-PBLICO-

N-293 REV. H 12 / 2013

Fabricao e Montagem
de Estruturas Metlicas

Procedimento

Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
Comisso de Normalizao ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Tcnica Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.

Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 04 CONTEC - Subcomisso Autora.

Construo Civil As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.

A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO

S. A. - PETROBRAS, de aplicao interna na PETROBRAS e Subsidirias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e servios,
conveniados ou similares conforme as condies estabelecidas em
Licitao, Contrato, Convnio ou similar.
A utilizao desta Norma por outras empresas/entidades/rgos
governamentais e pessoas fsicas de responsabilidade exclusiva dos
prprios usurios.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 32 pginas, ndice de Revises e GT

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Sumrio

1 Escopo ................................................................................................................................................. 4
2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 4
3 Termos e Definies............................................................................................................................ 5
4 Smbolos ou Siglas .............................................................................................................................. 6
5 Condies Gerais ................................................................................................................................ 7
5.1 Documentao ....................................................................................................................... 7
5.1.1 Procedimento de Recebimento, Identificao e Armazenagem de Materiais e
Componentes ................................................................................................................ 7
5.1.2 Procedimento de Fabricao ......................................................................................... 7
5.1.3 Procedimento de Montagem .......................................................................................... 7
5.1.4 Procedimento de Movimentao de Cargas .................................................................. 8
5.1.5 Procedimento de Inspeo Dimensional ....................................................................... 8
5.1.6 Procedimento de Recebimento, Tratamento, Conservao e Manuseio de
Consumveis de Soldagem ........................................................................................... 9
5.1.7 Procedimento de Tratamento Trmico .......................................................................... 9
5.1.8 Procedimento de Preaquecimento................................................................................. 9
5.1.9 Procedimento para Inspeo Visual e Dimensional de Soldas ..................................... 9
5.1.10 Procedimento de Enchimento Adicional, de Reparo de Solda e de Metal de Base .. 10
5.2 Fundaes para Montagem de estruturas ........................................................................... 10
5.3 Fundaes Definitivas .......................................................................................................... 10
5.4 Recebimento, Identificao e Armazenamento ................................................................... 11
5.5 Soldagem ............................................................................................................................. 13
5.6 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses .......................................................................... 14
5.7 Fabricao e Montagem ...................................................................................................... 16
5.8 Inspeo ............................................................................................................................... 18
5.9 Controle Dimensional ........................................................................................................... 18
6 Condies Especficas ...................................................................................................................... 23
6.1 Estruturas Convencionais Soldadas - Inspeo .................................................................. 23
6.2 Estruturas Convencionais Aparafusadas ............................................................................. 24
6.2.1 Inspeo de Recebimento ........................................................................................... 24
6.2.2 Documentao ............................................................................................................. 25
6.2.3 Montagem .................................................................................................................... 25
6.3 Estruturas Metlicas de Mdulos, Auxiliares de Plataformas e Navais ............................... 26
6.3.1 Soldagem ..................................................................................................................... 26
6.3.2 Inspeo de Juntas Soldadas ...................................................................................... 27
6.4 Laje Steel-Deck.................................................................................................................. 28
6.4.1 Recebimento, Identificao e Armazenamento no Canteiro de Obras ....................... 28
6.4.2 Instalao, Montagem e Concretagem ........................................................................ 28
Anexo A - Tabela ................................................................................................................................... 31
Tabela A.1 - Extenso e Seleo de ENDs (Nota 1) ............................................................................ 31

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Tabela A.1 - Extenso e Seleo de ENDs (Continuao)................................................................... 32

Figuras

Figura 1 - Espessuras de Referncia .................................................................................................... 15

Figura 2 - Tolerncias Dimensionais ..................................................................................................... 19
Figura 3 - Tolerncias Dimensionais em N ......................................................................................... 20
Figura 4 - Pontos de Medio de Nivelamento dos Pisos .................................................................... 21
Figura 5 - Reforos Transversais e Longitudinais em Perfis ................................................................ 22
Figura 6 - Tolerncia de Escada ........................................................................................................... 22

Tabelas

Tabela 1 - Tolerncia para Reforos Longitudinais em Perfis ............................................................. 21

Tabela 2 - Tolerncias para Reforos Transversais em Perfis ............................................................. 21
Tabela 3 - Tipo e Extenso de END para Estruturas Soldadas Convencionais para Acessibilidade... 23
Tabela 4 - Tipo e Extenso de END para Estruturas Soldadas Convencionais para Suportao ....... 24
Tabela 5 - Nveis de Inspeo ............................................................................................................... 27
Tabela A.1 - Extenso e Seleo de ENDs (Nota 1) ............................................................................ 31

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1 Escopo

1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a fabricao, montagem e inspeo de estruturas
metlicas convencionais em unidades terrestres, estruturas metlicas de mdulos e estruturas
metlicas auxiliares para plataformas fixas, flutuantes, FSO, FPSO, SS e TLP.

1.2 A aplicao desta Norma restrita s estruturas metlicas de aos-carbono e

carbono-mangans.

1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.

1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para

referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.

PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura;

PETROBRAS N-133 - Soldagem;

PETROBRAS N-134 - Chumbadores para Concreto;

PETROBRAS N-279 - Projeto de Estruturas Metlicas;

PETROBRAS N-1594 - Ensaio No Destrutivo - Ultrassom em Solda;

PETROBRAS N-1595 - Ensaio No Destrutivo - Radiografia;

PETROBRAS N-1596 - Ensaio No Destrutivo - Lquido Penetrante;

PETROBRAS N-1597 - Ensaio No Destrutivo Visual;

PETROBRAS N-1598 - Ensaio No Destrutivo - Partculas Magnticas;

PETROBRAS N-1644 - Construo de Fundaes e de Estruturas de Concreto Armado;

PETROBRAS N-1812 - Estruturas Ocenicas;

PETROBRAS N-1852 - Estruturas Ocenicas - Fabricao e Montagem de Unidades Fixas;

PETROBRAS N-1930 - Avaliao da Integridade Operacional de Guindaste Offshore;

PETROBRAS N-1965 - Movimentao de Carga Inspeo, Manuteno e Operao de

Equipamentos Terrestres;

PETROBRAS N-2301 - Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem;

PETROBRAS N-2719 - Estocagem de Tubo em rea Descoberta;

ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos;

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ABNT NBR 6118 - Projeto de Estruturas de Concreto;

ABNT NBR 6122 - Projeto e Execuo de Fundaes;

ABNT NBR 8400 - Clculo de Equipamento para Levantamento e Movimentao de Cargas;

ABNT NBR 8800 - Projeto de Estruturas de Ao e de Estruturas Mistas de Ao e Concreto

de Edifcios;

ABNT NBR 9062 - Projeto e Execuo de Estruturas de Concreto Pr-Moldado;

ABNT NBR 14842 - Critrios para Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem;

ABNT NBR 15523 - Qualificao e Certificao de Inspetor de Controle Dimensional;

ABNT NBR NM ISO 9712 - Ensaio No Destrutivo - Qualificao e Certificao de Pessoal;

AISC 348 - Specification for Structural Joints using ASTM A325 or A490 Bolts;

API Spec 2B - Specification for the Fabrication of Structural Steel Pipe;

ASME B1.1 - Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form);

ASME B18.2.1 - Square, Hex, Heavy Hex, and Askew Head Bolts and Hex, Heavy Hex, Hex
Flange, Lobed Head, and Lag Screws (Inch Series);

ASME B18.2.2 - Nuts for General Applications: Machine Screw Nuts, Hex, Square, Hex
Flange, and Coupling Nuts (Inch Series);

ASTM A143/A143M - Standard Practice for Safeguarding Against Embrittlement of Hot-Dip

Galvanized Structural Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement;

ASTM A500/A500M - Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless

Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes;

ASTM A501 - Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless Carbon Steel
Structural Tubing;

AWS D1.1/D1.1M - Structural Welding Code.

3 Termos e Definies

Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definies, alm dos constantes
na PETROBRAS N-1812.

3.1
componentes
qualquer elemento estrutural utilizado como parte de um conjunto ou subconjunto

3.2
estruturas metlicas convencionais
estruturas metlicas industriais, instaladas em terra ou em plataformas, que suportam diretamente
cargas, equipamentos ou sistemas, e que possibilitam seu acesso. Subdividem-se em dois tipos,
conforme descritos em 3.2.1 e 3.2.2

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3.2.1
estruturas convencionais para suportao
estruturas metlicas industriais, instaladas em terra ou em plataformas, que suportam diretamente
cargas, equipamentos ou sistemas, como por exemplo: prticos ou suportes de tubulao, suportes
de equipamentos de caldeiraria, galpes, torre de tocha em unidades industriais e casarios de
plataformas fixas, flutuantes, FSO, FPSO, SS e TLP

3.2.2
estruturas convencionais para acessibilidade
estruturas metlicas, instaladas em terra ou em plataformas, e que possibilitam o acesso aos
equipamentos e sistema, como por exemplo: escadas, guarda-corpos, corrimos, plataformas de
acesso, plataformas de operao, pisos e acessrios de plataformas

3.3
estruturas metlicas de mdulo para plataformas
estruturas metlicas responsveis pela integridade do mdulo e que se apoiam nos conveses de
plataformas

3.4
estruturas metlicas auxiliares para plataformas
estruturas metlicas independentes do convs ou que o complementam, tais como: lana dos
queimadores, estrutura para o pedestal do guindaste, sondas de produo work-over, heliponto,
boias de atracao, monoboias, turcos de baleeiras, monovia, estruturas de pull-in / pull-out

3.5
estruturas navais
estruturas metlicas que integram os cascos e conveses de navios, FPSO, FSO, SS, autoelevatrias,
assim como boias e monoboias

3.6
lajes em steel-deck
lajes mistas em que a frma de ao incorporada ao sistema de sustentao das cargas

4 Smbolos ou Siglas

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas;

AISC - American Institute of Steel Construction;
API - American Petroleum Institute;
ASME - American Society of Mechanical Engineers;
ASTM - American Society for Testing and Materials;
AWS - American Welding Society;
END - Ensaios No Destrutivos;
FPSO - Floating Production Storage and Offloading Systems;
FSO - Floating Storage and Offloading Systems;
IEIS - Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagens;
JAPT - Junta de ngulo com Penetrao Total;
JASA - Junta de ngulo com Solda em ngulo;
JTPT - Junta de Topo com Penetrao Total;
SS - Semi-Submersveis;
TLP - Tensile Leg Platform.

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5 Condies Gerais

5.1 Documentao

5.1.1 Procedimento de Recebimento, Identificao e Armazenagem de Materiais e

Componentes

Deve conter no mnimo:

a) objetivo;
b) normas aplicveis;
c) definies;
d) critrios de conferncia dos documentos de fabricao: certificado de fabricao dos
componentes, certificados de qualidade dos materiais, laudos de END e exames
dimensionais;
e) mtodo e extenso da inspeo de recebimento, incluindo os seguintes itens:
identificao, estado geral da superfcie, exame dimensional e proteo das peas e
componentes;
f) sistema de identificao e mtodo de marcao;
g) definio das condies de armazenagem, da diviso das reas de armazenamento e do
mtodo de estocagem e preservao de todos os componentes e materiais utilizados;
h) mtodos de movimentao de materiais e componentes;
i) segurana no armazenamento de produtos inflamveis.

5.1.2 Procedimento de Fabricao

Deve conter, no mnimo:

a) objetivo;
b) normas aplicveis e documentos de projeto de fabricao;
c) definies;
d) processos de conformao, incluindo requisitos para controle do grau de conformao;
no caso de conformao a quente, faixa de temperaturas admissveis e mtodo para
controle das temperaturas;
e) sequncia de soldagem dos componentes e mtodo de controle e correo das
deformaes;
f) mtodo de acoplamento, ajustagem e pr-fixao de componentes;
g) pr-montagem;
h) controle dimensional (tolerncias, estudo prvio das contraes ps-soldagem, variaes
de temperatura, equipamentos, mtodos, referncias, recalques admissveis de apoios e
plano de inspeo contendo fases da execuo).

5.1.3 Procedimento de Montagem

Deve conter, no mnimo:

a) objetivo;
b) normas aplicveis e documentos de projeto de fabricao;
c) definies;
d) tipos de bases e suportes provisrios e permanentes, selas de giro e apoios pivotados;
e) mtodo de alinhamento e nivelamento dos apoios de estrutura;
f) sequncia de montagem e soldagem da estrutura;
g) mtodos de acoplamento, ajustagem e pr-fixao de componentes estrutura:
posio relativa dos componentes (mtodo e equipamentos de verificao, medies
e locais para execuo das medies);
dispositivos de ajustagem e pr-fixao (tipos, aplicao, quantidade, afastamento e
dimenses);

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h) tipos de andaimes, escadas e elevadores (plano de instalao, inspeo e manuteno);

i) cuidados gerais a serem adotados na soldagem;
j) mtodo de controle e correo de deformaes;
k) controle dimensional (tolerncias, estudo prvio das contraes ps-soldagem, variaes
de temperatura, recalques admissveis de apoios, deformaes antes, durante e aps a
montagem, pr-deformaes, eixos de sees e plano de inspeo contendo fases de
execuo).

5.1.4 Procedimento de Movimentao de Cargas

Deve estar de acordo com a PETROBRAS N-1930 e N-1965 e os dispositivos de iamento devem
atender ao disposto na ABNT NBR 8400.

Deve conter, no mnimo:

a) objetivo;
b) normas aplicveis;
c) definies;
d) condies gerais:
mquinas disponveis;
catlogos e tabelas;
acessrios utilizados;
inspeo das mquinas e acessrios;
e) plano de movimentao de carga (Plano de Rigging);
memrias de clculo;
memorial descritivo abordando todas as fases de movimentao de carga.

5.1.5 Procedimento de Inspeo Dimensional

Deve conter, no mnimo:

a) objetivo;
b) normas aplicveis;
c) definies;
d) componentes a serem examinados;
e) equipamentos utilizados e gabaritos;
f) mtodo para exames dimensionais de componentes;
g) mtodos para exames dimensionais de subconjuntos;
h) mtodos para exames dimensionais da estrutura, abrangendo, no mnimo, os seguintes
pontos:
colunas;
contraventamentos;
vigas principais;
vigas de fechamento;
vigamentos em trelia;
pisos, anteparos e outros painis enrijecidos;
escadas e passadios;
paredes estruturais;
elevaes e geometrias;
i) mtodos de utilizao de equipamentos de topografia;
j) tolerncias;
k) relatrios.

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5.1.6 Procedimento de Recebimento, Tratamento, Conservao e Manuseio de Consumveis

de Soldagem

Deve conter no mnimo:

a) objetivo;
b) normas aplicveis;
c) definies;
d) sistema de controle de distribuio dos consumveis para os soldadores e operadores de
soldagem;
e) requisitos exigidos pela PETROBRAS N-133.

5.1.7 Procedimento de Tratamento Trmico

Deve conter no mnimo:

a) objetivo;
b) normas aplicveis;
c) definies;
d) especificaes e/ou caractersticas dos equipamentos de aquecimento utilizados:
dimenses e capacidade;
e) arranjo fsico das peas em tratamento;
f) mtodo de fixao, remoo de termopares e inspeo de rea aps remoo;
g) quantidade e locao dos termopares ao componente: croquis com a quantidade e
locao de termopares, bem como sua posio em relao aos elementos de
aquecimento e isolamento entre os termopares - termopar/elementos de aquecimento;
h) caractersticas e materiais dos termopares;
i) regio a ser aquecida e isolada;
j) mtodo para isolamento trmico;
k) mtodo de preparao das peas: travamento, suportes e remoo do tratamento
trmico;
l) parmetros de tratamentos trmicos;
m) registros e relatrios com os resultados.

5.1.8 Procedimento de Preaquecimento

Deve atender aos requisitos citados na PETROBRAS N-133 e conter, no mnimo:

a) objetivo;
b) normas aplicveis;
c) definies;
d) mtodos e equipamentos a serem utilizados;
e) tipo, composio dos combustveis e comburentes;
f) mtodo e extenso de verificao e medio dos limites mximo e mnimo de
temperatura.

5.1.9 Procedimento para Inspeo Visual e Dimensional de Soldas

O procedimento deve conter, no mnimo:

a) objetivo;
b) normas de referncia;
c) mtodo de ensaio;
d) estado disponvel da superfcie;
e) mtodo de preparao da superfcie;
f) condio superficial requerida para o ensaio;
g) iluminamento requerido;
h) instrumentos;

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i) inspeo (relao de descontinuidades, irregularidades a serem examinadas e/ou

observaes a serem efetuadas);
j) sequncia do ensaio;
k) requisitos adicionais;
l) sistemtica de registro de resultados.

5.1.10 Procedimento de Enchimento Adicional, de Reparo de Solda e de Metal de Base

Deve estar de acordo com a PETROBRAS N-133 e deve conter no mnimo.

a) objetivo;
b) normas aplicveis;
c) definies;
d) mtodos e equipamentos para enchimento adicional;
e) mtodo para remoo de defeitos:
fases de inspeo e execuo de exames no destrutivos;
limitaes quanto s dimenses de defeitos a reparar, tipos de defeitos, posies,
acabamentos;
mtodos para remoo do metal da regio do defeito;
f) procedimento de soldagem da executante, aplicvel;
g) inspees finais (exames no destrutivos);
h) quantidade mxima de reparos no mesmo local.

5.2 Fundaes para Montagem de estruturas

5.2.1 O projeto das fundaes para as fases de montagem deve estar de acordo com a
ABNT NBR 6118, NBR 6122 e NBR 9062.

5.2.2 A preparao do terreno, bem como a execuo das fundaes e estruturas de concreto
armado (blocos e pistas de embarque) devem estar de acordo com a PETROBRAS N-1644.

5.2.3 Deve ser previsto um sistema de controle e compensao de recalques durante a montagem.

5.3 Fundaes Definitivas

5.3.1 A preparao do terreno, bem como a execuo das fundaes e estruturas de concreto
armado devem estar de acordo com as PETROBRAS N-1644, ABNT NBR 6118 e ABNT NBR 6122.

NOTA As dimenses da base devem estar de acordo com o desenho de fundao de estruturas e
devem ser registradas no certificado de conformidade da base, de acordo com o 5.3.6.

5.3.2 Os chumbadores devem estar de acordo com a PETROBRAS N-134 e atender s seguintes
tolerncias:

a) dimetro: ver cdigo ASME B1.1;

b) comprimento de rosca: deve ser maior ou igual ao especificado no projeto de fundaes;
c) estado da rosca: no deve apresentar trincas e amassamentos ou corroso que
impeam a movimentao de porca;
d) deve ser prevista uma proteo temporria contra corroso dos chumbadores, aps a
sua instalao.

5.3.3 A posio relativa dos chumbadores na base deve atender s tolerncias previstas na
PETROBRAS N-134 e PETROBRAS N-1644.

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5.3.4 Deve ser feita uma marcao de eixos e elevao nas bases.

5.3.5 O nivelamento da base deve ser executado atravs da colocao de calos. Os calos devem
ser dimensionados e espaados de modo a suportar a estrutura, levando-se em conta os seguintes
requisitos:

a) na elevao deve ser adotada uma tolerncia de 1 mm em relao elevao de

projeto;
b) os calos devem estar totalmente contidos na regio de apoio;
c) a altura do calo (metal argamassa) deve ser, no mximo, 5 mm acima da altura
prevista no projeto;
d) a largura mnima do calo deve ser de 50 mm;
e) o comprimento mnimo do calo deve ser de 100 mm;
f) aps a colocao da chapa de base da estrutura e de cunhas, deve haver espao
suficiente para a execuo do grauteamento.

5.3.6 O certificado de conformidade de base deve conter registro de:

a) coordenadas;
b) elevao;
c) dimenso;
d) posio relativa entre chumbadores e base;
e) nivelamento.

5.3.7 A execuo do grauteamento deve ser realizada observando-se as condies estabelecidas na

PETROBRAS N-1644.

NOTA O grauteamento de bases s deve ser executado depois de ser corrigido o prumo e o
alinhamento de coluna e ser dado o aperto final dos parafusos.

5.4 Recebimento, Identificao e Armazenamento

5.4.1 Os materiais e componentes estruturais entregues nos canteiros devem ser recebidos por
inspetores de controle dimensional, especialidade caldeiraria e qualificados conforme a
ABNT NBR 15523.

5.4.2 Os materiais e componentes estruturais devem ser inspecionados de acordo com os requisitos
abaixo:

a) todos os materiais e componentes devem ser verificados de acordo com o 5.8.4;

b) todas as chapas, perfis e tubos devem estar de acordo com o 5.8.4 e o 5.8.5;
c) os componentes recebidos devem ser submetidos a um exame dimensional de acordo
com o 5.10;
d) os chanfros devem ser submetidos a um exame visual-dimensional de acordo com o
5.8.8;
e) as juntas soldadas de fbrica devem ser submetidas a um exame visual-dimensional de
acordo com o 5.8.9 e verificao dos relatrios das inspees aplicveis;
f) devem ser verificados se os componentes foram submetidos aos ENDs previstos.

5.4.3 As chapas, perfis ou tubos no devem apresentar mossas, rebarbas ou bordas serrilhadas ou
trincadas.

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5.4.4 Todos os componentes de estrutura devem estar numerados e marcados de acordo com o
sistema de identificao estabelecido no procedimento de fabricao. A identificao deve coincidir
com a numerao adotada nos certificados de materiais e desenhos certificados de fabricao.

5.4.4.1 Sempre que possvel identificao deve ser efetuada mediante o emprego de puno com
pontas arredondadas.

5.4.4.2 O local de identificao deve ser revestido com verniz, de modo que a marcao seja
mantida at a utilizao do componente, e demarcado com tinta de cor contrastante com o material
de base, garantindo a sua identificao. Caso o componente seja pintado imediatamente aps a
marcao e a pintura permita a leitura da identificao, o uso de verniz dispensado.

5.4.4.3 A disposio da identificao deve ser tal que os dgitos estejam contidos, no mximo, em um
retngulo de 250 mm x 300 mm e, no mnimo, em um retngulo de 120 mm x 200 mm.

5.4.4.4 Todos os materiais que possuam limite de escoamento mnimo especificado maior ou igual a
345 MPa (50 ksi), por exemplo o material ASTM A 131 Grau AH36, devem ser fornecidos diretamente
pelas siderrgicas, com apresentao de certificados, ou por empresas representantes oficiais das
siderrgicas com apresentao de certificados onde conste claramente que estes representantes so
clientes dos fabricantes. Os certificados devem estar citados nas notas fiscais dos fornecedores e
devem possuir rastreabilidade com relao s notas fiscais, atravs do controle de cpias com
o o
carimbo constando o seguinte: n e data da nota fiscal, assinatura do fornecedor e n da ordem de
compra. Os materiais fornecidos sem as condies mnimas citadas no devem ser aceitos pela
PETROBRAS.

5.4.5 Todos os materiais recebidos devem estar identificados e esta identificao deve ser verificada
em funo de:

a) chapas, tubos sem costura ou perfis laminados: certificado de usina do material;

b) tubos e perfis soldados: certificado de fabricao;
c) os materiais submetidos galvanizao devem atender aos requisitos da
ASTM A143/A143M.

5.4.6 O descarregamento e movimentao dos componentes devem ser feitos sem causar danos
aos componentes. Deve ser evitado o contato direto dos cabos de ao com os componentes
pintados. Para o caso de componentes galvanizados, este contato no permitido.

5.4.7 Os componentes pintados devem apresentar o estado geral da pintura de acordo com a
PETROBRAS N-13.

5.4.8 Os consumveis de soldagem devem ser inspecionados no recebimento e armazenados

conforme a PETROBRAS N-133.

5.4.9 Para armazenamento de materiais (chapas, perfis, tubos e componentes de estruturas) em

locais sujeitos s intempries, devem ser tomados cuidados para evitar empenos devidos posio
inadequada ou escoramento insuficiente ou empoamento.

NOTA Caso o tempo de armazenamento seja superior a 3 meses os materiais devem ser
transferidos para locais ao abrigo de intempries ou receber pintura ou revestimento de
proteo anticorrosiva.

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5.4.10 Os materiais no podem ser armazenados em contato direto com o solo. Devem ser utilizados
calos adequados, a uma distncia mnima de 300 mm do solo.

5.4.11 Perfis e tubos galvanizados ou pintados devem ser armazenados de modo a evitar danos na
camada protetora.

5.4.12 As chapas devem ser armazenadas umas sobre as outras com defasagem nas bordas para
facilitar o manuseio, devendo essa parte defasada ser protegida com produto prova dgua. As
chapas devem ser armazenadas com desnvel, para facilitar o escoamento da gua que caia sobre as
chapas, em terreno revestido com brita.

5.4.13 A estocagem de tubos em rea descoberta deve estar de acordo com a

PETROBRAS N-2719.

5.4.14 Todos os certificados dos materiais e dos consumveis de soldagem devem ser avaliados e
aceitos formalmente por inspetor de soldagem nvel 2.

5.5 Soldagem

5.5.1 Os requisitos no cobertos por esta Norma e pela PETROBRAS N-133 devem seguir a
AWS D1/D1.1M.

5.5.2 Os procedimentos de soldagem devem ser elaborados e qualificados de acordo com a

PETROBRAS N-133 e AWS D1.1/D1.1M, tendo esta qualificao sido testemunhada pelo inspetor de
soldagem nvel 2.

5.5.3 Os soldadores e operadores de soldagem devem ser qualificados pelo executante do servio
(rgo da PETROBRAS ou empresa contratada), de acordo com a PETROBRAS N-133 e a
AWS D1.1/D1.1M.

5.5.4 Os inspetores de soldagem devem ser qualificados de acordo com a ABNT NBR 14842.

5.5.5 As temperaturas de preaquecimento e interpasse, bem como seus controles, devem seguir as
prescries da PETROBRAS N-133.

5.5.6 As soldas provisrias e o ponteamento devem atender aos requisitos da PETROBRAS N-133 e
s seguintes condies:

a) os pontos de solda devem ter, no mnimo, 50 mm de comprimento e devem ser tantos

quanto forem necessrios para que o intervalo entre eles seja de, no mximo, 400 mm;
b) para pontos de solda que sejam removidos por goivagem, deve ser feito, no local, exame
por lquido penetrante ou partculas magnticas;
c) os pontos de solda a serem incorporados s soldas de topo devem ser esmerilhados e
inspecionados visualmente;
d) todos os dispositivos auxiliares de montagem devem ser removidos aps a concluso da
montagem; os cuidados com a remoo dos dispositivos auxiliares de montagem so
aqueles recomendados pela PETROBRAS N-133.

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5.5.7 A marcao de identificao das juntas soldadas deve ser feita de acordo com a
PETROBRAS N-133.

5.5.8 As soldas no devem ser interrompidas antes que tenha sido completada, pelo menos, 25 % da
rea da seo transversal da junta.

5.5.9 As operaes de goivagem, mesmo quando no aplicadas a reparos, devem ser

completamente esmerilhadas e inspecionadas atravs de inspeo visual e de ensaio por lquido
penetrante ou partculas magnticas.

5.5.10 O ponteamento e a soldagem s podem ser iniciados aps a emisso da(s) IEIS
aplicvel(ies), elaborada(s) conforme a PETROBRAS N-2301.

5.6 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses

5.6.1 O tratamento trmico de alvio de tenses deve ser executado nas seguintes situaes:

a) taxas de deformao no processo de fabricao superiores aos seguintes limites, em

funo do ao empregado:
5 % para aos totalmente acalmados ao alumnio (teor de Al > 0,015 %, solvel);
4 % para aos acalmados ao silcio (teor mnimo de Si > 0,15 %);
2 % aos semi-acalmados;
b) juntas soldadas de topo, ou de ngulo com penetrao total, com espessuras de
referncia (tr) maior que 63 mm, ou juntas tubulares T, K e Y com espessura de
referncia maior que 38 mm (ver Figura 1);
c) quando especificado pelo projeto.

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t1

tr = t 1
t1

t2 tr = t1

t2

tr = Espessura de referncia

tr = t2

t1
t2

Figura 1 - Espessuras de Referncia

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5.6.2 Os ENDs nas peas a serem tratadas termicamente devem ser realizados antes do tratamento
trmico.

5.6.3 Aps o tratamento trmico deve ser realizado ensaio por partculas magnticas.

5.6.4 Quando houver necessidade de reparo aps o tratamento trmico, o tratamento deve ser
repetido quando a profundidade de reparo exceder 51 mm;

5.6.5 O tratamento trmico de alvio de tenses deve atender aos seguintes requisitos:

a) AWS D1.1/D1.1M;
b) o tratamento trmico em forno deve ser utilizado sempre que possvel;
c) o aquecimento por ambos os lados deve ser utilizado sempre que possvel;
d) antes de iniciar qualquer tratamento trmico deve-se verificar os registros de calibrao
dos termopares e pirmetros registradores;
e) as temperaturas devem ser controladas por termopares em contato efetivo com a pea
em tratamento; um nmero suficiente de termopares deve ser utilizado de forma a que
se possa garantir as faixas de temperatura e limites de gradiente especificado, de modo
a minimizar o risco de deformaes e/ou tenses resultantes do tratamento trmico;
f) as temperaturas indicadas pelos termopares devem ser registradas, continuamente em
grficos, durante toda a execuo do tratamento;
g) quando da aplicao do tratamento trmico local, uma regio de, pelo menos,
cinco vezes a espessura de referncia do material de cada lado da solda deve ser
mantida na temperatura especificada pelo perodo de tempo especificado;
h) a regio aquecida deve ser isolada, de tal modo que a temperatura do material na
extremidade do isolamento no exceda 300 C;
i) proibido o tratamento trmico em peas que no possam ter seus pesos aliviados, por
exemplo: torres e colunas em geral.

5.7 Fabricao e Montagem

5.7.1 Aps a traagem e corte, deve ser transferida a identificao das chapas e a marcao do
sentido de laminao das peas e sobras.

5.7.2 As descontinuidades em chanfros, bem como as descontinuidades de laminao devem ser

analisadas e avaliadas segundo a AWS D1.1/D1.1M.

5.7.3 A transio de espessura para juntas de topo deve atender a AWS D1.1/D1.1M.

5.7.4 As dimenses do chanfro de componentes devem atender ao especificado pela

AWS D1.1/D1.1M, observadas as tolerncias previstas na mesma norma.

5.7.5 As peas a serem acopladas devem estar totalmente inspecionadas e aprovadas pelos ENDS
aplicveis, conforme a Tabela 5.

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5.7.6 Os dispositivos de ajuste utilizados no acoplamento entre componentes no devem introduzir

tenses na estrutura.

5.7.7 Os chanfros atingidos por danos superficiais devem ser reparados por esmerilhamento ou
solda e, para a execuo do reparo, as peas devem ser afastadas ou mesmo retiradas do local em
que se encontram ajustadas.

5.7.8 A sequncia de montagem e soldagem deve ser efetuada de modo a reduzir as deformaes.
A sequncia de montagem deve constar no procedimento de montagem conforme descrito no 5.1.3.

5.7.9 Para que o enchimento adicional (buildup) seja possvel, a abertura de raiz no deve exceder
a 20 mm ou duas vezes a espessura da chapa mais fina, o que for menor.

NOTA O enchimento deve ser realizado com as peas desacopladas e os chanfros devem ser
reconstitudos e inspecionados com ENDs por partculas magnticas ou lquido penetrante.

5.7.10 Os locais da estrutura onde devem ser montados componentes ou subconjuntos devem ser
previamente verificados quanto dimenso e nivelamento, acabamento, aprovao dos ENDs e dos
reparos e adequao dos guias para acoplamento.

5.7.11 Antes do acoplamento devem ser verificados e registrados os comprimentos reais de cada
componente, posies relativas das soldas e demais alteraes na condio do componente.

5.7.12 No so admitidas emendas de topo alm daquelas previstas em projeto. As emendas para
aproveitamento de sobras de componentes s so permitidas se forem atendidos os requisitos da
PETROBRAS N-279. Estas emendas devem ser enquadradas no nvel 1 de inspeo conforme
definido no Anexo A desta Norma, a menos que outro nvel de inspeo seja especificado pela
projetista. O detalhamento tpico da emenda deve ser definido pela projetista.

5.7.13 As tolerncias de ajuste da abertura de raiz das juntas de ngulo em peas a serem soldadas
com solda em ngulo, devem ser consideradas e adicionadas nas dimenses das pernas de solda
determinadas no projeto.

5.7.14 Em todas as colunas e em todas as vigas, trelias e contraventamentos, deve ser indicado o
eixo das peas e a direo norte de projeto. Nas peas em que for possvel a montagem invertida,
deve ser indicada qual a parte superior das peas.

5.7.15 O alinhamento e a prumada das colunas devem ser ajustados por meio de calos metlicos
colocados por baixo da chapa da base das colunas, e verificados por meio de instrumentos de
topografia.

5.7.16 O reparo dimensional de componentes deve ser feito, sempre que possvel, a frio.

NOTA Quando do uso de aquecimento localizado, a temperatura local do componente no deve

ultrapassar 550 C.

5.7.17 O alinhamento das sees para juntas de topo deve estar de acordo com a AWS D1.1/D1.1M.

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5.8 Inspeo

5.8.1 Os inspetores e operadores para ENDs devem estar qualificados conforme a

ABNT NBR NM ISO 9712.

5.8.2 Os inspetores de controle dimensional, nveis 1 e 2, devem estar qualificados de acordo com
ABNT NBR 15523. No caso de inspetores de controle dimensional nvel 2 requerido qualificao
com base no programa de treinamento especfico para as modalidades caldeiraria e topografia
industrial, conforme aplicvel.

5.8.3 A inspeo por meio de ENDs deve ser conforme procedimentos qualificados e segundo as
normas:

a) ultrassom (conforme a PETROBRAS N-1594 para medio de espessura e conforme a

AWS D1.1/D1.1M para inspeo de solda);
b) radiografia (conforme a PETROBRAS N-1595);
c) lquido penetrante (conforme a PETROBRAS N-1596);
d) visual (conforme a PETROBRAS N-1597);
e) partculas magnticas (conforme a PETROBRAS N-1598).

5.8.4 Para tubos com dimetro externo abaixo de 400 mm (16), as tolerncias a serem usadas
devem ser as previstas na ASTM A500/A500M ou na ASTM A 501, respectivamente, para tubos
conformados a frio ou quente.

NOTA Para tubos com dimetro externo acima de 400 mm (16), inclusive, as dimenses devem
atender as tolerncias da API Spec 2B.

5.8.5 As superfcies dos chanfros devem se apresentar lisas e uniformes, sem ranhuras profundas e
devem ser inspecionadas de acordo com a AWS D1.1/D1.1M.

5.8.6 As soldas devem ser inspecionadas dimensionalmente para verificao de forma, dimenses e
alinhamentos de acordo com a AWS D1.1/D1.1M.

5.8.7 A inspeo das soldas deve ser feita de acordo com a AWS D1.1/D1.1M, com os critrios de
aceitao para estruturas estaticamente e dinamicamente solicitadas, conforme aplicvel.

5.8.8 A extenso da inspeo das soldas, bem como o critrio de aceitao, deve ser de acordo com
os 6.1.1 e 6.3.2.

5.9 Controle Dimensional

As tolerncias dimensionais devem estar de acordo com os valores estabelecidos no projeto ou, na
sua omisso, devem ser utilizados os valores descritos dos itens 5.9.1 e 5.9.2.

5.9.1 As dimenses dos painis devem estar dentro das tolerncias estabelecidas pela Figura 2
desta Norma.

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o D2
D1 jet
jeto pro
pro de
de s
o
o en
ens
Dim Dim
D1 D2

Tolerncia 0,1 % D1 ou 20 mm Tolerncia 0,1 % D 2

(a que for menor) ou 20 mm (a que for menor)

Elevao Vista A-A

D3
to
proje
d e
o
ens
Dim
D3

Tolerncia 0,1 % D ou 20 mm
3
(a que for menor)

Planta

Figura 2 - Tolerncias Dimensionais

5.9.2 Para ns tubulares pr-fabricados, as tolerncias devem estar em conformidade descritas

abaixo.

5.9.2.1 Aps a soldagem o n deve obedecer s tolerncias da Figura 3. Para ns da estrutura

fabricados no canteiro (montagem integral, sem pr-fabricao), s devem ser controlados os pontos
de trabalho.

5.9.2.2 Na extremidade de cada membro, aps montagem e soldagem, devem ser feitas medies e
permetro e ovalizao. Tais medies devem estar dentro das tolerncias previstas desta Norma.

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5 mm (na
extremidade)

90

+10 L3 - 0 mm
0
9

a
90
mm
-0
0L
2
+1

+10 L1 - 0 mm

0
18

W

90

5 mm

5 mm 5 mm

0,5 % D 0,25 % D 0,5 % D

(mx. 5 mm) (mx. 5 mm) (mx.5 mm)

5 mm
Anis de reforo

Figura 3 - Tolerncias Dimensionais em N

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5.9.3 Para o nivelamento dos pisos, a diferena mxima entre o nvel de qualquer um dos pontos
igual a 12 mm medidos nos cruzamentos das vigas principais (ver Figura 4).

Pontos de medio de nvel

Figura 4 - Pontos de Medio de Nivelamento dos Pisos

5.9.4 No caso de reforos longitudinais e transversais, as tolerncias dimensionais devem atender s

Tabelas 1 e 2, respectivamente, e a Figura 5.

Tabela 1 - Tolerncia para Reforos Longitudinais em Perfis

Tipo Notao Cota de referncia Tolerncia %

Flecha normal alma da viga f1 Lo 0,30
Flecha paralela alma da viga f2 Lo 0,30
Rotao R b 1,5
Desvio de posio V h 1,0
NOTA Existindo cotas diferentes (Lo, b ou h), deve ser adotado o menor valor de cada caso, como
cota de referncia.

Tabela 2 - Tolerncias para Reforos Transversais em Perfis

Valor
Cota de Tolerncia
Tipo Notao mximo
referncia %
(mm)
Flecha normal alma da viga f1 h 0,30 -
Flecha paralela f2 h 0,30 -
Rotao R b 1,5 15
Desvio de posio V Lo 1,0 15
NOTA Existindo cotas diferentes (Lo, b ou h), deve ser adotado o menor valor em cada caso,
como cota de referncia.

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Lo

f2
V
R

Figura 5 - Reforos Transversais e Longitudinais em Perfis

5.9.5 As estruturas convencionais de acessibilidade devem estar dentro das seguintes tolerncias:

a) elevao das plataformas: 12 mm do especificado no projeto;

b) as tolerncias das cotas vertical e horizontal entre degraus de escadas deve estar entre
12 mm do especificado no projeto (ver Figura 6);
c) a diferena em elevao do chapeamento ou gradeamento nas emendas no deve
exceder 2 mm;
d) desalinhamento nas juntas cruciformes: m = t/2, mximo 8 mm onde t a espessura
mais fina das chapas no contnuas;
e) na chaparia, a tolerncia para deformaes de 20 mm de flecha mxima medida com
um gabarito de 1 000 mm.

VN 12 mm

HN 12 mm

Figura 6 - Tolerncia de Escada

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6 Condies Especficas

6.1 Estruturas Convencionais Soldadas - Inspeo

A extenso dos ENDs deve seguir o recomendado nesta Norma, nos 6.1.1 a 6.1.3 ou no projeto, caso
o projeto seja mais rigoroso.

6.1.1. Todas as soldas devem ser totalmente inspecionadas visualmente segundo a

AWS D1.1/D1.1M.

6.1.2 As juntas soldadas de estruturas convencionais de acessibilidade devem ser inspecionadas de

acordo com a Tabela 3. O critrio de aceitao deve ser o previsto para estruturas estaticamente
solicitadas da AWS D1.1/D1.1M.

Tabela 3 - Tipo e Extenso de END para Estruturas Soldadas Convencionais para

Acessibilidade

Junta Espessura END Extenso

Partcula magntica
JTPT ou 5%
JASA Qualquer lquido penetrante
JAPT
Visual 100 %

NOTA 1 A extenso dos ensaios indicada nesta Tabela deve ser aplicada a cada lote de inspeo
de juntas soldadas da estrutura. Para juntas de ngulo a extenso estabelecida para os
ensaios deve ser aplicada a cada lado da junta. Para efeito de inspeo, entende-se o
lote como o conjunto de juntas j soldadas de geometria semelhante (JTPT ou JASA ou
JAPT), executadas por um mesmo soldador e operador de soldagem.
NOTA 2 Quando a inspeo de um lote de juntas soldadas em que esteja especificada a extenso
parcial de END revelar defeitos, duas outras regies do mesmo lote, executadas pelo
mesmo soldador e operador de soldagem, devem ser examinadas, cada uma com a
extenso original. Se nos dois ensaios adicionais no forem revelados defeitos, o lote
pode ser aceito aps o reparo e ensaio da regio reparada. Se um dos dois exames
adicionais revelar defeitos, devem ser examinadas duas outras regies do mesmo lote
para cada regio defeituosa, executadas pelo mesmo soldador e operador de soldagem,
cada uma com a extenso original, e assim sucessivamente at a aprovao ou inspeo
e reparo total do lote.

6.1.3 As juntas soldadas de tubos ou perfis, de estruturas convencionais de suportao devem ser
inspecionadas de acordo com a Tabela 4.

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Tabela 4 - Tipo e Extenso de END para Estruturas Soldadas Convencionais para

Suportao

Junta Espessura END Extenso

Radiografia 10 %
< 6 mm Partculas magnticas 20 %
Visual 100 %
JTPT
Radiografia ou ultrassom 10 %
6 mm Partculas magnticas 20 %
Visual 100 %
Partculas magnticas 20 %
JASA Qualquer
Visual 100 %
Ultrassom 20 %
JAPT Qualquer Partculas magnticas 50 %
Visual 100 %

NOTA A extenso dos ensaios indicada nesta Tabela deve ser aplicada a cada junta soldada
da estrutura e deve incluir, para cada junta, todos os soldadores e operadores de
soldagem envolvidos na sua execuo. Para juntas de ngulo a extenso estabelecida
para os ensaios deve ser aplicada a cada lado da junta.
NOTA 2 Quando a inspeo de uma junta soldada em que esteja especificada a extenso parcial
de END revelar defeitos, duas outras regies da mesma junta soldada, adjacentes ou
no, a critrio da PETROBRAS, executadas pelo mesmo soldador e operador de
soldagem, devem ser examinadas, cada uma com a extenso original. Se nos dois
ensaios adicionais no forem revelados defeitos, a junta soldada pode ser aceita aps o
reparo e ensaio da regio original. Se um dos dois exames adicionais revelar defeitos,
toda a junta soldada pelo soldador ou operador de soldagem deve ser ensaiada.
NOTA 3 Quando a inspeo de uma junta soldada em que esteja especificada a extenso parcial
de END revelar defeitos graves, como trincas e outros defeitos planares ou incluses de
escria alinhadas em quantidade superior a trs vezes o limite mximo permitido pelo
critrio de aceitao aplicvel, todas as soldas executadas com o mesmo procedimento
de soldagem devem ser ensaiadas em todo o seu comprimento at caracterizao do
perodo em que no haja mais defeitos relatados. Uma vez determinado este ltimo
perodo, a inspeo pode voltar a ser efetuada na extenso estabelecida nesta Tabela.

6.2 Estruturas Convencionais Aparafusadas

6.2.1 Inspeo de Recebimento

6.2.1.1 Deve ser verificado se todos os lotes de parafusos, porcas e arruelas esto identificados com
as seguintes caractersticas: especificao, tipo de rosca, tipo de porca, tipo de parafuso, dimenses
e quantidade.

6.2.1.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material de todos os lotes de parafusos
e porcas, em confronto com as especificaes ASTM aplicveis.

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6.2.1.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver 6.2.1.4), em cada lote, se as seguintes
caractersticas das porcas, parafusos e arruelas esto de acordo com o projeto e as especificaes
adotadas:

a) smbolo ASTM estampado no parafuso e na porca;

b) comprimento do parafuso;
c) dimetro do parafuso e porca, segundo o cdigo ASME B1.1;
d) altura e distncia entre faces e arestas da porca e da cabea do parafuso, segundo os
cdigos ASME B18.2.1 e B18.2.2;
e) espessura e dimetros interno e externo das arruelas;
f) tipo e passo de rosca;
g) estado geral quanto a amassamentos, trincas, corroso e acabamento geral e se esto
devidamente protegidos (ver 6.2.1.5).

6.2.1.4 O plano de amostragem deve ser segundo a ABNT NBR 5426 e ter as seguintes
caractersticas:

a) amostragem simples;
b) nvel de inspeo II;
c) risco do consumidor 10 %;
d) qualidade limite 10 %.

6.2.1.5 As roscas no devem apresentar trincas e amassamentos ou corroso que impeam o

movimento da porca em relao ao parafuso.

6.2.1.6 A armazenagem de parafusos, porcas e arruelas deve sempre ser feita em local coberto. Os
parafusos e porcas devem ser protegidos contra a corroso, por meio de graxas ou outros
componentes adequados.

6.2.1.7 Os limites dimensionais para execuo do processo de furao para aplicao de parafusos
devem estar de acordo com a ABNT NBR 8800.

6.2.2 Documentao

O procedimento de montagem deve conter, alm do estabelecido no 5.1.3, ainda os seguintes dados:

a) ferramentas e dispositivos de aperto de parafusos (tipo, calibrao);

b) sequncia de aperto dos parafusos;
c) mtodo de aplicao (ou de controle) da fora de protenso dos parafusos (ver
Notas 1 e 2).

NOTA 1 So permitidos os mtodos previstos na ABNT NBR 8800 (mtodo da rotao da porca,
mtodo da chave calibrada ou chave manual com torqumetro, ou mtodo do indicador
direto de trao).
NOTA 2 Quando for adotado o mtodo da chave calibrada ou chave manual com torqumetro, deve
ser apresentado o mtodo para determinao experimental do torque.

6.2.3 Montagem

6.2.3.1 A inclinao, em relao ao plano normal ao eixo dos parafusos, da superfcie das peas em
contato com cabeas de parafusos e porcas, deve ser menor do que 1:20. Para os casos de
inclinao maior que 1:20, devem ser utilizadas arruelas chanfradas ou em cunha.

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6.2.3.2 Para ligaes aparafusadas, deve-se observar que:

a) o tipo dos furos e a tolerncia na posio dos furos devem estar rigorosamente de
acordo com o projeto;
b) no permitida a ovalizao dos furos, por qualquer processo, para provocar a
coincidncia dos eixos; os furos que estiverem em posio errada devem ser
completamente fechados com solda, utilizando procedimento qualificado, e reabertos por
processo adequado;
c) os parafusos no podem ser substitudos por outros de menor dimetro, mesmo que de
material de maior resistncia mecnica e com ou sem arruelas;
d) os parafusos e porcas nas abas de perfis laminados com abas inclinadas devem
obrigatoriamente ter arruelas chanfradas.

6.2.3.3 No caso de utilizao de parafusos de alta resistncia deve-se seguir o disposto na

ABNT NBR 8800 e na AISC 348 e observar que:

a) no sejam utilizados parafusos que tenham sido removidos de juntas, aps torque de
aperto;
b) as superfcies de contato estejam isentas de pintura, leo, graxa;
c) seja utilizado o torque especificado; obrigatria a determinao experimental diria do
torque a ser utilizado, utilizando a metodologia estabelecida na AISC 348, no se
admitindo o uso de valores de torque obtidos a partir de tabelas, bacos ou clculos.

6.2.3.4 O aperto final de parafusos s deve ser feito aps a verificao da correta posio das peas
por exame dimensional.

6.2.3.5 O aperto dos parafusos deve ser feito com o uso de chaves adequadas, no sendo permitido
o uso de extenso ou outros recursos que provoquem apertos excessivos.

6.2.3.6 A sequncia de aperto deve ser estabelecida partindo-se das partes de maior rigidez da
estrutura para as partes livres.

6.2.3.7 A sequncia de aperto deve ser repetida tantas vezes quanto necessrio, at que o aperto de
todos os parafusos de juno atinja o torque especificado.

6.3 Estruturas Metlicas de Mdulos, Auxiliares de Plataformas e Navais

6.3.1 Soldagem

6.3.1.1 As juntas a serem soldadas devem ser numeradas sequencialmente de modo a permitir a
rastreabilidade das juntas nos relatrios de inspeo.

6.3.1.2 Os reparos com soldagem devem ser realizados empregando o procedimento de soldagem
conforme o 5.5.1. Nos casos em que for requerido ensaio de impacto, podem ser executados, no
mximo, dois reparos em um mesmo local da junta.

6.3.1.3 Aps reparo, os ENDs devem ser realizados em toda a regio reparada, aumentada em
25 mm a partir de cada extremidade.

6.3.1.4 Os testes de produo devem ser feitos segundo o procedimento da PETROBRAS N-1852.

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6.3.2 Inspeo de Juntas Soldadas

6.3.2.1 Todas as soldas devem ser totalmente inspecionadas por exame visual. Para os demais
ENDs, a seleo deve ser feita em funo do nvel de inspeo definido na Tabela 5. A extenso dos
ensaios deve ser conforme o estabelecido no Anexo A desta Norma.

Tabela 5 - Nveis de Inspeo

Nvel de Estruturas de mdulos e auxiliares de

inspeo plataformas
- quaisquer olhais de iamento;
- colunas, contraventamentos
(bracings) de plataformas fixas;
- turcos de baleeiras;
I - pedestal de guindastes;
- interseo de componentes
acessrios de nvel de inspeo II e III
com acessrios de nvel de inspeo I.
- demais estruturas definidas como
auxiliares e de mdulos, vigamento e
pisos dos conveses que no o convs
principal;
- chaparia (quando no considerada
II como estrutura principal);
- interseo de componentes
acessrios de nvel de inspeo III com
componentes e acessrios de nvel de
inspeo II.
- todos os demais componentes no
III includos nos nveis I e II.
Estruturas navais
- quaisquer olhais de iamento;
- colunas, contraventamentos
(bracings) e conveses principais de
plataformas flutuantes, autoelevatrias,
FPSOs e FSOs;
e - interseo de componentes e
acessrios de nvel de inspeo II e III
com acessrios de nvel de inspeo I.
- vigamento e pisos dos conveses que
no o convs principal;
- chaparia (quando no considerada
como estrutura principal);
- estruturas principais de monobias e
bias de atracao;
e - interseo de componentes e
acessrios de nvel de inspeo III com
componentes e acessrios de nvel de
inspeo II.
- todos os demais componentes no
includos nos nveis I e II.

6.3.2.2 O critrio para aceitao de descontinuidades detectadas atravs do END deve ser o da
AWS D1.1/D1.1M, para estruturas estaticamente ou dinamicamente solicitadas, conforme aplicvel.

6.3.2.3 Para o ensaio por ultrassom deve ser utilizado o critrio de aceitao de descontinuidades da
PETROBRAS N-1852.

6.3.2.4 Todas as juntas tratadas termicamente devem ser totalmente examinadas por partculas
magnticas aps o tratamento.

6.3.2.5 Aps reparo, a extenso dos ENDs deve ser aumentada em 25 mm a partir de cada
extremidade.

6.3.2.6 As estruturas convencionais internas aos mdulos e auxiliares devem seguir o critrio de
aceitao previsto em 6.3.2.2 e 6.3.2.3.

6.3.3 Fabricao e Montagem

6.3.3.1 A fabricao e a montagem de tubos e perfis estruturais, ns e demais componentes

soldados devem seguir o disposto na PETROBRAS N-1852.

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6.3.3.2 Em juntas tubulares no deve ser usada tcnica de abertura de janelas no membro
secundrio, sendo prefervel o uso de niples obedecendo aos limites estabelecidos na
PETROBRAS N-279.

6.4 Laje Steel-Deck

6.4.1 Recebimento, Identificao e Armazenamento no Canteiro de Obras

6.4.1.1 O steel-deck deve ser fornecido em fardos, com os materiais firmemente cintados, de forma
a evitar que a vibrao durante o transporte possa amassar as peas.

6.4.1.2 Quando da chegada do material obra, o responsvel pela descarga deve checar as
etiquetas de identificao dos fardos, conferindo o nmero de peas e a espessura do steel-deck.

6.4.1.3 Deve ser realizada uma inspeo visual, para certificar que nenhum painel esteja danificado e
somente aps esta verificao o material pode ser recebido pela obra.

6.4.1.4 No iamento, para que os materiais no sejam amassados e para que as cintas no sejam
rasgadas, recomendvel o uso de uma proteo de madeira ou borracha, de forma que as cintas
no fiquem diretamente em contato com o steel-deck. recomendvel que a distncia entre as
cintas seja igual ou inferior a 3,50 m. Devem ser tomadas todas as precaues no sentido de evitar,
durante o iamento do steel-deck e das peas metlicas, o choque destes materiais.
[Prtica Recomendada]

6.4.1.5 Aps o iamento dos fardos, o steel-deck deve ser posicionado sobre as vigas de ao da
estrutura. Se a estrutura no est em condies de receber os painis, ento devem ser
provisoriamente armazenados em pilhas, em local previamente estabelecido pela fiscalizao,
tomando-se as devidas precaues para que se evite o acmulo de gua nos painis, com a
possibilidade de ocorrncia da ferrugem branca no material galvanizado.

6.4.1.6 O armazenamento temporrio deve ocorrer em local seco, coberto, arejado, com pequenas
variaes de temperatura e protegido de umidade, sendo que deve ser considerado o descrito abaixo:

a) as pilhas devem ser posicionadas sobre camas de madeira ou de ao, de forma a

evitar o contato direto do steel-deck com o piso. Por precauo, as pilhas devem ser
inclinadas para fazer o escoamento da gua. necessrio ainda deixar espaos entre os
fardos de steel-deck, possibilitando a ventilao e evitando a possvel condensao de
gua entre os painis;
b) mesmo com o material estando embalado indispensvel que as pilhas sejam cobertas
por uma lona impermevel;
c) deve-se impedir, de qualquer maneira, que o steel-deck seja molhado. Caso isto venha
a ocorrer, as pilhas devem ser provisoriamente desfeitas e todo o material deve ser
enxugado manualmente;
d) o armazenamento temporrio do material galvanizado na obra no deve ocorrer por
perodos de tempo superiores a 30 dias. Durante este perodo de armazenamento, em
hiptese alguma se deve colocar carga sobre as pilhas de steel-deck.

6.4.2 Instalao, Montagem e Concretagem

6.4.2.1 Antes do incio da instalao dos materiais, a equipe de montagem deve estar munida dos
desenhos de projeto detalhado, com a geometria, a paginao e os detalhes de fixao das peas.

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6.4.2.2 Durante a montagem, as informaes descritas nos desenhos de paginao devem ser
rigorosamente seguidas.

6.4.2.3 Aps a concluso da montagem das vigas da estrutura, a instalao do steel-deck e de

seus acessrios pode ser iniciada, estando o topo das vigas de ao nivelado, seco e livre de sujeiras
ou ferrugem. [Prtica Recomendada]

6.4.2.4 Para a soldagem dos conectores de cisalhamento do tipo stud-bolt, a face superior deve
estar sem pintura ou revestimento, para que o processo de solda no seja prejudicado.

6.4.2.5 Aps a conferncia de que as vigas da estrutura estejam atendendo s condies de

nivelamento e de limpeza, os fardos de steel-deck podem ser abertos, dando incio aos servios de
montagem. [Prtica Recomendada]

6.4.2.6 Aps a abertura de fardos, os painis individuais devem ser retirados manualmente e
posicionados sobre o vigamento metlico, seguindo as cotas e medidas indicadas no desenho de
paginao. Eventualmente, nos cantos ou no contorno, podem ser necessrios recortes nas
extremidades dos painis, para possibilitar o ajuste final da geometria da estrutura. Caso necessrio,
estes recortes podem ser realizados mediante o uso de mquinas com discos para corte de metal.

6.4.2.7 Aps o ajuste e alinhamento, os painis devem ser fixados estrutura. importante que, ao
final de 1 dia de trabalho, nenhum painel de steel-deck seja deixado sobre a estrutura sem a fixao
preliminar e que todos os fardos abertos estejam novamente amarrados.

NOTA Recomenda-se que, inicialmente, seja executada uma fixao preliminar com rebites e,
posteriormente, para que seja garantido o travamento das vigas de suporte, deve ser
executada a fixao definitiva dos painis, atravs de solda eltrica. [Prtica
Recomendada]

6.4.2.8 A fixao definitiva do steel-deck estrutura deve ser executada por meio de solda bujo,
ou solda de tampo. A execuo de cada um destes pontos de solda deve seguir as recomendaes
do fabricante do steel-deck e dos desenhos de projeto.

6.4.2.9 Deve ser providenciada a montagem e soldagem dos complementos do steel-deck

necessrios e usuais neste tipo de estrutura, tais como: arremates de laje, fechamento lateral, e
outros, conforme indicado pelo fabricante do steel-deck.

6.4.2.10 Durante e aps a montagem dos painis, no recomendvel o armazenamento de

materiais sobre a plataforma. Apenas equipamentos necessrios montagem, como mquinas de
solda ou tambores de eletrodos, devem ser posicionados sobre a plataforma.

6.4.2.11 Recomenda-se o uso de placas em madeira para distribuir o peso dos equipamentos sobre
o steel-deck, evitando danos localizados. [Prtica Recomendada]

6.4.2.12 Os conectores de cisalhamento devem ser aplicados aps o trmino da montagem do

steel-deck, sendo fixados s vigas atravs das ondas baixas dos painis de acordo com a locao
dos conectores fornecida nos desenhos de projeto.

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6.4.2.13 Para que a qualidade da solda dos stud-bolts no seja comprometida, recomendvel que
a aplicao dos conectores ocorra logo aps a montagem do steel-deck. tambm recomendvel
que, ao final de 1 dia de trabalho, sejam aplicados todos os conectores correspondentes s regies
com steel-deck j montado. [Prtica Recomendada]

6.4.2.14 Deve ser providenciada, para a instalao dos stud-bolts, toda a aparelhagem e
equipamentos necessrios execuo da solda dentro dos critrios de segurana e qualidade
exigidas para este tipo de servio.

6.4.2.15 Na impossibilidade de se bombear o concreto, o transporte vertical dos agregados, cimento

e aditivos necessrios confeco da laje deve ser feito atravs do iamento vertical com bolsas com
capacidade para at 1 200 kg.

6.4.2.16 O posicionamento das armaduras adicionais e das telas soldadas deve seguir
rigorosamente o estipulado nos desenhos de armao.

6.4.2.17 Antes de executar a concretagem da laje, deve ser realizada uma limpeza geral na
superfcie do steel-deck, utilizando jato de gua e todas as sujeiras e impurezas que possam afetar
a resistncia do concreto devem ser eliminadas.

6.4.2.18 A concretagem da laje deve ser realizada de forma a evitar o acmulo de materiais e de
pessoal sobre a plataforma. Em hiptese alguma permitido a formao de bolos de concreto
durante o lanamento. Caso o lanamento do concreto tenha de ser interrompido sem que toda a
superfcie da laje tenha sido concretada, que a interrupo seja executada fora dos eixos das vigas
de suporte, da seguinte forma:

a) na regio sobre vigas perpendiculares s nervuras: deve-se executar a interrupo a

uma distncia equivalente a 1/3 do vo dos painis;
b) na regio sobre vigas paralelas s nervuras: a interrupo deve ocorrer antes do eixo da
viga, a cerca de 1 m de seu eixo;
c) aps o trmino da concretagem, a cura deve ser executada de maneira similar ao
processo usual das lajes macias em concreto armado.

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Anexo A - Tabela

Tabela A.1 - Extenso e Seleo de ENDs (Nota 1)

Extenso dos ensaios (%)

Nvel de (ver Notas 3, 4, 5, 9, 10, 11, 12, 13, 14 e 16)
Tipo de solda
inspeo
(ver Notas 4 e 8) ER PM
(ver Nota 2) US
(ver Nota 15) (ver Notas 6 e 7)
JASA - - 100
Chapas
JTPT - 50 100
e perfis
JAPT - 100 100
JASA - - 100
I
JTPT
5 50 100
Tubos longitudinal
JTPT circular 5 100 100
Tubular - 100 100
Chapas
JASA/JTPT - -/50 50/50
e perfis
JASA/JAPT - -/50 20/50
II JTPT
5 20 20
Tubos longitudinal
JTPT circular 5 20 50
Tubular - 20 20
NOTA 1 As extenses dos ensaios contidas nesta Tabela seguem os mesmos requisitos
definidos na PETROBRAS N-1852 para convs.
NOTA 2 A extenso dos ensaios indicados nesta Tabela para os nveis de Inspeo I e II
so aplicveis para cada solda. As soldas dos componentes de nvel de inspeo III
devem ser inspecionadas apenas por ensaio visual.
NOTA 3 A extenso dos ensaios pode ser reduzida metade nas soldas totalmente
executadas por processo automtico (arco submerso), excetuando-se as soldas
existentes nos troncos.
NOTA 4 Os smbolos utilizados significam:

a) JASA: junta de ngulo com solda de filete;

b) JTPT: junta de topo com penetrao total;
c) JAPT: junta de ngulo com penetrao total;
d) ER: ensaio radiogrfico;
e) US: ensaio por ultrasom;
f) PM: ensaio por partculas magnticas.

NOTA 5 Quando a inspeo de uma solda em que esteja especificada a extenso parcial de
END revelar defeitos, duas outras regies adjacentes da mesma solda devem ser
examinadas cada uma com a extenso original. Se nos dois ensaios adicionais no
forem revelados defeitos, a solda pode ser aceita aps o reparo e ensaio da regio
original. Se um dos dois exames adicionais revelar defeitos, toda a solda deve ser
ensaiada.
NOTA 6 Pelo lado interno, quando houver acesso, aplicar o mesmo percentual.
NOTA 7 Em regies sem acesso para o ensaio por partculas magnticas pode ser utilizado
lquido penetrante.
NOTA 8 Aplicvel nas juntas de ngulo com solda em ngulo das unhas de estacas.
NOTA 9 Caso seja especificado tratamento trmico de alvio de tenses de uma junta
soldada, os ENDs, com exceo de radiografia, devem ser repetidos na mesma
extenso indicada na Tabela, aps o tratamento.
NOTA 10 Nos casos de reparo do chanfro, a superfcie deve ser ensaiada com lquido
penetrante, em 100 %, ou por meio de partculas magnticas (tcnica dos
eletrodos).

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Tabela A.1 - Extenso e Seleo de ENDs (Continuao)

NOTA 11 No caso de enchimento adicional com solda no chanfro, a superfcie deve ser
ensaiada 100 % com lquido penetrante e ultrassom.
NOTA 12 Quando requerido ensaio radiogrfico parcial, preferencialmente devem ser
examinadas as duas extremidades.
NOTA 13 Nos locais de membros nvel I e II, onde forem removidas soldas provisrias, deve
ser realizado ensaio por partcula magntica em 100 % da regio, aps
esmerilhamento.
NOTA 14 A aplicao dos ENDs somente deve ser feita 24 horas aps a concluso das
soldas. Quando efetuado um tratamento de ps-aquecimento, conforme a
PETROBRAS N-133, requisitos referentes ao ao-carbono mangans, os ENDs
podem ser realizados to logo a pea atinja a temperatura ambiente.
NOTA 15 As juntas com penetrao total, soldadas por um s lado, sem cobre junta, exceto
juntas circunferenciais em estacas, devem ter o percentual de inspeo no
destrutiva complementada para:

a) JTPT = 100 % ER;

b) JAPT = 100 % US.

NOTA 16 Para JTPT onde haja acesso para ensaio visual pelo lado da raiz da junta soldada e
nos casos onde no haja acesso, porm a vida a fadiga da junta seja superior
h 100 anos, o ensaio radiogrfico pode ser substitudo pelo ensaio por ultrassom.
O percentual dos demais ensaios deve ser mantido conforme indicado na nesta
Tabela.

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NDICE DE REVISES

REV. A, B, C, D e E
No existe ndice de revises.

REV. F
Partes Atingidas Descrio da Alterao
1.1, 2, 3, 4, 4.2, 4.4,
Revisado
4.5.1, 4.5.2, 4.8
Nota do item 5.1.3 Eliminado

5.1.5 e 5.1.10 Revisado

5.1.11 Includo

5.2.2.2 Eliminado
5.3.1, 5.4.1, 5.4.3.4,
5.4.7, 5.6.1 alnea b), Revisado
5.6.2 alnea b)
5.6.7 Eliminado

5.6.8 a 5.6.10 Renumerado

Nota dos itens 5.7.3,
Eliminado
5.7.4 e 5.7.6.1
5.7.7 Renumerado

5.7.8 Revisado e Renumerado

5.7.9, 5.7.10, 5.7.10.1 Renumerado

5.7.10.2 Revisado e Renumerado

Figura 1 Revisado

5.7.11 a 5.7.15 Renumerado

5.7.11.2.1, 5.7.12 Includo

5.9.2, 5.9.3 alnea a),
Revisado
5.9.4
5.9.7 Eliminado

5.9.8 a 5.9.11 Renumerado

Nota do item 5.9.9 Eliminado

Itens 5.9.11 e 5.10.3 Eliminados

6.1.1.3.1, 6.1.1.3.2,
6.1.1.4.1, 6.1.1.4.2, Includo
6.1.1.4.3
6.2.1.1 a 6.2.1.5 Revisado

6.2.1.7 Renumerado

6.2.3 a 6.2.5 Revisado e Renumerado

Figura 4, Figura 5 Revisado

IR 1/2
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NDICE DE REVISES

REV. F
Partes Atingidas Descrio da Alterao

6.2.6 Renumerado

6.2.6.1 alnea b) Revisado

6.2.6.1 nota alnea b) Eliminado

Figura 7 Renumerado

6.2.6.2 Revisado e Renumerado

6.3.3.3, 6.3.3.3 alnea
Revisado
c)
6.4 Includo

REV. G
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Todas Reviso

REV. H
Partes Atingidas Descrio da Alterao

2 Revisado

3 Revisado

4 Revisado
5.1.7, 5.1.7.10 e
Excludo, renumerado o contedo
5.7.11
5.3.2, 5.3.3 e 5.3.5 Revisado
5.4.1, 5.4.4, 5.4.7,
Revisado
5.4.9 e 5.4.10
5.5, 5.5.7 e 5.5.10, Revisado

5.6.2 e 5.6.3 Revisado

5.7.8, 5.7.9 e 5.7.16 Revisado

5.8.1, 5.8.2, 5.8.4,
Revisado
5.8.5 e 5.8.11
5.9 (todo) Revisado

6.1 (todo) Revisado

6.2.1.3 e 6.2.1.6 Revisado

IR 2/2