Caracterizao do Cordo na Soldagem FCAW com um Arame Tubular Rutlico

(Bead Characterization on FCAW Welding of a Rutilic Tubular Wire)

Ccero Murta Diniz Starling1, Paulo J. Modenesi2, Tadeu Messias Donizete Borba3
1
Universidade Federal de Minas Gerais, Departamento de Engenharia de Materiais e Construo, Programa de Ps Graduao em
Engenharia Mecnica da UFMG, Belo Horizonte, Brasil, cicerostarling@ufmg.br
2
Universidade Federal de Minas Gerais, Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais,
Belo Horizonte, Brasil, modenesi@demet.ufmg.br
3
Universidade Federal de Minas Gerais, Engenheiro Metalurgista, Belo Horizonte, Brasil, tadeumdborba@yahoo.com.br

Resumo

Este trabalho objetivou o estudo do efeito de algumas condies operacionais nas caractersticas do cordo produzido por um arame
tubular rutlico (ASME SFA-5.20: E71T-1/E71T-9/E71T-9M) de fabricao nacional com 1,2mm de dimetro, destinado soldagem de
aos carbono comuns estruturais de baixo e mdio teor de carbono. Realizaram-se testes de soldagem, na posio plana, sobre chapas
grossas (espessura de 12mm) de ao carbono comum de baixo carbono utilizando-se uma fonte operando no modo tenso constante
e com monitorao dos sinais de corrente e tenso do arco e velocidade de alimentao (fuso) do arame. Variaram-se a composio
do gs de proteo (75%Ar-25%CO2 e 100%CO2), a polaridade do eletrodo (positiva e negativa) e a velocidade de alimentao do
arame (7 e 9m/min). Os demais parmetros de soldagem foram mantidos fixos, incluindo-se os comprimentos energizado do eletrodo
(16mm) e do arco (3,5mm). Avaliaram-se os efeitos das condies operacionais nas principais caractersticas do cordo incluindo a
sua geometria (penetrao, reforo, largura, rea fundida, rea depositada e diluio), presena de descontinuidades, microestrutura e
dureza. Levantaram-se, para o arame rutlico, as condies operacionais de maior produtividade (maior taxa de deposio) associadas
a um cordo com caractersticas adequadas soldagem de chapas grossas de aos estruturais.

Palavras-chave: Processo FCAW; Arame Tubular Rutlico; Formato do Cordo; Microestrutura.

Abstract: This paper studies the effect of operational conditions on bead shape characteristics in FCA welding with a Brazilian made
wire with rutilic flux (ASME SFA-5.20: E71T-1/E71T-9/E71T-9M) of 1.2mm diameter. Bead-on-plate downhand welding trials were
performed on 12mm thick low carbon steel plates with a constant voltage power supply. A digital data logging system was used to
measure the welding current and voltage, and wire feed rate. While the shielding gas composition (75%Ar-25%CO2 and 100%CO2),
wire polarity and feed rate (7 and 9m/min) were varied during the trials, the electrode extension (16mm) and arc length (3.5mm) were
not changed. Weld bead characteristics (penetration depth, width, and fused and deposited areas), the presence of discontinuities, bead
microstructure and hardness were evaluated. Welding conditions of high productivity (high deposition rate) associated to adequate bead
characteristics were determined for the wire.

Key-words: FCAW Process; Rutilic Tubular Wire; Weld Bead Shape; Microstructure.

1. Introduo processos de soldagem com eletrodo consumvel, o material do

A soldagem a arco com arame tubular (FCAW) um
processo que acumula as principais vantagens da soldagem com
arame macio e proteo gasosa (GMAW), como alto fator de
trabalho do soldador, alta taxa de deposio, alto rendimento,
resultando em alta produtividade e qualidade da solda produzida.
Inclui tambm as vantagens da soldagem manual com eletrodos
revestidos (SMAW), como alta versatilidade, possibilidade de
ajustes da composio qumica do cordo de solda e facilidade
de operao em campo[1-2]. Na soldagem FCAW e em outros
(Recebido em 06/02/2008; Texto Final em 10/09/2009).
eletrodo precisa ser aquecido desde a sua temperatura inicial,
prxima da temperatura ambiente, at a sua temperatura de fuso
e, a seguir, ser fundido e separado do eletrodo. A velocidade com
que o eletrodo fundido deve ser, em mdia, igual velocidade
que este alimentado de forma a manter um comprimento de
arco relativamente constante.
Os autores do presente trabalho estudaram anteriormente as
caractersticas e os fatores determinantes da fuso de arames
tubulares nacionais (destinados soldagem de aos carbono
comuns de baixo e mdio teor de carbono) dos tipos bsico
(ASME SFA-5.20: E71T-5/E71T-5M), rutlico (ASME SFA-
5.20: E71T-1/E71T-9/E71T-9M) e metal cored (ASME
SFA-5.18: E70C-3M) com 1,2 mm dimetro, utilizando uma
fonte do tipo tenso constante e condies de soldagem

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 Caracterizao do Cordo na Soldagem FCAW com um Arame Tubular Rutlico
essencialmente sem a ocorrncia de curtos-circuitos. Nesses
trabalhos anteriores:
Promoveu-se a caracterizao dos arames, atravs da
determinao das suas caractersticas geomtricas e
resistividade e avaliao dos principais constituintes do
fluxo[3].
Levantou-se as principais caractersticas de transferncia
metlica, atravs da tcnica de perfilografia (shadowgrafia)
[4].
Avaliou-se a velocidade de fuso e a taxa de deposio dos
arames em funo de diferentes parmetros operacionais,
como corrente de soldagem, gs de proteo (100%CO2 e
75%Ar-25%CO2), comprimento energizado do eletrodo,
comprimento do arco e polaridade do eletrodo [5-7] e
Foi proposto um modelo alternativo para a fuso do eletrodo
na soldagem com arames tubulares[3].
A partir da caracterizao dos arames tubulares, verificou-
se, por exemplo, que o fluxo interno do arames rutlico, bsico
e metal cored devem ser constitudos respectivamente por
grandes propores de TiO2, CaO e adies metlicas. s
temperaturas ambiente e de fuso, as resistividades dos arames
tubulares bsico e rutlico so prximas. De uma forma geral,
o modelo clssico para a velocidade de fuso pode descrever
satisfatoriamente a fuso dos arames tubulares avaliados, apesar
das suas diferenas em relao aos arames macios. Na soldagem
com tenso constante e o eletrodo positivo verificou-se, por
exemplo, que a composio do gs de proteo e o valor do
comprimento do arco no exercem um maior efeito na velocidade
de fuso dos arames tubulares rutlico, bsico e metal cored.
O arame metal cored apresenta velocidades de fuso mais
prximas de arames macios. Apesar de apresentarem fluxos
internos de natureza diferente, os arames rutlico e bsico
tiveram velocidades de fuso muito prximas para os dois gases
de proteo e comprimentos energizados do eletrodo utilizados.
De uma forma geral, o tipo de transferncia metlica observada
para os arames tubulares globular ou globular repulsiva. Em
particular, para os arames bsico e rutlico verificou-se que, em
muitas condies operacionais, se forma uma coluna de fluxo
projetada em direo poa de fuso. exceo da soldagem
do arame metal cored a altas correntes com 75%Ar-25%CO2,
no se notou a ocorrncia da transferncia do tipo spray. Estes
aspectos, at ento estudados, foram muito importantes, tendo
aplicao na determinao de condies operacionais de maior
produtividade, no controle do processo e no projeto de juntas
soldadas.
Encontrou-se na literatura alguns estudos relativos s
caractersticas do cordo de solda (por exemplo, geometria,
presena de descontinuidades e microestrutura) na soldagem
com arames tubulares[8-15]. De uma forma geral, estes estudos
associam as caractersticas do cordo com os parmetros
de soldagem ou com as propriedades mecnicas da junta
soldada. Entretanto, percebe-se que os aspectos relativos s
caractersticas do cordo de solda no processo FCAW no
foram, ainda, estudados de forma mais abrangente, por exemplo,
associando estas caractersticas s condies operacionais para
aplicaes envolvendo arames tubulares destinados soldagem
de aos carbono comuns de baixo e mdio teor de carbono.
Soldagem Insp. So Paulo, Vol. 14, No. 4, p.298-312, Out/Dez 2009
Assim, informaes relativas s condies de boa estabilidade
operacional e de maior produtividade (maior taxa de deposio),
associadas a um cordo com caractersticas adequadas soldagem
de aos estruturais (envolvendo, boa aparncia superficial, boa
penetrao, ausncia de descontinuidades e com predominncia
de microconstituintes que favoream a resistncia mecnica,
aliada a uma boa tenacidade e ductilidade da solda) so, at
ento, limitadas.
Da mesma forma que o estudo das caractersticas e dos
fatores determinantes da fuso de arames tubulares, um estudo
complementar sobre o efeito das condies operacionais
nas caractersticas do cordo de solda revela-se igualmente
importante. Esse estudo complementar ser realizado para
arames tubulares nacionais destinados soldagem de aos
carbono comuns de baixo e mdio teor de carbono, consistindo
em uma continuidade dos trabalhos desenvolvidos anteriormente
pelos autores do presente trabalho com os mesmos consumveis.
Nesse sentido, o presente trabalho tem como objetivo promover
um estudo exploratrio na soldagem com um arame tubular
nacional do tipo rutlico (ASME SFA-5.20: E71T-1/E71T-9/
E71T-9M) sobre o efeito de algumas condies operacionais
(velocidade de alimentao do arame, composio do gs de
proteo e polaridade do eletrodo) na estabilidade do processo
e nas caractersticas resultantes do cordo de solda (geometria,
presena de descontinuidades, microestrutura e dureza). Espera-
se que os resultados gerados para esse arame tubular rutlico
possam contribuir para a otimizao de condies operacionais
de maior produtividade, associadas a um cordo de solda com
caractersticas adequadas soldagem de aos estruturais.
2. Materiais e Mtodos
Neste trabalho, utilizou-se o processo FCAW com um
arame tubular comercial de fabricao nacional (destinado
soldagem de aos carbono comuns de baixo e mdio teor de
carbono) do tipo rutlico (ASME SFA-5.20: E71T-1/E71T-9/
E71T-9M), possuindo dimetro nominal de 1,2mm. Segundo o
fabricante do consumvel, o metal depositado pelo arame tubular
resultava em 0,04% C, 0,50% Si e 1,30% Mn (na soldagem
com 100%CO2) ou em 0,055% C, 0,60% Si e 1,50% Mn (na
soldagem com Ar e 20-25%CO2). Os testes de soldagem
foram realizados na posio plana por simples deposio de
cordes sobre chapas de ao carbono comum (ABNT 1010,
com 50x250x12 mm), utilizando-se uma fonte de soldagem
operando no modo tenso constante e ngulo de soldagem de
90o. Variaram-se a velocidade de alimentao (fuso) do arame
(7 e 9m/min), o gs de proteo (75%Ar-25%CO2 e 100%CO2)
e a polaridade do eletrodo (positiva e negativa), totalizando 8
condies operacionais distintas. Realizaram-se duas ou mais
soldas para cada condio operacional avaliada. No incio
de cada teste, o valor desejado da velocidade de alimentao
do arame era ajustado atravs de um potencimetro ligado ao
alimentador de arame e, em seguida, promovia-se o ajuste do
comprimento do arco atravs da variao da tenso fornecida
pela fonte de soldagem. Durante os testes, a imagem invertida
do arco eltrico era projetada (por meio de uma lupa) com uma
ampliao conhecida sobre um anteparo graduado de forma a
299
 Starling, C. M. D., Modenesi, P. J., Borba, T. M. D.
possibilitar o ajuste do seu comprimento (La) ao valor pretendido
(3,5 mm). O valor do comprimento do arco utilizado foi o
mesmo adotado pelos autores do presente trabalho em estudos
anteriores utilizando-se o mesmo consumvel[4-7]. Segundo
os estudos anteriores, o comprimento de arco de 3,5 mm foi
levantado a partir de condies operacionais recomendadas pelo
fabricante do consumvel e constatou-se que o mesmo resultava
(na soldagem com ambos os gases de proteo e polaridades)
em uma ampla faixa de variao da corrente de soldagem e
da velocidade de alimentao do arame sem a ocorrncia de
transferncia de metal por curto circuito.
Para que a projeo do arco no se movesse em relao ao
anteparo, facilitando o ajuste do comprimento do arco, manteve-
se a tocha de soldagem fixa durante os testes, enquanto o corpo
de prova se deslocava por intermdio de um dispositivo tipo
tartaruga. Previamente, a distncia entre a pea e o bico de
contato (DBCP) era fixada em 19,5 mm resultando, aps o
ajuste do comprimento do arco, em um comprimento energizado
do eletrodo (s) igual a 16,0 mm. De forma a se manter
aproximadamente constante o volume da poa de fuso e, assim,
tornar sistemtica a sua influncia no ajuste do comprimento do
arco, foi estabelecida uma relao de proporcionalidade entre
as velocidades de soldagem (vs) e de alimentao do arame (w),
utilizando-se as mesmas unidades:
vs = 0,04.w (1)
(a)
Figura 1. (a) Representao da distncia entre a pea e o bico de contato (DBPC) e os comprimentos do arco (La) e energizado do
eletrodo (s). (b) Representao esquemtica da montagem experimental.
A caracterizao de cada condio operacional foi realizada
atravs da avaliao da estabilidade operacional, do aspecto
superficial do cordo de solda, da taxa de deposio e, tambm,
extraindo-se corpos de prova transversais ao cordo para anlises
macroestrutural e microestrutural e para realizao de testes de
dureza Vickers.
A estabilidade operacional de cada uma das condies
testadas foi avaliada atravs das anlises dos oscilogramas de
tenso do arco e corrente de soldagem (em particular da relao
300
Aps estes ajustes, os valores resultantes de corrente de
soldagem, tenso do arco (avaliada entre o bico de contato e a pea)
e velocidade de alimentao do arame eram coletados atravs de
placas de aquisio de dados acopladas a microcomputadores.
Para a aquisio da corrente, utilizou-se um sensor de efeito Hall
e, para a aquisio da tenso, um sensor divisor de tenso, ambos
ligados a uma placa de converso analgico/digital controlada
por um programa de computador desenvolvido previamente.
Para a aquisio da velocidade de alimentao do arame,
utilizou-se um sensor de disco ptico ligado a uma placa de
aquisio de dados, controlada por um programa de computador
especfico. A Figura 1 mostra esquematicamente a montagem
experimental utilizada, incluindo o sistema de projeo do arco
eltrico. As aquisies da corrente de soldagem e da tenso
do arco ocorreram para uma freqncia de 5000Hz e para um
tempo de 2s, sendo, por limitaes do sistema, menor do que o
tempo total de soldagem. A mdia e o desvio padro dos valores
coletados da velocidade de alimentao do arame, da corrente de
soldagem e da tenso do arco foram calculados considerando-
se todo o tempo de aquisio. Entretanto, visando uma melhor
resoluo dos eventos, os oscilogramas de corrente de soldagem
e tenso do arco foram construdos para um intervalo de 250ms
para condies tpicas dos sinais.
(b)
entre o desvio padro e a mdia destes parmetros, que indicam
os seus nveis de flutuao durante a operao de soldagem), do
aspecto superficial do cordo, do nvel de respingos produzidos
e da eficincia de deposio. Para a obteno da eficincia
de deposio do arame tubular rutlico (tubular), inicialmente
promovia-se a determinao da massa de uma chapa limpa e
esmerilhada e, em seguida, depositava-se na mesma um cordo
de solda utilizando-se uma das condies operacionais avaliadas.
Aps a soldagem, removia-se (com escova de ao giratria e
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 Caracterizao do Cordo na Soldagem FCAW com um Arame Tubular Rutlico
talhadeira) todos os xidos e respingos formados e determinava-se
o ganho de massa do corpo de prova devido ao metal depositado.
O consumo de arame (em metros) para a deposio do cordo
era avaliado a partir da monitorao, durante a soldagem, da
velocidade de alimentao do arame. Com o conhecimento
da densidade linear do arame (6,93 g/m), calculada conforme
procedimento descrito em Starling e Modenesi[3], era possvel
determinar a massa total de arame fundido durante a soldagem.
Dessa forma, a eficincia de deposio era avaliada atravs da
relao entre o ganho de massa do corpo de prova e a massa
total de arame fundido. Para cada condio operacional, avaliou-
se a eficincia de deposio mdia realizando-se pelo menos 2
soldas. A taxa de deposio (TDtubular) do arame tubular rutlico
depende da eficincia de deposio (tubular) e da velocidade de
alimentao (w), sendo dada por:
TDtubular = 0,06. tubular . (Atubular . tubular . w)
Para TDtubular (kg/h) e w (m/min). Nesta equao, Atubular se
refere rea total da seo transversal (1,0679 mm2) e tubular
densidade volumtrica (6,48g/cm3) do arame tubular rutlico
calculadas conforme procedimento descrito em Starling e
Modenesi[3].
Prepararam-se 2 macrografias e 1 micrografia para cada
uma das 8 condies operacionais avaliadas. A preparao
macrogrfica foi realizada em dois corpos de prova transversais
a um mesmo cordo e consistiu no lixamento com lixas dgua
(granulometrias iguais a 100, 240, 320, 400, 600 e 1000),
seguindo-se ataque com nital 10%. A preparao microgrfica
foi realizada em um nico corpo de prova transversal ao
cordo e consistiu no seu embutimento a quente com resina
termofixa (baquelite), lixamento com lixas dgua (mesmas
granulometrias anteriores), polimento com pastas de diamante
(com granulometria de 9, 3 e 1m) e ataque com nital 2%. Aps
a preparao das amostras, foram realizadas macrofotografias
e microfotografias digitais da seo transversal do cordo. O
aspecto superficial do cordo tambm foi documentado atravs
de macrofotografia digital.
A partir das macrografias produzidas e, tambm, atravs do
exame do aspecto superficial do cordo foi verificada a presena
de eventuais descontinuidades (por exemplo, aspecto irregular
do cordo, porosidades, mordeduras e incluso de escria). As
macrografias produzidas foram avaliadas em um projetor de
perfil para a observao dos contornos da zona fundida e medio
de alguns parmetros geomtricos (largura, penetrao mxima
e reforo, Figura 2). Esses contornos foram desenhados em uma
transparncia colocada sobre a tela do projetor, digitalizados
atravs de um scanner e, atravs de um programa de computador,
foram determinadas outras caractersticas geomtricas do cordo
(rea depositada e rea de penetrao, Figura 2) e um parmetro
derivado (diluio). Os testes de dureza Vickers foram realizados
na zona fundida de cada uma das 8 condies operacionais
avaliadas. Utilizou-se uma carga de 98,1N (10kgf) com 10 a
15 medidas para cada condio e apresentaram-se os resultados
para um intervalo de confiana de 95%. Por se tratar de soldas
com um nico passe sobre chapa, no se esperava variaes
apreciveis de dureza ao longo da zona fundida. Assim, as
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impresses foram realizadas aleatoriamente, tanto na regio da
rea depositada como na regio da rea de penetrao.
(2) Figura 2. Representao esquemtica das caractersticas
geomtricas do cordo. W largura, h reforo, Pmax
penetrao mxima, Ad rea depositada e Ap rea de
penetrao.
A caracterizao microestrutural foi realizada atravs de
exames ao microscpio ptico na seo transversal dos cordes
para a identificao geral dos microconstituintes presentes na zona
fundida. Tambm foram determinadas as fraes volumtricas
dos microconstituintes por metalografia quantitativa. A
identificao dos microconstituintes foi baseada no documento
IX-1533-88 do IIW - Instituto Internacional de Soldagem[16].
As fraes volumtricas dos microconstituintes foram medidas
pelo mtodo de contagem manual de pontos, segundo a norma
ASTM E 562-89[17]. Utilizou-se uma malha de 25 pontos a qual
foi colocada na tela de um monitor de alta resoluo acoplado a
um microscpio ptico. As contagens foram realizadas para um
aumento fixo de 500X no microscpio, o qual resultava em um
aumento de, aproximadamente, 1.200X no monitor. Calculou-
se um intervalo de confiana de 95% para os valores da frao
volumtrica de cada microconstituinte. Para cada amostra, foram
realizadas 100 aplicaes da malha ao longo da zona fundida.
Resultou-se, assim, na contagem de 2.500 pontos por amostra
e, considerando-se as 8 condies operacionais distintas,
20.000 pontos no total. De forma a se evitar sobreposies em
uma mesma regio da zona fundida, as aplicaes da malha
ocorreram ao longo de linhas paralelas superfcie da chapa,
envolvendo tanto a rea depositada como a rea de penetrao,
de forma a se cobrir homogeneamente todas as regies da zona
fundida. Assim, os resultados da metalografia quantitativa eram
representativos de toda a zona fundida. Por se tratar de soldas
com um nico passe sobre chapa, no se esperava alteraes
apreciveis da microestrutura ao longo da zona fundida, a menos
de variaes na orientao dos gros colunares. As micrografias
apresentadas no trabalho foram selecionadas para representar a
microestrutura tpica da zona fundida resultante de cada uma das
condies operacionais avaliadas.
3. Resultados e Discusso
As Figuras 3 e 4 mostram os oscilogramas obtidos para as
301
 Starling, C. M. D., Modenesi, P. J., Borba, T. M. D.

Figura 3. Oscilogramas de corrente de soldagem e tenso do arco obtidos para proteo com 75%Ar-25%CO2. (a) Polaridade positiva,
w = 7,050,03m/mim, I = 1776A (3,4%) e V = 22,50,7V (3,1%). (b) Polaridade positiva, w = 9,030,03m/min, I = 2156A
(2,8%) e V = 24,50,5V (2,0%). (c) Polaridade negativa, w = 7,090,03m/min, I = 1729A (5,2%) e V = 23,02,1V (9,1%). (d)
Polaridade negativa, w = 9,000,03m/min, I = 2047A (3,4%) e V = 24,61,4V (5,7%). w, I e V se referem, respectivamente,
mdia desvio padro dos valores de velocidade de alimentao do arame, corrente de soldagem e tenso do arco. Valores entre
parnteses so os coeficientes de variao de w, I e V.

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 Caracterizao do Cordo na Soldagem FCAW com um Arame Tubular Rutlico

Figura 4. Oscilogramas de corrente de soldagem e tenso do arco obtidos para proteo com 100%CO2. (a) Polaridade positiva, w
= 7,070,04m/min, I = 18016A (8,9%) e V = 29,81,0V (3,4%). (b) Polaridade positiva, w = 9,050,06m/min, I = 21320A
(9,4%) e V = 32,21,2V (3,7%). (c) Polaridade negativa, w = 7,050,02m/min, I = 17011A (6,5%) e V = 30,81,0V (3,3%).
(d) Polaridade negativa, w = 8,950,04m/min, I = 20415A (7,4%) e V = 33,01,1V (3,3%). w, I e V se referem, respectivamente,
mdia desvio padro dos valores de velocidade de alimentao do arame, corrente de soldagem e tenso do arco. Valores entre
parnteses so os coeficientes de variao de w, I e V.

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 Starling, C. M. D., Modenesi, P. J., Borba, T. M. D.
soldas com o arame rutlico e proteo gasosa, respectivamente,
por 75%Ar-25%CO2 e 100%CO2. Nas legendas so indicados
a mdia e o desvio padro dos valores coletados da velocidade
de alimentao do arame, da corrente de soldagem e da tenso
do arco e, tambm, a flutuao dos valores de corrente e tenso
(relao entre o desvio padro e a mdia correspondente). No
caso da velocidade de alimentao, acredita-se que as oscilaes
nos valores coletados so devidas principalmente ao sistema de
medio utilizado (por meio do sensor de disco ptico) e no a
variaes no alimentador de arame. As Figuras 5 e 6 mostram o
aspecto superficial dos cordes e as macrografias e micrografias
obtidas de suas sees transversais para as soldas com proteo,
respectivamente, por 75%Ar-25%CO2 e 100%CO2. Nessas
figuras, os resultados so apresentados para as diferentes
polaridades e velocidades de alimentao do arame avaliadas.
A Tabela 1 indica os valores da energia de soldagem, das
eficincias de deposio do arame tubular rutlico e das taxas
correspondentes de deposio. Em funo da utilizao de uma
fonte do tipo tenso constante e de condies de soldagem
sem a ocorrncia ou com poucos curtos-circuitos, a energia
de soldagem foi calculada considerando-se a potncia mdia
aritmtica do arco, ou seja, a partir do produto dos valores
mdios da corrente de soldagem e da tenso do arco, dividido
pela velocidade de soldagem ajustada. A Tabela 2 mostra os
parmetros geomtricos e a diluio obtida para os cordes
de solda. As Tabelas 3 e 4 indicam, respectivamente, a frao
volumtrica dos microconstituintes presentes na zona fundida e
a dureza dessa regio, considerando-se o intervalo de confiana
de 95%. Nessas tabelas, os resultados so apresentados para as
diferentes polaridades, velocidades de alimentao do arame e
gases de proteo avaliados.
3.1. Efeito da Velocidade de Alimentao do Arame
De acordo com as Figuras 3 e 4, observa-se que, como
esperado, um aumento na velocidade de alimentao do arame
(nominalmente de 7 para 9 m/min) resulta em um aumento
no valor mdio da corrente de soldagem (variao mxima de
177 para 215A) e, como o comprimento do arco foi mantido
constante, tambm em um aumento correspondente no valor da
tenso mdia do arco (variao mxima de 29,8 para 32,2V). Este
efeito foi verificado para os dois gases de proteo e polaridades
do eletrodo avaliados. Na soldagem com 100%CO2 (para as
duas polaridades), um aumento na velocidade de alimentao
do arame resulta em um aumento na flutuao dos valores de
corrente de soldagem e tenso do arco (aumento na relao entre
o desvio padro e a mdia destes parmetros), indicando uma
reduo da estabilidade operacional. Entretanto, verifica-se um
comportamento inverso na soldagem com 75%Ar-25%CO2 para
as duas polaridades, ou seja, a estabilidade operacional aumenta
com o aumento da velocidade de alimentao do arame. Esta
diferena de comportamento pode estar associada com efeitos
distintos (dependendo do tipo de gs de proteo) do aumento da
corrente de soldagem nos parmetros da transferncia metlica
do arame tubular rutlico, sendo comprovada por Starling
e Modenesi[4] que estudaram, pela tcnica de perfilografia
304
(shadowgrafia), a transferncia metlica do mesmo arame tubular
rutlico na soldagem com polaridade positiva e proteo por
75%Ar-25%CO2 ou 100%CO2 em condies essencialmente sem
a ocorrncia de curtos-circuitos. De uma forma geral, os autores
perceberam que um aumento na corrente de soldagem resulta
em uma reduo no tamanho mdio das gotas de metal e em um
aumento na freqncia de destacamento das mesmas. Tambm
perceberam que, na soldagem com os dois gases, a transferncia
metlica do tipo globular com a formao de uma coluna de
fluxo projetada em direo poa. Entretanto, na soldagem com
75%Ar-25%CO2 para valores mais baixos de corrente a gota
metlica e o fluxo so transferidos independentemente para a
poa de fuso, sendo que a coluna de fluxo parece retardar a
transferncia da gota. Em alguns momentos, esta coluna chega
a tocar a poa de fuso, devendo gerar perturbaes no arco
e resultar nas maiores flutuaes observadas dos valores de
corrente de soldagem e tenso do arco. Para valores mais altos de
corrente a gota metlica se deforma pela ao da coluna de fluxo
no tendo mais um formato tipicamente circular. Nesse caso, a
coluna de fluxo parece ainda estar dificultando a transio para a
transferncia spray. Por outro lado, na soldagem com 100%CO2
para valores mais baixos de corrente nota-se que a coluna de
fluxo retarda a transferncia da gota de metal para a poa, a qual
parece ocorrer somente aps a sua mistura com o material do
fluxo. Nesse caso, a coluna de fluxo no chega a tocar a poa.
Para valores mais altos de corrente a gota metlica e o fluxo
passam a se transferir independentemente para a poa de fuso,
devendo gerar perturbaes no arco e resultar nas maiores
flutuaes observadas dos valores de corrente de soldagem e
tenso do arco.
De acordo com a Tabela 1, nota-se que na soldagem com
100%CO2 e polaridade negativa ocorre uma reduo na eficincia
de deposio (de 72 para 64%) com o aumento da velocidade
de alimentao, tambm indicando uma reduo da estabilidade
operacional. A Figura 6 mostra que todas as soldas com 100%CO2
apresentam respingos e cordes com algumas irregularidades
superficiais sendo que, na polaridade negativa, um aumento
na velocidade de alimentao resulta em um aumento no nvel
de respingos, tambm revelando uma reduo na estabilidade
operacional. Ainda de acordo com a Tabela 1, nota-se que na
soldagem com 75%Ar-25%CO2 (nas duas polaridades) um
aumento na velocidade de alimentao no resulta em maiores
variaes na eficincia de deposio (variao mxima de 84 para
87%). As soldas com 75%Ar-25%CO2 (Figura 5) apresentam
cordes mais regulares superficialmente que as soldas com
100%CO2 (Figura 6). De acordo com a Figura 5, as soldas com
75%Ar-25%CO2 e polaridade positiva no apresentam respingos,
entretanto, nas soldas com polaridade negativa percebe-se a
presena de respingos. Ainda de acordo com a Figura 5, percebe-
se que na soldagem com 75%Ar-25%CO2 e polaridade negativa
ocorre uma reduo no nvel de respingos com o aumento na
velocidade de alimentao do arame, revelando um aumento na
estabilidade operacional. Isto consistente com os oscilogramas
apresentados na Figura 3 para a soldagem com 75%Ar-25%CO2
e polaridade negativa que indicam uma reduo no nmero de
curtos-circuitos com o aumento da velocidade de alimentao
do arame.
Soldagem Insp. So Paulo, Vol. 14, No. 4, p.298-312, Out/Dez 2009
 Caracterizao do Cordo na Soldagem FCAW com um Arame Tubular Rutlico

Figura 5. Cordes obtidos para as soldas do arame tubular rutlico com 75%Ar-25%CO2. Aspecto superficial (esquerda). Macrografia
Nital 10% (centro). Micrografia MO, aumento original 500X, Nital 2% (direita). (a) Polaridade positiva, velocidade de
alimentao nominal de 7m/min. (b) Polaridade positiva, velocidade de alimentao nominal de 9m/min. (c) Polaridade negativa,
velocidade de alimentao nominal de 7m/min. (d) Polaridade negativa, velocidade de alimentao nominal de 9m/min.

Soldagem Insp. So Paulo, Vol. 14, No. 4, p.298-312, Out/Dez 2009 305
 Starling, C. M. D., Modenesi, P. J., Borba, T. M. D.

Figura 6. Cordes obtidos para as soldas do arame tubular rutlico com 100%CO2. Aspecto superficial (esquerda). Macrografia Nital
10% (centro). Micrografia MO, aumento original 500X, Nital 2% (direita). (a) Polaridade positiva, velocidade de alimentao
nominal de 7m/min. (b) Polaridade positiva, velocidade de alimentao nominal de 9m/min. (c) Polaridade negativa, velocidade de
alimentao nominal de 7m/min. (d) Polaridade negativa, velocidade de alimentao nominal de 9m/min.

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 Caracterizao do Cordo na Soldagem FCAW com um Arame Tubular Rutlico

A Tabela 2 e as macrografias das Figuras 5 e 6 indicam que ou de queda andica (na soldagem com o eletrodo negativo)
um aumento na velocidade de alimentao do arame, para um [18]. Por outro lado, um aumento da velocidade de soldagem
mesmo tipo de gs de proteo e polaridade do eletrodo, afeta implica em uma reduo da quantidade de calor fornecido
a geomtrica do cordo, resultando em aumentos da largura junta por unidade de comprimento desta. Dessa forma, na faixa
(variao mxima de 10,0 para 11,3mm), penetrao mxima operacional avaliada no presente trabalho, o efeito da corrente
(variao mxima de 1,2 para 2,1mm), rea depositada (variao foi preponderante na determinao dos aumentos observados
mxima de 18,0 para 20,2mm2), rea de penetrao (variao da largura, penetrao mxima e rea de penetrao. Apesar da
mxima de 11,5 para 18,9mm2) e diluio (variao mxima de manuteno da proporo entre a velocidade de alimentao
41,6 para 52,4%). Entretanto, as variaes no reforo parecem do arame e da velocidade de soldagem, percebeu-se uma
depender do gs de proteo e da polaridade do eletrodo. tendncia de pequeno aumento da rea depositada com o
aumento da velocidade de alimentao. Uma explicao poderia
Como descrito na metodologia, um aumento da velocidade
ser um aumento da eficincia de deposio com o aumento da
de alimentao (de 7 para 9 m/min) era acompanhado de um
velocidade de alimentao, entretanto, de acordo com a Tabela
aumento proporcional da velocidade de soldagem (de 4,7 para
1, no se verifica esta tendncia. Dessa forma, acredita-se esta
6mm/s) de forma a se manter constante o volume da poa de
variao na rea depositada, alm das incertezas associadas
fuso. Dessa forma, o aumento da velocidade de alimentao,
sua medida (decorrentes, por exemplo, do arredondamento
apesar de resultar em um aumento nos valores mdios da corrente
das arestas e da resoluo do sistema de medio), tambm
de soldagem e da tenso do arco (Figuras 3 e 4), no resultava em
decorra de erros experimentais nos ajustes das velocidades de
variaes significativas na energia de soldagem para um mesmo
alimentao e de soldagem. Outra possiblidade para a variao
gs de proteo e polaridade do eletrodo (variao mxima de
da rea depositada se refere s disperses inerentes ao processo
0,85 para 0,88kJ/mm, Tabela 1). Assim, como o comprimento
de soldagem. Assim, variaes localizadas no cordo (com a
do arco tambm foi mantido constante (3,5 mm), acredita-
formao de picos e vales) tambm podem resultar em erros
se que a variao observada na geometria do cordo quando
na avaliao da rea depositada. O aumento da diluio com
se aumenta a velocidade de alimentao do arame decorra
o aumento da velocidade de alimentao consistente com as
principalmente dos efeitos concorrentes da corrente de soldagem
menores variaes observadas na rea depositada em relao
e da velocidade de soldagem. Com o aumento da corrente,
rea de penetrao.
uma maior quantidade de calor transferida para a pea pelas
regies de queda catdica (na soldagem com o eletrodo positivo)
Tabela 1. Energia de Soldagem (H), eficincia de deposio (tubular) do arame (mdia avaliada em pelo menos duas soldas) e valor da
taxa de deposio (TDtubular). w velocidade de alimentao nominal do arame.
Polaridade Gs w H tubular TDtubular
Eletrodo Proteo (m/min) (kJ/mm) (%) (kg/h)
Positiva 75%Ar-25%CO2 7 0,85 89 2,59
9 0,88 88 3,29
100%CO2 7 1,14 85 2,47
9 1,14 81 3,03
Negativa 75%Ar-25%CO2 7 0,84 84 2,44
9 0,84 87 3,25
100%CO2 7 1,11 72 2,09
9 1,12 64 2,39

Tabela 2. Parmetros obtidos para os cordes de solda (mdia dos valores avaliados em duas macrografias). w velocidade de
alimentao nominal do arame, W largura, h reforo, Pmax penetrao mxima, Ad rea depositada, Ap rea de penetrao e
diluio.

Polaridade Gs w W h Pmax Ad Ap
Eletrodo Proteo (m/min) (mm) (mm) (mm) (mm2) (mm2) (%)
7 10,0 2,7 0,9 18,2 5,2 22,2
75%Ar-25%CO2
9 11,3 2,5 1,1 19,1 7,0 27,0
Positiva
7 12,3 2,1 1,2 16,4 11,5 41,6
100%CO2
9 12,8 2,1 2,1 17,2 18,9 52,4
7 9,4 2,7 0,6 18,0 3,5 16,4
75%Ar-25%CO2
9 10,2 2,9 1,0 20,2 4,6 18,6
Negativa
7 11,3 2,4 1,6 16,3 12,1 42,5
100%CO2
9 12,1 2,4 1,7 16,5 16,7 50,2

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Tabela 3. Frao volumtrica dos microconstituintes presentes na zona fundida. Intervalo de confiana: 95%.

Polaridade Gs w PF(G) PF(I) AF FS(NA) FS(A)

Eletrodo Proteo (m/min) (%) (%) (%) (%) (%)
7 2,70,7 0,20,2 25,21,8 67,12,0 4,81,0
75%Ar-25%CO2
9 2,60,7 0,30,2 31,52,1 57,22,25 8,31,4
Positiva
7 25,82,4 6,91,2 29,12,9 23,02,4 15,11,9
100%CO2
9 26,82,9 6,71,2 30,32,8 22,52,8 13,81,9
7 2,20,6 0,20,2 32,82,3 58,02,5 6,91,2
75%Ar-25%CO2
9 4,51,0 0,10,1 27,62,3 61,52,6 6,71,2
Negativa
7 26,72,6 6,71,2 28,62,6 24,82,7 13,21,9
100%CO2
9 25,32,3 6,51,1 30,02,9 23,52,3 14,62,1

PF(G) ferrita primria de contorno de gro; PF(I) ferrita primria intragranular; AF ferrita acicular; FS(NA) e FS(A) ferritas
com segunda fase no alinhada e alinhada. w velocidade de alimentao nominal.

Tabela 4. Dureza Vickers (HV) na zona fundida. Intervalo de confiana: 95%. w velocidade de alimentao nominal.

Polaridade Gs w HV
Eletrodo Proteo (m/min) (98,1N)
7 278 7
75%Ar-25%CO2
9 203 37
Positiva
7 184 4
100%CO2
9 181 6
7 259 16
75%Ar-25%CO2
9 235 9
Negativa
7 179 4
100%CO2
9 182 5

Observando-se as microestruturas das Figuras 5 e 6 e os 3.2. Efeito do Gs de Proteo

resultados da metalografia quantitativa apresentados na Tabela
3, percebe-se que um aumento na velocidade de alimentao
do arame, para um mesmo tipo de gs de proteo e polaridade
do eletrodo, no afetou fortemente a microestrutura da zona
fundida. Isto consistente com o fato da energia de soldagem
no ter variado significativamente com o aumento da velocidade
de alimentao (Tabela 1), resultando em pequenas variaes
na velocidade de resfriamento das soldas. Entretanto, de acordo
com a Tabela 2, para um mesmo gs de proteo e polaridade
do eletrodo, percebe-se algum aumento da diluio (variao
mxima de 41,6 para 52,4%) com o aumento da velocidade de
alimentao devendo, assim, resultar em alguma variao na
composio qumica da zona fundida. Os resultados indicam
que esta variao na composio qumica tambm no deve
ter sido forte o suficiente para resultar em maiores alteraes
microestruturais. Entretanto, a variao na composio qumica
pode ter contribudo para a tendncia de reduo da dureza com
o aumento da velocidade de alimentao do arame na soldagem
com 75%Ar-25%CO2 para uma mesma polaridade do eletrodo
(variao mxima de 278 para 203 HV), como observado na
Tabela 4.
Pelas Figuras 3 e 4 observa-se tambm que, para uma mesma
polaridade do eletrodo e velocidade de alimentao do arame,
um aumento do teor de CO2 no gs de proteo (soldagem com
100%CO2 em relao soldagem com 75%Ar-25%CO2) resulta
em pequenas variaes na corrente mdia de soldagem (variao
mxima de 177 para 180A) e em um aumento na tenso mdia
do arco (variao mxima de 24,6 para 33,0V). Este aumento
da tenso do arco pode estar associado maior condutividade
trmica do gs constitudo por CO2 puro[19]. A condutividade
trmica do gs afeta fortemente o fluxo de eltrons na coluna
do arco. Gases de alta condutividade trmica devem aumentar a
resistividade do arco e podem exigir, para corrente de soldagem
e comprimento de arco equivalentes, um aumento na tenso
do arco. Ainda de acordo com as Figuras 3 e 4, percebe-se
que um aumento do teor de CO2 no gs de proteo (para uma
mesma velocidade de alimentao do arame) tambm resulta
em uma maior flutuao nos valores de corrente de soldagem
(polaridades positiva e negativa) e em uma maior (polaridade
positiva) ou menor (polaridade negativa) flutuao nos valores
de tenso do arco. Dessa forma, o aumento do teor de CO2
sugere uma reduo da estabilidade operacional do processo

308 Soldagem Insp. So Paulo, Vol. 14, No. 4, p.298-312, Out/Dez 2009
 Caracterizao do Cordo na Soldagem FCAW com um Arame Tubular Rutlico
FCAW de forma similar ao que ocorre no processo GMAW. No
estudo sobre transferncia metlica do mesmo arame tubular
rutlico utilizado no presente trabalho, Starling e Modenesi[4]
tambm perceberam que, na polaridade avaliada (positiva) e em
um mesmo nvel de corrente, a transferncia globular ocorre
com um maior tamanho das gotas de metal na soldagem com
100%CO2 e com uma maior freqncia de destacamento das
gotas na soldagem com 75%Ar-25%CO2. Isto indicaria uma
tendncia de maiores variaes no comprimento efetivo do arco
na soldagem com 100%CO2 e, assim, nas maiores flutuaes dos
valores de corrente de soldagem e tenso do arco observadas no
presente trabalho para o mesmo gs de proteo.
De acordo com a Tabela 1, nota-se que, para uma mesma
polaridade do eletrodo e velocidade de alimentao do arame,
um aumento do teor de CO2 no gs de proteo resulta em
alguma reduo na eficincia de deposio, entretanto, esta
reduo mais significativa na soldagem com a polaridade
negativa (variao mxima de 87 para 64%). Pelas Figuras 5 e
6 tambm se percebe que um aumento do teor de CO2, para uma
mesma polaridade do eletrodo e velocidade de alimentao do
arame, tambm resulta em um aumento do nvel de respingos
e em cordes com algumas irregularidades superficiais. Estes
efeitos tambm so evidncias da reduo da estabilidade
operacional quando se aumenta o teor de CO2 no gs de proteo
na soldagem com o arame tubular rutlico. Tambm se percebe
que os respingos formados nas soldas com 100%CO2 so mais
grosseiros do que aqueles formados nas soldas com 75%Ar-
25%CO2 indicando para o primeiro gs a tendncia de formao
de gotas de metal mais grosseiras durante a transferncia
metlica.
A Tabela 2 e as macrografias das Figuras 5 e 6 indicam que
um aumento um aumento do teor de CO2 no gs de proteo, para
uma mesma velocidade de alimentao do arame e polaridade do
eletrodo, afeta a geometria do cordo, resultando em aumentos
da largura (variao mxima de 10,0 para 12,3mm), penetrao
mxima (variao mxima de 0,6 para 1,6 mm), rea de
penetrao (variao mxima de 4,6 para 16,7mm2) e diluio
(variao mxima de 18,6 para 50,2%) e, tambm, em redues
no reforo (variao mxima de 2,7 para 2,1 mm) e na rea
depositada (variao mxima de 20,2 para 16,5mm2). sabido
que o aumento do teor de CO2 no gs de proteo aumenta a
condutividade trmica da coluna de plasma, promovendo uma
maior transferncia de calor para a pea. Como discutido, o
aumento da condutividade trmica tambm se reflete em um
aumento na tenso mdia do arco, resultando em um aumento
da energia de soldagem com o aumento do teor de CO2 no gs
de proteo (variao mxima de 0,85 para 1,14kJ/mm, Tabela
1), podendo, assim, tambm resultar em um aumento no calor
imposto pea. Estes fatores justificariam os aumentos da
largura, penetrao mxima e rea de penetrao com o aumento
do teor de CO2 observados no presente trabalho, da mesma forma
como ocorre na soldagem com arames macios. A reduo
na eficincia de deposio com o aumento do teor de CO2 no
gs de proteo (Tabela 1) justificaria a reduo observada da
rea depositada com o aumento do teor de CO2, mesmo com
a manuteno da razo entre as velocidades de alimentao
e de soldagem. A reduo da rea depositada, associada aos
Soldagem Insp. So Paulo, Vol. 14, No. 4, p.298-312, Out/Dez 2009
aumentos da rea de penetrao e da largura, tambm justificaria
o aumento da diluio e a reduo do reforo observados no
presente trabalho com o aumento do teor de CO2.
Observando-se as microestruturas das Figuras 5 e 6 e os
resultados da metalografia quantitativa apresentados na Tabela
3, percebe-se que um aumento do teor de CO2 no gs de proteo
afeta a microestrutura da zona fundida. De uma forma geral, um
aumento do teor de CO2 (mantendo uma mesma velocidade
de alimentao do arame e polaridade do eletrodo) resulta
principalmente em aumentos nas fraes de ferrita primria de
contorno de gro (PG(G), variao mxima de 2,2 para 26,7%),
ferrita primria intragranular (PF(I), variao mxima de 0,2 para
6,9%) e de ferrita com segunda fase alinhada (FS(A), variao
mxima de 4,8 para 15,1 %) s custas da reduo da frao
de ferrita com segunda fase no alinhada (FA(NA), variao
mxima de 67,1 para 23,0%). Da mesma forma, percebe-se que
a microestrutura resultante das soldas com 100%CO2 (Figura 6)
mais grosseira que a resultante das soldas com 75%Ar-25%CO2
(Figura 5). Nota-se tambm que um aumento do teor de CO2
(mantendo uma mesma velocidade de alimentao do arame e
polaridade do eletrodo) tambm resulta em uma tendncia de
reduo da dureza da zona fundida (variao mxima de 259
para 179HV, Tabela 4). Como discutido, um aumento no teor de
CO2 no gs de proteo (mantendo uma mesma velocidade de
alimentao do arame e polaridade do eletrodo) resulta em um
aumento da energia de soldagem (Tabela 1) e, assim, em uma
reduo da velocidade de resfriamento das soldas. Um aumento
no teor de CO2 (devido ao seu carter oxidante) tambm altera a
composio qumica do depsito devido s perdas por oxidao
de elementos de liga e, assim, reduz a temperabilidade da
zona fundida. Como conseqncia, de se esperar o aumento
observado nos microconstituintes de mais alta temperatura de
transformao (PG(G), PF(I) e FS(A) - provavelmente ferrita de
placas laterais) e a reduo dos microconstituintes de mais baixa
temperatura de transformao (no caso FS(NA)), associado
reduo na dureza da zona fundida. Da mesma forma, os grandes
aumentos da diluio com o aumento do teor de CO2 no gs de
proteo tambm podem resultar em variaes na composio
qumica da zona fundida e, assim, tambm contribuir para as
alteraes microestruturais e de dureza observadas. Acredita-
se que a grande variao da diluio resultante da soldagem
com um nico passe pode ter influenciado a microestrutura e a
dureza de forma mais forte do que os demais fatores. Entretanto,
na soldagem com vrios passes, a variao da diluio com
o aumento do teor de CO2 no gs de proteo deve ser bem
menor.
3.3. Efeito da Polaridade do Eletrodo
Uma mudana da polaridade do eletrodo de positiva para
negativa, para um mesmo tipo de gs de proteo e velocidade
de alimentao do arame, resulta em redues na corrente
mdia de soldagem (variao mxima de 215 para 204A) e em
pequenos aumentos na tenso mdia do arco (variao mxima
de 29,8 para 30,8V, Figuras 3 e 4). Segundo Lancaster[18],
de se esperar na soldagem com eletrodos consumveis macios
e polaridade negativa uma maior gerao de calor na regio do
309
 Starling, C. M. D., Modenesi, P. J., Borba, T. M. D.
eletrodo, resultando (como observado tambm para o arame
tubular rutlico) em uma reduo da corrente necessria para
fundir o arame em relao soldagem com polaridade positiva.
Espera-se tambm diferenas nos mecanismos responsveis pela
emisso a frio (no terminica) de eltrons quando o ctodo
constitudo pelo arame (polaridade do eletrodo negativa) ou
pela pea a ser soldada (polaridade do eletrodo positiva). Estes
mecanismos podem ser baseados principalmente na existncia
de camadas de xidos na superfcie do ctodo e, eventualmente,
na formao de vapores metlicos em ctodos sem filme de
xidos [18,20]. Estas mudanas nos mecanismos de emisso a
frio de eltrons podem resultar em alguma alterao no valor
mdio da tenso do arco, mesmo quando o comprimento do arco
mantido constante. De acordo com a Figura 4, percebe-se que
uma mudana da polaridade do eletrodo de positiva para negativa
na soldagem com 100%CO2 (para uma mesma velocidade de
alimentao do arame) resulta em uma menor flutuao nos
valores de corrente de soldagem e de tenso do arco, indicando
um aumento da estabilidade operacional do processo. Entretanto,
a Figura 3 indica um comportamento inverso na soldagem com
75%Ar-25%CO2, ou seja, a operao com a polaridade negativa
aumenta a flutuao dos valores de corrente e tenso indicando,
assim, uma reduo da estabilidade operacional. Portanto,
a polaridade do eletrodo deve interferir de forma distinta nos
parmetros da transferncia metlica do arame tubular rutlico
dependendo do tipo de gs de proteo.
De acordo com a Tabela 1, nota-se que, para um mesmo tipo
de gs de proteo e velocidade de alimentao do arame, uma
mudana na polaridade do eletrodo de positiva para negativa
resulta em alguma reduo na eficincia de deposio, entretanto,
esta reduo mais significativa na soldagem com 100%CO2
(variao de 81 para 64%). Pelas Figuras 5 e 6 tambm se percebe
que a polaridade negativa, para um mesmo gs de proteo e
velocidade de alimentao do arame, resulta em um aumento
do nvel de respingos em relao soldagem com polaridade
positiva. Esses efeitos so evidncias da reduo da estabilidade
operacional quando se utiliza a polaridade do eletrodo negativa
na soldagem com o arame tubular rutlico. Dessa forma, percebe-
se que a observao isolada da flutuao nos valores de corrente
de soldagem e tenso do arco no suficiente para a avaliao
da estabilidade operacional do processo quando se muda a
polaridade do eletrodo de positiva para negativa na soldagem
com 100%CO2. Essa inconsistncia pode ser entendida quando
se percebe pela Figura 6 que na soldagem com 100%CO2
(principalmente para a maior velocidade de alimentao do
arame) apesar do aumento do nvel de respingos na soldagem
com polaridade negativa (indicando uma transferncia mais
repulsiva) o tamanho mdio dos mesmos diminui. Isto sugere
uma reduo no tamanho mdio das gotas metlicas, podendo
resultar em menores variaes no comprimento efetivo do arco
com menores flutuaes nos valores de corrente de soldagem e
de tenso do arco.
A Tabela 2 e as macrografias das Figuras 5 e 6 indicam que
uma mudana na polaridade do eletrodo de positiva para negativa
afeta a geometria do cordo. De uma forma geral ( exceo da
solda com 100%CO2 e menor velocidade de alimentao), essa
mudana resulta em redues da largura (variao mxima de
310
11,3 para 10,1mm), penetrao mxima (variao mxima de 2,1
para 1,7mm), rea de penetrao (variao mxima de 7,0 para
4,6mm2) e diluio (variao mxima de 27,0 para 18,6%) e em
um aumento do reforo (variao mxima de 2,5 para 2,9mm). A
mudana para a polaridade negativa (para um mesmo do tipo de
gs de proteo e velocidade de alimentao do arame) resultou
em uma reduo na corrente mdia de soldagem (variao mxima
de 215 para 204A, Figuras 3 e 4) e no implicou em maiores
alteraes na energia de soldagem (variao mxima de 0,88
para 0,84kj/mm, Tabela 1). Entretanto, segundo Lancaster[18],
de se esperar na soldagem com eletrodos consumveis macios
e polaridade negativa uma menor gerao de calor na regio
da pea, o que tambm explicaria a tendncia observada (para
o arame tubular rutlico) de redues na largura, penetrao
mxima e rea de penetrao. Em funo da pequena variao
da rea depositada com a variao da polaridade (Tabela 2), a
mudana para a polaridade negativa tambm tendeu a aumentar
o reforo e a diminuir a diluio.
Observando-se as microestruturas das Figuras 5 e 6 e os
resultados da metalografia quantitativa apresentados na Tabela
3, percebe-se que a mudana na polaridade do eletrodo, para um
mesmo do tipo de gs de proteo e velocidade de alimentao do
arame, no afetou fortemente a microestrutura da zona fundida.
Da mesma forma, a mudana na polaridade do eletrodo no
alterou fortemente a dureza da zona fundida (variao mxima
de 203 para 235HV, Tabela 4). Como discutido, a mudana da
polaridade positiva para a negativa tendeu a reduzir a diluio
(variao mxima de 27,0 para 18,6 %, Tabela 2) e, assim,
deve resultar em alguma variao na composio qumica da
zona fundida. Da mesma forma, apesar da energia de soldagem
no ter variado significativamente com a polaridade (variao
mxima 0,88 para 0,84 kj/mm, Tabela 1), de se esperar que
ocorra alguma variao no rendimento trmico do processo
com a mudana da polaridade resultando, assim, em alguma
variao na velocidade de resfriamento das soldas. Os resultados
indicam que estas eventuais variaes na composio qumica
e na velocidade de resfriamento com a mudana na polaridade
do eletrodo no devem ter sido fortes o suficiente para resultar
em maiores alteraes microestruturais ou na dureza da zona
fundida.
3.4. Condies Operacionais Otimizadas
Em princpio, deseja-se na soldagem de chapas grossas
de aos estruturais com o arame tubular rutlico condies de
boa estabilidade operacional e de maior produtividade (maior
taxa de deposio). desejvel que essas condies sejam
associadas a um cordo com boa aparncia superficial, boa
penetrao e ausncia de descontinuidades. Tambm se almeja
uma microestrutura com predominncia de microconstituintes
capazes de favorecer a resistncia mecnica, aliada a uma boa
tenacidade e ductilidade da solda (por exemplo, com teores
mais altos de ferrita acicular e mais baixos de ferrita primria de
contorno de gro).
De acordo com as macrografias das Figuras 5 e 6, percebe-
se que todas as condies operacionais avaliadas resultaram em
cordes com aparentemente os mesmos nveis de porosidades e
Soldagem Insp. So Paulo, Vol. 14, No. 4, p.298-312, Out/Dez 2009
 Caracterizao do Cordo na Soldagem FCAW com um Arame Tubular Rutlico
incluses de escria e sem a presena de mordeduras. De acordo
com a Tabela 1, as maiores taxas de deposio ocorreram na
soldagem com a maior velocidade de alimentao do arame
(principalmente com a polaridade do eletrodo positiva). As
melhores estabilidades operacionais e que tambm resultaram em
cordes com boa aparncia superficial ocorreram na soldagem
por 75%Ar-25%CO2 (principalmente com a polaridade do
eletrodo positiva). De acordo com a Tabela 4, as microestruturas
com maior dureza (capazes de favorecer a resistncia mecnica)
ocorreram na soldagem com 75%Ar-25%CO2 (principalmente
para a menor velocidade de alimentao do arame). De acordo com
a Tabela 3, o teor de ferrita acicular no variou apreciavelmente
entre as condies avaliadas, entretanto, os menores teores de
ferrita primria de contorno de gro ocorreram nas soldas com
75%Ar-25%CO2 (capazes de favorecer a tenacidade). Entretanto,
de acordo com a Tabela 2, as maiores penetraes ocorreram
na soldagem com 100%CO2 (principalmente para a polaridade
positiva).
Neste sentido, as condies de soldagem mais adequadas
envolveriam a utilizao da polaridade positiva e a maior
velocidade de alimentao do arame (9 m/min) com proteo
por 100%CO2 (caso a penetrao seja um requisito essencial)
ou por 75%Ar-25%CO2 (caso a estabilidade operacional, a
aparncia superficial do cordo e as propriedades mecnicas da
solda sejam os requisitos principais).
4. Concluses
Para as condies avaliadas na soldagem sobre chapa grossa
de ao carbono comum de baixo teor de carbono (ABNT 1010)
em posio plana com o arame tubular rutlico, variando-se
isoladamente a composio do gs de proteo, a polaridade do
eletrodo e a velocidade de alimentao do arame:
Um aumento da velocidade de alimentao do arame
(associada a um aumento proporcional na velocidade de
soldagem) eleva os valores mdios de corrente e tenso de
soldagem e tende a reduzir a estabilidade operacional com
proteo de CO2 puro (medida pelas oscilaes de corrente
e tenso, eficincia de deposio em polaridade negativa e
nvel de respingos em polaridade negativa) e aument-la com
proteo de 75%Ar-25%CO2 (medida pelo nvel de respingos
em polaridade negativa e pelas oscilaes de corrente e tenso).
A velocidade do arame no pareceu afetar significativamente
o nvel de descontinuidades (porosidade, incluses de escria
e mordedura) nem a microestrutura do cordo, embora tenham
sido observadas redues na dureza da zona fundida (na
soldagem com 75%Ar-25%CO2) e variaes no formato do
cordo.
Um aumento do teor de CO2 no gs de proteo resulta em uma
pequena variao no valor mdio da corrente de soldagem e em
um aumento no valor mdio da tenso de soldagem e tende a
reduzir a estabilidade operacional (medida pelas oscilaes de
corrente, eficincia de deposio principalmente em polaridade
negativa e nveis de respingos e de irregularidades superficiais
do cordo). O aumento do teor de CO2 resultou em variaes
Soldagem Insp. So Paulo, Vol. 14, No. 4, p.298-312, Out/Dez 2009
no formato do cordo com formao de uma microestrutura
mais grosseira e de menor dureza (com maiores teores de
ferrita primria de contorno de gro) e com manuteno nos
nveis de descontinuidades (porosidades, incluses de escria
e mordeduras).
Uma mudana da polaridade do eletrodo de positiva para
negativa resulta em uma reduo no valor mdio da corrente de
soldagem e em um pequeno aumento no valor mdio da tenso
de soldagem e tende a aumentar a estabilidade operacional
(medida pelas oscilaes de corrente e tenso na soldagem com
CO2 puro) ou reluzi-la (medida pelas oscilaes de corrente
e tenso na soldagem com 75%Ar-25%CO2, eficincia de
deposio principalmente na soldagem com CO2 puro e nvel
de respingos). A mudana da polaridade no pareceu afetar
significativamente o nvel de descontinuidades (porosidades,
incluses de escria e mordeduras), a microestrutura e a dureza
do cordo, entretanto, observou-se variaes no formato do
cordo.
A observao isolada da flutuao nos valores de corrente de
soldagem e tenso do arco demonstrou no ser suficiente para
a avaliao da estabilidade operacional do processo quando
se muda a polaridade do eletrodo de positiva para negativa
na soldagem com 100%CO2. Nesse caso, uma avaliao
complementar envolveria a anlise da eficincia de deposio
e do nvel e tamanho mdio dos respingos.
As condies de soldagem mais adequadas envolveriam
a utilizao da polaridade positiva e a maior velocidade de
alimentao do arame (9m/min) com proteo por 100%CO2
(para uma boa taxa de deposio, associada a uma boa
penetrao) ou por 75%Ar-25%CO2 (para uma boa taxa de
deposio, associadas adequadas estabilidade operacional,
aparncia superficial do cordo e propriedades mecnicas da
solda).
5. Agradecimentos
Os autores agradecem a todos que contriburam para a
realizao deste trabalho. Em particular FAPEMIG pelo
apoio financeiro (concesso de Bolsa de Iniciao Cientfica e
financiamento via Projeto TEC-423/06).
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