1

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS

FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL,ARQUITETURA
E URBANISMO
Departamento de Estruturas

TRAO, COMPRESSO E LEI DE HOOKE

PROF DR. NILSON TADEU MASCIA

JUNHO DE 2006
 2

1. TRAO, COMPRESSO E LEI DE HOOKE

1.1. Introduo

Nas construes, as peas componentes da estrutura devem ter geometria adequada e

definida para resistirem s aes (foras existentes, como peso prprio, ao do vento, etc.)
impostas sobre elas. Deste modo, as paredes de um reservatrio de presso tm resistncia
apropriada para suportarem as presses internas; um pilar de um edifcio tem resistncia
para suportar as cargas das vigas e assim por diante. Se o material no resistir s aes e
romper, diz-se que ele atingiu um estado limite ltimo, no caso, por ruptura.

Da mesma forma, um piso de um edifcio deve ser rgido para evitar um deslocamento
excessivo, que poder provocar, em alguns casos fissuras no teto, tornando-o inadequado
ao seu aspecto funcional; as peas de uma trelia devem ter uma rigidez que a impea de
sofrer deformaes excessivas.

Se as peas ou a estrutura tiverem deslocamentos ou deformaes excessivas, diz-se que a

estrutura atingiu um estado limite de utilizao.

Finalmente, uma pea de uma estrutura pode ter caractersticas geomtricas tais que
atingir um estado limite por perda de estabilidade (flambagem).

Sob esta tica, deve-se, na engenharia, procurar preencher requisitos apresentados para se
ter segurana e economia.

Em sntese, a seleo dos materiais de uma estrutura se baseia em trs fatores:

i. resistncia;
ii. rigidez; e
iii. estabilidade.

Neste tpico sero abordados aspectos relativos resistncia e rigidez em peas

solicitadas trao e compresso.

2. OBJETIVO

Determinar e verificar sees transversais de peas componentes de uma estrutura, para que
ela satisfaa certas condies de segurana contra ruptura, ao deslocamento e
deformao excessiva quando submetida a esforos solicitantes.

3. TENSES E DEFORMAES

Seja a barra prismtica mostrada na Figura 1.

 3

Supe-se a barra com seo constante e carregada por foras axiais que produzem
alongamento uniforme ou trao na barra. Fazendo-se um corte mn, tm-se a Figura 1 (b)
que por equilbrio obtm-se:

Figura 1 Barras prismticas

x A = N

com N aplicada no C.G. da seo, ou

N
=
A

sendo denominado tenso normal e com a hiptese da tenso ser distribuda

uniformemente na seo transversal.

Se N tiver sentido oposto ao da Figura 1 ter-se-ia compresso na barra.

Portanto se: N > 0 > 0 Trao

N<0 < 0 Compresso

O alongamento total da barra ser designado de l. Assim o alongamento por unidade de

comprimento ou alongamento especfico denominado deformao normal ser:

l
=
l

Esta equao vlida para alongamento uniforme ao longo da barra.

Se: N > 0 > 0 Trao

N<0 < 0 Compresso

Notar que tem dimenso de [F].[L]-2 e a deformao normal adimensional [L].[L]-1

(mm/mm, ).
 4

4. DIAGRAMAS TENSO-DEFORMAO

Os diagramas tenso-deformao ( x ) so obtidos atravs de ensaio de trao ou

compresso, onde aplicada uma fora crescente num corpo de prova e medido o seu
alongamento para diversas etapas do carregamento. As tenses so determinadas pela
relao Fi/A = i e as deformaes por li/l = i.

Consideram-se, a seguir, diversos tipos de diagramas x de vrios materiais de

construo.

Inicialmente, observa-se a existncia de materiais como ao1 e o alumnio, que apresentam

grandes deformaes antes da ruptura; outros porm, como o vidro, o ferro fundido ou o
concreto, rompem sem que o material apresente grandes deformaes:

Figura 2 Diagramas Tenso-Deformao

Os materiais que seguem os diagramas da Figura 2 (a), (b) so denominados materiais

dcteis e os que seguem a Figura 2 (c) so chamados frgeis. Nessas condies, pode-se
afirmar que nos materiais dcteis a ruptura se faz anunciar por intermdio de grandes
deformaes e nos frgeis no h grandes deformaes (ferro fundido, concreto).

Os materiais dcteis podem apresentar dois diagramas caractersticos:

i. com escoamento definido (ao);

ii. sem escoamento definido (alumnio)

como podemos observar na Figura 3.

1
Quanto maior a quantidade de carbono maior a resitncia e menor a ductilidade.
 5

Figura 3

No caso de materiais com escoamento definido, pode-se observar o seguinte:

a. A maioria dos diagramas x linear at um determinado ponto A. Neste trecho as

tenses so diretamente proporcionais s deformaes. Alm deste ponto, as tenses j no
so proporcionais s deformaes e o ponto A chamado de limite de proporcionalidade
e a tenso em A a tenso de proporcionalidade.

b. A partir deste limite, as deformaes crescem mais rapidamente que as tenses at

atingir o ponto B, pouco distante de A, onde se verifica, sem aumento de tenso, um notvel
acrscimo de deformao at atingir o ponto C. Este fenmeno conhecido como
escoamento do material e a tenso no ponto B denominada tenso de escoamento y. Na
regio BC, diz-se que o material tornou-se plstico e a barra pode realmente deformmar-se
plasticamente, da ordem de 10 a 15 vezes o alongamento ocorrido at o limite de
proporcionalidade.

c. No ponto C, o material comea a oferecer resistncia ao aumento de carga voltando as

deformaes a crescer com as tenses, segundo uma curva diferente de uma linha reta. Ao
atingir o ponto D tem-se tenso mxima, que o limite de resistncia. Alm deste ponto, as
deformaes crescem e no so acompanhadas pelas tenses, que decrescem, atingindo-se
assim o ponto R, onde ocorrem a ruptura do material.

d. Se o material atingir um ponto P com tenso maior que a de escoamento e se deformou,

ao se retirar a carga atuante no corpo de prova, as tenses e deformaes decrescem de
maneira linear ao longo da reta PP, praticamente paralelo a OA da curva de carregamento.
O fato de no voltar ao ponto O implica que o material sofreu uma deformao
permanente ou plstica (y).

e. Durante o alongamento da barra h uma contrao lateral, que resulta na diminuio da

rea da seo transversal. Isto no tem efeito no diagrama x at o ponto C, porm a
partir deste ponto a diminuio da rea afeta de maneira considervel o clculo da tenso.
Ocorre estricco da barra e tornando-se a rea real da seo reduzida, far com que a
curva do diagrama tenso-deformao verdadeiro siga a linha interrompida CR. Assim, a
carga total que a barra resiste no diminui por falta de resistncia ao se atingir a tenso
mxima, mas sim pela diminuio da rea da seo. Entretanto, para fins prticos o
 6

diagrama tenso-deformao convencional, baseado na seo transversal original d

informaes satisfatrias.

No caso de materiais dcteis sem escoamento definido, como no h um patamar definido

de escoamento, defini-se a tenso de escoamento tomando-se uma deformao de y = 2% e
por esse ponto traa-se uma reta paralela ao trecho linear da curva de carregamento. A
tenso encontrada na interseo a tenso convencional de escoamento y.

5. ELASTICIDADE

Quando um corpo de prova de um material durante um ensaio, por exemplo, de trao,

descarregado, a deformao sofrida durante o carregamento pode desaparecer parcial ou
totalmente. A propriedade do material, pela qual ele tende a retornar forma original
denominada elasticidade. Quando a barra volta totalmente forma original, ela
perfeitamente elstica, mas se no retornar ela parcialmente elstica e a deformao que
fica a deformao permanente.

Figura 4

Alguns materiais elsticos apresentam uma relao essencialmente linear entre tenso e
deformao. Tais materiais so chamados de linearmente elsticos (ao). Outros so no-
linearmente elsticos (borracha), como mostra a figura.

Figura 5

Define-se limite elstico o ponto em que a tenso induz uma deformao permanente. Para
os aos essa tenso equivalente a do limite de proporcionalidade. Para a borracha o limite
elstico pode continuar muito alm do limite de proporcionalidade.

6. LEI DE HOOKE

A relao linear entre tenso e deformao pode ser expressa por

=Ex
 7

onde E uma constante de proporcionalidade conhecida como mdulo de elasticidade2.

o coeficiente angular da parte linear do diagrama x e diferente para cada material.

Alguns valores de E:

Ao: 2 100 000 Kgf/cm2 (210 000 MPa)

Madeira: 100 000 Kgf/cm2 (10 000 MPa)
Concreto: 200 000 Kgf/cm2 (20 000 MPa)

Obs.: Grfico x

Figura 6

Substituindo-se = l/l e = N/A na expresso = E , obtm-se:

Nl
l
EA

Esta equao mostra que o alongamento de uma barra linearmente elstica diretamente
proporcional carga e ao comprimento e inversamente proporcional ao mdulo de
elasticidade e rea da seo. O produto EA chamado de rigidez axial.

7. COEFICIENTE DE POISSON (S.D. Poisson, 1781-1840)

O alongamento l sempre acompanhado de um decrscimo de dimenso transversal d da

barra. A relao entre a deformao transversal e a deformao longitudinal dentro da
regio elstica conhecida por coeficiente de Poisson. Assim:

t
1
com t = d/d; l = l/l.

Para os materiais que tem as mesmas propriedades elsticas em todas as direes,

denominados isotrpicos, Poisson achou = 0,25. Mais tarde ser visto que: 0 < < 0,5.

2
Tambm conhecida como Mdulo de Young.
 8

Obs.: Nestas notas no se fez meno direta se est utilizando ensaio de trao ou de
compresso para o desenvolvimento dos tpicos, visto que em ambos o comportamento de
muitos materiais, principalmente se elsticos e istropos, so semelhantes.

8. ENERGIA DE DEFORMAO

Uma grandeza importante no estudo de Resistncia dos Materiais o trabalho executado

pela carga durante a deformao da barra solicitada por fora normal. Este trabalho
chamado de energia de deformao U.

Seja uma barra com rigidez constante solicitada por uma fora axial N. Para se calcular o
trabalho produzido pela fora N e pelo alongamento l no seria correto fazer U = N.l,
pois a carga N no aplicada instantaneamente na barra, mas sim de maneira crescente de 0
at N, como mostrado na Figura 7. Isto vlido se o material seguir a Lei de
Hooke.Tomando-se uma ordenada x a partir da barra ainda no alongada, um valor de Nx
de N ser proporcional a x, conforme a lei de Hooke. Um incremento dNx na carga
produzir um incremento dx na barra. O trabalho executado por Nx durante o acrscimo do
alongamento dU = Nxdx e o trabalho total vale:

l
U= dU
0

l
U= N x dx
0

Mas: Nx = EA/l.x. Portanto

l EA EA 2 EA l
U= dx = l = l
0 l 2l l 2

ou

1
U= Nl
2

que numericamente a rea hachurada da figura 7 (b).

 9

Figura 7

9. TENSO ADMISSVEL

O dimensionamento a determinao das dimenses das peas. Para tanto preciso fixar,
para cada material, a tenso mxima que pode ser atingida, mantendo condies de
segurana, quando da aplicao de esforos. Esta tenso recebe o nome de tenso
admissvel adm ou .

A relao entre a tenso mxima que o material poderia suportar e a tenso admissvel
definida como coeficiente de segurana ():

max max
= ou =

O coeficiente de segurana deve cobrir as falhas existentes nas suposies de clculo; nas
variaes involuntrias dos materiais e os excessos excepcionais das cargas previstas.

O dimensionamento no caso de esforo axial de trao ou de compresso a determinao

da rea da seo transversal (A) de modo que:

N N
= ou A
A

onde a tenso atuante.

Obs.: Nos casos de materiais dcteis max vale y e nos casos de materiais frgeis max
vale rup.
 10

BIBLIOGRAFIA PARA TRAO, COMPRESSO E LEI DE HOOKE

1. SCHIEL, F. Introduo Resistncia dos Materiais. Harper & Row do Brasil. 1984.

2. TIMOSHENKO, S.P. e GERE, J.E. Mecnica dos Slidos. Volume 1 e 2. Livros

Tcnicos e Cientficos Editora. 1983.

3. BEER, F.P. e JOHNSTON Jr., E.R. Resistncia dos Materiais. Editora McGraw-Hill
Ltda. 1982.

4. POPOV, E.P. Introduo Mecnica dos Slidos. Editora Edgard Blcher. 1974.