REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA

LA EDUCACIN UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD POLITCNICA TERRITORIAL
JOS FLIX RIBAS
BARINAS-ESTADO BARINAS.

Conduc
tores
electric
Profesor:
os
Ing. Nils vera.
Autores:
AYALA M. Pedro R.

SUREZ A. Jheremy J.

SAYAGO P. Darvin J.

Barinitas, marzo del 2017

 Introduccin

Se puede definir como conductor elctrico aquel componente de un sistema,

capaz de permitir el paso continuo de una corriente elctrica cuando es sometido a
una diferencia de potencial entre dos puntos. En general, toda forma de materia en
estado slido o lquido posee en algn grado propiedades de conductividad elctrica,
pero determinados materiales son relativamente buenos conductores y otros estn
casi totalmente desprovistos de esta propiedad. Como ejemplo, los metales son los
mejores conductores, mientras que otras substancias tales como xidos metlicos,
sales, minerales, y materiales fibrosas presentan una conductividad relativamente
baja.

La posibilidad de generar corrientes elctricas en los materiales depende de la

estructura e interaccin de los tomos que los componen. Los tomos estn
constituidos por partculas cargadas positivamente los protones, negativamente los
electrones y neutras los neutrones. La conduccin elctrica de los materiales slidos,
cuando existe, se debe a los electrones ms exteriores, ya que tanto los electrones
interiores como los protones de los ncleos atmicos no pueden desplazarse con
facilidad. Los materiales conductores por excelencia son metales, como el cobre, que
usualmente tienen un nico electrn en la ltima capa electrnica.
Estos electrones pueden pasar con facilidad a tomos contiguos,
constituyendo los electrones libres responsables del flujo de corriente elctrica. En
otros materiales slidos los electrones se liberan con dificultad constituyendo
semiconductores, cuando la liberacin puede ser producida por excitacin trmica, o
aisladores, cuando no se logra esta liberacin.
 Aplicacin de los conductores electricos

Conductores metlicos: Los altosprecios del oro y de la plata hacen su uso en cables,
conductores y mquinas elctricas noeconmico, aunque tienen su aplicacin como unin
en circuitos integrados, donde se usan encantidades minsculas. Todos los dems
elementos conocidos y compuestos, estn por detrsde los cuatro mejores metales
en trminos de conductividad elctrica; muchos de ellospresentan una conductividad casi
nula. Las aleaciones, que son mezclas de diferentes metales,tienen una conductividad
elctrica mucho menor que los metales puros. Por lo tanto, los dosnicos metales
que ofrecen alta conductividad a un precio razonable son el aluminio y el cobre,con el
ltimo imponiendo un rasero para los dems materiales. De acuerdo con los
documentospublicados por el Instituto Alemn de Cobre (DKI), la conductividad del
cobre utilizado paraconducciones elctricas (Cu-ETP-1, Cu-OF-1 o Cu-OFE) es de
58.58 MS/m. El IEC estndar ya era de 58.51 MS/m en 1925. Este valor corresponde al
101% del valor del InternationalAnnealed Copper Standard (IACS), que en 1913 fij el estndar
elctrico de conductividad paracobre de ingeniera en 58.00 MS/m, el punto de referencia con
el que el resto de losmateriales conductores deben ser medidos.

El aluminio es un metal ligero con una densidad de entorno al 30% de la del cobre.
Adems, elprecio de compra-venta del aluminio, que siempre est referido por unidad
de peso(estrictamente hablando, por unidad de masa), est ligeramente, a veces
significativamente,por debajo del precio del cobre. Sin embargo, la magnitud que determina los
requerimientos en una aplicacin particular es la seccin transversal. Lo que cuenta es, por lo
tanto, el volumen yno la masa (o el peso) de material. Aunque la mejor conductividad del cobre
signifique que doslitros de cobre pueden reemplazar ms de tres litros de aluminio, el cobre como
materialconductor equivale al doble de cantidad en aluminio. Entonces, por qu en Europa
occidental,por ejemplo, rara vez se utiliza el aluminio en las mquinas elctricas? O por qu
lasmquinas elctricas que utilizan cobre son ms ligeras y compactas que las diseadas
conaluminio (para la misma eficiencia)?
Mquinas Elctricas

Considrese un motor elctrico en el cual el aluminio es usado en lugar del cobre para
losdevanados. Si este motor quisiera ser tcnicamente equivalente a uno bobinado con
cobre(particularmente con respecto a la eficiencia), la densidad de corriente elctrica debera ser
reducida en un 40%, lo cual conducira a un incremento del 64% de la seccin del conductor.Esto
provocara un aumento del tamao del ncleo laminado y del resto de componentes. Sinembargo,
la lmina de metal utilizada para el ncleo laminado tiene tambin su precio demercado, lo que
esencialmente elimina el ahorro conseguido utilizando aluminio en vez decobre en los bobinados.
Como resultado, el trabajo se ha centrado a lo largo de unos cuantosaos en fabricar el rotor en
cobre.

Estos nuevos rotores estn disponibles comercialmenteactualmente y ya han sido

utilizados en las primeras aplicaciones prcticas. Elproblema en obtener las jaulas de los rotores en
cobre radica en la fundicin, ya que su puntode fusin mucho ms alto (1083 C) que el del
aluminio (660 C). Esto conduce a una mayor degradacin de los moldes. Afortunadamente, estos
problemas ya han sido resueltos y haymoldes disponibles con la suficiente resistencia y durabilidad

Cables

El espacio es un criterio determinante cuando se habla de cables. En un cable

de baja tensin recubierto con plstico con una seccin de hasta 10mm2 por
conductor o encables de alto voltaje (AT), la mayor parte de la seccin transversal es
ocupada por el material aislante. Si se usa aluminio en vez de cobre como material
conductor, la seccinadicional es prcticamente despreciable en comparacin.Al
menos esa es la situacin para cables recubiertos convencionales. Los cables
einstalaciones elctricas con recubrimiento mineral no son slo
completamenteignfugos, sino que adems requieren mucho menos espacio que los
cablesrecubiertos convencionales. Por un tiempo, estos cables con recubrimiento
mineral eran inclusoequipados con una "funda" de aluminio, pero esto nunca cuaj y
lo habitual sigue siendo laproteccin de cobre.

Hay tres razones principales:

Aunque el aluminio es bastante dctil, no lo es tanto como el cobre. Los

extremosrgidos de los cables ubicados en las paredes, por ejemplo, como
conexionesempotradas o tomas de corriente tienden a romperse despus de ser
dobladasrepetidamente. Esto puede ser problemtico si la fractura inminente se
localizaen el interior del aislamiento y si el cable sigue siendo utilizado. En estos
casos elfallo puede seguir sin detectarse hasta que el cable tiene que transportar
unaconsiderable corriente (cercana a su mximo de corriente admisible) y
aunqueesto puede suceder aos antes de que esta situacin aflore, cuando lo hace,
elmaterial conductor se fundir en el punto de ruptura y pueden darse arcoselctricos
mantenidos. El aluminio tambin tiende a formar estas constriccioneslocales ms
fcilmente que el cobre y dado que tiene un menor punto de fusin yun menor
coeficiente de conductividad trmica que el cobre, este tipo de fusinlocal puede
ocurrir ms a menudo en cables e instalaciones con conductores dealuminio. En el
peor de los casos, esto puede causar una inflamacin delaluminio y quemarse como
si fuera un fusible.

Cuando se expone al aire, la superficie del aluminio rpidamente quedarecubierta

por una dura y permanente capa de xido que no conduce laelectricidad, con lo que
hace ms complicado el contacto elctrico. La formacinde xido en puntos donde
los cables de aluminio terminan o se conectan, puedeincrementar la resistencia
elctrica local del conductor. La elevada resistenciapuede elevar las temperaturas
con el riesgo de dao trmico a los materialesaislantes y su posible ignicin. El cobre
tambin sufre oxidacin cuando seexpone al aire, pero quizs sorprendentemente la
capa de xido no inhibe elcontacto elctrico, aunque los xidos de cobre (CuO and
Cu2O) tienenconductividades 13 rdenes de magnitud inferiores al cobre elemental
ydifcilmente pueden clasificarse como conductores elctricos.

El aluminio tiene propensin a sufrir una lenta fluencia del material. Cuando se
lesomete a altas temperaturas, el material ceder con el tiempo. Un resultado deesto
es que las originalmente apretadas conexiones pueden aflojarsegradualmente. Existe
tecnologa de conexin que puede solventar este problemay vale la pena invertir el
coste y esfuerzo extra que hay que llevar a cabo eninstalaciones que conllevan
relativamente pocas conexiones elctricas (p.ej.lneas de transmisin areas de alta
tensin), pero no en ms complejas redesramificadas como aquellas que se pueden
encontrar en el interior de los edificios.

Barras

En esta aplicacin, los requerimientos espaciales tienen incluso menor peso

en el proceso de toma de decisiones, pero an son un factor. En segundolugar, las
aplicaciones de barras se caracterizan por una gran cantidad dematerial conductor y
una pequea cantidad de material aislante en un pequeoespacio. Esto realza las
diferencias en los precios del material. En tercer lugar, elgran nmero de conexiones
elctricas en este pequeo volumen significa que losproblemas de colectividad
asociados al aluminio son ms pronunciados endichas aplicaciones. Cuando se
tienen en cuenta todos estos aspectos, estamosen un jaque mate y la cuestin de
qu material seleccionar se convierte en casifilosfica.

Sin embargo, es importante asegurarse de que los costes y los preciosno se

estn confundiendo. Si el precio se toma como el principal criterio deseleccin, el
aluminio generalmente se suele preferir. Pero si se tienen todos loscostes en cuenta
(incluyendo los costes operacionales), normalmente sueleocurrir que el no gana la
carrera al cobre. El cobre parece que tiene mejor apariencia, de hecho algunas de
las barras de aluminio disponibles tienen unrecubrimiento de cobre, no para mejorar
el contacto elctrico (porque eltaladrado, remachado y atornillado daarn el
recubrimiento de cobre), sinosimplemente por razones estticas.

Un nuevo rea de aplicacin son las jaulas de rotor de cobre: Enesta aplicacin, el
factor crucial es la mayor conductividad elctrica por unidad devolumen del cobre.
Este factor por s solo hace que merezca la pena utilizarlo apesar de todos los
problemas tcnicos asociados con la fabricacin de estosdispositivos.
 El aluminio domina indiscutiblemente en los cables de alta tensin areos
donde elespacio no tiene restricciones pero el peso es un factor determinante. La
bajaresistencia mecnica del aluminio requiere que el cable lleve un refuerzo con
unalma de acero, pero esto no cambia el hecho de que los cables puedan ser
producidos a bajo coste y que los dos materiales se puedan separar el uno del
otromagnticamente cuando se echan para chatarra.

Un material para aplicaciones especiales: Carbono

Estamos familiarizados con los electrodos de grafito en cmaras de arcos

elctricos, y loselectrodos de grafito se utilizan en lmparas de descarga. De hecho,
la primera lmparaincandescente se produjo no con filamentos de tungsteno sino con
filamentos hechos decarbono. Las escobillas de carbono se utilizan an hoy en da
para establecer contactoselctricos con los segmentos conmutadores en mquinas
de corriente continua. Se llamanescobillas porque sus predecesores estaban de
hecho fabricadas de cobre trenzado yparecan pequeos cepillos. Pero el grafito
tiene mejores propiedades de lubricacin que elcobre. En las aplicaciones en las que
la menor conductividad elctrica del carbonoplanteaba un problema, hay disponibles
composites de cobre y grafito sinterizados. Dado que estos materiales sinterizados
no son aleaciones, no sufren la reduccin deconductividad que tpicamente
acompaa a los procesos de aleacin.
 Conductor

Es un elemento capaz de transportar la energia elctrica con la minima

dificultad de paso, los mejores conductores elctricos son metales, como el cobre,
el oro, el plomo, la plata y el aluminio, el acero y sus aleaciones, aunque existen
otros materiales no metlicos que tambin poseen la propiedad de conducir la
electricidad, como el grafito o las disoluciones y soluciones salinas (por ejemplo, el
agua de mar) o cualquier material en estado de plasma.

Que es un conductor electrico

Un conductor elctrico es un material por el que puede haber un flujo de

cargas elctricas: con cierta facilidad y sin descomponerse qumicamente. Estas
condiciones excluyen casos especiales en los que puede existir conduccin elctrica
en medios que no suelen denominarse "materiales conductores", como el aire
durante una tormenta y una sal en la electrlisis.

Incluso a travs del vaco de un acelerador de protones, hay una corriente

elctrica, pero el vaco no es un medio, por lo tanto, no puede ser un conductor.
Aunque en la actualidad se estn desarrollando polmeros (plsticos, gomas)
conductores, el trmino "material conductor" se refiere a cables y alambres
metlicos, en redes y circuitos, compuestos por metales puros o por mezclas
homogneas de metales puros (aleaciones).

Para que sirve un conductor electrico

Las principales aplicaciones de un conductor elctrico son el transporte de

energa elctrica (cables de la red elctrica domiciliaria, de alta tensin, aparatos
elctricos, actuadores, iluminacin, automviles, etc.), transporte de seales
(transmisores/receptores, computadores, automviles, etc.), y fabricacin de
componentes electrnicos (conectores, placas de circuito impreso, resistencias,
condensadores, transistores, circuitos integrados, sensores, etc.).

Como funcionan los conductores electricos

Es sorprendente que en la mayora de los diccionarios no se mencione al

qumico ingls Stephen Gray (1666 - 1736), y que en muchos libros de Fsica no se
hable de sus trabajos que en 1729 lo condujeron a descubrir que, desde el punto de
vista de la electricidad, existen 2 grandes grupos de materiales, los aisladores y
los conductores del "fludo elctrico". Graydescubri que los cuerpos que generan
electricidad por frotamiento son aislantes, y en 1731 demostr que cualquier material
puede electrificarse. Las primeras evidencias de observaciones en Electricidad y
Magnetismo pero sin ningn estudio sistemtico, se sitan entre el ao 2500 y el
+1572. Esta etapa pre-cientfica motiv a los primeros investigadores del siglo XVI.
Pero para el desarrollo posterior, fue necesaria la invencin de aparatos que
produjeran, acumularan y midieran cargas elctricas. Estos conocimientos se
adquirieron en unos 160 aos, hasta que, gracias a los trabajos de Gray, comenz
una etapa de 80 aos de descubrimientos y desarrollo, entre 1730 y 1810, cuyos
avances condujeron al descubrimiento del Electromagnetismo.

En la naturaleza, los materiales estn formados por molculas compuestas

por tomos ligados entre s. Los tomos tienen un ncleo cargado positivamente,
rodeado de "nubes" de electrones, con carga negativa. Los electrones de las nubes
ms externas o "capas exteriores", se enlazan de una forma particular, dando lugar a
molculas. Segn el tipo de enlace atmico y molecular, los electrones exteriores de
cada tomo tienen mayor o menor posibilidad de moverse alrededor del centro
(formado por el ncleo y los electrones ms internos, ms fuertemente ligados al
ncleo).

En el grupo de conductores, que corresponde a los metales de transicin de

la Tabla Peridica de Elementos (Grupos IB al VIIB y VIII), los tomos tienen 1, 2 a
lo sumo 3 electrones de valencia. El enlace ms comn entre estos tomos es el
"enlace metlico", donde los electrones de valencia no estn localizados (no estn
ligados a un tomo en particular) y su comportamiento se interpreta como formando
un "mar de electrones libres" en el material. Estos enlaces no son direccionales, y
forman estructuras cristalinas cbicas centradas en las caras (FCC), cbicas
centradas en el cuerpo (BCC) y hexagonal compacta (HCP). Los electrones libres
tienen una distribucin de energa que depende principalmente de la temperatura y
del tipo de tomos que compone al metal.

En los aislantes como los plsticos y gomas donde la unin entre tomos se
produce mediante "enlaces covalentes", o en muchos cermicos donde la unin se
produce mediante "enlaces inicos" (o bien alguna combinacin de varios tipos de
enlaces), los electrones externos estn ms o menos ligados a un tomo y a sus
"vecinos". Entonces, desde este punto de vista, los materiales pueden separarse en
dos grupos antagnicos: los conductores (donde habiendo enlaces metlicos, hay
unos 10 electrones libres/cm3 que pueden trasladarse a lo largo del material), y
los aislantes o dielctricos.

Los enlaces atmicos no solo determinan el comportamiento elctrico de los

materiales, sino tambin sus propiedades trmicas, mecnicas y pticas. Las fuerzas
interatmicas en los enlaces metlicos pueden resultar dbiles o fuertes, por lo tanto
tambin las energas de enlace pueden ser dbiles o fuertes. Dos ejemplos extremos
son el mercurio (Hg) que es lquido a temperatura ambiente, y el tungsteno (W) que
se usa en los filamentos de las ampolletas incandescentes (a unos 2000C), donde
las energas de enlace respectivamente son 68 kJ/mol y 849 kJ/mol y funden a -39C
y 3410C. En la siguiente fotografa se ven dos objetos formados por conductores y
aislantes: (1) un plug o enchufe para conectar una guitarra o auriculares a un equipo
de audio, y (2) un cierre o traba, como los usados en cordones de chaquetas y
mochilas.

A qu se debe el "brillo metlico" de los metales: La luz est formada por

corpsculos denominados "fotones". Dentro del espectro visible ("VIS"), en la luz
blanca bajo la cual solemos estar, hay fotones de diferente energa, desde los que
corresponden al color rojo (de menor energa y mayor longitud de onda) hasta el
violeta.

Como en los conductores no hay gap, cuando un haz de luz blanca incide
sobre un metal, los electrones libres pueden absorber algo de la energa de los
fotones de todos los colores. Por eso, dependiendo del metal, esta absorcin se
realiza de forma ms o menos similar para todos los colores, y la luz es absorbida en
una capa superficial de menos de 0.1 micrmetro (i.e., 10 -7 m) de espesor. Como la
luz no pasa a travs de piezas ms gruesas, los metales resultan opacos.

Otra caracterstica ptica notable de los metales, es que los electrones

excitados por la energa de los fotones que absorbieron, decaen liberando esa
energa en fotones reemitidos. La mayora de la radiacin luminosa absorbida es
reemitida en forma de luz visible de la misma longitud de onda. Mientras que en un
vidrio la reflectividad es del orden de 0.05 (5%), la reflectividad tpica de un metal
est entre 0.90 y 0.95 (90 y 95%). Solo una pequea fraccin del proceso de
decaimiento de los electrones excitados por la luz en un conductor.

El color brillante metlico caracterstico de muchos metales expuestos a la

luz blanca, indica que el metal es altamente reflectivo en todo el rango VIS. En otras
palabras, que la composicin (longitud de onda y nmero) de los fotones reemitidos
es aproximadamente la misma que la composicin del rayo de luz incidente. Aluminio
y plata son dos ejemplos de este comportamiento. Los colores naranja-rojizo del
cobre y amarillento del oro estn asociados a que parte de los fotones de mayor
energa del espectro visible (azul y violeta), no son reemitidos en el espectro VIS.

Caractersticas de los Conductores

Son los elementos que proveen la trayectoria para el flujo de la corriente en las
instalaciones elctricas. Con los conductores elctricos se hace la distribucin de la
energa elctrica para el control y consumo de los equipos de la instalacin.

Las partes de un conductor, son las siguientes:

a) Alma conductora: es la parte que lleva toda la corriente de consumo. Los

materiales comnmente utilizados son el cobre y el aluminio, pero con ms
frecuencia de cobre.
b) Aislante: se encarga deseparar o aislar el flujo de corriente del exterior, para
evitar cortocircuitos y la electrocucin. Este se fabrica de un material termoplstico o
en hule.

c) Cubierta protectora: no todos la traen, esta se encarga de proteger el material

aislante y el arma conductora contra daosfsicos y qumicos. Se construye
generalmente de nylon, esto vara segn el ambiente al que se vaya a utilizar.

Calibre

El calibre define el tamao de la seccin transversal del conductor. El calibre

puede estar expresado en mm o bajo la normalizacin americana en AWG
(American Wire Gauge). Cuando se expresa en AWG, el ms grueso es el 4/0,
siguiendo en orden descendente3/0, 2/0, 1/0, 1, 2, 4, 6, 8, 10, 14, 16 y 18 que es el
ms delgado usado en instalaciones elctricas. En este caso, mientras ms grande
es el nmero ms pequea es la seccin transversal del conductor. Para
conductores con un rea mayor del designado como 4/0, se hace una designacin en
funcin del su rea en pulgadas, denominada CM (circular mil), siguiendo 250,000
CM o 250 KCM.
Ampacidad

Es su capacidad de conduccin continua de corriente bajo condiciones

especficas. La ampacidad de un conductor lo define sucalibre, as como
la temperatura ambiente a la que se encuentre. Existen tablas que especifican la
ampacidad de los conductores segn el material aislante, y la mxima temperatura
ambiente a la que pueden estar expuestos. Mientras ms grande es la seccin del
conductor ms corriente este puede conducir sin que se sobrecaliente.
 Seleccin de los conductores segn los agentes

agentes mecanicos:
La mayor parte de los ataques mecnicos que sufre un conductor se deben a
agentes externos como son el desempaque, manejo e instalacin que pueden afectar
las caractersticas del conductor daado y que pueden llegar a producir fallas en la
operacin, por lo que es necesario prevenir el deterioro por agentes externos
utilizando las tcnicas adecuadas de manejo de materiales e insercin de
conductores dentro de las canalizaciones.
Los principales agentes que pueden afectar mecnicamente a los conductores se
pueden dividir en cuatro clases:
presion mecanica.- La presin mecnica se puede presentar en el manejo de los
conductores por el paso o colocacin de objetos pesados sobre los conductores, su
efecto puede se una deformacin permanente del aislamiento, disminuyendo el
espesor del mismo, dando paso a la aparicin de fisuras que pueden provocar fallas
elctricas futuras.
abrasion.- Este es un fenmeno que se presenta al introducir los conductores dentro
de las canalizaciones, cuando stas estn mal preparadas y contienen rebabas o
bordes punzocortantes. Tambin se pueden presentar durante el manejo de los
conductores en las obras civiles semiterminadas.
elongacion.- La norma para instalaciones elctricas indica que no deben existir ms
de dos curvas de 90 en una trayectoria unitaria de tubera. Cuando se tiene un
nmero mayor de curvas se puede presentar el fenmeno de elongacin. Tambin
puede presentarse cuando trata de introducirse en una canalizacin una cantidad de
conductores mayor a la permitida.
doblez a 180.- Este problema se presenta principalmente por mal manejo de
material, de tal forma que las molculas del aislamiento que se encuentran en la
parte exterior se encuentran sometidas a la tensin y las que se encuentran en la
parte inferior se encuentran sometidas a la compresin. Este fenmeno se conoce en
el argot tcnico como la formacin de cocas.

agentes quimicos: Un conductor se ve sujeto a ataques por agentes qumicos que

pueden ser diversos y que dependen de los contaminantes que se encuentran en el
lugar de la instalacin.
Estos agentes qumicos contaminantes se pueden identificar en cuatro tipos
generales que son:
Agua o humedad, hidrocarburos, acidos, alcalinos.

Por lo general no es posible eliminar en su totalidad los contaminantes de una

instalacin, lo cual hace necesario el uso de conductores elctricos que resistan los
contaminantes en cada instalacin elctrica. Las fallas por agentes qumicos en los
conductores se manifiestan como una disminucin en el espesor del aislamiento, as
como grietas con trazos de sulfatacin en el aislamiento o por oxidacin en el mismo.
Este caso se manifiesta como un desprendimiento en forma de escamas.

agentes electricos:

Desde el punto de vista elctrico, la caracterstica principal de los conductores

de baja tensin se mide por la rigidez dielctrica del aislamiento, que es la que
determina las condiciones de operacin manteniendo la diferencia de potencial
requerida dentro de los lmites de seguridad. Adems permite soportar sobrecargas
transitorias e impulsos de corriente producidos en un cortocircuito.

Normalmente la rigidez dielctrica se expresa en KV/mm y dependiendo si en

la prueba se emplea elevacin rpida de tensin o impulso vara su valor. Por lo
general, la habilidad elctrica de los aislamientos para conductores en baja tensin
es del orden de 600 Volts, que es la tensin mxima a la que estn especificados.
Por esta razn los conductores empleados e instalaciones elctricas de baja tensin
difcilmente fallan por causas meramente elctricas, en la mayora de los casos fallan
por fenmenos trmicos provocados por sobrecargas sostenidas o deficiencias en
los sistemas de proteccin en caso de cortocircuito.

dielectrico: Sustancia que es mala conductora de la electricidad y que amortigua la

fuerza de un campo elctrico que lo atraviese. La capacidad de un dielctrico de
soportar los campos elctricos sin perder sus propiedades aislantes se denomina
Resistencia de Aislamiento o Rigidez Dielctrica.

seleccin del conductor por capacidad de corriente

La seleccin del calibre o tamao del conductor requerido para una aplicacin, se
determina mediante:

Corriente requerida por la carga, Cada de tensin admisible, Corrientes de

cortocircuito.

El problema de la determinacin de la capacidad de conduccin de corriente

es un problema de transferencia de calor. Ya sea en condiciones normales de
operacin, como en sobrecargas y en cortocircuito. Por tal razn algunos autores
definen estas caractersticas en conceptos de temperaturas (incremento de
temperatura por efecto Joule ( I^ 2) *R ).

La verificacin del tamao o seccin transversal del conductor se puede efectuar

mediante los siguientes criterios:
 En base a la capacidad de corriente: se deben considerar las caractersticas de
la carga, requerimientos del NEC, efectos trmicos de la corriente de carga,
calentamiento, prdidas por induccin magntica y en el dielctrico. Cuando la
seleccin del tamao del cable se hace en base a este criterio, se recurre a tablas
normalizadas donde para distintos valores de corriente se especifica la seccin
mnima del conductor a emplear. Debe tenerse presente cuando los cables van
canalizados, o cuando pasan por fuentes de calor. La temperatura permanente no
debe exceder del valor especificado por el fabricante, que generalmente est en el
rango de 55 a 90 C.

En base a sobrecargas de emergencias: las condiciones de operacin

nominales de un cable aseguran una vida til que flucta entre 20 y 30 aos. Sin
embargo, en algunos casos por condiciones de operacin especiales se debe
sobrepasar el lmite de temperaturas de servicio, por tal motivo, en perodos
prolongados, disminuye as su vida til. Para este fin, IPCEA ha establecido
temperaturas mximas de sobrecarga para distintos tipos de aislacin. La operacin
a estas temperaturas no deben exceder las 100 horas por ao, y con un mximo de
500 horas durante toda la su vida til. Existen tablas donde, para distintos tipos de
aislacin, se especifica el factor de sobrecarga para casos de emergencias. Al operar
bajo estas condiciones no se disminuye la vida til del cable porque la temperatura
en l se va incrementando paulatinamente hasta alcanzar su nivel mximo de
equilibrio trmico, es por esto que los cables admiten la posibilidad de sobrecarga.
Este criterio es vlido para la seleccin de cables en media y alta tensin.

En base a la regulacin de tensin: se considera la seccin que permita una

cada de tensin inferior al 3% en el alimentador respecto a la tensin nominal, y que
no supere al 5% en la carga ms alejada. Este criterio es aplicable en baja tensin.

En base a la corriente de cortocircuito: bajo condiciones de cortocircuito, la

temperatura del cable aumenta rpidamente, y si la falla no es despejada se
producir la rotura permanente del aislante. IPCEA recomienda para cada tipo de
aislacin un lmite de temperatura transitoria de cortocircuito, que no debe durar ms
de 10 segundos.

Caida de tensin

La cada de tensin se origina al suministrar voltaje en un circuito el cual esta

estructurado por un material semiconductor llamado resistencia, este tericamente
consta en oponerse al paso de voltaje, entonces se experimenta la cada de voltaje.
 La cada de tensin o de voltaje en un sistema elctrico es una de las fallas
ms comunes en una red de distrubucin y tiene efectos negativos considerables
como perdidas econmicas importantes, paros de produccin y daos parciales y
totales de maquinara La cada de tensin elctrica se define como la diferencia de
potencial que existe entre los dos extremos de una lnea elctrica.

En un conductor la cada de tensin se mide en volts y existe en funcin del

largo y de la resistencia del medio de condicin elctrica. A mayor distancia de la
fuente de voltaje y mayor resistencia del conductor elctrico existe una mayor cada
de tensin.

Se puede calcular el valor de la cada de voltaje elctrico como un porcentaje

de la tensin nominal que alimenta la lnea elctrica. Una cada de voltaje de 40 Volts
representa ~10% de cada de voltaje en una lnea elctrica trifsica de 440v.
 Las causas ms frecuentes que provocan la cada de voltaje es una
distancia considerable de conexin desde el transformador elctrico de alimentacin
ms cercano, adems de en zonas industriales el arranque de maquinara industrial,
bombas, y motores con gran consumo de carga y en zonas urbanas una sobre-
saturacin de consumo elctrico.

Circuito en serie: En circuitos en serie la corriente es la misma y el voltaje varia con

respecto a las resistencias implementadas en el circuito, la cada de tension se
determina por medio de la siguiente formula conocida como ley de Ohm.

Circuito paralelo: En los circuitos en paralelo la corriente es diferente y el voltaje es

el mismo con respecto a las resistencias implementadas en el circuito, la cada de
tensin en este caso no hay ya que el voltaje llega igual en todas partes del circuito.
Corriente alterna: Para circuitos de corriente alterna la cada de tension depende de
la corriente de carga , del factor de potencia y de la impedancia de los conductores.

De acuerdo al tipo de circuito

Circuito en Serie

La corriente se mantiene constante.

El voltaje vara con respecto a las resistencias del circuito.

La cada de voltaje se representa en este tipo de circuito elctrico mediante la ley

de Ohm.

Circuito en Paralelo
 La corriente vara de acuerdo a las resistencias.

El voltaje se mantiene constante.

En este tipo de circuitos por lo tanto no existe una cada de tensin y la distribucin
de voltaje es uniforme en todas las partes del circuito.

Circuitos de Corriente Alterna AC: En este tipo de circuitos la cada de tensin

depende de la corriente de carga, del factor de potencia y de la impedancia de los
conductores.

Capacidad mxima de conductores en tuberas y ductos PVC: En ocasiones, la

instalacin de la red elctrica demandar la canalizacin de los conductores a travs
de tuberas o ductos. La NCh 4/2003 regula diferentes aspectos de esta actividad,
como la cantidad de cables elctricos que pueden ir dentro de un ducto o tubera. De
acuerdo al inciso 8.2.11 de la NCh4, la cantidad mxima.

En ocasiones, la instalacin de la red elctrica demandar la canalizacin de

los conductores a travs de tuberas o ductos. La NCh 4/2003 regula diferentes
aspectos de esta actividad, como la cantidad de cables elctricos que pueden ir
dentro de un ducto o tubera.

De acuerdo al inciso 8.2.11 de la NCh4, la cantidad mxima de conductores

(incluyendo sus respectivas aislaciones) que pueden instalarse en los distintos tipos
de tuberas, est dada por el porcentaje de la seccin transversal que ocupan dentro
de la tubera. La tabla 8.16 de la misma norma, que reproducimos a continuacin,
prescribe los porcentajes adecuados segn el nmero de conductores.
El caso de los ductos PVC: Ahora bien, las condiciones presentadas en la norma,
solo aplican a los tipos de tuberas que se abordan explcitamente en ella. En otras
palabras, hay que adaptar estas reglas para emplearlas con ductos de uso comn en
la actualidad, como por ejemplo, aquellos fabricados con PVC que tienen
dimensiones milimtricas.

Resistividad de un metal

La resistividad elctrica r (concepto introducido por Ohm) en los conductores

metlicos aumenta con la temperatura. El valor de r no solo se debe al tipo de
tomos del metal y a sus enlaces, sino tambin a la cantidad y tipo de irregularidades
e impurezas que posea, y de otros defectos como los debidos a deformacin
mecnica. Excepto en el caso de los materiales superconductores, los que por
debajo de su correspondiente temperatura crtica TC no presentan ninguna
resistividad al paso de la corriente elctrica, en una red cristalina perfecta.

Materiales conductores

Los mejores conductores elctricos son los metales, entre ellos el oro y la
plata, pero por su coste, los ms utilizados son el cobre y el aluminio.

Cobre: Elemento qumico monovalente, su smbolo qumico es Cu. Es un metal

sumamente dctil y maleable de un color rojizo pardo brillante, y uno de los mejores
conductores del calor y la electricidad. Existe abundantemente en la naturaleza, tanto
en el estado nativo, como en la forma de diversos minerales constituidos por xidos y
sulfuros.

Aluminio: Elemento qumico trivalente, su smbolo qumico es AI. Es un metal dctil

y maleable, de un color plateado, buen conductor de calor y electricidad. No existe en
estado nativo en la naturaleza, siendo muy abundante en el silicato de almina y en
bauxita (xido de aluminio).

Plomo: Su smbolo qumico es Pb. Es un metal blando y maleable, muy denso, de

color gris opaco, y se funde a 327.4o C. El plomo existe en estado nativo pero es
muy raro y se obtiene principalmente de la galena (sulfuro de Plomo).

Acero: Es un metal derivado del hierro y est compuesto principalmente de hierro,

carbono y manganeso.
 Materiales aislantes para conductores electricos

Historia: Antes de la Segunda Guerra Mundial, uno de los materiales que se conoca
y empleaba era el hule natural. Era empleado en cables, como aislamiento y como
cubierta exterior. En lo que a los plsticos se refiere, stos estaban en esta poca en
su primera infancia. Para 1930 aparece el policloruro de vinilo (PVC), primer
termoplstico que se emple como aislamiento para baja tensin. Su uso original se
limit inicialmente a una temperatura de operacin de 60C, para lugares secos y
para tensiones de 600 volts. Posteriormente se desarrollaron compuestos de PVC
para 60 75C en presencia de agua, as como los de 90C 105C y con
caractersticas mejoradas de baja emisin de humos, no propagadores de incendio y
de bajo contenido de gas cido. Para estas pocas, antes de la invencin de
materiales sintticos, estaba ampliamente difundido el uso de algodn y papel
aislante en la fabricacin de conductores elctricos.

Poco antes de 1930, se introdujeron al mercado de los conductores elctricos

varios hules sintticos con propiedades especiales. De stos, el que ha logrado
subsistir en su aplicacin es el policloropreno (neopreno). Al principio se desaroll
como un material elastomrico especialmente resistente a los aceites, pero sus
compuestos y formulaciones se fueron mejorando hasta lograr un excelente material
para cubiertas de cables, que vino a reemplazar al hule natural. Durante la Segunda
Guerra Mundial, debido a la poca disponibilidad de hule natural, surgi la necesidad
de desarrollar nuevos materiales sintticos, que por lo menos sirvieran como
aislamientos de baja tensin. As por ejemplo, en Alemania, se implement el hule
estirenobutadieno, conocido como elastmero o hule GRS o SBR. En poco tiempo la
industria de aislamientos para conductores elctricos logr desarrollar una gran
cantidad de varios y mejores aislamientos que hoy se manejan en la industria de la
fabricacin de conductores elctricos. En este sentido conviene aclarar que un
elastmero es un material que es capaz de recuperarse rpida y fcilmente de
fuertes deformaciones mecnicas, despus de que se ha sometido a un proceso de
vulcanizacin. Un material termoplstico es un material que se puede suavizar por
calentamiento o endurecerse por enfriamiento.

Los materiales elastomricos no cambian de forma con la aplicacin de calor

despus de vulcanizados, en cambio un termoplstico s cambia de forma al
calentarse. Los materiales termofijos son compuestos que tienen la estructura
qumica de la familia de los plsticos, pero su estructura y su composicin permite en
ellos una vulcanizacin que les confiere cualidades de termoestabilidad semejante a
las de los compuestos elastomricos o hules sintticos. A partir de 1945 se fueron
desarrollando excelentes materiales tanto elastomricos, como los termoplsticos
que han permitido un excelente progreso en la industria de cables, entre estos
materiales se tiene el hule butilo, el polietileno convencional, el polietileno de cadena
cruzada o polietileno vulcanizado, el etileno propileno, el polietileno clorosulfonado, el
polietileno clorado, el hule silicn, etc.

materiales aislantes para conductores elctricos: Uno de los materiales que se

us desde los albores de la industria manufacturera y an se emplea en la baja
fabricacin de conductores elctricos, es el papel aislante de grado elctrico
impregnado en aceite. Este tipo de aislamiento se forma principalmente por la
aplicacin de tiras de papel en forma helicoidal sobre el conductor metlico. Se
colocan sucesivamente, una capa tras otra, hasta obtener el espesor de aislamiento
adecuado para la tensin (volts) a que va a operar el cable. Una vez logrado el
espesor total del aislamiento, el cable se somete a un secado de alto vaco donde se
le extrae la humedad para despus pasar al proceso de impregnacin en aceite de
altas propiedades dielctricas.

Finalmente se aplica sobre el cable una cubierta protectora de plomo por

medio de un proceso de extrusin. Esta es la construccin ms simple de un cable
aislado con papel impregnado y cubierta protectora de plomo; sin embargo, esta
construccin puede ser ms elaborada e incluir cintas semiconductoras, pantallas
metlicas, cubiertas de plomo protegidas con yute, material termoplstico, o con
armadura de acero. El papel impregnado en aceite tiene excelentes propiedades
dielctricas: Factor de potencia, % 0.5 - 2 Constante dielctrica, SIC 3 - 5 Constante
de resistencia de aislamiento, K, M-km 3 000 Rigidez dielctrica, c.a., kV/mm 22
Rigidez dielctrica, Impulsos, kV/mm 73 De los valores de factor de potencia y de
constante dielctrica en este tipo de cable, se concluye que las prdidas dielctricas
son mnimas y el espesor reducido del aislamiento de papel queda justificado por su
alta rigidez dielctrica. La cubierta protectora de plomo sirve para proteger el
aislamiento contra los agentes mecnicos, qumicos, intemperie y humedad. Si por
alguna razn la cubierta protectora se perfora, la entrada de humedad al aislamiento
se hace inevitable.

La presencia de humedad en el aislamiento causa la falla inmediatamente. En

los cables con aislamiento de papel, aunque se tiene especial cuidado para
desgasificar el compuesto impregnante antes de usarlo, hay un lmite de la cantidad
de gas o aire que puede extraerse bajo las condiciones comerciales de fabricacin.
Tambin el vaco aplicado a los tanques de impregnacin antes de la admisin del
compuesto, no puede ser en la prctica menor de 2 mm absolutos, as que siempre
queda una cierta cantidad de aire que luego permanecer en el dielctrico de cable.
 En un cable con aislamiento de papel impregnado sujeto a ciclos de
calentamiento y enfriamiento, el compuesto se expande y como resultado, la cubierta
de plomo se dilata. Cuando el cable se enfra durante los perodos de baja carga, el
compuesto se contrae, pero la cubierta de plomo no lo hace con l, debido a su
inelasticidad, resultando entonces la formacin de cavidades llenas de aire en el aire
o gas, bajo la accin de un campo elctrico, resulta una ionizacin del aire (efecto
corona) con sus dos consecuencias perjudiciales al aislamiento: impactos sobre el
material aislante y formacin de ozono. Las magnficas propiedades dielctricas del
papel im- pregnado, las da precisamente el aceite; sin embargo, por muy viscoso que
sea, siempre habr el riesgo de que emigre (desniveles entre los diferentes puntos
del cable o diferencias de temperaturas a lo largo del mismo).

Lo anterior deja a ciertas zonas con menos aceite que el necesario, dando
como resultado el empobrecimiento dielctrico de tales zonas y producindose el
rompimiento de la rigidez dielctrica del aislamiento. En cables aislados con papel
impregnado y cubiertas de plomo, la elaboracin de las uniones y de las terminales
es compleja y delicada, que requiere de personal especializado y forman puntos
vulnerables en la instalacin, pues la posibilidad de falla en esos puntos no es
remota.

a) hule natural: Como se indic antes, este material tuvo una poca en que no tena
competencia para la fabricacin de aislamientos y cubiertas de cables elctricos; sin
embargo, actualmente se emplea una cantidad muy pequea para este propsito.
Necesita formularse especialmente para lograr compuestos resistentes a la
humedad, al calor, a los aceites y de resistencia mecnica alta. Actualmente no
puede competir con los hules sintticos (elastmeros), que se han desarrollado.

b) hule SBR o GRS: Fue el primer material que reemplaz al hule natural, se le
conoce como hule estireno-butadieno, hule BUNA-S, hule SBR o GRS. Aunque su
resistencia mecnica es inferior al hule natural, puede formularse para lograr un
compuesto de buenas cualidades elctricas para cables de baja tensin, es ms
resistente al calor y humedad que el hule natural. An se emplea como aislamiento
para tensiones hasta de 2 000 volts. Su uso se limita a aplicaciones de baja tensin
porque hay otros aislamientos plsticos y elastomricos que le llevan toda la ventaja
para tensiones altas. Se emplea para temperaturas de operacin hasta de 90C.

c) hule butilo Este material es un polmero del isobutileno-isopreno. Aunque este

material fue desarrollado en 1940, tom algunos aos vencer algunos problemas
tcnicos de proceso para poder emplearlo como aislamiento de conductores
elctricos. Sin embargo, en 1947 se empez a lograr una enorme produccin de
cables con este aislamiento para tensiones hasta de 35 000 volts. Una vez que las
dificultades de formulacin y preparacin de compuestos de hule butilo fueron
vencidas, se logr tener un excelente aislamiento para alta tensin. Este aislamiento
puede trabajar a temperaturas de operacin continua hasta de 90C. Es
inherentemente resistente al ozono y a la humedad. Muy resistente al calor, de buena
resistividd y rigidez dielctrica, de buenas propiedades mecnicas y excelente
resistencia a la deformacin trmica. Este es un buen aislamiento para cables, pero
prcticamente ha sido desplazado por nuevos y mejores materiales.

d) POLICLOROPRENO, (NEOPRENO): Alrededor de los aos treintas se desarroll

para la industria de cables un nuevo material que pareca ser muy especial para
aquella poca. Con el paso del tiempo se convirti en un caballito de batalla para
aplicaciones como cubiertas de cables. Este material es el neopreno, y aunque tiene
actualmente algunas limitaciones, an se usa extensamente. El neopreno,
qumicamente, es un polmero del cloropreno, que solo tiene aplicacin como
aislamiento elctrico en conductores de baja tensin, 600 volts, ya que su contenido
de cloro hace sus cualidades aislantes no sean muy elevadas. Su principal o mayor
uso es, como se indic antes, en la fabricacin de cubiertas exteriores de cables
aislados. Pueden prepararse compuestos de l con muy buena resistencia mecnica
a la tensin y al rasgado. Por su estructura qumica es resistente al aceite, a los
materiales qumicos, al calor, la humedad y la flama.

Es altamente resistente al ozono y al ataque de la intemperie. En relacin a su

resistencia a la flama, como en su constitucin contiene cloro, el material es
prcticamente no propagador de ella, es decir, cuando a un compuesto de neopreno
se le aplica una flama, continuar ardiendo mientras la flama se sostiene, pero en el
momento en que sta se retira, el neopreno deja de quemarse, por esta razn es
muy usado como cubierta exterior no propagadora en aislamientos que s propagan
la flama. El neopreno es capaz de operar un rango muy amplio de temperaturas;
empleado como cubierta exterior puede trabajar a temperaturas tan bajas como -65o
C y especialmente formulado puede usarse como aislamiento de cables con
temperatura de operacin de 90o C.

e) POLIETILENO CLOROSULFONADO, (CP) (HYPALON), (CSPE): Este material

es de aplicacin ms reciente que el neopreno, en la industria manufacturera de
conductores elctricos. Est especificado por la Norma NMX-J- 061 como
aislamiento de los cables tipo RHH y RHW. Puede emplearse como un compuesto
aislamiento-cubierta integral para muchos tipos de cables, especialmente del tipo
automotriz. Posee buenas cualidades elctricas para usarse como un aislamiento
elctrico de baja tensin. Posee una gran resistencia al ozono y al efecto corona.
Tiene muy buena resistencia al calor y a la humedad y pueden prepararse
formulaciones especiales para muy bajas temperaturas. Su constante dielctrica, su
factor de potencia y sus otras caractersticas elctricas no permiten aplicarlo como un
aislamiento para altas tensiones. Resistente al calor, al intemperismo, al oxgeno y a
los aceites.

f) POLIETILENO CLORADO, (CPE): Este polmero existe tanto en compuestos

termoplsticos, como en termofijos (elastomricos). Al igual que el neopreno y que el
hypalon, por sus propiedades dielctricas inherentes, el CPE se emplea nicamente
como aislamiento en productos de baja tensin, 600 volts y encuentra su principal
aplicacin en el rea de la fabriacin de cubiertas exteriores para alambres y cables.
Hay CPE para 90 y para 105C. Uno de sus recientes usos se encuentra como
aislamiento de los cordones trmicos porttiles para plancha, tipo HPN.

g) POLICLORURO DE VINILO (PVC) O (PVC-RAD) Los compuestos aislantes de

este material tienen como base el polmero del cloruro de vinilo. Las primeras
formulaciones de policloruro de vinilo para la fabricacin de compuestos
termoplsticos aislantes, se empezaron a desarrollar a partir de 1 930 y aunque en
un principio esos compuestos solo se emplearon para conductores cuyas
temperaturas de operacin fueron de 60oC, posteriormente se mejoraron y
actualmente existen compuestos que pueden emplearse en cables con temperaturas
en el conductor de 90 y 105o C y para tensiones de 600 volts.

Debido a que los compuestos de PVC contienen cloro en sus molculas, son
inherentemente no propagadores de flama, sobre todo en los casos en los que se
preparan formulaciones especiales para lograr no solo esta cualidad, sino para
hacerlos resistentes a la no propagacin de incendio, de baja emisin de humos y
bajo contenido de gas cido. Los compuestos de PVC tienen muy buenas
propiedades mecnicas, pero sus cualidades elctricas no son sobresalientes, sobre
todo si se le compara con otros es decir el aislamiento ya no se funde o escurre a
altas temperaturas.

Los aislamientos de polietileno reticulado para altas tensiones tienen buenas

cualidades mecnicas, poseen buena resistencia a la compresin y deformacin
trmicas y tienen una excelente resistencia al envejecimiento por altas y bajas
temperaturas. Sus cualidades elctricas como rigidez dielctrica, factor de potencia,
constantes dielctricas y de aislamiento, as como su estabilidad elctrica en agua
son sobresalientes. Es altamente resistente al ozono, a la humedad y productos
qumicos. El polietileno vulcanizado es un aislamiento para temperaturas de 90o C
en operacin normal, 130o C en condiciones de emergencia y 250o C en condiciones
de cortocircuito y se ha llegado a emplear en cables de energa para tensiones de:
69, 115, 230 y 525 kV. aislamientos nuevos que se han venido desarrollando y por
esta causa su aplicacin se limita en nuestro medio a emplearlo para tensiones no
mayores de 600 volts (en Europa debido a la escasez de otros materiales para alta
tensin, se prepararon compuestos especiales de PVC que sirvieron para cables de
energa hasta de 23 000 volts.

Sin embargo su alta constante dielctrica y factor de potencia hacen de l un

aislamiento de altas prdidas dielctricas que lo limitan para emplearlo en cables de
alta tensin). El PVC se emplea en la fabricacin de alambres y cables de los tipos T,
TW, THW,THHN, THWN, THHW, THHW-LS, y adems por sus magnficas
propiedades de resistencia mecnica, no propagacin de la flama ni del incendio y de
resistencia a los aceites, es ampliamente usado como cubierta exterior de cables con
aislamiento de polietileno, polietileno vulcanizado o etileno propileno usados para alta
tensin. Cuando se requieren cables especialmente resistentes a la humedad, a los
aceites, cidos, lcalis, gasolinas y productos qumicos o cuando se busca
proporcionar a los cables una resistencia mecnica superior, puede reforzarse el
aislamiento de PVC con una capa muy delgada de nylon.

h) POLIETILENO (PE): Es un material termoplstico constituido por cadenas lineales

o ramificadas de monmetros de etileno. Fue originalmente desarrollado en 1 937 y
abundantemente fabricado en los Estados Unidos a partir de 1 940. Elctricamente,
el polietileno posee el mejor conjunto de cualidades que se pueden esperar en un
aislamiento slido: alta rigidez dielctrica, bajo factor de potencia y constante
dielctrica, alta resistividad volumtrica. Sus propiedades mecnicas son buenas, sin
embargo sus limitaciones principales son su pobre resistencia a la flama, su
termoplasticidad, su deterioro por la accin de los rayos ultravioleta y su poca
resistencia a la ionizacin. El polietileno convencional est normalizado como
aislamiento para conductores para 600 1 000 volts, cuya temperatura de operacin
en el conductor no exceda de 75C.

El polietileno natural de baja densidad est formado por la polimerizacin de

molculas de etileno en forma lineal simple, pero si el proceso de polimerizacin se
conduce a baja presin se obtienen cadenas con ramificaciones resultando un
compuesto ms duro y rgido y especialmente resistente a la abrasin, que si se
pigmenta con negro de humo especial proporciona un material excelente para cables
tipo intemperie o para distribucin area de baja tensin. Por sus buenas
propiedades mecnicas y su alta resistencia a la humedad, tambien se emplea para
cubiertas exteriores de algunos cables de energa y en cables de comunicaciones
subterrneos o areos. Es el material por excelencia para fabricar los aislamientos
de cables telefnicos.

i) POLIETILENO DE CADENA CRUZADA (XLPE o XLP): El polietileno de cadena

cruzada, polietileno reticulado o simplemente XLPE, se produce por la combinacin
de un polietileno termoplstico y un perxido orgnico adecuado, bajo ciertas
condiciones de presin y temperatura. El aislamiento resultante es de color natural o
caf claro dependiendo del tipo de antioxidante que se emplee en la preparacin. La
resina de polietileno reticulada se puede emplear pura o mezclada con negro de
humo o cargas minerales que le mejoran sus propiedades fsicas, pero disminuyen
sus cualidades elctricas, por lo que esta combinacin solo se emplea como
aislamiento para cables hasta 5 000 volts, sin cubierta exterior.

Despus de la extrusin, el cable aislado con polietileno vulcanizable pasa a

travs de una lnea de vulcanizacin con gas o vapor a alta presin y temperatura
con lo que el material se convierte de termoplstico en termofijo, es decir el
aislamiento ya no se funde o escurre a altas temperaturas. Los aislamientos de
polietileno reticulado para altas tensiones tienen buenas cualidades mecnicas,
poseen buena resistencia a la compresin y deformacin trmicas y tienen una
excelente resistencia al envejecimiento por altas y bajas temperaturas.

Sus cualidades elctricas como rigidez dielctrica, factor de potencia,

constantes dielctricas y de aislamiento, as como su estabilidad elctrica en agua
son sobresalientes. Es altamente resistente al ozono, a la humedad y productos
qumicos. El polietileno vulcanizado es un aislamiento para temperaturas de 90o C
en operacin normal, 130o C en condiciones de emergencia y 250o C en condiciones
de cortocircuito y se ha llegado a emplear en cables de energa para tensiones de:
69, 115, 230 y 525 kV.

j) ETILENO PROPILENO (EPR o EP): El aislamiento de etileno propileno

comnmente conocido como EPR, es un material elastomrico obtenido a partir del
etileno y del propileno. Un aislamiento tpico de EPR para alta tensin es un
compuesto que se prepara mezclando la resina de etilenopropileno con varios
ingredientes ms, como por ejemplo cargas minerales, antioxidantes, plastificantes,
agentes de vulcanizacin, etc. y al igual que en el XLPE el cable aislado con el
compuesto de EPR, se somete a un proceso de vulcanizacin obtenindose un
material termofijo. Los aislamientos de EPR debidamente formulados y procesados
poseen muy buenas cualidades elctricas y fsicas; sobresaliente resistencia trmica
y al ozono as como una excelente estabilidad elctrica en agua. Los cables aislados
con etileno propileno poseen una muy buena flexibilidad que permite un adecuado
manejo durante la instalacin. Los rangos trmicos de trabajo son los mismos que se
mencionan para el XLPE.

caractersticas principales de los aislamientos

para conductores elctricos

Debe recordarse que un material aislante es toda substancia de tan baja

conductividad que el paso de la corriente elctrica a travs de ella es prcticamente
despreciable. En relacin con la idea anterior, se tiene en cada aislamiento elctrico
una cierta cantidad de caractersticas o parmetros que permiten estudiar, evaluar y
comparar estos materiales. Por ejemplo los valores mecnicos importantes son: la
resistencia a la tensin mecnica y al alargamiento de un material antes y despus
de someterlos a una prueba de envejecimiento acelerado, as como tambin su
dureza y flexibilidad. Entre las cualidades elctricas estn: la rigidez dielctrica del
material, su resistividad, su factor de potencia y su constante dielctrica. Otros
aspectos importantes sern su resistencia al calor, al ozono, a la humedad, a la
intemperie, a la luz solar, a los aceites y productos qumicos. Antes de analizar datos
comparativos de los aislamientos conviene aclarar el significado de los diferentes
conceptos en cuestin.

a) rigidez dielctrica: La rigidez dielctrica o gradiente elctrico de un aislamiento

representa el nmero de volts requerido para perforarlo. En un aislamiento cuya
seccin no cambie a travs de su espesor, est dada por la relacin entre la tensin
(volts) aplicada y el espesor del aislamiento (kV/mm). En un aislamiento cuya seccin
transversal cambia a travs de su espesor, como es el caso de un cable que tiene un
radio mnimo en la vecindad del conductor y mximo en la superficie exterior, el
gradiente dielctrico es variable (siendo mximo en la superficie del conductor).
Segn la forma como se mida el gradiente elctrico se pueden obtener valores
diferentes. En un cable por ejemplo, se puede medir de las siguientes formas:

- Con corriente alterna incrementando la tensin (volts) en forma escalonada, hasta

la falla.

- Con corriente alterna incrementando rpidamente la tensin (volts), hasta la falla.

- Con impulsos elctricos de muy alta tensin (volts), pero de muy poca duracin
(micro-segundos).

- Con corriente directa incrementando gradualmente la tensin (volts).

- Con corriente alterna a una mediana tensin (volts), pero a largo tiempo.

b) constante delctrica (sic): la constante dielctrica o capacidad inductiva

especfica (sic) de un aislamiento es la relacin entre la capacitancia de un
condensador cuyo dielctrico sea el aislamiento en cuestin y la capacitancia del
mismo condensador con aire como dielctrico. la constante dielctrica de un
aislamiento en un cable determina la corriente de carga capacitiva que se produce en
el cable y que se traduce en prdidas dielctricas. conviene que tenga un valor lo
ms bajo posible.

c) FACTOR DE POTENCIA (f.p.): Tambin conocido como factor de prdidas de

aislamiento, representa la relacin entre la potencia activa disipada en el dielctrico
(Wa) y la potencia reactiva (Wr). Es mayor mientras ms imperfecto sea el
dielctrico; es decir, mayor ser la corriente de prdidas (Ip) que se presenta cuando
el desfasamiento entre la tensin (volts) aplicada y la corriente capacitiva (Ic)
inducida, es menor de 90o . El factor de potencia en un aislamiento aumenta con la
presencia de humedad y con la elevacin de temperatura. La medicin del factor de
potencia es uno de los medios ms efectivos para detectar humedad o deterioro de
un aislamiento. El factor de potencia, junto con la constante dielctrica del
aislamiento, determina las prdidas dielctricas de un cable. Por lo tanto conviene
que el factor de potencia sea lo ms bajo posible.

d) RESISTENCIA DE AISLAMIENTO (Ra): La resistencia del aislamiento mnima

especificada de un cable es la resistencia media entre el conductor y un electrodo
que se encuentra envolviendo la superficie exterior de aislamiento. En base a las
dimensiones del cable se puede determinar lo que se llama la constante de
resistencia de aislamiento (K) que es independiente de las dimensiones. Las pruebas
de resistencia de aislamiento son una forma sencilla para determinar el deterioro de
un aislamiento y suelen efectuarse en la fbrica y en el campo, para determinar el
estado de un cable.

Tipos de conductores segn su aislamiento:

Desnudos: el conductor no va recubierto

Aislados: El conductor va recubierto de aislante

Tipos de conductores segn su forma:

Flexibles: Formados por muchos hilos sin aislar entre ellos, de pequeo dimetro,

arrollados en espiral. (Solo se fabrican de cobre)

Rigidos: Formados por un solo hilo ( Se fabrican hasta 4

mm2).

Formados por varios hilos sin aislar entre ellos, arrollados en espiral ( Se fabrican

desde 6 mm2)

Proceso de fabricacin

Extraccin: La manufactura de conductores elctricos de calidad, se inicia en las

minas, de donde se extrae el cobre, materia prima bsica en este proceso.

Fundicin y refinacin: El mineral extrado se enva al molino en donde se tritura,

muele, concentra y clasifica. Posteriormente pasa a la fundicin donde se obtiene
una mata o eje de cobre (cobre blister) y de aqu se le enva a la refinacin de alto
horno y a la electroltica. Los ctodos de cobre obtenidos de la electrlisis, tienen una
pureza de 99.9%, calidad mnima requerida para la fabricacin de conductores
elctricos.

Colada Continua: Este es el proceso ms moderno para obtener alambrn de cobre

electroltico de 8 mm (5/16), 10 mm (3/8), o de 12.5 mm (1/2) de dimetro. En
trminos generales, despus de fundir los ctodos de cobre en hornos especiales, el
cobre fundido se hace pasar a travs de un molde dinmico para formar una barra, la
cual pasar de manera continua por un molino que la transformar de una seccin
cuadrada, en alambrn de seccin circular. Al salir del molino, el alambrn se decapa
y se protege con una cera especial. En funcin del dimetro, el alambrn se embala
en rollos de 4 a 5 toneladas de peso.

Trefilado: El alambrn de cobre se trefila, (estirado en fro), hacindole pasar a

travs de una o ms series de dados, con lo cual se le reduce progresivamente su
seccin transversal y aumenta considerablemente su longitud. En este paso puede
obtenerse alambre de temple duro, semiduro, o suave, dependiendo del tipo de
trefiladora empleada y de su equipamiento con o sin sistema de recocido por
induccin.

Cableado: Esta operacin se realiza en mquinas cableadoras y consiste en reunir

varios alambres en la forma geomtrica que se requiera para tener un conjunto que
cumpla las especificaciones y normas de construccin, pruebas y calidad.

Extrusin: Sobre los conductores desnudos se aplican las cubiertas de material

termoplstico, termofijo, o elastemrico, que constituyen el aislamiento o la cubierta
protectora de los conductores. Los cables de energa de mediana o alta tensin u
otros cables especiales, requieren de dos o ms extrusores en tndem para la
aplicacin simultnea de varios de sus elementos constitutivos.

Reunido de Conductores Aislados: Cuando por necesidades de aplicacin se

requiere de cables multiconductores (trifsicos, control, etc.), los conductores
aislados individualmente se cablean entre s para formar un solo haz. Aplicacin de
Cintas En pasos intermedios, se aplica en ciertos tipos de conductores cintas de
diferentes materiales como pueden ser: metlicas, semiconductoras, papel, polister,
etc.

Forrado Final: Como paso final del proceso de manufactura, se aplica al conductor
sencillo o al multiconductor una cubierta protectora que puede ser de diferentes
materiales, tales como: termoplsticos, hules sintticos, plomo, etc.

Medicin y Empaque: El producto terminado se mide y empaca para su distribucin

en forma de rollos o en carretes de madera para longitudes ms grandes.

Control Total de Calidad: Durante todo el proceso antes descrito, en las materias
primas y en el producto terminado, se lleva a cabo un minucioso programa de
aseguramiento de calidad para verificar que los conductores satisfacen todos los
requisitos establecidos en las especificaciones y normas.

Productos terminados
Conductores Desnudos (sin aislamiento)
Definicin: Puede considerarse como conductor desnudo todo aquel material que
transporte una corriente elctrica, de un punto a otro sin ningn otro aislamiento que
el proporcionado por el dielctrico del aire. Clasificacin: Los conductores desnudos
pueden clasificarse segn su configuracin fsica y por el material utilizado en su
fabricacin.
Clasificacin: Los conductores desnudos pueden clasificarse segn su
configuracin fsica y por el material utilizado en su fabricacin.
Descripcin:
Soleras.- Formada por una barra slida de seccin rectangular o cuadrada (slido).

Alambre.- Formado por un hilo slido de seccin circular.

Cable.- Formado por cierto nmero de hilos, cordones, o torones, reunidos en

formacin concntrica, (flexible).

Cordn.- Formado por cierto nmero de hilos reunidos al azar (super flexibles) AAC.-
Cable de Aluminio Puro (1 350).

AAAC.- Cable de aleacin de aluminio (6 201).

ACAR.- Cable de aluminio reforzado con aleacin de aluminio.

ACSR.- Cable de aluminio con alma de acero.

Copperweld.- Alambre de acero recubierto con cobre.

Alumoweld.- Alambre de acero recubierto con aluminio.

Conductores desnudos

conductores desnudos de aluminio y sus aleaciones: Los conductores de

aluminio puro, aleacin 1 350, se utilizan en lneas areas de distribucin a baja
tensin con distancias interpostales cortas, mientras que los de otras aleaciones de
aluminio se usan en instalaciones con distancias interpostales ms largas,
aprovechando el incremento en la resistencia mecnica que proporcionan dichas
aleaciones.
conductores elctricos de aluminio desnudo aleacin serie 8000: Ofrecen
ventajas significativas si se les compara con aqullos elaborados con Aluminio
Aleacin 1 350. Destacan entre ellas a su mejor comportamiento mecnico, que los
acercan al que pueden ofrecer los conductores de cobre del mismo calibre: mayor
flexibilidad, mayor maleabilidad y mayor resistencia a la comprensin.

conductores desnudos de copperweld: Los alambres y cables Copperweld, hacen

que las construcciones de lneas areas con claros interpostales largos, sean
seguras y econmicas, ya que se complementan la alta resistencia mecnica del
acero y la conductividad del cobre en una sola unidad. Para aumentar la
conductividad de los cables, se mezclan Conductores Copperweld con conductores
de cobre obtenindose cables de alta conductividad y resistencia mecnica, que
llenan los requisitos para cualquier diseo de lneas areas.

Identificacin de los conductores por el color de su aislamiento

Los conductores de las instalaciones debern ser facilmente identificables por el

color del ailamiento, especialmente el neutro y el de proteccin.

Neutro: Azul claro

Proteccin: verde-amarillo

Fase: marrn o negro ( para identificar las tres fases talbien el color gris)
 CONDUCTORES DE ALUMOWELD DESNUDOS

El Alumoweld est especialmente indicado para la construccin de lneas

areas de aluminio reforzado. Adems de reunir las propiedades elctricas y
mecnicas deseadas, ofrece las ventajas econmicas inherentes a su bajo precio de
adquisicin, reducidos gastos de conservacin y larga duracin, en las aplicaciones
siguientes:

lneas areas de puesta a tierra Las lneas modernas de transmisin a altas

tensiones precisan disponer de conductores areos de puesta a tierra para evitar
interrupciones motivadas por perturbaciones atmosfricas. La elevada resistencia
mecnica y reducido peso de los cables Alumoweld permite que sean tendidos con
flechas que hacen posible en el centro del claro obtener distancias mximas en los
conductores de transmisin de energa, a fin de asegurar el aislamiento requerido. La
gruesa capa de aluminio ofrece la mxima proteccin contra la corrosin atmosfrica
y a la vez, excelente conductividad para el debido funcionamiento de los relevadores
de proteccin.

alambres para ncleo de cables tipo acrs/aw: El Alumoweld es de gran utilidad

como elemento de refuerzo en los cables ACSR en atencin a su alta resistencia
mecnica, gran conductividad y compatibilidad con los alambres de aluminio, y su
empleo permite coordinar la duracin de los alambres reforzantes con la de los de
conduccin. Cuando el Alumoweld sustituye a elementos de refuerzo sin modificar la
formacin del cable, se consigue el aumento de su capacidad elctrica de
conduccin; y si se modifica el cable para conseguir que su conductividad sea la
misma que anteriormente, entonces el empleo del Alumoweld permite obtener un
cable de menor seccin, lo que contribuye a reducir las cargas por hielo y viento, con
el aumento consiguiente del coeficiente de seguridad. El alambre de Alumoweld se
suministra a los fabricantes de los cables ACSR para su empleo directo como
alambre de refuerzo de dichos cables.

mensajeros neutros: El cable Alumoweld es ideal para emplearse como conductor

neutro y como mensajero o soporte de cables areos para transmisin de energa
elctrica. Proporciona buena conductividad, flechas mnimas en los claros largos, y
permite conseguir elevados coeficientes de seguridad en el caso de sobrecarga por
tormenta. Asimismo, se fabrican cables formados por Alumoweld y aluminio para
cumplir las necesidades requeridas, en casi la totalidad de los casos, en cuanto a
resistencia mecnica y a conductividad elctrica se refiere.

alambres para lneas telefnicas areas: Las instalaciones telefnicas que utilizan
lneas areas exigen, hoy en da, disponer de alambres de alta resistencia mecnica,
gran resistencia a la corrosin y de buenas caractersticas de transmisin,
especialmente para corrientes de alta frecuencia. El alambre Alumoweld para lneas
areas rene todas estas propiedades. Su alta resistencia mecnica y bajo peso,
permiten su tendido con claros largos y flechas pequeas, proporcionando adems la
debida seguridad, an en el caso de sobrecargas por tormentas. La gruesa capa de
aluminio cumple dos cometidos: protege contra la corrosin al alma de acero y
proporciona buenas caractersticas de transmisin. De hecho, a frecuencias de onda
portadora, las caractersticas de transmisin son iguales, o incluso mejores, que las
correspondientes al alambre de aluminio.

cable mensajero (soporte): La importancia del servicio que deben asegurar, tanto
los cables telefnicos como los transportadores de energa elctrica, justifican
plenamente la utilizacin de un cable mensajero o de soporte, de las mejores
caractersticas posibles. El cable mensajero de Alumoweld asegura una larga vida, y
como no se oxida, conserva permanentemente su alta resistencia mecnica.
Asimismo, con la utilizacin creciente de recubrimientos de aluminio y otros no
metlicos, el Alumoweld permite disponer de un cable mensajero que puede
competir, totalmente, contra cualquier otro en cuanto a conductividad y seguridad
para el servicio.

cables para retenida: Los cables de Alumoweld, por sus caractersticas

anticorrosivas y de alta resistencia mecnica, tiene excelente aplicacin como
retenidas en las instalaciones de lneas areas para transporte de energa elctrica,
comunicaciones, sealizacin, etc. La elevada resistencia a la traccin de estos
cables, de poco peso, est protegida permanentemente contra la corrosin por una
gruesa capa de aluminio, eliminando as los gastos de conservacin por oxidacin de
los cables para retenida de otros tipos. Adems, por ser de fcil manejo, con los
cables de Alumoweld para retenida se reducen los costos de instalacin. Para
anclajes se recomienda el empleo de grapas o mordazas terminales preformadas.

cables multiconductores

definicin Los cables multiconductores, son los formados por dos o ms

conductores aislados individualmente, reunidos bajo una cubierta comn o exterior, la
cual generalmente es resistente a la humedad, al aceite, a intemperismos y a la
propagacin de la flama.

clasificacin: Estos cables multiconductores pueden clasificarse como: Cables

Control y Cables de Energa. Se utilizan en instalaciones areas, charolas, tubo
(conduit) metlico o en ductos subterrneos, para el control remoto y alimentacin de
equipos industriales. Los conductores aislados se identifican individualmente por
medio de un cdigo de colores, o bien, por medio de nmeros secuenciales
marcados en su superficie.

CDIGO DE COLORES:

cable para distribucin secundaria tipo drs (urd), 600 volts 90oc: Son cables de
energa de un conductor, o pueden ser trplex, o cudruplex, es decir, formados por
dos o tres conductores de cobre o de aluminio 1 350, con aislamiento individual de
polietileno de cadena cruzada (XLPE) en color negro, reunidos entre s con un
conductor neutro aislado con polietileno de cadena cruzada (XLPE) en color blanco.
Estos cables de energa son para una tensin mxima de operacin de 600 V y una
temperatura mxima de operacin en el conductor de 90o C. Son para instalacin
area, en ducto, o directamente enterrados. Pueden operar en lugares hmedos,
mojados o secos. Satisfacen las Especificaciones: NOM-063-SCFI; NMX-J-451 Y
NRF-052-CFE.
 Conductores aislados para media y alta tensin

definicin: Se considera como conductor para media y alta tensin, a todo aqul
que tenga un aislamiento tal que le permita operar satisfactoriamente en condiciones
de seguridad en tensiones superiores de 1 000 volts.

clasificacin: Los conductores para instalaciones en alta tensin se clasifican

segn su aplicacin en: Conductores para Distribucin Comercial e Industrial
Conductores para Distribucin Residencial Conductores para Subtransmisin
Conductores para Transmisin.

CONSTRUCCIN DE CONDUCTORES
PARA MEDIA Y ALTA TENSIN

conductor: Estos pueden ser de cobre suave o de aluminio 1 350 duro, slidos o
cableados en las siguientes construcciones:

Concntrico Normal: Cable compuesto por alambres de un mismo dimetro,

colocados helicoidalmente en capas concntricas sobre un alambre central.

Concntrico Compactado: Su construccin y nmero de alambres por capa es

igual al cable concntrico nor- mal. Sin embargo, con el fin de reducir los dimetros y
los intersticios entre los alambres, al formar el cable, ste se compacta hacindolo
pasar por una serie de dados y roles donde se reduce el dimetro exterior, sin afectar
el rea de la seccin transversal del material conductor.
pantalla de conductor: Por especificacin, estos cables deben llevar pantalla sobre
el conductor a partir de 2 000 V en adelante. sta puede darse a base de cinta
semiconductora, material semiconductor extrudo, o por una combinacin de ambos.
Su funcin es la de uniformizar el campo elctrico.

Aislamiento: Los materiales ms comunes para el aislamiento de los cables de alta

tensin son los termofijos, principalmente el Polietileno de Cadena Cruzada (XLPE) y
el terpolmero del Etileno Propileno (EPR). Ambos son para operar en lugares secos,
hmedos, o mojados, a una temperatura mxima del conductor de 90C, 130C en
condiciones de sobrecarga y 250C en condiciones de cortocircuito. El espesor del
aislamiento est en funcin de la tensin de instalacin y de la categora del sistema
elctrico en que vaya a operar. Existen tres categoras de sistemas: 100%, 130% y
173% nivel aislamiento. La funcin del aislamiento es, la de obligar a que la corriente
fluya exclusivamente por el conductor y a contener la tensin (volts) dentro de su
pared.

pantalla de aislamiento: Esta pantalla est constituida realmente por dos

elementos: la semiconductora y la electrosttica. La primera, puede darse por medio
de cintas semiconductoras o por material semiconductor extrudo aplicado
directamente sobre el aislamiento. La segunda, electrosttica o metlica,
normalmente es a base de cintas o alambres de cobre y en ocasiones es una
combinacin de ambos. La funcin de la pantalla de aislamiento es la uniformizar el
campo elctrico y la de dar proteccin al personal que labore en las vecindades del
cable.

cubiertas exteriores (protectoras): stas pueden ser de material termoplstico o

termofijo, en funcin del aislamiento de los cables. Las hay de PVC, Polietileno de
alta densidad, Neopropeno, o de Hypalon. Su funcin es la de dar proteccin a los
cables contra ligeros golpes, de la abrasin y del medio ambiente, grasas, aceites,
gasolinas. La mayora de estos materiales para cubierta, pueden tener propiedades
de no propagacin de la flama o del incendio.
Armaduras: Para los cables trifsicos o multiconductores, existen varios tipos de
armadura para protegerlos de daos mecnicos: 1.- Con flejes de acero galvanizado,
a base de dos flejes aplicados en hlice abierta, uno cubriendo los espacios libres
dejados por el otro y se emplea principalmente en cables para enterrarse
directamente. 2.- Con armadura engargolada, para cables instalados en charola. 3.-
Armadura con alambres de acero galvanizado aplicados en hlice a paso muy largo
sobre la cubierta del cable, con 100% de cubrimiento. stos ltimos, generalmente
son para instalacin vertical.

pruebas en cable terminado

Se efectan dos tipos de prueba en cables terminados: Pruebas de Rutina y Pruebas

de Aceptacin.

pruebas de rutina

Caractersticas Fsicas: Sobre una placa moldeada de material semiconductor,

antes de extruirse, la prueba de Alargamiento por tensin a la ruptura, despus de
envejecimiento a 121C durante 168 h, debe ser como mnimo 100% y la
temperatura de Fragilidad en Fro, debe ocurrir a no ms de -10C.

Continuidad de las capas semiconductoras: Las capas semiconductoras extruidas

sobre el conductor y sobre el aislamiento deben mostrar continuidad en todo el
permetro de cobertura, cuando se sometan a la prueba de extraccin por solventes
durante 20 h.

Propiedades Fsicas del Aislamiento: El aislamiento en su estado natural y

despus de envejecido, debe satisfacer un valor mnimo en MPa y en %, cuando se
le someta a las pruebas de Esfuerzo y de Alargamiento por tensin a la ruptura,
respectivamente.

Resistividad volumtrica: La resistividad volumtrica de la capa semiconductora

extruida sobre el aislamiento, no debe exceder de 500 .m medida a 90C 1C y a
100C 1C. Adherencia entre el aislamiento y el componente semiconductor extruido
sobre el aislamiento.- Para los cables de 5 kV a 46 kV, la fuerza para retirar la capa
debe estar entre 30 y 110 N (XLPE) y en el caso de los cables de 69 y 115 kV, el
semiconductor debe estar firmemente adherido al aislamiento.

Propiedades Elctricas del aislamiento: El XLPE y el EPR deben tener una

constante dielctica no mayor de 3.5 y 4.0, respectivamente, cuando se prueben a la
tensin nominal de fase a tierra, a 60 Hz y a temperatura ambiente. Estos valores
deben ser los mismos, cuando se sometan a la prueba de absorcin de humedad
mtodo elctrico, despus de 24 h en agua a 75C y determinadas a 3 150 V/mm.
El factor de ionizacin: despus de 14 das a 75C, con tensiones de 3 150 V/mm y
1 575 V/mm a 60 Hz, no debe ser mayor de 1% tanto para el XLPE como para el
EPR.

Doblez en fro: Esta prueba se efecta sobre muestras de cable terminado. La

cubierta exterior debe quedar de aspecto uniforme despus de la prueba.

Estabilidad Estructural: sta se hace en muestras de cable terminado para

tensiones de 69 kV y 115 kV, despus de acondicionarlas dentro de un tubo de
plstico, a temperatura ambiente, 6 h a 90C, 6 h a 130C y nuevamente a
temperatura ambiente. Al final de cada etapa se miden las descargas parciales.

Estabilidad Dimensional: Prueba requerida slo para cables aislados con XLPE de
69 y 115 kV, en la que la proyeccin axial del conductor fuera del aislamiento no debe
exceder de 4.5 mm.

El resto de las pruebas de rutina son: Cavidades y contaminantes en el aislamiento e

irregularidades en las pantallas semiconductoras, Envejecimiento en aceite a las
cubiertas, Choque trmico y Agrietamiento en ambiente controlado.

PRUEBAS DE ACEPTACIN

stas deben realizarse a todos los tramos y a cada uno de los conductores
terminados.

Dimensionales: Espesores de pantallas semiconductoras extruidas; espesor

promedio del aislamiento; dimetro sobre el aislamiento; marcado secuencial de la
leyenda sobre el retiro de la pantalla semiconductora antes de la elaboracin de
uniones y terminales; diseo del componente metlico, y espesor de la cubierta
exterior.

Resistencia elctrica del conductor a corriente directa: sta no debe exceder a la

mxima especificada en la norma respectiva del conductor desnudo.

Continuidad y resistencia elctrica del componente metlico: a corriente directa.

Los valores obtenidos en esta prueba, se reportan nicamente para informacin.

Descargas parciales: Esta prueba debe efectuarse despus de la eliminacin de los

gases de vulcanizacin del aislamiento y antes de cualquier prueba de corriente
alterna y su valor mximo no debe exceder de 5 pC para cables de 5 kV a 46 kV a
las tensiones de prueba a corriente alterna.

Alta tensin corriente alterna: Las tensiones de prueba apara estos cables, estn
en funcin de la tensin nominal entre fases del cable y su categora o nivel de
aislamiento. Esta prueba debe realizarse despus de la prueba de descargas
parciales.

pruebas de campo: Son las pruebas de tensin a corriente directa, que se aplican
durante y despus de la instalacin de los cables, antes de su puesta en servicio y
posteriormente cuando el usuario lo requiera.

- Al terminar la instalacin. Se aplica durante 5 min consecutivos.

- - Despus de la instalacin. Puede efectuarse una prueba en caso de una falla

y despus de la reparacin, aplicando la tensin de prueba durante 5 min
consecutivos.

espesores de aislamiento

seleccin del espesor de aislamiento: La seleccin del espesor de aislamiento de

un cable para emplearse en una instalacin particular, debe hacerse considerando la
tensin entre fases y la categora del sistema en que va a operar. Estas categoras
son:

Categora I: (100% Nivel de aislamiento). Los cables de esta categora deben

emplearse en sistemas con neutro slidamente aterrizado y que est provisto con
dispositivos de proteccin tales, que las fallas a tierra sean despejadas tan rpido
como sea posible, pero en cualquier caso dentro de un minuto. Tambin pueden
utilizarse en otros sistemas para los cuales sean aceptables, siempre y cuando se
cumpla con los requisitos antes mencionados.

Categora II: ( 133% Nivel de aislamiento). Los cables de esta categora

corresponden a los anteriormente designados como sistema con neutro aislado.
Estos cables se utilizan cuando no puedan cumplirse con los requisitos de
eliminacin de la falla de la categora I, (100% Nivel de aislamiento), pero en los que
exista una seguridad razonable de que la seccin que presente una falla a tierra,
ser desenergizada en un tiempo no mayor de una hora. Tambin pueden emplearse
cuando se requiera de un esfuerzo dielctrico mayor al de los cables con categora I.

Categora III:(173% Nivel de aislamiento). Los cables de esta categora deben

emplearse en sistemas donde el tiempo requerido para despejar la seccin que
presente la falla a tierra sea indefinido. Para el espesor de aislamiento y tensiones de
prueba, debe consultarse al fabricante.

cable para uso en ambientes secos:

1.- El conductor puede ser de cobre suave o de aluminio 1 350 clase B, comprimido o
compactado, con bloqueador de humedad.
2.- El conductor debe llevar una pantalla semiconductora extruida, con espesor
promedio no menor de 0.38 mm.

3.- El aislamiento puede ser polietileno de cadena cruzada (XLP o XLP-RA). Estos
son para operar satisfactoriamente en lugares hmedos o secos, a una temperatura
mxima en el conductor de 90C, 130C en condiciones de emergencia y 250C en
condiciones de cortocircuito.

4.- La pantalla sobre el aislamiento debe ser una capa de material semiconductor
extruido y de color negro.

5.- Debe llevar una pantalla metlica a base de alambres de cobre aplicados
helicoidalmente y en contacto con la pantalla semiconductora del aislamiento.

6.- La cubierta exterior debe ser extrida y de un compuesto de policloruro de vinilo

(PVC), de color rojo o de polietileno de color negro con tres franjas rojas.

instalacin bajo tierra de cables tipo ds

tipos de instalacin:

Existen cuatro formas comunes para instalar cables bajo tierra:

I.- DIRECTAMENTE ENTERRADOS II.- EN DUCTOS ENTERRADOS III.- EN

TRINCHERAS IV.- EN TNELES

I. Directamente Enterrados: se abre una zanja, se tienden en ella los cables y se

rellena de nuevo con terreno nativo o con arena trmica. Los cables quedan
completamente rodeados y en contacto con el terreno. Permite una gran capacidad
de corriente en los mismos.

II. En ductos enterrados: se abre una zanja, se colocan y fijan los ductos, y se
rellena de nuevo la zanja, ya sea con terreno nativo o con arena trmica. Los ductos
pueden tambin ir embebidos en concreto, en cuyo caso se trata de una instalacin
en banco de ductos. Colocado todo el sistema de ductos y construdos los registros,
se instalan los cables introducindolos en ellos. Proporciona una excelente
proteccin a los cables.

III. En Trincheras: se abre una zanja, se recubre interiormente con una capa de
concreto y se hace una preparacin para colocar tapas a todo lo largo. Las tapas
pueden ser de lmina o lozas de concreto que puedan retirarse fcilmente. Los
cables se colocan en el fondo de la trinchera. En sta se permite un rpido acceso a
los cables, facilitando el mantenimiento a los mismos.
IV.- En tneles: en este tipo de instalacin, los cables de energa elctrica, as como
la tubera de agua, gas, vapor, aire comprimido, etc., van alojados dentro del tnel.
Los cables se acomodan en soportes o charolas colocadas en las paredes del
mismo. Estos tneles son lo suficientemente amplios que permiten el paso al
personal de inspeccin y de mantenimiento y la circulacin del aire de enfriamiento.
El costo de este tipo de instalacin es elevado.

Tendido de cables

Cables directamente enterrados: Considerando que ya se tiene preparada una

zanja de dimensiones adecuadas, se recomienda tender en el fondo de ella una
cama de arena de ro de unos 10 cm de espesor y sobre sta colocar los cables. La
distancia entre centros de cables debe ser de 20 cm aproximadamente. Los cables
de energa no deben tenderse tensados, sino que debe permitrseles que serpeteen
con objeto de que puedan absorber fcilmente movimientos, dilataciones y
contracciones del terreno, o del mismo cable en su ciclo de carga: esfuerzos
mecnicos causados por sobrecarga en condiciones de falla. Tendidos los cables, se
cubren con otra capa de arena de 10 cm de espesor y el resto de la zanja se rellena
con la misma tierra que se sac al hacerla. Los pasos de calles, vas, etc.,
normalmente se hacen con cables instalados en ducto: a fin de que una reparacin
en ellos pueda efectuarse sin alterar el trfico. Cables instalados en ductos.
Considerando que los ductos se instalaron del tamao adecuado, en configuracin y
con distancias entre registros convientes, nivelados y drenados correctamente, lo
primero por hacer es liberar los registros de materiales, madera, etc., para dejarlos
limpios. La colocacin de los ductos en los registros es muy importante, as como los
radios de curvatura a los que pueden someterse los cables para no daar su
aislamiento.

REGISTROS: stos pueden clasificarse en : Registros de paso y Registros de

cambio de direccin. Los registros de paso son aquellos en los cuales los cables se
jalan y los ductos van colocados en el centro del registro en caras opuestas y a la
misma altura.
 Los registros de cambio de direccin, son aquellos en los cuales la direccin
de los cables sufre un giro debido a las condiciones del recorrido de la instalacin, o
que son principio o fin de trayectoria. En estos registros, las tuberas o ductos se
instalan cargados a una esquina para facilitar los radios de curvatura de los cables.
Ver la figura siguiente:

TENSIN DE JALADO: La fuerza requerida para instalar un cable o grupo de cables

dentro de un sistema subterrneo de ductos enterrados o en un banco de ductos,
depende de: peso del cable; longitud del circuito; coeficiente de friccin entre el ducto
y los cables; geometra de la trayactoria, (recta, curva, etc.) y del acomodo de los
cables. El valor mximo aceptable de la fuerza o tensin que se puede aplicar a un
cable para su instalacin, depende del elemento del cable en donde se aplique la
fuerza: en el conductor, en la cubierta exterior, o en la armadura de alambres.
 Conclusiones

Sin lugar a dudas el rea de aplicacin de los conductores en nuestro trabajo

como futuros ingenieros es sumamente grande, debido a la gran cantidad de
soluciones que podemos dar a igual cantidad de problemas con el uso adecuado de
materiales conductores, sabiendo cual utilizar en cada circunstancia para obtener los
mejores resultados.

As tambin el conocimiento de estos materiales puede abrirnos horizontes

mas profundos, llevndonos a la inventiva y al uso de nuestro ingenio para innovar y
crear soluciones optimas a los desafos que nuestro mundo presenta hoy da, como
son: el alto costo de produccin de energa debido a las alzas del petrleo, el
calentamiento global y la contaminacin debida a la quema de combustibles fsiles

Los conductores son los materiales que dejan pasar la corriente elctrica,
todos tienen resistencia al paso de los electrones unos ms que otros, son buenos
conductores el oro, la plata y el cobre y el aluminio.
Son semiconductores aquellos que dejan pasar la corriente en un sentido y no en el
otro. Se les llama diodos, y hacen de rectificadores, como por ejemplo el silicio o
germanio ms tangiblemente podemos observarlos en los cables que comnmente
usamos. Los materiales aislantes tienen la funcin de evitar el contacto entre las
diferentes partes conductoras (aislamiento de la instalacin) y proteger a las
personas frente a las tensiones elctricas (aislamiento protector)
La mayora de los no metales son apropiados para esto pues tienen resistividades
muy grandes. Esto se debe a la ausencia de electrones libres.
 Bibliografa

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Normas Mexicanas NMX-J-ANCE. Productos elctricos-conductores

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Practicas-de-los-Conductores-Electricos

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Norma Oficial Mexicana NOM-063-SCFI, Productos elctricos - conductores -

requisitos de seguridad .

Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE. Instalaciones elctricas

Normas CFE E0000 y PEMEX, para conductores elctricos.

Catlogo general de productos VIAKON. Aluminum Electrical Conductor Handbook.

The Aluminum Association.

Manual Tcnico de Copperweld Steel Company. Wire and Cable Division.

Insulated Cable Engineers Association / National Electrical Manufacturers Association

(ICEA / NEMA).

Extraido de la pagina web:

https://ieprofesor.files.wordpress.com/2012/12/conductores-electricos.pdf