TC030 Aglomerantes X PDF

Ministrio da Educao Jos de A. Freitas Jr.
| Materiais de Construo I
AGLOMERANTES
Universidade Federal do Paran
Setor de Tecnologia
Departamento de Construo Civil
Materiais de Construo
( TC-030)
AGLOMERANTES
Prof. Jos de Almendra Freitas Jr.

freitasjose@terra.com.br
Verso 2013
AGLOMERANTES Jos de A. Freitas Jr. | Materiais de Construo I
AGLOMERANTES
DEFINIO
So produtos capazes de provocar a aderncia dos materiais.
CLASSIFICAO QUANTO AO MODO DE ENDURECER:
Quimicamente inertes:
Endurecem por simples secagem.
Ex: argilas, betumes.
Quimicamente ativos:
Endurecem pela ao de reaes qumicas.
Ex: cimento Portland, Cal area
AGLOMERANTES
CLASSIFICAO QUANTO AO MODO DE ENDURECER:
Quimicamente ativos:
Endurecem devido a reaes qumicas.
Areos
Necessitam da presena do ar para endurecer;
Hidrulicos
No necessitam da presena do ar para endurecer;
Hidrulicos simples;
Hidrulicos compostos;
Hidrulicos mistos;
Hidrulicos com adies.
AGLOMERANTES
CLASSIFICAO QUANTO A RELAO COM A GUA:
AGLOMERANTES AREOS:
Depois de endurecidos, no resistem bem quando imersos na gua.
Devem ser usados apenas em contato com o ar.
Ex.: Cal area, Gesso de Paris.
AGLOMERANTES HIDRULICOS:
Depois de endurecidos, resistem bem a gua.
O endurecimento dos aglomerantes hidrulicos se d por ao
exclusiva da gua (reao de hidratao).
Ex.: Cal hidrulica, Cimento aluminoso, Cimento Portland.
AGLOMERANTES CLASSIFICAO
AGLOMERANTES HIDRULICOS SIMPLES:

Um nico produto aglomerante, no tendo mistura.
Ex.:
Cimento Portland (CP),
(CP)
Cimento aluminoso,
aluminoso
Gesso hidrulico,
ulico
Cal hidrulica.
ulica
AGLOMERANTES HIDRULICOS COMPOSTOS:

Misturas de um aglomerante simples com
subprodutos industriais ou produtos naturais de
baixo custo.
Ex.:
CP IV - mistura de cimento Portland com pozolana
CP III - mistura de cimento Portland e escria
CP II F - mistura de cimento Portland e p de
calcrio
AGLOMERANTES HIDRULICOS MISTOS:

Mistura de dois aglomerantes simples.
Ex.:
Cimento de Grappiers - Subproduto fabricao
da cal hidrulica
Mistura de CP com cimento aluminoso - tem
pega muito rpida.
AGLOMERANTES HIDRULICOS:
AGLOMERANTES HIDRULICOS COM
ADICES:
Aglomerantes hidrulicos simples + adies para
modificar certas caractersticas.
Diminuio: permeabilidade, calor de hidratao,
retrao ou preo.
Aumento: resistncia a agentes agressivos,
plasticidade ou resistncia a baixas temperaturas.
Dar colorao especial.
AGLOMERANTES
TEMPOS DE INCIO E FINAL DE PEGA

Definies:
Pega - perodo inicial de solidificao pasta
Incio de pega Momento que a pasta comea a endurecer
Fim de pega - Momento que a pasta j est completamente
slida
Endurecimento Perodo de tempo em que o material

ganha resistncia, mesmo aps o final de pega.
AGLOMERANTES - TEMPOS DE INCIO E FINAL DE PEGA

APARELHO DE VICAT Luis J. Vicat, 1786-1861
Ensaios
(MB-3433, NM 43) - Determinao da gua da Pasta de Consistncia Normal
(MB-3434) - Determinao dos Tempos de Pega

APARELHO DE VICAT
Agulha p/
Final de
Final de pega =
pega tempo at que
acessrio anular
Incio de pega = no provoque
tempo at que a nenhuma marca
agulha de Vicat Agulha p/
In
Incio de
penetre na pasta escala pega
(4+1)mm da base
Agulha com
acessrio anular
amostra = 500 g de
para verificao do
cimento e gua =
pasta consistncia final de pega
normal, NM43
(Jos
(JosA.A.Freitas
FreitasJr.)
Jr.) Define-se os tempos de pega como o intervalo de tempo
transcorrido desde a adio de gua ao cimento
Classificao (AFNOR):
AGLOMERANTES TEMPO DE INCIO DE EXEMPLO

PEGA
De pega rpida Menos de 8 minutos Gesso de Paris
Cimento Romano
De pega semi-lenta De 8 a 30 minutos Alguns cimentos
naturais
Cimento Portland
De pega lenta De 30 minutos a 6 horas Cimento aluminoso
Cimento pozolnico
Cimento metalrgico
Cal area
O concreto ou argamassa deve estar aplicado e

adensado dentro das formas antes do incio da pega.
MASSAS ESPECFICA E UNITRIA:
Massa Especfica: ME = Massa / volume real
Massa Unitria: MU = Massa / volume aparente

(Volume aparente inclui os vazios entre os gros)
AGLOMERANTE MASSA ESPECFICA MASSA UNITRIA

(t/m3, kg/l ou g/cm3) (t/m3, kg/l ou g/cm3)
Cimento Portland 3,00 a 3,15 1,42
Cal hidratada 2,25 a 2,30 0,48 a 0,64
Gesso 2,55 a 2,60 0,65 a 0,80
MASSAS ESPECFICA E UNITRIA:
Massa Especfica: ME = Massa / volume real

NBR NM 23
Massa especfica de materiais em p
determinada utilizando o frasco de Frasco de
Le Chtelier e balana de preciso. Le Chtelier
Balana
Henry Le Chtelier, 1850 -1936

SUPERFCIE ESPECFICA :
Superfcie Especfica: SE
SE = reas dos gros / MU
rea dos gros: soma reas todos os gros contidos na MU
rea dos gros calculada a partir do dimetro mdio das
partculas determinado pelo permemetro Blaine.
AGLOMERANTE SUPERFCIE ESPECFICA
(m2/kg)
Cimento Portland 240 a 300
Cal hidrulica 650
Slica ativa 20.000
SUPERFCIE ESPECFICA : Permemetro Blaine

NBR NM 76
Caracteriza a finura, Quanto maior o valor do
Blaine, mais fino o p do aglomerante,
mais rpida sua hidratao.
K a constante do aparelho;
a porosidade da camada;
t o tempo medido (s)
a massa especfica do cimento (g/cm)
a viscosidade do ar temperatura do
ensaio tabela da norma (Pa/s)
S a superfcie especfica
K 3 t ITAMB
S=
(1 ) 0,1 Roger L. Blaine, 1943 -
SUPERFCIE ESPECFICA : Permemetro Blaine

Entrada de ar
Amostra Abrir o registro e aspirar o
lquido, levantando para a
marca A, fechando o registro.
Com a subpresso formada
no tubo, o ar forado a fluir
atravs da amostra e o fluido
vai lentamente voltando a
posio de equilbrio.
O cronmetro deve ser
Fluido acionado quando o nvel do
fluido passar pela marca B e
desligado quando atingir a
marca C, anotando-se o
tempo
(F.Bauer)
AGLOMERANTES AREOS
Depois de endurecidos, no resistem bem quando

imersos na gua.
Devem ser usados apenas em contato com o ar.
Em geral precisam de componentes do ar para

endurecer.
Exemplos principais:
Cal area
Gesso
CAL = Cal Area um aglomerante areo
o produto resultante da calcinao de pedras calcrias a uma

temperatura inferior ao do incio de sua fuso (cerca de 900oC).
Etapas da cal:
Rocha a) Calcinao ar
Calcria
CaCO3 + calor CaO + CO2
(900oC)
Alteraes fsicas:
44 % do peso
Perde
12 a 20 % do volume
CaCO3 = Carbonato de Clcio
CaO = Cal, Cal Virgem ou Cal viva
CAL = Cal Area um aglomerante areo
Etapas da cal:
b) Extino da cal
CaO + H2O Ca(OH)2 + calor
Muitssimo
Ca(OH)2 = Cal extinta, Cal hidratada ou Hidrxido de Clcio

Alterao fsica:
Recupera a maior parte do peso e volumes perdidos.
O Hidrxido de clcio o aglomerante.

CAL = Cal Area

Etapas da cal:
c) Endurecimento ou recarbonatao
ar ar
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
Ca(OH)2 = hidrxido de clcio
CaCO3 = carbonato de clcio

CAL = Cal Area DESIGNAO DOS PRODUTOS
CAL VIRGEM ou CAL VIVA = Calcrio calcinado
CaO
CAL HIDRATADA = Cal Virgem depois da hidratao
Ca(OH)2
CAL = Cal Area

Cal virgem classificada conforme o xido predominante:
Cal virgem clcica:

CaO - entre 100% e 90% dos xidos totais;
Cal virgem magnesiana:

CaO - entre 90% e 65% dos xidos totais;
Cal virgem dolomtica:

CaO - entre 65% e 58% dos xidos totais.
Dolomita CaCO3.MgCO3
CAL = Cal Area
Rendimento -> ganho de volume da cal virgem ao hidratar.

Cal gorda:
Rendimento em pasta >1,82
Calcrios com impurezas < 5 %
Produz maior volume de pasta, mais plstica, homognea e mais expansiva.
Cal magra:
Rendimento em pasta <1,82
Calcrios com impurezas > 5 %
Produz menor volume de pasta, mais seca, grumosa e menos expansiva.
PRODUO DA CAL Produo em Rio Branco do Sul-PR
C.Natucci, E. M. Arajo, F. Mitsuhasi;

G. Balbinot, G. Lorenci e J.G.Yared
Mina de calcrio Britagem do calcrio
Separao do
material menor Forno de barranco
PRODUO DA CAL Produo em Rio Branco do Sul-PR
Costantin Filho, R. Scheidt, Silvio Almeida Cintra)

(alunos: J. de Camargo, J. Lima Neto,M.
Forno de barranco Queima de serragem
Peneiramento da cal Estoque

CALCINAO DA CAL: CaO

Forno intermitente simples a lenha ou carvo
Forno de barranco
(Freitas Jr., J.)

(Freitas Jr., J.)
CALCINAO DA CAL: CaO
Forno vertical
contnuo
Tempo de
operao: 36
horas
CAL VIRGEM CV CaO

Exigncias qumicas:
Compostos CV-E CV-C CV-P

Anidrido Fbrica 6,0% 12,0% 12,0%
carbnico (CO2) Depsito ou obra 8,0% 15,0% 15,0%
xidos totais na base no voltil 90,0% 88,0% 88,0%
(CaO total + MgO total) 1)
gua Fbrica 3,0% 3,5% 3,0%
combinada 2) Depsito ou obra 3,6% 4,0% 3,6%
1) O teor de xidos totais na base no-volteis (CaO total + MgO total) deve ser calculado como segue:
%(CaO total + MgO total) base de no-volteis= [%(CaO total + MgO total) / (100 - % perda ao fogo) ] x 100
2) O teor de gua combinada deve ser calculado como segue:
gua combinada = % perda ao fogo - % CO2
HIDRATAO DA CAL Ca(OH)2
Cal em final de hidratao em Industrias: Equipamento vertical

caixa de madeira, tpica de para hidratao de cal.
obra.
www.metso.com
HIDRATAO DA CAL Ca(OH)2

Fluxograma da fabricao da cal hidratada: Cal virgem como
matria-prima, hidratao, classificao granulomtrica,
moagem e estoque de cal hidratada.
Hidratadores
horizontais
CAL HIDRATADA CH Ca(OH)2
Exigncias qumicas NBR 7175: CH I CH II CH III

Anidrido carbnico CO2 na fbrica 5% 5% 13%
Anidrido carbnico CO2 no depsito ou na obra 7% 7% 15%
xido no hidratado calculado 10% No exigido 15%
xidos totais na base de no volteis (CaO + MgO) 88% 88% 88%
Exigncias fsicas NBR 7175: CH I CH II CH III

Finura (% retida acumulada) - #0,6mm n 30 0,5% 0,5% 0,5%
Finura (% retida acumulada) - #0,075mm n 200 15% 15% 15%
Estabilidade Ausncia de Ausncia de Ausncia de
cavidades ou cavidades ou cavidades ou
protuberncias protuberncias protuberncias
Reteno de gua 80% 80% 70%

Plasticidade 110 110 110
Incorporao de areia 2,5 2,5 2,2
HIDRATAO DA CAL
Tempos para extino:
Pasta obtida da cal em pedra
7 a 10 dias aps a extino (adio de gua);
Pasta obtida de cal pulverizada
20 a 24 horas aps a extino (adio de gua);
Pasta obtida de cal magnesiana
Duas semanas aps a adio de gua (a
hidratao do xido de magnsio muito lenta).
CAL Adulterao da cal:

Impurezas:
Partculas de carvo - riscos pretos
Contaminao por calcrio
Partculas de slica
Ncleos duros de CV na CH = vesculas
(Prof. Mrcia Barros)
(Aulas USP)
Dissoluo em HCl (20%)
(Aulas USP)
CAL Impacto Ambiental:
Reservas: Energia:
Calcrio: leo combustvel;
Muito amplas. Madeira;
Bagao de cana;
Forno descontnuo:
2 kcal/g
Forno contnuo:
0,9 kcal/g
CAL Impacto Ambiental:
CO2 Efeito estufa:

Descarbonatao:
p/ uma tonelada de CaCO3
560 kg CaO
440 kg CO2 - Reabsorvido na recarbonatao
Massa de CO2 = 80% da massa de CaO
Combustvel:
1 tonelada de CaO gera
300 Kg de CO2 - Forno contnuo
640 kg de CO2 Forno descontnuo
CAL Usos em argamassas:

Areia + cal hidratado + cimento Portland + gua:
Assentamento de blocos ou tijolos cermicos
Chapisco;
Assentamento Chapisco
Aumenta aderncia do
substrato com o emboo

Revestimento bruto - emboo;
Preparo em obra Aplicao manual


Revestimento bruto = emboo;
Alisamento com rgua

Revestimento convencional
de uma alvenaria

Cal hidratado + gua:
Revestimento fino reboco (calfino)
Preparo da
pasta de cal Aplicao de calfino
com gua
GESSO ou GESSO DE PARIS

Produto da desidratao parcial da gipsita - (CaSO4. 2H20)
um aglomerante areo, no suporta contato com a gua aps endurecido.
2(CaSO4. 2H2O) + calor 2(CaSO4.1/2 H2O) + 3H2O

190oC hemidrato 16% da massa
da gipsita
Gesso de Estucador
CaSO4 CaSO4 Gesso Rpido
H2O Gesso de Paris
Edurecimento do gesso:
2(CaSO4.1/2 H2O) + 3H2O 2(CaSO4.2H2O)
gipsita
Relao estequeomtrica gua/hemidrato = 0,19
Usual >0,45 para dar trabalhabilidade pasta

Gipsita
CaSO4. 2H2O
Uso na medicina
www.caer.uky.ed
Estrutura cristalina
Construo civil
GESSO
ou GESSO DE PARIS
Prosseguindo o aquecimento alm dos 200 0C:
200 0C
anidrita solvel - muito higroscpica, (absorve umidade
ao ar, transformando-se em hemidrato.
600 0C
anidrita insolvel - praticamente inerte, endurecendo
lentamente quando em contato com gua.
1.000 a 1.200 0C
GESSO DE PAVIMENTACAO endurece em 12 a 14 h,
tambm chamado GESSO LENTO ou GESSO
HIDRULICO, resistncia 100% superior ao gesso de
Paris.
GESSO no BRASIL
Extrao da gipsita
Britagem da Gipsita
Jazidas de Gipsita

Linha para produo de gesso em p
Trs sistemas:
Triturao
Britador de mandbulas, rolos ou de impactos;
Moinho de martelos.
Calcinao 200oC
(Calcinar depois de moer ou moer depois de calcinar?)
Fornos contnuos ou descontnuos;
Moagem
Moinho Raymond, vertical ou de cone;
Equipamento de graduao.

Tipos de fornos
Forno tipo panela

(em extino)
Paneles de ao circulares,
abertos, com grande
dimetro e pequena altura.
Normalmente assentados sobre uma fornalha de
alvenaria, utilizam lenha para combusto. Ps agitadoras
homogenezam a calcinao e os controles de
temperatura e tempo de residncia do material no forno
so realizados empiricamente, atravs da observao
visual.
www.gessofortedobrasil.com.b
Tipos de fornos
Forno Tipo Marmita
Paneles fechados (cubas), onde o calor gerado na parte

inferior conseguido com a queima de leo BPF ou lenha.
A temperatura pode ser controlada atravs de pirmetros.
Um sistema de palhetas internas, na cuba, garante a
homogeneidade do material.

Tipos de fornos
Forno Tipo Rotativo
Tubo giratrio de ao,

revestido internamente
com material refratrio, de
grande extenso e
pequena inclinao.
O minrio modo entra em contato direto com a chama,

que sai do maarico, no lado da alimentao.
O minrio sendo calcinado desce, por gravidade, toda a
extenso do forno e o tempo de residncia controlado
pela velocidade de rotao do tubo.
Tipos de fornos
Forno Tipo Marmita Giratrio
Tubo giratrio de ao, com

interior revestido com material
refratrio. Extenso depende
do volume de produo.
Operao intermitente. www.projetecnet.com.br
O minrio modo no entra em contato direto com a chama.

Podem ser controlados por computadores ou operados
empiricamente. Podem ter controle de tempo, temperatura,
perda de massa e controlar a presso interna.
(Coutinho, J. S.; FEUP, 2002)

Temperatura de calcinao
Produtos obtidos da gipsita, de acordo com as temperaturas.

Resistncias mdias compresso em

GESSO ou corpos-de-prova secos e saturados de gesso
de paris, conservados 28 dias em ar seco.
GESSO DE PARIS
Maior quantidade de

gua de amassamento
reduz a resistncia.
Usual 45% da massa de

gesso em gua para dar
trabalhabilidade pasta
Tambm a absoro
de gua pelo gesso j
endurecido reduz a
resistncia.
Relao estequeomtrica gua/hemidrato = 0,19

Calor de hidratao
(Aulas USP)

Tempo de pega
GESSO no BRASIL
Plo gesseiro PE: 94% da produo
Jazidas de
Gipsita
3.000 km frete p/
regies SE e Sul
GESSO
ou GESSO DE PARIS
Imagem
MEV(5000x) de
pasta de gesso
Propriedades:
- Pega rpida minutos

- Solvel em gua aps endurecido
- Resistncia mecnica diminui com o teor de umidade
- Grande coeficiente de dilatao trmica (2 x concreto)
- Baixa condutibilidade trmica (isolante)

Propriedades:
O gesso atacado bactrias redutoras de sulfato, que
utilizam o sulfato como agente oxidante, reduzindo-o a sulfeto;
corrosivo ao ao.
Bactrias redutoras
de sulfato no gesso
GESSO ou Sistema Drywall

GESSO DE PARIS www.drywall.org.br
Chapas de gesso
acartonado
www.placo.com.br
GESSO Chapas de gesso

ou GESSO DE PARIS acartonado Drywall
Chapas fabricadas por processo de laminao contnua de uma mistura de
gesso, gua e aditivos entre duas lminas de carto.
NBR 14715:2001, NBR 14716:2001 e NBR 14717:2001.
www.drywall.org.br
Chapas de gesso
acartonado Drywall
(Coutinho,J. S.)
Tipos de Chapas cores:

Standard (ST) Branca (reas secas)
Resistente Umidade (RU) Verde
Resistente ao Fogo (RF) Rosa
Chapas acartonadas - dimenses:
L= 60,0 ou 120,0 cm
C = 240,0 ou 360,0 cm
Espessuras: 7; 10 12,5; 15, 20 e 25 mm

Placas de gesso autoportantes
(Aluno: Bruno H. R. Mortari) (Aluno: Bruno H. R. Mortari)
Forro executado com placas em gesso de 60 X 60 cm.

As placas tm encaixe "macho e fmea" e so chumbadas com
estopa (juta cardada) e fixadas ao teto com arame galvanizado.
Divisrias
em blocos
GESSO ou GESSO DE PARIS Peas decorativas

GESSO Revestimento com pasta de

gesso
ou GESSO DE PARIS
Aplica-se uma nica camada de
pasta sobre superfcies de
interiores, conferindo um aspecto
liso, bem acabado e apresenta uma
elevada resistncia mecnica.
(Quinlia, E., Tcne julho de 2005)

GESSO
ou GESSO DE PARIS Impacto Ambiental:
Reservas:
Muito amplas;
Durao ........
Consumo de Energia:
O menor dentre os aglomerantes;
CO2 Efeito estufa :
Queima de Combustveis - 0,15 a 0,20 kcal/g gesso;
1 tonelada de gesso gera 400 Kg de CO2
Desidratao parcial libera H2O.
AGLOMERANTES HIDRULICOS
Depois de endurecidos, resistem bem a

gua.
O endurecimento dos aglomerantes
hidrulicos se d por ao exclusiva da gua
(reao de hidratao).
Exemplos principais:
Cimento Portland,
Cimento aluminoso
Cal hidrulica
CAL HIDRULICA = Calcrio argiloso calcinado.

calcinado
Temperatura de calcinao 900 a 1.000C
um aglomerante hidrulico
Caractersticas inferiores, em geral, ao Cimento Portland
A cal hidrulica apresenta cal livre.
Grau de hidraulicidade: componentes argilosos

CaO
(SiO2+Al2.O3+Fe2O3) ou (SiO2+Al2.O3+Fe2O3)
CaO + MgO CaO
NDICE DE Teores de argila Tipo de cal hidrulica Fim de pega
HIDRAULICIDADE no calcrio
(suposto puro) (%)
0,10 a 0,16 5,3 a 8,2 Fracamente hidrulica 4 semanas
0,16 a 0,31 8,2 a 14,8 Medianamente hidrulica 2 semanas
0,31 a 0,42 14,8 a 19,1 Hidrulica propriamente dita 1 semana
0,42 a 0,50 19,1 a 21,8 Eminentemente hidrulica 2 dias
CAL HIDRULICA x CIMENTOS

A cal hidrulica apresenta muita cal livre.
Cimentos bem menos.
Aumento da hidraulicidade
Aumento resistncia mecnica e da impermeabilidade
(s cal livre)
CAL HIDRULICA
Utilizaes:
-Argamassas de assentamento ou revestimento
-Para a produo de blocos
-Tratamento de solos
-Substituto do filer em pavimentos betuminosos
Restaurao de obra
antiga: Coimbra-Portugal
cimento amarelo
CAL HIDRULICA Caractersticas e vantagens:

Caractersticas Qumicas Benefcio para as argamassas Contribuio para a
e caldas em que empregue construo a recuperar
Permite reparar fissuras em
Confere resistncia mecnica paredes de alvenaria sem
considervel s argamassas em prejuzo da sua resistncia.
Resistncia mdia a compresso a que usada. Boa capacidade resistente de
28 dias > 8MPa rebocos e alvenarias.
Colabora na resistncia Reparao de defeitos
mecnica das caldas de injeo. estruturais de alvenarias
Boa relao resistncia trao / Comportamento dctil No introduo de esforos nos
resistncia compresso suportes.
Argamassas suaves e sem Absoro de esforos
Endurecimento lento e retrao retrao. provocados por oscilaes dos
pouco significativa suportes durante um longo
Baixa fissurao dos rebocos.
perodo de tempo.
Adaptao sem fissuras a
deformaes originadas por
Mdulo de elasticidade baixo oscilaes dos suportes ou Bom aspecto.
elementos de construo, ou Conforto visual e tctil.
CIMPOR
variaes dimensionais por
aes trmicas.
CAL HIDRULICA
Caractersticas e vantagens:
Caractersticas Qumicas: Benefcio para as Contribuio para a
argamassas e caldas em que construo a recuperar
empregue
Permite o trabalho em zonas e Rebocos com resistncia e
climas midos coeso mesmo quando
Pega hidrulica Endurecimento da espessura aplicados sob condies de
da argamassa umidade desfavorveis
Baixo calor de hidratao com Baixa fissurao dos rebocos e Proteo contra a entrada de
liberao lenta conseqente impermeabilidade umidade pelo exterior
Boa capacidade de relaxao Ausncia de fissurao
de tenses
Compatibilidade das Adaptao dos rebocos s
argamassas com os materiais deformaes naturais das
do suporte ou alvenarias construes antigas
Cal livre > 10%
Progresso do endurecimento As fissuras provocadas por
ao longo do tempo por aes em que se ultrapassou a
carbonatao resistncia mecnica da
Capacidade de auto- argamassa so naturalmente
regenerao recuperadas
CIMPOR
CAL HIDRULICA
Caractersticas e vantagens:
Caractersticas Fsicas: Benefcio para as argamassas e Contribuio para a
caldas em que empregue construo a recuperar
Argamassas com melhor Rebocos bem aderentes ao
trabalhabilidade suporte
Permeabilidade ao vapor de
gua
Elevada porosidade das Evita eflorescncias e
Superfcie especfica argamassas
> 6.500 cm2/g umidade ascensional
Evita condensaes em
rebocos interiores
Caldas de injeo muito fludas Reparao de defeitos
estruturais de alvenarias.
Disfarce de manchas e
vestgios de siluetas.
Reteno de gua Boa progresso da hidratao Melhoria da aderncia ao
mesmo quando aplicadas sobre suporte.
suportes absorventes. Hidratao adequada.
CIMPOR
CIMENTO NATURAL Aglomerante hidrulico
Resulta do cozimento de calcrios argilosos (teor argila + - 25%)
No apresenta cal livre. A cal hidrulica apresenta cal livre.

Tipos:
De pega rpida -(cimento Romano) - Cozimento temperatura < 1000oC;
De pega lenta- Cozimento a 1450oC;
De pega semi-lenta- intermedirio entre os 2 anteriores.
A rapidez da pega dos cimentos Romanos atribuda a presena do
teor mais elevado de aluminato de clcio.
Resistncia dos cimentos naturais baixa, (50% do CP), devido a
composio do calcrio no uniforme.
CIMENTO NATURAL Aglomerante hidrulico

Romanos desenvolveram um cimento altamente durvel.
Combinao de cal com "pozolana", (cinza vulcnica na zona
de Pozzuoli , junto a Npoles e ao Monte Vesvio), permitia
obter um cimento que oferecia maior resistncia ao da
gua.
Alvenaria de pedras ou tijolos cermicos

assentados com argamassa de cimento
pozolnico.
CIMENTO NATURAL
Na Frana e na Alemanha empregado em condutos (esgotos,
gua, vedao de fugas e veios de gua); nos EUA empregado
em pavimentao de estradas de rodagem.
No Brasil no empregado e nem fabricado.
Sofre pequena retrao, bom para argamassas e pastas.
www.rosendalecement.net
www.rosendalecement.net www.rosendalecement.net www.rosendalecement.net

CIMENTO ALUMINOSO
Produo:
Fundio de calcrio (CaCO3) e bauxita (Al2O3), (teor bauxta

inferior a 30%), moda misturadas, em fornos de alta
temperatura, resfriado, britado e modo.
Caractersticas:
Cura rpida - em 24horas resistncia superiores a 45 MPa;
Aglomerante de preo elevado;
Emprego delicado - elevadssimo calor de hidratao;
No desprende cal livre, (o CP desprende + - 20%);
Produz concretos/argamassas com alta resistncia ao calor,
at 1200C;
Alta resistncia a abraso e corroso;
Endurecimento normal em temperaturas baixas.
CIMENTO ALUMINOSO
APLICAES:
Concretos refratrios;
Rpida cura e altas resistncias iniciais e finais;
Pisos para trfego aps 6 horas;
Chumbamentos;
Reparo em cabea de protenso, 24h pode protender,
(CP=7 dias);
Concretagens junto ao mar para aproveitar mar baixa;
Pr-moldados para uso imediato;
Rejuntamento e assentamento de tijolos refratrios;
Mistura ao cimento Portland para acelerar endurecimento.
CIMENTO ALUMINOSO
Argamassa centrifugada de
alta resistncia qumica
para proteo de tubos de
esgoto
www.cimentfondu.com
www.cimentfondu.com
Pisos industriais
Rpido endurecimento
e cura (6 horas)
CIMENTO ALUMINOSO
Endurece em baixas
temperaturas.
Concreto em fundaes de
base francesa na Antrtida
www.cimentfondu.com
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Suporta altas temperaturas.

Concreto em instalaes
de siderurgia
CIMENTO ALUMINOSO
Argamassas para
assentamento de tijolos
refratrios em churrasqueiras
e lareiras para suportar o calor
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Cimento aluminoso, apresenta
excelentes propriedades a altas
temperaturas, estabilidade
volumtrica e resistncia ao
choque trmico.
CIMENTO PORTLAND (CP)

Material obtido pela cozedura at a fuso incipiente de
uma mistura calcrio-argilosa (clnquer).
Engenheiro John Smeaton, 1756, procurava

aglomerante que endurecesse na presena de
www.cimentoitambe.com.br
gua, para facilitar o trabalho de reconstruo
do farol de Eddystone, na Inglaterra.
Verificou que mistura calcinada de calcrio e
argila tornava-se, depois de seca, to
resistente quanto as pedras utilizadas nas
construes.
Um pedreiro, Joseph Aspdin, 1824,

patenteou a descoberta, batizando de
cimento Portland, referncia a um tipo
de pedra muito usada em construes
na regio de Portland, Inglaterra.
www.cimentoitambe.com.br
No pedido de patente constava que o
calcrio era modo com argila, em
meio mido, at transformar-se em p.
A gua era evaporada e os blocos da
mistura seca eram calcinados em
fornos e depois modos bem finos.

FABRICAO DO CIMENTO PORTLAND
Matrias Primas: Ex. Cia Cimento Rio Branco (Votorantin)
90,0 % de Calcrio
9,50 % de Argila
0,50 % de Minrio de Ferro

Matrias Primas:
Mina de calcrio
Jazida Rio Bonito ITAMB


Matrias Primas:
Mina de argila
Britagem do calcrio
Cia Cimento Rio Branco (Votorantin)

Homogeneizao do calcrio:
Chegada do
calcrio britado Sada para
moagem
Cia Cimento Itamb

CIMENTO PORTLAND (CP) - PRODUO
(1,5 a 3%)
PUC - RJ
CALCRIO
CALCRIO CIMENTO PORTLAND (CP)
PRODUO
VAI P/ SECAGEM E FORNO

CaCO3
MgO SiO2
ARGILAS
ARGILAS
Al2O3 Fe2O3 Si O2
Moagem da farinha
MIN.
MIN. FERRO
FERRO Fe2O3 Cia Cim. Rio Branco Votorantin
Moinho de rolos para moagem daVista

matria
de dentroprima:
do forno
ITAMB
FORNO

VEM DO MOINHO DE FARINHA E SECAGEM
Vista de dentro do forno
clnquer ITAMB
VAI P/

MOINHO DE
BOLAS
FORNO
Cia Cim. Rio Branco Votorantin
clnquer
clnquer

ESQUEMA DA SECAGEM, MOAGEM
DA FARINHA E DO FORNO

Moinho de bolas
VEM DOFORNO

Silo de estocagem de Clnquer
clnquer + gesso
Silos de armazenagem
do clnquer modo
Interior do
moinho de
bolas

Moinho de bolas
CIMENTO PORTLAND (CP) ADIO DE GESSO

O gesso (gipsita)
Gesso
adicionado de 1,5 a 3%, ao
clnquer para retardar os
efeitos da hidratao
prematura do C3A.
(falsa pega e perda de
ITAMB
trabalhabilidade)
Moagem Clnquer + Gesso
ITAMB
Moinho de bolas

Silos de armazenagem
do clnquer modo
Silos de armazenagem ITAMB
das adies
Distribuio granel

Ensacadeira
automtica
COMPOSTOS DO CLNQUER DE CIMENTO PORTLAND

Clnquer quatro compostos anidros principais
2 silicatos e 2 aluminatos
Notao: C3S -3CaO.SiO2 - Silicato tri-clcico

C - CaO
C2S - 2CaO.SiO2 - Silicato di-clcico
S - SiO2
A - Al2O3 C3A - 3CaO.Al2O3 - Aluminato tri-clcico
F - Fe2O3 C4AF - 4CaO.Al2O3.Fe2O3 - Ferro Aluminato

tetro-calino
FORMAO DO CLNQUER
Transformao sofridas pela farinha crua at se transformar em clnquer.

(Jackson,1998)
COMPOSTOS DO CLNQUER
Alita
Estrutura de um clnquer Belita

de cimento Portland
relativamente comum
observado ao
microscpio tico:
(Donald A. St John, Alan W. Poole and Ian Sims, 1998)
Alita (silicato triclcico): cristais amarelados, de forma aproximadamente

hexagonal.
Belita (essencialmente silicato biclcico) cristais, arredondados.
COMPOSIO TPICA DE UM CLNQUER DE

CIMENTO PORTLAND
67% CaO (C), 22% SiO2 (S), 5% Al2O3 (A), 3% Fe2O3 (F) e
3% de outros xidos.
Fases cristalinas anidras metaestveis na temperatura
ambiente e estveis ao serem hidratados
Alita (C3S): 50-70%
Belita (C2S): 15-30%
Aluminato triclcico (C3A): 5-10%
Ferroaluminato tetraclcico (C4AF): 5-15%
Outros compostos em menor quantidade
Na2O, MnO, K2O, magnsio, enxofre, fsforo
CARACTERIZAO DO CIMENTO PORTLAND

Difrao de Raios X:
Tcnica utilizada para a identificao das fases constituintes do clnquer.
Microscopia tica e Eletrnica de Varredura:
Observao morfolgica das amostras.
Ensaio de Lixiviao:
Visa simular as condies de exposio do cimento ao meio ambiente.
Ensaio de solubilizao:
Visa complementar o ensaio de lixiviao, se o resduo inerte ou no.
Ensaio de Resistncia Mecnica Compresso:
o controle de qualidade fundamental do produto. Limites mnimos de
resistncia compresso exigidos para 3,7 e 28 dias.
HIDRATAO DO CIMENTO PORTLAND
Estgios:
I Em contato com a gua ocorre uma rpida
Estagio I:
dissoluo dos gros do cimento. Sobem as concentraes de
lcalis solveis, Ca2+, SO42- e ons OH em soluo, resultando
em um pH de 12 a13.
II Os ons Ca2+, SO42- e ons OH reagem com os
Estagio II:
silicatos e aluminatos para formar gel de C-S-H e etringita,
formando uma barreira em torno dos gros de cimento no
hidratados, retardando novas hidrataes, permitindo um
perodo de trabalhabilidade durante o qual o concreto deve ser
lanado e assentado.
( K. Luke)
Estgios:
III Durante o Estgio II a concentrao de ons Ca2+

Estagio III:
continua a aumentar, reiniciando lentamente a hidratao dos
gros de cimento atrs da barreira.
Com a supersaturao de Ca2+, seguida da precipitao de
Ca(OH)2 ocorre uma rpida hidratao dos gros de cimento
gerando gel de C-S-H e etringita.
A formao de gel de C-S-H e o intertravamento das
partculas promovem a pega e o endurecimento.
( K. Luke)

Diversos cristais so observados na pasta de
cimento Portland hidratada:
Estruturas Fibrilares:
C-S-H
Estruturas Prismticas:
http://lebeton.free.fr/ciment.html
C-H
C-S-H
C-H (Portlandita)
Etringita
Etringita: C6ASH32
Monossulfato: C4AS.H12
ENDURECIMENTO DO CIMENTO PORTLAND

Reaes Qumicas: Notao:
2C3S + 6H C3S2H3 + 3CH + 120 cal/g C - CaO
2C2S + 4H C3S2H3 + CH + 62 cal/g S - SiO2
A - Al2O3
C3A + CSH2 Etringita + 300 cal/g
F - Fe2O3
Pega: o incio do endurecimento H - H2O
(passagem do estado plstico para o slido)
Endurecimento: resulta da hidratao progressiva dos S - SO3
compostos anidros do cimento
SEQUNCIA DE HIDRATAO
E ENDURECIMENTO

Desenvolvimento microestrutural, durante a hidratao, de um gro

de cimento. (Scrivener, 1989)
PROPRIEDADES DOS COMPOSTOS DO CLNQUER

42 a 60% do clnquer
C3S responsvel pela resistncia nos primeiros dias de idade da pasta.
Os cimentos ricos em C3S tem resistncia inicial mais alta.
(alita) Hidrata com velocidade mediana e no libera muito calor.
14 a 35% do clnquer.
C2S C2S endurece lentamente nos primeiros 28 dias.
Segue aumentando a resistncia e em 2 anos atinge a resistncia do C3S.
(belita)
Intensidade de sua reao lenta, sendo pequeno o calor desenvolvido
6 a 13% do clnquer.
Pega quase instantnea com intensidade rpida de reao com grande produo de
C3A calor.
Tem pequena resistncia mecnica.
Resiste mal a guas agressivas.
Importncia ao cimento Portland tornar possvel menores temperaturas do forno.
5 a 10% do clnquer.
Tem pega em poucos minutos mas no instantnea como o C3A.
C4AF Comparado ao C3A Resistncia ligeiramente inferior.
Desenvolve menos calor de hidratao e mais resistente a ao de guas
agressivas.
A alumina por ele fixada menos nociva que a alumina ligada exclusivamente cal.
(Aulas USP)

Resistncia mecnica x efeitos da hidratao
dos compostos anidros do clnquer.
Belita
Alita
(Zampieri, 1989)
COMPOSIO x RESISTNCIA
Belita A B C
C3S 49 30 56
C2S 25 46 15
Alita C3A 12 5 12
C4AF 8 13 8
Temperatura e finura
28
constantes
(Aulas USP)
ALTERAO DA PEGA DO CIMENTO PORTLAND
Fatores que afetam:

Aluminatos: Pega inicial (C3A cristaliza rpido);
Finura: mais fino, final de pega e endurecimento mais rpido;
Gesso (SO3): (<3%) adicionado ao clnquer para retardar pega
inicial do C3A;
Mal armazenamento: absoro de umidade retarda o inicio
da pega absoro de CO2 acelera o inicio de pega.
ALTERAO DA PEGA DO CIMENTO PORTLAND
Fatores que afetam:

Aditivos:
Cloreto de clcio:
1 % retarda pega, em quantidades superiores acelera
Cloreto de sdio:
Varia, em alguns CP retarda em outros a acelera
Carbonatos alcalinos e anidrido carbnico:
Acelerao forte (1 a 2%, incio de pega em poucos minutos)
Hidrxidos de sdio, de potssio ou de silicato de sdio:
Notvel acelerao
Acar:
Soluo de 1 % impede a pega
CIMENTO PORTLAND RESISTNCIA COMPRESSO

NBR 7215 Determinao da Classe do Cimento Portland
Corpo-de-prova cilndrico 50 x 100mm
Trao- 1 : 3 : a/c =0,48 (Areia Normal)
Enchimento dos moldes 4 camadas com 30 golpes
Rompimento 1 / 3 / 7 / 28 dias
CIMENTO PORTLAND RESISTNCIA COMPRESSO

NBR 7215 Determinao da Classe do Cimento Portland
Corpo-de-prova capeado
com enxofre
Cimentos CP I, II e III: CP V - ARI:

25, 32 e 40 MPa aos 28 dias 1 dia 14 MPa
CP IV: 3 dias 24 MPa
25 ou 32 MPa aos 28 dias 7 dias 34 MPa
CIMENTO PORTLAND - CALOR DE HIDRATAO
Fatores que afetam:

Composio qumica C3S mais calor que C2S;
Finura do cimento mais fino, mais rpido hidrata;
Adies pozolanas menos calor.
Idade Calor de hidratao
(calorias/g)
3 dias 41 a 90
7 dias 46 a 97
28 dias 61 a 109
90 dias 72 a 114
180 dias 74 a 116

Cintica das velocidades das reaes:
C3A > C3S > C4AF > C2S
A reatividade influenciada pela finura e o
resfriamento do clnquer;
O C3A tem sua hidratao retardada pela adio
do gesso;
Reaes complexas (C2S reage mais rpido
quando C3S est presente devido a presena de
OH- na soluo);
C3A e C4AF competem pelos sulfatos (gesso).
(Weiss, J.; 2005)
(Domone, 1994)
Tempo de dormncia depende da quantidade de gesso
CIMENTO PORTLAND
CALOR DE HIDRATAO
Comportamento dos compostos Contribuio para o cimento

Composto Velocidade Calor Resistncia Liberao
da reao liberado Mecnica de calor
C3S Moderada Moderado Alta Alta
C2S Lenta Baixo Inicial baixa, final alta Baixa
C3A + CSH2 Rpida Muito alto Baixa Muito alta
C4AF + CSH2 Moderada Moderado Baixa Moderada
(Weiss, J.; 2005)
Finura e Calor de Hidratao
(Aulas USP)
CIMENTO PORTLAND - EXPANSIBILIDADE
Problemas do cimento que causam expanso:

-Periclsio - cristais de MgO Excesso temperatura ou
tempo no forno. %MgO < 6,5%
- Excesso de gesso adicionado
- Excesso de CaO no clnquer carncia de argila
(Neville, A.; 1995)

Agulha de Le Chtelier, usada para
avaliar a expansibilidade. e 0,5 cm
Henry Le Chtelier, 1850 -1936
PASTA DE CIMENTO PORTLAND RETRAO
Pasta - pseudo-slidos - aparncia de slidos - rede de

poros muito finos contendo ar ou gua.
Propriedades diferentes das dos slidos devido presena
de tenses capilares de gua no interior dos poros.
Tenses tendem a desaparecer quando o corpo pseudo-
slido est seco ou saturado de gua.
Quantidades de retrao muito varivel :
Pasta pura - 1,5 a 2,0 mm/m

Argamassas - 0,6 a 1,5 mm/m
Concretos -0,2 a 0,7 mm/m
(Granato-BASF)
PASTA DE CIMENTO PORTLAND RETRAO
Fatores que influenciam:
Cimento - mais fino, maior retrao nas primeiras horas;

Trao maior quantidade de agregados, menor retrao;
Qtd. gua de amassamento - mais gua, maior retrao;
Aditivos retardadores aumentam;
Dimenses das peas mais volumosas, mais retrao;
Procedimentos de Cura - mais tempo, menor retrao;
Umidade mdia do ar mais seco, mais retrao.
SLIDOS NA PASTA DE CIMENTO
Estruturas C-S-H
Cristais de
hidrxido de
clcio CH
Etringita
Monossulfato
(Mehta e Monteiro,1994)
Estruturas CSH
Estruturas fibrilares;
Formadas pela hidratao dos silicatos;
Altssima resistncia mecnica;
Quimicamente bastante estveis;
Baixa porosidade;
50 a 60 % do volume da pasta.
2C3S + 6H C3S2H3 + 3CH + 120 cal/g

2C2S + 4H C3S2H3 + CH + 62 cal/g

Cristais de hidrxido de clcio CH
Cristais grandes hexagonais de Ca(OH)2;
Volume: 20 a 25%;
Responsveis pH elevado da pasta (pH 13);
Porosos;
Baixa resistncia mecnica;
Solveis em gua;
Muito reativos quimicamente.
(Andin et al., 2001)


Etringita C6AS.H32
Produto da hidratao dos aluminatos e do gesso (SO3);
Cristais muito porosos com baixa resistncia mecnica;
So os primeiros cristais da pasta a se formar;
Formao pode causar falsa pega;
Representam 15 a 20 % do
volume de slidos.

Monossulfato hidratado C4AS.H18
Produto da hidratao dos aluminatos e do gesso;
Cristais porosos em forma de ptalas de rosa;
Quimicamente instveis;
Forma-se sob concentrao baixa de sulfatos
(SO3 do gesso);
Porosos;
Baixssima resistncia
mecnica;
Solveis em gua.
ADIES ao CIMENTO PORTLAND

Pozolanas - Cinzas volantes Classe C
P proveniente de fornos que queimam carvo mineral (termoeltricas)
AO POZOLNICA = SiO2 + Ca(OH)2 + H2O Estruturas C-S-H
Propriedade NBR 12653

CLASSE C
SiO2+Al2O3+Fe2O3 (% mnimo) 70,0
SO3 (% mximo) 5,0
Teor de umidade (% mximo) 3,0
Perda ao fogo (% mximo) 6,0
lcalis disponvel em Na2O (% mximo) 1,5
Tamanho dos gros e S.E. semelhante aos do cimento Portland

Usina
termo-eltrica
a carvo mineral
(Jos Freitas Jr.)
Cinzas volantes:
FLY ASH
(Jos Freitas Jr.)

Coleta das cinzas volantes

Pozolanas - Cinzas volantes Classe C
Retardam o ganho de resistncia mecnica;
Reduzem o calor de hidratao;
Melhoram a trabalhabilidade;
Minimiza a permeabilidade do concreto;
Diminuem ocorrncia das reaes lcali-agregado.
Cinzas
volantes
aumentadas
5.500 vezes.
(MBinc.) Pozolana

Escria granulada de Alto Forno - AO CIMENTANTE
Resduo do alto-forno siderrgico;
Resfriada com jatos de gua;
Presena de C2S e C3S;
Gros c/ 45 m e 500 m/kg de finura Blaine;
Reduz custos;
Consome resduo industrial nocivo ao meio ambiente.
Minrio de ferro Fe2O3

Cstinas - CaCO3 SiO2 Fe2O3
Coque de carvo mineral-C
ALTO-FORNO Resfriamento c/
SIDERRGICO jatos de gua
Escria Granulada
Aciaria C3S C2S ....
(conversor)
(Jos Freitas Jr.)

Escria granulada de Alto Forno - AO CIMENTANTE
Esfriada com jatos de gua
No prejudica resistncia mecnica
Possvel colocar altos % no cimento CPIII 65%
Aumenta a resistncia aos sulfatos
Agregado de escria
(Escria resfriada ao ar)

Filer carbontico p de calcrio
Inerte quimicamente CaCO3;
No prejudica resistncia mecnica;
Melhora a trabalhabilidade e o acabamento;
Reduo de custos;
5 a 10 % do cimento.
TIPOS DE Sigla
CIMENTO
Classe
Limites em % de massa
clnquer + Sulfato Escria Pozolana Filer (a)
CIMENTO de clcio
CP I 25 / 32 / 40 100 0
CP I - S 25 / 32 / 40 99 a 95 1a5
CP I (a) Teor do CaCO3 do filer deve ser de no mnimo 85%

Determinaes qumicas Limites em % de massa
CIMENTO PORTLAND
CP I CP I -S
COMUM Resduo insolvel - RI 1,0 5,0
NBR 5732 Perda ao fogo PF 2,0 4,5
xido de magnsio - MgO 6,5
CP I
Trixido de enxofre SO3 4,0
Cimento Portland Comum
CP I S Dixido de carbono CO2 1,0 3,0
Cimento Portland Comum Caractersticas e propriedades Unidade Limites de Classe
com Adio 25 32 40
Finura Resduo na peneira 200 % 12 12 10
Superfcie especfica (Blaine) m2/kg 240 260 280
Tempo de incio de pega h 1,0
o ado Tempo de fim de pega (*) h 10,0

N aliz Expansibilidade quente mm 5,0
erci frio mm 5,0
m
co 3 dias de idade MPa 8,0 10,0 15,0
Resistncia
compresso 7 dias de idade MPa 15,0 20,0 25,0
28 dias de idade MPa 25,0 32,0 40,0
TIPOS DE CIMENTO Limites em % de massa

Sigla Classe Clnquer + Sulfato Escria Pozolana Filer
CIMENTO de clcio (a)
CP II - E 25 /32 /40 94 a 56 6 a 34 - 0 a 10
CP II CP II - Z 25 /32 /40
CP II - F 25 /32 /40
94 a 76
94 a 90 -
- 6 a 14
-
0 a 10
6 a 10
CIMENTO PORTLAND (a) Teor do CaCO3 do filer deve ser de no mnimo 85%
COMPOSTO Determinaes qumicas Limites em % de massa

CP II - E CP II - Z CP II - F
CP II - E
Cimento Portland Composto com Resduo insolvel - RI 2,5 16 2,5
escria Perda ao fogo PF 6,5
CP II Z xido de magnsio - MgO 6,5
Cimento Portland Composto com Trixido de enxofre SO3 4,0
pozolana Dixido de carbono CO2 5,0
CP II F
Cimento Portland Composto com filer Caractersticas e propriedades Unidade Limites de Classe
25 32 40
Finura Resduo na peneira 200 % 12 12 10
Superfcie especfica (Blaine) m2/kg 240 260 280
NBR 11578

Tempo de fim de pega (*) h 10,0
quente mm 5,0
Expansibilidade
frio mm 5,0
Resistncia
compresso 7 dias de idade MPa 15,0 20,0 25,0
TIPOS DE CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO

CIMENTO
CIMENTO Limites em % de massa
Sigla Classe clnquer + Sulfato Escria Filer ou material
CP III de clcio granulada carbontico (a)
CP III 25 / 32 / 40 65 a 25 35 a 70 0a5
NBR 5735 (a) Teor do CaCO3 do filer deve ser de no mnimo 85%

Resduo insolvel - RI 1,5
Perda ao fogo PF 4,5
Dixido de carbono CO2 3,0
Caractersticas e propriedades Unidade Limites

Finura Resduo na peneira 200 % 8%
Tempo de incio de pega h 1
Expansibilidade a quente mm 5
Classes 25 32 40
Resistncia 3 dias de idade MPa 8 10 12
compresso
7 dias de idade MPa 15 20 23
28 dias de idade MPa 25 32 40
CIMENTO Limites em % de massa

TIPOS DE Sigla Classe clnquer + Sulfato Escria Pozolana Filer
de clcio (a)
CIMENTO CP IV 25 / 32 85 a 55 15 a 40 15 a 40 0a5
CP IV (a) Teor do CaCO3 do filer deve ser de no mnimo 85%

Resduo insolvel - RI -
CIMENTO
PORTLAND xido de magnsio - MgO 6,5
POZOLNICO Trixido de enxofre SO3 4,0
NBR 5736 Caractersticas e propriedades Unidade Limites de Classe
25 32
Finura Resduo na peneira 200 % 8,0 8,0
Superfcie especfica (Blaine) m2/kg

Tempo de fim de pega (*) h 12,0
quente mm 5,0
Expansibilidade
frio mm 5,0
3 dias de idade MPa 8,0 10,0
Resistncia
compresso 7 dias de idade MPa 15,0 20,0
TIPOS DE CIMENTO Limites em % de massa

Sigla clnquer + Sulfato de Filer ou material carbontico (a)
CIMENTO clcio
CP V - ARI 100 a 95 0a5
CP V - ARI Determinaes qumicas Limites em % de massa
NBR 5733 Resduo insolvel - RI 1,0

CIMENTO xido de magnsio - MgO 6,5
PORTLAND Trixido de enxofre SO3

Quando C3A do clnquer 8% 3,5
de ALTA Quando C3A do clnquer > 8% 4,5
RESISTNCIA
INICIAL Caractersticas e propriedades Unidade Limites
Superfcie especfica (Blaine) m2/kg 300
Tempo de final de pega h 10
Resistncia 1 dias de idade MPa 14,0
compresso
3 dias de idade MPa 24,0
TIPOS DE CIMENTO PORTLAND

Cimento Portland CP (RS) - (Resistente a sulfatos - NBR 5737)
Cimentos - CP I, II, III, IV ou V-ARI podem ser resistentes aos
sulfatos, atendendo pelo menos uma das condies:
Teor de C3A do clnquer e teor de adies
carbonticas de no mximo 8% e 5% em massa;
Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de
escria granulada de alto-forno, em massa;
Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de
material pozolnico, em massa;
Cimentos com antecedentes de resultados de ensaios de
longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos
sulfatos.
TIPOS DE CIMENTO CIMENTO PORTLAND

de ALTA RESISTNCIA INICIAL
CP V - ARI - RS RESISTENTE A SULFATOS
NBR 5733 Determinaes qumicas Limites em % de massa

Resduo insolvel - RI 1,0
e Perda ao fogo PF 4,5
NBR 5737 xido de magnsio - MgO 6,5
Caractersticas e propriedades Unidade Limites

Superfcie especfica (Blaine) m2/kg 300
Tempo de final de pega h 10
Resistncia 1 dias de idade MPa 14,0
compresso

Cimento Portland de
Baixo Calor de Hidratao (BC)
(NBR 13116)
Designado por siglas e classes de seu tipo, acrescidas de BC.
Geram at 260 J/g aos 3 dias e at 300 J/g aos 7 dias de
hidratao
Podem ser qualquer um dos tipos bsicos.
Ex: CP III-32 BC ou CP IV-32 BC
Ensaio NBR 12006 - Determinao do Calor de Hidratao
pelo Mtodo da Garrafa de Langavant.
Retarda o desprendimento de calor em peas de grande
massa de concreto, evitando fissuras de origem trmica,
devido ao calor desenvolvido durante a hidratao do cimento.

Resistncias compresso dos cimentos brasileiros.
Escala Logartmica

Cimento Portland Branco
(CPB)
Exigncias fsicas e mecnicas para o
cimento Portland Branco NBR 12.989/93
Caractersticas e Unidade Limites
propriedades CPB-25 CPB-32 CPB-40 CPB
Resduo na peneira de 45 m % 12 12
Tempo de incio de pega h 1 1
Expansibilidade a quente mm 5 5
8,0 10,0 15,0 5,0
Resistncia compresso MPa 15,0 20,0 25,0 7,0
25,0 32,0 40,0 10,0
Brancura % 78 82

Cimento Portland Branco (CPB)
Concreto de CPB fck 50 MPa, Ponte Irineu Bornhausen

Brusque - SC

Impacto Ambiental:
Reservas - Calcrio:
Muito amplas;
Durao ........
Consumo de Energia:
90% - energia trmica gerada pelo combustvel
(secagem, aquecimento e calcinao das matrias
primas) representa 25% do custo de produo;
10% - energia eltrica (25% moagem das matrias-
primas, 40 % do clnquer, 20 % operaes do forno e
resfriador) representa 50% do custo de produo;

Impacto Ambiental:
CO2 Efeito estufa:
Queima de Combustveis - 0,65 a 0,9 kcal/g clnquer;
Para 1 tonelada de clnquer gera 300 Kg de CO2
Calcinao Calcrio MUITO CO2
(CaCO3+ calor -> CaO + CO2)
Para 1 tonelada de clnquer gera 600 kg de CO2;

CO2 Total : 900 kg/tonelada de clnquer;
Indstria do cimento 7% das emisses de CO2 mundiais.
Impacto Ambiental:
Adio de Resduos ao cimento:

Adies reduzem % de clnquer;
Minimizam emisses de CO2 por kg de cimento;
Resduos industriais que iriam para aterros;
Cinzas Volantes CP IV 40% Cinzas Volantes;
Escrias de alto forno CP III 70% Escria;
Filer carbontico CP II F 10 % Filer.
CIMENTO PORTLAND (CP) Impacto

Ambiental:
Emisses de CO2 por tipo de cimento:
Tipo Adio kg CO2/tonelada

CP II F 10 % Filer 820
CP II Z 24 % Pozolana + Filer 700
CP II E 40% Escria + Filer 580
CP III 75 % Escria 290
CP IV Cinzas Volantes 530
CP V 5 % Filer 860
CIMENTO PORTLAND (CP) Impacto Ambiental:

Coprocessamento de resduos:
Fonte de Receita para as cimenteiras;
Queima no forno de resduos diversos;
Resduos com poder calorfico;
Resduos altamente txicos.
(Sindicato Nacional da Indstria do Cimento)


Impacto Ambiental:
Queima no forno de resduos diversos;
Resduos com poder calorfico;
Minimiza o consumo de combustvel;
Co-incinerao de resduos altamente txicos;
Solventes de indstria qumica, tintas, compostos
clorados e fluorados.
Queima a 1.450/2.000oC decompe
completamente as molculas, no gerando gases
txicos.
CIMENTO PORTLAND (CP) Impacto Ambiental:

Queima de resduos com poder calorfico
1.000.000 t queimados em 2008;
Queima de pneus, borras de tintas, resduos de plsticos ...
33.000.000 pneus queimados em 2008.
(Sindicato Nacional da Indstria do Cimento)

CO-PROCESSAMENTO DE RESDUOS EM FORNOS

ROTATIVOS DE clnquer (Cimento Portland)
AFR ou matria-prima um combustvel

Pneus alternativo com especificao conhecida de
poder calorfico e mximo de contaminantes.
Qumicos
Plsticos
Anlises de laboratrio de cada resduo

Borras cidas
asseguram que nada possa afetar o cimento
ou aumentar a emisso de gases
PUC - RJ
Materiais de Construo I
AGLOMERANTES
Referncias bibliogrficas:
Apostilas USP Aglomerantes
CONCRETE, Microstucture, Properties and

Materials, P. Kumar Mehta e Paulo J. M. Monteiro,
McGraw-Hill, 2006
Cia. Cimento Itamb
Cia. Cimento Rio Branco - Votorantim

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Ministrio da Educao Jos de A. Freitas Jr.

Prof. Jos de Almendra Freitas Jr.

CLASSIFICAO QUANTO AO MODO DE ENDURECER:

AGLOMERANTES HIDRULICOS SIMPLES:

AGLOMERANTES HIDRULICOS COMPOSTOS:

AGLOMERANTES HIDRULICOS MISTOS:

TEMPOS DE INCIO E FINAL DE PEGA

Endurecimento Perodo de tempo em que o material

AGLOMERANTES - TEMPOS DE INCIO E FINAL DE PEGA

AGLOMERANTES - TEMPOS DE INCIO E FINAL DE PEGA

AGLOMERANTES - TEMPOS DE INCIO E FINAL DE PEGA

AGLOMERANTES TEMPO DE INCIO DE EXEMPLO

O concreto ou argamassa deve estar aplicado e

MASSAS ESPECFICA E UNITRIA:

Massa Especfica: ME = Massa / volume real

Massa Unitria: MU = Massa / volume aparente

AGLOMERANTE MASSA ESPECFICA MASSA UNITRIA

MASSAS ESPECFICA E UNITRIA:

Massa Especfica: ME = Massa / volume real

Henry Le Chtelier, 1850 -1936

SUPERFCIE ESPECFICA : Permemetro Blaine

SUPERFCIE ESPECFICA : Permemetro Blaine

Depois de endurecidos, no resistem bem quando

Devem ser usados apenas em contato com o ar.

Em geral precisam de componentes do ar para

CAL = Cal Area um aglomerante areo

o produto resultante da calcinao de pedras calcrias a uma

CAL = Cal Area um aglomerante areo

Ca(OH)2 = Cal extinta, Cal hidratada ou Hidrxido de Clcio

O Hidrxido de clcio o aglomerante.

CAL = Cal Area

Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O

Ca(OH)2 = hidrxido de clcio

CaCO3 = carbonato de clcio

CAL = Cal Area DESIGNAO DOS PRODUTOS

CAL VIRGEM ou CAL VIVA = Calcrio calcinado

CAL HIDRATADA = Cal Virgem depois da hidratao

CAL = Cal Area

Cal virgem clcica:

Cal virgem magnesiana:

Cal virgem dolomtica:

CAL = Cal Area

Rendimento -> ganho de volume da cal virgem ao hidratar.

PRODUO DA CAL Produo em Rio Branco do Sul-PR

C.Natucci, E. M. Arajo, F. Mitsuhasi;

PRODUO DA CAL Produo em Rio Branco do Sul-PR

Costantin Filho, R. Scheidt, Silvio Almeida Cintra)

Peneiramento da cal Estoque

CALCINAO DA CAL: CaO

(Freitas Jr., J.)

CALCINAO DA CAL: CaO

CAL VIRGEM CV CaO

Compostos CV-E CV-C CV-P

HIDRATAO DA CAL Ca(OH)2

Cal em final de hidratao em Industrias: Equipamento vertical

HIDRATAO DA CAL Ca(OH)2

CAL HIDRATADA CH Ca(OH)2

Exigncias qumicas NBR 7175: CH I CH II CH III

Exigncias fsicas NBR 7175: CH I CH II CH III

Reteno de gua 80% 80% 70%

CAL Adulterao da cal:

(Prof. Mrcia Barros)

CAL Impacto Ambiental: