Procesos de Mecanizado I

El extenso campo tecnolgico que hace referencia a la definicin de las

formas mediante el arranque de viruta requiere el conocimiento de una serie
de temas que estn relacionados entre s:

a) Ciclos y mtodos de trabajo

b) Mquinas herramientas
c) Herramientas
d) Tiempos de produccin
e) Utillajes

En efecto, la mquina herramienta est constituida por un conjunto de

rganos capaces de imprimir los movimientos a la herramienta y a la pieza a
trabajar (que puede ser indefinida, en bruto o semielaborada), de modo que
esta ltima, con el arranque de viruta efectuado, adquiera una forma
determinada. Dicha definicin puede ocurrir gradualmente en una o varias
operaciones a realizar con una o varias mquinas herramientas, segn un
mtodo y un ciclo de fabricacin previamente estudiado; las
herramientas, aplicadas a los rganos adecuados de la mquina, emplean
un cierto tiempo para arrancar el material de la pieza y definir la forma.

La mayora de las veces, para poder realizar una fabricacin, es necesario

recurrir a ciertos equipos auxiliares, llamados corrientemente utillajes. De
estas conclusiones preliminares debemos respetar la relacin que existe
entre los distintos argumentos sealados con las letras a, b, c, d y e.

Por este motivo consideramos til exponer brevemente, con definiciones

sintetizadas, los principales procedimientos tecnolgicos aptos para la
obtencin de piezas en bruto o acabadas.

Despus de haber visto el objeto de la mquina herramienta, despus de

haber intuido cuales pueden ser los movimientos de la herramienta y de la
pieza, se puede razonar sobre el modo de elegir la mquina adecuada en
funcin de la forma de la pieza, de sus dimensiones, de la cantidad a
producir y de su precisin.

El objeto de este tratado, es el de dar a conocer la mquina - herramienta

para poderla utilizar mediante aquellos procedimientos racionales que
1
disminuyen los tiempos de produccin y por lo tanto el costo de los
productos.

Procesos Tecnolgicos para la Fabricacin de Piezas

Resumen de los principales procedimientos tecnolgicos aptos para la
obtencin de piezas en bruto o acabadas.
La forma de los elementos puede obtenerse:

1. Sin arranque de viruta

2. Con arranque de viruta
En el primer caso se emplea unos de los procedimientos siguientes:

Laminacin: consiste en hacer pasar a travs de uno o varios pares de

cilindros un lingote de material previamente calentado (o tambin fro) a
fin de obtener una chapa o barra segn la forma de los cilindros
laminadores. Las barras pueden ser cilndricas, cuadrada, rectangular,
hexagonal, especial, etc.-

Trefilado: consiste en hacer pasar forzadamente, en fro a travs de un

trefila o hilera de embocadura cnica, una barra previamente laminada, a
fin de reducir su seccin transversal, alargndola y calibrndola segn
una medida ms precisa y dejndole la superficie lisa.

Fusin: consiste en licuar una masa metlica y colarla en moldes

adecuados, se emplea para formas de pieza complicadas. Se distinguen
los siguientes procedimientos: fundicin en tierra, fundicin en metlica,
fundicin en coquilla de resina, fundicin inyectada, microfusin.

Forja: consiste en forjar en caliente, mediante un martillo, un tocho o

lingote de metal. Se cuenta con la habilidad del operario, el cual debe ser
capaz de presentar el tocho al rojo bajo la masa batiente a ritmo
constante, los tiles que se usan principalmente son la tenaza y los
mazos de forma (para el esbozo).

Estampado en Caliente: consiste en imprimir en caliente, mediante

oportunas estampas que actan bajo la accin de na fuerza exterior
(producida por la masa de martillo), una determinada forma a un
elemento previamente esbozado de la forja. Se emplea para piezas de
2
 forma complicada y muy solicitadas; de hecho se emplea el estampado
en caliente para aquellas piezas regulares, las cuales, an pudiendo ser
obtenidas directamente del torno, deben, sin embargo, presentar la
caracterstica de una elevada resistencia mecnica, como se requiere en
muchos engranajes para motores de aviacin ejes acodados, etc.. La
mejor homogeneidad molecular y la especial disposicin interna de las
fibras orientadas segn un determinado orden, son las condiciones que
proporcionan esta mayor resistencia de las piezas en comparacin a sus
dimensiones ms pequeas y a su menor peso (como ocurre en las piezas
para las construcciones aeronuticas).-

Estampado en Fro: consiste en obtener de una chapa, mediante

adecuadas estampas, piezas de forma definida. Las mquinas adecuadas
para el estampado en fro son: la prensa excntrica y las prensas
hidrulicas. El estampado en fro se clasifica en tres ramas principales:
corte, doblado y embutido.

Extruccin en Caliente o en Fro: consiste en impeler fuera, a viva

fuerza, de la matriz de una estampa de metal previamente introducido, a
fin de obtener un objeto de forma sencilla (un tubo, casquillo cilndrico,
casquillo de seccin cuadrada o rectangular , etc.-).

Sinterizacin: consiste en comprimir polvo de hierro, simple o

mezclado, en estampas apropiadas, a fin de obtener piezas de mucha
precisin (tolerancias de Grado 7 ISO), que requieren presiones de 55 a
60 kg/mm2. Las estampas se montan en prensas mecnicas especiales.
Las piezas obtenidas deben ser calentadas en el horno a temperaturas de
1.100 a 1150 grados. El empleo de la sinterizacin est limitado a la
construccin de rganos mecnicos no sometidos a golpes ni esfuerzos
de traccin superiores a 15 kg/mm2.

Los procedimientos del segundo caso, que interesan a las mquinas-

herramientas aptas para definir las formas de los elementos con arranque
de viruta son los siguientes:

Torneado: consiste en perfilar, alrededor de un eje, un slido de

revolucin. Se emplean lo tornos, que por medio de herramientas
monocortantes, efectan la operacin. El movimiento principal lo tiene la
pieza en rotacin; el movimiento de rotacin o avance, la herramienta. El
3
 torneado comprende tambin las operaciones de roscado o fileteado
interior o exterior.

Taladrado o Agujereado: consiste en practicar un hueco cilndrico en

un cuerpo metlico, se emplean las taladradoras o perforadoras, que por
medio de las brocas efectan la operacin. El movimiento principal de
rotacin y el secundario de alimentacin es asumido por la herramienta,
que gira alrededor de su eje y avanza, practicando el hueco en la pieza,
que permanece fija.
Escariado, mandrinado: operacin muy parecida al torneado interior.
La operacin clsica se efecta en las mandrinadoras y con
herramientas de un solo corte (herramientas de mandrinar); en estas
mquinas-herramientas, es posible agrandar un agujero cilndrico
realizado previamente con otra herramienta, con el objeto de obtener una
medida de precisin en el dimetro. De ah ha nacido el trmino de
escariado. El movimiento principal lo asume el
mandril porta-herramienta (que gira alrededor de su eje), mientras el
movimiento de avance o alimentacin lo tiene la pieza.
El mandrinado tambin puede efectuarse en el torno (torneado interior de
un cmara o de un agujero ya ejecutado) o bien en la taladradora o
perforadora; en este ltimo caso hacen falta herramientas especiales de
varias aristas cortantes llamadas barrenas o herramientas de
penetrar (si agrandan el agujero y lo enderezan sin compromiso en la
tolerancia) y escariadores (si agrandan el agujero, lo calibran y lo
alisan segn las tolerancias). Estas herramientas tambin pueden
emplearse en el mandrinado al torno.

Limado: esta operacin consiste en arrancar viruta horizontalmente a fin

de obtener una superficie plana o perfilada en un cuerpo. La mquina
empleada se llama limadora. El movimiento fundamental,
alternativo de ida y vuelta, lo asume la herramienta, mientras el
movimiento secundario de alimentacin lo tiene la pieza. El limado
admite elementos de dimensiones medias.

Cepillado o Planeado: como en el apartado anterior, consiste en

arrancar viruta horizontalmente a fin de obtener una o varias superficies
planas de un cuerpo, se emplean las mquinas cepilladoras o
planeadoras y herramientas de un solo corte. En este caso el
movimiento fundamental alternativo de ida y vuelta (avance y retroceso)
4
 lo asume la pieza (con la mesa que la lleva) y el movimiento secundario
de alimentacin, la herramienta. El cepillado admite elementos de
grandes dimensiones.

Mortajado: consiste en arrancar la viruta verticalmente, en un hueco o

agujero, a fin de obtener una o varias ranuras longitudinales. La mquina
que realiza esta operacin se llama mortajadora. El principio de
mortajado se ha extendido para dentar interior y exteriormente las
ruedas, a fin de obtener engranajes con envolvente de crculo.

En este caso han sido construidas mquinas especiales llamadas

dentadoras o creadoras, que requieren herramientas especiales muy
similares a los engranajes. El movimiento fundamental, alternativo de ida
y vuelta, lo asume la herramienta; mientras que el movimiento de
alimentacin se produce en cada carrera con pequeo giro sin
resbalamiento entre herramienta y pieza.
Brochado: consiste en hacer pasar forzadamente una herramienta
especial llamada brocha en un agujero (cilndrico o no) o, sobre una
superficie exterior, con el objeto de transformar gradualmente el perfil
mediante el arranque de virutas. En el primer caso el brochado se llama
interior; en el segundo caso exterior. Las mquinas que realizan
estas operaciones se llaman brochadoras. Existen dos tipos de
mquinas: horizontal y vertical, las primeras se construyen con
mandos mecnicos o con mandos hidrulicos, mientras que las segundas
admiten generalmente solo los mandos hidrulicos. En ambos casos la
pieza va fija, y el movimiento fundamental lo asume la herramienta, que
se mueve linealmente. El movimiento de alimentacin, requerido para el
arranque de viruta, en realidad no existe, es el incremento en la medida
de los dientes de corte lo que determina el arranque de viruta gradual de
la superficie de la pieza.

Fresado: consiste en arrancar la viruta mediante herramientas circulares

de cortes mltiples denominadas fresas. El movimiento fundamental es
asumido por la herramienta, que gira alrededor de su propio eje; el
movimiento secundario de alimentacin lo tiene la pieza, la cual, estando
fija en la mesa de la mquina, pasa tangencialmente o frontalmente
delante de la fresa que gira, la cual arranca abundantemente el material
de la superficie expuesta. Las mquinas que efectan la operacin de

5
 fresado reciben el nombre de fresadoras. Dichas mquinas pueden
ser: horizontales, verticales y universales.

Aserrado o Tronzado: en lneas generales, consiste en separar un trozo

de una barra mediante herramientas especiales circulares de disco
(sierras circulares, muelas de tronzar) o tambin mediante herramientas
lineales (sierras de cinta). Las mquinas que realizan esta operacin se
llaman sierras o mquinas de tronzar. Los dos movimientos
(fundamental y de alimentacin) son asumidos por la herramienta, que
gira alrededor de su eje (o corre linealmente) avanzando hacia la barra
fija qu debe cortarse.

Rectificado: tiene por objeto corregir definitivamente una superficie sea

esta plana, cilndrica, cnica exterior o interior, de forma exterior,
acanalada o roscada. La herramienta empleada se llama muela y la
mquina rectificadora. Se tiene rectificadoras para exteriores, para
interiores, universales, rectificadoras de roscas, rectificadoras de
superficies planas, rectificadoras de cigeales, etc. El movimiento
fundamental y de alimentacin es asumido generalmente por la muela,
que se desplaza gradualmente contra la pieza, fija o en rotacin, mientras
sta, junto con la mesa, es movida de modo que se puedan rectificar
todas las superficies interesadas.

Bruido o Lapidado: consiste en repasar repetidamente, con abrasivos

de grano muy fino, y aceite lubrificante, una superficie previamente
templada y despus rectificada, o tambin una superficie alisada de
herramienta y no templada. El bruido se efecta con mquinas
especiales llamadas bruidoras o lapidadoras. Para el lapidado de
agujeros o de cmaras, la pieza generalmente est fija, mientras el
mandril porta-abrasivos toma el movimiento de alimentacin.

Los citados procedimientos, se entiende, son fundamentales y comprenden

tambin los que de ellos se derivan; por ejemplo, el dentado puede ser
realizado con las mquinas dentadoras basadas sobre el principio de fresar
los dientes o tambin mortajarlos. Con el primer principio se han construido
las dentadoras por fresa madre (Pfauter) y con el segundo principio las
mortajadoras (Fellows o Maag). Tambin el fileteado puede ser realizados,
adems de los tornos paralelos, tambin en las mquinas roscadoras, que
6
pueden estar basadas sobre el principio de obtener los filetes con las fresas
mltiples de filetear o con las herramientas monocortantes. Con el primer
principio se han construido las fresadoras para roscas y con el segundo
principio los tornos roscadores.

La conveniencia de elegir un procedimiento u otro est con relacin a la

forma del elemento que se desee realizar, a la calidad del material, a la
naturaleza de la superficie, etc. La eleccin del modo de obtener las piezas
excluye, en cada caso, los procedimientos de laminado, trefilado, etc.,
porque l tratarlos sale de nuestro campo. Por lo tanto partimos de la base
de tener a nuestra disposicin el material en bruto, preparado en barras,
lingotes, chapas, varillas, tubos, etc..

ELECCIN DE LA MAQUINA - HERRAMIENTA

Hemos reseado en el prrafo anterior los distintos mtodos para la
definicin de las formas. Por el aspecto de la superficie que recubre una
pieza, de sus dimensiones, de la calidad del material que la constituye, etc.
Se debe establecer si la forma misma puede ser definida sin arranque de
viruta o con arranque de viruta, en este ltimo caso puede ser necesario dar
una forma preventiva, dejando un exceso de material sobre cada superficie
a trabajar. Nuestro propsito aqu es tratar de la definicin de las formas
mediante el arranque de viruta, por consiguiente no saldremos de ese
campo.

Para la realizacin de las distintas superficies se requieren herramientas

especiales, que se aplican a las respectivas mquinas herramientas. Estas
mquinas, para satisfacer todas las exigencias debidas a las formacin de
los distintos elementos, actan para crear superficies cilndricas, planas, o
perfiladas, lo cual se obtiene por medio de movimientos combinados de los
rganos porta-herramientas y porta-pieza de la mquina.

La eleccin de la mquina-herramienta, que satisfaga las exigencias

tecnolgicas, debe hacerse de acuerdo con los siguientes factores:

a) Segn el aspecto de la superficie que se desea obtener: en

efecto con relacin a la forma de las distintas superficies parciales
simples, pertenecientes a un elemento a mecanizar, se deben deducir
los movimientos de la herramienta y de la pieza ( como es sabido, en
7
 una mquina herramienta se distinguen dos movimientos principales;
movimiento fundamental para seguir la superficie y movimiento
de alimentacin para el arranque de viruta). Puesto que cada
mquina herramienta desempea las funciones caractersticas que la
distinguen resulta evidente su eleccin. Es natural, por ejemplo, que la
formacin de un slido de revolucin que se origina por rotacin
alrededor de un eje, no podr obtenerse si no es por medio de una
mquina de movimiento rotativo continuo (como el torno), la cual
permite la rotacin de la pieza alrededor de su eje y consiente el
movimiento longitudinal y transversal de la herramienta. Con los
mismos criterios deberemos admitir que la mecanizacin de un plano
se desarrolle normalmente sobre una mquina de movimiento
rectilneo alternativo (como la cepilladora, tal operacin, en caso
excepcional, se puede realizar en una mquina de movimiento circulas
continuo (como el torno), disponiendo el plano a trabajar normalmente
al eje de rotacin y moviendo la herramienta transversalmente.

b) Segn las dimensiones del elemento a someter a la operacin

establecida previamente: No basta haber definido genricamente la
mquina, sino que es necesario tambin limitar el campo de la
eleccin en relacin a la potencia que deber ser absorbida durante el
arranque de viruta. Potencia que estar en funcin de la velocidad de
corte, del avance, de la profundidad de la pasada y de la dureza del
material a trabajar.

c) Segn la cantidad de piezas a producir: tambin es un factor de

orientacin en la eleccin de la mquina herramienta, sugiere el
empleo de una, la ms adecuada, entre las de tipo corriente,
semiautomtico, automtico o especial. ( en general se emplean
mquinas corrientes para para producciones pequeas y mquinas
especiales automticas para producciones grandes).

d) Segn la precisin requerida: con este factor s est en

condiciones de elegir definitivamente la mquina adecuada. No hace
falta decir que para trabajos de precisin debern emplearse las
mejores mquinas con suficiente capacidad para acabar las superficies
con las dimensiones de tolerancia.

8
En general las mquinas-herramientas pueden trabajar en rotacin o en
plano.

Las mquinas-herramientas se subdividen en un gran nmero de tipos y se

distinguen por las funciones que desempean. Un mismo gnero de
mquina se puede subdividir en: semiautomtica, automtica, horizontal,
vertical, universal, para trabajos exteriores, interiores, etc.

Un torno por ejemplo, puede ser paralelo, semiautomtico, automtico, de

patrn, etc. Una fresadora: horizontal, vertical, universal, para engranajes,
etc. Una rectificadora: para exteriores, para interiores, para planos, etc. Una
taladradora: sensitiva, de columna, radial, etc.

Es evidente el gran nmero de caractersticas que tenemos a nuestra

disposicin para elegir la mquina adecuada para una determinada
fabricacin. Sin embargo, muchas veces ocurre que, a pesar de ser patente
la ventaja tcnica de hacer un trabajo de hacer un elemento con un torno A
de un determinado tipo, se est obligado a prever el desarrollo de la
fabricacin en otro torno B, el cual por no ofrecer las caractersticas
requeridas, resulta poco conveniente. Esto puede ocurrir por razones
debidas al exceso de la mquina A, sencillamente a su falta, el
inconveniente tcnico es fcil de comprender. En la eleccin de una
mquina-herramienta se ha de tener en cuenta el concepto de fijar para la
misma los elementos de dimensiones respectivamente proporcionales; es
decir: a una mquina-herramienta de gran potencia no conviene asignarle
una operacin que se requiera una potencia pequea o viceversa. Resulta
claro que en el primer caso se obtiene una disminucin del rendimiento de
produccin y en el segundo caso (operaciones que requieran gran potencia,
realizados en mquinas de poca potencia) un desajuste de la mquina, con
daos inmediatos por vibraciones y el efecto siguiente de un excesivo
desgaste de los rganos solicitados. Para no forzar la mquina sera
necesario realizar pequeas pasadas, pero disminuira naturalmente la
produccin.

El problema concerniente al arranque de viruta a lo largo de la superficie de

cualquier elemento puede considerarse resuelto para todos los casos.

Sin embargo, conviene decir que todos los elementos proyectados deben
presentar una cierta regularidad, conservando la forma de las superficies a
mecanizar.
9
 Conveniencia de la eleccin de una mquina-
herramienta en funcin a la cantidad de piezas a
producir

Se ha dicho que la eleccin de una mquina-herramienta debe hacerse

tambin teniendo en cuenta la cantidad de piezas a producir. Es natural
que un determinado elemento, al poderse realizar con diversos tipos de
mquinas, sea objeto de examen desde el punto de vista econmico. Una
pieza cualquiera, de hecho, puede ser realizada en una mquina comn,
semiautomtica, automtica, o especial. Suponiendo tener todas estas
mquinas a disposicin se deber decidir, en base a un balance
econmico de conveniencia, cual ser el tipo de mquina-herramienta
ms rentable para tal produccin. En lneas generales es vlida la
siguiente regla: entre dos mquinas-herramientas para desarrollar un
mismo trabajo, es ms rentable la que requiere un mayor tiempo de
preparacin. En otros trminos: el mayor trabajo que requiere la
preparacin de una mquina, respecto a otra recurrente, es
recompensado por una mayor produccin.

Esta regla resulta evidente cuando se piensa que una mquina-

herramienta, para que sea ms rentable, presente unos automatismos
que, para ser puestos a punto en un determinado trabajo, requieran un
mayor tiempo de regulacin y emplazamiento de las herramientas u otro
tipo de utilajes , est claro que resulta convenientemente gastar este
mayor tiempo de preparacin dentro de los lmites de una determinada
cantidad de piezas, por debajo de la cual ser conveniente entonces
elegir la mquina-herramienta comn.
Suponiendo que, para simplificar los clculos, admitimos un gasto igual
para utensiliarla, lo mismo para un tipo de mquina que para otro, por lo
que este valor no sea considerado en la compensacin, tambin en los
diversos costos de las mquinas concurrentes no sern considerados en
el balance econmico que exponemos, por cuanto la amortizacin de la
mquina forma parte de los gastos generales con los cuales se computa
el costo horario de la mano de obra.

Supondremos que queremos comparar los costos de produccin de un

cierto elemento que puede, independientemente, construirse con una

10
 mquina A de rendimiento menor que con una mquina B de rendimiento
mayor.
Llamamos con:

o TA = tiempo necesario en minutos para preparar la mq. A de

rendimiento menor.
o TB = tiempo necesario en minutos para preparar la mq. B de
rendimiento mayor.
o Ta = tiempo necesario en minutos para producir una pieza con la
mq. A
o Tb = tiempo necesario en minutos para producir una pieza con la
mq. B.
o Cm = costo de la mano de obra (comprendidos los gastos
generales) en pesos.
o Ca = costo total de la pieza mecanizada con la mq. A
o Cb = costo total de la pieza mecanizada con la mq. B
o n = nmero de piezas a producir.

Se tiene, haciendo los balances econmicos:

CA = ( tA + TA / n ) . Cm

CB = ( tB + TB / n ) . Cm

Transformando oportunamente:

CA = [ ( tA . n ) / n + TA / n ] . Cm

CB = [ ( tB . n ) / n + TB / n ] . Cm

O bien:

CA = {[( tA . n ) + TA ) ]/n } . Cm = en pesos (1)

CB = { [ ( tB. n ) + TB ) ] / n } . Cm = en pesos (2)

Existir un nmero n de piezas para el cual es indiferente emplear una
mquina u otra. Se verifica cuando CA = CB por tanto, se puede igualar las
dos frmulas (1) y (2).

11
 {[( tA . n ) + TA ) ]/n } . Cm = { [ ( tB. n ) + TB ) ]
/n } . Cm
O sea:

( tA . n ) + TA = ( tB. n ) + TB

( tA . n ) - ( tB. n ) = TB TA

Haciendo n factor comn :

( tA tB ) . n = TB TA

Donde:

n= (TB - TA) / ( tA - tB) = > (3)

Con la frmula 3, estableciendo a priori una diferencia posible TB-TA en

minutos y haciendo variar el denominador, se obtienen unos valores que
recogidos en un sistema de coordenadas (abscisa tA tB y ordenada n), dan
un diagrama como el de la fig.3, que contiene tantas curvas como
diferencias TB-TA se han considerado. En otros trminos se establece una
diferencia TB-TA que se pone en el numerador de la frmula (3),
sucesivamente se ponen uno a uno, en el denominador los valores
crecientes que se presuponen otras tantas diferencias tA-tB de tiempos en
minutos centesimales. Al final del desarrollo de cada clculo se sealan los
distintos puntos referidos a las coordenadas; si se unen convenientemente
los citados puntos se obtienen un diagrama que permite determinar
rpidamente el nmero de piezas n lmite.

Ejemplo 1.- Se deben tornear 200 piezas sacadas de una barra de acero. El
torneado es posible lo mismo en el torno automtico B que en el
semiautomtico A. Determinar que mquina es la ms conveniente
sabiendo en principio que :

12
TA = 90 es el tiempo necesario para preparar el torno semiautomtico A.

TB = 210 es el tiempo necesario para preparar el torno automtico B.

tA = 3 es el tiempo necesario para producir una pieza en el torno A.

tB = 2 es el tiempo necesario para producir una pieza en el torno B.

Resolucin: si en la frmula 3 sustituimos los valores conocidos tenemos

que:

n= (TB - TA) / ( tA - tB) => ( 210 90 ) / ( 3 - 2 ) =

120
Nmero de piezas lmite para el cual es indiferente el empleo de
una u otra mquina.
Puesto que las piezas a producir son 200, la orientacin de la eleccin es
hacia la mquina de mayor rendimiento, o sea el trono automtico B.
En tal efecto, es evidente que despus de las primeras 120 piezas realizas
se derrocha tA-tB = 3 - 2= 1 por cada pieza o sea un total
de (200-120) . (3-2) = 80.

Ejemplo 2.- Se deben tornear 30 piezas. La operacin es susceptible de ser

realizada en el torno semiautomtico B o en torno paralelo A. Determinar
que mquina es la ms conveniente sabiendo en principio que :

TA = 45 es el tiempo necesario para preparar el torno A.

TB = 85 es el tiempo necesario para preparar el torno B.

tA = 6 es el tiempo necesario para producir una pieza en el torno A.

tB = 2 es el tiempo necesario para producir una pieza en el torno B.

Resolucin: si en la frmula 3 sustituimos los valores tenemos que:

n= (TB - TA) / ( tA - tB) => ( 85 45 ) / ( 6 - 2 ) =

10

13
 Nmero de piezas lmite para el cual es indiferente el empleo de
una u otra mquina.

Puesto que las piezas fabricar son 30, se deber elegir el torno
semiautomtico. Con el torneado de las primeras 10 piezas no se obtendr
ninguna ventaja pero despus para las restantes (30 -10 = 20 piezas) se
ahorrarn en total:
(tA tB) . 20 = ( 6 2 ) . 20 = 4.20 = 80.

Fig. 3 - Diagrama para la eleccin de la mquina-herramienta ms

conveniente

14
 ASERRADO
Con este nombre se designa a las operaciones de cortar materiales, donde
se usan herramientas dentadas llamadas sierras .

Las mquinas empleadas se llaman aserradoras, pero habitualmente se

las conoce con el mismo nombre que las herramientas: sierras

Tipos de Mquinas
Sierra alternativa ( tambin conocida como serrucho mecnico )
Sierra de disco ( tambin conocida como sierra circular )
Sierra de cinta

Los tres tipos de mquinas cumplen el mismo objetivo: cortar metales en

barra ( redondos, planchuelas, caos perfiles, etc. )

La diferencia entre ellas reside en el tipo de herramienta de corte que usan.

Sierra Alternativa
La herramienta de corte es una hoja metlica de forma rectangular similar a
las sierras de arco manual pero de mayores dimensiones.

Las mquinas que emplean estas sierras tambin son conocidas como
serrucho mecnico, debido a su aspecto y forma de trabajo.

Si empleamos un serrucho manual o arco de sierra tambin manual, para

realizar el corte, ejercemos presin contra la pieza a cortar durante la
carrera hacia adelante y liberamos presin en la carrera hacia atrs.

En la mayora de stas mquinas el proceso de corte es a la inversa.

15
Por medio de un sistema hidrulico se empuja a la sierra contra la pieza
durante la carrera de retorno, y en la carrera hacia delante con ayuda del
mismo sistema hidrulico se levanta levemente la sierra del contacto con la
pieza (ste efecto evita rozamiento y por consiguiente el desgaste
prematuro de la sierra).

16
17
18
 Serrucho sin fin c/ bajada hidrulica y bomba de refrigeracin

El hecho de cortar durante la carrera de retorno tiene una gran ventaja:

evitar los atascamientos durante el empuje que generalmente producen
rotura de sierras, durante el retorno un atascamiento es ms fcil de
sortear, porque el brazo de la mquina se encuentra tirando (traccin).

Se trata de mquinas lentas, por tal razn no son recomendables para

trabajos de produccin. No obstante, en muy requerida en talleres chicos
debido a que su costo es inferior a los otros dos tipos.

Durante el proceso de corte no requieren atencin por parte del hombre.

Cuando termina de cortar, cae el brazo que sujeta a la sierra y acciona un
mecanismo que detiene el vaivn de la mquina y levanta el brazo
quedando lista para para iniciar un nuevo ciclo.

Hojas de sierra
Se construyen de acero rpido ( HSS ), templadas y revenidas.

Las dimensiones de la hoja y el nmero de dientes por pulgada son

variables, en cuadro adjunto se detallan sus valores segn Norma IRAM
5083.

19
20
Criterios de seleccin y uso
Paso entre dientes:

Reducido para materiales duros y mayor para materiales blandos.

Para cortar espesores finos elegir pasos reducidos de modo que 2 3

dientes se encuentren siempre en contacto con el material a cortar.

Presin de avance:
21
 Suave para materiales blandos y de espesores finos

Elevada para grandes espesores y materiales duros.

Detalle constructivo de las hojas de sierra:

Para evitar excesivo rozamiento en las caras laterales durante el corte, los
dientes son torcidos ligeramente hacia los costados en forma alternada.

Esta caracterstica se conoce como triscado de dientes

Standardschrnkung
bis 10 Zhne pro Zoll
Zahnformen N, H

Gruppenschrnkung
0,75/1,25 - 10/14 Zhne pro Zoll
Zahnform K

Wellenschrnkung
ab 14 Zhne pro Zoll
Zahnform N

Dientes fresados, corte libre triscado: Con corte relativamente basto, rpido avance
en madera dura y blanda, aluminio, metales no ferrosos (NF) y plsticos.
Dientes fresados, corte libre ondulado: Corte fino con guiado recto de la mquina en
madera dura y blanda, aluminio, metales NF, y plsticos.

22
 Dientes rectificados, corte libre triscado: Corte rpido en madera blanda y dura.
Dientes rectificados, corte libre lijado con ngulo libre: Corte fino y limpio en
madera y plsticos.

Modelos de Hojas de Sierra

23
24
 Sierra de Disco
Son mquinas que emplean como herramienta de corte un disco dentado de
forma circular.

Consiste n en una gran base de forma rectangular donde van montados los
dos mecanismos ms destacados de la mquina, ellos son:

Sistema de sujecin tipo morsa que sujeta que sujeta las barras
que se pretende cortar
Cabezal mvil que se desliza sobre dos guas en direccin
perpendicular a las barras.-

Este cabezal soporta al eje principal que gira sujetando en un extremo a la

herramienta de corte.

El giro del eje porta-sierra es accionado por un motor elctrico. Entre eje y
motor trabaja una caja de engranajes que permite disponer varias
velocidades de trabajo.

El desplazamiento del cabezal es accionado por un sistema hidrulico. Este

sistema permite obtener distintas velocidades de avance del cabezal.

Estas mquinas pueden cortar simultneamente varias barras dependiendo

fundamentalmente del tamao y forma de ellas.

Sierras circulares con plaquitas de widia

25
1) Dientes

de carburo de tungsteno (widia) , con excelentes parmetros de la vida

til del filo hasta la rectificacin

una soldadora especial de plata y tecnologa moderna de la soldadura

aseguran la mxima resistencia de los dientes contra rupturas

rectificacin en rectificadoras enfriadas por el aceite asegura una alta

precisin geomtrica y superficie lisa de los dientes que aseguran
excelentes caractersticas de corte y una larga vida til hasta la
rectificacin

2) Material del cuerpo de la sierra circular

3) Reforzamiento

asegura una gran tenacidad y estabilidad mecnica de la sierra

circular al cortar

las sierras circulares estn reforzadas no slo segn el tipo del disco
de cortar sino tambin a menudo de concretas condiciones de trabajo
en la mquina (por ejemplo, colocacin horizontal o vertical del disco
en la mquina

4) Orificio de fijacin

arreglo de los orificios de fijacin estndares de la sierra circular segn

las caractersticas de fijacin de las diferentes mquinas de corte

5) Arreglos especiales

Modelo de ruido reducido

asegura el nivel reducido del ruido durante el corte y una mejor

calidad del corte gracias a la reduccin de las vibraciones de la sierra
circular

Ennegrecimiento

aumenta la vida til de la sierra en el 20% en partes de esfuerzo del

cuerpo debido a la friccin ocasionada por sedimentos de resinas y
silicios en el mismo, lo que representa un esfuerzo extremo del cuerpo
durante el funcionamiento.
26
 Revenido

procesamiento trmico que impide el surgimiento de rupturas y grietas

en el cuerpo de la sierra circular. Estos defectos se producen en discos
instalados en mquina con un alto rendimiento de corte y as un
esfuerzo extremo del material del cuerpo de sierra circular.

27
28
El avance de corte se puede variar, el operador de la mquina lo regula en
funcin del material a cortar.-

Las longitudes de las carreras rpidas y de corte las regula el operador por
medio de un sistema de topes que accionan comandos elctricos los cuales
gobiernan el sistema hidrulico.

Las sierras circulares ( Herramientas ) son discos de acero de reducido

espesor, dentados en su dimetro exterior.

Se fabrican en dos tipos:

Enterizas: Dimetro exterior de 20 a 315 mm

Espesor de 0.2 a 6 mm
Dentado Recto DIN 1837 Dentado Curvo
DIN 1838

En Sectores: Dimetro exterior de 250 a 1120 mm

Espesor de 3 a 8 mm / espesor del disco
entero 2 a 6 mm
Dentado de Alto Rendimineto

Se fabrican de Acero Rpido ( HSS ) y dureza 60 62 Rc.

Para evitar el excesivo rozamiento, sus caras laterales se construyen
ligeramente adelgazadas desde la periferia al centro.
Se reafilan en el dorso de cada diente, para esto se usan mquinas
especiales con divisor.
Cuando la altura del diente se reduce considerablemente por afilado se
regeneran nuevamente.
El dentado recto se usa especialmente para cortar materiales de reducido
espesor o cortes poco profundos.
El dentado curvo es de uso general para cortes de media profundidad.
El dentado de alto rendimiento es especial para cortes profundos, perfil
aplicado a las sierras formadas por sectores.

29
30
 b = width of blade

s = thickness of saw blade

h = gullet depth
t = tooth pitch
a = rake angle
y = clearance angle
w = width of set
31
 AGUJEREADO
Nos referimos a las operaciones de mecanizado que realizan agujeros
cilndricos con arranque de virutas.

Las mquinas empleadas se llaman agujereadoras, y las herramientas

que hacen los agujeros brocas .

Para realizar el agujero se aplican sobre la broca dos movimientos:

Uno de rotacin y otro de avance hacia el material a perforar.

Durante el agujereado la broca est girando y avanzando dentro de la pieza.

El material que corta por accin de ambos movimientos, va saliendo del

agujero en forma de virutas.

Las virutas pueden ser: pequeas lminas de forma trapezoidal, ligeramente

curvadas y astilladas, conocidas como viruta corta (fundiciones, latones) o
una banda continua de forma rectangular totalmente enrulada conocida
como viruta larga (aceros y aleaciones de aluminio).

Tipos de Agujereadoras
32
 Porttil
De banco
De columna
Radial
De husillos mltiples
Especiales

Agujereadora Porttil
Son agujereadoras en general de tamao reducido.
Su mxima capacidad de agujereado no supera los 10/13 mm.
Son de uso industrial y familiar, se fabrican en tres tipos de accionamiento:
manual, elctrico y neumtico.
Se caracterizan porque tienen un dispositivo de fcil accionamiento para
sujetar las brocas llamado mandril que est ubicado en el extremo del
husillo ( eje motriz ).

33
Agujereadora de Banco:
Son mquinas de reducido tamao. Se usan montadas sobre una mesa o
banco de trabajo. Su mxima capacidad de agujereado es en general 13 / 20
mm.
Para sujetar las brocas pueden utilizar el clsico mandril, o el sistema de
pinzas con cono externo.

34
Agujereadora de Columna:
Son de aspecto muy similar a las Agujereadoras de Banco, pero de mayor
tamao. Su mxima capacidad de agujereado en general es de 30 mm.

35
36
Agujereadora Radial:
Ofrecen mejor prestacin que las agujereadoras de columna.

37
La gran diferencia reside en que pueden realizar gran cantidad de agujeros
a un apieza sin necesidad de correr el dispositivo, o la pieza.

En las agujereadoras de columna ello no es posible, para cada agujero es

necesario desplazar el dispositivo y alinear de nuevo agujero debajo del
husillo.

La caracterstica fundamental de la radial consiste en que el cabezal

portahusillo, est montado en un sporte llamado bandera.

Esta bandera es una viga metlica, vinculada por uno de sus extremos a una
columna cilndrica, el otro extremo queda libre en voladizo.

La vinculacin le permite girar en un plano horizontal y desplazarse hacia

arriba y abajo guiada por la columna.

En una cara lateral tiene dispuestos un par de colizas horizontales (guas)

Por donde desliza el cabezal portahusillo.

De esta manera, con la combinacin de los dos movimientos (giro de la

bandera y desplazamiento del cabezal) se puede barrer un rea de trabajo
grande lo cual facilita para realizar varios agujeros sobre una misma pieza
sin necesidad de correr el dispositivo o la pieza.

En piezas que requieren ser agujereadas en varias caras se usan

dispositivos giratorios, por medio de ellos es posible hacer agujeros en
cuatro caras.

Para trabajos de produccin, lasmquinas radiales actualmente son

reemplazadas por los Centros de Mecanizado, su uso est reservado a
talleres que producen repuestos o reducidos lotes productivos.-

38
39
Agujereadoras Mltiples

Son mquinas que tienen un grupo de husillos para trabajar todos ellos en
forma simultnea.
Muy usadas en talleres de alta produccin debido al reducido tiempo de
fabricacin que aportan.

40
Algunos modelos tienen los husillos montados en brazos registrables, ellos
permiten variar la posicin de los husillos para adaptarlos a distintas piezas.
Los husillos de estas mquinas en general son construidos con sistemas
cardnicos.
Generalmente los husillos tienen un nmero de revoluciones fijo. El
movimiento lo transmite el motor a una caja de engranajes y cada husillo
recibe en forma directa el movimiento por medio de un engranaje.
El movimiento de avance es idntico para todas las brocas, la caja que
contiene los husillos se desplaza generalmente por accionamiento
hidrulico.

41
El ciclo de trabajo tpico es el siguiente:
Avance rpido del cabezal que contiene los husillos hasta 3 mm antes que la
punta de las brocas tomen contacto con la pieza a perforar.
Contina avance de corte (lento de agujereado) hasta profundidad
requerida.
Retiro del cabezal con avance rpido hasta su posicin de origen. ( en todo
el ciclo de trabajo las brocas se mantienen girando ).

HERRAMIENTAS DE AGUJEREADO.
42
Podemos clasificarlas en tres grupos:

Herramientas para hacer agujeros

Broca helicoidal de 2 cortes
Broca de centro
Broca con insertos recambiables
Herramientas para agrandar agujeros
Broca de 3 4 cortes
Escariadores
Fresas
Herramientas combinadas especiales
Herramientas para hacer roscas en agujeros
Machos

Broca helicoidal de 2 cortes

Es la clsica herramienta para realizar agujeros

43
Produce agujeros de mediana calidad superficial:
Aptos para el pasaje de tornillos o el montaje de ejes con juego libre
sin relevante importancia.
No aptos para el montaje de ejes o pernos con ajuste a presin o juego
reducido de precisin.

Se construyen de aceros especiales (HSS), templados y revenidos con

elevada dureza (aprox. 65 Rc).

El tipo de acero especial vara en funcin del material a agujerear, y

tambin vara ligeramente el diseo de las ranuras.

Durante el perforado es generalmente necesario refrigerar la herramienta

con lquido (usualmente se emplea aceite soluble en agua).

44
En la actualidad se desarrollaron herramientas enterizas de Metal Duro
(MD), ellas proporcionan excelentes ventajas porque :

Se reducen los tiempos de fabricacin

Se reduce la frecuencia de afilado ( el filo dura ms tiempo )

45
 Se perforan con mayor facilidad materiales duros o abrasivos ( aceros
con TT, aceros inoxidables, micarta, etc. ).

Son herramientas reafilables, solamente se afilas gastando con una muela la

superficie cnica de la punta de modo que la arista de corte resulte filosa.

46
 Brocas, cual usar para cada material y a que revoluciones

Brocas para metal, son muchos los materiales que nos podemos encontrar y usar la broca adecuada
nos facilita el trabajo y garantiza un buen rendimiento de la broca, tambin es importante mantener la
perpendicular de entrada y salida cuando realizamos el trabajo, si es posible, es recomendable usar
taladros de columna que mantienen la perpendicular con la pieza a taladrar.

Las brocas tienen diferentes particularidades dependiendo del material con las que estn fabricadas, el
tipo de afilado, el ngulo de la punta, el ngulo de la hlice y el acabado.

Podemos encontrar brocas con diferentes aleaciones y ngulos de ataque de 90, 118, 135, 140 y
hasta 150, las ms habituales son las de 118 y 135.

Tipos de brocas

HSS: Brocas de acero rpido en diferentes calidades y acabados.

HSS-Co: Brocas con una aleacin de Cobalto al 5 y al 8%.
Tin: Brocas con un recubrimiento de Titanio.
PMD: Brocas con la punta de Metal Duro.
MDI: Brocas fabricadas por completo en Metal duro.

Tipos de afilados

Afilado convencional a 118 y 135.

Afilado en cruz (Split point).
Afilado en triple faceta y con rompevirutas especiales para inoxidables.
Afilado con corte corregido.
Afilado en cruz con refrigeracin interior.
Afilados con ngulos de corte corregidos para templados de ms de 700 HRc.
47
Recubrimientos de las brocas

OX: Acabado vaporizado en negro.

BR: Acabado brillante.
Tin: Acabado con un recubrimiento de Nitruro de Titanio.
TiCn: Acabado con un recubrimiento de Carbonitruro de Titanio.
CrN: Acabado con un recubrimiento de Nitruro de Cromo.
TiAin: Acabado con un recubrimiento de Nitruro de Titanio y aluminio de alto rendimiento.

Revoluciones recomendadas

Las revoluciones recomendadas las podemos encontrar con la frmula siguiente

. Velocidad avance x 1000

RPM = -
. broca x 3,141

48
Revestimiento
Mediante un procedimiento especial se aplica una fina capa de Nitruro de
Titanio (TIN), su espesor no supera los 3 micrones. Proporciona mayor
dureza superficial y bajo coeficiente de rozamiento.
Se lo distingue por su color amarillo. La principal ventaja es la vida til,
aumenta 100% cuando es nueva y 30% cuando es reafilada.
Se aplica a brocas de MD y HSS.

Afilado
Todas las brocas son reafilables , solamente se afila en la superficie
destalonada de la punta.
Es conveniente hacerlo en mquinas especiales y se recomienda controlar
que ambos filos de corte queden a la misma altura.
Un afilado defectuoso produce agujeros fuera de tolerancia ( agranda ),
porque en estos casos solo trabaja un filo de corte.

Brocas a hlices independientes

49
Son brocas de aspecto similar a las convencionales. La diferencia consiste
en que tienen ms hlices, lo ms usual son 4 hlices, o sea 4 cortes. Dos
hlices estn ms adelantadas y responden a un dimetro menor, las otras
dos hlices ms atrasadas forman el dimetro exterior de la broca.
stas herramientas simplifican el trabajo porque hacen dos operaciones en
una.
Se fabrican con vstago cilndrico o cnico.
Son de gran aplicacin en agujereadoras de mltiples husillos,
fundamentalmente para agujeros roscados. La broca hace el agujero y
chafln, de esta manera se evita la operacin de chaflanado.
No se puede combinar cualquier relacin de dimetros o profundidades.
Los fabricantes recomiendan no superar la siguiente limitacin geomtrica
D2 > 0.45D1 L4 <
3D2
Los ejemplos arriba mostrados se hacen con brocas conocidas como 2.2
Tambin se fabrican brocas 2.2.2, o sea de tres labios, tres escalones de
agujereado.
En general se fabrican todas bajo pedido. No obstante algunos fabricantes
disponen los tres o cuatro tipos normalizados para aplicar en agujeros
roscados.

Brocas de Centros
Realiza cortos agujeros con doble forma, cilndrica inicial y posterior
avellanado cnico de 60.
50
Estos agujeros se mecanizan en los extremos de ejes que posteriormente
sern torneados.

Brocas Caon
51
Son brocas diseadas para hacer agujeros de gran profundidad.
Su campo de aplicacin es :
En dimetro de 3 a 20mm
En profundidad hasta 300 mm para dimetro 3mm.
hasta 1400mm para dimetro 20 mm.
Producen agujeros de buena calidad superficial y precisin del dimetro.
Se usan en mquinas especiales, no es posible utilizarlas en agujereadoras
convencionales.
Consiste en una cabeza de taladrar de metal duro, un tubo llamado caa y
un vstago cilndrico.
La broca gira vinculada al husillo de la mquina. Por su interior se suministra
fluido de corte a alta presin; ste fluido adems de lubricar tiene por
finalidad transportar las virutas fuera del agujero por el canal externo en
forma de V que tiene la broca.

Brocas con insertos recambiables

Son herramientas de diseo muy distinto a las convencionales, los filos de
corte lo aportan dos insertos recambiables de metal duro, uno corta en la
periferia y el otro corta en el centro.
52
Debido al corte enrgico que producen requieren abundante cantidad de
lquido refrigerante.

53
Tienen elaborados dos conductos para lquido refrigerante, el lquido debe
ser suministrado a travs del husillo o soporte que sujeta la herramienta. Por
tal razn su aplicacin est reservada a modernas mquinas tales como
centros de mecanizado o tornos C.N.C. que estn equipadas para estos
suministros. Hay fabricantes que proveen estas brocas con un adaptador
giratorio para ingresar el fluido por una va externa a la mquina.
El lquido adems de refrigerar y lubricar transporta las virutas por las
ranuras de la broca hacia afuera del agujero.
Puede ser utilizada como broca rotativa o fija.
Son herramientas de alta produccin por el volumen de viruta que producen,
en general se las usa para abrir agujeros y dar terminacin con otra
herramienta.
Producen agujeros de relativa precisin y alta rugosidad (muy rayados).
Tolerancia en dimetro +0.4 -0.1 y Rugosidad Ra 5 a 7 ( 200 a 280 Rms ).
Se fabrican en un rango de dimetros de 17 a 56 mm.

Brocas de 3 o 4 cortes
Son herramientas de construccin similar a las convencionales de 2 cortes.
En este caso tienen 3 4 hlices.
54
Los filos de corte no llegan hasta el centro, por tal razn no hacen agujeros,
solo pueden agrandarlos.
Se usan para agrandar agujeros en piezas fundidas o forjadas.
Producen calidad superficial y precisin del dimetro igual a la broca de 2
cortes.
Rango de fabricacin:
Vstago Cilndrico D = 4 a 20 mm
Vstago Cnico D = 7 a 50 mm

Barrenas Huecas
Son cortas herramientas de construccin similar a las brocas de 3 o 4 cortes.
Tambin se usan para agrandar agujeros en piezas forjadas o fundidas.
Su rango de fabricacin es de 24 a 100 mm.
Se usan con herramientas especiales.
Su diseo obedece a razones de costo, comparndolo con lo que sera una
broca de 3 o 4 cortes convencional.

55
Escariadores
Son herramientas para dar terminacin a agujeros previamente
mecanizados.
Tienen varios filos de corte Z= 4 a 16 segn tamao del dimetro y tipo de
escariador.
Dejan buena calidad superficial y buena precisin del agujero.
Rugosidad Ra = 1 a 1.6 ( 40 a 63 Rms).
Se fabrican tres tipos de escariadores:
Vstago Cilndrico
D = 1 a 20 mm
56
 Z=4a8
Vstago Cnico
D = 3 a 50 mm
Z = 4 a 12
Huecos
D = 25 a 50 mm
Z = 8 a 16

Los tres tipos tambin se fabrican con placas de MD soldadas.

Se consigue con ellos una mejor rugosidad Ra = 0.8 ( 32 Rms) y mejor
precisin en el dimetro, adems mayor velocidad de corte.
Como desventaja tenemos, elevado costo y fcil rotura de plaquitas.
El corte lo produce el chafln de entrada y es lo nico que se re-afila en
estas herramientas. Dicho chafln debe estar a la misma altura en todos los
dientes y correctamente destalonado.
Si el afilado es incorrecto (filos a distinta altura), el escariador sacar grande
y la rugosidad se incrementar.
Se construyen con ranuras de corte rectas y helicoidales a derecha o
izquierda.
Normalmente el de uso general es de hlices rectas. Tambin es uso
frecuente hlice izquierda (7) porque deja mejor rugosidad.
Los escariadores de hlice derecha son para casos especiales de metales
duros .

Sobrematerial para Escariado

Lo normal es de 0.1 a 0.6 mm en el dimetro segn el tamao del agujero.
Para agujeros de gran precisin y baja rugosidad se recomienda doble
escariado o uso de escariador con placas de MD soldadas.

Material se construyen de HSS y dureza en zona de corte 60 62 Rc

57
Fresas
58
Se emplean para agrandar el extremo de agujeros ( Avellanar).
De acuerdo al tipo de avellanado que realizan, se las designa para
avellanado cilndrico o avellanado cnico.
Cuando el avellanado cilndrico es de reducida profundidad se lo designa
como replanado.

Son herramientas cortas con vstago cnico largo (cono morse) o vstago
crto.
Lo ms usual es el vstago cnico corto, la dificultad de esto es que los
sistemas existentes no son intercambiables. Los porta-herramientas de un
sistema no admiten fresas de otro.
El nmero de dientes oscila entre 3 y 7 dientes.
Los avellanadores cilndricos tienen el aspecto de cortos escariadores con
afilado frontal. La diferencia consiste en que la fresa est diseada para un
trabajo ms enrgico, menor nmero de dientes, acanaladuras profundas
para dar salida a mayor volumen de virutas y una faja cilndrica mayor que
en los escariadores. Se afilan solo en el filo frontal.
En la mayora de loa casos usan un piloto que sirve de gua dentro del
agujero que van a agrandar.
En los avellanadores cnico no es necesario usar el piloto.
Los avellanadores cnicos se suministran para variados nmeros de
ngulos. Los ms frecuentes 45- 60 - 90 - 120

59
60
61
Machos
Son herramientas para hacer roscas en agujeros previamente perforados.
Consisten en un vstago cilndrico con una ranura central.
Una mitad del vstago est roscada y tiene adems 2 a 4 acanaladuras
dispuestas en el sentido axial ( rectas o helicoidales ).
La rosca es rectificada y destalonada en cada acanaladura.
En un extremo son cnicos en una longitud de 2 a 3 filetes para favorecer la
entrada y hacer un corte progresivo.
El cono de la punta tambin est destalonado y es el que produce todo el
corte, los filetes restantes calibran el dimetro y paso de la rosca.
Se afilan solamente en el cono de la punta. En el otro extremo tienen un
mango cilndrico y un cuadrado, ambos son usados para la sujecin y
arrastre.

Herramienta de Corte/Machos para roscar a mano

Machos HSS Rosca Gas Machos HSS Rosca Mtrica Machos HSS Rosca
Mtrica Izquierda

62
Dimetro de brocas para agujeros de tornillos mtricos gama estndar

63
 Medida nominal y Dimetro broca Medida nominal y Dimetro broca
paso normal agujero paso fino. agujero
M3 x 0,5 2,5 M3 x 0,25 2,75
M4 x 0,7 3,3 M4 x 0,35 3,65
M5 x 0,8 4,2 M5 x 0,50 4,5
M6 x 1 5 M6 x 0,50 5,5
M8 x 1,25 6,8 M8 x 0,75 7,25
M10 x 1,50 8,5 M10 x 0,75 9,25
M12 x 1,75 10,2 M12 x 1 11
M14 x 2 12 M14 x 1 13
M16 x 2 14 M16 x 1,25 14,75
M18 x 2,5 15,5 M18 x 1,25 16,75
M20 x 2,5 17,5 M20 x 1,50 18,50
M22 x 2,5 19,5 M22 x 1,50 20,50
M24 x 3 21 M24 x 1,50 22,50
M27 x 3 24 M27 x 2 25
M30 x 3,5 26,5 M30 x 2 28

Velocidad de Corte Avance Tiempo de Agujereado

v = velocidad de corte de la herramienta en m/min
a = avance de la herramienta en mm/rev
64
c = carrera de la herramienta en mm
n = nmero de revoluciones por minuto de la herramienta
D = dimetro de la herramienta en mm
Tm = tiempo de mquina en minutos

Velocidad de corte y Avance se obtienen de tablas en funcin

del material a agujerear y material de la herramienta.

Carrera y Dimetro de la herramienta son datos del problema.

1000
n Tm c
.v
= = a . n
.D

TORNEADO
Se designa con este nombre a las operaciones de mecanizado, donde la
pieza gira y una herramienta que se desplaza corta una periferia de ella
arrancado material en forma de virutas.
Por este mtodo es posible obtener superficies cilndricas, cnicas,
helicoidales (roscas), frentes planos y superficies con forma, todas ellas
pueden ser internas o externas.
Las mquinas empleadas se llaman tornos y las herramientas no tienen un
nombre especfico, solo se las conoce como herramientas de torno.

65
Tipos de tornos
Los ms representativos son los siguientes:

Paralelo
Revolver (con torre porta Htas.: Exagonal de eje vertical o Circular de
eje horizontal).
Copiador
Automtico con levas ( para procesar barras )
Automtico de plato, con dos carros
Automtico con carro tipo cruz
de Control Numrico
Vertical
66
 Torno Paralelo
Dentro de la familia de tornos es considerada como la mquina primaria.
En la actualidad, su uso est aplicado a talleres que realizan trabajos
generales de mantenimiento.
En produccin se emplean otros tornos, algunos de ellos guardan cierto
parecido con el torno paralelo, pero otros tienen un diseo totalmente
distinto.
Aunque no es la mquina adecuada para produccin, es til conocer la
descripcin del torno paralelo convencional, porque favorece el aprendizaje
de los restantes tipos de torno.

67
 Partes del torno
A: Bancada
B: Cabezal Fijo
C: Carro Principal de Bancada
D: Carro de Desplazamiento Transversal
E: Carro Superior Porta-Herramienta
F: Porta Herramienta
G: Caja de Movimiento Transversal
H: Mecanismo de Avance
I: Tornillo de Roscar
J: Barra de Cilindrar
K:Barra de Avance
L: Cabezal Movil
M: Husillo
N: Palancas de Comando de Movimiento de Rotacion
O: Contrapunta
U: Gua
Z: Patas de apoyo
Husillo:

68
Es el eje de la mquina que proporciona el movimiento de rotacin de la
pieza.
En general es un eje hueco de acero cementado. En sectores prximos a lo
extremos tiene montados rodamientos que lo soportan a la estructura del
cabezal y en la parte central tiene solidario un engranaje que recibe el
movimiento proveniente de una caja de velocidades.
El extremo derecho del husillo se fabrica de acuerdo a normas para permitir
el montaje de los mecanismos o componentes que sern encargados de
sujetar y transmitir el movimiento a la pieza dispuesta para tornear.

Contrapunta:
Es un mecanismo que contiene un punto cnico cuya finalidad es soportar
el otro extremo de piezas largas que sern torneadas.
El operador de la mquina puede desplazar la contrapunta por la bancada y
fijarla en alguna posicin para adaptarla a la longitud de la pieza.
Tiene adems un registro fino que el operador lo acciona por medio de un
volante para ajustar el punto cnico al centro de la pieza a tornear.

Bancada:
Es una viga de fundicin gris, sus extremos apoyan sobre dos bastidores
huecos que constituyen el soporte al piso.
La viga tiene en su cara superior dos guas mecanizadas para que pueda
deslizar el carro portaherramientas y la contra punta.

Carro porta herraminentas

Es el que sujeta la herramienta de corte. Se puede desplazar en tres
direcciones:
Paralelo a la bancada (para torneado cilndricos)
Peependicular a la bancada (para frenteados)
Inclinado (para torneados cnicos)

Metodos de Torneado:
Cinco son los mtodos empleados.
Ellos difieren solo por la forma de posicionar la pieza en el torno.

69
 Entre centros
Sujecin por plato
Sujecin por pinza
Con plato y luneta
Con dispositivo

Torneado entre centros

Previamente al torneado, en ambos extremos de la pieza se hacen cortos
agujeros cnicos llamados centros.
Dos puntos cnicos soportan la pieza por ambos centros y forman un eje
llamado eje de giro.
Un punto est en el husillo y el otro en la contrapunta.
El husillo de la mquina tiene atornillado un disco con un perno saliente
llamado plato de arrastre. De modo que cuando gira el husillo ste plato
arrastra una brida que se atornilla a la pieza, de esta manera es como se
transmite el movimineto de rotacin a la pieza.
Este mtodo se caracteriza por ser el ms adecuado para el torneado de
ejes (en general para pieza largas)

70
Torneado con plato
Este mtodo se caracteriza porque la pieza es sujetada por uno de sus
extremos y mecanizada en voladizo, por tal razn es el sistema de torneado
apropiado para piezas de reducida longitud.
Un mecanismo llamado plato se emplea para sujetar la pieza y adems le
transmite el movimiento de rotacin.
El plato se encuentra montado en el extremo derecho del husillo (atornillado
a la brida externa) y para sujetar la pieza se emplea un sistema de
mordazas (en general tres).
Estas mordazas se pueden desplazar radialmente en el plato para sujetar o
soltar la pieza.

71
Segn el tipo de plato empleado, el desplazamiento de las mordazas se
puede operar en foema manual o en forma automtica.
Manual: el operador de la mquina usauna llave especial.
Automtica: el operador gira una llave que coamanda un circuito neumtico
o hidrulico.

* Por ste mtodo se pueden realizar torneados nteriores y exteriores.

Sujecin por pinza

Es un mtodo de torneado simila al de plato, la pieza se mecaniza en
voladizo.
Especialmente diseado para tornear materiales en barra, generalmente se
emplea la barra entera.
Cuando se finaliza el torneado de la pieza, una herramienta del torno corta
la barra cayendo la pieza a una cesta, a continuacin la baara se desplaza

72
hasta hacer tope en un lugar que define la longitud de la pieza dando as
origen al torneado de otra pieza.
Una pinza elstica sujeta la barra por su dimetro exterior.
La pinza es parte de un mecanismo que va montado dentro del husillo del
torno , quedando ubicada en el extremo derecho del husillo.
Este mecanismo produce en forma automtica el cierre y apertura de la
pinza, con ello se logra: sujetar o liberar la barra.
La barra se introduce dentro del husillo del torno, enhebrndola por su lado
izquierdo, la parte sobrante fuera del torno es sostenida por otro mecanismo
externo que adems cumple la funcin de avanzar la barra hacia la derecha
cuando la pinza la libera.

Con plato y luneta:

Se recurre a este mtodo de torneado cuando se deben mecanizar piezas
largas que por diversas razones no es posible hacerlo entre centros.
Un ejemplo de esto puede ser tornear dimetros internos en el
extremo de ejes.
La pieza a mecanizar es sujetada en un extremo por un plato; cercano al
otro extremo y por un dimetro exterior previamente mecanizado se coloca
la luneta que acta como sostn y permite el giro de la pieza. sta queda
perfectamente guiada y sin juego. (la luneta cumple una funcin similar a la
de un buje).

73
Es un mecanismo formado por un soporte inferior y un soporte rebatible
superior.
El soporte inferior se ajusta a la ancada del torno y contiene dos vstagos
registrables que sostienen y guan el dimetro exterior de la pieza.
El soporte superior contiene un solo vstago registrable que apoya sobre el
dimetro exterior de la pieza, permitiendo un giro suave y sin juego.
La construccin rebatible es para permitir el recambio de piezas.
Los vstagos son registrables para adaptarse a los diversos tamaos de
dimetros a guiar y adems para alinear el centro de giro de la luneta con el
del plato.
La apertura y cierre del soporte rebatible es accionado por un sistema
neumtico en operaciones de alta producciones.

Para tornear entre centros ejes relativamente largos con relacin al

dimetro, se emplean las lunetas de acompaamiento. Van montadas en el
carro longitudinal y acompaan a la herramienta en su movimiento para
evitar flexin del eje por efecto del corte.
Estas lunetas solo tienen aplicacin cuando se tornean piezas sin escalones.

74
Torneado de roscas
Para toenar roscas es necesario coordinar el giro del husillo con el avance
del carro longitudinal, de modo que, por cada revolucin del husillo el carro
avance una longitud igual al paso de la rosca que se pretende tornear.
Para establecer este movimiento coordinado todos los tornos tienen placas
grabadas donde indican como deben colocarse las palancas de la caja de
avances. Otros tornos con cajas menos completas indican que engranajes
deben cambiarse manualmente en el extremo izquierdo del torno para
lograr el avance requerido.

Torno Revolver
Son los primeros tornos desarrollados para reemplazar a los tornos paralelos
en la fabricacin de piezas en serie.

75
Son tornos que carecen de contrapunta, por tal razn no es posible trabajar
entre centros.
En el husillo tienen plato de sujecin o mecanismo con pinza elstica.
Lo ms destacado de estos tornos es que tienen una torre
portaherramientas hexagonal lo cual le permite incorporar a cada cara del
hexgono una o ms herramientas. ste portaherramientas est montado
en otro carro longitudinal de modo tal que en cada carrera de retroceso
produce el giro de la torre en una posicin dejando la nueva herramienta en
posicin de trabajo.
Otra caracterstica que destaca a estos tornos es que no tienen carro
superior orientable, sobre el carro transversal hay dos torretas
portaherramientas, una delantera y otra trasera.
Existen otros tipos de tornos revolver en que la torre portaherramientas es
un disco de eje horizontal con 8 -16 ms posiciones.

76
 Torno Vertical
El torno vertical es un tipo de torno diseado para mecanizar piezas
grandes, que sujetan el plato de grandes dimensiones con grapas u otros
accesorios, y que por su magnitud o peso imposibilitan su fijacin a un torno
estndar.

Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato

giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas
voluminosas y pesadas. Es pues el tamao lo que identifica a estas
mquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de grandes
dimensiones. En general el plato giratorio de gran dimetro va desde 1 m
hasta 15m.

77
78
Herramientas de corte

79
Una herramienta de corte es el elemento utilizado para extraer material
de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay
muchos tipos para cada mquina, pero todas se basan en un proceso de
arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades
entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con
la pieza, se arranca el material y se desprende la viruta.

Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en funcin de su uso. Las

podramos clasificar en dos categoras: herramienta hecha de un nico
material (generalmente acero), y herramienta con plaquetas de corte
industrial. La principal diferencia es que la punta de las segundas est
hecha de otro material con mejores propiedades (como acero al carbono).
Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas con la punta de
otro material, son ms duras, lo que permite que corten materiales ms
duros, a ms altas temperaturas y ms altas velocidades, sin incrementar
demasiado el coste de la herramienta.

Las plaquetas tambin se pueden fijar a la herramienta por medio de un

tornillo. Estn hechas de diferentes materiales duros como el acero al
carbono o cermicas, de forma que aguanten elevadas temperaturas.
Tienen la ventaja de que cuanto la arista de corte se desgasta, se puede
sacar el tornillo, girar la plaqueta por una cara nueva y volverla a utilizar.
Finalmente cuando todas las caras se desgastan, se puede poner una nueva
plaqueta sin tener que cambiar la herramienta. Esta es una manera
econmica de tener las herramientas con aristas siempre afilado

80
Materiales
Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben
tener las siguientes caractersticas:

Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada

temperatura y fuerza de friccin cuanto est en contacto con la pieza.

Resiliencia - Debe tener resiliencia para que las herramientas no se

agrieten o se fracturen.

Resistencia al desgaste - Debe tener una duracin aceptable, debido a

los costos de produccin y evitar un recambio de piezas.

Diferentes materiales utilizados para fabricar herramientas de corte o

plaquetas:

Material
de la
Propiedades
herramient
a

Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentracin de

carbono. Para temperaturas de unos 250 C pierde su dureza,
por lo tanto es inapropiado para grandes velocidades de corte
Acero no
y no se utiliza, salvo casos excepcionales, para la fabricacin
aleado
de herramientas de turno. Estos aceros se denominan
usualmente aceros al carbono o aceros para hacer
herramientas (WS).

Acero Contiene como elementos aleatorios, adems del carbono,

aleado adiciones de wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros.
Hay aceros dbilmente aleado y aceros fuertemente aleado. El
acero rpido (SS) es un acero fuertemente aleado. Tiene una
elevada resistencia al desgaste. No pierde la dureza hasta
llegar a los 600 C. Esta resistencia en caliente, que es
debida sobre todo al alto contenido de volframio, hace posible
el torneado con velocidades de corte elevadas. Como el acero
rpido es un material caro, la herramienta usualmente slo
lleva la parte cortante hecha de este material. La parte

81
 cortante o placa van soldadas a un mango de acero de las
mquinas.

Los metales duros hacen posible un gran aumento de la

capacidad de corte de la herramienta. Los componentes
principales de un metal duro son el volframio y el molibdeno,
adems del cobalto y el carbono. El metal duro es caro y se
suelda en forma de plaquetas normalizadas sobre los mangos
de la herramienta que pueden ser de acero barato. Con
Metal duro temperaturas de corte de 900 aunque tienen buenas
propiedades de corte y se puede trabajar a grandes
velocidades. Con ello se reduce el tiempo de trabajo y adems
la gran velocidad de corte ayuda a que la pieza con la que se
trabaja resulte lisa. Es necesario escoger siempre para el
trabajo de los diferentes materiales la clase de metal duro que
sea ms adecuada.

Estable. Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy

resistente al calor y se fijan convenientemente en soportes
adecuados. Las cermicas son generalmente deseable en
aplicaciones de alta velocidad, el nico inconveniente es su
alta fragilidad. Las cermicas se consideran impredecibles en
Cermicos condiciones desfavorables. Los materiales cermicos ms
comunes se basan en almina (xido de aluminio),nitruro de
silicio y carburo de silicio. Se utiliza casi exclusivamente
en plaquetas de corte. Con dureza de hasta aproximadamente
93 HRC. Se deben evitar los bordes afilados de corte y ngulos
de desprendimiento positivo.

Cermet Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado

basado en carburo de titanio (TiC). El aglutinante es
usualmente nquel. Proporciona una mayor resistencia a la
abrasin en comparacin con carburo de tungsteno, a
expensas de alguna resistencia. Tambin es mucho ms
qumicamente inerte de lo que. Altsima resistencia a la
abrasin. Se utiliza principalmente en en convertir los bits de
la herramienta, aunque se est investigando en la produccin
de otras herramientas de corte. Dureza de hasta
aproximadamente 93 HRC. No se recomiendan los bordes

82
 afilados generalmente.

Estable. Muy Caro. La sustancia natural ms dura conocida

hasta la fecha. Superior resistencia a la abrasin, pero
tambin alta afinidad qumica con el hierro que da como
resultado no ser apropiado para el mecanizado de acero. Se
utiliza en materiales abrasivos usara cualquier otra cosa.
Diamante Extremadamente frgil. Se utiliza casi exclusivamente en
convertir los bits de la herramienta, aunque puede ser usado
como un revestimiento sobre muchos tipos de herramientas.
Se utilizan sobre todo para trabajos muy finos en mquinas
especiales. Los bordes afilados generalmente no se
recomiendan. El diamante es muy duro y no se desgasta.

Inserto:
Es el elemento de corte tambin conocido como plaquita.
Compuesto por una aleacin que es procesada por sinterizado cuyo
componente principal es el carburo de tugsteno, se destacan por su elevada
dureza.
Por ejemplo: un acero especial puede alcanzar con tratamiento trmico una
dureza mxima que oscila en los 65 Rc, sta placas tienen una dureza
equivalente aproximada de 75 Rc.
Consiste en una pequea placa de formas diversas: triangular, rectangular,
cuadrada, romboidal, o redondas y de reducido espesor.
Estas placas son recambiables y desechables.
Cuando un filo se gasta o deteriora, se desmonta la placa y se gira para
poner otro filo en posicin de trabajo, cuando todos losfilos han sido usados
se cambia la placa por otra nueva.
La placa retirada se desecha, no se afila.

Porta-inserto:
Consiste en un vstago metlico, de seccin: cuadrada, rectangular o
redonda.
Generalmente de acero SAE 1040-1045 sin tratamiento trmico.
Cumple dos funciones: una soportar la plaquita en uno de sus extremos
mediante el auxilio de diversos elementos de sujecin y la otra es posiblitar
que el vstago sea sujetado a algn portaherramienta del torno.
83
Elementos de sujecin:
Est constitudo por un grupo de piezas tales como: tornillos, bridas y
palancas que so
empleados para sujetar la plaquita al portaplaquita.

FRESADO
Son operaciones de mecanizado que producen gran variedad de trabajos,
siendo los ms destacados:
Hacer ranuras
Planear superficies
Producir cortes de piezas
Mecanizar superficies con forma

Las mquinas empleadas se llaman fresadoras y las herramientas fresas.

El corte del material se produce por dos movimientos: uno de rotacin, lo
tiene la fresa que va montada al husillo de la mquina, el otro movimiento
es de traslacin o de avance y lo tiene la pieza a mecanizar, recibe ste
movimiento porque es sujetada a una mesa de la mquina que tiene un
movimiento de traslacin y obliga a que la pieza tome contacto con la
herramienta (la empuja sobre ella), de sta manera se produce el corte.

84
85
86
Tipos de fresadoras:
Horizontal
Vertical
Horizontal de planear
Mixta o Universal

Deben su nombre a la posicin del husillo.

En stas mquinas, el husillo es el ejeque suministra el movimiento de
rotacin a la fresa.

87
En todos los casos la fresa va montada en un portaherramientas y ste es
sujetado por el husillo
Fresadora horizontal

Consiste en una amplia base de forma casi rectangular y de espesor muy

inferior a las otras dimensiones, sobre un extremo de la base se ubica un
bastidor hueco llamado montante vertical cuya altura es mayor respecto
de las otra dimensiones.
El montante tiene en una de sus caras laterales 2 guas verticales bien
mecanizadas sobre las cuales se desliza una escuadra llamada mnsula.
Un carro de forma aprox. cuadrada y reducido espesor se desliza sobre dos
guas ubicadas en la cara superior de la mnsula, a su vez el carro tiene dos
guas en la cara superior, sobre ellas se desplaza en sentido longitudinal la
mesa principal de la mquina.
Todos los componentes descriptos: base, montante, mnsula, carro y mesa
son construidos de fundicin gris.
Sobre la mesa de la mquina se sujetan los dispositivos que a su vez sujetan
las piezas a procesar.
Por lo descripto anteriormente, vemos que es posible desplazar la mesa
en tres direcciones: longitudinal, transversal y vertical.
Longitudinal: mesa sobre el carro
Transversal: carro sobre la mnsula
Vertical: mnsula sobre montante

El husillo de la mquina est ubicado y soportado en la parte superior del

montante vertical.

88
89
Por ltimo, la cara superior del montante tiene dos guas, sobre l va instalado un soporte
llamado puente cuya finalidad es sostener dos lunetas que sirven de apoyo a los ejes
portafresas que van montados en el husillo.

Si se trabaja con fresas frontales de planear, stas se vinculan al husillo por medio de
cortos portaherramientas, en stos casos las lunetas deben ser desmontadas y el puente
desplazado hacia la parte rasera de la mquina.

La mesa tiene elaboradas en sentido longitudinal tres ranuras en forma de T , ellas son
empleadas para sujetar dispositivos, adems hacia los bordes existe un canal todo
alrededor para colectar el lquido refrigerante.

El husillo est conectado al motor principal por medio de una caja de engranajes que le
permite seleccionar gran nmero de velocidades (rpm). En general 12 a 18 revoluciones
distintas que pueden ir de 30 a 1200 rpm.-

Los tres movimientos que recibe la mesa: vertical, transversal y longitudinal, se pueden
efectuar a mano o automticamente en ambos sentidos.

A mano, lo realiza el operador manualmente girando volantes o manivelas y en forma

automtica, el operador mueve una palanca que hace acoplar o desacoplar el
movimiento automtico.
90
El ciclo de trabajo habitual en fresadoras de produccin es mediante el empleo de un solo
movimiento automtico, el longitudinal.

Ejemplo:

Fresar ranura en una horquilla

Tenemos las siguientes fases:

Recambio de pieza (Trabajo manual con mquina parada)

Avance rpido de aproximacin La mesa se desplaza en sentido longitudinal
con movimiento automtico rpido y se detiene aprox. 3 mm antes que la
herramienta tome contacto con la pieza
Avance de corte La mesa se desplaza con movimiento automtico lento, la
fresa corta las caras internas de la horquilla, ste movimiento contina hasta aprox.
3 mm posteriores a la finalizacin del corte.
Retorno rpido al punto de origen - La mesa se desplaza con movimiento
automtico rpido en sentido contrario para detenerse en el punto de origen donde
el operador comienza a cambiar la pieza para iniciar un nuevo ciclo.

Hay ciclos de produccin donde es necesario recurrir al uso del movimiento automtico en
las tres direcciones.

91
 Fresadora Vertical
En stas mquinas el husillo ocupa una posicin vertical.
Difieren con la horizontal en la parte superior, no tienen puente y el husillo
es soportado por un cabezal vinculado a la parte superior del montante
vertical de la mquina.
Este cabezal se puede girar de modo que el husillo puede adoptar distintas
posiciones adems de la vertical: inclinado a uno u otro lado de la vertical y
horizontal orientado hacia la derecha o izquierda.
La mesa, el carro transversal, la mnsula y los mecanismos de transmisin
son iguales a los de la fresadora horizontal.

92
93
94
 Fresadora Horizontal de Planear
Son de mayor tamao que las horizontales convencionales, como su nombre
lo indica se usan exclusivamente para planear superficies de piezas de gran
volumen tales como: block de cilindros de automotores, partes de mquinas
herramientas, etc.
La variante con respecto a las otras fresadoreas son las siguientes:
No tienen carro transversal ni mnsula
La mesa se desliza sobre una base fija de fundicin
El husillo est montado en un cabezal que se desliza sobre el
montante vertical, adems el husillo se puede desplazar en la
direccin de su eje.
Aqu tambin tenemos movimiento en 3 direcciones:
Horizontal longitudinal (Mesa)
Vertical (Cabezal Portahusillo)
Horizontal transversal (Husillo), ste ltimo movimiento
solamente se lo usa para posicionar las distintas pasadas de
fresado.

Estn preparadas para trabajar en ciclo automtico y pueden hacer los tres
movimientos durante el ciclo (nunca dos de ellos simultneos).
Generalmente las mesas son largas y se cargan sobre ellas uno o varios
dispositivos.

Fig.1 Fresadora horizontal de Planear.

95
 Fresadora Mixta o Universal

96
1 Columna
2 Pieza de trabajo
3 Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y
4 Fresa
5 Cabezal de corte que incluye el motor del husillo
6 Panel de control CNC
7 Mangueras para lquido refrigerante
X, Y, Z Ejes principales de desplazamiento
B Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte
W Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte

97
 Herramientas de Fresado
Fresas de Planear
Especialmente diseadas para fresar superficies planas.

Tienen la forma de un cilindro de reducida altura. En su periferia lleva

talladas ranuras donde se sujetan plaquitas de metal duro.

stas plaquitas son las especficas herramientas de corte y el cuerpo

cilndrico mencionado anteriormente constituye el portaherramientas.

Las placas de MD se fabrican en distintas formas (triangular, rectangular,

cuadradas y romboidales), con 2 4 aristas afiladas para cortar. Con el uso
se desafilan o astillan, cuando ello ocurre el operador de la mquina las gira
de posicin para usar un nuevo filo, o las recambia cuando todos los filos
disponibles han sido usados.

98
Fresas de Disco
Son herramientas especialmente diseadas para fresar ranuras y caras
internas de piezas .

Se las conoce tambin por fresas de dos o tres cortes por el hecho de
mecanizar simultneamente dos o tres superficies

99
100
Se construyen enterizas de acero rpido (HSS) y tambin compuestas.
Formadas por un portaherramientas de acero SAE 1045 o SAE 8640 y
plaquitas recambiables de MD.

Las enterizas se estn dejando usar porque producen tiempos de

mecanizado muy grandes, las de MD producen tiempos ms bajos, relacin
3:1.

101
Fresas de Punta
Son cortas herramientas de vstago cilndrico con 2 a 4 ranuras helicoidales.

Tienen el aspecto de una broca pero estn diseadas para cortar con su filo
lateral, a diferencia de las brocas, no tienen faja cilndrica lateral.
102
Se construyen de acero especial HSS- y de MD enterizas y dimetros de 2 a
50 mm.

103
Fresas de Perfil constante

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105
 RECTIFICADO
Se designa con este nombre a las operaciones de mecanizado donde una
piedra abrasiva acta como herramienta arrancando material de la pieza en
forma de finas partculas de metal.
La accin del corte se produce por un enrgico frotamiento entre piedra y
pieza, esta situacin genera grandes cantidades de calor, por tal razn es
necesario aportar abundante cantidad de lquido refrigerante a la zona de
contacto.

Las finas partculas del material cortado se mezclan con las pequeas
partculas que se desprenden de la piedra y ambas son arrastradas por la
corriente de lquido refrigerante que las traslada hasta el depsito del
lquido donde quedan retenidas por los filtros.

La caracterstica fundamental de este mtodo de mecanizado es que se

obtienen:
Superficies muy lisas ( baja rugosidad ) y de aspecto brillante
Dimensiones de reducida tolerancia de fabricacin ( dimetros,
espesores, distancias )

Las mquinas empleadas se llaman rectificadoras y las piedras reciben

como nombre genrico muelas. Pero en particular para cada tipo de
rectificado se conocen por otros nombres tales como: anillo abrasivo, rueda
abrasiva, piedra copa, etc.-

Los mtodos de mecanizado: agujereado, torneado, y fresado no siempre

pueden satisfacer los requerimientos de producir dimensiones con reducida
tolerancia y en el caso puntual de lograrla no es posible mantenerla (que
todas las piezas de un lote productivo cumpla con la especificacin
requerida).
Adems existen piezas que requieren para su buen funcionamiento una
terminacin superficial de baja rugosidad que no puede ser lograda por
alguno de los mecanizados mencionados.
Es por esta razn que el rectificado se constituye como una operacin
complementaria posterior.
Agujereado, torneado y fresado son procesos aptos para remover material
de las piezas a mecanizar con pasadas de varios milmetros de espesor,
por el contrario el rectificado no es apto para esas pasadas, solo se puede
remover milsimos de milmetro espesor por pasada.
106
Como ejemplo consideremos un eje que requiere tener un dimetro
mecanizado a :
32 +/- 0.008, de torno se lo deja 32.4 +/- 0.1 para ser terminado por
rectificado.
Normalmente los sobremateriales para posterior rectificado oscilan entre:
0.1 a 0.3 de milmetro de espesor.

Otra razn que impone como necesaria la aplicacin del rectificado es para
piezas que han sido sometidas a tratamiento trmico. Las piezas tratadas
trmicamente sufren deformaciones y aumento de rugosidad, en estos
casos el rectificado es el nico mtodo capaz de mecanizar un material
endurecido. Un ejemplo de esto lo constituye el afilado de herramientas.

Tipos de rectificadoras
De exterior
De interior
Universales
Planas tangenciales
Sin centros
Planas frontales
Afiladoras de herramientas
Especiales

Rectificadora universal
Es la mquina clsica que puede realizar los siguientes rectificados:

Superficies cilndricas o cnicas exteriores

Superficies cilndricas o cnicas interiores

Es la mquina ideal para talleres de mantenimiento pero por sus

caractersticas de fcil operatoria y rpida puesta a punto en los cambios de
pieza se adapta perfectamente para trabajos de produccin.

La estructura de la mquina guarda un cierto parecido con el torno paralelo,

el husillo transmite a la pieza el movimiento de rotacin ( el giro es en
sentido contrario al torno) .

107
108
Rectificado exterior

109
La piedra es un anillo cilndrico de reducido espesor y gran dimetro
generalmente llamada rueda abrasiva.

La piedra est vinculada al cabezal situado detrs del eje de giro de la

pieza.

Un eje portapiedra paralelo al eje de giro de la pieza le proporciona el

movimiento de rotacin a elevado nmero de revoluciones por minuto
(rpm).

El cabezal se puede desplazar en direccin a 90 con respecto al eje de giro,

de esta manera es posible acercarlo a la pieza hasta hacer contacto y
rectificar, o alejarlo de ella.

Otra particularidad que tiene el rectificado (interior o exterior) consiste en

que la bancada donde se encuentra montado: el cabezal portahusillo y la
contrapunta se puede desplazar en sentido longitudinal porque su cara
inferior tiene elaborada 2 guas las cuales apoyan sobre otras 2 guas que
tiene el bastidor inferior de la mquina.

La bancada mencionada recibe el nombre de mesa y se caracteriza por

tener movimiento de translacin alternativo (vaivn), esto posibilita
rectificar un dimetro cuya longitud es muy superior al ancho de la piedra.

En los casos en que el largo del dimetro a rectificar es inferior al ancho de

la piedra, se suprime el movimiento de vaivn de la mesa y el rectificado se
hace por penetracin (solo movimiento del cabezal portapiedra).

110
Rectificado cilndrico exterior en una rectificadora cilndrica - de exteriores
1 Eje, 2 Muecas frontales/Gorrn, 3 Gargantas intermedias, 4 Puntos, 5 Mecanismo de
arrastre, 6 Disco abrasivo perifrico

RECTIFICADO DE SUPERFICIES CONICAS EXTERIORES

111
Rectificado interior
La piedra es un rodillo de reducido dimetro llamada anillo abrasivo.

Un eje portapiedra transmite a la piedra movimiento de rotacin de elevado

nmero de revoluciones, el eje es soportado por un brazo articulado y va
montado en la cara superior del cabezal que contiene el eje portapiedra
derectificado exterior.

La rectificadora universal no puede operar con rectificado exterior e interior

en forma simultnea.

Para rectificar interior, se gira el brazo basculante de rectificado interior

hacia delante de modo que la piedra de interior queda ms prxima a la
pieza.

Para rectificar exterior, se gira el mismo brazo basculante hacia arriba de

modo que la piedra de rectificado exterior queda ms prxima a la pieza.

a) cabezal del husillo portapieza; b) anillo metlico de sujecin; c) pieza; d) muela; e) husillo portamuela; y
f) cabezal del husillo portamuela.

112
113
RECTIFICADORA SIN CENTROS:

Este tipo de mquinas rectifican piezas cilndricas de dimensiones

pequeas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de
dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se
coloca la pieza, sin sujecin (por eso el mecanismo se denomina sin
centros) que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el
movimiento de la muela de arrastre, que est inclinada un cierto ngulo de
entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a rectificar y del
dimetro de la pieza. La figura de abajo muestra un esquema del proceso .

Rectificado-sin-centros

a) gua; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la pieza cilndrica entre ambas muelas.

114
RECTIFICADORA PLANA FRONTAL

Empleada para rectificar superficies planas. De amplia difusin para trabajos

de produccin.
Emplea para rectificar 4 a 8 piedras de forma primtica
El husillo portapiedra es vertical y en su extremo inferior tiene solidario un
diapositivo que sujeta las piedras.
Las piedras se ubican en la periferia del dispositivo y describen un crculo de
0,4 a 1 metro de dimetro.
El husillo portapieza es tambin de ejej vertical y en su extremo superior
tiene un disco magntico dispuesto en forma de mesa que permite apoyar
directamente sobre l las piezas a rectificar. Si las piezas no son de acero, o
si lo son, y no tienen una buena cara de apoyo para ser retenidas por el
disco magntico ser necesario recurrir al uso de dispositivos.

Los ejes de ambos husillos no estn sobre la misma lnea y giran en sentido
contrario.

El husillo portapiedra est montado en un cabezal. Este se encuentra

vinculado por medio de guas deslizantes a un montante de la mquina, tal
situacin le permite desplazarse hacia arriba o hacia abajo para tomar
contacto con las piezas a rectificar.

115
Ambos movimientos pueden accionarse manual o automticamente.

Diamantado de muelas:
Durante la operacin de rectificado, algunas finas partculas de metal
arrancado quedan atrapadas en las retculas de la piedra.

Esta situacin hace que la accin de corte se vea disminuida y se comiencen

a observar irregularidades sobre la superficie rectificada (brillos desparejos,
vibraciones).

En stas circunstancias y para reestablecer las condiciones originales, es

necesariorealizar un fino rectificado a la superficie de la piedra, ello se hace
con un diamante natural.

El porque usar un diamante, consiste en que la piedra es un compuesto

mineral de elevada dureza y el diamante es el nico materialcapaz de
mecanizarlo.

El diamante natural se engarza a un vstago metlico ( aprox. dimetro =10

x 40 mm de longitud) y el vstago es montado a un dispositivo que se
instala sobre la mesa de la rectificadora.

Con desplazamiento longitudinal de la mesa se mecaniza la superficie

periferica de la piedra de la piedra de la misma manera que una
herramienta de torno tornea un eje.

El diamante hace saltar partculas de metal pegadas y empareja los granos

perifricos de la piedra. Esta operacin es conocida como diamantado.

La profundidad del diamantado es muy reducida : 0.01 a 0,03 mm y el

movimiento de avance lateral muy lento: 40 mm/ min aprox.

La frecuencia de diamantado de las piedras depende exclusivamente del

tipo de trabajo que se realiza. En operaciones de gran precisin es necesario
diamantar al iniciar cada pieza.

Rectificadoras modernas realizan en diamantado en forma automtica.

116
Muelas
Son herramientas que trabajan por frotamiento, le arrancan a la pieza
pequeas partculas.
Bsicamente estn compuestas por una combinacin de:
Granos abrasivos
Materiales ligantes
Porosidades (espacios libres, sin materiales)

Los granos abrasivos son compuestos inorgnicos muy duros, en general

se usa: xido de aluminio y carburo de silicio.

Se los emplea en distintos tamaos de granos segn los requerimientos

de rugosidad esperados.

117
Los materiales ligantes tienen como misin unir los granos abrasivos.

Se dice que una piedra es dura cuando los granos ofrecen gran resistencia
a desprenderse durante el corte.

Como ligante se emplean resinas, lacas y silicatos.

La porosidad, es el espacio libre sin grano ni aglutinante, cumple un rol

muy importante en la piedra, la estructura.

Esta situacin ofrece posibilidades de estructura: densa o abierta.

Todas las caractersticas definidas:

Tipo de grano
Tamao de grano
Dureza
Estructura
Deben ser bien evaluadas por el responsable del proceso al seleccionar la
piedra en funcin del tipo de material a rectificar y de las especificaciones
solicitadas.

118
119
120
 Informacin detallada del producto Discos abrasivos
Informacin Tcnica y datos tiles:
Los discos deben ser transportados evitando golpes y vibraciones.

Almacenar en lugar seco y totalmente plano, a temperaturas inferiores

a 45 C y humedad no mayor a 75%, adems es aconsejable evitar las
heladas.

Antes de trabajar revise el disco y no lo utilice en caso de algn tipo de

dao.

Verifique que las RPM de la maquina no excedan las mximas

permitidas que figuran en el disco.

Est totalmente prohibido modificar el tamao del buje del disco

abrasivo.

El apriete de la brida de fijacin no debe ser ni flojo ni demasiado

fuerte.

Al desconectar la maquina esperar a que pare sola, nunca frenar el

disco con el material.

Al colocar un disco en la mquina, debe realizar una marcha de prueba

de 30 segundos, ala velocidad mxima y tomando los recaudos de
proteccin como gafas protectoras, guantes, delantal, calzado especial,
mascarilla.

No debe ejercer presin en el corte, realice un movimiento de vaivn

de la mquina para evitar que el disco se bloquee en la hendidura.

Los dimetros de las bridas de apoyo y sujecin deben ser iguales.

En el caso de los discos de corte, el dimetro mnimo de la brida debe

ser 1/3 de la medida del disco.

La caperuza protectora debe estar colocada en la maquina con un

ngulo mximo de 185.

121
 Al desbastar se trabaja con un ngulo de 20 a 30 entre el disco y el
material. Siempre recomendamos variar el ngulo para lograr que el borde
del disco tenga un perfil redondeado.

122