UNIVERSIDAD NACIONAL

PEDRO RUIZ GALLO

Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias Alimentaras
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

PROYECTO PARA PROCESO DE OBTENCION DE

ACETATO DE BUTILO

ASIGNATURA :

SIMULACION DE PROCESOS

DOCENTE :

ING. JULIO TIRADO VASQUEZ

INTEGRANTES :

CUCTODIO GONZALES LUIS MIGUEL

NAVA MEGO ANTHONY

Lambayeque, ABRIL del 2017

 DISEO Y CONTROL DEL PROCESO PARA
OBTENCION DE ACETATO DE BUTILO
1

El acetato de butilo puede producirse mediante la reaccin de acetato de metilo

con butanol en una reaccin reversible, en fase lquida, ligeramente
exotrmica. El metanol es el segundo producto. La constante de equilibrio
qumico es menor que la unidad, por lo que el efluente del reactor contiene
cantidades significativas de los reactivos, que deben recuperarse para su
reciclado al reactor. Las volatilidades son tales que hay tres columnas de
destilacin y dos corrientes de reciclado. El equilibrio lquido-lquido no ideal
(VLE) da como resultado dos azetropos que deben ser considerados. La
primera columna (C1) lleva los dos componentes ligeros por encima (acetato
de metilo y metanol) y los dos componentes pesados por el fondo (butanol y
acetato de butilo). El destilado C1 se alimenta a una segunda columna que
produce producto metanol por el fondo y una corriente de reciclo del azetropo
acetato de metilo / metanol en el destilado. El fondo C1 se alimenta a una
tercera columna que produce el acetato de butilo del producto por el fondo y
una corriente de reciclo de butanol en el destilado .

Dado que el reciclado de butanol se vaporiza slo una vez y el reciclaje de

acetato de metilo se vaporiza dos veces, esperaramos intuitivamente que el
diseo econmicamente ptimo de este proceso presentara flujos de reciclaje
de butanol ms grandes que los flujos de reciclado de acetato de metilo. Este
captulo demuestra que esta expectativa no se cumple. La columna de
reciclado de butanol debe funcionar a alta presin para evitar el azetropo de
butanol / acetato de butilo, por lo que se necesita una fuente de calor ms alta
y ms costosa para reciclar butanol. Otras variables de optimizacin del diseo
incluyen la temperatura del reactor, el tamao del reactor y la composicin de
reciclaje de butanol. Tambin se desarrolla una estructura de control a nivel de
planta y su eficacia frente a perturbaciones muy grandes se demuestra
mediante simulacin dinmica.

Fuente: Principios y Estudios de Casos de Diseo Simultneo, Primera Edicin.

William L. Luyben # 2011 John Wiley & Sons, Inc. Publicado por John Wiley &
Sons, Inc.
 INTRODUCCIN
Jimnez y Costa-Lpez1 informaron sobre la produccin de acetato de butilo y
metanol haciendo reaccionar acetato de metilo y butanol en una columna de
destilacin reactiva. La corriente de alimentacin era una mezcla de acetato de
metilo y metanol, que provena de un proceso de polivinil-alcohol en sentido
ascendente. Propusieron reaccionar el acetato de metilo con butanol para
formar acetato de butilo y metanol. Esta reaccin en fase lquida es reversible
con una constante de equilibrio de aproximadamente la unidad. La cintica es
bastante rpida y los efectos de calor son pequeos.
En su primer trabajo, Jimnez y Costa-Lpez2 dieron informacin til sobre el
equilibrio reactivo y la cintica, que se utiliz en el captulo II. En el segundo
documento, se estudi un proceso de cuatro columnas en el que la unidad
clave era una columna reactiva de destilacin (Jimnez y Costa-Lpez1).
La presencia de un azetropo de punto de ebullicin mnimo entre el acetato
de metilo y el metanol impide el uso de una sola columna reactiva, ya que
cualquier acetato de metilo que no ha reaccionado y que abandone la accin
de la columna con el metanol. Jimnez y Costa-Lpez alegaron que se debe
aadir un agente extractivo (o-xileno) a la columna de destilacin reactiva. Por
supuesto, esto significa que el arrastre debe ser recuperado en una columna
posterior.
Adems, existe la inevitable contaminacin de productos con pequeas
cantidades del agente de arrastre. Gangadwala et al.3 estudiaron un proceso
de destilacin reactiva para la produccin de acetato de butilo a partir de la
reaccin de butanol con cido actico. Luyben et al estudiaron tanto una lmina
de flujo multiunitario convencional como una lmina de destilacin reactiva para
la produccin de acetato de butilo. Utilizaron una optimizacin econmica
simplificada y heurstica para desarrollar las dos hojas de flujo.
En este captulo ampliamos el trabajo previo examinando con ms detalle el
proceso convencional con un reactor y tres columnas de destilacin. Se utiliza
un anlisis econmico riguroso para determinar los flujos ptimos de las dos
corrientes de reciclado. La conclusin es contra-intuitiva: el reciclaje ptimo de
acetato de metilo es mayor que el reciclado de butanol. Se desarrolla y se
prueba una estructura de control dinmico en toda la planta. En este estudio se
utilizan los productos de simulacin comercial AspenPlus y AspenDynamics.

1.2 CINTICA QUMICA Y EQUILIBRIO DE FASE

1.2.1 Cintica qumica y equilibrio qumico

MeAc + BuOH MeOH + BuAc
La reaccin reversible en fase lquida considerada es:
Las cinticas para las reacciones directa e inversa se basan en aquellas dadas
por Jimnez y Costa-Lpez1. Sus velocidades de reaccin se dan en unidades
de mol / min / gcat y deben convertirse en unidades aceptables para Aspen
Plus, que son Kmol / s / M3 del volumen del reactor. Suponiendo una densidad
aparente de catalizador de 2000 kg / m ^ {3}, las expresiones cinticas
utilizadas se dan a continuacin con la velocidad de reaccin global R que tiene
dependencia de primer orden de los dos reactivos y productos. Las
concentraciones estn en molalidad (kmol / m3). Las energas de activacin
estn en kJ / kmol y la temperatura en K.

Observe que las energas de activacin son esencialmente las mismas, lo que
significa que la reaccin heatof es pequea y tambin que la constante de
equilibrio disminuye slo ligeramente con el aumento de la temperatura.
Muestra la dependencia de la temperatura de las velocidades de reaccin
especficas directa e inversa (kF y kR) y de la constante de equilibrio qumico
(KEQ). Ms adelante en el captulo justificaremos la seleccin de una
temperatura del reactor de 350 K de modo que las velocidades de reaccin
especficas sean lo suficientemente elevadas como para conducir la reaccin
esencialmente al equilibrio en un pequeo reactor de tanque de agitacin
continuo de 4 m3 (CSTR).
Obsrvese que la velocidad de reaccin directa depende del producto de las
dos concentraciones de reactivos CMeAcCBuOH. La misma velocidad de
produccin se puede conseguir teniendo cualquier nmero de concentraciones
de reactivos, de modo que el producto de las concentraciones sea el mismo. La
concentracin de metanol podra ser grande y la concentracin de butanol
podra ser pequea. O lo contrario podra ser cierto. Estas concentraciones
dependen de los flujos relativos de los dos reciclos.
La reaccin y el sistema de segundo orden son similares a los estudiados hace
casi dos dcadas utilizando el equilibrio ideal del lquido de vapor (Tyreus y
Luyben5). En este trabajo anterior, hay dos corrientes de reciclo, una corriente
de reciclado pesada desde el fondo de la primera columna de destilacin y una
segunda corriente de reciclado ligero desde la parte superior de otra columna
de destilacin. La economa favoreci el uso de una mayor cantidad de
reciclado pesado que la luz reciclar porque el reciclado pesado no tena que ser
vaporizado. Este resultado es intuitivo y esperamos que sea generalmente
cierto en muchos procesos con qumica similar, equilibrio de fase y topologa de
flujo de trabajo
El proceso considerado en el presente trabajo utiliza sustancias qumicas
reales que exhiben comportamiento noideal VLE y requieren entradas de
energa con diferentes costos, dependiendo del nivel de temperatura en la base
de la columna. El resultado de estas diferencias entre sistemas ideales y no
ideales es el resultado contrario al intuitivo que debera haber ms reciclado de
luz que reciclar pesado.
1.3Equilibrio Vapor-Lquido
El equilibrio de fase de este sistema de cuatro componentes es complejo
debido a la existencia de dos azetropos binarios. Utilizando las propiedades
fsicas de NRTL (segn lo recomendado por Jimnez y Costa-Lopez1), Aspen
Plus predice dos azetropos binarios:
1. El acetato de metilo y el metanol forman un azetropo homogneo de punto
de ebullicin mnimo con una composicin de 66,13% en moles de acetato de
metilo a 1,1 atm y 329,2 K. Vase la figura
2. El butanol y el acetato de butilo forman un azetropo homogneo de punto
de ebullicin mnimo con
Composicin de 78,06% en moles de butanol a 1 atm y 389,9 K. Vase la
figura 8.3a. A 2 atm, la composicin azeotrpica es 95,72% en moles de
butanol. El azetropo desaparece cuando la presin se eleva a
aproximadamente 3 atm. Sin embargo, un pellizco severo en el alto final del
buta-nol de la curva del xy todava existe. En este estudio se utiliza una presin
de funcionamiento de 4 atm para disminuir el pellizco (vase la figura 8.3b),
pero se encuentra que la pureza del destilado de slo 90% en moles de butanol
es el ptimo econmico para la corriente de reciclado de butanol. A una presin
de 4 atm, la temperatura de base en la columna de destilacin de 459 K
requiere el uso de vapor de alta presin (42 atm).

El primer azetropo significa que cualquier columna que separa el acetato de

metilo del metanol puede producir metanol de alta pureza en los fondos pero
slo puede producir un destilado que tiene una composicin prxima a la
composicin azeotrpica. En este trabajo se especifica la columna de reciclado
de acetato de metilo para producir un destilado con una composicin de 64%
en moles de acetato de metilo. Una presin de columna de 1,1 atm da una
temperatura de tambor de reflujo de 329 K, que permite el uso de agua de
refrigeracin en el condensador.

El segundo azetropo tiene una dependencia de presin inusual. En la mayora

de los sistemas qumicos, la presin creciente mueve la composicin del
azetropo a la izquierda (se vuelve menos rico en el componente ms ligero).
Pero el efecto contrario se muestra en el sistema butanol / acetato de butilo,
como se muestra en la Figura 8.3. En este estudio, la columna de butanol que
separa butanol y acetato de butilo funciona a 4 atm. Si esta separacin se llev
a cabo a baja presin, el
Butanol reciclado de nuevo al reactor tendra una concentracin ms alta de la
impureza de acetato de butilo. Esto reducira la conversin por paso y
requerira mayores flujos de reciclado. Sin embargo, el inconveniente de operar
a alta presin es una alta temperatura de base en la columna de destilacin.
Sera de 399 K si la columna fuese operada a 1 atm, pero la temperatura de
base aumenta hasta 459 K cuando se opera a 4 atm. Esto significa que se
debe usar vapor de alta presin a aproximadamente 527 K en el rehervidor
(vapor de 42 atm), que es ms caro que el vapor de 433 K (6 atm) que se
podra usar con una columna de baja presin
Sin embargo, existe una ventaja en el funcionamiento de una columna de
butanol / acetato de butilo a alta presin. La temperatura del tambor de reflujo a
4 atm es 437 K, que es lo suficientemente alta para permitir la integracin de
calor con una de las otras columnas en el proceso (la columna de metanol C2,
Que tiene una temperatura de rebaba de aproximadamente 344 K). El uso de la
integracin del calor no est incluido en este estudio, pero obviamente reducir
el consumo de energa.
La separacin de butanol / acetato de butilo es algo difcil y por lo tanto
requiere una columna de destilacin con una razn de reflujo moderada (RR =
1,92) y un nmero modesto de etapas (47).

1.4 FLUJO DE PROCESO

La figura muestra el diagrama de flujo del proceso despus de la optimizacin

econmica, que se discutir en la Seccin 8.4. Se suministran las condiciones
de flujo de la hoja de flujo, el tamao del equipo y las funciones de calor del
intercambiador de calor.

1.4.1Reactor

En un reactor de 4 m3, que funciona a 350 K y 5 atm, se introduce alimento

fresco con una composicin de 60% en moles de acetato de metilo y 40% en
moles de metanol y un caudal de 100 kmol / h. El tiempo de residencia en el
reactor es de aproximadamente 6 minutos, ya que la cintica es rpida y el
equilibrio qumico se alcanza rpidamente. Se aade butanol fresco (59,4
kmol / h) a una corriente de reciclado de butanol (120,6 kmol / h, butanol al
90% en moles, acetato de butilo al 10% en moles) para dar una corriente total
de butanol (Btot) de 180 kmol / h que se alimenta En el reactor. Se combina un
reciclado de acetato de metilo / metanol (171,2 kmol / h, 64% en moles de
acetato de metilo, 36% en moles de metanol) con la corriente de alimentacin
(100 kmol / h), dando una corriente total de acetato de metilo / metanol de
271,2 kmol / H, que se alimenta al reactor. Estas dos corrientes totales (Btot y
Mtot) sern las principales variables de optimizacin del diseo. Los
La conversin por paso de acetato de metilo es aproximadamente 34%. Una
pequea cantidad de calor (89 kW) debe ser retirado del reactor.

1.4.2 Columna C1

El efluente del reactor se alimenta a la columna C1, que divide los dos
componentes ligeros de los dos componentes pesados. El acetato de metilo y
el metanol se toman por encima mientras que el butanol y el acetato de butilo
salen en el fondo. La columna tiene 37 etapas y se alimenta en la Etapa 20.
Utilizamos la convencin de numeracin de bandejas de Aspen de las bandejas
de recuento desde la parte superior con el condensador como Etapa 1.
Las especificaciones de esta columna son algo inusuales. Los componentes
clave no son adyacentes en trminos de puntos de ebullicin. Los puntos de
ebullicin normales del acetato de metilo, metanol, butanol y acetato de butilo
son 330,1, 337,8, 390,8 y 399,3 K, respectivamente. As que la separacin en
esta columna debe ser para evitar que el butanol pase por encima y el metanol
salga por el fondo. Pero como muestran los datos de la corriente mostrados en
la Figura 8.4, la concentracin de butanol en el destilado es mucho menor que
la concentracin de acetato de butilo. En los bot-toms, la concentracin de
metanol es mucho menor que la concentracin de acetato de metilo. Este
comportamiento extrao puede ser el resultado de los azetropos. La
especificacin para el destilado es de 0,1% en moles de acetato de butilo.
La especificacin para los fondos es que la suma del metanol y del acetato de
metilo es 0,1% en moles. Para algunos valores de parmetros, la impureza
dominante en los fondos es metanol, pero para otros valores de parmetros, la
impureza dominante en los fondos es acetato de metilo. La suma de las
composiciones se obtiene en el modelo Radfrac en Aspen Plus seleccionando
ambos componentes como el componente seleccionado en la caracterstica de
especificacin de diseo.
El RR requerido en la columna C1 es de 0,317 y el servicio trmico del
recalentador es de 3,64 MW. El vapor de baja presin se utiliza en el rehervidor
(433 K a 6 atm) ya que la temperatura de base es 401 K. La columna funciona
con una presin de condensador de 1,2 atm, lo que da una temperatura de
tambor de reflujo de 333 K y permite la Uso de agua de refrigeracin en el
condensador.

1.4.3 Columna C2

La corriente de destilado de la columna C1 se alimenta a la columna C2, que

produce metanol de alta pureza (98,72% en moles) por el fondo y una corriente
de destilado con una composicin (64% en moles de acetato de metilo) cerca
del azetropo. El destilado se recicla al reactor a una velocidad de 171,2 kmol /
h. La columna tiene 27 etapas y se alimenta en la Etapa 18.
Las especificaciones son 64% en moles de acetato de metilo en el destilado y
0,1% en moles de acetato de metilo en el fondo. Para lograr estas
especificaciones, el RR es 0,996 y el servicio trmico del recalentador es de
3,01 MW. El vapor de baja presin se utiliza en el rehervidor ya que la
temperatura de base es de 344 K. La columna funciona con una presin de
condensador de 1,1 atm, lo que da una temperatura del tambor de reflujo de
329 K y permite el uso de agua de refrigeracin en el condensador.
1.4.4 Columna C3

El fondo de C1 se alimenta a la columna C3, que produce acetato de butilo de

alta pureza (98,7% en moles) por el fondo y un destilado rico en butanol (90%
en moles) que se recicla al reactor a una velocidad de 120,6 kmol / marido. La
columna tiene 47 etapas y se alimenta en la Etapa 27.

Las especificaciones son 0,1% en moles de butanol en el fondo y 10% en

moles de acetato de butilo en el destilado. Para alcanzar las especificaciones,
el RR es de 1,92 y el de calor del recalentador es de 4,05 MW.
Dado que la temperatura de base es de 459 K, se debe utilizar vapor de alta
presin (527 K a 42 atm) en el rehervidor.

La columna funciona con una presin del condensador de 4 atm, lo que da una
temperatura del tambor de reflujo de 437 K. Como se ha indicado
anteriormente, esta temperatura es suficientemente alta para permitir la
integracin del calor con el rebobinador a baja temperatura (344 K) en la
columna C2 .

El consumo energtico total de las tres columnas de este esquema es de 10,7

MW, sin considerar la integracin de calor. Utilizando un precio de $ 7.78 / GJ
para vapor de baja presin (columnas C1 y C2) y $ 9.83 / GJ para vapor de alta
presin (columna C3), el costo total de energa del proceso es $ 2.888.000 /
ao.

Las figuras 8.5 a 8.7 dan perfiles de temperatura y composicin para las tres
columnas de destilacin. El sistema de control desarrollado posteriormente en
la Seccin 8.5 usar estos perfiles de temperatura para seleccionar bandejas
apropiadas para el control de la temperatura.
Figure: Column C1 (a) temperature profile, and (b) composition profiles.
Figura: Perfil de temperatura de la columna C2 (a), y (b) perfiles de la
composicin.
1.5 Convergencia de Flowsheet

La convergencia de los simuladores de estado estacionario cuando hay

corrientes de reciclado presentes puede ser muy difcil. El proceso de acetato
de butilo tiene dos corrientes de reciclado, que pueden presentar problemas.
Sin embargo, se consigui una convergencia exitosa y robusta utilizando la
estrategia de fijar el caudal de butanol total Bt que entraba en el reactor (vase
la figura 8.4) variando la alimentacin fresca de butanol. Para este objetivo se
utiliza una especificacin de diseo de flujo de flujo en Aspen Plus.
La corriente de alimentacin fresca, que es una mezcla de acetato de metilo y
metanol, se fija a 100 kmol / h. Se especifica un valor de Btot y el diagrama de
flujo es convergente. Hay un

Figura. Columna C3 (a) perfil de temperatura, y (b) perfiles de composicin

Valor nico del reciclado azeotrpico de acetato de metilo / metanol que se
requiere para convertir esencialmente todo el acetato de metilo en la corriente
de alimentacin en acetato de butilo. El reciclado es el destilado D2 de la
columna C2. La suma de la alimentacin fresca y del reciclado se denomina
Mtot.

En la siguiente seccin veremos los efectos de seleccionar varios valores de

Btot en el Mtot requerido y la economa resultante del proceso. A medida que
aumenta Btot, Mtot disminuye. El aumento de Btot aumenta los costos de
separacin en la columna C3, pero las disminuciones correspondientes en Mtot
reducen los costos de separacin en la columna C2. Por lo tanto, existe un
trade-off entre estas dos variables.

1.6 DISEO ECONMICO OPTIMO

El proceso de acetato de butilo tiene un gran nmero de variables de

optimizacin de diseo: dos caudales de reciclado, tamao y temperatura del
reactor, nmero de bandejas en cada columna, posiciones de la bandeja de
alimentacin y dos composiciones de reciclado. La principal compensacin es
entre el reciclado pesado (destilado D3, el reciclado de butanol de la columna
C3) y el reciclado ligero (destilado D2, el reciclado azeotrpico de acetato de
metilo / metanol de la columna C2). En las secciones siguientes, consideramos
todas estas variables y sus efectos sobre la economa del proceso.

El costo anual total (TAC) se utiliza como parmetro econmico a minimizar, ya

que toma en cuenta tanto los costos de capital como los de energa. En el
Cuadro 8.1 se indican las relaciones utilizadas para el dimensionamiento del
equipo y para determinar los costos de capital y energa, tal como se indica en
el Captulo 5.

El caudal de alimentacin fresco de la mezcla de acetato de metilo / metanol se

fija en todos los casos a 100 kmol / h. Esta corriente de alimentacin contiene
60 kmol / h de acetato de metilo, por lo que la cantidad de acetato de butilo que
sale del proceso es esencialmente de 60 kmol / h en todos los casos ya que las
prdidas de acetato de metilo se mantienen muy pequeas por las
separaciones especificadas en las columnas de destilacin. Hay 40 kmol / h de
metanol entrando en la corriente de alimentacin fresca. La reaccin genera 60
kmol / h de metanol. Por lo tanto, el metanol que sale del fondo de la columna
C2 es esencialmente 100 kmol / h.

1.6.1 Tamao y temperatura del reactor

Como se muestra en la Figura 8.1, la constante de equilibrio qumico disminuye

ligeramente con el aumento de la temperatura del reactor, por lo que la
temperatura del reactor baja aumenta la conversin. Sin embargo, las
velocidades de reaccin especficas a bajas temperaturas son pequeas, por lo
que la cintica de reaccin limita la conversin.
La Tabla 8.2 muestra los efectos de la temperatura cambiante del reactor o del
tamao del reactor. El butanol total (Btot) se fija en 180 kmol / h. En la mesa
superior, el volumen del reactor se ajusta a 2 m3 y se vara la temperatura del
reactor. El acetato de metilo ms el caudal de alimentacin fresco (Mtot) se
utiliza como una simple medida de los costes de separacin. Mtot alcanza un
mnimo a aproximadamente 350 K, por lo que se selecciona esta temperatura
del reactor.

En la mesa inferior, la temperatura del reactor se fija en 350 K y el volumen del

reactor es variado. Mtot disminuye a medida que aumenta el tamao del
reactor, pero hay pocos cambios cuando el volumen del reactor supera los 4
m3, por lo que se selecciona este volumen.

1.6.1 Reciclaje de butanol y composicin

Con la temperatura del reactor fijada en 350 K y el volumen del reactor fijado
en 4 m3, se cambi la variable de optimizacin de diseo Btot en un intervalo
de valores y se evalu la economa del proceso. Estos clculos se repitieron
para varios valores de la impureza de acetato de butilo en el reciclado de
butanol de la columna C3. Los costos de capital incluyen el reactor, tres
columnas de destilacin, tres condensadores y tres rehervidores. Los costos de
energa son los insumos de calor del recalentador de las tres columnas. El
costo del vapor de baja presin utilizado en los rehervidores de las columnas
C1 y C2 es $ 7.78 / GJ. El costo del vapor de alta presin utilizado en el
rehervidor de la columna C3 es $ 9.83 / GJ.

La Figura 8.8 da los resultados sobre una amplia gama de caudales de

reciclado de butanol y para tres valores de la composicin de reciclado de
butanol. El reciclado de butanol se expresa en trminos de Btot, que es el
butanol total alimentado al reactor (suma del destilado D3 de la columna C3 y
alimentacin fresca de butanol).

El grfico de la parte superior izquierda muestra que Mtot disminuye a medida

que aumenta Btot. La carga de separacin est pasando de la columna C2 (el
origen del reciclado de acetato de metilo) a la columna C3 (el origen del
reciclado de butanol). Recuerde que la composicin de la corriente de destilado
D2 est prxima al azetropo. Aumento de la impureza de acetato de butilo
xD3 (BuAc) en el butanol.
Reciclo aumenta la cantidad de acetato de metilo que se debe volver a reciclar
al reactor para mantener la velocidad de produccin especificada de los
productos.

Los tres grficos de la derecha muestran cmo se afectan los insumos de calor
del recalentador. La energa requerida en la columna C1 (QR1) no cambia
mucho a medida que Btot cambia pero aumenta ligeramente a medida que
aumenta la impureza del acetato de butilo. A medida que Btot aumenta, la
energa requerida en la columna C2 (QR2) para producir el Mtot disminuye, ya
que Mtot disminuye, pero la energa requerida en la columna C3 (QR3)
aumenta.

La impureza de acetato de butilo tiene efectos opuestos sobre QR2 y QR3.

Aumentar la impureza requiere ms Mtot, por lo que QR2 aumenta. El aumento
de la impureza facilita la separacin en la columna C3, por lo que QR3
disminuye.

Los grficos de la parte media e inferior del lado izquierdo de la figura 8.8
muestran los efectos netos de estas variables sobre el TAC y el costo total de la
energa. Ambas variables pasan por un mnimo de aproximadamente 180
kmol / h de Btot, por lo que este caudal se selecciona para el diseo final. Las
impurezas de acetato de butilo en el reciclado de butanol inferior o superior al
10% conducen a incrementos en los costos de TAC y energa.

El diagrama de flujo que se muestra en la figura 8.4 es el diseo propuesto. El

caudal de Btot es de 180 kmol / h, y la impureza en el reciclado de butanol es
de 10% en moles de acetato de butilo. Obsrvese que el reciclado del
componente pesado butanol es menor (120,6 kmol / h) que el reciclado del
componente ligero acetato de metilo (171,2 kmol / h)
1.6.3 Diseo de columnas de destilacin

En la heurstica discutida en Luyben et al., Se usaron 4 mtodos aproximados

para seleccionar el nmero de bandejas en las tres columnas y en las
ubicaciones de la bandeja de alimentacin. Un enfoque ms riguroso.
Se presentarn en este captulo. El nmero total de bandejas se vara en cada
columna para encontrar el TAC mnimo. La ubicacin de la bandeja de
alimentacin que minimiza la entrada de calor del caldern se encuentra para
cada valor de las etapas totales.

Los resultados muestran slo ligeros cambios con respecto a los utilizados en
la obra original. Las etapas de la columna C1 se aumentan de 32 a 37. Las
etapas de la columna C2 se reducen de 32 a 27. Las etapas de la columna C3
se reducen de 52 a 47.

1.6.4 Economa del sistema

La inversin total de capital en la planta revisada es de $ 2,425,000. El costo

total de energa es de $ 2,888,000 / ao. La tabla 8.3 compara el proceso
original con el proceso revisado.

El caudal de alimentacin utilizado en el papel original fue de 58,1 kmol / h,

mientras que el caudal de alimentacin utilizado en este trabajo es de 100 kmol
/ h. Por lo tanto, todos los caudales y consumos de energa reportados en el
documento original fueron aumentados en un factor de 100 / 58.1. Todos los
costos de capital se incrementaron usando la potencia de 0.6 de esta relacin.
Los dimetros de las columnas se incrementaron usando la potencia de 0,5 de
esta relacin.
La tabla 8.3 muestra que el diagrama de flujo revisado tiene un reciclado de
butanol ms pequeo (162,5 a 120,6 kmol / h), pero mayor reciclado de acetato
de metilo (122,7 comparado con 171,2 kmol / h). Ms material va por encima
en las columnas C1 y C2, por lo que las entradas de calor en estas columnas
son mayores en el diagrama de flujo revisado (QR1 aumenta de 3,49 a 3,64
MW y QR2 aumenta de 2,22 a 3,01 MW). Ambos reboilers utilizan vapor de
baja presin.
El reciclado de butanol ms pequeo en el diagrama de flujo revisado reduce la
entrada de calor en la columna C3. La Tabla 8.3 muestra que la entrada de
calor del caldern QR3 muere de 5,59 MW en el diagrama de flujo original a
4,05 MW en el diseo revisado. Este rehervidor utiliza vapor de alta presin y
caro. El consumo total de energa en el diagrama de flujo revisado es slo
ligeramente inferior (11,30 MW en comparacin con 10,70 MW), pero el costo
total de energa es significativamente menor: $ 2,888,000 anuales en el
diagrama revisado versus $ 3,135,000 anual en el original.
El costo de capital de los recipientes y los intercambiadores de calor en las
columnas C1 y C2 son mayores en el diagrama de flujo revisado debido a que
los dimetros son mayores y las velocidades de transferencia de calor son
mayores. Sin embargo, estos costes en la columna C3 son menores debido a
que el dimetro y las velocidades de transferencia de calor de C3 son menores.
Puesto que la columna C3 tiene ms etapas que las otras columnas, su costo
de capital es mayor. El efecto neto es un capital total ms pequeo en el diseo
revisado ($ 2,425,000 contra $ 3,380,000). En la Seccin 8.5, se desarrolla y
prueba un sistema de control a nivel de planta para el diagrama de flujo
revisado.

1.7 CONTROL DE LA PLANTA

Se desarroll un esquema de control a nivel de planta y se ensay para

detectar grandes perturbaciones en el rendimiento y composicin de pienso.
Los controladores integrales proporcionales se utilizan para flujos, presiones y
temperaturas. Los reguladores proporcionales se utilizan para todos los niveles
de lquido. Se insertan tiempos muertos de 1 min en los controladores de
temperatura de columna. Las pruebas de realimentacin de rel se ejecutan
para determinar las ganancias finales y los perodos de los controladores de
temperatura de columna, y se usan los ajustes de ajuste del controlador
Tyreus-Luyben.

En las tres columnas, se explor la eficacia del uso del control de temperatura
de extremo nico usando un "anlisis de sensibilidad a la alimentacin" en
estado estacionario. Se hicieron cambios en las composiciones de
componentes de componentes ligeros y pesados en la columna, con el
destilado y Composiciones de fondo contenidas en sus valores especificados.
Se examinaron los cambios requeridos en RR y relacin de reflujo a alimento
(R / F). Si cualquiera de estos mostr poco cambio con variaciones en la
composicin de la alimentacin, una estructura de extremo nico podra
considerarse eficaz.
La ubicacin de la bandeja que tendr su temperatura controlada se seleccion
encontrando la posicin en el perfil de temperatura en cada columna donde
hubo un cambio grande de temperatura de bandeja a bandeja.

1.7.1 Columna C1

La Tabla 8.4 da los resultados del anlisis de sensibilidad al pienso. El

componente ligero es metanol, y el componente pesado es butanol. Las
especificaciones son 0,1% en moles de acetato de butilo en el fondo y 0,1% en
moles de metanol total y acetato de metilo en el destilado. La parte superior de
la Tabla 8.4 muestra que hay cambios significativos en RR y R / F. Por lo tanto,
el control de un solo extremo puede no ser eficaz. Esto se verifica mediante la
simulacin dinmica dada en la Seccin Inicialmente, se utilizar una
estructura RR.

La figura 8.4 a muestra que hay un cambio significativo en el perfil de

temperatura cerca de la etapa 22, por lo que esta etapa se selecciona para el
control de la temperatura
1.7.2 Columna C2

La seccin media de la Tabla 8.4 da los resultados del anlisis de sensibilidad

al alimento. El componente ligero es acetato de metilo, y el componente
pesado es metanol. Las especificaciones son 0,1% en moles de acetato de
metilo en los fondos y 64% en moles de acetato de metilo en el destilado. Los
cambios en RR y R / F son bastante pequeos. Por lo tanto, el control de un
solo extremo debe ser eficaz. Se usa la estructura de relacin R / F.

La figura 8.6a muestra que hay un cambio significativo en el perfil de

temperatura cerca de la etapa 25, por lo que esta etapa se selecciona para el
control de la temperatura. Esta etapa est cerca del fondo de la columna, y el
producto de metanol se retira del fondo de la columna. Por lo tanto, el control
inferencial de la composicin usando la temperatura debe ser eficaz mientras la
cantidad de acetato de butilo (o butanol) que sale de la parte superior de C1 no
aumente.

1.7.3 Columna C3

La seccin inferior de la Tabla 8.4 da los resultados del anlisis de sensibilidad

a la alimentacin. El componente ligero es butanol, y el componente pesado es
acetato de butilo. Las especificaciones son 0,1% en moles de butanol en el
fondo y 10% en moles de acetato de butilo en el destilado. El R / F es casi
constante, por lo que una estructura de control de extremo nico debe ser
eficaz con R / F mantenido constante.

La figura 8.7a muestra que hay un cambio significativo en el perfil de

temperatura cerca de la etapa 41, por lo que esta etapa se selecciona para el
control de la temperatura. Esta etapa est bastante cerca de la

Parte inferior de la columna, y el producto de acetato de butilo se retira del

fondo de la columna. Por lo tanto, el control de composicin inferencial
utilizando la temperatura debe ser eficaz. Incluso si un poco de acetato de
metilo o metanol debe dejar caer el fondo de C1, estos componentes ligeros
irn sobrecarga en C3 y se reciclarn. No deben afectar la pureza del producto
de acetato de butilo.

1.7.4 Estructura de control a nivel vegetal

El esquema de control desarrollado para el proceso se muestra en la Figura

8.9. Los bucles importantes desde la perspectiva de control a nivel de planta
son los dos controladores de flujo FCM y FCB que controlan los caudales de
las corrientes totales de acetato de metilo y butanol total alimentadas al reactor.
Los diferentes bucles se describen a continuacin:

1. Se mide el caudal de la corriente Mtot y se manipula el caudal de la

alimentacin de acetato de metilo / metanol fresco para mantener el
caudal total en su punto de ajuste deseado (271,2 kmol / h en
condiciones de base). Este flujo total es la suma de la alimentacin
fresca ms el destilado D2 de la columna C2. Este flujo de destilado se
 manipula para controlar el nivel en el tambor de reflujo C2. Si este nivel
aumenta, el caudal del destilado aumentar. Pero dado que el caudal
total es fijo, el caudal de la alimentacin fresca ser reducido por el
controlador de flujo FCM.

2. Se mide el caudal de la corriente Btot y se manipula el caudal de la

alimentacin de BUOH fresco de butanol para mantener el caudal total en su
punto de consigna deseado (180 kmol / h en condiciones de base). Este flujo
total es la suma de la alimentacin de butanol fresca ms el destilado D3 de la
columna C3. Este flujo de destilado se manipula para controlar el nivel en el
tambor de reflujo C3. Si este nivel aumenta, el caudal del destilado aumentar.
Pero como el caudal total es fijo, el caudal de la alimentacin de butanol fresco
se reducir mediante el controlador de flujo FCB. El punto de ajuste del
controlador FCB viene de un multi-plier. Por lo tanto, el caudal total de butanol
se compara con el caudal total de acetato de metilo.

3. La temperatura del reactor se controla mediante la manipulacin del agua

de refrigeracin en la camisa.

4. El nivel del lquido del reactor se controla manipulando el lquido del reactor.
5. Las presiones en las tres columnas se controlan manipulando la absorcin
de calor del condensador.

6. Los niveles de lquido base en las tres columnas se controlan manipulando

los caudales de los fondos.

7. El nivel del tambor de reflujo en la columna C1 se controla manipulando el

caudal del destilado, que se alimenta a la columna C2.

8. El RR en la columna C1 se controla midiendo el caudal del destilado y

enviando esta seal a un multiplicador cuya otra entrada es el RR deseado
(0,317). La seal de salida del multiplicador es el punto de ajuste de un
controlador de flujo en el reflujo.

9. La temperatura en la etapa 22 de la columna C1 se controla a 387,2 K

mediante la manipulacin de la entrada de calor del caldern.

10. La temperatura en la Etapa 25 en la columna C2 se controla a 340,9 K

manipulando la entrada de calor del caldern.

11. El reflujo en la columna C2 se relaciona con la alimentacin.

12. La temperatura en la Etapa 41 en la columna C3 se controla a 454,5 K

manipulando la entrada de calor del caldern.

13. El reflujo en la columna C3 se relaciona con la alimentacin .

El manejador de velocidad de produccin en este proceso es el punto de ajuste

del controlador FCM. La Tabla 8.5 proporciona los parmetros del controlador
para los bucles de temperatura de la columna.

1.7.5 Rendimiento dinmico

La eficacia de esta estructura de control en toda la planta se demuestra

sometiendo el proceso a los trastornos del flujo de alimentacin y de la
composicin del pienso. La figura 8.10 da los resultados para una disminucin
de 20% en el punto de ajuste del controlador de flujo FCM. En el tiempo igual a
0,2 h, el punto de ajuste disminuye de 271,2 a 216,9 lb-mol / h (una
disminucin del 20%). Las lneas discontinuas son cuando se usa la estructura
de control descrita anteriormente.

El grfico de la parte superior izquierda muestra que se produce un gran

aumento transitorio en la impureza de acetato de butilo que pasa por encima de
la columna C1. La composicin de destilado C1 xD (BuAc) alcanza un pico de
aproximadamente 1,7% en moles de acetato de butilo, lo cual est lejos de su
0,1% en moles normal. El acetato de butilo entra en la columna de aguas abajo
y produce una gran cada transitoria en la pureza del producto de metanol xB2
(MeOH) que sale en los fondos (grfico superior derecho). La razn de este
mal desempeo es el efecto de la gran disminucin del paso en la alimentacin
a la columna C1. El grfico de la mitad izquierda de la figura 8.10 muestra que
la temperatura (T1) en la etapa 22 aumenta, lo que impulsa el acetato de butilo
por encima.

Control de relacin QR1 / F1. La solucin obvia a este problema es usar una
relacin de avance de vapor a alimentacin de manera que el cambio en el
caudal de alimentacin provocar inmediatamente un cambio apropiado en la
entrada de calor del caldern. Las lneas slidas de la Figura 8.10 demuestran
la mejora obtenida mediante el uso de esta estructura de control revisada. El
aumento en la temperatura de la Fase 22 se reduce en gran medida para la
cada del 20% en el rendimiento, y poco acetato de butilo es impulsado por
encima. Por lo tanto, el uso de la relacin QR1 / F1 se incluye en la estructura
de control de toda la planta. El regulador de temperatura debe ser reajustado
para esta estructura de control modificada en la que la seal de salida del
controlador de temperatura es una de las entradas del multiplicador QR1 / F1.
La otra entrada es la alimentacin a la columna C1.

Se encontr que la respuesta dinmica del proceso era bastante buena para
los cambios en el rendimiento. Ambos flujos de producto (B2 y B3) se
mantuvieron cerca de sus especificaciones. La figura 8.11 da una serie de
variables importantes en todo el sistema. Las lneas slidas son para un
aumento del 20% en el rendimiento. Las lneas discontinuas son para un 20%
disminuye. Se logra un control reglamentario estable. La pureza del producto
de metanol B2 se mantiene bastante prxima a la especificacin de 98,7% en
moles de metanol, a pesar de algunos cambios en el acetato de butilo que va
por encima de la columna C1. La pureza del producto de acetato de butilo B3
se mantiene prxima a su especificacin.
Sin embargo, cuando se introdujeron alteraciones de la composicin del
alimento, la pureza del producto de metanol no se mantuvo constante. La figura
8.12 da los resultados cuando la composicin de la alimentacin se cambia a
tiempo igual a 0,2 horas. Las lneas slidas son cuando la alimentacin se
cambia de 60% en moles de acetato de metilo y 40% en moles de metanol a
70% en moles de acetato de metilo y 30% en moles de metanol. Las lneas
discontinuas son cuando la alimentacin se cambia de 60% en moles de
acetato de metilo y 40% en moles de metanol a 50% en moles de acetato de
metilo y 50% en moles de metanol.

Cuando la concentracin de alimentacin de acetato de metilo aumenta, ms

acetato de butilo pasa por encima de la columna C1 (grfico superior izquierdo
en la figura 8.12, xD1 (BuAc)). Esto aparece como una impureza pesada.
En el producto de metanol que sale del fondo de la columna C3, y reduce la
pureza del metanol (grfico superior derecho, xB2 (MeOH)).

Estos resultados no son inesperados, como se discuti anteriormente. El

anlisis de sensibilidad de alimentacin predijo que una estructura de control
de extremo nico puede no funcionar bien debido a que tanto RR como R / F
deben cambiar en la cara de las alteraciones de la composicin del alimento
para mantener las composiciones del producto. En la columna C1 se requiere
una estructura de control de dos extremos.

Control Dual de Temperatura. Afortunadamente, el perfil de temperatura en la

columna C1 mostrada tiene dos roturas, una cerca del fondo (Etapa 22) y otra
cerca de la parte superior (Etapa 7).

Figura . Alteraciones de la composicin de la alimentacin con control de doble

temperatura C1.
Figura . 20% de alteraciones del caudal de alimentacin; Doble control de
temperatura.
Por lo tanto, se pueden utilizar dos controladores de temperatura en la columna
C1. El controlador TC11 manipula la entrada de calor del recalentador para
controlar la temperatura de la etapa 22. El controlador TC12 manipula RR para
controlar la temperatura de la Etapa 7.

Estos dos bucles interactan, por lo que se utiliza un procedimiento de ajuste

secuencial. El bucle T22-QR1 / F1 se sintoniza primero, con el otro bucle en
manual. A continuacin, el bucle T7-RR1 se sintoniza con el otro bucle en
automtico. La Tabla 8.5 proporciona los parmetros del controlador para esta
estructura de control de doble temperatura.

La figura 8.13 muestra la mejora en el manejo de las alteraciones de la

composicin de la alimentacin obtenidas mediante el uso de la estructura de
control de doble temperatura en la columna C1. Las perturbaciones son las
mismas que las utilizadas en la figura 8.12. La pureza del producto de metanol
se mantiene muy prxima a su especificacin porque la impureza de acetato de
butilo no pasa por encima de la columna C1. El controlador de temperatura
Stage 7 ajusta el RR para lograr este objetivo. Observe que las escalas de
tiempo en las figuras 8.12 y 8.13 son diferentes. La estructura de control de
doble temperatura acelera la dinmica del proceso porque impide que la
impureza de acetato de butilo pase por encima de la columna C1 y afecte a la
columna descendente C2.

Las Figuras 8.14 y 8.15 muestran cmo las variables importantes a lo largo del
proceso cambian dinmicamente frente a grandes perturbaciones en el caudal
de alimentacin y la composicin de la alimentacin cuando se usa la
estructura de control de doble temperatura en la columna C1.

Observe que el segundo controlador de temperatura en la columna C1 est

cambiando el RR1. La estructura de control final en toda la planta se muestra
en la Figura 8.16. Los resultados de simulacin dinmica demuestran la
eficacia de esta estructura de control para manejar grandes perturbaciones y
mantener ambos productos muy prximos a sus especificaciones.
figura: Alteraciones en la composicin del alimento; Doble control de
temperatura.
CONCLUSIN

Se ha estudiado el diseo y control de un proceso de acetato de butilo. Hay un

trade-off entre las dos corrientes de reciclaje. Una optimizacin econmica
rigurosa indica que, contrariamente a lo que se espera, el caudal del reciclado
ligero debe ser mayor que el caudal del reciclado pesado. Este resultado se
debe a dos factores. En primer lugar, la separacin en la columna de reciclado
pesado es ms difcil. En segundo lugar, se necesita una fuente de energa de
temperatura ms alta en la columna de reciclado pesado.

La estructura de control a nivel de planta fija los caudales totales de los dos
reactantes alimentados al reactor. Las corrientes de alimentacin frescas se
manipulan para satisfacer la estequiometra de reaccin y la capacidad de
reaccin del sistema. Dos de las columnas de destilacin pueden utilizar control
de extremo nico. La tercera columna requiere un control de doble temperatura
para mantener las purezas del producto frente a alteraciones en la composicin
de la alimentacin.
REFERENCIA
1. Jimnez, L., Costa-Lpez, J. La produccin de acetato de butilo y metanol
por destilacin reactiva y extractiva. II. Modelado de procesos, simulacin
dinmica y estrategia de control, Ind. Eng. Chem. Res. 2002, 41, 6735.

2. Jimnez, L., Costa-Lpez, J. La produccin de acetato de butilo y metanol

por destilacin reactiva y extractiva. I. Aspectos de equilibrio qumico, cintica y
transferencia de masa, Ind. Eng. Chem. Res. 2002, 41, 6663.

3. Gangadwala, J., Kienle, A., Stein, E., Mahajani, S. Produccin de acetato de

butilo por destilacin cataltica: Estudios de diseo de procesos, Ind. Eng.
Chem. Res. 2004, 43, 136.

4. Diseo y control de procesos de destilacin convencionales y reactivos para

la produccin de acetato de butilo, Ind. Eng. J.-P. Luyben, W.L., Pszalgowski,
K.M., Schaefer, M. R., Siddons. Chem. Res. 2004, 43, 8014 - 8025.

5. Dinmica y control de sistemas de reciclado: 4. Sistemas ternarios con una o

dos corrientes de reciclaje, Ind. Eng. Chem. Res. 1993, 32, 1154 - 1162