Informe N 03

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil
TEMA : ESTUDIO TECNOLOGICO

DE LOS AGREGADOS
CURSOS : TECNOLOGIA DE LOS

MATERIALES DE CONSTRUCCION
DOCENTE : Ing. LUCIO

SIFUENTES INOSTROZA
ALUMNO : HERRERA MUOZ JUAN

ENRIQUE
HUAYHUA GUEVARA JULIO
CESAR
ZAMORA GARCIA ANGEL IVAN
CICLO : IV
Cajamarca, Febrero de 2013
Ing. Lucio Sifuentes Inostroza

Tecnologa de los materiales de construccin
Estudio tecnolgico de los Agregados
INFORME N 03
ESTUDIO TECNOLOGICO DE LOS AGREGADOS

1. INTRODUCIN
Es muy importante el anlisis de los agregados ya gracias a estas

propiedades podremos formar un concreto de caractersticas relacionadas
con las mencionadas, si el anlisis de estas es fallido el concreto que
formaremos no tendr los requerimientos para el cual fue fabricado. Por ello
el siguiente informe expone de manera didctica y comprensiva el
procedimiento correcto para el anlisis de los agregados y la exposicin de
los mismos.
Las caractersticas fsicas y mecnicas de los agregados tienen importancia

en la trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del concreto.
El objetivo final del ingeniero proyectista es disear estructuras seguras,

econmicas y eficientes.
Siendo el concreto un material de construccin de uso extenso debido a sus

muchas caractersticas favorables, es muy importante que el ingeniero civil
conozca las propiedades de sus componentes para producir un concreto de
alta calidad para un determinado proyecto.
Como se sabe, el concreto es un material moldeable a temperatura

ambiente lo que permite su adecuacin a distintas formas. Presenta
elevada resistencia a la compresin y gran capacidad de adherencia con
otros materiales, como el acero que le comunica la resistencia a la traccin.
Por ello el concreto se emplea en la construccin de edificios, pisos muros,
puentes, pavimentos, pilotes, presas, tanques, postes de alumbrado,
cercos, ductos, buzones, etc. Debido a su gran empleo, el concreto debe ser
dosificado con materiales de alta calidad que aseguren un concreto de
resistencia especificada en el proyecto. Por lo que, es conveniente, el
estudio de las propiedades FISICO- MECNICAS de los agregados.
El concreto es un material heterogneo el cual est conformado

fundamentalmente de la combinacin de cemento, agua, y agregados fino
y grueso. El concreto contiene un pequeo volumen de aire atrapado y
puede contener tambin aire intencionalmente incorporado mediante el
uso de aditivos.
El concreto est conformado por una pasta de cemento en la cual se

encuentran embebidas partculas de los agregados.
2. OBJETIVOS
A. GENERALES
Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados
finos y gruesos de la cantera Chvez.
Aplicar stos parmetros en la dosificacin de mezclas, ms
adelante realizada.
B. ESPECFICOS
Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.
Determinar el peso volumtrico unitario en estado suelto y
compactado del agregado grueso y fino.
Realizar el anlisis granulomtrico del agregado grueso y fino.
Determinar el mdulo de finura del agregado grueso y fino.
Determinar el porcentaje de finos del agregado grueso y fino.
Calcular el peso especfico de masa, en el estado SSS y aparente,
del agregado grueso y fino.
Determinar el grado de absorcin.
Determinar el grado de abrasin del agregado grueso
3. RESUMEN
En este trabajo se analiza la calidad de agregados que brinda la cantera

Chvez y que se estn utilizando para la fabricacin de concreto, en varias
ciudades importantes de Cajamarca.
Despus de obtener las muestras representativas de los agregados de la

Cantera Chvez, procedimos a determinar sus propiedades FISICO
MECNICAS, las cuales fueron: Peso especfico (De masa, en el estado sss
y aparente), la granulometra, el porcentaje de absorcin, el contenido de
humedad, el peso unitario seco y compactado, el contenido de finos y el
mdulo de finura (Del agregado fino y grueso), resistencia a la abrasin,
caractersticas que brindan una valiosa informacin de la capacidad de
servicio de la estructura a largo plazo.
La granulometra de los agregados, determina da por anlisis de tamices de
N 100, N 50, N 30, N 16, N 8, N 4, 3/8", 3/4", 1", 1 1/2", 2".,es un
elemento importante que nos sirvi, en la determinacin del tamao
mximo nominal y por ende, del requerimiento unitario de agua,
proporciones del agregado grueso y fino, y de la cantidad del cemento para
obtener la trabajabilidad deseada. El peso especfico, es de vital

importancia, para determinar el PESO de los agregados existente en la
dosificacin. La absorcin, prueba realizada para realizar CORRECCIONES
en las dosificaciones de mezclas de concreto.
4. ALCANCES
El presente trabajo servir de gua para todas aquellas personas

involucradas en la industria de la construccin que necesiten del proceso
de anlisis de las propiedades de los agregados que intervendrn en el
diseo de un concreto especificado.
5. JUSTIFICACIN
Conocer las propiedades fsico mecnicas de los agregados es de vital

importancia en el diseo del concreto, ya que estos influyen de manera
directa en el comportamiento del mismo; llegando a producirse fallas
estructurales por el manejo apresurado (sin anlisis) de estos y de un mal
anlisis.
6. MARCO TERICO REFERENTE A LAS PROPIEDADES FISICO

MECANICAS DE LOS AGREGADOS Y PROCEDIMIENTO
A. Obtencin:
Los agregados fueron extrados de la cantera de Chvez, ubicada en el
centro poblado del mismo nombre.
B. Tamao:
Se obtuvo dos tipos de muestras de acuerdo a su tamao: Agregado Grueso
(Grava) y Agregado Fino (Arena), pero estos dos agregados se encontraban
mezclados, para separarlos tuvimos que hacer uso de la malla N 4
C. Forma y Textura:
El agregado grueso tiene un perfil anguloso y muy poco redondeado, por
ser un material de tipo Aluvial.
D. Cantera:
Esta cantera est ubicada en el centro poblado de Chvez, que se
encuentra a corto distancia de la ciudad de Cajamarca.
E. Geologa del Lugar:

Esta cantera est constituida de material origen aluvial, estos depsitos

presentan cantos rodados que muestran cierto desgaste por abrasin por
su transporte, el agregado grueso y fino se encuentran mezclados.
1. ANLISIS GRANULOMTRICO:
La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas del agregado.

El anlisis granulomtrico divide la muestra en fracciones, de elementos del
mismo tamao, segn la abertura de los tamices utilizados. Para nuestro
caso analizaremos por separado el agregado grueso del fino, despus de
este anlisis y gracias a estos datos podremos obtener adems el tamao
mximo nominal y el mdulo de finura de ambos agregados, los cuales
sern muy importantes para el diseo de mezclas a realizar luego.
ESPECIFICACIONES TCNICAS
A. AGREGADO FINO
Los requerimientos granulomtricos para el agregado fino, indican, que
deben estar graduados dentro de los lmites siguientes
TABLA N 1.
LIMITES DEL USO GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO
MALLA L.SUPE L.INFER
RIOR IOR
4.76 100 95
2.36 100 80
1.18 85 50
0.60 60 25
0.30 30 10
0.15 10 2
0.075 0 0
GRAFICO N 1.

120
100
80
60 SUPERIOR
INFERIOR
40
20
0
0.01 0.10 1.00 10.00
Los materiales mnimos requeridos en el acpite anterior para el

material que pasa la malla N 50 Y N 100 pueden reducirse a 5 y 0
% respectivamente, cuando:
El agregado va a ser empleado en concreto sin aire incorporado,
preparado con ms de 297 kg. de cemento por m3.
El agregado va a ser empleado con concreto con aire incorporado,
preparado con ms de 273 kg. de cemento por m3.
Se va a emplear algn aditivo para mejorar alguna de sus
propiedades.
Adems el agregado debe cumplir:
El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no debe exceder

el 45%.
Los agregados que no cumplan con las especificaciones dadas
anteriormente, podrn ser utilizados siempre que se demuestre una
evidencia aceptable del comportamiento satisfactorio.
B. AGREGADO GRUESO
La granulometra del agregado grueso est especificada en 10 series
granulomtricas normadas por el ASTM, dado en la tabla N 2.
En la misma tabla se incluyen 3 series: N 5, N 56 Y la N 6 segn
referencia de Boletn Tcnico de ASOCEM.
TABLA N 2. REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRA DE LOS

AGREGADOS GRUESOS
N TAMAO % QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
AST NOMINAL
M 100m 90mm 75mm 63mm 50mm 37.5m 25mm 19mm 12.5m 9.5m 4.75m 2.36m 1.18m
m (4") (3 (3") (2 (2") m (1 (1") (3/4") m m m (N m (N m (N

1/2") 1/2") 1/2") (1/2") (3/8") 4) 8) 16)

90 - 37.5
mm (3 90 - 25
1 100 0 - 15 0-5
1/2" - 1 100 60
1/2")
63 - 37.5
mm (2 90 - 35 -
2 100 0 - 15 0-5
1/2" - 1 100 70
1/2")
50 - 25 mm 90 - 35 -
3 100 0 - 15 0-5
(2" - 1 ") 100 70
50 - 4.75
94 - 35 - 10 a
357 mm ( 2" 100 0 - 15
100 70 30
- N 4)
37.5 - 19
90 - 20 -
4 mm (1 100 0 - 15 0-5
100 55
1/2" - 3/4")
37.5 -
95 - 52 - 35 - 20 - 10 a
467 4.75mm (1 100 0-5
100 87 70 45 30
1/2" - N 4)
25 - 12.5
90 - 20 -
5 mm ( 1" - 100 0 - 10 0-5
100 55
1/2")
25 - 9.5 mm 90 - 40 - 10 a
56 100 0 - 15 0-5
( 1" - 3/8") 100 85 40
25 - 4.75
95 - 68 - 25 - 12 a
57 mm ( 1" - 100 0 - 10 0-5
100 85 60 45
N 4)
19 - 9.5 mm 90 - 20 -
6 100 0 - 15 0-5
(3/4" - 3/8") 100 55
19 - 4.75
95 - 45 - 20 -
67 mm (3/4" - 100 0 - 10 0-5
100 70 55
N 4)
12.5 - 4.75
90 - 40 -
7 mm (1/2" - 100 0 - 15 0-5
100 70
N 4)
9.5 - 4.75
95 - 10 a
8 mm (3/8" - 100 0 - 10 0-5
100 30
N 4)
HUSO GRANULOMETRICO
HUS O GRANULOMETRICO S UPERIOR
% QUE PASA
HUS O GRANULOMETRICO INFERIOR
MTODO DE ENSAYO
Mediante este ensayo se determinar la granulometra tanto del agregado

fino, como del agregado grueso
a) EQUIPO

Una balanza con sensibilidad del 0.5 % del peso de la muestra a

ensayar.
Juego de tamises conformados por las mallas: N 100, N 50, N
30, N 16, N 8 para el agregado fino y N 3, 3/8", 3/4", 1", 1
1/2", 2" para el agregado grueso
Fig. Balanza con sensibilidad

del 0.5 % del peso de la muestra
b) PREPARACIN DE LA MUESTRA.
La cantidad de muestra a ensayar para el agregado grueso, debe
ser el que corresponda al tamao mximo de las partculas
segn la tabla N 3:
Para el agregado fino, el peso de la muestra de ensayo debe ser
500gr. como mnimo
Cuando el agregado fino y grueso se encuentra mezclado, como es

nuestro caso, se los debe separar mediante el tamiz N 4 (4.76
mm) para proceder al tamizado individual de dichos agregados.
C) PROCEDIMIENTO:
Pesar la muestra requerida en la tabla N 3, con 0.5 % de
aproximacin, para luego colocarla en la estufa a una
temperatura, de 110C 5 C hasta conseguir que dos pesadas
consecutivas, a una hora de intervalo, no difieran en ms de 0.5
%.
Colocando la muestra en la malla superior del juego de tamices,
dispuestos en forma decreciente, segn abertura, se procede al
tamizado en forma manual o mecnica.
Si el tamizado se realiza en forma mecnica, se tomar cada

tamiz con tapa y base, imprimindoles diferentes movimientos
de vaivn. No se permitir en ningn caso, presionar las
partculas con la mano para que stas pasen a travs del tamiz.

Si en el transcurso de un
minuto no pasa ms del 1 % en peso del material retenido sobre
el tamiz la separacin del tamizado se dar por concluida.
Fig 11. Pesado de la malla con muestra y luego slo la malla,

para calcular el peso retenido en cada malla.
2. MODULO DE FINURA.
Tericamente, el mdulo de finura se puede definir como el indicador del

grosor predominante en el conjunto de partculas de un agregado.
As mismo el mdulo de finura puede considerarse como un tamao
promedio ponderado, pero que no representa la distribucin de las
partculas
Las especificaciones que a continuacin se dan, estn referidas

exclusivamente al agregado fino, puesto que en la estimacin de
proporciones de los agregados se emplea nicamente el mdulo de finura
del agregado fino.
El mdulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1.

La variacin del mdulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base

del mdulo para una determinada obra.
Los Mdulos de finura varan entre 2.2 y 2.8.Con el se obtienen concretos

de buena trabajabilidad y reducida segregacin
Los MF que tienen valores entre 2.8 y 3.2 son los ms indicados para
producir concretos de alta resistencia.
En Cajamarca las canteras presentan una variacin con respecto al mdulo
de finura entre 0.79 y 3.81
zz
MTODO DE ENSAYO
Este factor emprico, al igual que el tamao mximo del agregado se

determina junto con el anlisis granulomtrico. El mdulo de finura para
ambos agregados se determina con la siguiente frmula:
3. TAMAO MXIMO DEL AGREGADO GRUESO
Esta dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el

15%, o ms del agregado grueso tamizado. Segn el REGLAMENTO
NACIONAL EN EDIFICACIONES (NORMA E 060) el tamao mximo nominal
es el que corresponde al MENOR tamiz que produce el primer retenido.
Ha quedado comprobado que cuando se extienda la granulometra del

agregado a un tamao mximo mayor, hasta de una pulgada y media, las
necesidades de agua de mezcla se pueden reducir; tal es as que, para una
trabajabilidad y riqueza especificada se puede conseguir mayor resistencia,
reduciendo la relacin agua cemento. Cuando se sobrepasa el tamao
mximo de 1 1/2", los incrementos en resistencia debido a la reduccin de
agua se compensan por los efectos de la menor rea de adherencia y las
discontinuidades producidas por los agregados muy grandes.
Segn el REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES, el tamao

mximo del agregado para concreto:
a) Ser el pasante por el tamiz de 2 1/2".

b) No ser mayor que:

1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.

1 /3 del peralte de la losa.
3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las varillas o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de varillas, cables o conductos de
pre-esfuerzo.
Estas especificaciones pueden omitirse si, a criterio del Ingeniero, los

mtodos de compactacin y trabajabilidad del concreto son tales, que al ser
colocado no se presenten cangrejeras o vacios.
MTODO DE ENSAYO
Esta referido al mtodo de ensayo del anlisis granulomtrico para los

agregados gruesos. El tamao mximo del agregado, se obtiene como
consecuencia del ensayo en pulgadas o milmetros.
EXPRESIN DE RESULTADOS
El tamao mximo del agregado, se obtiene como consecuencia del ensayo

de anlisis granulomtrico y puede ser expresado en pulgadas o milmetros.
4. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN
a. PESO ESPECFICO
Se define como la relacin entre la masa de un volumen unitario del
material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas, a
una temperatura especificada (4C). Segn el Sistema Internacional de
Unidades (ISD) es trmino correcto es DENSIDAD.
b. PESO ESPECFICO APARENTE.

Es la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario del material,
a la masa en el aire de un volumen igual de agua destilada libre de gas,
a una temperatura especificada. Cuando el material es un slido, se
considera el volumen de la porcin impermeable.
c. PESO ESPECFICO DE MASA.

Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un volumen unitario
del material permeable (Incluyendo los poros permeables e
impermeables, naturales del material), a la masa en el aire (de igual
densidad) de un volumen igual de agua destilada, libre de gas y a una
temperatura especificada.

d. PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE

SECA.
Tiene la misma definicin que el Peso Especfico de Masa, con la
salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables.
e. ABSORCIN
Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacos
permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24
horas en sta, depende de la porosidad.
Esta particularidad de los agregados, que dependen de la porosidad, es
de suma importancia para realizar correcciones en las dosificaciones de
mezclas de concreto. Adems esta influye en otras propiedades del
agregado, como la adherencia con el cemento, la estabilidad qumica, la
resistencia a la abrasin y la resistencia del concreto al congelamiento y
deshielo.
Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorcin entre los 10 Y 30
primeros minutos, ya que la absorcin total en la prctica nunca se
cumple.
El peso especfico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2

gr/cm3 para concretos ligeros, cuando su valor est entre 2.3 a 2.9
gr/cm3,
En los agregados de Cajamarca el peso especfico vara de 2.45 a
2.71 gr/cm3.
El porcentaje de absorcin de los agregados, comnmente se halla
en el intervalo (0.20% - 3.50%), pero en las canteras de Cajamarca
varan entre 0.87% y 2.75%.
Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorcin entre los 10 Y
30 primeros minutos, ya que la absorcin total en la prctica nunca
se cumple.
MTODO DE ENSAYO
a. PARA EL AGREGADO FINO
EQUIPO
Balanza, con sensibilidad de 0.1 gr. y capacidad no menor de 1 kg.

Frasco volumtrico, cuya capacidad sea 500 cm 3 calibrado hasta
0.10 cm3 a 20 C.
Molde cnico, metlico, dimetro menor 4 cm, dimetro mayor 9 cm,

y altura 7.5 cm.
Varilla de metal, con un extremo redondeado, de (2515) gr. de
peso.
Fig 12, 13,14. Balanza, frasco volumtrico de capacidad de 500 cm3,

varilla de metal y molde cnico
PREPARACIN DE LA MUESTRA.
Coloque aproximadamente 1000gr de agregado fino, obtenido del

agregado que se desea ensayar a travs de un cuarteo, despus seque al
horno y luego satrelo.
Luego de saturado extindala sobre una superficie plana expuesta a una
corriente suave de aire tibio y remuvala con frecuencia hasta lograr un
secado uniforme, contine esta operacin hasta que los granos el
agregado fino no se adhiera marcadamente entre s.
Luego coloque el agregado fino en forma suelta en el molde cnico,

golpee la superficie suavemente 25 veces con varilla de metal y levante
el molde verticalmente.

Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendr su forma.

Siga secando, revolviendo constantemente y pruebe a intervalos
frecuentes hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde.
PROCEDIMIENTO
Extraiga una mezcla de 500 gr de este material, introdzcalo con cuidado

en una fiola de capacidad de 500 ml, a continuacin llene con agua hasta
la marca indicada, determinando previamente la cantidad de agua
aadida. Tapamos con la mano el orificio de la fiola y movimos para
eliminar las burbujas de aire y para luego completar con agua hasta la
marca.
b. PARA EL AGREGADO GRUESO
EQUIPO
Balanza, con sensibilidad de 0.5 gr. y capacidad no menor de 5 kg.

Cesta de malla de alambre, con abertura no mayor de 3 mm.
Depsito adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua
necesitado para ambos ensayos:
Estufa, capaz de mantener una temperatura de 110 C 5 C.

Cesta de malla de alambre y depsito adecuado para sumergir la

cesta de alambre en agua
PREPARACIN DE LA MUESTRA.
Mediante el mtodo del cuarteo seleccionar aproximadamente 5 kg del

agregado que se desea ensayar.
PROCEDIMIENTO
- Luego de un lavado completo para eliminar el polvo y otra impurezas
superficiales de las partculas, seque la muestra hasta peso
constante (100 C - 110 C) y luego sumrjala en agua durante 24
horas.
- Saque la muestra del agua y haga desaparecer toda pelcula de agua
visible, aunque la superficie de las partculas an aparezca hmeda.
- Obtenga el peso de la muestra bajo la condicin de SSS
- Despus de pesar, coloque de inmediato la muestra saturada con
superficie seca en la canasta de alambre y determine su peso en
agua.
- Seque la muestra hasta peso constante, a una temperatura de

100 C a 110C, djela enfriar hasta temperatura ambiente y
psela.
5. CONTENIDO DE HUMEDAD
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Los

agregados generalmente se los encuentra hmedos y varan con el estado
del tiempo, las razones para determinar esta propiedad son las siguientes:

- SECO No existe humedad en el agregado.

- SECO AL AIRE. Cuando existe algo de humedad en el interior del rido. Es
caracterstica, en los agregados que se han dejado secar al medio
ambiente.
- SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO. Estado en el cual, todos los
poros del agregado se encuentran llenos de agua.
- HMEDO. En este estado existe una pelcula de agua que rodea el
agregado, llamado agua libre, que viene a ser la cantidad de exceso,
respecto al estado saturado superficialmente seco.
El contenido de humedad es una de las propiedades fsicas del agregado,

que no se encuentra limitada en especificaciones, pero se puede
manifestar que en los agregados finos, el contenido de humedad puede
llegar a representar el 8% o ms, mientras que en el agregado grueso
dichos contenidos puede representar un 4%.
MTODO DE ENSAYO
EQUIPO
- Balanza con sensibilidad de 0.1gr
- Recipiente adecuado para colocar la muestra de ensayo
- Estufa. Capaz de mantener una temperatura de 105C a 110C
PROCEDIMIENTO
- Se coloca la muestra hmeda a ensayar en un depsito adecuado

determinndose dicho peso.
- Llevar el recipiente con muestra hmeda a la estufa y dejarlo all por
24 hrs.
- Luego sacar la muestra, dejar enfriar y finalmente pesarlo
nuevamente
FORMULA A UTILIZAR PARA EL CALCULO
El contenido de humedad se expresa as:

H
W= 100
MS
Donde:
H=Peso del agua evaporada ((Peso del recipiente + Muestra
hmeda) - (Peso del recipiente + Muestra seca))
MS=Peso de la muestra seca.
6. PESO UNITARIO.
Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de
volumen unitario.
El peso unitario de los agregados est en funcin directa del tamao, forma
y distribucin de las partculas, y el grado de compactacin (suelto o
compactado).
En las arenas, el peso unitario compactado vara entre 1550 kg/m 3 y

1750 kg/m3 disminuyendo cerca de un 20% para el peso unitario
suelto.
De estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el
Peso unitario de los agregados finos varan entre 1400 kg/m3 a 1700
kg/m3 y para los agregados gruesos, entre 1350 kg/m 3 a 1680 kg/m3.
MTODO DE ENSAYO
EQUIPO
Balanza, que permita lecturas de por lo menos 0.1 % del peso de la

muestra.
Barra compactadora de acero, circular, recta, de 5/8" de dimetro y
60 cm. de largo, con un extremo redondeado.
Recipiente cilndrico y de metal, suficientemente rgido para
condiciones duras de trabajo.
PREPARACIN DE MUESTRA.
Para la determinacin del peso unitario, la muestra deber estar

completamente mezclad y secada temperatura ambiente.
PROCEDIMIENTO.
a) PESO UNITARIO COMPACTADO.

Existen dos procedimientos para determinar el peso unitario

compactado.
El mtodo de apisonado, para agregado cuyo tamao mximo no sea
mayor de 5cm., y el mtodo de, percusin, para agregado cuyo
tamao mximo est comprendido entre 5cm. y 10cm.
A continuacin se describe el primer mtodo, por ser el ms
utilizado.
MTODO DE APISONADO
Llenar el recipiente hasta la tercera parte y nivelar la superficie con
la mano, apisonar la muestra con la barra compactadora mediante 25
golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Llenar hasta
2/3 partes del recipiente y compactar nuevamente con 25 golpes
como antes. Luego se llenar la medida hasta rebosar, golpendola
25 veces con la barra compactadora (varilla) de acero de 16 mm. de
ancho y 60 cm., de longitud), se enrasa el recipiente utilizando la
barra compactadora como regla y desechando el material sobrante.
Cuando se apisona la primera capa, se procurar que la barra no
golpee el fondo, slo se emplear una fuerza suficiente para que la
barra compactadora penetre en la ltima capa del agregado colocado
en el recipiente.
Seguidamente se determinar el peso neto del agregado en el
recipiente (Wa), para finalmente obtener el peso unitario compacto
del agregado al multiplicar dicho peso por el factor (f) calculado en
anteriormente o el volumen interior del molde.
b) PESO UNITARIO SUELTO
El siguiente procedimiento se emplear en agregados que tengan un

tamao mximo no mayor de 10 cm.
Llenar el recipiente con una pala hasta rebosar, dejando caer el
agregado desde una altura no mayor de 5 cm. por encima del borde
superior del recipiente.
Tomar las precauciones necesarias para impedir en lo posible la
segregacin de las partculas. Eliminar el excedente del agregado con
una reglilla. Determinar el peso neto del agregado en el recipiente
(Ws).
Obtener el peso unitario suelto del agregado, multiplicando por el
factor (t) calculado anteriormente.
El peso unitario del agregado es el producto del peso neto de la
muestra por el factor (f) calculado anteriormente o entre el volumen
interior del molde, producto de la medida de sus dimensiones.
P.U. = Ws * (f)= Ws / Vr
Donde:
Ws = Peso neto del agregado (seco o compactado)
f = Factor (f) = 313.
Vr=Volumen del recipiente
P.U.= Peso Unitario
El porcentaje de desgaste (De) est dado por la diferencia entre el

peso original (Wo) y el peso final (Wf), expresado como porcentaje del
primero.
Donde:
Wo = Peso original de la muestra (gr.).

Wf = Peso final de la muestra (gr.).
De = Porcentaje de desgaste (%).
7. EXPRESION DE RESULTADOS
A. GRANULOMETRIA
Se calcula a partir del anlisis granulomtrico y su frmula es
1. AGREGADO FINO (Arena)
Tabla N 01: Anlisis granulomtrico del agregado fino
Malla %
peso %
retenido % que
retenido(g retenido
Avertura acumula pasa
r) parcial
N (mm) do
4 4.76 140.00 14.00 14.00 86.00
8 2.36 180.00 18.00 32.00 68.00
16 1.18 165.00 16.50 48.50 51.50
30 0.60 160.00 16.00 64.50 35.50
50 0.30 150.00 15.00 79.50 20.50
100 0.15 140.00 14.00 93.50 6.50

casoleta 65.00 6.50 100.00 0.00

Sumator
ia 1000.00 100.00
Grafico N 01: Curva granulomtrica del agregado fino
120
100
80
SUPERIOR
60
INFERIOR
Ensayo
40
20
0
0.01 0.10 1.00 10.00
MODULO DE FINURA
M.F= (14+32+48.5+64.5+79.5+93.5)/100 = 3.32
2. AGREGADO GRUESO:
Tabla N 02: Anlisis granulomtrico del agregado grueso
Malla peso % retenido % retenido % que

Avertura retenido(gr) parcial acumulado pasa
N (mm)
2 50.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2 3705.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1 25.40 954.50 13.64 13.64 86.36
3/4 19.00 2162.00 30.89 44.52 55.48
1/2 12.70 3185.50 45.51 90.03 9.97
3/8 9.50 563.50 8.05 98.08 1.92
casoleta 138.00 1.97 100.05 -0.05
7003.50 100.05
Error -3.5 -0.70

Tabla N 02: Anlisis granulomtrico del agregado

grueso corregido
Malla peso % retenido % retenido % que
Avertura retenido(gr) parcial acumulado pasa
N (mm)
2 50.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2 3705.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1 25.40 953.80 13.63 13.63 86.37
3/4 19.00 2161.30 30.88 44.50 55.50
1/2 12.70 3184.80 45.50 90.00 10.00
3/8 9.50 562.80 8.04 98.04 1.96
casoleta 137.30 1.96 100.00 0.00
7000.00 100.00
Grafico N 02: Curva granulomtrica del agregado grueso
120
100
80
SUPERIOR
60
INFERIOR
Ensayo
40
20
0
0.01 0.10 1.00 10.00
MODULO DE FINURA
M.F= (13.63+44.5+90.00+98.04)/100 +3.32 = 3.32

TAMAO MAXIMO NOMINAL: El tamao mximo Nominal, lo

determina, el agregado grueso, y viendo la tabla de este agregado, en
donde se retiene ms del 15%, notamos:
TM: 3/4
B. PESO ESPECFICO Y GRADO DE ABSORCION
1. AGREGADO FINO
A. PESO ESPECFICO DE MASA.
Pe =Peso Especfico de Masa.

V= Volumen del frasco (cm3)
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).
Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua aadida al frasco
B. PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE SECA.
Pesss = Peso especfico del material saturado con superficie

seca.
V = Volumen del frasco (cm3)
Va= Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua aadida al frasco
C. PESO ESPECFICO APARENTE.
Pea = Peso especfico aparente.

D. PORCENTAJE DE ABSORCIN
Abs = Porcentaje de absorcin.


2. AGREGADO GRUESO
A. PESO ESPECFICO MASA.

Se calcula de la siguiente manera:
Pe = Peso Especfico de Masa.

A= Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).
B= Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.)
C= Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)
B. PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE SECA.
Pesss = Peso especfico de masa saturada con superficie seca.

A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.)
C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)
C. PESO ESPECFICO APARENTE.
Pea = Peso especfico aparente.

A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.)
C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)
D. PORCENTAJE DE ABSORCIN.
Abs = Porcentaje de absorcin.

A= Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).
B= Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.)
C= Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)
1. AGREGADO FINO (ARENA)

W0 (gr) 493,1
V( cm3) 500
Va(cm3) 325
Peso especifico en masa: Pe =W0/(V-Va) 2,818
P.e sss=500/(V-Va) 2,857
P.e aparente: W0/((V-Va)-(500-W0)) 2,933
Absorcin Ab= (500-W0)*100/W0 1,399
2. AGREGADO GRUESO (GRAVA)
A: Peso de la muestra seca (gr) 4870.00

B: Peso de la muestra saturada con
superficie seca (gr.) 4910.00
C: Peso en el agua de la muestra (gr.) 3020.00
PESO ESPECIFICO DE MASA ( Pe=A/(B-C)) 2.58
P.E DE MASA S.S.S (B/(B-C)) 2.65
P.E APARENTE (A/(A-C)) 2.63
% ABSORCIN ( (B-A)*100/A) 0.82
C. CONTENIDO DE HUMEDAD
a. Agregado Fino
Peso del Recipiente en gramos 40.00

Peso de (M. Hum. + recipiente) 365.00

(gr)
Peso de (M. Seca + recipiente)
(gr) 330.00
Peso del agua (gr) 35.00
Contenido de Humedad 12.07
b. Agregado Grueso
Peso del Recipiente en gramos 225.00

Peso de (M. Hum. + recipiente)
(gr) 1244.00
Peso de (M. Seca + recipiente)
(gr) 1165.00
Peso del agua (gr) 79.00
Contenido de Humedad 8.40
D. PESO UNITARIO SUELTO
a. PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO :

Agregado fino
Volumen del recipiente = 5560 cm3

821
PESO DEL RECIPIENTE (gr)
0
PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL 166
FINO (gr.) 80
847
PESO DEL MATERIAL(gr)
0
PESO UNITARIO
1.52
SUELTO(Pm/Vrecipiente)(gr/cm3)
b. PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO :

Agregado grueso

821
0
FINO (gr.) 60

775
0
PESO UNITARIO
1.39
SUELTO(Pm/Vrecipiente)(gr/cm3)
E. PESO UNITARIO COMPACTADO
1. PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO

Agregado Fino

821
0
FINO (gr.) 60
905
0
PESO UNITARIO
1.63
COMPACTADO(Pm/Vrecipiente)(gr/cm3)
2. PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO

Agregado Grueso

821
0
FINO (gr.) 20
831
0
PESO UNITARIO
1.49
COMPACTADO(Pm/Vrecipiente)(gr/cm3)
CONCLUSIONES
Con los datos proporcionados por los ensayos de laboratorio se

determin que los agregados de Agocucho no cumplen con los lmites y
requisitos que establecen las normas antes mencionadas.
Gracias al desarrollo de este tipo de ensayos, nos ayuda a comprender e
interpretar mejor el significado e importancia de los componentes
utilizados en la elaboracin de concreto.
Segn el porcentaje de desgaste a la abrasin (37,80%) el agregado no
se puede utilizar en pavimentos rgidos y en construcciones sujetos a
fuertes fraccionamientos, por ser un material muy poco resistente, pero
si para estructuras no expuestas a la abrasin directa.

En general las propiedades fsico mecnicas de los agregados grueso y

fino se muestran e n el siguiente informe tcnico.
INFORME TCNICO
CANTERA (A. F.) : Chvez
CANTERA (A. G.) : Chvez
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

AGREGADO FINO (ARENA)
PESO ESPECFICO DE MASA : 2.818
PESO UNITARIO SUELTO SECO : 1.52
PESO UNITARIO SECO COMPACTADO : 1.63
HUMEDAD NATURAL : 12.07
ABSORCIN : 1.39
MDULO DE FINURA : 3.32
AGREGADO GRUESO (GRAVA)

PERFIL : Redondeado
TAMAO MAXIMO : 1
PESO ESPECIFICO DE MASA : 2.58
PESO UNITARIO SUELTO SECO : 1.39

PESO UNITARIO SECO COMPACTADO : 1.49
HUMEDAD NATURAL : 8.40
ABSORCIN : 0.82
MODULO DE FINURA : 5.78
RECOMENDACIONES
c. Se recomienda el anlisis cuidadoso y detallado de cada ensayo en

laboratorio, porque el resultado de estos influenciara de manera
directa en el diseo de mezclas y las propiedades del concreto.
d. Cuidar el material de laboratorio.
ANEXOS

BIBLIOGRAFA
e. TECNOLOGA DEL CONCRETO Ing. Jos Lezama Leiva

f. Apuntes de clase
g. Normas ASTM
h. Manual de ensayo de materiales
i. TECNOLOGA DEL CONCRETO- Enrique Rivva Lopez


Informe N 03

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

TEMA : ESTUDIO TECNOLOGICO

CURSOS : TECNOLOGIA DE LOS

DOCENTE : Ing. LUCIO

ALUMNO : HERRERA MUOZ JUAN

Cajamarca, Febrero de 2013

Ing. Lucio Sifuentes Inostroza

ESTUDIO TECNOLOGICO DE LOS AGREGADOS

Es muy importante el anlisis de los agregados ya gracias a estas

Las caractersticas fsicas y mecnicas de los agregados tienen importancia

El objetivo final del ingeniero proyectista es disear estructuras seguras,

Siendo el concreto un material de construccin de uso extenso debido a sus

Como se sabe, el concreto es un material moldeable a temperatura

El concreto es un material heterogneo el cual est conformado

El concreto est conformado por una pasta de cemento en la cual se

En este trabajo se analiza la calidad de agregados que brinda la cantera

Despus de obtener las muestras representativas de los agregados de la

obtener la trabajabilidad deseada. El peso especfico, es de vital

El presente trabajo servir de gua para todas aquellas personas

Conocer las propiedades fsico mecnicas de los agregados es de vital

6. MARCO TERICO REFERENTE A LAS PROPIEDADES FISICO

E. Geologa del Lugar:

Ing. Lucio Sifuentes Inostroza

Esta cantera est constituida de material origen aluvial, estos depsitos

La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas del agregado.

Ing. Lucio Sifuentes Inostroza

Los materiales mnimos requeridos en el acpite anterior para el

Adems el agregado debe cumplir:

El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no debe exceder

TABLA N 2. REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRA DE LOS

Ing. Lucio Sifuentes Inostroza

1/2") 1/2") 1/2") (1/2") (3/8") 4) 8) 16)

HUS O GRANULOMETRICO S UPERIOR

Mediante este ensayo se determinar la granulometra tanto del agregado

Ing. Lucio Sifuentes Inostroza

Una balanza con sensibilidad del 0.5 % del peso de la muestra a

Fig. Balanza con sensibilidad

Cuando el agregado fino y grueso se encuentra mezclado, como es

Si el tamizado se realiza en forma mecnica, se tomar cada

Ing. Lucio Sifuentes Inostroza

Fig 11. Pesado de la malla con muestra y luego slo la malla,

Tericamente, el mdulo de finura se puede definir como el indicador del

Las especificaciones que a continuacin se dan, estn referidas

Ing. Lucio Sifuentes Inostroza

La variacin del mdulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base

Los Mdulos de finura varan entre 2.2 y 2.8.Con el se obtienen concretos

Este factor emprico, al igual que el tamao mximo del agregado se

3. TAMAO MXIMO DEL AGREGADO GRUESO

Esta dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el

Ha quedado comprobado que cuando se extienda la granulometra del

Segn el REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES, el tamao

a) Ser el pasante por el tamiz de 2 1/2".

Ing. Lucio Sifuentes Inostroza

1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.

Estas especificaciones pueden omitirse si, a criterio del Ingeniero, los

Esta referido al mtodo de ensayo del anlisis granulomtrico para los

El tamao mximo del agregado, se obtiene como consecuencia del ensayo

4. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN

b. PESO ESPECFICO APARENTE.

c. PESO ESPECFICO DE MASA.

Ing. Lucio Sifuentes Inostroza

d. PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE