LAPORAN MINGGUAN

TEKNIK PERAWATAN II
HRP Focus 802

Oleh :

PUJI ADRIANSYAH
1407039708

LABORATORIUM PERAWATAN DAN PERBAIKAN

PROGRAM STUDI DIPLOMA III
JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2016
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT yang mana atas limpahan
rahmat serta izin-Nya penulis dapat menyusun Laporan Akhir HRP focus 802 ini.
Shalawat beriring salam tidak lupa pula penulis hadiahkan kepada junjungan nabi
besar Muhammad SAW,berkat beliaulah kita dapat merasakan kehidupan yang
penuh dengan ilmu pengetahuan dan teknologi seperti saat ini.

Pada laporan ini penulis membahas tentang cara perawatan sistem

pendingin, HRP focus 802 serta prinsip kerja focus 802 dalam laporan ini penulis
menyadari bahwa terdapat banyak kesalahan dalam pembuatan laporan ini baik
dari segi teori maupun segi penulisan,maka oleh sebab itu penulis mengharapkan
kritik yang membangun dari pembaca.

Pekanbaru, Oktober 2016

Penulis

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR....................................................................................... i
DAFTAR ISI..................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR......................................................................................... iv
DAFTAR TABEL.............................................................................................. vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang............................................................................... 1
1.2 Tujuan............................................................................................ 1
1.3 Manfaat......................................................................................... 1
1.4 Sistematika Penulisan.................................................................... 2
BAB II TEORI DASAR
2.1 Pengertian Mesin Pendingin.......................................................... 3
2.2 Prinsip Kerja Mesin Pendingin...................................................... 3
2.2.1 Kerja Bahan Pendingin (Refrigerant).................................. 3
2.2.2 Kerja Aliran Udara............................................................... 3
2.2.3 Kerja Alat-alat Listrik.......................................................... 3
2.3 Dasar-Dasar Mesin Pendingin....................................................... 4
2.3.1 Proses Terjadinya Dingin..................................................... 4
2.3.2 Terjadinya Dingin Pada Mesin Pendingin .......................... 4
2.4 KompONen-KompONen Mesin Pendingin................................... 5
2.4.1 Kompresor............................................................................ 5
2.4.2 Kondensor............................................................................ 6
2.4.3 Evaporator........................................................................... 7
2.4.4 Sight Glass........................................................................... 7
2.4.5 Pipa Kapiler......................................................................... 8
2.4.6 Katup Ekspansi.................................................................... 8
2.4.7 Filter Dryer.......................................................................... 9
2.5 Peralatan Control........................................................................... 10
2.6 Aliran Bahan Pendingin................................................................. 11
2.7 Diagram Mollier............................................................................. 12
2.8 Flow Control.................................................................................. 13

ii
BAB III ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat................................................................................................. 14
3.2 Bahan............................................................................................. 15
BAB IV PROSEDUR KERJA
4.1 Prosedur Umum............................................................................. 17
4.2 Prosedur Kerja............................................................................... 18
4.2.1 Pengamatan Heat Leakage (Kebocoran A)......................... 18
4.2.2 Pengamatan Product Heat Load......................................... 19
4.2.3 Pengamatan Kerja Excessive Discharge Pressure.............. 20
4.2.4 Pengamatan Product Heat Load 200 watt.......................... 21
4.2.5 Pengamatan Effect OF HE.................................................. 23
BAB V PEMBAHASAN
5.1 Pembahasan.................................................................................... 26
5.1.1 Analisa Heat Leakage (Kebocoran A).................................. 26
5.1.2 Analisa Heat Leakage (Kebocoran Kalor B)........................ 28
5.1.3 Analisa Product Heat Load................................................... 30
5.1.4 Analisa Excessive Discharge Pressure................................. 32
5.1.5 Analisa Effect OF HE........................................................... 34
BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan.................................................................................... 36
6.2 Saran.............................................................................................. 36
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Kompresor Torak Pada Hermetik............................................... 5

Gambar 2.2 Penampang Kompresor Hermetik DanFoss.............................. 5
Gambar 2.3 Kondensor.................................................................................. 6
Gambar 2.4 Evaporator................................................................................. 6
Gambar 2.5 Saringan..................................................................................... 8
Gambar 2.6 Katup Ekspansi.......................................................................... 9
Gambar 2.7 Filter Dryer................................................................................ 9
Gambar 2.8 Aliran Bahan Pendingin AC Window....................................... 11
Gambar 2.9 Aliran Bahan Pendingin Freezer................................................ 11
Gambar 2.10 Aliran Bahan Pendingin Pada AC Mobil................................. 11
Gambar 2.11 Aliran Udara Dari AC Window................................................. 12
Gambar 2.12 Diagram Mollier Dan Siklus Refrigerasi................................... 12
Gambar 2.13 Diagram Tekanan -Entalpi......................................................... 14
Gambar 3.1 Mesin HRP Focus 802............................................................... 14
Gambar 3.2 Thermometer.............................................................................. 15
Gambar 3.3 Stopwatch................................................................................... 15
Gambar 3.4 Kabel Sambung.......................................................................... 16
Gambar 3.5 Isolasi Kertas.............................................................................. 16
Gambar 3.6 Kertas Karton............................................................................. 16
Gambar 3.7 Bola lampu 100 Watt dan 100 Watt........................................... 17
Gambar 4.1 Pemasangan Thermometer......................................................... 17
Gambar 4.2 Menghidupkan Mesin............................................................... 17
Gambar 4.3 Head Load OFF.................................................................... 18
Gambar 4.4 Head Load ON....................................................................... 18
Gambar 4.5 Pressure and Compound............................................................ 18
Gambar 4.6 Temperature Cold Box............................................................... 19
Gambar 4.7 Temperature T.ambiat dan T.TEV.............................................. 19
Gambar 4.8 Head Load OFF..................................................................... 19
Gambar 4.9 Pressure and Compound............................................................ 20
Gambar 4.10 Temperature Cold Box............................................................... 20

iv
Gambar 4.11 Temperature T.ambiat dan T.TEV.............................................. 20
Gambar 4.12 Kontak Lampu 75 Watt.............................................................. 21
Gambar 4.13 Head Load ON....................................................................... 21
Gambar 4.14 Pressure and Compound............................................................ 21
Gambar 4.15 Temperature Cold Box............................................................... 22
Gambar 4.16 Temperature T.ambiat dan T.TEV.............................................. 22
Gambar 4.17 Kontak Lampu 100 Watt dan 75 Watt........................................ 22
Gambar 4.18 Prerssure and Compound.......................................................... 23
Gambar 4.19 Temperature Cold Box............................................................... 23
Gambar 4.20 Temperature T.ambiat dan T.TEV.............................................. 23
Gambar 4.21 Meletakkan Kertas Karton......................................................... 24
Gambar 4.22 Pressurer and Compound.......................................................... 24
Gambar 4.23 Temperature Cold Box............................................................... 25
Gambar 4.24 Temperature T.ambiat dan T.TEV.............................................. 25
Gambar 5.1 Diagram Tekanan Kompresor (Bar)............................................ 27
Gambar 5.2 Diagram Tekanan Evaporator (Bar).......................................... 27
Gambar 5.3 Diagram Tekanan Kompresor (Bar)........................................... 28
Gambar 5.4 Diagram Tekanan Evaporator (Bar).......................................... 29
Gambar 5.5 Diagram Tekanan Kompresor (Bar)........................................... 30
Gambar 5.6 Diagram Tekanan Evaporator (Bar).......................................... 31
Gambar 5.7 Diagram Tekanan Kompresor (Bar)........................................... 32
Gambar 5.8 Diagram Tekanan Evaporator (Bar).......................................... 33
Gambar 5.9 Diagram Tekanan Kompresor (Bar).......................................... 34
Gambar 5.10 Diagram Tekanan Evaporator (Bar).......................................... 35

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 5.1 Heat Leakage (Kebocoran Kalor) A.................................................. 32

Tabel 5.2 Product Head Load (Beban Kalor).................................................... 36
Tabel 5.3 Excessive Discharge Pressure (Tekanan Buang Berlebih)................ 38
Tabel 5.4 Product Heat Load 200 Watt.............................................................. 40
Tabel 5.5 Effect Of HE (Pengaruh Penukar Kalor)............................................ 42

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Sistem pendingin atau refigerasi sudah banyak digunakan pada skala industri
maupun rumahan. Seperti pada skala rumahan yang digunakan unutuk
mendinginkan makanan pada lemari es. Pada skala industri contohnya untuk
mengatur Temperature ruang pendinigin pada pabrik es.
Kompenen utama yang digunakan dalam sistem pendingin ini adalah
kompresor, Kondensor, katup ekspansi, dryer, evaporator dan bahan pendingin
pada komponen tersebut yaitu refrigerant, yang memiliki beragam jenis cairan
refrigerant akan berubah fasa karena disebabkan oleh perubahan tekanan dan
Temperature.

1.2 Tujuan
Adapun tujuan dari praktikum perawatan II HRP focus 802 adalah sebagai
berikut:
1. Mahasiswa dapat mengetahui sistem pendinginan pada HRP focus 802.
2. Mahasiswa dapat mengetahui siklus kerja pada HRP focus 802.
3. Agar mahasiswa dapat mengetahui komponen pada Mesin HRP focus 802.
4. Agar mahasiswa dapat mengetahui fungsi mesin HRP focus 802.

1.3 Manfaat
Adapun manfaat dari praktikum perawatan II HRP focus 802 adalah sebagai
berikut:
1. Mahasiswa dapat mengetahui sistem pendinginan pada HRP focus 802.
2. Mahasiswa dapat mengetahui siklus kerja pada HRP focus 802.
3. Mahasiswa dapat mengetahui komponen pada Mesin HRP focus 802.

1
 2

1.4 Sistematika Penulisan

Adapun sistematika penulisan laporan mingguan teknik perawatan II HRP
focus 802 adalah:
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisikan latar belakang, tujuan, manfaat, dan sistematika
penulisan laporan teknik perawatan II HRP focus 802 .
BAB II TEORI DASAR
Bab ini berisikan teori dasar mengenai teknik perawatan II HRP focus 802.
BAB III ALAT DAN BAHAN
Bab ini berisikan tentang alat-alat dan bahan digunakan saat praktikum
teknik perawatan II HRP focus 802.
BAB IV PROSEDUR KERJA
Bab ini berisikan tentang prosedur kerja pada masing-masing percobaan
teknik perawatan II HRP focus 802.
BAB V PEMBAHASAN
Bab ini berisikan tentang data percobaan, grafik dan analisa pada teknik
perawatan II HRP focus 802.
BAB VI PENUTUP
Bab ini berisikan kesimpulan dan saran dari praktikum teknik perawatan II
HRP focus 802.
 2

BAB II
TEORI DASAR

2.1 Pengertian Mesin Pendingin

Mesin pendingin (refrigeration sistem) adalah mesin yang bekerja berdasarkan
siklus refrigerasi yang secara termodinamik dapat memindahkan kalaor dari
daerah bertemperature rendah ke daerah bertemperature tinggi dengan bantuan
kerja kompresor.

2.2 Prinsip Kerja Mesin Pendingin

Prinsip kerja AC (Air Conditioning) dapat dibagi dalam 3 bagian :
2.2.1 Kerja bahan Pendingin ( refrigerant)
Bahan pendingin akan ditekan keluar kompresor berupa uap super panas
(superheat) yang memiliki tekanan dan Temperature tinggi, kemudian kalornya
akan dibuang ke udara lingkungan melalui Kondensor, sehingga refrigerant
berubah menjadi cair jenuh dan kemudian mengalir melalui pipa kapiler (alat
ekspansi) sehingga tekanan dan Temperaturenya turun dan memasuki
evaporator. Di evaporator refrigerant cair yang tekanannya dan
Temperaturenya rendah tadi akan diuapkan kembali dengan menyerap kalor
dari lingkungan yang berTemperature lebih tinggi. Dari evaporator uap
refrigerant akan masuk lagi ke kompresor sehingga terjadi siklus dari / ke
kompresor.

2.2.2 Kerja aliran udara yang dapat dibagi dua bagian :

1) Bagian muka atau bagian yang dingin (indoor)
2) Bagian belakang atau bagian yang panas (outdoor)
Biasanya terdiri dari fan motor, roda blower (blower wheel centrifugal
type), daun kipas (fan blade, propeller type), damper, penutup AC bagian
depan (decoractive front grill), saringan udara (air filter).

2.2.3 Kerja alat-alat listrik yang dapat dibagi dua bagian :

a) Fan motor dan kompresor motor
 4

b) Alat-alat pengaman dan pengatur

Pada setiap sistem refrigerasi selalu dilengkapi dengan electric circuit,
yang dapat dijadikan acuan jika terjadi gangguan kelistrikan.
Biasanya terdiri dari : kabel listrik, selector switch, fan motor, pengatur
suhu (Temperature control / thermostat), de ice control (evaporator defrost
contor), compressor overload motor protector, run capasitor, start capasitor,
starting relay, motor compressor, reactor untuk membatasi besarnya starting
amper dari motor, starting amper bias 3-4 kali dari FLA (Full Load Ampere).

2.3 Dasar Dasar Mesin Pendingin

2.3.1 Proses Dasar Terjadinya Dingin
Dingin merupakan hasil yang diciptakan oleh mesin pendingin terutama
kulkas dan freezer. Sedangkan AC lebih ke keadaan sejuk. Proses terjadinya
pendinginan yang diciptakan oleh mesin pendingin sebenarnya merupakan tiruan
terjadinya dinginyang disebabkan oleh alam. Dan dingin sebenarnya merupakan
suatu proses penguapan karena adanya panas akan menimbulkan udara dingin
disekitarnya. Dingin terjadi karena adanya penguapan, dan penguapan
berlangsung karena adanya panas.
2.3.2 Terjadinya dingin pada ruang mesin
Proses dingin di dalam mesin pendingin karena adanya pemindahan
panas. Setiap mesin pendingin mampu menghasilkan suhu dingin dengan cara
menyerap panas dari udara yang ada dalam ruang pada mesin pendingin itu
sendiri. Bahan yang digunakan untuk menghasilkan penguapan yang begitu
cepat sehingga mampu menghasilkan udara dingin. Biasanya untuk keperluan ini
digunakan gas Freon. Gas ini dalam sistem pendinginan memiliki bentuk yang
berubah-ubah, yaitu dari bentuk cairan menjadi bentuk gas (uap). Pada
kompresor, gas yang telah berubah menjadi uap tadi takanan dan panasnya
dinaikkan untuk selanjutnya uap panas yan berasal dari gas itu diturunkan atau
didinginkan pada bagian Kondensor sampai membentuk cairan. Kemudian
sesampainya pada evaporator cairan itu diturunkan tekanannya sehingga
menguap dan menyerap panas yang ada di sekitarnya. Kemudian dalam bentuk
uap refrigerant tadi dihisap kembali oleh bagian kompresor dan dikeluarkan lagi
 5

seperti semula. Proses seperti ini berlangsung secara berulang. Dalam sistem
mesin pendingin jumlah refrigerant yang digunakan adalah tetap, yang berubah
adalah bentuknya karena adanya proses seperti diatas.

2.4 Komponen Mesin Pendingin

2.4.1 Kompresor
Kompresor memompa bahan pendingin ke seluruh sistem. Gunanya
adalah untuk menghisap gas tekanan rendah dan suhu terendah dari evaporator
dan kemudian menekan/memampatkan gas tersebut, sehingga menjadi gas
dengan tekanan dan suhu tinggi, lalu dialirkan ke Kondensor. Jadi kerja
kompresor adalah untuk
1. Menurunkan tekanan di evaporator, sehingga bahan pendingin cair di
evaporator dapat menguap pada suhu yang lebih rendah dan menyerap
lebih banyak panas dari sekitarnya.
2. Menghisap gas bahan pendingin dari evaporator, lalu menaikkan
tekanan dan suhu gas bahan pendingin tersebut dan mengalirkannya ke
Kondensor sehingga gas tersebut dapat mengembun dan memberikan
panasnya pada medium yang mendinginkan Kondensor.

Gambar 2.1 Kompresor Torak pada Hermetik Unit Tecumsech Model AJ

(Sumber: Lab Perawatan UR)

Gambar 2.2 Penampang Kompresor Hermetik Danfoss

(Sumber:comercialcompresors.com)
 6

2.4.2 Kondensor
Kondensor adalah suatu alat untuk merubah bahan pendingin dari bentuk
gas menjadi cair. Bahan pendingin dari kompresor dengan suhu dan tekanan
tinggi, panasnya keluar melalui permukaan rusuk-rusuk Kondensor ke udara.
Sebagai akibat dari kehilangan panas, bahan pendingin gas mula-mula
didinginkan menjadi gas jenuh, kemudian mengembun berubah menjadi cair.

Gambar 2.3 Kondensor

(Sumber:rotarybintaro.com)

2.4.3 Evaporator
Evaporator adalah suatu alat dimana bahan pendingin menguap dari cair
menjadi gas. Melalui perpindahan panas dari dinding dindingnya, mengambil
panas dari ruangan di sekitarnya ke dalam sistem, panas tersebut lalu di bawa ke
kompresor dan dikeluarkan lagi oleh Kondensor.

Gambar 2.4 Evaporator

(sumber: kusumaworld.blogspot.com)

Evaporator berfungsi sebagai pendingin udara. Evaporator berbentuk

tabung panjang bolak balik pada sudu-sudu pendingin.Sudu-sudu pendingin
tersebut menerima hembusan udara dari kipas listrik sehingga suhunya naik,
akibatnya suhu refrigerant naik dan mendidih. Hal ini berarti panas yang
 7

terkandung dalam udara diserap oleh refrigeran, udara dingin tersebut kemudian
dihembuskan ke ruangan, evaporator menghilangkan lembab udara melalui sudu-
sudu.
Suhu evaporator mempengaruhi efisiensi pendinginan, jika suhu
evaporator lebih rendah dari 0C maka akan terjadi pembekuan pada pipa-pipa
evaporator. Pembekuan tersebut mengurangi efisiensi pendinginan. Suhu
evaporator yang normal antara 0,5C sampai 15,6C.
Suhu pipa evaporator dapat diatur dengan menggunakan saklar
thermostastik akan memutus kopling magnet sehingga kompresor tidak dapat
bekerja. Cara lain untuk mengendalikan pembekuan pada evaporator adalah
dengan memasang katup by pass gas panas. Katup tersebut dipasang pada pipa
pengeluaran evaporator. Gas panas dari katup by pass tersebut menjadi tersebut
menjadi satu dengan refrigerant kemudian masuk dalam kompresor. Dengan
adanya gas tersebut suhu evaporator naik sehingga pembekuan dapat dicegah.
Selain dengan katup by pass, suhu evaporator dapat dicontrol dengan
katup pengatur tekanan. Tekanan dalam evaporator mempengaruhi suhu
evaporator. Jika tekanan evaporator naik, maka katup akan membuka dan tekanan
yang lebih akan keluar ke saluran masuk kompresor, sebaliknya jika tekanan
turun, katup akan menutup.
Bentuk dan konstruksi evaporator tidak berbeda dari Kondensor, tetapi
fungsi kedua-duanya berlainan. Pada Kondensor panas, zat pendingin harus
dikeluarkan agar terjadi perubahan bentuk zat pendingin dari gas ke cair. Prinsip
ini berlaku sebaliknya pada evaporator, zat pendingin cair pada Kondensor harus
diubah kembali menjadi gas dalam evaporator. Dengan demikian evaporator
harus menyerap panas. Agar penyerapan panas ini dapat berlangsung dengan
sempurna, pipa-pipa evaporator juga diperluas permukaannya dengan memberi
kisi-kisi (elemen) dan kipas listrik (blower), ini dilakukan supaya udara dingin
juga dapat dihembus ke dalam ruangan.
Pada rumah evaporator bagian bawah dibuat saluran/pipa untuk keluarnya
air yang mengumpul di sekitar evaporator akibat udara yang lembab. Air ini juga
akan membesihkan kotoran-kotoran yang menempel pada kisi-kisi evaporator,
karena kotoran-kotoran in akan turun bersama air.
 8

2.4.4 Sight Glass

Sight Glass ini berfungsi tempat melihat perubahan fasa refrigerant yang
sedang bersirkulasi.

Gambar 2.5 Sight Glass

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

2.4.5 Pipa kapiler

Pipa kapiler gunanya adalah untuk :
1. Menurunkan tekanan bahan pendingin cair yang mengalir di dalam pipa
tersebut.
2. Mengontrol atau mengatur jumlah bahan pendingin cair yang mengalir
dari sisi tekanan tinggi ke sisi tekanan rendah.

2.4.6 Katup ekspansi

Katup ekspansi berfungsi untuk mengatur refrigerant yang masuk ke
evaporator. Katup ekspansi dilengkapi pegas katup, bola thermal, dan diafragma.
Katup ditekan oleh pegas agar selalu menutup sedangkan bola thermal selalu
berusaha mendorong katup untuk membuka. Diafragma terletak di atas katup
ekspansi dan berhubungan dengan pena penggerak katup. Jika pena katup turun,
maka katup akan membuka dan sebaliknya apabila kompresor hidup, maka
aliran refrigerant cair yang bertekanan tinggi masuk dan katup jarum akan
membuka lebar. Ketika kevakuman pada saluran masuk, besar tekanan dalam
bola thermal sangat tinggi , kemudian tekanan ini diteruskan oleh diafragma
lewat pipa kapiler.
Tekanan bola thermal dalam diafragma melawan tekanan pegas katup dan
tekanan pipa equalizer sampai diafragma melengkung. Lengkungan diafragma
 9

tersebut diteruskan ke katup dengan perantaraan pena penggerak. Katup

membuka dan refrigeran dalam evaporator naik karena dipanasi oleh udara
hangat yang melewati evaporator, akibatnya refrigerant mendidih dan menjadi
gas. Gas refrigerant tersebut mengalir menuju saluran pemasukan pemasukan ke
kompresor. Walau sedang mendidih suhunya tetap dingin dan membantu
mendinginkan bola thermal sehingga akan mengurangi tekanan pada diafragma.

Gambar 2.6 Katup Ekspansi

(Sumber:sekawan-service-pendingin.com)

2.4.7 Filter Dryer

Alat ini digunakan untuk mengamati secara visual kondisi refrigerant
pada liquid line. Apabila ada pada sigh glass terlihat ada gelembung, berarti
kondensasi pada Kondensor tidak berlangsung secara sempurna. Selain itu, dari
warna yang tampak pada alat ini dapat dilihat apakah refrigerant pada sistem
refrigerasi masih mengandung uap air atau tidak.

Gambar 2.7 Filter Dryer

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

2.5 Peralatan Control

 10

Peralatan control pada sistem refrigerasi umumnya digunakan untuk

pengaman dan menjaga Temperature/ kelembaban yang kONstan pada harga yang
diinginkan.
1. Termostat
Termostat merupakan alat control yang digunakan untuk menjaga
Temperature ruangan atau produk pada kisaran harga yang diinginkan.
2. Hlpstat
Hlpstat (high-low pressure stat) adalah alat control yang memiliki fungsi
menjaga sitem refrigerasi agar bekerja pada kisaran tekanan yang
diinginkan.
3. Motor Over Load Proteksi
Semua kompresor yang berjenis hermatik harus dilengkapi dengan
pengaman yang dapat melindungi motor dari pemanasan yang berlebihan,
apapun penyebabnya. Pengaman jenis ini pada umumnya dirancang untuk
dapat dipasang langsung pada motor dan memiliki hantaran hantaran
termal yang baik. Dengan demikian, peralatan ini tidak saja sensitif
terhadap pemanasan akibat arus yang berlebihan, namun juga pemanasan
yang diakibatkan oleh tekanan discharge yang terlalu tinggi dan sebab-
sebab lainnya. Pengaman ini berbeda dengan starting relay, yang hanya
dapat memberikan pengamanan terhadap arus yang berlebihan, namun
tidak dapat melindungi motor dari pemanasan yang berlebihan.

2.6 Aliran Bahan Pendingin

Jika kompresor sedang bekerja, maka refrigerant akan mengalir ke semua
bagian sistem refrigerasi sambil berubah-ubah bentuknya dari super heat menjadi
cair jenuh dengan demikian tekanan dan Temperaturenya ikut berubah-ubah,
sehingga akan terjadi siklus refrigerasi dari tekanan tinggi ke tekanan rendah.
 11

Gambar 2.8 Aliran Bahan Pendingin AC Window

(Sumber : cvastro-service.com)

Gambar 2.9 Aliran Bahan Pendingin Freezer

(Sumber : jasaservice.net)

Gambar 2.10 Aliran Bahan Pendingin Pada AC Mobil

(Sumber : engproguides.com)
 12

Gambar 2.11 Aliran Udara dari AC Window

(Sumber: hONdamegatama.com)

2.7 Diagram Mollier

Diagram Mollier menunjukkan karakteristik dari refrigerant, yang
menyatakan hubungan antara tekanan (P) pada kordinat dan entalpi (h) pada absis
dari siklus refrigerasi, diagram tersebut juga dinamai diagram tekanan-entalpi
atau diagram P-h.

Gambar 2.12 Diagram tekanan entalpi

(Sumber : wayneshirley.wordpress.com)

2.8 Flow Control

Flow controls yang digunakan dalam praktikum dibagi menjadi tiga jenis
yaitu:
1. Capillary (pipa kapiler). Terbuat dari pipa tembaga dengan diameter yang
sangat kecil, diameter lubang dan panjang pipa dapat mengontrol jumlah
bahan pendingin yang mengalir ke evaporator.
 13

2. AEV (automatic ekspansion valve) Mengatur jumlah bahan pendingin

yang mengalir ke evaporator untuk membuat tekanan dan evaporator dan
pegas dalam keadaan seimbang (balance) atau tetap (constan).
3. TEV (thermostatic ekspansion valve). Berfungsi mengatur jumlah aliran
bahan pendingin cair yang masuk ke evaporator sambil mempertahankan
gas super panas (super heat) pada akhir evaporator.

Kegunaan flow control adalah sebagai berikut:

1. Flow control (Ekspansion Devicel alat ekspansi) berfungsi menurunkan
tekanan setelah keluar dari Kondensor sehingga dihasilkan sisi tekanan
rendah dan sisi tekanan tinggi dalam sistem refrigerasi.
2. Pressure drop melalui flow control mengubah cairan bertekanan tinggi dari
Kondensor menjadi cairan bertekanan rendah (juga berTemperature
rendah) dalam evaporator.
3. Cairan berTemperature rendah dalam evaporator menyerap kalor dari
lingkungan sehingga menjadi jenuh (saturated).
4. Flow control sesungguhnya sebagai pengatur cairan refrigerant yang
masuk ke evaporator pada laju yang diinginkan untuk menjaga agar cairan
dalam evaporator seluruhnya berubah menjadi uap.
5. Faktor yang menentukan aliran cairan melalui alat ekspansi yaitu:
1. Perbedaan tekanan setelah melalui alat ekspansi
2. Batasan ukuran yang dihasilkan oleh alat ekspansi
 BAB III
ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat
Adapun alat yang digunakan pada saat praktikum perawatan II HRP focus
802 adalah:
1. Mesin HRP Focus 802
Mesin ini digunakan untuk alat praktikum dalam proses pengambilan data
percobaan praktikum HRP Focus 802.

Gambar 3.1 Mesin HRP Focus 802

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

2. Thermometer
Thermometer berfungsi sebagai alat pengukur temperature.

Gambar 3.2 Thermometer

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

14
 15

3. Stopwatch
Stopwatch berfungsi sebagai alat penghitung waktu.

Gambar 3.3 Stopwatch

(Sumber : Laporan Akhir Perawatan II, 2015)

4. Kabel sambung
Kabel sambung berfungsi untuk mempermudah pengaliran arus listrik.

Gambar 3.4 Kabel Sambung

(Sumber : Laporan Akhir Perawatan II, 2016)

3.2 Bahan
Adapun bahan yang digunakan pada saat praktikum perawatan II HRP Focus
802 adalah:
1. Isolasi Kertas
berfungsi untuk mencegah kebocoran pada cold box.

Gambar 3.5 Isolasi Kertas

 16

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

2. Kertas Karton
Berfungsi untuk sebagai penahan udara yang keluar dari evaporator pada
saat pengujian ke-6.

Gambar 3.6 Kertas Karton

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

3. Bola lampu
Digunakan untuk memberikan kalor pada di dalam cold box. Bola lampu
yang digunakan adalah 2 buah bola lampu 100 watt.

Gambar 3.7 Bola lampu 100 Watt dan 100 Watt

(Sumber : Laporan Akhir Perawatan II, 2015)
 BAB IV
PROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur Umum

Adapun prosedur umum yang dilakukan pada praktikum perawatan II
khususnya HRP Focus 802 adalah sebagai berikut :
1. Alat dan bahan disiapkan.
2. Kabel thermometer ditempelkan pada pipa kapiler, cold box, dan untuk
suhu ruangan.

Gambar 4.1 Pemasangan Thermometer

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

3. Mesin diaktifkan dengan cara putar tombol ON dan biarkan mesin hidup
atau dipanaskan selama 15 menit

Gambar 4.2 Menghidupkan Mesin

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

17
 18

4. Head load dalam keadaan OFF.

Gambar 4.3 Head load OFF

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

4.2 Prosedur Kerja

4.2.1 Pengamatan Heat Leakage (Kebocoran Kalor A)
1. Putar switch ON/OFF head load ke posisi OFF.

Gambar 4.4 Head Load OFF

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

2. Kemudian dicatat dan amati perubahan yang terjadi saat mesin HRP Focus
802 mati dan kembali hidup.
3. Catat berapa nilai pressure dan compound di saat mesin mati dan kembali
hidup.

Gambar 4.5 Pressure dan Compound

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)
4. Catat temperature T.ambiat, temperature cold box, dan temperature T.TEV
di saat mesin hidup dan mati.
 19

Gambar 4.6 Temperature Cold Box

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

Gambar 4.7 Temperature T.Ambiat dan T.TEV

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

4.2.2 Pengamatan Head Leakage (Kebocoran) B

1. Tombol switch ON/OFF head load ke posisi ON.

Gambar 4.8 Head Load ON

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

2. Lalu Catat dan amati perubahan yang terjadi saat mesin HRP Focus 802
mati dan kembali hidup.
3. Catat berapa nilai pressure dan compound di saat mesin mati dan kembali
hidup.
 20

Gambar 4.9 Pressure dan Compound

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

4. Dan Catat temperature T.ambiat, temperature Cold Box, dan temperature

T.TEV di saat mesin hidup dan mati.

Gambar 4.10 Temperature Cold Box

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

Gambar 4.11 Temperature T.Ambiat dan T.TEV

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

4.2.3 Prosedur Kerja Excessive Discharge Pressure

1. Kontak lampu pada cold box yang 100 watt dihidupkan.
 21

Gambar 4.12 Kontak Lampu 100 Watt

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

2. Kemudian Putar tambol switch ON/OFF head load ke posisi OFF

Gambar 4.13 Head Load OFF

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

3. Catat dan amati perubahan yang terjadi saat mesin HRP Fokus 802 mati
dan kembali hidup.
4. Lalu nilai pressure dan compound dapat di catat pada saat mesin HRP
Focus 802 mati dan kembali hidup.

Gambar 4.14 Pressure dan Compound

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)
5. Kemudian Temperature T.ambiat, Temperature Cold Box, dan
Temperature T.TEV dapat dicatat saat mesin hidup dan mati.
 22

Gambar 4.15 Temperature Cold Box

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

Gambar 4.16 Temperature T.Ambiat dan T.TEV

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

4.2.4 Pengamatan Excessive Discharge Pressure (Tekanan Buang Berlebihan)

1. Pada Kontak lampu pada cold box yang 100 watt dan 100 watt
dihidupkan.

Gambar 4.17 Kontak Lampu 100 Watt dan 100 Watt

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

2. Catat dan amati perubahan yang terjadi saat mesin HRP Fokus 802 mati
dan kembali hidup.
3. Catat berapa nilai pressure dan compound di saat mesin mati dan kembali
hidup.
 23

Gambar 4.18 Pressure dan Compound

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

4. Catat Temperature T.ambiat, temperature cold box, dan temperature

T.TEV di saat mesin hidup dan mati.

Gambar 4.19 Temperature Cold Box

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

Gambar 4.20 Temperature T.Ambiat dan T.TEV

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

4.2.5 Pengamatan Effect Of HE (Pengaruh Penukar Kalor)

1. Kontak lampu pada cold box semuanya pada posisi OFF

Gambar 4.21 Kontak Lampu OFF

 24

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

2. Letakkan kertas Karton dibelakang kipas / Kondensor mesin HRP Focus

802 .

Gambar 4.22 Meletakkan Kertas Karton

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)

3. Lalu Catat dan amati perubahan yang terjadi saat mesin HRP Focus 802
mati dan kembali hidup.
4. Catat berapa nilai pressure dan compound di saat mesin mati dan kembali
hidup.

Gambar 4.23 Pressure dan Compound

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)
5. Catat Temperature T.ambiat, Temperature Cold Box, dan Temperature
T.TEV di saat mesin hidup dan mati.

Gambar 4.24 Temperature Cold Box

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)
 25

Gambar 4.25 Temperature T.Ambiat dan T.TEV

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR , 2016)
 BAB V
PEMBAHASAN

5.1 Pembahasan
Adapun pembahasan yang dilakukan pada tabel-tabel praktikum perawatan II
mesin HRP focus 802 adalah sebagai berikut:

Tabel 5.1 Heat Leakage(Kebocoran) A

No. Waktu Pressur Compoun T.TEV Cold T.Ambiat
e d box
cut 03;34 9.5 1.75 12.2 20 32
1 out
cut in 03;19 10 1.8 28.4 21 30.6
cut 04;56 9.5 1.75 12.8 19 32.2
2 out
cut in 05;12 9 1.8 28 19 31.7
cut 09;00 10 1.8 16.1 20 30.5
3 out
cut in 10;41 9 1.6 28.3 19 30.3
cut 11;25 9 1.8 14.8 20 30.6
4 out
cut in 11;29 9.5 1.9 28.5 19 31.2
cut 16;39 9.5 2.0 12.3 21 30.7
5 out
cut in 14;59 9.5 1.8 28.3 19 32.1
cut 17;09 9 1.7 11.9 19 31.3
6 out
cut in 17;10 9.5 1.8 28.9 19 31.3

26
 27

Gambar 5.1 Diagram Tekanan Kompresor (Bar)

Gambar 5.2 Diagram Tekanan Evaporator (Bar)

5.1.1 Analisa
Adapun analisa yang dapat dilakukan dari hasil table Heat leakage
(KebocoranKalor) A pada mesin HRP Focus 802 adalah sebagai berikut:
1. Pada Temperature Cold box terendah terdapat pada menit ke 10:41 dengan
nilai temperature 19oC.
2. T.TEV tertinggi terdapat di menit 17:10 dengan nilai 28.9oC.
3. T.ambiat yang di peroleh dari percobaan rata-rata mengalami konstan.

Tabel 5.2 Product Heat Load (Beban Kalor)

. Waktu pressure Compoun T.TEV Cold T.Ambiat
 28

NO d Box
1 cut out 02;00 9.5 1.7 12.6 20 32.1
cut in 02;39 9.5 1.75 28.2 19 31.8
2 cut out 02;01 9 2.1 11.9 21 31.8
cut in 03;04 9.5 1.8 28.4 19 31.1
3 cut out 07;41 9.5 2.1 12.2 21 32.1
cut in 08;03 9.5 1.8 28.8 19 32.2
4 cut out 08;04 9.5 1.75 12.2 20 31.7
cut in 12;05 9 1.9 28.2 21 31.8
5 cut out 13;49 10 1.9 11 22 32.6
cut in 14;10 10 1.7 28.7 18 33.5
6 cut out 14;13 9.5 1.8 12.9 19 31.6
cut in 16;15 9.5 1.9 28.5 22 32.4

Gambar 5.3 Diagram Tekanan Kompresor (Bar)

 29

Gambar 5.4 Diagram Tekanan Evaporator (Bar)

5.1.2 Analisa
Adapun analisa yang di dapat dari hasil tabel-tabel Product Heat Load
(Beban Kalor) pada mesin HRP Focus 802 adalah sebagai berikut:
1. Penerapan head leakage mempengaruhi suhu dari T.TEV walaupun tidak
signifikan.
2. Pada Pressure yang di dapat dari percobaan rata-rata mengalami konstan.
3. T.ambiat tertinggi terdapat pada menit ke 14:10 dengan nilai temperature
33.5oC.
 27

Tabel 5.3 Excessive Discharge Pressure (Tekanan Buang Berlebih)

Compoun Cold
No. Waktu Pressure d T.TEV box T.Ambiat
cut
out 01;50 10 1.9 12.9 19 32.7
1 cut in 02;03 10 1.9 28.1 19 32.5
cut
out 02;16 9 1.8 12.8 20 31.8
2 cut in 05;05 10 1.9 28.4 20 32.8
cut
out 07;00 9.5 2.0 12.3 21 32.6
3 cut in 07;24 10 1.7 28.4 18 33.9
cut
out 07;27 9.5 1.8 12.9 19 32.2
4 cut in 10;11 9.5 1.9 28.5 19 33.9
cut
out 11;30 10 2.0 12.5 22 34.4
5 cut in 13;11 9.5 1.8 28.7 19 34.5
cut
out 14;57 10 1.9 12.9 19 32.9
6 cut in 16;30 9 1.9 28.9 22 33.5

Gambar 5.5 Diagram Tekanan Kompresor (Bar)

 Gambar 5.6 Diagram Tekanan Evaporator (Bar)

5.1.3 Analisa
Adapun analisa yang di dapat dari hasil tabel Excessive Discharge
Pressure (Beban Kalor) pada mesin HRP Focus 802 adalah sebagai berikut:
1. Pada Total waktu pengambilan data adalah 16 menit 30 detik.
2. Pada T.TEV rata-rata mengalami Temperature konstan.
3. T.ambiat terendah terdapat pada saat cut out menit kedua yaitu 31.8oC.
Tabel 5.4 Product Heat Load 200 Watt
Pressur Compoun Cold
No. Waktu e d T.TEV box T.Ambiat
cut
out 01;58 11 1.8 12 19 32.2
1 cut in 02;24 10.5 1.9 28.6 20 33.4
cut
out 04;34 11 2.0 12.6 19 33.7
2 cut in 04;54 11 1.8 18.4 19 35.8
cut
out 04;57 11 1.9 12.3 19 33.5
3 cut in 07;09 11 2.0 28.4 22 34.4
cut
out 09;21 11 1.8 12.2 19 34.2
4 cut in 09;41 11 1.9 28.5 19 35.9
cut
out 09;43 11 1.9 12.7 19 33.8
5 cut in 11;55 11 1.8 28.6 22 34
cut
out 14;11 11 2.0 12.1 19 34
6 cut in 14;30 11 1.7 28.4 19 35.5

Gambar 5.7 Diagram Tekanan Kompresor (Bar)

 Gambar 5.8 Diagram Tekanan Evaporator (Bar)

5.1.4 Analisa
Adapun analisa yang dapat di dapat diambil dari Product Heat Load 200
Watt adalah sebagai berikut:
1. Pada Pressure dominan berada pada angka 11.
2. T.TEV rata-rata mengalami kenaikan suhu berkisar 0.2-0.1oC.
3. Pada temperature tertinggi pada cold box berada pada angka 22oC.
Tabel 5.5 Effect Of HE (Pengaruh Penukar Kalor)
Compoun Cold
No. Waktu Pressure d T.TEV box T.Ambiat
cut
out 02;49 11 1.8 12.5 19 32.66
1 cut in 02;57 10.5 1.9 28.6 21 31.8
cut
out 04;42 11 2.0 12.8 19 34.1
2 cut in 05;11 11 1.8 28.9 18 33.9
cut
out 05;14 11 1.9 12.6 18 33.6
3 cut in 08;44 11 2.0 28.9 11 32.4
cut
out 10;36 11 1.8 12.2 18 34.9
4 cut in 10;37 11 2.0 28.8 18 33.6
cut
out 10;55 11 1.9 12.5 18 33.6
5 cut in 14;52 11 1.8 29.2 21 32.7
cut
out 17;21 11 20 11.5 18 35.7
6 cut in 16;46 11 1.7 29.1 18 34.2

Gambar 5.9 Diagram Tekanan Kompresor (Bar)

 Gambar 5.10 Diagram Tekanan Evaporator (Bar)

5.1.5 Analisa
Adapun analisa yang dapat di ambil dari hasil Effect Of HE (Pengaruh
Penukar Kalor) sebagai berikut:
1. Rata-rata suhu T.TEV konstan pada angka1 2.5 29.2oC.
2. Waktu yang diperlukan pada percobaan ini adalah 16 menit 46 detik.
3. Pada T.ambiat terendah berada pada menit ke 02:57 yaitu 31.8oC.
 BAB VI
PENUTUP

6.1 Simpulan
Adapun kesimpulan yang didapat pada praktikum perawatan II HRP focus
802 adalah:
1. Nilai pressure, compound dan temperature tidak bisa akurat, karena angka
pengukurnya analog.
2. Kecermatan dan ketelitian sangat dibutuhkan.
3. Pada diagram tekanan berbeda-beda pada setiap percobaan.
4. Pada hasil percobaan pada table-tabel harus sesuai dalam pembuatan
diagram kompresor dan evaporator.

6.2 Saran
Adapun saran yang didapat pada praktikum perawatan II HRP focus 802
adalah:
1. Sebaikknya pengukur temperat ure dan tekanan menggunakan digital,
sehingga data yang didapat lebih presisi.
2. Perhitungan pada waktu percobaan harus teliti.
3. Kemudian waktu percobaan seharusnnya lebih lama.
4. Selalu cermat pada setiap masalah yang terjadi.
5. Percobaan yang dilakukan menggunakan stopwatch yang khusus.

36
 DAFTAR PUSTAKA

Althuose, D Andrew.Modern RefrigeratiON and Air Conditioning, Good heart

Wilcox Co.2003.
Focus RefriferatiON Training Unit 802, P.A.HILTON LIMITED.
Handoko, Teknik Air CONditiONer, 1997, Ichtiar Baru, Jakarta
Handoko , Teknik Lemari Es, 1981, Ichtiar Baru, Jakarta
LAMPIRAN