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PRESENTADO A:
GESTION DE MANTENIMIENTO:
(228745)
MANIZALES/ CALDAS
10-08-2011
Un centro de mecanizado es una maquina altamente automatizada capaz de realizar
mltiples operaciones de maquinado en una instalacin bajo CNC
(Control numrico computarizado) con la mnima intervencin humana. Las operaciones
Tpicas son aquellas que usan herramientas de corte rotatorio, como cortador y broca.
Comparando este sistema de mecanizado con los sistemas tradicionales, se destacan la
velocidad de produccin como ventaja y los altos costos como desventaja.
Existen centros de mecanizado de una gran variedad de taaos, tipos, funciones y
grados de automatizacin, sus costos estn comprendidos en el rango de 50000 hasta 1
milln de dlares o ms. Sus tendencias nominales llegan a 75kW y las velocidades de
husillo de las maquinas ms usadas tienen lmites de 4000-8000 RPM, aunque para
aplicaciones especiales pueden llegar a 75000 RPM. Algunas mesas inclinables son
capaces de soportar piezas de ms de 7000kg de peso.
En la actualidad se construyen muchas maquinas en forma modular, de tal modo que se
puedan instalar y modificar diversos equipos y accesorios perifricos, segn se necesite
en los cambios de productos a manufacturar.
Aspectos generales:
Los centros mecanizados poseen las siguientes caractersticas:
Velocidad de giro del cabezal. Este dato est en funcin de las caractersticas del
material, del grado de mecanizado que se desee y del tipo de herramienta que se utilice.
El programa permite adaptar cada momento la velocidad de giro a la velocidad ms
conveniente. Se representa por la letra (S) y puede expresarse como velocidad de corte
o revoluciones por minuto del cabezal.
Avance de trabajo. Hay dos tipos de avance para los carros, uno de ellos muy rpido,
que es el avance de aproximacin o retroceso al punto de partida, y otro que es el
avance de trabajo. Este tambin est en funcin del tipo de material, calidad de
mecanizado y grado de acabado superficial. El programa permite adaptar cada
momento el avance que sea ms conveniente. Se representa por la letra (F) y puede
expresarse en milmetros por revolucin o milmetros de avance por minuto.
Otro factor importante a determinar es que todo programa debe indicar el lugar de
posicin que se ha elegido para referenciar la pieza que se llama "cero pieza". A partir
del cero pieza se establece toda la geometra del programa de mecanizado. El control
numrico es una mquina herramienta que nos ayuda en el mecanizado de piezas en
metalmecnica. SH
Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante
diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revlver, automticos e incluso
los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la
cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie.
A continuacin veremos las caractersticas de un CNC moderno:
Generales:
Ca.
Caractersticas de programacin:
Caractersticas de operacin:
Ma.
Caractersticas de correcciones
Visualizacin:
Entradas y salidas:
Causas
Organizacin tcnico-administrativa
a) Parte de fallas
Este documento debe diligenciarse por el operador de la maquina cubriendo los
datos de:
Maquina y lnea o taller de implantacin. Tipo
de avera o diagnostico.
Fecha y hora de emisin.
Datos de la intervencin (mano de obra-recambios-costes, etc.).
Maquina:
F De_ _ _ _ _ _ _ _ lnea _ _ _ _ _ _ _ _a
A Mantenimiento
B Tipo de avera_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Marca:
R _______
I ___________ __________
C _______ Cdigo:
A _____________ ________
C _______
I _____________ ________
O _______
N Cdigo de urgencia (real)_ _ _ _ _ _ _ _ _
_______
_ ____________________
_______
Informe de la reparacin:
M
A
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O
c) Suministro de repuestos
El conjunto del taller debe producir con costes mnimos dentro de la mxima
calidad.
La maquinaria debe limitarse al mnimo necesario para una adecuada
atencin a los problemas de mantenimiento y ha de ser de la mxima calidad
para garantizar los trabajos solicitados.
No ha de intentarse fabricar repuestos especficos de maquinas e
instalaciones, los cuales pueden ser suministrados por los propios fabricantes
de dicha maquinaria.
Los talleres auxiliares de mantenimiento deben estar ubicados junto al
almacn de piezas de recambio y de materiales en bruto, debiendo ser esta
situacin en posicin geogrfica lo mas coincidente con el centro de gravedad
de la maquinaria productiva.
Deben estar preparados para efectuar grandes revisiones en los
sistemas productivos.
Veamos un
poco de lo que se compone un tono CNC:
Servomotor:
Caractersticas de un servomotor:
Est conformado por un motor, una caja reductora y un circuito de control. Un servo
normal o estndar tiene 3kg por cm. de torque, lo cual es bastante fuerte para su
tamao. Tambin potencia proporcional para cargas mecnicas. Un servo, por
consiguiente, tiene un consumo de energa reducido.
La corriente que requiere depende del tamao del servo. Normalmente el fabricante
indica cual es la corriente que consume. La corriente depende principalmente del par, y
puede exceder un amperio si el servo est enclavado, pero no es muy alto si el servo
est libre movindose todo el tiempo
Este motor presenta las ventajas de tener alta precisin y respetabilidad en cuanto al
posicionamiento. Entre sus principales aplicaciones destacan como motor de
frecuencia variable, motor de corriente continua sin escobillas, servomotores y motores
controlados digitalmente.
Porta herramientas:
Los tipos de porta plaquitas estn definidos por el ngulo de posicin y la forma y el
tamao de la plaquita que se utiliza.
En esta tabla podemos ver algunas fallas que ocurrieron en el torno cnc,
aparte de un plan de mantenimiento que aplicaremos a esta mquina:
Plan de mantenimiento del torno CNC:
Maquina a analizar:
TornoCnC
PROBLEMAS:
Soluciones:
BUEN USO DE LA MAQUINA NO SOMETERLA A SOBREESFUERZO
POR EJEMPLO COLOCARLA A TRABAJAR CON UN MATERIAL QUE
SEA MUY DURO Y QUE LA MAQUINA NO SEA CAPAZ DE
TRABAJARLA.
what: Que
who: Quien
where: Donde
when: Cuando
why: Por que
LLUVIA DE IDEAS:
El diagrama de
Pareto, tambin
llamado curva
80-20 o
Distribucin A- B-
C, es una
grfica para
organizar datos
de forma que
estos queden en
orden
descendente, de
izquierda a
derecha y
separados por
barras. Permite,
pues, asignar un
orden de
prioridades.
El diagrama
permite mostrar
grficamente el
principio
de Pareto (pocos
vitales, muchos
triviales), es
decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos
graves. Mediante la grfica colocamos los "pocos vitales" a la izquierda y
los "muchos triviales" a la derecha.
El diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos procesos dentro de
las industrias o empresas comerciales, as como fenmenos sociales o
naturales, como se puede ver en el ejemplo de la grfica al principio del
artculo.
Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus
posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales
hace que sean originados el 80% de los efectos.
DIAGRAMA DE CAUSO U EFECTO:
ANALISIS DE CORRECCION: