Curso de Mantenimiento de La Instrumentacion Pag 121 To 399

5 INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE FLUJO
En la mayor parte de las operaciones realizadas en los procesos industriales

y en las efectuadas en laboratorio y en plantas piloto es muy importante la
medicin de caudales de lquidos y gases.
Existen dos tipos de medidores, los volumtricos que determinan el caudal en

volumen del fluido, y los de masa que determinan la caudal masa. Se
reservan los medidores volumtricos para la medida general de caudal y se
destinan los medidores de caudal msico a aquellas aplicaciones en las que
la exactitud de la medida es importante, por ejemplo, en las determinaciones
finales del caudal del producto para su facturacin.
Medidores volumtricos
Los medidores volumtricos determinan el caudal en volumen de fluido, bien

sea directamente (desplazamiento), bien indirectamente por deduccin o
inferencia (presin diferencial, rea variable, velocidad, fuerza, tensin
inducida, torbellino).
Es necesario sealar que la medida de caudal volumtrico en la industria se

The present document is property of ISS INTERNATIONAL SpA and shall not be transferred, copied, disclosed or used, without the authorization of
lleva a cabo principalmente con elementos que dan lugar a una presin
diferencial al paso del fluido. Entre estos elementos se encuentran la placa
orificio o diafragma, la tobera, el tubo Venturi, el tubo Pitot y el tubo Annubar.
Medidores de caudal masa
Si bien en la industria se utilizan normalmente medidores volumtricos de

caudal, con el caudal determinado en las condiciones de servicio, en
ocasiones interesa medir la caudal masa, sea inferencialmente por
compensacin de la presin, la temperatura o la densidad, o bien
aprovechando caractersticas medibles de la masa con sistemas bsicos de
medida directa, los instrumentos trmicos, los de momento angular y los de
Coriolis.
ISS INTERNATIONAL SpA
Cdigo de manual PRT_08_TM

Rev. 00 Fecha dd/mm/yyyy
Pgina 121 of 670
5.1 Venturi
5.1.1 SEDEM
Figura 5.1 Tubo Venturi
5.1.1.1 Instalacin
En la instalacin del Venturi se proceder conforme a los puntos siguientes:

Desembalar con precaucin, manteniendo los envoltorios de plstico

individuales por si se reubica el equipo;
Cuidado con las tomas durante la manipulacin y el montaje, ya que es la

parte ms dbil del equipo. Los tubos son de " o " y sobresalen del
cuerpo por lo que existe riesgo de rotura o daos personales;
Los tubos estn protegidos con el producto antioxidante. Limpiar

convenientemente en todos los casos;
Manejar con una o dos eslingas, dependiendo del tamao del equipo.
Utilice los cncamos si su equipo los tiene;
ADVERTENCIA!

Pgina 122 of 670
No dae la superficie interior de los tubos Venturi, o las caras de las bridas
durante el manejo del mismo.
Antes de la instalacin, retire las envolturas individuales. Asegrese de que

tanto el tubo de Venturi como las aberturas de los anillos y extensiones,
estn libres de obstrucciones;
Utilice los planos generales de los Venturis de SEDEM para su correcta

instalacin;
Las tomas de presin se situarn en funcin de las condiciones del fluido y

las caractersticas de la planta. En los lquidos deben estar situadas por
debajo del plano horizontal y en gases, por encima;
Antes de montar el Venturi a la lnea de proceso, asegrese que la flecha

de direccin de flujo coincide con la figura de la placa de identificacin;
Los Tubos Venturi deben instalarse preferiblemente, manteniendo las

secciones rectas
5.1.1.2 Mantenimiento y revisiones peridicas
La instalacin y pruebas peridicas deben realizarse de acuerdo con las

regulaciones locales.
Inspecciones reglamentarias y revisiones peridicas de mantenimiento debe

considerarse para asegurar que el equipo mantiene las condiciones de
seguridad. Para ello, se seguirn los siguientes puntos:
Examinar el buen funcionamiento de accesorios y sistemas de control de la

instalacin;
Revisar peridicamente las indicaciones son los instrumentos de control de

la instalacin y no deben exceder los trminos mximos de servicio;
Corrosin: Se revisar el buen estado de conservacin de los equipos,

especialmente para examinar si existe corrosin interna. Tambin se
revisar el buen estado de la pintura y el potencial de corrosin externa;
Se revisarn el buen estado de las conexiones

Pgina 123 of 670
5.1.1.3 Vida mnimo
Fluencia
Afecta el acero a altas temperaturas. Para los materiales empleados y

comprobados sus parmetros de diseo no debe haber problemas.
Fatiga
La instalacin funciona normalmente bajo presin con variaciones lentas y

ligeras de la misma. En estas condiciones no deben aparecer fenmenos de
fatiga.
La corrosin y el desgaste
El Venturi no debe presentar problemas de corrosin interna, si el acero al

carbono es compatible con los productos que circulan en las lneas. Si la
velocidad del fluido est dentro de lmites aceptables no debe haber ningn
desgaste por erosin.
Con el mantenimiento adecuado, la vida til esperada de los equipos es de 20

aos.

Pgina 124 of 670
5.2 Orifice plate & Restriction Orifice
5.2.1 SEDEM
5.2.1.1 Introduccin
Esta seccin aplica a los siguientes Elementos Primarios de Caudal (PFE):
Placas de orificio / Bridas de orificio;
Placas de orificio con tramo de medida;
Toberas insertadas en tramo de medida;

Figura 5.2 Placa orificio


Pgina 125 of 670
Figura 5.3 Placa entre bridas
Figura 5.4 Placa con cameras anulares
Pgina 126 of 670

Figura 5.5 Tobera insertada
5.2.1.2 Instalacin
Al instalar el PFE es necesario dejar una parte recta aguas arriba y abajo que
depende de la configuracin de los codos y obstculos que existan. Como

norma general recomendamos 20D aguas arriba y 5D aguas abajo, siendo
D el dimetro interno de la tubera.
Cada PFE tiene una placa con un tag para identificarlo. La placa tambin
tiene una flecha que indica la direccin del flujo a travs del PFE. Prestar
atencin a la flecha que indica la direccin; y a la orientacin de las tomas de
presin antes de proceder a la instalacin/soldadura del equipo a la tubera.
En el caso de placa de orificio con bridas, se debe proceder a desmontar el
conjunto antes de soldar las bridas a la tubera.
La situacin de las tomas en caso de placa de orificio puede ser:
Sobre las bridas. En ese caso, las bridas ya llevan realizadas las tomas;
Sobre la tubera a una distancia D aguas arriba y D/2 aguas abajo. D es el

dimetro interno de la tubera; y la distancia se mide, en ambos casos, a
partir del borde de entrada de la tobera
La situacin de las tomas debe ser conocida antes de la fabricacin, ya que

ello afecta a su clculo.

Pgina 127 of 670
La orientacin de las tomas de presin ser de la siguiente forma:
Para lquidos: tomas situadas por debajo del eje de la tubera;
Para gases: tomas situadas por encima del eje de la tubera;
Para vapor: tomas situadas al nivel del eje de la tubera
Consultar el plano dimensional proporcionado con el pedido para confirmar

tamao y posicin/orientacin de las tomas de presin.
Al colocar la placa de orificio entre sus bridas, asegurarse que la placa

identificativa est en el lado aguas arriba.
Una vez que el PFE ha sido instalado, comprobar que las tomas de presin
estn limpias y que no hay nada que las obstruya. A continuacin, conectar
los transmisores de presin diferencial por medio de vlvulas de aislamiento,
accesorios, tubing y manifolds. Prestar atencin que cada transmisor sea
conectado a su PFE correspondiente.
5.2.1.3 Operacin
Antes del poner en funcionamiento, dar presin progresivamente a la lnea y

verificar que no hay fugas. Drenar o ventear el tubing y el transmisor
siguiendo la secuencia apropiada de vlvulas (vase el manual del
transmisor).
Una vez en funcionamiento, el PFE produce una presin diferencial que es

proporcional al cuadrado del caudal. La relacin entre ambas magnitudes se
muestra en el documento Hoja de clculo proporcionada en la
Documentacin del equipo. El transmisor de presin diferencial est
configurado, normalmente, para producir una seal proporcional a la raz
cuadrada a la presin medida, de manera que el conjunto PFE y transmisor
tiene una salida proporcional al caudal volumtrico.
5.2.1.4 Mantenimiento
Durante la parada de planta comprobar que los orificios de las tomas de

presin estn limpios. En el caso de placa de orificio, desmontarla y limpiar la
superficie y el orificio. Comprobar si hay daos. Sustituir las juntas de las
bridas.

Pgina 128 of 670
Pgina 129 of 670

5.3 Wedge flowmeter
5.3.1 ABB WM Serie

Figura 5.6 ABB WM Serie
5.3.1.1 Seguridad
Posibles Desajustes al Proceso
El mantenimiento debe ser realizado solamente por personal calificado y

solamente despus de asegurar los equipos controlados por este producto.
El ajustar o retirar este producto del sistema puede desajustar el proceso

controlado. Algunos desajustes del proceso podran causar heridas o muerte
Peligrosos de choques elctricos

Pgina 130 of 670
Los equipos alimentados por la corriente de lnea de CA presentan peligros
de choques elctricos al usuario. Asegurar que el sistema sea desconectado
del circuito de alimentacin antes de realizar las conexiones elctricas o
conectar el servicio elctrico.
Advertencia especificas
Nunca exceder la presin o temperatura mxima recomendada para el

proceso medido. El exceder las clasificaciones de presin o temperatura
debidas podra causar heridas al personal o daos al equipo. Las bridas de
tubera de proceso para la instalacin deben ser idnticas a las sealados por
el nmero serial en la placa de datos. La temperatura y presin del proceso
nunca deben exceder la capacidad declarada del elemento estampadas en la
placa de datos.
La presin y el material del proceso retenidos en el elemento de flujo podran

causar heridas personales y daos a los equipos. Siempre seguir los
procedimientos de seguridad normales de la planta cuando se desmonta el
elemento.
5.3.1.2 Descripcin
Los elementos de flujo WEDGE utilizan restricciones en forma "V" para

producir una relacin de raz cuadrada entre la presin diferencial y el flujo
volumtrico.

Pgina 131 of 670
Figura 5.7 Seccin transversal del elemento WEDGE
Los elementos son diseados para servicio limpio o sucio y son ofrecidos en
varios materiales, tamaos de tubera y clasificaciones de presin. La presin
diferencial es medida por un transmisor de presin diferencial. El WEDGE
tiene varias conexiones para transmisores de presin diferencial neumticos o
electrnicos u otros dispositivos de deteccin de presin diferencial. Los
elementos calibrados opcionales son suministrados con un informe de
calibracin de fbrica, incluyendo los clculos para el proceso del usuario
cuando son suministrados estos datos.
La presin diferencial medida puede ser relacionada con el flujo volumtrico

usando una curva de calibracin para el elemento especfico o una ecuacin
de flujo estndar para todos los elementos de flujo WEDGE. Se proporciona
un informe de calibracin del elemento basado en la calibracin realizada en
el laboratorio de ABB cuando es especificado en la orden de compra.
Los elementos WEDGE estn disponibles con seis diferentes razones

estndar WEDGE para obtener las presiones diferenciales requeridas con un
amplio rango de caudales. La razn WEDGE se define como A/D donde A
representa la altura de la entrada WEDGE y D es el dimetro nominal del
tubo.
La restriccin del WEDGE es de forma en "V" al ngulo ptimo para tener las
mejores caractersticas cuando se miden los fluidos viscosos. El elemento
maneja flujo con nmeros Reynolds de la tubera entre 500 (en la zona de
flujo laminar) y varios millones. Esto hace que el elemento sea bien adecuado
para la medicin del flujo de gas o vapor.
El rea de flujo no restringido del Wedgemeter es determinada por diferentes

razones de Altura contra Dimetro definiendo as el rango diferencial
producido con respecto al rango de caudal. Esta razn A/D es igual a la altura
de la apertura debajo de la restriccin dividida entre el dimetro interior de la
tubera.
5.3.1.3 Serie WM
Modelo WMP Servicio Limpio

El elemento de flujo WEDGE WMP ofrece montaje en lnea en un cuerpo con

bridas y tomas NPT internas para conectar las lneas de los transmisores.

Pgina 132 of 670
Este modelo es apto para las aplicaciones con gas y vapor, as como los
lquidos limpios.
Figura 5.8 Wedgemeter Modelo WMP

Modelos WMC, WMF - Servicio Sucio
Estos elementos de flujo WEDGE son ofrecidos en un cuerpo con bridas y

son diseados para usarse con transmisores remotos de presin de sello. Se
recomienda usar este modelo en las lechadas y los fluidos con alto contenido
de slidos que son difciles de medir, se tienden a taponarse o que presentan
factores de erosin elevados. Adems, estos modelos tambin pueden ser
usados donde es necesario contener las sustancias peligrosas dentro de la
tubera de proceso o donde las temperaturas del proceso exceden los lmites
de un transmisor convencional de conexin directa. Se ofrecen las
conexiones de sello remoto en los diseos de sellos tipo WMF con bridas y
WMC con uniones en "T" qumicos.
Tpicamente se selecciona el diseo de sello en base a las condiciones del

proceso. Generalmente el modelo WMF es apto para los fluidos con un alto
contenido de slidos y propiedades abrasivas ya que el sello es elevado
eliminando as el efecto erosivo del proceso sobre la superficie del diafragma.
El modelo WMC con la unin tipo "T" qumico es mejor para los procesos que
tienden a taponar las lneas ya que la cara del diafragma est a ras con el
dimetro interior del tubo y permite que los materiales pasen libremente sin
acumular en el rea de sello.

Pgina 133 of 670
Figura 5.9 Wedgemeter Modelo WMC
Figura 5.10 Wedgemeter Modelo WMF
5.3.1.4 Arranque Operacin
Antes de tomar una lectura en cero, es necesario verificar que la tubera de

proceso y el elemento de flujo estn completamente llenos de fluido del

proceso y que no haya flujo. Se puede obtener esta condicin fcilmente
usando una vlvula de cierre o de control corriente abajo del elemento. Al

Pgina 134 of 670
abrir la vlvula brevemente se puede liberar cualquier gas presente en el
sistema. En el caso del WEDGE Modelo WMP, es necesario abrir las vlvulas
de venteo en las bridas de alta y baja para purgar el aire del cuerpo del
transmisor. La presencia de aire en el cuerpo del transmisor causar una
lectura falsa.
Verificacin del ajuste en cero
Con el elemento de flujo expuesto a la presin de lnea, a la temperatura de

operacin normal y con flujo cero, se puede ajustar el transmisor exactamente
en cero usando el dispositivo indicador. Si es posible, abrir la vlvula corriente
abajo por unos segundos y cerrarla. La lectura debe retornar a cero. Si no,
reajustar el tornillo cero en el transmisor. Repetir este procedimiento dos o
tres veces para establecer el cero verdadero.
Revisin del intervalo de medida
En la mayora de los casos, no es posible revisar el intervalo de medida ya

que esto requiere una calibracin de campo. El transmisor puede ser
calibrado en la fbrica para conformarlo con la calibracin y/o el clculo del

elemento de flujo WEDGE.
NOTA!
Se suministra un informe de calibracin para cada elemento de flujo WEDGE

calibrado en el laboratorio de flujo. Verificar que el diferencial calculado del
elemento de flujo corresponda al intervalo diferencial del transmisor. Si no, es
necesario recalibrar el transmisor
5.3.1.5 Arranque Exactitud

Todos los elementos de flujo WEDGE calibrados en el Laboratorio de Flujo de

ABB Automation son calibrados a menos de 0.5% de la medida del caudal
(0.75% para los medidores WEDGE de 1/2 pulgada). La exactitud de los

Pgina 135 of 670
elementos no calibrados podra llegar hasta 5% del caudal, segn el tipo de
elemento, el tamao de la tubera y la razn WEDGE.
Se presentarn errores adicionales si la densidad del fluido de proceso es

diferente del valor de diseo. Las condiciones inadecuadas de la tubera
corriente arriba del elemento tambin provocarn errores. Los errores
porcentuales indicados no incluyen los errores inherentes del transmisor los
cuales son normalmente muy bajos hasta que el caudal baje a menos de 30%
del flujo mximo (9% de la presin diferencial mxima).
Desmontaje del elemento
ADVERTENCIA!
La presin del proceso y el material retenido en el elemento de flujo pueden

causar heridas y daos al equipo. Se deben seguir los procedimientos de
seguridad de planta estndar cuando se desmonta el elemento.
El WEDGEMETER no tiene piezas mviles que requieren servicio.

Normalmente no es necesario desmontar la cua sino para realizar la
limpieza normal de las lneas de proceso. Si es posible, apagar todas las
lneas de flujo, de presin y de drenaje del proceso antes del aflojar cualquier
perno. Desconectar las conexiones del transmisor y desmontar las lneas de
impulso o los elementos de sello remotos. Aflojar y desconectar las
conexiones del elemento de flujo y desmontarlas del conducto de proceso.
Inspeccin
Se debe revisar las superficies de sello peridicamente contra golpes y

ranuras antes de la reinstalacin. Los elementos expuestos a condiciones de
operacin severas deben ser inspeccionados contra efectos de corrosin y
erosin para evitar las paradas inesperadas.

Pgina 136 of 670
Reinstalacin
Se debe aplicar Molykote 505 u otro lubricante equivalente en los tornillos del
sello de la unin en "T" qumica del Modelo WMC para evitar el atoramiento
de las roscas. Se deben cambiar las empaquetaduras durante la reinstalacin

Pgina 137 of 670
5.4 dP
5.4.1 SAMIL Series SAPT
Tubos Pitot Promediadores Multipuerto

Figura 5.11 SAMIL Series SAPT
5.4.1.1 Seguridad
Seguridad durante la instalacin
El incumplimiento de estas pautas de instalacin podra provocar lesiones

graves:

Pgina 138 of 670
Asegrese de que slo personal cualificado realiza la instalacin;
Eliminar la presin y drenar el conjunto de la tubera antes de instalar o

quitar la placa de orificio;
Si el fluido de proceso es custico o de otra manera peligrosa, siga las

instrucciones de cerca para evitar contratiempos
5.4.1.2 Descripcin
Los Medidores SAMIL Tubo de Pitot Promediadores de caudal son elementos

de medicin primarios que detectan el caudal de fluido y el desarrollo de una
presin diferencial promedio en funcin de la velocidad del caudal del
volumen. Esta presin diferencial se mide mediante un transmisor de presin
diferencial (DPT).
El principio de funcionamiento, es que un cuerpo de obstruccin (= forma de

diamante) en la lnea de un fluido que fluye, produce una presin diferencial
promedio a travs del sensor de SAPT que es proporcional a la velocidad de
flujo. La proporcionalidad no es lineal, sino que tiene una relacin de raz
cuadrada en la que la velocidad de caudales proporcional a la raz cuadrada
de la presin diferencial.
El Sensor SAPT utiliza las diferencias entre el pico de presin en el lado

aguas arriba de un cuerpo de obstruccin y la presin esttica en su propio
lado.
El elemento de caudal primario Multiport, est basado en el principio 'Tubo

Pitot' de medicin de caudal de fluido.
El conjunto del tubo de Pitot Promediador consiste en un sensor, con brida o

conexin roscada, cmara, vlvula de aislamiento, vlvula de bloqueo, etc.
5.4.1.3 Condiciones de uso limite
El rango de caudal marcado en la placa identificativa;
MAWP se da en el dibujo especifico (ASME designacin, PP, S & CE esta

informacin se encuentra en la etiqueta del medidor);
MAWT se da en el dibujo especifico (ASME designacin, PP, S & CE esta

informacin se encuentra en la etiqueta del medidor);

Pgina 139 of 670
No se recomienda para caudal bifsico o vapor por debajo de la
temperatura de saturacin
5.4.1.4 Rendimiento
El rendimiento del conjunto del medidor de caudal APT puede ser influenciada
en gran medida por variables de la instalacin, por lo que las cifras
presentadas a continuacin son slo una gua:
Precisin
1% del caudal actual para sensor en forma diamante
Repetitividad
0.1%
Turndown
Tpicamente 10 : 1 ratio.
Si solamente se usa un transmisor:
10 : 1 Si la seal se usa para control;
6 : 1 Si la seal se usa para indicacin o registro
5.4.1.5 Placa del fabricante
Placa de identificacin SAMIL estndar se une al frente de la cabeza del

sensor mediante un alambre de metal.
Las posiciones pueden ser cono de garganta, convergente de entrada, una

entrada cilndrica.

Pgina 140 of 670
Figura 5.12 Etiqueta Metal
5.4.1.6 Cabeza Sensor

La presin diferencial promedio generada por el sensor SAPT sale por las
conexiones de menor a mayor y a la presin en la cabeza del sensor. Las
conexiones estn identificadas con los smbolos "+ (Alta presin) y -(Baja
presin)".
La direccin del caudal se indica mediante una muesca delante de la cabeza

del sensor.

Pgina 141 of 670
Figura 5.13 Cabeza Sensor
La direccin del caudal indica por el pequeo orificio en la cabeza del sensor.
Instalar el sensor SAPT con la direccin de caudal como se indica en la
cabeza del sensor.
Actividades Preventivas
Solamente Personal cualificado debe realizar el mantenimiento.

Inspeccionar visualmente con frecuencia o por perodos, los medidores de
caudal Venturi para detectar signos de desgaste que podran afectar
adversamente el rendimiento del medidor Venturi o seguridad. Adems,

compruebe que no hay fugas en la brida, tomas y todas las conexiones;

Pgina 142 of 670
Si el medidor de caudal Venturi est instalado en un proceso corrosivo, el
ingeniero de planta debe establecer el mtodo de inspeccin apropiado y
programarlo para garantizar un uso seguro y continuo del medidor Venturi;
Deben tener mucho cuidado al limpiar el medidor Venturi para protegerlo

de excesiva presin, temperatura, y / o la corrosin;
No hay necesidad de usar herramientas especiales para las actividades

preventivas
Mantenimiento
Los Sensores SAPT son insensibles a la suciedad y sedimentos, por lo tanto,

son casi libres de mantenimiento.
Problemas en el error de precisin o de seal de caudal:
Compruebe que la direccin de caudales correcta de acuerdo con la flecha

marcada en la cabeza del sensor;
Comprobar que hay suficientes tramos rectos aguas arriba y aguas abajo;
Para fugas, compruebe si hay fugas en las tuberas. En caso necesario

reparar y sellar todas las fugas;
Verificar que no hay contaminacin en el interior y conectar los orificios del

sensor;
Verificar que las dos vlvulas de alta y baja del colector estn abiertas y la
de ventilacin, las vlvulas de igualacin estn cerradas;
Comprobar que el lado alto del transmisor se conecta al lado alto del
sensor SAPT. Compruebe lo mismo para el lado de baja;
Comprobar si existe aire atrapado en las conexiones del instrumento. Si es

as, purgar el aire;
Comprobar que los clculos P son correctos con respecto al dimetro de

la tubera y datos de proceso. Y tambin que los datos de operacin son
los adecuados segn se ha solicitado en el pedido del sensor;
El sensor SAPT no puede medir caudal con dos fases

Pgina 143 of 670
En caso de bloqueo, las lneas de purga con gas de purga o lquido de purga
sometida a presin hasta 20 psi por encima de la presin de lnea.

Pgina 144 of 670
5.5 Coriolis
5.5.1 Krohne OPTIMASS 1000, 2000, 6000 y 7000

Figura 5.14 Krohne OPTIMASS 1000
5.5.1.1 Seguridad
El operador es el nico responsable del uso de los equipos de medida por lo

que concierne a idoneidad, uso previsto y resistencia a la corrosin de los
materiales utilizados con los lquidos medidos.
Este equipo se considera equipo del Grupo 1, Clase A segn la norma

CISPR11:2009. Est destinado al uso en ambiente industrial. Podra haber
dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad electromagntica en
otros ambientes debido a perturbaciones conducidas y radiadas.

Pgina 145 of 670
5.5.1.2 Descripcin
Este caudalmetro msico est diseado para la medicin directa del caudal
msico, la densidad del producto y la temperatura del producto.
Indirectamente, tambin permite la medicin de parmetros como la masa
total, la concentracin de sustancias disueltas y el caudal volumtrico. Para
su utilizacin en reas peligrosas tambin se pueden aplicar cdigos y
normativas especiales, que se especifican en una documentacin por
separado.
5.5.1.3 Principio de medida (tubo nico)

Figura 5.15 Medidor esttico no excitado y sin caudal
1. Tubos de medida;
2. Bobina conductora;
3. Sensor;
4. Sensor 2
Un caudalmetro msico de tubo doble Coriolis est formado por dos tubos de
medida 1 una bobina conductora 2 y dos sensores (3 y 4) que estn
colocados a ambos lados de la bobina conductora.

Pgina 146 of 670
Figura 5.16 Medidor excitado
1. Tubos de medida
2. Direccin de la oscilacin
3. Onda seno
Cuando el medidor est excitado, la bobina conductora hace vibrar los tubos
de medida haciendo que oscilen y produzcan una onda seno 3. La onda seno
est monitorizada por los dos sensores.
Figura 5.17 Medidor excitado con caudal de proceso

1. Caudal de proceso
2. Onda seno

Pgina 147 of 670
3. Cambio de fase
Cuando un fluido o un gas pasa a travs del tubo, el efecto Coriolis provoca
un cambio de fase en la onda seno que es detectada por los dos sensores.
Este cambio de fase es directamente proporcional al caudal msico.
La medida de la densidad se realiza mediante la evaluacin de la frecuencia

de vibracin y la medicin de temperatura se realiza empleando un sensor
Pt500.
5.5.1.4 Dimensiones
Figura 5.18 Dimensiones
1. Versin compacta
2. Versin remota

Pgina 148 of 670
5.5.2 Krohne MFC 300
Los caudalmetros msicos estn diseados exclusivamente para medir

directamente los rangos de caudal de masa, la densidad del producto y la
temperatura, as como los parmetros de medida indirectamente, tales como
el volumen total y la concentracin de sustancias disueltas, as como el rango
de caudal de volumen.
Figura 5.19 Convertidor de seal para caudalmetros msicos
5.5.2.1 Seguridad
Todo el trabajo relacionado con las conexiones elctricas solo se puede

llevar a cabo con la alimentacin desconectada: tome nota de los datos de
voltaje en la placa de caractersticas;
Para equipos que se empleen en zonas peligrosas, se aplican notas de

seguridad adicionales. Por favor consulte la documentacin Ex;
Mire la placa del fabricante del equipo para asegurarse de que el equipo se
ha entregado segn su pedido. Compruebe en la placa del fabricante la
impresin correcta del voltaje para su alimentacin

Pgina 149 of 670
5.5.2.2 Descripcin
Los caudalmetros msicos estn diseados exclusivamente para medir

directamente los rangos de caudal de masa, la densidad del producto y la
temperatura, as como los parmetros de medida indirectamente, tales como
el volumen total y la concentracin de sustancias disueltas as como el rango
de caudal de volumen.
Su equipo de medida se suministra preparado para su funcionamiento. Las

programaciones de fbrica para los datos de funcionamiento han sido hechos
segn sus especificaciones.
Estn disponibles las siguientes versiones:
Versin compacta (el convertidor de seal se monta directamente en el

sensor de medida);
Versin remota (conexin elctrica al sensor de medida va salida de

corriente y cable de seal)
Figura 5.20 Versiones del equipo
1. Versin compacta
2. Sensor de medida con caja de conexin
3. Housing de campo
4. Housing de pared
5. Housing de montaje rack 19"

Pgina 150 of 670
Housing de campo
Figura 5.21 Construccin del housing de campo
1. Tapa para la electrnica y la pantalla;
2. Tapa de la alimentacin y terminales de entradas/salidas;
3. Tapa para las terminales del sensor de medida con tornillo de cierre;
4. Entrada del cable para el cable de seal del sensor de medida;

5. Entrada del cable de la corriente de campo del sensor de medida;
6. Entrada del cable de alimentacin;
7. Entrada de cables de entradas y salidas;
8. Placa para montaje de tubera y en pared
NOTA!
Cada vez que se abre una tapa de un housing, se debera limpiar y engrasar
la rosca. Utilice slo grasa sin resina y sin cido. Asegerese de que la junta
del housing est colocada adecuadamente, limpia y sin daos.

Pgina 151 of 670
Housing de pared
Figura 5.22 Construccin del housing de pared
1. Tapa para las terminales;
2. Terminal para sensor de medida;
3. Terminal para entradas y salidas;

4. Compartimiento del terminal de alimentacin con cubierta de seguridad

(proteccin de shock-de peligro);
5. Entrada del cable del sensor de medida;
8. Entrada del cable de alimentacin

NOTA!

Pgina 152 of 670
impresin correcta del voltaje para su alimentacin.
Versin compacta (ejemplo)

Figura 5.23 Ejemplo de placa de caractersticas para una versin compacta
1. Informacin relacionada con las aprobaciones: aprobacin Ex, certificado

de test de tipo EC, aprobaciones higinicas, etc.
2. Umbrales de aprobaciones relacionadas;
3. Sensores de medida disponibles
4. Otros datos especficos no-Ex
5. Alimentacin y otros datos
6. Designacin del producto, nmero de serie y datos de fabricacin
Versin remota (ejemplo)


Pgina 153 of 670
Figura 5.24 Ejemplo de placa de caractersticas para una versin remota

2. Umbrales relacionados a aprobaciones, datos de conexin...
Datos de conexin elctrica de I/O (entradas/salidas) (ejemplo de versin

bsica)
Figura 5.25 Ejemplo de placa de caractersticas para datos de conexin elctrica de

entradas y salidas

Pgina 154 of 670
1. Alimentacin (AC: L y N; DC: L+ y L-; para 24 VAC; FE para 24 VAC y
DC)
2. Datos de conexin del terminal de conexin D/D-
3. Datos de conexin del terminal de conexin C/C-
4. Datos de conexin del terminal de conexin B/B-
5. Datos de conexin del terminal de conexin A/A-; A+ slo en operable en

la versin bsica
A = modo activo; el convertidor de seal suministra la alimentacin para la

conexin de los equipos subsecuentes;
P = modo pasivo; alimentacin externa requerida para el funcionamiento

de los equipos subsecuentes;
N/C = terminales de conexin no conectadas

5.5.2.4 Calibracin del cero
Siguiendo la instalacin, realice la calibracin del cero antes de poner en

marcha el equipo.
Finalice la instalacin antes de realizar la calibracin del cero. Los cambios

(sistema de tubera o factor de calibracin) hechos despus de la calibracin
del cero pueden afectar la precisin, haciendo necesario realizar la calibracin
del cero de nuevo.
Observe lo siguiente para una calibracin del cero fiable:
El sensor de medicin debera estar completamente lleno del producto con

la presin y temperatura de proceso esperada;
El producto no debe contener aire o gas, especialmente cuando se refiere

a instalaciones horizontales. Antes de la calibracin del cero, se
recomienda que se limpie el producto a un rango de caudal alto (>50%),
durante 2 minutos;
Despus de limpiar, re-establezca al caudal a cero cerrando las vlvulas

correspondientes

Pgina 155 of 670
Programa la calibracin del cero automticamente o manualmente empleando
los controles de funcionamiento. El convertidor debe instalarse en la pantalla
para una calibracin automtica.
Calibracin automtica
Tabla 5.1 Calibracin automtica Krohne MFC 300
Descripcin y
Tecla Muestra en pantalla
programacin
Presione y mantenga
> A Seleccin rpida durante 2,5 s, despus
libere la tecla.
2x C Seleccin
3x> C1.1.1 Calibracin cero

Calibrar Cero?
>
Deshacer
Calibrar Cero?

Automtico
Por favor espere

cuenta atrs de
40 s
Muestra en pantalla de
la calibracin del cero
Calibracin cero
medida en %.
+XX.XXX%
(Aviso, el valor puede
cambiar!)
Salvar
configurac.?
5x
S
Pgina de
muestra en
pantalla
Calibracin manual

Pgina 156 of 670
Tabla 5.2 Calibracin manual Krohne MFC 300
Descripcin y
Tecla Muestra en pantalla
programacin
Presione y mantenga
> A Seleccin rpida durante 2,5 s, despus
libere la tecla.
2x C Seleccin
3x> C1.1.1 Calibracin cero
Calibrar Cero?
>
Deshacer
Calibrar Cero?
3x
Manual
Calibracin del cero
almacenada
actualmente en
pantalla en %.
(Aviso, el valor puede
cambiar!)
Calibracin cero
+XX.XXX% Posible manual de
entrada de calibracin
del cero
Almacenamiento de la
calibracin del cero
mostrada en pantalla
Salvar
configurac.?
5x
S
Pgina de
muestra en
pantalla
Bajo ciertas condiciones, la calibracin del cero no es posible y ser

cancelada:

Pgina 157 of 670
El producto est todava fluyendo. Las vlvulas de cierre no estn bien
cerradas;
Todava hay burbujas de gas en el fluido
Solucin: Limpie el sensor, repita la calibracin
Con algunos productos, puede ser difcil realizar la calibracin del cero. En
tales casos, hay varios mtodos para realizar todava una buena calibracin
del cero:
Tabla 5.3 Calibracin del cero, Krohne MFC 300: posibles soluciones
Medio Posibles soluciones
Fluido que tiende a evaporar o

Aumente la presin.
salir el gas
Fluido de dos fases (lodos), que

Rellene solo el sensor con el medio del

contiene slidos que pueden
portador.
caer.
Fluido de dos-fases en la cual

los slidos o gases forman Rellene el sensor con otro lquido, p.ej.
componentes que no se agua.
pueden separar.
5.5.2.5 Problemas de aplicacin que pueden indicar errores en el convertidor
Una vlvula cerrada inadecuadamente durante la calibracin del cero

indicando valores de calibracin altos
Burbujas de aire/gas dan como resultado niveles de energa altos y valores

de calibracin altos
Depsitos de producto dentro del tubo de medicin provocan indicaciones

de valores de calibracin de densidad ms altas o ms bajas
Errores comunes (con los sntomas correspondientes):
1. Tubo de medicin ligeramente corrodo o erosionado

Pgina 158 of 670
Medicin de densidad errnea
Frecuencia alta
Error de medicin a un bajo caudal de masa
2. Tubo de medicin corrodo o erosionado (producto en el alojamiento)
El tubo de medicin no arranca
Resistencia de tierra baja con producto conductivo
3. Circuitos abiertos desde activacin y bobinas de sensor, termmetros de

resistencia (RTD) deformados
Se puede medir con un polmetro
5.5.2.6 Sustitucin del sensor o de la electrnica del convertidor

ADVERTENCIA!
1. La fuente de alimentacin DEBE estar apagada antes de sustituir la

electrnica;
2. Tenga en cuenta el periodo de espera para los equipos Ex
Sustitucin de la electrnica del sensor (SE)
Quite los 4 tornillos en la parte trasera de la electrnica del sensor;
Coja la electrnica del sensor SIN inclinarla o ladendola de un lado a otro

ya que esto podra daar las conexiones de los conectores y las tomas de
corriente. No pierda el sellado de la electrnica del sensor;
Ponga otra vez en su sitio la electrnica del sensor asegrese de que los
conectores se deslizan uno dentro de otro fcilmente antes de encender la
electrnica del sensor. No cause daos al conector;

Pgina 159 of 670
Atornille la electrnica del sensor de nuevo en su sitio adecuadamente.
Recomendamos aplicar Loctite o un adhesivo similar a los tornillos.
Sustitucin de la electrnica del convertidor (BE)
Quite el panel frontal. Emplee un destornillador pequeo para abrir las

grapas de plstico que sostienen la pantalla;
Quite los dos tornillos de cierre;
Quite la electrnica tirando de los laterales del alojamiento de plstico;
La electrnica del convertidor se desliza fcilmente una vez que han

sido separados del backplane PCB;
Para insertar la nueva electrnica, deslcela hacia atrs dentro del housing,
vuelva a apretar los dos tornillos y ponga la pantalla
El sistema de medicin reconoce el cambio de hardware cuando la fuente de

alimentacin est encendida. Siguiendo el cambio de la electrnica del sensor
(SE), o el sensor completo incluyendo la electrnica o la electrnica del

convertidor (BE), el equipo indica un error de estado"fatal". En este caso, el
men presenta varias opciones dependiendo del estado detectado.
NOTA!
Para hacer una sustitucin ms fcil, est tambin almacenado en el

convertidor (al fondo) una copia completa de los coeficientes de calibracin
guardados en la electrnica del sensor. Esto significa que la sustitucin se
puede hacer sin tener que introducir los coeficientes de calibracin otra vez o
tener que recalibrarlo.
Fallo de la bobina conductora o del sensor

Pgina 160 of 670
Un fallo en uno o ms circuitos superiores puede indicar un error de tubo de
medicin. Puede haber producto en el alojamiento. Si este es el caso,
despresurice la lnea del proceso y quite inmediatamente el equipo medidor
de la lnea de proceso.

Pgina 161 of 670
5.6 Magnetic
5.6.1 Krohne OPTIFLUX 4000
Sensor de caudal electromagntico

Figura 5.26 Krohne OPTIFLUX 4000
5.6.1.1 Seguridad
Todo el trabajo relacionado con las conexiones elctricas slo se puede

llevar a cabo con la alimentacin desconectada. Tome nota de los datos
de voltaje en la placa de caractersticas!

seguridad adicionales: por favor consulte la documentacin Ex;

Pgina 162 of 670
impresin correcta del voltaje para su alimentacin
5.6.1.2 Descripcin
Los caudalmetros electromagnticos estn diseados exclusivamente para

medir el caudal y la conductividad de un medio lquido conductivo
elctricamente.
Las versiones disponibles son las siguientes:

sensor de medida);
Versin remota (conexin elctrica al sensor de medida a travs del cable

de corriente de campo y cable de seal)
Figura 5.27 Versiones del equipo
1. Versin remota
2. Versin compacta con convertidor de seal IFC 300
3. Versin compacta con convertidor de seal IFC 100 (0)
4. Versin compacta con convertidor de seal IFC 100 (45)
5. Versin compacta con convertidor de seal IFC 040

5.6.1.3 Placa de Identificacin
Compruebe la placa de caractersticas del equipo para asegurarse de que

ste es entregado de acuerdo a su orden. Se puede encontrar informacin

Pgina 163 of 670
adicional (o tensin de alimentacin correcta), en la documentacin del
convertidor de seal.
Figura 5.28 Placa de Identificacion
1. Nombre y direccin del fabricante;
2. Denominacin del tipo de caudalmetro y el signo CE con el nmero (s) del

organismo notificado a rganos;
3. Datos de calibracin;
4. Datos PED
5.6.1.4 Principio de medida (tubo nico)
Un lquido elctricamente conductivo fluye a travs de un tubo, elctricamente

aislado, a travs de un campo magntico. El campo magntico es generado
por una corriente que fluye a travs de un par de bobinas magnticas.
Dentro del lquido se genera una tensin U:
U v*k *B*D
siendo:
v = Velocidad media del caudal
k = Factor de correccin de la geometra
B = Fuerza del campo magntico
D = dimetro interno del caudalmetro


Pgina 164 of 670
La tensin de seal U es recogida por los electrodos y es proporcional a la
velocidad media de caudal v y, por consiguiente, a la velocidad de caudal q.
Por ltimo, se utiliza un convertidor de seal para amplificar la tensin de
seal, filtrarla y convertirla en seales para la totalizacin, el registro y el
procesamiento de la salida.
Figura 5.29 Principio de medida
1. Tensin inducida (proporcional a la velocidad de caudal)
2. Electrodos
3. Campo magntico
4. Bobinas

Pgina 165 of 670
5.6.2 Krohne IFC 300
Convertidor de seal para caudalmetros electromagnticos

Figura 5.30 Convertidor de seal para caudalmetros electromagnticos
Versin compacta

Pgina 166 of 670
Figura 5.31 Placa de Identificacion, versin compacta

2. Umbrales de aprobaciones relacionadas

3. Datos de conexin de aprobaciones relacionadas de las entradas/salidas;

Vm = max. Alimentacin
4. Datos de aprobaciones relacionadas (p.ej. clase de precisin, rango de

medicin, umbrales de temperatura, umbrales de presin y umbrales de
viscosidad)
5. Umbrales de temperatura y presin relacionados con las aprobaciones
6. Alimentacin; categora de proteccin; materiales de partes mojadas
7. Valores GK/GKL (constantes del sensor de medida); tamao

(mm/pulgadas); frecuencia de campo
Versin remota

Pgina 167 of 670
Figura 5.32 Placa de Identificacion, versin remota
1. Fabricante;
2. Designacin del producto, nmero de serie y datos de fabricacin;
3. Valores GK/GKL (constantes del sensor de medida); tamao

(mm/pulgadas); frecuencia de campo;
4. Alimentacin;
5. Materiales de las partes mojadas;
6. Resistencia de bobina de campo;
7. Datos de aprobaciones relacionadas (p.ej. clase de precisin, rango de

medicin, umbrales de temperatura, umbrales de presin y umbrales de
viscosidad)

Pgina 168 of 670
5.6.2.2 Conectar los cables de seal y de corriente de campo
Housing de campo
La capa de proteccin exterior del cable de seal A y/o B est conectada

elctricamente con el housing por medio del clip de liberacin de tensin;
Si se emplea un cable de corriente de campo protegido, la proteccin NO

debe estar conectada en el housing del convertidor de seal;
Radio de curva: 50 mm / 2"

Figura 5.33 La conexin elctrica de seal y los cables actuales de proteccin,

alojamiento de campo
1. Quite el tornillo de cierre y abra la tapa del alojamiento;
2. Pase los cables de seal y de corriente de campo preparados a travs de

las entradas del cable y conecte los hilos trenzados correspondientes y los
conductores;
3. Asegure el cable de corriente de campo empleando el clip. Cualquier

proteccin que se presente NO se debe conectar;
4. Asegure el cable de seal empleando el clip. Esto tambin conecta la

proteccin exterior al housing;
5. Cierre la tapa del alojamiento y asegrelo con el tornillo de cierre


Pgina 169 of 670
NOTA!
Cada vez que se abre una tapa de un housing, se debera limpiar y engrasar
la rosca. Utilice slo grasa sin resina y sin cido. Asegrese de que la junta
del housing est colocada adecuadamente, limpia y sin daos.
Housing de pared
La proteccin externa del cable de seal A y/o B est conectada a travs

del cable de tierra trenzado;
Si se emplea un cable de corriente de campo protegido, la proteccin NO

debe estar conectada en el housing del convertidor de seal;
Radio de curva: 50 mm / 2"

Figura 5.34 Conexin elctrica de seal y cables actuales de campo, housing de

montaje en pared
1. Abra la tapa del alojamiento;

Pgina 170 of 670
2. Pase el cable de seal a travs de la entrada del cable y conecte los hilos
trenzados correspondientes y los conductores;
3. Conecte el hilo trenzado a la proteccin externa;
4. Pase el cable de corriente de campo a travs de la entrada del cable y

conecte el correspondiente conductor. Cualquier proteccin que se
presente NO se debe conectar;
5. Apriete la conexin del tornillo de la entrada del cable y cierre la tapa del
housing
NOTA!
Asegrese de que la junta del alojamiento est colocada adecuadamente,

limpia y sin daos


Pgina 171 of 670
5.7 Ultrasonic
5.7.1 Krohne OPTISONIC 3400 y 7000
Krohne OPTISONIC 3400: Caudalmetro ultrasnico, integral, multiuso

para lquidos para cualquier proceso industrial
Figura 5.35 Krohne OPTISONIC 3400 y 7000


Pgina 172 of 670
Krohne OPTISONIC 7300: Caudalmetro ultrasnico para gas
Figura 5.36 Krohne OPTISONIC 7300
5.7.1.1 Seguridad
El OPTISONIC 3400 est diseado exclusivamente para la medida en

lquidos conductivos y/o no conductivos, en circuitos cerrados de tubos
totalmente llenos. Un exceso de contaminacin (gas, partculas, bifsico)
interfiere con la seal acstica y, por tanto, tiene que evitarse.
La funcionalidad general del caudalmetro OPTISONIC 3400 es la medida

continua del caudal volumtrico real, caudal en masa, velocidad de caudal,
velocidad del sonido, ganancia, SNR masa de caudal totalizada y el valor del
diagnstico.
El equipo cumple los requisitos estatutarios de las siguientes directivas CE:

Pgina 173 of 670
Directiva EMC 2004/108/EC junto con EN 61326-1: 2013
Directiva de baja tensin 2006/95/CE junto con EN 61010-1 (2010)
NAMUR NE 21/04
Al identificarlo con el marcado CE, el fabricante certifica que el producto ha

superado con xito las pruebas correspondientes.
5.7.1.2 Descripcin
Este caudalmetro ultrasnico est diseado para la medida continua del

caudal volumtrico real, caudal msico, velocidad de caudal, velocidad del
sonido, ganancia, SNR y valor de diagnstico.
Exclusivamente para medir lquidos conductivos y/o no conductivos, en

circuitos cerrados de tubos totalmente llenos.
Su equipo de medida se suministra preparado para su funcionamiento. Las

programaciones de fbrica para los datos de funcionamiento han sido hechas
segn sus especificaciones.
Las versiones disponibles son las siguientes:

sensor de medida)
Versin remota (conexin elctrica al sensor de medida a travs del cable

de seal)
Figura 5.37 Versiones disponibles

Pgina 174 of 670
1. Versin compacta
2. Versin remota
5.7.1.3 Principio de medida
Como canoas cruzando un ro, las seales acsticas se transmiten y

reciben a lo largo de un haz de medida diagonal;
Una onda sonora que baja con el caudal viaja a mayor velocidad que una
onda sonora que sube con el caudal;
La diferencia del tiempo de trnsito es directamente proporcional a la

velocidad media de caudal del producto;
1. Transductor A
2. Transductor B
3. Velocidad de caudal
4. ngulo de incidencia
5. Velocidad del sonido del lquido
6. Longitud del haz

Pgina 175 of 670
7. Dimetro interno
5.7.1.4 Alojamiento de campo
Cada vez que se abre una cubierta de un alojamiento, se debera limpiar y

engrasar la rosca.
Utilice slo grasa sin resina y sin cido.
Asegrese de que la junta del alojamiento est colocada adecuadamente,

limpia y sin daos.
Figura 5.39 Construccion del alojamento de campo
1. Cubierta para la electrnica y la pantalla
2. Cubierta de la alimentacin y terminales de entradas/salidas
3. Cubierta para el compartimiento de terminales del sensor de medida
4. Utilice la entrada del cable 4 o 5 para el cable de seal del sensor de

medida
5. (vea 4)
6. Entrada del cable de alimentacin
7. Entrada de cables de entradas y salidas

8. Placa de montaje del tubo para montaje en pared

Pgina 176 of 670
Versin compacta
Figura 5.40 Placa del fabricante, versin compacta
1. Temperatura ambiental
2. Clase de proteccin
3. Nmero de Tag.
4. Datos PED, tipo I / II / II o SEP
5. Datos de suministro principales
6. Nmero de revisin electrnica (ER)
7. Datos de calibracin
8. Designacin del tipo de caudalmetro y marca CE con el nmero del

organismo (o de los organismos) notificado
9. Nombre y direccin del fabricante

Pgina 177 of 670
Versin remota (de campo)
Figura 5.41 Placa del fabricante, versin remota
3. Nmero de Tag.

Convertidor de seal (versin de campo)


Pgina 178 of 670
Figura 5.42 Ejemplos de placas de identificacin del convertidor de seal (versin
de campo)
3. Nmero Tag
5. Datos del suministro de red
6. Nmeros de revisin electrnica

5.7.1.6 Conexiones elctricas Instrucciones de seguridad

Todo el trabajo relacionado con las conexiones elctricas slo se puede

llevar a cabo con la alimentacin desconectada. Tome nota de los datos de
voltaje en la placa de caractersticas
Siga las regulaciones nacionales para las instalaciones elctricas

seguridad adicionales por favor consulte la documentacin Ex.
Se deben seguir sin excepcin alguna las regulaciones de seguridad y

salud ocupacional regionales. Cualquier trabajo hecho en los componentes
elctricos del equipo de medida debe ser llevado a cabo nicamente por
especialistas entrenados adecuadamente.

Pgina 179 of 670
5.7.1.7 Cable de seal
El sensor de caudal est conectado al convertidor de seal a travs de un

cable de seal, con 6 cables coaxiales internos (etiquetados) para la conexin
de los tres haces acsticos.
Figura 5.43 Construccin de la versin de campo

1. Convertidor de seal
2. Caje de conexiones abierta
3. Herramienta para soltar los conectores
4. Marca en el cable
5. Introduzca el cable (o los cables) en el compartimento de terminales


Pgina 180 of 670
Figura 5.44 Sujete el cable en el monte de blindaje
1. Cable
2. Prensaestopas
3. Abrazaderas de puesta a tierra

4. Cable con proteccin metlica Bush
5.7.1.8 Descripcin de la interfaz HART
El protocolo abierto HART, que puede utilizarse libremente, est integrado

en el convertidor de seal para la comunicacin.
Los equipos que incluyen el protocolo HART se clasifican como equipos

funcionales o equipos de campo. En el caso de los equipos de operacin
(maestro), en un centro de control, por ejemplo, se utilizan tanto las unidades
de control manual (maestro secundario) como las estaciones de trabajo con
PC (maestro principal).
Los equipos de campo HART incluyen sensores de medida, convertidores

de seal y actuadores. Los equipos de campo estn disponibles en las
versiones a 2 4 hilos, o de seguridad intrnseca para el uso en reas
peligrosas.
Los datos HART se superponen sobre la seal analgica de 4...20 mA a

travs del mdem FSK. De este modo, todos los equipos conectados se

Pgina 181 of 670
pueden comunicar digitalmente entre s a travs del protocolo HART
mientras, simultneamente, transmiten las seales analgicas.
En el caso de equipos de campo y maestros secundarios, el mdem FSK o

HART est integrado; con un PC, en cambio, la comunicacin se realiza
mediante un mdem externo que debe conectarse a la interfaz en serie. Sin
embargo, existen otras variantes de conexin que se muestran en los
siguientes esquemas de conexin.
Hay dos modos de utilizar la comunicacin HART:
Como conexin punto-a-punto
Como una conexin multi-punto a 2 hilos o como una conexin multi-punto

a 3 hilos
Conexin punto-a-punto - modo analgico / digital
Conexin punto-a-punto entre el convertidor de seal y el maestro HART. La

salida de corriente del equipo puede ser activa o pasiva.
Figura 5.45 Conexin punto a punto HART
1. Maestro principal
2. Mdem FSK o HART
3. Seal HART

Pgina 182 of 670
4. Indicacin analgica
5. Terminales A (C) del convertidor de seal
6. Terminales A- (C-) del convertidor de seal
7. Convertidor de seal con direccin = 0 y salida de corriente pasiva o activa
8. Maestro secundario
9. Alimentacin para equipos (esclavos) con salida de corriente pasiva
10. Carga 250 (ohmios)
Conexin multi-punto (conexin de 2 hilos)
En el caso de una conexin multi-punto, se pueden instalar en paralelo hasta

15 equipos (este convertidor de seal y otros equipos HART).
Las salidas de corriente de los equipos deben ser pasivas.

Figura 5.46 Conexin multi-punto HART
1. Maestro principa
2. Mdem HART
3. Seal HART
4. Otros equipos HART o este convertidor de seal (ver tambin 7)
5. Terminales A (C) del convertidor de seal

Pgina 183 of 670
6. Terminales A- (C-) del convertidor de seal
7. Convertidor de seal con direccin > 0 y salida de corriente pasiva,

conexin de mx. 15 equipos (esclavos) con 420 mA
8. Maestro secundario
9. Alimentacin
10. Carga 250 (ohmios)
5.7.1.9 Operacin remota
En adicin al panel de interfaz de usuario local, se puede poner en

funcionamiento el equipo de forma remota a travs del interfaz de
comunicacin. Existen diferentes herramientas de trabajo, incluso porttiles y
grandes sistemas de mantenimiento integrados. Para la adaptacin a
diferentes equipos se utilizan dos tecnologas principales: La Descripcin del
Equipo (DD) y el Gestor de Tipo de Equipo de Herramienta de Equipo de
Campo (DTM FDT). Tanto el DD como el DTM contienen una descripcin de
interfaz de usuario de un equipo, la base de datos del parmetro y el interfaz
de comunicacin. Despus de ser instalado en una herramienta operativa,

permiten el acceso a los datos especficos del equipo. En el entorno de DD
hay una herramienta de funcionamiento que normalmente se conoce como
"host", y en el medio ambiente FDT DTM se denomina "marco de aplicacin"
o "contenedor FDT".
Al DD a veces tambin se le conoce como EDD Descripcin del Equipo

Mejorado. Esto pone de relieve algunas de las mejoras en las
especificaciones, como, por ejemplo, Interfaz grfica de montaje de usuario,
pero no implica una nueva tecnologa.
Para mejorar la interoperabilidad entre los hosts de DD estndar, los puntos

de entrada del men se han especificados:
Men Raz: por defecto el men de nivel superior para las aplicaciones
host DD con espacio limitado de pantalla (p.ej. porttiles);
Men de Raz de las Variables del Proceso: proporciona medidas del

proceso y establece puntos. Para GUI basado en aplicaciones host DD;
Men de Raz Diagnstico: muestra el estado del equipo y la informacin

diagnosticada. Para GUI basado en aplicaciones host DD;

Pgina 184 of 670
Men de Raz de Equipo: proporciona acceso a toda la capacidad de
equipo de campo. Para GUI basado en aplicaciones host DD;
Men Raz Offline: proporciona acceso a todos los camos de equipo de

capacidades que se pueden manipularmientras la aplicacin del host no
est conectada al equipo de campo
5.7.1.10 Field Communicator 375/475 (FC 375/475)
El Field Communicator es un terminal porttil de Emerson Process

Management diseado para configurar los equipos HART y Foundation
Fieldbus. Los archivos Device Descriptions (DDs) se utilizan para integrar
diferentes equipos en el Field Communicator.
Instalacin
El archivo HART Device Description para el convertidor de seal debe

instalarse en el Field Communicator. De lo contrario, el usuario dispondr slo
de las funciones de un DD genrico y no podr controlar todo el equipo. Para
instalar los DDs en el Field Communicator se requiere un "Field

Communicator Easy Upgrade Programming Utility".
El Field Communicator debe estar equipado con una tarjeta de sistema

provista de "Easy Upgrade Option". Para mayor informacin consulte el
manual del usuario del Field Communicator.
Operacin
El Comunicador de Campo mantiene el Men Raz DD para el acceso online

al equipo. El Men Raz se implementa como una combinacin de los otros
mens estndar, del Proceso de los Mens de Raz Variables, Men Raz de
Diagnstico y el Men Raz del Equipo.
El funcionamiento del convertidor de seal por medio de comunicador de

campo es muy similar al control manual de equipo mediante el teclado. La
funcin de ayuda de cada parmetro contiene su nmero de funcin como
referencia para la pantalla local del equipo y el manual.
La proteccin de los parmetros para la transferencia de custodia es la misma

prevista en la pantalla local del equipo. Otras funciones especficas de

Pgina 185 of 670
proteccin, como las contraseas para el men de configuracin rpida y el
men de configuracin no son compatibles con HART.
El Field Communicator siempre guarda una configuracin completa para el

intercambio con AMS. Sin embargo, en la configuracin offline y durante el
envo al equipo, el Field Communicator solo tiene en cuenta un conjunto
parcial de parmetros (al igual que la configuracin estndar del antiguo
Communicator 275 de HART).
5.7.1.11 Mensajes de estado e informacin de diagnstico
Todo mensaje de estado (seal de estado) tiene un smbolo especfico, segn

NAMUR, que se muestra con el mensaje. Cada mensaje puede tener una
longitud mxima de una sola lnea.
Figura 5.47 Mensajes de estado e informacin de diagnostico


Pgina 186 of 670
5.7.2 Fluenta FGM 160
El FGM 160 (Flare Gas Meter) es un medidor de ultrasnicos basado en la de

medicin del tiempo de trnsito. No es intrusivo para todos los dimetros de
tuberas, y tiene una incertidumbre de medida de 2,5 a 5% en el rango de
velocidad del caudal estndar de 0,03-100 m/s. Es posible un rango de caudal
extendido de hasta 120 m/s y la incertidumbre de la mejora es posible en
funcin de los parmetros del proceso. Contacte con el Departamento de
Ventas de Fluenta para ms informacin.
El computador de caudal FGM 160 se monta en el campo y puede ser

operado completamente desde cualquier lugar cuando se conecta a travs de
Modbus al nico software de la consola del operador.
Figura 5.48 Fluenta FGM 160
Los retos que deben superarse a fin de medir gas quemado, se encuentran
entre otros:
Grandes variaciones de velocidad para el flujo de gas en el tubo de

antorcha;
Dimetros de tuberas grandes;

La situacin de baja presin en el punto de medicin;

Pgina 187 of 670
El campo de montaje del sensor debe operar en atmsferas explosivas o
potencialmente explosivas, de este modo, est disponible la alimentacin
lmiteada
El FGM 160 estn diseados para funcionar bajo estas condiciones difciles y
la capacidad para hacerlo es verificada por los instrumentos actualmente en
funcionamiento. Los sensores ultrasnicos estn soldados, pero no de forma
intrusiva, as que no perturban el flujo de gas. El medidor no tiene partes
mecnicas mviles, lo que hace que el instrumento est menos expuesto al
desgaste.
El problema asociado con altas velocidades de flujo es, entre otros, que el
gas que fluye en la tubera representa una fuente de ruido, lo que reduce el
carcter reconocible de la Seal de transmisin del Ultrasnico. Adems, las
altas velocidades de gas llevarn a los Pulsos Ultrasnicos a lo largo de la
tubera, lo que hace an ms difcil para los sensores que se comuniquen.
Las bajas presiones, los grandes dimetros de tubera y las limitaciones en la

cantidad de energa elctrica que se puede aplicar debido a las regulaciones
zona explosiva, son todos elementos que aumentan la dificultad de obtener
buenas mediciones. Estos problemas se resuelven mediante el uso de dos

tipos diferentes de seales, de onda continua y Chirp. Esta tcnica de
medicin se describe con detalle en este documento.
5.7.2.1 Descripcin
El Sistema FGM 160 consiste en un Computador de Campo y en un par de

Transductores. Los transductores son sensores Ultrasnicos montados en las
tuberas de gas Antorcha.
Figura 5.49 El sistema FGM 160 con un par de sensores Ultrasnicos

Pgina 188 of 670
El FGM 160 mide la velocidad del gas mediante el uso del tiempo de la
tcnica de vuelo, lo que significa que la Transductores Ultrasnicos se
comunican entre s, mediante la transmisin y recepcin de seales
ultrasnicos.
Figura 5.50 Principio de medicin del tiempo de trnsito

Con referencia a la Figura, el principio de medicin se puede explicar como

sigue.
Ambos Transductores transmiten y reciben Pulsos Ultrasnicos, y se mide la

diferencia en trnsito del tiempo entre el Pulso de Corriente Abajo (de A a B) y
el ascendente Pulso (de B a A). Cuando el gas fluye en la tubera, un Pulso
que viaja contra corriente (corriente arriba) emplear ms tiempo para
alcanzar el transductor opuesto a un Pulso que viaje con el caudal (corriente
abajo). Esta diferencia de tiempo se utiliza para calcular la velocidad del
medio que fluye mediante la siguiente ecuacin:
L t t
v * 21 12
2 cos t12 * t 21
Donde:
v = velocidad axial del flujo medio sin compensacin de la variacin de

nmero Reynolds;
L = distancia entre las extremidades del Transductor;

Pgina 189 of 670
= ngulo de la lnea centro del interTransductor al eje de la tubera;
t12 = tiempo de trnsito (seg) del Transductor (A) al Transductor (B) (corriente
abajo);
t21 = tiempo de trnsito (seg) del Transductor (B) al Transductor (A) (corriente
arriba)
5.7.2.2 Descripcin Computador de Campo
El procesamiento de la informacin de los Transductores y de la presin y

temperatura de los transmisores se realiza en el FGM 160. El Computador de
Campo controla la transmisin y deteccin de seales de los Transductores y
realiza las mediciones de trnsito de tiempo. El Computador de Campo
tambin realiza los clculos basados en los resultados de medicin de tiempo
y presenta los datos y mensajes de alarma.
La Unidad FGM 160, consta de dos cajas, la caja EEx-d y la caja EEx-e. La
caja EEx-d contiene la unidad del ordenador y toda la electrnica del sistema.
La unidad informtica y electrnica forman una pila, con tareas definidas y
distribuidas. Un sistema distribuido ser ms flexible con respecto a futuras
ampliaciones y modificaciones, como la carga de procesamiento total para

que el sistema pueda ser dividido en varios mdulos. Por lo tanto, el peligro
de sobrecarga de una Unidad CPU es reducido. El mdulo de pila de PCB se
puede dividir en cinco componentes principales o unidades. Una pantalla local
ha sido la norma para los FGM 160 desde 2007, completando la pila de PCB,
con un total de 6 tarjetas.
Figura 5.51 Computador de Campo FGM 160

Pgina 190 of 670
5.7.2.3 Procedimiento del Funcionamiento
Introduccin
El FGM 160 es un campo montado independiente Ultrasnico de sistema de

medicin del cadual del gas, y no requiere ningn dispositivo de seguridad en
el rea de comunicacin para poder funcionar. Sin embargo, con el fin de un
seguimiento continuo de los datos y el rendimiento del medidor, se
recomienda utilizar el Operador y Consola de Servicio (O & C S). Este
programa proporcionar montones de datos del proceso y el estado de forma
continua, con posibilidad de acceso remoto al Sistema FGM 160 desde
cualquier sistema remoto con el software de control remoto adecuado
instalado.
Secuencia de Encendido
La secuencia de encendido describe el tratamiento necesario de los FGM 160

con el fin de garantizar un funcionamiento correcto:
Conecte todas las seales de alimentacin, entrada y Salida y los cables

de comunicacin de acuerdo a las especificaciones del proyecto y todos

los procedimientos e Instrucciones;
Asegrese de que el cable de alimentacin est conectado a una fuente de

energa adecuada, ya sea directamente a un suministro de 24 VCC o a
travs de un conversor 110 a 240 VAC / 24 VDC;
Encienda la alimentacin del FGM 160. No hay ningn interruptor de

encendido en el Computador de Campo FGM 160, por lo que la
alimentacin se debe activar (ON) y desactivar (OF) mediante un
interruptor externo o similar, preferentemente en zona segura;
En el inicio, el FGM 160 pasar por un inicio y una secuencia de

inicializacin antes de entrar en el nivel de modo operativo (medicin);
Cuando el FGM 160 ha entrado en el modo estndar de funcionamiento

(de medicin), el medidor, de acuerdo con el Sistema Configuracin,
llevar a cabo mediciones de tiempo de Trnsito, recuperar los datos de
presion y temperatura, calcular las tasas de caudal volumtrico y de

masas y o de manera activa har una Salida de un conjunto de parmetros
predefinidos en la seal analgica de 4 a 20 mA Salidas, o har una serie

Pgina 191 of 670
de parmetros del proceso disponibles para el DCS HART o comunicacin
M
Configuracin del Computador de Campo
Los FGM 160 pueden Configurarse utilizando el Operador y Consola de

Servicio.
Durante la fabricacin, se introduce por defecto la Configuracin en el

Computador de Campo. La Configuracin del sistema ser modificado por los
ingenieros de servicio Fluenta o los socios en la instalacin y puesta en
servicio del medidor. En cualquier momento se puede cambiar esta
configuracin mediante el uso de la Consola de Servicio y del Operador (O &
C S). Todos los parmetros del sistema de Configuracin se almacenan en
una memoria no voltil, lo que garantiza que se pierdan parmetros de
Configuracin en case de prdida de potencia.
Figura 5.52 Descarga de la Configuracin del sistema empleando el Operador &

Consola de Servicio
El archivo del parmetro de Configuracin del sistema se puede descargar

desde el FGM 160 con el Operador y Consola de Servicio, mediante la

Pgina 192 of 670
introduccin de la "Pgina de Configuracin Principal" a travs de la barra de
mens "Vista - Config". La configuration del sistema se puede o bien copiar al
portapapeles y pegar en un documento, o guardar directamente en un
archivo.
Algunos de los parmetros de Configuracin del sistema tambin estn

disponibles a travs de los registros DCS Modbus. Sin embargo, parametros
a los que slo debera tener acceso el personal autorizado no son accesibles
a travs de esta lnea de comunicacin.
Funciones de Pantalla Local
El FGM 160 est equipado con una pantalla local LCD montada en la parte
delantera, y visible a travs del vidrio de seguridad Ex-d. La pantalla muestra
parmetros del proceso predefinidos desde el FGM 160. Adems, cuatro
indicadores LED de estado son visibles en la parte delantera de los siguientes
estados de informacin:
Alimentacin: este LED tendr una luz verde cuando la energa sistema
est activado;
Estado: este LED se iluminar VERDE; si no hay alarmas activas (OK

Sistema de estado);
Comm: este LED se iluminar: VERDE, durante la recepcin de tramas

Modbus o el envo;
Medic.: este LED parpadear en VERDE en un ciclo regular, lo que indica

que la secuencia de ciclo de medicin ultrasnico est activa.
Comprobacin del error con Pantalla Local

ADVERTENCIA!

Pgina 193 of 670
El operador no debera llevar a cabo la deteccin de problemas extensa ms
all de lo que se describe en esta seccin. Para la reparacin y reemplazo de
mdulo, contacte con Fluenta AS.
Como ya se ha dicho, 4 los LEDs son visibles en la parte delantera con el

estado de Informacin. Si uno o ms de estos indicadores LED no tienen un
color VERDE que indica el estado OK, el siguiente estado est presente y se
deberan tomar las acciones:
Alimentacin
Indicacin: El LED no est encendido (no verde claro);
Estado: El sistema de alimentacin est apagado, o el LED no funciona;
Accin: Compruebe que los cables de alimentacin del sistema estn

conectados que el 24 VDC est presente en los terminales de Entrada
Medir
Indicacin: El LED es VERDE constante OFF o constante;
Estado: El FGM no es el modo de funcionamiento (de medicin)

estndar;
Accin: Compruebe el registro de alarmas para cualquier mensaje de

error que indique cualquier causa del problema. Apague el interruptor de
Sistema y vuelva a encendero. Si la situacin no ha cambiado, pngase
en contacto con AS Fluenta para que le gue
Comprobacin del Error con O&S C
A travs del Operadory Consola de Servicio FGM 160, los datos se pueden
registrar para el anlisis de tendencias y la evaluacin. Los datos pueden ser
registrados en un archivo de datos e importados, por ejemplo, en una Hoja de
clculo Excel para la trama y el anlisis.
Mediante el uso de la Consola del Operador y de Servicio, tambin es posible

llevar a cabo el diagnstico a distancia. Por lo tanto, un ingeniero de servicio
Fluenta SA, habindole dado acceso a un determinado sistema por el
operador final, puede monitorizar la realizacin del medidor y llevar a cabo un

Pgina 194 of 670
anlisis basado en los datos registrados y en vivo. Esta funcin requiere
conexin a Internet, y los cables de comunicacin al puerto de servicio.

Pgina 195 of 670
5.8 Vortex
5.8.1 Krohne OPTISWIRL 4070 y 4200
Caudalmetro vortex
Figura 5.53 Krohne OPTISWIRL 4070 y 4200
5.8.1.1 Seguridad
El operador es el nico responsable del uso de los equipos de medida por lo

que concierne a idoneidad, uso previsto y resistencia a la corrosin de los
materiales utilizados con los lquidos medidos.
Este equipo se considera equipo del Grupo 1, Clase A segn la norma

CISPR11:2009. Est destinado al uso en ambiente industrial. Podra haber
dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad electromagntica en

otros ambientes debido a perturbaciones conducidas y radiadas.
El equipo cumple los requisitos estatutarios de las siguientes directivas CE:

Pgina 196 of 670
Directiva de Equipos a Presin 97/23/CE
Directiva EMC 2004/108/CE
as como:
EN 61010
EMC segn especificacin EN 61326/A1
Recomendaciones NAMUR NE 21 y NE 43
Al identificarlo con el marcado CE, el fabricante certifica que el producto ha

superado con xito las pruebas correspondientes.
5.8.1.2 Intencin de uso
Los caudalmetros vortex estn diseados para medir el caudal de gases,

vapores y lquidos.
Los dispositivos son especialmente aptos para la medida de:
Lquidos limpios con baja viscosidad (< 10 cP);
Hidrocarburos con baja viscosidad (< 10 cP);
Agua;
Productos qumicos con baja corrosividad;
Vapor saturado;
Vapor sobrecalentado, incluyendo las aplicaciones CIP y SIP de la

industria alimentaria;
Gases industriales
Los equipos se clasifican por las siguientes velocidades de caudal:
Lquidos: 0,3...7 m/s;

Pgina 197 of 670
Gases y vapor: 2,0...80 m/s
5.8.1.3 Descripcin
Equipos con conexin bridada
El sistema de medida consiste en un sensor de medida y un convertidor de

seal. Estos elementos forman una unidad mecnica permanente.
Figura 5.54 Equipos bridados con pantalla
1. Versin con sensor de temperatura

2. Versin con sensor de temperatura y sensor de presin opcional
3. Versin con sensor de temperatura, sensor de presin opcional y vlvula

de corte
4. Sensor en versin de brida con reduccin de la seccin de entrada


Pgina 198 of 670
Versin tipo sndwich
Las caractersticas de la versin sandwich con 2 anillos de centrado para

ayudar en la instalacin:
Figura 5.55 Versiones sandwich con pantalla
1. Versin con sensor de temperatura;
2. Versin con sensor de temperatura y sensor de presin opcional;

3. Versin con sensor de temperatura, sensor de presin opcional y vlvula

de corte

Pgina 199 of 670
Equipos para medidas duales y doble fiabilidad
Este es un sistema redundante genuino con sensores de medida

independientes y dos convertidores de seal.
Esto proporciona funcionabilidad doble y disponibilidad de la medida.
Esta variante est adaptada para medidas en tuberas multi-producto. En

tales tuberas, se mueven dos productos indistintamente.
Un convertidor de seal se puede programar para un producto, y el otro

convertidor de seal para el otro producto.
Figura 5.56 Equipos para medidas duales y doble fiabilidad


Pgina 200 of 670
Equipo de versin remota
Con la variante remota, los sensores y los convertidores estn

separados. El cable de conexin apantallado de 10-pines no puede
exceder en longitud los 15m.
La marca de los equipos se muestra en las placas de identificacin que

aparecen a continuacin (vase tambin el cdigo descriptivo). La
placa de identificacin principal est colocada en el alojamiento del
convertidor de seal tanto en la versin compacta como en la versin
remota. En la versin remota hay una marca adicional en el sensor de
medida.
Figura 5.57 Equipos de versin remota
1. Caja del terminal del sensor
2. Sensor
3. Convertidor de seal
4. Caja de conexin para el montaje en pared


Pgina 201 of 670
5.8.1.4 Placa de identificacin
Compruebe la placa de identificacin del equipo para asegurarse de que el

equipo entregado es el que indic en su pedido. Compruebe en la placa de
identificacin que la tensin de suministro es correcta.
Figura 5.58 Ejemplo de placa de identificacin
1. Tipo de equipo
2. Fabricante
3. Sensor:
S Sandwich
F Brida
F1R - Brida con reduccin simple
F2R - Brida con reduccin doble

4. Organismos notificados para ATEX y PED (disponible solo si se pide esta

opcin)

Pgina 202 of 670
5. Datos de conexin: dimetro nominal y rango de presin
6. Datos PED
7. Datos Ex (solo disponible si se pidi esta opcin)
8. Datos de conexin elctrica
9. Sito web del fabricante
5.8.1.5 Principio funcional
Los caudalmetros Vortex se utilizan para medir el caudal volumtrico de

gases, vapores y lquidos en tubos completamente llenos. El principio de
medida se basa en la calle de vrtices de Von Krmn. El tubo de medida
contiene un cuerpo romo, detrs del cual se produce la generacin de
vrtices. La frecuencia f de la generacin de vrtices es proporcional a la
velocidad de caudal v. El nmero de Strouhal adimensional S describela
relacin entre la frecuencia de los vrtices f, el ancho b del cuerpo romo y la
velocidad de caudal media v:
S *v
f
b
La frecuencia del vrtice (vortex) se graba en el sensor y se evala en el

convertidor.
Figura 5.59 Principio funcional
5.8.1.6 Manutencin
Cambiar la pantalla
Cambie la pantalla como sigue:
Desconecte la alimentacin del equipo de medida;

Pgina 203 of 670
Desatornile la cubierta delante de la pantalla 1 desde el housing de
conexin;
Tire de la pantalla 2 cuidadosamente unos centmetros hacia fuera de los

conectores y grelo hacia la posicin requerida 3;
Presione la pantalla sobre los espaciadores 4, hasta que haga click;
Gire la cubierta 5 hacia atrs por encima del alojamiento y apretele a

mano
Figura 5.60 Cambiar la pantalla
Modificar la posicin del convertidor
Desconecte la alimentacin del equipo de medida;
Afloje los cuatro pernos 1 en la parte posterior del housing de conexin;
Levante el housing de conexin y grelo a la posicin requerida en pasos

de 90;
Atornille el housing de conexin de nuevo


Pgina 204 of 670
Figura 5.61 Tornillos allen en el housing de conexin
Aislamiento trmico
ADVERTENCIA!
El parte superior donde se soporta convertidor no debe ser aislada

trmicamente. El aislamiento trmico 3 solo se puede prolongar hasta la
altura mxima 1 mostrado abajo hacia los tornillos de conexin del sensor de
medida
Figura 5.62 Aislamiento trmico en cable de seal y pieza de conexin

Pgina 205 of 670
1. Altura mx. de aislamiento hasta una parte intermedia entre el sensor de
medida y el convertidor de seal;
2. Mximo espesor de aislamiento hasta la curva de la tubera de presin;
3. Aislamiento
Mantenimiento de las juntas tricas
Cuando abra y vuelva a cerrar la cubierta de la pantalla 1 o la cubierta trasera

2 del alojamiento, asegrese de que las juntas tricas estn bien engrasadas,
o que se sustituyan si fuera necesario (junta trica 94x2,5-NBR-70K, ISO
3601-1).
Figura 5.63 Mantenimiento de las juntas tricas
1. Cubierta de la pantalla
2. Cubierta trasera
ADVERTENCIA!

Pgina 206 of 670
1. Para engrasar las juntas tricas utilice una grasa multiuso adecuada, que
cubra todo el rango de temperaturas de ejercicio y con las siguientes
caractersticas:
Rango de temperaturas de ejercicio (-30C ...130C con lubricacin

permanente);
Sin silicona;
Buena capacidad de adherencia;
Saponificada de litio;
Resistente al agua;
Compatible con el material de las juntas tricas


Pgina 207 of 670
5.8.2 Foxboro Serie I/A Modelo 84
Figura 5.64 Foxboro Serie I/A Modelo 84
5.8.2.1 Seguridad
Los aparatos marcados como equipos de Categora 1 y usados en zonas

potencialmente peligrosas que requieran el montaje en esta categora, deben
instalarse de forma que, incluso en el caso de accidentes poco frecuentes, las
versiones con carcasa de aleacin de aluminio no puedan ser una fuente de
ignicin debido a impacto o friccin.
Si han de desmontarse piezas que estn en el proceso:
Asegurarse de que el fluido de proceso no est bajo presin o a alta

temperatura;
Tomar las precauciones adecuadas relativas a fugas o derrames de

cualquier fluido txico o peligroso en cualquier sentido. Seguir las
recomendaciones de la Hoja de Datos de Seguridad de Material (MSDS)

Pgina 208 of 670
Estos caudalmetros estn construidos con materiales resistentes a la
corrosin para una gran variedad de fluidos. Sin embargo, con fluidos
agresivos, siempre existe la posibilidad de que se produzca un fallo por la
corrosin.
Por tanto, verificar la compatibilidad del material con las directrices NACE y/o
el conocimiento del usuario sobre la compatibilidad del material del
caudalmetro con el fluido de proceso en condiciones de operacin.
5.8.2.2 Identificacin del caudalimetro
Consultar la parte central de la placa de datos para determinar el cdigo de

origen, la tensin de alimentacin, la presin mxima de trabajo, la mxima
temperatura ambiente, y la mxima temperatura de proceso. La clasificacin
de la certificacin elctrica se muestra en el extremo derecho de la placa de
datos.
Figura 5.65 Ejemplo de Identificacin del Caudalmetro Vortex Serie 84
El cdigo de origen identifica la zona, el ao y la semana de fabricacin.
En el ejemplo, 2A significa que el producto fue fabricado en la Divisin

Measurements and Instrument, 07 identifica el ao de fabricacin como 2007,
y 04 la semana de fabricacin de ese ao.

Pgina 209 of 670
5.8.2.3 Operacin
La comunicacin con los caudalmetros Vortex serie 84 puede llevarse a cabo

con un comunicador HART, un configurador basado en un ordenador o PC, o
la pantalla local (opcional)

Pgina 210 of 670
5.9 Rotameter
5.9.1 Yokogawa RAMC

Figura 5.66 Rotameter Yokogawa RAMC
El RAMC es un Medidor de Caudal de rea Variable para medidas de

volumen y masa en gases y lquidos.
Un flotador, cuyo movimiento es casi independiente de la viscosidad es

guiado concntricamente en un cono de forma especial.
La posicin del flotador se transfiere magnticamente al indicador, el cual

muestra los valores medidos por un indicador en una escala. El indicador
puede ser equipado con contactos de fin de carrera y un transmisor
electrnico.

Pgina 211 of 670
Todas las unidades estn calibradas con agua por el fabricante. Ajustando los
valores de calibracin al estado de las sustancias medidas agregadas
(densidad, viscosidad), la escala de proporcin de caudal para cada tubo de
medida puede ser determinada.
Las unidades de indicacin se pueden intercambiar sin deterioro de la

precisin. Sin embargo, la escala para el tubo debe ser montada sobre el
nuevo indicador (y en el caso de un transmisor electrnico la EEPROM de
calibracin tambin).

Pgina 212 of 670
Figura 5.69 Unidad 2 Hilos

Figura 5.68 Visin Global RAMC
Pgina 213 of 670

5.9.1.2 Seguridad
Ponga atencin con el voltaje nominal indicado en la escala
Las conexiones elctricas deben de realizarse de acuerdo con VDE0100

Errichten von Starstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V
(Instalacin de montajes de corriente alta con voltajes nominales de hasta
1000 V), o regulaciones nacionales equivalentes.
Para unidades con voltaje nominal de 115 o 230 V los terminales

correspondientes deben de conectarse a proteccin a tierra (PE).
Las unidades con voltaje nominal de 24 V solo deben conectarse a un

circuito de bajo voltaje protegido (SELV-E de acuerdo con VDE0100/VDE
0106 o IEC 364/IEC 536). La funcin de terminal de tierra debe conectarse
para asegurase la proteccin electro magntica.
Esta unidad no incluye un interruptor de alimentacin. Por lo tanto, se debe

procurar uno para el momento de la instalacin. El interruptor debe de
marcarse como interruptor de alimentacin para el ROTAMETRO.
5.9.1.3 Sugerencias en la medida de caudal
El fluido medido no debera contener ni una mezcla multifase ni ingredientes

de ferrita o partes importantes de partculas solidificadas.
La escala del RAMC se ajusta al estado de operacin/agregacin del fluido

medido por el fabricante. Si el estado de la operacin cambia, podra ser
necesario establecer una escala nueva. Esto depende de varios factores:
Si el RAMC opera en el rango independiente de viscosidad dada, solo la

densidad del flotador, as como la densidad operacional de las sustancias
anteriores y nuevas deben considerarse. En el caso de que la densidad
operacional cambie marginalmente (9), se puede usar la escala actual;
Si el RAMC opera fuera de la viscosidad dada independiente del rango, se

deben tener en cuenta las viscosidades en el estado anterior y nuevo, as
como la masa y el dimetro del flotador
Los impactos de presin fuertes o pulsaciones de caudal pueden perjudicar

considerablemente la operacin de medida y deben evitarse (-> abrir vlvulas
lentamente, aumentar la presin de operacin lentamente).

Pgina 214 of 670
Para evitar vibracin de compresin del flotador cuando mida sustancias
gaseosas, se recomienda la instalacin de un amortiguador (opcin/SD).
5.9.1.4 Transmisor electrnico
La posicin del flotador es transferida magnticamente a un sistema de

seguimiento magntico. El ngulo de posicin de este balancn magntico es
detectado por los sensores magnticos. Un micro controlador determina el
ngulo por medio de una tabla de valores de referencia combinados y calcula
la proporcin de caudal por el ngulo con calibracin y parmetros de
operacin la EEPROM de calibracin. La proporcin de caudal se da como
una corriente el cualquiera de los valores 0-20 mA o 4-20 mA, y adems
indicado en el display digital (ver tambin seccin 6-2). Los transmisores
elctricos han sido calibrados electrnicamente antes de su entrega y, por lo
tanto, son intercambiables mutuamente. Los datos de calibracin del tubo del
medidor, as como los datos especficos del cliente se introducen dentro de la
EEPROM de calibracin, insertada en la tarjeta. Esta EEPROM de calibracin
la escala de indicacin son asignados al tubo del medidor respectivo.
Cuando sustituya el indicador, (e.j. debido a un defecto) la escala y la

EEPROM de calibracin de la unidad antigua tiene que ser insertada en la

nueva. Despus, no son necesarios ajustes o calibraciones. Si se instala un
indicador con transmisores electrnicos en un nuevo tubo de medidor, la
EEPROM de calibracin de ese tubo tiene que ser insertada dentro del
transmisor y la escala del indicador para ese tubo en particular montada. Un
cambio en los datos del fluido (e.j. gravedad especfica, presin, etc.) requiere
la preparacin y montaje de una nueva EEPROM de calibracin y escala.
Normalmente el rango de la salida de corriente es igual al rango de medida

redondeado del tubo (valor final de la escala). El cliente puede posicionar el
punto de 20 mA entre 60% y 100% del valor final en la escala. La fijacin del
punto de 0 mA se muestra en la escala (ver Fig. 1-4). El corte de caudal se
posiciona en 5% del valor final.
Por debajo del caudal de 5% la salida de corriente muestra 0 mA (4 mA).
5.9.1.5 Calibracin manual

La relacin en mm con la proporcin de caudal se determina por el proceso

de calibracin y reflejado por la escala. El usuario puede cambiar esta

Pgina 215 of 670
ubicacin con la calibracin manual. La unidad se puede reiniciar en cualquier
momento a la calibracin original.
La calibracin manual se puede realizar cuando cambie, por ejemplo, el fluido

medido (densidad, temperatura, viscosidad) para el mismo tubo de medida.
Frecuentemente, en este caso se debe establecer una nueva escala, dado

que las condiciones de caudal han cambiado. Bajo demanda una tabla de
calibracin para un estado dado de operacin/agregacin est disponible para
cada tubo de medida. Si quiere medir con un tubo de medida en un rango
diferente, tiene que calcular el rango de proporcin de caudal correspondiente
bajo la base de los datos de la tabla de calibracin o pedir una nueva escala
(ver instrucciones sobre la conversin de la escala del RAMC).
El resultado es una nueva asignacin de mm a proporcin de caudal.
Con la funcin de calibracin manual la salida actual se ajusta manualmente a

una escala nueva. Se recomienda que, en lugar de usar esta funcin, comprar
una escala y EEPROM nuevas.
Despus de activar la funcin de calibracin manual, el display digital solo

muestra % (porcentaje).
Para los siguientes valores de proporcin de caudal preajustados de deben

de calcular los nuevos valores en mm:
5%, 15%, 25%, 35%, 45%, 55%, 65%, 75%, 85%, 95%, 105% (11 valores)
La calibracin manual se conmuta ON/OFF por las funciones siguientes:
F51-1 ENTER Conmutacin OFF
F51-2 ENTER Conmutacin ON
En el momento del envo, la tabla de calibracin manual es idntica a la tabla

de calibracin del tubo de medida.
La tabla de calibracin manual se puede sobrescribir en cualquier momento

ejecutando la funcin siguiente:
F52-5 ENTER 1 punto
F52-15 ENTER 2 punto

Pgina 216 of 670
F52-105 ENTER 11 punto
Coloque el RAMC (con el tubo de medida) horizontalmente sobre una mesa

(la distancia a partes ferromagnticas debe ser de al menos 25 cm).
Desplazando el flotador, el puntero se fija a los valores calculados en mm,
comenzando desde el valor de caudal de 5% (ver display). Despus de un
corto periodo de ajuste (aprox. 4 segundos) el valor en mm correspondiente a
esta proporcin de caudal puede ser insertado presionando ambos botones
(ENTER). Una vez insertados los 11 valores, la tabla de calibracin manual se
memoriza y se puede activar.
Los valores previos insertados presionando ENTER, se retienen en la

memoria.
Prueba de funcionamiento
Comprobar el movimiento libre del indicador:

Retire la cubierta de la carcasa (4 tornillos)
Aparte el indicador con la mano, debe regresar al valor de medida. Si el

indicador pivota sobre diferentes valores despus de repetir la operacin,
existe demasiada friccin en los rodamientos. En este caso, enve la
unidad de indicacin al servicio tcnico.
Comprobar el movimiento libre del flotador:
Primero, cerciorese del movimiento libre del indicador
Compruebe visualmente si el indicador sigue cada cambio de caudal. En

caso contrario, limpie el flotador y el tubo de medida.
Unidad con transmisor electrnico:

El display debe mostrar los valores correspondientes a la funcin de

indicacin y ajustes de la unidad de medida.

Pgina 217 of 670
Las barras debajo de los 8 dgitos no deben flasear. Si se produce un error,
debe tomarse la correspondiente contramedida.
Sin caudal, la corriente de salida debe ser 0 o 4 mA. A proporcin de

caudal 100% la corriente debe ser 20 mA. Prueba de funcionamiento
adicional para unidades HART (-H)
Compruebe la comunicacin HART por medio de un terminal porttil o

un PC con software de comunicacin HART .
Configuracin: Setup dispositivo / Variables de proceso
PV AO muestra el valor de la corriente que debe ser enviada a la salida.

Compruebe este valor con un multmetro
Tubo de medida, flotador
El RAMC est libre de mantenimiento. Si la contaminacin del tubo de medida

deteriora la movilidad del flotador, se deben limpiar ambos. Para hacerlo, se
debe retirar el RAMC de la tubera.
Sustitucin o limpieza del flotador:
Retire el RAMC de la tubera
Retire el retn superior del tubo de medida
Tire del flotador y el tope hacia la parte superior del tubo de medida
Limpie el flotador el cono de medida
Inserte el flotador y el tope dentro del tubo de medida
Fije el retn dentro del tubo
Compruebe el libre moviendo del flotador
Conecte el RAMC a la tubera
Atencin: No exponga al flotador a fuertes campos magnticos alternativos.

El flotador y especialmente su borde de medida no deben ser daados.
Transmisor electronico

Pgina 218 of 670
El transmisor electrnico est libre de mantenimiento. La seccin electrnica
est sellada y no puede ser reparada. Dado que el transductor ha sido
ajustado completamente con los componentes mecnicos en fbrica, los
componentes nicos se pueden sustituir solamente con una reduccin de la
precisin.
Solo se puede sustituir el display y la unidad de operacin (LCD PCB).
La salida de corriente se puede ajustar por medio de software. La prueba de

salida de corriente determina si un ajuste es necesario. El ajuste de lleva a
cabo de acuerdo con la seccin 6-2-5. La fuente de alimentacin PCB de
unidades de 4 hilos incluye un fusible. Para la sustitucin del fusible
asegrese de apagar la corriente. Use solo fusibles con la capacidad y
caractersticas indicadas en la correspondiente seccin, o las impresas en la
porta fusible.
Cambiar la EEPROM
Preparativos:
Compruebe el n de comisin, cdigo de acceso y los datos de las nuevas

partes;
Apague la alimentacin elctrica;
Retire la tapa del indicador
ADVERTENCIA!
El indicador podra no estar torcido o doblado sobre su eje

Asegrese que todas las partes accesibles estn sin corriente.
La EEPROM se encuentra conectada sobre el lado derecho de los

transmisores de ngulo elctrico y resguardado con un pestillo:

Pgina 219 of 670
Desenrosque el tornillo del pestillo de seguridad, pero solo algunas vueltas;
Gire el pestillo de seguridad hacia arriba, para sacar fuera la EEPROM;
Coloque la EEPROM nueva (imposible en posicin incorrecta);
Gire el pestillo de seguridad hacia abajo sobre la EEPROM y apriete el

tornillo
Trabajos finales:
Enrosque la tapa del indicador con los 4 tornillos;
Enchufe el equipo;
Compruebe el funcionamiento de la unidad
Sustitucin de la unidad de indicacin
Las unidades de indicacin pueden ser sustituidas por otras del mismo tipo,
con la condicin de que la escala del tubo de medida, as como la EEPROM

de calibracin (en caso de transmisor electrnico) se monten en una unidad
nueva.
Operacin para unidades con transmisor electrnico (-E):
Apague el equipo;
Desenrosque la tapa de la unidad de indicacin;
Desconecte los cables y tire de ellos a travs de los prensaestopas fuera

del RAMC;
Retire la escala y la EEPROM de calibracin de la unidad de indicacin y

mntelos en la nueva unidad.

Pgina 220 of 670
ADVERTENCIA!
1. La EEPROM de calibracin se puede daar debido a descargas

electroestticas (ESD). Por lo tanto, toque solo las partes aisladas y nunca
los terminales;
2. No doble el indicador durante el montaje;
3. Monte la tapa de la unidad de indicacin;
4. Desmonte la unidad de indicacin antigua del tubo de medida y sustityalo

con una nueva. Asegrese de montar las piezas de ajuste y los rodillos de
distancia en la misma secuencia que para el desmontaje

Pgina 221 of 670
5.9.2 Yokogawa RAKD
Figura 5.70 Yokogawa RAKD
5.9.2.1 Seguridad
El RAKD con transmisor electrnico tipo "E" y los interruptores de lmite

(opcin /K_) son dispositivos intrnsecamente seguros.
ADVERTENCIA!
Para garantizar la seguridad intrnseca, no se permite reparar o modificar el

transmisor electrnico y los interruptores de lmite

Pgina 222 of 670
Debe conectar el RAKD a una fuente de alimentacin certificada e
intrnsecamente segura con una tensin mxima y una potencia de salida
inferiores a los valores mximos del RAKD (consulte los datos tcnicos). La
capacidad e inductancia internas combinadas del RAKD, junto con los cables
de conexin, deben ser inferiores a la capacidad e inductancia externas
permitidas de la fuente de alimentacin. De esta forma, los interruptores de
lmite y la salida de pulsos deben estar conectados a los amplificadores de
conmutacin con aislamiento certificado y seguridad intrnseca. Deben
respetarse en todo momento los valores de seguridad mximos. La fuente de
alimentacin y el rel de transmisin son dispositivos asignados y han de
instalarse lejos de las zonas peligrosas.
Asegrese de que la temperatura del indicador no supere la temperatura

ambiente mxima permitida del transmisor (consulte los datos tcnicos) sobre
todo si las temperaturas de los fluidos son elevadas, los tubos de medicin
estn calientes o hay radiacin calorfica a causa del trazado del calor.
Para garantizar la seguridad intrnseca, no se permite reparar o modificar el

transmisor de medicin.
El RAKD es un caudalmetro de rea variable que permite medir masas y

volmenes de gases y lquidos. Un flotador, cuyo movimiento es
independiente de la viscosidad, se desplaza de forma concntrica por un cono
diseado especialmente para ese fin.
La posicin del flotador se transmite magnticamente al indicador, el cual

muestra los valores de la medicin con un puntero sobre una escala. El
indicador puede incluir interruptores de lmite y un transmisor electrnico.
Todas las unidades han sido calibradas con agua o aire por el fabricante. Al
ajustar los valores de calibracin al estado de agregacin de la sustancia
medida (densidad, viscosidad), es posible determinar la escala del caudal
para cada tubo de medicin.

Pgina 223 of 670
5.9.2.3 Informacin general
Figura 5.71 Yokogawa RAKD, informacin general

Ejemplo de escala:
Figura 5.72 Yokogawa RAKD, ejemplo de escala


Pgina 224 of 670
Prueba de funcionamiento
Comprobacin del movimiento libre del puntero:
Retire la tapa de la carcasa (4 tornillos);
Tras desviar el puntero con la mano, debera volver al valor de medicin. Si

el puntero pivota a un valor distinto en desviaciones repetidas, habr
demasiada friccin en los soportes. En ese caso, enve la unidad
indicadora a reparar
Comprobacin del movimiento libre del flotador:
Primero deber determinar el movimiento libre del puntero;
Compruebe visualmente si el puntero sigue cada cambio en el caudal. En

caso contrario, limpie el flotador y el tubo de medicin.
Unidad con transmisor electrnico:
Sin caudal, la corriente de salida debe ser de 4 mA. En un caudal del 100
%, la corriente debe ser de 20 mA. Si el puntero se mueve al 100 %, la
corriente no podr superar los 17 mA.
Tubo de medicin, flotador
El rotmetro no suele necesitar ningn mantenimiento. Sin embargo, ser

necesario limpiarlo si el flotador o el cono de medicin han sido contaminados
por el proceso. Para limpiarlo, deber retirar el rotmetro de la canalizacin.
Para realizar cualquier intervencin en el rotmetro (como apretar la cubierta

de la vlvula), deber reducir la presin de las canalizaciones presurizadas.
Asegrese de que el tornillo sin fi n est apretado tras atornillar la vlvula.
Siga los pasos que se indican a continuacin para limpiar el tubo de medicin
y el flotador:
Desmonte el rotmetro de la tubera;
Desatornille el perno roscado superior hueco (6) (para el cono 31 43)

Pgina 225 of 670
O retire el anillo de resorte superior y el conector (para el cono 44 51)
O retire solo el anillo de resorte superior (para el cono 52 53)
O retire solo el anillo de resorte superior (para el cono 52 53)
Retire el tope superior del flotador (3);
Desmonte el flotador; atencin: no doble el flotador;
Para la versin con vlvula en la entrada, retire primero el tapn superior

(8);
Para la versin con vlvula en la salida, retire primero el tapn inferior; en

caso de desmontar todas las piezas, comience de abajo hacia arriba;
Limpieza del flotador y del tubo de medicin;
Para limpiar la vlvula, afloje la tuerca (10) del cabezal. A continuacin,

podr desatornillar el huso (12) con la caja PTFE y el anillo de presin (9)
ADVERTENCIA!
No exponga el flotador a campos magnticos variables fuertes. El cuerpo

flotante y, especialmente el canto de medicin, no pueden daarse

Pgina 226 of 670
Figura 5.73 RAKD sin vlvula y controlador
Pgina 227 of 670

Figura 5.74 RAKD sin vlvula y controlador
Tabla 5.4 Referencia de piezas, Yokogawa RAKD
N. en Fig. Descripcin
1 Tubo para la unidad con vlvula y controlador
2 Conector
3 Tope del flotador
4 Cono
5 Flotador
6 Rosca
7 Junta
8 Tapn de sellado
9-10-11-12-13 Cubierta de la vlvula
14 Indicador

Pgina 228 of 670
15 Tuerca M5
16-19 Boquilla
17-20 Racor del anillo de corte
18 Controlador
21 Tubo para la unidad sin vlvula y controlador
Transmisor electrnico
El transmisor electrnico no necesita mantenimiento. La seccin electrnica

est sellada y no puede repararse.
El transmisor se ajusta de fbrica con los componentes mecnicos, por lo que

los componentes individuales solo podrn sustituirse por prdida de precisin.
Resolucin de problemas
Si el RAKD no funciona correctamente, utilice los siguientes diagramas de

flujo para solucionar el problema y, a continuacin, compruebe, asle y
solucione el error.
Problemas de precisin con la unidad "T": realice la prueba.
Si la medida indicada no soluciona el error o se trata de un problema que el

usuario no puede solucionar, pngase en contacto con el centro de servicios
de YOKOGAWA.

Pgina 229 of 670
Figura 5.75 Resolucin de problemas
Pgina 230 of 670

6 INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE TEMPERATURA
La medida de la temperatura es una de las ms comunes y de las ms

importantes que se efectan en los procesos industriales. Casi todos los
fenmenos fsicos estn afectados por ella. La temperatura se utiliza,
frecuentemente, para inferir el valor de otras variables del proceso.
Existen diversos fenmenos que son influidos por la temperatura y que son
utilizados para medirla:
Variaciones en volumen o en estado de los cuerpos (slidos, lquidos o

gases);
Variacin de resistencia de un conductor (sondas de resistencia);
Variacin de resistencia de un semiconductor (termistores);
La f.e.m. creada en la unin de dos metales distintos (termopares);
Intensidad de la radiacin total emitida por el cuerpo (pirmetros de

radiacin);
Otros fenmenos utilizados en laboratorio (velocidad del sonido en un gas,

frecuencia de resonancia de un cristal, etc.)
De este modo, se emplean los siguientes instrumentos: termmetros de

vidrio, termmetros bimetlicos, elementos primarios de bulbo y capilar
rellenos de lquido, gas o vapor, termmetros de resistencia, termopares,
pirmetros de radiacin, termmetros ultrasnicos y termmetros de cristal de
cuarzo.

Pgina 231 of 670
6.1 Temperature Trasmitters
6.1.1 HONEYWELL SmartLine STT850

Figura 6.1 Honeywell SmartLine STT850
6.1.1.1 Descripcin
El Transmisor de temperatura SmartLine STT850 est disponible en una

amplia gama de modelos que permiten realizar mediciones de sensores de
entrada para termopares, RTD, mV y ohmios.
Tabla 6.1 Caractersticas y opciones

Caracterstica/opcin Opciones estndares/disponibles

Pgina 232 of 670
Caracterstica/opcin Opciones estndares/disponibles
Protocolos de HART versin 7, Digitalmente Mejorado (DE),

comunicacin Fieldbus
Pantallas bsica y avanzada
Programacin mediante tres pulsadores (opcional)

Opciones de interfaz
humana (HMI) (pantallas Idioma de la pantalla bsica: solo ingls
bsica y avanzada)
Idiomas de la pantalla avanzada: ingls, alemn,
francs, espaol, turco, italiano, chino, japons y
ruso
Calibracin Solo una
Aprobaciones (para
obtener ms informacin, ATEX, CSA, FM, IECx, NEPSI
consulte el Apndice C)
Soportes de montaje de tubera y de pared de

Soportes de montaje
acero al carbono y acero inoxidable 316.
Herramientas de
Experion
integracin
El STT850 se compone de un elemento principal: la caja de componentes

electrnicos. Los elementos de la caja de componentes electrnicos estn
conectados alos sensores de proceso, miden las variables de proceso,
responden a los comandos de configuracin y ejecutan el software y el
protocolo para los distintos tipos de medicin de temperatura.

Pgina 233 of 670
Figura 6.2 - Componentes principales del STT850
Figura 6.3 Elementos del alojamiento de la electrnica


Pgina 234 of 670
Figura 6.4 Carcasa de componentes electrnicos, extremo de la pantalla
6.1.1.2 Placa de identificacin del Transmisor SmartLine STT850

La placa de identificacin del transmisor montada en la parte inferior de la

caja de componentes electrnicos muestra el nmero del modelo, la
configuracin fsica, las opciones electrnicas, los accesorios, los certificados
y los componentes de fabricacin especial.
Figura 6.5 - Componentes principales del STT850
Puede identificar rpidamente la serie y tipo bsico del transmisor que tiene a
travs del nmero base. a letra del tercer dgito representa uno de estos tipos
bsicos de transmisor:
T = Temperatura
Para un desglose completo, consulte la Gua de Especificacin y Seleccin de

Modelo apropiada incluida como documento aparte.

Pgina 235 of 670
6.1.1.3 Opciones de pantalla
El Transmisor de temperatura SmartLine STT850 dispone de dos opciones de

pantalla: bsica y avanzada
Tabla 6.2 Caractersticas de pantalla disponibles
Pantalla bsica Pantalla avanzada
Apropiada para necesidades de proceso bsicas

Rotacin de 360 en incrementos de 90
Protocolos de 2 lneas, 16 caracteres
comunicacin
Unidades de medida estndar: F, C, R, K, ,
mV y %
Mensajes de diagnstico
Apropiada para requisitos de proceso

personalizados y avanzados
Tres (3) formatos de pantalla configurables con
sincronizacin de rotacin de pantalla

configurable
Gran variable de proceso (PV)
PV con grfico de barras
PV con tendencia (1-960 horas
Opciones de [equivalentes a 30 das], configurable)
interfaz humana Ocho (8) pantallas con sincronizacin de rotacin
(HMI) (pantallas de 3-30 segundos
bsica y avanzada)
Unidades de ingeniera estndares
Alertas y mensajes de diagnstico
Admite varios idiomas:
EN, FR, GE, SP, RU, IT, TK
EN, CH (Kanji), JP
Admite la calibracin y la configuracin mediante
tres pulsadores
Admite mensajes desde el transmisor e

Indicaciones Modo Mantenimiento

Pgina 236 of 670
6.1.1.4 Diseo de aplicacin
En esta seccin se tratan las consideraciones que deben tenerse en cuenta a

la hora de instalar un Transmisor de temperatura SmartLine STT850 en un
sistema de proceso. Se abordan las siguientes reas:
Seguridad;
Informacin de entrada y salida;
Fiabilidad;
Lmites medioambientales;
Consideraciones para la instalacin;
Funcionamiento y mantenimiento;
Reparacin y sustitucin
Seguridad
El Transmisor de temperatura SmartLine STT850 (en adelante, el transmisor)

mide la temperatura de un proceso y proporciona las medidas a un dispositivo
de recepcin. Los problemas detectados como diagnsticos crticos llevan a
la salida analgica hasta el nivel de intolerancia programado. Los problemas
detectados como diagnsticos no crticos pueden afectar al rendimiento sin
desplazar la salida analgica hasta el nivel de intolerancia programado Los
mensajes informativos indican varios estados o condiciones de configuracin
del transmisor. Los mensajes enumerados en la Tabla 3 son especficos del
transmisor, independientes de los asociados con los protocolos HART y DE.
Los mensajes de diagnstico de los protocolos HART y DE se enumeran y
describen en el Manual de usuario de opciones HART/DE del Transmisor de
temperatura SmartLine STT850
Tabla 6.3 Mensajes de diagnstico estndares STT 850
Diagnsticos crticos Diagnsticos no crticos

(condiciones de fallo) (condiciones de aviso)
Sensor Comm Timeout (Tiempo de No DAC Compensation (Sin
espera de comunicacin del sensor) compensacin DAC)

Temperature Sensor Critical Failure
No Factory Calibration (Sin
(Fallo crtico del sensor de
calibracin de fbrica)
temperatura)

Pgina 237 of 670
Diagnsticos crticos Diagnsticos no crticos
(condiciones de fallo) (condiciones de aviso)
Sensor Burnout Detection
PV Out of Range (PV fuera de
(Deteccin de intolerancia del
rango)
sensor)
Comm Module Diag Failure (Fallo de
Fixed Current Mode (Modo de
diagnstico del mdulo de
corriente fija)
comunicacin)
Ambient temperature out of range
Config Data Corrupt (Configuracin
(Temperatura ambiente fuera de
de datos corrompida)
rango)
Temperature Sensor NVM Corrupt
No DAC Calibration (Sin calibracin
(NVM del sensor de temperatura
DAC)
corrupta)
Comm Module DAC Failure (Fallo
Tamper Alarm (Alarma de
del mdulo de comunicacin del
alteracin)
DAC)
Sensor open/short (Sensor Loop Current Noise (Ruido de
abierto/con cortocircuito) corriente de lazo)
AO Out of Range (AO fuera de
rango)
URV Set Error Span Config Button
(Error en ajuste del URV: botn de
config. de intervalo)
LRV Set Error Span Config
Sensor resistance high (Resistencia

del sensor alta)
No DAC Compensation (Sin
compensacin DAC)
No Factory Calibration (Sin
calibracin de fbrica)
Local Display (Pantalla local)
Low Supply Voltage (Tensin de

alimentacin baja)
Button (Error en ajuste del LRV:
botn de config. de intervalo)
Instalacin y puesta en marcha

Evale la ubicacin seleccionada para la instalacin del Transmisor ST 700

segn las especificaciones de diseo del sistema de procesamiento y las
caractersticas de rendimiento publicadas por Honeywell para el modelo

Pgina 238 of 670
especfico. Algunos parmetros que debe tener en cuenta para la evaluacin
de la ubicacin son:
Condiciones medioambientales:
Temperatura ambiente;
Humedad relativa;
Posibles fuentes de ruido:
Interferencia de radiofrecuencia (RFI);
Interferencia electromagntica (EMI;
Fuentes de vibracin:
Bombas;
Dispositivos de sistemas motorizados (p. ej., bombas);
Cavitacin de vlvulas;
Parmetros del proceso:

Temperatura;
Valores de entrada mximos del sensor;
6.1.1.5 Montaje de los transmisores de temperatura SmatLine STT850
Estos modelos de transmisor se pueden montar en tuberas verticales u

horizontales de 2 pulgadas (50 milmetros) a travs del soporte de montaje en
ngulo opcional de Honeywell. El soporte de montaje de pared opcional de
Honeywell tambin se muestra a continuacin.

Pgina 239 of 670
Figura 6.6 - Instalaciones tpicas en soporte
6.1.1.6 Procedimiento de montaje en soporte
Alinee los dos orificios de montaje del transmisor con las dos ranuras del
soporte de montaje y coloque los (2) tornillos M8 de cabeza hexagonal, las
(2) arandelas de seguridad y las (2) arandelas planas proporcionados. Gire
el conjunto del transmisor a la posicin deseada y apriete los tornillos M8
de cabeza hexagonal a 27,0 Nm/20,0 libras/pie como mximo;
Opcin de montaje de tubera: coloque el soporte sobre una tubera

horizontal o vertical de 50,8 mm (2 pulgadas) e instale un perno en U
alrededor del conducto y a travs de los orificios del soporte. Fije el soporte
con las tuercas, las arandelas planas y las arandelas de bloqueo
suministradas;
Opcin de montaje de pared: coloque el soporte en la superficie de

montaje en la ubicacin deseada y fije el soporte a la superficie de montaje
mediante las herramientas apropiadas (el usuario final deber determinar y
proporcionar las herramientas necesarias para el montaje de pared);

Pgina 240 of 670
Figura 6.7 - Soporte de montaje de tubera instalado en una tubera horizontal o
vertical
En esta seccin, se ofrece informacin sobre el mantenimiento preventivo y la

sustitucin de piezas daadas. En esta seccin se incluyen los siguientes

temas: Sustitucin de piezas daadas, por ejemplo, los mdulos de
componentes electrnicos.
El transmisor STT850 no requiere ningn mantenimiento especfico en

intervalos planificados peridicos. El mantenimiento del STT850 est
destinado a garantizar que las conexiones, los sellos y el montaje se
encuentran en correcto estado y son seguros. El dispositivo no dispone de
partes ni piezas giratorias, por lo que no es necesario abrir la carcasa si no es
para revisar las entradas de los conductos con el fin de comprobar si hay
corrosin o polvo, ya que esto podra afectar al correcto funcionamiento del
dispositivo. Los mdulos del transmisor no deben abrirse en ningn momento.
El mdulo de comunicacin contiene un conector para el mdulo de pantalla
opcional.

Pgina 241 of 670
Figura 6.8 - Sustitucin del PWA
6.1.1.8 Calibracin
El Transmisor de temperatura SmartLine STT850 no requiere una calibracin

peridica para mantener la precisin. Normalmente, la calibracin de un
transmisor conectado a procesos puede reducir en lugar de aumentar la
capacidad del transmisor inteligente. Por este motivo, se recomienda apagar

el transmisor antes de calibrarlo. Ms an, es conveniente que la calibracin
se realice en un entorno controlado, tipo laboratorio, y utilizando equipo de
precisin certificado. Para los transmisores que funcionan en modo analgico,
hay que calibrar el rango de medida de la seal de salida con cualquier
comunicador manual compatible o mediante la pantalla local. Una opcin de
calibracin es utilizar Smart Field Communicator (SFC) de Honeywell.
Consulte los procedimientos de calibracin en la Gua de funcionamiento de
Smart Field Communicator, documento n. 34-ST-11-14. La informacin y los
procedimientos de calibracin para el funcionamiento de un transmisor en
modo HART/DE se indican en la seccin sobre calibracin del Manual de
usuario de opciones HART/DE de la serie STT850, documento nmero 34-
TT-25-06. Aqu se pretende mostrar la calibracin en modo DE. El Transmisor
de temperatura SmartLine STT850 no requiere una calibracin peridica para
mantener la precisin. Normalmente, la calibracin de un proceso conectado
al transmisor puede reducir su capacidad en lugar de aumentarla. Por este
motivo, se recomienda apagar el transmisor antes de calibrarlo. Ms an, es
conveniente que la calibracin se realice en un entorno controlado, tipo

laboratorio, y utilizando equipo de precisin certificado Si el transmisor est
integrado digitalmente en un sistema Total Plant Solution (TPS) de Honeywell,
puede iniciar una calibracin de rango y las funciones de reinicios asociadas a

Pgina 242 of 670
travs de las visualizaciones de la estacin universal, la estacin de usuario
global (GUS) y los controladores lgicos programables (PLC) Allen-Bradley.
Sin embargo, se recomienda una calibracin de rango con MC Toolkit con el
transmisor retirado del servicio. La calibracin con el transmisor retirado del
servicio necesita que se complete en un entorno controlado. Se proporciona
informacin para realizar un reinicio de la configuracin a travs de la
estacin universal en el Manual de integracin del transmisor SmartLine
PM/APM, PM12-410, que forma parte de la documentacin relativa al sistema
TDC 3000X. Segn el tipo de calibracin que utilice, puede que sea necesario
alguno de los siguientes equipos de prueba para calibrar adecuadamente el
transmisor:
Miliampermetro o voltmetro digital con una precisin del 0,01 % o

superior;
MC Toolkit de Honeywell: Utilice la aplicacin MC Toolkit para calibrar el

modelo DE STT850 y la aplicacin de FDC para calibrar el modelo HART
STT850;
Fuente de la entrada estndar de calibracin con una precisin del 0,01 %;
Resistencia de 250 ohmios con una tolerancia del 0,01 % o mejor

La salida analgica del transmisor se puede calibrar en los niveles de cero (0)
y 100 % con un modo de fuente de corriente constante. El transmisor no tiene
que retirarse del servicio para el procedimiento de calibracin de la seal de
la salida analgica El siguiente procedimiento proporciona los pasos para la
calibracin de la seal de salida para un transmisor en el modo analgico. El
procedimiento es similar al de un transmisor en modo DE.

Pgina 243 of 670
Figura 6.9 - Configuracin de la prueba de calibracin de la salida analgica
6.1.1.9 Solucin de problemas
La resolucin de problemas incluye la respuesta a los mensajes de error, que

muestra principalmente MC Toolkit. Los mensajes de error que se muestran
en la pantalla local del transmisor son relativamente descriptivos e intuitivos.

No obstante, esta seccin se ocupa de los mensajes de diagnstico que
alertan de situaciones crticas. No se facilitan ms detalles aparte de los
referidos a las situaciones crticas. Si necesita ayuda, pngase en contacto
con su distribuidor con Soporte tcnico de Honeywell. El resto de mensajes se
recogen en el Manual de usuario de MC Toolkit.
La pantalla bsica mostrar el mensaje CRITICAL FAULT (Fallo crtico) en la

lnea superior de la LCD y el texto descriptivo del diagnstico correspondiente
en la lnea inferior.
Figura 6.10 Condiciones de diagnstico de fallo de la pantalla local

Pgina 244 of 670
La pantalla bsica mostrar el mensaje CRITICAL FAULT (Fallo crtico) en la
lnea superior de la LCD y el texto descriptivo del diagnstico correspondiente
en la lnea inferior.
Tabla 6.4 Condiciones de fallo y acciones correctivas recomendadas
Accin correctiva
Condicin Anlisis
recomendada
Electronics Mdule Utilice el comunicador Enchufe el transmisor.

Fault (Falla Mdulo HART, DE o FF para Si el problema persiste,
Electrnico). obtener informacin sustituya el mdulo
detallada sobre el estado electrnico
Se ha detectado un
del transmisor. Consulte el
fallo crtico en el
manual del comunicador
mdulo electrnico
correspondiente para
HART, DE o FF
obtener ms informacin
sobre las posibles causas.
Fallo del mdulo del Utilice el comunicador Si el estado de

sensor de HART, DE o FF para diagnstico indica que
temperatura. Se ha obtener informacin se ha producido un
detectado un fallo detallada sobre el estado problema en una
crtico en el mdulo del transmisor. Consulte el entrada (intolerancia,
del sensor de manual del comunicador fuera de rango, etc.),

temperatura correspondiente para corrija el error causante
obtener ms informacin del problema y conecte
sobre las posibles causas. el transmisor. Si el
problema persiste,
sustituya el mdulo del
sensor de temperatura.
Fallo de Utilice el comunicador Enchufe el transmisor.

comunicacin del HART, DE o FF para Si el problema persiste,
sensor de obtener informacin sustituya el mdulo del
temperatura. No se detallada sobre el estado sensor de temperatura
puede comunicar del transmisor. Consulte el
con el mdulo del manual del comunicador
sensor de correspondiente para
temperatura. obtener ms informacin
sobre las posibles causas

Pgina 245 of 670
6.2 Temperature Elements
6.2.1 EIPSA EI-47 / E2
6.2.1.1 Conexin
Operaciones a realizar para efectuar el conexionado del elemento:
Abrir la tapa utilizando la ranura o llave exagonal correspondiente;
Conectar en cada borna los hilos correspondientes al sensor, identificados

con el cdigo de colores aplicable;
Introducir a travs de la salida los correspondientes cables de transmisin

de seal y conectar cada uno de ellos en las bornas, manteniendo la
identificacin en funcin del cdigo de colores aplicable;
Conectar la torna de tierra correspondiente a la lnea (si se especifica en la

instalacin);
Poner nuevamente la tapa apretando manualmente a fondo y reapretando,

haciendo girar la misma (con llave o con destornillador), MINIMO un cuarto
de vuelta ms;
Bloquear con el pasador correspondiente
Al efectuar el montaje en planta de deber reapretar la pieza de entrada del

sensor y equipar la salida con un prensacables de certificacin igual o
superior a la del cabezal.

Pgina 246 of 670
Figura 6.11 EIPSA modelo EI-47 / E2
Pgina 247 of 670

6.3 Thermocouples & RTD
6.3.1 EIPSA
Los instrumentos multipunto se utilizan para permitir la deteccin de la

temperatura en una pluridad de ubicaciones o punto distintos. La combinacin
de termopares se puede usar, por ejemplo, en recipientes de alta presin, en
ciertas aplicaciones, en donde las reacciones qumicas dentro del recipiente
se producen a diferentes velocidades dependiendo de la temperatura. Por lo
tanto, es deseable detectar la temperatura dentro de dichos recipientes para
aseguar que la reaccin se produce correctamente.
El sistema de instrumentos multipunto comprende, en este caso, un sistema

de montaje diseado para la fijacin a una brida correspondiente a un reactor.
Contiene una contra brida con una abertura para cador sensor que se fijan
mediante elementos roscados. El sistema de montaje incluye adems una
cmara de contencin que se una a la contra brida mediante elementos
roscados.
La cmara de seguridad tiene a su vez aberturas para el acoplamiento de

vlvulas y manmetros destinados a conocer y controlar la presin dentro de
la cmara para la prevencin de fugas. Estos dispositivos estn conectados
para elementos roscados.
Desde la cmara de contencin, los termopares se extienden hasta la cabeza,

que est unida a la cmara de contencin por medio de los soportes
adecuados. Se introducen dentro de la cabeza con conectores. La cabeza
contiene los bloques de terminales a los que se conectan los termopares.
6.3.1.1 Secuencia de Montaje
1. Fijar parte inferior del termopar (pieza 6);
2. Fijar termopar a brida (pieza 6 y 5) gracias al racor a compresin (pieza 3);
3. Fijar brida (pieza 5) con la cmara de contencin (pieza 4);
4. Montar y apretar racores (pieza 2B);
5. Introducir los termopares en la cabeza a travs de la chapa de sujecin y

roscar los racores (pieza 2A) a la cabeza con el termopar montado;
6. Fijar el soporte de la cabeza con la junta debidamente colocada (pieza 7);

Pgina 248 of 670
7. Instalar las vlvulas (pieza 8) para el control de la presin en la cmara de
contencin;
8. Conectar
Figura 6.12 EIPSA EI-47 / E2, piezas
6.3.1.2 Consejos de Manipulacin

1. El racord a compresin y la proteccin deben ser apretadas despus de

fijar los extremos de los termoelementos;
2. Para el apriete de la tuerca del racord a compresin, se debe dar 0.75 de

vuelta de la tuerca;
3. Se recomienda alojar en el interior de la caja de conexin la menor longitud

posible de parte metlica de termopar (50 mm);
4. Se recomienda no excederse en el apriete del extremo del termopar (junta

caliente);
5. No se debe tirar de los hilos ni doblarlos


Pgina 249 of 670
7 INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE NIVEL
En la industria, la medicin de nivel es muy importante, tanto desde el punto

de vista del funcionamiento correcto del proceso como de la consideracin del
balance adecuado de materias primas o de productos finales.
La utilizacin de instrumentos electrnicos con microprocesador en la medida

de otras variables, tales como la presin y la temperatura, permite aadir
"inteligencia" en la medida del nivel, y obtener exactitudes en la lectura altas,
del orden del 0,2%, en el inventario de materias primas o finales o en
transformacin en los tanques del proceso.
El transmisor de nivel "inteligente" hace posible la interpretacin del nivel real

(puede eliminar o compensar la influencia de la espuma en flotacin del
tanque, en la lectura), la eliminacin de las falsas alarmas (tanques con olas
en la superficie debido al agitador de paletas en movimiento), y la fcil
calibracin del aparato en cualquier punto de la lnea de transmisin.
Los instrumentos de nivel pueden dividirse en medidores de nivel de lquidos

y de slidos, que son dos mediciones claramente diferenciadas.
Medidores de nivel de lquidos
Los medidores de nivel de lquidos trabajan midiendo, bien directamente la

altura de lquido sobre una lnea de referencia, bien la presin hidrosttica,
bien el desplazamiento producido en un flotador por el propio lquido
contenido en el tanque del proceso, bien aprovechando caractersticas
elctricas del lquido o bien utilizando otros fenmenos.
Los primeros instrumentos de medida directa se dividen en: sonda, cinta y

plomada, nivel de cristal, nivel de flotador, magntico, palpador servooperado
y magnetoestrictivo.
Los aparatos que miden el nivel aprovechando la presin hidrosttica son:
Medidor manomtrico;
Medidor de tipo burbujeo;
Medidor de presin diferencial de diafragma

El empuje producido por el propio lquido lo aprovecha el medidor de

desplazamiento.

Pgina 250 of 670
Los instrumentos que utilizan las caractersticas elctricas del lquido son:
Medidor resistivo/conductivo;
Medidor capacitivo;
Medidor ultrasnico;
Medidor de radar o microondas;
Medidor de radiacin;
Medidor de lser
Medidores de nivel de solidos
En los procesos continuos, la industria ha ido exigiendo el desarrollo de

instrumentos capaces de medir el nivel de slidos en puntos fijos o de forma
continua, en particular en los tanques o silos destinados a contener materias
primas o productos finales.
Los detectores de nivel de punto fijo proporcionan una medida en uno o varios
puntos fijos determinados. Los sistemas ms empleados son el diafragma, los

interruptores de nivel alto con sonda, el capacitivo, las paletas rotativas, el de
vibracin y el medidor de radar de microondas.
Los medidores de nivel continuo proporcionan una medida continua del nivel
desde el punto ms bajo al ms alto. Entre los instrumentos empleados se
encuentran el de sondeo electromecnico, el de bscula, el capacitivo, el de
ultrasonidos, el de radar de microondas, el de radiacin y el lser.
En la figura pueden verse los sistemas de medicin de nivel de slidos fijos y

continuos.

Pgina 251 of 670
Figura 7.1 Sistemas de medicin de nivel de slidos fijos y continuos
Pgina 252 of 670

7.1 Displacer Level Transmitter
7.1.1 Magnetrol E3 Modulevel

Figura 7.2 Magnetrol E3 Modulevel
7.1.1.1 Descripcin
El E3 MODULEVEL es un transmisor de nivel de 24 VDC de dos hilos

alimentado por lazo que utiliza principios de flotacin simple en combinacin
con un resorte de rango preciso y un LVDT de alta exactitud para detectar y

Pgina 253 of 670
convertir movimiento en el nivel del lquido en una seal de salida 4-20mA
estable. La electrnica est contenida en una cubierta ergonmica de dos
compartimientos con ngulo para facilitar el cableado y la calibracin.
El Transmisor Electrnico de Nivel tipo Desplazador MODULEVEL se basa en

principios de flotacin para convertir movimiento mecnico en salida
electrnica
Figura 7.3 Componentes del MODULEVEL Electrnico
Desplazador/resorte de rango
Segn el principio de Arqumedes, la fuerza de flotacin actuando en un

objeto inmerso en lquido es igual a la maza de lquido desplazado.
Segn cambie el nivel, el volumen del desplazador sumergido en lquido

cambia, y por ello variando la fuerza de flotacin que acta en el desplazador.

Pgina 254 of 670
Este cambio es detectado por el resorte de rango de precisin del que cuelga
el desplazador, causando que se estire o comprima.
El cambio en la longitud del resorte causa movimiento en el ncleo de un

LVDT especial que est montado en un vstago rgido pegado al resorte.
LVDT
E3 MODULEVEL usa tecnologa LVDT de alta precisin para convertir el

movimiento del ncleo del LVDT a una seal de salida 420 mA estable. La
posicin del ncleo con respecto a una espiral primaria y dos secundarias
dentro del LVDT, induce un voltaje en cada espiral. La comparacin de los
voltajes inducidos dentro del microprocesador del E3 da como resultado una
salida de nivel muy exacta.
Interfase
E3 MODULEVEL es capaz de registrar el nivel de interfase de dos lquidos

inmiscibles con diferentes densidades. Cada unidad est especialmente
construida para la aplicacin del usuario. Esto le permite detectar la posicin

de una interfase limpia o una capa de emulsin y convertirla en una seal 4
20 mA estable. Contacte a fbrica para recibir asistencia al especificar un E3
para servicio de interfase. Note que para una apropiada deteccin de
interfase, el desplazador completo debe estar inmerso en lquido.
Densidad
Otra capacidad del E3 MODULEVEL es seguir la densidad cambiante de un

lquido en un rango de densidad conocido y convertirlo en una seal de salida
420 mA estable. Segn cambie la densidad del lquido, tambin lo hace la
masa de lquido desplazado por el desplazador de diseo especial. El cambio
resultante en fuerza de flotacin en el desplazador causa el movimiento en el
ncleo del LVDT necesario para convertir el cambio de densidad en seal 4
20 mA.

Pgina 255 of 670
7.1.1.3 Deteccin de fallas
El transmisor E3 MODULEVEL est diseado y construido para una

operacin libre de problemas en un amplio rango de operaciones y
condiciones de aplicacin.
El transmisor E3 MODULEVEL usa una jerarqua de 3 secciones para

reportar condiciones de diagnstico:
Fallas
Advertencias
Informacin
Esta informacin puede revisarse en la pantalla STATUS del men de

usuario. Esta pantalla slo muestra condiciones actuales. La informacin
histrica puede verse en la pantalla HISTORY en el men de fbrica.
Falla
El nivel ms alto en la jerarqua de diagnsticos anuncia un defecto o falla en

los circuitos o software que evita mediciones confiables.
En la presencia de una falla, el valor de corriente (mA) es 3.6, 22 o HOLD

dependiendo del valor de corriente Fault de lazo seleccionado.
Adems, se muestra un mensaje en la pantalla giratoria. Puede obtenerse

mayor informacin del error viendo el Historial de Estado en el Men de
Fbrica.
Advertencia (Mensaje)
El segundo nivel en la jerarqua de diagnsticos anuncia condiciones que no

son fatales pero pueden afectar la medicin. Un mensaje aparecer en la
pantalla (giratoria) principal cuando una Advertencia se detecte pero no afecte
la corriente de salida.
Puede obtenerse mayor informacin del error viendo el Historial de Estado en

el Men de Fbrica.

Pgina 256 of 670
Informacin (Mensaje)
El nivel ms bajo en la jerarqua de condiciones de diagnstico proporciona

factores operacionales que no son crticos a la medicin. Puede obtenerse
mayor informacin del error viendo el Historial de Estado en el Men de
Fbrica.
Tabla 7.1 Tabla, informacin
Mensaje en
Descripcin Solucin
pantalla
Ausencia de cualquier
OK No requiere accin
advertencia o falla
Advertencia de Eventos en sistema No requiere accin a menos
sistema inesperados que per- sista la advertencia
Lecturas A/D de la Rango de cambio de nivel
espiral secundaria del es mayor de lo esperado.
Oleada
LVDT cambian ms Revise si hay oleada en el
rpido de la esperado sistema o venteo de vapor
Tabla 7.2 Tabla, advertencia

Mensaje en
Descripcin Solucin
pantalla
Inicial Iniciando, PV se No requiere accin

mantiene en punto de
ajuste 4 mA mientras la
unidad arranca.
Transitorio
Cal Rango Rango entre valores Recalibre o reconfigure la
de calibracin Alto y unidad con un rango mayor
Bajo es menor al
rango mnimo

Pgina 257 of 670
Mensaje en
Descripcin Solucin
pantalla
Baja Temp Temperatura actual 1. Puede requerir mover el
medida en el transmisor para que la
compartimiento de temperatura ambiente
electrnica es menor a - est dentro de
40 C. especificacin
2. Cambie a un transmisor
remoto
3. Puede requerir
calefaccin externa
controlada para
asegurar que la
temperatura dentro de la
cubierta est dentro de
especificacin
Alta Temp Temperatura actual 1. Puede requerir mover el
medida en el transmisor para que la
compartimiento de temperatura ambiente
electrnica es mayor a est dentro de
+80 C. especificacin
2. Cambie a un transmisor
remoto
3. Puede requerir
refrigeracin externa
controlada para asegurar
que la temperatura dentro
de la cubierta est dentro
de especificacin
TrimReqd Los valores de corte de Realice la operacin de corte
lazo estn predefinidos; de lazo
la salida del lazo puede
ser incorrecta.
Cal Reqd Los parmetros de Consulte a fbrica
calibracin en uso son
predefinidos, la
lectura de nivel es
incorrecta
Tabla 7.3 Tabla, falla

Mensaje en pantalla Descripcin Solucin

Pgina 258 of 670
Mensaje en pantalla Descripcin Solucin
Ausencia de Lecturas A/D de la Revise si falta el

cualquier espiral secundaria del desplazador
advertencia o falla LVDT estn por encima
del rango esperado
Eventos en sistema Lecturas A/D de la Revise si el resorte
inesperados espiral secundaria del est roto o el dis-
LVDT estn por debajo plazador tiene fuga
del rango esperado
Lecturas A/D de la Ncleo muy alejado Revise si el ncleo
espiral secundaria del LVDT est
del LVDT cambian perdi- do o daado
ms rpido de la
esperado
Ausencia de Condicin abierta en Revise la
cualquier circuito primario del resistencia espiral
advertencia o falla LVDT del LVDT.
Remplace LVDT si
los valores estn
fuera de rango
Eventos en sistema Corriente de lazo Insuficiente

inesperados difiere del valor alimentacin. El
comandado por ms de voltaje de ser 11-36
1.00 mA. VDC.
Lecturas A/D de la Parmetros no voltiles Consulte a fbrica
espiral secundaria han sido
del LVDT cambian predeterminados
ms rpido de la
esperado
7.1.1.4 Calibracin
El E3 MODULEVEL se calibra en fbrica: requiere slo configuracin de

usuario en campo. Si va a remplazar cualquiera de estas partes en campo,
debe realizar una calibracin despus de hacerlo: ensamble bisel, ensamble
LVDT, resorte de rango, ensamble de vstago o desplazador.
El siguiente procedimiento al realizar una calibracin:

1. Mueve el nivel de lquido en el desplazador al punto de nivel bajo deseado.

Usando la pantalla y el teclado, siga hasta DispFact;

Pgina 259 of 670
2. Presione para ir al modo de entrada de datos, baje hasta que se
muestre S y presione Enter. Ahora puede entrar al men de fbrica;
3. Baje hasta CalSelct;
4. Presione , luego hasta que se muestre User y de nuevo ;
5. Baje hasta SnrCalLo;
6. Presione , luego y simultneamente y de nuevo . El nivel de

lquido actual ha sido capturado como el punto de nivel bajo;
7. Baje hasta LvlCalLo. El valor predeterminado 0.00. Si se desea un valor

de nivel diferente, presione , use las teclas y para elegir el valor
deseado y presione de nuevo ;
8. Mueve el nivel de lquido en el desplazador al punto de nivel alto deseado.

Contine hasta SnrCalHi;
9. Presione , luego y simultneamente y de nuevo. El nivel de

lquido actual ha sido capturado como el punto de nivel alto;
10. Baje hasta LvlCalHi. El valor predeterminando es la longitud del

desplazador. Si se desea un valor de nivel diferente, presione , use las

teclas y para elegir el valor deseado y presione de nuevo . La
calibracin est completa
NOTA!
Debe realizar la calibracin en condiciones de operacin normales
7.1.1.5 Configuracin
Debido a que el transmisor E3 soporta el protocolo de comunicacin HART

(Highway Addressable Remote Transducer), pueden usarse herramientas de
configuracin, como el comunicador portatil HART 375, para proporcionar un

Pgina 260 of 670
lazo de comunicacin con el transmisor E3. Cuando se conecta al lazo de
control, las mismas lecturas de medicin del sistema mostradas en el
transmisor aparecen en el comunicador. El comunicador puede adems
usarse para configurar el transmisor.
El comunicador HART puede requerir actualizarse para incluir el software

ECLIPSE (Descripciones de Dispositivo).
Un comunicador HART puede operarse desde un lugar remoto conectndolo

a una unin remota o directamente al bloque terminal en la cubierta de
electrnica del transmisor E3.
HART usa la tcnica de tecleado de cambio de frecuencia Bell 202 de seales

digitales de alta frecuencia. Opera en el lazo 420 mA y requiere una
resistencia de carga de 250 . Una conexin tpica entre un comunicador y el
transmisor ECLIPSE se muestra a la izquierda.
Figura 7.4 Configuracin

Pgina 261 of 670
7.1.1.6 Identificacin de partes
Figura 7.5 Magnetrol E3 Modulevel, piezas (figura)
Tabla 7.4 Magnetrol E3 Modulevel, piezas (tabla)
1 Mdulo electrnico
2 Tarjeta de cableado
3 O-rings de cubierta de transmisor (2)
4a Cubierta de compartimiento medidor
4b Cubierta de compartimiento cableado

4c Cubiertas de caja terminal (2)
5 Ensamble LVDT

Pgina 262 of 670
6 Cubierta de LVDT
7 O-ring de cubierta LVDT
8 Espaciador TFE
9 Anillo de agarre
10 Espaciador LVDT superior
11 Tarjetas terminales remotas (2)
12 Cable de transmisor remoto
13 Ensamble de cable remoto


Pgina 263 of 670
7.2 Radioactive Level Transmitter
Los medidores nucleares miden la densidad, el nivel o el peso de un material

de proceso dirigiendo un haz de radiacin a travs de dicho material hasta un
conjunto detector (sensor y amplificador) que se encuentra al otro lado. Parte
de la radiacin se absorbe al atravesar el material. La absorcin es
proporcional a la masa del material que atraviesa el haz. El detector mide la
cantidad de radiacin que llega al sensor y convierte la medicin en pulsos
elctricos amplificados. Esta seal amplificada llega a un componente
electrnico computarizado, que convierte los datos sin procesar a un formato
til y, a continuacin, muestra los datos al operario o los aplica directamente
al proceso de fabricacin.
La capacidad de la radiacin para penetrar en los materiales y la posibilidad

de detectarla fcilmente constituye la base de la medicin nuclear con
instrumentos. Un detector capaz de medir la cantidad de radiacin se calibra
para que mida la masa del material de proceso. En el caso de los
densmetros, el aparato mide la densidad de un material de proceso que fluye
por una tubera atravesndolo con un haz de radiacin gamma. El material del
proceso absorbe parcialmente la radiacin y el detector VEGA mide la
radiacin no absorbida. En los medidores nucleares del nivel, el aparato mide
la posicin del material del proceso dentro de un tanque mediante una
correlacin entre la posicin y la cantidad de radiacin no bloqueada por

dicho material. En los medidores nucleares del peso, el aparato mide el peso
del material sobre una correa o dentro de un transportador de tornillo.

Pgina 264 of 670
Figura 7.6 Densimetro nuclear tpico
1. Obturador abierto/cerrado
2. Etiqueta de avertencia de material radiactivo
3. Haz de radiacin colimado


Pgina 265 of 670
Figura 7.7 Medidor nuclear del nivel tpico
1. Obturador abierto/cerrado
2. Etiqueta de avertencia de material radiactivo
3. Haz de radiacin colimado
Los materiales emisores de radiacin gamma, como Cs-137 y Co-60, emiten

energa electromagntica, que es muy similar a la luz. La radiacin gamma se
encuentra en el mismo espectro electromagntico que la luz, pero con una
energa mucho mayor. Por tanto, al contrario de lo que ocurre con la luz, la
radiacin gamma penetra fcilmente en materiales opacos y puede atravesar
el acero y otros materiales densos. Los medidores nucleares aprovechan esta
capacidad de penetrar materiales para medir variables del proceso, como la
densidad, el nivel y el grosor. Los cambios en la radiacin detectada

transmitida a travs de un material indican un cambio en la variable del
proceso.

Pgina 266 of 670
El alcance de la exposicin a la radiacin gamma depende de varios factores.
A modo de ejemplo, el alcance de las lesiones producidas por una bombilla
incandescente que est encendida y caliente depende de distintos factores,
como:
La potencia de la bombilla (medida en vatios)
La distancia de la bombilla a la parte del cuerpo
La porcin de cuerpo en contacto con la bombilla
La presencia o ausencia de material aislante entre la bombilla y el cuerpo.
De igual modo, la exposicin humana a una fuente radiactiva depende de

varios aspectos, como:
La actividad de la fuente (medida en curios o becquereles)
La distancia a la fuente
El porcentaje y la porcin del cuerpo que reciba la radiacin

La cantidad de blindaje entre la fuente y el cuerpo.
7.2.1 Seguridad
El objetivo del programa de seguridad radiolgica es que la exposicin del

personal sea tan baja como sea razonablemente posible (As Low As
Reasonably Achievable, o ALARA). Tres variables que permiten que las
exposiciones cumplan el principio ALARA son:
Tiempo
Distancia
Blindaje

Pgina 267 of 670
Figura 7.8 Medidas de proteccin contra radiacin radioactiva
Tiempo
La dosis de radiacin que recibe una persona es directamente proporcional al

tiempo que esta pasa en el campo de radiacin. Por tanto, una forma eficaz
de reducir la dosis total es minimizar el tiempo que se pasa en el campo de
radiacin.
Distancia
La distancia a la fuente de radiacin es esencial para mantener la exposicin

en niveles bajos. La intensidad del campo de radiacin disminuye en
proporcin al cuadrado de la distancia de la fuente. Por tanto, alejarse unos
pocos metros o pies de la fuente de radiacin puede reducir
significativamente la exposicin.
Blindaje
Blindar la fuente de radiacin reduce enormemente el campo de radiacin.

Las fuentes VEGA se encuentran dentro de soportes que blindan la radiacin
y la reducen hasta un campo muy pequeo, excepto cuando el haz de
radiacin debe atravesar el material del proceso. Todos los modelos de
soportes de fuentes VEGA disponen de un obturador u otro mecanismo que
blindan el haz de radiacin y limitan la exposicin al mismo durante la
instalacin, el mantenimiento y las emergencias.

Pgina 268 of 670
7.2.1.1 Mediciones de las dosis
Es importante disponer de algn mtodo para cuantificar la dosis de radiacin

ionizante. El trmino que deben tener presente muchos usuarios es el de la
dosis absorbida por los tejidos, que determina el efecto de la radiacin en el
cuerpo. La unidad de medida correspondiente es el rem (unidad estndar) o
el sievert (unidad del Sistema Internacional). Normalmente, se cuantifica en
milirem (mRem) y microsieverts (Sv) o milisieverts (mSv), aunque de esto se
hablar ms adelante.
7.2.1.2 Exposicin a la radiacin frente a contaminacin
La exposicin y la contaminacin deben considerarse dos fenmenos

diferentes. Todo el mundo est expuesto a la radiacin a diario. La exposicin
se produce cuando una persona est en un campo de radiacin. Por ejemplo,
una cpsula con una fuente de Cs-137 genera una radiacin gamma lo
suficientemente fuerte como para penetrar en el cuerpo. Sin embargo, una
vez que la fuente est blindada o la persona se aleja lo suficiente de la fuente,
el campo se reduce y ya no queda expuesta a la radiacin procedente de
dicha fuente. La exposicin a los campos de radiacin es el principal riesgo
para la seguridad de los usuarios de medidores nucleares
La contaminacin hace referencia a la inhalacin, la ingestin o la absorcin

de materiales radiactivos. Al usar un medidor nuclear, la contaminacin solo
es posible si la cpsula de la fuente se rompe y se produce una fuga del
material radiactivo. Si esto ocurre, la persona no solo estar expuesta a la
radiacin gamma de la fuente de Cs-137, sino que tambin sufrir una
contaminacin por el contacto directo con el material de Cs-137 que se
encontraba dentro de la cpsula de la fuente. Esto puede ser muy peligroso
porque, si el material radiactivo entra en contacto directo con la piel o penetra
en el cuerpo, la distancia de la persona a la fuente ser nula y el campo de
radiacin ser muy alto. Adems, los rganos sufriran lesiones internas por la
absorcin del material radiactivo.
7.2.1.3 Acceso al haz de radiacin
La ubicacin del medidor en la tubera o el tanque y el diseo de las tuberas,

el tanque o el sistema transportador del proceso limitan el acceso al haz de

radiacin. El soporte de la fuente est montado en una tubera o una pared
del tanque. El nico acceso a haz de radiacin est en el detector, en el lado
opuesto de la tubera o el tanque. En el momento de la puesta en marcha del

Pgina 269 of 670
medidor, deben haberse determinado e implantado procedimientos de control
del acceso para garantizar que la exposicin del personal no supere los
lmites establecidos en la normativa.
Algunos medidores estn montados en el tanque. En estos casos, la fuente

se mueve hacia un pozo seco y crea un campo de radiacin dentro del
tanque. Los campos de radiacin fuera del tanque son mnimos. Usted deber
realizar una medicin y documentarla para determinar los campos de
radiacin. No entre en el tanque a menos que la fuente se haya vuelto a
introducir en el soporte de la fuente y se haya bloqueado en el mismo.
Distintos procedimientos de bloqueo operados por los usuarios evitan los

accesos al interior del tanque hasta que se cumplan todas las condiciones de
seguridad. Se deben cumplir todas las normas de la Administracin de
Seguridad y Salud Ocupacional de EE. UU. (OSHA, por sus siglas en ingls)
relativas a la entrada en espacios confinados.

Pgina 270 of 670
7.2.2 VEGA FIBERTRAC 31 y VEGA SOLITRAC 31
FIBERTRAC 31 es un sensor radiomtrico para la medicin continua de

nivel e interface.
Informaciones detalladas sobre el campo de aplicacin se encuentran en el

captulo "Descripcin del producto".
La confiabilidad funcional del equipo est garantizada solo en caso de empleo

acorde con las prescripciones segn las especificaciones en el manual de
instrucciones del equipo as como las instrucciones suplementarias.
Figura 7.9 VEGA FIBERTRAC 31


Pgina 271 of 670
La placa de tipos contiene los datos ms importantes para la identificacin y

empleo del equipo.
Figura 7.10 Placa del fabricante, FIBERTRAC 31

Figura 7.11 Placa del fabricante, SOLITRAC 31

Pgina 272 of 670
1. Tipo de equipo
2. Cdigo del producto
3. Electrnica
4. Grado de proteccin
5. Temperatura ambiente
6. Rango de medicin
7. Versin de hardware y software
8. Nmero de pedido
9. Nmero de serie del equipo
10. Nmero de identificacin documentacin del equipo
El equipo es adecuado para aplicaciones en lquidos, as como slidos a

granel en depsitos bajo condiciones difciles de proceso. Las posibilidades

de aplicacin se encuentran en casi todos los sectores industriales.
El nivel es detectado sin contacto. a travs de la pared del depsito. Usted no

necesita ninguna conexin a proceso y ninguna abertura del depsito. El
equipo es por lo tanto ideal para la instalacin posterior.
Durante la medicin radiomtrica un istopo de cesio 137 o cobalto 60 emite

una radiacin gamma concentrada, que se atena durante la penetracin de
la pared del depsito y el medio. El detector TVP en el lado opuesto del
tanque recibe los rayos entrantes, cuya intensidad depende del nivel. El
principio de medicin se ha probado en condiciones de proceso extremas, ya
que mide sin contacto. Desde el exterior a travs de la pared del depsito. El
sistema de medicin garantiza la mxima seguridad, fiabilidad y disponibilidad
de la instalacin, independientemente del medio y sus propiedades.

Pgina 273 of 670
7.2.2.3 Manutencin
Montar/desmontar mdulo de indicacin y configuracin
El mdulo de indicacin y configuracin puede montarse y desmontarse del

sensor en cualquier momento. Aqu no es necesario la interrupcin de la
alimentacin de tensin.
Proceder de la forma siguiente:
1. Desatornillar la tapa chica de la carcasa
2. Colocar el mdulo de indicacin y configuracin en la posicin deseada

encima de electrnica (Se pueden seleccionar cuatro posiciones
desplazadas a 90)
3. Colocar el mdulo de indicacin y configuracin sobre la electrnica,

girndolo ligeramente hacia la derecha hasta que enclave.
4. Atornillar fijamente la tapa de la carcasa con la ventana.

Pgina 274 of 670
El desmontaje tiene lugar anlogamente en secuencia inversa.
El mdulo de indicacin y configuracin es alimentado por el sensor, no se

requiere ninguna conexin adicional.
Figura 7.13 Poner mdulo de indicacin y configuracin
En caso de que se desee reequipar el equipo con un mdulo de indicacin y

configuracin para la indicacin continua del valor medido, se necesita una
tapa ms alta con ventana
En caso de empleo acorde con las prescripciones no se requiere

mantenimiento alguno durante el rgimen normal de funcionamiento.

Pgina 275 of 670
Hay que comprobar el depsito de proteccin contra radiacin
peridicamente. Otras informaciones se encuentran en el manual de
instrucciones del depsito de proteccin contra radiacin.
El equipo tiene una autorregulacin y diagnstico segn NE 107 y VDI/VDE

2650. Para los avisos de estado representados en la tabla siguiente son
visibles avisos de errores detallados en la opcin del men "Diagnstico" va
mdulo de indicacin y configuracin, PACTware/DTM y EDD.
Los avisos de estado se subdividen en las categoras siguientes:
Fallo
Control de funcionamiento
Fuera de la especificacin
Necesidad de mantenimiento
y explicado mediante pictogramas:

Figura 7.14 Pictogramas de mensajes de estado
1. Fallo (Failure) rojo
2. Fuera de la especificacin (Out of specification) amarillo
3. Control de funcionamiento (Function check) naranja
4. Necesidad de mantenimiento (Maintenance) - azul

Fallo (Failure): A causa de una interrupcin de funcionamiento detectada

en el equipo, el equipo emite un aviso interrupcin. Ese aviso de estado
siempre est activo. Es imposible la desactivacin por el usuario.

Pgina 276 of 670
Control de funcionamiento (Function check): Se est trabajando en el
equipo, el Valor de medida es es invlido momentneamente (p.Ej.
Durante la simulacin). Ese aviso de estado es negativo por defecto. Es
posible una activacin por el usuario a travs de PACTware el/DTM o
EDD.
Fuera de la especificacin (Out of specification): El valor de medida

que es un seguro, ya sentaba excedido la especificacin del equipo (p. Ej.
Temperatura de la electrnica). Ese aviso de estado es negativo por
defecto. Es posible una activacin por el usuario a travs de PACTware
el/DTM o EDD.
Necesidad de mantenimiento (Maintenance): El funcionamiento del

equipo est limitado por factores externos. La medicin se afecta, pero el
valor medido es vlido todava. Planificar el mantenimiento del equipo, ya
que se espera un fallo en un futuro prximo (p. Ej. Por adherencias). Ese
aviso de estado es negativo por defecto. Es posible una activacin por el
usuario a travs de PACTware el/DTM o EDD.
La tabla siguiente muestra los cdigos de error y mensajes de texto en la

seal de estado "Failure" y da indicaciones sobre la causa y eliminacin.
Ejemplo para un mensaje de fallo:
Figura 7.15 Ejemplo, mensaje de fallo
Tabla 7.5 Mensaje de texto, fallo
Cdigo
Mensaje de Causa Correccin
texto

Pgina 277 of 670
Cdigo
texto
Comprobar el
cableado entre
F008 Otros sensores no conec-
los sensores
Error co- tados
Los sensores se
municacin Influencias EMC
pueden conectar
multisensor Ningn otro sensor disponible
correctamente y
listo para trabajar
Comprobar

Fallo en la entrada de
entrada de
F013 corriente
corriente
Sensor avisa Valor medicin invalido
Comprobar equipos
fallo Equipos conectados sin
conectados
funcionamiento
(Slaves)
F016
Datos de Los valores del ajuste mn y Corregir datos de
ajustes inter- mx. estn intercambiados ajuste
cambiados
F017
Los valores del ajuste mn. y
Margen de Corregir datos de
mx. estn muy cerca unos de
ajuste muy ajuste
otros
pequeo
F025 Crear tabla de

Tabla de linealizacin vaca
Tabla de li- linealizacin
Valor falso en la tabla de
nealizacin Corregir tabla de
linealizacin
invlida linealizacin
F030
Los valores de proceso no
Valor de pro- estn dentro del rango Repetir ajustes
ceso fuera de especificado
los lmites

Pgina 278 of 670
Cdigo
texto
F034 Arrancar de

Error de hard- Electrnica defectuosa nuevo el equipo

ware EPROM Cambiar electrnica
F035
Error de Error en la comunicacin Ejecutar un reset
datos interna del equipo Cambiar electrnica

EPROM
F036 Repetir
Memoria de Error durante la actualizacin actualizacin del

programas del software software
defectuosa Cambiar electrnica
F037 Arrancar de
Error de hard- Error en el RAM nuevo el equipo

ware RAM Cambiar electrnica
comprobar lnea de
Lnea de conexin hacia el
F038 conexin hacia el
equipo esclavo interrumpida
Esclavo avisa equipo esclavo
Equipo no definido como
fallo Definir equipo como
esclavo
Slave
F040 Arrancar de

Error de hard- Sensor defectuoso nuevo el equipo

ware Cambiar electrnica

Pgina 279 of 670
Cdigo
texto
F041 Arrancar de

Error en la deteccin de valor
Error fotomul- nuevo el equipo
de medicin
tiplicador Cambiar electrnica
F045 Comprobar el

Fallo en la Fallo en la salida de cableado de la

salida de co- corriente salida de corriente
rriente Cambiar electrnica
F052
Configuracin Parametrizacin invalida Ejecutar un reset
defectuosa
Ajuste sin realizar todava

F066
Error durante el ajuste o Realizar calibracin
Ajuste err-
durante la entrada de la tabla Realizar linealizacin
neo
de linealizacin
F068
Tasa de pul-
Ajuste del equipo errneos Ejecutar un reset
sos muy
elevada
F072
Lmites exce- Ajuste del equipo errneos Ejecutar un reset
didos

Pgina 280 of 670
Cdigo
texto
F073 Realizar
Error correc- Correccin del valor real correccin del
cin del errnea valor real
valor real nuevamente
F080 Arrancar de
nuevo el equipo
Error del sis- Error del equipo
Llamar a nuestro
tema
servicio
Arrancar de
F086
Error en la comunicacin de bus nuevo el equipo
Error de co- de campo Llamar a nuestro
municacin
servicio
F114
Reajustar el reloj de
Error reloj de Acumulador descargado
tiempo real
tiempo real
F120
Ajuste del equipo faltante o
Error tiempo Realizar calibracin
defectuoso
de filtro
Comprobar
F121 equipos
Lista de esclavos
abonados de- Comprobar lista de
Equipos esclavos sin
fectuosa en el esclavos en el
encontrar
bus de comu- equipo maestro
nicacin del Equipo esclavo

multisensor con direccin
falsa

Pgina 281 of 670
Cdigo
texto
F122
Direcciones
doble en el Cambiar
La direccin del sensor fue
bus de direcciones del
asignada varias veces
comu- equipo
nicacin del
multisensor
Determinar la causa
para la radiacin
parsita
En caso de
F123
radiacin externa
Alarma de Equipos externos causan
momentnea:
radiacin ex- radiacin
Controlar las
terna
salidas de
conmutacin
durante ese tiempo
de forma manual
F124
Alarma a Determinar la causa
causa de Dosis de radiacin muy alta para la radiacin
radiacin ele- elevada
vada
F125
Enfriar el equipo o
Temperatur Temperatura ambiente en la
protegerlo del calor
a ambiente carcasa fuera de la
de radiacin con
demasiado especificacin
material aislante
alta
Cambiar mdulo electrnico
En caso de un defecto el mdulo electrnico puede ser cambiado por el

usuario.
En caso de aplicaciones Ex solamente se puede emplear un equipo y un

mdulo electrnico con la homologacin Ex correspondiente.
En caso de no haber ningn mdulo electrnico disponible localmente, puede

pedirse el mismo a travs de la representacin competente. Los mdulos

Pgina 282 of 670
electrnicos estn sintonizados con el sensor correspondiente,
diferencindose adems en la salida de seal y en la alimentacin.
Hay que cargar el mdulo electrnico nuevo con los ajustes de fbrica del
sensor. Para ello existen las posibilidades siguientes:
En la fbrica
Local por el cliente
En ambos casos es necesaria la especificacin del nmero de serie del

sensor. El nmero de serie est en la placa de tipos del equipo en el interior
de la carcasa o en el comprobante de suministro del equipo.
En el caso de carga en el lugar hay que descargar los datos del Internet
anteriormente (ver manual de instrucciones Mdulo electrnico).
Procedimiento en caso de reparacin
El siguiente modo de procedimiento slo se aplica al sensor. Si es necesario

la reparacin del depsito de proteccin contra radiacin, consulte las

instrucciones correspondientes en manual de instrucciones del depsito de
proteccin contra radiacin.
Formulario de reparacin, as como informaciones detalladas para el

procedimiento se encuentran en www.vega.com/downloads y "Formularios y
Certificados".
De esta forma nos ayudan a realizar la reparacin de forma rpida y sin

necesidad de aclaraciones.
Si es necesaria una reparacin, proceder de la forma siguiente:
Llenar y enviar un formulario para cada equipo
Limpiar el equipo, empacndolo a prueba de rotura
Colocar el formulario lleno y una hoja de datos de seguridad

eventualmente en la parte externa del equipo
Favor de consultar la direccin para la devolucin en la representacin de

su competencia, que se encuentran en nuestro sitio Web www.vega.com

Pgina 283 of 670
7.3 Magnetic Level Gauges
7.3.1 Officine Orobiche Indicadores de Nivel Serie 2000

Figura 7.16 Officine Orobiche Indicadores de Nivel Serie 2000
Los indicadores de nivel serie 2000 han sido proyectados para ser montados
en los lados exteriores de cisternas en presin en posicin vertical; hay
tambin la serie 2000T para montaje sobre la cisterna dentro de la cual corre
el flotador.

Pgina 284 of 670
Se emplean como indicadores de nivel del lquido o tambin para servicio
interfaz (dos lquidos con densidades diferentes) por medio de banderas
coloradas BLANCAS/ROJAS.
Los modeles pueden estar dotados de contactos de cambio (SPDT) tipo

REED para un control y/o alarmas de bajo o alto nivel y pueden estar tambin
dotados de sonda que permite transmitir la medida del nuivel a distancia, por
medio de una seal 4/20 mA lineal y proporcional a la desviacin del
instrumento.
Se emplean con fluidos para los cuales, por causa de sus niveles de
peligrosidad, se desaconseja la utilizacin de los indicadores clsicos de
reflexin o transparencia.
7.3.1.1 Identificacin del modelo

Figura 7.17 Identificacin del modelo
Cuando el instrumento est proyectado para montaje sobre la cisterna (en la

cabecera), en la sigla de identificacin se introduce la letra T (ejemplo :
2016T.J.2.A ).
Los instrumentos pueden estar dotados de muchos accesorios, es decir:
Vlvulas de interceptin;

Pgina 285 of 670
Vlvulas de drenaje y/o escape;
Escala centimtrica colocada al lado del conducto;
Indicador de flotador roto;
Camisa de calentamiento o de enfriamiento;
Trazado para vapor;
Anti-escarcha;
Sensores de nivel;
Medida de nivel
7.3.1.2 Principio de funcionamiento
Los indicadores de nivel de la serie 2000, en su funcionamiento, se basan en

dos principios fsicos:
El principio de los vasos comunicantes, por lo cual en dos recipientes que

comunican entre s, el nivel del lquido se encuentra a la misma altura;
El principio de atraccin magntica entre un imn y un material

ferromagntico, de donde viene el nombre Indicadores de nivel
magnticos

Pgina 286 of 670
Figura 7.18 Principio de funcionamiento
El instrumento se compone de una columna de material amagntico (1),

normalmente AISI 316 con dos troncos que permiten la conexin a la cisterna.
En la columna hay un flotador (2) dentro del cual se coloca el imn

permanente (3).
El flotador est realizado de manera que el imn se encuentre exactamente

en la lnea de flotacin.
Al exterior de la columna est puesto un conducto (4) con su cara anterior

transparente, dentro del cual se encuentran una serie de banderas (5) de
material ferromagntico, que tienen un lado pintado de BLANCO y el otro
pintado de ROJO.
Mirando el conducto se vee la parte inferior, donde en la columna est

presente el lquido, de color ROJO, y la parte superior, donde est presente la
fase gas ( o vapor o lquido con densidad inferior), de color BLANCO.
Una particularidad de los indicadores de nivel serie 2000 producidos por

Officine Orobiche es que el flujo magntico irradiado por el flotador tiene un
ngulo de 360.

Pgina 287 of 670
Esta astucia garantiza un perfecto funcionamiento del instrumento. Aun si el
flotador en su interior gire, no hace falta tener sistemas de anti-rotacin;
adems, los sensores se pueden aplicar tranquilamente en toda la
circunferencia de la columna, de manera que se realiza un reglaje simple y
seguro.
7.3.1.3 Puesta en servicio
Acertarse que el empleo del instrumento no sea superior al consentido

(presiones y temperaturas superiores, peso especfico inferior) y que el rating
elctrico aplicado (si hay sensores o transmisores) respete los datos de la
placa.
Ejecuatar estas operaciones simples y rpidas para verificar que las banderas
giren correctamente:
Orientar las banderas del indicador posicionandolas todas sobre el lanco

facendo correr el imn desde abajo hacia arriba basso verso lalto en el
vitrio del detector
Si las banderas no siguen uniformemente el flotador durante la puesta en

servicio, repetir la operacin precedente orientando el imn con la

polaridad contraria a la precedente.
Hay que tomar precauciones especiales cuando se utiliza el flotador titnico

para evitar su refregamiento contra la columna de acero en la que corre.
Estas fricciones entre los dos materiales pueden causar chispas.
El cliente tiene que cerciorarse que el material en contacto con el fluido sea
compatible con el mismo y conforme a las caractersticas de envejecimiento
del fluido y al lugar de trabajo. Estas prescripciones estn tambin citadas en
la orden.
7.3.1.4 Calibrado
El instrumento est calibrado en fbrica y no hay necesidad de alguna

regulacin.

Pgina 288 of 670
Los contactos de alarmas, opcionales si no se requiere algo diferente en las
especificaciones de la orden, se posicionan al valor mnimo y tiene que ser
reglados al valor requierido cuando se instala el instrumento.
Los transmisores de nivel 4/20 mA estn calibrados para dar una snal de 4
mA con la cisterna vaca y de 20 mA con la cisterna llena.
7.3.1.5 Manutencin
Se aconseja una inspeccin peridica (aproximadamente 6 meses) que

garantice el estado de eficiencia del instrumento.
Advertencias
NUNCA utilizar el instrumento a presiones o temperatura mayor a los datos

de la placa;
NUNCA ejecutar regulaciones o sustituciones de piezas sin haber ledo

con cuidado las instrucciones
NUNCA lubricar componentes del instrumento;

NUNCA emplear utensilios, durante la limpiadura del instrumento, que

puedan perjudicar las arustas y las superficies dentro del cuerpo del
instrumento y del flotador;
En el caso de instrumento empleado con temperatura elevada, actuar

todas las precauciones necesarias para garantizar la proteccin del
personal de servicio durante las fases de la manutencin;
Para instrumentos de ms de 6 metros de largo, se aconseja vivamente un

punto de fijacin ulterior del instrumento
Inspeccin Peridica del Flotador
Asegurarse que el instrumento sea interceptado por el equipo y descargado

del lquido
Abrir el instrumento desatornillando las tuercas y extraer el flotador

demontando la brida inferior del cuerpo
Inspeccionar la columna del cuerpo y verificar que est limpia de

incrustaciones y/o depsitos (eventualmente limpiar con cuidado);

Pgina 289 of 670
7.3.1.6 Diseos
En funcin de los fluidos de proceso, puede ser preciso calentar o enfriar la

columna del indicador de nivel; hay dos versiones que cumplen este requisito.
En la Fig. A en instrumento est dotado de una camisa de acero inox soldada

en la columna; la cruja entre la camisa y la columna est arroyada por un
fluido de calentamiento o de enfriamiento.
En la Fig. B, en cambio, el instrumento est dotado de 4 tubos de acero inox

que estn puestos en contacto directo con la columna. En esos tambin corre
un fluido de calentamiento o de enfriamiento.

Pgina 290 of 670
7.3.1.7 Esquema de cableado

Figura 7.19 Diseos
Figura 7.20 Esquema de cableado (1)
Pgina 291 of 670

Figura 7.21 Esquema de cableado (2)
7.3.1.8 Repuestos Aconsejados

En el pedido de repuestos, indicar sempre el nmero de serie del aparato.
Este nmero est reportado en la placa datos del instrumento fijada en la

envoltura y es un nmero de cinco cifras que precede la letra F (ej.:F45678).

Pgina 292 of 670
6. Tapn
1. Cuerpo
2. Tirantes
4. Flotador
3. Guarnicin
5. Indicador visual
Figura 7.22 Piezas
Pgina 293 of 670

7.3.2 Officine Orobiche Indicadores de Nivel con cuadrante Serie TLQ
El indicador de nivel mecnico con cuadrante ha sido diseado para la

medicin del nivel de lquidos en depsitos pequeos, medianos y grandes.
Las principales virtudes son la gran fiabilidad y robustez, instalacin rpida y

simple, buenas prestaciones de precisin (5 mm) y repetibilidad (2.5 mm) y
nivel fcil de leer gracias al tamao del cuadrante.
El instrumento no necesita alimentacin elctrica.
7.3.2.1 Identificacin del modelo

Figura 7.23 Identificacin del modelo

Pgina 294 of 670
El funcionamiento se basa en el principio del empuje hidrosttico.
El flotador est unido a un sistema de movimientos de engranajes con

relojera con una precisin muy alta, que garantizan una medicin precisa y
repetible del nivel en el depsito.
El flotador (1), que contiene un imn permanente (2), se desliza sobre una
varilla (3) que tiene en su interior otro imn (4) conectado a una cuerda (5).
El desplazamiento del flotador, que sigue el nivel del fluido, hace que se
mueva (por acoplamiento magntico) el imn interno (4). El movimiento de la
cuerda, enrollada sobre una garrucha (6) con dispositivo de refuerzo, hace
girar las manecillas del grupo de relojera que indicarn el nivel del fluido en el
depsito.

Pgina 295 of 670
7.3.2.3 Puesta en servicio
Cerciorarse de que el uso no sea superior a aquel permitido (ej. presin,

temperatura, etc.) y comprobar que el instrumento realice correctamente la
medida, haciendo variar algunas veces el nivel del lquido en el depsito.
En el caso de que no fuera posible, se puede desplazar con la mano el

flotador.

Pgina 296 of 670
En la versin con transmisor, introducir un ampermetro en serie en la lnea
para comprobar el correcto funcionamiento del mismo.
La configuracin estndar va de 4mA = 0% a 20mA = 100% (la configuracin

puede invertirse a peticin).
Respetar la tensin de alimentacin que es de10-35 Volt para modelos

estndar y de 10-28 Volt para versiones EExi.
La carga mxima es dada por la frmula:
VSUPPLY 8
R LOAD
0.023
El instrumento no debe funcionar en las inmediaciones de campos

magnticos fuertes (distancia mnima: 1m).
Slo se puede utilizar con alimentadores o indicadores adecuados.
En la versin con alarmas comprobar el correcto funcionamiento de stas,

haciendo deslizar lentamente el flotador sobre la varilla y controlando que se
produzca la conmutacin de la alarma.
7.3.2.4 Calibrado
Ajuste de la aguja indicadora
Cerciorarse de que el flotador est en la posicin de "nivel mnimo", despus,

quitar la pata delantera y aflojar los tornillos de bloqueo de la aguja colocados
debajo de la misma. Alinear la aguja en la posicin de "CERO" o de nivel
mnimo (si es diferente de cero); apretar los tornillos de bloqueo prestando
atencin para no daar la aguja.
En los modelos con dos agujas, (aguja ROJA= metros y aguja NEGRA =
centmetros) al apretar los tornillos de bloqueo, prestar atencin para
mantener distanciadas entre ellas las agujas en el perno de fijacin, y evitar el
bloqueo de las mismas durante la rotacin.
Calibrado de los contactos de alarma
Generalmente, los contactos de alarmas ya se ajustan en fbrica.

Pgina 297 of 670
En el caso de calibrado no previsto durante la fase de construccin, proceder
de la siguiente manera:
Quitar la tapa posterior y aflojar los tornillos del bloqueo de levas;
Colocar el flotador en las alturas deseadas, girar las levas hasta que el
contacto efecte la conmutacin
Para la intervencin de nivel mximo, girar la leva superior en sentido

antihorario;
Para la intervencin de nivel mnimo, girar la leva superior en sentido

antihorario;
Bloquear los tornillos del bloqueo de levas y controlar que el contacto salte
en el punto deseado haciendo que se deslice manualmente el flotador
sobre la varilla gua
Calibracin del transmisor 4/20 ma
La versin con el transmisor 4/20mA ya ha sido calibrada en fbrica y no

necesita ajustes sobre el terreno. Normalmente se calibran para dar una seal
de 4 mA con el depsito vaco y de 20 mA con el depsito lleno.
Notas para Ambientes con peligros de explosiones (Ex)
El aparato de prueba para la prueba funcional, debe ser idneo o certificado

para el uso en zonas peligrosas. Slo las personas cualificadas pueden
realizar dichas operaciones. El personal tcnico competente deber conectar
y desconectar las lneas elctricas.
Los indicadores de nivel mecnicos con cuadrante no necesitan,

generalmente, un mantenimiento programado.
Comprobar peridicamente cada seis meses aproximadamente, que la varilla

y el flotador estn limpios y que el instrumento funcione de manera correcta.
Notas para Ambientes con peligros de explosiones (Ex)

Pgina 298 of 670
Las comprobaciones y el mantenimiento de los sensores antideflagrantes
deben efectuarse segn los criterios de la norma EN 60079-17.
Los bornes y cableados bien apretados para evitar sobrecalentamientos;
Todas las piezas de sustitucin deben ser recambios originales;
No se admiten reparaciones de piezas rotas
Advertencias
NO abrir nunca la tapa sin cerciorarse antes de que se haya quitado la

tensin;
NO dejar nunca la funda sin la tapa durante un tiempo superior al de la

inspeccin;
NO utilizar nunca el instrumento a una presin o temperatura superiores a

los datos de la placa;
NO utilizar nunca el instrumento con un rango superior al de los datos de la

placa;
NO realizar nunca ajustes ni sustituciones de piezas sin haber ledo con

atencin las instrucciones; en caso de duda consultar con nuestro servicio
de clientes;
NO lubricar nunca componentes del instrumento;
En el caso de que se use el instrumento con temperaturas fras o elevadas,

tomar todas las precauciones necesarias para garantizar la proteccin del
personal de servicio durante las fases de mantenimiento.
Sustitucin del Flotador
Desmontar el instrumento del depsito y extraer la varilla con el flotador;
Prestar atencin para no plegar ni golpear la varilla de manera violenta;
Extraer el flotador desenroscando el tope colocado al fondo de la varilla;

Introducir el nuevo flotador (respetando la posicin ALTO del flotador);
Volver a montar todo;

Pgina 299 of 670
Realizar el procedimiento descrito en el apartado secuencia de montaje
7.3.2.6 Recambios
Al solicitar un recambio, indicar siempre el nmero de serie del aparato.
Este nmero se indica en la placa de datos del instrumento fijada en el mismo

y es un nmero de cinco cifras precedidas por la letra "F" (ej.: F45678).
Figura 7.25 Piezas
1. Cuadrante

Pgina 300 of 670
6. Tope
3. Tubo
4. Cuerda
2. Flotador
5. Imn interno
Pgina 301 of 670

7.4 Level Switches
7.4.1 Suincasa
Interruptores de nivel por desplazador, serie ANME, versin Ex.

Figura 7.26 Suincasa ANME

En la industria se presentan casos en que, por diversas causas como son:
La gran longitud requerida por la varilla;
La elevada presin de trabajo;

Pgina 302 of 670
La naturaleza del lquido
o combinaciones de ellas, hay que recurrir a utilizar el interruptor por

desplazador.
El desplazador est formado por un cuerpo cilndrico o esfrico, de

dimensiones y de material adecuado al lquido cuyo nivel hay que detectar.
El desplazador no flota, sino que est lastrado convenientemente, o

constituido por un cuerpo macizo para que por su propio peso se mantenga
sumergido por debajo del nivel de alarma.
El desplazador pierde peso aparentemente cuando est sumergido (nivel

alto), y ejerce todo su peso real cuando est por encima del nivel del lquido
(nivel bajo).
Esta variacin de peso (aparente a real) es traducido por una variacin de la

flecha de un resorte (43) alojado en un crter (44) atornillado a una brida que
soporta la caja de mecanismos. Una varilla central, unida al platillo del resorte
(42) lleva en su parte superior el pistn magntico como en las alarmas de
nivel Standard descritas anteriormente.
La unin entre la varilla y el desplazador suele hacerse por medio de un cable

de acero inoxidable o de otro material (45 y 33).
Combinando el volumen del desplazador y la caracterstica de los posibles

resortes, siempre es posible solucionar los casos de alarma de nivel que no
tienen solucin utilizando el sistema de boya tradicional.
Hay que prever un sistema de gua del desplazador cuando pueda haber
torbellinos o agitacin del lquido.
Los interruptores de nivel son instrumentos de control y de seguridad,

destinados a sealar las desviaciones crticas en uno o varios niveles
predeterminados.
Abren y cierran los circuitos que operan alarmas pticas y/o sonoras, as
como mandan, a travs de rels de potencia, el arranque o el paro de las

bombas para controlar el llenado y el vaciado de los depsitos.

Pgina 303 of 670
Un pistn magntico P se desplaza libremente en el interior de un tubo

amagntico (41). El pistn est conectado a un desplazador (33) por un
vstago (32). Este conjunto, llamado Equipo Mvil, se desplaza verticalmente
segn las fluctuaciones del nivel controlado.
Cuando el pistn P se presenta frente al imn, este ltimo es atrado hacia

el tubo amagntico y, en su rotacin acta sobre un dispositivo elctrico,
conmutando los contactos. El conjunto imn-basculante / dispositivo

elctrico forma el mecanismo.

Pgina 304 of 670
Figura 7.28 Alarmas
En el caso de dos subidas (alto-muy alto) o de dos bajadas (bajo-muy bajo)

movimientos de mismo sentido el mecanismo debe quedar enganchado en
el primer punto de alarma hasta que se alcance el segundo punto. Se
consigue mediante utilizacin de un pistn magntico de una longitud igual a
la distancia entre los puntos de control. La capacidad mxima de este
dispositivo es de 175 mm.

Pgina 305 of 670
Figura 7.29 Mecanismo interruptor
7.4.1.2 Mecanismo
Conjunto formado por imn / dispositivo elctrico / basculante.
Cuando las condiciones de operacin estn sometidas a temperaturas

extremas, vibraciones, etc., se utiliza el microrruptor como dispositivo
elctrico.
El microrruptor est fijado en el soporte de mecanismo y mediante cables

flexibles conectado a una caja de bornes.

Pgina 306 of 670
7.4.1.3 Operaciones preliminares para la puesta en marcha
Antes de la puesta en marcha verificar:
Posicionamiento del imn
Estar perfectamente centrado al tubo y en plano horizontal. Si se detecta

algn defecto, corregirlo actuando en los tornillos (12) para el centraje, sobre
el tornillo (11) y la grapa de blocaje para la horizontalidad.
Juego lateral del basculante
Ser entre 0,5 y 0,8 mm., realizar eventualmente la correccin necesaria

mediante los tornillos (12) previo desbloqueo de las contratuercas (13).
Figura 7.30 Posicionamiento del imn

Pgina 307 of 670
Punto de balanceo
El basculante en reposo, es decir, apoyado sobre el tabique del soporte (1),

quedando as establecido un contacto libre en el microrruptor.
C (comn) y N.O. (normalmente abierto),
C (comn) y N.C. (normalmente cerrado)
Desplazar el basculante hasta que el imn (5) quede prximo al tubo, en esta
posicin el contacto ser inverso respecto a la de su posicin precedente.
Liberando el basculante: deber volver a su posicin inicial. Si fuera necesario

un nuevo reglaje, y afectara al mando del microrruptor, actuar sobre el
posicionamiento del tope (8). Asegurarse, finalmente, que los hilos del
microrruptor y la placa de bornes no interfieran el balanceo.
Desplazamiento de un mecanismo
Para desplazar un mecanismo en altura, aflojar los tornillos (18), en caso de

microrruptor, para conseguir juego en la ranura del bloque de ajuste (2),
separar con ayuda de destornillador si fuera necesario, colocar el mecanismo
y atornillar suavemente (18).
Regla a observar despus del desplazamiento de un mecanismo
Desplazando el mecanismo hacia arriba, desplazar el tope de reglaje de la

varilla del desplazador (39) hacia abajo, con el mismo valor.
Desplazando el mecanismo hacia abajo, desplazar el tope de reglaje de la

varilla del desplazador (39) hacia arriba, con el mismo valor.

Pgina 308 of 670
Figura 7.31 Piezas
7.4.1.4 Puesta en marcha
Emplazado el instrumento, verificar que ha sido montado perfectamente

vertical (tolerancia de verticalidad: max. 2).
Liberar el o los mecanismos y el los desplazadores.
Asegurarse del correcto funcionamiento de los mecanismos.
Verificar que el los desplazadores estn slidamente fijados a sus vstagos.

Que los topes y los vstagos no estn deteriorados.
La presin hidrosttica de prueba ser de 1,5 veces la presin mxima de

servicio.

Pgina 309 of 670
Para servicios de alta presin de vapor el aumento de la temperatura y la
presin deben ser aplicadas gradualmente en el equipo.
Prcticamente ninguno, en caso de eventual desmontaje para verificar el

estado de las conexiones: al montar de nuevo, aplicar grasa antigripante a los
tornillos de fijacin brida / tapa, etc.
Despus de cada intervencin, es necesario colocar nuevas juntas en las

bridas de fijacin.

Pgina 310 of 670
7.4.2 Endress Hauser Liquiphant M FTL50 y FTL51
El detector de nivel Liquiphant M FTL50, FTL51 ha sido diseado para la

deteccin de lmite en fluidos.
Figura 7.32 Endress Hauser Liquiphant M FTL50 y FTL51

Su empleo inapropiado puede resultar peligroso. El equipo deber ser

montado, conectado, instalado y mantenido nica y exclusivamente por
personal cualificado y autorizado, bajo rigurosa observacin de las
presentes instrucciones de servicio, de las normativas y legislaciones
vigentes, as como de los certificados (dependiendo de la aplicacin).
Instalar un interruptor de fcil acceso en las proximidades del equipo.

Identificar el interruptor como desconectador del equipo.
7.4.2.1 Funcionamiento
Sistema de medida para conexin directa:


Pgina 311 of 670
Figura 7.33 Funcionamiento, sistema de medida para conexin directa
Sistema de medida para conexin va interruptores:

Figura 7.34 Funcionamiento, sistema de medida para conexin va interruptores

Pgina 312 of 670
Eliminacin de adherencias:
Figura 7.35 Mantenimiento, eliminacin de adherencias
7.4.2.3 Identificacin de fallos
Tabla 7.6 Identificacin de fallos
Fallo Causa Solucin
No hay
Comprobar alimentacin
alimentacin
No conmuta Seal defectuosa Comprobar cable de seal

Electrnica
Cambio
defectuosa

Pgina 313 of 670
Fallo Causa Solucin
Densidad del
lquido demasiado Fijar densidad a > 0.5 en la electrnica
baja
Horquillas con
Limpiar horquillas
adherencias
Cambiar la horquilla y la conexin a

Horquillas corroidas
proceso
FEL51: Rel con

resistencia interna Conectar un rel adecuado
demasiado grande
FEL51: El rel
Resistencia conectada en paralelo con
conectado retiene
el rel
muy poca corriente
FEL54: Contactos
soldados juntos Cambiar FEL54
(despus del corto Poner fusible en el circuito de contacto
circuito)
Conmuta El modo de fallo

Ajustar el modo correcto en la
mn./mx. est mal
incorrectamente electrnica
ajustado
Espuma muy
densa, turbulencias, Montar el Liquiphant en bypass
lquidos espumosos
RFI extremo Utilizar cable apantallado

Fallos de
Vibraciones Desacoplar, amortiguar y girar las
conmutacin
extremas horquillas 90
espordicos
Roscar la cubierta y los prensaestopas
Agua en el cabezal
firmemente
FEL52: Salida con

Reducir carga, capacidad (cable)
sobretensin
FEL57,
Conmuta Observar el comportamiento de
comportamiento
incorrectamente
durante la conmutacin del FEL57;

despus de un
comprobacin de del fallo de alimentacin, bloqueo del
fallo de
conmutacin (test control de la planta durante 45 s aprox.
alimentacin
de funcionamiento)

Pgina 314 of 670
Suplemento para la identificacin de fallos
Si el comportamiento de conmutacin de la horquilla es anormal, puede medir

la frecuencia de la misma en el PIN 4 del interruptor de diagnosis.
Con las electrnicas FEL51/52/54/55/56/57/58 se consigue una vibracin

sinusoidal cuya amplitud hace posible determinar la condicin de la horquilla.
Con FEL50A, slo es posible medir la frecuencia de la horquilla debido a una

seal de impulsos rectangular.

Pgina 315 of 670
7.5 Radar Level Transmitters
7.5.1 Honeywell SmartRadar FlexLine
El SmartRadar Flexline es un indicador de nivel basado en un radar para ser

utilizado en sistemas de inventariado.
Tambin se puede usar para interconectarse con otros sistemas y sensores

como medidores de temperatura.
Para una instalacin correcta y segura de este producto, es esencial que todo
el personal siga los procedimientos de seguridad generalmente aceptados
junto con las medidas de seguridad especificadas en este documento.
Figura 7.36 Honeywell SmartRadar FlexLine
7.5.1.1 Seguridad
La instalacin mecnica y elctrica debe llevarse a cabo solo por personal

cualificado que tenga conocimiento de los requisitos para la instalacin de
equipos a prueba de explosin en zonas peligrosas.

Pgina 316 of 670
La totalidad del procedimiento de instalacin debe llevarse a cabo de acuerdo
con los reglamentos nacionales, locales y de la empresa.
La instalacin elctrica se debe realizar de conformidad con los requisitos

nacionales de equipos elctricos que se instalen en zonas peligrosas.
Evitar la generacin de electricidad esttica
En caso de que se instale un OneWireless SmartRadar FlexLine, NO

limpie la superficie de la antena con un pao seco y NO limpiar su
superficie con un disolvente
Si la antena est cargada electrostticamente, la descarga de la superficie de

la antena a una persona o una herramienta podra encender una atmsfera
peligrosa.
Asegrese de que la carcasa del dispositivo est conectada correctamente a

la toma de tierra.
Asegrese de que la resistencia elctrica de la conexin a tierra est por

debajo del mximo prescrito por los requisitos locales.


Pgina 317 of 670
Figura 7.37 Placa del fabricante
Pgina 318 of 670

7.5.1.3 Componentes del sistema SmartRadar
Figura 7.38 Componentes del sistema (figura)
El equipo tiene los siguientes componentes (vase figura superior):
Tabla 7.7 Componentes del sistema (tabla)
Descripcin
SmartRadar FlexLine con acoplamiento separador de antena de

A
radar
B SmartView (opcional)
C SmartConn (opcional)
D Conexin de antena (vase gua de instalacin de antena)


Pgina 319 of 670
7.5.1.4 SmartRadar FlexLine
El SmartRadar Flexline es el componente principal. Proporciona la medicin

de nivel, integra datos de los sensores opcionales y se comunica a travs de
fieldbus al servidor principal del sistema.
Figura 7.39 Vista general y componentes de la caja FlexConn (FCB)
Tabla 7.8 Componentes de la caja FlexConn (tabla)
Descripcin
A Cubierta Superior
B Cubierta de Pantalla
C Caja FlexConn y brida de la tapa FlexConn
D Cubierta FlexConn
Tornillos con reduccin (Se vuelve rosca cuando se cierra la

E
tapa)
F Entrada de Cables
G Terminales de conexin con etiquetas de identificacin

Pgina 320 of 670
Descripcin
Separador de acoplamiento (conexin entre antena y

H
SmartRadar Flex-Line)
I Caja FlexConn
J Cubierta interior (no abrir, no tocar)
7.5.1.5 SmartView
La pantalla SmartView puede ser parte del equipo de radar. Usted puede
instalarla de forma independiente. En este caso se coloca en una carcasa
ms grande. Consulte la gua de instalacin de la pantalla.
7.5.1.6 SmartConn
SmartConn es una caja de conexiones opcional y est certificada por ATEX,

IEC Ex y CSA. Simplifica la conexin externa del dispositivo y proporciona
entradas de cable adicionales.


Pgina 321 of 670
Figura 7.40 Caja de conexiones opcional Ex (figura)
Tabla 7.9 Componentes de la caja de conexiones opcional Ex (tabla)
Descripcin
A Recinto
B Cubierta
C Entrata de cable M20 (4x) (opcional = 6x)
D Conexin a caja FlexConn
Terminales para conexiones seguras intrnsecas y no-

E
intrnsecas.
7.5.1.7 Configuraciones
El dispositivo tiene varias configuraciones posibles, se difieren en:

Precisin en la medida
Rangos de temperatura de proceso permitidos
Compatibilidad qumica
Tanques presurizados permitidos
Pesos y medidas de aprobacin (W&M)
Aprobaciones de seguridad de explosiones
Caractersticas opcionales como SmartView y SmartConn
Temperatura de proceso permitida (Temperatura del Gas)
7.5.1.8 Conexiones
El compartimiento de terminales est dividido en dos zonas:
Terminales azules (A), para las conexiones de seguridad intrnseca, como

HART, VITO y SmartView;

Pgina 322 of 670
Terminales grises (B), para las conexiones no intrnsecamente seguros
Figura 7.41 Plano de terminales sin SmartConn


Pgina 323 of 670
7.5.2 VEGAPULS 62
Sensor de radar para la medicin continua de nivel de lquidos

Figura 7.42 VEGAPULS 62
7.5.2.1 Seguridad
El equipo corresponde con el estado tecnolgico bajo observacin de las

prescripciones y recomendaciones normales. Solamente puede emplearse en
estado tcnico perfecto y con seguridad funcional.
El operador es responsable por el funcionamiento del equipo sin fallos.
Adems, el operador est en la obligacin de determinar durante el tiempo

completo de empleo la conformidad de las medidas de seguridad del trabajo

Pgina 324 of 670
necesarias con el estado actual de las regulaciones validas en cada caso y
las nuevas prescripciones.
El usuario tiene que respetar las instrucciones de seguridad de este manual

de instrucciones, las normas de instalacin especficas del pas y las normas
validas de seguridad y de prevencin de accidentes. Por motivos de
seguridad y de garanta, las manipulaciones en el equipo que excedan las
operaciones descritas en el manual de instrucciones deben ser realizadas
exclusivamente por el personal autorizado del fabricante. Quedan
estrictamente prohibidas las remodelaciones o las modificaciones realizadas
por cuenta propia.
Adems, hay que atender a los smbolos e indicaciones de seguridad puestos

en el equipo.
Las frecuencias de transmisin de los sensores de radar estn en la gama de

banda C, K o W en dependencia de la versin del equipo.
Las potencias reducidas de transmisin son muy inferiores a los valores

lmites homologados internacionalmente. No se espera ningn tipo de
perjuicio de la salud en caso de empleo acorde con las prescripciones.

empleo del instrumento.
Figura 7.43 Placa del Fabricante VEGAPULS 92

Pgina 325 of 670
1. Tipo de instrumento
3. Homologaciones
4. Alimentacin y salida de seal electrnica
6. Rango de medicin
7. Temperatura de proceso y ambiente, presin de proceso
8. Material de las piezas en contacto con el producto
10. Nmero de pedido
11. Nmero de serie de los equipos
12. Cdigo de matriz de datos para app para Smartphone
13. Smbolo para grado de proteccin de instrumento

14. Nmero de identificacin documentacin del instrumento
15. Nota de atencin sobre la documentacin del instrumento
7.5.2.3 Campo de aplicacin
VEGAPULS 62 es un sensor de radar universal para final medicin continua

de nivel. Es apropiado para aplicaciones en depsitos de almacenaje,
reactores y depsitos de proceso, incluso en condiciones difciles de proceso.
En dependencia del rea de aplicacin se emplean diferentes versiones:
Antena
Tanques pequeos y depsitos de proceso, medicin de casi todos los

medios: antena de trompeta 40 mm;
Tanques de almacenaje y depsitos de proceso, medicin de productos

tales como disolventes, hidrocarburos y combustibles en las condiciones
de proceso ms difciles: antena de trompeta 48 95 mm;

Pgina 326 of 670
Productos con valor r bajo para distancias de medicin grandes:
Antena parablica
Electrnica
Productos con un valor r 1,8: Electrnica estndar;
Productos con valor r 1,8, < 1,5; aplicaciones con muy malas
propiedades de reflexin: Electrnica con alta sensibilidad
Los valores efectivos realizables dependen de las condiciones de medicin, el

sistema antenas, el tubo vertical o bypass
Desde la antena del sensor de radar se emiten impulsos cortos de radar con
una duracin aproximada de 1 ns. Dichos impulsos son reflejados por el
producto y captados en forma de ecos por la antena.
El tiempo de duracin de los impulsos de radar desde la transmisin hasta la

recepcin es proporcional a la distancia y de esta forma a la altura de llenado.

La altura de llenado determinada de esta forma se transforma en una seal
de salida correspondiente y emitida como valor medido.
7.5.2.5 Memoria de diagnostico
El equipo tiene y varias memorias, disponibles con objetos de diagnstico.
Los datos se conservan incluso durante una cada de voltaje.
Hasta 100.000 valores medidos se pueden almacenar en el sensor en una

memoria cclica. Cada registro contiene fecha/hora, as como el valor medido
correspondiente.
Valores almacenables son p. Ej:
Distancia
Altura de llenado
Valor porcentual

Pgina 327 of 670
Porcentaje lineal
Escalado
Valor de la corriente
Seguridad de medicin
Temperatura de la electrnica
Memoria de valores medidos est activa en estado de suministro y cada 3

minutos almacena distancia, repetibilidad y temperatura de la electrnica.
Los valores deseados y las condiciones de registro se determinan a travs de

una PC con PACTware/DTM o el sistema de control con EDD. Por esta va se
leen o se restauran los datos.
Hasta 500 eventos son almacenados automticamente con cronosellador en

el sensor de forma imborrable. Cada registro contiene fecha/hora, tipo de
evento, descripcin del evento y valor.
Tipos de eventos son p.ej:

Modificacin de un parmetro
Puntos de tiempo de conexin y desconexin
Mensajes de estado (segn NE 107)
Avisos de error (segn NE 107)
Los datos se leen con una PC con PACTware/DTM o el sistema de control

con EDD.
Aqu las curvas de ecos se almacenan con fecha y hora y los datos de eco
correspondientes. La memoria est dividida en dos registros:
Curva de eco de la puesta en marcha: La misma sirve como curva de

eco de referencia para las condiciones de medicin durante la puesta en

marcha. De esta forma se pueden detectar fcilmente modificaciones en
las condiciones de medicin durante la operacin o incrustaciones en el
sensor. La curva de eco de la puesta en marcha se almacena a travs de:

Pgina 328 of 670
PC con PACTware/DTM
Sistema de control con EDD
Mdulo de indicacin y ajuste
Otras curvas de eco: En esa zona de memoria se pueden almacenar

hasta 10 curvas de eco en el sensor en una memoria cclica. Las dems
curvas de eco se almacenan a travs de:
PC con PACTware/DTM
Sistema de control con EDD
En caso de empleo acorde con las prescripciones no se requiere

mantenimiento alguno durante el rgimen normal de funcionamiento.
El equipo tiene una autorregulacin y diagnstico segn NE 107 y VDI/VDE

2650. Para los avisos de estado representados en la tabla siguiente son

visibles avisos de errores detallados en la opcin del men "Diagnstico" va
mdulo de indicacin y configuracin, PACTware/DTM y EDD.
Los avisos de estado se subdividen en las categoras siguientes:
Fallo
Control de funcionamiento
Fuera de la especificacin
Necesidad de mantenimiento
y explicado mediante pictogramas


Pgina 329 of 670
Figura 7.44 Pictogramas de mensajes de estado
1. Fallo (Failure) rojo
2. Fuera de la especificacin (Out of specification)
3. Control de funcionamiento (Function check)
4. Necesidad de mantenimiento (Maintenance)
Fallo (Failure): A causa de una interrupcin de funcionamiento detectada

en el equipo, el equipo emite un aviso interrupcin. Ese aviso de estado
siempre est activo. Es imposible la desactivacin por el usuario.
Control de funcionamiento (Function check): Se est trabajando en el

equipo, el Valor de medida es es invlido momentneamente (p.Ej.
Durante la simulacin). Ese aviso de estado es negativo por defecto. Es
posible una activacin por el usuario a travs de PACTware el/DTM o
EDD.
Fuera de la especificacin (Out of specification): El valor de medida

que es un seguro, ya sentaba excedido la especificacin del equipo (p. Ej.
Temperatura de la electrnica). Ese aviso de estado es negativo por
defecto. Es posible una activacin por el usuario a travs de PACTware
el/DTM o EDD.
Necesidad de mantenimiento (Maintenance): El funcionamiento del

equipo est limitado por factores externos. La medicin se afecta, pero el
valor medido es vlido todava. Planificar el mantenimiento del equipo, ya
que se espera un fallo en un futuro prximo (p. Ej. Por adherencias). Ese
aviso de estado es negativo por defecto. Es posible una activacin por el
usuario a travs de PACTware el/DTM o EDD.

Pgina 330 of 670
La tabla siguiente muestra los cdigos de fallo y mensajes de texto de la
indicacin de estado "Failure" y da indicaciones sobre la causa y eliminacin.
Aqu hay que considerar, que algunos datos solamente son validos para
equipos de cuatro hilos.
Tabla 7.10 Mensajo de texto, cdigos de fallo
Cdigo
texto
Comprobar o
corregir montaje
El sensor no detecta ningn
F013 y/o parametri-
eco durante el funcionamiento
No existe valor zacin
Sistema de antenas sucio o
medido Limpiar o cambiar
defectuoso
componente de
proceso o antena
Cambiar ajuste en
F017
dependencia de los
Margen de Ajuste no dentro de la
lmites (Diferencia
ajuste muy pe- especificacin
entre mn. y mx.
queo 10 mm)
F025 Comprobar tabla

Puntos de apoyo no
Error en la de linealizacin
aumentan continua- mente
tabla de linea- Borrar tabla/crear
p.ej. pares de valores ilgicos
lizacin tabla nueva
Repetir
actualizacin del
software
F036
Comprobar la
Ningn Actualizacin del software
versin
software ejecu- fracasada o interrumpida
electrnica
table
Cambiar electrnica
Enviar el equipo
a reparacin

Pgina 331 of 670
Cdigo
texto
F040 Cambiar electrnica

Error en la Defecto de hardware Enviar el equipo
electrnica a reparacin
F080 Desconectar
Error general Error general de software momentneamente
de software la tensin de trabajo
Esperar final de la
fase
El equipo est todava en la fase de conexin
F105
de arranque, todava no se ha Dura en
Determinando podido determinar el valor dependencia de la
valor medido medido versin y la para-
metrizacin hasta
aprox. 3 min.
Eliminar influencias
Fallos de CEM

F113 CEM
Error de transmisin durante la
Error de Cambiar fuente
comunicacin interna con la
comunicacin de 4 conductores
fuente de 4 conductores
o electrnica
Comprobar la

F125 temperatura
Temperatura ambiente
Temperatura de la electrnica
de la electr- Aislar la electrnica
no en el rango especificado
nica Emplear equipo
inadmisible con mayor rango
de temperatura
F260 Error en la calibracin Cambiar electrnica

ejecutada de fbrica Enviar el equipo
Error en la
calibracin Error en el EEPROM a reparacin

Pgina 332 of 670
Cdigo
texto
Error durante la puesta en

F261 marcha
Repetir puesta
Error en el Supresin de seal parsita
en marcha
ajuste del equi- errnea
Ejecutar un reset
po Erro durante la ejecu- cin de
un reset
Comprobar o
El ajuste no est dentro de la
corregir montaje
F264
altura del depsito/ del rango de y/o parametri-
Error de medicin zacin
montaje/puest
Rango mximo de medicin Emplear equipo
a en marcha
del equipo insuficiente con rango de
medida mayor
Comprobar
tensin de trabajo
F265 El sensor no realiza mas
Ejecutar un reset
Funcin de ninguna medicin
Desconectar
medicin inte- Tensin de alimentacin
moment-
rrumpida demasiado baja

neamente la
tensin de trabajo

Pgina 333 of 670
7.5.3 VEGAPULS 68
Sensor de radar para la medicin continua de nivel de slidos a granel

Figura 7.45 VEGAPULS 68
7.5.3.1 Campo de aplicacin
VEGAPULS 68 es un sensor de radar para la medicin continua de slidos a

granel incluso en condiciones de proceso difciles y con rangos de medicin
grandes. Es ideal para la medicin de nivel en silos altos, tolvas grandes,
quebrantadoras y hornos de fundicin. El equipo con diferentes versiones de
antena y materiales es la solucin ptima para casi todas las aplicaciones y
procesos.
Adems, el equipo es tambin adecuado para aplicaciones en lquidos.
En dependencia del rea de aplicacin se emplean diferentes versiones:

Silos y depsitos pequeos, medicin de casi todos los slidos: antena de

trompeta;

Pgina 334 of 670
Silos y depsitos pequeos, medicin de los slidos con bajo valor r:
antena parablica;
Lquidos: Antena parablica
El empleo del equipo es posible en productos de llenado con un valor r 1,5.

El valor verdaderamente realizable depende de las condiciones de medicin y
el sistema de antenas.
Desde la antena del sensor de radar se emiten impulsos cortos de radar con
una duracin aproximada de 1 ns. Dichos impulsos son reflejados por el
producto y captados en forma de ecos por la antena.
El tiempo de duracin de los impulsos de radar desde la transmisin hasta la

recepcin es proporcional a la distancia y de esta forma a la altura de llenado.
La altura de llenado determinada de esta forma se transforma en una seal
de salida correspondiente y emitida como valor medido.
Vase la seccin anterior (7.5.2.6).Mantenimiento7.5.2.6


Pgina 335 of 670
8 INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE PRESIN
La presin es una fuerza por unidad de superficie y puede expresarse en

unidades tales como pascal, bar, atmsferas, kilogramos por centmetro
cuadrado y psi (libras por pulgada cuadrada).
En el Sistema Internacional (S.I.) est normalizada en pascal de acuerdo con

las Conferencias Generales de Pesas y Medidas 13 y 14, que tuvieron lugar
en Pars en octubre de 1967 y 1971, y segn la Recomendacin Internacional
nmero 17, ratificada en la III Conferencia General de la Organizacin
Internacional de Metrologa Legal. El pascal es 1 newton por metro cuadrado
(1 N/m2), siendo el newton la fuerza que aplicada a un cuerpo de masa 1 kg le
comunica una aceleracin de 1 m/s2.
Como el pascal es una unidad muy pequea, se emplean tambin el

kilopascal (1 kPa = 10-2 bar), el megapascal (1 MPa = 10 bar) y el gigapascal
(1 GPa = 10.000 bar).
En la industria se utiliza tambin el bar (1 bar = 105 Pa = 1,02 kg/cm2) y el

kg/cm2, si bien esta ltima unidad, a pesar de su uso todava muy extendido,
se emplea cada vez con menos frecuencia, en particular en nuevas plantas.

Pgina 336 of 670
8.1 Pressure and Differential Pressure Trasmitters
8.1.1 HONEYWELL SmartLine ST 700

Figura 8.1 Honeywell SmartLine ST700
8.1.1.1 Descripcin
Como se muestra en la Figura, el ST 700 se compone de dos elementos

principales: el alojamiento de la electrnica y el cuerpo de medida. Los
elementos del alojamiento de la electrnica responden a comandos de
configuracin y ejecutan el software y el protocolo de los distintos tipos de
medicin de presin. La Figura muestra los elementos del alojamiento de la
electrnica con las opciones disponibles.
El cuerpo de medida proporciona conexin al sistema de procesamiento.

Existen varias opciones de configuracin de la interfaz fsica, determinadas

Pgina 337 of 670
por las conexiones mecnicas y de montaje, todas ellas descritas en la
seccin Instalacin de este manual.
Figura 8.2 - Honeywell SmartLine ST700, componentes (1)


Pgina 338 of 670
Figura 8.3 - Honeywell SmartLine ST700, componentes (2)
8.1.1.2 Requisitos del personal

La informacin y los procedimientos de esta seccin se basan en la

suposicin de que la persona que realiza las tareas de configuracin est
totalmente cualificada, que tiene conocimiento del uso de MC Toolkit y est
ntimamente familiarizada con la gama ST 700 de los Transmisores de
Presin SmartLine. Por lo tanto, los procedimientos detallados se
proporcionan solo en caso de que sea necesario garantizar la configuracin
correcta. Las otras herramientas de configuracin de HART son Experion de
Honeywell junto con FDM, iDTM con FDM o Pactware y Emerson 375/475.
8.1.1.3 Placa de identificacin del Transmisor ST 700
La placa de identificacin del transmisor montada en la parte inferior del

alojamiento de la electrnica (consulte la Figura 1) muestra el nmero del
modelo, la configuracin fsica, las opciones electrnicas, los accesorios, los
certificados y los componentes de fabricacin especial. La Figura 3 es un
ejemplo de la placa tpica de identificacin de transmisor de presin
manomtrica (PM, GP en ingls) o de presin absoluta (PA, AP en ingls). El
formato del nmero del modelo consta de un nmero base con varias
selecciones de tabla. Las placas de identificacin de la presin diferencial
(PD, DP en ingls), la presin absoluta (PA, AP en ingls) y la presin
manomtrica (PM, GP en ingls) son bsicamente las mismas. No obstante,

Pgina 339 of 670
la PD (DP) ofrece una entrada adicional (7 en vez de 6) en Meter Body
Selections (Selecciones del cuerpo de medida) (Tabla I) para albergar el
ndice de presin esttica.
Figura 8.4 Placa de identificacin
Puede identificar rpidamente la serie y tipo bsico del transmisor que tiene
mediante el tercer y el cuarto dgitos del nmero base. La letra del tercer
dgito representa uno de estos tipos bsicos de transmisor:
A = Presin absoluta
D = Presin diferencial
F = Montado en bridas
G = Presin manomtrica
R = Sellos remotos
Para un desglose completo, consulte la Gua de Especificacin y Seleccin de

Modelo apropiada incluida como documento aparte
8.1.1.4 Opciones de pantalla
Transmisor de Presin SmartLine ST 700 con pantalla bsica.
Caractersticas de pantalla disponibles Pantalla bsica:
Apropiada para necesidades de proceso bsicas

2 lneas, 16 caracteres

Pgina 340 of 670
Unidades de medida estndares: Pascal, kPascal, Mpascal, Kg/cm2,
Torricel
ATM, pulg H2O, mH2O, bar, mbar, pulg Hg, pies H2O, mmH2O, mmHg y
psi
Mensajes de diagnstico
Indicacin salida raz cuadrada
8.1.1.5 Diseo de aplicacin
En esta seccin se tratan las consideraciones que deben tenerse en cuenta a

la hora de instalar un Transmisor de Presin SmartLine ST 700 en un sistema
de proceso. Se abordan las siguientes reas:
Seguridad
Informacin de entrada y salida,
Fiabilidad
Lmites medioambientales
Consideraciones para la instalacin
Funcionamiento y mantenimiento y
Reparacin y sustitucin
8.1.1.6 Instalacin y puesta en marcha
Evale la ubicacin seleccionada para la instalacin del Transmisor ST 700

segn las especificaciones de diseo del sistema de procesamiento y las
caractersticas de rendimiento publicadas por Honeywell para el modelo
especfico. Algunos parmetros que debe tener en cuenta para la evaluacin
de la ubicacin son:
Condiciones medioambientales:
Humedad relativa

Pgina 341 of 670
Posibles fuentes de ruido:
Interferencia de radiofrecuencia (RFI)
Interferencia electromagntica (EMI)
Fuentes de vibracin:
Bombas
Dispositivos de sistemas motorizados (p. ej., bombas)
Cavitacin de vlvulas
Parmetros del proceso:
Temperatura
ndice de presin mxima


Pgina 342 of 670
8.1.1.7 Instalaciones tpicas con montaje en soporte o en brida
Figura 8.5 - Soportes de montaje


Pgina 343 of 670
Figura 8.6 - Modelos LGP y LAP
Pgina 344 of 670

8.1.1.8 Rotacin de la carcasa del transmisor
Figura 8.7 - Rotacin de la carcasa del transmisor


Pgina 345 of 670
8.1.1.9 Nivelacin de transmisores con intervalos de diferencial de presin o de
presin absoluta reducidos
Figura 8.8 - Utilizacin de un nivel para el montaje del transmisor


Pgina 346 of 670
8.1.1.10 Montaje en brida
Figura 8.9 - Montaje en brida
Pgina 347 of 670

8.1.1.11 Montaje en superficie
Figura 8.10 - Montaje en superficie
Pgina 348 of 670

8.1.1.12 Montaje con sello remoto
Figura 8.11 - Montaje con sello remoto
Pgina 349 of 670

8.1.1.13 Soporte de montaje opcional
Figura 8.12 - Soporte de montaje de escuadra
Pgina 350 of 670

8.1.2 WIKA modelos DIH50, DIH52
Los indicadores de campo descritos estn construidos y fabricados segn los

conocimientos actuales.
Todos los componentes estn sujetos a rigurosos criterios de calidad y medio

ambiente durante la produccin.
Figura 8.13 WIKA Modelos DIH50 y DIH52
8.1.2.1 Informacin general
Este manual de instrucciones proporciona indicaciones importantes acerca

del manejo del instrumento. Para que el trabajo con este instrumento sea
seguro es imprescindible cumplir con todas las instrucciones de seguridad
y manejo indicadas;
Cumplir siempre las normativas sobre la prevencin de accidentes y las

normas de seguridad en vigor en el lugar de utilizacin del instrumento;

Pgina 351 of 670
El manual de instrucciones es una parte integrante del instrumento y debe
guardarse en la proximidad del mismo para que el personal especializado
pueda consultarlo en cualquier momento;
El personal especializado debe haber ledo y entendido el manual de

instrucciones antes de comenzar cualquier trabajo
8.1.2.2 Seguridad
Antes del montaje, puesta en servicio y funcionamiento, asegurar que la

visualizacin sea adecuada para el caso de aplicacin. La inobservancia
puede causar lesiones graves y/o daos materiales;
Esto es un dispositivo de la clase 3 para la utilizacin con baja tensin

aislada de la tensin de red o de la tensin superior a AC 50 V y DC 120 V.
Debe optarse preferiblemente por una conexin a circuitos elctricos SELV
o PELV; como alternativa se recomienda una medida de proteccin de HD
60346-4-41 (DIN VDE 0100-410);
Se componen de una unidad de visualizacin y de manejo sin alimentacin

auxiliar para su insercin en bucles en circuitos de corriente HART de 4
... 20 mA. El instrumento ha sido diseado y construido exclusivamente

para la finalidad aqu descrita y debe utilizarse nicamente de conformidad
con la misma;
Cumplir las especificaciones tcnicas de este manual de instrucciones. Un

manejo no apropiado o una utilizacin del instrumento no conforme a las
especificaciones tcnicas requiere la inmediata puesta fuera de servicio y
la comprobacin por parte de un tcnico autorizado por WIKA;
Si se desplaza el instrumento de un ambiente fro a uno caliente, puede

producirse un fallo de funcionamiento debido a la condensacin. En tal
caso, hay que esperar hasta que se adapte la temperatura del instrumento
a la temperatura ambiente antes de volver a ponerlo en funcionamiento;
No se admite ninguna reclamacin debido a un manejo no adecuado;
La inobservancia del contenido y de las instrucciones puede originar la

prdida de la proteccin contra explosiones;
No utilizar los transmisores cuyo exterior est daado!
Queda estrictamente prohibido efectuar cualquier tipo de reparacin. No

utilizar indicadores con daos externos. Observar las indicaciones sobre

Pgina 352 of 670
montaje y funcionamiento, lo mismo que las prescripciones para el uso de
instrumentos en zonas potencialmente explosivas;
Observar las indicaciones del certificado de tipo vigente, as como las

normativas vigentes en el pas de utilizacin acerca de la instalacin y el
uso en atmsferas potencialmente explosivas (p. ej. EN/IEC 60079-14,
NEC, CEC). La inobservancia puede causar lesiones graves y/o daos
materiales. Consultar el captulo 9 Indicaciones para el montaje y servicio
en atmsferas potencialmente explosivas para ms indicaciones de
seguridad importantes para instrumentos con certificacin ATEX;
En el caso de sustancias peligrosas a medir, como p. ej. oxgeno,

acetileno, sustancias inflamables o txicas, as como en instalaciones de
refrigeracin, compresores, etc., deben observarse en cada caso, adems
de todas las reglas generales, las disposiciones pertinentes;
Para realizar un trabajo seguro en el instrumento el propietario ha de

asegurarse de que:
est disponible un kit de primeros auxilios y que siempre est presente

ayuda en caso necesario;
los operadores reciban peridicamente instrucciones, sobre todos los

temas referidos a seguridad de trabajo, primeros auxilios y proteccin

del medio ambiente, y conozcan adems el manual de instrucciones y
en particular las instrucciones de seguridad del mismo;
En caso de efectuar trabajos durante el proceso en funcionamiento, tomar

medidas para evitar descargas electrostticas porque las descargas
pueden falsificar temporalmente los valores de medicin;
Peligro de muerte por corriente elctrica Existe peligro directo de muerte al

tocar piezas bajo tensin;
La instalacin y el montaje del instrumento elctrico deben estar

exclusivamente a cargo de un electricista cualificado;
Si se hace funcionar con una fuente de alimentacin defectuosa (p. ej.

cortocircuito de la tensin de red a la tensin de salida), pueden generarse
tensiones letales en el instrumento!
Medios residuales en el instrumento desmontado pueden causar riesgos

para personas, medio ambiente e instalacin;

Pgina 353 of 670
Personal especializado
Debido a su formacin profesional, a sus conocimientos de la tcnica de

regulacin y medicin, as como a su experiencia y su conocimiento de las
normativas, normas y directivas vigentes en el pas de utilizacin, el personal
especializado es capaz de ejecutar los trabajos descritos y reconocer posibles
peligros por s solo
8.1.2.3 Placa de caractersticas

Figura 8.14 - Placa de caractersticas equipo completo

Figura 8.15 - Placas de caractersticas mdulo de visualizacin

Pgina 354 of 670
8.1.2.4 Diseo y funcin
Mdulo bsico (DIH50-B, DIH50-Z, DIH52-B, DIH52-Z)
Los mdulos bsicos se componen de un adaptador de montaje con dos

bornes integrados y cables de conexin, as como de una unidad
indicadora con la pantalla de visualizacin y la correspondiente electrnica.
Ambas partes estn unidas entre s mediante un cable con acoplamiento
de enchufe. Segn el modelo, los mdulos bsicos pueden estar montados
en cajas de diferentes tipos o en cabezales de conexin para termmetros.
Para el montaje en campo utilizar una caja adecuada que cumpla con las
prescripciones y requerimientos vigentes.
Figura 8.16 Mdulo bsico
Indicadores de campo (DIH5x-S, DIH5x-I, DIH5x-F)
Los indicadores de campo se componen de una caja con un mdulo

integrado de visualizacin y manejo, as como de un inserto de bornes con
dos bloques de apriete.

Pgina 355 of 670
Figura 8.17 Indicadores de campo
8.1.2.5 Transporte, embalaje y almacenamiento
Transporte:
Comprobar si el instrumento presenta eventuales daos causados en el

transporte. Notificar daos obvios de forma inmediata;
Embalaje:
No quitar el embalaje hasta justo antes del montaje. Guardar el embalaje

ya que es la proteccin ideal durante el transporte (por ejemplo, si el lugar
de instalacin cambia o si se enva el instrumento para posibles
reparaciones);
Almacenamiento:
Temperatura de almacenamiento: -40 ... +85 C;
Humedad: 35 ... 85 % de humedad relativa (sin condensacin);
Evitar lo siguiente:
Luz solar directa o proximidad a objetos calientes;
Vibracin mecnica, impacto mecnico (colocacin brusca);

Holln, vapor, polvo y gases corrosivos;

Pgina 356 of 670
8.1.2.6 Puesta en servicio, funcionamiento
Modo operativo: HART-Slave (modelos DIH50, DIH52)
Los indicadores digitales, alimentados a travs del mismo bucle de corriente

que el correspondiente transmisor, escuchan tambin constantemente la
comunicacin HART. En caso de medida del transmisor conectado, la
unidad del indicador digital y el rango de indicacin respectivo se adaptan
automticamente. Sin embargo, el requisito para ello es la consignacin de la
unidad configurada del transmisor en los instrumentos. En la pantalla se
visualiza un smbolo parpadeante tan pronto como tiene lugar una
comunicacin HART por primera vez y, debido a ello, los indicadores
digitales son cambiados al modo HART (modo seguro). El smbolo se
visualiza en forma continua una vez finalizada la comunicacin HART y el
indicador digital est configurado de acuerdo al rango de medida y la unidad
del transmisor conectado. El smbolo desaparece cuando se interrumpe el
suministro de corriente o cuando el indicador digital se ajust manualmente.
En el funcionamiento en modo bsico el smbolo no se presenta.
Modo operativo: HART-Master (modelo DIH52)

El mdulo Master permite la modificacin del rango de medida de la unidad, el

formato, la amortiguacin, as como la direccin de interrogacin del
transmisor HART conectado. No son viables otras modificaciones en la
configuracin del transmisor (p. ej. seleccin del sensor). Durante la
operacin de inicio, los indicadores de campo con en modo Master intentan
establecer automticamente contacto con el transmisor HART conectado y
adoptar sus ajustes (unidad y rango de medida. Mientras se establece la
conexin, en la lnea de estado se visualiza Connecting HART. Cuando se
detecta un sensor HART, se visualiza el smbolo HART. El indicador de
campo cambia al modo HART y comienza el funcionamiento con los ajustes
adoptados por el transmisor. Este procedimiento se repite cada vez que se
conecta adicionalmente la alimentacin de corriente. Si durante la operacin
de inicio se pulsa una tecla cualquiera, o si el instrumento no detect ningn
transmisor HART al cabo de aprox. 70 segundos, el indicador digital cambia
al modo bsico e inicia el funcionamiento con los ajustes de fbrica.
Modo operativo: Multidrop (modelo DIH52)
En este modo de funcionamiento especialmente definido para transmisores

HART, la seal de corriente est fijada en 4 mA y la informacin de

Pgina 357 of 670
medicin se transmite a la sala de control solamente a travs de la
comunicacin HART. Para posibilitar la indicacin de un valor medido de un
transmisor debe ajustarse la direccin del transmisor deseado en la opcin de
men Direccin. Si durante el funcionamiento se modifica la direccin
HART, se establece nuevamente una conexin; aqu, sin embargo, el
sensor debe responder de inmediato para que se establezca la conexin. Los
indicadores digitales muestran los valores medidos de las primeras variables
transmitidos por HART al sistema de control. La pantalla muestra un
comportamiento pasivo, es decir, la transmisin de los valores medidos debe
ser solicitada por parte del sistema de control. Durante la parametrizacin, los
instrumentos trabajan como Master secundarios frente al sensor.
Modo operativo: modo bsico, 4 ... 20 mA (modelos DIH50, DIH52)
En el modo bsico, todos los ajustes del indicador digital deben efectuarse a
mano, mediante las teclas frontales.
Figura 8.18 Interfaz de usuario
8.1.2.7 Gua de men
Aqu se resume el men gua:


Pgina 358 of 670
Figura 8.19 Gua de men
8.1.2.8 Fallos
Los fallos de comunicacin de HART se notifican con los cdigos numricos

1 - 9. Un mensaje de fallo se produce cuando una transaccin no se realiza a
pesar de repetidos intentos. Un mensaje de fallo se visualiza nicamente
cuando ste se produce como consecuencia de un comando enviado por la
pantalla, es decir, solo cuando el fallo es producido por la intervencin del

usuario. Si bien los fallos de comunicacin entre sistema de control y sensor
son detectados, los mismos no se visualizan. En la lnea de valores medidos
se indica "Error", en la lnea de estado HART n, siendo n el cdigo

Pgina 359 of 670
numrico de error. El mensaje de fallo se visualiza hasta que se pulsa la
prxima tecla.
Figura 8.20 Pasos para la eliminacin de fallos

La siguiente tabla muestra los cdigos de error y proporciona indicaciones

para la deteccin y eliminacin de fallos.
Tabla 8.1 Cdigos de error
Cdigo
Descripcin Causa
de error
1 El transmisor no responde
Paridad, suma de
prueba, longitud de
paquete errnea en la
Error de comunicacin recepcin
2
El transmisor anuncia
error de recepcin
El comando no es
3 Comando no implementado soportado por el
transmisor

Pgina 360 of 670
Cdigo
Descripcin Causa
de error
El valor se sita
fuera del rango
soportado por el
4 Error de rango sensor
La unidad de
medida deseada no
es soportada
El sensor anuncia
en el byte de
Error del transmisor no estado un error que
5
especificado mayormente no puede detallarse
ms

Pgina 361 of 670
8.2 Pressure Gauges
8.2.1 NUOVA FIMA Manmetros Diferenciales
Instrumentos adecuados para la indicacin de presiones diferenciales de

fluidos gaseosos o lquidos que no presentan una viscosidad elevada y que
no cristalizan. Puede suministrarse con separadores si los fluidos de proceso
son corrosivos, a alta temperatura, de viscosidad elevada o cristalizables.
Figura 8.21 Nuova Fima MD17


Pgina 362 of 670
8.2.1.1 Instalacin
Antes del montaje, comprobar la distancia entre ejes de las conexiones a

proceso del instrumento y de la posible vlvula en la que se va a instalar.
Tabla 8.2 Distancia entre ejes de las conexiones
Instrumento Distancia Entre Ejes
MD 13 50 mm
MD 14 50 mm
MD 15 50mm
MD 16 50 mm
MD 17 54 mm
MD 18 23 mm
Apretar la rosca del instrumento haciendo fuerza con la llave correspondiente,

en la zona de apriete de la conexin a proceso, sin forzar la caja con las

manos. Para conexiones a proceso con rosca cilndrica (Gas Mtricas), se
utiliza una junta de cabeza de material compatible con el fluido de medida En
ambos casos, hay que aplicar el momento de torsin utilizando dos llaves
hexagonales, una aplicada en las caras planas de la conexin a proceso del
instrumento, y la otra en las del acoplamiento al proceso. Se recomienda fijar
el instrumento con una abrazadera para montaje a pared o a tubera. Todos
los instrumentos deben montarse de manera que la esfera quede en posicin
vertical, salvo que se indique lo contrario en el instrumento. Para facilitar las
operaciones de mantenimiento, se recomienda -cuando sea posible- incluir
una vlvula de interceptacin entre el instrumento y el proceso.

Pgina 363 of 670
Figura 8.22 - No aplicable en roscado cilndrico
8.2.1.2 Puesta en funcionamiento
La puesta en funcionamiento debe realizarse siempre con cuidado para evitar

golpes de presin, o variaciones inesperadas de temperatura. Por lo tanto, las
vlvulas de interceptacin deben abrirse lentamente para comprobar la
ausencia de estrangulamientos, sedimentos, burbujas de aire o condensacin
que falsearan los valores.


Pgina 364 of 670
Figura 8.23 - Configuracin
Seguir estas instrucciones:
Abrir la vlvula de by-pass 1
Abrir la vlvula de raz 3

Abrir la vlvula de interceptacin 2 del lado positivo (+)

Pgina 365 of 670
Comprobar el completo llenado de las cmaras, abriendo los tapones de
purga situados en la parte superior del instrumento
Cerrar la vlvula de by-pass 1
Abrir la vlvula de interceptacin 2 del lado negativo (-)
8.2.1.3 Lmites de uso
El instrumento est diseado para ser utilizado de forma segura con una
temperatura ambiente -40...+65 C. Para el tipo lleno vase el apartado
Llenado de lquido amortiguador
Presin de ejercicio
El instrumento est diseado para funcionar con una presin diferencial igual
al 100 % del fondo escala.
Presiones dinmicas y cclicas
No admitidas
Sobrepresin
La proteccin frente a la sobrepresin est prevista para alteraciones de

servicio de corta duracin. En caso de sobrepresin unilateral prolongada, las
juntas tricas de estanqueidad pueden adherirse firmemente a los topes
mecnicos, tanto que no puedan separarse con normalidad ni siquiera al
disminuir la presin diferencial
Vibraciones
Cuando el soporte del instrumento se somete a vibraciones, pueden tenerse

en cuenta diversas soluciones como: a) uso de instrumentos que puedan
llenarse de lquido amortiguador; b) instrumentos montados a distancia y
conectados mediante tubos flexibles (para vibraciones fuertes o irregulares).

Pgina 366 of 670
La presencia de vibraciones puede comprobarse mediante oscilaciones
continuas, con frecuencia irregulares, de la aguja indicadora
Llenado de lquido amortiguador
El lquido de llenado suele utilizarse para amortiguar las vibraciones de las

partes en movimiento debidas a vibraciones y/o pulsaciones. Hay que prestar
mucha atencin en la eleccin del lquido amortiguador, si est previsto el uso
con fluidos oxidantes como el oxgeno, cloro, cido ntrico, perxido de
hidrgeno, etc. En presencia de agentes oxidantes, existe un riesgo potencial
de reaccin qumica, ignicin y explosin del instrumento. En este caso deben
utilizarse lquidos de llenado adecuados a la aplicacin Debe prestarse
especial atencin al tipo de lquido de llenado y a sus lmites de uso en
funcin de la temperatura ambiente.
8.2.1.4 Usos incorrectos
Rotura por corrosin

Se produce cuando el material del elemento sensible est sometido a un

ataque qumico debido a las sustancias que contiene el fluido a medir o el
entorno ue rodea el sistema de presin. El dao se manifiesta en forma de
una fuga puntual, o un principio de grieta por fatiga a raz del debilitamiento
del material. El elemento sensible suele caracterizarse por un espesor
reducido y, por lo tanto, trabaja en condiciones de notable estrs mecnico.
Por ello debe tenerse en cuenta la compatibilidad qumica con el fluido de
proceso. Ninguno de los materiales comunes puede considerarse inmune al
ataque qumico y varios factores influyen en su alcance: concentracin,
temperatura y tipo de mezcla entre varias sustancias qumicas
Rotura por explosin
Se produce tras la liberacin violenta de energa trmica debida a reacciones

qumicas, como la compresin adiabtica del oxgeno en presencia de
hidrocarburos / aceites. Suele aceptarse la imposibilidad de prever los efectos
de este dao Adems, en los modelos con doble membrana el llenado entre
las membranas se realiza con fluido neutro fluorado adecuado para este
servicio. Los instrumentos se entregan debidamente lavados y
desengrasados con productos adecuados, adems de embalados en bolsas
de polietileno. El usuario tomar las medidas necesarias de modo que el nivel

Pgina 367 of 670
de limpieza de la conexin a proceso y del elemento elstico se mantenga
despus de retirar el manmetro de su embalaje
Rotura por vibraciones
El modo de rotura por vibraciones ms comn est causado por un desgaste

de las partes en movimiento, que primero se manifiesta como prdida gradual
de precisin hasta llegar a la falta total de movimiento de la aguja indicadora.
Fluidos de proceso peligrosos
En los modelos 13 y 14, comprobar que los fluidos que actan en el lado
positivo y negativo no provoquen reacciones qumicas peligrosas en caso de
contacto. Si existe el riesgo, se recomienda utilizar los modelos 15, 16 o 17.
Si el uso resulta incorrecto y se produce una fisura/rotura del elemento
sensible, si el fluido de proceso es combustible/inflamable y la medicin de
tipo continuo, se puede generar una atmsfera explosiva dentro y alrededor
de la caja del instrumento. En este caso, es de absoluta importancia aplicar
un programa de mantenimiento adecuado que prevea la sustitucin de los
elementos gastados antes de que se produzcan estas prdidas.
Tensin mecnica
Si los puntos de instalacin estn sometidos a tensiones mecnicas, los

instrumentos deben montarse a distancia y conectarse mediante tubos
flexibles. Los instrumentos deben elegirse entre los provistos de anclaje para
montaje a pared o a panel
Tabla 8.3 Presin esttica unilateral
Instrumento Presin esttica unilateral
MD 13 -
MD 14 100 1600 mbar

MD 15 25 200 bar
MD 16 -

Pgina 368 of 670
Instrumento Presin esttica unilateral
MD 17 250 bar
MD 18 54 mm
MD 18 0,72 40 bar
Tabla 8.4 Presin esttica bilateral
Instrumento Presin esttica bilateral
MD 13 100 bar
MD 14 Max 25 bar
MD 15 200 bar
MD 16 100 bar
MD 17 400 bar
MD 18 Max 40 bar
La conservacin a lo largo del tiempo de las caractersticas del instrumento

depende de un programa preciso de mantenimiento y puesta a punto,
gestionado por tcnicos cualificados. Las caractersticas del instrumento
deben mantenerse para prevenir los peligros derivados de temperaturas
elevadas, y los riesgos de incendio y de explosin derivados de situaciones
anormales que puedan producirse durante el funcionamiento. Para los
instrumentos utilizados en plantas con condiciones difciles (vibraciones,
presiones pulsantes, fluidos corrosivos, combustibles/inflamables) es
necesario prever su sustitucin segn la frecuencia prevista en el programa
de mantenimiento. Cuando el programa de mantenimiento no lo prevea, se
recomienda comprobar la integridad del elemento sensible, la presin de
indicacin, el nivel de corrosin del elemento sensible (para los separadores
de fluido), la estanqueidad de las juntas y la presencia de condensacin

dentro de la caja. Si el instrumento presenta una anomala, hay que realizar
una inspeccin fuera del programa.

Pgina 369 of 670
Inspeccin ordinaria
Para comprobar la integridad del elemento sensible, instalar el instrumento en

un generador de presin, interponiendo entre los dos una vlvula de
interceptacin. Someter el instrumento al valor mximo de presin permitido y
desconectarlo de la fuente de presin mediante la vlvula. Las posibles
prdidas del elemento sensible se advertiran por el lento retorno a cero de la
aguja indicadora. Para comprobar la precisin de indicacin, generar en el
laboratorio un valor de presin estable y aplicarlo al instrumento examinado y
a un patrn primario de presin
Recalibrado
Cuando los resultados de la comprobacin de la calibracin muestren valores

de medida diversos de los nominales indicados en el catlogo, deber
recalibrarse el instrumento. Se recomienda devolver el instrumento a NUOVA
FIMA para llevar a cabo esta operacin.

Pgina 370 of 670
9 ANALIZADORES
9.1 Optek Control 4000
Figura 9.1 Optek Control 4000

El Control 4000 y el Control 8000 son convertidores potentes basados en

microprocesadores.
La avanzada estructura modular posibilita la supervisin y el control del

proceso con precisin.
El software, de fcil manejo, puede ser configurado fcilmente y su men est

disponible en los idiomas alemn, ingls, francs, holands, espaol, ruso y
portugus. El software incluye funciones como la atenuacin ajustable de la
seal, 16 tablas de linealizacin, as como amplias posibilidades de clculo.
Los valores de medicin son transmitidos a travs de varias salidas para

garantizar una supervisin del proceso precisa.
Con el registro de datos integrado se pueden registran eventos importantes

del proceso que pueden ser usados para el aseguramiento de la calidad y el
control de la instalacin.
Esos datos pueden ser transferidos fcilmente a un PC (con USB) a travs de

un puerto RS-232.

Pgina 371 of 670
9.1.1 Descripcin
Mediante el C4000 se puede medir la absorbancia en zonas de luz ultravioleta

(UV), luz visible (VIS) e infrarroja cercana (NIR), as como la luz dispersa.
En la pantalla grfica se puede mostrar la absorbancia, la transmisin y la

concentracin en tiempo real y en una unidad especfica para cada aplicacin
como CU, OD, %-Tr., ppm (DE), EBC, FTU, g/l.
Los valores de medicin tambin pueden ser representados en forma de texto

claro, barras o anlisis de la tendencia. El cero de fbrica es una
caracterstica especfica de los sensores de dispersin de luz. A travs de la
funcin Shift y Factor se puede configurar, de forma manual, un punto cero
secundario para el usuario. Este ajuste manual puede ser utilizado para
compensar las influencias especficas del proceso a largo plazo.
9.1.2 Sensores
El Control 4000 se puede adquirir en diferentes configuraciones para cumplir

tambin con las exigencias especficas de cada proceso.
Varios sensores fotomtricos;

Varios juegos de parmetros;
Varias tablas de linealizacin;
Registro de datos;
Cero de fbrica para sensores de dispersin de luz;
Control remoto;
Modelos antideflagrantes, FM y ATEX


Pgina 372 of 670
Figura 9.2 - Sensores
9.1.3 Modo de visualizacin
14 valores mostrados al mismo tiempo (configurable);
Visualizacin numrica con visualizacin en barras y alarma ajustable;

Visualizacin de la tendencia
Figura 9.3 Modo de visualizacin, ejemplo


Pgina 373 of 670
9.1.4 Conexiones
Profibus PA
Realiza anlisis de las especificaciones de perfil para la automatizacin de

procesos (versin 3.01);
Cclico:
4 valores de medicin, cada uno con 4x valores lmite y estado
Estado de los 4 rels
2 entradas de valores de medicin
Aciclico
Punto cero, Hold, cambio de producto, monitores, cdigo de error
En el volumen de suministro se incluyen un archivo GSD y EDD, as como

un archivo DTM para la interfaz FTD
Posibilidad de conectar al PROFIBUS DP a travs de un acoplador de

segmentos
Foundation Fieldbus
Include el FOUNDATIONTM Fieldbus H1 (IEC 61158-2);
Bloques de funcin registrados: 1x RB, 8x AI(s), 4x DI(s), 2x AO(s);
H1 Profile Class: 31P, 32L;
H1 Device Class: bsico, Link Master;
4 valores de medicin con estado (8 salidas de medicin con estado para

el C8000);
4 rels con estado (1 rel con estado para el C8000);
2 entradas de valores de medicin (slo en el C4000);
Con parmetro del bloque de recursos especfico de optek: (punto cero,

Hold, cambio de producto);

Pgina 374 of 670
En el volumen de suministro se incluyen la descripcin del dispositivo (DD;
Device Description) y los archivos de potencial (Capabilities Files);
Figura 9.4 Conexiones, retro

Figura 9.5 Conexiones, retro


Pgina 375 of 670
Figura 9.6 Conexiones
9.1.5 Calibracin del sistema
Los accesorios de calibracin de optek han sido concebidos especialmente

para la calibracin y comprobacin de sistemas de optek de manera que se
evite la contaminacin del proceso.
Figura 9.7 Calibracin
Sensores ultravioletas
Se pueden adquirir tres series de filtros de calibracin que garanticen

mediciones fiables. Los filtros de la serie UV-L se emplean para calibrar la
precisin y la linealidad fotomtricas. Los filtros de la serie UV-B comprueban
el agrupamiento integral, mientras que los de la serie UV-S sirven para
comprobar la estabilidad del sensor a largo plazo.
Sensores VIS / NIR

Pgina 376 of 670
Para cada longitud de onda (gama de medicin) hay disponible una serie de
filtros de calibracin de modo que se logre una medida ptima. Los filtros de
calibracin (VIS-L, NIR-L) se emplean para comprobar la precisin y la
linealidad fotomtricas.
Trazabilidad NIST
Todos los UV/VIS filtros de optek son suministrados con un certificado de

trazabilidad NIST (National Institute of Standards and Technology). EL
laboratorio de optek est equipado con un espectrmetro de trazabilidad NIST
de alta gama para asegurar la calidad y garantizar una corta duracin de todo
el proceso de renovacin de la certificacin de los filtros.
9.1.5.1 El concepto
La calibracin de optek reporta, entre otras, las siguientes ventajas:
Un nico (juego de) filtro(s) para varios sensores garantiza una calibracin
idntica;
Para la renovacin de la certificacin slo es necesario enviar los filtros; el

sensor puede dejarse en la empresa y seguir en funcionamiento
Filtro de calibracin UV-L
Absorbancia nominal: 0,45, 0,9, 1,8 y 2,4 CU
Filtro de calibracin UV-B
Absorbancia nominal: > 3 CU
Filtro de calibracin UV-S
Absorbancia nominal: Especfico para la aplicacin

Filtro de calibracin VIS-L

Pgina 377 of 670
Absorbancia nominal: 0,45, 0,9 y 1,8 CU
Filtro de calibracin NIR-L
Absorbancia nominal: 0,45, 0,9 y 1,8 CU
Cubeta de calibracin
Gracias a la singular cubierta de calibracin FH03, la calibracin del producto

puede realizarse sin intervenir en el tubo.
El usuario puede asignar las seales de absorcin a una concentracin del

producto o a un patrn de referencia de modo que los valores de medicin en
el laboratorio y el proceso puedan ser comparadas fcilmente.
Figura 9.8 Cubeta de calibracin FH03


Pgina 378 of 670
9.2
9.2.1
Vista ampliada
Emerson 5081
Figura 9.9 Emerson 5081
Pgina 379 of 670

Figura 9.10 Vista ampliada del Emerson 5081
9.2.2 Configuracin y calibracin de arranque pH
La salida de 20 mA est configurada de fbrica con el valor de 0-14 pH.
Para cambiarla, seguir estos pasos:
1. Presionar PROG, ENTER;
2. Usar los botones de flecha para ingresar el valor 4 mA. Presionar ENTER;
3. Usar los botones de flecha para ingresar el valor 20 mA. Presionar ENTER;
4. Presionar RESET
Para realizar una calibracin de barrera de dos puntos, seguir estos pasos:
1. Colocar el sensor de pH en la primera solucin de barrera;
2. En el remoto, presionar CAL, ENTER, ENTER;

3. Usar los botones de flecha para ingresar el valor de barrera correcto.

Presionar ENTER;
4. Enjuagar el sensor y colocarlo en la segunda solucin de barrera.

Presionar ENTER;
5. Usar los botones de flecha para ingresar el valor de barrera correcto.

Presionar ENTER.

Pgina 380 of 670
9.3 Emerson FDM
Medidor de densidad de insercin directa

Figura 9.11 Emerson FDM
9.3.1 Lmites para calibracin

NOTA!

Pgina 381 of 670
Micro Motion calibra todos los medidores en la fbrica de acuerdo con el
rango de calibracin del sensor seleccionado cuando se hace la compra. El
proceso de calificacin en fbrica considera el posible efecto de lmite de la
instalacin planificada. En el momento de la instalacin, confirme que el rango
de calibracin del medidor y el lmite coincidan con la instalacin planificada
para asegurar un funcionamiento ptimo del medidor. Si la calibracin del
medidor no coincide con la instalacin planificada, puede ocurrir un error de
medicin y usted tendr que realizar una calibracin in situ.
El efecto de lmite de una instalacin se refiere a la regin sensible o efectiva

del dispositivo sensor del medidor que se interrumpe por el lmite de las
paredes de la tubera. Este efecto puede variar de acuerdo con el tipo de
instalacin o el tamao del dimetro de la tubera.
Es importante tener en cuenta este efecto cuando se calibra el medidor

debido a que el medidor de insercin directa solo puede medir las
propiedades del fluido que estn dentro de la regin donde el medidor es
sensible.
La vibracin de las puntas del medidor tipo horquilla genera una regin de
medicin efectiva que tiene la forma de un ovoide centrado en los extremos

de las puntas. El eje largo del ovoide est alineado con la direccin de
vibracin de las puntas. El sensor del medidor no es sensible a las
propiedades del fluido que se encuentren fuera de esta regin, y es cada vez
ms sensible a las propiedades del fluido a medida que el fluido se encuentra
ms cerca de las puntas del medidor.

Pgina 382 of 670
Figura 9.12 Regin del lmite de medicin o sensibilidad
A. Eje largo
B. Eje corto
C. Regin sensible o efectiva


Pgina 383 of 670
9.4 Rosemount X-Stream X2FD
Esta seccin contiene informacin acerca del montaje, funcionalidades,

instalacin, operacin y manutencin de los analizadores de gas de la serie
X-STREAM.
Figura 9.13 Rosemount X-Stream X2FD
9.4.1 Descripcin
Todos los analizadores de gases X-STREAM se caracterizan por utilizar una

interface alfanumrica de fcil uso, que muestra los valores de las medidas, el
estado y los mensajes de error y los mens para el ingreso de los parmetros.
El panel frontal
Todos los analizadores de gas X-STREAM poseen un visor alfanumrico tipo

LCD de 4x20 caracteres, mostrando informacin de medidas y estado.
Las unidades de montaje mural pueden, eventualmente, ser equipadas con

un visor fluorescente, el que permite aumentar la legibilidad en ambientes

muy iluminados. El visor puede ser protegido con un panel de vidrio resistente
a los impactos.

Pgina 384 of 670
Todos los tipos de analizadores de gas tienen tambin ofrecen tres LEDs en
su panel frontal que muestran informacin de estado del visor adems de los
mensajes de texto simples mostrados en el visor LCD.
Para facilidad de uso, el operador puede seleccionar uno de cinco idiomas

para el visor (actualmente estn disponibles los siguientes idiomas: ingls,
Francs, Alemn, Italiano y Espaol).
Los colores de los LEDs estn basados en las especificaciones NAMUR NE

44.
Los LEDs se activan de acuerdo al estndar NE 107, e indican Falla,

Chequeo de Funcionamiento, Fuera de Especificacin y Necesidad de
Mantenimiento.
El software del analizador es operado por medio de solo seis teclas.

Figura 9.14 Panel Frontal del X-STREAM
9.4.2 Configuracin de las lneas de gas
Existen varios materiales que permiten al analizador ser personalizado de

acuerdo a sus necesidades. Los materiales utilizados son seleccionados
basados en las caractersticas del gas de muestra, como por ejemplo
velocidad de difusin, corrosividad, temperatura y presin.
Materiales utilizados
Las propiedades fsicas y qumicas del gas de muestra, as como las

condiciones bajo las cuales se ejecutan las medidas influyen en la eleccin de

Pgina 385 of 670
los materiales. Entre aquellas disponibles estn Viton, PFA y acero
inoxidable.
Filtro de seguridad
Los analizadores son generalmente equipados con un filtro interno de acero

inoxidable.
Este filtro no es un reemplazo para cualquier filtro de polvo en la preparacin

de gas, pero representa una ltima lnea de defensa.
Entradas y Salidas
Los dispositivos de sobremesa y montados en rack son equipados con

entradas y salidas PVDF ( 6/4 mm) como estndar.
Alternativamente se pueden suministrar piezas de Swagelok o de acero

inoxidable ( 6/4 mm o ).
Los gabinetes de montaje mural son suministrados con Swagelok o piezas

de acero inoxidable ( 6/4 mm o ). Otros materiales estn disponibles bajo

requerimiento.
Las unidades X-STREAM X2FD siempre son suministradas con dispositivos

antirretroceso de llama y piezas de acero inoxidable ( 6/4 mm o ).
Tuberias
A menos que se especifique otra cosa, los analizadores son suministrados

con tuberas Viton o PVDF ( 6/4 mm o ).
Dependiendo de la aplicacin, pueden utilizarse otros materiales (ej.: Acero

Inoxidable).
9.4.3 Placa de informacin

La placa de identificacin entrega el detalle de la configuracin de la unidad,

tcnicas de medicin instaladas, gases de muestra y rangos de medicin.
Tambin indica el nmero serial de la unidad.

Pgina 386 of 670
La placa est ubicada ya sea al costado o en la parte trasera de la unidad.
Figura 9.15 Placa de Identificacin del Analizador
9.4.4 Principio de medicin
Dependiendo del modelo de analizador se pueden utilizar diferentes mtodos

de medicin:
Medicin IR (Opteneumtica, Correlacin del Filtro de Interferencia);
Medicin UV;
Medicin del oxgeno (Paramagntica / Electroqumica);
Conductividad Trmica
9.4.5 Manutencin
La mantencin llevada a cabo regularmente asegura eficiencia a largo plazo

de su analizador de gas EMERSON Process Management.
Esta seccin entrega instrucciones no solamente para procedimientos de

mantencin, sino que tambin cubre varios procedimientos tiles para la
operacin adecuada de los instrumentos.
9.4.5.1 Realizando una Prueba de Derrame


Pgina 387 of 670
ADVERTENCIA!
Peligro de gases: antes de abrir las trayectorias de gas, se deben purgar con
aire ambiente o gas neutro (N2) para evitar peligros ocasionados por
componentes de gas de muestra que puedan ser txicos, inflamables,
explosivos o dainos para la salud
Para lograr los mejores y adecuados resultados de medicin debe asegurarse

que la trayectoria de gas no tenga derrames.
Los siguientes procedimientos describen como realizar una prueba de

derrame con enfoque en el instrumento.
El sistema de trayectoria de gas debe ser probado contra derrame por lo

menos dos veces al mes y despus de la mantencin, reemplazo o
reparacin de partes de trayectoria de gas.
Figura 9.16 Prueba de Derrame con un Manmetro de Tubo en U
Herramientas Requeridas
Manmetro de tubo en U para una presin mxima de 1.45 psi (100 mbar);
Vlvula de parada

Pgina 388 of 670
Procedimiento
Conecte el manmetro de tubo en U relleno con agua a la salida de gas de

muestra del analizador (desconecte las lneas de gas externas);
Instale la vlvula de parada entre el accesorio de entrada de gas y una

alimentacin de Nitrgeno (N2);
Abra la vlvula de parada hasta que la trayectoria de gas interna este bajo
una presin de aprox. 0.725 psi/50 mbar (correspondiente a 19.7
pulgadas/500 mm columna de agua);
Cierre la vlvula de parada. Despus de trascurrir un intervalo de tiempo

corto para que el agua se equilibre, el nivel del agua no debe cambiar
sobre un intervalo de tiempo de aprox. 5 minutos
9.4.5.2 Procedimientos de Calibracin
Calibracin de Cero
Para realizar una calibracin de cero puede alimentar ya sea Nitrgeno (N2) u
otro gas adecuado [aire ambiente condicionado o aire industrial (NO para la
medicin de Oxigeno)] a la trayectoria de gas.
Calibracin de Fondo de Escala
Alimente gases de fondo de escala con concentraciones entre 80% a 110%

del lmite superior del rango de medicin a la trayectoria de gas. Usar
concentraciones menores puede disminuir la exactitud cuando se mide sobre
la concentracin de gas de fondo de escala.
Si la concentracin de Oxgeno es conocida, se puede utilizar aire ambiente

para una calibracin de fondo de escala de un canal de Oxgeno.
NOTA!

Pgina 389 of 670
Para lograr los mejores y adecuados resultados de medicin se recomienda
realizar calibraciones de cero y de fondo de escala regularmente cada
semana.
Adems, una calibracin de cero siempre tiene que preceder una calibracin
de fondo de escala!
Analizadores de gas X-STREAM soportan varios procedimientos de

calibracin:
Calibracin Manual
Tpicamente un procedimiento de calibracin se lleva a cabo alimentando

manualmente los gases secuencialmente y activando los procedimientos va
teclas del panel frontal. El operador debe tener cuidado al considerar los
tiempos de purga y alimentar los gases correctos en el orden correcto.
Es la responsabilidad del operador no realizar una calibracin de fondo de

escala sin una calibracin de cero precedente.
Calibracin Avanzada
La calibracin avanzada es una variacin ms cmoda de la calibracin

manual, que proporciona calibraciones de UNA TECLA soportadas por
vlvulas internas y/o externas. El analizador alimenta automticamente el gas
correcto y considera los tiempos de purga.
Calibracin Remota
Las calibraciones remotas pueden ser activadas por medio de entradas

digitales o comandos Modbus. Las calibraciones activadas va entradas
digitales requieren instalar ya sea vlvulas internas o externas. Modbus
soporta ambas calibraciones con o sin vlvulas adems de secuencias de
calibracin.
Calibraciones automticas desatendidas
Las calibraciones automticas desatendidas son activadas usando la

configuracin de intervalo de tiempo del software del analizador:

Pgina 390 of 670
Despus que ha trascurrido un intervalo de tiempo especificado, el analizador
lleva a cabo automticamente calibraciones de cero o fondo de escala
soportadas por vlvulas.
La ventaja principal es que no se requiere interaccin con el usuario para

iniciar calibraciones o durante calibraciones: El analizador alimenta
automticamente el gas correcto, considera los tiempos de purga y, que una
calibracin de fondo de escala tiene que ser precedida por una calibracin de
cero.
9.4.5.3 Limpiando el Exterior del Instrumento
Use un detergente de propsito general lquido y un pao libre de

hilachas/pelusas para limpiar el exterior del instrumento.
Procedimiento
Desconecte el instrumento de la energa;
Si fuese necesario desconectarlo de las lneas de gas,
Humedezca el pao libre de hilachas/pelusas con una mezcla de 3 partes

de agua y 1 parte del detergente de propsito general;
Limpie la carcasa exterior del analizador con el pao hmedo;
En caso de ser necesario, seque la carcasa despus de limpiar


Pgina 391 of 670
9.5 Vega Minitrac 31
MINITRAC 31 es un sensor radiomtrico para la medicin continua de

densidad.
Figura 9.17 Vega Minitrac 31
9.5.1 Placa del fabricante

empleo del equipo.

Pgina 392 of 670
Figura 9.18 Vega Minitrac 31: montaje de la placa de tipos (Ejemplo)
1. Tipo de equipo
3. Electrnica
5. Temperatura ambiente
7. Nmero de pedido
8. Nmero de serie del equipo
9. Nmero de identificacin documentacin del equipo
9.5.2 Principio de medida
El equipo es adecuado para aplicaciones en lquidos, as como slidos a

granel en depsitos bajo condiciones difciles de proceso. Las posibilidades
de aplicacin se encuentran en casi todos los sectores industriales.
El valor de medicin es detectado sin contacto. a travs de la pared del

depsito. Usted no necesita ninguna conexin a proceso y ninguna abertura

del depsito. El equipo es por lo tanto ideal para la instalacin posterior.

Pgina 393 of 670
El equipo tiene mltiples posibilidades de aplicacin. Aparte de las
aplicaciones principales tales como medicin de densidad y deteccin de nivel
lmite el MINITRAC 31 tambin puede detectar cantidades residuales y el flujo
msico en combinacin con un flujmetro.
Figura 9.19 Vega Minitrac 31: posibilidades de aplicacin
1. Medida de nivel - Deteccin de cantidad residual
2. Deteccin de nivel
3. Medicin de densidad
4. Medicin de caudal
Otras posibilidades de aplicacin son adems el empleo como alarma contra

radiacin externa o como correccin de valor real.
Si se ha seleccionado alarma contra radiacin externa, el equipo detecta la

radiacin de fuentes externas de radiacin. Posibles fuentes externas de

Pgina 394 of 670
radiacin pueden ser p. Ej. una prueba de costura de soldadura en un equipo
vecino u otros equipos radiomtricos.
Si el equipo trabaja como correccin de valor real, el mismo transmite un valor

real, para corregir otro sensor radiomtrico. De esta forma se puede adaptar
la medicin exactamente a las condiciones en el depsito.
En caso de medicin radiomtrica un istopo de cesio-137- o cobalto-60

emite una radiacin gamma concentrada, que se debilita durante la
penetracin de una pared de tubera y el medio. El detector de Nal del lado
opuesto de una tubera p. Ej., recibe la radiacin entrante. La intensidad de la
radiacin depende de la densidad del producto de medicin. El principio de
medicin se ha acreditado en condiciones de proceso extremas, porque mide
sin contacto desde el exterior a travs de la pared de la tubera. El sistema de
medicin garantiza mxima seguridad, fiabilidad y disponibilidad de la
instalacin, independientemente del medio y sus propiedades.
9.5.3 Mantenimiento
Vase la seccin anterior (7.5.2.6).


Pgina 395 of 670
9.6 Applikon ADI 2045TI
El analizador para anlisis de procesos online

Figura 9.20 Applikon ADI 2045TI
9.6.1 Introduccin
El ADI 2045TI es un analizador de procesos modular para la determinacin

casi permanente de varios parmetros de proceso en varios puntos de
medicin.
Su elemento central es un PC industrial con lector de tarjetas flash combinado

con un Controller de I/O para comunicacin de seales analgicas y digitales.

Pgina 396 of 670
Se utilizan modernos mdulos de anlisis de Metrohm y componentes de
qumica hmeda de funcionamiento fiable fabricados por Metrohm Applikon.
Los conocimientos y la experiencia de Metrohm en el campo de los mtodos
de evaluacin y anlisis, sumada a la experiencia de Applikon en el rea de la
robusta tcnica de aparatos analticos ha dado como resultado un analizador
de procesos que puede realizar online casi todos los anlisis de lquidos,
incluso bajo las condiciones de proceso ms difciles.
La parte hmeda con 20 mdulos se equipa a medida con una amplia

variedad de mdulos probados y aptos para una operacin constante, que
confieren al ADI 2045TI una extraordinaria flexibilidad. El sistema se puede
adaptar a las ms variadas configuraciones. La parte hmeda se equipa y
conecta con buretas, bombas, recipientes, vlvulas, sistemas de pesaje de las
muestras, unidades de digestin, etc. segn cada aplicacin especfica.
Las buretas o bombas se eligen segn la precisin de dosificacin exigida. En

caso de que se trabaje con varios flujos de muestras, es posible seleccionar
las vlvulas y las bombas con diferentes velocidades para el cambio de las
muestras, el lavado, la adicin de reactivo o la evacuacin de lquidos.
Figura 9.21 Configuracin de la parte de qumica hmeda adaptada

especficamente a la aplicacin

Pgina 397 of 670
9.6.2 El Software
La operacin manual y la parametrizacin de las secuencias del programa, el

ajuste de alarmas o las conexiones lgicas se efectan en la pantalla tctil
TFT con un men de dilogo.
El software tiamoTM funciona en segundo plano controlando las secuencias

del anlisis y evaluando los resultados. Todos los resultados se guardan en
una base de datos central y se visualizan como cifras o en forma de grficos
de tendencias o de columnas. El manejo y el control a distancia del ADI
2045TI pueden efectuarse sin problemas con un software de control remoto.
En el ADI 2045TI es posible utilizar sin modificacin alguna los mtodos
tiamoTM de laboratorio.
Figura 9.22 Applikon ADI 2045TI, Software
9.6.3 Mtodos de anlisis: variados y combinables

En el ADI 2045TI se dispone de diferentes mtodos de anlisis para la

evaluacin. Estos mtodos se instalan y combinan segn la tarea por realizar:
Valoracin para una amplia variedad de aplicaciones industriales;

Pgina 398 of 670
Valoracin Karl Fischer para la determinacin cuantitativa del contenido
de agua en diferentes medios como, por ejemplo, aceite, disolventes,
glicerina, etc.;
Fotometra empleada sobre todo en el anlisis de agua y de aguas

residuales y en baos galvnicos;
Adicin dinmica de solucin estndar para mediciones con electrodos

ion-sensitivos;
Medicin directa para medir parmetros fsicos como el pH, el potencial

redox, la conductividad y la temperatura
Los valores de medicin de aparatos externos, tales como la densidad, el

flujo, la turbiedad, etc., son ledos por seales de entrada analgicas y
calculados con los resultados analticos, o bien se presentan junto con los
resultados del ADI 2045TI.
Mediante la combinacin de dos mtodos analticos, el ADI 2045TI puede

efectuar anlisis en el lugar. El anlisis simultneo de varios flujos de proceso
y de varios parmetros aumenta considerablemente la frecuencia de los
anlisis.
9.6.3.1 Valoracin
El agente de valoracin se dosifica con buretas de mbolo de alta resolucin;

el seguimiento de la curva de valoracin est a cargo de potentes electrodos,
evalundose tambin los puntos finales.
El anlisis se lleva a cabo como valoracin dinmica (DET) o montona

(MET), segn la aplicacin y la precisin requerida.
Para los mtodos de convencin como, por ejemplo, los valores p y m, se

prefieren las valoraciones a un punto final predeterminado (SET).
Las valoraciones Karl Fischer se utilizan especficamente para la precisa

determinacin del contenido de agua en rangos desde ppm a %, y se
emplean para las ms variadas muestras en la industria qumica y
petroqumica.
Razones para utilizar la valoracin:
Amplio rango de medicin lineal desde mg/L a %;

Pgina 399 of 670

Curso de Mantenimiento de La Instrumentacion Pag 121 To 399

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Curso de Mantenimiento de La Instrumentacion Pag 121 To 399

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

5 INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE FLUJO

En la mayor parte de las operaciones realizadas en los procesos industriales

Existen dos tipos de medidores, los volumtricos que determinan el caudal en

Los medidores volumtricos determinan el caudal en volumen de fluido, bien

Es necesario sealar que la medida de caudal volumtrico en la industria se

Medidores de caudal masa

Si bien en la industria se utilizan normalmente medidores volumtricos de

Cdigo de manual PRT_08_TM

Figura 5.1 Tubo Venturi

En la instalacin del Venturi se proceder conforme a los puntos siguientes:

Desembalar con precaucin, manteniendo los envoltorios de plstico

Cuidado con las tomas durante la manipulacin y el montaje, ya que es la

Los tubos estn protegidos con el producto antioxidante. Limpiar

Cdigo de manual PRT_08_TM

Antes de la instalacin, retire las envolturas individuales. Asegrese de que

Utilice los planos generales de los Venturis de SEDEM para su correcta

Las tomas de presin se situarn en funcin de las condiciones del fluido y

Antes de montar el Venturi a la lnea de proceso, asegrese que la flecha

Los Tubos Venturi deben instalarse preferiblemente, manteniendo las

5.1.1.2 Mantenimiento y revisiones peridicas

La instalacin y pruebas peridicas deben realizarse de acuerdo con las

Inspecciones reglamentarias y revisiones peridicas de mantenimiento debe

Examinar el buen funcionamiento de accesorios y sistemas de control de la

Revisar peridicamente las indicaciones son los instrumentos de control de

Corrosin: Se revisar el buen estado de conservacin de los equipos,

Se revisarn el buen estado de las conexiones

Cdigo de manual PRT_08_TM

Afecta el acero a altas temperaturas. Para los materiales empleados y

La instalacin funciona normalmente bajo presin con variaciones lentas y

El Venturi no debe presentar problemas de corrosin interna, si el acero al

Con el mantenimiento adecuado, la vida til esperada de los equipos es de 20

Cdigo de manual PRT_08_TM

Esta seccin aplica a los siguientes Elementos Primarios de Caudal (PFE):

Placas de orificio / Bridas de orificio;

Placas de orificio con tramo de medida;

Toberas insertadas en tramo de medida;

Figura 5.2 Placa orificio

Cdigo de manual PRT_08_TM

Figura 5.3 Placa entre bridas

Figura 5.4 Placa con cameras anulares

Pgina 126 of 670

depende de la configuracin de los codos y obstculos que existan. Como

La situacin de las tomas en caso de placa de orificio puede ser:

Sobre la tubera a una distancia D aguas arriba y D/2 aguas abajo. D es el

La situacin de las tomas debe ser conocida antes de la fabricacin, ya que

Cdigo de manual PRT_08_TM

Para lquidos: tomas situadas por debajo del eje de la tubera;

Para gases: tomas situadas por encima del eje de la tubera;

Para vapor: tomas situadas al nivel del eje de la tubera

Consultar el plano dimensional proporcionado con el pedido para confirmar

Al colocar la placa de orificio entre sus bridas, asegurarse que la placa

Antes del poner en funcionamiento, dar presin progresivamente a la lnea y

Una vez en funcionamiento, el PFE produce una presin diferencial que es

Durante la parada de planta comprobar que los orificios de las tomas de

Cdigo de manual PRT_08_TM

Pgina 129 of 670

5.3.1 ABB WM Serie

Figura 5.6 ABB WM Serie

Posibles Desajustes al Proceso

El mantenimiento debe ser realizado solamente por personal calificado y

El ajustar o retirar este producto del sistema puede desajustar el proceso

Peligrosos de choques elctricos

Cdigo de manual PRT_08_TM