UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

Facultad de Ciencias de la Ingeniera e Industrias

INFORME DE PRCTICA

Asignatura: MAQUINAS HERRAMIENTAS Grupo N:

Carrera: ING. AUTOMOTRIZ Integrantes
Nivel y paralelo: 6to TE Alejandro Carrasco
Fecha de prctica: 08/05/2017
Fecha presentacin informe: 15/08/2016
Informe N: 2

PROCESO DE TALADRADO

1. OBJETIVOS:

Familiarizarnos con los procesos de taladrado.

Ver los tipos de taladros que existen.
Investigar sobre la perforacin ciega.

2. INTRODUCCIN:

El principio de la operacin es de perforar o hacer un agujero en una pieza

en cualquier material. Nosotros nos concentramos en la perforacin de los
materiales. Al taladrar metales se produce una friccin muy grande y por
esta razn es recomendable refrigerar.

El taladro es la operacin que tiene por objeto hacer agujeros por arranque
de viruta, con una herramienta llamada broca, sobre diferentes tipos de
material, cuya posicin, dimetro y profundidad han sido determinados
previamente.

3. RESULTADOS Y DISCUSIN:

En este tipo de proceso, la herramienta de corte que se utiliza es cilndrica

rotatoria, conocida como broca. Una broca es una herramienta de corte
giratoria la cual tiene uno o ms bordes de corte con sus correspondientes
ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca.

En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos:

El movimiento de corte y el de avance. Estos dos movimientos siempre se

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realizan, salvo en algunas mquinas de taladrado profundo, en las cuales

no hay movimiento de corte ya que la pieza se hace girar en sentido
contrario a la broca.

4. CONSULTA:

PROCESOS

Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero,

suministrar una mejor tolerancia en su dimetro y mejor su acabado
superficial.

Roscado interno: Esta operacin se realiza por medio de un

machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero
existente.

Abocardado: Se produce un agujero escalonado en el cual dimetro

ms grande sigue a un dimetro ms pequeo parcialmente dentro
del agujero.

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Avellanado: Es una operacin similar al abocardado salvo que el

escaln en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de
cabeza plana.

Central: Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra

un agujero inicial para establecer con precisin el lugar donde se
taladrar el siguiente agujero.

Brocas.

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La broca es una barra de acero templado, de tal forma afilada por un

extremo, que al girar pueda penetrar en un cuerpo y cortar pequeas
porciones llamadas virutas.

Hoy da las brocas ms generalizadas son las llamadas helicoidales.

Las dems pueden considerarse brocas especiales.

Existen principalmente las siguientes calidades

HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es
de uso general en metales y plsticos en los que no se requiera
precisin. No es de gran duracin.
HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para
todo tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg. /mm) incluyendo
fundicin, aluminio, cobre, latn, plsticos, etc. Tiene gran duracin.
HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de
titanio que permite taladrar todo tipo de metales con la mxima
precisin, incluyendo materiales difciles como el acero inoxidable.
Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria
duracin. Se pueden utilizar en mquinas de gran produccin, pero
necesitan refrigeracin.
HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad,
y estn recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo
los muy duros (hasta 120 Kg. /mm) y los aceros inoxidables. Tienen
una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden
utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte.

Taladro.

Los taladros son las herramientas elctricas ms vendidas del

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mundo.
Inventada por el alemn Wilheim Emil Fein en 1895, los taladros se
han convertido en mquinas bsicas en metalmecnica,
construccin, carpintera, fontanera.

A la base o pedestal, el cual sirve de apoyo o sustentacin de la

mquina, el bastidor o columna B, que soporta el mecanismo de
transmisin del movimiento y sujecin de la herramienta y dentro del
cual se encuentra la cremallera H, con la que se logra el
desplazamiento vertical de la mesa soporte de pieza F, en la que se
coloca la pieza a taladrar, lo cual se realiza mediante el movimiento
de rotacin y avance de la mecha o broca I, la que est sujeta por el
husillo o porta brocas D, quien recibe el movimiento de giro y la
potencia para el corte del material del motor G a travs del
mecanismo de transmisin C, y el movimiento de avance vertical por
el mecanismo de palanca y cremallera E.

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TIPOS DE TALADROS

Taladros de banco: Es el ms sencillo y comn, el dispositivo de

avance manual de la herramienta es el que permite al operario sentir
el efecto del corte en la pieza a trabajar.

Taladro de pedestal: Se diferencia del taladro de banco en que se

utiliza para trabajo pesado, permite hacer agujeros ms grandes y
colocar piezas ms grandes en su mesa.

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Taladro con husillo mltiples: Este taladro est equipado con una
cabeza taladrara. Esta tiene varios husillos que se pueden ubicar
para taladrar ciertos nmeros de agujeros en un lugar preciso de la
pieza y el mismo tiempo.

Taladro mltiple: Es una serie de husillos colocados en una mesa

larga y comn. Est dedicada a la produccin en serie y realiza
operaciones secuenciales sobre una pieza ya que va avanzando de
operacin a travs de todos los husillos. En cada uno de estos

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husillos se hace una operacin diferente, pero sobre la misma pieza.

Taladro radial: El taladro radial tiene la mesa de trabajo en la parte

inferior, ya que est diseada para acomodar piezas grandes. Es una
mquina de gran tamao que mueve su cabezal, su mesa de trabajo
y el husillo principal con motores independientes. El husillo se puede
colocar para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la
maquina por medio de los movimientos proporcionados por la
cabeza, el brazo y la rotacin del brazo alrededor de la columna.

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Taladro manual: Es una evolucin del berbiqu y cuenta con un

engranaje que multiplica la velocidad de giro de la broca al dar
vueltas a la manivela.

Taladro elctrico: Es la evolucin del anterior que surgi al acoplarle

un motor elctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta
imprescindible para cualquier brocilador. Su versatilidad le permite no
solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir,
desoxidar, limpiar, etc.) acoplndole los accesorios necesarios.

Taladro CNC: Es controlado por un computador mediante programas

que tiene las coordenadas y condiciones de taladro.

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PERFORACION CIEGA

Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son
pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y
solo se introducen una longitud determinada en la pieza sin llegarla a
traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser
roscados.

Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tornillos

en ellos los hay de entrada avellanada, para tornillos de cabeza
plana, agujeros de dos dimetros para insertar tornillos hallen y
agujeros cilndricos de un solo dimetro con la cara superior
refrendada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del
tornillo. El dimetro de estos agujeros corresponde con el dimetro
exterior que tenga el tornillo.

Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del

agujero debe ser la que corresponda de acuerdo con el tipo de rosca
que se utilice y el dimetro nominal del tornillo. En los tornillos ciegos
se debe profundizar ms la broca que la longitud de la rosca por
problema de la viruta del macho de roscar.

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5. CONCLUSIONES:

El taladrado es la operacin de mecanizado, destinada a producir agujeros

cilndricos, pasantes o ciegos, generalmente en medio del material, el
conocimiento de este elemento nos capacita para entender, analizar y
estudiar una de las maquinas herramientas ms verstiles y usada en la
industria.

6. RECOMENDACIONES:

Se debe usar equipos de proteccin personal para no tener ningn

inconveniente o ningn accidente.
Manejar con cuidado el taladro.
Tambin es muy importante utilizar la broca adecuada al material a
trabajar, pues de lo contrario, aparte de que no se realizar bien el
trabajo, podemos tener un accidente.
Nunca forzar en exceso la mquina y mantenerla siempre
perfectamente sujeta durante el taladrado, si es posible mediante un
soporte vertical.
Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo, las piezas
pequeas, lminas o chapas delgadas conviene que estn
perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un
efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la
pieza, sta sube por la broca pudiendo daar las manos u otra parte
del cuerpo.

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Apagar la mquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o

limpieza de la misma.
Por ltimo, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a
todos los aparatos elctricos (no ponerlos cerca de fuentes de
humedad o calor, no tirar del cable, etc.).

7. BIBLIOGRAFA:

ASKELAND, Donal R., "Ciencia e Ingeniera de los Materiales", Thomson

Editores. Mxico, 1998.

Flim, R.A, y otro, "Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones", Mc Graw

-Hill, Mxico, 1979.

Krar, S.(2010).Tecnologa de las Mquinas Herramienta. Mxico:

Alfaomega.