja, o usurio preocupa-se em dizer o que
ele deseja obter do Banco de Dados e no como ele deseja obter estes dados.
2.4 Sistemas Integrados de Gesto
So sistemas compostos por mdulos que permitem o gerenciamento das
informaes a nvel departamental e de forma corporativa. Cada mdulo caracteriza-
se pelas regras individuais da empresa (SILVA, 2002).
2.4.1 Vantagens de um Sistema Integrado de Gesto
Fornecer solues para informatizar a empresa;
Satisfazer as necessidades dos usurios, aprimorando a qualidade dos
produtos, servios e atendimento;

59
Possibilitar a contnua identificao e explorao de oportunidades
tornando a empresa competitiva, garantindo a continuidade e o
crescimento do retorno do investimento;
Propiciar desenvolvimento profissional e humano aos nossos
colaboradores;
Integrar a empresa interna e externamente;
Consulta em telas, evitando a circulao de papis;
Rapidez na atualizao da carteira de pedidos, com a possibilidade do
planejamento e programao da produo;
Gerenciamento rpido das vendas, com o objetivo de evitar estouro de
vendas de determinados produtos;
Assertividade nos lanamentos de colees, baseados nos nmeros
estatsticos de colees anteriores;
Melhora da empresa junto aos clientes e representantes, pela rapidez
no atendimento e entrega dos produtos;
Faturamento imediato de pedidos de pronta entrega;
Associao de imagem e cor ao produto com uso de multimdia (cd-
rom) para apresentao;
Simulao instantnea do preo de vendas;
Controle financeiro eficiente atravs de uma cobrana rpida e
automatizada;
Preciso nas informaes dos produtos com a exploso das
necessidades de materiais para produo (mrp), controle dos tempos
de produo e tempos de mquinas;

60
Reduo do lead-time, aumento da produo com o controle dos
processos de cho de fbrica;
Controle nas compras, nos prazos e quantidades corretos, evitando
estoques desnecessrios;
Informaes sintticas e precisas para a tomada de decises.
2.4.2 Mdulos e Funes de um Sistema Integrado de Gesto
2.4.2.1 Comercial
carteira de pedidos
Controla e recebem pedidos de venda, gerando informaes para
faturamento, planejamento e comisses. a base de todo o sistema comercial.
estatstica
Possibilita consultas de diversas situaes de vendas, com o objetivo de
monitorar os acontecimentos na rea comercial, como pedido, produto,
representante, regio e outros.
faturamento
Emite e controla nota fiscal, gerando contas a receber, movimentando
estoques de produtos acabados e carteira de pedidos.
comisso de representante
Gerencia as comisses por representante sob a forma de conta corrente,
com possibilidade de emisso de extrato por perodo, considerando o imposto de

61
renda. Totalmente integrado com as contas a pagar e receber, pedidos e
faturamento.
2.4.2.2 Industrial
engenharia de produto
Mdulo central do sistema industrial, integrado com o sistema de custos e
estoques. Trabalha com nveis e multinveis de estrutura de produto, identifica e
atribui valores de consumo e roteiros de fabricao com tempos e processos.
controle de produo
Atravs de consultas ou relatrios, possibilita saber em que fase est
cada ordem de produo, qual a produo diria, grau de eficincia por setor,
operador e produtividade.
planejamento e programao de produo PCP
Permite realizar os programas mestres de produo, possibilitando
verificar cargas de recursos (mquinas/pessoas), liberao de ordem de fabricao,
requisies de materiais ou baixas de estoques automticas, dando entrada em
semi-acabados e produto finais.
necessidade de materiais
Material Requirements Planning (MRP), com base nas previses,
pedidos em carteira, ordem de produo, estoque atual e compras em andamento, o
sistema gera as necessidades de materiais para o plano sugerido, ou simulao.

62
manuteno industrial corretiva
Atravs da emisso de ordem de servio, permite o planejamento e a
programao das manutenes corretivas. Pelos apontamentos, obtm-se a mo-
de-obra e materiais utilizados. Permite tambm, o acompanhamento de projetos
desenvolvidos pela empresa.
2.4.2.3 Financeiro
contas a receber
Emite e controla os ttulos a receber de diferentes espcies. Permite
controle de juros, cheques e previses de recebimento.
contas a pagar
Controla todos os compromissos da empresa relativos a ttulos a pagar,
inclusive antecipaes e previses.
cobrana escritural
No somente um mdulo de interface entre o banco e a empresa, e sim,
um gerenciador de ttulos, desde a seleo para cobrana e envio ao banco, at a
recepo e baixa no sistema de contas a receber, de forma automtica.
fluxo de caixa
Projeo de caixa totalmente integrada com os demais sistemas,
possibilitando uma viso financeira gerencial.
oramento empresarial
Orientado por um plano de contas oramentrio, em moeda corrente ou
outro indexador, os dados so digitados/ajustados ou sugeridos com base em

63
oramento anterior. Respeitando premissas, com nveis de detalhamento
configurveis, controlando inclusive quantidades, gera e acompanha os oramentos
de resultado, investimentos e de caixa, permitindo ajustes no oramento em
andamento.
2.4.2.4 Contbil
controle patrimonial
Controla os bens da empresa, permitindo o clculo da correo monetria
e depreciao. Possibilita a implantao de itens com saldo ou ento itens antigos.
Alm dos relatrios legais, possui consultas e relatrios gerenciais.
contabilidade
Alm das exigncias legais, permite consultas gerenciais e financeiras,
conforme o plano de contas adotado. Possui gerador de anlise.
obrigaes fiscais
Faz a escriturao fiscal de entradas e sadas, bem como a emisso dos
livros legais, apurando os impostos estaduais e federais.
caixa
Gerencia a entrada e sada de numerrios possibilitando listagens e
consultas de um determinado perodo, sendo totalmente integrado com outros
sistemas.
64
2.4.2.5 Custos
projeo
Faz projeo de custo do produto baseado na sua estrutura de
componentes, matria-prima, utilizao de mquinas e mo-de-obra. Permite
inmeras simulaes.
preo de venda
Com base na projeo de custos formado o preo de venda por
produto, que tanto pode ser definitivo quanto simulado.
custo mensal
Caracteriza a apurao dos custos da empresa num determinado perodo,
alocados em centros de custo e aps apropriados aos produtos fabricados.
rentabilidade mensal
Permite visualizar o resultado da empresa, apontando a rentabilidade por
produto, por representante, por cliente, e total da empresa.
2.4.2.6 Estoques
compras
Administra a rea de suprimentos, cadastrando solicitaes e pedidos de
compras, possibilitando controle por fornecedor, produto, ltimo preo praticado e
outros.
65
materiais
Controla o estoque fsico e financeiro prprio, de terceiros e em terceiros,
de cada produto, possibilitando a emisso de inventrios e outros relatrios
gerenciais, consulta de nveis de estoque, dados de consumo e outros.
recebimento
Integrado com compras e materiais, controla a entrada das notas fiscais
com acompanhamento at a liberao do item comprado para o consumo. Gera
todas as informaes necessrias ao contas a pagar, contabilidade e escrita fiscal.
produto acabado
Controla o estoque fsico e financeiro do produto acabado, possibilitando
a emisso de inventrios e outros relatrios gerenciais.
2.4.2.7 Recursos humanos
ponto eletrnico
Faz a interface entre sistemas de ponto eletrnico e o sistema de folha de
pagamento, importando e exportando informaes das ocorrncias dirias.
obrigaes legais
Emite as guias de INSS, FGTS, contribuio sindical alm da RAIS,
declarao de rendimentos, relao de empregados do FGTS e CAGED, que
tambm podem ser geradas em meio magntico.

66
Resciso
Realiza o clculo de rescises de contrato de trabalho por sindicato e tipo
de resciso. Emite o Aviso Prvio, Comunicao de Dispensa (CD) para o
requerimento do seguro desemprego, alm de outros relatrios.
recrutamento
Fornece subsdios para a seleo e recrutamento das funes solicitadas,
sugerindo os candidatos que preenchem os requisitos necessrios. Aps a escolha
do candidato, o sistema permite a efetivao automtica na folha de pagamento.
folha de pagamento
Calcula e emite o recibo de pagamento, para a folha mensal, dcimo
terceiro salrio e frias para os principais tipos de vnculos trabalhistas fornecendo
alm dos relatrios legais, diversos relatrios gerenciais. Controla valores para
provises e informaes anuais.
cargos e salrios
Realiza o clculo dos salrios por faixa/enquadramentos, fornecendo
diversos relatrios e consultas nesses nveis.
treinamento
Controla todos os treinamentos internos e externos por funcionrios,
possibilitando um acompanhamento da qualificao de forma individual.
2.5 Open DataBase Connectivity (ODBC)
ODBC um mtodo padro de acesso a dados. Os dados que sero
acessados precisam de um interpretador (driver), que conhece o formato do dado

67
armazenado, e de um gerenciador de conexo, que determina como a conexo tem
que ser feita. Todas estas informaes esto armazenadas em um mdulo chamado
Data Source Name (DSN) (ODBC. Disponvel em:
<http://www.webopedia.com/TERM/O/ODBC.html>. Acesso em: 15 mar. 2003).
O DSN significa justamente onde os dados so mantidos (geralmente um
banco de dados em um Sistema Gerenciador de Banco de Dados (SGBD). O
objetivo do Data Source Name reunir todas as informaes tcnicas necessrias
ao acesso dos dados, como o nome do driver, o endereo de rede e o software de
gerenciamento de rede utilizado em um nico lugar e tornar o acesso aos dados
transparente para o usurio (DSN. Disponvel em:
<http://www.webopedia.com/TERM/D/DSN.html>. Acesso em: 15 mar. 2003).
H dois tipos de fontes de dados: fontes de dados de mquina (machine
data sources) e fontes de dados de arquivo (file data sources). Embora ambos
possuam informaes parecidas sobre a fonte dos dados, eles diferem
principalmente no modo como a informao armazenada. Devido a estas
diferenas, possuem diferentes usos:
Fontes de dados de mquina so armazenadas no sistema com um
nome de usurio definido. Associada com o DSN est toda a informao necessria
ao driver para se conectar a fonte de dados e que o gerenciador do driver necessita
para coordenar todas as fontes de dados e drivers. H dois tipos de fontes de dados
de mquina: fontes de dados de usurio (user data sources) e fontes de dados de
sistema (system data sources);
Fontes de dados de arquivo so armazenadas em um arquivo e
permitem que a conexo seja usada repetidamente por um nico usurio ou
compartilhada entre vrios. Quando uma fonte de dados de arquivo usada, o

68
gerenciador do driver realiza a conexo com a fonte de dados usando a informao
de um arquivo .dsn. Este arquivo pode ser manipulado como qualquer arquivo texto
(txt). Uma fonte de dados de arquivo no tem um DSN, como a fonte de dados de
mquina, e no registrada para nenhum usurio.
2.6 OLE for Process Control (OPC)
OPC um padro industrial de comunicao criado com a colaborao de
vrios fornecedores mundiais de hardware e software para automao em parceria
com a Microsoft. O OPC permite que aplicaes de software troquem dados mais
facilmente entre si. O OPC um padro de software que tambm proporciona
comunicao com aplicaes gerenciais e dados de cho de fbrica (OPC
Foundation. Disponvel em: <http://www.opcfoundation.org/01_about/01_history.htm>.
Acesso em: 12 set. 2002).
baseado originalmente nas tecnologias Component Object Model (OLE
COM) e Distributed Component Object Model (DCOM) da Microsoft, OPC definiu
uma srie de objetos padronizados, interfaces e mtodos para uso em controle de
processos e aplicaes de automao da manufatura com o objetivo de facilitar a
interoperabilidade entre os componentes destes sistemas.

69
Figura 12: Arquitetura OPC
Fonte: OPC Foundation. Disponvel em: <http://www.opcfoundation.org/01_about/OPCOverview.pdf>.

Acesso em: 12 set. 2002.
A organizao que gerencia o padro OPC a OPC Foundation, que tem
mais de 300 membros pelo mundo, incluindo os maiores fornecedores mundiais de
sistemas de controle, instrumentao e automao. Os precursores da OPC
Foundation Fisher-Rosemount, Rockwell Software, Opto 22, Intellution e Intuitive
Technology desenvolveram a especificao bsica do OPC em apenas um ano de
trabalho. A primeira verso foi disponibilizada em agosto de 1996.
A OPC Foundation est apta a trabalhar de forma mais rpida e eficiente
do que muitos outros grupos, porque o OPC foi desenvolvido sobre uma plataforma
Microsoft conhecida. Os grupos que precisam definir padres a partir do zero tm
mais dificuldades e acabam levando muito mais tempo para chegar a um consenso.
O objetivo da OPC Foundation desenvolver um padro de comunicao
aberto e flexvel, que permita aos usurios escolher entre uma grande gama de
solues, alm de reduzir consideravelmente os custos de desenvolvimento e
manuteno dos fornecedores de hardware e software.

70
3 ANLISE DOS SOFTWARES DE MERCADO
Este captulo apresenta os mais importantes softwares encontrados no
mercado brasileiro, enfocando aspectos como funcionalidades, mdulos e verses.
A grande maioria dos softwares nasceu como solues Human Machine Interface/
Supervisory Control and Data Acquisition System (HMI/SCADA), mas com as
mudanas no mercado e a necessidade cada vez maior de informao, eles se
transformaram em solues completas para controle, automao e gerenciamento
de informaes no cho de fbrica.
Em muitos casos, estas solues integradas surgiram atravs da compra
ou fuso de empresas com diferentes tecnologias, com o objetivo justamente de
oferecer uma soluo completa ao cliente, que nos dias de hoje j no quer mais
adquirir sistemas de vrios fornecedores para depois tentar integr-los. Desta forma,
empresas fabricantes de CLPs desenvolveram softwares HMI/SCADA com recursos
avanados de integrao dos dados; empresas como a Siemens, que j possuam
sistemas integrados de CLPs e HMI/SCADA adquiriram empresas que pudessem
fornecer uma soluo Manufacturing Execution Systems (MES) integrada ao sistema
de automao; outras empresas que forneciam equipamentos para controle e
automao compraram fornecedores de solues HMI/SCADA para complementar
seus sistemas.
A seguir veremos quais so estes softwares e as principais caractersticas
de cada um.
71
3.1 Axeda
Em janeiro de 2002, a empresa Ravisent Technologies Inc. e sua
subsidiria eMation Inc, anunciaram a mudana de seus nomes para Axeda Systems
Inc. Esta mudana decorrente da aquisio da eMation pela Ravisent. A Axeda a
principal fornecedora de softwares e servios de Device Relationship Management
(DRM), que permite s empresas aperfeioarem seus negcios utilizando a Internet
para o acesso informaes de dispositivos em tempo real.
Com o Axeda DRM System, as empresas podem monitorar, gerenciar e
distribuir dispositivos de servios inteligentes em qualquer parte do mundo. Este
sistema permite a comunicao e o gerenciamento de dados desde o cho de
fbrica at escritrios e mesmo apartamentos de executivos (SOFTBRASIL,
Provedora de Tecnologia. Produtos: Axeda DRM. Disponvel em:
<http://www.softbrasil.com.br/produtos/drmp.htm>. Acesso em: 10 set. 2002).
Com esta mudana, a Axeda anunciou uma otimizao de seu software
SCADA (Wizcon), que faz parte da sute de produtos WizFactory. Ela passar a se
chamar Axeda Supervisor. Esta nova verso oferecer uma comunicao
inteligente atravs da Internet (Firewall-Friendly), possibilitando um sofisticado
monitoramento e controle dos dispositivos conectados ao Axeda Device Relationship
Management System. Desta forma, todos que hoje utilizam o software supervisrio
Wizcon podem estender seu uso para integrao ao Axeda DRM System.
72
3.1.1 Axeda Supervisor
O Axeda Supervisor um conjunto de softwares para PC, totalmente
integrados e de alta performance para aplicaes industriais e prediais. Combina o
controle discreto e de processos contnuos, SCADA com Internet, oferecendo as
ferramentas necessrias para o desenvolvimento de uma soluo completa de
automao.
Pode-se desenvolver sistemas de controle com o WizPLC e visualizar e
fornecer informaes para usurios autorizados com o Wizcon for Windows and
Internet.
O Axeda Supervisor visa simplificar a hierarquia dos sistemas de
automao, resultando em menores custos de desenvolvimento e manuteno.
O Axeda Supervisor integra visualizao, controle e Internet em um nico
pacote. A interface comum dos aplicativos reduz custos de treinamento e
manuteno. A reutilizao de componentes acelera o desenvolvimento dos
aplicativos.
Utilizando um nico banco de dados, os parmetros so definidos apenas
uma vez. No necessrio importar/exportar dados de um sistema para outro. Os
tags definidos em uma estao ficam disponveis para qualquer outra estao da
rede. O Axeda Supervisor permite adicionar estaes e integrar sistemas de
gerenciamento por toda a fabrica.
Com o Axeda Supervisor, pode-se publicar na Internet telas dinmicas,
grficos de tendncias e alarmes. A gerao das telas feita sem a necessidade de
nenhum software adicional. Utilizando um navegador Web padro com suporte a

73
linguagem Java, os usurios podem ter informaes do processo em tempo real, em
qualquer lugar e a qualquer hora.
Atravs dos padres OLE for Process Control (OPC) e ODBC, pode-se
integrar facilmente o Axeda Supervisor com vrios aplicativos e sistemas de outros
fabricantes.
So disponibilizados ainda mais de 150 drivers para a comunicao com
os mais variados dispositivos de controle e aquisio de dados.
O conjunto de APIs, fornecido com o Axeda Supervisor, permite o
desenvolvimento de aplicaes especificas, utilizando linguagem C++, Visual Basic e
SQL.
3.1.2 Wizcon for Windows and Internet
O Wizcon uma sute de produtos para o desenvolvimento de aplicativos
HMI/SCADA que oferece informaes histricas e em tempo real do cho de fbrica
a todos os nveis da fabrica. Com o Wizcon, pode-se criar aplicativos para os
seguintes usos:
Sistemas supervisrios baseados em Wizcon, rodando em Windows.
Estes aplicativos podem ser visualizados atravs das estaes de
operao;
Sistemas supervisrios Wizcon baseados na Web. Estes aplicativos
podem ser visualizados atravs de um browser padro sem a
necessidade de softwares adicionais ou plug-ins.

74
O banco de dados de tempo real desenvolvido utilizando as ferramentas
de desenvolvimento do Wizcon. Este banco consiste de tags, alarmes e drivers de
comunicao. As telas so desenvolvidas com objetos grficos, visualizador de
eventos/alarmes e grficos histricos e on-line (SOFTBRASIL, Provedora de
Tecnologia. Produtos: Wizcon for Windows/Internet. Disponvel em:
<http://www.softbrasil.com.br/produtos/wizwinp.htm>. Acesso em: 10 set. 2002).
3.1.3 WizReport
WizReport uma ferramenta para tratamento de dados de processos
industriais que simplifica a tarefa de gerar relatrios. O WizReport fornece todas as
ferramentas necessrias para formatar relatrios, gravar dados em tempo real,
realizar clculos, desenvolver programas compatveis com Visual Basic for
Applications (VBA), e ainda programar a execuo de determinadas tarefas. Com o
WizReport, pode-se configurar relatrios para rodar automaticamente, baseados em
eventos, horrios pr-definidos, periodicamente ou de forma manual, conforme
necessidade.
O WizReport pode acessar dados em tempo real de vrios softwares
Human-Machine Interface (HMI), Supervisory Control and data Acquisition System
(SCADA) ou outros softwares compatveis atravs de servidores OLE for Process
Control (OPC) e links Dynamic Data Exchange (DDE), ou diretamente dos softwares
Wizcon e Fix Scada. O WizReport pode ainda obter dados de arquivos de textos pr-
formatados (arquivos CSV) e de bancos de dados que utilizem Open DataBase
Connectivity (ODBC), como Access, Paradox, Oracle ou SQL Server. Estes dados
75
podem estar armazenados em um nico microcomputador ou em vrios servidores
de dados interligados por uma rede.
Com o WizReport, pode-se desenvolver graficamente e interativamente
pesquisas em bancos de dados e criar relatrios sofisticados em um ambiente de
trabalho integrado, usando dados histricos e em tempo-real gerados pelos
softwares de automao industrial. O WizReport trabalha em conjunto com o
software Crystal Reports, da Seagate, resultando em uma poderosa aplicao
para coleta, escalonamento e apresentao de informaes em forma de relatrios.
Figura 13: WizReport
Fonte: SOFTBRASIL, Provedora de Tecnologia. Produtos: WizReport. Disponvel em:

<http://www.softbrasil.com.br/produtos/wizreportp.htm>. Acesso em: 10 set. 2002.
Usando dados histricos e em tempo real, pode-se criar registros de cada
batelada, dados peridicos do processo e resumos das atividades dirias e depois
apresentar estes dados em vrios formatos de relatrios, inclusive Excel, Lotus, Rich
Text Format (RTF) e HyperText Markup Language (HTML), para visualizao
atravs de Intranet/Internet. Pode-se ainda imprimir os relatrios ou visualiz-los on-

76
line utilizando o prprio WizReport (SOFTBRASIL, Provedora de Tecnologia. Produtos:
WizReport. Disponvel em: <http://www.softbrasil.com.br/produtos/wizreportp.htm>.
3.1.4 WizScheduler
O WizSheduler um mdulo para o Wizcon que permite aos usurios
planejar, programar e executar uma variedade de tarefas baseadas em data e hora.
A interface calendrio permite definir atividades recorrentes ou que aconteam
esporadicamente.
Com o WizScheduler, possvel fazer as seguintes configuraes:
Definir modelos semanais para as diferentes semanas do ano;
Definir horrios de dias de folga;
Atribuir modelos semanais para perodos especficos do ano;
Fazer modificaes temporrias para horrios de dias especficos;
Definir um grupo de tarefas, que o Wizcon pode executar
automaticamente em um nico comando.
Alm do calendrio anual do WizScheduler, pode-se tambm criar
calendrios personalizados. Os usurios podem definir quando uma semana ou um
dia comea ou termina, quais tarefas devem ser executadas todos os dias e tambm
o intervalo de tempo entre as tarefas.
O WizSheduler tambm permite ao usurio inserir uma nova tarefa a uma
certa hora do dia que no esteja no calendrio. Com um clique do mouse, uma linha
de tarefa includa e a hora definida. Esta linha ser posicionada automaticamente

77
no calendrio de acordo com a hora inserida (SOFTBRASIL, Provedora de
Tecnologia. Produtos: WizScheduler. Disponvel em:
<http://www.softbrasil.com.br/produtos/wizschedp.htm>. Acesso em: 10 set. 2002).
Figura 14: WizScheduler
Fonte: SOFTBRASIL, Provedora de Tecnologia. Produtos: WizScheduler. Disponvel em:

<http://www.softbrasil.com.br/produtos/wizschedp.htm>. Acesso em: 10 set. 2002.
3.1.5 WizPLC
O WizPLC um software de controle lgico baseado em
microcomputadores PC, que funciona integrado ao software SCADA Wizcon.
baseado na norma IEC 61131-3 e favorece o desenvolvimento de solues PC
abertas, integrando em um nico ambiente as funes de SCADA e CLP.

78
Figura 15: WizPLC
Fonte: SOFTBRASIL, Provedora de Tecnologia. Produtos: WizPLC. Disponvel em:

<http://www.softbrasil.com.br/produtos/wizplcp.htm>. Acesso em: 10 set. 2002.
As principais caractersticas do WizPLC so:
Suporta todas as linguagens do padro IEC 61131-3 (Ladder,
Diagrama de Blocos, Fluxogramas, Texto Estruturado e Lista de
Instrues);
Permite monitorao e depurao remota de aplicativos;
Permite o desenvolvimento de funes e bibliotecas customizadas;
Totalmente integrado ao Wizcon;
Suporta grande variedade de protocolos de comunicao
(SOFTBRASIL, Provedora de Tecnologia. Produtos: WizPLC. Disponvel
em: <http://www.softbrasil.com.br/produtos/wizplcp.htm>. Acesso em: 10
set. 2002).
79
Figura 16: Configurao do WizPLC
Fonte: SOFTBRASIL, Provedora de Tecnologia. Produtos: WizPLC. Disponvel em:

3.1.6 Web@aGlance
O Web@aGlance uma ferramenta utilizada para a visualizao de
informaes a partir de qualquer lugar atravs de um navegador Internet (Browser).
Usurios autorizados podem acessar informaes a qualquer hora e em qualquer
lugar do mundo.
O Web@aGlance tem conectividade com os principais sistemas SCADA,
SDCD e Sistemas de Dados Histricos do mercado. instalado apenas no micro
que possui o Servidor Web e no necessita de nenhum software adicional nas
estaes clientes.
O Web@aGlance utiliza um Browser comercial (Internet Explorer,
Netscape) como ambiente de desenvolvimento de aplicativos Web e fornece vrios
Wizards para facilitar a criao e personalizao de grficos histricos e em tempo
real. O editor de telas automaticamente cria o applet Java e a conectividade com o
servidor de dados remoto (servidores @aGlance, como SCADA e SDCD) sem a

80
necessidade de nenhuma programao, apenas utilizando os recursos drag&drop
(arrastar e soltar).
Utilizando o poder da linguagem Java, as telas animadas e os grficos do
Web@aGlance podem ser visualizados em qualquer Browser comercial rodando nos
sistemas Windows, Macintosh ou Linux.
As telas geradas pelo Web@aGlance garantem alta performance mesmo
utilizando acesso discado Internet. A troca de dados entre o Servidor Web e o
Browser dirigida por eventos, gerando pouco trfego na rede e otimizando o
desempenho. O protocolo HiperText Transport Protocol (HTTP) utilizado para
comunicao e possibilita o uso de tecnologias de segurana, criptografia de dados
e Firewalls.
O Web@aGlance oferece ferramentas para troca de dados entre sistemas
que nativamente no podem ser integrados, conectividade com produtos DDE
cliente, conversores OPC Server, clientes como Excel, Visual Basic e C++,
desenvolvimento de servidores para plataforma Windows, Open VMS e HPUX, e
conversores de telas nativas de sistemas SCADA para HTML
O Web@aGlance dispe de servidores de dados para os mais variados
fornecedores de sistemas de automao, como: Aspen Technology, ABB, Control
Systems International, Elsag Bailey, Fischer-Rosemount (Emerson Process
Management), The Foxboro Company, GE Fanuc Automation Corporation, Gensym
Corporation, GSE Systems, Honeywell, Intellution, OPC Servers, OSI Software,
Siebe Plc, Siemens Automation & Drivers, Wonderware, Yokogawa e Solutions
Sciences (SimSci) (SOFTBRASIL, Provedora de Tecnologia. Produtos: Web@aGlance.
Disponvel em: <http://www.softbrasil.com.br/produtos/webintrop.htm>. Acesso em: 10
set. 2002).
81
3.2 Intellution
3.2.1 iFIX
O iFIX o componente HMI/SCADA da famlia Intellution. Baseado no
sistema operacional Windows, este software oferece segurana e performance para
monitorao e controle de processos industriais. O iFIX pode ser utilizado em uma
grande variedade de indstrias, incluindo processos discretos, contnuos e em
batelada.
As principais caractersticas do iFIX so:
Monitorao de dados em tempo real;
Grficos histricos e on-line;
Registro e visualizao de alarmes;
Biblioteca de objetos;
Configurao on-line do aplicativo;
Suporte a OPC, ActiveX e ODBC;
Controle supervisrio;
Scripts baseados em Visual Basic for Application (VBA);
Relatrios em Crystal Reports;
Arquitetura Cliente / Servidor;
Suporte para iHistorian;
Compatvel com Windows CE utilizando o iVisualize;
Compartilhamento de dados em todos os nveis da empresa;
Baseado nas mais importantes tecnologias da Microsoft, como VBA,
COM/DCOM e OPC (INTY Automao Industrial Ltda. Produtos: iFix. Disponvel

82
em: <http://www.automacao.com.br/produtos/IntellutionDynamics/iFIX/default.htm>.
3.2.2 iBatch
O iBatch um software que prov coleta de dados, administrao e
controle de bateladas baseados na norma ISA S88.01. Disponibiliza em tempo real,
informaes necessrias sobre as bateladas em execuo, auxiliando nas tomadas
de deciso. Os dados podem ser disponibilizados em bancos de dados relacionais,
como SQL Server, Oracle, Informix, entre outros.
O iBatch permite a alocao dinmica dos equipamentos durante a
execuo da batelada, diminuindo o tempo mdio das bateladas e aumentando a
produtividade e maximizando a utilizao dos equipamentos disponveis.
O mdulo iWorkInstruction do iBatch possibilita criar instrues de
trabalho que so armazenadas e mantidas eletronicamente e que fornecem
instrues detalhadas de como executar cada etapa do processo. Possibilita
tambm registrar todos os dados coletados automaticamente de uma batelada, alm
de comentrios dos operadores do processo.

83
Permitindo melhor integrao entre cho de fbrica e sistemas coorporativos, o
iBatch possibilita a manufatura de produtos que dependem de receitas e frmulas
vindas de aplicativos MES de terceiros ou de sistemas Enterprise Resource Planning
(ERP). Oferece tambm informaes da produo em tempo real, atravs da
caracterstica Active Journaling, permitindo decises mais rpidas e precisas. Alm
disso, as solues com o iBatch podem comunicar com qualquer servidor OPC,
facilitando a troca de dados entre o servidor iBatch e outros sistemas de cho de
fbrica, como Controladores Programveis (CPs) e softwares Supervisory Control
and Data Acquisition System (SCADA).
Figura 17: InBatch
Fonte: INTY Automao Industrial Ltda. Produtos: iBatch. Disponvel em:

<http://www.automacao.com.br/produtos/IntellutionDynamics/iBatch/default.htm>. Acesso em: 05 set.
2002.
A grande vantagem do iBatch facilitar a criao, distribuio de
relatrios das bateladas, utilizando o Active Journaling. Dados em tempo real de
todas os aspectos da operao ficam imediatamente disponveis para gerar

84
relatrios atualizados como consumo de material, utilizao de recursos, erros de
processo e outras informaes crticas sobre a execuo de uma batelada. Os
registros eletrnicos da batelada criados pelo iBatch podem ser armazenados e
gerenciados a partir de qualquer banco de dados relacional compatvel com ODBC.
O iBatch pode ser utilizado em qualquer tipo de processo que possua
operaes de batelada, como por exemplo: indstria alimentcia e de bebidas,
indstria qumica, indstria farmacutica e de produtos de consumo (INTY
Automao Industrial Ltda. Produtos: iBatch. Disponvel em:
<http://www.automacao.com.br/produtos/IntellutionDynamics/iBatch/default.htm>.
3.2.3 iHistorian
O iHistorian representa uma nova gerao de tecnologia de coleta de
dados histricos e oferece a base para implementar, de forma inteligente, o
gerenciamento da fbrica. Pode ser facilmente integrado com outras solues da
Intellution, como o iFix, software HMI/SCADA que oferece visualizao e controle
supervisrio, ou o iDowntime, que permite o rastreamento dos dados do iHistorian
identificando automaticamente paradas de equipamentos e de linhas de produo.
Os histricos tradicionais coletam, arquivam e recuperam dados
analgicos do processo em sries de tempo. O iHistorian vai alm, suportando
tambm grande gama de tipos de dados, simples ou complexos, incluindo textos e
Binary Large Objects (BLOBs).

85
O iHistorian tambm introduz o conceito de relacionamento entre dados
atravs da indexao de pontos. Por exemplo, a identificao de uma batelada pode
ser armazenada como texto. Assim, os dados de processo podem ser recuperados
de acordo com a identificao da batelada, sem necessidade de saber quando a
batelada foi executada.
O iHistorian foi projetado para permitir anlise de arquivos de dados
histricos, tanto atravs de programas quanto por acesso direto pelos usurios. Os
usurios podem acessar os dados do iHistorian a partir do software iFIX da
Intellution, atravs de ODBC ou ento atravs de um Add-in no Excel.
Figura 18: iHistorian
Fonte: INTY Automao Industrial Ltda. Produtos: iHistorian. Disponvel em:

<http://www.automacao.com.br/iHistorian/default.htm>. Acesso em: 05 set. 2002.
O iHistorian pode ser configurado e mantido a partir de qualquer
computador rodando o Internet Explorer 5.5 da Microsoft que possa acessar o
servidor URL, ou a partir de qualquer mquina na mesma rede onde o administrador
via Windows tenha sido instalado.

86
Nas aplicaes clientes, os dados do iHistorian podem ser acessados
usando qualquer linguagem de programao compatvel com os servidores de
automao OLE, como Visual Basic, VBA, C++, J++, entre outras.
A arquitetura do sistema iHistorian pode ser ampliada facilmente, o que
significa que possvel ter qualquer quantidade de servidores e clientes. possvel
configurar o sistema com todos os componentes rodando em uma nica estao, em
um sistema distribudo ou ento utilizando arquitetura de trs camadas que separa
os processos de coleta, armazenamento e apresentao dos dados. Um sistema
iHistorian no restrito a um nico servidor. Cada um dos clientes iHistorian pode
conectar com vrios servidores simultaneamente e obter representao unificada
dos dados dos diferentes servidores (INTY Automao Industrial Ltda. Produtos:
iHistorian. Disponvel em: <http://www.automacao.com.br/iHistorian/default.htm>.

87
Gerenciamento Anlise
Administrador iDownTime Cliente

Web iFIX
Administrador Add-In Terceiros e

Windows Excel Personaliz
Arquivamento Coletor Coleta

iFIX
Servidor(es)
iHistorian Coletor
OPC
Coletor
CSV/XML
Arquivos
Figura 19: Arquitetura do iHistorian
Fonte: INTY Automao Industrial Ltda. Produtos: iHistorian. Disponvel em:

<http://www.automacao.com.br/iHistorian/default.htm>. Acesso em: 05 set. 2002.
3.2.4 iDownTime
O iDowntime um software que permite aumentar a Eficincia Geral do
Equipamento Overall Equipment Effectiveness (OEE), maximizar as capacidades de
produo e aumentar significativamente a performance das linhas de produo
atravs da anlise das paradas de mquinas e linhas de produo e da eficincia
dos processos.
At alguns anos atrs, este tipo de anlise somente poderia ser feito
atravs da adoo de sistemas MES completos, cujos custos e complexidade eram
bem maiores.
88
O iDownTime armazena as informaes das paradas, fornecendo um
conjunto completo de eventos organizados por locao (partes de um equipamento
ou processo) e razes (causas das paradas). Uma vez coletadas, estas informaes
podem ser visualizadas atravs de relatrios no Microsoft Excel.
O iDownTime possibilita que os dados disponveis no iHistorian
identifiquem automaticamente, por locao, os eventos de paradas dos
equipamentos. Uma vez que a informao est disponvel, as razes das paradas
podem ser registradas automaticamente ou editadas pelos operadores com
permisso. Estes dados ficam disponveis em um objeto do iFIX chamado ActiveX
DownTime Control e podem ser organizados em relatrios utilizando-se o Add-in
Excel (INTY Automao Industrial Ltda. Produtos: iDownTime. Disponvel em:
<http://www.automacao.com.br/iDownTime/default.htm>. Acesso em: 05 set. 2002).
Mltiplas Mquinas
- Histrico Processo
- Histrico de
(iHistorian)
Eventos (MsSQL)
Ferramentas Clientes (Excel Add-In, Controle ActiveX)
Figura 20: Arquitetura do iDownTime
Fonte: INTY Automao Industrial Ltda. Produtos: iDownTime. Disponvel em:

<http://www.automacao.com.br/iDownTime/default.htm>. Acesso em: 05 set. 2002.
89
3.2.5 iWebServer
O iWebServer um software que permite visualizar dados e grficos de
processo atravs da Internet/Intranet, utilizando um browser padro, como o Internet
Explorer ou Netscape, sem a necessidade da instalao de softwares adicionais nas
mquinas clientes.
O iWebServer deve ser utilizado em conjunto com o iFIX, o software
HMI/SCADA que realizar a coleta dos dados do processo que sero
disponibilizados atravs da Internet/Intranet. Para maior segurana do processo, o
iWebServer permite apenas a monitorao dos dados, no sendo permitido nenhum
controle sobre o processo (INTY Automao Industrial Ltda. Produtos: iWebServer.
Disponvel em: <http://www.automacao.com.br/produtos/default.htm>. Acesso em:
05 set. 2002).
3.3 Elipse
A Elipse software foi fundada em Porto Alegre em junho de 1988, e desde
ento dedica-se ao desenvolvimento de softwares para a rea industrial. Nos
primeiros trs anos, a Elipse desenvolveu softwares sob medida para processos de
automao industrial. A partir de 1991 a empresa passou a dedicar-se
exclusivamente ao desenvolvimento e comercializao do Elipse 21, software de
superviso e controle de processos para ambiente MS-DOS. Em 1993, a empresa
lanou o Elipse Windows, acompanhando a popularizao deste sistema
operacional.
90
A Elipse possui hoje dois escritrios no Brasil (Porto Alegre e So Paulo)
e mais duas filiais, uma nos Estados Unidos e outra na Alemanha.
A Elipse oferece hoje dois produtos: Elipse SCADA e o novo Elipse E3.
3.3.1 Elipse SCADA
O Elipse SCADA permite a criao e execuo de aplicativos Human
Machine Interface (HMI) e SCADA para processos de qualquer natureza. Atravs da
coleta de informaes de qualquer tipo de equipamento de controle, os operadores
podem monitorar e controlar todos os processos de cho de fbrica, bem como
mquinas e recursos, gerenciando de forma rpida e eficiente toda a produo. Os
dados so apresentados de forma grfica em tempo real, permitindo o tratamento
das informaes de forma simples e organizada.
O Elipse SCADA pode trocar dados com vrios equipamentos de
aquisio de dados, como Controladores Programveis (CPs), Unidades Remotas
(RTUs) e controladores single-loop, e com outros sistemas, atravs da comunicao
OPC. Possui ainda a ferramenta ODBC, para troca de dados com bancos de dados
relacionais.
O Elipse SCADA oferecido em quatro verses:
Elipse View: a verso utilizada para a construo de interfaces de
operao para monitorao e acionamento de equipamentos. Possui visualizao de
variveis de forma grfica, programao de setpoints, controle de acesso,
visualizao de alarmes, scripts, servidor e cliente DDE. Esta a verso mais
simples do Elipse SCADA;

91
Elipse MMI: alm das funes oferecidas pela verso View, possui
banco de dados proprietrio, relatrios formatados, histricos, receitas, controle de
alarmes e Controle Estatstico do Processo (CEP). a verso ideal para qualquer
porte de sistema, onde no haja necessidade de conexo com bancos de dados
externos via ODBC ou Data Access Objects (DAO) ou quando no seja necessrio
enxergar outras estaes atravs da rede;
Elipse PRO: alm das funes disponibilizadas na verso MMI, permite
trocar dados em tempo real com outras estaes atravs do servidor Elipse TCP/IP,
conectar-se com bancos de dados, realizar comandos e programar setpoints atravs
de rede local ou linha discada. Permite a comunicao com equipamentos e
sistemas via OPC e conexo com softwares de controle SoftPLC de terceiros.
Elipse Power: esta verso foi desenvolvida para aplicao em sistemas
de gerao, transmisso e distribuio de energia. Possui recursos avanados como
a conexo com IDEs e RTUs atravs de protocolos como IEC 870-5 e DNP 3.0. O
Elipse Power permite o sequenciamento de eventos com preciso de 1 ms,
oscilografia e telesuperviso. possvel tambm sincronizar o relgio do
computador que controla o processo com equipamentos remotos via GPS (ELIPSE
Software. Produtos: Elipse SCADA. Disponvel em: <http://www.elipse.com.br>
Algumas ferramentas adicionais podem ser incorporadas a qualquer
produto da linha Elipse SCADA. So elas: Elipse Watcher e Elipse Web.

92
3.3.1.1 Elipse Watcher
Este mdulo oferece recursos de captura, registro e transmisso digital de
imagens em tempo real. Suporta diversos padres grficos, inclusive MPEG,
permitindo a visualizao das imagens em janelas com tamanhos definidos pelo
usurio. Funciona com placas de captura de vdeo e permite o uso de
multiplexadores para a ampliao do numero de cmeras utilizadas. Possibilita a
criao de um banco de dados de imagens com busca por perodo ou evento. A
transmisso das imagens em tempo real pode ser feita via TCP/IP ou linha discada.
Este mdulo usado em aplicaes de automao predial e residencial, segurana
ou quando se necessita de imagens em tempo real do processo.
3.3.1.2 Elipse Web
Este mdulo permite a superviso de processos atravs da
Internet/Intranet. Utilizando um browser padro como Internet Explorer ou Netscape,
o Elipse Web permite conectar-se a uma estao de superviso remota, recebendo
dados em tempo real. O Elipse Web utiliza Java Applets e Windows Sockets,
obtendo uma boa performance na transmisso de dados e carregamento das telas.
A converso das telas da aplicao para exibio na Web bastante simples,
bastando apenas alguns comandos, sem a necessidade de programao adicional.

93
3.3.2 Elipse E3
O software E3 a terceira gerao de software HMI/SCADA,
desenvolvido com os mais modernos conceitos de software, trazendo mais
flexibilidade, facilidade de uso e poderosos recursos de programao. Totalmente
voltado operao em rede e aplicaes distribudas, o E3 oferece um novo e
avanado modelo de objetos, uma poderosa interface grfica e facilidades de
conexo com outros dispositivos e aplicativos.
Figura 21: Elipse E3
Fonte: ELIPSE Software. Produtos: Elipse E3. Disponvel em: <http://www.elipse.com.br>. Acesso
em: 15 set. 2002.
Os novos recursos e ferramentas de edio facilitam o desenvolvimento
de aplicaes e diminuem o tempo de configurao de aplicativos. A estrutura de
projeto modular com processamento distribudo em rede integra recursos de vdeo e
suporte a tecnologias como COM/DCOM, ActiveX e OPC.
Com o Elipse E3 possvel realizar a comunicao com grande nmero
de dispositivos de controle e aquisio de dados. As informaes podem ser

94
apresentadas atravs de interfaces grficas, em um computador stand-alone, em
computadores em rede ou pela Internet/Intranet. Possui registro e anlise de dados
atravs de histricos, controle dos alarmes, conexo com bancos de dados e
linguagem de scripts. Pode trabalhar em sistemas hot-standby e hot-backup.
O E3 composto de trs programas:
E3 Server: o programa servidor de dados, onde so processadas as
comunicaes e gerenciados todos os mdulos do software. O E3 Server fornece as
informaes aos clientes de dados, principalmente os Viewers. Pode ser configurado
para rodar em uma ou vrias mquinas independentes. O E3 Server est dividido
em verso Advanced e Enterprise, e ambas possuem uma licena do E3 Viewer;
E3 Viewer: o ambiente com a interface de execuo dos aplicativos
gerados pelo Studio. Realiza a interface grfica do usurio com o processo,
permitindo a navegao pelas telas e a visualizao dos dados do E3 Server.
Podem ser executados vrios Viewers conectados ao Server via TCP/IP;
E3 Studio: a ferramenta integrada de configurao da aplicao.
Atravs do Studio so configurados todos os mdulos da aplicao E3 (ELIPSE
Software. Produtos: Elipse E3. (Disponvel em: <http://www.elipse.com.br>. Acesso
em: 15 set. 2002).
Outras ferramentas completam a soluo E3. So elas: E3 Reports, E3
Web Server, E3 Recipes, E3 DataBase pack for Oracle, E3 dataBase pack for SQL e
E3 Power Lib.
95
3.3.2.1 E3 Reports
Permite a criao e impresso de relatrios, incluindo dados de variveis
on-line ou de bancos de dados. Permite a utilizao de listas, filtros, operaes
matemticas e lgicas. Os dados podem ser publicados em formato HTML para
visualizao na Internet/Intranet em conjunto com o E3 Web Server ou ainda
visualizados em formato PDF (Adobe Acrobat).
3.3.2.2 E3 Web Server
Permite a publicao da interface grfica do E3 Viewer ou do E3 Report
para visualizao via Internet/Intranet, atravs de um browser padro. O E3 Web
Server permite a conexo simultnea de dezenas de conexes e pode ter seu
processamento compartilhado entre vrios computadores.
3.3.2.3 E3 Recipes
um mdulo adicional para controle de processos, que inclui os mdulos
de frmulas integrados com uma ferramenta de SoftPLC, baseada na norma IEC
61131-1, norma essa que define as linguagens de programao para CLPs.

96
3.3.2.4 E3 DataBase Pack for Oracle
Permite que o mdulo DataBase de qualquer E3 Server se conecte a um
banco de dados Oracle. Inclui cdigo nativo para este banco de dados.
3.3.2.5 E3 DataBase Pack for SQL
Permite que o mdulo DataBase de qualquer E3 Server se conecte a um
banco de dados compatvel com Microsoft SQL. Tambm inclui cdigo nativo para
este modelo de banco de dados.
3.3.2.6 E3 Power Lib
uma biblioteca de objetos para sistemas eltricos. Possui suporte a
funes como SOE (Sequenciamento de Eventos) e suporte aos protocolos IEC 870-
5-101 e 103 e DNP 3.0.
3.4 Indusoft
Fundada em 1998, a Indusoft oferece uma poderosa famlia de softwares
para uso industrial, baseados no sistema operacional Windows, para aplicao em
superviso, controle e automao de processos.
A estratgia da Indusoft proporcionar a pessoas e empresas o
desenvolvimento de interfaces grficas, integrao com browsers e utilizar todo o

97
poder de comunicao da Internet. A Indusoft oferece ao mercado trs produtos:
Indusoft, CEView e Indusoft Web Studio.
3.4.1 Indusoft
O software Indusoft um conjunto de ferramentas para automao,
projetado para o desenvolvimento de aplicaes Human-Machine Interface (HMI),
rodando em computadores palmtop, at completos sistemas SCADA rodando nos
mais modernos e poderosos computadores. Pode ser configurado para supervisionar
desde mquinas ou pequenos processos at grandes sistemas distribudos de
controle e automao de processos. O Indusoft possui drivers para a comunicao
com a maioria dos equipamentos de controle e aquisio de dados e compatvel
com a maioria das redes e protocolos utilizados em sistemas automatizados. Esta
conectividade com outros softwares Windows, permite que o Indusoft seja utilizado
para integrao com sistemas MES, ERP e outros sistemas de gesto.
As principais ferramentas do Indusoft so:
Editor de telas com grficos orientados a objeto;
Banco de dados avanado com classes, arrays e ponteiros;
Biblioteca de funes matemticas;
Interfaces DDE, NetDDE e ODBC;
Sistema de segurana configurvel;
Grficos histricos e em tempo real;
Registro e visualizao de alarmes do processo;

98
Biblioteca de smbolos para o desenvolvimento de telas;
Gerao de relatrios;
Receitas em formatos padronizados para interao com outros
sistemas (INDUSOFT, Tools for Automation. Produtos: Indusoft.
(Disponvel em: <http://www.indusoft.com/products_indusoft.asp>. Acesso
em: 16 set. 2002).
3.4.2 CEView
O software CEView o primeiro software desenvolvido no mundo para
monitorao e controle de processos utilizando o sistema operacional Windows CE.
O CEView pode rodar em haldhelds, palmtops, PCs mveis e PDAs que possuam
pelo menos 4 MB de memria.
O CEView baseado no software Indusoft e possui praticamente todas as
ferramentas disponveis. Pode ser considerado um sistema completo para
monitorao e controle de processos que cabe na palma da mo.
As aplicaes podem ser desenvolvidas e testadas em
microcomputadores com o sistema Windows e depois de aprovadas simplesmente
carregadas nas mquinas portteis. As telas, relatrios, receitas e grficos so
criados com as mesmas ferramentas do software Indusoft para Windows. Todos os
drivers de comunicao com controladores programveis e outros dispositivos esto
disponveis na verso CEView, inclusive utilizando o protocolo TCP/IP (INUSOFT,
Tools for Automation. Produtos: CEView. Disponvel em:
<http://www.indusoft.com/products_ceview.asp>. Acesso em: 16 set. 2002).

99
3.4.3 Indusoft Web Studio
O software Indusoft Web Studio um conjunto de ferramentas para
automao que possui todas as funcionalidades necessrias ao desenvolvimento de
aplicaes Human Machine Interface (HMI) e Supervisory Control and Data
Acquisition System (SCADA). Pode rodar em ambiente Windows e Windows CE e
ainda na Internet/Intranet.
As principais caractersticas do Indusoft Web Studio so:
Possui uma interface grfica poderosa para o desenvolvimento de
sistemas de automao;
Permite a publicao de telas grficas dinmicas, grficos, alarmes,
relatrios e receitas em um browser padro;
Permite a troca de dados com dispositivos wireless e mveis;
Importa e exporta receitas, relatrios e dados no formato eXtra Markup
Language (XML);
Utiliza o mesmo ambiente de desenvolvimento para aplicaes
rodando em Windows, Windows CE ou na Web;
Fcil integrao com outros aplicativos Windows, como Word e Excel;
Possui interface com outros sistemas como Java e Visual Basic;
Permite configurao on-line e gerenciamento remoto da aplicao;
Sistema de alarmes que permite o envio de mensagens para vrios
destinos, como as telas, e-mail, browser e arquivos;
Conformidade com os principais padres de software industrial, como
Microsoft DNA, OPC, DDE, ODBC, XML e ActiveX (INDUSOFT, Tools
for Automation. Produtos: Indusoft Web Studio. Disponvel em:

100
<http://www.indusoft.com/products_indusoft_web_studio.asp>. Acesso
em: 16 set. 2002).
3.5 Wonderware
Fundada em 1987, a Wonderware foi a pioneira no desenvolvimento de
softwares HMI/SCADA para automao de processos industriais. Tem como misso
o desenvolvimento de sutes que auxiliem o cliente na sua estratgia, no
planejamento e decises, baseados em informaes de cho de fabrica.
Baseada em Lake Forest, Califrnia, a Wonderware tem escritrios de
vendas e desenvolvimento na Amrica do Norte, Amrica Latina, Europa e sia. A
Wonderware tem hoje mais de 180.000 aplicaes em mais de 30.000 plantas ao
redor do mundo.
Hoje a Wonderware uma unidade operacional da diviso de
gerenciamento da produo do grupo Invensys, que inclui tambm APV, Avantis,
Baan, Esscor, Eurotherm, Foxboro, PacSim, SIMSCI e Triconex. O objetivo da
diviso incrementar a performance dos recursos de produo e maximizar o
retorno dos investimentos em produtos de tecnologia (WONDERWARE Invensys.
Disponvel em: <http://www.wonderware.com/about_us/who_we_are/>. Acesso em: 18
set. 2002).
101
3.5.1 InTouch
O InTouch o software HMI/SCADA da Wonderware. Segundo a ARC
(Automation Research Corporation), o InTouch hoje o Software de Superviso
mais utilizado no mundo, com 22% do mercado global. Mais de 180.000 copias do
InTouch esto rodando em todo o mundo.
Utilizando-se de sua tecnologia em comunicaes e dos padres da
Microsoft, o InTouch oferece um ambiente de desenvolvimento aberto e de fcil
compreenso. Com o InTouch, o usurio pode utilizar as mais modernas
ferramentas de desenvolvimento de sistemas, como ActiveX, OPC, ODBC e DDE.
O InTouch pode ser usado como interface grfica para outras ferramentas
da Wonderware, como InBatch, InControl e IndustrialSQL Server (WONDERWARE
Invensys. Products: InTouch. Disponvel em:
<http://www.wonderware.com/products/visualization/intouch>. Acesso em: 18 set. 2002).
3.5.2 InControl
O software InControl o componente Soft Logic do pacote Factory Suite.
baseado no sistema operacional Windows e possui uma arquitetura que permite
controle em tempo real. Com o InControl pode-se projetar, criar, testar e rodar
aplicaes para controle de processos.
O InControl uma alternativa mais barata e eficiente aos PCs. Por rodar
sobre um sistema operacional padro, o InControl oferece maior poder de
conectividade e desenvolvimento de lgicas complexas para aplicaes discretas,

102
contnuas em batelada. Possui maior capacidade de programao em relao aos
micro-CPs e menor custo por ponto de controle em relao aos CPs mdios.
O InControl segue as normas IEC 61131-3, permitindo a programao nas
linguagens Ladder (Relay Ladder Logic - RLL), Blocos de Funo (Sequential
Function Chart - SFC) e Texto Estruturado (Structured Text - ST). compatvel com
os mais populares sistemas de aquisio de dados, como Opto22, Grayhill e Sixnet
e com os mais importantes protocolos de comunicao, como Profibus, Modbus,
Interbus e OPC.
Utiliza as mais modernas tecnologias Microsoft DNA, como ActiveX e
COM+ para garantir um ambiente de desenvolvimento robusto e flexvel. Integrado
ao Factory Sute, o InControl prov uma linguagem avanada de scripts e
disponibiliza informaes em tempo real (WONDERWARE Invensys. Products:
InControl. Disponvel em: <http://www.wonderware.com/products/control/incontrol/>.
Figura 22: InControl
Fonte: WONDERWARE Invensys. Products: InControl. Disponvel em:

<http://www.wonderware.com/products/control/incontrol/>. Acesso em: 18 set. 2002.
103
3.5.3 SCADAlarm
SCADAlarm um modulo de comunicaes para o pacote Factory Sute
que roda em sistema operacional Windows. Oferece, em tempo real, notificao de
alarmes, aquisio de dados e controle remoto da aplicao.
O SCADAlarm transforma o PC em uma central de comunicaes.
Anuncia alarmes em auto-falantes, rdios e telefones. Automaticamente envia
mensagens para pagers e telefones tipo Personal Communication Systems (PCS).
Os usurios do SCADAlarm podem escutar e reconhecer alarmes,
modificar setpoints, escutar valor de variveis do processo e operar equipamentos
pelo telefone, de locais remotos. O registro de alarmes pode ser enviado por e-mail a
usurios autorizados a intervalos regulares.
Figura 23: SCADAlarm
Fonte: WONDERWARE Invensys. Products: InControl. Disponvel em:

<http://www.wonderware.com/products/control/incontrol/>. Acesso em: 18 set. 2002.
104
Uma nica licena de SCADAlarm pode monitorar toda a rede de controle
da planta. Pode-se tambm configurar dois SCADAlarm para trabalhar de modo
redundante (WONDERWARE Invensys. Products: ScadaAlarm. Disponvel em:
<http://www.wonderware.com/products/comm/scadalarm/>. Acesso em: 18 set.
2002).
3.5.4 InBatch
O InBatch um software para gerenciamento de bateladas flexvel,
desenvolvido para melhorar a performance de qualquer processo em batelada.
oferecido em duas verses: Premier e FlexFormula. A verso Premier ideal para
processos onde as receitas seguem diferentes procedimentos, e portanto
necessrio um alto grau de flexibilidade. A verso FlexFormula utilizada em
processos onde a nica variao nas receitas ocorre nas formulas, e a seqncia de
execuo nunca varia.
O InBatch est em acordo com a norma americana 21 CFR Part 11
(norma que define requisitos para criao, manuteno, arquivamento, recuperao
e transmisso de documentao eletrnica) e com a norma ANSI/ISA S88 (norma
que define procedimentos para processos em batelada). Possui histrico de
bateladas e de uso de equipamentos e permite a publicao de relatrios na Web.

105
Figura 24: InBatch
Fonte: WONDERWARE Invensys. Products: InBatch. Disponvel em:

<http://www.wonderware.com/products/process/inbatch_prem.asp>. Acesso em: 18 set. 2002.
O InBatch possui um mdulo para simulao de receitas em funo do
modelo do processo em questo. Esta ferramenta importante para definir se a
planta possui os equipamentos e recursos necessrios para executar determinada
receita (WONDERWARE Invensys. Products: InBatch. Disponvel em:
<http://www.wonderware.com/products/process/inbatch_prem.asp>. Acesso em: 18
set. 2002).
106
4 OS SISTEMAS MES E A INTEGRAO DOS DADOS
O que se pretende nas idias e descries seguintes enfatizar que os
sistemas MES, a serem mostrados em sua real clareza, podem fornecer o acesso a
todas as informaes concernentes sobre a produo de uma empresa a qualquer
hora e em qualquer lugar, e nada mais importante na atualidade, em que a
concorrncia se afirma como a busca constante da qualidade e da conquista do
cliente.
Uma vez que todo o fluxo de informaes do cho-de-fbrica fica
registrado em um banco de dados, quando tais Sistemas esto implementados em
uma empresa, possvel oferecer diferentes pontos de vista do processo, a partir
dos quais o usurio pode filtrar dados, agrup-los e disp-los em vrias formas de
tabelas, grficos e rvores, e da a flexibilidade existente para que cada um possa
formatar o seu prprio relatrio. Da a importncia de tal software, e o que pode
contribuir para o aperfeioamento das instituies produtivas.
o que se descreve a seguir.
4.1 Os Sistemas MES
Os Sistemas Manufactoring Execution Systems (MES) tm como funo
realizar a interface entre os sistemas de controle e superviso do cho-de-fbrica, e
o nvel de gesto, ou uma caixa de passagem para transportar dados para cima e
107
para baixo, mas igualmente sistemas plenos de funcionalidades (SEIXAS FILHO,
1999).
A primeira organizao a estabelecer um modelo para a integrao do
MES com outros sistemas foi a MESA, que foi criada como Manufactoring Execution
Systems Association e hoje conhecida por Manufactoring Enterprise Systems
Association.
O modelo apresentado pela MESA mostrado na figura 25:
Figura 25: Modelo de contexto da MESA
Fonte: MESA INTERNATIONAL. MES Explained: A High Level Vision. In: MESA INTERNATIONAL,
Whipe Paper n. 6 Set. 1997, p. 14
108
As principais funes dos Sistemas MES so descritas na seqncia do
trabalho (SEIXAS FILHO, 1999):
4.1.1 Gerenciamento de Recursos de Produo
Isto inclui o gerenciamento de equipamentos, material, documentos e
pessoal. Todo o mapa de disponibilidade de equipamentos deve ser passado ao
sistema de cadeia de suprimentos para alimentar o escalonador de produo.
Previses de paradas para manuteno, almoo etc., devem ser gerenciadas para o
mesmo fim. Todos os estoques intermedirios de produtos devem ser computados.
4.1.2 Scheduling Detalhado de Operao
Visa seqenciar as ordens de produo baseado em propriedades,
receitas e caractersticas de processo ou dos produtos. A funo de scheduling
global geralmente realizada nas camadas superiores nos sistemas de supply chain
ou ERP (Enterprise Resource Planning ou nvel de gesto, por este representado).
Entretanto, alguns seqenciamentos dependem do contexto de tempo
real da fabrica. Por exemplo: numa fabrica de tintas, dez ordens de produo foram
selecionadas para execuo num determinado dia.
Apesar disso, a seqncia das ordens num dia depende dos
equipamentos (tanques, reatores, misturadores, etc.) que estaro disponveis num
dado momento e da seqncia de cores que estar sendo praticada.

109
4.1.3 Despacho de Unidades de Produo
Conforme Seixas Filho (1999), gerencia o fluxo das Ups (job, pedido,
lote, ordens de produo, etc.). As ordens de produo so recebidas do ERP e
passam a ser acompanhadas pelo EPS. A partir desse momento possvel
perguntar a qualquer momento de status de uma ordem de produo e das ordens
de servio despachadas a cada clula de manufatura.
4.1.4 Controle de Documentos
So exemplos:
Desenhos mecnicos, eletrnicos
Instrues de trabalho (work instructions)
Procedimentos de operao (Guia Operacional)
Procedimentos de manuteno
Receitas etc.
Um dos grandes benefcios do MES a eliminao do trnsito de papel.
Todos os documentos importantes devem estar mo quando
necessrios e devem ser arquivados ou descartados uma vez cumprida a sua
funo como referncia do que se pretendido.
Numa laminao de ao, por exemplo, toda vez que um lote de produto
inicia o seu processamento, o operador do plpito de controle necessita receber o
programa de laminao para aquele produto, contendo a ordem de passes, abertura

110
dos cilindros do laminador, nmero do canal de laminao, posio das guardas
laterais, tipo de ao sendo processado, cliente a que se destina etc.
Muitos dos posicionamentos sero realizados automaticamente pelos
computadores de processo (PRO-COMs), mas vrias das operaes devem ser
informadas ao operador.
O operador recebe tambm instrues sobre procedimentos especiais
exigidos pelo cliente e pode consultar normas, procedimentos de teste e qualidade,
o guia operacional, e outras informaes on-line, sem recorrer a manuais.
Isso acelera o tempo de transformao e diminui a quantidade de erros
operacionais.
4.1.5 Centralizao e Coleta de Dados
Brandl (2002) explica que todos os dados de processo so coletados de
diversos sistemas do cho-de-fbrica, utilizando diferentes protocolos e reunidos
num banco de dados nico ou setorizado por rea. Esses dados incluem no s
informaes do sistema de produo, mas tambm a situao de estoques
fornecidos por Warehouse Management Systems (WMS), dados de qualidade
fornecidos por Lab Information Management Systems (LIMS), apontamentos de
produo introduzidos manualmente via coletores de dados fixos ou mveis.
funo dos sistemas MES gerar todos os relatrios relativos a produo
com base mensal, semanal ou anual, alem de propiciar a funcionalidade do usurio
poder configurar seus prprios usando aplicaes especficas ou ferramentas

111
genricas como planilhas, geradores de relatrios especficos de banco de dados
utilizado etc.
4.1.6 Gerenciamento de Trabalho
Inclui o gerenciamento de todos os recursos humanos envolvidos na
elaborao de um produto com diversas finalidades: atribuio de responsabilidade
a cada operador sobre os itens produzidos, horas trabalhadas para elaborar uma
ordem de produo para apropriao de custos, benchmarking para comparao de
linhas mais produtivas etc.
4.1.7 Gerenciamento da Qualidade
O MES desempenha um papel importante nesse processo. s vezes sua
funo apenas de interface com os operadores que executam os ensaios e testes.
s vezes responsvel por anlises de tempo real, como o controle estatstico de
processos, e por recomendar aes emergenciais e corretivas.
Pode tambm desempenhar a funo ou estar ligado a sistemas de
gerenciamento de laboratrios (Lab Information Management Systems LIMS),
podendo no primeiro caso estar conectado diretamente aos equipamentos, como
espectrmetros, balanas ou coletores de dados.
comum em usinas siderrgicas que o MES desempenhe a funo de
interface com a operao, recebendo os ensaios a serem executados do ERP e
retornando para este o resultado dos testes.

112
4.1.8 Gerenciamento de Processo
O MES monitora todas as ordens de produo, anotando consumos de
matrias-primas, tempos de execuo de cada etapa, disponibilidades dos
equipamentos, valores de variveis de processo e outros dados de interesse. Da o
ritmo de produo, ndices de eficincia e perdas so computados, fornecendo uma
imagem quase em tempo real para o gerente de processo.2
esta funo que representa a maior revoluo no processo de
gerenciamento. Em vez de agir sobre informaes passadas que acusam desvios de
objetivos no turno ou dia passado, o gerente passa a estar equipado com
informaes sobre o ritmo atual da planta, permitindo que ele tome aes pr-ativas
para alterar o curso dos acontecimentos.
4.1.9 Gerenciamento de Manuteno do Funcionamento
Esta funo na verdade desempenhada por diversos softwares em uma
fbrica. Os sistemas de controle (CLP + SCADA) fornecem a data, hora e a causa
de parada dos equipamentos de forma atmica, sem estabelecimento de correlaes
de causa e efeito.
Esses dados podem ser apenas enviados pelo MES ao ERP, ou sistema
de manuteno dentro do conceito best of breed, ou podem receber algum
tratamento local. comum, por exemplo, um tratamento de causa de paradas.
2
A este respeito, MESA International assim define MES, em consonncia com dados expressos no
texto: Sistemas que disponibilizam informaes para a otimizao das atividades de produo, desde
as ordens de produo at o produto final. MESA INTERNATIONAL. Controls definition & MES to
controls Data flow possibilities. In: MESA INTERNATIONAL, Whipe Paper n. 3 february 2000, p. 1.
113
O MES fornece ao gerente uma imagem de funcionamento da linha com
percentual de tempo de linha em operao e parada e com identificao das
principais causas de paralisao. Um grfico de Pareto complementa essa viso e
permite ao gerente saber por que no vai conseguir atingir um objetivo de produo
em um turno (SEIXAS FILHO, 1999).
4.1.10 Rastreamento de Produto (tracking)
As funes de tracking permitem recuperar todos os dados associados a
uma Ordem de Produo (OP), saber o status desta OP e correlacionar um produto
final ao seu histrico de produo (backtracking). A funo de associar um produto a
todas as suas partes e componentes, com o respectivo numero de lote, data e hora
de fabricao, tambm chamada de genealogia (SEIXAS FILHO, 1999).
Essa funo exige ferramentas diferentes em funo do tipo de processo:
trata-se de um processo de composio (manufatura de um computador, por
exemplo) ou de desagregao (laminao de ao, onde um lingote gera diversos
tarugos), se o processo continuo (minerao), em batelada (fbrica de detergente)
ou de manufatura (produo de eletrodomsticos).
4.1.11 Anlise de Performance
Finalmente, a anlise de performance aparece como ultima funcionalidade
enumerada pela MESA. A idia central aqui medir para controlar. Os ndices de
114
desempenho so utilizados para comparar linhas de produo dentro da mesma
fbrica, na corporao ou com resultados de benchmarking conhecidos. aqui que
o negcio passa a ser analisado e que passamos a colher frutos de tanto esforo de
apontar valores de processo.
Como descrito anteriormente, os sistemas MES so responsveis pela
passagem dos dados dos sistemas de controle para os sistemas de gesto e vice-
versa, mas possuem tambm diversas funes no gerenciamento da produo,
sendo pea fundamental na integrao dos sistemas de uma indstria.
Figura 26: Fluxo de dados com MES
Fonte: MESA INTERNATIONAL. Controls definition & MES to controls Data flow possibilities. In:
MESA INTERNATIONAL, Whipe Paper n. 3 fev. 2000, p. 5.
115
Esta viso das funes MES um pouco simplista porque hoje diversas
outras funes especficas a um negcio tm sido implementadas visando melhorar
aspectos da produo de uma planta.
4.2 Um novo modelo
A American Manufacturing Research (AMR) definiu um novo modelo mais
atual, em outubro de 1999, que passou a ser utilizado por todos os implementadores
internacionais (SEIXAS FILHO, 1999).
O objetivo da AMR era focar o MES como um elo dentro da cadeia de
suprimentos de uma empresa (viso comportamental), e no como uma das
camadas de uma pirmide (viso estrutural). Essa viso se encaixa no Supply Chain
Operations Reference (SCOR), modelo desenvolvido pela AMR Research e PRTM
em 1996.
O MES o software que faz com que o processo de execuo em uma
empresa deixe de ser uma caixa-preta.
Ns devemos modelar e entender tudo que acontece na etapa de
produo, porque esse um elo essencial para que o gerenciamento da cadeia de
suprimentos possa funcionar. No possvel comprometer a venda de um produto
se no somos capazes de dizer quando o item ser fabricado, se temos capacidade
suficiente de produo, se temos disponibilidade de equipamentos e de estoques de
insumos.
Sem um MES no podemos realizar o backtracking de defeitos, saber a
que lote pertencia um componente defeituoso e que outras unidades foram
montadas com componentes do mesmo lote com problemas.

116
O nome REPAC desse novo modelo formado pelas iniciais dos cinco
processos de negocio fundamentais de uma fbrica, que segundo o modelo so:
Ready (prepara) Execute (Executa), Process (Processa), Alanize (Analisa) e
Coordinate (Coordena).
Entre as virtudes desse modelo est a obedincia a novos padres de
manufatura. No presente necessrio responder rapidamente a variaes
quantitativas (novas ordens de produo inesperada) e quantitativas (novos
produtos) de demanda do mercado e a separao entre equipamento (processo) e
receita (norma ISA S88.01) para sistemas em batelada j preconizava essa
separao.
Figura 27: Modelo REPAC

Fonte: AMR Research. Disponvel em: <http://www.amrresearch.com/AboutUs/Services/Default.asp>.
117
Conforme Seixas Filho (1999), uma descrio dos processos de negcio
segundo o modelo REPAC da AMR dada a seguir:
PREPARA
Cria, melhora e prepara processos de produo
Transforma projetos e especificaes de produtos para introduzir novos
produtos na planta
EXECUTA
Executa ordens de produo ou seqenciamento de produo conforme
schedule criado por COORDENA.
Comunica o que deve ser feito para clulas e pessoal e acompanha
(armazena) o que foi feito.
Realiza a configurao de processo para fazer um produto especifico
(set-up)
PROCESSA
Automatiza e controla o processo (SCADA), PLCs, SPDCDs, CNCs etc.
Independe do produto sendo processado
ANALISA
Analisa a performance da produo, a qualidade do produto, a
capacidade do processo
Combina dados de diversas fontes
Combina dados oriundos de sistemas ERP, cadeira de suprimentos,
clientes e fornecedores
Gera mtricas (Key Performance Indicators)
Fornece dados para sistema de cadeia de suprimentos e otimizadores

118
Usa ferramenta de analise de dados para garimpagem de dados e
estabelecimento de correlaes (OLAP).
COORDENA
Coordena as operaes da planta com o sistema de gesto e cadeia
de suprimentos
Otimiza as atividades da planta para cumprir as metas
A principal preocupao da ARC a partir de ento foi caracterizar a
diferena entre sistemas MES para manufatura e sistemas MES para processos
contnuos.
4.3 O Modelo CMM
Um outro modelo foi apresentado pela ARC (Automation Research
Corporation) e foi chamado de CMM (Collaborative Manufacturing Management).
Collaborative Manufacturing Management a estrutura para controlar e
organizar os processos-chave dos negcios de uma empresa de manufatura (ARC
Advisory Group. ARCs CMM Model. Disponvel em:
<http://www.arcweb.com/Consulting/issues/cmm.htm>. Acesso em: 28 set. 2002).
Este modelo deve ser usado pelas empresas para guiar o planejamento
estratgico e para avaliao das tecnologias. Ele mapeia as condies atuais da
empresa e apresenta um caminho para melhorias nos processos. Tambm ajuda a
alavancar tecnologias baseadas na Web para aumentar a competitividade e mostra
um caminho para seleo e integrao das tecnologias entre as operaes de

119
manufatura, tecnologia da informao, planejamento do negocio, sistemas de cho
de fbrica, entre outros.
Em outras palavras, este modelo alinha os investimentos em tecnologia
da informao para manufatura com a estratgia do negcio. (ARC Advisory Group.
ARCs CMM Model. Disponvel em: <http://www.arcweb.com/Consulting/issues/cmm.htm>.
O modelo CMM mostrado na figura 28.
Figura 28 O modelo CMM da ARC
Fonte: ARC Advisory Group. ARCs CMM Model. Disponvel em:

<http://www.arcweb.com/Consulting/issues/cmm.htm>. Acesso em: 12 set. 2002.
120
4.4 Aspectos Importantes do MES
Na atualidade, possvel fazer uma anlise de alguns aspectos
importantes desta tecnologia, que evoluiu dramaticamente nos ltimos anos e do
interesse que tem despertado nos clientes interessados em gerir adequadamente
seus processos de fabricao.
A acelerao do mercado de MES surgiu da necessidade constituir um
nvel intermedirio entre os sistemas ERP, em implantao no final da ultima
dcada, e o cho de fbrica, representado pelos sistemas de controle de linhas de
produo, como j expresso anteriormente.
Este conceito na verdade falacioso, porque d a entender que s tem
necessidade de MES quem est implantando um ERP (HARMON, 2000).
Esta explicao retrata apenas o aspecto histrico dos acontecimentos.
Ao se implantar um ERP h um esforo de se racionalizar toda a
organizao e isto passa por repensar o nvel produtivo. Como a verba reservada
para esta implantao , em geral, grande o suficiente para abraar outros nveis da
fbrica, o MES, por ser um sistema de produo ou EPM (Enterprise Production
Management), acabava sendo contemplado. Mas obter ganhos em cima de um
melhor gerenciamento do processo de produo uma necessidade de qualquer
empresa (HARMON, 2000).
Apesar de todo os esforos de alguns fornecedores de sistemas ERP de
confundir os clientes, dizendo que o MES uma camada desnecessria, que
possvel ligar o cho de fbrica diretamente ao ERP e que as funcionalidades do
ERP abrangem todas as funcionalidades definidas pelo MES, poucos so os clientes
que ainda se iludem com estas idias.

121
A ttica destes fornecedores de fazer os clientes adiarem suas
decises, enquanto eles procuram definir seus produtos de gerenciamento de cadeia
de suprimentos (SCM), ainda incompletos e no testados, esperando que estes
produtos venham a cobrir as necessidades da rea de produo.
Conceitualmente, MES parte de uma soluo SCM, mas no existe
produto SCM que trate de forma padronizada os problemas no nvel de execuo.
MES , antes de tudo, uma soluo especfica a um tipo de indstria.
Todo o esforo em se definir um produto geral, que possa atender a todos os
segmentos, frutfero, por um simples motivo. Os processos de produo so de
naturezas diferentes e requerem solues diferentes. Cada vez mais, as solues de
MES iro se especializar por segmento industrial e at em nichos ainda mais
especficos de produo.
Vamos dar alguns exemplos desta diferena de natureza dos processos:
A funo de tracking de produtos considerada uma das funes mais
bsicas de um software de MES. Alm deste tipo de rastreamento, o MES realiza o
acompanhamento das ordens de produo e o rastreamento de processo de
batelada. O tracking de produtos diverge, dependendo do tipo de processo.
4.4.1 Processo de Agregao
Numa linha de manufatura tpica, digamos em um fbrica de
computadores, o tracking consiste em acompanhar as operaes nas diversas
clulas de manufatura. O produto sendo montado entra em uma clula (SEIXAS
FILHO, 2000).
122
O MES deve registrar a hora do recebimento do produto, o operador
envolvido na operao, o material agregado nas operaes da clula, com
identificao da parte ou do lote, a hora de liberao do produto, o gasto de outros
insumos envolvidos, etc.
Todos estes valores sero utilizados para contabilizar ndices de
produtividade, perdas, tempos de processamento, desempenho de operadores,
participao em resultados, custo operacional e o mais importante permitira rastrear
para frente e para trs um produto de forma a determinar onde um defeito de
fabricao aconteceu e tambm buscar a causa deste defeito.
Estas informaes, em sua totalidade, so associadas a um segmento de
produo que rene informaes universais: escalonamento de produo (o que
estava previsto para ser executado no tempo), inventrio de produo (materiais
gastos) e histrico de produo (o que realmente foi feito).
4.4.2 Processo de Desagregao
Outros processos ocorrem da forma inversa.
O problema agora consiste em gerenciar uma laminao em um processo
siderrgico convencional. O produto recebido um lingote de ao que reaquecido
em fornos poos.
Cada produto tem uma identificao, que nos permite saber a composio
qumica (tipo ao) e j possui um cliente final. Este lingote depois de aquecido,
passa por um laminador desbastador e o bloco resultante, passa depois por outros
123
laminadores, escarfadeiras, etc., at ser cortado em uma tesoura em diversos
tarugos.
Aqui o objetivo do processo de tracking gerar automaticamente a
identificao de cada produto final, de acordo com um plano de produo.
Todos os resultados de laboratrio, mesmo de processos anteriores,
poderiam ser acessados atravs da identificao de um produto final. A identificao
dos produtos deve ser mantida pelo sistema, porque o produto ser formalmente
identificado na sada do leito de resfriamento e pode haver troca da posio dos
produtos nesta fase do processo.
Vrios processos industriais possuem esta mesma caracterstica, como o
abate de aves em um frigorfico, o corte de couro e tecido em linhas de manufatura,
entre outros.
4.4.3 Processo Contnuo x Batelada
Outra caracterstica que varia muito o aspecto contnuo x batelada de
um processo.
Um processo qumico, de fabricao de cosmticos, de produtos
alimentcios, em geral um processo em batelada (SEIXAS FILHO, 2000).
Neste tipo de processo mais fcil se realizar o acompanhamento de
fabricao de um lote de um produto.
Entretanto um novo tipo de tracking introduzido: o acompanhamento do
processo de produo propriamente dito. Para isto deve-se registrar os valores de

124
todas as variveis fsicas do processo tais como a curva de temperatura da reao,
os valores de PH, viscosidade ou outros de interesse aquele tipo de processo.
Estas variveis so de natureza contnua e suas curvas de reao devem
poder ser acessadas a qualquer tempo, aps concluso do processo. Como o
volume de dados ser muito grande, conveniente o uso de tcnicas de
compactao de dados, para diminuir o volume de dados armazenados e aumentar
a velocidade de recuperao de dados histricos.
Deve-se controlar o tempo de processamento e o valor dos parmetros no
incio e fim de cada fase de processo. Os parmetros das melhores bateladas
(golden batch) so armazenados e tornam-se uma referncia para processamentos
futuros (SEIXAS FILHO, 2000).
Isto propicia um grande benefcio operao, simplificando o set do
processo antes da produo de uma batelada.
Os processos contnuos apresentam problemas especficos. Imagine o
processo de uma refinaria. O nmero de variveis analgicas e malhas de controle a
serem monitorados muito grande. O produto no se caracteriza como uma
batelada, mas identificado pela data e hora de seu processamento numa dada
unidade.
Aqui as funcionalidades dos Sistemas MES so mais bem
desempenhadas por uma outra classe de produto: o Plant Information Management
System (PIMS). Este produto realiza a maior parte das funes de MES nas
indstrias de processo: papel e celulose, qumica e petroqumica, acar e lcool,
etc., e tambm serve de base de desenvolvimento para aplicaes nas reas de
siderrgica, minerao, cimento, etc.

125
4.4.4 Exemplo na Indstria Farmacutica
A indstria farmacutica introduz novos problemas.
A regulamentao do U.S. Food and Drug Association (FDA) torna
necessrio que todos os dados, gerados pelo sistema, para documentar o que
aconteceu em um processo farmacutico, obedeam a critrios especiais definidos
na norma CFR 21, Parte 11.
Os registros dos dados de um processo constituem o que chamamos de
Electronic Batch Records.
Pela norma, registro eletrnico significa qualquer combinao de texto,
grficos, dados, udio, figuras ou outra representao de informao em formato
digital, que criada, modificada, mantida, arquivada. recuperada ou distribuda por
um sistema computacional. A tendncia que as planilhas manuais de
acompanhamento da produo de um produto sejam completamente abolidas. O
operador que adiciona um produto em um reator deve identificar o componente no
sistema (SEIXAS FILHO, 2000).
Em um processo semi-automtico, este produto pr-pesado em uma
estao de pesagem independente e rotulado com uma etiqueta de cdigo de
barras. Depois colocado em uma gaiola ou palette e levado para perto do reator,
junto dos demais ingredientes. O operador efetua a leitura do cdigo de barras e
adiciona o produto ao reator. Ao final do processo, ele mede o PH do produto
manualmente e digita o valor na folha de registro da batelada.
O processo em si simples, mais uma srie de cuidados deve ser tomada
pelo produtor do software. O operador, devidamente treinado e qualificado, deve ser
identificado pelo sistema. A melhor maneira de se fazer isso seria atravs de uma
126
identificao biomtrica: impresso digital, impresso da palma da mo, identificao
da ris, etc.
O processo mais barato seria atravs da digitao do cdigo do operador
seguido de senha.
O prprio crach pode ser escaneado para garantir a primeira parte, mas
alguns cuidados devem ser observados com relao a senha. Por exemplo:
A senha deve ser definida pelo usurio e armazenada em forma
criptografada, no podendo ser visualizada nem pelo administrador da
senha;
A senha deve caducar aps um perodo de utilizao, digamos 30 dias
e ser redefinida pelo operador autorizado;
A sesso de trabalho deve ser fechada automaticamente pelo sistema,
aps um perodo definido e a cada perodo de inatividade da interface,
forando o operador a efetuar novo login;
A senha deve obedecer a um tamanho mnimo e a um padro de
definio que dificulte sua determinao por processos automticos de
gerao de senha.
o que se pode descrever como um exemplo tangvel e atual.

127
5 A REALIDADE NO MERCADO BRASILEIRO
5.1 O BRASIL E O GERENCIAMENTO DA PRODUO
Na ltima dcada, o que se entendia por gesto industrial sofreu uma
fantstica revoluo. Atualmente, para se ter sucesso, necessrio produzir com
qualidade, ter o produto disponvel no menor espao de tempo possvel, segundo a
especificao do cliente, na quantidade desejada e no custo estipulado por um
mercado globalizado.
Entende-se que h a necessidade de superar a expectativa de um cliente
cada vez mais exigente, que tem acesso s ltimas novidades do mercado, que
tanto pode efetuar uma compra na loja da esquina como em uma empresa situada
na sia.
Existe um cliente que exige que todos os dados histricos da produo de
um item estejam comprovados. Quer saber o histrico de uma chapa de ao ou de
uma garrafa de refrigerantes. Este cliente deseja consultar o nosso catlogo de
produtos via Internet, telefonar para o nosso setor de reclamaes e ser atendido
pelo nome. Decepcione-o e ele se volatilizar to rpido como um capital
especulativo (SEIXAS FILHO, s/d, p.1-6).
H dez anos atrs, em nosso pas, programas que pudessem lidar com
esta realidade seriam fico cientifica, mas, de l para c, vrias revolues
aconteceram.
Uma ocorreu no topo da hierarquia das empresas e fascinou os diretores
de todas as grandes corporaes do mundo. Os softwares de ERPs ou Enterprise
Resource Planning chegaram para varrer todos os programas personalizados

128
desenvolvidos para as diversas funes de uma empresa administrao financeira,
folha de pagamento, contabilidade, vendas, gerenciamento de contratos, recursos
humanos, etc.
As vantagens de um ERP comeam numa total integrao de todos os
softwares, de propiciar uma viso nica de uma organizao, qualquer que seja sua
atividade econmica, para seus dirigentes independente de diferenas culturais.
Assim, um diretor de um conglomerado em So Paulo enxerga, segundo
o mesmo prisma, uma minerao localizada no Par e uma fbrica de motores para
avies localizada no Japo. O ERP, ao invs de procurar atender a necessidade
especfica de cada cliente, imps uma nova ordem. No interessa o seu ramo de
atividades, a sua maneira de administrar seu negcio. Voc deve passar a seguir um
paradigma novo, imposto pelas funcionalidades e formas de operar default destes
softwares. Isto forou uma reengenharia em todas as empresas que o implantaram.
Elas correram para se adaptar ao padro ditado pela SAP, BAAN, DataSul,
J.D.Edwards, e outros fornecedores (PADRO JR., s/d, p.1).
A Segunda revoluo acontece no sistema de cadeia de suprimentos
(Supply Chain). a chamada Segunda Onda. O planejamento de produo e
distribuio de produtos deve ser analisado de uma forma global. A localizao e
quantidade das unidades de produo devem ser revistas. Os centros de
Distribuio (CDs) devem ser colocados estrategicamente aps um estudo que
modelam todos os produtores e consumidores de uma rede complexa de interaes.
Os CDs devem estar completamente automatizados. A situao de estoque deve ser
conhecida em tempo real. A compra de insumos, a gerao de ordens de produo,
a previso de compras dos clientes, tudo feito cientificamente segundo modelos
matemticos minuciosos. Utilizando estes conceitos, fbricas de mveis diminuram

129
o seu tempo de ciclo total de fabricao e fornecimento de 45 dias para uma
semana.
Todo o comportamento dos nossos consumidores tambm deve ser
modelado para uma melhor previsibilidade da produo. Isto ir incluir desde uma
modelo estatstico do histrico de fornecimento ate estudos comportamentais que s
so possveis devido a uma total automao dos processos logsticos.
Imagine a quantidade de informao que o sistema de administrao de
fora de vendas de um produto, distribudo para uma rede de varejo, pode trazer. Os
representantes de vendas receberam de manh, via uma linha telefnica, as rotas
de vendas a serem cumpridas em um dia de trabalho. Isto carregado num
computador do tamanho de uma calculadora. Este computador completo, roda
Windows CE, o irmo peso leve do Windows NT, possui uma verso simplificada de
um banco de dados relacional, e um aplicativo que o orienta em todas as atividades
do seu dia a dia.
O representante de vendas visita cada cliente que completamente
identificado no roteiro, inclusive com fotografias. Ele poder interagir com o cliente
sobre uma venda passada, j que todo o histrico de vendas anteriores est
armazenando no equipamento, pode mostrar novos itens de sua produo, atravs
de uma enciclopdia de produtos.
Ele efetua a venda, aceita uma assinatura eletrnica do cliente para selar
uma transao, recebe devoluo de produtos rejeitados de uma remessa antiga,
anota o inventrio de produtos restantes, junto aquele cliente.

130
Ao final do dia os dados de vendas do dia so transmitidos via Embratel
para a central da empresa a partir de uma linha telefnica normal, em um escritrio
ou no quarto de um hotel.
Na seqncia dos fatos, na empresa, analistas estaro escriturando todas
as informaes enviadas. O perfil de cada consumidor, de cada produto, de cada
regio geogrfica, tudo analisado.
Grficos so produzidos automaticamente e, desta forma, o mercado
estar nas mos de quem tem informao. E isto apenas uma das facetas do que
hoje chamamos de vendas. Parte das vendas estaro sendo fechadas por Internet,
parte via telefone atravs do servio call center.
Bem, isto tambm no fico. Estes produtos j esto no mercado:
software para gerenciamento de armazns (Warehouse Managements Systems),
sistemas de gerenciamento de relao com clientes (Customer Relationship
Management).
Voc quer um Global Positioning System (GPS) acoplado ao seu
computador de mo? Tambm est disponvel. Softwares de roteamento geogrfico
automtico? Ainda no dispomos de mapas urbanos detalhados no Brasil. Todo o
resto est pronto e a custos acessveis.

131
5.2 Como anda a Produo
A revoluo neste setor tem sido mais silenciosa.
Primeiro porque a gesto do negcio, controlada por softwares ERP e a
gesto de vendas (ERP/Logstica/CRM), saltam aos olhos do administrador e ele
tem focado seus investimentos nesta rea.
Segundo porque grande parte dos empresrios acredita j estar fazendo
o mximo. Uma vez que o processo est instrumentalizado, que o controle e
superviso do processo tenham sido automatizados atravs de SDCDs, SCADAS e
CLPs, parece que no havia mais o que fazer.
Mas e o gerenciamento?
O gerenciamento continua no informatizado. Os gerentes recebem
dados em papel sobre o andamento da produo do turno ou do dia anterior, e
gerenciam em cima de dados histricos, portanto defasados.
A grande evoluo do conceito de como gerenciar uma empresa moderna
nasce com os sistemas Manufacturing Execution Systems (MES).
O que se busca ter um gerenciamento realimentado. O gerente recebe
informaes sucintas e em tempo real sobro o que est acontecendo. Toma
decises e efetua modificaes.
Esta busca da produtividade o grande segredo do MES. Se todas as
pessoas da cadeia de produo trabalharem informadas sobre seu desempenho, se
mtricas apropriadas (Key Performance Indicators - KPI) forem definidas, cada um
procurar trabalhar perto do seu ponto timo e uma otimizao real se opera.
Numa primeira leva, as empresas que procuraram desenvolver um MES,
o fizeram para satisfazer a necessidade de alimentar os ERPs como informaes de

132
produo corretas e para fazer o acompanhamento (tracking) das ordens de
produo geradas por estes sistemas. Os clientes estavam em busca de um
middleware que fizesse os mdulos de produo do ERP funcionarem.
Na atualidade, a coisa est mudando.
Os benefcios da implantao do MES se justificam por si s, e estes
sistemas so fundamentais mesmo quando no existe ERP presente.
O MES capaz de rastrear qualquer ordem de produo, de medir todos
os insumos de um processo, de calcular o valor adicionado em cada fase do
processo (value chain), de medir ndices de desempenho, ndices de perdas, de
contabilizar paradas com apropriao de custo no centro de custo responsvel.
Pode ainda gerenciar o pessoal envolvido em cada etapa do processo, de rastrear
defeitos identificando data e hora do evento, operador responsvel, lote da pea
defeituosa, ou produzir relatrios na Internet. Alvarenga e Oliveira possuem um
trabalho de integrao de cho-de-fbrica a sistemas, na rea, que mostra, pelo
Sistema SICLA, a eficincia do MES na rea (ALVARENGA; OLIVEIRA, 1999, p.1).
Para implantar o MES, tudo comea com um estudo detalhado do
processo. Uma equipe deve visitar as instalaes, conhecer o processo, a
automao existente, os objetivos da automao.
A partir da poder ser indicada a adoo de um produto base para
acelerar o desenvolvimento de um aplicao mais customizada, ou a adoo de um
produto j desenvolvido para aquele nicho de marcado.
Embora existam produtos de grande grau de generalidade para processos
contnuos, ou que podem ser apenas configurados, para diversos processos de
manufatura deve-se buscar um produto desenvolvido para o nicho especifico.

133
Quando este produto existe, feita uma analise de aderncia, e uma
especificao gerada j prevendo a utilizao deste produto. Se o nmero de
particularidades muito grande, deve-se partir para uma especificao funcional
minuciosa do sistema, para s ento se escolher o produto base. O processo
licitatrio para o produto envolve mais aspectos tcnicos do que comerciais.
MES muito mais uma atividade de tecnologia de informao do que uma
atividade de automao, e gerar uma especificao detalhada fundamental.
O boom do mercado na atualidade no muito flagrante, mais por causa
das contingncias externas, com os conflitos atuais e ainda o que se pode aguardar
em relao ao governo que se iniciou no pas. Encontra-se em fase de suspense.
To logo se conhea mais o momento econmico, e quando os
concorrentes das empresas, onde os primeiros sistemas esto sendo introduzidos,
tomarem conscincia desta vantagem competitiva, no vo querer ficar em
desvantagem.
Na atualidade, pode-se dizer que tanto a indstria siderrgica como a
metalrgica esto sendo as primeiras a despertarem para esta nova oportunidade de
ganho.
5.3 Como se implementa um MES
Diversos sistemas MES esto hoje em implantao no pas, na sua
maioria resultantes da implantao de sistemas ERPs.
Na rea de processos contnuos normal se construir a soluo MES em
torno de um Plant Information Management Systems (PIMS), software inicialmente

134
criado para as industrias qumicas e petroqumicas. PIM integram dados de diversas
fontes num banco de dados temporal de grande capacidade de armazenamento.
Como esses softwares so muito eficientes na coleta e compactaro de
dados histricos e possuem interface para os principais ERPs, meio caminho est
andado. Entretanto, todas as demais funcionalidades MES devem ser
desenvolvidas.
Alguns desses pacotes j incorporam funes de tracking de bateladas e
devero incorporar funes de genealogia nos prximos meses.
Para a manufatura discreta existem vrios produtos disponveis no
mercado que podem representar uma boa alavancagem de projeto. Aqui o principal
escolher um produto que atue exatamente no mesmo nicho do mercado desejado.
Em ambos os casos, quer o processo seja contnuo, quer no, nada
elimina uma especificao detalhada do projeto a ser desenvolvido, utilizando-se
uma metodologia formal de anlise. Sem uma especificao de todas as
funcionalidades do sistema, suas interfaces com sistemas do legado, computadores
de processo, ERPs, otimizadores e softwares de gerenciamento de cadeia de
suprimentos, temos uma grande chance de fracassar.
Como diz Seixas Filho (1999, p.4), uma das grandes dificuldades que
existentes na implantao de sistemas MES no Brasil que quando chegam
concluso da necessidade de realizar investimentos no processo de produo, as
indstrias j esto sem recursos financeiros e de tempo para uma soluo mais
abrangente, uma vez que todo o prazo e oramento foram gastos na implementao
do ERP.
135
As solues imediatistas levam a um grande desperdcio de investimentos
no mdio prazo se uma boa anlise das necessidades reais da fbrica no for
conduzida por especialistas.
5.4 O Mercado e o MES
O mercado de MES um mercado em crescimento em todo mundo. Os
produtos de PIMS esto ajudando a acabar com as ilhas de automao e
fornecendo uma viso consolidada dos processos de produo em diversos
segmentos industriais: qumica e petroqumica, minerao, siderurgia, acar e
lcool, etc.
O MES caracterstico deve ganhar espao nestes anos presentes e
futuros na indstria automotiva, alimentos e bebidas, Consumer packaged goods
(CPG) e manufatura discreta.
Igualmente tem sido praxe instalar uma camada de MES sobre aplicaes
de PIMS em quase todos os novos projetos. Isto um indicativo de maturidade do
mercado, com o cliente sabendo exatamente o que precisa para aumentar seus
lucros e entendendo que para obter os resultados desejados no basta implantar um
produto, mas uma soluo integrada onde o ingrediente processo fundamental
(SEIXAS FILHO, s/d, P.4).
Qualquer que seja o mercado e qualquer que seja a preferncia inicial por
um produto, o fator fundamental para o sucesso de uma implantao est na
gerao de uma boa especificao funcional.

136
Este tem sido um ponto muito negligenciado por grande nmero de
empresas que tem despendido um grande esforo na escolha de um produto, ao
invs de determinar com detalhes quais so as suas prprias necessidades.
5.5 Implantao de Sistemas MES: um caso prtico
A Brasal Refrigerantes S.A., empresa franqueada do grupo Coca-Cola,
um exemplo importante de implantao de um sistema MES em uma indstria
brasileira. A empresa, que j possua vrios sistemas SCADA controlando e
monitorando o processo produtivo e tambm um sistema ERP interligando seus
vrios setores, sentiu necessidade de integrar estes dois ncleos de informao,
criando um fluxo nico de dados de produo (PADRO JR., s/d, p.1-6).
Apesar de j possuir um sistema ERP consolidado, e vrios sistemas de
controle e automao (SCADA + CLP), todo o controle de produo, de paradas da
linha, contabilizao de insumos e ndices de performance eram realizados de forma
manual. Os dados eram registrados manualmente e no final do dia digitados em
planilhas eletrnicas. Este processo, alm de lento e sujeito a erros, somente
disponibilizava as informaes necessrias a tomada de decises com pelo menos
um dia de atraso.
Em um primeiro momento, foram especificados o servidor e o banco de
dados a ser utilizados e a topologia do sistema, que seguiu o modelo da MESA,
onde o sistema MES representaria o nvel 3, integrando o nvel 2 (controle) com o
nvel 4 (corporativo). Todos os computadores poderiam ser clientes do sistema,
bastando para isso uma rpida configurao. A estrutura de rede (Ethernet) j
estava disponibilizada na empresa, o que facilitou o trabalho de implantao.

137
Este processo durou cerca de trs meses, perodo no qual houve uma
duplicidade no gerenciamento das informaes. O MES fazia seu papel de forma
automtica, mas os dados continuaram sendo registrados de forma manual, por
medida de segurana e tambm para que os funcionrios pudessem ser treinados e
se adaptassem nova tecnologia.
As funcionalidades disponibilizadas pelo sistema foram:
- Centralizao dos dados de produo: os sistemas MES proporcionam o
conhecimento absoluto dos itens relativos produo;
- Planejamento de produo: quando o planejador alimenta os sistemas
MES com a programao de produo, ela fica disponvel de forma grfica para toda
a empresa, facilitando a comunicao da informao a todos os usurios
interessados.
- Acompanhamento da Produo: o MES pode atualizar de forma
automtica o progresso da barra de produo nas linhas de produo. O mdulo de
acompanhamento mostra graficamente uma comparao entre o que foi planejado e
o que foi ou est sendo executado, fornecendo ainda uma previso sempre
atualizada do horrio de fim das produes em execuo.
- Controle de Paralisaes: os sistemas podem controlar as paralisaes
na produo, com a catalogao de seus aspectos, o que melhora sensivelmente a
qualidade de informao.
- Disponibilizao de dados do controle de qualidade: o MES l os dados
de anlise de qualidade registrados e os disponibiliza nos terminais usados pelos
operadores das linhas.
- Comunicao com o sistema ERP: O sistema ERP envia para o MES o
cadastro dos materiais, a lista de insumos para fabricao dos produtos e o cadastro
138
das operaes necessrias para a produo em cada linha. Aps a produo, a
MES evidencia as quantidades produzidas e os insumos consumidos.
- Relatrios gerenciais: o MES pode fornecer relatrios que totalizam as
quantidades por sabor, por linha, por embalagem, por dia, em uma empresa. O
sistema conta ainda com relatrios e grficos de eficincia das linhas, consumos e
perdas de insumos ou rendimento de materiais.
- Rastreabilidade: os sistemas MES com seu mdulo de rastreabilidade,
podem formar uma interface fcil para percorrer a cadeia produtiva em qualquer
sentido. Pode-se partir de um lote do produto acabado e chegar a todos os insumos
que participam daquela produo ou pode-se partir de um lote de insumo e descobrir
em quais produes ele foi utilizado.
Depois de apenas alguns meses de utilizao do sistema, vrios
resultados j puderam ser percebidos. Entre eles, foram citados:
- Reduo dos erros de contabilizao, que passaram a ser praticamente
nulos. Mesmo quando ocorrem tornar-se- muito fcil e rpido identific-los e corrigi-
los atravs do banco de dados;
- Diminuio de tempo de anlise dos dados de produo por parte da
equipe de Planejamento e Controle de produo, facilitando e otimizando seu
trabalho;
- Maior velocidade da difuso das informaes de produo, o que
aumenta a agilidade nos procedimentos do setor de estoque de produtos acabados
e compra de suprimentos;
- Maior velocidade na tomada de decises de todas as gerncias da rea
industrial, que podem visualizar o andamento de todas as linhas simultaneamente,

139
com informaes sobre paradas de equipamentos e ndices de performance, por
exemplo;
- Maior controle e acompanhamento dos relatrios de produo que
podem e podero ser verificados digitalmente e em tempo real;
- Rastreabilidade de insumos de produo, que se tornar mais completa
e exata a medida que o banco de dados do sistema crescer;
- Maior integrao de informaes entre departamentos, o que vai facilitar
a troca de dados e a tomada de decises em outros setores da empresa;
- Diminuio da mo-de-obra especialmente na anlise e totalizao de
informaes de planejamento e controle de produo;
- Reduo de relatrios e planilhas de controle.

140
6 CONSIDERAES
Em uma retrospectiva do que se discutiu no estudo, assinala-se a
importncia dos controladores programveis e dos softwares disponveis no
mercado, que procuram dar nfase a uma nova proposta de gesto participativa e
domnio do ambiente fabril em seus aspectos organizacionais, para que a
automao industrial seja oportunizada, acompanhando as necessidades do cho
de fbrica.
Como componente bsico e necessrio para o xito desta referncia,
apresentou-se ento os Sistemas MES (Manufacturing Execution Systems), sua
conceituao, importncia e as necessidades de coleta e consolidao de
informaes que apontaram para esta eficiente soluo, pela eficincia na gesto da
produo industrial, atuando em conjunto com os nveis corporativos e de controle e
superviso do cho-de-fbrica.
Na continuidade, apresentou-se como ocorre a implantao dos sistemas
MES, como podem proporcionar resultados de imediato e ainda aqueles esperados
em mdio prazo, e as expanses do sistema que podem ser previstas. Foi abordado
ento o impacto da utilizao desta nova tecnologia, que permite impulsionar o
carter criativo dos funcionrios e sua adaptao e aceitao.
Sabe-se que os investimentos nas indstrias, at bem pouco tempo atrs,
eram destinados a mquinas e equipamentos. No momento, porm, existem
modificaes na rea, e estes investimentos esto sendo cada vez mais canalizados
para sistemas na rea de tecnologia da informao, como forma de modernizao e
otimizao do parque fabril.

141
Com o crescimento da competitividade nos mercados interno e externo, o
tradicional enfoque na produo baseado na Quantidade comea a ceder espao
para aquele focado na Qualidade de produtos e processos.
Foi discutido ainda que o caminho para esta transformao comeou a
ser definido com a introduo nas empresas dos softwares de Gesto Corporativa,
tambm chamados de ERP (Enterprise Resource Planning). Simultaneamente
observou-se uma crescente onda de automatizao do cho de fbrica, que atingiu
seu pice com o uso dos sistemas SCADA, descritos no decorrer da pesquisa.
A necessidade de interao destes dois sistemas abriu espao para a
implantao dos sistemas MES (Manufacturing Execution System). A utilizao de
sistemas MES em indstrias est se tornando comum em funo de suas
capacidades de planejamento, anlise e controle de dados de produo, gerao e
acompanhamento dos indicadores de performance conhecidos como KPIs -
possibilidade de rastreabilidade e outras funcionalidades.
Evidenciou-se, no trabalho, que, em linhas bsicas, o MES constitui o
terceiro nvel de um sistema de informao de uma fbrica, coletando dados dos
diversos sistemas supervisrios (segundo nvel) e enviando para os sistemas do
quarto nvel, como os ERPs e Material Requirements Planning (MRPs), para
processamento dos dados de produo.
Com o amadurecimento deste conceito, e sua aceitao pelas indstrias,
percebe-se que o MES, na atualidade, alm de servir como uma ponte entre dois
tipos de sistemas, est incorporando uma srie de funes relacionadas com a
execuo e o gerenciamento da produo, e que so a razo de seu sucesso, o que
se pondera, a seguir:
Gerenciamento de recursos de produo;

142
Agendamento da produo;
Despacho de ordens de produo;
Centralizao da coleta de dados;
Gerenciamento do processo, da qualidade e da manuteno do
funcionamento;
Rastreamento do produto;
Anlise de performance.
Para o futuro, no setor empresarial, a adoo dos sistemas MES pode,
em seu constante aperfeioamento, acarretar as mudanas que mais se fazem
necessrias na rotina da fbrica, gerando os necessrios benefcios para o processo
produtivo.
Implica tal viso em um cenrio que tem como meta criar uma estrutura
industrial futura que permita as interaes entre as variveis e a necessidade de
uma consistncia entre suposies sobre diferentes caractersticas da indstria. Os
sistemas MES podem introduzir estas melhoras necessrias, com seu software
especfico.
Pode-se evidenciar, pela descrio dos sistemas MES, quais os fatores
que podem determinar o sucesso de sua implementao. claro que um bom
software e a boa vontade dos funcionrios e da direo das empresas, apesar de
fundamentais, no so suficientes para neutralizar as dificuldades que sempre
surgem durante este tipo de implantao.
Assim, consideramos que outras questes devem ser avaliadas e
somadas para se formar um cenrio ideal, na concluso deste trabalho.
Pode-se, ento, citar alguns fatores que so fundamentais para o xito
dos sistemas MES:

143
a) Organizao do processo Deve-se entender que qualquer que seja a
situao, tentar automatizar processos desorganizados criar um grande caos. A
automatizao de processos s poder ser bem sucedida quando realizada em
sistemas bem organizados e bem resolvidos;
b) Automao de cho de fbrica os sistemas MES, dentre outras
funes, preenche a lacuna existente entre os softwares de gesto (ERPs) e os de
superviso e controle. A facilidade com que o MES pode interagir com os processos
industriais depende da quantidade de sistemas automatizados j em funcionamento.
Redes de sensores e sistemas supervisrios (SCADA) em pleno funcionamento so
altamente recomendados para a eficincia do que se pretende implantar;
c) Know-how tcnico Possuir pessoal especializado no processo
industrial e em tecnologia da informao trabalhando em equipe e com boa dose de
dedicao. Muitas vezes o projeto perde-se por desconhecimento dos detalhes do
processo e da rotina da produo;
d) Informaes gerenciais via Intranet e Internet Os sistemas MES
requerem uma estrutura lgica que garanta um bom fluxo de informaes digitais a
fim de poderem funcionar a contento. Possuir esta estrutura em boas condies
tambm importante.
Todas estas concluses e consideraes so mais que apropriadas, pelos
processos de rpidas mudanas tecnolgicas e organizacionais que vem, cada vez
mais, exigindo que engenheiros e administradores industriais, notadamente,
possuam cada vez maior conhecimento e viso global dos processos produtivos,
principalmente para a integrao de grupos de mquinas e linhas de produo,
automao, cho de fbrica, intranet e internet a servio de melhores solues para
as indstrias.
144
Evidencia-se, igualmente, que para o sucesso na implantao de um
sistema como o MES, o grau de automao e a qualidade do sistema de gesto
utilizado sejam considerados como dois dos principais fatores de sucesso para as
empresas.
145
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57 - WONDERWARE Invensys. Products: InTrack. Disponvel em:

<http://www.wonderware.com/products/resource_tracking/intrack/>. Acesso
em: 18 set. 2002.
58 - WONDERWARE Invensys. Products: ScadaAlarm. Disponvel em:

<http://www.wonderware.com/products/comm/scadalarm/>. Acesso em: 18 set.
2002.
150
ANEXO A ESPECIFICAO DE ENTRADAS E SADAS
Processo: Preparao
Reviso 08 Endereos das Entradas Digitais
21/02/03
End Tipo Tag Descrio

E0000.0 ED RETROAVISO CORREIA TRANSPORTADORA CT-14
E0000.1 ED RELE TERMICO CORREIA TRANSPORTADORA CT-14
E0000.2 ED EMERGENCIA CORREIA TRANSPORTADORA CT-14
E0000.3 ED SENSOR MOVIMENTO CORREIA TRANSPORTADORA CT-14
E0000.4 ED CHAVE DESALINHAMENTO CORREIA TRANSPORTADORA CT-14
E0000.5 ED CHAVE SEGURANA CORREIA TRANSPORTADORA CT-14
E0000.6 ED RETROAVISO ELEVADOR EL-15
E0000.7 ED RELE TERMICO ELEVADOR EL-15
E0001.0 ED EMERGENCIA ELEVADOR EL-15
E0001.1 ED SENSOR MOVIMENTO ELEVADOR EL-15
E0001.2 ED SENSOR DESALINHAMENTO ELEVADOR EL-15
E0001.3 ED RETROAVISO CORREIA TRANSPORTADORA CT-16
E0001.4 ED RELE TERMICO CORREIA TRANSPORTADORA CT-16
E0001.5 ED EMERGENCIA CORREIA TRANSPORTADORA CT-16
E0001.6 ED SENSOR MOVIMENTO CORREIA TRANSPORTADORA CT-16
E0001.7 ED CHAVE DESALINHAMENTO CORREIA TRANSPORTADORA CT-16
E0002.0 ED CHAVE SEGURANA CORREIA TRANSPORTADORA CT-16
E0002.1 ED RETROAVISO TRANSPORTADOR CORRENTE TC-080
E0002.2 ED RELE TERMICO TRANSPORTADOR CORRENTE TC-080
E0002.3 ED EMERGENCIA TRANSPORTADOR CORRENTE TC-080
E0002.4 ED SENSOR MOVIMENTO TRANSPORTADOR CORRENTE TC-080
E0002.5 ED CHAVE NIVEL ALTO SILO PULMAO SP-105
E0002.6 ED CHAVE NIVEL BAIXO SILO PULMAO SP-105
E0002.7 ED RETROAVISO ROSCA TRANSPORTADORA RT-105
E0003.0 ED RELE TERMICO ROSCA TRANSPORTADORA RT-105
E0003.1 ED EMERGENCIA ROSCA TRANSPORTADORA RT-105
E0003.2 ED SENSOR MOVIMENTO ROSCA TRANSPORTADORA RT-105
E0003.3 ED FALHA INVERSOR ROSCA TRANSPORTADORA RT-105
E0004.0 ED SENSOR DESALINHAMENTO ELEVADOR EL-105
E0004.1 ED CHAVE NIVEL ALTO BALANA DE FLUXO BF-110
E0004.2 ED SENSOR POSICAO ABERTA GAVETA BC-110
E0004.3 ED SENSOR POSICAO FECHADA GAVETA BC-110
E0004.4 ED RETROAVISO TRANSPORTADOR CORRENTE DUPLO TCD-110
E0004.5 ED RELE TERMICO TRANSPORTADOR CORRENTE DUPLO TCD-110
E0004.6 ED EMERGENCIA TRANSPORTADOR CORRENTE DUPLO TCD-110
E0004.7 ED SENSOR MOVIMENTO TRANSPORTADOR CORRENTE TCD-110
E0005.0 ED SENSOR EMBUCHAMENTO TRANSPORTADOR CORRENTE TCD-110
151
E0005.1 ED RETROAVISO MOTOR QUEBRADOR QB-120A

E0005.2 ED RELE TERMICO MOTOR QUEBRADOR QB-120A
E0005.3 ED EMERGENCIA QUEBRADOR QB-120A
E0005.4 ED FALHA SOFT-STARTER QUEBRADOR QB-120A
E0005.5 ED CHAVE NIVEL TULHA QUEBRADOR QB-120A
E0005.6 ED RETROAVISO ALIMENTADOR AL-102A
E0005.7 ED RELE TERMICO ALIMENTADOR AL-120A
E0006.0 ED FALHA INVERSOR ALIMENTADOR AL-120A
E0006.1 ED RETROAVISO MOTOR QUEBRADOR QB-120B
E0006.2 ED RELE TERMICO MOTOR QUEBRADOR QB-120B
E0006.3 ED EMERGENCIA QUEBRADOR QB-120B
E0006.4 ED FALHA SOFT-STARTER QUEBRADOR QB-120B
E0006.5 ED CHAVE NIVEL TULHA QUEBRADOR QB-120B
E0006.6 ED RETROAVISO ALIMENTADOR AL-120B
E0006.7 ED RELE TERMICO ALIMENTADOR AL-120B
E0007.0 ED FALHA INVERSOR ALIMENTADOR AL-120B
E0007.1 ED RETROAVISO MOTOR QUEBRADOR QB-120C
E0007.2 ED RELE TERMICO MOTOR QUEBRADOR QB-120C
E0007.3 ED EMERGENCIA QUEBRADOR QB-120C
E0007.4 ED FALHA SOFT-STARTER QUEBRADOR QB-120C
E0007.5 ED CHAVE NIVEL TULHA QUEBRADOR QB-120C
E0007.6 ED RETROAVISO ALIMENTADOR AL-102C
E0007.7 ED RELE TERMICO ALIMENTADOR AL-120C
E0008.0 ED FALHA INVERSOR ALIMENTADOR AL-120C
E0008.1 ED RETROAVISO TRANSPORTADOR CORRENTE TC-120A
E0008.2 ED RELE TERMICO TRANSPORTADOR CORRENTE TC-120A
E0008.3 ED EMERGENCIA TRANSPORTADOR CORRENTE TC-120A
E0008.4 ED SENSOR MOVIMENTO TRANSPORTADOR CORRENTE TC-120A
E0008.5 ED SENSOR EMBUCHAMENTO TRANSPORTADOR CORRENTE TC-120A
E0008.6 ED CHAVE POSICAO GAVETA FECHADA P/ BK-120
E0008.7 ED RETROAVISO BULK-FLOW BK-120
E0009.0 ED RELE TERMICO BULK-FLOW BK-120
E0009.1 ED EMERGENCIA BULK-FLOW BK-120
E0009.2 ED SENSOR MOVIMENTO BULK-FLOW BK-120
E0009.3 ED SENSOR EMBUCHAMENTO BULK-FLOW BK-120
E0010.0 ED RETROAVISO TRANSPORTADOR CORRENTE TC-120B
E0010.1 ED RELE TERMICO TRANSPORTADOR CORRENTE TC-120B
E0010.2 ED EMERGENCIA TRANSPORTADOR CORRENTE TC-120B
E0010.3 ED SENSOR MOVIMENTO TRANSPORTADOR CORRENTE TC-120B
E0010.4 ED SENSOR EMBUCHAMENTO TRANSPORTADOR CORRENTE TC-120B
E0010.5 ED RETROAVISO VENTILADOR VS-130A
E0010.6 ED RELE TERMICO VENTILADOR VS-130A
E0010.7 ED EMERGENCIA VENTILADOR VS-130A
E0011.0 ED RETROAVISO VALVULA ROTATIVA VR-130A
E0011.1 ED RELE TERMICO VALVULA ROTATIVA VR-130A
E0011.2 ED RETROAVISO VENTILADOR VS-130B
E0011.3 ED RELE TERMICO VENTILADOR VS-130B
152
Processo: Preparao
Reviso 08 Endereos das Sadas Digitais
21/02/03

S60.0 SD COMANDO LIGA CORREIA CT-14
S60.1 SD COMANDO LIGA ELEVADOR EL-15
S60.2 SD COMANDO LIGA CORREIA CT-16
S60.3 SD COMANDO LIGA TRANSPORTADOR TC-080
S60.4 SD COMANDO LIGA ROSCA RT-105
S60.6 SD COMANDO ABRE GAVETA BALANA BC-110
S60.7 SD COMANDO LIGA TRANSPORTADOR TCD-110
S61.0 SD COMANDO LIGA QUEBRADOR QB-120A
S61.1 SD COMANDO ACIONA BOBINA TRAVA QB-120A
S61.2 SD COMANDO ACIONA BOBINA FEED-GATE QB-120A
S61.3 SD COMANDO LIGA ALIMENTADOR AL-120A
S61.4 SD COMANDO LIGA QUEBRADOR QB-120B
S61.5 SD COMANDO ACIONA BOBINA TRAVA QB-120B
S61.6 SD COMANDO ACIONA BOBINA FEED-GATE QB-120B
S61.7 SD COMANDO LIGA ALIMENTADOR AL-120B
S62.0 SD COMANDO LIGA QUEBRADOR QB-120C
S62.1 SD COMANDO ACIONA BOBINA TRAVA QB-120C
S62.2 SD COMANDO ACIONA BOBINA FEED-GATE QB-120C
S62.3 SD COMANDO LIGA ALIMENTADOR AL-120C
S62.4 SD COMANDO LIGA TRANSPORTADOR TC-120A
S62.5 SD COMANDO LIGA BULK-FLOW BK-120
S62.7 SD COMANDO LIGA TRANSPORTADOR TC-120B
S63.0 SD COMANDO LIGA VENTILADOR VS-130A
S63.1 SD COMANDO LIGA VALVULA ROTATIVA VR-130A
S63.2 SD COMANDO LIGA VENTILADOR VS-130B
S63.3 SD COMANDO LIGA VALVULA ROTATIVA VR-130B
S63.4 SD COMANDO LIGA VENTILADOR VS-130C
S63.5 SD COMANDO LIGA VALVULA ROTATIVA VR-130C
S63.6 SD COMANDO LIGA ROSCA TRANSPORTADORA RT-130
S63.7 SD COMANDO LIGA MAQUINA LIMPEZA ML-135 DIREITA
S64.0 SD COMANDO LIGA MAQUINA LIMPEZA ML-135 ESQUERDA
S64.1 SD COMANDO LIGA TRANSPORTADOR TC-135
S64.2 SD COMANDO LIGA TRANSPORTE PNEUMATICO TP-148
S64.3 SD COMANDO LIGA BOMBA CONDENSADO P-120
S64.5 SD COMANDO LIGA CONDICIONADOR CD-160
S64.6 SD COMANDO LIGA BULK-FLOW BK-160
S64.7 SD COMANDO LIGA TRANSPORTADOR TCD-160
S65.1 SD COMANDO ABRE GAVETA BALANA BC-160
S65.2 SD COMANDO LIGA LAMINADOR LM-170A
S65.3 SD COMANDO LIGA ALIMENTADOR AL-170A
S65.4 SD COMANDO LIGA BOMBA HIDRAULICA UH-170A
S65.5 SD COMANDO ACIONA VALVULA PRESSAO ROLOS LM-170A
S65.6 SD COMANDO LIGA LAMINADOR LM-170B
153
Processo: Preparao
Reviso 08 Endereos das Entradas Analgicas
21/02/03

R0256.0 EA SINAL PESO BALANA BC-110
R0256.1 EA CORRENTE QUEBRADOR QB-120A
R0256.2 EA CORRENTE QUEBRADOR QB-120B
R0256.3 EA CORRENTE QUEBRADOR QB-120C
R0256.4 EA TEMPERATURA CONDICIONADOR CD-160
R0256.5 EA SINAL PESO BALANA BC-160
R0256.6 EA CORRENTE LAMINADOR LM-170A
R0256.7 EA CORRENTE LAMINADOR LM-170B
R0258.0 EA CORRENTE LAMINADOR LM-170C
R0258.1 EA CORRENTE LAMINADOR LM-170D
R0258.2 EA CORRENTE LAMINADOR LM-170E
R0258.3 EA CORRENTE LAMINADOR LM-170F
R0258.4 EA CORRENTE LAMINADOR LM-170G
R0258.5 EA CORRENTE LAMINADOR LM-170H
R0258.6 EA TEMPERATURA EXPANDER EX-175
R0258.7 EA CORRENTE EXPANDER EX-175
R0260.0 EA SINAL PESO BALANA BF-180 TULHA RESFRIADOR
R0260.1 EA TEMPERATURA RESFRIADOR RF-180
R0260.2 EA CORRENTE ELEVADOR EL-105
R0260.3 EA CORRENTE BULK-FLOW BK-170C
R0260.4 EA VAZAO VAPOR PREPARACAO
R0260.5 EA CORRENTE BULK-FLOW BK-170B
R0260.6 EA CORRENTE CONDICIONADOR CD-160
R0260.7 EA
Processo: Preparao
Reviso 08 Endereos das Sadas Analgicas
21/02/03

R0264.0 SA CONTROLE VELOCIDADE ROSCA RT-105
R0264.1 SA CONTROLE VELOCIDADE ALIMENTADOR AL-120A
R0264.2 SA CONTROLE VELOCIDADE ALIMENTADOR AL-120B
R0264.3 SA CONTROLE VELOCIDADE ALIMENTADOR AL-120C
R0266.0 SA CONTROLE TEMPERATURA CONDICIONADOR CD-160
R0266.1 SA CONTROLE VELOCIDADE ALIMENTADOR AL-170A
R0266.2 SA CONTROLE VELOCIDADE ALIMENTADOR AL-170B
R0266.3 SA CONTROLE VELOCIDADE ALIMENTADOR AL-170C
R0268.0 SA CONTROLE VELOCIDADE ALIMENTADOR AL-170D
R0268.1 SA CONTROLE VELOCIDADE ALIMENTADOR AL-170E
R0268.2 SA CONTROLE VELOCIDADE ALIMENTADOR AL-170F
R0268.3 SA CONTROLE VELOCIDADE ALIMENTADOR AL-170G

Gestão Informação Fábrica

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

VLADIMIR HARTENIAS GAIDZINSKI

A TECNOLOGIA DA INFORMAO NO CHAO DE FBRICA: AS

VLADIMIR HARTENIAS GAIDZINSKI

A TECNOLOGIA DA INFORMAAO NO CHAO DE FBRICA: AS

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-

Orientadora: Prof. Aline Frana de Abreu, Ph.D.

G137t Gaidzinski, Vladimir Hartenias

Dissertao (Mestrado) Universidade Federal de Santa Catarina,

1. Tecnologia da informao. 2. Indstria Automao. 3. Sistemas de

Catalogao na fonte por: Onlia Silva Guimares CRB-14/071

VLADIMIR HARTENIAS GAIDZINSKI

A TECNOLOGIA DA INFORMAAO NO CHAO DE FBRICA: AS NOVAS

Esta dissertao foi julgada e aprovada para a obteno do grau de Mestre em

Florianpolis, 12 de maio de 2003.

A minha famlia, em especial a

minha me, que no me deixou

desistir e me apoiou todo o tempo.

Universidade Federal de Santa Catarina.

Aos diretores da SATC pelo apoio, incentivo e confiana.

Universidade do Extremo Sul Catarinense.

A orientadora Prof. Aline Frana de Abreu, pelo acompanhamento sempre

Aos professores do Curso de Ps-Graduao.

Aos colegas de Curso.

Aos meus scios da AGP5 pelo apoio, auxlio e compreenso.

A todos que contriburam para a realizao deste trabalho.

GAIDZINSKI, Vladimir Hartenias. A Tecnologia da Informao no cho

de fbrica: as novas ferramentas e a gesto integrada da informao. 2003.

153f. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Produo) Programa de Ps-

Graduao em Engenharia de Produo, UFSC, Florianpolis.

Este trabalho apresenta as tecnologias envolvidas na elaborao de um

sistema Management Execution System (MES), tendo como ponto de partida a

informao no cho de fbrica. Estas informaes esto baseadas nos sistemas de

controle e automao das indstrias, utilizando equipamentos de controle como os

Controladores Lgicos Programveis (CLPs) e os softwares Human-Machine

Interface / Supervisory Control and Data Acquisition System (HMI/SCADA), Bancos

de Dados e padres de comunicao como OLE for Process Control (OPC). Na

seqncia so apresentados os softwares disponveis no mercado brasileiro,

enfocando as novas ferramentas disponibilizadas para a integrao dos dados nos

diversos nveis da fabrica. A seguir feita uma definio de um sistema MES,

apresentando as principais funes e mdulos que o compe, inclusive com os

modelos de dois rgos internacionais que buscam a padronizao destes sistemas,

como a Manufactoring Enterprise Solutions Association (MESA) e a American

Manufacturing Research (AMR). Complementando o trabalho, feita uma anlise do

mercado brasileiro e apresentado um case de sucesso na implementao de um

Palavras-Chave: Tecnologia da Informao, Integrao, Sistemas,

GAIDZINSKI, Vladimir Hartenias. The Information Technology in the

Dissertation (Masters degree in Production Engineering) - Program of Post-

Graduation in Engineering Production, UFSC, Florianpolis.

This work presents the necessary technologies to a MES implementation,

factories control and automation systems, using equipments like Programmable

Logic Controllers (PLCs) and softwares like Human-Machine Interface / Supervisory

Control and Data Acquisition Systems (HMI/SCADA), Databases and communication

models of two international organizations that seek the standardization of these

systems, like Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA) and American

Manufacturing Research (AMR). Complementing the work, is made an analysis of the

Brazilian market and its introduced a successful solution in a MES implementation.

Key Words:: Information Technology, Integration, Systems, Automation, MES.

1.1 OBJETIVOS.................................... .................................................................... 22

1.1.1 Objetivo Geral.................................... ............................................................. 22

1.1.2 Objetivos Especficos...................................................................................... 22

1.2 JUSTIFICATIVA .................................................................................................. 23

1.3 METODOLOGIA... .............................................................................................. 24

1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO............................................................................ 25