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CAMPO MOURO
2012
REBECA SILVA ROCHA
CAMPO MOURO
2012
Universidade Tecnolgica Federal do Paran
Cmpus Campo Mouro
Coordenao de Engenharia Civil
TERMO DE APROVAO
Trabalho de Concluso de Curso N 7
AVALIAO E COMPARAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS DE UMA
ARGAMASSA PRONTA NO CIMENTCIA PARA ALVENARIA COM E SEM
FUNO ESTRUTURAL FRENTE S ARGAMASSAS CONVENCIONAIS
por
Rebeca Silva Rocha
Este Trabalho de Concluso de Curso foi apresentado s 20h do dia 11 de junho de 2012
como requisito parcial para a obteno do ttulo de ENGENHEIRO CIVIL, pela Universidade
Tecnolgica Federal do Paran. Aps deliberao, a Banca Examinadora considerou o
trabalho aprovado.
Prof. Dr. Fabiana Goia Rosa de Prof. Msc. Douglas Fukunaga Surco
Oliveira
(UTFPR)
( UTFPR ) Orientador
1 INTRODUO........................................................................................................14
2 OBJETIVOS............................................................................................................16
1 INTRODUO
2 OBJETIVOS
3 JUSTIFICATIVAS
4 REVISO BIBLIOGRFICA
4.1.1 Trabalhabilidade
os vazios entre os gros tornando-a uma massa spera e pouco trabalhvel; quando
plstica a pasta umedece a superfcie dos gros trabalhando como lubrificante e na
argamassa fluida, os gros esto imersos tornando-se uma massa de fcil
segregao que se espalha como um lquido (SABBATINI, 1986).
pequenas resistncias de forma lenta tendo seu valor influencivel pela umidade e
absoro de dixido de carbono; j as argamassas de cimento dependem menos
das condies ambientais para alcanar a resistncia esperada.
A alvenaria est sujeita a deformaes, por retrao de origem trmica ou de
secagem e movimentaes estruturais, de forma que quanto menor a rigidez maior a
capacidade de acomodao das tenses. A capacidade de absorver deformaes
inversa ao valor de seu mdulo de deformao e resistncia compresso
(OLIVEIRA; AGOPYAN, 1992).
A aplicao de cargas, em lajes de concreto armada de diversas espessuras
combinados a vedaes verticais de concreto autoclavado e cermico, resultou em
deformaes tais capazes de indicar que cerca de 2/3 da sobrecarga executada
sobre as lajes suportada pelo elemento de vedao (SEMINRIO TECNOLOGIA E
GESTO NA PRODUO DE EDIFCIOS: VEDAES VERTICAIS, 1998).
Para Carasek (2007) a resistncia da argamassa no pode ser superior
resistncia dos blocos exercendo pouca representatividade na resistncia a
compresso da alvenaria; ... uma diminuio de quase 90% na resistncia
compresso da argamassa leva a uma reduo inferior a 20% na resistncia final da
parede. Argamassas de alta resistncia alm de caras possuem baixa capacidade
de absorver deformaes.
O aumento na resistncia da argamassa pode prejudicar a aderncia e
comprometer a consistncia desejada execuo. Sendo a massa mais resistente
que a unidade, e em caso de fissurao, esta acontecer no elemento de alvenaria
sendo sua correo ao mesmo tempo custosa e difcil de disfarar (SEMINRIO
TECNOLOGIA E GESTO NA PRODUO DE EDIFCIOS: VEDAES
VERTICAIS, 1998).
Santos (2008) ressalta que a retrao ocorre devido perda rpida e acentuada
da gua de amassamento e pelas reaes na hidratao dos aglomerantes,
causando fissuras no revestimento; as argamassas ricas em cimento so mais
susceptveis a fissurao por secagem.
Carasek (2007) afirma que a retrao apresenta papel fundamental no
desempenho das argamassas aplicadas, especialmente quanto estanqueidade e
durabilidade. resultado de um mecanismo complexo, associado com a variao de
volume da pasta aglomerante.
Para Pereira (2005) os fatores que influenciam a retrao so:
Presena de cloretos e lcalis e finura do cimento: quanto mais fino o cimento e
maior for a presena de cloretos e lcalis, maior ser a retrao;
Consumo de cimento: quanto maior o consumo de cimento, maior ser a
retrao;
Natureza do agregado: quanto menor for o mdulo de deformao do
agregado, maior a suscetibilidade retrao;
Granulometria dos agregados: quanto maior for a finura dos agregados, maior
ser a quantidade necessria de pasta de cimento para recobri-los,
consequentemente maior ser a retrao;
Relao gua cimento: quanto maior for esta relao, maior ser a retrao de
secagem;
Condies de cura: se a evaporao da gua se iniciar antes de comearem as
primeiras ligaes entre os cristais desenvolvidos com a hidratao, a retrao
poder ser acentuada.
Em Fiorito (1994) possvel notar que para diferentes traos a retrao
aproximadamente a mesma sendo que para umidade relativa maior a retrao cai e
aos 28 dias de idade a retrao de cerca de 60% da retrao total chegando at a
90% da retrao total aos 120 dias de idade.
26
APLICAES TRAOS
Grupo Subdiviso Cimento Cal Areia Categoria da areia
Porthland hidratada
Conforme NBR 7171/1992 tijolos cermicos vazado, moldados com arestas vivas
retilneas so produzidos a partir da cermica vermelha, tendo a sua conformao
obtida atravs de extruso. A seo transversal destes tijolos varivel, existindo
tijolos com furos cilndricos e com furos prismticos.
Comprime Parede
Largura Altura Parede longitudinal
nto transversal
M- 20 190 190 390 25 32
M - 15 190 190 190
M - 12 140 190 390 25 25
M - 10 140 190 190
115 190 390 15 15
Somente 115 190 190
vedao 90 190 390 15 15
90 190 190
Quadro 8: Designao e dimenses de blocos de concreto
Fonte: Carasek (2007)
38
5 METODOLOGIA
Para fins de aquisio de dados para analisar os custos unitrios foi necessrio
visitar obras de alvenaria estrutural e bloco cermico, foram anotadas a quantidade
de operrios, metragem e tempo necessrios para execuo dos servios de
assentamento de parede.
Para assentamento de alvenaria cermica, foram entrevistadas em mdia dez
diferentes equipes que dispunham de argamassa preparada em obra para
assentamento; para as demais modalidades de argamassa de assentamento de
bloco cermico foram entrevistadas quatro equipes de assentamento, para cada tipo
de argamassa. Para assentamento de bloco estrutural, foram entrevistadas oito
equipes para cada modalidade de argamassa de assentamento de bloco estrutural.
Com base nesses resultados foram traados planilhas a respeito da
produtividade, quantidade de operrios necessria e quantidade de material e
equipamento gasto nessas atividades; o procedimento foi realizado para os trs
tipos de argamassa em estudo e tanto para bloco estrutural quanto para bloco
cermico.
Os quantitativos deram possibilidade para criao de composio oramentria,
de forma a melhor compreenso dos dados coletados em obra.
43
6 RESULTADOS E ANLISES
Observou-se
se que no ensaio de consistncia, a argamassa no cimentcia
apresentou se mais trabalhvel e consistente que as demais argamassas;
entretanto, as normas vigentes no especificam parmetros ou limites para este tipo
de ensaio.
45
+
= 1 100
Sendo:
Ra = Reteno de gua, em procentagem
M = massa de argamassa industrializada ou soma das massas dos componentes
anidros no caso de argamassa de obra, em gramas;
AF = fator gua/argamassa fresca;
Mf = massa do conjunto de discos molhados de papel-filtro, em gramas;
Mse = massa do conjunto de discos secos, em gramas;
Mma = massa do molde com argamassa, em gramas;
Mm = massa do molde vazio, em gramas.
46
6.1.3 Determinao
eterminao da massa especfica aparente e teor de ar incorporado mtodo
de ensaio NBR 13278/2005
13278/
Argamassa no
- 1,828
cimentcia
Argamassa preparada in
10 1,778
loco (trao 1:6)
Argamassa
10 1,522
industrializada
Quadro 14: Resultados da determinao da massa especfica e teor de ar incorporado para
argamassas de assentamento de bloco cermico
Teor de ar incorporado
Tipo de argamassa Massa especfica (g/cm)
(%)
+
=
+
Onde:
B = densidade de massa terica da argamassa, sem vazios;
Ms = massa de argamassa anidra;
Mgua = massa de gua que compe a argamassa fresca;
s = densidade de massa da argamassa anidra.
CP 1 2 h1 h2 h3 h Mdio (mm)
(mm) (mm) Mdio (mm) (mm) (mm)
(mm)
1 51,15 50,25 50,70 106,55 106,65 106,70 106,63
2 50,25 50,15 50,20 104,75 104,55 104,60 104,63
3 50,50 50,40 50,45 104,55 104,35 104,35 104,42
4 50,15 50,25 50,45 104,55 104,75 104,60 104,63
Quadro 16: Alturas e dimetros dos corpos de prova de argamassa industrializada para
assentamento de bloco cermico
CP 1 2 h1 h2 h3 h Mdio (mm)
(mm) (mm) Mdio (mm) (mm) (mm)
(mm)
1 50,25 50,30 50,28 103,60 103,55 103,40 103,52
2 50,65 50,20 50,43 103,65 103,35 103,40 103,47
3 50,15 50,40 50,28 104,00 103,75 104,45 104,07
4 50,20 50,30 50,25 103,55 103,40 103,60 103,52
Quadro 17: Alturas e dimetros dos corpos de prova de argamassa preparada in loco trao
1:5 e 250 mL de aditivo plastificante por saco de cimento
CP 1 2 h1 h2 h3 h Mdio (mm)
(mm) (mm) Mdio (mm) (mm) (mm)
(mm)
1 50,20 50,40 50,30 105,80 106,15 105,65 105,87
2 50,35 50,25 50,30 105,35 105,70 105,75 105,60
3 50,35 50,10 50,23 105,25 105,35 105,25 105,28
4 50,30 50,40 50,35 105,75 105,25 105,70 105,57
Quadro 18: Alturas e dimetros dos corpos de prova argamassa industrializada sem funo
estrutural
CP 1 2 h1 h2 h3 h Mdio (mm)
(mm) (mm) Mdio (mm) (mm) (mm)
(mm)
1 50,15 50,25 50,2 101,65 101,63 101,70 101,66
2 50,2 50,1 50,15 103,50 103,55 103,65 103,57
3 50,00 50,00 50,00 103,50 103,55 103,65 103,57
4 50,00 50,00 50,00 103,50 103,55 103,65 103,57
Quadro 19: Alturas e dimetros dos corpos de prova argamassa preparada in loco trao 1:6
e 400 mL de aditivo plastificante por saco de cimento
53
Toda a superfcie interna e o fundo da forma foram untados com uma leve
camada desmoldante, procedeu-se
procedeu o enchimento dos moldes com quatro camadas
recebendo cada camada 30 golpes uniformes, esta
esta operao foi finalizada com a
rasadura do topo dos corpos-de-prova.
corpos prova. A cura inicial foi ao ar,
ar aps desforma
passou-se
se a cura mida. Antes do ensaio os corpos-de-prova foram capeados com a
mistura de enxofre a quente.
quente
Os corpos-de-prova,
prova, capeados e colocados centralizados no prato da
mquina de ensaio, foram rompidos compresso com velocidade de carregamento
equivalente a (0,25 0,05) MPa/s.
Eci =
Sendo:
tenso maior;
tenso bsica.
56
Onde:
C = absoro de gua por capilaridade, em g/cm ;
A = massa do corpo-de-prova que permanece com uma das faces em contato
com a gua durante um perodo de tempo especificado, em gramas;
B = massa do corpo-de-prova seco, em gramas;
S = rea da seo transversal, em cm.
Altura de
absoro
Trao 1:6 0h 3hs 6hs 24hs 48hs 72hs
de gua
(cm)
302,20 312,62 313,74 318,63 322,63 323,51 6,07
296,90 311,62 312,35 318,15 321,81 322,40 6,06
315,66 322,59 321,15 328,24 322,07 332,90 6,00
Mdia 304,92 315,61 315,75 321,67 322,17 326,27 6,04
Absoro de gua por capilaridade
0,54 0,55 0,85 0,88 1,09
(C=g/cm)
Quadro 22: Resultados da determinao de absoro por capilaridade, em gramas, para
argamassa de assentamento de bloco cermico trao 1:6 preparada in loco
58
Altura de
Industrializada
absoro
para bloco 0h 3hs 6hs 24hs 48hs 72hs
de gua
cermico
(cm)
305,15 320,42 324,17 333,43 337,75 338,54 3,00
301,84 318,10 322,39 332,00 335,65 336,67 1,60
302,09 319,40 323,50 332,99 336,30 337,28 1,80
Mdia (mm) 303,03 319,31 323,35 332,81 336,57 337,50 2,13
Absoro de gua por capilaridade
0,83 1,04 1,52 1,71 1,76
(C=g/cm)
Quadro 23: Resultados da determinao de absoro por capilaridade para argamassa
industrializada de assentamento de bloco cermico
59
Altura de
Industrializada
absoro
para bloco 0h 3hs 6hs 24hs 48hs 72hs
de gua
estrutural
(cm)
317,91 327,06 330,29 338,15 342,25 343,80 8,10
318,16 329,77 333,90 343,30 347,40 348,70 7,70
316,98 328,45 332,40 341,47 345,28 346,41 6,60
Mdia (mm) 317,68 328,43 332,20 340,97 344,98 346,30 7,47
Absoro de gua por capilaridade
0,55 0,74 1,19 1,39 1,46
(C=g/cm)
Quadro 24: Resultados da determinao de absoro por capilaridade para argamassa
industrializada de assentamento de bloco estrutural
60
Altura de
absoro
Trao 1:5 0h 3 hs 6 hs 24 hs 48 hs 72 hs
de gua
(cm)
367,73 384,03 388,26 394,42 397,47 398,14 7,30
367,82 383,44 387,65 396,81 400,38 401,26 5,00
376,99 390,40 394,70 402,78 406,68 407,78 6,90
Mdia 370,85 385,96 390,20 398,00 401,51 402,39 6,40
Absoro de gua por capilaridade
0,77 0,99 1,38 1,56 1,61
(C=g/cm)
Quadro 25: Resultados da determinao de absoro por capilaridade para argamassa de
assentamento de bloco estrutural trao 1:5 preparada in loco
61
Industrializada
No cimentcia 1:5
Bloco estrutural
rea (mm) 55079,70 54923,70 55029,64
Tenso (Mpa) 2,68 3,72 3,96
Quadro 28: Resultados da determinao de resistncia compresso do prisma oco de bloco
estrutural
Industrializada
1:6 No cimentcia
alvenaria cermica
rea (mm) 17010,00
,00 17472,00 16593,75
Tenso
0,4 0,42 0,22
(Mpa)
Quadro 29: Resultados da determinao de resistncia compresso do prisma oco de bloco
cermico
68
ITEM SUB
COMPONENTES UNID. CONSUMO P. UNIT
TOTAL
Cimento Porthland CPII-E-32 kg 7,10 0,34 2,41
Areia mdia m 0,05 50,00 2,30
MATERIAIS
SUB
ITEM COMPONENTES UNID. CONSUMO P. UNIT
TOTAL
Cimento Porthland CPII-E-32 kg 4,60 0,34 1,56
Areia mdia m 0,02 50,00 0,85
MATERIAIS
SUB
ITEM COMPONENTES UNID. CONSUMO P. UNIT
TOTAL
MO-DE-OBRA MATERIAL
SUB
ITEM COMPONENTES UNID. CONSUMO P. UNIT
TOTAL
Argamassa Industrializada kg 27,50 0,34 9,35
MATERIAIS
SUB-TOTAL PARCIAL DA
9,15
MO DE OBRA
CUSTO TOTAL DO SERVIO 43,01
Quadro 35: Composio de custo para um metro quadrado de alvenaria de bloco estrutural,
assentado com argamassa industrializada
Preo por
Tipo de metro Preo por metro
Produo (m) Produo (%)
argamassa quadrado quadrado (%)
(R$/m)
A 26,27 100 23 131
B 18,67 71 28 160
C 25,31 96 17,5 100
Quadro 36: Custo por metro quadrado de assentamento de tijolo cermico
Preo por
Tipo de metro Preo por metro
Produo (m) Produo (%)
argamassa quadrado quadrado (%)
(R$/m)
D 51 100 15 117
E 33,06 65 30 234
F 43,01 84 12,8 100
Quadro 37: Custo por metro quadrado de assentamento de bloco estrutural
77
Tipo de Mo de obra
Mo de obra (%) Material (R$/m) Material (%)
argamassa (R$/m)
A 13,30 100 12,94 77
B 6,17 46 12,50 74
C 8,46 64 16,85 100
Quadro 38: Gasto com mo de obra e material conforme argamassa de assentamento de bloco
cermico
Tipo de Mo de obra
Mo de obra (%) Material (R$/m) Material (%)
argamassa (R$/m)
D 23,98 100 27,02 80
E 5,24 22 27,82 82
F 9,15 38 33,86 100
Quadro 39: Gasto com mo de obra e material conforme argamassa de assentamento de bloco
estrutural
REFERNCIAS