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MANTENIMIENTO TORNOS CNC

PRESENTADO POR:

CARLOS MARIO GONZALEZ TREJOS

WILLIAM ANDRES URREGO MURILLO

ROGELIO CASTAO GARCIA

JHON KEVIN ECHEVERRI SALAZAR

PRESENTADO A:

ANDRES FELIPE URREA

GESTION DE MANTENIMIENTO:

(228745)

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

MANIZALES/ CALDAS

10-08-2011
Un centro de mecanizado es una maquina altamente automatizada capaz de realizar
mltiples operaciones de maquinado en una instalacin bajo CNC
(Control numrico computarizado) con la mnima intervencin humana. Las operaciones
Tpicas son aquellas que usan herramientas de corte rotatorio, como cortador y broca.
Comparando este sistema de mecanizado con los sistemas tradicionales, se destacan la
velocidad de produccin como ventaja y los altos costos como desventaja.
Existen centros de mecanizado de una gran variedad de taaos, tipos, funciones y
grados de automatizacin, sus costos estn comprendidos en el rango de 50000 hasta 1
milln de dlares o ms. Sus tendencias nominales llegan a 75kW y las velocidades de
husillo de las maquinas ms usadas tienen lmites de 4000-8000 RPM, aunque para
aplicaciones especiales pueden llegar a 75000 RPM. Algunas mesas inclinables son
capaces de soportar piezas de ms de 7000kg de peso.
En la actualidad se construyen muchas maquinas en forma modular, de tal modo que se
puedan instalar y modificar diversos equipos y accesorios perifricos, segn se necesite
en los cambios de productos a manufacturar.

Aspectos generales:
Los centros mecanizados poseen las siguientes caractersticas:

1. La flexibilidad y versatilidad debida al alto grado de automatizacin las hace


capaces de realizar diversas operaciones de mecanizado en una pieza.
2. Son reconfigurables, por lo que pueden cambiar rpidamente de configuracin
para realizar diferentes tareas de mecanizado sobre una pieza
3. Buen acabado superficial, lo que las hace aptas para dar forma final a las piezas
fabricadas
4. La uniformidad en la produccin, que es importante en las producciones en serie
5. Alta velocidad de produccin, ya que realizan gran cantidad de operaciones en
forma automtica sobre la pieza.

Algunas de las virtudes que hacen posible la flexibilidad y reconfigurabilidad


mencionadas son el cambio automtico de herramientas, la utilizacin de paletas
transportadoras y el posicionado automtico de la pieza de trabajo.
En el cuadro 1 se comparan las prestaciones de los centros de mecanizado y de las
maquinas modernas con CNC.
Mquina herramienta convencional Mquina herramienta CNC

Un operario puede manejar una Un operario puede manejar varias


sola maquina maquinas

Es necesario consultar constante No es necesario consultar penas el


mente el plano plano

El operario tiene el control de El programa tiene todo el control


profundidad avance etc. de los parmetros de corte

Mecanizados imposibles de Posibilidad de realizar


mecanizar prcticamente cualquier tipo de
mecanizado

Bajo consto de la maquinaria Elevados costos de maquinas


accesorios y mantenimiento

Posibilidad de manejar Necesidad de mantener grandes


pequeos volmenes de volmenes de produccin para
produccin amortizar los costos

En el cuadro anterior pudimos observar y comparar las caractersticas de las maquinas


convencionales y las maquinas CNC

Ya sabemos cules son algunas ventajas y desventajas de una maquina con


instalaciones CNC.
ahora vamos una maquina es especifico un torno CNC empecemos por decir que es un
tono CNC: un Torno de control numrico o torno CNC se refiere a una mquina
herramienta del tipo tornor que se utiliza para mecanizar piezas de revolucin mediante
un software de computadora que utiliza datos alfa-numricos, siguiendo los ejes
cartesianos X,Y,Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisin porque la
computadora que lleva incorporado controla la ejecucin de la pieza

Trabajos previos para elaborar un programa de mecanizado:

Ciclo bsico de mecanizado.

Antes de empezar a confeccionar un programa de mecanizado se tiene que conocer


bien el mecanizado que se va a realizar en el torno y las dimensiones y caractersticas
del material de partida, as como la cantidad de piezas que hay que componen la serie
que hay que mecanizar. Con estos conocimientos previos, se establece el sistema de
fijacin de la pieza en el torno, las condiciones tecnolgicas del mecanizado en cuanto a
velocidad de corte, avance y nmero de pasadas.
Igualmente se establecen los parmetros geomtricos del mecanizado sealando las
cotas de llegada y partida de las herramientas, as mismo se selecciona las
herramientas que se van a utilizar y las calidades de las mismas.

Velocidad de giro del cabezal. Este dato est en funcin de las caractersticas del
material, del grado de mecanizado que se desee y del tipo de herramienta que se utilice.
El programa permite adaptar cada momento la velocidad de giro a la velocidad ms
conveniente. Se representa por la letra (S) y puede expresarse como velocidad de corte
o revoluciones por minuto del cabezal.

Avance de trabajo. Hay dos tipos de avance para los carros, uno de ellos muy rpido,
que es el avance de aproximacin o retroceso al punto de partida, y otro que es el
avance de trabajo. Este tambin est en funcin del tipo de material, calidad de
mecanizado y grado de acabado superficial. El programa permite adaptar cada
momento el avance que sea ms conveniente. Se representa por la letra (F) y puede
expresarse en milmetros por revolucin o milmetros de avance por minuto.

Otro factor importante a determinar es que todo programa debe indicar el lugar de
posicin que se ha elegido para referenciar la pieza que se llama "cero pieza". A partir
del cero pieza se establece toda la geometra del programa de mecanizado. El control
numrico es una mquina herramienta que nos ayuda en el mecanizado de piezas en
metalmecnica. SH

Piezas de ajedrez mecanizadas en un torno CNC.

Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante
diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revlver, automticos e incluso
los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la
cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie.
A continuacin veremos las caractersticas de un CNC moderno:
Generales:

1. Tipo de control: punto a punto, paraxial o con torneado


2. Numero de micro procesadores y funcin principal
3. Numero de ejes principales y auxiliares
4. Numero de ejes controlados simultneamente
5. Interpolaciones: lineal circular, 3d, cilndrica helicoidal crinica y cubica

Ca.

Velocidad de avance: mnima, mxima, y resolucin


Campo de desplazamiento e interpolacin
Precisin de entrada y salida:
Sistemas de unidades: mtrico, ingles
Sistemas de medida. Absoluto o incremental
Roscado y paso de rosca
Desplazamiento rpido
Autnomas progla: preparatorias y tecnolgicas programables
Limitacin de la velocidad del cabezal
Parada orientada del cabezal
Batera y plazo del mantenimiento de datos a memoria
Caractersticas de la alimentacin elctrica
Modulo de comunicacin

Caractersticas de programacin:

Posibilidad de dialogo mediante men con el operador para entrada de datos


Introduccin de programas en el cdigo ISO, EIA o SCII
Programacin de radios o dimetros
Cotas absolutas o incrementales
Programacin del contorno de la pieza compensacin de radio de corte
Descripcin abreviada del contorno
Ciclos de mecanizado y de medida
Temporizacin programable
Posicionamiento suave en el contorno
Programacin de origen de pieza
Numero de programas y subprogramas
Programacin paramtrica; numero de parmetros
Saltos de programa, condicionales o incondicionales
Operaciones matemticas y lgicas
Bloqueo de entrada de datos
Velocidad de corte constante
Distancias mximas programables
Numeracin automtica de bloques
Simetra factor de escala
Numero de de calaje de orgenes
Memoria| para programas, parmetros de mquina, fichero de herramientas

Caractersticas de operacin:

Entrada manual de datos por teclado


Edicin y correccin de programas bloques y caracteres
Grficos para facilitar entradas de programas
Simulacin grafica del mecanizado para ayudar a la depuracin del programas
Textos en pantalla en diferentes idiomas
Modos de operacin automtico, bloque a bloque, repeticiones (play back)
enseanza (teach-in), en vacio manual
Variacin velocidad de avance entre 0% y 200%
Variacin de la velocidad del cabezal entre 50% y 120%
Movimiento manual continuo o incremental
Volante electrnico
Edicin y entrada de datos simultneos a la ejecucin de otro programa

Ma.

1. Inspeccin de la herramienta simultanea o con ejecucin del trabajo


2. Calculo automtico de compensacin de la herramienta
3. Reposicin en el contorno de la pieza
4. Puesta a punto de referencia

Caractersticas de correcciones

1. Correccin de la herramienta segn geometra y desgaste


2. Correccin de radio y corte de de la herramienta
3. Compensacin del juego mecnico en cada eje
4. Compensacin de pasos de los husillos

Visualizacin:

1. Tamao de pantalla del monitor


2. Textos: idiomas
3. Comentarios: cantidad de caracteres
4. Grficos con zoom
5. Valores actuales y error de seguimiento
6. Valores de ISO parmetros
7. Visualizacin de secuencias de programa
8. Diodos luminiscentes indicadores de alarmas y avisos

Entradas y salidas:

1. Entrada-salidas de datos simultneos al procesamiento del programa


2. Entrada de bloques condicionales
3. Salidas analgicas
4. Salidas para herramientas motorizadas
5. Salida de N funciones M
6. Salida de comunicaciones para ordenador lector de cinta perforada cinta
magntica, etc.
7. Entrada para palpado res
Diagnostico:

Rutinas activas para circuito de medida, sobre temperatura, tencin de red,


memoria
Limite software de recorrido de trabajo
Errores de interface
Errores de transmisin
Errores programables para el usuario
Estado de entradas-salidas
Vigilancia al contorno de la pieza
Vigilancia del cabezal

En cada caso particular muchas de estas funciones pueden no estar presentes,


mientras que aparecieran otras que se precisan para una determinada aplicacin

Ahora miremos algunas recomendaciones a tener en cuenta ante una maquina:


o Se observa en que estado se encuentra la
maquina.

o Revisar si el equipo, cuenta con una ficha de tcnica y una hoja de


vida, si no cuenta con ella, proceder a realizarla para as lograr tener
un buen conocimiento de la maquina y poder hacerle su respectivo
mantenimiento.

o Revisar si la maquina en la cual se va a laborar tiene protocolo de


seguridad, mantenimiento y funcionamiento. Ya que estos nos
permiten conocer ms a fondo la maquina y gracias a ellos, hace que
la labor para el operario sea ms confiable y segura.

o Se procede a desarrollarse una orden de trabajo donde quede


identificada la maquina a trabajar y las revisiones que se efecten en
dicho equipo.

o Teniendo en cuenta los puntos anteriores, se procede a realizar una


revisin detallada de dicha maquina.

o Realizando un estudio detallado, se identifica la posible falla de la


maquina.

o Al identificarse la falla, se investiga cual puede ser la posible


fuente de generacin de esta.

o Una vez encontrado el dispositivo que genera una interrupcin o mal


funcionamiento, se procede a realizar el reporte de los dispositivos o
trajeas que se deban sustituir.

o Para dar por terminando el mantenimiento, se entrega un reporte


de servicios, en donde se especifica que dispositivos o tarjetas se
cambiaron.
Es muy importante no esperar hasta que la maquina presente una falla, para
realzarle su respectiva correccin, si no realizarle un seguimiento peridico, en
donde nos preguntemos:

Cuando hay una falla.


Cuando el equipo no enciende.
Cuando a pesar de que funciona no cumple su funcin
satisfactoriamente.
Cuando su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas espordicas
y presenta riesgos

Causas

Que haya presentado una imperfeccin en alguna de sus tarjetas,


afectando el funcionamiento de estas. .
Errores en el control de Calidad, mantenimiento y reparacin.
Factores ambientales, sobrecargas.
Generalmente una falla es el resultado de uno o mas de los anteriores
factores.
Para verificar como se hace seguimiento a una maquina se debe tener en
cuenta el protocolo de verificacin de la maquina el cual veremos en un
cuadro ms adelante

FACTORES DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO POR AVERAS O


FALLAS:
Los factores ms importantes a considerar son los siguientes:
Organizacin tcnico-administrativa
Suministro de repuestos a travs del almacn de recambios y el taller
auxiliar
Herramientas y tiles para efectuar los trabajos
Formacin y calidad del personal profesional para la deteccin de
averas.

Organizacin tcnico-administrativa

Para llevar a efecto un mantenimiento por averas y relacionarle con la fabricacin,


as como para informar de los trabajos efectuados y calcular un coste de
reparacin y de repercusin en la parada de los sistemas de produccin, formando
todo ello un banco de datos e histricos de las maquinas, es necesario ayudarnos de
una serie de documentos que vamos a comentar a continuacin. Hemos de hacer
constar que cada responsable de mantenimiento sabr aprovechar al mximo estos
documentos, incluyendo otros auxiliares o bien eliminando algunos de ellos, segn
las dimensiones del servicio de mantenimiento y los objetivos a alcanzar.

a) Parte de fallas
Este documento debe diligenciarse por el operador de la maquina cubriendo los
datos de:
Maquina y lnea o taller de implantacin. Tipo
de avera o diagnostico.
Fecha y hora de emisin.
Datos de la intervencin (mano de obra-recambios-costes, etc.).

Si se trata de un servicio de mantenimiento descentralizado, ser el responsable del


equipo de mantenimiento de la lnea afectada el que recepcione el parte
entregndole al profesional asignado para llevar a cabo el trabajo, el cual una vez
finalizado, cubrir los correspondientes apartados del parte de averas relacionados
con su intervencin, as como emitir un informe resumido de los trabajos realizados
en la reparacin, incluyendo en dicho informe la identificacin de los materiales y
recambios utilizados.
A continuacin, dicho responsable de mantenimiento efectuara un control de la
intervencin y recabara de la fabricacin el visto bueno a la misma indicando la fecha y
hora en que se finalizo la reparacin. Realizado esto, el parte de averas ser
entregado en la seccin tcnico-administrativa del mantenimiento para cubrir los
siguientes datos:
Valoracin en costes de mano de obra empleada en la reparacin.
Valoracin de material y recambios empleados.
Valoracin total de la reparacin.

Ni que decir tiene que disponiendo de un Sistema de Gestin del


Mantenimiento por Ordenador, todos estos datos se introducirn en el mismo en
cada intervencin, eliminando los documentos citados
b) Ficha de historial de averas

En esta ficha figuraran los datos tcnicos y econmicos de las diferentes


intervenciones realizadas para reparar averas de cada mquina o equipo, as
como los recambios que se han ido utilizando en todas las intervenciones.
En la oficina de mantenimiento se abrir un fichero conteniendo una ficha por
maquina, sobre la cual se irn cubriendo los siguientes datos recogidos de los
diferentes partes de averas:

1. Fecha y numero del parte de averas. Ubicacin


donde estuvo localizada la avera. Detalle de los
trabajos realizados,
2. Horas de parada de maquina o instalacin.
3. Horas de intervencin.
4. Importe de la mano de obra empleada.
5. Importe de los materiales y recambios empleados. Importe total de cada
reparacin
Razn social:
PARTE DE AVERIAS N

Maquina:
F De_ _ _ _ _ _ _ _ lnea _ _ _ _ _ _ _ _a
A Mantenimiento
B Tipo de avera_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Marca:
R _______
I ___________ __________
C _______ Cdigo:
A _____________ ________
C _______
I _____________ ________
O _______
N Cdigo de urgencia (real)_ _ _ _ _ _ _ _ _
_______
_ ____________________
_______
Informe de la reparacin:
M
A
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O

EMISION RECEPCION REPARACION


OBSERVACIONES IMPUTACION
Fecha Fecha Fecha
Hora Hora Hora
Firma Firma Firma
Anverso

COSTE DE LA REPARACION IMPUTACION


:
N DE OPERARIO DIA CATEGORIA TIEMPO Pts. MATERIALES Pts MAT.
MO

Total horas Total Total


mano MO Materiales Reparacin

No obstante, con un sistema informatizado de la gestin del mantenimiento (GMAO),


podemos centralizar toda esta informacin correspondiente

c) Suministro de repuestos

Hay casos en que la reparacin puede consistir en un simple ajuste o puesta a


punto de algn componente o conjunto de la maquina o equipo afectado, sin
necesidad de sustituir dicho elemento. Pero en la mayora de los casos, tanto si
la reparacin es por rotura o desgaste como si es preventiva-predictiva, ha de
reemplazarse el elemento averiado por uno nuevo, aunque el primero pueda
ser recuperado o reconstruido. Para documentar esta utilizacin del elemento
de recambio podemos utilizar un vale de materiales similar al de la figura III-5,
presentndole en el almacn de recambios

d) Taller auxiliar de apoyo logstico

Es evidente que la disponibilidad inmediata de la pieza de recambio para


sustituir en buen estado a la averiada, reducir el tiempo de reparacin de la
avera y, como consecuencia, el tiempo de parada del equipo afectado.
La mxima previsin contra las paradas por averas seria, tericamente, la
existencia de un almacn con todos y cada uno de los elementos existentes en
la maquinaria que se encuentra en produccin. No cabe duda que conseguir
este optimo grado de seguridad es imposible y antieconmico, ya que
representarla tener invertido un capital inmovilizado muy fuerte y corresponde a
una teora enfrentada a las tendencias actuales.
Debido a esto, el almacn ha de disponer de los repuestos tanto estndares
como especficos de los diferentes equipos productivos sujetos a posibles
desgastes o roturas, mientras que para los desgastes o roturas no previstas, un
servicio de mantenimiento ha de disponer de un taller auxiliar propio o
contratado que ayude a la construccin de los repuestos solicitados y sin
existencias en almacn.
Los talleres auxiliares de mantenimiento son una de las bases para lograr una
reparacin organizada o un mantenimiento preventivo bien planificado.
Los factores a considerar para la creacin de un taller auxiliar propio son los
siguientes:

El conjunto del taller debe producir con costes mnimos dentro de la mxima
calidad.
La maquinaria debe limitarse al mnimo necesario para una adecuada
atencin a los problemas de mantenimiento y ha de ser de la mxima calidad
para garantizar los trabajos solicitados.
No ha de intentarse fabricar repuestos especficos de maquinas e
instalaciones, los cuales pueden ser suministrados por los propios fabricantes
de dicha maquinaria.
Los talleres auxiliares de mantenimiento deben estar ubicados junto al
almacn de piezas de recambio y de materiales en bruto, debiendo ser esta
situacin en posicin geogrfica lo mas coincidente con el centro de gravedad
de la maquinaria productiva.
Deben estar preparados para efectuar grandes revisiones en los
sistemas productivos.
Veamos un
poco de lo que se compone un tono CNC:

Servomotor:

Un servomotor (tambin llamado servo) es un dispositivo similar a un motor de


corriente continua que tiene la capacidad de ubicarse en cualquier posicin dentro de
su rango de operacin, y mantenerse estable en dicha posicin. [1]

Un servomotor es un motor elctrico que consta con la capacidad de ser controlado,


tanto en velocidad como en posicin.

Los servos se utilizan frecuentemente en sistemas de radio control y en robtica, pero


su uso no est limitado a estos. Es posible modificar un servomotor para obtener un
motor de corriente continua que, si bien ya no tiene la capacidad de control del servo,
conserva la fuerza, velocidad y baja inercia que caracteriza a estos dispositivos

Caractersticas de un servomotor:

Est conformado por un motor, una caja reductora y un circuito de control. Un servo
normal o estndar tiene 3kg por cm. de torque, lo cual es bastante fuerte para su
tamao. Tambin potencia proporcional para cargas mecnicas. Un servo, por
consiguiente, tiene un consumo de energa reducido.

La corriente que requiere depende del tamao del servo. Normalmente el fabricante
indica cual es la corriente que consume. La corriente depende principalmente del par, y
puede exceder un amperio si el servo est enclavado, pero no es muy alto si el servo
est libre movindose todo el tiempo

Motor pas a pas:


El motor paso a paso es un dispositivo electromecnico que convierte una serie de
impulsos elctricos en desplazamientos angulares discretos, lo que significa es que es
capaz de avanzar una serie de grados (paso) dependiendo de sus entradas de control.
El motor paso a paso se comporta de la misma manera que una conversin digital-
analgica y puede ser gobernado por impulsos procedentes de sistemas lgicos.

Este motor presenta las ventajas de tener alta precisin y respetabilidad en cuanto al
posicionamiento. Entre sus principales aplicaciones destacan como motor de
frecuencia variable, motor de corriente continua sin escobillas, servomotores y motores
controlados digitalmente.

Existen 3 tipos fundamentales de motores paso a paso: el motor de reluctancia


variable, el motor de magnetizacin permanente, y el motor paso a paso hbrido.

Porta herramientas:

Un portaherramientas es un dispositivo de sujecin de la herramienta de corte de una


mquina herramienta. Hay muchas herramientas de corte diferentes en cuanto a forma
y tamao. El tipo de portaherramientas debe ser elegido en funcin de la mquina y de
la herramienta a utilizar. En las mquinas modernas de control numrico por
computadora (CNC), la eleccin de un portaherramientas adecuado es importante para
asegurar un mecanizado preciso con productividad.

Los tornos de gran productividad utilizan portaherramientas de plaquitas


intercambiables de metal duro que se atornillan al portaherramientas. Los tornos ms
artesanales utilizan herramientas enterizas con plaquitas de metal duro soldadas.

El tipo de operacin y, en cierto modo, el tamao de la pieza de trabajo, determinan la


seleccin del sistema de sujecin.

Los tipos de porta plaquitas estn definidos por el ngulo de posicin y la forma y el
tamao de la plaquita que se utiliza.

Ahora observemos un protocolo de mantenimiento, orden de trabajo y un plan de


mantenimiento para un torno CNC:
ETA0001
PROTOCOLO DE
MANTENIMIENTO
PGINA 1_DE_2

EDICIN: 01 ELABOR: M.E.I.I FECHA: 01/06/2011


NOMBRE DEL EQUIPO: TORNO CNC N INVENTARIO: 062592
FABRICANTE:
CAPACIDAD: 755Kg PRESIN DE TRABAJO:
EMCO
MODELO: EM17D LINEA: INDUSTRIAL
PROCEDIMIENTO RESPONSABLES

! Realizar una respectiva limpieza de toda la


maquina Instructor

! Dialogar con el personal de mantenimiento u Aprendiz autorizado


operario, para saber con que frecuencia falla o si
es la primera vez que presenta problemas la
maquina.

! Consultar el historial, hoja de vida, ficha tcnica


para poder saber que reparaciones se le han
realizado antes, en caso de no tenerlas es muy
importante realizar estos documentos.

! Estudiar el manual de la maquina, para llegar a


tener aun ms claro el funcionamiento de la
maquina.

! Se procede a conectar el equipo.

! En caso de encender se revisa cual funcin es la


que no realiza correctamente, si en vez de eso la
maquina no inicia hay que examinar todo el
equipo.

! Se inspecciona internamente el equipo.


! Mirar el estado en que se encuentran los cables
de alimentacin.

! Revisar fusibles, varistores, ya que muchas veces


estos se abren debido a sobrecargas.

! Revisar si hay anomalas en la tarjeta de la


fuente.En caso de no haberlas se procede a
realizar un seguimiento en las dems
tarjetas(control,potencia,etc)

! Hacer las mediciones pertinentes para comparar


estos con la ficha tcnica de la maquina

! Energizar el equipo para hacer mediciones en


caliente

! Apaga el equipo y desconecte los conectores y


mida elemento por elemento

! Conectar los elementos de nuevo

! Volver a medir los parmetros

! Detectada la falla proceder a corregirla de


inmediato

! Luego se procede a cerrar la maquina y luego a


dejarla en funcionamiento

! Por ultimo se realiza un reporte de servicios en


donde se especifica la falla que tenia la maquina y
que elementos o dispositivos se sustituyeron.

FECHA REALI REVIS


01/06/ Z
2011 M.E.I.I Ing.
Hernand
o
Gmez
OBSERVACIONES:

En esta tabla podemos ver algunas fallas que ocurrieron en el torno cnc,
aparte de un plan de mantenimiento que aplicaremos a esta mquina:
Plan de mantenimiento del torno CNC:

Ahora imaginemos un proyecto identificando problemas de una maquina y proponiendo


soluciones.

Maquina a analizar:
TornoCnC

PROBLEMAS:

Motor No enciende: falta de mantenimiento y malas conexiones.

Nivelacin: Se refiere a nivelar la bancada y para ello se utilizar un nivel de


precisin.

Concentricidad del cabezal: Se realiza con un reloj comparador y haciendo


girar el plato a mano, se verifica la concentricidad del cabezal y si falla se
ajusta y corrige adecuadamente.
Comprobacin de redondez de las piezas: Se mecaniza un cilindro a un
dimetro aproximado de 100 mm y con un reloj comparador de precisin se
verifica la redondez del cilindro.

Alineacin del eje principal: Se fija en el plato un mandril de unos 300 mm de


longitud, se monta un reloj en el carro longitudinal y se verifica si el eje est
alineado o desviado.

Alineacin del contrapunto: Se consigue mecanizando un eje de 300 mm


sujeto entre puntos y verificando con un micrmetro de precisin si el eje ha
salido cilndrico o tiene conicidad.

Soluciones:
BUEN USO DE LA MAQUINA NO SOMETERLA A SOBREESFUERZO
POR EJEMPLO COLOCARLA A TRABAJAR CON UN MATERIAL QUE
SEA MUY DURO Y QUE LA MAQUINA NO SEA CAPAZ DE
TRABAJARLA.

CADA VEZ DE UN TRABAJO TERMINADO REALIZAR LIMPIEZA DE


PARTES SOBRANTES.

REALIZAR LOS MANTENIMIENTOS ADECUADOS DESPUES DE


CIERTAS HORAS DE TRABAJO.

VERIFICAR LAS CONEXIONES CORRECTAR DE TARJETAS Y


MOTORES.

PERSONAL CAPACITADO PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO Y


TRABAJO DEL TORNO CNC.
CONCLUSIONES:

Es muy importante, tener un procedimiento de mantenimiento, funcionamiento


de una maquina ya que seguir estos protocolos, hace la tarea ma fcil a la hora
de aplicarlos a un equipo, pues brinda seguridad y confianza al encargado de
ejecutarlos.

Ahora veamos algunos metodos de fallas:

METODO DE FALLAS 5W:

Es un mtodo para conocer ms a fondo el uso y posterior funcionamiento de


un equipo
A fin de cuentas esta estrategia se busca principalmente para saber todo lo que
en si se podra necesitar en un equipo
Es que para que un informe sea considerado completo debe responder a una
lista de verificacin de cinco preguntas, cada una de las cuales comprende una
palabra interrogativa en ingls

what: Que
who: Quien
where: Donde
when: Cuando
why: Por que

LLUVIA DE IDEAS:

La lluvia de ideas (en ingls brainstorming),


tambin denominada tormenta de
ideas, es una herramienta
de trabajo grupal que facilita el surgimiento
de nuevas ideas sobre un tema o problema
determinado. La lluvia de ideas es una tcnica de
grupo para generar ideas originales en
un ambiente relajado.
Esta herramienta fue ideada en
el ao 1938 por Alex Faickney Osborn,
cuando su bsqueda de ideas creativas
result en un proceso interactivo de
grupo no estructurado que generaba ms y
mejores ideas que las que los individuos
podan producir trabajando de forma
independiente; dando oportunidad de hacer
sugerencias sobre un determinado asunto y
aprovechando la capacidad creativa de los
participantes.
ANALISIS DE PARETO:

El diagrama de
Pareto, tambin
llamado curva
80-20 o
Distribucin A- B-
C, es una
grfica para
organizar datos
de forma que
estos queden en
orden
descendente, de
izquierda a
derecha y
separados por
barras. Permite,
pues, asignar un
orden de
prioridades.

El diagrama
permite mostrar
grficamente el
principio
de Pareto (pocos
vitales, muchos
triviales), es
decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos
graves. Mediante la grfica colocamos los "pocos vitales" a la izquierda y
los "muchos triviales" a la derecha.
El diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos procesos dentro de
las industrias o empresas comerciales, as como fenmenos sociales o
naturales, como se puede ver en el ejemplo de la grfica al principio del
artculo.
Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus
posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales
hace que sean originados el 80% de los efectos.
DIAGRAMA DE CAUSO U EFECTO:

El Diagrama de Ishikawa, tambin


llamado diagrama de causa-efecto,
Se trata de un diagrama que por su
estructura ha venido a llamarse
tambin: diagrama de espina de
pescado, que consiste en una
representacin grfica sencilla en
la que puede verse de manera
relacional una especie de espina
central, que es una lnea en el
plano horizontal, representando el
problema a analizar, que se
escribe a su derecha. Es una de
las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en mbitos de la
industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el anlisis de
problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos,
los productos y servicios..

ANALISIS DE CORRECCION:

Cuando se utilizan tcnicas de anlisis sintctico en aplicaciones reales, es


habitual encontrarse con frases no cubiertas por la gramtica. Esto puede
deberse a errores gramaticales, errores en los mtodos de entrada, o a la
presencia de estructuras sintcticas correctas pero no contempladas en la
gramtica.
Un analizador sintctico convencional no podr devolver un rbol de anlisis en
estos casos. Un analizador sintctico robusto es aquel que puede proporcionar
resultados tiles para estas frases agramaticales. Particularmente, un
analizador sintctico con correccin de errores es un tipo de analizador
sintctico robusto que puede obtener rboles sintcticos completos para frases
no cubiertas por la gramtica, al suponer que estas frases agramaticales son
versiones corruptas de frases validas.

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