Proyecto de Examen

QUE PRESENTA

Blanca Esthela Corts Romero

APLICACIN DE LA METODOLOGIA SEIS

SIGMA DMAIC PARA REDUCIR LA VARIABILIDAD DEL
AISLAMIENTO EN ALAMBRE MAGNETO.

Junio 02, 2007

 Introduccin.
Actualmente, el alambre magneto es un
producto con gran demanda, debido a que
representa una materia prima bsica para la
industria elctrica y electrnica.
Aplicaciones en:
motores elctricos,
transformadores,
compresores,
balastros para luminarias,
yugos para televisin,
entre los principales.
 Este alambre magneto se fabrica en
diferentes caractersticas tcnicas, segn
su aplicacin:
alma de cobre aluminio

rectangular cuadrado;
sin aislamiento (desnudo) con aislamiento
(fabricado con esmaltes de diferentes
caractersticas segn la aplicacin a la que
este destinado).

Introduccin
 En Mxico existen diversas plantas de manufactura de
alambre magneto, la industria en donde se desarroll
este proyecto de mejora cuenta con 450 empleados, su
administracin trabaja bajo un Sistema de Calidad Total,
cuenta con una experiencia en el mercado internacional
de ms de 45 aos y con 30 aos en Mxico.

Para esta empresa la directriz fundamental de su

estrategia de crecimiento es conocer y satisfacer las
necesidades de los clientes tanto en Mxico como en los
mercados internacionales.

Introduccin
 Justificacin del uso de la
metodologa seis sigma DMAIC.
Objetivo del presente proyecto: Objetivo metodologa seis
sigma DMAIC:
Eliminar problemas de
calidad (pin hole) en Buscar, detectar y reducir y/o
eliminar errores y defectos en
alambre magneto los un proceso, los cuales son
cuales son un claro causa de inconformidades con
defecto que causan los clientes.
rechazos del producto
terminado dentro y fuera
de la empresa, tiempo
mximo: 5 meses

Las cinco etapas de la metodologa seis sigma DMAIC

son las que guan cada apartado del presente proyecto:
Definicin, Medicin, Anlisis, Mejora y Control.
 Captulo I.
Etapa de Definicin.
Elobjetivo de sta fase es conocer,
entender, delimitar y establecer el
problema objeto de estudio, as como
justificar:
el impacto de mejora para el negocio (y los
clientes),
la necesidad de manejarlo como un proyecto
integral en la compaa para lograr el objetivo
mediante el claro establecimiento de las
metas a lograr.
 Impacto del proyecto.

Este proyecto se alinea con 3 de las

directrices de la compaa que son:
Desarrollar productos de alto valor agregado,
Mejorar el nivel de calidad y servicio a los
clientes y,
Reducir costos.

Fase Definicin
 Beneficios.
Mejora en el servicio al cliente: entrega a
tiempo del producto y sin problemas de
calidad.
Eliminacin de costos: en fletes, maniobras
de carga-descarga, almacenamiento, multas
de clientes por entrega de producto con
problemas de calidad, costo de la
destruccin, costo del producto, costo de
reposicin (entregas urgentes va area), etc.
El beneficio econmico se calcula en
$ 350,000 dlares anuales. Fase Definicin
 Plan del proyecto.
Elproyecto se desarrolla conforme a las
etapas de la metodologa DMAIC: Definir,
Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
Cronograma de actividades Proyecto Pin Hole alambre 36 BDL

Actividades Accin Mar Abr May Jun Jul Ago

P
Definicin
R
P
Medicin
R
P
Anlisis
R
P
Implementacin
R
P
Control
R
Fase Definicin
 Mapeo del proceso.
rea de estudio: departamento de esmaltado, en el cual
se reciben hilos de cobre desnudo y posteriormente se
les aplica dos esmaltes, que al ser polimerizados
constituyen el aislamiento elctrico.
Las etapas principales del proceso de fabricacin de
alambre magneto son las que se muestran enseguida:

Estirado Trenzado Esmaltado Secado

*

Devanado

Fase Definicin
 Puntos crticos de control dentro
del proceso.
Tanto el proceso de estirado como el de
esmaltado son controlados mediante equipo
computarizado, el cual automticamente
monitorea y ajusta los parmetros crticos del
proceso, manteniendo el cumplimiento de las
especificaciones.
Adicionalmente, el equipo esmaltador cuenta
con dispositivos que miden constantemente en
lnea la continuidad del alambre, permitiendo as
que el operador tome acciones correctivas antes
de que las tolerancias especificadas sean
superadas.

Fase Definicin
 Antecedentes del problema.
Durante las ltimas juntas gerenciales con el Comit de
Calidad de la empresa, el gerente de calidad mostr como
parte de los indicadores internos de calidad el nmero de
quejas de clientes recibidos.

Quejas de clientes por problemas con pin hole

Alambre magneto 36 BDL
6
5
Frecuencia de quejas

5
4
4
recibidas

3 3
3

2
1
1
0 0
0
Ago Sept Oct Nov Dic Ene Feb
Mes

Fase Definicin
 Mostr tambin porcentajes de rechazo y desperdicio
del rea de produccin.
Durante los ltimos meses en el rea de Esmaltado

alambres de calibre intermedio, se han registrado

rechazos por defectos de pin hole durante el
proceso, dichos rechazos representan un 2.4%
promedio sobre la produccin mensual de los
ltimos 4 meses.
% desperdicio de alambre magneto por
problemas con pin hole
% promedio ltimos cuatro meses =
3 2.4% 2.7
2.3 2.2 2.4
2
%

1 0.9
0 0.1 0.2
Ago Sept Oct Nov Dic Ene Feb
Mes
Fase Definicin
 Conclusiones Fase de Definicin
Quejas de clientes por causa de problemas de calidad
en los pedidos entregados de alambre magneto.
Existe presencia de pin hole por arriba del AQL
especificado.
Una vez realizado el anlisis de dicho problema se
determin al rea de proceso de esmaltado como rea
de trabajo responsable y encargada de realizar el
proyecto de mejora y eliminar el pin hole.
Se inicia el proyecto denominado: ELIMINACION DE
PROBLEMAS CON PIN HOLE EN ALAMBRE
MAGNETO CON AISLAMIENTO
 Captulo II.
Etapa de Medicin.

El objetivo de sta fase es:

Diagnosticar la situacin actual.
Identificar las necesidades del cliente,
entenderlas y convertirlas a especificaciones.
 Estratificacin.
En el rea de esmaltado se cuenta con cuatro tipos de
mquinas para realizar el proceso de esmaltado: serie
250, serie 300, serie 400 y serie 500. Para entender si
en alguna de ellas es donde se esta produciendo el
defecto con mayor proporcin, se realiz una revisin
del desperdicio reportado por el responsable del rea.
% desperdicio por mquina: pin hole -Esmaltado Jun - Feb
6000

100
5000

80
4000
% despercicio

Percent
60
3000

2000 40

1000 20

0 0
Tipo de alambre magneto serie 400 serie 300 Other
Count 4814 389 104
Percent 90.7 7.3 2.0
Cum % 90.7 98.0 100.0
Fase Medicin
 De ese grfico se concluye que la mquina serie 400
hace el 80% del desperdicio por problemas de pin hole.
Dado que en esa mquina se producen diversos
productos, se realiz un segundo anlisis ahora por
producto especfico.
% desperdicio por producto: pin hole -Esmaltado Jun - Feb

100
5000

4000 80
% despercicio

60

Percent
3000

2000 40

1000 20

0 0
Tipo de alambre magneto 36 BDL 36 SND 33 SNT 30 SNT Other
Count 2330 1530 900 164 246
Percent 45.1 29.6 17.4 3.2 4.8
Cum % 45.1 74.7 92.1 95.2 100.0

Se concluy que la falla de pin hole se presenta ms en

el producto 36 BDL con aislamiento de la mquina Serie
400, las cuales se asocian a las quejas recibidas de los
clientes. Fase Medicin
 Clculo del Sigma del proceso
actual.
Para calcular el sigma del proceso actual, se
utilizaron 24 muestras de alambre magneto 36 DBL
de cada una de la mquina serie 400.
El resultado obtenido es:

Machine Defs Units Opps DPU DPO ppm Z st Z lt

S 400 1 24 3 0.197 0.0657 65,741 3.008 1.5

Se tiene un sigma actual del proceso (a corto plazo) de 3.008, lo

que equivale a 65,741 ppm, el objetivo de este proyecto es lograr
una capacidad de proceso de 6 sigma para concluir que el proceso
mejor y que se obtendrn los beneficios abajo mencionados.

Fase Medicin
CTQ CRITICOS

Fase Medicin
 Estudio R&R.
Se realiz un estudio R&R con 10 muestras de
alambre magneto 36 BDL, cada muestra
corresponde a 20 metros de alambre, sobre las
que se realizaron las mediciones por duplicado
por dos operadores especialistas en el equipo
instrumental de prueba y la respuesta se midi
conforme a los procedimientos internos y
especificados (en cinco metros debe haber
mximo 1 pin hole (dimetro mayor a 0.01 mm
se considera defecto crtico). Los resultados del
estudio se muestran enseguida
Fase Medicin
 Fase Medicin

< 0.05, por lo tanto, la interaccin es

significativa, es decir, tienen influencia
en los resultados.

< 25%, por lo tanto apto para

control interno del proceso

> 4, por lo tanto, el equipo

identifica al menos 5 familias
diferentes de las muestras.
 Conclusiones Fase Medicin
El producto causante del 80% de los desperdicios,
quejas y rechazos es el alambre magneto 36 DBL con
aislamiento por presentar pin hole durante la aplicacin
de esmalte.
El proceso actual tiene un sigma de 3.
La meta a lograr en mximo 5 meses es 6 sigma.
Los CTQs crticos de calidad y costo se encuentran al
75% de la meta y servicio al 62.5% de cumplimiento, es
decir, hay mucho que mejorar en los aspectos.
El anlisis del sistema de medicin valorado a travs de
un estudio R&R arroj la conclusin de que el equipo y
los operadores son capaces.
 Captulo III.
Etapa de Anlisis.

El objetivo de sta fase es:

Determinar y evaluar los resultados de las
alternativas de mejora encontradas para
establecer los siguientes pasos de
correccin y prevencin.
1. Anlisis de posibles causas.
Ishikawa causas pin hole en 36 BDL 21 / 04
Measurements Material Personnel

vi gr pe pr dif
sc a % e s er
os ved s pu so en ent gr u
id ad li d re ci es m o
ad os za a s
calidad del
esmalte
acabado
superficial del
superficie del
alambre de cobre
calidad del PIN HOLE
lubricante
cantidad
EN
A LA MBRE
MA GNETO
limpieza de dados 36 BDL
te rp
m m
ab
21/04
humedad no pe posicin de dados
ra an
controlada t ur i co
a s
de m tiempo de curado
te ant
temperaturas bajas rm en limpieza de horno de
op im
en madrugada ar ien esmaltado
es t o
control

Env ironment Methods Machines

Fase Anlisis
 Fase Anlisis

2. Diagrama de relaciones.
VARIABLE ENTRADA SALIDA
1.- Mala calidad del aislante 0 2
2.- Suciedad en HR 3 2
3.- Serie de datos daada 3 3
4.- Alineacin 1 1
5.- Mal acomodo del dado 1 2
6.- Temperatura de horno 2 1
7.- Grumos 0 0
8.- Seguimiento a mtodos de operacin 0 12
9.- Calidad de cobre 4 2
10.- Velocidad 2 3
11.- Control de incremento 3 0
12.- Lubricacin dado de entrada 0 4
13.- Mtodo de prueba 1 0
14.- Limpieza Horno de Esmalte 4 1
15.- Limpieza dados de entrada 3 3
16.- Calidad de dados 1 1
3. Cuantificacin y validacin estadstica de las
posibles causas raz y su relacin con el
efecto.
Cada posible causa raz en lo individual
fue analizada para medir el efecto sobre la
falla de estudio que es pin hole.
Causa #1: Calidad del esmalte.
Se realiza prueba para confirmar si la
presencia o ausencia del grupo imido en
el esmalte es causa del problema en
estudio, esto se hace mediante una
prueba de hiptesis:
Fase Anlisis
 Se obtuvieron 10 muestras de alambre 36 BDL
previamente tratadas con el esmalte KX91 (el cual no
cuenta con el grupo imido) y otras 10 muestras con el
esmalte KW39 (con presencia del grupo imido) para
verificar el efecto del grupo imido con respecto a la
presencia de pin hole.
# Variables a validar
X1 Ausencia del Grupo imido
X2 Proveedor de esmalte de cobre
X3 Superficie de cobre
X4 Alimentacin de cobre
X5 Curado
X6 Suciedad en horno de esmaltado
X7 Suciedad en horno de recocido
X8 Incremento
X9 Fieltros
X10 Seguimiento a mtodo de prueba
Fase Anlisis
 4. Prueba de normalidad.
El valor de p-value esta por arriba de 0.05,
por lo tanto se concluye que hay
normalidad de los datos.
Esmalte KW39 (con grupo imido) Prueba de normalidad esmalte KX91
Normal Normal
99
99 Mean 0.586
Mean 0.0707
StDev 0.3582
StDev 0.06964
95 N 10
95 N 10
AD 0.331
AD 0.548 90
90 P-Value 0.441
P-Value 0.118
80
80
70
70

Percent
60
Percent

60
50
50
40
40
30 30

20 20

10 10

5 5

1 1
-0.10 -0.05 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.0 0.4 0.8 1.2 1.6
fuga 1.0

Fase Anlisis
 5. Prueba de igualdad de
varianzas.
Paso 1:
Parmetro de inters: igualdad de las muestras.
Paso 2:
H0 = 1 = 2
Paso 3:
H1 = 1 2
Paso 4:
Elegir el estadstico de prueba: F
Paso 5:
Establecer la regin de rechazo para la hiptesis nula
Fcal < Falfa/2, n mx, nmn Fcal > -F alfa/2, n mx, n mn
Paso 6:
Realizar los clculos con los datos muestrales.
Como P value = 0.00 y menor a = 0.05
Paso 7:
Conclusin: Se acepta la H1, es decir, no existe igualdad de varianzas, con una
confianza del 95%.
Fase Anlisis
 6. Prueba t (verificar igualdad de
medias).
PRUEBA T
ESMALTE N LOWER St Dev UPPER
"B" 5 0.122 0.295 0.13
"A" 7 34.29 3.3 1.2
Como t Value = -11.20 y Pvalue = 0, entonces la
DIF = 6

H0 = 12 = 22
H1 = 12 22

Como P value = 0 y menor a = 0.05

Se acepta H1 con un 95% de confianza
Es decir, las medias de las muestras NO son iguales. Fase Anlisis
Causa # 2: Proveedor de Esmalte
De acuerdo al anlisis realizado en el
laboratorio de desarrollo para los esmaltes de
proveedor A y B, ambos con presencia del grupo
imido no hay diferencia en el comportamiento de
pin hole. Por lo tanto no es causa raz.
Se realiz un diseo de experimentos 25-1
fraccionado. Se realizaron 16 combinaciones
obtenindose como resultado cero fallas de pin
hole en todos los casos.
Por lo tanto no es causa raz.

Fase Anlisis
 Causa # 3: Superficie de Cobre
Se provoc una mala superficie del conductor de cobre
mediante las variables A, B y C para daar
intencionalmente el cobre, se obtuvieron dos carretes
por cada condicin y se les determin cinco veces la
prueba de pin hole obtenindose como resultado cero
fallas.
Por lo tanto no es significativo y no es causa raz.

VARIABLE NIVEL BAJO (-) NIVEL ALTO (+)

A - Colocacin del dado. Dado colocado al revs Dado colocado normal.
B - Suciedad en el dado. Dado sucio Dado limpio
C - Lubricante Sin lubricante Con lubricante
D - Desnudo Desnudo mnimo nominal Desnudo mximo

Fase Anlisis
 Causa # 4: Alimentacin de Cobre
Se utiliz alambre de cobre A y B de proveedores
que ofrecen diferente calidad superficial, se realiz
alimentacin a dos velocidades y se concluy que
no es significativo, por lo tanto no es causa raz.
Se realiz un segundo Diseo de Experimentos 28-
4 fraccionado, de acuerdo con los resultados se
observa que ninguna de las interacciones es
significativa.
# Exp Velocidad LIMP. DADO LUBRICANTEDESNUDO COBRE
1 1 sucio Con Minimo Mexicana
2 1 limpio Sin Minimo Mexicana
3 1 sucio Sin Maximo Mexicana
4 1 limpio Con Maximo Mexicana
5 2 sucio Sin Minimo Mexicana
6 2 limpio Con Minimo Mexicana
7 2 limpio Sin Maximo Mexicana
8 2 sucio Con Maximo Prept. Dogge
9 1 limpio Con Minimo Prept. Dogge
10 1 limpio Sin Maximo Prept. Dogge
11 1 sucio Con Maximo Prept. Dogge
12 1 sucio Sin Minimo Prept. Dogge
13 2 sucio Con Minimo Prept. Dogge
14 2 limpio Sin Minimo Prept. Dogge
15 2 limpio Con Maximo Prept. Dogge Fase Anlisis
16 2 sucio Sin Maximo Prept. Dogge
 Causa # 5: Curado.
De acuerdo a los resultados del diseo de
experimentos la velocidad (B), la
temperatura del horno de esmaltado (A) y su
interaccin no son significativas, estas son
las variables que influyen en el curado. Por
lo tanto no es causa raz.

Causa # 6: Suciedad en el horno de

Esmaltado.
De acuerdo con el resultado de diseo de
experimentos no aparece como causa raz.
Fase Anlisis
Causa # 7: Suciedad en horno de recocido.
Con base a los resultados del diseo de
experimentos aparece como significativa.
Por lo tanto SI es causa raz.

Causa # 8: Incremento.
No es causa raz

Causa # 9: Fieltros.
No es causa raz.
Fase Anlisis
 En base a los resultados del diseo de
experimentos aparece nicamente como
significativa la variable del horno de recocido, sin
embargo la explicacin del diseo es baja por lo
que en base a la experiencia del equipo se decidi
realizar un segundo diseo de experimentos
involucrando las variables horno de recocido, horno
de esmaltado y temperatura del horno de
esmaltado.

De acuerdo con los resultados del segundo diseo

las variables temperatura del horno de esmaltado y
suciedad en el horno de recocido, as como la
interaccin entre ambas resultaron ser significativas.
La explicacin del diseo es de un 99 % por lo que
es aceptable, se realiz una corrida de confirmacin
con los siguientes resultados.
Fase Anlisis
 7. Corrida confirmatoria.
Deacuerdo con el resultados en la prueba
de pin hole y con los anlisis de
laboratorio tomamos la decisin de
considerar nuestra mejor condicin con
horno de recocido limpio y temperatura
520C para mantener nuestras
caractersticas de pin hole, rigidez y flujo
termoplstico consistentes.

Fase Anlisis
 8. Conclusiones Etapa de Anlisis.

Luego de conocer las principales causas

que originan el defecto de pin hole, se concluye
que las causas principales que se debe
controlar para eliminar el defecto de pin hole
son:
Limpieza de horno de recocido
Control de temperatura del horno(520C).
Habr que implementar controles para ambos y
asegurarse de que no continuaran siendo
causas raz para provocar el defecto de pin
hole.
 Captulo IV.
Etapa de Mejora.

El objetivo de sta fase es:

Desarrollar, llevar a cabo las mejoras
propuestas en la etapa de anlisis.
 1. Posibles alternativas de
solucin.
Causa raz 1: Ausencia del grupo imido.
Las acciones a seguir es incluir en la especificacin del producto 36 BDL 21/04
el esmalte KW39 el cual contiene al grupo imido y despus reflejarlo en la orden
de fabricacin, con el objetivo de que sea el esmalte adecuado para la prueba
de pin hole. Se analizaron con los stakeholders involucrados en este proyecto,
las posibles alternativas de solucin, como se muestra a continuacin.

De la solucin seleccionada se desprenden algunas acciones como:

a) Mantener un nivel de inventario adecuado del esmalte KW39.
b) Difundir e instruir a los operadores sobre el uso del esmalte KW39.
c) Registrar el uso del esmalte en la orden de fabricacin.
Fase Mejora
 Causa raz 2: Suciedad en horno de
recocido.
De la solucin seleccionada se desprenden algunas
acciones como:
a) Se establece una rutina de limpieza semanal.
b) Se elabora un instructivo de limpieza para el horno de
recocido.

Fase Mejora
 Causa raz 3. Temperatura en el horno de
Esmaltado.
De la solucin seleccionada se
desprenden algunas acciones como:
a) Se establece nuevo estndar de temperatura.
b) Se elabora reporte de control de proceso.

Fase Mejora
2. Plan y programa de implementacin de
las alternativas seleccionadas.

Fase Mejora
Estimated Effects and Coefficients for Media
Tem Coef SE Coef T P

Constant 0.6162 0.01726 35.67 0.018

Temperatura 0.89 0.4493 0.01725 26.04 0.024

H Recocido 1.1645 0.5892 0.01725 33.75 0.019

H Esmaltado -0.4325 -0.216 0.01725 -12.54 0.051

Temp. H. Recocido 0.8325 0.4163 0.01725 24.13 0.026

Temp. H Esmalte -0.1005 0.0503 0.01725 -2.91 0.211

H Recoc.-H Esmalt. -0.3665 -0.183 0.01725 -10.62 0.06

S= 0.0487904 R.Sq= 99.96% R.Sq (adj) = 99.74%

Fase Mejora
5. Conclusiones Fase de Mejora.
Se determina que el tipo de esmalte a usar es
significativo para el efecto de pin hole, por lo
que se especific el uso del esmalte que
contiene el grupo IMIDO que es el KW39.
Se capacita a los operadores para el uso de
este esmalte, as como a llenar los registros
para el control del proceso usando este esmalte.
Finalmente, se encontr como rea de
oportunidad los registros de temperatura del
horno de esmaltado, en los cuales los
operadores deben ser capacitados y tomar a su
cargo dicho control.
 Al proponer el proyecto y las acciones implementadas se
controla el proceso satisfactoriamente logrando cero problemas en
calidad y cumplir los requerimientos del cliente.
 Captulo V.
Etapa de Control.

El objetivo de sta fase es:

Validar, verificar y monitorear las mejoras
realizadas para que sigan cumplindose y
detectar cualquier reincidencia para
corregir a tiempo.
 1. Monitoreo de variables
Se implementan las acciones en todas las
mquinas del rea de acuerdo al plan aqu
descrito.
2. Planes de Estndares
Uso del esmalte con el grupo imido.
a) Se modifica la orden de fabricacin en
donde se seala el esmalte obligatorio
KW39.

Fase Control
 Para la limpieza del Horno de Recocido:
a) Se genera un procedimiento para el
instructivo de limpieza.
b) Se capacita a los operadores para
garantizar la limpieza del horno de
recocido.

Fase Control
 Para el control de la temperatura se
utilizaron los siguientes documentos de
control:
a) Uso de hoja de proceso.
b) reporte de control de proceso.
c) actividades de capacitacin y
entrenamiento.

Fase Control
 3. Estandarizacin de las
soluciones a otras reas.

Las reas con mayor beneficio gracias a este

proyecto fueron: produccin de esmaltado,
torcido, finanzas, comercial y manufactura.

Se aplic la mejora en el resto de las

mquinas (serie 500, 300 y 250), logrando
reducir la falla de pin hole a cero.

Fase Control
5. Conclusiones Fase de Control.
Se implementaron cotramedidas para asegurar
que las causas raz detectadas se cumplieran,
se pudieran auditar y asegurarse de que se
estn cumpliendo:
Causa Raz
Presencia grupo imido
Limpieza de horno de recocido
Limpieza de horno de esmaltado
Temperatura horno de recocido
Adicional, se implementaron controles similares en el resto de las
reas con mquinas similares, para obtener un beneficio completo a
nivel compaa.
 Conclusiones del proyecto
Se logr el objetivo del proyecto (eliminar el
problema de pin hole) gracias al uso ordenado
y planeado de la metodologa seis sigma
DMAIC.
La validacin estadstica de los datos y
resultados fue el soporte irrefutable para
contar con el 100% de apoyo por parte de la
Direccin.
Este proyecto sirvi de base para que se
aprobara un cambio en la organizacin
(capacitacin, nuevos proyectos de mejora,
formacin de equipos de trabajo, etc).