Pile de honuit i superfinisare

pentru rectificarea perfect

Program de succes pentru cele mai bune suprafee

Multitudine de opiuni pentru lefuirea perfect

Utilizarea abrazivelor de nalta perfor- Multe posibiliti de la A la Z Domeniu principal de competen

mant este n zilele noastre un factor
important pentru funcionalitatea i
eficiena economic a produciei in
majoritatea ramurilor industriale.
Progresele nregistrate n dezvoltarea
uneltelor sunt strns legate de optimi-
zarea calitii corpurilor abrazive,
pe care le comercializm n toat
lumea de peste 80 ani sub marca
ATLANTIC.
ntreprinderea ATLANTIC este
partenerul dvs. competent n acordarea
asistenei tehnice de specialitate si in
producia de corpuri abrazive orientat
spre satisfacerea beneficiarilor, cuprin-
znd ntreaga gama posibil (electroco-
rindon, carbur de siliciu, electrocorin-
don sinterizat, diamant si nitrur cubic
de bor), cu liani ceramici sau din
rin sintetic.
in milioane de variante
Produsele abrazive ATLANTIC sunt Diferitele utilizri ale corpurilor abrazi-
folosite ntr-o multitudine de ramuri ve las rar loc pentru specificaii gene-
industriale, ncepnd cu industria con- ral valabile. Specificaia n sine este
structoare de automobile, siderurgic, ajustat n funcie de parametrii
industria productoare de rulmeni, tehnici ai procesului de rectificare.
maini unelte, etc..
Venind in ntmpinarea cerinelor bene-
ficiarilor, produsele ATLANTIC ating Discuri si pile abrazive;
cele mai nalte performane privind
adaosurile de prelucrare i calitatea Pietre diamantate i din CBN;
corespunztoare a suprafeei prelucrate.
Pile de honuit si superfinisare
n zilele noastre ATLANTIC produce
40.000 de produse de baz, pe baza
crora se poate face o multitudine de
combinaii.

Cuprins

Pile de honuit i superfinisare 4

Simbolizare Materiale abrazive 5

Simbolizarea granulaiei 6

Duritate Procedee de verificare a duritii 7

Liani Tipuri de impregnare Ageni de rcire 8

Ideal pentru superfinisaje
Pentru procesele de finisare final,
firma ATLANTIC Gmbh ofer
pile de honuit si superfinisare
ATLANTIC, care nu numai c
produc cele mai fine suprafee i/sau
texturi ale suprafeei precis definite,
respectnd cu strictee precizia dimen-
siunilor si acurateea formei geome-
trice, dar garanteaz i o nalta rat a
adaosului de prelucrare.
Alegerea pilelor de honuit i superfinisare
Aplicaii
Sisteme de management al calitii
Forme de pile de honuit i superfinisare
Honuirea
De nenumarate ori, in prelucrarea
pieselor apar abateri de la geometrie,
ca rezultat al operaiilor anterioare.
Acestea pot fi eliminate doar prin
honuire, printrun contact continuu
ntre pila de honuit si piesa de prelu-
crat.
Abaterile de raz, in cazul pieselor
cilindrice, pot fi corectate de ctre pila
de honuit prin stabilirea unei suprafee
mari de contact cu piesa. Pile de honuit
Pile de
superfinisare
Pile pentru superfinisarea
inelului exterior al
rulmenillor cu bile.
9
10
11
12/13
2/3
Honuire Superfinisare

Honuirea

Procesul de honuire se caracterizeaz

prin dou micri simultane:
1. micarea de rotaie a capului de
honuit Vu Honuire
2. micarea rectilinie alternativ Viteza axial Va
a capului de honuit Va Viteza de rotaie Vu
Viteza de tiere Vs
Modificnd direcia cursei se obine o
suprafa cu aspect brzdat de micro-
adncituri ncruciate de diferite
unghiuri .

Unghiul de lefuire n cruce 30 45 60 90

Viteza cursei 1 1 1 1

Viteza periferic 3,7 2,4 1,75 1

Superfinisarea Superfinisarea cu pietre abrazive

tip oala

Superfinisarea se deosebete de
honuire prin cursa mai scurt i prin
frecvena micrii. Cu ajutorul super-
finisrii, iregularitile si abaterile de
raz aprute in operaiile precedente,
pot fi considerabil nlturate.
Calitatea suprafeei obinute este
esential in cazul componentelor
utilizate in industrii pretenioase.
Un corp abraziv tip oal de superfini- Aplicaii tipice de superfinisare:
sare este o piatr cu perei subiri care  Ventile sferice
poate servi la atingerea unei acuratei  Articulaii artificiale ale oldului
micro i macro geometrice i la obine-  Prile laterale ale roilor dinate
rea unei suprafee de calitate supe-  supape
rioar. Granulaia utilizat este in
general ntre 220 si 2000.
Se utilizeaz electrocorindon nobil alb
sau carbur de siliciu verde i un liant
ceramic. Pentru mbunt irea perfor-
manelor, n anumite aplicaii se reco-
mand impregnarea cu sulf.

Micare de oscilaie Piesa de prelucrat

Pila de
super-
finisare

Pila de Pies de
superfinisare prelucrat

Piesa de Oala de superfinisare

prelucrat

Rectificarea cii de rulare Superfinisare cu pietre tip oal Superfinisare prin trecere
Metode de identificare a produsului
materiale abrazive
Scema cu denumiri
Corpurile abrazive ATLANTIC sunt
specificate printr-un cod de litere i
cifre. Prin combinarea metodelor de
control a calitii este garantat repro-
ducerea specificaiei dorite. nregistra-
rea datelor asigur urmrirea i posibi-
litatea de reproducere a produselor
ATLANTIC.
Materiale abrazive
Materialele abrazive utilizate sunt
exclusiv substane cristaline dure cu o
compoziie sintetic. Cele mai uzuale
materiale abrazive convenionale sunt
electrocorindonul (oxid de aluminiu) i
carbura de siliciu.
Electrocorindonul topit
Electrocorindonul este un oxid de alu-
miniu cristalin (Al2O3). In funcie de
coninutul in Al2O3 se difereniaz n
electrocorindon normal, seminobil i
nobil. Electrocorindonul normal i
seminobil se obin prin topirea bauxitei
calcinate printr-un procedeu de topire
electrotehnic. Electrocorindonul nobil
se obine din argil pur ntr-un cuptor
cu arc electric, la aproximativ 2000
grade Celsius.
Vscozitatea electrocorindonului este
influenat prin diferite adaosuri i
printr-o rcire definit. Duritatea sa i
rezistena la spargere este sporit de
un procent ridicat de Al2O3.
Electrocorindon nobil alb 99,5 % Al2O3
Prescurtare: EK 1
EK1 600 B 09
1 2 3 4
1 Material abraziv
2 Granulaia
3 Combinaia de granule*
4 Structura
5 Duritatea
Electrocorindonul sinterizat
microcristalin
Electrocorindonul sinterizat microcris-
talin se deosebete prin metoda de
fabricaie si prin proprieti de electro-
corindonul convenional obinut prin
topire.
Ca urmare a procesului de producie
special, se obine o granul care con-
stituie un cristal singular, cu un numr
mare de muchii ascuite care ader
perfect la punile de liant, avnd o
rezisten mecanica deosebit de ridica-
t i o structur a granulei omogen i
fin. La un grad crescut de uzur a
granulei abrazive, aceast structur
permite doar ruperea particulelor mici,
fapt ce va conduce la creterea durabi-
litii produsului.
Electrocorindon sinterizat
Prescurtare: EB sau EX
95 V K H 108 S
5 6 7 8 9 10
6 Felul liantului
7 Tipul de liant
8 Codul de producie
9 Numr structur*
10 Tipul de impregnare*
* Aceste date sunt opionale,
adic sunt menionate pentru
calitate.
Carbura de siliciu
Carbura de siliciu (SiC) este un produs
pur sintetic i se obine din nisip cuar-
os i cocs n cuptorul electric de clire
la aproximativ 2200 grade Celsius.
Putem deosebi carbura de siliciu verde
i neagr.
Carbura de siliciu este mai dur, mai
casant i are margini mai ascuite
dect electrocorindonul. Ea se folose-
te de cele mai multe ori pentru
substane dure i casante, cu rezisten-
la traciune sczut, cum ar fi fonta
cenuie, alam, bronz, aluminiu,
metale dure, ceramic, sticl si alte
materiale neferoase.
Carbura de siliciu verde 98-99,5 % SiC
Prescurtare: SC 9
4/5/6
Simbolizarea granulaiei

Mrimea granulaiei

Pentru produsele ATLANTIC se
utilizeaz simbolizarea mrimii granulei
(a granulaiei) conform DIN ISO 6344.
Granulaia reprezint mrimea ochiului
de sit, n mesh, care oprete trecerea
fraciei majoritare de granule la sitare
prin cinci site de dimensiuni consecuti- ol. Cu ct este mai mare cifra, cu att
ve. Mrimea sitei in mesh reprezint mai fin este granulaia. ncepnd de
numrul de ochiuri din sita respectiv la o mrime a granulei de 240, granu-
pe un ol liniar. Astfel, cifra 60 nseam- laia nu se mai clasific dup site
n, spre exemplu, c sita corespunz normale, ci pe baza unor procese
toare are 60 de ochiuri pentru fiecare complexe de sedimentare.

Comparaie internaional

Tabelul urmtor ilustreaz comparaia

diferitelor standarde internaionale.

Denumirea Diametrul mediu al granulei n m

granulaiei
(mesh) DIN ISO 6344 JIS ANSI
60 270 270 270
70 230 230
80 190 190 190
90 160 160
100 140 165 140
120 120 120 120 Macrogranule

150 95 95 95
180 80 80 80
200 70
220 60 70 70
240 45 57 57
280 48 37
320 29 40 29
360 35 23
400 17 30 17
500 13 25 13
600 9 20 9
700 17
800 7 14 7 Microgranule
1000 5 12 4
1200 3 10 3
1500 2 8
2000 1 7
2500 5
3000 4
4000 3
6000 2
8000 1
Duritatea Procedee de verificare a duritii

Duritatea pilelor de honuit i

superfinisare

Duritatea reprezint rigiditatea cu care
granula abraziv este reinut de lian-
tul din corpul abraziv. n cazul pilelor
de honuit i superfinisare cu liant cera-
mic i o granulaie mai fin de 150,
duritatea este simbolizat printr-o cifr, este indicat, la fel ca i n cazul dis-
astfel nct 200 indic o pil abraziv curilor abrazive, printr-o liter, litera A
foarte moale i 0 una foarte dur. simboliznd o pil foarte moale, iar Z
Pentru granulaii pn la 120 duritatea o pil foarte dur.

Verificarea duritii

Verificarea duritii pilelor de honuit i
superfinisare este cu mult mai precis
in comparaie cu cea a discurilor abra-
zive. Pentru pilele cu granulaie mai
fin de 150 testarea se face printr-un
procedeu special.
Acest test Rockwell modificat utilizeaz o bilei pe corpul abraziv. Cu ct amprenta
bil aplicat cu presiune prestabilit pe este mai mare, cu att pila abraziv
suprafaa blocului abraziv. Valoarea duri- este mai moale.
tii este dat de adncimea amprentei

Duritatea pilelor abrazive Metoda de testare a duritii

Denumirea valoarea mic valoarea mare Dimetrul bilei 5 mm

granulaie mai fin de 150 200 0 Pre-presare 98,1 N (10 kg)

granulaie mai grob de 120 A Z Presare principala 490,5 N (50 kg)

Procedeul Grindo-sonic

Procedeul Grindo-Sonic msoar frec- vertite in modulul de elasticitate E,

venta vibraiei discului abraziv. Aceast care servete drept parametru pentru
vibraie depinde de proprietile fizice i stabilirea duritii discului abraziv.
de dimensiune. Rezultatele pot fi con-
Liani Tipuri de impregnare Lichide de rcire
Lianii
Lianii ceramici (vitrifiai) se prepar
din caolin, feldspat, cuar i silicat de
bor. Performanele procesului de
honuire se obin prin utilizarea diferite-
lor amestecuri ale materiilor prime de
mai sus precum i prin respectarea
ntocmai a diagramei de ardere a pile-
lor.
Pile de honuit i superfinisare cu
grafit
Pilele cu grafit se fabric exclusiv din
electrocorindon nobil alb, cu liant cera-
mic si granulaie de 4001000. Princi-
pala caracteristic a acestui tip de pil
este introducerea grafitului in ameste-
cul pentru prepararea liantului.
Acesta confer pilelor o rat a adaosu-
lui de prelucrare ridicat coroborat
cu o calitate superioar a suprafeei
obinute.
Ageni de rcire/Filtrarea
In procesul de honuire sau superfinisa-
re se utilizeaz de regul un ulei spe-
cial cu o vscozitate redus. In plus,
temperatura uleiului poate influena
procesul de honuire. Un ulei de honui-
re rece (spre exemplu dup un wee-
kend, inut intr-o hal nenclzit) va
avea o vscozitate mai ridicat. Vara
i/sau n cazul utilizrii unui sistem de
rcire cu capacitate prea mic, uleiul
poate deveni foarte subire ca urmare
a temperaturii ambientale ridicate.
Ca urmare a dilatrii mainii i a pie-
sei pot interveni probleme legate de
meninerea toleranelor dimensionale.
Temperatura ideal a uleiului este de
2025 C. Pentru obinerea unei cali-
ti corespunztoare a suprafeei, este
esenial sa se utilizeze un sistem de
filtrare adecvat.
Pilele de honuit pot fi adaptate cu preci- desprind, astfel nct una nou i
zie la o anumit aplicaie datorit gamei ascuit s poat fi utilizat. Pilele de
vaste de liani vitrifiai disponibili. honuit si superfinisare se fabric, de
Liantul are rolul de a reine granula pe regul, cu liant ceramic. Sunt, ins, si
suprafaa abraziv a pietrei, pn cnd cazuri speciale, n care se recomand,
se uzeaz n procesul se tiere. In acest utilizarea lianilor pe baz de rin.
moment, granula uzat trebuie s se
Tipuri de impregnare
n cazul pilelor de honuit i superfinisa- Pilele impregnate cu sulf nu se folosesc
re impregnate cu sulf sau cear, n la honuirea sau superfinisarea metale-
procesul de prelucrare, intre pil si lor neferoase, deoarece se poate ajun-
pies apare o pelicul. Acest lucru are ge n unele circumstane la decolorri
urmtoarele avantaje: ale suprafeei de prelucrat.
 o calitate superioar a suprafeei
 o uzur minim a pilei
 o mai bun eliminare a achiilor
Tip impregnare Simbolizare
Sulf S
cear W
Particulele nefiltrate produc zgrieturi
Cauza Repercusiuni
adnci pe suprafaa piesei. Exista o
multitudine de sisteme de filtrare care Prea rece  vscozitate ridicat
pot fi utilizate cu rezultate corespunz- (lichid gros)
toare. Rugozitate
necorespunztoare.
Prea cald  vscozitate mic
(lichid subire)
Erori dimensionale
datorit dilatrii.
Filtrare  rugozitate
necorespunztoare.
Temp. ideal
a uleiului: 2025 C
Alegerea pilelor de honuit si
superfinisare

Alegerea pilelor de honuit

Datorit multitudinii de aplicaii i Honuire

maini, ct i cerinelor diferite privind
rugozitatea de obinut, este imposibil Piesa Material abraziv
s se fac recomandri generale pri-
Oel nealiat, cu duritate redus electrocorindon normal sau seminobil
vind alegerea specificaiei.
Oel tratat, cu duritate ridicat electrocorindon nobil
In tabelele urmtoare sunt enumerate Oel nitrurat carbur de siliciu
cteva aplicaii ale pilelor de honuit Crom dur electrocorindon nobil
ATLANTIC. Piese din font carbur de siliciu

Superfinisare

Piesa Material abraziv

Oel tratat, cu duritate ridicat electrocorindon nobil/carbur de siliciu

Oel nitrurat electrocorindon nobil
Crom dur electrocorindon nobil
Piese din font carbur de siliciu
Metale neferoase carbur de siliciu

Superfinisare cu pietre tip oala

Piesa Material Specificaie

ATLANTIC
Suprafaa danturii Oel SC9 600 -09 -140 VUE
la roi dintate

Pompe de injecie Oel de Staia 1 SC9 800 -08 -115 VUC S

Corpul injectorului cementare Staia 2 SC9 1000 -09 -90 VUB S

Articulaii de Oel nalt Staia 1 SC9 320 - 4 -55 VDF 8S

old-proteze aliat Staia 2 SC9 600 - 0 -50 VUF 8S
Staia 1 SC9 800 - 04 -60 VUK 489 S
Staia 4 SC9 1000 -06 -75 VUF S

Honuire

Piesa Material Specificaie ATLANTIC

Cmi de cilindru Prehonuire SC7 100 - G16 VOX 237
pentru camioane Honuire final SC7 150B - 00 - 200 VOX 209
Cmi de cilindru Prehonuire pil de honuit diamantat
pentru autoturisme Honuire SC9 120 - E12 VOS 158 sau
intermediar SC7 150B - 0 - 65 VOS 159 S
Honuire final SC7 400 - 0 - 40 VUL S
Cilindri hidraulici Prehonuire EK1 120 - I7 VKK S
Honuire SC9 400 - 0 - 65 VUK S
intermediar
Honuire final EK1 800 - 22 - 70 VBGR1 S
Crom dur EK1 120 - D11 VKF 58 S

7/8/9
Aplicaii
Superfinisare

Industria de rulmeni Specificaie ATLANTIC

Rulmeni cu bile 2 staii

Superfinisarea cii de rular Staia 1. EK1 800 - 06 - 135 VKH S
Staia 2. SC9 1200 - 00 - 75 VUF 4
Rulmeni cu role
Superfinisarea cii de rulare Staia 1. EK1 400 - 0 - 110 VKH S
Staia 2. SC9 600 - 0 - 80 VUC S

Role cilindrice-rectificare Staia 1-3 EK1 600 - 09 - 95 VKH S

prin trecere Staia 4-5 SC9 800 - 07 - 80 VUF
(6 Staii) Staia 6 Superfein N 6000

Industria de automobile Specificaie ATLANTIC

Axul amortizoarelor-
Rectificare prin trecere
(dup cromare)
Staia 1 EK1 400 - 0 - 110 VKH S
Staia 2-3 EK1 400 - 07 - 175 VKH S
Staia 4-5 EK1 600 - 03 - 200 VKH S
Staia 6-7 EK1 800 - 03 - 200 VKH S
Staia 8 EK1 1000 - 02 - 140 VLO S

Axe cu came (Font) SC9 800 - 05 - 35 GVYY

Arbori cotii (Font) EK1 800 - 08 - 105 VLD 4 S

Arbori cotii (oel) EK1 1000 - 08 - 45 VLO 109 S

Exemplu de comand:

n vederea procesrii rapide a cererii comanda dvs. trebuie s cuprind urmtoarele date :

Pila Forma 5410 / 6 10 x 8 x 150 - SC9 400 0 65 VUK S

Denumirea
Forma, conform DIN ISO 525
Profilul
Dimensiuni BxCxL
Specificaie

Formele speciale se execut dup desen

Sisteme de management al calitii

Sistemele manageriale de certificare a

calitii atest modul de desfurare
a activitii noastre orientate spre
informare, calitate, protecia mediului
i garanteaz sigurana muncii.

ATLANTIC lucreaz dup DIN EN

ISO 9001 i DIN EN ISO 14001.
Auditurile interne din diferite domenii
sunt menite s efectueze controlul
regulat al tuturor criteriilor de calitate.
Standardele cele mai nalte garanteaz
o producie de calitate. Este vorba de
calitatea pe care o scontai i pe care
v-o dorii.

10/11
Profile ale pilelor de honuit si superfinisare

Realizate dup desenul *Piatr Forma 5410

beneficiarului - Lime x Grosime x Lungime

Formele pilelor de honuit si superfinisa-

re sunt standardizate conform ISO 525.
n plus, acestea pot fi executate cu
diferite profile. Altele dect cele pre-
zentate aici pot fi executate pe baz
de desen.

*Piatr Forma 5411

- Lime x Grosime x Lungime

*) Profilele pietrelor executate

n funcie de utilaj.
(exemplu forma 5410/6)

Piatr Forma 5420

- Diam. exterior x lung. x diam. interior

Piatr Forma 5421

- D x T x H - W/E
Profile ale pilelor de honuit
si superfinisare

Profile uzuale Forme speciale pentru honurile de curs scurt

0 Pe lng profilele prezentate, exist o

mare varietate de alte forme ce pot fi
executate pe baz de desen

1 0

2
1

3
2

4
6

5
7

6
8

12/13
Gartenstrasse 7-17
ATLANTIC GmbH

53229 Bonn, Germania

Tel. + 49 (228) 408-0
Fax + 49 (228) 408-290
e-mail: info@atlantic-bonn.de
www.atlantic-bonn.de

Programul de livrri Discuri abrazive Pietre de polizare

Rezultatele scontate pot fi atinse prin utilizarea selectiv a abrazivelor,

in funcie de parametrii aplicaiei Dvs., folosind vasta experien tehnic
a specialitilor ATLANTIC.
Noi confecionm:

Discuri abrazive i segmeni

Pile de honuit si superfinisare

Corpuri abrazive cu diametre intre 2 si 1250 mm

din electrocorindon i carbur de siliciu

din diamant i CBN

cu liant ceramic sau rin

cu granulaii de pan la 2000 sau superfine, care s conduc

la obinerea unei suprafee de cea mai bun calitate n toate

formele i profilele posibile.

Formele si profilele deosebite se confecioneaz la cererea clientului,

dup desenul acestuia.

Rectificare plan

Rectificare plan de profilare

Rectificare cilindric exterioar

Rectificare cilindric interioar

Rectificarea Centerless

Rectificarea barelor

Rectificarea valurilor

Rectificarea filetelor

Rectificarea roilor dinate

Rectificarea arborilor cotii

We reserve the right of technical alteration

Rectificarea axelor cu came

Rectificarea bilelor de rulmeni

Ascuirea sculelor

Rectificarea cilor de rulare

Piatr 500/12.07 RO

Rectificarea acelor hipodermice