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Alumns:
Jse Israel Cabrera P.
Miltn Penafiel U.
Juan Carls Jaramill S.
Jrge Luis Ramn
PROYECTO DE ANALISIS PLANIFICACION DE LA
PRODUCCCION EN TECNICENTRO "TEDASA"
(Sucursal Remigio Crespo - Cuenca)
1. Objetivo General:
2. Objetivos Especficos:
3. Marco Terico:
TECNICENTRO es el espacio fsico en donde se especializan en trabajos de montaje,
desmontaje y reparacin de neumticos; as como todos los aspectos de mecnica
menor referentes a un vehculo.
Entre los servicios que se brindan en los Tecnicentros tenemos: alineacin, balanceo,
rotacin, revisin de rotulas, cambio de aceite, venta y cambio de llantas, entre otros
que pueden ser complementarios, tales como la revisin de suspensin, direccin y
frenos. Estos servicios son bsicos para un mejor desempeo y seguridad del vehculo
adems que maximiza la vida til del mismo.
TEDASA es uno de los TECNICENTROS que brinda varios servicios, es la empresa a la cual
hemos accedido a la informacin para el anlisis de uno de sus productos como es el
caso de la ALINEACION.
ALINEACION:
Consiste en ajustar los ngulos de las llantas para que rueden lo ms
perpendicularmente posible al piso y paralelas entre s.
Beneficios:
- Aumenta la vida til de llantas y partes mecnicas.
- Seguridad y confiabilidad al conductor
La alineacin de su vehculo puede verse comprometida por causa del golpe de la llanta
con un hueco o baches en las carreteras o hasta por accidentes ms graves como un
choque. Cuando el vehculo est desalineado, los bordes (hombros) de las llantas se
desgastan ms rpidamente, comprometiendo el desempeo del vehculo.
Eso har que tenga que cambiar las llantas antes de lo esperado. Un simple desalineado
puede provocar serios problemas, ya que el objetivo es optimizar la facilidad de
conduccin y maximizar la vida til de las llantas.
4. Desarrollo:
ANALISIS FODA
Fortalezas Debilidades
F1. Cuenta con marcas reconocidas a D1. Cuenta con un espacio reducido
nivel internacional. para cubrir la demanda existente.
F2. Presencia de varios aos en el D2. Falta de capacitacin en algunas
mercado. reas de la empresa a empleados o
F3. Servicios ofrecidos de buena trabajadores.
calidad. D3. Ausencia de control y supervisin
F4. Ubicacin de sus instalaciones. por los proveedores para mejorar el
F5. Cuenta con tecnologa de ltima proceso de comercializacin de
generacin y productos de excelente productos.
calidad.
F6. Cuenta con descuentos y
promociones para el cliente.
F7. Incentivos a los trabajadores por
ventas de productos.
Oportunidades Amenazas
FODA CRUZADO
ESTRATEGIA FA ESTRATEGIA FO
Ao 2013 2014
No. de Alineaciones 3555 3966
Mano de 1493,1 13222
obra(horas hombre)
Productividad 2,38 3.00
laboral
Hemos considerado otras maneras de analizar la productividad, pero que por diversas
circunstancias solamente las vamos a mencionar en este estudio.
TABLA DE PRONOSTICOS
CALCULO DEL MRP
Horas
horas requeridas para
totales realizar el
Pronostico Das laborables laborables trabajo
2015 1 enero 261 26 624 86
2 febrero 400 22 528 132
3 marzo 350 26 624 116
4 abril 374 25 600 123
5 mayo 342 25 600 113
6 junio 391 26 624 129
7 julio 446 27 648 147
8 agosto 492 25 600 162
9 septiembre 335 26 624 110
10 octubre 392 26 624 129
11 noviembre 367 23 552 121
12 diciembre 412 26 624 136
Tiempo de
alineacin 20 min. 0,33
PLANEACION AGREGADA DE SERVICIO DE ALINEACION
Para realizar la planeacin agregada de los servicios se debe tomar en cuenta:
Tomado del libro Principio de Administracin de Operaciones de Heizen y Render (Pag. 541)
Programacin exacta de las horas de mano de obra para garantizar una respuesta rpida
a la demanda del cliente
Una forma de recurso de trabajadores que puedan sumarse o restarse para satisfacer la
demanda inesperada.
Flexibilidad en las habilidades individuales de los trabajadores que haga posible la
reasignacin de la mano de obra disponible.
Flexibilidad en la tasa de produccin o en los horarios de trabajo para satisfacer la
demanda cambiante.
TEORA DE RESTRICCIONES
Con la finalidad de aplicar la teora de restricciones a la empresa Tedasa S.A. para encontrar
cualquier cuello de botella, se realiz el respectivo anlisis capacidad/demanda al proceso de
alineacin. Tomando datos de manera visual para determinar la capacidad de la mquina de
alineacin se lleg a la conclusin que la capacidad es menor q la demanda durante cortos
periodos de tiempo y no justifica la compra de otra mquina.
Se puede optar por destinar 2 operarios a la maquina durante los momentos de mayor demanda
para levantar esta restriccin y posteriormente verificar los resultados.
DIAGRAMA DE FLUJO
ANALISIS CALIDAD
Todas las empresas u organizaciones se enfrentan a adversidades que les impiden o
dificultan alcanzar sus objetivos; es decir, tienen problemas. Una buena parte de estos
problemas estn relacionados con la calidad de los productos o servicios ofrecidos por
la empresa.
Sin embargo, no todas las empresas u organizaciones saben cmo superar esas
dificultades (es decir, cmo resolver los problemas). A veces los problemas se
resuelven de manera intuitiva, pero frecuentemente los problemas se hacen crnicos y
limitan las posibilidades de xito de la empresa. Consecuentemente, una empresa que
tenga la capacidad de resolver los problemas adquirir una ventaja competitiva sobre
sus competidores.
La clave para el logro de la calidad en el servicio, implica prestar atencin a los procesos
desde su conceptualizacin hasta su aseguramiento y garanta, logrando as que
realmente satisfagan a los usuarios, no slo en sus necesidades sino en los deseos y
expectativas que ellos tienen dentro del contexto de la eficacia, de esta manera se
conseguir que los clientes no solamente sean leales a la organizacin, sino tambin,
comentarn con las personas con las cuales se relacionan a diario, dando buenas
referencias.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA.
Conclusiones:
Con base en los resultados obtenidos en el estudio se puede decir que el objetivo
planteado inicialmente posee carcter de relevancia ya que la productividad es
factor fundamental en la rentabilidad del departamento y por consiguiente el uso
de indicadores de gestin aplicables al proceso de servicio son clave para aumentar
la misma as como optimizar el proceso de servicio en general.
Todo proceso de mejora de calidad debe contar con una compromiso firme de la
direccin y un apoyo de todos los estamentos de la empresa. A partir de este
momento se inicia un proceso difcil, en el que es preciso conciliar los obstculos
que impone el da a da con las tareas propias del proceso de mejora. Si no existe
ese acuerdo previo, no sirven de nada las mejores herramientas. Por el contrario,
manejar herramientas eficaces puede ayudar a conseguir resultados antes de que
la desmoralizacin y las circunstancias adversas puedan ms que los buenos
propsitos.
Recomendaciones:
6. Referencias Bibliogrficas:
http://www.michelin.com.ec/
Administracin de Operaciones - Duodcima edicin - Mc Graw Hill
Introduccin a la Teoria general de la Administracin, Tercera Edicin. Mexico: Mc Graw
Hill.
Principios de Administracin de Operaciones de Heizen y Render.
www.tedasa.com/