Apostila Completa 2015

Universidade Federal de Viosa
Departamento de Tecnologia de Alimentos
TAL 488 Laboratrio de Operaes Unitrias
Professor Luis Antonio Minim
Viosa, MG 2015
PRTICA 01
VISITA DIDTICA A UNIDADE DE GERAO DE VAPOR DO DTA/UFV
1. OBJETIVOS
Apresentar ao estudante os componentes mais comuns de uma caldeira
flamotubular, bem como alguns dos acessrios de segurana, de controle
operacional e formas de distribuio do vapor aos pontos de consumo.
2. INTRODUO
As caldeiras so equipamentos capazes de produzir vapor de gua. Nas
caldeiras podem ser identificadas duas partes principais: um reservatrio de
gua e um sistema de aquecimento, capaz de aquecer a gua e pass-la para
o estado de vapor. O vapor assim produzido transportado ao longo de
tubulaes termicamente isoladas aos pontos dentro da indstria onde ser
utilizado. As caldeiras podem ser classificadas em diferentes formas. Podem
ser classificadas quanto forma de energia utilizada para promover o
aquecimento da gua em seu interior: caldeiras eltricas, aquelas que so
providas de resistores capazes de converter energia eltrica em energia
trmica; e caldeiras de combusto, que so dotadas de fornalha, para queima
de lenha, carvo e outros combustveis slidos, ou queimadores, para queima
de combustveis lquidos. As caldeiras eltricas apresentam menor custo de
aquisio e maior custo operacional quando comparadas s caldeiras de
combusto de mesma capacidade.
O vapor de gua tem amplas aplicaes na indstria de alimentos:
processos de coco e concentrao, evaporao, esterilizao, remoo de
casca de vegetais, exausto de embalagens, higienizao de equipamentos,
processos de pasteurizao, e muitos outros. O vapor atxico, apresenta
baixo potencial de poluio e pode ser distribudo com certa facilidade por meio
de tubulaes termicamente isoladas. Pode se apresentar em diferentes
formas: supersaturado, saturado seco e saturado mido, onde cada uma
dessas formas encontra usos especficos em diferentes processos industriais.
-1-
PRTICA 01
As caldeiras tambm podem ser classificadas como aquatubulares ou

flamotubulares. De uma forma bastante simplificada pode-se dizer que no
interior das caldeiras aquatubulares (Figura 1) a gua flui no interior de
tubulaes metlicas, enquanto que os gases quentes vindos da fornalha (ou
dos queimadores) passam externamente a esses tubos metlicos, e a energia
(calor) conduzido para a gua promovendo sua passagem para o estado de
vapor. Nas caldeiras flamotubulares ocorre o inverso: no interior dos tubos
metlicos flui o ar quente que vem da fornalha (ou dos queimadores) e externo
aos tubos est a gua, que ser aquecida e passar para o estado de vapor.
Vapor
gua
Calor
(gases quentes)
Figura 1 Esquema de aquecimento da gua em caldeira aquatubular.
Para o correto funcionamento das caldeiras necessrio que estas

possuam dispositivos de segurana e dispositivos que faam o monitoramento
constante dos parmetros operacionais como nvel de gua e presso do
vapor, entre outros. Tambm necessrio que os operadores da caldeira
tenham qualificao e conhecimento de procedimentos como realizao de
purga e tratamento da gua de abastecimento.
Nesta aula prtica ser feito uma visita caldeira do Laticnio da

Funarbe. Sero observadas as condies fsicas e operacionais, o ptio de
recepo de lenha, o sistema de distribuio de vapor, tratamento de gua,
entre outros.
-2-
PRTICA 01
Na Figura 2 apresentada uma vista em corte uma caldeira flamotubular

adaptada para combustvel na forma de gs.
Figura 2 Caldeira flamotubular a gs

(Cleaver-Brooks, uma diviso da Aqua-Chem, Inc. )
3. MATERIAL E MTODOS
Um diagrama esquemtico de funcionamento de uma caldeira
flamotubular est apresentado na Figura 2 e servir como base para ilustrar os
principais componentes e acessrios presentes em uma caldeira.
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PRTICA 01
-4-
PRTICA 01
4. QUESTES
01] O que voc entende por vapor de gua? Qual sua cor?
02] Como o vapor obtido? Que combustveis so utilizados?
03] H diferentes tipos de vapor? Se afirmativo, quais so esses tipos?
04] Explique de forma objetiva como o funcionamento de uma caldeira.
05] H algum risco envolvido na utilizao de uma caldeira? Que cuidados
devem ser adotados? necessrio algum tipo de qualificao
profissional para operar corretamente uma caldeira?
06] O que ttulo do vapor? Para que serve uma Tabela de Vapor? Como o
vapor distribudo aos pontos onde consumido?
07] Para que se deve eliminar a gua que se condensa ao longo das
tubulaes de vapor? Que acessrios de tubulao so utilizados?
08] Explique o que e para que serve a purga que se faz na caldeira.
09] Faa uma investigao e descreva como feito o tratamento da gua
utilizada no abastecimento de uma caldeira industrial.
10] possvel recuperar parte da energia (energia trmica) contida nos
gases emitidos por uma caldeira? Como isso pode ser feito?
11] Quais gases so emitidos por uma caldeira quando o combustvel
utilizado o carvo? Como monitorar e controlar sua emisso?
12] A operao inadequada de uma caldeira por uma indstria poder
acarretar em problemas de poluio ambiental? Comente sobre esses
possveis problemas e proponha sugestes para evit-los-los.
13] O portal eletrnico do Ministrio do Trabalho dispe de alguma
legislao sobre a utilizao de vasos de presso e caldeiras? Qual? O
que diz sobre o espao fsico onde a caldeira ficar localizada?
14] Por qu so necessrios dois (ou mais) manmetros e nenhum
termmetro instalados no corpo da caldeira ?
15] As caldeiras podem ter sua operao e funcionamento controlados por
sensores e dispositivos eletrnicos. Descreva em poucas linhas: como
feita a automao de caldeiras? Quando isso se torna necessrio?
-5-
PRTICA 01
4. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Heselton, K.; Boiler Operators Handbook, Marcel Dekker, Inc., 415p.,

2005.
Robberts, T.C.; Food Plant Engineering Systems, CRC Press, Inc.,
259p., 2002.
Kuppan, T; Heat Exchanger Design Handbook, Marcel Dekker, Inc.,
New York, 1119p., 2000.
-6-
PRTICA 02
BOMBAS E ACESSRIOS DE TUBULAO
1. OBJETIVOS
Apresentar ao estudante os tipos mais comuns de bombas utilizadas em

indstrias de alimentos, bem como alguns acessrios de tubulao, expondo
possveis aplicaes, modos de operao e particularidades inerentes a esses
equipamentos.
2. INTRODUO
Processos industriais envolvendo o uso de bombas, tubulaes e

acessrios de tubulao so comuns em muitos tipos de indstrias como a
qumica, a farmacutica, a petrolfera, a de tratamento de resduos e a
alimentcia. Em todas essas indstrias os conceitos e clculos utilizados nos
projetos so essencialmente os mesmos, porm, para a indstria de alimentos,
alguns cuidados adicionais se tornam necessrios como, por exemplo, a
necessidade de que os tubos, bombas e acessrios sejam construdos de
materiais que permitam correta limpeza e sanitizao, que sejam facilmente
desmontveis e que sejam inertes ao alimento sendo transportado.
O deslocamento de fluidos alimentcios de um ponto ao outro da fbrica

feito por meio de tubulaes que so interconectadas por acessrios
apropriados. A energia necessria para promover ao deslocamento dos fluidos
fornecida por um tipo de equipamento especial denominado bomba. A
bomba, portanto, dever ser capaz de impelir o alimento lquido para que ele
percorra a tubulao, desde o ponto de suco at o ponto onde
descarregado. A energia necessria a esse deslocamento dever ser suficiente
para vencer as barreiras (perda de carga) ao longo de todo o percurso,
realizando essa tarefa dentro de um intervalo de tempo adequado ao processo
a que se destina. O correto dimensionamento de um sistema envolvendo tubos,
acessrios e bombas envolve no somente o conhecimento das propriedades e
modos de funcionamento desses equipamentos mas tambm das propriedades
do alimento que ser transportado.
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PRTICA 02
3. MATERIAL E MTODOS
Sero colocados sobre a bancada do laboratrio alguns acessrios de

tubulao, bombas, conexes e vlvulas, entre outros. Os alunos devero
manusear esses equipamentos, observar suas caractersticas e preencher o
formulrio de questionamentos, dado a seguir.
3.1. Bombas
Bombas centrfugas: caracterizadas

por uma voluta, um rotor dotado de
ps, uma seo de admisso (ou
entrada) e uma seo de descarga (ou
sada).
Em uma bomba centrfuga o lquido succionado e chega seo de

admisso da bomba (centro do rotor) e se desloca no sentido de se afastar
radialmente deste ponto, acelerando em direo carcaa e chegando
seco de descarga. Esse tipo de bomba utilizado para transporte de lquidos
como leite, gua, sucos, refrigerantes, e outros.
Bombas de deslocamento positivo: o seu funcionamento ocorre

em ciclos de operao. Mantendo-se constante a rotao do eixo
do rotor a vazo ser constante. Podem ser do tipo parafuso, de
engrenagens, lbulo, diafragma e peristltica. Esse tipo de bomba
encontra aplicaes diversas: transporte de manteiga, leos, cremes,
molhos, pastas e outros. Esse tipo de bomba tambm utilizado em
equipamentos laboratoriais como, por exemplo, no deslocamento da
fase mvel em equipamentos de cromatografia lquida.
Exemplo de bomba centrfuga (Figura 3):
-8-
PRTICA 02
Elemento mvel presente no interior da bomba

centrfuga: Propulsor (impeller) do tipo fechado
Vista em corte de uma bomba centrfuga.

Flowserve Corporation, Inc.
Figura 3 Ilustrao de exemplo de uma bomba centrfuga
Na Figura 4 est uma ilustrao de exemplo de bomba de deslocamento

positivo (bomba de cavidade mvel) utilizada para o transporte de manteiga
desde a batedeira at a mquina de envase.
Figura 4 Bomba de cavidade mvel (Imo Pump)
3.2. Acessrios De Tubulao
Os acessrios de tubulao so utilizados com diversas finalidades, o

que inclui a interconexo entre os tubos e entre tubos e equipamentos, controle
de vazo e desvio de fluxo entre outros.
Para que o acessrio de tubulao seja utilizado de forma adequada

tanto o estudante quanto o projetista dos sistemas de tubulao devero
conhecer as caractersticas inerentes aplicao, fator de atrito e perda de
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PRTICA 02
carga, custo, caractersticas de incrustao, coeficiente trmico de expanso

do material e outras propriedades, incluindo a possibilidade de interao
qumica entre o material do acessrio e o alimento a ser transportado.
Os tubos, bombas e acessrios utilizados no transporte de alimentos,

diferente daqueles utilizados em outros tipos de indstrias, so confeccionados
em ao inox e devem possuir, quando houver, cantos arredondados,
dificultando a formao de incrustaes e facilitando a sua limpeza.
Entre os acessrios esto curvas curtas, curvas longas, luvas, unies,

ts, joelhos, tampes, e outros.
H diferentes tipos de acessrios para diferentes tipos de aplicaes:

tubos e acessrios especficos para gua, tubos e acessrios especficos para
transporte de vapor, para transporte de gua quente, etc.
3.3. Vlvulas
As vlvulas so utilizadas para controlar o fluxo de fluidos em uma

determinada tubulao (vlvulas de controle). Tambm poder ser usadas como
chave do tipo liga-desliga, estabelecendo por completo, ou interrompendo por
completo, o fluxo em uma tubulao (vlvulas de bloqueio).
Muitos so os tipos de vlvulas comercialmente disponveis. Como

exemplo, podem ser encontradas vlvulas de acionamento automtico,
vlvulas de solenide e vlvulas acionada por dispositivos eletrnicos diversos.
Como exemplo de vlvulas de bloqueio, pode-se citar: vlvula de agulha,

borboleta, guilhotina, diafragma, esfera, gaveta e globo. Como exemplo de
vlvulas de controle, pode-se citar: vlvulas de trs vias e vlvula de
recirculao (utilizada em pasteurizador de leite). E para as vlvulas auto-
operadas, pode-se citar, como exemplo, as vlvulas de segurana utilizadas
em caldeiras e vlvulas de reteno.
Para os acessrios de tubulao seguem alguns exemplos que esto

apresentados na Tabela 1, a seguir:
-10-
PRTICA 02
Tabela 1 Acessrios de tubulao e exemplos de conexes
Vlvula de controle de passagem de

vapor
Fusvel utilizado para segurana

em caldeira de vapor
Vlvula de segurana de caldeira de

vapor
-11-
PRTICA 02
Sistema de
reduo de
presso em uma
linha de
conduo de
vapor
Mecanismo de
funcionamento
de uma vlvula
de bloqueio
utilizada em
linhas de
conduo de
vapor
Diagrama
esquemtico de
utilizao de
acessrios de
tubulao em
um
pasteurizador de
placas
Sada da
caldeira:
acessrios
utilizados para
controlar a sada
e a qualidade do
vapor
-12-
PRTICA 02
Medidor de nvel
de gua
(utilizao em
caldeira)
Bomba de alta presso.

Utilizada para
abastecimento da caldeira
Termmetro bimetlico
Janela de inspeo (sight

glasses): permite a inspeo
visual do fluido no interior da
tubulao e verificar se o
escoamento est ocorrendo
corretamente.
-13-
PRTICA 02
Quebra-vcuo
Filtro de linha
Vlvula de pistom
Vlvula globo
-14-
PRTICA 02
Vlvula de gaveta
Vlvula de diafragma
Vlvula de reteno
-15-
PRTICA 02
Acessrio de purga do condensado em tubulaes de vapor:
Alguns dos acessrios de tubulao mais comumente utilizados em

projetos hidrulicos esto apresentados na Figura 5:
Figura 5 Acessrios de tubulao
Manmetro: os manmetros so dispositivos sensores e indicadores de

presso. Entre os manmetros utilizados em indstrias de alimentos, os
manmetros de Bourdon (Figura 6) esto entre os mais comuns
Figura 6 Diagrama esquemtico de um manmetro de Bourdon
-16-
PRTICA 02
4. QUESTES
01] Existe legislao (ou norma tcnica) sobre a utilizao de acessrios de

tubulao? H alguma referncia na ABNT (Associao Brasileira de Normas
Tcnicas)?
02] H diferenas entre os acessrios utilizados em linhas de conduo de
vapor e linhas de distribuio de gua? Quais diferenas so essas?
03] Porque os tubos, bombas e acessrios utilizados para permanecerem
em contato com alimentos devero ser construdos em ao inox?
04] As boas prticas de fabricao de alimentos (BPF) recomendam que os
tubos, acessrios e bombas sejam construdos com certas caractersticas de
modo a facilitar o processo de limpeza e sanitizao. Que caractersticas so
essas? Voc observou essas caractersticas nos equipamentos que estavam
sobre a bancada?
PERRY, R. H., GREEN, D. W. Perrys chemical engineers handbook,

7th edition, McGraw Hill Co., New York, 1997.
Apostila The Steam and Condensate Loop, Spirax-Sarco, disponvel em
www.spirax-sarco.com
-17-
PRTICA 03
DESTILAO FRACIONADA
1. OBJETIVOS
a) Estudar um processo de separao binria em uma coluna de

destilao em com recheio
b) Realizar o experimento em diferentes condies de taxas de refluxo e
analisar a influncia direta sobre a eficincia do processo.
2. EQUIPAMENTOS E MATERIAIS
2.1. Equipamento
A Figura 7 apresenta o equipamento a ser utilizado no experimento:
Figura 7 Equipamento para Experimento de Destilao
2.2. Materiais
lcool etlico comercial;
-18-
PRTICA 03
DESTILAO FRACIONADA
Picnmetro de 25 ml;
Frasco Trap, para coleta de fundo;
Seringa e agulhas especiais para coletas de amostras nos
mdulos coletores;
Pipeta e Pra de suco;
Multmetro (tipo alicate) para medidas de potncia real aplicada
ao refervedor e
Balana.
3. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
O experimento ser realizado, com mistura binria lcool etlico e gua
em trs razes de taxas refluxo: 1) em refluxo total; 2) em refluxo 2:1; e 3) em
refluxo 1:2.
3.1- Preparar, aproximadamente, 4,5 litros de uma soluo aquosa de
lcool etlico, de concentrao volumtrica entre 15 a 20% e colocar
cuidadosamente, com auxlio de funil, para dentro do balo.
3.1.1. Colete uma amostra e faa a densidade pelo picnmetro. Desta
densidade determine a porcentagem(%) em massa de lcool na soluo e
converta a % volumtrica (vide Quadro ANEXO). Caso a concentrao
volumtrica esteja inferior 15%, coloque mais lcool e repita o procedimento.
3.2 - Abrir a torneira de gua da rede para refrigerao do Mdulo
condensador.
3.3 - Certificar-se de que a camisa, da Coluna de destilao, esteja
com vcuo de, no mnimo, -200 mmHg, para a eficincia do isolamento trmico
3.4 - Ligar o painel eltrico / indicador de temperatura e observar e
anotar todas as temperaturas do refervedor ao topo.
1a ETAPA: Operao em Taxa de Refluxo Total

3.5 - Deixando o Temporizador desligado o refluxo ser normalmente
total;
3.6 - Ligar o Controle de potncia do Refervedor e, inicialmente ajustar
para potncia de aquecimento (2). Monitorar a temperatura da soluo no
-19-
PRTICA 03
DESTILAO FRACIONADA
Refervedor; quando estiver em, aproximadamente, 40 C, ajustar o controle
para potncia (4), quando estiver na temperatura de 50 C, ajustar para (6).
3.7 - Monitorar, pelo painel eltrico, as temperaturas ao longo da coluna
enquanto o Refervedor vai aquecendo e aproveitar para medir a real Carga
(Potncia) trmica do refervedor, com auxlio do Multmetro (tipo alicate),
medindo a corrente eltrica (ampre) e a tenso (volts).
3.8 - Quando a soluo, no refervedor, entrar em ebulio, observe o
fenmeno que ocorrer ao longo da coluna e mantenha a destilao em refluxo
total at que todas as temperaturas estejam estabilizadas e registrar as
respectivas leituras.
3.9 - Retirar lentamente uma amostra de, aproximadamente, 30 ml do
produto de topo. Transferir o contedo da seringa para o erlenmeyer, tampar e
resfriar a amostra entre 20 e 25 C. Passar cuidadosamente para o picnmetro
previamente seco e tarado em balana analtica. Pesar a amostra para calcular
sua densidade. A partir da densidade pode-se, por tabela, determinar a frao
mssica e, a partir desta, calcular a frao molar da amostra.
Aps fazer a densidade, devolver toda a amostra para o o sistema,
lentamente atravs do funil do frasco graduado.
3.10 - Esperar por, aproximadamente, 5 minutos at que o sistema entre
novamente em regime.
3.11 - Podem ser coletadas tambm amostras lquidas ao longo da
Coluna atravs dos septos de amostragens, dos respectivos Mdulos
intermedirios de coleta, com auxlio da seringa/ agulha e proceder a
determinao da densidade e fraes mssicas /molares e proceder devoluo
das amostras na Coluna, conforme item 4.9.
3.12- Coletar uma amostra do Refervedor (aproximadamente 30 ml) com
auxlio do trap de vidro e pra de suco. Em seguida, Transferir o contedo
da seringa para o erlenmeyer, tampar e resfriar a amostra entre 20 e 25C.
Passar cuidadosamente a amostra para o picnmetro previamente seco e
tarado em balana analtica, pesar a amostra para calcular sua densidade;
frao mssica e molar, conforme item 4.9.
Aps fazer a densidade, devolver toda a amostra para o sistema,
lentamente, atravs do funil do frasco graduado.
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PRTICA 03
DESTILAO FRACIONADA
2a ETAPA: Operao em Taxa de Refluxo 2:1 (Nominal)
3.13 - Ajustar o Temporizador do Mdulo refluxador, da seguinte

maneira:
3.14 - Proceder as retiradas das amostras:

1) do Topo/Destilado: A amostra ser coletada diretamente no Mdulo
graduado onde, tambm, ser medida a vazo mssica da frao de destilado
que sairia da Coluna.
Tampar o erlenmeyer, resfriar a amostra entre 20 e 25C e pesar
novamente o erlenmeyer para quantificar a massa de destilado. Obs.: Este
dado de massa e tempo servir para determinar a vazo mssica do Destilado
e, posteriormente, a real taxa de refluxo a que a coluna foi submetida.
Em seguida, passar cuidadosamente a amostra para o picnmetro
previamente seco e tarado em balana analtica, pesar a amostra para calcular
sua densidade; frao mssica e molar, conforme item 4.9. Aps fazer a
densidade, devolver toda a amostra para o sistema, lentamente, atravs do
funil do frasco graduado.
2) dos Mdulos intermedirios de coleta: Proceder tal como no item 4.11.
3) do Refervedor, Proceder tal como no item 4.12.
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PRTICA 03
DESTILAO FRACIONADA
3a ETAPA: Operao em Taxa de Refluxo 1:2 (Nominal)
3.15 - Ajustar o Temporizador do Mdulo refluxador, da seguinte
maneira:
3.16 - Proceder a coleta das amostras.

3.17 - Armazenar todos os dados obtidos em Refluxo 1:2 para futuros
tratamentos de dados.
5. QUESTES
1] Explique como a razo de refluxo interfere na eficincia do processo de
destilao.
2] Explique quais os problemas que as condies adversas no escoamento do
vapor podem causar. (Ex: formao de espuma, arraste, inundao da coluna,
...).
PERRY e CHILTON. Manual de Engenharia Qumica - 5 edio, Editora
Guanabara Dois, Rio de Janeiro, 1980.
PENIDO FILHO, P. O lcool Combustvel: Obteno e aplicao nos
motores - Editora Nobel, So Paulo, 1980.
FOUST, et al. Princpios das operaes Unitrias - Editora Guanabara
Dois, Rio de Janeiro. 2. Ed., 1982.
McCABE e SMITH - Unit Operations of Chemical Engineering. Editora:
Mcgraw Hill, 2000.
COULSON, J. M. e RICHARDSON, J. F. Tecnologia Qumica - Vol. II /
Operaes Unitrias 2a ed., Editora Calouste Gulbenkian, Lisboa,
1968.
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PRTICA 03
DESTILAO FRACIONADA
ANEXO
Correspondncia entre porcentagem de lcool e densidade
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PRTICA 04
PENEIRAGEM E CLASSIFICAO GRANULOMTRICA
1. OBJETIVOS
Determinar a distribuio de tamanho de partculas de um alimento

comercial, como o caf torrado e modo ou o fub, dando nfase na mesma
para a classificao dos produtos.
2. INTRODUO
A peneiragem ou tamizao consiste na separao de slidos de

diferentes tamanhos de gros em duas ou mais pores por meio de uma
superfcie telada, sendo as pores finais mais uniformes em relao ao
tamanho dos slidos. O material que no passa pelas peneiras chamado de
retido (overflow) e o que atravessa chamado de peneirado (underflow). As
peneiras podem ser feitas de fios tranados, metal (lato, cobre), tecido,
plsticos, placas perfuradas, dentre outros, dependendo do tipo de uso.
Em muitos casos peneiras so utilizadas para classificar diversos

produtos de acordo com padres pr-estabelecidos. Por exemplo, na indstria
alimentcia, o arroz classificado em tipo 1 ou 2 de acordo com o tamanho dos
gros. So utilizados tambm para verificar se o processo de reduo de
tamanho de partculas slidas est sendo eficiente (por exemplo, se a
moagem, na produo de farinhas em geral, leva obteno do tamanho de
partcula desejado).
Para determinar o tamanho do slido que passa por uma peneira, so

adotadas as escalas de classificao que exigem a introduo de alguns
conceitos, como a abertura da peneira, o Mesh, a rea aberta e a distribuio
de tamanho de partcula.
Sendo a peneira uma malha entrelaada, perfeitamente organizada, a

abertura o espao livre mnimo entre duas linhas consecutivas da malha,
sendo dado em milmetros ou polegadas. O Mesh o nmero de aberturas por
polegada linear, contadas a partir do centro de uma linha qualquer da malha,
at uma distncia de uma polegada. A rea aberta a porcentagem da razo
entre o total de aberturas dividido pela rea total da peneira; em outras
palavras a rea total subtrada da rea que os fios da peneira ocupam.
-24-
PRTICA 04
Finalmente a distribuio granulomtrica a porcentagem relativa em massa,

dos gros retidos em cada peneira em relao massa total da amostra. ,
portanto um dos principais parmetros na operao de peneiragem. A
representao da malha de uma peneira apresentada na Figura 1.
Figura 1 Representao de uma peneira com 5 Mesh.
100,0 g do alimento-alvo;
Balana digital;
Conjunto de peneiras;
Agitador de peneira;
Cronmetro.
- Em funo do alimento-alvo a ser estudado, determinar qual conjunto de

peneiras ser utilizado, atribuindo o nmero 1 para a peneira de maior abertura
e o nmero 6 para a de menor abertura. Registrar essa informao na Tabela
1.
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PRTICA 04
Tabela 1 Conjunto de peneiras utilizado e dados experimentais obtidos.
Peneira Mesh Abertura (mm) Peso amostra (g)
Fundo XXX XXX
- Separar o conjunto de peneiras no agitador (Figura 2).
Figura 2 Agitador de peneiras utilizado
- Pesar 100,0g do alimento-alvo, colocando a quantidade pesada sobre a

primeira peneira. Fechar o conjunto de ligar o equipamento, agitando o sistema
por pelo menos 5 minutos;
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PRTICA 04
- Terminado o tempo, desligar o equipamento e pesar em uma balana digital a

massa de cada peneira com o alimento retido, registrando essa informao na
Tabela 1.
- Representar graficamente a porcentagem de partculas retidas em cada

peneira, em funo da abertura delas. Espera-se que a distribuio de
partculas obtida seja uma distribuio normal.
5. QUESTES
1] Qual a aplicabilidade da peneiragem na indstria alimentcia?
2] Qual a importncia da distribuio de partculas nos processos industriais?
3] A distribuio granulomtrica obedeceu a uma curva normal?
4] Quais so os tipos de escalas existentes para se classificar o tamanho de

partculas no processo de peneiragem? Existe alguma correlao entre elas?
PERRY,R. H., GREEN, D. W. Perrys chemical engineers handbook, 7th

edition, McGraw Hill Co., New York, 1997.
BROWN, G. C. Unit Operations. John Wiley & Sons, New York. 1951.
-27-
PRTICA 05
CURVAS CARACTERSTICAS E ASSOCIAO DE BOMBAS CENTRFUGAS
1. OBJETIVOS
a) Determinao das curvas caractersticas de bombas centrfugas

isoladas e em casos de associao em srie e em paralelo.
b) Provocar e visualizar o fenmeno de cavitao na suco da bomba.
2. INTRODUO
O conceito bsico associado a operao de uma Bomba centrfuga a

utilizao da fora centrfuga para aumentar a presso do lquido. So as mais
utilizadas devido a sua simplicidade, baixo custo, flexibilidade de aplicao,
fluxo uniforme e pequeno espao para instalao. A bomba centrfuga (Figura
1) consta de um rotor que gira no interior da carcaa. O fluido entra na bomba
pelo eixo do rotor que gira e, devido a fora centrfuga, se move at a periferia
do mesmo. Neste ponto o lquido experimenta a mxima presso e se dirige
para a sada de descarga.
Figura 1 Esquema de uma bomba centrfuga
2.1. Curvas caractersticas de bombas:

Para traar a curva caracterstica de uma bomba, parte-se da equao de
Bernoulli aplicada no ponto de suco e no ponto da descarga
p v2 p v2
H p z z
g 2 g D g 2 g S
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PRTICA 05
As curvas caractersticas das bombas centrfugas so necessrias para
se fazer o uso correto das bombas e otimizar os processos de deslocamento
de fluidos. Cada bomba possui sua prpria curva, que varia com seu modelo,
tipo de rotor e carcaa.
As curvas so funes que descrevem as relaes entre presso de
descarga (a carga da bomba), altura manomtrica (H), capacidade (Q),
eficincia () e a potncia (P) para uma dada bomba numa certa velocidade de
rotao.
Altura manomtrica uma medida de altura de uma coluna de lquido
que a bomba poderia criar resultante da energia cintica que a bomba d ao
fluido. A principal razo para usar altura ao invs de presso para medir a
energia de uma bomba centrfuga que a presso variar dependendo do
fluido, mas a altura permanecer a mesma.
A curva caracterstica H versus Q, expressa por:
H = (p2 - p1)/ g
sendo: H = Carga total da bomba ou altura manomtrica, para o fluido

escoante; p2 = presso de descarga da bomba corrigida para a linha central da
bomba; p1 = presso de suco da bomba corrigida para a linha central da
bomba; g = acelerao da gravidade local; = massa especfica do fluido
escoante e Q = vazo volumtrica obtida.
2.2. Cavitao
Quando uma bomba centrfuga opera a elevada capacidade, possvel
instalarem-se baixas presses no s no olho do rotor, mas tambm nas
pontas das palhetas. Quando esta presso fica abaixo da presso de vapor do
liquido possvel a ocorrncia de vaporizao nestes pontos. As bolhas de
vapor formadas deslocam-se para uma regio de maior presso e
desaparecem. Esta formao e desaparecimento das bolhas de vapor
constituem o fenmeno da cavitao. O colapso da bolha de vapor to rpido
-28-
PRTICA 05
que o liquido atinge as palhetas com grande velocidade, danificar o rotor. Alm
da eroso do rotor, a cavitao provoca tambm rudo e vibrao.
2.3. Associao de Bombas centrfugas

Quando se associam Bombas centrfugas de caractersticas e Potncias
iguais, se obtm sistemas bem comportados e amplamente estudados.
Vrias so as razes que levam necessidade de fazer associao de
bombas.
a) Quando a vazo requerida muito grande e no mercado no existem
bombas capazes de atender demanda. Neste se faz a associao em
paralelo que consiste em fazer duas ou mais bombas elevarem a gua numa
nica linha ou seja cada uma bombeia um volume parcial (uma certa vazo).
b) Inexistncia de bombas capazes de vencer uma grande altura
manomtrica. Neste caso se faz uma associao em srie onde as bombas
elevam numa linha comum de tal modo que a anterior bombeia para a
aspirao da posterior, recebendo a gua maior quantidade de energia de
presso.
3.1. EQUIPAMENTOS E MATERIAIS
O equipamento utilizado, apresentado na Figura 2, um circuito

hidrulico fechado composto de:
Bombas centrfugas (BC1 e BC2) ambas de CV (com Fator de
potncia 0,72 e Rendimento 0,66)
Medidor de Vazo (tipo Rotmetro) (MV);
Manmetros de tubo de vidro em U contendo mercrio metlico como
fluido manomtrico, ligados nos trechos de suco das Bombas: (MU1)
suco da Bomba 1; (MU2) suco da Bomba 2 e (MU3) - suco da
Associao;
Manmetros tipo Bourdon (MB), ligados nas descargas e Vacumetros
(Va) ligados na suco das Bombas, sendo: (MB1) e (Va1) descarga e
-29-
PRTICA 05
suco, respectivamente, da Bomba 1; (MU2) e (Va2) descarga e suco,
respectivamente, da Bomba 2 e (MU3) e (Va3) descarga e suco,
respectivamente, da Associao;
Vlvulas de Regulagem de Vazo (VR): (VR1) na descarga da Bomba
1; (VR2) - na descarga da Bomba 2 e (VR3) na descarga da
Associao;
Vlvulas de Travamento (bloqueio) de Vazo (VT1; VT2; VT3; VT4; VT5
e VT6) estrategicamente distribudas no circuito para permitir operaes
das Bombas individualmente, ou paralelo ou em srie;
Vlvula Simuladora de Cavitao (VR4);
Figura 2 Experimento para determinao de Curvas Caractersticas e

Associao de Bombas Centrfugas
4.1. Preparao e Selagem Hidrulica das Bombas
a) Encher o Reservatrio (RA) com gua at o nvel mximo (50 mm do

topo da caixa) e com todas as Vlvulas do circuito abertas. Desta maneira
-30-
PRTICA 05
garante-se que as duas Bombas e o circuito de suco estejam selados
hidraulicamente.
Obs.: Verificar se todos os Manmetros de Tubo em U esto com os
fluidos manomtricos equilibrados e se esto fechados.
4.2. PRIMEIRA PARTE DA PRTICA: Obter as Curvas caractersticas de

cada Bomba Individualmente.
4.2.1 Para a Bomba (BC1):

a) Com exceo das Vlvulas: (VR4); (VT1); (VT3); (VR3) e (VT7),
fechar todas as outras.
b) Ligar a Bomba (BC1) e fazer as seguintes leituras:
- de presso (recalque e suco) inicial nos respectivos: Manmetro
(MB1) e Vacumetro (Va1)
c) Em seguida, atravs da Vlvula (VR1), variar a vazo de gua de 5
em 5 litros por minuto at o limite do sistema, anotando, para cada vazo:
- as presses na descarga e na suco desta bomba atravs do
Manmetro (MB1) e Vacumetro (Va1). Anotar, tambm, no Manmetro (MB3)
e Vacumetro (Va3).
- a tenso (V) e a corrente eltrica (i).
4.2.2. Para a Bomba (BC2):

a) Com exceo das Vlvulas: (VR4); (VT2); (VT4); (VR3) e (VT7),
fechar todas as outras.
b) Ligar a Bomba (BC2) e fazer as seguintes leituras:
- de presso (recalque e suco) inicial nos respectivos: Manmetro
(MB2) e Vacumetro (Va2)
em 5 litros por minuto at o limite do sistema, anotando, para cada vazo:
- as presses na descarga e na suco desta bomba atravs do
Manmetro (MB1) e Vacumetro (Va1). Anotar, tambm, no Manmetro (MB3)
e Vacumetro (Va3).
-31-
PRTICA 05
4.3. SEGUNDA PARTE DA PRTICA: Obter a Curva caracterstica da

Associao destas Bombas em Paralelo
a) Fechar as Vlvulas: (VR3); (VT5) e (VT6) e deixar as demais abertas.

b) Ligar simultaneamente as Bombas (BC1) e (BC2) fazer as leituras:
- de presso (recalque e suco) iniciais em todos os Manmetros e
Vacumetros que sofreram alteraes.
em 5 litros por minuto at o limite do sistema, anotando:
- as presses na suco e na descarga desta bomba.
4.4. TERCEIRA PARTE DA PRTICA: Obter a Curva caracterstica da

Associao destas Bombas em Srie
Somente ser utilizado o Manmetro (MU3), aps as duas bombas

terem sido ligadas.
4.4.1. Com a Bomba (BC1) descarregando (recalcando) na suco da

Bomba (BC2)
a) Fechar as Vlvulas: (VR3); (VT2); (VT3) e (VT5); e deixar as demais
abertas.
b) Ligar primeiramente a Bomba (BC2) e fazer as leituras:
- de presses na suco e na descarga desta Bomba nos respectivos;
Manmetro e Vacumetro que sofrem variao
c) Em seguida, ligar a Bomba (BC1) e novamente fazer as leituras:
Vacumetros que sofreram alteraes
d) Em seguida, atravs da Vlvula (VR3), variar a vazo de gua de 5
- as presses na suco e na descarga desta bomba.
-32-
PRTICA 05
4.4.2. Ou Com a Bomba B2 descarregando (recalcando) na suco da

Bomba B1
a) Fechar as Vlvulas: (VR3); (VT1); (VT4) e (VT6); e deixar as demais
abertas.
b) Ligar primeiramente a Bomba (BC1) e fazer as leituras:
Vacumetros que sofreram alteraes.
c) Em seguida, ligar a Bomba (BC2) e novamente fazer as leituras:
Vacumetros que sofreram alteraes e
d) Em seguida, atravs da Vlvula (VR3), variar a vazo de gua de 5
- as presses na suco e na descarga destas bombas.
4.5. QUARTA PARTE DA PRTICA: Realizar Simulao para Cavitao

a) Esta etapa ser realizada apenas com a Bomba (BC1). Portanto, com
exceo das Vlvulas: (VR4); (VT1); (VT3); (VR3) e (VT7), fechar todas as
outras.
b) Ligar a Bomba (BC1) e atravs da Vlvula (VR1), abrir a vazo de
gua at o limite do sistema.
c) Lentamente comear a fechar a Vlvula Simuladora de Cavitao
(VR4) at que se atinja a situao de cavitao; observada por rudo
caracterstico no rotor da Bomba e pela formao de bolhas de vapor de gua
que podem ser visualizadas no trecho de tubulao em acrlico na entrada
desta bomba.
5. CLCULOS E ANALISE DOS RESULTADOS

5.1. Graficar, para cada bomba individual, a curva caracterstica (H versus Q) e
tambm a potncia obtida versus vazo (P x Q).
5.2. Graficar a curva caracterstica (H versus Q) da associao em paralelo e
tambm a potncia obtida versus vazo (P x Q).
-33-
PRTICA 05
Compare a curva obtida para a associao em paralelo com aquelas
obtidas para cada bomba operando isoladamente. O que foi observado? Por
que?
5.3. Graficar as curvas caractersticas (H versus Q) e tambm a potncia obtida
versus vazo (P x Q) das associaes em srie.
Compare as curva obtidas para as associaes em srie com aquelas
obtidas para cada bomba operando isoladamente. O que foi observado? Por
que?
6. QUESTES
1] Discorra sobre as diferenas apresentadas nas curvas caractersticas
obtidas.
2] Como evitar o fenmeno da cavitao? Quais os danos causados por este
tipo de fenmeno?
3] Em quais casos so utilizadas associaes de bombas em paralelo? E
associaes em srie?
PERRY, R.H. & CHILTON, C.H.- Manual de Engenharia Qumica

FOUST, A.S. et all. - Princpios das Operaes Unitrias.
-34-
PRTICA 06
ESCOAMENTO EM MEIOS POROSOS: DETERMINAO DE PERDA
CARGA E FLUIDIZAO SISTEMA SLIDO-LQUIDO
1. OBJETIVOS
Calcular as caractersticas operacionais de um leito fixo e um leito

fluidizado, comparando as duas aplicaes.
2. INTRODUO
2.1. Escoamentos em Meio Poroso LEITO FIXO
Existem muitas aplicaes para as colunas de recheio e os meios

porosos em geral na Engenharia Qumica, portanto, estudar as propriedades
destes sistemas de grande importncia.
Num escoamento lento, atravs de um meio de porosidade () e
comprimento (L), a queda de presso (P) depende linearmente da vazo,
atravs da equao clssica de Darcy.
(P/L) = (/K).q , sendo q= (Q/A) (1)
onde: q - velocidade superficial do fluido; Q - vazo do fluido; -

viscosidade do fluido; A - rea da seo transversal do leito; K - permeabilidade
do meio poroso (constante que depende das propriedades fsicas do leito e do
fluido).
Em altas vazes ocorre um desvio aprecivel em relao Lei de Darcy.
Figura 1 - Escoamento em Meio poroso (Leito Fixo ou Coluna de Recheio)
-34-
PRTICA 06
Existem, na literatura, vrias expresses que procuram relacionar a

permeabilidade (K) com a porosidade () do meio e o tamanho das partculas.
A correlao de Carman- Kozeny uma das mais conhecidas:
3 (d p ) 2
K
36 (1 ) 2 (2)
onde: dp - dimetro caracterstico da partcula; - esferidade da

partcula; - uma constante que depende da porosidade do leito, da
esfericidade da partcula e de outros fatores. Obs,: Para escoamento lento e
esfericidade acima de 0,7, pode-se usar o valor constante igual a 5.
Das equaes (1) e (2) pode-se expressar um fator de atrito (tipo Ergun),
por
f (36 ) /(Re 2 ) (3)
onde f definido como: f (P / L)(d p 3 ) /[ q 2 (1 )] (4)
onde Re definido como: Re ( qd p ) /[ (1 )] (5)
sendo a densidade do fluido escoante

Para vazes mais elevadas, a dependncia de (P) com (Q) admite uma
forma quadrtica, do tipo:
P / L ( / K )q [C /( K )1 / 2 ]q 2 (6)
onde K (permeabilidade) e C, so constantes determinadas

experimentalmente.
Uma das correlaes mais empregadas a de Ergun, na qual ele
expressa, a forma quadrtica da equao (6), como:
-35-
PRTICA 06
P / L [150q(1 ) 2 / d p 3 ] [1,75q 2 (1 ) / d p 3 ]
2
(7)
tendo-se para o fator de atrito, a relao:
f = (150/Re)+1,75 (8)
sendo que f e Re so dados pelas mesmas equaes (4) e (5).
Entender as caractersticas e particularidades de escoamentos em meio

porosos muito importante tendo em vista importantes aplicaes em
engenharia, tais como em: Processos de adsoro; Processos de absoro;
Processos de secagem de gros; Extrao lquido-lquido; Leitos de reao
cataltica; Filtros de resina de troca inica e outros.
2.2. Escoamentos em Meio Poroso LEITO FLUIDIZADO
Para entender o fenmeno da fluidizao, imagine uma massa de

partculas acomodada sobre uma placa ou tela perfurada, formando um leito de
seo transversal circular ou retangular. Agora imagine um fluido (corrente
gasosa ou lquida) atravessando esse leito de partculas no sentido
ascendente, como se mostra na Figura 2.
Figura 2 - Leito de partculas percolado por uma corrente gasosa ascendente
-36-
PRTICA 06
Com uma baixa velocidade do fluido, ele escoa nos espaos entre as
partculas, sem promover movimentao do material - uma simples
percolao e o leito permanece fixo.
medida que se aumenta a velocidade, as partculas afastam-se e algumas
comeam a apresentar uma leve vibrao - tem-se nesse momento um leito
expandido.
Com velocidade ainda maior, atinge-se uma condio em que a soma
das foras causadas pelo escoamento do fluido no sentido ascendente
igualam-se ao peso das partculas. Nessa situao, em que o movimento do
material mais vigoroso, atinge-se o que se chama de leito fluidizado.
velocidade do fluido nessa condio d-se o nome de mnima velocidade de
fluidizao, que a velocidade correspondente ao regime de fluidizao
incipiente (KUNII & LEVENSPIEL, 1991; GUPTA & SATHIYAMOORTHY,
1999). Continuando-se o processo de aumento da velocidade, a fluidizao
borbulhante o regime que se observa aps a fluidizao incipiente. No caso
de partculas de pequeno tamanho, com densidade geralmente menor do que
1,4 g/cm, ocorre uma expanso considervel do leito antes de surgirem as
bolhas que caracterizam a fluidizao borbulhante. No caso de partculas
mais densas, entre 1,4 g/cm e 4 g/cm, a expanso do leito no vai muito alm
daquela adquirida na condio de fluidizao incipiente e as bolhas j surgem
com a velocidade de mnima fluidizao (GELDART, 1973; KUNII &
LEVENSPIEL, 1991). Em alguns leitos fundos em vasos de dimetro reduzido
surgem -slugs, grandes bolhas formadas pela coalescncia de bolhas menores,
cujo dimetro equivalente ao dimetro do leito e movimentam-se num fluxo
pistonado. Nesse regime observam-se grandes flutuaes na queda de
presso do gs.
A fluidizao turbulenta um regime que antecede a condio de leito
de arraste (ou fluidizao rpida) e est alm da fluidizao borbulhante. Sua
identificao e caracterizao corretas ainda so um desafio. Na fluidizao
turbulenta, as oscilaes de queda de presso no leito diminuem, pois as
-37-
PRTICA 06
grandes bolhas e espaos vazios desaparecem (BI et al., 2000). Com
velocidades ainda maiores, suficientes para arrastar todo o material, atinge-se
a condio de transporte pneumtico.
Na Figura 3 mostram-se os tipos de regime de fluidizao em funo da
velocidade do gs e sua queda de presso ao escoar atravs do leito de
partculas. O que se chama de fluidizao todo o intervalo compreendido
entre a fluidizao incipiente e a turbulenta.
Figura 3 - Regimes de fluidizao em funo da velocidade superficial do fluido.
Uma vez fluidizado, o leito apresenta algumas propriedades

semelhantes s de um lquido em ebulio. So elas:
- objetos mais leves, ou seja, com densidade inferior do leito, flutuam no topo;
- superfcie do leito permanece horizontal, ainda que se incline o recipiente;
- os slidos podem escoar atravs de uma abertura lateral no recipiente, como
ocorreria com um lquido;
- o leito apresenta uma relao entre a presso esttica e a altura igual de
lquidos.
-38-
PRTICA 06
Tais caractersticas permitem a elaborao de arranjos sofisticados para
os leitos fluidizados, que facilitam a operao contnua, inclusive com
recirculao. O grande nmero de aplicaes dos leitos fluidizados existente
deve-se a essas caractersticas.
O equipamento utilizado, apresentado na Figura 4, um circuito

hidrulico fechado composto de:
Reservatrio de gua (RA) em circuito fechado;

Bomba centrfuga (BC) de CV;
Coluna de Meio Poroso para Leito Fixo (Coluna 1), de dimetro interno
igual 75 mm, composto por uma massa de 4.650 gramas de partculas
(pedrinhas) cujas caractersticas (esfericidade; dimetro mdio, porosidade
do leito) devem ser medidas.
Coluna de Meio Poroso para Leito Fluidizado (Coluna 2), de dimetro
interno igual 75 mm, composto por uma massa de 3.000 gramas de
partculas (pedrinhas) cujas caractersticas (esfericidade; dimetro mdio,
porosidade do leito) devem ser medidas.
Medidor de Vazo (tipo Rotmetro) (MV);
Manmetros de tubo de vidro em U contendo Clorofrmio colorido como
fluido manomtrico: (MU1) ligado na Coluna 1 e (MU2) ligado na Coluna 2
Vlvula de Regulagem de Vazo (VR);
Vlvulas de Travamento (bloqueio) de Vazo (VB1) para a Coluna 1 e
(VB2) para a Coluna 2;
-39-
PRTICA 06
Figura 4 Experimento para Escoamentos em Meios Porosos
4.1. PRIMEIRA PARTE DA PRTICA: Ensaios na Coluna 1 Escoamento

em Leito Fixo
a) Fechar a Vlvula (VR) e a (VB2); abrir (VB1); ligar a Bomba e variar

lentamente a vazo de gua, atravs da vlvula (VR) em, no mximo, de 0,5
em 0,5 litros por minuto at a vazo mxima. Realizar as respectivas medidas
de h no Manmetro (MU1).
-40-
PRTICA 06
4.2. SEGUNDA PARTE DA PRTICA: Ensaios na Coluna 2 Escoamento

em Fluidizao
a) Medir a altura inicial do Leito (Ho), atravs da rgua anexada.

b) Fechar a Vlvula (VR) e a (VB1); abrir (VB2); ligar a Bomba e variar
lentamente a vazo de gua, atravs da vlvula (VR) em, no mximo, de 0,5
em 0,5 litros por minuto at a vazo mxima. Realizar as respectivas medidas
de h no Manmetro (MU2) e os respectivos aumentos na altura (H) do leito.
5. CLCULOS E ANLISES DOS RESULTADOS
Para a Coluna 1 Escoamento em Leito Fixo
5.1- A partir dos resultados do grfico P/L versus q, determine a

permeabilidade K do meio a partir da relao de Darcy.
5.2- Compare o valor de K experimental com o calculado pela correlao de
Carman-Kozeny;
5.3- A partir dos dados obtidos na faixa no linear do grfico (P/L x q),
obtenha os valores experimentais de K e C, com o auxlio da equao (6).
5.4- Compare os valorores de K e C obtidos com os calculados pela correlao
de Ergun.
Para a Coluna 2 Escoamento em Leito Fluidizado
5.5- Faa um grfico da queda de presso contra a vazo: Identifique o ponto

de mnima fluidizao. Ajuste a equao de Ergun.
5.6- Qual a diferena entre fluidizao agregativa (ou heterognea) e
fluidizao particulada (ou homognea)?
5.7 - Descreva as vantagens e as desvantagens da tcnica de leito fluidizado.
-41-
PRTICA 06
COULSON, J.M. e RICHARDSON, J.F.- Tecnologia Qumica, volume II-

Operaes Unitrias, Lisboa, Fundao C. Gulbenkian, 20 ed. 1968.
FOUST, A.S. et al. - Princpios das Operaes Unitrias, Editora
Guanabara Dois, 20 ed.
McCABE & SMITH- Unit Operations of Chemical Engineering.
DAVIDSON, H. - Fluidized Particles. Cambridge University, 1963.
KUNII & LEVENSPIEL - Fluidization Engineering. John Wiley, 1962.
Notas de aula: EQA 5313 - Operaes Unitrias de Transferncia de
Quantidade de Movimento. Universidade Federal de Santa Catarina.
Disponvel em: http://www.enq.ufsc.br/disci/eqa5313/Fluidizacao.htm.
Acessado em 27/08/11.
-42-
PRTICA 07
EXTRAO LQUIDO-LQUIDO COM SISTEMAS AQUOSOS BIFSICOS
1. OBJETIVOS
Determinar o coeficiente de partio de um pigmento (crcuma) em SAB

formado por uma fase polimrica de polietilenoglicol e outra salina de fosfato de
sdio.
2. INTRODUO
A extrao lquido-lquido uma operao unitria empregada para

separar componentes em soluo por meio da transferncia de massa. Os
sistemas aquosos bifsicos (SABs) so formados quando dois polmeros ou
um polmero e um sal so misturados acima de certas concentraes, ou seja,
acima das condies termodinmicas crticas. So constitudos por duas fases
imiscveis, que promovem a separao de solutos em condies amenas e em
um ambiente adequado, de forma que sejam preservadas as suas principais
propriedades. As fases de um SAB so compostas em sua maioria de gua
(70% a 90%), assim, os SABs apresentam as seguintes vantagens em relao
a outros mtodos de separao e purificao de biocompostos:
1. Facilidade e rapidez no preparo;
2. Curto tempo do processo;
3. Podem ser aplicveis em processos contnuos;
4. A separao dos componentes seletiva e rpida.
A fim de representar o comportamento segregativo ou associativo dos

componentes formadores dos sistemas aquosos bifsicos so feitos diagramas
de fase, Figura 1, onde se encontram inmeras informaes sobre o sistema,
todas relacionadas minimizao da energia livre.
-41-
PRTICA 07
Figura 1 - Diagrama de fase para SAB em coordenadas retangulares.
Por meios de tais diagramas pode-se obter em quais composies

globais o sistema monofsico ou bifsico, sendo estas duas regies
demarcadas por uma linha denominada curva binodal (curva de equilbrio).
Tambm so representadas as linhas de amarrao (tie lines), que so retas
que ligam pontos no diagrama que representam a composio das duas fases
em equilbrio. Qualquer conjunto de pontos que pertenam regio bifsica e
que estejam sobre a mesma linha de amarrao fornecer fases superiores
que possuiro propriedades termodinmicas intensivas iguais (densidade,
volume molar, entalpia molar, etc.), entretanto, sendo distintas as suas
variveis termodinmicas extensivas (massa, volume, etc.). Aplica-se o mesmo
raciocnio para as fases inferiores formadas a partir de composies globais
localizadas sobre uma mesma linha de amarrao. O comprimento da linha de
amarrao, CLA, um importante parmetro termodinmico, geralmente
utilizado como varivel determinante dos processos de partio dos solutos em
SABs formados por diferentes componentes.
Quando um quarto composto adicionado ao sistema, a condio de
equilbrio de fases modificada de acordo com as propriedades fsicas e
qumicas deste elemento. Assim, poder ocorrer a transferncia preferencial
deste para uma das fases e o grau de partio pode ser quantificado por meio
do coeficiente de partio, k, definido como:
-42-
PRTICA 07
[].
= Eq. 1
[].
Em que [M]sup. e [M]inf. so as concentraes do soluto nas fases superior

e inferior, respectivamente. O k depende tanto das caractersticas do composto
que se distribui (massa molar, carga, hidrofobicidade superficial, etc.), quanto
da natureza do SAB usado. Conseqentemente, a escolha das condies
experimentais adequadas permitir empregar os SABs para a extrao de, por
exemplo, protenas de uma mistura, fazendo com que a mesma se transfira
preferencialmente para uma das fases e as impurezas para a outra fase.
Soluo-estoque 50% m/m de polietilenoglicol 6000;

Soluo-estoque 20% m/m de fosfato de sdio;
Pigmento: crcuma (15 mg.mL-1);
gua deionizada;
Tubos Eppendorfs (1,5 mL) e Falcon (15 mL);
Balana semi-analtica;
Pipetas Pasteur e automtica.
Vortex;
Centrfuga;
Espectrofotmetro.
Preparar 2 sistemas de 10 gramas de acordo com os dados de equilbrio

apresentados na Tabela 1, a partir das solues estoques.
-43-
PRTICA 07
Tabela 1: Fraes mssicas (% m/m) para os sistemas formados por
polietileno glicol 6000 g.mol-1, fosfato de sdio e gua.
Total Fase Superior Fase inferior

PEG Sal gua PEG Sal gua PEG Sal gua
16,12 7,82 76,07 31,94 1,63 66,43 0,30 14,00 85,70
15,22 7,40 77,38 29,73 1,70 68,57 0,71 13,10 86,19
14,77 7,36 77,88 28,57 1,91 69,52 0,96 12,80 86,24
13,19 7,03 79,79 25,36 2,34 72,30 1,01 11,72 87,27
12,04 6,76 81,21 23,00 2,71 74,29 1,07 10,80 88,13
10,80 6,63 82,57 20,69 3,05 76,26 0,91 10,21 88,88
8,63 6,43 84,95 15,72 4,25 80,03 1,54 8,60 89,86
Agitar vigorosamente os sistemas com auxlio do vortex.
Adicionar a 2 sistemas 200 L da soluo do pigmento (T1 = 15 mg.mL-1;

T2 = 12 mg.mL-1; T3 = 9 mg.mL-1; T4 = 6 mg.mL-1) e agitar levemente os
tubos.
Centrifugar a 4000 g por 4 min.
Coletar as fases com auxlio de seringas e armazen-las em eppendorfs

identificados.
Realizar leitura de absorbncia em espectrofotmetro em comprimento

de onda igual a 425 nm.
A partir dos dados apresentados na Tabela 2, construir a curva de

calibrao (absorbncia vs concentrao do pigmento), fazer uma
regresso linear e obter a equao da regra ajustada.
-44-
PRTICA 07
Tabela 2: Dados da curva de calibrao do pigmento a 425 nm.
ABS Concentrao (mg.mL-1)
0,306 0,01
0,488 0,02
0,597 0,03
0,726 0,04
0,865 0,05
1,104 0,06
1,254 0,07
1,415 0,08
1,639 0,09
1,845 0,10
Para quantificar o pigmento na fase polimrica do SAB, fazer a diferena

entre os valores de absorbncia para o sistema com pigmento e sem
pigmento. Proceder do mesmo modo para a fase salina.
Determinar o coeficiente de partio no sistema utilizado. Para isso,

basta fazer a razo entre a concentrao de pigmento na fase superior e
inferior (equao 1).
5. RESULTADOS
Apresentar os clculos utilizados para montagem dos sistemas.

Apresentar o diagrama de equilbrio (a partir dos dados da Tabela 1) e
os pontos correspondentes s misturas globais utilizadas para o preparo
dos sistemas.
Apresentar a curva de calibrao para o pigmento e descrever os
clculos de concentrao do pigmento em cada fase.
Calcular os coeficientes de partio e compar-los.
-45-
PRTICA 07
6. CONCLUSES
Escolher, dentre os sistemas avaliados, qual o melhor sistema para

particionar o pigmento em estudo.
7. QUESTIONRIO
1] Qual a importncia e aplicao dos SABs?

2] Qual a importncia dos dados de equilbrio?
3] Qual o significado do coeficiente de partio?
4] Qual a importncia do valor do coeficiente de partio?
8. REFERNCIA BIBLIOGRFICA
COIMBRA, J. S. R., GIRALDO-ZUIGA, A. D., MINIM, L. A.,

MEIRELLES, A. J. Uso de sistema aquoso bifsico na extrao lquido-
lquido, caderno didtico 95, Editora UFV, Viosa, 43p., 2003.
GEANKOPLIS, C. J.; Transport process and unit operations, 3 rd edition,
Prentice-Hall Inc., 921p., 1993.
McCABE, W. L.; SMITH, J. C. and HARRIOT, P.; Unit Operations of
Chemical Engineering, 5th edition, McGraw-Hill Inc., 1993.
PERRY, R. H., GREEN, D. W. Perrys chemical engineers handbook, 7 th
-46-
PRTICA 08
CONSUMO DE VAPOR NOS PROCESSOS INDUSTRIAIS E CLCULO DO
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR EM TACHO
ABERTO
1. OBJETIVOS
a) Determinar o consumo de vapor saturado para a produo de doce de

leite em tanque encamisado.
b) Calcular o Coeficiente Global de Transferncia de Calor (U) para o

tacho.
2. INTRODUO
O Doce de leite definido como o produto obtido da concentrao

presso atmosfrica (no pode ser vcuo) de uma mistura constituda por
sacarose, leite e, se necessrio, agente de correo de acidez.
O A acidez do leite um parmetro qumico muito importante para a

avaliao da sua qualidade para o processamento tecnolgico, uma vez que
reflete a resistncia do leite a tratamentos trmicos e sua transformao em
produtos de boa qualidade. A acidez do leite varia de 12 a 20D (graus Dornic),
sendo aceitvel na faixa de 15 a 18D.
A concentrao da mistura de leite e acar feita diretamente em

tacho de ao inoxidvel, provido de parede dupla, exaustor e agitador
mecnico. Inicia-se seu aquecimento gradual sob contnua agitao. Esta
movimentao servir para impedir que a poro de lquido em contato direto
com as paredes se queime. Evita-se ainda a formao de espuma e facilita-se
a evaporao da gua.
O doce de leite pastoso apresenta teor de slidos de cerca de 70%, com

colorao caramelo de intensidade varivel, desde creme claro at marrom
muito escuro, em funo da intensidade das reaes de Maillard e da
caramelizao.
-47-
PRTICA 08
ABERTO
50,0L de leite integral padronizado
8,0kg de acar cristal
Bicarbonato de sdio, em quantidade suficiente para corrigir a acidez at

13Dornic
Balana
Refratmetro
Termmetro / rgua
Agitador do tipo tacho aberto encamisado
4.1. Produo de Doce de Leite
- Medir a temperatura inicial do leite;
- Adicionar bicarbonato de sdio ao leite para correo da acidez at 13Dornic;
- Determinar o teor de slidos solveis (Brix) inicial atravs do refratmetro;
- Preparar um recipiente adequado para recolher a massa de vapor

condensada, retirada do encamisamento do tacho por meio da vlvula de
purga;
- Adicionar todo o acar no evaporador e colocar cerca de 10L de leite;
- Permitir a passagem de vapor pela camisa do tacho, iniciando-se o

aquecimento e a contagem de tempo;
- Adicionar aos poucos (5 a 7 litros) o restante do leite;
-48-
PRTICA 08
ABERTO
- Aps adicionar todo o leite, registrar ao longo do tempo o teor de slidos

solveis por meio de refratmetro, at que o doce alcance a concentrao
adequada (63Brix);
- Medir a temperatura da massa concentrada;
- Verificar a temperatura do vapor por meio da medio da presso na linha de

distribuio, a temperatura do vapor condensado e a temperatura final do
produto;
- Ao terminar o processo, pesar a massa de vapor condensado, a massa de

doce produzido e determinar o tamanho do evaporador( rea de troca), alm do
tempo de operao gasto na produo de doce;
- Registrar todas as informaes obtidas na Planilha em anexo.
5. QUESTES
1] Os valores calculados pelos dois mtodos diferem expressivamente?

Porque?
2] Quais as possveis fontes de erro que poderiam levar a resultados muito

diferentes?
3] Quais as consideraes foram feitas para a realizao dos clculos?
4] Com base nos dados coletados durante a aula prtica e nos valores de Cp
calculados nos exerccios, calcule a massa de vapor utilizada na elaborao do
doce de leite. Para obter os valores de calor latente utilize uma tabela de dados
termodinmicos de vapor.
5] Calcule o coeficiente global de transferncia de calor (U) para o tacho

utilizado na aula prtica.
-49-
PRTICA 08
ABERTO
6] O doce de leite realizado em aula prtica foi obtido atravs de um processo

no qual o leite adicionado no tacho aos poucos. Isso foi necessrio porque o
tacho relativamente pequeno e um volume de leite muito grande em seu
interior poderia causar derramamento quando o leite entrasse em ebulio
causando tanto a perda do produto quanto elevando o risco de acidentes. Com
base em conhecimentos prvios de operaes unitrias, aquisio de dados e
consultando outras fontes, proponha uma forma automatizada de se adicionar
o leite aos poucos no tacho. Considere que o seu objetivo o de proteger o
funcionrio que faz a adio manual do leite ao tacho, evitando que ele se
queime, e tambm evitar que esse funcionrio acidentalmente contamine o
doce sendo produzido (ex. pela queda de um fio de cabelo no doce).
Esquematize a linha, incluindo os equipamentos que voc julgar necessrio:
tacho, bomba, sensores, atuadores, etc...
7] Utilizando a equao apresentada em aula para calcular o valor aproximado

do Cp de um produto alimentcio, calcule o Cp aproximado para o leite.
Inicialmente, procure na literatura a composio do leite, e ao final dos
Btu
clculos, expresse seus resultados na unidade .
lbm F

do Cp de um produto alimentcio, calcule o Cp aproximado para o acar.
Considere que o nico componente do acar carboidrato (100%), e ao final
Btu
dos clculos, expresse seus resultados na unidade .
lbm F

do Cp de um produto alimentcio, calcule o Cp aproximado para o bicarbonato
de sdio. Considere que o bicarbonato composto exclusivamente por cinzas
Btu
(100%), e ao final dos clculos, expresse seus resultados na unidade .
lbm F
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PRTICA 08
ABERTO
PERRY,R. H., GREEN, D. W. Perrys chemical engineers handbook, 7th

GEANKLOPIS, C. J.; Transport process and units operations, 3rd
edition, Prentice-Hall Inc., 1993.
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PRTICA 08
ABERTO
Coleta de dados Aula Prtica Data: ______/______/______

Turma: ___________________
Temperatura inicial leite: _____ C Teor Sol. Solveis: _____ Brix

Massa de acar: __________ kg Massa NaHCO3: _____ g
Temperatura ambiente: _____ C Presso vapor: _____ kgf/cm2
Massa total mistura: _____ kg Massa final doce: _____ kg
Dimetro do tacho: _____ cm Acidez do leite: _____ D
Hora inicial: ____:____:____ Gordura no leite: _____ %gord.
Hora final: ____:____:____ Massa de leite: _____ kg
Tipo de agitador: ____________ Rotao: _____ RPM
Temperatura final doce: _____ C
Hora Temperatura Presso do vapor Brix
___:___:___ _______ C _________ kgf/cm2 ______

2
___:___:___ _______ C _________ kgf/cm ______
___:___:___ _______ C _________ kgf/cm2 ______
___:___:___ _______ C _________ kgf/cm2 ______
___:___:___ _______ C _________ kgf/cm2 ______
___:___:___ _______ C _________ kgf/cm2 ______
___:___:___ _______ C _________ kgf/cm2 ______
2
___:___:___ _______ C _________ kgf/cm ______
___:___:___ _______ C _________ kgf/cm2 ______
___:___:___ _______ C _________ kgf/cm2 ______
___:___:___ _______ C _________ kgf/cm2 ______
___:___:___ _______ C _________ kgf/cm2 ______
___:___:___ _______ C _________ kgf/cm2 ______
2
___:___:___ _______ C _________ kgf/cm ______
___:___:___ _______ C _________ kgf/cm2 ______
-52-
PRTICA 09
LIXIVIAO EM TANQUES AGITADOS
Resumo
O processo de lixiviao envolve a transferncia de um soluto retido em
uma matriz slida para um solvente. um dos processos de extrao de
compostos mais antigos empregados na indstria em geral, tendo grande
aplicao na rea de minerao e extrao de compostos biolgicos. Nesta
aula prtica ser determinado o coeficiente de transferncia de massa para o
processo de lixiviao dos slidos solveis de uma fruta utilizando-se gua
como solvente.
1. INTRODUO
Lixiviao pode ser definida como o processo de remoo de uma frao
solvel a partir de uma fase slida insolvel e permevel. Essa separao
usualmente envolve uma dissoluo seletiva de um lquido intersticial por outro
em que ele seja solvel. Os constituintes solveis podem ser lquidos ou
slidos e se encontram incorporados fase insolvel por meio de ligaes
qumicas, adsorvido em sua superfcie ou aderido mecanicamente em sua
estrutura porosa.
utilizada no processo extrativo de vrios produtos de origem biolgica,
como o acar de beterraba, leos vegetais, produtos farmacuticos e at na
produo de caf instantneo, alm de muito utilizada na separao de
minrios.
Para a extrao dos compostos desejados, os slidos solveis precisam
ser preparados para serem percolados pelo solvente extrator. Em geral a
matriz slida que ser lixiviada particulada, em maior ou menor dimenso. O
que normalmente feito a reduo do tamanho das partculas, com o intuito
de se aumentar a rea de contato do solvente com o soluto, aumentando dessa
maneira a transferncia de massa. Em alguns sistemas em que so extrados
compostos de origem celular, necessrio que se faa o rompimento dessas
clulas, para expor os compostos ao solvente.
Os equipamentos utilizados para a lixiviao se baseiam basicamente
em dois tipos de contatos entre a matriz slida e o solvente. O primeiro deles
aquele em que o slido misturado ao solvente para que ocorra dissoluo
-52-
PRTICA 09
dos compostos desejados com posterior separao do slido e do lquido. A
outra maneira mantendo a matriz slida imobilizada em um reator, fazendo
com que o solvente arraste consigo o soluto. Os mtodos de lixiviao
diferenciam-se ainda quanto ao tipo de ciclo de processo (batelada ou
contnuo), a direo das correntes de solvente e slido (co-corrente, contra-
corrente ou mista) e se feita em um nico estgio ou em vrios estgios.
No processo de lixiviao, essencial que se conhea a taxa de
transferncia de massa de soluto da matriz insolvel para o solvente, uma vez
que esse parmetro nos informa com que velocidade o soluto estar migrando
para o solvente. Para o processo em batelada, temos que o perfil de
concentrao do soluto extrado no solvente com o tempo dado pela Equao
1, vlida quando a difuso do interior do slido at sua superfcie muito
rpida.
c AS c A k A
exp l t (1)
c AS c A0 V
Onde: cAS concentrao do soluto na superfcie do slido (kg.m -3);
cA concentrao de soluto na soluo (kg.m-3);
cA0 concentrao inicial de soluto na soluo (kg.m -3);
kl coeficiente de transferncia de massa (m.s-1);
A rea superficial das partculas (m2);
V volume de soluo (m3);
t tempo de contato para a lixiviao (s).
O objetivo desta aula prtica determinar o coeficiente de transferncia

de massa dos slidos solveis de algumas frutas e/ou vegetais, no processo de
lixiviao com gua quente em tanques agitados.
pedaos de frutas;
gua potvel;
agitadores magnticos;
-53-
PRTICA 09
bqueres e conta-gotas;
refratmetro porttil;
balana digital.
pesar em uma balana analtica cerca de 25 g da fruta, que dever ser
cortado at o menor tamanho possvel;
adicionar em um bquer o vegetal cortado a 150 mL de gua aquecida
(registrar a temperatura) e manter sob agitao;
retirar alquotas em intervalos de tempo determinados na aula e determinar
o teor de slidos solveis (oBrix) com o auxilio do refratmetro porttil. Registrar
os valores obtidos na Tabela 1.
Tabela 1: Dados experimentais obtidos.

Slidos solveis
Tempo (min)
(oBrix)
Concentrao de
saturao
Linearizar a Equao 1, aplicando o ln dos dois lados. Em seguida plotar um

grfico de ln[(cAS cA)/(cAS cA0)] versus tempo;
-54-
PRTICA 09
Realizar uma regresso linear dos dados e determinar o coeficiente angular
da reta. Esse valor ser igual a (kl x A/V). Como nesta aula prtica no
possvel a determinao da rea superficial dos slidos usados, esse termo em
parnteses pode ser considerado como o coeficiente de transferncia de
massa especfico para a condio operacional estudada nesta prtica.
4. QUESTES
Com os conhecimentos adquiridos em aulas tericas e nesta aula prtica, os
alunos devero ser capazes responder aos seguintes questionamentos:
1] Como o tamanho das partculas slidas pode influenciar no processo de
lixiviao?
2] O grau de agitao do sistema pode alterar o coeficiente de transferncia de
massa? Como?
3] Algum outro fator pode influenciar o coeficiente de transferncia de massa?
Qual ou quais?
GEANKOPLIS, C. J.; Transport process and unit operations, 3rd edition,

Prentice-Hall Inc., 1993.
PERRY, R. H., GREEN, D. W. Perrys chemical engineers handbook, 7 th
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PRTICA 10
ADSORO DE GASES E VAPORES EM SLIDO
1. OBJETIVOS
Este experimento tem como objetivo estudar um processo de adsoro

Gs-Slido em uma coluna de leito fixo formada por Slica, utilizando como
sistema fluido fluxo de Ar contendo Umidade.
2. INTRODUO
A adsoro sobre slidos um fenmeno de grande importncia em
qumica, mais especificamente em fsico-qumica. Quando se expe um slido
finamente dividido a uma presso moderada de um gs, geralmente a presso
do gs decresce, indicando que parte das molculas do gs foram adsorvidas
na superfcie do slido. Pelo mesmo motivo observa-se que expondo uma
soluo de um corante (ou de uma tinta) ao slido, a intensidade da colorao
da soluo decresce acentuadamente.
3.1. Equipamento
A Figura 1 apresenta o equipamento utilizado no experimento. Esse
constitudo pelas seguintes partes e acessrios:
1 Coluna de Adsoro: em vidro, encamisada para isolamento trmico com

vcuo, e com dimetro interno de 5 cm no tubo interior e altura de 75 cm;
2 Torre de Vapor orgnico: Frasco de borbulhamento com ar, para colocao
de amostras lquidas de solventes orgnicos puros ou misturas (para adsoro
em carvo ativado);
3- Torre de Umidificao do Ar: com recheios de anis de Rashing (de 1 cm)
para produzir a respectiva fase fluida (ar umidificado);
4- Psicrmetros de Bulbos seco e mido: Para medidas de umidade do ar na
entrada e sada da Torre de adsoro;
5- Medidor de vazo (Rotmetro) para Ar;
-56-
PRTICA 10
6 Manmetro de Tubo em U, medidas de perda de carga total da coluna de
adsoro;
7 Sensores de Temperatura: para medidas na entrada e sada da fase fluida e
8- Aquecedor de ar: para operaes de dessoro na coluna.
Figura 1 Equipamento para experimento de adsoro
4. PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS
4.1.1. Colocar Slica gel granulada seca (azul) a uma altura de 35 cm

na Coluna de Adsoro. Anotar a altura do leito;
4.1.2. Ligar o Painel eltrico.
4.1.3. Abastecer com gua os bulbos midos dos dois Psicrmetros;
-57-
PRTICA 10
4.1.4. No Painel de vlvulas, inicialmente abrir totalmente as vlvulas: V-

1-2; V-T no circuito de ar e deixar completamente fechadas as vlvulas: V-1-1 e
V-3. Em seguida, regular a vazo desejada de ar atravs da vlvula V-1 do
Rotmetro, observando a perda de carga no leito atravs do Manmetro de
Tubo em U. Sugesto: para esta etapa do experimento, operar na vazo
mxima de 6 l/min.
4.1.5. Ligar uma Bomba ou sistema de vcuo, atravs da vlvula V-4 e
deixar at que o vcuo atinja, pelo menos, -600 mmHg. Fechar, ento, esta
vlvula V-4.
4.1.6. Ainda no Painel de vlvulas, abrir a vlvula V-2 para entrada de
gua na Torre de umidificao do ar. Deixar criar o selo de gua no
reservatrio base desta Torre e regular a vlvula desta base para que o nvel
desta gua de selo fique constante.
Obs.: o grau de umidade que o ar entrar na Coluna de adsoro poder ser
calculado a partir das temperaturas de bulbo seco e mido do Psicrmetro de
entrada.
4.1.7. Registrar o horrio de incio do experimento, a vazo do ar no
Rotmetro; checar o nvel da gua na base da Torre de umidificao; o nvel da
gua nos bulbos midos dos psicrmetros.
Em funo do tempo:
a) observar a gradual saturao da slica atravs da visualizao da mudana
de colorao de azul para rosa;
b) Observar e anotar este aumento da altura com o tempo (Frente de adsoro
ou fluncia);
c) Observar e anotar as caractersticas desta frente e se est ocorrendo
formao de caminhos preferenciais;
d) Observar e anotar as temperaturas de entrada e sada da fase fluida e as
temperaturas dos bulbos seco e mido dos psicrmetros para clculos das
umidades de entrada e sada.
e) Observar um eventual aumento na altura do leito (a slica quando se hidrata
aumenta de volume) e
-58-
PRTICA 10
f) Observar eventuais diferenas na perda de carga da coluna.
5. DISCUSSES
Complete a tabela abaixo:
Tempo H Tbs Tbs Tbu Tbu P UAbe UAbs
(min) (cm) (entrada) (sada) (entrada) (sada) (sada)
Tbs = temperatura de bulbo seco, Tbu = temperatura de bulbo mido UAbe = umidade absoluta
entrada (kgH2O/kg ar seco), UAbs = umidade absoluta sada (kgH2O/kg ar seco)
Porque as temperaturas de bulbo seco e bulbo mido so semelhantes

na entrada e diferentes no psicrmetro de sada?
Faa uma breve reviso terica sobre o processo de adsoro gs-
slido, cite os modelos de isotermas de adsoro que descrevem este
processo.
Descreve as aplicaes industriais deste processo.
Hoffman, R., Solid and Surfaces: A Chemist's View of Bonding in

Extended Structures, VCH Publishers, New York, EUA, 1988.
Masel, R.I., Principles of Adsorption and Reaction on Solid Surfaces,
John Wiley & Sons, New York, EUA, 1996.
Vickerman, J.C. (ed.), Surface Analysis - The Principal Techniques, John
Wiley & Sons, Chichester, Reino Unido, 1997.
Adamson, A.W.; Physical Chemistry of Surfaces; John Wiley & Sons;
New York, EUA, 1990.
-59-
PRTICA 11
FILTRO A VCUO: FILTRAO A PRESSO CONSTANTE
1. OBJETIVOS
Este experimento tem como objetivo determinar as caractersticas de
uma torta de filtrao que se forma durante o processo e os parmetros
caractersticos dessa filtrao.
2. EQUIPAMENTO E MATERIAIS
Como sugesto: realizar o ensaio a uma presso de -0,34 bar (-255
mmHg) com uma suspenso de Carbonato de Clcio (25 g/litro) preparada com
gua filtrada ou destilada.
2.1. Equipamento
A Figura 1 apresenta o Equipamento a ser utilizado no experimento.
1- Reservatrio (de 20 litros) para preparo da suspenso;
2 Bomba centrfuga;
3 Mdulo de Filtrao, que recebe a alimentao da suspenso;
4 Conexo e Suporte do Meio filtrante;
5 Mdulo de Coleta graduado, onde se mede o volume do lquido filtrado;
6 Frasco trap,para evitar eventuais vazamentos de lquidos para o sistema
de vcuo;
7 Coluna de Slica-gel, para evitar umidades excessivas para o sistema de
vcuo;
8 Bomba de Vcuo;
9 Vacuostato, mede e regula o vcuo de se deseja trabalhar;
10 Vlvula solenide, comandada pelo vacuostato;
11 Manmetro de Tubo em U, contendo Mercrio metlico, como fluido
manomtrico, para eventual aferio do vacumetro;
12 Reservatrio de Filtrado, para posterior descarte;
13 Painel de Controle.
Vlvulas:
VB1 Vlvula para alimentao rpida da suspenso em (3);
VB2 - Vlvula de regulagem para recirculao e agitao hidrulica em (1);
VB3 Vlvula para alimentao regulada vcuo da suspenso em (3);
-60-
PRTICA 11
VA1 Vlvula de alvio de presso de (3);
VA2 Vlvula de alvio de presso de (5);
VF - Vlvula de Fundo, para escoamento do filtrado de (5) par (12) e posterior
descarte.
VB4 e VB5 Vlvulas de bloqueio da Bomba e
VL Vlvula auxiliar para limpezas do circuito.
Figura 1 Equipamento para Experimento de Filtrao a Presso constante
-61-
PRTICA 11
2.2. Materiais
Qualquer material slido que forme suspenso cristalina ou
pastosa/gelatinosa ou mista. Para o caso acadmico, ser utilizado o
Carbonato de Clcio, para preparo da suspenso.
gua destilada ou filtrada para o preparo da suspenso. No utilizar a
gua direta da rede pois contem matria orgnica e j possui certa
resistividade filtrao.
Papel filtro rpido;
Slica Gel adsorvente de umidade;
Mercrio como fluido manomtrico do Manmetro em U;
Cronmetro;
Vidraria (Becker e proveta);
Balana semi-analtica (utilizar da infra-estrutura da Cliente) e
Estufa de secagem (utilizar da infra-estrutura da Cliente)
3.1. PRIMEIRA ETAPA Calibrar o Circuito e Medir a Resistncia

Filtrao do Meio filtrante (papel, tela de pano ou outro material em teste):
teste em branco utilizando apenas gua.
Para tanto:
a) Colocar, aproximadamente, 15 litros de gua destilada ou filtrada no
Reservatrio de suspenso (1);
b) Ajustar o valor da presso (vcuo) (P) com que se deseja realizar o ensaio
de filtrao.
Obs.: Este ajuste feito no Vacuostato da seguinte maneira:
-62-
PRTICA 11
c) Colocar o Meio filtrante (papel) sobre o suporte (4) e molhar com gua limpa
para completa aderncia. Colocar o conjunto sobre o topo do Mdulo de coleta
(5);
d) Acoplar (descer) o Mdulo de filtrao (3) sobre o Mdulo de Coleta (5).
Obs.: Na tampa deste Mdulo de filtrao existe a Vlvula de Alvio (VA1) que
deve ficar inicialmente aberta;
e) Com as Vlvulas VB2, VB4 e VB5 abertas e as vlvulas VB1, VB3, VA2 e VF
fechadas; ligar a Bomba centrifuga (2).
f) Em seguida abrir VB1 e deixar o lquido encher o Mdulo de filtrao (3) at
atingir o nvel indicado.
g) Quando chegar nesta marca, fechar VB1 e fechar a VA1.
h) Rapidamente, marcar o nvel inicial no Mdulo de coleta (5); abrir
imediatamente a vlvula VB3 e ligar a Bomba de vcuo. Monitorar o aumento
do nvel da gua, no Mdulo de coleta (5), em funo do tempo. Sugesto:
marcar o tempo a cada 100 ml de volume at 1500 mL.
Obs.: Quando terminar; abrir a VA1 e fechar VB3 e esperar at escoar toda a
gua que est no Mdulo de filtrao (3).
i) Assim que toda a gua escoar; desligar a Bomba de vcuo e deixar a
presso equilibrar com a atmosfrica no Mdulo de coleta (5), observado no
-63-
PRTICA 11
Manmetro de Tubo em U . Obs.: caso a presso no equalizar em 1
minuto, abrir lentamente a Vlvula VA2.
j) Abrir a Vlvula VF para esvaziar o Mdulo de coleta (5).
Obs.: Repetir este teste em branco por duas vezes.
3.2. SEGUNDA ETAPA Ensaio de Filtrao com a Suspenso desejada.
Para tanto:
l) Colocar, aproximadamente, 14 litros de gua destilada ou filtrada no
Reservatrio de suspenso;
m) Dissolver 250 gramas de Carbonato de clcio em 1 litro de gua e adicionar
no Reservatrio de suspenso.
n) Colocar o Meio filtrante (papel) sobre o suporte e molhar com gua limpa
para completa aderncia. Colocar o conjunto sobre o topo do Mdulo de coleta
(5);
o) Acoplar (descer) o Mdulo de filtrao (3) sobre o Mdulo de Coleta (5).
Obs.: Na tampa deste Mdulo de filtrao existe a Vlvula de Alvio (VA1) que
deve ficar inicialmente aberta;
p) Com as Vlvulas VB e VB2 abertas e as vlvulas VB1, VB3, VA2 e VF
fechadas; ligar a Bomba centrifuga (2).
q) Em seguida abrir VB1 e deixar o lquido encher o Mdulo de filtrao (3) at
atingir o nvel indicado.
r) Quando chegar nesta marca, fechar VB1 e fechar a VA1.
s) Rapidamente, marcar o nvel inicial no Mdulo de coleta (5); abrir
imediatamente a vlvula VB3 e ligar a Bomba de vcuo. Monitorar o aumento
do nvel da gua em funo do tempo. Sugesto: marcar o tempo a cada 100
ml de volume.
Obs.: Quando terminar, abrir a VA1 e fechar VB3 at escoar toda a gua que
est no Mdulo de filtrao (3).
t) Assim que toda a gua escoar; desligar a Bomba de vcuo e deixar a
presso equilibrar com a atmosfrica no Mdulo de coleta (5), observado no
Manmetro de Tubo em U . Obs.: caso a presso no equalizar em 1
minuto, abrir lentamente a Vlvula VA2.
-64-
PRTICA 11
u) Abrir a Vlvula VF para esvaziar o Mdulo de coleta (5);
v) Desapertar as manipulas e subir Mdulo de filtrao (3) para poder ter
acesso e retirar, cuidadosamente, o Meio filtrante com a Torta.
w) Realizar as seguintes medidas na Torta:
- Medir a rea da Torta (= rea do Oring).
- Medir a espessura da Torta.
- Transferir, cuidadosamente, a Torta mida para um pequeno Becker e pesar
(msu).
- Colocar a Torta com o becker na estufa a 105-110 C por duas horas e pesar
a massa
seca (mss) .
Obs.: Repetir este teste, a partir do item n), por duas vezes.
5. QUESTES
1] Faa o grfico de t/V versus V e determine a = resistncia especfica da
torta e Rm = resistncia do meio filtrante.
2] Descreva brevemente sobre os sistemas de produo de vcuo usados na
indstria.
-65-
PRTICA 12
TROCADOR DE CALOR A PLACAS
1. OBJETIVOS
Este experimento tem como objetivo determinar experimentalmente os

valores do coeficiente global de transferncia de calor (U) e da quantidade de
calor trocada (q) em um TC a placas.
2. INTRODUO
Um trocador de calor o dispositivo usado para realizar o processo de

troca trmica entre dois fluidos em diferentes temperaturas usualmente
separados por uma parede solida, atravs dos mecanismos de conduo e
conveco. Este processo comum em muitas aplicaes da engenharia,
sendo utilizado em aquecedores, refrigerao, no condicionamento de ar, na
produo de energia, na recuperao de calor e no processo qumico.
Na prtica da Engenharia Qumica, apresenta-se com grande
frequncia o fluxo de calor de um fludo a outro atravs de uma parede slida.
Tal fluxo de calor s acontece devido ao gradiente de temperatura entre fases,
que a forca motriz para os fenmenos de troca trmica. Trocadores de calor
mais econmicos, compactos e mais eficientes vem sendo desenvolvidos para
atender as exigncias da indstria, e neste aspecto o trocador de calor a placas
tem um grande destaque.
3 - EQUIPAMENTOS E MATERIAIS
3.1. Equipamento
A Figura 1 apresenta o Mdulo didtico de Trocador de Calor a Placas

(TCP).
-60-
PRTICA 12
Figura 1. Mdulo didtico de Trocador de Calor a Placas (TCP).
1. O Mdulo didtico constitudo um Sistema de aquecimento de gua a gs

com capacidade de aquecimento at 60C com vazo de gua at 5
litros/minuto;
2. Medidores de vazo tipo Rotmetro, tanto para a gua fria quanto para a
gua quente;
3. Trocador de calor constitudo por:
11 placas metlicas (ao inox) corrugadas, montadas em configurao
de passe simples (5 passes simples para cada fluido quente e frio). A
rea de transferncia (troca trmica) por placa de 0,037 m 2, sendo que
as demais dimenses (altura e largura) podem ser observadas nas
placas em amostra junto ao equipamento;
Sistema de vlvulas que permite os experimentos nas configuraes de
escoamento em concorrente e contracorrente;
Sensores de temperatura nas entradas e sadas dos fluidos quente e frio
ligados a um painel de indicadores.
-61-
PRTICA 12
4. PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS
4.1. PRIMEIRA ETAPA: Operao em Configurao Co-Corrente
a) Para realizar o experimento primeiramente para arranjo de fluxos (gua

quente / gua fria) em co-corrente, proceder a abertura das vlvulas VB1 e VB4
e fechamentos das vlvulas VB2 e VB3.
b) Abrir a torneira de gua da rede;
c) Abrir as vlvulas da linha de gs e abrir a vlvula de regulagem da gua
quente (VR1) at a vazo de 3 l/min (rotmetro). O aquecedor gs ligar
automaticamente a chama.
d) Regular a vazo de gua fria atravs da VR2 (rotmetro 2) para 1,0 l/min;
deixar o sistema entrar em equilbrio trmico (pode levar at 3 minutos) e
proceder as leituras de temperatura por meio dos termopares instalados no
circuito.
e) A seguir, repetir o procedimento do item, d) para vazes de gua fria de: 1,5;
2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5 e 5 l/min.
Vazo
Tqe Tqs Tfe Tfs
(l/min)
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
Tqe = temperatura de entrada do fluido quente; T qs = temperatura de sada do
fluido quente; Tfe = temperatura de entrada do fluido frio e Tfs = temperatura de
sada do fluido frio.
-62-
PRTICA 12
4.2. SEGUNDA ETAPA: Operao em Configurao Contracorrente
f) Para realizar o experimento primeiramente para arranjo de fluxos (gua

quente / gua fria) em contracorrente, proceder a abertura das vlvulas VB2 e
VB3 e fechamentos das vlvulas VB1 e VB4.
g) Abrir a torneira de gua da rede;
h) Abrir as vlvulas da linha de gs e abrir a vlvula de regulagem da gua
quente (VR1) at a vazo de 3 l/min (rotmetro). O aquecedor gs ligar
automaticamente a chama.
i) Regular a vazo de gua fria atravs da VR2 (rotmetro 2) para 1,0 l/min;
deixar o sistema entrar em equilbrio trmico (pode levar at 3 minutos) e
proceder as leituras de temperatura por meio dos termopares instalados no
circuito.
j) A seguir, repetir o procedimento do item, d) para vazes de gua fria de: 1,5;
2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5 e 5 l/min.
Vazo
Tqe Tqs Tfe Tfs
(l/min)
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
Tqe = temperatura de entrada do fluido quente; T qs = temperatura de sada do
fluido quente; Tfe = temperatura de entrada do fluido frio e Tfs = temperatura de
sada do fluido frio.
-63-
PRTICA 12
5. QUESTES
1] Represente graficamente a variao do valor de U em funo das diversas

vazes para ambos os casos: co-corrente e contracorrente. Discuta os
resultados obtidos.
2] Houve alguma discordncia entre os valores das quantidades de calor

correspondentes aos fluidos quente e frio? Justifique
3] Em sua opinio o aumento do nmero de placas no TC sempre aumentaria a

eficincia de troca trmica?
Geankoplis, C. Transport Process and Unit Operations. 4 Ed. 2003.
-64-

Apostila Completa 2015

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