Procesos y sistemas de expansion
Karen yised caldas pardo, Diana Marcela Campos Ramrez
Universidad distrital francisco Jos de caldas, facultad de tecnologa, ingenieria mecnica
Bogot, Colombia
karenyisedcaldas@gmail.com
marsh_254@hotmail.com
Abstract-En el presente artculo, se estudiara
los procesos de expansin, se revisara la
aplicacin de la primera y la segunda ley para
todos los tipos de procesos de expansin y
definimos algunos parmetros de rendimiento,
para los diferentes tipo de turbinas
consideraremos la trasferencia de energa entre
un fluido y un rotor. .
I. INTRODUCCIN
Los procesos y sistemas de expansin representan
alrededor del 1.5% de la produccintotal en la
industria siderrgica. Sin embargo, debido a que
estos materiales sonempleados en la fabricacin de
equipos expuestos a altas temperaturas y
atmsferas corrosivas en la mayora de las grandes
industrias, particularmenteen la industria qumica,
petrolera, manufacturera y de potencia, tienen
unaimportancia tecnolgica y econmica de tal
magnitud que podran representarun mayor
porcentaje.
Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro
que contienen comomnimo alrededor de un 12%
de cromo; esta cantidad es suficiente para que
seforme una capa delgada de xido de cromo que
protege al material contra lacorrosin en una
amplia variedad de ambientes. Los aceros
inoxidables se clasifican, considerando su
estructura metalrgica, en austenticos,
martensticos y Ferrticos, de los cuales el
austentico es el de ms uso comn debido
principalmente a su mayor estabilidad estructural y
resistencia a la corrosin. En la actualidad, existen
ms de 170 diferentes tipos de aleaciones que
pueden ser consideradas como aceros inoxidables,
aunado a esto cada ao aparecen nuevos y mejores
aceros con propiedades para usos ms especficos.
Ha sido ampliamente observado que los aceros
inoxidables presentan el fenmeno de sensitizacin
durante cierto intervalo de temperaturas (de 450 a
900C aproximadamente). Este fenmeno consiste
en la precipitacin de carburos ricos en cromo (del
tipo M23C6) hacia los lmites de grano. Esta
precipitacin provoca que las reas cercanas a
estos lmites contengan menos de un 12% de Cr
(valor crtico) y a su vez este empobrecimiento de
cromo ocasiona alguna forma de corrosin
localizada en el acero.
II. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar los cambios microestructurales en el
acero inoxidable 316 al ser sometido a tratamiento
de sensitizacin
Estudiar el cambio microestructural del
material sometido a tratamiento trmico de
sensitizacin para 2 diferentes temperaturas.
Demostrar los efectos de los tratamientos
trmicos de sensitizacin sobre la
precipitacin de carburos en los lmites de
grano ante cambios de temperatura.
Mediante microscopia ptica y electrnica,
identificar la presencia de los carburos de
cromo.
.
III. MARCO TERICO
A. Acero Inoxidable
Los aceros inoxidables son aleaciones de base de
hierro que contienen un mnimo de
aproximadamente 12% de Cr, la cantidad necesaria
para evitar la formacin de xido en atmsferas
contaminadas (de ah la designacin inoxidable).
Pocos aceros inoxidables contienen ms de 30% de
Cr o menos de 50% de Fe. Sus caractersticas se
obtienen a travs de la formacin de una invisible
y adherente pelcula superficial de xido de
cromo. Este xido se forma y se cura en presencia
de oxgeno. Otros elementos son aadidos para
mejorar las caractersticas particulares, incluyen
nquel, molibdeno, cobre, titanio, aluminio, silicio,
niobio, nitrgeno, azufre y selenio. El carbono esta
normalmente presente en cantidades que varan
desde menos de 0,03% a ms 1,0% en ciertas
calidades martensticas[1],[6]. Austenticos (FCC, cbica centrada en las
caras)
Ferrticos (BCC, cbica centrada en el cuerpo)
B. Historia De Los Aceros Inoxidables Martensticos (Tetragonal centrada en el
cuerpo).
En 1865 ya se fabricaban los aceros inoxidables Dplex (Austeno-ferrticos y
aunque en cantidades muy limitadas, estos aceros Ferrticosmartensticos).
con un contenido de nquel del 25 y 35%, estos
Aleaciones endurecidas por precipitacin
resistan muy bien la humedad del aire, por su
(base austentica o martenstica).
fabricacin en pequeas cantidades se
descontinuaron. En 1872 Woods y Clark crearon
El cromo tiene la misma estructura cristalina BCC
un acero con el 5% de Cr que tenan una mejor
que la -ferrita y es el elemento base en los aceros
resistencia a la corrosin a comparacin de los
inoxidables. En el diagrama de equilibrio Fe-Cr
hierros de la poca.
figura 2 se nota que el cromo es un elemento
En 1904-1910, Guillet y Protevin, en Francia
favorecedor de la fase -ferrita y que la presencia
realizaron numerosos estudios de aleaciones de
de este elemento restringe la formacin de la fase
cromo y nquel, llegando a fabricar aceros muy
austentica alrededor de un 12% de Cr [3].
similares a los actuales aceros inoxidables. El
Es importante mencionar que la a-ferrita es
desarrollo original de los actuales aceros
normalmente referida como -ferrita, debido a que
inoxidables aconteci en los albores de la primera
en estos aceros la fase BCC es directamente
guerra mundial. En forma independiente y casi
formada de la solidificacin permaneciendo a
simultnea en Inglaterra y en Alemania. El
temperatura ambiente[3].
metalrgico ingles Harry Brearly investigando con
proteger los cilindros de los caones, encontr que
agregando cromo a aceros de bajo carbono, obtena
aceros resistentes a las manchas o resistentes a la
corrosin.[6]

Los doctores Strauss y Maurer, de Alemania, en

1912 patentaron dos grupos de aceros inoxidables
al cromo nquel de bajo contenido de carbono,
uno de estos fue denominado 18-8 ha sido utilizado
en numerosas aplicaciones, estos se mantuvieron
en secreto hasta finalizar la primera guerra
mundial. En la actualidad se cuenta con un gran
nmero de tipos y grados de acero inoxidable en
diversas presentaciones, y con una gran variedad
de acabados, dimensiones, tratamientos, etc.
Fig. 2 diagrama de equilibrio Fe-Cr [6]
C. Estructura y Composicin de Los Aceros
Inoxidable
D. Aceros Inoxidables Austenticos
Existe una gran variedad de aceros inoxidables
cada uno con propiedades para aplicaciones Un acero austentico contiene entre 16 a 25% de
especificas, as, algunos aceros inoxidables Cr, 8 a 20% Ni y entre 0.03 a 0.1% de carbono. Se
diseados para trabajar a altas temperaturas llama autenitico porque su estructura pertenece a la
contienen hasta un 30% de Cr, a otro se les aade del hierro tipo en todas las temperaturas normales
Ni, Ti y Mo para tener mejor estabilidad estructural de tratamiento trmico. La presencia de Ni que
y resistencia a la corrosin, a otros, S y Se para posee una estructura cristalina CCC, permite al
obtener propiedades que faciliten su acero retener dicha estructura a temperatura
maquinabilidad o le son aadidos C, Al, Cu y Mo ambiente. En la figura 3 se muestra las
para mejorar su dureza, o tambin la cantidad de Ni composiciones de las aleaciones hierro-nquel-
se pueden incrementar para proporcionar una cromo (cero carbonos) para la cual la austenita
mayor formavilidad y dureza a la aleacin [2]. permanece a temperatura ambiente. Tambin estos
aceros son esencialmente no magnticos; se pueden
Una forma comn de clasificar a los aceros trabajar fcilmente en caliente o en frio. Al ser
inoxidables es de acuerdo a su estructura trabajado en frio puede desarrolla una amplia
metalrgica: variedad de propiedades mecnicas, u en estas
condiciones, el acero puede llegar a ser ligeramente
magntico. Son muy resistentes al impact y
difciles de maquinar [2].
Fig. 3 Diagrama Fe-Cr-Ni a temperatura ambiente
[6]
E. Sensitizacin En Aceros Inoxidables
Autenticas
Para entender a fondo el fenmeno de sensitizacion
en los aceros inoxidables austeniticos debemos
conocer algunos conceptos como lo es el fenmeno
mismo, los tipos de trasformaciones que
intervienen en la sensitizacion (nucleacin y
crecimiento), la influencia de las fases y
composiciones existentes en el acero, as como
tambin sus consecuencias desde el punto de vista
electroqumico[1].
1) Sensitizacion: cuando un acero inoxidable se
enfra o calienta lentamente, a intervalos de
temperatura de 400 a 900C, carburos de la
forma M23C6, se precipitan en las zonas de
relativa alta energa (limites de grano), debido
a esto provoca la disminucin de energa libre
de la aleacin. Durante la formacin de los
carburos, las zonas cercanas a los limites de
grano quedan empobrecidas de Cr ,y , en un
ambiente corrosivo, empieza a producirse
algn tipo de ataque localizado y,
consecuentemente se tiene un acero inoxidable
sensitizado, en la figura 4 este fenmeno es
posible encontrarlo en aceros inoxidables que
trabajan a temperaturas dentro del intervalo de
sensitizacion o en aceros que fueron sometidos
a soldadura [4].
Fig. 4 sensitizacion en el acero inoxidable, a) la precipitacin de
los carburos, reduce Cr en el rea cercana al lmite de grano; b)
perfil de concentracin de Cr en una seccin que atraviesa el
lmite de grano.[4]
F. Corrosin Intergranular
Los granos de los metales y aleaciones son
agrupaciones de pequeas colonias, de estructuras
cristalinas casi perfectas, pero sin orientacin
determinada, su tamao depende de su fabricacin
y la composicin de la aleacin. Los lmites de
grano al ser menos compactos que los granos,
poseen propiedades diferentes, pues los tomos en
los lmites de grano tienen ms movilidad en sus
tomos que en su interior, o tambin las impurezas
tienden a concentrarse en mayor proporcin en los
lmites de grano. Se tiene as una corrosin
intergranular despus de una heterogeneidad
seguido de este ataque localizado, el cual es comn
cuando los aceros inoxidables son expuestos a altas
temperaturas [5].
La zona trmicamente afectada en los aceros
inoxidables es un ejemplo en el cual una diferencia
de sus potenciales de pasivacion provoca corrosin
intergranular. Al ser soldado un acero inoxidable se
encuentra que hay una parte del metal que ha sido
sensitizado, si este acero se utiliza en ambientes
corrosivos puede ser rpidamente corrodo y esto
ocurre con mayor rapidez a lo largo del lmite de
grano, consumiendo el Cr de las zonas vecinas y
teniendo como resultado presencia de precipitados
Cr23C6 a lo largo del lmite de grano con una zona
de mas bajo contenido de Cr [5].
 recocido, estaba dispuesto en barras redondas
perfectamente calibras de dimetro de
1pulgada y de largo 15 cm.

TABLA I
COMPOSICION DE ACERO INOXIDABLE 316

Para calentar la muestra se utiliz un horno

elctrico programable.
Se utiliz un recipiente para inmersin de las
muestras. Las piezas fueron enfriadas de manera
rpida en agua.
Fig. 5 Diferentes regiones de la zona trmicamente afectada en 2) Descripcin experimental:
un proceso de soldadura [5].

Estabilizacin. La estabilizacin es un proceso sensitizacin a 550C

metalrgico el cual consiste en reducir o eliminar
los efectos de la sensitizacin en los aceros 600
inoxidables, este incluye
Tratamiento trmico de resolucin despus del 400
soldado, el acero puede ser recalentado de 950
TEMPERATURA C
a 1100C, esto con el fin de que los carburos 200
de cromo puedan ser redisueltos, la
precipitacin es prevenida por medio de 0
enfriamiento rpido evitando tocar la curva
C.
TIEMPO (h)
Reduccin de los contenidos de carbono por
debajo del 0.003% mediante modernos
mtodos de manufactura del acero,
involucrando oxigeno forzado.
Control de la cintica de reaccin mediante la
aplicacin de Mo para hacer ms largos los
tiempos de sensitizacin. En este aspecto el
incremento de contenido de nquel trae efectos
sensitizacin a 600C
adversos, por el contrario el incremento en el
800
contenido de cromo resulta un beneficio.
Si utilizamos elementos que son fuertes 600
formadores de carburos como lo son Nb, Ti,
Ti-Nb, los cuales forman compuestos mucho TEMPERATURA C 400
ms estables que el Cr23C6, de manera que 200
ellos se combinan preferencialmente con el
carbono disponible y hay menos oportunidad 0
de que se nucleen precipitados [2].
TIEMPO (h)
IV. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
3) Preparacin metalogrfica: para esta fase se
inicia con el proceso de desbaste para eliminar
A. Preparacin experimental material de la superficie de la muestra, esto se
hace por medio de una serie de abrasivos con
1) Material y equipo: el material experimentado partculas cada vez ms finas. Este proceso se
fue un acero inoxidable austentico comercial divide en dos etapas la primera denominado
de tipo AISI-316 cuya composicin se muestra desbaste grueso, en el cual se debe aplanar la
en la tabla I , aparentemente estriado en frio y
 probeta este la realizamos a mano utilizando V. ANALISIS Y RESULTADOS
papel lija de 80 a 340. La muestra se gira 90
cada vez que se cambie de lija, para no Una vez realizada la experimentacin se procedi a
acentuar las rayas y utilizamos refrigerante analizar y discutir los resultados. Los cuales se
para evitar el calentamiento por friccin, concentran en la observacin de la microestructura
tambi3en la presin sobre la lija debe ser leve, formada en las diferentes temperaturas de
de esta manera evitamos la distorsin y rayado sensitizacin y la soldadura, as como tambin en
excesivo del material. El desbaste fino se la composicin qumica del material.
realiza del mismo modo que el desbaste grueso
con papeles lija de 400 a 1200. A. Metalografa
Seguido esto se realiza el pulido que es la
etapa final de la preparacin de la probeta, Se realiza la comparacin microestructural del
consiste en obtener una superficie de trabajo acero inoxidable sin tratamiento trmico, en la
lisa y libre de rayas. Se realiza en platos figura 6 observamos la microestructura del acero
giratorios cubiertos con paos (billar), los 316 con una matriz 100% austentica.
cuales son humedecidos con oxido de
aluminio.
4) Ataque: El ataque qumico se realiza
introduciendo la superficie pulida de la
probeta en un reactivo que en nuestro caso es
20 mL HNO3 + 60mL HCl durante 5 a 60s,
luego se lava con alcohol.
Esto se da debido a que los cristales de un
metal tienen distintas orientaciones, los
cristales adyacentes se disuelven por la
solucin de ataque a diferentes profundidades,
produciendo el efecto de altiplano.

5) Microscopia ptica: Despus de terminada la

preparacin metalografa, las muestras fueron
observadas y fotografiadas de 100 a 1000
aumentos, en laboratorio de la universidad
distrital.
6) Microscopia electrnica. Debido a que el
lmite de amplificacin del microscopio ptico
est restringido por la onda de luz visible,
estos emplean electrones, que tienen una
longitud de onda mucho menor que la de la luz
logrando revelar estructuras mucho mas finas.
Fig. 6 microestructura acero 316 a 100%.
En la figura 7 muestra las fotografas de la
microestructura a 100, 200,500 y1000 aumentos
del acero inoxidable bajo tratamiento de
sensitizacin a 550C, comparando la figura 6 con
la figura 7 (d) la cual est al mismo aumento, el
grano se observa ms grande esto posiblemente por
los cambios en la temperatura, tambin se compara
con la figura 8 (d) y se observa el tamao de grano
ms grande que el material sin tratamiento trmico
y con tratamiento de sensitizacin a 550C se
puede suponer que es debido al aumento de
temperatura
Fig.7 Microestructuras obtenidas de una barra de acero inoxidable austenitico 316 bajo tratamiento trmico de sensitizacin a
550C. a) 100 aumentos, b) 200 aumentos, c) 500 aumentos, 1000 aumentos.
Fig. 8 Metalografas obtenidas de una barra de acero inoxidable austenitico 316 bajo tratamiento trmico de sensitizacin a 600C.
a) 100 aumentos, b) 200 aumentos, c) 500 aumentos, 1000 aumentos.
En las fotografa de la microscopia electrnica, las
imgenes son ms finas por lo tanto se visualiza
bien los fenmenos ocurridos en las pruebas, en la
figura 9 muestra las maclas y los carburos de
cromo. Tambin en la figura 11 y 12 se observa las
inclusiones y las precipitaciones. Las
precipitaciones se concentran en los lmites de
grano debido a que al aumentar la temperatura el
carbono al ser ms difusible arrastra al cromo hacia
el borde del grano.
En resumen tanto en la microscopia ptica como en
la microscopia electrnica se ve la precipitacin de
carburos de cromo en los lmites de grano.
METE LO TUYO
CONCLUSIONES
El acero inoxidable al ser sometido a
tratamiento trmico de sensitizacin muestra
cambios microestructurales tales como los
podemos observar en la figura 7 y 8, que
corresponden a la precipitacin de carburos de
cromo en los lmites de grano y presencia de
maclas.
Los cambios microestructurales de las
muestras a 550C y 600C todas en un
intervalo de tiempo de 2 horas, se
observan en las figuras de la 7 a 11, donde
el fenmeno identificado fueron los
carburos de cromo y la presencia de
maclas.
Las microestructuras arrojadas por la
microscopia ptica y electrnica al ser
comparadas con
RECONOCIMIENTOS
Este trabajo es dedicado a las siguientes personas:
 A nuestros padres por su apoyo incondicional [3] W. K. Honeycombe. Steels, Microestructure
y permanente and Properties, Metallurgy and Materials Science
A Giovanny y Jefferson por su colaboracin y Series, London. 1981.
apoyo.
Al Ingeniero Luis Hernando Correa por su [4] Umemoto M. Mathematical Modeling of Phase
valioso asesoramiento. Transformation From Workhardened Austenite.
Toyohashi University of Technology. Toyohashi
BIBLIOGRAFIA Japan.

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Caracterization, 10th Edition, ASM international. cientficos de la Sra. Gral. de la O. E. A.,
Ohio, U.S.A. 1990. Washington, D.C. 1979.

[2] Sedriks A. Jhon. Corrosion of Stainless Steels, [6]http://blog.utp.edu.co/metalograf

The Electrochemical Society, Inc. Princeton, New a/2012/07/26/7-aceros-inoxidables/
Jersey. 1985.