INSTRUMENTACION Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El personal de mantenimiento en la industria qumica suele ser de una persona por cada
cinco de produccin y en la industria petroqumica de una persona por cada una o dos de
produccin.La coordinacin entre el departamento de produccin y el de mantenimiento de
instrumentos es muy importante para evitar repercusiones en el rendimiento de la planta. Esto
puede conseguirse con la formacin en instrumentacin, electricidad y servicios generales de las
personas de produccin, no con cursos especializados, ms bien con cursos orientados a
conseguir una comprensin en grueso del funcionamiento del lugar de trabajo, a fin de facilitar al
personal de mantenimiento de instrumentos el diagnstico y localizacin de averas en el proceso,
haciendo ms fcil y rpido el restablecimiento de las condiciones normales de trabajo. Tambin
puede complementarse con la permanencia en el campo del personal de mantenimiento para un
servicio "en sitio" sin necesidad de perder tiempo avisando al taller.

En el mbito del mantenimiento de instrumentos intervienen conceptos tales como:

Fiabilidad: probabilidad de que un instrumento funcione sin averas al cabo de un tiempo t.
Mantenibilidad: probabilidad de que una falla sea reparada antes de un tiempo determinado
transcurrido desde que se detect la falla.
ndice de fallo: relacin entre el nmero de fallos que se dan en un intervalo de tiempo, dividido
por el nmero de instrumentos que estaban funcionando correctamente antes del intervalo
establecido.
Tiempo medio entre fallos: Nmero total de horas trabajadas por los instrumentos, dividido por el
nmero de averas que se han presentado durante este perodo.
Disponibilidad: probabilidad de que un instrumento o equipo est disponible dentro de un
intervalo de tiempo determinado. El mantenimiento puede ser contratado (externo) o propio. El
mantenimiento de instrumentos en una planta de proceso corre a cargo del taller de instrumentos
de control, para lo cual, disean programas especiales de control y seguimiento en la deteccin y
reparacin de fallas. El mantenimiento puede ser: preventivo, predictivo y correctivo.

Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo tiene su fundamento en la estadstica y la revisin peridica y
sistemtica; con la estadstica se fijan los perodos de recambio de partes, considerando los
valores de vida total promedio en las revisionesprogramadas, previniendo as comportamientos
anormales de los equipos,principalmente de los dinmicos. La estadstica nos indica tambin el
recambiooportuno de partes, antes de que stas fallen.Dentro de las actividades de mantenimiento
preventivo se incluyen los cambiosoportunos de equipo de relevo, para garantizar su
funcionamiento cuando esnecesario disponer de ellos de forma permanente. Estos son: bombas o
dobles alimentaciones elctricas. El mantenimiento preventivo permite planear y programar el
mantenimiento correctivo.

Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo se basa en tcnicas para diagnstico que generalmente consisten en
mediciones y registros para interpretaciones peridicas, que indiquen el comportamiento de un
equipo en determinado tiempo, a fin de estar en posibilidades de adelantarse a cualquier falla y
hacer la correcciones necesarias que permitan conservar el equipo en operacin
adecuada.

Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo, estrictamente hablando, se refiere a reparaciones o rehabilitaciones
de equipo daado o deteriorado por condiciones inadecuadas de las variables de operacin, o
bien, por el desgaste normal de una operacin sostenida en un lapso prolongado.