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CNC 8055 M
Soluo de erros
Ref.1507
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na documentao deve-se considerar como "impossvel". De qualquer maneira,
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recuperao de dados ou traduzir-se a nenhum idioma sem o consentimento Se h contrastado o contedo deste manual e sua validez para o produto
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Soluo de erros
INDICE
ERROS DE PROGRAMAO ....................................................................5
ERROS DE PREPARAO E EXECUO .............................................37
ERROS DE HARDWARE ..........................................................................61
ERROS DE PLC ........................................................................................69
ERROS DE REGULAO ........................................................................71
ERROS DE CAN .......................................................................................85
ERROS NOS DADOS DAS TABELAS .....................................................91
ERROS DO MODO DE TRABALHO MC ..................................................95
Modelo M
Ref.1507
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Soluo de erros
ERROS DE PROGRAMAO
0001 Linha vazia.
DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

CAUSA As diferentes causas so:
1. Quando se intenta introduzir no programa ou executar um bloco no qual no
existe editada nenhuma informao, ou s aparece a etiqueta (nmero de bloco).
2. Dentro do Ciclo fixo de bolso com ilhas (G66), quando o parmetro S (inicio
do perfil) maior do que o parmetro E (final do perfil).
SOLUO A soluo para cada causa :
1. O CNC no pode introduzir no programa, nem executar, uma linha vazia. Se se
quer introduzir uma linha sem informao no programa, usar o smbolo ; no
inicio do bloco. O CNC no levar em considerao o editado a seguir nesse
bloco.
2. O valor do parmetro S (bloco onde comea a definio do perfil) deve ser
inferior ao valor do parmetro E (bloco onde termina a definio do perfil).
0002 Dado inadequado.

1. Quando se edita uma coordenada de eixo depois das condies de corte (F, S,
T ou D) ou das funes M.
2. Quando as marcas de bloco condicional (/1, /2 ou /3) no esto no inicio do bloco.
3. Quando programando em cdigo ISO, se programa uma etiqueta (nmero de
bloco) maior que 99999999.
4. Quando na operao de acabamento (G68) no Ciclo fixo de bolso com ilhas,
se intentou definir as coordenadas do ponto onde se quer comear a usinagem.
5. Programando em linguagem de alto nvel, se programou na instruo RPT um
nmero de repeties superior a 9999.
1. Recordar a ordem de programao.
Bloco condicional (/1, /2 ou /3).
Etiqueta (N).
Funes G.
Coordenadas dos eixos. (X, Y, Z).
Condies de corte (F, S, T, D).
Funes M.
3. Corrigir a sintaxe do bloco. Programar as etiquetas dentro do intervalo 0-
99999999.
4. No se pode programar nenhum ponto dentro da definio do ciclo de
acabamento (G68) para o Ciclo de bolso com ilhas. O CNC escolhe o ponto
o n d e c o m e a r a u s i n a g e m . O fo r m a t o d e p r o g r a m a o : G 6 8
B...L...Q...I...R...K...V...
E a seguir, as condies de corte.
5. Corrigir a sintaxe do bloco. Programar um nmero de repeties dentro do
intervalo 0-9999.
0003 Ordem de dados incorreto.

CAUSA A ordem na qual se programou as condies de corte, ou dados da ferramenta, Modelo M
incorreta.
SOLUO Recordar que a ordem de programao .
F...S...T...D...
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No obrigatrio definir todos os dados.
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Soluo de erros
0004 No se admite mais informao no bloco.

1. Quando se edita uma funo G depois de uma coordenada de eixo.
2. Quando se intenta editar alguma informao depois de una funo G (ou dos
seus parmetros associados) que deve estar sozinha no bloco (ou que s admite
os seus prprios dados associados).
3. Quando se atribui um valor numrico a um parmetro que no o necessita.
Etiqueta (N).
Funes G.
Funes M.
2. H algumas funes G que trazem uma informao associada no bloco.
provvel que este tipo de funes no permitam a programao de outra
informao a seguir aos seus parmetros associados. Tambm no se permitir
a programao de condies de corte (F, S), dados da ferramenta (T, D) ou
funes M.
3. H algumas funes G que trazem associados uns parmetros que no
necessitam ser definidos com uns valores.
0005 Informao repetida.

CAUSA Se introduziu num bloco o mesmo dado duas vezes.
SOLUO Corrigir a sintaxe do bloco. No se pode definir num bloco duas vezes o mesmo dado.
0006 Formato do dado inadequado.

CAUSA Durante a definio dos parmetros dum ciclo fixo de usinagem, se atribuiu um valor
negativo a um parmetro que s admite valores positivos.
SOLUO Comprovar o formato do ciclo fixo. Em alguns ciclos fixos h parmetros que s
admitem valores positivos.
0007 Funes G incompatveis.

1. Quando se programam no mesmo bloco duas funes G que so contrrias
entre si.
2. Quando se intenta definir um ciclo fixo num bloco que contm um deslocamento
no linear (G02, G03, G08, G09, G33).
1. H grupos de funes G que no podem ir juntas no bloco, pois representam
aes contrrias entre si. Por exemplo:
G01/G02: Interpolao linear e circular.
G41/G42: Compensao de raio esquerda e direita.
Este tipo de funes devem ser programadas em blocos diferentes.
2. A definio de um ciclo fixo deve ser realizada num bloco que contenha um
movimento linear. Isto , para definir um ciclo fixo deve estar ativa a funo G00
ou G01. A definio de movimentos no lineares (G02, G03, G08 e G09) se
pode realizar nos blocos que seguem definio do perfil.
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0008 Funo G inexistente.

CAUSA Se programou uma funo G que no existe.
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SOLUO Revisar a sintaxe do bloco e comprovar que no se est intentando editar uma funo
G diferente por erro.
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Soluo de erros
0009 No se admitem mais funes G.

CAUSA Se programou uma funo G depois das condies de corte ou dos dados da
ferramenta.
Etiqueta (N).
Funes G.
Funes M.
0010 No se admitem mais funes M.

CAUSA Se programou mais de 7 funes M num mesmo bloco.
SOLUO O CNC no permite programar mais de 7 funes M num mesmo bloco. Se se quer
executar alguma outra funo, edit-la num bloco aparte. As funes M podem
estar sozinhas no bloco.
0011 A funo G/M v s.

CAUSA Dentro do bloco existe uma funo G ou M que deve estar sozinha num bloco.
SOLUO Colocar a funo sozinha num bloco.
0012 Programar F,S,T,D antes das funes M.

CAUSA Se programou alguma condio de corte (F, S) ou dado da ferramenta (T, D) depois
das funes M.
F...S...T...D...M...
Se podem programar vrias funes M (at 7).
No obrigatrio definir todos os dados.
0013 Programar G30 D +/-359.9999
No necessita explicao.
0014 No programar etiquetas mediante parmetro.

CAUSA Se definiu uma etiqueta (nmero de bloco) com um parmetro.
SOLUO A programao do nmero de bloco opcional, mas no se permite defini-la com
um parmetro. S se pode definir mediante um nmero entre 0-99999999.
0015 No se admite nmero de repeties.

CAUSA Se programou uma repetio de forma incorreta, ou o bloco no admite repeties.
SOLUO As instrues de alto nvel no admitem nmero de repeties no final do bloco. Para
realizar uma repetio, atribuir ao bloco a repetir uma etiqueta (nmero de bloco),
e usar a instruo RPT.
0016 Programar: G15 eixo.

CAUSA Na funo Seleo do eixo longitudinal(G15) no se programou o parmetro Modelo M
correspondente ao eixo.
SOLUO Revisar a sintaxe do bloco. Na definio da funo G15, obrigatrio programar
o nome do novo eixo longitudinal.
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Soluo de erros
0017 Programar: G16 eixo-eixo.

CAUSA Na funo Seleo do plano principal por duas direes (G16) no se programou
nenhum dos dois parmetros correspondentes aos eixos.
SOLUO Revisar a sintaxe do bloco. Na definio da funo G16, obrigatrio programar
o nome dos dois eixos que definem o novo plano de trabalho.
0018 Programar: G22 K(1/2/3/4/5) S(0/1/2).

CAUSA Na funo Habilitao/desabilitao zonas de trabalho (G22) no se definiu o tipo
de habilitao ou desabilitao da zona de trabalho, ou se atribuiu um valor incorreto.
SOLUO O parmetro de habilitao ou desabilitao das zonas de trabalho S obrigatrio
program-lo, e pode adquirir os seguintes valores:
S=0: Se desabilita a zona de trabalho.
S=1: Se habilita como zona de no entrada.
S=2: Se habilita como zona de no entrada.
0019 Programar zona K1, K2, K3, K4 ou K5.

1. Se programou uma funo G20, G21 ou G22 e no se definiu a zona de
trabalho K1, K2, K3, K4 ou K5.
2. A zona de trabalho programada menor que 0 ou maior que 5.
1. O formato de programao das funes G20, G21 e G22 :
G20 K...X...C5.5 Definio limites inferiores zonas de trabalho.
G21 K...X...C5.5 Definio limites superiores zonas de trabalho.
G22 K...S... Habilitao / inabilitao zonas de trabalho.
Onde:
K a zona de trabalho.
X...C So os eixos nos quais se definem os limites.
S o tipo de habilitao da zona de trabalho.
2. A zona de trabalho K somente pode tomar os valores K1, K2, K3, K4 ou K5.
0020 Programar G36-G39 com R+5.5.

CAUSA Na funo G36 ou G39, no se programou o parmetro R, ou se atribuiu um valor
negativo.
SOLUO Para definir a funo G36 ou G39, necessrio definir o parmetro R (sempre
com valor positivo).
G36 R= Raio do arredondamento.
G39 R= Distncia desde o final da trajetria programada at o ponto no qual
se quer realizar o chanfrado.
0021 Programar: G72 S5.5 ou eixo(s).

1. Quando se programa um fator escala geral (G72) e no se define o fator de escala
a aplicar.
2. Quando se programa um fator de escala particular (G72) a vrios eixos, e a ordem
na qual se definiu os eixos no foi correta.
SOLUO Recordar que o formato de programao desta funo :
Modelo M G72 S5.5 Quando se aplica o fator de escala geral (a todos os eixos).
G72 XC5.5 Quando se aplica o fator de escala particular a um ou a vrios
eixos.
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Soluo de erros
0022 Programar: G73 Q (ngulo) I J (centro).'

CAUSA Se programaram incorretamente os parmetros da funo Rotao do sistema de
coordenadas (G73). As causas podem ser:
1. No se definiu o ngulo de rotao.
2. Somente se foi definido uma coordenada do centro de rotao.
3. A ordem na qual se definiu as coordenadas do centro de rotao incorreta.
SOLUO O formato de programao desta funo :
G73 Q (ngulo) [I J] (centro)
O valor de Q obrigatrio program-lo.
Os valores I, J so opcionais, mas se se programam, ambos devem ser
programados.
0023 Bloco incompatvel com definio de perfil.

CAUSA Dentro do conjunto de blocos que definem o perfil de um bolso, h um bloco que
contm uma funo G que no pode formar parte da definio do perfil.
SOLUO As funes G disponveis na definio do perfil de um bolso (2D/3D) so:
G00: Comeo de perfil.
G01: Interpolao linear.
G02/G03: Interpolao circular direita/esquerda.
G06: Centro de circunferncia em coordenadas absolutas.
G08: Circunferncia tangente trajetria anterior.
G09: Circunferncia por trs pontos.
G36: Arredondamento de arestas.
G39: Chanfrado.
G53: Programao com respeito ao zero mquina.
G70/G71: Programao em polegadas/milmetros.
G90/G91: Programao em coordenadas absolutas/incrementais
G93: Pr-seleo da origem polar
E alm, no perfil de um bolso 3D:
G16: Seleo plano principal por duas direes.
G17: Plano principal X-Y e longitudinal Z.
G18: Plano principal Z-X e longitudinal Y.
G19: Plano principal Y-Z e longitudinal X.
0024 No se admitem blocos de alto nvel na definio de perfil.'

CAUSA Dentro do conjunto de blocos que definem o perfil de um bolso, se programou um
bloco em linguagem de alto nvel.
SOLUO A definio do perfil dum bolso deve ser realizada em cdigo ISO. No se admitem
instrues de alto nvel (GOTO, MSG, RPT ...).
0025 Programar: G77 eixos (de 2 a 6) ou G77 S.

CAUSA Na funo Acoplamento eletrnico de eixos (G77) no se programaram os
parmetros correspondentes aos eixos ou na funo Sincronizao de spindles
(G77 S) no se programou o parmetro S.
SOLUO Na funo Acoplamento eletrnico de eixos programar no mnimo dois eixos e na
funo Sincronizao de spindles programar sempre o parmetro S.
0026 Programar: G93 I J. Modelo M

CAUSA Na funo Pr-seleo da origem polar (G93) no se programou algum dos dois
parmetros correspondentes s coordenadas da nova origem polar.
Ref.1507
G93 I...J...
Os valores I, J so opcionais, mas se se programam, ambos devem ser
programados, e indicam a posio da nova origem polar.
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Soluo de erros
0027 G49 T X Y Z S, X Y Z A B C X Y Z Q R S.

CAUSA Na funo Definio de plano inclinado (G49) se repetiu a programao de algum
parmetro.
SOLUO Revisar a sintaxe do bloco. Os formatos de programao so:
TXYZS XYZABC XYZQRS
0028 No programar um ciclo fixo com G2/G3.

CAUSA Se intentou executar um ciclo fixo estando ativas as funes G02, G03 ou G33.
SOLUO Para executar um ciclo fixo deve estar ativa G00 ou G01. possvel que no
histrico do programa se tenha ativado uma funo G02 ou G03. Comprovar que
estas funes no chegam ativas definio do ciclo fixo.
0029 G60: [A] /X I K/(2) [P Q R S T U V].

CAUSA Se programaram incorretamente os parmetros do ciclo Usinagem mltipla em
linha reta (G60). As causas podem ser:
1. Falta programar algum parmetro obrigatrio.
2. Os parmetros do ciclo no se editaram na ordem correta.
3. possvel que h algum dato mais.
SOLUO Neste tipo de usinagem obrigatria a programao dos seguintes parmetros:
X Comprimento da trajetria.
I Passo entre usinagens.
K Nmero de usinagens.
Os restantes parmetros so opcionais. Os parmetros se devem editar na ordem
indicada na mensagem de erro.
0030 G61-2: [A B] /X I K/(2) Y J D (2)/ [P Q R S T U V].

CAUSA Se programaram incorretamente os parmetros do ciclo Usinagem mltipla
formando um paralelogramo (G61) ou Usinagem multplice em malha (G62). As
causas podem ser:
SOLUO Neste tipo de usinagem obrigatria a programao de dois parmetros de cada
grupo (X, I, K) e (Y, J, D).
X/Y Comprimento da trajetria.
I/J Passo entre usinagens.
K/D Nmero de usinagens.
0031 G63: X Y /I K/(1) [C P][P Q R S T U V].

formando uma circunferncia (G63). As causas podem ser:
SOLUO Neste tipo de usinagem obrigatria a programao de:
Modelo M X/Y Distncia do centro ao primeiro furo.
E um dos seguintes dados:
I Posio angular entre usinagens.
Ref.1507 Os restantes parmetros so opcionais. Os parmetros se devem editar na ordem
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Soluo de erros
0032 G64: X Y B /I K/(1) [C P][P Q R S T U V].

formando uma circunferncia (G64). As causas podem ser:
X/Y Distncia do centro ao primeiro furo.
B Percurso angular da trajetria.
I Posio angular entre usinagens.
0033 G65: X Y /A I/(1) [C P].

CAUSA Se programaram incorretamente os parmetros do ciclo Usinagem programado
mediante uma corda de arco (G65). As causas podem ser:
X/Y Distncia do centro ao primeiro furo.
A ngulo da mediatriz da corda com o eixo de abcissas (em graus).
I Comprimento da corda.
0034 G66: [D H][R I][C J][F K] S E [Q].

CAUSA Se programou incorretamente os parmetros do Ciclo fixo de bolses com Ilhas
(G66). As causas podem ser:
1. Se programou um parmetro que no corresponde ao formato de chamada.
SOLUO Neste ciclo de usinagem obrigatria a programao de:
S Bloco onde comea a descrio geomtrica dos perfis que compem o
bolso.
E Bloco onde finaliza a descrio geomtrica dos perfis que compem o
bolso.
indicada na mensagem de erro. Alm disso, no se poder definir o parmetro:
H Se no se definiu D.
I Se no se definiu R.
J Se no se definiu C.
K Se no se definiu F.
Tambm no permitida a programao da posio (X...C) onde se realiza a
usinagem.
Modelo M
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Soluo de erros
0035 G67: [A] B [C] [I] [R] [K] [V] [Q].

CAUSA Se programaram incorretamente os parmetros da operao de desbaste (bolso
2D/3D) ou semi-acabamento (bolso 3D) no Ciclo fixo de bolso com ilhas. As
causas podem ser:
Operao de desbaste (Bolses 2D ou 3D)
B Profundidade de passada.
I Profundidade total do bolso.
R Cota do plano de referncia.
Operao de semi-acabamento (Bolses 3D)
I Profundidade total do bolso (se no se definiu a operao de
desbaste).
R Cota do plano de referncia (se no se definiu operao de desbaste).
indicada na mensagem de erro. Neste ciclo fixo no permitida a programao da
posio (X...C) onde se realiza a usinagem.
0036 G68: [B] [L] [Q] [J] [I] [R] [K].

CAUSA Se programou incorretamente os parmetros da operao de acabamento (bolso
2D/3D) no Ciclo fixo de bolso com ilhas. As causas podem ser:
Bolses 2D
B Profundidade de passada (se no se definiu a operao de desbaste).
I Profundidade total do bolso (se no se definiu a operao de
desbaste).
R Cota do plano de referncia (se no se definiu operao de desbaste).
Bolses 3D
I Profundidade total do bolso (se no se definiu a operao de desbaste
nem a de semi-acabamento).
R Cota do plano de referncia (se no se definiu operao de desbaste
nem semi-acabamento).
indicada na mensagem de erro. Neste ciclo fixo no permitida a programao da
posio (X...C) onde se realiza a usinagem.
0037 G69: I B [C D H J K L R].

CAUSA Se programou incorretamente os parmetros no Ciclo fixo de furao profunda com
passo varivel (G69). As causas podem ser:
I Profundidade da usinagem.
Modelo M B Passo de furao.
Os restantes parmetros so opcionais. Os parmetros devem ser editados na
ordem indicada na mensagem de erro, podendo definir-se a posio (X...C) onde se
realiza a usinagem.
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Soluo de erros
0038 G81-84-85-86-89: I [K].

CAUSA Se programaram incorretamente os parmetros nos ciclos de furao (G81),
rosqueamento com macho (G84), escareado (G85) ou mandrilagem (G86/G89). A
causa pode ser que falta programar o parmetro I: Profundidade de usinagem no
ciclo fixo editado.
I Profundidade de usinagem.
realiza a usinagem.
0039 G82: I K.

CAUSA Se programou incorretamente os parmetros no Ciclo fixo de furao com
temporizao (G82). A causa pode ser que falta programar algum parmetro.
SOLUO Neste tipo de usinagem obrigatria a programao dos dois parmetros:
K Temporizao no fundo.
Para programar uma furao sem tempo de espera no fundo, usar a funo G81.
Os parmetros devem ser editados na ordem indicada na mensagem de erro,
podendo definir-se a posio (X...C) onde se realiza a usinagem.
0040 G83: I J.

CAUSA Se programou incorretamente os parmetros no Ciclo fixo de furao profunda com
passo constante (G83). A causa pode ser que falta programar algum parmetro.
J Nmero de passos.
Os parmetros devem ser editados na ordem indicada na mensagem de erro,
podendo definir-se a posio (X...C) onde se realiza a usinagem.
0041 G87: I J K B [C] [D] [H] [L] [V].

CAUSA Se programou incorretamente os parmetros no Ciclo fixo do bolso retangular
I Profundidade do bolso.
J Distncia desde o centro at beira do bolso, conforme o eixo de
abscissas.
K Distncia desde o centro at beira do bolso, conforme o eixo de
ordenadas.
B Define o passo de aprofundamento conforme o eixo longitudinal.
realiza a usinagem.
Modelo M
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Soluo de erros
0042 G88: I J B [C] [D] [H] [L] [V].

CAUSA Se programou incorretamente os parmetros no Ciclo fixo do bolso circular
I Profundidade do bolso.
J Raio do bolso.
B Define o passo de aprofundamento conforme o eixo longitudinal.
realiza a usinagem.
0043 Coordenadas incompletas.

1. Durante a simulao ou a execuo, quando estando ativa uma funo
Interpolao circular (G02/G03), se intentou executar um deslocamento
definido s com uma coordenada do ponto final, ou sem definir o raio do arco.
2. Durante a edio, quando se edita um deslocamento circular (G02/G03) e s se
define uma coordenada do ponto final, ou no se define o raio do arco.
1. possvel que no histrico do programa se tenha ativado uma funo G02 ou
G03. Neste caso, para realizar um deslocamento necessrio definir as duas
coordenadas do ponto final e o raio do arco. Para realizar um deslocamento
linear, programar G01.
2. Para realizar um deslocamento circular (G02/G03), necessrio definir as duas
coordenadas do ponto final, e o raio do arco.
0044 Coordenadas incorretas.
DETECO Durante a edio ou durante a execuo em programas transmitidos por DNC.

1. Se intenta executar um bloco sintaticamente incorreto (G1 X20 K-15).
2. Na definio dos parmetros dum ciclo fixo de usinagem (G81-G89) no se
definiu o parmetro I: Profundidade de usinagem.
1. Corrigir a sintaxe do bloco.
2. Neste tipo de usinagem obrigatria a programao de:
ordem indicada na mensagem de erro, podendo definir-se a posio (X...C) onde
se realiza a usinagem.
0045 No se admitem coordenadas polares.

CAUSA Na funo Programao com respeito ao zero de mquina (G53) se definiram as
quotas do ponto final em coordenadas polares, cilndricas, ou coordenadas
cartesianas com ngulo.
SOLUO Programando com referncia ao zero de mquina, s se podem programar as cotas
em coordenadas cartesianas.
Modelo M
Ref.1507
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Soluo de erros
0046 Eixo inexistente.

1. Quando se edita um bloco cuja execuo implica deslocar um eixo que no
existe.
2. s vezes, este erro se produz durante a edio num bloco devido omisso de
um parmetro na funo G definida no citado bloco. Isto devido a que alguns
parmetros com nome de eixo, tm um significado especial dentro de algumas
funes G. Por exemplo: G69 I...B....
Neste caso, o parmetro B tem um significado especial detrs do parmetro I.
Se se omite o parmetro I, o CNC interpreta o parmetro B como a posio
onde se vai realizar a usinagem nesse eixo. Se esse eixo no existe, sair este
erro.
1. Verificar que o nome de eixo editado correto.
2. Revisar a sintaxe do bloco e comprovar que se editaram todos os parmetros
obrigatrios.
0047 Programar eixo(s).

CAUSA No se programou nenhum eixo numa funo na qual necessria a programao
de algum eixo.
SOLUO H algumas instrues (REPOS, G14, G20, G21) nas quais obrigatria a
programao de eixos.
0048 Ordem incorreto de eixos.

CAUSA No se programaram as coordenadas dos eixos na ordem correta, ou se programou
um eixo duas vezes no mesmo bloco.
SOLUO Recordar que a ordem de programao dos eixos :
X...Y...Z...U...V...W...A...B...C...
No necessrio programar todos os eixos.
0049 Ponto incompatvel com o plano ativo.

1. Quando se intentou realizar uma interpolao circular, e o ponto final no est
contido no plano ativo.
2. Quando se intentou realizar uma sada tangencial numa trajetria que no est
contida no plano ativo.
1. possvel que se tenha definido um plano mediante G16, G17, G18 ou
G19. Nesse caso, s se podem realizar interpolaes circulares nos eixos
principais que definem esse plano. Se se quer definir uma interpolao circular
em outro plano, ter que ser selecionado previamente.
G19. Nesse caso, s se podem realizar arredondamentos, chanfros e
entradas/sadas tangenciais em trajetrias que estejam contidas nos eixos
principais que definem esse plano. Se se quer realizar em outro plano, ter que
ser selecionado previamente.
0050 Programar as cotas no plano ativo.
Modelo M
0051 Eixo perpendicular includo no plano ativo.
0052 Centro de circunferncia mal programado.

Ref.1507
15
Soluo de erros
0053 Programar passo

CAUSA Na funo Rosqueamento eletrnico (G33) no se programou o parmetro
correspondente ao passo de rosqueamento.
G33 X...C...L...
Onde: L o passo da rosca.
0054 Passo mal programado.
DETECO Durante a edio ou execuo (durante a execuo em programas transmitidos por

DNC).
CAUSA Se programou uma interpolao helicoidal e o valor do parmetro correspondente
ao passo de hlice incorreto ou negativo.
SOLUO Recordar que o formato de programao :
G02/G03 X...Y...I...J...Z...K...
Onde: K o passo de hlice (valor sempre positivo).
0055 No se admitem eixos de posicionamento ou HIRTH
0056 O eixo j est acoplado.
0057 No programar um eixo acoplado.

1. Quando se intentou deslocar individualmente um eixo que se encontra acoplado
a outro.
2. Quando mediante a funo Acoplamento eletrnico de eixos (G77) se intentou
acoplar um eixo que j se encontra acoplado.
1. Um eixo acoplado no se pode deslocar individualmente. Para deslocar um eixo
acoplado, tem que se deslocar o eixo ao que se encontra acoplado. Os eixos
se deslocam ao mesmo tempo.
Exemplo: Se acoplamos o eixo Y ao eixo X, ter que ser programado um
deslocamento em X para mover o Y (ao mesmo tempo que o X).
Para desacoplar os eixos programar G78.
2. Um eixo no pode estar acoplado a dois eixos simultaneamente. Para desacoplar
os eixos programar G78.
0058 No programar um eixo GANTRY.

1. Quando se intenta deslocar individualmente um eixo que se encontra associado
como GANTRY a outro.
2. Quando se define uma operao num eixo que est definido como GANTRY.
(Definio de limites de trabalho, definio de planos).
1. Um eixo que forma GANTRY com outro no se pode deslocar individualmente.
Para deslocar um eixo associado como GANTRY a outro, tem que se deslocar
o eixo ao que se encontra associado. Os eixos se deslocam ao mesmo tempo.
Exemplo: Se se associa como GANTRY o eixo Y ao eixo X, ter que ser
Modelo M programado um deslocamento em X para mover o Y (ao mesmo tempo que o X).
Os eixos GANTRY se definem desde parmetros de mquina.
2. Os eixos definidos como GANTRY no podem ser utilizados na definio de
operaes ou deslocamentos. Estas operaes se definiro com o eixo ao que
Ref.1507 est associado o eixo GANTRY.
16
Soluo de erros
0059 'A posio programada para o eixo HIRTH incorreta.'

CAUSA Se programou uma rotao num eixo HIRTH, e o ngulo a rodar no um nmero
inteiro (tem decimais).
SOLUO Os eixos HIRTH no admitem cifras decimais. Todas as rotaes devem ser
realizadas em graus inteiros.
0060 Ao no vlida.
0061 ELSE no associado a IF.

1. Quando programando em linguagem de alto nvel, se edita num bloco a instruo
ELSE mas anteriormente no se editou um IF.
2. Quando ao programar em linguagem de alto nvel, se edita a instruo IF e no
se associa uma ao depois da condio.
SOLUO Recordar que os formatos de programao desta instruo so:
(IF (condio) <ao1>)
(IF (condio) <ao1> ELSE <ao2>)
Se a condio correta, se executar a <aco1>, e em caso contrrio se executar
a <acco2>.
0062 Programar etiqueta N(0-99999999).

CAUSA Programando em linguagem de alto nvel, se editou dentro da instruo RPT ou
GOTO uma etiqueta (nmero de bloco) que no est dentro do intervalo (0-
99999999).
SOLUO Recordar que o formato de programao destas instrues :
(RPT N(n etiqueta), N(n etiqueta))
(GOTO N(n etiqueta))
O nmero de etiqueta (nmero de bloco) deve estar dentro do intervalo (0-
99999999).
0063 Programar nmero de sub-rotina de 1 at 9999.

CAUSA Programando em linguagem de alto nvel, se editou dentro da instruo SUB um
nmero de sub-rotina que no est dentro do intervalo (1-9999).
SOLUO Recordar que o formato de programao desta instruo :
(SUB (n inteiro))
O nmero de sub-rotina deve estar dentro do intervalo (1-9999).
0064 Sub-rotina repetida.

CAUSA Se intentou definir uma sub-rotina que j existe em outro programa da memria.
SOLUO Na memria do CNC no podem existir duas sub-rotinas com o mesmo nmero de
identificao, mesmo que pertenam a programas diferentes.
0065 No se pode definir uma sub-rotina dentro do programa principal.
DETECO Durante a execuo (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

1. Se intentou definir uma sub-rotina desde o modo de execuo MDI. Modelo M
2. Se definiu uma sub-rotina dentro do programa principal.
1. No se podem definir sub-rotinas desde a opo de menu Execuo MDI.
2. As sub-rotinas devem ser definidas depois do programa principal ou num Ref.1507
programa separado. No podem ser definidas nem antes, nem dentro do
programa principal.
17
Soluo de erros
0066 Se espera uma mensagem.

CAUSA Programando em linguagem de alto nvel, se editou a instruo MSG ou ERROR
mas no se definiu o texto da mensagem ou erro que deve mostrar.
SOLUO Recordar que o formato de programao destas instrues :
(MSG mensagem)
(ERRO n inteiro,"texto de erro")
Mesmo que tambm existe a opo de programar:
(ERROR n inteiro)
(ERRO "texto de erro")
0067 No se realizou um OPEN.

CAUSA Programando em linguagem de alto nvel, se editou a instruo WRITE mas,
previamente, no se indicou onde deve executar esta ordem mediante a instruo
OPEN.
SOLUO Previamente instruo WRITE, se deve editar uma instruo OPEN para indicar
ao CNC onde (em que programa) deve executar a instruo WRITE.
0066 Se espera um nmero de programa.
0069 O programa no existe.'

CAUSA Dentro do Ciclo fixo de bolso com ilhas (G66), se programou que os perfis que
definem o bolso com ilhas se encontram em outro programa (parmetro Q), e o
programa no existe.
SOLUO O parmetro Q define em que programa se encontram definidos os perfis que
definem o bolso com ilhas. Se se programa este parmetro, deve existir esse
nmero de programa, e tambm, conter as etiquetas definidas nos parmetros S
e E.
0070 O programa j existe.'

CAUSA Este erro acontece durante a execuo, quando programando em linguagem de alto
nvel, se intentou criar mediante a instruo OPEN um programa que j existe.
SOLUO Mudar o nmero de programa ou usar os parmetros A/D na instruo OPEN:
(OPEN P.........,A/D, )
Onde:
A: Acrescenta blocos novos a seguir aos existentes.
D: Apaga o programa existente e abre-o como um novo.
0071 Se espera um parmetro.

1. Na definio da funo Modificao de parmetros dum ciclo fixo (G79) no
se indicou qual o parmetro que se quer modificar.
2. Durante a edio das tabelas de parmetros de mquina, se introduziu um
nmero de parmetro incorreto (possivelmente falte o caracter P), ou se intenta
realizar outra ao (deslocar-se pela tabela) antes de abandonar o modo de
edio de tabelas.
Modelo M 1. Para definir a funo G79 obrigatrio programar qual o parmetro de ciclo que
se quer modificar, bem como o seu novo valor.
2. Introduzir o nmero do parmetro a editar, ou pressionar [ESC] para abandonar
este modo.
Ref.1507
18
Soluo de erros
0072 Parmetro inexistente

CAUSA Programando em linguagem de alto nvel, se editou a instruo ERROR e se definiu
o nmero de erro que deve mostrar mediante um parmetro local maior que 25 ou
um parmetro global maior que 299.
SOLUO Os parmetros que utiliza o CNC so:
Locais: 0-25
Globais: 100-299
0073 Classe de parmetros protegidos frente escrita.
0074 Varivel no acessvel desde CNC.
0075 Varivel s de leitura.

CAUSA Se intentou atribuir um valor a uma varivel que s de leitura.
SOLUO s variveis que so somente de leitura no se pode atribuir nenhum valor mediante
programao. No obstante, o seu valor pode ser atribudo a um parmetro.
0076 Varivel s de escritura.
0077 Sada analgica no disponvel.

CAUSA Se intentou escrever numa sada analgica que est sendo utilizada pelo CNC.
SOLUO possvel que a sada analgica escolhida esteja sendo utilizada por algum eixo ou
spindle. Escolher outra sada analgica entre 1-8.
0078 Programar canal 0(CNC), 1(PLC) ou 2(DNC).

CAUSA Programando em linguagem de alto nvel, se programou a instruo KEYSRC mas
no se definiu a procedncia das teclas.
SOLUO Quando se programa a instruo KEYSCR, obrigatrio programar o parmetro
correspondente procedncia de teclas:
(KEYSCR=0) : Teclado do CNC.
(KEYSCR=1) : PLC
(KEYSCR=2) : DNC
O CNC somente permite modificar o contedo desta varivel se a mesma se
encontra em 0.
0079 Programar nmero de erro de 0 at 9999.

CAUSA Programando em linguagem de alto nvel, se editou a instruo ERROR mas no
se definiu o nmero de erro que deve mostrar.
(ERRO n inteiro,"texto de erro")
Mesmo que tambm existe a opo de programar:
(ERROR n inteiro)
(ERRO "texto de erro")
Modelo M
0080 Falta operador.
0081 Expresso errnea.

Ref.1507
CAUSA Programando em linguagem de alto nvel, se editou uma expresso cujo formato no
o correto.
SOLUO Corrigir a sintaxe do bloco.
19
Soluo de erros
0082 Operao incorreta.

1. Ao programar em linguagem de alto nvel, a atribuio de um valor a um
parmetro est incompleta.
2. Ao programar em linguagem de alto nvel, a chamada a uma sub-rotina est
incompleta.
SOLUO Corrigir (completar) o formato de atribuio dum valor a um parmetro, ou de
chamada a una sub-rotina.
0083 Operao incompleta.

CAUSA As diferentes causas so.
1. Programando em linguagem de alto nvel, se editou a instruo IF mas no se
programou a condio entre parntesis.
2. Programando em linguagem de alto nvel, se editou a instruo DIGIT mas no
se atribuiu nenhum valor a algum parmetro editado.
1. Recordar que os formatos de programao desta instruo so:
(IF (condio) <ao1>)
(IF (condio) <ao1> ELSE <ao2>)
Se a condio correta, se executar a <aco1>, e em caso contrrio se
executar a <acco2>.
2. Corrigir a sintaxe do bloco. Todos os parmetros que se definem dentro da
instruo DIGIT devem ter associado algum valor.
0084 Se espera =.

CAUSA Ao programar em linguagem de alto nvel se introduziu um smbolo ou dado que no
corresponde sintaxe do bloco.
SOLUO Introduzir o smbolo = no lugar apropriado.
0085 Se espera ).

SOLUO Introduzir o smbolo ) no lugar apropriado.
0086 Se espera (.

SOLUO Introduzir o smbolo ( no lugar apropriado.
0087 Se espera ,.

1. Ao programar em linguagem de alto nvel se introduziu um smbolo ou dado que
no corresponde sintaxe do bloco.
2. Programando em linguagem de alto nvel, se programou uma instruo em
cdigo ISO.
3. Programando em linguagem de alto nvel se atribuiu uma operao a um
Modelo M parmetro local maior de 25 ou um parmetro global maior de 299.
1. Introduzir o smbolo , no lugar apropriado.
2. Num bloco no podem existir instrues em linguagem de alto nvel e cdigo ISO
Ref.1507 ao mesmo tempo.
3. Os parmetros que utiliza o CNC so:
Locais: 0-25.
Globais: 100-299.
No se podem utilizar em operaes outros parmetros que no estejam dentro
desta faixa.
20
Soluo de erros
0088 Lmite de operaes ultrapassado.
0089 Logaritmo de um nmero negativo ou zero.

DNC).
CAUSA Se programou uma operao cuja execuo requer calcular o logaritmo de um
nmero negativo ou zero.
SOLUO S se podem calcular logaritmos de nmeros maiores que zero. Se se est
trabalhando com parmetros, possvel que no historial do programa, esse
parmetro tenha adquirido um valor negativo ou zero. Comprovar que o parmetro
no chega operao com esse valor.
0090 Raiz dum nmero negativo.

DNC).
CAUSA Se programou uma operao cuja execuo requer calcular a raiz dum nmero
negativo.
SOLUO S se podem calcular razes de nmeros maiores ou iguais a zero. Se se est
parmetro tenha adquirido um valor negativo. Comprovar que o parmetro no
chega operao com esse valor.
0091 Diviso por zero.

DNC).
CAUSA Se programou uma operao cuja execuo implica em realizar uma diviso por
zero.
SOLUO S se podem realizar divises por nmeros diferentes de zero. Se se est
parmetro tenha adquirido um valor zero. Comprovar que o parmetro no chega
operao com esse valor.
0092 Base zero e expoente no positivo.

DNC).
CAUSA Se programou uma operao cuja execuo requer elevar zero a um expoente
negativo (ou zero).
SOLUO S se pode elevar o nmero zero, a expoentes positivos maiores que zero. Se se est
trabalhando com parmetros, possvel que no historial do programa, os parmetros
tenham adquirido os valores citados. Comprovar que os parmetros no chegam
operao com esses valores.
0093 Base negativa e expoente no inteiro.

DNC).
CAUSA Se programou uma operao cuja execuo requer elevar um nmero negativo a um
expoente no inteiro.
SOLUO Somente se podem elevar nmeros negativos a expoentes inteiros. Se se est
trabalhando com parmetros, possvel que no historial do programa, os parmetros
tenham adquirido os valores citados. Comprovar que os parmetros no chegam
operao com esses valores.
0094 Classificao ASIN/ACOS ultrapassou.

Modelo M
DNC).
CAUSA Se programou uma operao cuja execuo requer calcular o arcoseno ou arco co-
seno de um nmero que no est compreendido entre 1.
Ref.1507
SOLUO Somente podem ser calculados o arco seno (ASIN) ou o arco cosseno (ACOS) de
nmeros que estejam compreendidos entre 1. Se est se trabalhando com
parmetros, possvel que, no histrico do programa, o parmetro tenha adquirido
um valor fora dos valores citados. Comprovar que o parmetro no chega operao
com esse valor.
21
Soluo de erros
0095 Programar nmero de fila.

CAUSA Durante a edio de um programa de personalizao, se definiu uma janela
mediante a instruo ODW, e no se programou a posio vertical que ocupa na tela.
SOLUO A posio vertical que ocupa uma janela na tela vem definida em filas (0-25).
0096 Programar nmero de coluna.

CAUSA Durante a edio de um programa de personalizao, se definiu uma janela
mediante a instruo ODW, e no se programou a posio horizontal que ocupa na
tela.
SOLUO A posio horizontal que ocupa uma janela na tela vem definida em colunas (0-79).
0097 Programar outra softkey.

CAUSA Durante a edio de um programa de personalizao, no se respeitou o formato
de programao da instruo SK.
SOLUO Corrigir a sintaxe do bloco. O formato de programao :
(SK1=(texto 1), SK2=(texto 2))
Se se introduz o caractere , depois dum (texto), o CNC espera o nome de outra
softkey.
0098 Programar softkeys de 1 at 7.
DETECO Durante a execuo no canal de usurio.

CAUSA Dentro da sintaxe do bloco se programou uma softkey que no est dentro do
intervalo 1 at 7.
SOLUO S se podem programar softkeys dentro do intervalo 1 at 7.
0099 Programar outra janela.

CAUSA Durante a edio de um programa de personalizao, no se respeitou o formato
de programao da instruo DW.
(DW1=(atribuio), DW2=(atribuio))
Se se introduz o caractere , depois de uma atribuio, o CNC espera o nome de
outra janela.
0100 Programar janelas de 0 at 25.

CAUSA Dentro da sintaxe do bloco se programou uma janela que no est dentro do intervalo
0 a 25.
SOLUO S se podem programar janelas dentro do intervalo 0 at 25.
0101 Programar filas de 0 at 20.

CAUSA Dentro da sintaxe do bloco se programou uma fila que no est dentro do intervalo
0 at 20.
SOLUO S se podem programar filas dentro do intervalo 0 at 20.
0102 Programar colunas de 0 at 79.

Modelo M CAUSA Dentro da sintaxe do bloco se programou uma coluna que no est dentro do
intervalo 0 at 79.
SOLUO S se podem programar colunas dentro do intervalo 0 at 79.
0103 Programar pginas de 0 at 255.

Ref.1507
CAUSA Dentro da sintaxe do bloco se programou uma pgina que no est dentro do
intervalo 0 at 255.
SOLUO S se podem programar pginas dentro do intervalo 0 at 255.
22
Soluo de erros
0104 Programar INPUT.

CAUSA Programando em linguagem de alto nvel, se editou a instruo IB mas no se
associou um INPUT.
SOLUO Recordar que os formatos de programao desta instruo so:
(IB (expresso) = INPUT "texto", formato)
(IB (expresso) = INPUT "texto")
0105 Programar entradas de 0 at 25.

CAUSA Dentro da sintaxe do bloco se programou uma entrada que no est dentro do
intervalo 0 at 25.
SOLUO S se podem programar entradas dentro do intervalo 0 at 25.
0106 Programar formato numrico.

CAUSA Programando em linguagem de alto nvel, se editou a instruo IB com formato no
numrico.
Por essa razo, formato deve ser um nmero com sinal, e no mximo de 6 dgitos
inteiros e 5 decimais.
Se se introduz o caractere , depois do texto, o CNC espera o formato.
0107 No programar formatos superiores a 6.5.

CAUSA Programando em linguagem de alto nvel, se editou uma instruo IB com um
formato que tem mais de 6 dgitos inteiros, ou mais de 5 dgitos decimais.
Por essa razo, formato deve ser um nmero com sinal, e no mximo de 6 dgitos
inteiros e 5 decimais.
0108 Comando executvel s em canal de usurio.
DETECO Durante a execuo.

CAUSA Se intentou executar um bloco que contm informao s executvel desde o canal
de usurio.
SOLUO H expresses especficas para os programas de personalizao que s se podem
executar dentro do programa de usurio.
0109 C. usurio: no programar ajudas geomtricas, compensao ou ciclos.

CAUSA Se intentou executar um bloco que contm ajudas geomtricas, compensao de
raio/longitude, ou ciclos fixos de usinagem.
SOLUO Dentro do programa de personalizao no se podem programar:
Ajudas geomtricas nem deslocamentos.
Compensao de raio ou comprimento.
Ciclos fixos.
0110 No se admitem parmetros locais.

CAUSA Algumas funes s admitem a programao com parmetros globais. Modelo M
SOLUO Os parmetros globais so os includos na classe 100-299.
0111 Bloco no executvel com outro programa em execuo.
DETECO Durante a execuo em modo MDI. Ref.1507
CAUSA Se intentou executar uma instruo de personalizao desde o modo MDI, enquanto
se est executando o programa do canal de usurio.
SOLUO As instrues de personalizao s se podem executar desde o canal de usurio.
23
Soluo de erros
0112 WBUF s executvel na entrada de usurio em edio.
DETECO Durante a execuo ou execuo no canal de usurio.

CAUSA Se intentou executar a instruo WBUF.
SOLUO A instruo WBUF no executvel. S se pode utilizar na fase de edio, desde
a entrada de usurio.
0113 Limites da tabela ultrapassados.
DETECO Durante a edio das tabelas.

1. Na tabela de corretores de ferramentas, se intentou definir um corretor com
nmero maior do que os permitidos pelo fabricante.
2. Nas tabelas de parmetros, se intentou definir um parmetro que no existe.
SOLUO O nmero de corretor deve ser menor que o mximo permitido pelo fabricante.
0114 Corretor: D3 R L I K.

CAUSA Na tabela de corretores de ferramentas, no se respeitou a ordem de edio dos
parmetros.
SOLUO Introduzir os parmetros da tabela na ordem correta.
0115 Ferramenta: T4 D3 F3 N5 R5(.2).

CAUSA Na tabela de ferramentas, no se respeitou a ordem de edio dos parmetros.
0116 Origem: G54-59 G159N(1-20) eixos(1-7).

CAUSA Na tabela de origens, no se escolheu qual a origem (G54-G59) ou G159N(1-20)
se vai definir.
SOLUO Introduzir os parmetros da tabela na ordem correta. Para preencher a tabela de
origens, primeiro escolher qual a origem que se vai definir (G54-G59) ou G159N(1-
20) e a seguir, a posio da origem em cada eixo.
0117 Funo M: M4 S4 bits(8).

CAUSA Na tabela de funes M, no se respeitou a ordem de edio dos parmetros.
SOLUO Editar a tabela conforme o formato:
M1234 (sub-rotina associada) (bits de personalizao)
0118 G51 [A] E

CAUSA Na funo Look-Ahead (G51) no se programou o parmetro correspondente ao
erro de contorno permitido.
E: Erro de contorno permitido.
0119 Fuso: Cota-erro.

CAUSA Nas tabelas de compensao de fuso, no se respeitou a ordem de edio dos
Modelo M parmetros.
P123 (posio do eixo a ser compensado) (erro de fuso neste ponto)
0120 Eixo incorreto.

Ref.1507
CAUSA Nas tabelas de compensao de fuso, se intentou editar um eixo diferente ao que
corresponde a referida tabela.
SOLUO Cada eixo tem uma tabela prpria para a compensao de fuso. Na tabela de cada
eixo s podem aparecer posies correspondentes ao referido eixo.
24
Soluo de erros
0121 Programar P3 = valor.

CAUSA Na tabela de parmetros mquina, no se respeitou o formato de edio.
P123 = (valor do parmetro)
0122 magazine: P(1-255) = T(1-9999).

CAUSA Na tabela do magazine de ferramentas, no se respeitou o formato de edio, ou
falta programar algum dado.
0123 No existe a ferramenta T0.

CAUSA Na tabela de ferramentas, se intentou editar uma ferramenta com nmero T0.
SOLUO No se pode editar uma ferramenta com nmero T0. A primeira ferramenta deve ser
T1.
0124 No existe o corretor D0.

CAUSA Na tabela de corretores de ferramenta, se intentou editar um corretor de ferramenta
com nmero D0.
SOLUO No se pode editar um corretor de ferramenta com nmero D0. O primeiro corretor
deve ser D1.
0125 No modificar a ferramenta ativa ou seguinte.

CAUSA Na tabela do magazine de ferramentas se intentou trocar a ferramenta ativa ou a
seguinte.
SOLUO Durante a execuo no se pode trocar a ferramenta ativa ou seguinte.
0126 Ferramenta no definida.

CAUSA Na tabela do magazine de ferramentas, se intentou atribuir a uma posio do
magazine, uma ferramenta que no est definida no magazine de ferramentas.
SOLUO Definir a ferramenta na tabela de ferramentas.
0127 O magazine no RANDOM.

CAUSA No est disponvel o magazine RANDOM, e na tabela do magazine de ferramentas,
o nmero de ferramenta no coincide com o nmero da posio no magazine .
SOLUO Quando o magazine de ferramentas no RANDOM, o nmero de ferramenta deve
ser igual ao nmero de posio no magazine .
0128 A posio de uma ferramenta especial fixa.

CAUSA Na tabela do magazine de ferramentas, se intentou colocar uma ferramenta numa
posio do magazine reservada para uma ferramenta especial.
SOLUO Quando uma ferramenta especial ocupa mais de uma posio no magazine, tm a
posio reservada no magazine. Nesta posio, no se poder colocar nenhuma
outra ferramenta.
0129 Somente se tem ferramenta seguinte em centros de usinagem. Modelo M

CAUSA Se programou uma troca de ferramenta com M06 e a mquina no um centro de
usinagem. (no tem ferramenta seguinte em espera).
Ref.1507
SOLUO Quando a mquina no um centro de usinagem, a troca de ferramenta se realiza
automaticamente ao programar o nmero de ferramenta T.
25
Soluo de erros
0130 Escrever 0/1.
DETECO Durante a edio dos parmetros da tabela de parmetros de mquina.

CAUSA Se intentou atribuir um valor no vlido a um parmetro.
SOLUO O parmetro s admite valores 0 ou 1.
0131 Escrever +/-.

SOLUO O parmetro s admite valores + ou -.
0132 Escrever YES/NO.

SOLUO O parmetro s admite valores YES ou NO.
0133 Escrever ON/OFF.

SOLUO O parmetro s admite valores ON ou OFF.
0134 Valores entre 0-2.

0143 Valores entre +/-32767.

1. Se intentou atribuir um valor no vlido a um parmetro.
2. Durante a execuo, quando dentro do programa se realizou uma chamada a
uma sub-rotina (MCALL, PCALL) com um valor superior ao permitido.
0145 Formato +/- 5.5.

SOLUO O parmetro s admite valores com o formato 5.5.
0146 Palavra inexistente.
0147 Formato numrico ultrapassado.

CAUSA Se atribuiu a um dado ou parmetro um valor superior ao formato estabelecido.
SOLUO Corrigir a sintaxe do bloco. Na maioria dos casos, o formato numrico correto ser
5.4 (5 dgitos inteiros e 4 decimais).
Modelo M 0148 Texto demasiado longo.

CAUSA Programando em linguagem de alto nvel, se atribuiu instrues ERRO ou MSG
Ref.1507 um texto com mais de 59 caracteres.
SOLUO Corrigir a sintaxe do bloco. s instrues ERRO e MSG no se podem atribuir
textos de mais de 59 caracteres.
26
Soluo de erros
0149 Mensagem incorreto.

CAUSA Programando em linguagem de alto nvel, nas instrues ERRO ou MSG se
editou incorretamente o texto que tm associado.
(MSG mensagem)
(ERRO nmero, mensagem")
A mensagem deve estar entre aspas.
0150 Nmero incorreto de bits.

1. Na tabela de funes M, na seo correspondente aos bits de personalizao.
No se introduz um nmero de 8 bits.
O nmero no est formado por 0 e 1.
2. Na tabela de parmetros de mquina, se intentou atribuir um valor de bits no
vlido a um parmetro.
1. Os bits de personalizao devem formar um nmero de 8 dgitos compostos por
0 e 1.
2. O parmetro s admite nmeros de 8 ou 16 bits.
0151 No se admitem valores negativos.
0152 Programao paramtrica errnea.

CAUSA O parmetro tem um valor incompatvel com a funo que foi atribudo.
SOLUO No historial do programa, possvel que esse parmetro tenha adquirido um valor
equivocado. Corrigiro programa para que esse parmetro no chegue funo com
esse valor.
0153 No se admite formato decimal.
0154 Memria insuficiente.

CAUSA O CNC no possui memria suficiente para realizar os clculos internos das
trajetrias.
SOLUO s vezes este erro se soluciona variando as condies de corte.
0155 Ajuda no disponvel.
0156 No programar G33, G95 ou M19 S sem spindle com codificador.

CAUSA Se programou uma das funes G33, G95 ou M19 S e no h disponibilidade
de codificador no spindle.
SOLUO Se no se possui spindle com codificador, no se podem programar as funes M19
S, G33, ou G95. Se se possui spindle com codificador, o parmetro de mquina
do spindle NPULSES (P13) indica o nmero de impulsos por volta do codificador.
0157 No se admite G79 Se no h algum ciclo fixo ativo. Modelo M

CAUSA Se intentou executar a funo Modificao de parmetros dum ciclo fixo (G79)
mas no existe nenhum ciclo fixo ativo.
Ref.1507
SOLUO A funo G79 modifica os valores dum ciclo fixo, portanto, deve haver um ciclo fixo
ativo e a funo G79 deve estar programada na zona de influncia desse ciclo fixo.
27
Soluo de erros
0158 obrigatrio programar a ferramenta T com G67 e G68.

CAUSA No Ciclo fixo de bolso com ilhas(G66), no se definiu com que ferramenta se
vai efetuar o desbaste G67 (bolses 2D/3D), semi-acabamento G67 (bolso 3D)
ou acabamento G68 (bolso 2D/3D).
SOLUO No ciclo fixo de bolso com ilhas, obrigatrio programar com que ferramenta se
vai efetuar o desbaste G67 (bolses 2D/3D), semi-acabamento G67 (bolso 3D)
ou acabamento G68 (bolso 2D/3D).
0159 Limite de programao em polegadas ultrapassado.

CAUSA Se intentou executar em polegadas um programa editado em milmetros.
SOLUO Introduzir no inicio do programa a funo Programao em polegadas (G70) ou
Programao em milmetros (G71).
0160 No se admite G79 durante a execuo do ciclo fixo.
0161 No se admite G67-G68 sem programar antes G66

CAUSA Se definiram as operaes de desbaste G67 (bolses 2D/3D), semi-acabamento
G67 (bolso 3D) ou acabamento G68 (bolso 2D/3D) sem programar
previamente a chamada ao Ciclo fixo de bolso com ilhas (G66).
SOLUO Trabalhando com bolses com ilhas, antes de programar as operaes de desbaste
G67 (bolses 2D/3D), semi-acabamento G67 (bolso 3D) ou acabamento G68
(bolso 2D/3D), necessrio programar a chamada ao Ciclo fixo de bolso com
ilhas (G66).
0162 No se admite raio negativo em coordenadas absolutas.

CAUSA Trabalhando em coordenadas polares absolutas, se programou um deslocamento
com raio negativo.
SOLUO Programando em coordenadas polares absolutas no se permite a programao de
raios negativos.
0163 O eixo programado no o longitudinal.

CAUSA Se intentou modificar as coordenadas do ponto onde se quer executar o ciclo fixo
mediante a funo Modificao de parmetros do ciclo fixo (G79).
SOLUO Mediante a funo G79 se podem variar os parmetros que definem um ciclo fixo,
exceto as coordenadas do ponto onde se quer executar. Para trocar as coordenadas
do ponto, programar s as novas coordenadas.
0164 Nome de password incorreto.
DETECO Durante a atribuio de protees.

CAUSA Se pressionou [ENTER] antes de escolher o tipo de cdigo ao que se quer atribuir
um password.
SOLUO Escolher mediante as softkeys o tipo de cdigo ao qual se quer atribuir um password.
0165 Password: utilizar letras (maisculas ou minsculas) ou dgitos.
DETECO Durante a atribuio de protees.

CAUSA Se introduziu um caractere no vlido no password.
Modelo M SOLUO O password s pode estar formado por letras (maisculas ou minsculas) ou dgitos.
0166 No se admite mais de um eixo HIRTH por bloco.

Ref.1507 CAUSA Se programou um deslocamento que requer mover dois eixos HIRTH ao mesmo
tempo.
SOLUO O CNC no admite deslocamentos nos quais estejam presentes mais de um eixo
HIRTH ao mesmo tempo. Os diferentes deslocamentos dos eixos HIRTH se devem
realizar um a um.
28
Soluo de erros
0167 Eixo rot. posio.: valores absolutos (G90) entre 0-359.9999.

CAUSA Se programou um deslocamento num eixo definido como rotativo de
posicionamento. O deslocamento se programou em coordenadas absolutas (G90)
e a cota final de deslocamento no est dentro do intervalo 0-359.9999.
SOLUO Eixo rotativo de posicionamento: Em coordenadas absolutas s se admitem
deslocamentos dentro do intervalo 0-359.9999.
0168 Eixo rotativo: valores absolutos (G90) entre +/-359.9999.

CAUSA Se programou um deslocamento num eixo definido como rotativo. O deslocamento
se programou em coordenadas absolutas (G90) e a cota final de deslocamento no
est dentro do intervalo 0-359.9999.
SOLUO Eixos rotativos: Em coordenadas absolutas s se admitem deslocamentos dentro
do intervalo 0-359.9999.
0169 No se admite programar sub-rotinas modais.
DETECO Durante a execuo em modo MDI.

CAUSA Se intentou chamar a uma sub-rotina modal (MCALL).
SOLUO No se podem executar sub-rotinas modais (MCALL) desde a opo de menu
Execuo MDI.
0170 Programar smbolos 0-255 em posies 0-639, 0-335.
0171 A janela no foi previamente definida.
DETECO Durante a execuo ou execuo no canal de usurio.

CAUSA Se intentou escrever numa janela (DW) que no foi definida (ODW) previamente.
SOLUO No se pode escrever numa janela que no foi definida. Comprovar que a janela na
qual se est intentando escrever (DW) foi definida previamente.
0172 'O programa no acessivel'

CAUSA Se intentou executar um programa que no executvel.
SOLUO possvel que o programa esteja protegido face execuo. Para saber se um
programa executvel, comprovar na coluna de atributos se aparece o caractere
X. Se no aparece este caractere, o programa no se poder executar.
0173 No se permite a programao ngulo-ngulo.
0174 No se permite a interpolao helicoidal.

CAUSA Se intentou executar uma interpolao helicoidal estando ativa a funo LOOK-
AHEAD (G51).
SOLUO No se podem realizar interpolaes helicoidais estando ativa a funo LOOK-
AHEAD (G51).
0175 Entradas analgicas: ANAI(1-8) = +/-5 Volts.

CAUSA Uma entrada analgica adquiriu um valor que no est dentro do intervalo 5 volts.
SOLUO As entradas analgicas s podem adquirir valores entre 5 volts.
Modelo M
0176 Sadas analgicas: ANAO(1-8) = +/-10 Volts.

CAUSA Se atribuiu a uma sada analgica um valor que no est dentro do intervalo 10
Ref.1507
volts.
SOLUO As sadas analgicas s podem adquirir valores entre 10 volts.
0177 Um eixo Gantry no pode ser parte do plano ativo.
29
Soluo de erros
0158 No se admite G96 se o spindle no de contnua.

CAUSA Se programou a funo G96 e o spindle no est controlado em velocidade ou no
possui codificador.
SOLUO Para trabalhar com a funo G96 necessrio que o spindle esteja controlado em
velocidade (SPDLTYPE(P0)=0), e tem que se dispor de codificador no spindle
(NPULSES(P13) diferente de zero).
0179 No programar mais de quatro eixos simultaneamente.
0180 Programar DNC1/2/E, HD ou CARD A (opcional).
DETECO Durante a edio ou execuo.

CAUSA Programando em linguagem de alto nvel, nas instrues OPEN e EXEC, se
intentou programar algum parmetro diferente de DNC1/2/E, HD ou CARD A, ou se
atribuiu um valor diferente de 1, 2 ou E ao parmetro DNC.
SOLUO Revisar a sintaxe do bloco.
0181 Programar A (acrescentar) ou D (apagar).

CAUSA Falta programar o parmetro A/D dentro da instruo OPEN:
SOLUO Revisar a sintaxe do bloco. O formato de programao :
(OPEN P.........,A/D, )
Onde:
A Acrescenta blocos novos a seguir aos existentes.
D Apaga o programa existente e abre-o como um novo.
0182 Opo no disponvel.

CAUSA Se definiu uma funo G que no existe dentro das opes de software.
0183 Ciclo inexistente.

CAUSA Dentro da instruo DIGIT, se definiu um ciclo de digitalizado que no est
disponvel.
SOLUO A instruo DIGIT s admite 2 tipos de ciclo de digitalizado:
(DIGIT 1,) : Ciclo de digitalizado em malha.
(DIGIT 2,) : Ciclo de digitalizado em arco.
0184 T com sub-rotina: Programar somente T e D.
0185 Corretor inexistente.

CAUSA Dentro da sintaxe do bloco se est realizando uma chamada a um corretor de
ferramenta superior aos permitidos pelo fabricante.
SOLUO Programar um nmero de corretor de ferramenta menor.
0188 Funo G no permitida desde PLC.

CAUSA Desde o canal do PLC se intentou executar mediante a instruo CNCEX uma
Modelo M funo incompatvel com o canal de execuo do PLC.
SOLUO Uma lista das funes e instrues permitidas no canal de execuo do PLC est
disponvel no Manual de Instalao (Captulo 11.1.2).
0189 No existe ferramenta motorizada.

Ref.1507
30
Soluo de erros
0190 Programao no permitida em modo cpia.

CAUSA Dentro do conjunto de blocos que definem os Ciclos fixos de cpia e digitalizado
(TRACE), h um bloco que contm uma funo G que no pode formar parte da
definio do perfil.
SOLUO As funes G disponveis na definio dos perfis so:
G00 G01 G02 G03 G06 G08 G09 G36
G39 G53 G70 G71 G90 G91 G93
0191 No programar eixos de cpia.

CAUSA Se intentou deslocar um eixo que foi definido como eixo de cpia mediante a funo
G23.
SOLUO Os eixos de cpia so controlados pelo CNC. Para desativar os eixos de cpia, usar
a funo G25.
0192 Plano e eixo longitudinal ativos incorretos.

CAUSA Programando em linguagem de alto nvel, se intentou executar um ciclo de
apalpao mediante a instruo PROBE e o eixo longitudinal est includo no plano
ativo
SOLUO Os ciclos fixos de apalpamento PROBE se executam nos eixos X, Y, Z, devendo
estar o plano de trabalho formado por 2 dos referidos eixos. O outro eixo, que deve
ser perpendicular ao mencionado plano, dever selecionar-se como eixo
longitudinal.
0193 No se programou G23.

CAUSA Se ativou o digitalizado G24 ou se programou um contorno de cpia G27, mas
previamente no se ativou a cpia G23.
SOLUO Para realizar um digitalizado, ou para trabalhar com um contorno, previamente tem
que ativar a cpia.
0194 Reposio no permitida.

CAUSA No se podem posicionar de novo os eixos mediante a instruo REPOS porque
a sub-rotina no foi ativada mediante uma das entradas de interrupo.
SOLUO Para poder executar a instruo REPOS, previamente se deve ter ativado uma das
entradas de interrupo.
0195 Eixos X Y ou Z acoplados ou sincronizados.

apalpao mediante a instruo PROBE, e um dos eixos X Y ou Z se encontra
acoplado ou sincronizado.
SOLUO Para executar a instruo PROBE, os eixos X, Y, Z no devem estar acoplados nem
sincronizados. Para desacoplar os eixos programar G78.
0196 Devem existir os eixos X Y e Z.

CAUSA Programando em linguagem de alto nvel, se intentou editar a instruo PROBE
e no existe algum dos eixos X, Y, Z.
SOLUO Para poder trabalhar com a instruo PROBE, necessrio ter os eixos X, Y, Z Modelo M
definidos.
0198 Deflexo fora de classe.
DETECO Durante a execuo. Ref.1507

CAUSA Dentro do ciclo de cpia G23 se definiu uma deflexo nominal do apalpador maior
do que a permitida mediante parmetro de mquina.
SOLUO Programar uma deflexo nominal do apalpador menor.
31
Soluo de erros
0199 Pr- seleo de eixos rotativos: valores entre 0-359.9999.
DETECO Durante a pr-seleo de cotas.

CAUSA Se intentou realizar uma pr-seleo de cotas num eixo rotativo, e o valor da pr-
seleo no est dentro do intervalo 0-359.9999.
SOLUO O valor da pr-seleo de cotas num eixo rotativo tem que estar dentro do intervalo
0-359.9999.
0200 Programar: G52 eixo +/-5.5

CAUSA Programando a funo Movimento contra batente (G52) no se programou qual
o eixo que se quer deslocar, ou se programaram vrios eixos.
SOLUO Na programao da funo G52, obrigatrio programar qual o eixo que se quer
deslocar. S se pode programar um eixo cada vez.
0201 No programar mais de um eixo de posicionamento em G01.
0202 Programar G27 somente em copiado de perfil.

CAUSA Se definiu um contorno (G27) e a funo de cpia no bidimensional nem
tridimensional.
SOLUO A funo Definio do contorno de cpia (G27) s necessrio defini-la quando
se realizam cpias (ou digitalizados) em duas dimenses e tridimensionais.
0203 No se admiten G23-G27 em INSPEO.
0204 Modo de cpia incorreto.

CAUSA Durante a execuo de uma cpia manual G23, se intentou deslocar mediante as
teclas de JOG ou volantes, um eixo selecionado como seguidor.
SOLUO Executando uma cpia manual, os eixos selecionados como seguidores, se
deslocam manualmente. O resto dos eixos se podem deslocar mediante as teclas
de JOG e mediante volantes.
0205 Modo de digitalizado incorreto.

CAUSA Se definiu um digitalizado ponto a ponto, e no est no modo manual (est em
simulao ou execuo).
SOLUO Para executar um digitalizado ponto a ponto, se deve estar em modo manual.

SOLUO O parmetro s admite valores entre 0 e 6.
0207 Tabela completa.

CAUSA Nas tabelas de funes M, ferramentas ou corretores, se intentou definir mais
dados dos permitidos pelo fabricante mediante os parmetros de mquina. Quando
se carrega uma tabela via DNC, o CNC no apaga a tabela anterior, substitui os
valores existentes e copia os novos dados nas posies livres da tabela.
Modelo M SOLUO O nmero mximo de dados que se podem definir vem limitado pelos parmetros
de mquina:
Nmero mximo de funes M NMISCFUN(P29).
Nmero mximo de ferramentas NTOOL(P23).
Ref.1507 Nmero mximo de corretores NTOFFSET(P27).
Nmero mximo de posies no magazine NPOCKET(P25).
Se se deseja carregar uma tabela nova (via DNC), se recomenda apagar a tabela
anterior.
32
Soluo de erros
0208 Programar A de 0 at 255.

CAUSA Na funo LOOK-AHEAD (G51) se programou o parmetro A (Percentagem de
acelerao a ser utilizado) com um valor superior a 255.
SOLUO O parmetro A opcional, mas se se programa, deve ter um valor entre 0 e 255.
0209 Acolhimento de programas no permitido.

CAUSA Desde um programa em execuo se intentou executar outro programa mediante a
instruo EXEC, que tambm contm uma instruo EXEC.
SOLUO Desde o programa que se executa mediante a instruo de programa EXEC no
se pode realizar uma chamada a outro programa.
0210 No se admite compensao.

CAUSA Se intentou ativar ou desativar a compensao de raio (G41, G42, G40) num bloco
que contm um movimento no linear.
SOLUO A compensao de raio se deve ativar/desativar num movimento linear (G00, G01).
0211 No programar um novo deslocamento sem anular o anterior.

CAUSA Mediante a funo Definio de plano inclinado (G49) se intentou definir um plano
inclinado, estando um previamente definido.
SOLUO Para definir um plano inclinado novo, previamente tem que ser anulado o definido
anteriormente. Para anular um plano inclinado, programar G49 sem parmetros.
0212 Programao no permitida com G48-G49 ativos.

apalpao mediante a instruo PROBE estando ativa a funo G48 ou G49.
SOLUO Os ciclos de digitalizao PROBE so realizados sobre os eixos X, Y, Z. Por lo tanto,
para poder ejecutarlos no pueden estar activas las funciones G48 ni G49.
0213 No se admite G28, G29, G77 ou G78 se no h segundo spindle.

CAUSA Se intentou selecionar o spindle de trabalho mediante G28/G29 ou sincronizar
rvores principais mediante G77/G78, mas a mquina s possui um spindle de
trabalho.
SOLUO Se a mquina s possui um spindle de trabalho, no se podero programar as
funes G28, G29, G77 e G78.
0214 Funo G no permitida em seleo perfil.
DETECO Durante a recuperao de um perfil.

CAUSA Dentro do conjunto de blocos escolhidos para a recuperao do perfil, h um bloco
que contm uma funo G que no pode formar parte da definio do perfil.
G00 G01 G02 G03 G06 G08 G09
G36 G37 G38 G39 G90 G91 G93
0215 Funo G no permitida depois do ponto inicial de perfil.

CAUSA Dentro do conjunto de blocos escolhidos para a recuperao do perfil e depois do
ponto inicial de um perfil, h um bloco que contm uma funo G que no pode Modelo M
formar parte da definio do perfil.
G00 G01 G02 G03 G06 G08 G09
G36 G37 G38 G39 G90 G91 G93 Ref.1507
33
Soluo de erros
0216 Atribuio no paramtrica depois do ponto inicial de perfil.

CAUSA Dentro do conjunto de blocos escolhidos para a recuperao do perfil, e depois do
ponto inicial de um perfil, se programou em linguagem de alto nvel uma atribuio
que no paramtrica (a parmetro local ou global).
SOLUO As nicas instrues em linguagem de alto nvel que se podem editar so atribuies
a parmetros locais (P0 a P25) e globais (P100 a P299).
0217 Programao no permitida depois do ponto inicial de perfil.

CAUSA Dentro do conjunto de blocos escolhidos para a recuperao do perfil e depois do
ponto inicial de um perfil, Tem um bloco em linguagem de alto nvel que no uma
atribuio.
SOLUO As nicas instrues em linguagem de alto nvel que se podem editar so atribuies
a parmetros locais (P0 a P25) e globais (P100 a P299).
0218 Programado eixono permitido depois do ponto inicial de perfil.

CAUSA Dentro do conjunto de blocos escolhidos para a recuperao do perfil, se definiu uma
posio num eixo que no forma parte do plano ativo. possvel que se tenha
definido uma cota de superfcie depois do ponto inicial dum perfil.
SOLUO A cota de superfcie dos perfis s se define no bloco inicial do primeiro perfil, o
correspondente ao ponto inicial do perfil exterior.
0219 Ponto inicial mal programado em seleo perfil
DETECO Durante a seleo de um perfil.

CAUSA O ponto inicial do perfil est mal programado. Falta definir alguma das duas
coordenadas que definem a sua posio.
SOLUO O ponto inicial de um perfil deve estar definido nos dois eixos que formam o plano
ativo.
0220 Eixos no vlidos'

CAUSA Os eixos que se definiu no so vlidos para G46.
SOLUO Verificar o seguinte:
P.m.g. ANGAXNA (P171) e p.m.g. ORTAXNA (P172) so diferentes de 0.
Os eixos definidos existem e so lineares.
0226 No se admite programar ferramenta com G48 ativa.

CAUSA Se programou uma troca de ferramenta estando a funo Transformao TCP
(G48) ativa.
SOLUO No possvel realizar uma troca de ferramenta estando ativa a transformao TCP.
Para realizar uma troca de ferramenta, primeiro necessrio anular a transformao
TCP.
0208 Programar Q entre +/-359.9999.

CAUSA Na funo Rosqueamento eletrnico (G33) se programou o ngulo de entrada Q
mediante um valor fora dos limites 359.9999.
SOLUO Programar um ngulo de entrada dentro do intervalo +/-359.9999.
0228 No programar Q com parmetro M19TYPE=0.

Modelo M
CAUSA Na funo Rosqueamento eletrnico (G33) se programou un ngulo de entrada
Q, mas o tipo de parada orientada do spindle disponvel no permite realizar esta
Ref.1507 operao.
SOLUO Para definir um ngulo de entrada, se deve definir o parmetro de mquina do spindle
M19TYPE(P43)=1.
34
Soluo de erros
0229 Programar X mximo

0230 Programar Y mnimo
0231 Programar Y mximo
0232 Programar Z mnimo
0233 Programar Z mximo

CAUSA Programando em linguagem de alto nvel, dentro da instruo DGWZ falta
programar o limite indicado (ou se definiu com um dado que no tem valor numrico).
SOLUO Revisar a sintaxe do bloco.
0234 Limites grficos mal definidos

CAUSA Algum dos limites inferiores definidos mediante a instruo DGWZ maior do que
o seu correspondente limite superior.
SOLUO Programar os limites superiores da zona grfica a visualizar maiores que os limites
inferiores.
0235 No programar eixo em controle tangencial
0236 No programar eixo longitudinal ou eixo do plano ativo
0237 Programar valores entre +/-359.9999

CAUSA Se programou uma defasagem (G30) superior ao mximo permitido. Por exemplo
G30 D380.
SOLUO A defasagem deve estar entre 359.9999.
0238 No programar G30 sem sincronizar em velocidade os spindles

CAUSA Se intentou sincronizar as rvores principais em defasagem G30 sem sincroniz-
las previamente em velocidade.
SOLUO Sincronizar previamente as rvores principais em velocidade mediante G77S.
0239 No sincronizar os spindles com eixo C ativo

CAUSA Se intentou sincronizar os spindles e o eixo C no est ativo.
SOLUO Ativar previamente o eixo C.
0240 No ativar eixo C com os spindles sincronizados

CAUSA Se intentou ativar o eixo C estando os spindles sincronizados.
SOLUO Anular previamente a sincronizao de spindles (G78 S).
0241 No programar G77 S, G78 S sem spindle com codificador.

CAUSA Se intentou sincronizar as rvores principais (G77 S ou G78 S) e uma delas no tem
codificador ou medio Sercos.
SOLUO Ambas as rvores devem de ter codificador ou medio Sercos.
0242 No sincronizar rvores principais com M19TYPE=0 Modelo M

CAUSA Se intentou sincronizar as rvores principais (G77 S ou G78 S) e uma delas tem o
parmetro M19TYPE=0.
SOLUO Ambas as rvores devem de ter o parmetro M19TYPE=1. Ref.1507
35
Soluo de erros

0244 Valores entre 0.00% - 100.00%.
0245 Valores entre -100.00% - 100.00%.
0246 No se admite programar velocidade F negativa ou 0.

CAUSA Se o p.m.g. FEEDTYPE (P170) tem valor diferente de 0, no se permite programar
F0.
SOLUO As solues possveis so:
Definir o p.m.g. FEEDTYPE (P170) com valor 0.
Neste caso os blocos de movimento, se executam usando o mximo avano
permitido.
Programar uma F diferente de 0.
Modelo M
Ref.1507
36
Soluo de erros
ERROS DE PREPARAO E EXECUO
1000 No est disponvel informao suficiente sobre a trajetria.

CAUSA No programa h demasiados blocos seguidos sem informao sobre a trajetria para
poder realizar a compensao de raio, arredondamento, chanfro ou entrada ou sada
tangencial.
SOLUO Para poder realizar estas operaes o CNC necessita conhecer com antecipao
a trajetria a captar, portanto, no pode haver mais do que 48 blocos seguidos sem
informao sobre a trajetria a captar.
1001 Mudana de plano em arredondamento/introduo automtica de chanfros.

CAUSA Se programou uma mudana de plano na trajetria seguinte definio dum
Arredondamento controlado de arestas (G36) ou Introduo automtica de
chanfros (G39).
SOLUO No se pode cambiar de plano durante a execuo de arredondamento ou
chanfrado. A trajetria seguinte definio de um arredondamento ou introduo
automtica de chanfros, deve estar no mesmo plano que o arredondamento ou
introduo automtica de chanfros.
1002 Raio de arredondamento demasiado grande.

CAUSA Na funo Arredondamento de arestas (G36) se programou um raio de
arredondamento maior do que uma das trajetrias nas quais est definido.
SOLUO O raio de arredondamento deve ser menor que as trajetrias que o definem.
1003 Arredondamento no bloco final.

CAUSA Se definiu um Arredondamento controlado de arestas (G36) ou Introduo
automtica de chanfros (G39) na ltima trajetria do programa, ou quando o CNC
no encontra informao da trajetria seguinte definio do arredondamento ou
introduo automtica de chanfros.
SOLUO Um arredondamento ou chanfrado deve estar definido entre duas trajetrias.
1004 Saida tangencial mal programada

CAUSA O deslocamento seguinte definio de uma sada tangencial (G38) uma trajetria
circular.
SOLUO O deslocamento seguinte definio de uma sada tangencial (G38) deve ser uma
trajetria reta.
1005 Chanfrado mal programado.

CAUSA O deslocamento seguinte definio dum Chanfrado (G39) uma trajetria
circular.
SOLUO O deslocamento seguinte definio dum chanfrado deve ser uma trajetria reta.
1006 Valor de chanfro demasiado grande.
DETECO Durante a execuo. Modelo M

CAUSA Na funo Introduo automtica de chanfros (G39) se programou um tamanho
de chanfro maior que uma das trajetrias nas que est definido.
SOLUO O tamanho de chanfro deve ser menor que as trajetrias que o definem.
Ref.1507
37
Soluo de erros
1007 G8 mal definida.

1. Quando se programou uma circunferncia completa mediante a funo
Circunferncia tangente a trajetria anterior (G08).
2. Quando a trajetria tangente finaliza num ponto da trajetria anterior, ou na sua
prolongao (em linha reta).
3. Trabalhando com o ciclo fixo de bolso com ilhas, quando se programa a funo
G08 no bloco seguinte definio de comeo de perfil (G00).
1. A funo G08 no permite a programao de circunferncias completas.
2. A trajetria tangente no pode terminar num ponto da trajetria anterior, ou na
sua prolongao (em linha reta).
3. O CNC no possui informao sobre a trajetria anterior, e no pode executar
um arco tangente.
1008 No h informao da trajetria anterior

CAUSA Se programou mediante a funo G08 uma circunferncia tangente trajetria
anterior, mas no h informao da trajetria anterior.
SOLUO Para realizar uma trajetria tangente trajetria anterior, deve existir informao
sobre a trajetria anterior e deve estar nos 48 blocos anteriores trajetria tangente.
1009 No h informao para arco tangente no bolso com ilhas.

CAUSA Dentro do conjunto de blocos que definem o perfil de um bolso com ilhas, se
programou um arco tangente mas falta definir algum dado, ou no h informao
suficiente sobre a trajetria anterior.
SOLUO Revisar os dados da definio do perfil.
1010 Plano errneo em trajetria tangente.

CAUSA Se programou uma mudana de plano entre a definio da funo Trajetria circular
tangente trajetria anterior (G08), e a trajetria anterior.
SOLUO A troca de plano no se pode realizar entre as duas trajetrias.
1011 Movimento em JOG fora de limites.

CAUSA Depois de definir um plano inclinado a ferramenta fica posicionada num ponto fora
dos limites de trabalho, e mediante JOG se intenta mover um eixo que no posiciona
a ferramenta dentro da rea que definem os limites de trabalho.
SOLUO Mover mediante JOG o eixo que permita posicionar a ferramenta dentro dos limites
de trabalho.
1012 No se admite programar G48 com G43 ativa.

CAUSA Se intentou ativar a transformao TCP (G48) estando a compensao de longitude
(G43) ativa.
SOLUO Para ativar a transformao TCP (G48), a compensao de longitude deve estar
desativada pois o TCP em si j requer compensao de longitude especfica.
1013 No se admite programar G43 com G48 ativa
Modelo M DETECO Durante a execuo.

CAUSA Se intentou ativar a compensao de longitude (G43) estando a transformao TCP
(G48) ativa.
SOLUO Estando a transformao TCP (G48) ativa, no se pode ativar a compensao de
longitude (G43), pois o TCP em si j requer compensao de longitude especfica.
Ref.1507
1014 No se admite programar G49 se j est ativa
38
Soluo de erros
1015 A ferramenta no est definida na tabela de ferramentas

CAUSA Se definiu uma troca de ferramenta, e a nova ferramenta no est definida na tabela
de ferramentas.
SOLUO Definir a nova ferramenta na tabela de ferramentas.
1016 A ferramenta no est no magazine

CAUSA Se definiu uma troca de ferramenta, e a nova ferramenta no est definida em
nenhuma posio na tabela do magazine de ferramentas.
SOLUO Definir a nova ferramenta na tabela do magazine de ferramentas.
1017 No h lugar vazio no magazine

CAUSA Se definiu uma troca de ferramenta e no h lugar vazio no magazine para colocar
a ferramenta que atualmente se encontra no spindle.
SOLUO possvel que a nova ferramenta esteja definida na tabela de ferramentas como
especial, e que tenha reservada mais de uma posio no magazine. Neste caso,
essa posio fixa para essa ferramenta e outra ferramenta no pode ocupar esta
posio. Para evitar este erro, conveniente deixar uma posio livre no magazine
de ferramentas.
1018 Programado a troca de ferramenta sem M06

CAUSA Depois de ter buscado uma ferramenta, e antes de realizar a seguinte busca, no
se programou M06.
SOLUO Este erro acontece quando se tem um centro de usinagem (parmetro de mquina
geral TOFFM06(P28)=YES) que possui trocador de ferramentas cclico (parmetro
de mquina geral CYCATC(P61)=YES). Neste caso, depois de buscar uma
ferramenta, e antes de buscar a seguinte, necessrio realizar a troca de ferramenta
mediante M06.
1019 No h ferramenta da mesma famlia para substituir.

CAUSA A vida real da ferramenta solicitada supera a vida nominal. O CNC intentou substitui-
la por outra da mesma famlia e no encontrou nenhuma.
SOLUO Substituir a ferramenta ou definir outra ferramenta da mesma famlia.
1020 No trocar a ferramenta ativa ou pendente desde alto nvel.

CAUSA Programando em linguagem de alto nvel, mediante a varivel TMZT, se intentou
atribuir a ferramenta ativa, ou a seguinte, a uma posio no magazine.
SOLUO Para trocar a ferramenta ativa, ou a seguinte, usar a funo T. Mediante a varivel
TMZT no se pode movimentar a ferramenta ativa, ou seguinte, ao magazine.
1021 No se programou corretor em ciclo fixo.

CAUSA Se programou o ciclo fixo de apalpamento PROBE correspondente calibragem
da ferramenta, e no existe selecionado nenhum corretor de ferramenta.
SOLUO Para executar o Ciclo fixo de calibragem de ferramenta (PROBE) deve estar
selecionado o corretor de ferramenta onde se vai guardar a informao do ciclo de
apalpamento.
1022 Raio da ferramenta mal programado Modelo M

1023 G67. Raio da ferramenta demasiado grande.

Ref.1507
CAUSA No Ciclo fixo de bolso com ilhas (G66), se selecionou uma ferramenta de raio
demasiado grande para a operao de desbaste G67 (bolso 2D). No entra a
ferramenta em nenhum ponto do bolso.
SOLUO Selecionar uma ferramenta herramienta de raio mais pequeno.
39
Soluo de erros
1024 G68. Raio da ferramenta demasiado grande.

CAUSA No Ciclo fixo de bolso com ilhas (G66), se selecionou uma ferramenta de raio
demasiado grande para a operao de acabamento G68 (bolso 2D). Em algum
ponto da usinagem, a distncia entre o perfil exterior e o perfil de una ilha menor
que o dimetro de ferramenta.
SOLUO Selecionar uma ferramenta herramienta de raio mais pequeno.
1025 Programada ferramenta de raio nulo

CAUSA No Ciclo fixo de bolso com ilhas (G66), se programou uma operao (G67/G68)
com uma ferramenta de raio zero.
SOLUO Corrigir na tabela de ferramentas a definio da ferramenta, ou selecionar outra
ferramenta para essa operao.
1026 Programado passo maior que dimetro da ferramenta

CAUSA No Ciclo fixo de bolso retangular (G87), no Ciclo fixo de bolso circular (G88)
ou em alguma operao do Ciclo fixo de bolso com ilhas (G66), se programou
o parmetro C com um valor superior ao dimetro da ferramenta com a que se vai
realizar a referida operao.
SOLUO Corrigir a sintaxe do bloco. O passo de usinagem C deve ser menor ou igual que
o dimetro da ferramenta.
1027 No se admite programar ferramenta com G48 ativa.

CAUSA Se programou uma troca de ferramenta estando a funo Transformao TCP
(G48) ativa.
SOLUO No possvel realizar uma troca de ferramenta estando ativa a transformao TCP.
Para realizar uma troca de ferramenta, primeiro necessrio anular a transformao
TCP.
1028 No comutar nem descomutar eixos com G23, G48 ou G49 ativas

CAUSA Se intentou comutar ou descomutar (G28/G29) um eixo estando ativas as funes
G23, G48 ou G49.
SOLUO No se pode comutar nem descomutar eixos estando ativas as funes G23, G48,
G49.
1029 No comutar eixos j comutados.

CAUSA Se intentou comutar (G28) um eixo que se encontra acoplado a outro.
SOLUO Um eixo comutado a outro no se pode comutar diretamente a um terceiro.
Previamente tem que ser descomutado (G29 eixo).
1030 No cabe o M da mudana de faixa automtica.

CAUSA Possumos mudana automtica de faixa, e num bloco se programam 7 funes M
e a funo S que presume a mudana de faixa. Neste caso o CNC no pode incluir
o M da mudana automtica nesse bloco.
SOLUO Programar alguma funo M ou a funo S num bloco em separado.
1031 No se admite sub-rotina com a troca de gama automtica.

Modelo M
CAUSA Em mquinas que possuem troca de faixa automtica, quando se programa uma
velocidade de rotao S que implica em troca de faixa, e a funo M da troca
Ref.1507
de faixa automtica tem associada una sub-rotina.
SOLUO Quando se tem uma mudana automtica, as funes M correspondentes troca
de faixa no podem ter uma sub-rotina associada.
40
Soluo de erros
1032 Gama do spindle no definida em M19.

CAUSA Se programou M19 e no est ativa nenhuma das funes de mudana de faixa
M41, M42, M43 nem M44.
SOLUO Depois da ligao o CNC no adquire nenhuma faixa, portanto, se a funo da troca
de faixa no se gera automaticamente (parmetro do spindle AUTOGEAR(P6)=NO),
tem que se programar as funes auxiliares de troa de faixa (M41, M42, M43
ou M44).
1033 Mudana de gama incorreto.

1. Quando se intenta realizar uma mudana de gama, e os parmetros de mquina
das gamas (MAXGEAR1, MAXGEAR2, MAXGEAR3, o MAXGEAR4) esto mal
definidos. No se utilizaram todas as faixas, e s faixas no utilizadas se atribuiu
velocidade mxima zero.
2. Quando se programou uma mudana de gama (M41, M42, M43 o M44) e
o PLC no respondeu com o sinal de gama ativa correspondente (GEAR1,
GEAR2, GEAR3 o GEAR4).
1. Quando no se utilizam as quatro faixas, se devem empregar as inferiores,
comeando por MAXGEAR1, e s faixas que no se utilizem se atribuir o
mesmo valor que superior das utilizadas.
2. Verificar o programa do PLC.
1034 Se programou S e no h gama ativa.

CAUSA Se intentou colocar em funcionamento o spindle e no h nenhuma faixa
selecionada.
SOLUO Depois da ligao o CNC no adquire nenhuma gama, portanto, quando se
programa uma velocidade de rotao e a troca de gama no se gera
automaticamente (parmetro do spindle AUTOGEAR(P6)=NO), tem que se
programar as funes auxiliares de troca de gama (M41, M42, M43 ou M44).
1035 S programada demasiado grande

CAUSA Se programou um S superior ao mximo valor permitido pela ltima faixa ativa.
SOLUO Programar uma velocidade de rotao S menor.
1036 No se programou S em G95 ou rosqueamento

CAUSA Se programou a funo Avano em milmetros (polegadas) por rotao (G95) ou
a funo Rosqueamento eletrnico (G33), e no h uma velocidade de rotao
selecionada.
SOLUO Para trabalhar com o avano em milmetros por rotao (G95) ou para realizar um
rosqueamento eletrnico (G33), necessrio ter uma velocidade de rotao S
programada.
1038 O spindle no se orientou

CAUSA Desejamos executar o ciclo de rosqueamento sem ter orientado previamente o
spindle ativo (principal ou secundrio).
1040 Ciclo fixo inexistente Modelo M

CAUSA Depois de interromper um programa durante a execuo de um ciclo fixo (G8x), e
posteriormente realizar uma troca de plano, se intenta executar um ciclo fixo (G8x).
SOLUO No interromper o programa durante a execuo de um ciclo fixo. Ref.1507
41
Soluo de erros
1041 No programado parmetro obrigatrio em ciclo fixo

1. Dentro do Ciclo fixo de bolses com Ilhas falta programar algum parmetro.
BOLSES 2D:
Na operao de desbaste G67 no se programou algum dos parmetros "I"
e "R".
No h operao de desbaste e na operao de acabamento G68 no se
programou algum dos parmetros "I" e "R".
BOLSES 3D:
Na operao de desbaste G67 no se programou algum dos parmetros "I"
e "R".
No h operao de desbaste e na operao de semi-acabamento G67 no
se programou algum dos parmetros "I" e "R".
No h operao de desbaste nem semi-acabamento e na operao de
acabamento G68 no se programou algum dos parmetros "I" e "R".
Na operao de acabamento G68 no se programou o parmetro "B".
2. Dentro do Ciclo fixo de digitalizado falta programar algum parmetro.
SOLUO Corrigir a definio de parmetros.
Cavidades com ilhas (operao de acabamento).
No ciclo fixo de bolso com ilhas obrigatria a programao dos parmetros
I e R na operao de desbaste. Se no h operao de desbaste, se deve
definir na operao de acabamento (2D) ou na de semi-acabamento (3D). Se
no h semi-acabamento (3D), se deve definir na operao de acabamento.
No bolso 3D, obrigatrio definir o parmetro "B" na operao de
acabamento.
Ciclos de digitalizado.
Revisar a sintaxe do bloco. Os formatos de programao so:
(DIGIT 1,X,Y,Z,I,J,K,B,C,D,F)
(DIGIT 2,X,Y,Z,I,J,K,A,B,C,F)
1042 Valor de parmetro no vlido em ciclo fixo

1. Dentro do Ciclo fixo de bolso com ilhas, quando na operao de acabamento
G68 se definiu um parmetro com um valor no vlido. possvel que se tenha
atribudo um valor negativo (ou zero) a um parmetro que s admite valores
positivos.
2. Dentro do Ciclo fixo de bolso com ilhas, quando na operao de furao (G69)
se definiu o parmetro B, C ou H com valor zero.
3. Dentro dos ciclos fixos de bolso retangular (G87) ou circular (G88), se definiu
o parmetro C, ou uma dimenso do bolso, com valor zero.
4. Dentro do Ciclo fixo de furao profunda com passo varivel (G69), se definiu
o parmetro C com valor zero.
5. Dentro do ciclo fixo de digitalizado, se atribuiu um valor incorreto a algum
parmetro. possvel que se tenha atribudo um valor negativo (ou zero) a um
parmetro que s admite valores positivos.
SOLUO Corrigir a definio de parmetros:
Cavidades com ilhas (operao de acabamento).
Parmetro Q S admite valores 0, 1 ou 2.
Parmetro B S admite valores diferentes de zero.
Parmetro "J" Deve ser menor que o raio da ferramenta com a que se vai
efetuar a referida operao.
Modelo M Digitalizado em MALHA.
Parmetro B S admite valores positivos maiores que zero.
Parmetro C S admite valores positivos diferentes de zero.
Parmetro D S admite valores 0 ou 1.
Ref.1507 Digitalizado em ARCO.
Parmetro "J" e C S admite valores positivos maiores que zero.
Parmetro K, A e B S admite valores positivos.
42
Soluo de erros
1043 Perfil de aprofundamento no vlido em bolso com ilhas.

CAUSA Dentro do Ciclo fixo de bolso com Ilhas (3D):
Os perfis de profundidade de 2 trechos de um mesmo contorno (simples ou
composto) se cruzam.
No se pode realizar o acabamento de um contorno com a ferramenta programada
(trajetria esfrica com ferramenta no esfrica).
SOLUO Os perfis de profundidade de 2 trechos de um mesmo contorno no se podem cruzar.
Alm disso, o perfil de profundidade deve estar definido a seguir ao perfil no plano,
e se deve utilizar o mesmo ponto inicial em ambos os perfis. Comprovar se a ponta
da ferramenta escolhida a mais apropriada para o perfil de profundidade
programado.
1044 Perfil do plano se corta a si mesmo em bolso com ilhas

CAUSA Dentro do conjunto de perfis que definem um bolso com ilhas, h um perfil que se
corta a si mesmo.
SOLUO Revisar a definio dos perfis. O perfil de um bolso com ilhas no se pode cortar
a si mesmo.
1045 Erro ao programar furao em bolso com ilhas.

CAUSA No Ciclo fixo de bolso com ilhas (G66), se programou um ciclo fixo que no
de furao.
SOLUO Na operao de furao somente se podem definir os ciclos fixos G81, G82, G83
ou G69.
1046 Posio de ferramenta no vlida antes de ciclo fixo

CAUSA Se produz se no momento da chamada a um ciclo fixo, a ferramenta se encontra
posicionada entre a cota do plano de referncia e a cota de profundidade final de
alguma das operaes.
SOLUO Quando se realiza a chamada a um ciclo fixo, a ferramenta tem que estar posicionada
por cima do plano de referncia.
1047 Perfil do plano aberto em bolso com ilhas.

CAUSA Dentro do conjunto de perfis que definem um bolso com ilhas, h um perfil que no
comea e termina no mesmo ponto.
SOLUO Revisar a definio dos perfis. Os perfis que definem os bolses com ilhas devem
ser fechados. O erro pode ser devido a que no se programou G01 depois do
comeo, com G00, de algum dos perfis.
1048 No programada cota de superfcie da pea em bolso com ilhas

CAUSA No se programou a cota de superfcie do bolso no primeiro ponto da definio da
geometria.
SOLUO O dado correspondente cota de superfcie deve ser definido no primeiro bloco de
definio do perfil do bolso (em coordenadas absolutas).
1049 Cota do plano de referncia no vlida em ciclo fixo

CAUSA Em alguma operao do Ciclo fixo de bolso com ilhas (G66), a cota do plano de
Modelo M
referncia se encontra entre a cota da superfcie da pea e a cota da profundidade
final de alguma das operaes.
SOLUO O plano de referncia deve estar situado por cima da superfcie da pea. s vezes
este erro produzido como conseqncia de ter programado a cota de superfcie
da pea em coordenadas incrementais. (O dado da superfcie do bolso deve ser Ref.1507
programado em coordenadas absolutas).
43
Soluo de erros
1050 Valor errneo para atribuir a varivel

CAUSA Mediante parmetros, se atribuiu a uma varivel um valor demasiado alto.
SOLUO Revisar o historial do programa, para que esse parmetro no chegue com esse valor
ao bloco onde se realiza a atribuio.
1051 Acesso a variveis do PLC errneo.

CAUSA Desde o CNC se intentou ler uma varivel do PLC que no est definida no programa
do PLC.
1052 Acesso a varivel com ndice no permitido
DETECO Durante a edio.

CAUSA Programando em linguagem de alto nvel se realiza uma operao com um
parmetro local maior de 25 ou com um parmetro global maior de 299.
SOLUO Os parmetros que utiliza o CNC so:
Locais: 0-25.
Globais: 100-299.
No se podem utilizar em operaes outros parmetros que no estejam dentro
destas faixas.
1053 Parmetros locais no acessveis

CAUSA Se intentou executar um bloco onde se realiza uma operao com parmetros locais.
SOLUO O programa que se executa no canal de usurio no permite realizar operaes com
parmetros locais (P0 a P25).
1054 Limite de parmetros locais ultrapassado

CAUSA Programando em linguagem de alto nvel, se realizaram mais de 6 nveis de
sobreposio mediante a instruo PCALL. Se realizaram mais de 6 chamadas
mediante a instruo PCALL dentro de uma mesma volta.
SOLUO S se permitem seis nveis de sobreposio de parmetros locais, dentro dos 15
nveis de sobreposio de sub-rotinas. Todas as vezes que se efetua uma chamada
mediante a instruo PCALL, se gera um novo nvel de sobreposio de parmetros
locais (e alm disso, se gera um novo nvel de sobreposio de sub-rotinas).
1055 Acolhimento ultrapassado.

CAUSA Programando em linguagem de alto nvel, se realizaram mais de 15 nveis de
sobreposio mediante as instrues CALL, PCALL ou MCALL. Se realizaram
mais de 15 chamadas mediante as instrues CALL, PCALL ou MCALL dentro
duma mesma volta.
SOLUO S se permitem 15 nveis de sobreposio. Cada vez que se realiza uma chamada
mediante as instrues CALL, PCALL ou MCALL, se gera um novo nvel de
sobreposio.
1056 RET no associado a sub-rotina

CAUSA Se editou a instruo RET mas no se editou previamente a instruo SUB.
SOLUO Para utilizar a instruo RET (final de sub-rotina) previamente, se deve ter iniciado
a edio de uma sub-rotina mediante a instruo SUB (n sub-rotina).
Modelo M 1057 Sub-rotina no definida

CAUSA Se realizou uma chamada (CALL, PCALL) a uma subrotina que no est definida
Ref.1507 na memria do CNC.
SOLUO Comprovar se o nome da subrotina est correto, e que a subrotina exista na memria
do CNC (no necessariamente no mesmo programa em que se efetua a chamada).
44
Soluo de erros
1058 Ciclo fixo de apalpador no definido

CAUSA Mediante a instruo PROBE, se definiu um ciclo fixo de apalpamento que no est
disponvel.
SOLUO Os ciclos fixos de apalpamento PROBE disponveis so do 1 ao 9.
1059 Salto a etiqueta no definida

CAUSA Programando em linguagem de alto nvel, se programou a instruo GOTO N... mas
no existe o nmero de bloco (N) programado.
SOLUO Quando se programa a instruo GOTO N..., o bloco ao qual faz referncia deve
estar definido no mesmo programa.
1060 Etiqueta no definida

1. Programando em linguagem de alto nvel, se programou a instruo RPT N...,
N... mas no existe algum nmero de bloco (N) programado.
2. Quando dentro do Ciclo fixo de bolso com ilhas (G66) se programou G66
S...E... e no existe um dos dois dados que definem o inicio ou o final dos
perfis.
1. Quando se programa a instruo RPT N..., N..., os blocos aos quais faz
referncia devem estar definidos no mesmo programa.
2. Revisar o programa. Colocar a etiqueta correspondente ao parmetro S no
inicio da definio dos perfis e a etiqueta correspondente ao parmetro E no
final da definio dos perfis.
1061 No se pode buscar etiqueta

CAUSA Programando em linguagem de alto nvel, se definiu uma instruo RPT N..., N...
ou GOTO N....
SOLUO Trabalhando em modo MDI no se podem programar instrues do tipo RPT ou
GOTO.
1062 Sub-rotina em programa no disponvel

CAUSA Se realizou uma chamada a uma subrotina que se encontra num programa que est
sendo utilizado pelo DNC.
SOLUO Esperar que o DNC termine de utilizar o programa. Se a subrotina se vai utilizar
habitualmente, pode ser aconselhvel situ-la num programa em separado.
1063 No se pode abrir o programa

CAUSA Est executando um programa em modo infinito e desde este programa, se intenta
executar outro programa infinito mediante a instruo EXEC.
SOLUO No se pode executar mais de um programa infinito simultaneamente.
1064 No possvel executar o programa

CAUSA Se intentou executar um programa desde outro com a instruo EXEC, e o
programa no existe ou est protegido frente execuo.
SOLUO O programa que se quer executar mediante a instruo EXEC deve existir na Modelo M
memria do CNC e deve ser executvel.
1065 Inicio de compensao sem trajetria reta
DETECO Durante a execuo. Ref.1507

CAUSA O primeiro deslocamento no plano de trabalho depois de ativar a compensao de
raio (G41/G42) no um deslocamento linear.
SOLUO O primeiro deslocamento depois de ativar a compensao do raio (G41/G42) deve
ser linear.
45
Soluo de erros
1066 Final de compensao sem trajetria reta

CAUSA O primeiro deslocamento no plano de trabalho depois de desativar a compensao
de raio (G40) no um deslocamento linear.
SOLUO O primeiro deslocamento depois de desativar a compensao do raio (G40) deve
ser linear.
1067 Raio de compensao demasiado grande

CAUSA Quando se est trabalhando com compensao de raio (G41/G42), se programou
um arco interior de raio menor que o raio da ferramenta.
SOLUO Utilizar uma ferramenta de raio menor. Se se trabalha com compensao de raio,
o raio do arco deve ser maior que o raio da ferramenta. Em caso contrario, a
ferramenta no pode usinar a trajetria programada.
1068 Escalo em trajetria reta

CAUSA Est trabalhando com compensao de raio (G41/G42), e o perfil possui um trecho
reto que no pode ser usinado, devido a que o dimetro da ferramenta demasiado
grande.
SOLUO Utilizar uma ferramenta de raio menor.
1069 Trecho circular mal definido
1070 Escalo em trajetria circular

CAUSA Est trabalhando com compensao de raio (G41/G42), e o perfil possui um trecho
circular que no pode ser usinado, devido a que o dimetro da ferramenta
demasiado grande.
SOLUO Utilizar uma ferramenta de raio menor.
1071 Mudana de plano em compensao

CAUSA Se est trabalhando com compensao de raio (G41/G42), e se selecionou outro
plano de trabalho.
SOLUO Para mudar de plano de trabalho, a compensao de raio deve estar desativada
(G40).
1072 No se admite compensao radial com eixo rotativo de posicionamento.

CAUSA Se intentou executar um movimento com compensao de raio (G41/G42) num eixo
rotativo de posicionamento.
SOLUO Os eixos rotativos de posicionamento no admitem compensao de raio. Para
desativar a compensao de raio, usar a funo G40.
1073 Bloco de movimento com velocidade nula.

CAUSA Se o p.m.g. FEEDTYPE (P170) tem valor diferente de 0, no se permite programar
F0.
SOLUO As solues possveis so:
Definir o p.m.g. FEEDTYPE (P170) com valor 0.
Modelo M Neste caso os blocos de movimento, se executam usando o mximo avano
permitido.
Programar uma F diferente de 0.
1074 No permitido executar INIPAR.

Ref.1507
CAUSA Para validar os parmetros de mquina associados a uma cinemtica no devem
estar ativas as funes G48 nem G49.
SOLUO Desativar as funes G48 e G49.
46
Soluo de erros
1075 G51 incompatvel com a trajetria helicoidal.

CAUSA Estando ativa a funo G51 se executou uma trajetria helicoidal.
SOLUO Desativar G51 antes de executar a trajetria helicoidal.
1076 ngulo cota mal programado.

CAUSA Programando com o formato ngulo-cota, se programou um deslocamento num eixo
com um ngulo perpendicular ao referido eixo. (Por exemplo, o plano principal est
formado pelos eixos XY, e se programa um deslocamento no eixo X com ngulo 90).
SOLUO Comprovar e corrigir no programa a definio do movimento. Se se trabalha com
parmetros, comprovar que os parmetros chegam com os valores corretos
definio do movimento.
1077 Arco programado com raio demasiado pequeno ou arco completo

1. Quando se programa uma circunferncia completa com o formato G02/G03 X
Y R.
2. Quando se programa com o formato G02/G03 X Y R, e a distncia ao ponto
final do arco maior que o dimetro da circunferncia programada.
1. Com este formato no se podem efetuar circunferncias completas. Programar
as coordenadas do ponto final diferentes do ponto inicial.
2. O dimetro da circunferncia deve ser maior do que a distncia ao ponto final do
arco.
1078 Raio negativo em polares

CAUSA Trabalhando em cotas polares incrementais, se executa um bloco no qual se obtm
uma posio final de raio negativa.
SOLUO Programando em cotas polares incrementais se permite a programao de raios
negativos, mas a posio final (absoluta) do raio deve ser positiva.
1079 No h subrotina associada a G74
DETECO Durante a execuo da busca de zeros.

CAUSA As diferentes causas so.
1. Quando se intentou efetuar a busca de zeros (todos os eixos) manualmente, mas
no existe a subrotina associada onde se indica em que ordem se devem realizar
as buscas.
2. Se programou a funo G74, mas no existe a subrotina associada onde se
indica em que ordem se deve realizar a busca.
1. Para executar a funo G74 necessrio ter definida a subrotina associada.
2. Se se vai executar a funo G74 desde um programa, se pode definir a ordem
de busca dos eixos.
1080 Mudana de plano em inspeo
DETECO Inspeo de ferramenta durante a execuo da opo.

CAUSA Se mudou o plano de trabalho, e no restituiu o original antes de renovar a execuo.
SOLUO Antes de repetir a execuo, deve-se restabelecer o plano que estava ativo antes
de efetuar a Inspeo de ferramenta.
1081 Bloco no permitido em inspeo. Modelo M

DETECO Inspeo de ferramenta durante a execuo da opo.
CAUSA Se intentou executar a instruo RET.
SOLUO Dentro da opo Inspeo de ferramenta, no se pode executar esta instruo. Ref.1507
47
Soluo de erros
1082 No se recebeu o sinal do apalpador.

1. Se programou um ciclo fixo de apalpamento PROBE, e o apalpador deslocou
a distncia de segurana mxima do ciclo sem receber o sinal do apalpador.
2. Quando se programou a funo G75, se chegou cota final e no se recebeu
sinal do apalpador. (Unicamente quando o parmetro de mquina geral
PROBERR(P119)=YES).
1. Comprovar que o apalpador esteja bem ligado.
O mximo percurso do apalpador (nos ciclos PROBE) funo da distancia de
seguridade B. Para aumentar o percurso, aumentar a distncia de segurana.
2. Se PROBERR(P119)=NO, no se dar este erro quando se alcance a cota final
sem receber sinal do apalpador (s com a funo G75).
1083 Classificao ultrapassada.

CAUSA A distncia a percorrer pelos eixos muito longa, e a velocidade de avano
programada para realizar o deslocamento muito baixa.
SOLUO Programar uma velocidade mais alta para para este deslocamento.
1084 Trajetria circular mal programada

1. Quando ao programar um arco com o formato G02/G03 X Y I J, no se pode
efetuar um arco de circunferncia com o raio programado, que acabe no ponto
final definido.
2. Quando ao programar um arco com o formato G09 X Y I J, os trs pontos da
circunferncia esto em linha, ou h dois pontos iguais.
3. Quando se intentou realizar um arredondamento ou entrada tangencial numa
trajetria que no est contida no plano ativo.
4. Quando se programou uma sada tangencial, e a trajetria seguinte tangente
(e est sobre a prolongao em linha reta) trajetria anterior sada tangencial.
Se o erro se produz no bloco de chamada ao Ciclo fixo de bolso com ilhas,
devido a que dentro do conjunto de blocos que definem os perfis de um bolso
com ilhas, se d um dos casos mencionados anteriormente.
1. Corrigir a sintaxe do bloco. As coordenadas do ponto final, ou do raio, esto mal
definidas.
2. Os trs pontos utilizados para definir um arco de circunferncia devem ser
diferentes e no podem estar alinhados.
G19. Nesse caso, s se podem realizar arredondamentos, chanfros e
entradas/sadas tangenciais em trajetrias que estejam contidas nos eixos
principais que definem esse plano. Se se quer realizar em outro plano, ter que
ser selecionado previamente.
4. A trajetria seguinte a una sada tangencial, pode ser tangente, mas no pode
estar sobre a prolongao (em linha reta) da trajetria anterior.
1085 Trajetria helicoidal mal programada

CAUSA Programando um arco com o formato G02/G03 X Y I J Z K no se pode realizar
a trajetria helicoidal programada. No se pode atingir a altura desejada com passo
de hlice programado.
Modelo M
SOLUO Corrigir a sintaxe do bloco. A altura da interpolao e as cotas do ponto final no plano
devem estar relacionadas, tendo em considerao o passo da hlice.
1086 No se pode referenciar o spindle

Ref.1507
CAUSA O parmetro de mquina do spindle REFEED1(P34) igual a zero.
48
Soluo de erros
1087 Circunferncia de raio nulo

1. Quando programando um arco com o formato G02/G03 X Y I J se programou
uma interpolao circular de raio zero.
2. Quando se est trabalhando com compensao de raio, se programou um arco
interior de raio igual ao dimetro da ferramenta.
1. No se podem realizar arcos de raio zero. Programar raio diferente de zero.
2. Se se trabalha com compensao de raio, o raio do arco deve ser maior que o
raio da ferramenta. Em caso contrrio, a ferramenta no pode usinar a trajetria
programada (pois para usinar o arco, a ferramenta deveria realizar um arco de
raio zero).
1088 Classificao ultrapassada no deslocamento de origem.

CAUSA Se programou um deslocamento de origem e a posio final tem um valor demasiado
alto.
SOLUO Comprovar se os valores atribudos aos deslocamentos de origem (G54-G59) esto
corretos. Se se atriburam os valores s origens desde o programa mediante
parmetros, comprovar que os valores dos parmetros so corretos. Se se
programou um deslocamento de origem absoluto (G54-G57) e um incremental (G58-
G59), comprovar que a soma de ambos no ultrapasse os limites da mquina.
1089 Classificao ultrapassada em lmite de zona.

CAUSA Se programaram uns limites de zona G20 ou G21 mediante parmetros, e o valor
do parmetro superior ao valor mximo permitido por essa funo.
ao bloco onde se programou a definio dos limites.
1090 Ponto dentro da zona proibida 1.

EFEITO Detm o avano dos eixos e a rotao do spindle, eliminando todas os sinais de
enable e anulando todas as sadas analgicas do CNC. Se se detecta desde o lao
de posio, abre o lao de posio e coloca a marca LOPEN a 1.
Se se encontra em execuo, detm a execuo do programa pea do CNC do seu
canal.
CAUSA Se intentou deslocar um eixo a um ponto situado dentro da zona de trabalho 1, que
est definida como zona de no entrada.
SOLUO No historial do programa se habilitou a zona de trabalho 1 (definida mediante
G20/G21) como zona de no entrada (G22 K1 S1). Para desabilitar esta zona de
trabalho programar G22 K1 S0.

canal.
SOLUO No historial do programa se habilitou a zona de trabalho 2 (definida mediante Modelo M
1092 Aceleraes insuficientes para a velocidade programada em rosqueamento.

Ref.1507
CAUSA Se programou um rosqueamento e no h espao suficiente para acelerar e
desacelerar.
SOLUO Programar uma velocidade menor.
49
Soluo de erros
1093 No se permite mover mais que um eixo hirth de cada vez
1094 Apalpador mal calibrado
1095 Eixos do apalpador mal alinhados.
DETECO Durante o processo de calibragem do apalpador.

CAUSA Se deslocou um eixo tocando o cubo e algum dos eixos que no se deslocou registra
uma deflexo maior que a permitida no parmetro de mquina MINDEFLE(P66). Isto
devido que os eixos do apalpador no esto suficientemente paralelos aos eixos
da mquina.
SOLUO Corrigir o erro de paralelismo entre os eixos do apalpador e os eixos da mquina.

canal.

canal.
1098 Limites de zona de trabalho mal definidos

CAUSA Os limites superiores (G21) da zona de trabalho definidos, so iguais ou menores
que os limites inferiores (G20) da mesma zona de trabalho.
SOLUO Programar os limites superiores (G21) da zona de trabalho maiores que os limites
inferiores (G20).
1099 No programar um eixo acoplado.

CAUSA Trabalhando em coordenadas polares, se programou um deslocamento que implica
mover um eixo que se encontra acoplado a outro.
SOLUO Os deslocamentos em coordenadas polares se realizam nos eixos principais do
plano de trabalho, portanto, os eixos que definem o plano de trabalho no podem
Modelo M
estar acoplados entre eles, nem a um terceiro eixo. Para desacoplar os eixos
programar G78.
Ref.1507
50
Soluo de erros
1100 Limites de percurso do spindle ultrapassados

canal.
CAUSA Se intentou ultrapassar os limites fsicos de rotao do spindle. Em conseqncia,
o PLC ativa as marcas LIMIT+S ou LIMIT-S do spindle. (LIMIT+S2 ou LIMIT-
S2 se se trabalha com o segundo eixo- rvore).
1101 spindle 1 bloqueado

canal.
CAUSA O CNC intenta extrair instruo do regulador quando a entrada do spindle
SERVOSON ainda est a nvel baixo. O erro pode ser devido a um erro no programa
de PLC no qual no est este sinal corretamente tratado o que o valor do parmetro
de spindle DWELL(P17) no tem um valor suficientemente alto.
1102 Erro de seguimento do spindle 1 fora de limite

canal.
Alm disto, ativa a sada de emergncia externa.
CAUSA Estando o spindle trabalhando em lao fechado (M19), o erro de seguimento do
mesmo super ior aos valores indicados nos parmetros do spindle
MAXFLWE1(P21) ou MAXFLWE2(P22). As causas podem ser:
Falha no regulador
Regulador avariado.
Faltam sinais de habilitao.
Falta alimentao de potncia.
Ajuste do regulador incorrecto.
No chega o sinal de consiga de velocidade.
Falha no motor
Motor avariado.
Cabos de potncia.
Falha de medio
Transdutor avariado.
Cabo de medio estragado.
Falha mecnica
Durezas mecnicas.
spindle mecanicamente bloqueado
Falha no CNC
CNC avariado.
Ajuste de parmetros incorreto.
Modelo M
1103 No sincronizar rvores principais sem antes t-los referenciado

CAUSA Se intentou sincronizar as rvores principais sem antes ter referenciado. Ref.1507
SOLUO Antes de ativar a sincronizao, deve-se referenciar ambas as rvores principais
mediante a funo M19.
51
Soluo de erros
1104 No programar G28 ou G29 com sincronizao de rvores principais ativa

CAUSA Se intentou comutar rvores principais (G28/G29) com as rvores principais
sincronizadas.
SOLUO Desativar previamente a sincronizao de spindles (G78S).
1105 No mudar a faixa com as rvores principais sincronizadas

CAUSA Com as rvores principais sincronizadas se executou uma funo M de troca de faixa
(M41 a M44) ou o S programado implica na troca de faixa (com trocador automtico).
SOLUO Desativar previamente a sincronizao de spindles (G78S).
1106 Limites de percurso do spindle 2 ultrapassados
Parecido com o erro 1100 mas para o segundo spindle.
1107 spindle 2 bloqueado
1108 Erro de seguimento do spindle 2 fora de limite
1109 Limite software de eixo ultrapassado
1110 Classificao do eixo X ultrapassada.

1111 Classificao do eixo Y ultrapassada.
1112 Classificao do eixo Z ultrapassada.
1113 Classificao do eixo U ultrapassada.
1114 Classificao do eixo V ultrapassada.
1115 Classificao do eixo W ultrapassada.
1116 Classificao do eixo A ultrapassada.
1117 Classificao do eixo B ultrapassada.
1118 Classificao do eixo C ultrapassada.

CAUSA Se definiu um deslocamento mediante parmetros, e o valor do parmetro superior
distncia mxima que pode percorrer o eixo.
ao bloco onde se programou o deslocamento.
1119 No se pode sincronizar eixo X

1120 No se pode sincronizar eixo Y
1121 No se pode sincronizar eixo Z
1122 No se pode sincronizar eixo U
1123 No se pode sincronizar eixo V
1124 No se pode sincronizar eixo W
1125 No se pode sincronizar eixo A'
1126 No se pode sincronizar eixo B
1127 No se pode sincronizar eixo C

Modelo M 1. Quando se intentou sincronizar um eixo a outro desde o PLC, e o eixo j se
encontra acoplado a outro mediante a funo G77.
2. Quando se programa ou se intenta mover um eixo que est sincronizado com
outro.
Ref.1507
52
Soluo de erros
1128 Velocidade mxima do eixo X ultrapassada

1129 Velocidade mxima do eixo Y ultrapassada
1130 Velocidade mxima do eixo Z ultrapassada
1131 Velocidade mxima do eixo U ultrapassada
1132 Velocidade mxima do eixo V ultrapassada
1133 Velocidade mxima do eixo W ultrapassada
1134 Velocidade mxima do eixo A ultrapassada
1135 Velocidade mxima do eixo B ultrapassada
1136 Velocidade mxima do eixo C ultrapassada

CAUSA A velocidade resultante de algum dos eixos depois de aplicar fator de escala
particular ultrapassa o valor mximo indicado pelo parmetro mquina de eixo
MAXFEED (P42).
1137 Parmetro de velocidade do eixo X incorreto

1138 Parmetro de velocidade do eixo Y incorreto
1139 Parmetro de velocidade do eixo Z incorreto
1140 Parmetro de velocidade do eixo U incorreto
1141 Parmetro de velocidade do eixo V incorreto
1142 Parmetro de velocidade do eixo W incorreto
1143 Parmetro de velocidade do eixo A incorreto
1144 Parmetro de velocidade do eixo B incorreto
1145 Parmetro de velocidade do eixo C incorreto

CAUSA Se programou G00 com o parmetro G00FEED(P38)=0, ou se programou G1 F00
com o parmetro de eixo MAXFEED(P42) = 0.
1146 Eixo X bloqueado

1147 Eixo Y bloqueado
1148 Eixo Z bloqueado
1149 Eixo U bloqueado
1150 Eixo V bloqueado
1151 Eixo W bloqueado
1152 Eixo A bloqueado
1153 Eixo B bloqueado
1154 Eixo C bloqueado

canal.
CAUSA O CNC intenta extrair instruo do regulador quando a entrada do spindle
SERVO(n)ON ainda est a nvel baixo. O erro pode ser devido a um erro no programa
de PLC no qual no est este sinal corretamente tratado o que o valor do parmetro
do eixo DWELL(P17) no tem um valor suficientemente alto.
Modelo M
Ref.1507
53
Soluo de erros
1155 Limites software do eixo X ultrapassados

1156 Limites software do eixo Y ultrapassados
1157 Limites software do eixo Z ultrapassados
1158 Limites software do eixo U ultrapassados
1159 Limites software do eixo V ultrapassados
1160 Limites software do eixo W ultrapassados
1161 Limites software do eixo A ultrapassados
1162 Limites software do eixo B ultrapassados
1163 Limites software do eixo C ultrapassados

canal.
CAUSA Se programou uma cota que se encontra fora dos limites definidos nos parmetros
de eixos LIMIT+(P5) e LIMIT-(P6).
1164 Zona de trabalho 1 do eixo X ultrapassada

1165 Zona de trabalho 1 do eixo Y ultrapassada
1166 Zona de trabalho 1 do eixo Z ultrapassada
1167 Zona de trabalho 1 do eixo U ultrapassada
1168 Zona de trabalho 1 do eixo V ultrapassada
1169 Zona de trabalho 1 do eixo W ultrapassada
1170 Zona de trabalho 1 do eixo A ultrapassada
1171 Zona de trabalho 1 do eixo B ultrapassada
1172 Zona de trabalho 1 do eixo C ultrapassada

canal.
CAUSA Se intentou deslocar um eixo a um ponto situado fora da zona de trabalho 1, que est
definida como zona de no sada.
G20/G21) como zona de no sada (G22 K1 S2). Para desabilitar esta zona de


Modelo M de posio, abre o lao de posio e coloca a marca LOPEN a 1.
canal.
Ref.1507 definida como zona de no sada.
54
Soluo de erros
1182 Erro de seguimento do eixo X fora de limite

1183 Erro de seguimento do eixo Y fora de limite
1184 Erro de seguimento do eixo Z fora de limite
1185 Erro de seguimento do eixo U fora de limite
1186 Erro de seguimento do eixo V fora de limite
1187 Erro de seguimento do eixo W fora de limite
1188 Erro de seguimento do eixo A fora de limite
1189 Erro de seguimento do eixo B fora de limite
1190 Erro de seguimento do eixo C fora de limite

canal.
CAUSA O erro de seguimento do eixo superior aos valores indicados nos parmetros do
eixo MAXFLWE1(P21) ou maxflwe2(P22). As causas podem ser:
Falha no regulador
Regulador avariado.
Faltam sinais de habilitao.
Falta alimentao de potncia.
Ajuste do regulador incorrecto.
No chega o sinal de consiga de velocidade.
Falha no motor
Motor avariado.
Cabos de potncia.
Falha de medio
Transdutor avariado.
Cabo de medio estragado.
Falha mecnica
Durezas mecnicas.
spindle mecanicamente bloqueado
Falha no CNC
CNC avariado.
Ajuste de parmetros incorreto.
1191 Diferena de erros de seguimento do eixo acoplado X demasiado grande

1192 Diferena de erros de seguimento do eixo acoplado Y demasiado grande
1193 Diferena de erros de seguimento do eixo acoplado Z demasiado grande
1194 Diferena de erros de seguimento do eixo acoplado U demasiado grande
1195 Diferena de erros de seguimento do eixo acoplado V demasiado grande
1196 Diferena de erros de seguimento do eixo acoplado W demasiado grande
1197 Diferena de erros de seguimento do eixo acoplado A demasiado grande
1198 Diferena de erros de seguimento do eixo acoplado B demasiado grande
1199 Diferena de erros de seguimento do eixo acoplado C demasiado grande
canal. Modelo M
CAUSA O eixo n est acoplado eletronicamente a outro, ou forma Gantry como eixo
escravo, e a diferena entre os erros de seguimento do eixo n e o do eixo ao qual
est acoplado superior ao definido no parmetro de mquina do eixo n Ref.1507
MAXCOUPE(P45).
55
Soluo de erros
1200 Limites de percurso do eixo X ultrapassados

1201 Limites de percurso do eixo Y ultrapassados
1202 Limites de percurso do eixo Z ultrapassados
1203 Limites de percurso do eixo U ultrapassados
1204 Limites de percurso do eixo V ultrapassados
1205 Limites de percurso do eixo W ultrapassados
1206 Limites de percurso do eixo A ultrapassados
1207 Limites de percurso do eixo B ultrapassados
1208 Limites de percurso do eixo C ultrapassados

canal.
CAUSA Se intentou ultrapassar os limites fsicos de percurso. Em conseqncia, o PLC ativa
as marcas LIMIT+1 ou LIMIT-1 do eixo.
1209 Erro servo eixo X

1210 Erro servo eixo Y
1211 Erro servo eixo Z
1212 Erro servo eixo U
1213 Erro servo eixo V
1214 Erro servo eixo W
1215 Erro servo eixo A
1216 Erro servo eixo B
1217 Erro servo eixo C
canal.
CAUSA A velocidade real do eixo, depois de ter transcorrido o tempo indicado no parmetro
do eixo FBALTIME(P12), est abaixo de 50% ou acima de 200% do valor
programado.


Modelo M canal.
Ref.1507 G20/G21) como zona de no sada (G22 K3 S2). Para desabilitar esta zona de
56
Soluo de erros
1227 Interseo de perfis no vlida em bolso com ilhas

CAUSA Dentro do Ciclo fixo de bolso com ilhas (G66), h dois perfis no plano que tm
o ponto inicial ou algum trecho comum.
SOLUO Definir de novo os perfis. Dois perfis no plano no podem comear no mesmo ponto
nem ter trechos comuns.


canal.
1237 No mudar o ngulo de entrada dentro de uma rosca

CAUSA Se definiu uma juno de roscas, e se programou um ngulo de entrada Q entre
duas roscas.
SOLUO Quando se efetuam junes de roscas, somente poder ter ngulo de entrada Q
a primeira delas.
1238 Classe de parmetros protegidos frente escrita. P297, P298

CAUSA Se intenta executar a funo Definio de plano inclinado (G49) e os parmetros
P297 e P298 se encontram protegidos frente a escrita mediante os parmetros de
mquina ROPARMIN(P51) e ROPARMAX(P52).
SOLUO Durante a definio de um plano inclinado, o CNC atualiza os parmetros P297 e
P298. Portanto, estes dois parmetros no podem estar protegidos frente escrita.
1239 Ponto dentro da zona proibida 5

canal.
SOLUO No historial do programa se habilitou a zona de trabalho 5 (definida mediante Modelo M
Ref.1507
57
Soluo de erros


canal.
1249 Rosqueamento de passo varivel mal programado'

CAUSA Se intenta executar uma rosca de passo varivel com as seguintes condies:
O incremento K positivo e maior ou igual que 2L.
O aumento K positivo e com um dos passos calculados ultrapassa a velocidade
mxima (parmetro MAXFEED) de algum dos eixos de rosqueamento.
O incremento K negativo e um dos passos calculados 0 ou negativo.
1250 Valor de K demasiado grande em G34

canal.
CAUSA A relao entre os passos inicial e final da rosca de passo varivel (G34) que se
deseja executar superior a 32767.
1251 No se permite juntar dois rosqueamentos de passo varivel em arredondamento de aresta
DETECO Durante a simulao sem movimento, a no ser que estejam os grficos ativos.
canal.
CAUSA No se podem unir 2 rosqueamentos de passo varivel em aresta matada a no ser
que o segundo seja do tipo G34 L0 K0.
1252 S se permite G5 G34 sem passo depois de um rosqueamento de passo varivel
DETECO Durante a simulao sem movimento, a no ser que estejam os grficos ativos.
Modelo M enable e anulando todas as sadas analgicas do CNC. Se se detecta desde o lao
canal.
Ref.1507 CAUSA S se pode programar G34...L0 K0 (juno de um rosqueamento de passo varivel
com outro de passo fixo), depois de um rosqueamento G34 com K diferente de 0
e em aresta matada (G05).
58
Soluo de erros
1253 Funo retrocesso no disponvel
canal.
1254 Parmetro restringido a programas OEM

canal.
CAUSA Est intentando utilizar um parmetro OEM (de fabricante) P2000-P2255 num
programa que no tem licena de OEM.
SOLUO Utilizar um parmetro que no seja de OEM.
1255 Sub-rotina restringida a programa OEM

canal.
CAUSA Est intentando utilizar uma sub-rotina OEM (de fabricante) SUB10000-SUB20000
num programa que no tem licena de OEM.
SOLUO Utilizar uma sub-rotina geral P0000-P9999.
1256 Transferncia de M interrompida
DETECO Durante a execuo de uma troca de gama, ao pressionar STOP e entrar em

inspeo de ferramentas ou em MDI.
canal.
CAUSA Foi interrompida uma troca de gama e entrou-se em inspeo de ferramentas ou em
MDI.
Modelo M
Ref.1507
59
Soluo de erros
Modelo M
Ref.1507
60
Soluo de erros
ERROS DE HARDWARE
2000 Emergncia externa ativada.

canal.
CAUSA A entrada I1 do PLC se ps a zero (possvel boto de emergncia) ou a marca
M5000(/EMERGEN) do PLC se ps a zero.
SOLUO Comprovar no PLC por que estejam as entradas a zero. (Possvel falta de potncia).
2001 Erro de medio no eixo X

2002 Erro de medio no eixo Y
2003 Erro de medio no eixo Z
2004 Erro de medio no eixo U
2005 Erro de medio no eixo V
2006 Erro de medio no eixo W
2007 Erro de medio no eixo A
2008 Erro de medio no eixo B
2009 Erro de medio no eixo C

canal.
CAUSA Ao CNC no chega sinal procedente dos eixos.
SOLUO Verificar se as conexes foram corretamente realizadas.
NOTA: Este erro se d em eixos diferenciais DIFFBACK(P9) =YES, e eixos
senoidais SINMAGNI(P10) diferente de zero, quando o parmetro
FBACKAL(P11)=ON. Situando o parmetro FBACKAL(P11)=OFF, se evita a
sada do erro, mas esta soluo s provisria.
2010 Erro de medio no spindle

canal.
CAUSA Ao CNC no chega sinal procedente do spindle.
SOLUO Verificar se as conexes foram corretamente realizadas.
NOTA: Este erro se d em eixos diferenciais DIFFBACK(P14)=YES, quando o
parmetro FBACKAL(P15)=ON. Situando o parmetro FBACKAL(P15)=OFF, se
evita a sada do erro, mas esta soluo s provisria. Modelo M
Ref.1507
61
Soluo de erros
2011 Temperatura mxima ultrapassada
DETECO A qualquer momento.

canal.
CAUSA Se ultrapassou a temperatura interna mxima do CNC. As causas podem ser:
Armrio eltrico mal ventilado.
Placa de eixos com algum componente defeituoso.
SOLUO Desligar o CNC e esperar que esfrie. Se o erro persiste, possvel que algum
componente da placa esteja com defeito. Neste caso ter que ser trocada a placa.
Pr-se em contato com o SAT.
2012 No h tenso na placa de eixos

canal.
CAUSA No h 24v na alimentao das sadas da placa de eixos. possvel que se tenha
queimado o fusvel.
SOLUO Alimentar as sadas da placa de eixos. possvel que se tenha queimado o fusvel,
substitu-lo.
2013 No h tenso na placa de I/O 1.


canal.
CAUSA No h 24v na alimentao das sadas da placa de I/O correspondente. possvel
que se tenha queimado o fusvel.
SOLUO Alimentar as sadas da placa de I/O (24v) correspondente. possvel que se tenha
queimado o fusvel, substitu-lo.
2016 O PLC no est preparado.

canal.
CAUSA O programa PLC no est em funcionamento. As causas podem ser:
Modelo M No existe programa de PLC.
Erro de WATCHDOG.
Se parou o programa desde a monitorizao.
SOLUO Coloca em funcionamento o programa de PLC. (Re-iniciando o PLC).
Ref.1507
62
Soluo de erros
2017 Erro na memria RAM do CNC.
DETECO Durante o arranque do CNC ou durante a diagnose.

canal.
CAUSA Se encontrou um defeito na memria RAM do CNC.
SOLUO Trocar a placa CPU. Pr-se em contato com o SAT.
2018 Erro na memria EPROM do CNC.

canal.
CAUSA Se encontrou um defeito na memria EPROM do CNC.
SOLUO Trocar a EPROM. Pr-se em contato com o SAT.
2019 Erro na memria RAM do PLC.

canal.
CAUSA Se encontrou um defeito na memria RAM do PLC.
SOLUO Trocar a placa PLC. Pr-se em contato com o SAT.
2020 Erro na memria EPROM do PLC.

canal.
CAUSA Se encontrou um defeito na memria EPROM do PLC.
SOLUO Trocar a EPROM. Pr-se em contato com o SAT.
2021 Erro na memria RAM de usurio do CNC. Pressione uma tecla.

canal.
Modelo M
CAUSA Se encontrou um defeito na memria RAM de usurio do CNC.
SOLUO Pr-se em contato com o SAT.
Ref.1507
63
Soluo de erros
2022 Erro na memria RAM do sistema do CNC. Pressione uma tecla.

canal.
CAUSA Se encontrou um defeito na memria RAM do sistema do CNC.
2023 Erro na memria RAM do PLC. Pressione uma tecla.

canal.
CAUSA Se encontrou um defeito na memria RAM do PLC.
2024 No h tenso na placa de cpia

canal.
CAUSA No h 24v na alimentao das sadas da placa de cpia. possvel que se tenha
queimado o fusvel.
SOLUO Alimentar as sadas da placa de cpia. possvel que se tenha queimado o fusvel,
substitu-lo.
2025 Erro de medio do apalpador.

canal.
CAUSA A sonda de cpia no est conectada, ou algum dos cabos est mal conectado.
SOLUO Verificar que a sonda esto bem ligada.
2026 Percurso mximo ultrapassado no apalpador.

Modelo M canal.
CAUSA O apalpador ultrapassou a deflexo mxima permitida por parmetro de mquina.
SOLUO Diminuir o avano e comprovar que o apalpador no sofreu danos.
Ref.1507
2027 Erro na memria RAM do chip SERCOS Pressione uma tecla.

CAUSA Se encontrou um defeito na memria RAM do chip SERCOS.
SOLUO Trocar a placa SERCOS. Pr-se em contato com o SAT.
64
Soluo de erros
2028 Erro em verso do chip SERCOS. Pressione uma tecla.
DETECO Durante o arranque do CNC.

canal.
CAUSA A verso do chip SERCOS antiga.
SOLUO Trocar o chip SERCOS. Pr-se em contato com o SAT.
2029 Erro de medio no spindle 2.
2030 Erro sobrecarga em medio.'

canal.
CAUSA Se produziu um curto-circuito ou se est alimentando em excesso o transdutor.
SOLUO Revisar cabos e conexes.


canal.
CAUSA No h 24v na alimentao das sadas da placa de I/O correspondente. possvel
que se tenha queimado o fusvel.
SOLUO Alimentar as sadas da placa de I/O (24v) correspondente. possvel que se tenha
2036 O tipo de teclado no coincide com o modelo de CNC.

canal.
CAUSA O identificador do teclado no conhecido.
Modelo M
Ref.1507
65
Soluo de erros
2037 No h tenso 24V no mdulo CPU-CNC.'

canal.
CAUSA Em um CNC 8055 modular: No h 24v na alimentao do mdulo CPU do CNC.
possvel que se tenha queimado o fusvel.
Em um CNC 8055i: No existe 24V no conector X2 do CNC. possvel que se tenha
queimado o fusvel.
SOLUO Em um CNC 8055 modular: Alimentar o mdulo CPU do CNC (24v). possvel que
se tenha queimado o fusvel, substitu-lo.
Em um CNC 8055i: Alimentar o conector X2 do CNC (24V). possvel que se tenha
2041 Tipo de LCD no suportado.

canal.
CAUSA O identificador do LCD no conhecido.
2042 Se recomenda reduzir ordem filtro freqncia.
DETECO Durante o arranque ou ao pressionar RESET depois de mudar o valor do parmetro

de eixo ou spindle.
canal.
CAUSA O valor da ordem do filtro FAGOR pode produzir ultrapassagens.
SOLUO Reduzir o valor da ordem do filtro:
Parmetro de mquina do eixo ORDER (P70).
Parmetro de mquina de spindle ORDER (P67).
2043 Filtro freqncia mal programado.
DETECO Durante o arranque ou ao pressionar RESET depois de mudar o valor de algum

parmetro dos filtros.
canal.
CAUSA A freqncia ou a ordem do filtro esto mal parametrizados. Se se executa com estes
Modelo M valores mal parametrizados o filtro no estar ativo.
SOLUO Revisar os valores de freqncia e ordem do filtro.
Ref.1507
66
Soluo de erros
2044 Placa TURBO incompatvel com verso. Substituir por TURBO2.
canal.
2045 G51 com filtros FAGOR incompatvel com parmetro geral IPOTIME.

canal.
CAUSA Se o p.m.g. IPOTIME (P73) diferente de 0, mesmo que se tenham filtros FAGOR
ativos
(bit 15 do p.m.g. LOOKATYP=1), ao programar G51, os filtros FAGOR no entram
em funcionamento.
2046 G51 com filtros FAGOR incompatvel com parmetro geral SMOTIME.

canal.
CAUSA Se algum dos eixos do canal principal tem o p.m.e. SMOTIME (P58) diferente de 0,
mesmo que se tenham filtros FAGOR ativos com look-ahead (bit 15 do p.m.g.
LOOKATYP=1), ao programar G51, os filtros FAGOR no entram em funcionamento.
2047 G51 com filtros FAGOR incompatvel com parmetro TYPE.

canal.
CAUSA Se algum dos eixos do canal principal tem o p.m.e. TYPE (P71) diferente de 2,
mesmo que se tenham filtros FAGOR ativos com look-ahead (bit 15 do p.m.g.
LOOKATYP=1), ao programar G51, os filtros FAGOR no entram em funcionamento.
2048 Parmetro TYPE=2 incompatvel com parmetro geral IPOTIME.

canal.
Modelo M
CAUSA Se se tm filtros FAGOR ativos (p.m.e. TYPE=2) e o p.m.g. IPOTIME (P73) diferente
de 0, os filtros FAGOR no entram em funcionamento.
Ref.1507
67
Soluo de erros
2049 Parmetro TYPE=2 incompatvel com parmetro SMOTIME.

canal.
CAUSA Se se tm filtros FAGOR ativos (p.m.e. TYPE=2) e o p.m.g. SMOTIME (P58)
diferente de 0, os filtros FAGOR no entram em funcionamento.
2051 'Ultrapassagem em pulsos da medio.'

canal.
CAUSA A velocidade do eixo excessiva devido s redues.
SOLUO Comprovar a relao de reduo do eixo.
2052 Diferena excessiva da medio real.

canal.
1. A diferena entre a cota da rgua conectada ao CNC (segunda medio) e a cota
do encder do motor (primeira medio), maior que o valor do p.m.e.
FBACKDIF (P100).
2. Tendo ativada a mistura de medies, o sentido da contagem da primeira e
segunda medio no o mesmo, ou a diferena entre a primeira e a segunda
medio superior a 838 mm.
SOLUO As solues para cada caso so as seguintes:
1. Comprovar que o sentido da contagem de ambas as medies o mesmo.
Desabilitar a prestao que causa o erro pondo o p.m.e.FBACKDIF (P100) = 0.
2. Comprovar que o sentido da contagem de ambas as medies o mesmo.
2053 Erro nos parmetros do CNC.

canal.
CAUSA No arranque do sistema se h detectado um valor incorreto de algum parmetro. O
CNC indica qual o parmetro cujo valor incorreto.
Modelo M SOLUO Por o valor correto ao parmetro indicado pelo CNC.
Ref.1507
68
Soluo de erros
ERROS DE PLC
3000 (PLC_ERR sem descrio)

Se se encontra em execuo, detm a execuo do programa pea do CNC de todos
os canais.
CAUSA As marcas ERR1 at ERR64 foram ajustadas a 1.
SOLUO Comprovar no PLC por que estejam as marcas a um, e atuar em conseqncia.
3001 WATCHDOG no modulo principal (PRG).

os canais.
1. A execuo do programa principal do PLC ultrapassou o tempo escrito no
parmetro de PLC WAGPRG(P0).
2. O programa ficou numa volta infinita.
SOLUO Aumentar o tempo do parmetro do PLC WAGPRG(P0), ou aumentar a velocidade
do PLC.
Colocar CPU TURBO.
Mudar o parmetro do PLC CPUTIME(P26) ou o parmetro geral
LOOPTIME(P72).
3002 WATCHDOG no modulo peridico (PE).

os canais.
1. A execuo do programa peridico do PLC ultrapassou o tempo escrito no
parmetro de PLC WAGPER(P1).
2. O programa ficou numa volta infinita.
SOLUO Aumentar o tempo do parmetro do PLC WAGPER(P1), ou aumentar a velocidade
do PLC.
Colocar CPU TURBO.
Mudar o parmetro do PLC CPUTIME(P26) ou o parmetro geral
LOOPTIME(P72).
Modelo M
Ref.1507
69
Soluo de erros
3003 Diviso por zero no PLC

os canais.
CAUSA Dentro do programa do PLC h uma linha cuja execuo implica em realizar uma
diviso por zero.
SOLUO Se se est trabalhando com registros, possvel que, no historial do programa, esse
registro tenha adquirido valor zero. Comprovar que o registro no chegue operao
com esse valor.
3004 Erro no PLC ->

os canais.
CAUSA Se encontrou um erro na placa PLC.
SOLUO Trocar a placa PLC. Pr-se em contato com o SAT.
3005 Erro anlise contatos
DETECO Durante a anlise do programa de PLC.

CAUSA Ao efetuar a anlise do programa de PLC para criar o programa de PLC em contatos
o CNC encontra algum erro no referido programa.
SOLUO Comprovar se a compilao foi correta.
3006 Programa PLC no existe
3007 Arquivo configurao mofitico
DETECO A qualquer momento estando na tela <CONTATOS>.

CAUSA Ocorreu algum erro no arquivo de configurao.
SOLUO Sair da tela <CONTATOS> e voltar a entrar.
3008 Programa PLC demasiado grande
DETECO A qualquer momento estando na tela <CONTATOS>.

CAUSA O programa de PLC superou o limite de tamanho mximo.
Modelo M
Ref.1507
70
Soluo de erros
ERROS DE REGULAO
4000 Erro no anel SERCOS

os canais.
CAUSA Se interrompou a comunicao SERCOS. As causas podem ser uma interrupo
no anel de conexes (fibra desligada ou quebrada) ou uma configurao errnea:
1. Roda identificadora no coincide com o sercosid.
2. Parmetro P120 (SERSPD) no coincide com a velocidade de transmisso.
3. A verso do regulador no compatvel com o CNC.
4. H algum erro na placa SERCOS.
5. A velocidade de transmisso diferente no regulador e no CNC.
Um regulador se apagou voltou a arrancar porque falhou a fonte de alimentao.
Quando de novo d partida mostra o erro 4027 O regulador arrancou de novo.
Se intentou ler ou escrever pelo canal rpido uma varivel inexistente ou demasiadas
variveis num regulador.
SOLUO Para verificar que o anel de conexes no est interrompido, comprovar que chega
a luz pela fibra. Se devido a uma configurao errnea, pr-se em contato com o
SAT.
Se o erro se deve ao canal rpido:
Comprovar que todas as variveis que se deseja ler ou escrever pelo canal rpido
existem.
Salvar o LOG de SERCOS num arquivo e olhar qual o eixo que d erro.
Atribuir o valor 0 aos parmetros de mquina do PLC SRD700 e SWR800
correspondentes ao referido regulador.
Dando um reset CN e verificar que agora no d erros.
Voltar a pr os parmetros um a um ao valor desejado at que d o defeito.
Ao localizar o parmetro olhar no manual do regulador se essa varivel existe
nessa verso e se se pode acessar mesma. Se assim, pode ser que o erro
acontea porque se intentam ler ou escrever demasiadas variveis nesse
regulador.
4001 Erro class 1 sem definir

os canais.
CAUSA O regulador detectou um erro mas no pode identific-lo.
Modelo M
Ref.1507
71
Soluo de erros
4002 Sobrecarga ( 201...203 )

4003 Sobretemperatura no regulador (107)
4004 Sobretemperatura no motor (108)
4005 Sobretemperatura do radiador (106)
4006 Erro de controle de tenso (100...105)
4007 Erro de medio (600...606)
4008 Erro no Bus de potncia (213...215)
4009 Sobrecarga ( 212 )
4010 Sobretenso no Bus de potncia (304/306)
4011 Subtenso no Bus de potncia (307)

os canais.
CAUSA Se produziu um erro no regulador. O nmero entre parntesis indica o nmero de
erro padro do regulador. Consultar o manual do regulador para obter mais
informao.
SOLUO Estes tipos de erro aparecem acompanhados pelas mensagens 4019, 4021, 4022
ou 4023, que indicam em que regulador de eixo ou spindle se originou o erro.
Consultar no manual do regulador qual o erro que se produziu (nmero entre
parntesis), e agir de acordo.
4012 Erro no regulador

4013 Excessivo desvio de posio
4014 Erro de comunicao
4015 Limite de percurso ultrapassado

os canais.
CAUSA Se produziu um erro no regulador.
SOLUO Consultar o manual do regulador.
4016 Erro class 1 sem definir

os canais.
CAUSA O regulador detectou um erro mas no pode identific-lo.
4017 Erro no regulador
Modelo M DETECO Durante a execuo.

Ref.1507
os canais.
72
Soluo de erros
4018 Erro em acesso a varivel

CAUSA Se intentou ler (ou escrever) desde o CNC uma varivel SERCOS e:
1. No existe essa varivel.
2. Se ultrapassou os valores mximos/mnimos.
3. A varivel SERCOS de longitude varivel.
4. Se intentou escrever numa varivel de s leitura.
SOLUO Comprovar que a varivel qual se intentou associar a ao, do tipo adequado.
4019 Erro regulador: Eixo

os canais.
CAUSA Estas mensagens correspondem aos erros 4002 - 4011. Quando ocorre um dos
erros citados, indicado o eixo em que ocorreu.
4020 Erro no valor de parmetros DRIBUSID

os canais.
4021 Erro regulador spindle

4022 Erro regulador spindle 2
4023 Erro regulador rvore auxiliar

os canais.
CAUSA Estas mensagens correspondem aos erros 4002 - 4011. Quando ocorre um dos
erros citados, indicado o eixo-rvore em que ocorreu.
4024 Erro na busca de zero

os canais.
CAUSA O comando de busca de zero do SERCOS se executou incorretamente.
Modelo M
Ref.1507
73
Soluo de erros
4025 Tempo de lao ultrapassado: Aumentar P72 (looptime)

os canais.
CAUSA O tempo que se demora a calcular a velocidade do eixo maior do que o tempo de
ciclo fixado de transmisso ao regulador.
SOLUO Aumentar o valor do parmetro de mquina geral LOOPTIME (P72). Se o erro
persiste, pr-se em contato com o SAT.
4026 Erro na memria RAM do chip SERCOS

os canais.
SOLUO Pr em contato com o SAT para que substituam a placa SERCOS.
4027 O regulador arrancou de novo

os canais.
CAUSA Um regulador se apagou voltou a arrancar porque falhou a fonte de alimentao.
4028 No chega luz ao CNC pelo cabo de fibra ptica
DETECO No ligao.
os canais.
CAUSA O sinal que envia o CNC pelo cabo de fibra ptica no volta ao CNC.
SOLUO Revisar o estado e a colocao dos cabos de fibra ptica. Comprovar que a luz que
sai (OUT) do CNC vai sendo transmitida pelos reguladores e volta a entrar (IN) no
CNC.
Se os cabos esto bem, ir tirando reguladores do anel at que no mais d erro.
Modelo M
Ref.1507
74
Soluo de erros
4029 No se inicia a comunicao com o regulador. No responde
DETECO No ligao.
os canais.
CAUSA Algum regulador no responde ao sinal enviado pelo CNC, por uma destas causas:
O regulador no reconheceu a placa sercos.
O regulador est bloqueado.
No lido bem o nmero do switch.
A velocidade de transmisso de SERCOS nos reguladores e no controle
diferente. Parmetro geral SERSPD no CNC e QP11 nos reguladores.
SOLUO Salvar o LOG de SERCOS num arquivo.
Ver o valor do parmetro de eixo SERCOSID do eixo que d o erro.
Comprovar que existe no anel um regulador com o switch nessa posio.
Dar Reset ao regulador, pois o regulador s l o switch no arranque.
Comprovar que o CNC e os reguladores, tm a mesma, velocidade de transmisso.
Parmetro geral SERSPD no CNC e QP11 nos reguladores.
Comprovar que o regulador no d erros da placa sercos. Para isso ver o display do
regulador. Se d erros de hardware trocar a placa sercos do regulador.
Se no h erros nesse regulador, pr um 1 no switch do regulador, dar reset, pr o
controle s com um eixo sercos e conect-lo com o CN. Se ainda continua dando
erro mudar o regulador.
4030 Erro na escritura de registros do SERCON

os canais.
4032 Erro de handshake
DETECO Durante o funcionamento do bus CAN.

os canais.
CAUSA Perdeu-se o bit de handshake. Para comprovar que a comunicao correta, se
verifica continuamente um bit de handshake entre o controle e os reguladores.
SOLUO Revisar os cabos, as conexes, os terminais de linha e as placas CAN (no CNC e
nos reguladores).
4033 Mensagem cclica do regulador perdido'

enable e anulando todas as sadas analgicas do CNC. Se se detecta desde o lao Modelo M
os canais.
Alm disto, ativa a sada de emergncia externa. Ref.1507
CAUSA Se perdeu uma mensagem do regulador (no chegou ao CNC).
SOLUO Revisar os cabos, as conexes, os terminais de linha e as placas CAN (no CNC e
nos reguladores).
75
Soluo de erros
4034 Erro de leitura SID'

os canais.
CAUSA Desde um canal de CNC se est intentando ler uma varivel do regulador que no
existe.
SOLUO Comprovar se existem no regulador as variveis que se est intentando ler.
4035 Comunicao SERCOS saturada. Incrementar P178 (SERCDEL1)'
DETECO No ligao do bus SERCOS.

os canais.
CAUSA Se superou a capacidade mxima do bus.
SOLUO Incrementar o atraso da transmisso Sercos mediante o p.m.g. SERCDEL1 (P178).
4036 SERCOS T3 > T4. Decrementar P178 (SERCDEL2)'
DETECO No ligao do bus SERCOS.

os canais.
CAUSA El p.m.g. SERCDEL2 (P179) tem um valor incorreto.
4050 ERRO 1: Interno (Erro Fatal): Verificao em Ram interna no superada

4051 ERRO 2: Interno (Erro Fatal): Problema de funcionamento defeituoso do programa interno
4052 ERRO 3: Queda do Bus de potncia: No h conjugado'
4053 ERRO 4: Parada de emergncia no consegue deter o motor no tempo estabelecido
4054 ERRO 5: Erro do checksum do cdigo do programa
4055 ERRO 6: Erro na placa Sercos

os canais.
Modelo M
Ref.1507
76
Soluo de erros
4056 ERRO 100: Tenso interna de +5 fora de classe

4057 ERRO 101: Tenso interna de -5 fora de classe
4062 ERRO 106: Sobretemperatura do Radiador
4063 ERRO 107: Sobretemperatura na placa VeCon
4064 ERRO 108: Sobretemperatura do motor

os canais.
4065 ERRO 200: Sobrevelocidade

4066 ERRO 201: Sobrecarga do motor
4067 ERRO 202: Sobrecarga do motor
4068 ERRO 211: Interno (Erro Fatal): Error de execuo do programa do DSP
4069 ERRO 212: Sobrecarga
4070 ERRO 213: Subtenso no driver IGBT de potncia
4071 ERRO 214: Curto-circuito
4072 ERRO 215: Sobretenso no Bus de potncia (Hard)

os canais.
4073 ERRO 300: Sobretemperatura do radiador do mdulo Fonte de Alimentao

4074 ERRO 301: Sobretemperatura do radiador Ballast do mdulo Fonte de Alimentao
4075 ERRO 302: Curto-circuito no Ballast do mdulo Fonte de Alimentao
4076 ERRO 303: Tenso interna de alimentao do circuito Ballast fora de classe
4077 ERRO 304: Sobretenso no condutor de potncia detectado pelo mdulo Fonte de Alimentao
4078 ERRO 305: Erro de protocolo no Interfaz entre o mdulo Fonte de Alimentao e o driver
4079 ERRO 306: Sobretenso no condutor de potncia (Soft, Disparo anterior ao hard)
4080 ERRO 307: Subtenso do Bus de potncia

os canais. Modelo M
Ref.1507
77
Soluo de erros
4081 ERRO 400: No se detectou placa SERCOS

4082 ERRO 401: Erro interno de SERCOS
4083 ERRO 403: Falha no MST
4084 ERRO 404: Falha no MDT
4085 ERRO 405: Fase no vlida (> 4)
4086 ERRO 406: Subida errnea de fase
4087 ERRO 407: Descenso errneo de fase
4088 ERRO 408: Mudana de fase sem reconhecimento de pronto
4089 ERRO 409: Mudana a uma fase sem inicializar
4090 ERRO 410: Rudo d um reset sercon

os canais.
4091 ERRO 500: Parmetros incongruentes'

4092 ERRO 501: Erro de checksum de parmetros
4093 ERRO 502: Valor de parmetro errneo'
4094 ERRO 503: A tabela de valores padro de cada motor est errada
4095 ERRO 504: Parmetro errneo em fase 2 de SERCOS
4096 ERRO 505: Parmetros de Ram e Flash diferentes

os canais.
4097 ERRO 600: Erro na comunicao com a segunda medio

4098 ERRO 601: Erro de comunicao com o codificador do rotor
4099 ERRO 602: Saturao na sinal B da medio do motor
4100 ERRO 603: Saturao na sinal A da medio do motor
4101 ERRO 604: Saturao nos valores dos sinais A e/ou B
4102 ERRO 605: Excessiva atenuao nos valores dos sinais A e/ou B
4103 ERRO 606: Disperso excessiva nos sinais do sensor de rotor

os canais.
Modelo M CAUSA Se produziu um erro no regulador.
Ref.1507
78
Soluo de erros
4104 ERRO 700: Erro placa RS232

4105 ERRO 701: Interno: Identificao da placa VeCon errnea
4106 ERRO 702: Erro identificao placa expanso
4107 ERRO 703: Erro identificao placa I/Os
4108 ERRO 704: Erro identificao placa analgica
4109 ERRO 705: Erro identificao placa potncia
4110 ERRO 706: Erro identificao placa simuladora de encoder X3
4111 ERRO 707: Erro identificao placa medio motor X4

os canais.
4112 ERRO 801: Encoder no detectado

4113 ERRO 802: Erro de comunicao com o codificador
4114 ERRO 803: Codificador no inicializado
4115 ERRO 804: Codificador defeituoso'
4116 ERRO 805: No se tenha detectado codificador no motor'

os canais.
4117 ERRO 7: Erro no clock do SERCON

4118 ERRO 8: Erro nos dados do SERCON
4119 ERRO 203: Erro de sobrecarga de conjugado
4120 ERRO 411: Erro de recepo de telegramas
4121 ERRO 109: Sobretenso nas entradas digitais
4122 ERRO 110: Baixa temperatura do radiador
4123 ERRO 607: Saturao dos sinais A e/ou B da medio directa'
4124 ERRO 608: Excessiva atenuao dos valores dos sinais A e/ou B da medio directa
4125 ERRO 609: Error en el sensor de temperatura
4126 ERRO 150: Lmites de deslocamento ultrapassados
4127 ERRO 152: Mdulo de instruo superado
4128 ERRO 153: Excessiva derivada da instruo de posio

os canais. Modelo M
Ref.1507
79
Soluo de erros
4129 ERRO 154: Instruo de velocidade de Feedforward excessiva

4130 ERRO 155: Instruo de acelerao de Feedforward excessiva
4131 ERRO 156: Erro de seguimento excessivo
4132 ERRO 157: Excessiva diferena entre posies dos 2 feedbacks'
4133 ERRO 250: Erro na busca de zero
4134 ERRO 251: Error del comando DriveControlledHoming
4135 ERRO 253: I0 no encontrado em 2 voltas
4136 ERRO 254: Leitura errnea dos I0s codificados'
4137 ERRO 308: Sobrecarga no circuito de devoluo
4138 ERRO 309: Curto-circuito no High Side IGBT
4139 ERRO 310: Baixa tenso no driver do High Side IGBT
4140 ERRO 311: Curto-circuito no Low Side IGBT
4141 ERRO 312: Baixa tenso no driver do Low Side IGBT

os canais.
4142 ERRO 313: Corrente excessiva no consumo

4143 ERRO 314: Proteo I2t da resistncia de crowbar'
4144 ERRO 806: Erro na busca de I0 com Sincoder
4145 ERRO 807: Sinais de medio C e D errneos'
4146 ERRO 412: Mensagem sincronismo atrasado
4147 ERRO 413: Erro de handshake no regulador
4148 ERRO 9: Perda de dados no volteis
4149 ERRO 10: Dados no volteis danificados
4150 ERRO 31: Erro interno
4151 ERRO 506: Arquivo .MOT no encontrado
4152 ERRO 507: Motor no encontrado em arquivo.MOT
4153 ERRO 508: Lista de parmetros errneos na fase 4

os canais.
Modelo M
Ref.1507
80
Soluo de erros
4154 ERRO 808: No se tenha detectado codificador em Feedback2'

4155 ERRO 809: Erro de comunicao com o codificador Feedback2
4156 ERRO 810: Codificador Feedback2 no inicializado
4157 ERRO 811: Codificador Feedback2 defeituoso'
4158 ERRO 255: Erro no mudana de medies depois execuo do comando PC150
4159 ERRO 812: Codificador Feedback2 detectado
4160 ERRO 206: Instruo de velocidade excessiva

os canais.
4176 ERRO 205: O motor no tem Tenso para o conjugado requerido'

4177 ERRO 315: A fonte no ligou corretamente
4178 ERRO 610: Sinais absolutos errneos
4179 ERRO 611: O eixo se move no arranque e no se pode ler a posio'

os canais.
4180 ERRO 256: Erro de distncia do sinal de IO por volta do transdutor

4181 ERRO 160: Erro no seguimento da rampa de emergncia
4182 ERRO 111: Temperatura baixa do motor
4183 ERRO 509: No foi introduzido o cdigo de validao que ativa a opo "open" no regulador
4184 ERRO 818: Erro na pista absoluta
4185 ERRO 819: Erro na CPU
4186 ERRO 820: Erro dos potencimetros de ajuste
4187 ERRO 821: Erro do captador de imagem (CCD)
4188 ERRO 822: Tenso de alimentao fora dos limites
4189 ERRO 823: Erro de parmetros
4190 ERRO 158: Desvio excessivo da posio ao estimar a posio eltrica com o comando GC7
4191 ERRO 159: Sentido de contagem incorreto quando executado o comando GC3

os canais.
CAUSA Se produziu um erro no regulador. Modelo M
Ref.1507
81
Soluo de erros
4192 ERRO 216: Interno'

4193 ERRO 316: Tempo excessivo empregado na carga do bus DC de um regulador compacto
4194 ERRO 813: Erro na inicializao da posio eltrica
4195 ERRO 814: Sinais absolutos errneos
4196 ERRO 815: O eixo est em movimento no momento da partida do regulador e no possvel
a leitura correta da posio absoluta
4197 ERRO 816: Sinais de leitura motor C e D instveis
4198 ERRO 817: Erro de verificao do CRC

os canais.
4200 ERRO 9001: Erro de checksum de parmetros

4201 ERRO 9002: Circuito AD danificado
4202 ERRO 9003: Ultrapassagem de velocidade
4204 ERRO 9005: Excesso na contagem de posio
4205 ERRO 9006: Excesso de pulsos de erro (Pn504)
4206 ERRO 9007: Trocador eletrnico mal configurado ou excesso na frequncia de pulsos
4207 ERRO 9008: Primeiro canal de deteco de corrente danificado
4208 ERRO 9009: Segundo canal de deteco de corrente danificado
4209 ERRO 9010: Transdutor incremental danificado
4211 ERRO 9013: Excesso de tenso no servomotor

os canais.
Modelo M
Ref.1507
82
Soluo de erros
4212 ERRO 9014: Tenso insuficiente no servomotor

4213 ERRO 9015: Erro na resistncia da crowbar
4214 ERRO 9016: Erro no circuito regenerativo
4215 ERRO 9017: Erro na soluo
4216 ERRO 9018: Alarme de temperatura em IGBT
4217 ERRO 9020: Fase no conectada na energia de alimentao
4218 ERRO 9021: Falta de alimentao instantnea
4219 ERRO 9041: Reservado
4220 ERRO 9042: Erro no tipo do servomotor
4221 ERRO 9043: Erro no tipo do servodrive
4222 ERRO 9044: Reservado
4223 ERRO 9045: Erro nos dados do transdutor absoluto multivolta

os canais.
4224 ERRO 9046: Erro nos dados do transdutor absoluto multivolta

4225 ERRO 9047: Tenso da bateria inferior a 2.5V
4226 ERRO 9048: Tenso da bateria inferior a 3.1V
4227 ERRO 9050: Erro de comunicao no transdutor srie
4228 ERRO 9051: Alarme de velocidade no transdutor absoluto
4229 ERRO 9052: Transdutor absoluto danificado
4230 ERRO 9053: Erro de clculo do transdutor srie
4231 ERRO 9054: Erro no bit de paridade ou bit de final no transdutor srie
4232 ERRO 9055: Erro nos dados de comunicao no transdutor srie
4233 ERRO 9056: Erro no bit de final no transdutor srie
4234 ERRO 9058: Dado EEPROM vazio no transdutor srie
4235 ERRO 9059: Erro no formatos de dados EEPROM do transdutor srie

os canais.
Modelo M
Ref.1507
83
Soluo de erros
4236 ERRO 9060: Mdulo de comunicao no detectado

4237 ERRO 9061: Erro no mdulo de comunicao ou CPU
4238 ERRO 9062: O servodrive no recebe dados peridicos do mdulo de comunicao
4239 ERRO 9063: O mdulo de comunicao no recebe resposta do servodrive
4240 ERRO 9064: Desconexo no mdulo de comunicao e Bus
4241 ERRO 9066: Comunicao CAN anormal
4242 ERRO 9067: Timeout do master station
4243 ERRO 9069: O ciclo de monitorizao do sinal de sincronismo maior que o estabelecido

os canais.
Modelo M
Ref.1507
84
Soluo de erros
ERROS DE CAN
5003 Erro de aplicao
os canais.
CAUSA Erro interno de CANopen.
5004 Erro de bus CAN
os canais.
CAUSA Se indica mediante um cdigo o tipo de erro:
2 Prolongamento de transmisso cheio, no se pode enviar mensagem.
128 Bus Off, o condutor se desativou por excesso de erros.
129 CAN warning, h mais de 96 erros no condutor, passo anterior ao erro
de bus off.
130 Perda de mensagem recebida ou demasiadas mensagens recebidas.
Normalmente por velocidade inadequada longitude do cabo.
131 O CNC passou ao estado no operativo no condutor (interno).
2 Comprovar a conexo entre o CNC e o primeiro n.
128 Revisar cabos e conexes.
130 Revisar o parmetro de mquina (P88).
5005 Erro de controle de presena detectado pelo CNC
os canais.
CAUSA O CNC detecta que se deu um reset no n ou est mal conectado.
5006 Erro por reinicio do n
os canais.
Modelo M
CAUSA O n foi reseteado por falha na alimentao.
SOLUO Revisar no n indicado a tenso de alimentao, a conexo de terras e a carga das
sadas. Ref.1507
85
Soluo de erros
5007 'Erro corrigido'
os canais.
CAUSA Se ativa sempre que desaparece uma situao de erro e mostra se h mais erros
pendentes. Se no h nenhum se reinicializam as conexes do n.
5022 Software interno
os canais.
CAUSA Erro do software interno do n.
SOLUO Acessar tela Estado \ Can \ Verses e voltar a carregar o software.
5027 Comunicao
os canais.
CAUSA Erro de comunicao do n.
5028 Mensagens perdidos
os canais.
CAUSA O n perdeu mensagens.
5029 Erro de controle de presena detectado pelo n
os canais.
CAUSA Falhou o controle de presena que fazem os ns do CNC.
5030 Erro de protocolo
Modelo M enable e anulando todas as sadas analgicas do CNC. Se se detecta desde o lao
os canais.
Ref.1507 Alm disto, ativa a sada de emergncia externa.
CAUSA O n recebeu uma mensagem que no pode interpretar.
86
Soluo de erros
5031 PDO no processado por erro no comprimento'
os canais.
CAUSA O n recebeu uma mensagem de processo maior que no coincide no comprimento.
5032 PDO demasiado longo
os canais.
CAUSA O n recebeu uma mensagem de processo maior do que o comprimento
programado.
5036 Sobrecarga nas sadas'
os canais.
CAUSA Se detectou no n indicado um consumo excessivo (sobrecarga) nas sadas. Como
precauo o sistema desativa todas as sadas desse mdulo, as pe a 0V.
SOLUO Revisar o consumo e possveis curtos nas sadas do mdulo.
5037 Erro na tenso de alimentao
os canais.
CAUSA No n indicado se detectou falha na alimentao, no alimentado ou por debaixo de
+24V.
SOLUO Revisar a tenso de alimentao das sadas e o consumo que se faz da tenso de
alimentao do mdulo.
5039 No responde (Identificador).
os canais.
CAUSA Erro na configurao do n.
SOLUO Revisar cabos e conexes. Modelo M
Ref.1507
87
Soluo de erros
5041 No tem entradas digitais
os canais.
5045 Escrevendo o modo de transmisso TPDO.

5046 Escrevendo o modo de recepo RPDO1.
5047 Escrevendo o modo de recepo RPDO2.
5048 Escrevendo - Life Time Factor
5049 Escrevendo - Guard Time
os canais.
5051 PT100 rota ou no conectada
os canais.
SOLUO Comprovar que a PT100 est conectada e no est quebrada.
5052 Demasiados erros no bus
os canais.
5055 Escrevendo o modo de recepo RPDO3

5058 Escrevendo o modo de recepo RPDO4
5061 Escrevendo o modo de transmisso TPDO2
os canais.
Modelo M
Ref.1507
88
Soluo de erros
5062 No posso desabilitar a PT100 1

5063 No posso desabilitar a PT100 2
os canais.
5064 No posso habilitar as entradas analgicas
os canais.
5065 No tem comunicao com os reguladores CAN'
os canais.
CAUSA Se interrompou a comunicao CAN.
5066 Erro de leitura parmetro SRR700, SWR800 SID'
os canais.
CAUSA Mediante os parmetros de PLC 700/800, se pede uma varivel de CAN que no
existe no regulador.
SOLUO Comprovar se existem no regulador as variveis que se est intentando ler.
5067 Excesso de parmetros de PLC SRR700.'
os canais.
CAUSA Se necessitam demasiados parmetros al regulador.
SOLUO Pr alguns parmetros de PLC SRR700 (P28-P67) a 0 para pedir menos variveis
ao regulador.
5068 Excesso de parmetros de PLC SWR800.'
EFEITO Detm o avano dos eixos e a rotao do spindle, eliminando todas os sinais de Modelo M
os canais. Ref.1507
CAUSA Se necessitam demasiados parmetros al regulador.
SOLUO Pr alguns parmetros de PLC SWR800 (P68-P87) a 0 para pedir menos variveis
ao regulador.
89
Soluo de erros
Modelo M
Ref.1507
90
Soluo de erros
ERROS NOS DADOS DAS TABELAS
ERRO:CHECKSUM PARM. GERAIS Carregar CARD A? (ENTER/ESC)

ERRO:CHECKSUM PARM. spindle Carregar CARD A? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARM. spindle 2 Carregar CARD A? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARM. spindle AUX. Carregar CARD A? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARM. LIN.SERIE 1 Carregar CARD A? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARM. LIN.SERIE 2 Carregar CARD A? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARM. HD/ETHERNET Carregar CARD A? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARM. USURIO Carregar CARD A? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARM. OEM Carregar CARD A? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARMETROS PLC Carregar CARD A? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM TABELA DE ORIGENS Carregar CARD A? (ENTER/ESC)

ERRO:CHECKSUM TABELA DE CDIGOS Carregar CARD A? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARMETROS EIXO * CARD A? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM TABELA DE FERRAMENTAS Carregar CARD A? (ENTER/ESC)

ERRO:CHECKSUM TABELA DE CORRETORES Carregar CARD A? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM TABELA MAGAZINE Carregar CARD A? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM TABELA FUNES M Carregar CARD A? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM TABELA FUSO EIXO Carregar CARD A? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM TABELA COMP.CRUZADA * Carregar CARD A? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM TABELA DE GEOMETRIAS Carregar CARD A? (ENTER/ESC)

CAUSA Se produziu uma perda dos dados introduzidos nas tabelas (possvel erro de RAM)
e h tabela guardada na CARD A.
SOLUO Pressionando [ENTER] se copia em memria RAM a tabela guardada na CARD A.
Se o erro persiste, pr-se em contato com o SAT.
Modelo M
Ref.1507
91
Soluo de erros
ERRO:CHECKSUM PARMETROS GERAIS Inicializar? (ENTER/ESC)

ERRO:CHECKSUM PARMETROS spindle Inicializar? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARMETROS spindle 2 Inicializar? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARMETROS spindle AUX. Inicializar? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARMETROS LINHA SERIAL 1 Inicializar? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARMETROS LINHA SERIAL 2 Inicializar? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARMETROS HD/ETHERNET Inicializar? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARMETROS USURIO Inicializar? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARMETROS OEM Inicializar? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARMETROS PLC Inicializar? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM TABELA DE ORIGENS Inicializar? (ENTER/ESC)

ERRO:CHECKSUM TABELA DE CDIGOS Inicializar? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARMETROS EIXO * Inicializar? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM TABELA DE FERRAMENTAS Inicializar? (ENTER/ESC)

ERRO:CHECKSUM TABELA DE CORRETORES Inicializar? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM TABELA MAGAZINE Inicializar? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM TABELA FUNES M Inicializar? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM TABELA FUSO EIXO * Inicializar? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM TABELA COMP.CRUZADA * Inicializar? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM TABELA DE GEOMETRIAS Inicializar? (ENTER/ESC)

e no h tabela guardada na CARD A.
SOLUO Pressionando [ENTER] se carregam nas tabelas uns valores que tem o CNC padro.
Se o erro persiste, pr-se em contato com o SAT.
ERRO:CHECKSUM PARM. GERAIS Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)

ERRO:CHECKSUM PARM. spindle Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARM. spindle 2 Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARM. spindle AUX. Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARM. LIN.SERIE 1 Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARM. LIN.SERIE 2 Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARM. HD/ETHERNET Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARM. USURIO Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARM. OEM Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARMETROS PLC Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM TABELA DE ORIGENS Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)

ERRO:CHECKSUM TABELA DE CDIGOS Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM PARMETROS EIXO * DISCO DURO? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM TABELA DE FERRAMENTAS Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)

ERRO:CHECKSUM TABELA DE CORRETORES Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM TABELA MAGAZINE Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM TABELA DE FUNES M Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM TABELA FUSO EIXO * Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)
ERRO:CHECKSUM TABELA COMP.CRUZADA * Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)
Modelo M ERRO:CHECKSUM TABELA DE GEOMETRIAS Carregar DISCO DURO? (ENTER/ESC)

Ref.1507
e h tabela guardada no DISCO DURO.
SOLUO Pressionando [ENTER] se copia em memria RAM a tabela guardada no DISCO
DURO. Se o erro persiste, pr-se em contato com o SAT.
92
Soluo de erros
Tabela de fuso * incorreta. Pressione a tecla

CAUSA H algum dado incorreto nos parmetros da tabela de compensao de fuso.
SOLUO A definio dos pontos na tabela deve cumprir com os seguintes requisitos:
Os pontos da tabela devem estar ordenados conforme a sua posio no eixo,
devendo comear a tabela pelo ponto mais negativo ou menos positivo que se vai
compensar.
O ponto de referncia de mquina tem que ter erro 0.
No pode haver uma diferena de erro entre pontos superior distancia entre
ambos.
Tabela de compensao cruzada * incorreta. Pressione a tecla

CAUSA H algum dado incorreto nos parmetros da tabela de compensao cruzada.
SOLUO A definio dos pontos na tabela deve cumprir com os seguintes requisitos:
Os pontos da tabela devem estar ordenados conforme a sua posio no eixo,
devendo comear a tabela pelo ponto mais negativo ou menos positivo que se vai
compensar.
O ponto de referncia de mquina tem que ter erro 0.
Parmetros de tabela de compensao cruzada incorretos

CAUSA Os parmetros que indicam os eixos que atuam na compensao cruzada esto mal
definidos.
SOLUO possvel que se tenha definido algum eixo que no exista, ou que o eixo que se
deseja compensar e do qual depende seja o mesmo.
Parmetros sercosid de eixos ou spindle incorretos

CAUSA Os parmetros do sercosid no se ter introduzido corretamente.
SOLUO As normas que seguem os parmetros do sercosid so:
Devem comear no nmero 1.
Devem ser consecutivos.
No devem existir repetidos.
Modelo M
Ref.1507
93
Soluo de erros
Modelo M
Ref.1507
94
Soluo de erros
ERROS DO MODO DE TRABALHO MC
9001 PUNCIONAMENTO: F=0

CAUSA Se definiu a velocidade de avano F com um valor incorreto.
SOLUO Programar uma velocidade de avano F positiva e diferente de zero.
9002 PUNCIONAMENTO: S=0

CAUSA Se definiu a velocidade de rotao S com um valor incorreto.
SOLUO Programar uma velocidade de avano S positiva e diferente de zero.
9003 PUNCIONAMENTO: T=0

CAUSA No se definiu o nmero de ferramenta T.
SOLUO O nmero de ferramenta T deve ser diferente de zero.
9004 PUNCIONAMENTO: P=0

CAUSA No se definiu a profundidade do puncionamento P.
SOLUO A profundidade do puncionamento P deve ser diferente de zero.
9005 PUNCIONAMENTO: =0

CAUSA No se definiu o dimetro do ponto .
SOLUO O dimetro do ponto deve ser positivo e diferente de zero.
9006 PUNCIONAMENTO: a=0

CAUSA No se definiu o ngulo da ponta da broca .
SOLUO O ngulo da ponta da broca deve ser positivo e diferente de zero.
9007 PERFURAO 1: F=0

9008 PERFURAO 1: S=0

9009 PERFURAO 1: T=0

9010 PERFURAO 1: P=0 Modelo M

CAUSA No se definiu a profundidade da perfurao P.
SOLUO A profundidade da perfurao P deve ser diferente de zero.
Ref.1507

95
Soluo de erros


9014 PERFURAO 2: P=0

9015 PERFURAO 2: B=0

CAUSA No se definiu a distncia que retrocede depois de cada aprofundamento B.
SOLUO A distncia que retrocede depois de cada aprofundamento B deve ser diferente
de zero.
9016 ROSQUEAMENTO: F=0

9017 ROSQUEAMENTO: S=0

9018 ROSQUEAMENTO: T=0

9019 ROSQUEAMENTO: P=0

CAUSA No se definiu a profundidade do rosqueamento P.
SOLUO A profundidade do rosqueamento P deve ser diferente de zero.
9020 ESCAREADO: F=0

9021 ESCAREADO: S=0

Modelo M 9022 ESCAREADO: T=0

Ref.1507 SOLUO O nmero de ferramenta T deve ser diferente de zero.
96
Soluo de erros
9023 ESCAREADO: P=0

CAUSA No se definiu a profundidade do escareado P.
SOLUO A profundidade do escareado P deve ser diferente de zero.
9024 MANDRILAMENTO 1: F=0

9025 MANDRILAMENTO 1: S=0

9026 MANDRILAMENTO 1: T=0

9027 MANDRILAMENTO 1: P=0

CAUSA No se definiu a profundidade do mandrilamento P.
SOLUO A profundidade do mandrilamento P deve ser diferente de zero.



9031 PERFURAO 3: P=0

9032 MANDRILAMENTO 2: F=0

9033 MANDRILAMENTO 2: S=0

Modelo M
Ref.1507
9034 MANDRILAMENTO 2: T=0

97
Soluo de erros
9035 MANDRILAMENTO 2: P=0

CAUSA No se definiu a profundidade do mandrilamento P.
SOLUO A profundidade do mandrilamento P deve ser diferente de zero.
9036 'BOLSO RETANGULAR 1: F=0

9037 'BOLSO RETANGULAR 1: S=0

9038 'BOLSO RETANGULAR 1: T=0

9039 'BOLSO RETANGULAR 1: P=0

CAUSA No se definiu a profundidade do bolso P.
SOLUO A profundidade do bolso P deve ser diferente de zero.
9040 'BOLSO RETANGULAR 1: Dimetro de ferramenta menor que D

CAUSA O passo de fresagem programado superior ao dimetro da ferramenta.
SOLUO Programar um passo de fresagem menor que o dimetro da ferramenta, ou
escolher uma ferramenta de dimetro maior.
9041 'BOLSO RETANGULAR 1: Dimetro de ferramenta maior que bolso

CAUSA O dimetro da ferramenta maior que alguma das dimenses H ou L do bolso.
SOLUO Escolher uma ferramenta de dimetro menor para realizar o bolso.
9042 'BOLSO RETANGULAR 1: Dimetro ferr. Acabamento menor que d

CAUSA O excesso para o acabamento programado superior ao dimetro da
ferramenta.
SOLUO Programar um excesso no acabamento menor que o dimetro da ferramenta,
ou escolher uma ferramenta de dimetro maior.
9043 'BOLSO RETANGULAR 2: F=0

9044 'BOLSO RETANGULAR 2: S=0

Modelo M CAUSA Se definiu a velocidade de rotao S com um valor incorreto.
9045 'BOLSO RETANGULAR 2: P=0
Ref.1507
98
Soluo de erros
9046 'BOLSO RETANGULAR 2: ngulo de aprofundamento no vlido'

CAUSA Se programou um ngulo de aprofundamento menor de 0 ou maior de 90.
SOLUO Programar um ngulo de aprofundamento e dentro do intervalo 0 a 90.
9047 'BOLSO RETANGULAR 2: Dimetro de ferramenta menor que D

9048 'BOLSO RETANGULAR 2: Dimetro de ferramenta maior que bolso

CAUSA O dimetro da ferramenta maior que alguma das dimenses H ou L do bolso.
9049 'BOLSO RETANGULAR 2: Dimetro ferr. Acabamento menor que d

ferramenta.
9050 BOLSO CIRCULAR 1: F=0

9051 BOLSO CIRCULAR 1: S=0

9052 BOLSO CIRCULAR 1: P=0

9053 BOLSO CIRCULAR 1: ngulo de aprofundamento no vlido'

9054 BOLSO CIRCULAR 1: Dimetro de ferramenta menor que D

9055 BOLSO CIRCULAR 1: Dimetro de ferramenta maior que bolso

Modelo M
CAUSA O dimetro da ferramenta maior que o raio R do bolso.
9056 BOLSO CIRCULAR 1: Dimetro ferr. Acabamento menor que d

Ref.1507
ferramenta.
99
Soluo de erros
9057 BOLSO CIRCULAR 2: F=0

9058 BOLSO CIRCULAR 2: S=0

9059 BOLSO CIRCULAR 2: P=0

9060 BOLSO CIRCULAR 2: ngulo de aprofundamento no vlido'

9061 BOLSO CIRCULAR 2: Raio da ferramenta maior que Ri

CAUSA Se selecionou uma ferramenta de raio maior que Ri (raio interior)
SOLUO Escolher uma ferramenta de dimetro menor.
9062 BOLSO CIRCULAR 2: Dimetro de ferramenta menor que D

9063 BOLSO CIRCULAR 2: Dimetro de ferramenta maior que bolso

CAUSA O dimetro da ferramenta maior que o raio R do bolso.
9064 BOLSO CIRCULAR 2: Dimetro ferr. Acabamento menor que d

ferramenta.
9065 BOLSO CIRCULAR 2: Ri > Re

CAUSA Se programou o raio interior (Ri) maior que o raio exterior (Re).
9066 'CAVIDADE RETANGULAR: F=0

Modelo M SOLUO Programar uma velocidade de avano F positiva e diferente de zero.
9067 'CAVIDADE RETANGULAR: S=0

Ref.1507
100
Soluo de erros
9068 'CAVIDADE RETANGULAR: P=0

CAUSA No se definiu a altura do relevo P.
SOLUO A altura do relevo P deve ser diferente de zero.
9069 'CAVIDADE RETANGULAR: Dimetro de ferramenta menor que D

9070 'CAVIDADE RETANGULAR: Dimetro ferr. Acabamento menor que d

ferramenta.
9071 CAVIDADE CIRCULAR: F=0

9072 CAVIDADE CIRCULAR: S=0

9073 CAVIDADE CIRCULAR: P=0

CAUSA No se definiu a altura do relevo P.
SOLUO A altura do relevo P deve ser diferente de zero.
9074 CAVIDADE CIRCULAR: Dimetro de ferramenta menor que D

9075 CAVIDADE CIRCULAR: Dimetro ferr. Acabamento menor que d

ferramenta.
9076 BOLSO PERFIL: F=0

9077 BOLSO PERFIL: S=0 Modelo M

Ref.1507
9078 BOLSO PERFIL: P=0

101
Soluo de erros
9079 BOLSO PERFIL: ngulo de aprofundamento no vlido'

9080 BOLSO PERFIL: Dimetro de ferramenta menor que D

9081 BOLSO PERFIL: Dimetro ferr. Acabamento menor que d

ferramenta.
9082 BOLSO PERFIL 3D: F=0

9083 BOLSO PERFIL 3D: S=0

9084 BOLSO PERFIL 3D: P=0

9085 BOLSO PERFIL 3D: ngulo de aprofundamento no vlido'

9086 BOLSO PERFIL 3D: Dimetro de ferramenta menor que D

9087 BOLSO PERFIL 3D: Dimetro ferr. Acabamento menor que d

ferramenta.
Modelo M 9088 BOLSO PERFIL 3D: Raio ferr. ACABAMENTO menor que R'

CAUSA O raio da ferramenta de acabamento menor que R (raio da ponta da ferramenta
de acabamento).
Ref.1507 SOLUO Escolher uma ferramenta de dimetro maior.
102
Soluo de erros
9089 FRESAGEM PLANA: T=0

9090 FRESAGEM PLANA: F=0

9091 FRESAGEM PLANA: S=0

9092 FRESAGEM PLANA: P=0

CAUSA No se definiu a profundidade de fresagem plana P.
SOLUO A profundidade de fresagem plana P deve ser diferente de zero.
9093 FRESAGEM PERFIL 1: T=0

9094 FRESAGEM PERFIL 1: F=0

9095 FRESAGEM PERFIL 1: S=0

9096 FRESAGEM PERFIL 1: P=0

CAUSA No se definiu a profundidade de fresagem P.
SOLUO A profundidade de fresagem P deve ser diferente de zero.
9097 FRESAGEM PERFIL 1: Perfil nulo'

CAUSA No se definiu o perfil a usinar.
SOLUO O perfil deve estar formado como mnimo por dois pontos, alm do de entrada e o
de sada.
9098 FRESAGEM PERFIL 2: T=0

9099 FRESAGEM PERFIL 2: F=0

Modelo M

SOLUO Programar uma velocidade de avano F positiva e diferente de zero. Ref.1507
103
Soluo de erros
9100 FRESAGEM PERFIL 2: S=0

9101 FRESAGEM PERFIL 2: P=0

9102 RANHURA: F=0

9103 RANHURA: S=0

9104 RANHURA: P=0

9105 RANHURA: L=0

CAUSA No se definiu o comprimento da ranhura L.
SOLUO O comprimento da ranhura L deve ser diferente de zero.
9106 RANHURA: Dimetro de ferramenta menor que D

9107 RANHURA: Dimetro da ferramenta maior que ranhura.

CAUSA A ferramenta tem um dimetro maior que a ranhura programada.
SOLUO Escolher uma ferramenta de dimetro menor.
9108 RANHURA: Dimetro ferr. Acabamento menor que d

ferramenta.
9109 POSICIONAMENTO EM LINHA: I no vlido'

Modelo M CAUSA Se definiu a distncia entre posicionamentos I com um valor incorreto, que no
permite realizar um nmero inteiro de usinagens.
SOLUO Verificar que os dados introduzidos estejam corretos.
9110 POSICIONAMENTO EM ARCO: b no vlido

Ref.1507
CAUSA Se definiu a distncia entre posicionamentos com um valor incorreto, que no
permite realizar um nmero inteiro de usinagens.
104
Soluo de erros
POSICIONAMENTO EM RETNGULO. Ix/Iy no vlido'

CAUSA Se definiu uma das distncias entre posicionamentos Ix/Iy com um valor incorreto,
que no permite realizar um nmero inteiro de usinagens.
9112 POSICIONAMENTO EM MALHA: Ix/Iy no vlido'

CAUSA Se definiu uma das distncias entre posicionamentos Ix/Iy com um valor incorreto,
que no permite realizar um nmero inteiro de usinagens.
9113 PROBE 1: F=0

9114 PROBE 1: S=0

9115 PROBE 1: T=0

9116 'BOLSO RETANGULAR 2: d no vlido

CAUSA O excesso para o acabamento demasiado grande. Com a ferramenta
programada no possvel deixar este excesso.
SOLUO O excesso para o acabamento deve ser menor.
9117 CENTRALIZAO PEA: T=0

9118 CENTRALIZAO PEA: L=0

CAUSA No se definiu o comprimento da pea L.
SOLUO O comprimento da pea L deve ser diferente de zero.
9119 CENTRALIZAO PEA: H=0

CAUSA No se definiu a largura da pea H.
SOLUO A largura da pea H deve ser diferente de zero.
9120 CENTRALIZAO PEA: Dz=0

CAUSA No se definiu distncia at o apalpador em Z para os deslocamentos por cima Modelo M
da pea.
SOLUO A distncia z deve ser diferente de zero.
9121 CENTRALIZAO PEA: Dr=0 Ref.1507

CAUSA No se definiu a distncia de retrocesso, depois do apalpamento de busca de pea,
para apalpamento de medio.
SOLUO A distncia Dr deve ser diferente de zero.
105
Soluo de erros
9122 CENTRALIZAO PEA: Fs=0

CAUSA No se definiu o avano de apalpamento de busca de pea Fs.
SOLUO Programar uma velocidade de avano Fs positiva e diferente de zero.
9123 CENTRALIZAO PEA: F=0

CAUSA No se definiu o avano de apalpamento de medio F.
9124 CALIBRAGEM APALPADOR: F=0

CAUSA No se definiu o avano de medio F.
9125 CALIBRAGEM APALPADOR: Fs=0

CAUSA No se definiu o avano de busca do apalpador Fs.
SOLUO Programar uma velocidade de avano Fs positiva e diferente de zero.
9126 CALIBRAGEM APALPADOR: T=0

9127 CALIBRAGEM APALPADOR: Ds=0

CAUSA No se definiu a distncia de aproximao ao apalpador Ds.
SOLUO Programar uma distncia de aproximao Ds diferente de zero.
9128 CALIBRAGEM APALPADOR: Dr=0

CAUSA No se definiu a distncia de retrocesso da ferramenta Dr.
SOLUO Programar uma distncia de aproximao Ds diferente de zero.
9129 FRESAGEM DA ROSCA: F=0

9130 FRESAGEM DA ROSCA: S=0

9131 FRESAGEM DA ROSCA: T=0

9132 FRESAGEM DA ROSCA: P=0

Modelo M
Ref.1507
9133 FRESAGEM DA ROSCA: Dimetro nominal=0

CAUSA No se definiu o dimetro nominal da rosca .
SOLUO O dimetro nominal da rosca deve ser diferente de zero
106
Soluo de erros
9134 FRESAGEM DA ROSCA: K=0

CAUSA No se definiu a profundidade da rosca K (distncia entre a crista e a parte
aprofundada da rosca).
SOLUO A profundidade da rosca K deve ser diferente de zero.
9135 FRESAGEM DA ROSCA: B=0

CAUSA No se definiu o passo da rosca B.
SOLUO O passo de rosca B deve ser diferente de zero.
9136 FRESAGEM DA ROSCA: Ds=0

CAUSA No se definiu a distncia de aproximao la entrada da rosca Ds.
SOLUO A distncia de aproximao Ds deve ser diferente de zero.
9137 FRESAGEM DA ROSCA: Fios=0

CAUSA No se definiu o nmero da ferramenta de corte N
SOLUO O nmero de fios da ferramenta de corte N deve ser diferente de zero.
9138 FRESAGEM DE FUROS: F=0

9139 FRESAGEM DE FUROS: S=0

9140 FRESAGEM DE FUROS: T=0

9141 FRESAGEM DE FUROS: P=0

9142 FRESAGEM DE FUROS: Dimetro=0

CAUSA No se definiu o dimetro do furo .
SOLUO O dimetro nominal do furo deve ser diferente de zero.
9143 FRESAGEM DE FUROS: B=0

CAUSA No se definiu o passo de aprofundamento helicoidal B.
SOLUO O passo de aprofundamento helicoidal B deve ser diferente de zero.
Modelo M
Ref.1507
107
Soluo de erros
Modelo M
Ref.1507
108
Soluo de erros
Modelo M
Ref.1507
109
Soluo de erros
Modelo M
Ref.1507
110

Man - 8055m - Err - PDF ERROS PDF

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CNC 8055 M

ERROS DE PROGRAMAO ....................................................................5

ERROS DE PREPARAO E EXECUO .............................................37

ERROS DE HARDWARE ..........................................................................61

ERROS DE PLC ........................................................................................69

ERROS DE REGULAO ........................................................................71

ERROS DE CAN .......................................................................................85

ERROS NOS DADOS DAS TABELAS .....................................................91

ERROS DO MODO DE TRABALHO MC ..................................................95

0001 Linha vazia.

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0002 Dado inadequado.

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0003 Ordem de dados incorreto.

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0004 No se admite mais informao no bloco.

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0005 Informao repetida.

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0006 Formato do dado inadequado.

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0007 Funes G incompatveis.

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0009 No se admitem mais funes G.

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0010 No se admitem mais funes M.

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0011 A funo G/M v s.

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0012 Programar F,S,T,D antes das funes M.

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0013 Programar G30 D +/-359.9999

0014 No programar etiquetas mediante parmetro.

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0015 No se admite nmero de repeties.

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0016 Programar: G15 eixo.

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0017 Programar: G16 eixo-eixo.

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0018 Programar: G22 K(1/2/3/4/5) S(0/1/2).

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0019 Programar zona K1, K2, K3, K4 ou K5.

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0020 Programar G36-G39 com R+5.5.

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0021 Programar: G72 S5.5 ou eixo(s).

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0022 Programar: G73 Q (ngulo) I J (centro).'

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0023 Bloco incompatvel com definio de perfil.

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0024 No se admitem blocos de alto nvel na definio de perfil.'

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0025 Programar: G77 eixos (de 2 a 6) ou G77 S.

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0026 Programar: G93 I J. Modelo M

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0028 No programar um ciclo fixo com G2/G3.

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).

0029 G60: [A] /X I K/(2) [P Q R S T U V].

DETECO Durante a edio (durante a execuo em programas transmitidos por DNC).