UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL

INDUSTRALIZACION
NOMBRE:DAVID PAREDES
CURSO:5TD

PROCESAMIENTO DE HIDROCARBUROS

Mtodo 1: Coquizacin (Coking)

Aplicacin: Por medio de este mtodo, se transforman los residuos a fracciones de
hidrocarburos ms ligeras, utilizando el proceso selectivo de reanudacin retardada
(SYDEC por sus siglas en ingls).

Descripcin: La carga alimenta directamente al fraccionador (1), donde se combina con el

reciclaje y se bombea al calentador del coquizador. Posterior, la mezcla se calienta a la
temperatura de coquizacin, lo que causa una vaporizacin parcial y agrietamiento leve. La
mezcla de vapor-lquido entra en un tambor de coquer (2 3) para realizar una
fragmentacin adicional. La parte superior del tambor entra en el fraccionador (1) para ser
separada en gas, nafta, gasleos ligeros y pesados. El gas y la nafta entran en la unidad de
recuperacin de vapor (VRU por sus siglas en ingls) (4). Hay al menos dos tambores, uno
de coquizacin y otro de de-coquizacin, los mismo que utilizan chorros de agua de alta
presin. La unidad de coquizacin tambin incluye un sistema de manipulacin de coque,
corte de coque, recuperacin de agua y un sistema de purga. Finalmente, el gas de
ventilacin del sistema de purga se recupera en el VRU.

Condiciones de operacin: Los rangos se deben encontrar en los siguientes niveles

Temperatura de salida del calentador, F 900-950
Presin del tambor de coque, psig 15-100
Relacin de reciclaje, equiv. Alimentacin fresca 0-1.0
El aumento de la temperatura de coquizacin a) disminuye la produccin de coque y b)
aumenta el rendimiento del lquido y el punto final del gasleo. Por otra parte, el aumento
de la relacin de presin y/o reciclado a) aumenta la produccin de gas y de coque y b)
disminuye el rendimiento del lquido y el punto final del gasleo.
Rendimientos
Operacin
Productos, % en peso Max. Dist Coque andico Coque aguja
Gas 8.7 8.4 9.8
Nafta 14.0 21.6 8.4
Gasleo 48.3 43.8 41.6
Coque 29.3 26.2 40.2
Instalaciones: Actualmente, se hallan instalados 52 cokers en todo el mundo, con una
capacidad instalada total de ms de 2,5 millones de bpsd.

Mtodo 2: Destilacin de crudo

Aplicacin: Por medio de este mtodo, se separa y recupera las fracciones relativamente
ms ligeras (por ejemplo, nafta, queroseno, disel y material de agrietamiento) a partir de
una carga de crudo fresco. El intermitente de vaco procesa los fondos de destilacin crudos
para producir un rendimiento aumentado de destilados lquidos y un material residual
pesado.

Descripcin: La carga es precalentada (1), desalada (2) y dirigida a un tren de

precalentamiento (3) donde recupera el calor proveniente del producto y las corrientes de
reflujo. La temperatura de entrada hacia el calentador fundido (4) va alrededor de los 550
F, mientras que la temperatura de salida est en el orden desde los 675 F a los 725 F. El
efluente del calentador ingresa en una columna de destilacin cruda (5) donde se extrae la
nafta ligera de la cabeza de la torre (6); la nafta pesada, el queroseno, el disel y el material
de craqueo son los movidos por medio de la corriente lateral. El reflujo externo para la torre
es proporcionado por las corrientes por bombeo (7-10). El residuo atmosfrico es cargado a
un calentador encendido (11) donde la temperatura tpica de salida es del orden de 725 F a
775 F.

Desde la salida del calentador, la corriente es alimentada a una torre de vaco (12), donde el
destilado se condensa en dos secciones y se retira como dos corrientes laterales. Las dos
corrientes laterales se combinan para formar materia prima de craqueo. Una base de asfalto
se bombea desde la parte inferior de la torre. Finalmente, las dos corrientes de reflujo
circulantes sirven como un medio de eliminacin de calor.

Rendimientos: Valores tpico para el crudo Merey.

Productos de la unidad de crudo % En peso API Verter, F
Sobrecarga y nafta 6.2 58.0 --
Queroseno 4.5 41.4 -85
Disel 18.0 30.0 -10
Gasleo 3.9 24.0 20
Lt. Vac Gasoil 2.6 23.4 35
Hvy. Vac Gasoil 10.9 19.5 85
Fondo 53.9 5.8 (120) *
TOTAL 100.0 8.7 85
Trminos econmicos:
Inversin (base: 100.000-50.000 bpsd, 4to Q 2010, US Gulf), $ per bpsd 1.700-2.200

Requerimientos: Tpico bbl de alimento fresco

Vapor: 24 lb
Combustible (liberado), 103 Btu (80-120)
Potencia en kWh 0.6
Agua, refrigeracin en gal 300-400

Instalacin: Foster Wheeler ha diseado y construido unidades de crudo con una capacidad
total de crudo superior a 15 MMbpsd.

Mtodo 3: Destilacin de crudo (2)

Aplicacin: El proceso D2000 es una destilacin progresiva para minimizar el consumo
total de energa necesaria para separar el crudo o condensados de crudo, en cortes de
hidrocarburos, cuyo nmero y propiedades se optimizan para adaptarse a esquemas
sofisticados de refinacin y futuras regulaciones. Este proceso se aplica normalmente para
nuevas unidades de cubierta o nuevas unidades integradas de cubierta/vaco, pero el
concepto se puede usar para el propsito de desacoplamiento.

Productos: Este proceso es particularmente adecuado cuando se deben producir ms de dos

cortes de nafta. Tpicamente, el proceso se optimiza para producir tres cortes de nafta o
ms, uno o dos cortes de keroseno, dos cortes de gasleo atmosfrico, un corte de gasleo a
vaco, dos cortes de destilados a vaco y un residuo de vaco.

Descripcin: El crudo es precalentado y desalado (1). Se alimenta a una primera torre de

pre-flash de recalentado al seco (2) y luego a una torre de pre-flash hmeda (3). Los
productos superiores de las dos torres de pre-flash son fraccionados, los mismos que son
requeridos en la planta de gas y las torres de rectificacin (4). El crudo cubierto que se
reduce en 2/3 del corte total de la nafta, se calienta en un calentador convencional y una
columna superior (5). Si es necesario, el crudo reducido se fracciona an ms, en una
columna de vaco para lograr un fraccionamiento brusco entre el gasleo de vaco, los dos
destilados a vaco (6) y el residuo de vaco, que tambin podra servir como material de
carretera.

En trminos econmicos, se necesita de una inversin base de 230.000 bpsd, incluyendo la

destilacin atmosfrica y de vaco, la planta de gas y la torre de rectificacin). Son
necesarios de $750 a $950 por bpsd (US Gulf Coast 2000).

Requerimientos tpicos de bbl de alimentacin de crudo:

Combustible, 103 btu 50-65
Potencia, kWh 0,9-1,2
Vapor 65 psig, lb 0-5
Refrigeracin por agua, (elevacin de 15 C) gal. 50-100
Consumo total de energa primaria:
Para Arabian Light o Russian Export Blend: 1,25 toneladas de combustible por 100
toneladas de crudo; para Arabian Heavy 1.15 toneladas de combustible por 100 toneladas
de crudo.
Instalacin: Technip ha diseado y construido una unidad de crudo y una unidad de
condensado con el concepto D2000. El ltimo proyecto de renovacin actualmente en
funcionamiento, muestra un aumento de la capacidad de la unidad de crudo existente del
30% sin la adicin del calentador.

Mtodo 4: Destilacin en bruto, atmosfrica y de vaco

Aplicacin: El Shell Bulk CDU es un concepto altamente integrado. Separa el crudo en
residuos atmosfricos, destilados medios y en una fraccin menos de nafta. En comparacin
con las unidades autnomas, la integracin total de una unidad de destilacin de crudo
(CDU), unidad de hidrodesulfuracin (HDS), unidad de alto vaco (HVU) y un visbreaker
(VBU) da como resultado una reduccin del 50% en los costos. Adems, una caracterstica
incorporada en este diseo es la tecnologa Deepflash HVU de Shell. Esta tecnologa
tambin puede utilizarse para el diseo de procesos en la alimentacin de aceites y
lubricantes HVU, cada uno como unidades independientes. Para cada aplicacin, se pueden
producir diseos a medida.

Descripcin: El concepto bsico de la CDU a granel, es la separacin de la nafta menor y

el residuo largo proveniente de la fraccin de destilado medio, la misma que se conecta a
un HDS a granel. Despus de la desulfuracin en la unidad HDS, se produce la separacin
final del producto de la corriente de destilado medio en masa de la CDU en el fraccionador
HDS (HDF), este proceso consiste en un fraccionador atmosfrico principal con
separadores laterales.

El residuo largo, mientras esta caliente, se encamina a un HVU de preparacin de

alimentacin donde se recupera la fraccin de destilado ceroso de un residuo largo como la
materia prima para una unidad de cat-cracker o hidrocracker (HCU). Las condiciones
normales del flashzone son 415 C y 24 mbara. El diseo de Shell incluye una seccin de
extraccin, una seccin de rociado al vaco para obtener presin desde la zona de flash ms
baja. Adems, existe una seccin de recuperacin de gasleo de vaco (VGO) para
recuperar hasta un 10% en peso de disel automotriz. El diseo del horno Shell evita el
agrietamiento excesivo y permite una duracin de cinco aos entre cada de-coquizacin
(decoke).

Rendimientos: Para el crudo ligero rabe en condiciones normales

Productos % En peso
Gas C1C4 0.7
Gasolina C5 150C 15.2
Keroseno 150C 250C 17.4
Gasleo 250C 350C 18.3
VGO 350C 370C 3.6
El destilado ceroso (WD) 370C 575C 28.8
 Residuo 575C+ 16.0

Econmicamente, debido a la incorporacin de los componentes internos de alta capacidad

de Shell y los diseos profundamente integrados, se puede lograr una reduccin de CAPEX
del orden del 30%. Los costos de inversin dependen de la configuracin requerida y de los
objetivos del proceso.

Instalacin: Ms de 100 CDUs de Shell han sido diseados y operados desde principios
del siglo XX. Adems, se han construido ms de 20 unidades Shell HVU, mientras que un
nmero similar ha sido eliminado, incluyendo muchos diseos de HVU de feedprep y
aceite lubricante construidos por terceros fabricantes.
Mtodo 5: Desasfaltado
Aplicacin: La tecnologa de desasfaltado de solventes ROSE (Residuum Oil Supercritical
Extraction) de KBR se utiliza para extraer volmenes mximos de FCCU o hidrocracker /
hydrotreater de los restos atmosfricos y de vaco, y en algunos casos especiales de aceites
crudos enteros. Los rendimientos de aceite desasfaltado extrados (DAO) se pueden ajustar
para optimizar la integracin con unidades de aguas abajo. El DAO ROSE tiene un
contenido de insolubles inferiores en heptano de "orden de magnitud", as como metales
inferiores y carbono de conradson que otros procesos de desasfaltado con disolventes. Este
contenido en insolubles en heptano inferior permite a los refinadores alcanzar longitudes de
ejecucin ms largas en unidades de hidrotratamiento e hidrocraqueo y reducir el uso de
catalizador en unidades FCC. Las temperaturas de operacin moderadas, ayudan a aliviar la
necesidad de la metalurgia 317SS cuando se procesan aceites crudos de alto contenido de
cido.
El ROSE tambin es til en la produccin y mejora de aceites pesados. El proceso tambin
se utiliza para el desbloqueo de las unidades de destilacin de vaco y los coquizadores
(cokers).

Productos: Mezclas de lubricantes, crudo sinttico, alimentacin FCCU, alimentacin del

hydrocracker, alimentacin del coquizante (coker), resinas y asfaltenos.

Descripcin: El Resid se carga a travs de un mezclador (M-1), donde se mezcla con

disolvente antes de entrar en el separador de asfalteno (V-1), que utiliza elementos internos
especiales para obtener el mximo beneficio del flujo del disolvente. El disolvente extrae
principalmente aceite desasfaltado y parafnico no asfaltnico. La corriente llena de
asfalteno sale de la parte inferior del separador. Los aceites extrados y el flujo de
disolvente (V-1) a travs de intercambiadores de calor (E-1, E-4, E-6) permite que el
disolvente alcance condiciones donde existe un fluido supercrtico en el que el aceite es
virtualmente insoluble.
El solvente recuperado sale de la parte superior del separador (V-3) para ser enfriado por
intercambio de calor (E-4, E-1) y un enfriador (E-2). El nico disolvente vaporizado es una
pequea cantidad disuelta en fracciones retiradas en los separadores. Este disolvente se
recupera en los decapantes del producto.

De forma alternativa, se puede producir un producto intermedio rico en resina en V2 y T2

como se muestra en la figura adjunta. Las resinas V-1, V-2 y V-3 estn equipadas con
componentes internos ROSEMAX de alto rendimiento. Estos elementos de alta eficiencia y
alta capacidad, ofrecen un rendimiento y una calidad de producto superiores mientras que
minimizan tanto el tamao del buque, as como de la inversin de capital. Dichos
elementos, tambin se pueden utilizar para eliminar el estrangulamiento y mejorar las
operaciones de las unidades de desasfaltado de disolventes existentes.

Rendimiento: La composicin del disolvente y las condiciones de operacin se ajustan

para proporcionar la ms alta calidad del producto y los rendimientos requeridos para el
procesamiento posterior; adems, permite cumplir con las especificaciones del producto
terminado. Los disolventes van desde el propano hasta el hexano y casi siempre son arroyos
producidos en las refineras.

La inversin base es de 30.000 bpsd, a un costo de $ 1.850 por bpsd.

Las utilidades, por bbl feed:

Combustible absorbido, 103 Btu 80-110
Electricidad, kWh 2.0
Vapor, 150 psig, lb 12

Instalaciones: KBR ha autorizado 52 unidades con una capacidad combinada de ms de 1

milln de bpd. Ms de 30 unidades estn operando actualmente, y se espera la puesta en
marcha de muchos ms en los prximos aos.