Soldarura

Diferencias entre la soldadura

mig y la tig
La soldadura TIG utiliza principalmente argn como gas deproteccin, y
ocasionalmente se puede utilizar helio. El argn es tambin el gas primario
utilizado en la soldadura MIG, a menudomezclado con dixido de carbono.

Material de relleno
La soldadura TIG requiere un material de relleno por separado en formato de
varilla o alambre porque el electrodo no se consume. La soldadura MIG, en cambio,
entrega el material de relleno a travs del electrodo.

La soldadura TIG se puede aplicar a casi cualquier metal, desde acero hasta
aluminio y aleaciones exticas. La soldadura MIG fue desarrollada para metales no
ferrosos, pero se puede aplicar al acero.
La soldadura TIG se considera ms difcil que la soldadura MIG porque las
tolerancias tienen que ser ms rigurosas entre el electrodo, la varilla de relleno y la
pieza de trabajo.

Soldadura TIG
Informacin general[editar]

Hoy en da se est generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros

inoxidables y especiales ya que a pesar del mayor coste de sta soldadura, debido al
acabado obtenido en nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y
confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacndose
entre ellos la soldadura al arco con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa (TIG). El
proceso TIG es muy utilizado en la industria alimentaria y farmacutica gracias a que es un
proceso muy limpio que no deja residuos y no contamina el metal base. Una ventaja muy
grande del proceso TIG es que se puede controlar de manera muy precisa la temperatura
y por lo tanto la soldadura puede penetrar aceros de gran espesor y es ideal para soldar
juntas biseladas que necesitan de gran precisin porque son juntas que sern sometidas a
grandes esfuerzos mecnicos.

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el
intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible
y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. Se utiliza gas de
proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin
de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente en la atmsfera. La caracterstica ms
importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los
metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de
espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras.

Las soldaduras hechas con el sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin
y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta
calidad y mayores requerimientos de terminacin, es necesario utilizar el sistema TIG para
lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente
liso.

Caractersticas y ventajas[editar]

No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la

soldadura.

No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a

travs del arco.

Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin.

Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de
soldadura es claramente visible.

El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola o el

metal de aporte.
Equipo[editar]

El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:

Fuente de energa.

Mscara.

Unidad de alta frecuencia.

Antorcha.
 Suministro gas de proteccin.

Suministro agua de enfriamiento.

Beneficios[editar]

Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de raz).

El proceso puede ser mecanizado o robotizado.

Facilita la soldadura en lugares de difcil acceso.

Ofrece alta calidad y precisin.

ptimas resistencias mecnicas de la articulacin soldada.

Poca generacin de humo.

Soldaduras claras, brillantes y con ptimo acabado, sin usar flujo de limpieza,
prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de fabricacin.

Soldadura en todas las posiciones.

Versatilidad: suelda prcticamente todos los metales industrialmente utilizados.

Aplicaciones tpicas[editar]

Soldadura de la primera pasada de tuberas de aceros aleados, aceros inoxidables

y aleaciones de nquel.

Soldadura de equipos de aluminio, titanio y aleaciones de nquel.

Soldadura de tubos a la placa de los intercambiadores de calor.

Soldadura interna de reactores de urea en acero inoxidable y titanio.

Qu tener en cuenta al elegir una soldadora
MIG/MAG?
on: 5 de mayo de 2015En: Soldadura7 Comentarios

La soldadura por arco con electrodo metlico protegida con gas (abreviada
comosoldadura GMAW) es un proceso en el que la fusin se produce por un arco
establecido entre el extremo de un electrodo consumible y la pieza a soldar. La proteccin
se obtiene de los gases suministrados simultneamente con el metal de aporte. Si se trata
de un gas inerte, el proceso se conoce como soldadura MIG; si se trata de un gas activo,
el proceso se denomina soldadura MAG. Tambin es comn el empleo de una mezcla de
gases inertes y activos, donde la composicin de dicha mezcla tendr notables efectos en
la soldadura obtenida. Las mezclas siempre contienen proporciones pequeas de gas
activo en procesos MIG y de gas inerte en procesos MAG.

En artculos anteriores ya hemos hemos abordado la soldadura MIG/MAG en detalle. As,

revisamos sus caractersticas principales, mencionamos los tipos de alambre usados y
aprendimos los pasos principales para efectuar soldaduras de calidad. En este artculo
brindaremos una gua de orientacin para adquirir una soldadora MIG/MAG.

Hoy en da existe una gran diversidad de soldadoras MIG/MAG, y a las que emplean la
tecnologa tradicional de tipo transformador/rectificador/inductancia se han sumado otras
de mejor performance y con una serie de ventajas, como las soldadoras electrnicas, las
pulsadas, las inversoras y las sinrgicas. Estas mquinas nuevas usan sistemas de
retroalimentacin y parmetros de soldadura preprogramados que permiten que el
soldador se concentre mejor en su trabajo en lugar de dedicar tanto tiempo en fijar las
condiciones en la mquina y obtener resultados satisfactorios.

Sin embargo, las soldadoras MIG/MAG convencionales an gozan de amplia aplicacin

por su durabilidad y bajo mantenimiento. Por ello, en este artculo nos ocuparemos
exclusivamente de la eleccin de un equipo convencional, dejando las nuevas tecnologas
para futuros artculos.

Componentes de la soldadora
En el momento de pensar la compra de una soldadora MIG/MAG convencional, es muy
conveniente que conozcamos cmo est constituida y cules son las partes
principales. Aqupodemos ver una lmina que nos muestra todas las partes de una
soldadora MIG/MAG.

Aunque todas son importantes, debemos prestar especial atencin en las siguientes:
a) Fuente de energa: las soldadoras MIG/MAG convencionales incorporan una fuente de
energa de voltaje constante, que mantiene una longitud del arco constante durante la
soldadura. Esto significa que el soldador debe fijar la corriente mediante el control de la
velocidad de alimentacin del alambre e igualar el voltaje para satisfacer el tamao del
alambre, la posicin de la soldadura, el tipo de aleacin, el gas protector y el espesor del
material.

La fuente de energa se conecta a la tensin de red (monofsica o trifsica) y consiste en

untransformador-rectificador de corriente continua y tensin regulable (entre 15 y 40
voltios), cuya intensidad puede oscilar entre 20 y 500 amperios, dependiendo del equipo.

Ahora, cmo sabemos la intensidad que necesitamos para nuestra soldadora?

Para ello, lo primero que debemos decidir es lo que vamos a soldar y con qu frecuencia.
Si trabajamos en soldadura de automviles, por ejemplo, y debemos soldar aceros
primarios o aleados, una mquina que ofrezca un amperaje mximo de 90-110 A ser
suficiente para los autos ms modernos que presentan chasis de pequeo espesor. En el
caso de vehculos con chasis independiente (desde autos antiguos hasta utilitarios,
vehculos todoterreno y camionetas) deberemos elegir soldadoras de 130 y ms amperios.

La siguiente tabla indica recomendaciones de expertos en soldadura de chasis de

automviles en cuanto a los espesores que pueden soldarse en funcin de los distintos
amperajes mximos.

Elegir soldadora MIG MAG

La mayora de las soldadoras MIG/MAG ms pequeas tienen un amperaje mnimo de 30

A, que es adecuado para espesores de 1 mm e incluso hasta 0,8 mm, si se tiene cuidado y
buena tcnica. Sin embargo, para espesores de 0,8 mm sera ms adecuado un amperaje
mnimo de 20-25 A.

Las soldadoras con amperajes mnimos de ms de 30 A no son aplicables para trabajos en

chasis de automviles, pero s para la soldadura de chapas de acero inoxidable o aluminio
y sus aleaciones.
b) Alimentador del alambre consumible: el mecanismo alimentador impulsa
automticamente el alambre desde la bobina hasta el conjunto de cable y antorcha,
conducindolo hacia el arco. La alimentacin en la soldadura MIG/MAG puede realizarse
de dos maneras: por arrastre o por empuje del alambre. En ambos sistemas se tiene un
regulador de salida de alambre que automticamente regula el amperaje. Al aumentar la
salida de alambre al rea de soldadura, simultneamente se aumenta la intensidad de
corriente de salida.

Debemos tener en cuenta que en el sistema de empuje no se puede alimentar alambres

por ms de 3 o 4 metros de longitud, particularidad que limita la distancia del soldador con
respecto a la pieza a soldar. Los alimentadores de alambre usan distintos tipos de rodillos
impulsores que se pueden instalar fcilmente, lo cual permite el uso de distintas clases y
dimetros de alambre.

c) Antorcha: la antorcha casi siempre viene con la soldadora, aunque hay casos en que
debe adquirirse por separado.

Si ya viene con la soldadora, tenemos que contemplar el deterioro de la antorcha en el

tiempo y que, dependiendo de la frecuencia de uso de la soldadora, puede necesitar un
cambio a mediano o largo plazo. Si planeamos usar la soldadora durante muchos aos y a
un ritmo de trabajo de moderado a continuo, es aconsejable buscar un modelo de
soldadora provisto de euroconector o eurotorch (ver figura de abajo). Este es un
mecanismo de conexin universal a la antorcha, est fcilmente disponible y es
econmico. La ventaja que presenta una soldadora con euroconector es que siempre
podremos usar antorchas de buena calidad, al contrario de lo que puede ocurrir con las
antorchas que vienen provistas con la mquina.
 Soldadora MIG MAG Eurotorch

Si por el contrario debemos adquirir una antorcha por separado, primero busquemos
componentes de buena calidad, preferentemente, una antorcha con Euroconector, y
despus debemos tener en cuenta que si vamos a trabajar con intensidades elevadas,
generalmente superiores a 150 A, tenemos que buscar una antorcha refrigerada por agua,
y, por lo tanto, debe ir conectada adems a un sistema de refrigeracin adicional.
 cmo elegir una soldadora MIGMAG

Tambin existen antorchas que llevan incorporado el carrete de alambre consumible, como
vemos en la figura de abajo. Con estas antorchas se usan rollos de medio kilo o 1 kg, son
porttiles y permiten efectuar soldaduras a ms de 60 metros del equipo. No obstante, el
peso total de la antorcha es mucho mayor, por lo que tambin debemos considerarlo
desde el punto de vista de la comodidad y ergonoma.
 Soldadora MIG MAG Carro de Alambre

c) Gas protector: como ya hemos sealado, la soldadura MIG/MAG necesita de cierta

proteccin para desplazar el oxgeno de la soldadura. Esto se logra con el aporte de gas
inerte (MIG), gas activo (MAG) o mezclas gaseosas.

Cuando vayamos a elegir el gas que necesitamos, debemos tener en cuenta el material a
soldar, el espesor y/o el tipo de transferencia del metal de aporte. La siguiente tabla
muestra algunas composiciones gaseosas recomendadas en funcin de estos parmetros.
 Soldadora MIG MAG Composiciones Gaseosas

Por otra parte, debemos saber que los cilindros de gas vienen en diferentes tamaos y
tienden a ser consumidos a razn de unos 10 litros por minuto. Por lo tanto, tengamos
cuidado con los cilindros desechables, porque slo nos servirn para 6 minutos de
soldadura continua (aproximadamente 1 metro de soldadura). Busquemos, ms bien,
cilindros grandes de 23 kg que, a la larga, compensarn el gasto.

Algo similar ocurre con la eleccin del regulador de gas para un cilindro. La tendencia se
divide entre elegir un modelo barato que slo mide la presin restante en el cilindro y elegir
el modelo dual que tambin mide el caudal. Estos ltimos cuestan apenas un poco ms y
nos permitirn el ahorro de gas en caso de que lleguemos a sobreestimar el caudal.

Otros parmetros a considerar

Tambin es importante que tengamos en cuenta las siguientes caractersticas si
planeamos adquirir una soldadora de calidad, durabilidad y excelentes prestaciones.
Ciclo de trabajo: es el porcentaje de un perodo de 5 o 10 minutos (segn el fabricante)
que se puede soldar antes de que se recaliente la soldadora. Por ejemplo, si una
soldadora tiene un ciclo de trabajo del 60 % a 100 amperios durante 10 minutos, quiere
decir que puede funcionar de forma continua a 100 amperios durante 6 minutos antes de
que necesite un descanso de 4 minutos.

Generalmente el ciclo de trabajo no es importante para el trabajo de reparacin de

automviles, ya que los amperajes tienden a ser bajos, por lo que cualquier soldadora
turbo ventilada debera tener un ciclo de trabajo suficiente (no as las soldadoras pequeas
no ventiladas, que no se recomiendan para el trabajo automotriz). En cambio, el ciclo de
trabajo s es un factor muy importante, por ejemplo, en un taller de fabricacin en el que se
sueldan perfiles de acero doble-T durante todo el da.

Carcasa de la soldadora: es conveniente considerar dos elementos de una carcasa: las

ruedas y un estante porta cilindro. Las ruedas nos garantizarn una sencilla portabilidad
para desplazar la mquina, y un estante en la parte trasera para incluir el cilindro de gas
nos permitir tener juntos todos los componentes de nuestro equipo de soldadura
MIG/MAG. La siguiente figura muestra un ejemplo de este tipo de soldadoras.

Soldadora MIG MAG Ferrolan

Posibilidad de prescindir del uso de gas: existen soldadoras MIG/MAG que presentan
funcionamiento dual e independiente en lo que respecta a la proteccin del arco elctrico;
es decir, funcionan con gas segn el modelo convencional o sin gas, mediante el uso de
un alambre con ncleo de fundente, donde un compuesto incluido en el propio alambre
genera la cubierta protectora.

La razn principal para realizar una soldadura MIG/MAG sin gas es si vamos a trabajar al
aire libre, ya que el viento es un serio problema para las soldaduras con aporte de gas. Si
esta es nuestra situacin, o si nuestro trabajo alterna entre interiores y exteriores, entonces
ser conveniente buscar una soldadora MIG/MAG que permita adecuar la polaridad de la
antorcha segn las indicaciones del fabricante del alambre; en otras palabras, una
soldadora con capacidad para funcionar, si fuere necesario, sin gas protector.

Por ltimo, no debemos olvidar adquirir, junto con nuestra mquina elegida,
los accesoriosque no deben faltarle a ningn soldador:

Indumentaria de proteccin personal: el metal fundido es caliente y la luz ultravioleta

producida por la soldadura es mucho ms fuerte y desagradable que la luz solar. Overoles
de algodn y guantes de soldadura (gruesos y resistentes al calor) son una necesidad.

Mscara: en este artculo podemos ver cmo elegirla y en este otro conoceremos las
ventajas de las mscaras sensibles para soldadura.

Metal no ferroso : Los ms importantes son siete: cobre, zinc, plomo, estao, aluminio,
nquel y magnesio.

Metal ferroso : ES UN METAL CON COMPUESTOS DE HIERRO