UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE ALTAMIRA

Organismo Pblico Descentralizado de la Administracin Pblica Estatal

PROYECTO

MANUAL DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS II

QUE PARA ACREDITAR LA MATERIA DE:

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

PRESENTA:

CINDY JANETT PREZ ZUIGA

UN UNIVERSITARIO MUY SUPERIOR

ALTAMIRA, TAMAULIPAS. 28/01/2017

Recubrimientos anticorrosivos II
Competencias:
Coordinar la instalacin y mantenimiento anticorrosivo de sistemas de tuberas
considerando los requerimientos tcnicos y el cliente, los mtodos de prevencin de
corrosin apegados la normatividad, herramientas de planeacin y control, para
mantener las condiciones ptimas de operacin y seguridad de la infraestructura. As
como contribuir a la proteccin del medio ambiente.
Horas tericas 35
Horas prcticas 70
Horas totales 105
Horas T/Semana 7
Objetivo de aprendizaje: El alumno implementara el mantenimiento a sistemas de
recubrimientos y revestimientos anticorrosivos, considerando las condiciones fsicas,
requerimientos tcnicos de anticorrosin del cliente y la normatividad aplicable, para
contribuir a la operacin eficiente de los sistemas de tuberas.
Hrs. Tericas 10
Hrs. Practicas 15
Unidad de aprendizaje I. Sistemas de recubrimientos
Objetivo de la unidad: El alumno determinara los sistemas de recubrimientos
anticorrosivos para su aplicacin en sistemas de tuberas eres enterradas y sumergidas.
Temas:
1.1 Recubrimientos anticorrosivos para sistemas de tuberas areas.
1.2 Recubrimientos para S.D.T. enterradas y sumergidas.

Unidad de aprendizaje II Mtodos anticorrosivos

Objetivo de la unidad: El alumno desarrollara acciones de recubrimientos y de
revestimientos para proteger sistemas de tuberas.
Temas:
2.1 aplicacin manual
2.2 aplicacin con equipo de aspersin

Unidad de aprendizaje III. Mantenimiento y seguridad industrial

Objetivo: El alumno desarrollara acciones de recubrimientos y de revestimientos
anticorrosivos para contribuir a la operatividad y calidad de los sistemas de tuberas.
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3.1 Estimacin de la cantidad de recubrimientos y revestimientos anticorrosivos.

3.2 Infraestructura de apoyo (andamios).
3.3 Planeacin y elaboracin de procedimientos.

Criterios de evaluacin
Examen. 30%
Prcticas. 15%
Participacin. 10%
Proyecto. 15%
Exposiciones 15%
DOL. 5%

Polticas de clase
1. Respeto maestro-alumno y viceversa
2. Cumplir con el 85% para presentar examen
3. Evitar uso del celular
4. Prohibido realizar actividades de otra materia
5. Mantener el saln limpio
6. Tarea a tiempo, completa y correcta (si es necesario corregirla se restan
puntos).
7. Entregar cuaderno completo
8. Las exposiciones son formales
9. No mantener discusiones informales en clase
10. No comer en clase

CORROSION ATMOSFERICA

La corrosin atmosfrica es un proceso de naturaleza electroqumica que se manifiesta

por la degradacin de un material expuesto a un medio ambiente corrosivo.
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Tiene lugar en una celda formada por un metal base productos de corrosin, una
superficie hmeda electroltica y la atmosfera, adems se ve afectada por la accin de
variables atmosfricas como humedad relativa, precipitaciones, temperatura,
contaminantes atmosfricos, polvo, ubicacin geogrfica, e incluso la posicin del metal
expuesto exhibe una marcada influencia en el comportamiento corrosivo.

PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR PARA LA SELECCIN DE LOS

SITEMAS DE RECUBRIMIENTOS
Para escoger un sistema de recubrimiento ya sea para aplicarlo por primera vez o para
dar mantenimiento a algo existente se tiene que considerar varios factores importantes
para la seleccin del sistema ms econmico, acorde a las necesidades y determinada
vida til.
Los principales puntos son:
1. Medio ambiente
2. Temperatura de trabajo de los equipos
3. Recursos para la preparacin de la superficie
4. Colores
5. Costos
6. Recubrimientos anteriores y compatibilidad del sistema
7. Tipos de superficies a recubrir

Medio ambientes del rea

Se consideran cuestiones ambientales del tipo de humedad, temperatura, proximidad al
mar, lluvias, etc. As como tener en cuenta condiciones ambientales producidas por el tipo
de instalaciones tales como gases corrosivos, humos, vapores, derrames, entre otras
Temperatura de trabajo de los equipos o instalaciones
Esto es importante al dar mantenimiento a equipos, tuberas, etc., que aparte de estar en
contacto con un ambiente corrosivo tambin puede ser sometido a altas temperaturas
Recurso para la preparacion de las superficies y limitantes del mismo
Si tomamos en cuenta que el xito de un sistema de recubrimiento depende en un 70%
de la preparacion de superficie nos damos cuenta de la importancia de este factor. Abra
situaciones que la limpiesza con abrasivos no es posible por la existencia de quipo que
puedan ser afectados por el polvo producido, tambien pueden existir areas de dificil
acceso o con ionstalaciones delicadas por lo que no se podra cumplir con este requisio ya
que el costo del mismo se inoperate.
Colores
La seleccin de colores generalmente es a capricho del cliente o de la utilizacin de
cdigos de colores para identificar los tipos de tuberas o de equipos. Abra veces que se
utilicen los mismos para efecto de disipacin del calor y en algunas ocasiones se tendr
que sacrificar el color para poder usar un producto de calidad.
Costos
Por lo general, el coso llega a ser el principal factor a considerar para la seleccin del
sistema de recubrimientos, hay que tomar en cuenta que las reas de mantenimiento en
las industrias trabaja con un presupuesto limitado para este tipo de trabajos, por lo que
usualmente se tendr que ajustar a la capacidad econmica del cliente.
Recubrimientos anteriores y compatibilidad del sistema
Este punto hay que tomarlo en cuenta cuando se dar mantenimiento parcial a
determinada rea o instalacin y por lo mismo abra contacto entre recubrimientos
anteriores y nuevos sistemas por lo que se tiene que revisar la compatibilidad de un
sistema, a y otro. Tambin puede darse el caso de aplicar capas nuevas sobre
recubrimientos ya existentes, aqu es mas importantes la compatibilidad entre sistemas
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Tipos de superficies a recubrir

La superficie a proteger determina en gran medida el sistema elegido, ya que los
imprimadores normalmente estn diseados para superficie como las de aluminio,
bronces y madera se tendr que revisar estas caractersticas y compatibilidad.

Seleccin de los sistemas de recubrimientos

Colores: cdigo de colores para tuberas

Fluido Identificacin
Agua
Otros vapores
Aceites vegetales, animales y minerales.
Lquidos, combustibles, inflamables
Gases inerte inflamables
cidos
lcalis
Aire comprimido industrial
Residuos en fermentacin
Productos fermentados
Vaco
Agua para combate de incendios
Fluido elctrico

Factores o condiciones de exposicin ambiental y de trabajo de acuerdo a la norma

PEMEX 2.411.01
PEMEX ha emitido esta norma para diferenciar los ambientes de trabajo en sus
instalaciones y tomar como base los mismos para la correcta seleccin del sistema de
recubrimientos, estos tipos de ambientes no se encuentran en cualquier tipo de
instalacin para abarcar casi la totalidad de ambientes a que se puede someter un
recubrimiento.
1. Ambiente seco: Es el que predomina en zonas climticas con humedad relativa
menor al 60%
2. Ambiente hmedo: Es el que predomina en zonas climticas con humedad relativa
mayor al 60%
3. Ambiente hmedo y salino: Es el que predomina en zonas climticas con humedad
relativa mayor al 60% y con brisa marina.
4. Ambiente hmedo con salinidad o sin ella y con gas de azufre: Es el que
predomina en refineras
5. Ambiente marino: Es el que predomina en instalaciones sobre la superficie del
mar, tales como plataformas marinas, equipos y tanques de almacenamiento.
6. Exposicin al agua salada: Son las condiciones existentes en interiores de tanques
de lastre de las embarcaciones, recipientes, estructuras e instalaciones expuestas
a este medio.
7. Exposicin al agua cruda y tratada: Son las condiciones existentes en interiores de
tanques para agua cruda y tratada.
8. Exposicin a turbosina: Son las condiciones existentes en interiores de tanques y
tuberas para turbosina en las refineras, plantas y terminales de almacenamiento,
distribucin y equipo de transporte.
9. Exposicin a destilados tratados: Son las condiciones existentes en interiores de
tanques para destilados dulces en la refinera (gasolina), plantas y terminales de
almacenamiento, distribucin y equipos de transporte.
10. Exteriores de embarcaciones: Son las condiciones en el exterior de cascos( lnea
de flotacin), casetera y cubiertas metlicas de embarcacin.
11. Interiores de tanques y embarcaciones: Son las condiciones en el interior de
tanques para transporta crudo y sus derivados en toda clase de embarcaciones.
12. Interiores de tanques para crudo: Son las condiciones en el interior de tanques
para almacenamiento y separacin de crudo.
13. Exposicin a alta temperatura: Son las condiciones en el exterior de chimeneas y
equipo en general, sometidos a temperaturas superiores a 80C.
14. Zonas propicias al desarrollo de organismos: Son las condiciones en la parte del
casco siempre sumergida de embarcaciones (bajo la lnea de flotacin), en torres
de enfriamiento y cambiadores de calor.
15. Zonas de marea y oleaje: Son las condiciones en la zona de variacin de mareas y
oleaje en buquetanques, estructuras de muelles, diques, plataformas marinas de
perforacin e instalaciones con altas condensaciones.
16. Interior de tanques de metanol: Son las condiciones en el interior de tanques de
almacenamiento de metanol crudo y refinado.
17. Interior de tuberas de gas: Son las condiciones en el interior de tuberas de gas
natural.
18. Exterior de tuberas que operan a bajas temperaturas: Son las condiciones
existentes en el interior de tuberas que trabajan a bajas temperaturas
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Factores o condiciones de exposicin ambiental

de trabajo de acuerdo a la norma PEMEX 2.411.01
Ambiente seco:
Ambiente hmedo:

Ambiente hmedo y salino:

Ambiente hmedo con salinidad o sin ella:

Ambiente marino:
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Exposicin al agua salada:

Exposicin al agua cruda y tratada:

Exposicin a destilados tratados:

Exteriores de embarcaciones:

Interiores de tanques y embarcaciones:

Interiores de tanques para crudo:

Exposicin a altas temperaturas:

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Zonas propicias al desarrollo de organismos:

Marea y oleaje:

Interior de tanques de metanol:

Interior de tuberas de gas:

Exterior de tuberas que operan a bajas temperaturas:
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CATEGORIAS DE CORROSION ATMOSFERICA DE ACUERDO A LA ISO 12944

CATEGORIAS DE AMBIENTE EJEMPLOS DE AMBIENTE

CORROSIVIDAD Y ESTRUCTURAS
Lm 1 Agua dulce Instalaciones en ros,
centrales
hidroelctricas.
Lm 2 Mar o agua salubre Puertos martimos con
la siguiente estructura:
Compuertas,
cerraduras, pilotos de
agua, muelles, etc.
Lm 3 Tierra Tanques subterrneos
pilotes de acero y
tuberas

CATEGORIA DE EXTERIOR INTERIOR

CORROSION
C1 - Edificios con calefaccin
Muy baja y atmsferas limpias.
C2 Atmsferas con bajos Edificios sin calefaccin
Baja niveles de con posibles
contaminacin. reas condensaciones.
rurales.
C3 Atmsferas urbanas e Naves de fabricacin
Media industriales, con con elevada humedad y
moderada con alguna
contaminacin de SO2. contaminacin.
reas costeras con baja
salinidad.
C4 reas industriales y Industrias qumicas y
Alta reas costeras con piscinas.
moderada salinidad.
C5- 1 reas industriales con Edificios o reas con
Muy alta (Industrial) elevada humedad y con condensaciones casi
atmsfera agresiva. permanentes y
contaminacin elevada.
C5- M reas costeras y Edificios o reas con
Muy alta (Martima) martimas con elevada condensaciones
salinidad. permanentes y
contaminacin elevada.
PRINCIPALES SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS Y SUS CARACTERSTICAS

Sistema convencional o alquidlico:

Este sistema se utiliza con propsitos generales de mantenimiento tanto en exteriores
como en interiores con ambientes secos moderados o casi neutros. La alta calidad de las
resinas alquidlicas utilizadas en la elaboracin de las pinturas convencionales les
confiere excelente resistencia y gran retencin del color. Resistencia hasta temperatura
seca hasta de 90C. Por la alta humectacin de sus imprimantes anticorrosivos se
requiere preparar la superficie con limpieza manual o mecnica (sistema de limpieza que
se analizar ms adelante).

Sistema epxico
Es el sistema ms sobresaliente para mantenimiento industrial por su excelente rigidez,
adherencia resistencia a los lcalis, a la humedad, inmersin temporal o permanente, a
los cidos minerales, solventes y resistencia a temperaturas moderadas de hasta 200F.
La preparacin de la superficie es con chorro abrasivo metal comercial o metal blanco
(sistema de limpieza que se analizar ms adelante) para obtener un perfil de anclaje de
1.5 a 2 mils de pulgada de espesor. Dependiendo de la buena preparacin de la superficie
ser el xito del recubrimiento ya que los epxicos tienen muy baja humectacin o poder
penetrante en los poros.

Sistema de caucho
Los sistemas de caucho tienen excelente resistencia a la mayora de los cidos, lcalis,
sales, aceites minerales, humedad y crecimiento de hogos en bajas concentraciones.
Su resistencia a los agentes oxidantes es buena, tales como las sales marinas,
contaminacin ambiental, etc. Pero dependiendo de la temperatura y de las
concentraciones de las mismas.
La preparacin de la superficie es a metal blanco por la pobre humectacin que posee.

Sistema vinlico
Este sistema es usado cuando se necesita gran resistencia a los qumicos y al agua,
sobre todo en ambientes cidos. Es resistente a los cidos inorgnicos ms comunes en
concentraciones moderadas, a los aceites y grasas de origen vegetal, mineral o animal.
Son ablandados o disueltos por cetonas, esteres, teres, e hidrocarburos clorinados y
aromticos; soportan bien los alcoholes e hidrocarburos alifticos y su temperatura de
trabajo es hasta los 150F.
La preparacin de la superficie es con chorro abrasivo a metal comercial y en concretos
se debe lavar con una solucin de cido diluido para neutralizar la alcalinidad.
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SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA LA PROTECCIN DE SUPERFICIES

GALVANIZADAS

1. PREPARACION DE SUPERFICIES
Limpieza manual utilizando pao impregnado con disolvente Ref. 958025, si hay
abundante grasa y/o suciedad, se debe realizar lavado con agua (si es posible caliente) y
detergente desengrasante neutro; si es necesario se puede utilizar cepillo plstico. Lijar
suavemente la superficie para promover perfil de anclaje. No usar cepillos de alambre
porque destruyen la pelcula de zinc. Nota: En superficies galvanizadas no se requiere
capa de imprimante: el cinc es el mismo imprimante (anticorrosivo, primer, fondo).

2. Recubrimiento base
Se presentan dos alternativas:
2.1 Barrera Epxica Ref: 233710 a un espesor de 1,5 - 3 mils en pelcula seca. Si se
trata de superficies planas, esta aplicacin se puede realizar con pistola.
2.2 Autoimprimante Epxico HS FZ Serie 100 a un espesor de pelcula seca de 1.5 a 3
mils.

3. Recubrimiento de acabado
3.1. Superficies expuestas a la intemperie
Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1,5 - 2 mils en pelcula seca. Este producto
se caracteriza por la excelente resistencia a los rayos UV.
3.2. Superficies bajo techo
Esmalte Epxico Serie 33 a un espesor de 2 a 3 mils en pelcula seca. Este acabado
tambin podra ser utilizado a la intemperie pero la pelcula toma un ligero entizamiento
con el tiempo, lo cual le hace perder brillo. Alternativa de acabado Esmalte Alqudico Serie
31 a un espesor de 2-2.5 mils.

SISTEMAS DE PROTECCIN PARA PUENTES METLICOS

1. SISTEMA EPXICO
Es el sistema ms sobresaliente para mantenimiento industrial por su
excelente rigidez, adherencia, resistencia a los lcalis, a la humedad,
a la inmersin temporal o permanente, a los cidos minerales, a los
solventes y bue na resistencia a las temperaturas moderadamente
altas (80 a 90oC).
1.1. Preparacin de superficies
Limpieza con chorro abrasivo a grado
convencional segn norma SSPC-SP6 o
mnimo limpieza manual y mecnica segn
normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible
preparar la superficie con chorro abrasivo).
1.2. Recubrimiento base
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia 137057 a un espesor de 3 - 4 mils en
pelcula seca.
1.3. Recubrimiento de acabado Esmalte Epxico Serie 33 un espesor de 2 - 2,5 mils en
pelcula seca. Este recubrimiento se fabrica en una amplia gama de colores, incluido
aluminio extra-reflectivo (ver carta de colores).
2. SISTEMA ALQUDICO
Este sistema se utiliza en propsitos
generales de mantenimiento tanto en
exteriores como en interiores con ambientes
secos moderados (casi neutros).

La alta calidad de las resinas alqudicas

utiliza das en la elaboracin de las pinturas
convencionales, les confiere excelente
resistencia y gran retencin de color. Resiste
temperatura seca hasta 70oC.
2.1. Preparacin de superficies
Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSP-SP6 o mnimo
limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible
efectuar preparacin de superficie con chorro abrasivo).
2.2. Recubrimiento base
Imprimante Alqudico Ref. 117061 a un espesor de 2-2,5 mils.
2.3. Recubrimiento de acabado
Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils. Este producto se fabrica en amplia
gama de colores, incluyendo aluminio extrareflectivo (ver carta de colores).

SISTEMA DE PROTECCIN A LA CORROSIN PARA TANQUES Y TUBERAS

1. TANQUES DE CRUDO
1.1 Superficies internas
Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC-SP10,
con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3-4
mils en pelcula seca.
Recubrimiento de acabado: Coaltar Epxico Referencia 786502 serie 200 serie 300
a un espesor de 7 - 8 mils en pelcula seca.

1.2. Superficies exteriores

Preparacin de superficies: Limpieza con chorro
abrasivo segn norma SSPC-SP10 mnimo
SSPC-SP6, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0
mils.

Recubrimiento base: Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia 137057

Imprimante Epxico Rojo referencia 137008 a un espesor de 3.5-4 mils en pelcula seca.
Recubrimiento de barrera: Barrera Epxica Gris, Referencia 233710 a un espesor de
3.5-4 mils en pelcula seca.
Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2.0 - 3.0 mils en
pelcula seca.
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Alternativa: Serie 100 a 8 mils y Serie 36 a 3 mils

2. TANQUES DE AGUA (INDUSTRIAL)

2.1. Superficies internas

Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado metal blanco segn
norma SSPC -SP5, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rojo, Referencia 137008 a un espesor de
3.5-4 mils.
Recubrimiento de acabado: Epxico Blanco para interior de Tanques, referencia
433003, a un espesor de 7-10 mils en pelcula seca (obtenido en dos capas).
2.2. Superficies exteriores.
Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn
norma SSPC-SP6, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia 137057
Imprimante Epxico Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3 - 4 mils. Recubrimiento
de barrera: Barrera Epxica Gris, Referencia 233710 a un espesor de 3.5 - 4 mils en
pelcula seca.
Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3.0 mils.
Alternativa: Serie 100 a 8 mils y Serie 36 a 3 mils.

3. TANQUES DE AGUAS RESIDUALES

3.1. Superficies interiores
Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC - SP10,
con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3 -
4 mils.
Recubrimiento de acabado: Coaltar Epxico, Referencia 786502, serie 200, serie 300,
serie 400, a un espesor de 7 - 8 mils.
3.2. Superficies exteriores
Tratamiento idntico a Item 2.2.

4. TUBERAS DE CONDUCCIN
4.1. Tuberas areas
Superficies exteriores: Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC-SP10, con
un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia 137057 a un
espesor de 3 -4 mils.
Recubrimiento de barrera: Barrera Epxica Gris, Referencia 233710 a un espesor de
3.5 -4 mils.
Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1,5-2 mils.
Alternativa: Serie 100 a 8 mils y Serie 36 a 3 mils

4.2. Tubera enterrada

Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco, segn norma
SSPC-SP5, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rico en Cinc, Referencia 133750 a un
espesor de pelcula seca de 3.5 a 4 mils, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento de acabado: Coaltar Epxico, Ref. 786502 serie 200 serie 300 a un
espesor de 10-12 mils, obtenido en 2 o 3 capas.
5. TANQUES PARA GASOLINA MOTOR Y JP.
5.1. Superficies internas:
Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco segn norma
SSPC - SP5, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rojo, Ref. 137008 de 3.5 a 4 mils.
Recubrimiento de proteccin: Epxico para Interior de Tanques, Ref. 433003 a un
espesor de 5-6 mils en pelcula seca.
Nota: cuando se emplea como autoimprimante la serie 43, aplicar de 8 a 10 mils de
pelcula seca (en dos capas).
5.2. Superficies exteriores
Tratamiento idntico al Item 1.2. (El Esmalte Uretano se presenta en color gris, blanco,
negro, rojo y verde).

6. ALTERNATIVA PARA RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERIAS

AEREAS (SISTEMA ALQUIDICO). PREFERIBLEMENTE EN TRABAJOS DE REPINTE).

Preparacin de superficies: Limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y

SP3.
Recubrimiento base: Imprimante Alqudico, serie 11 a un es pesor de 2.5-3 mils. Solo
en las zonas corrodas.
Recubrimiento de acabado: Esmalte Alqudico Serie 31 (16 colores bajo cdigos RAL)
a un espesor de 2 - 3 mils.
Alternativa: Serie 100 a 8 mils y Serie 36 a 2 mils

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIN A LA CORROSION DE

ELEMENTOS ESTRUCTURALES FABRICADOS EN ACERO AL CARBONO

Teniendo en cuenta que estos elementos o equipos pueden ser expuestos en ambientes
con diferentes grados de agresividad Sika ofrece las siguientes alternativas:

1. SISTEMA EPXICO
Recomendado para ambientes agresivos con
presencia de humedad, cloruros, chorreos y
derrames de una amplia gama de productos
qumicos corrosivos y disolventes lo mismo que
productos derivados del petrleo.
1.1. Preparacin de superficies
Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial
segn norma SSPC-SP6 o como mnimo
limpieza manual y mecnica segn normas
SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas
donde es imposible realizar preparacin de
superficie con chorro abrasivo).

1.2. Recubrimiento base

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Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Ref. 137057 a un espesor de 3.5-4 mils en pelcula
seca.
1.3. Recubrimiento de barrera
Barrera Epxica Gris, Ref. 233710 a un espesor de pelcula seca de 3,5 a 4 mils.

1.4. Recubrimiento de acabado

Esmalte Epxico Serie 33 (amplia gama de colores) a un espesor de 2,0 a 3,0 mils en
pelcula seca.

2. SISTEMA EPOXI-URETANO
Ambientes en los cuales los equipos o elementos protegidos
estn expuestos a rayos solares o presencia de rayos UV y
atmsferas industriales con alta contaminacin.
2.1. Preparacin de superficies
Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC-SP6 o como
mnimo limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2
y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible hacer
sandblasting).
2.2. Recubrimiento base
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia 137057 a un espesor de 3-4 mils en
pelcula seca.
2.3. Recubrimiento de barrera
Barrera Epxica Gris, Ref. 233710 a un es pesor de 3,5 a 4,0 mils en pelcula seca.
2.4. Recubrimiento de acabado
Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2,0 - 3,0 mils en pelcula seca.

3. SISTEMA ALQUDICO
Recomendado para ambientes de agresividad intermedia. Resistente al ataque mecnico
(moderado), intemperie, ambientes con presencia de grasa y humos industriales.
3.1. Preparacin de superficies
Limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3.
3.2. Recubrimiento base
Imprimante Alqudico, Ref. 111057 a un espesor de 2.5 - 3.0 mils en pelcula seca.
3.3. Recubrimiento de acabado
Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils en pelcula seca (color a escoger
dentro de una amplia gama de colores).

SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS PARA EQUIPOS O ELEMENTOS QUE

ESTAN SOMETIDOS A TEMPERATURAS HASTA DE 210 C
Sistema de recubrimientos aplicado sobre superficies
metlicas que se hallan expuestas a temperaturas hasta
de 210C.

1. Preparacin de Superficie
Obtener limpieza Grado Metal Blanco SSPC-SP5 segn
Norma de la Steel Structure Painting Council o Norma
Tcnica Colombiana NTC 3895 o similares (Nace, Norma sueca SIS.).

Nota: Este producto se puede aplicar sobre superficies preparadas con herramientas
manual/mecnica (SSPCSP2/SP3) pero el desempeo va a ser notoriamente ms bajo.
Cubrir lo antes posible con el Imprmante para evitar que se contamine nuevamente el
rea limpia con sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc.

2.- Sistema de Recubrimiento

Aplicar dos capas de Epoxifenlico Gris, Referencia 453770, a un espesor de pelcula
seca de 180 a 200 micrones (7 a 8 mils) con un rendimiento prctico promedio de 6 a 7
m/gall a dicho espesor. El tiempo entre capa y capa debe ser de 24 horas como mnimo o
de 72 horas como mximo.

SISTEMAS DE ECUBRIMIENTOS PARA BARCAZAS, BUQUES, ELEMENTOS

MARINOS

1. OBRA VIVA
1.1 Preparacin de Superficie
Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6 segn Norma de la Steel Structure
Painting Council o Norma Tcnica Colombiana NTC 3896 o similares (Nace, Norma sueca
SIS.) con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Cubrir lo antes posible con el Imprmante
para evitar que se contamine nuevamente el rea limpia con sulfuros, humedad, cloruros,
grasas, etc.
1.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante
Aplicar con pistola o brocha nuestro Imprmante Epxico Rojo, Ref: 137008, a un espesor
de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa. Dilucin:
5% por volumen para Brocha o Rodillo.
10% por volumen para aplicar a pistola convencional con equipo airless no se requiere
dilucin.
Disolvente recomendado para dilucin y limpieza de los equipos: Colma solvente
Epxico, referencia 958025.
Barrera
Aplicar por rodillo o pistola nuestro Coaltar Epxico Serie 82 HS, serie 200 serie 300 a
un espesor de pelcula seca de 12 mils (300 micrones) obtenidos aproximadamente en
tres (3) capas.
 UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE ALTAMIRA
Organismo Pblico Descentralizado de la Administracin Pblica Estatal

Dilucin: Con equipo airless no se requiere dilucin. Disolvente recomendado para

dilucin, en caso de ser necesaria, y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epxico,
Referencia 958025.
Acabado
Aplicar con rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinlico Rojo, Ref: 604020 a un espesor de
pelcula seca de 5.0 mils a 6.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos (2) capas.

2. LINEA DE FLOTACIN Y CALADO

2.1 Preparacin de Superficie: Dar chorro abrasivo, hasta obtener limpieza Grado
Comercial SSPC-SP6 segn Norma de la Steel Structure Painting Council o similares
(Nace, NTC, Norma sueca SIS), con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Cubrir lo antes
posible con el Imprimante para evitar que se contamine nuevamente el rea limpiada con
sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc.
2.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante
Aplicar nuestro Imprmante Epxico Rojo, Ref: 137008, a un espesor de 3.5 a 4.0 mils (88
a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa aprox.
Barrera
Aplicar con pistola airless nuestro Coaltar Epxico, Ref. 786502 o serie 100 o serie 200,
como se indic en los Numerales anteriores.
Acabado Aplicar con pistola o Rodillo nuestro Esmalte Epxico Negro, Ref: 336091 a un
espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en dos (2) capas
aproximadamente.
Dilucin:
5% por volumen para Rodillo
10% por volumen para aplicar a pistola convencional con equipo airless no se requiere
dilucin. Disolvente recomendado para dilucin y limpieza de los equipos: Colmasolvente
Epxico, Referencia 958025.

3. OBRA MUERTA
3.1 Preparacin de Superficie
Obtener limpieza Grado Metal Casi Blanco SSPC-SP 10 segn Norma de la Steel
Structure Painting Council o similares (Nace, Norma sueca SIS 05 59 00, etc.). Cubrir lo
antes posible con el Imprmante para evitar que se contamine nuevamente el rea
limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, etc.
3.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante
Aplicar con pistola nuestro Imprmante Epxico Rico en Cinc, Ref: 133750, a un espesor
de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa aprox. Rendimiento
prctico al espesor recomendado: 12 a 14 m/gall.
Barrera
Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de pelcula
seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox. en una (1) capa.
Acabado
Aplicar por rodillo o pistola nuestro Esmalte Epxico Serie 33 o Esmalte Uretano Serie 36
a un espesor de pelcula seca de 2.0 mils a 3.0 (50 a 75 micrones) obtenidos
aproximadamente en una (1) capa.
Este sistema con Imprmante Rico en Cinc ofrece una proteccin galvnica adicional al
acero, mejorando la proteccin ofrecida por el sistema.

4 SUPERESTRUCTURA
4.1 Preparacin de Superficie
Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP 6 segn Norma de la Steel Structure
Painting Council o similares (Nace, Norma sueca SIS).
Cubrir lo antes posible con el Imprmante para evitar que se contamine nuevamente el
rea limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, etc.

4.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante

Aplicar con pistola nuestro Imprmante Epxico Rojo, Ref: 137008, a un espesor de
pelcula seca de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa
aproximadamente.

Barrera
Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Epxica Gris Ref: 233710 a un espesor de
pelcula seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox. en una (1) capa.
Acabado
Aplicar con rodillo o equipo de aire convencional nuestro Esmalte Epxico Serie 33
Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de pelcula seca de 2.0 mils a 3.0 (50 a 75
micrones) obtenidos en una (1) capa.
Rendimiento prctico al espesor recomendado: 26 a 28 m/gall.

5 DOMO SONAR
5.1 Preparacin de Superficie
Lavar con agua dulce a presin para eliminar la pintura vieja, las incrustaciones, mugre,
etc. Dar una lijada general con lija No 80 o 100. La superficie debe estar libre de polvo,
mugre, grasa o de cualquier contaminante antes de aplicar el sistema de recubrimiento.

5.2 Sistema de Recubrimiento Imprimacin

Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de pelcula
seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos en una (1) capa.

Acabado
Aplicar por rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinlico Rojo Ref: 604020 a un espesor de
pelcula seca de 5.0 mils a 6.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos (2) capas.

Nota: Los rendimientos prcticos de una pintura depende de muchos factores, entre
otros:
- Espesor de pelcula aplicada
- Perfil de rugosidad
- Forma y diseo de elementos o equipos.
- Corrientes de aire - Equipo de aplicacin.
- Destreza del aplicador

Los rendimientos prcticos son referidos a superficies planas y continuas.