APLICACIN DE UN SISTEMA QUMICO PARA CONTROLAR LA PRODUCCIN DE

ARENA EN POZOS CON REJILLAS O LINERS RANURADOS DAADOS

RESUMEN
Los yacimientos conformados por arenas pobremente consolidadas, son propensos
a producir arena junto con el crudo, causando problemas tales como: disminucin de la
produccin, erosin y/o falla de los equipos de fondo y superficie, y problemas de
disposicin en superficie de la arena producida.
Convencionalmente, se recomienda aplicar alguna tcnica de control de produccin
de arena tan pronto se conozca que el yacimiento presenta esta problemtica. Entre las
acciones que se pueden tomar se encuentran la colocacin de empaques, rejillas o liners
ranurados; y la consolidacin qumica de las arenas productoras con resinas
termoestables u otros aditivos.
El principio fundamental de la consolidacin qumica es la adhesin de los granos
de arena por medio de una resina lquida que precipita y se endurece sobre la matriz
porosa mientras ocurre el entrecruzamiento. La masa de arena consolidada presenta una
resistencia mecnica mucho ms alta, capaz de resistir las fuerzas de arrastre que se
generan con la produccin de crudo.
La consolidacin qumica de arena puede aplicarse durante la completacin
primaria o en trabajos de rehabilitacin de pozos arenados por ruptura de la rejilla,
mediante la colocacin de un tapn de resina en el punto de fuga de arena. Esta tcnica
se plantea como una alternativa de menor costo que la reperforacin del hoyo productor,
empleada con frecuencia para reparar pozos arenados.
Este trabajo describe la aplicacin de la consolidacin qumica para reparar un
pozo del yacimiento Urdaneta-01, arenado por ruptura de la rejilla, donde se logr
identificar el punto de fuga de arena en el liner ranurado de 5, usando la tcnica de Well
Vac & Sand Vac y la colocacin de un tapn selectivo de 26 Bls de resina/agente
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acoplante en el mismo. La primera prueba de produccin arroj una medida inicial de 359
BPPD y 4% A y S.

INTRODUCCIN
La resistencia de las rocas areniscas, en donde se encuentran principalmente los
yacimientos hidrocarbonferos, est controlada por i) la cantidad y el tipo de material
cementante que mantiene a los granos de arena unidos, ii) las fuerzas de friccin entre los
granos, iii) la presin de fluido dentro de los poros de las rocas y iv) las fuerzas capilares.
Por regla general se conoce que los sedimentos ms viejos tienden a estar ms
consolidados que los sedimentos jvenes. Las formaciones ms jvenes tienden a tener
poco material cementante por lo que generalmente se denominan arenas no consolidadas
o pobremente consolidadas [1].
La produccin de arena o arenamiento desde los yacimientos petroleros
conformados por arenas no consolidadas representa un inconveniente que se traduce en
altos costos de produccin [2-3]. Este fenmeno ocurre en dos etapas. En la primera
etapa, la roca falla mecnicamente en la cercana de la cara del pozo como consecuencia
de los cambios en la redistribucin de esfuerzos a medida que se perfora o se lleva a
cabo la produccin. La fractura o falla mecnica no significa necesariamente la produccin
inmediata de arena. En la segunda etapa, las fuerzas de arrastre inducidas por los fluidos
erosionan el material fallado en la cara del pozo, entonces, el mismo es transportado y
arrastrado por los fluidos de produccin hacia la superficie [4].
Entre los problemas que genera la produccin de arena se pueden mencionar: 1)
disminucin de la produccin por acumulacin de arena en el interior del pozo; 2) erosin
y/o falla de los equipos de fondo y superficie (revestidores, vlvulas, tuberas,
conexiones); 3) peligros al personal debido a daos en las vlvulas de seguridad de
fondo; y 4) problemas de disposicin en la superficie de la arena producida que est
contaminada con crudo [2-3].
Los expertos recomiendan aplicar alguna tcnica de control de produccin de arena
tan pronto se conozca que el yacimiento presenta esta problemtica. Entre las acciones
que se pueden tomar se encuentran: 1) disminucin de la tasa de produccin; 2) control
de arena mediante medios mecnicos (empaques y mallas ranuradas); 3) consolidacin
qumica de las arenas de formacin mediante resinas termoestables u otros aditivos; y/o
4) empleo de gravas recubiertas con resinas polimricas que entrecruzan una vez
colocadas en fondo de pozo [2-3].

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La consolidacin qumica de arena puede aplicarse durante la completacin

primaria o en trabajos de rehabilitacin de pozos arenados por ruptura de la rejilla,
mediante la colocacin de un tapn de resina en el punto de fuga de arena. Esta tcnica
se plantea como una alternativa de menor costo que la reperforacin del hoyo productor,
empleada con frecuencia para reparar pozos arenados.
En el segundo semestre del ao 2004, la gerencia del Distrito Maracaibo de PDVSA
Occidente plante la necesidad de buscar nuevas alternativas en cuanto a tcnicas de
rehabilitacin para los pozos del campo Urdaneta, actualmente cerrados por problemas
de arenamiento prematuro y cuya rehabilitacin no es posible a travs de tcnicas
convencionales (35 pozos verticales e inclinados). De la discusin tcnica entre Intevep y
el rea surge la posibilidad de utilizar la consolidacin qumica de arenas como un modo
de reparacin de la produccin de arena por ruptura de la rejilla. Especficamente, se
propuso inyectar un sistema consolidante en los puntos donde se identifique la produccin
de arena por ruptura de la rejilla, de manera de consolidar la arena y detener su
produccin. En este caso no se espera que se produzca crudo por los puntos de arena as
consolidada.

DESCRIPCIN DEL YACIMIENTO.

El Campo Urdaneta Oeste esta ubicado al Noroeste en la Costa Occidental del
Lago de Maracaibo. Su principal produccin proviene de las areniscas de origen deltico
de la Formacin Misoa de edad Eoceno, informalmente tambin se le conoce como
miembro B-X-S/D; y de la Formacin Icotea de edad Oligoceno, las cuales representan el
Yacimiento URD-01.
Este yacimiento fue descubierto en Julio de 1946, pero no fue desarrollado sino
hasta 1982. Se encuentra ubicado en la zona norte del Lago de Maracaibo (campo
Urdaneta Oeste, adyacente a las reas de Ambrosio y Urdaneta Este). Los lmites que
lo conforman indican que tiene una extensin aproximada Norte-Sur de 19 Kms y Este-
Oeste de 6 Kms, con un volumen de 7,364 MM de acres-pies, un POES asociado de
12,173 MMMBLS, segn estudio realizado por INTEVEP en el ao 1998.
La acumulacin de crudo pesado presenta una gravedad promedio de 12API y se
encuentra en las arenas de las formaciones Icotea y Misoa - miembro B-X-S/D, situadas
supra e infrayacente a la discordancia del Eoceno respectivamente. Se ha comprobado
que existe comunicacin entre ambas unidades, razn por la cual se le considera un solo
yacimiento.

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La presin inicial del yacimiento URD-01 fue de 3500 Lpc y la actual promedio es
de 2000 Lpc a un datum de 8090 pies y la presin de burbujeo medida en el anlisis PVT
realizado al pozo UD-342, es 650 Lpc @ 180F, por lo que se encuentra actualmente en
estado subsaturado. El principal mecanismo de produccin ha sido la compresin de roca
(80%) y la expansin de fluidos (20%).
El yacimiento URD-01 esta constituido por un anticlinal fallado de rumbo noroeste-
sureste y de buzamiento promedio suave de 2 a 5 hacia el suroeste, cuyas
correlaciones geolgicas permitieron describir un sistema de fallas primarias de
orientacin Este-Oeste, con salto promedio de 150 pies, las cuales fueron consideradas
sellantes. Posteriormente, se comprob este carcter sellante con el anlisis de presin-
produccin, el balance de materiales y con los contactos agua-petrleo originales
observados en los registros, quedando el yacimiento URD-01 dividido en seis (6) Bloques.
En base a esto se hizo un estudio de yacimiento por separado para cada Bloque.
Por su parte, la Formacin Icotea posee una litologa que consiste en limolitas y
arcillitas duras, macizas, tpicamente de color blanco a gris claro pero localmente
abigarradas en verde claro, amarillo o rojo parduzco, ocasionalmente carbonceas. Su
mayor espesor total se encuentra al Sur, alcanzando hasta 266 y disminuye
considerablemente por truncamiento en las elevaciones de la superficie erosiva al Norte
donde alcanza escasamente 5. Esta Formacin es estril salvo algunos foraminferos
redepositados del Eoceno en las capas basales; tambin carece de polen.
La Formacin Misoa posee una litologa que consiste en intercalaciones variables
entre areniscas mayoritariamente de cuarzo y lutitas. Indicando que constituyen
ambientes de un complejo fluvio-deltaico en los cuales se reconocen llanuras deltaicas,
canales distributarios y facies de llanuras de mareas de grano fino a medio, subangulares
y subredondeados, de moderada a buena seleccin. Los espesores del miembro B-X-S/B
varan entre 180' hacia el sur y 770' al norte, con variabilidad en sus extensiones laterales.
Las areniscas de esta Formacin que pertenecen al yacimiento URD-01 corresponden al
Miembro B-X-S/D, cuyo proceso sedimentolgico varia desde fluvial a deltico y prximo
costero en los cuales se reconocen rellenos de canales distributarios, barras de meandros
y llanuras de marea que definen las sub-unidades B32, B31, B46, B45, B44, B43, B42,
B41, B54, B53, B52 y B51.
Los anlisis granulomtricos realizados a muestras de ncleo, canal y de fondo en
pozos de cada uno de los bloques que conforman el yacimiento, indican que el mismo
presenta en su mayora tamaos de grano entre 0,006 y 0,011, con coeficientes de

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uniformidad menores a 3, demostrando que las areniscas del yacimiento URD-01 son
uniformes. A lo largo de la vida productiva del yacimiento, los pozos han sido completados
con empaques con gravas de tamao entre 12-16 y 20-40, sin embargo la estadstica
refleja que los mejores resultados se han obtenido utilizando grava 16-20, el cual
corresponde a el tamao de grava mas adecuado para la granulometra promedio del
yacimiento.
Dentro de los parmetros petrofsicos obtenidos en el yacimiento se tiene para la
Formacin Icotea ANPE entre 5 y 250, porosidades entre 18% y 24% y permeabilidades
entre 50 y 400 mD, Vsh promedio de 6% y Swi promedio de 50%. Para la Formacin
Misoa, miembro B-X-S/D se tiene ANPE entre 40 y 400, porosidades entre 28% y 32% y
permeabilidades entre 350 y 1500 mD, Vsh promedio de 10% y Swi promedio de 40%. A
lo largo de la vida productiva del yacimiento se han realizado 27 anlisis de agua y se
determin un Rw de 1,3 ohm*m a 180F y una concentracin total equivalente de NaCl de
2000 ppm. A travs del anlisis de ncleos y diferentes sensibilidades con el grfico de
Pickett se estimaron los valores correspondientes a: coeficiente de tortuosidad (a) = 1,
factor de cementacin (m) = 1,6 y exponente de saturacin (n) = 1,7.

Fig. 1. Ubicacin y Mapa estructural del Yacimiento URD-01.

Bloque
Bloque11

Bloque
Bloque22

19 Km

Bloque
Bloque33
URDANETA

Bloque
Bloque44

URDANETA

Bloque
Bloque55

Bloque
Bloque66 6 Km

DESCRIPCION DE LA COMPLETACION DE LOS POZOS DEL CAMPO URDANETA.

Entre los esquemas de completacin empleados en el yacimiento se
encuentran los pozos verticales a hoyo revestido caoneado, los pozos a hoyo

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desnudo verticales e inclinados, todos con equipos de control de arena, (liner

ranurados con empaque de grava y rejillas con empaque de grava). Como
mtodos de produccin se encuentran principalmente el Bombeo
Electrosumergible (BES), Gas Lift (LAG) y en menor proporcin las Bombas de
Cavidad Progresiva (BCP). Actualmente el campo Urdaneta cuenta con un plan
de cambio de mtodo de produccin para sustituir el LAG por equipos BES o
BCP, segn las caractersticas y productividad de cada pozo.
El yacimiento URD-01 se caracteriza por presentar arenas masivas cuya
variabilidad refleja que el espesor de estas arenas va disminuyendo hacia el sur del
yacimiento y presenta zonas con relativa baja presin hacia el norte del campo. Estas
caractersticas del yacimiento han conllevado a que su explotacin se lleve a cabo por
medio de la perforacin de pozos inclinados en las zonas de menor espesor y/o bajas
presiones, con el objetivo de obtener mayor rea de flujo y a su vez mayor potencial, y la
perforacin de pozos verticales en las zonas con mejores propiedades petrofsicas, altas
presiones y/o cuando se requiere determinar el avance del acufero.

Fig. 2. Completaciones utilizadas en los pozos del Yacimiento URD-01.

POZOS VERTICALES HOYO DESNUDOS
HOYO SIN AMPLIAR HOYO ROBUSTO HOYO AMPLIADO
POZOS HOYO
REVESTIDO

POZOS
REENTRY
POZO REDRILL POZOS ALTAMENTE
INCLINADOS

SOLUCIN TECNOLGICA
Descripcin de la tecnologa de consolidacin qumica de arenas

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Uno de los mtodos de control de arena que se ha empleado con xito desde la
dcada de los aos 40 es la consolidacin qumica. Su principio fundamental es la
adhesin de los granos de arena por medio de una resina lquida que precipita sobre la
matriz porosa a medida que ocurre el entrecruzamiento para formar un material
termoestable. Luego que la resina se endurece, acta como un cemento de los contactos
entre los granos de arena. Como resultado, la reduccin de permeabilidad es mnima, ya
que el crudo fluye por el espacio entre los granos de arena [5]. Mediante esta tcnica, es
posible impartirle a la arena una resistencia a la compresin mayor a 2.000 lb/plg 2 [6], que
es capaz de contrarrestar las fuerzas de arrastre que se generan cuando se desea
producir crudo a una velocidad determinada [4-7].
Para que el tratamiento de consolidacin qumica sea efectivo, la resina debe
recubrir los granos de arena, humedeciendo su superficie para lograr una buena
adherencia y cohesin; adems, debe penetrar en la formacin a travs de todo el
intervalo y debe concentrarse en los puntos de contacto entre los granos, dejando la
mayor parte del espacio poroso libre para el flujo (ver Figura 1). La resina se concentra en
los puntos de contacto entre los granos ya que son los puntos de menor velocidad y, por
tanto, de menor arrastre [1, 4-10].

Fig. 3. El material consolidante se ubica preferiblemente en los puntos de contacto

entre los granos de arena

GRANOS
DE
ARE
NA
RESINA
ADICIN
DE
RES
INA

Este material termoestable se forma mediante la reaccin qumica entre la resina

lquida y un agente de entrecruzamiento, que puede ser aadido junto con la resina, o
bombeado posteriormente en un vehculo adecuado. Las reacciones de entrecruzamiento
dependen de la temperatura y la presin. Inicialmente, la viscosidad de la resina es baja

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(10 cP); al comenzar la reaccin de entrecruzamiento, se aprecia un incremento notorio

de la viscosidad del sistema. Este incremento ocurre a tiempos menores a medida que
aumentan la temperatura y la presin. No obstante, antes de que la viscosidad de la
resina comience a aumentar vertiginosamente, es indispensable utilizar un fluido de
poslavado para desplazar el exceso de resina hacia el interior de la formacin, con el
objeto de restablecer la permeabilidad de la formacin y obtener tasas de produccin
razonables [2,5].
La ventaja de este tipo de tratamiento, en comparacin con otros mtodos, es que
la pared del hueco queda libre de obstrucciones, aunque en la mayora de los casos es
recomendable asegurar el intervalo de tratamiento con algn medio mecnico, por
ejemplo, rejillas, tuberas ranuradas y/o empaques de arena. La desventaja de los
sistemas de consolidacin qumica es que despus de la aplicacin se puede observar la
disminucin de la permeabilidad del yacimiento, por lo que su impacto sobre la produccin
estar directamente relacionado con la magnitud del cambio en la permeabilidad del
sistema antes y despus de la aplicacin [4].
La cantidad de solvente a utilizar es funcin de un compromiso entre la reduccin
de permeabilidad, la mejora en la resistencia a la compresin obtenida de la arena tratada
y la viscosidad de la resina en las condiciones de la zona del tratamiento.
En la mayora de los tratamientos de consolidacin qumica de arena, en particular
con resinas, se emplea una serie secuencial de fluidos con el objeto de obtener las
propiedades deseadas.. Se comienza con un lavado de la formacin con un lodo cido
para eliminar la arcilla, se contina con un fluido de prelavado para remover el agua
adsorbida sobre los granos de arena y garantizar la buena adherencia del sistema
qumico, y luego se usa un fluido para desplazar el sistema qumico hacia la formacin.
Posteriormente, se utilizan fluidos de postlavado para desplazar el exceso de resina hacia
el interior de la formacin y restablecer la permeabilidad de la misma. Por ltimo, el pozo
se cierra y se espera un tiempo prudencial para que se entrecruce la resina [9].
En todos los procesos de consolidacin con polmeros, se utiliza alguna de las tres
familias de resinas: furnicas, epxicas y fenlicas. Es importante destacar que cualquier
resina que vaya a ser utilizada en los procesos de consolidacin de arenas debe cumplir
varios requisitos: 1) debe ser inerte a los fluidos de la formacin; 2) debe presentar una
baja contraccin durante el entrecruzamiento; 3) debe poseer propiedades de
humectacin y adhesin adecuadas sobre los granos de arena; 4) debe producir
cantidades mnimas de subproductos y debe evitar la oclusin de estos subproductos en

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la resina polimerizada; 5) debe poseer suficiente flexibilidad para disipar los esfuerzos a
los que ser sometida, sin fallar.
El xito de un tratamiento de consolidacin de arena con resinas depende de una
gran cantidad de variables. Entre las variables que se deben tomar en cuenta para que el
tratamiento de consolidacin de arena con resinas tenga xito se encuentran:
Temperatura de la arena a consolidar. Las referencias indican que las resinas
furnicas pueden llegar a soportar temperaturas del orden de 700 F (aunque se han
usado solamente hasta 300 F), mientras que las resinas epxicas y fenlicas se
recomiendan hasta 300 F.
Influencia de la cantidad y tipo de arcillas en la permeabilidad de la formacin. Esto
permitir decidir si se realiza o no un tratamiento previo (lodo cido) a la formacin antes
de bombear la resina.
Presencia de otros minerales, como feldespato, lima, y dolomita, en la arena no
consolidada. Estos materiales, por carecer de la resistencia y la dureza de la arena, no
permiten que estas arenas contaminadas alcancen una alta resistencia a la compresin.
Tipo de resina a utilizar. Las resinas epxicas son muy sensibles a la presencia de
agua en la superficie de los granos de arena, por lo que es indispensable utilizar fluidos
de prelavado. Por su parte, las resinas furnicas y fenlicas pueden recubrir los granos de
arena an cuando exista agua en la superficie de los granos de arena.
Fluidos de la formacin. Las salmueras de la formacin poseen un efecto perjudicial
para las resinas utilizadas en la tcnica de consolidacin de arena. Cabe destacar que
este efecto es ms notorio que el efecto del crudo. No obstante, los sistemas de
consolidacin qumica de arena han presentado una durabilidad adecuada, al tiempo que
permiten retener alta permeabilidad despus del tratamiento, en presencia de salmueras.
Para promover la adhesin entre la resina lquida (fase orgnica) y la arena
(superficie inorgnica), se usan agentes acoplantes. Los agentes de acoplamiento logran
aumentar de 5 a 10 veces la resistencia del sistema consolidado, al ataque qumico y a la
degradacin [7], pero su efectividad depende del tipo de resina, del agente de
acoplamiento empleado y de la metodologa de aplicacin. En particular, los agentes de
acoplamiento de la familia de organosilanos han sido aplicados solos y mezclados con
resinas [10, 11].

Formulacin del sistema consolidante adaptado a las condiciones de los pozos del
rea.

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En 1999, PDVSA Intevep public un estado del arte sobre agentes qumicos para
consolidacin de arena [9] que recopila gran parte de la literatura tcnica que exista para
ese momento en el rea.
Se realizaron reuniones con los fabricantes escogidos y se estableci con ellos la
obtencin de muestras de resinas para su evaluacin como posibles sistemas de
consolidacin qumica. Estas muestras en principio deban poseer como caracterstica
principal su solubilidad en medio acuoso o bien en aceites minerales de baja toxicidad.
Este primer parmetro permiti descartar algunas de las resinas solubles en compuestos
aromticos debido a restricciones ambientales y materias de seguridad en las
operaciones de E y P. No obstante, se decidi evaluar algunas resinas no solubles en
agua ni en aceite mineral, como la resina fenlica furfurilada, debido a la amplia utilizacin
de las mismas en la tcnica de consolidacin de arenas, segn lo encontrado en la
literatura tcnica.
Otro requisito importante consisti en los valores de viscosidad de la resina en
solucin o dispersin. Se solicitaron preferiblemente resinas con alto contenido de slidos
(50% en peso o ms), pero con viscosidades en el orden de 15 a 30 cP a temperatura
ambiente. Estos valores aparecen sealados en la literatura tcnica como los ms
adecuados para lograr una buena penetracin e impregnacin de la resina en la arena a
travs de las perforaciones del revestidor. Este parmetro, sin embargo, no se utiliz para
rechazar resinas potenciales, ya que si la viscosidad y el contenido de slidos eran muy
elevados, se poda reducir ambos valores aadiendo una determinada concentracin del
solvente adecuado (agua, aceite mineral, alcohol).
Tambin se solicit a los fabricantes, que las resinas fueran capaces de curar en
un tiempo de 24 a 48 horas como mximo a las temperaturas propuestas por PDVSA
Intevep (60, 80 y 100 C), para evitar demoras en la puesta en produccin del pozo. Sin
embargo, tambin se solicit a estas empresas que las mismas resinas no tuvieran una
velocidad de curado excesiva a las temperaturas requeridas, con el propsito de evitar
una gelacin y curado prematuro de la resina antes de que sta alcance la formacin, lo
que se traduce en prdidas de la tubera de inyeccin del sistema, los equipos de bombeo
y taponamiento del pozo.
Adicionalmente, tambin se buscaron resinas que presentaran alta adhesin con la
arena o superficies de slice, con el objeto de obtener altos valores de resistencia a la
compresin.

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Este informe permiti identificar resinas nacionales del tipo fenlicas, fenlicas
furfuriladas, furnicas, de polister injertada con acrilatos y de melamina-formaldehdo
como candidatas potenciales para ser aplicadas como mtodo de consolidacin qumica
de arena. Estas resinas fueron objeto de una evaluacin preliminar donde se determin el
tiempo de entrecruzamiento a diferentes temperaturas, comportamiento de fase,
solubilidad, compatibilidad con arenas silceas y resistencia a la compresin de ncleos
de arena con resina, entre otros parmetros.
De los estudios y reuniones con la compaas de resina se escogi trabajar con
una resina fenlica que en principio cumpli con la mayora de los requisitos solicitados.
Esta resina era soluble en agua, posea un contenido de slidos de alrededor del 50%,
una viscosidad de 16 cP a 30 C y un pH de 8,5 aproximadamente, presentando adems
una buena interaccin con los granos de arena y un curado adecuado a las temperaturas
de 80 y 100 C. [10].
Una vez identificado como objetivo formular y aplicar un sistema consolidante
adaptado a las condiciones de los pozos del campo Urdaneta, se procedi a realizar
pruebas de laboratorio y se determin que con el sistema consolidante compuesto por la
resina fenlica 50% de materia activa y un compuesto organosilano como agente
acoplante al 3% p/p sobre la materia activa de resina, era posible realizar una aplicacin
de la tcnica de consolidacin qumica en los pozos del campo Urdaneta.
Dicho sistema present tiempos de consolidacin adecuados al tiempo de
bombeabilidad requerido por la operacin (4 horas). La resina mostr buena capacidad
consolidante y permiti establecer las mejores condiciones de inyeccin de la misma.
Se precis que el sistema consolidante pasa por varios cambios de fase antes de
consolidar: turbidez, separacin de fases o precipitacin y, finalmente, consolidacin. Se
evalu el tiempo de consolidacin del sistema, encontrndose que ste disminuye cuando
la temperatura del ensayo aumenta. El tiempo de consolidacin del sistema se estim
como mximo de 10 horas para las temperaturas en estudio. Se recomend esperar de
12 a 24 horas antes de la perforacin para asegurar la consolidacin total del sistema.
El sistema qumico fue capaz de consolidar ncleos de arena de 3 Darcies
saturados de crudo Urdaneta a 85 C, mostrando un 100% de consolidacin, an en
presencia de potenciales fluidos de rehabilitacin/desplazamiento que contaminen el
sistema.
Se determin que, a escala de laboratorio, la tasa de bombeo ptima para el crudo
y el sistema consolidante es de 1 y 4 ml/min, respectivamente. A esta tasa se logra

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mantener uniformidad en las lneas de flujo, mejorndose con ello la consolidacin y la

geometra del ncleo.

Evaluacin de la compatibilidad del sistema consolidante con los diferentes fluidos

de rehabilitacin/desplazamiento, a diferentes temperaturas
Como parte de los parmetros de evaluacin de resina como un sistema de
consolidacin qumica, en particular a las condiciones del campo Urdaneta, y tomando en
cuenta la variacin de la solubilidad de la resina en el agua, con el tiempo y la
temperatura, se procedi a evaluar su compatibilidad con tres posibles fluidos de
desplazamiento: agua del lago, agua del lago + 3% de KCl y Gasoil, a las temperaturas
especificadas en cada caso.
El sistema consolidante ser compatible con los diferentes fluidos de trabajo en la
medida en que los mismos no precipiten la resina. La evaluacin se realiz mediante la
determinacin del porcentaje de tolerancia (% Tolerancia), definido como la relacin
porcentual entre el volumen de fluido de rehabilitacin y/o desplazamiento (Vf) al cual
ocurre la precipitacin de la resina y el volumen inicial del sistema consolidante (Vs). Esta
determinacin se hace a diferentes tiempos de contacto entre los fluidos y el sistema
consolidante, y a diferentes temperaturas.
Cuando el volumen del fluido evaluado (Vf) iguala al volumen inicial del sistema
consolidante (Vs) se dice que existe cien por ciento (100%) de tolerancia, tal y como se
indica en la siguiente ecuacin:
% Tolerancia = (Vf/Vs) * 100 (1)
donde: Vf = Volumen final del fluido
Vs= Volumen inicial del sistema
El procedimiento para determinar el % de Tolerancia del sistema consolidante con
los fluidos es el siguiente.
Para cada temperatura, se dispuso de 18 viales, a los cuales se agreg 1 ml del
sistema consolidante. Estos viales se dividieron en 3 grupos de 6, un grupo para cada
fluido a evaluar. Los viales se colocaron en el horno y se sometieron a la temperatura de
estudio correspondiente. Cada hora se sac un vial del horno y se le determin el % de
Tolerancia para cada fluido de la siguiente manera: al vial con sistema consolidante se le
adicionaron alcuotas de 0,1 microlitros del fluido de rehabilitacin y/o desplazamiento a
evaluar, agitando cada vez, hasta que se observ turbidez o precipitacin del sistema

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consolidante. El procedimiento se repiti hasta llegar a las seis horas (un vial cada hora)
de exposicin a la temperatura de evaluacin.
Se considera que el volumen final del fluido evaluado (Vf) es igual al volumen del
fluido adicionado antes de observar turbidez en el fluido total.
Asimismo, se determin que el Gasoil es el fluido que presenta mayor
compatibilidad con el sistema consolidante, por lo que se recomiend su uso como fluido
de rehabilitacin o desplazamiento.

Procedimiento para determinar el aporte de arena durante la operacin con Well

Vac & Sand Vac
Para determinar el aporte de arena durante la operacin de limpieza con el Well
Vac & Sand Vac, se realiz el siguiente procedimiento.
Llenar volumen del contenedor en el recolector (punto de retornos) y tomar tiempo
de llenado. Tomar muestras en periodos de 15 minutos luego del primer fondo arriba
hasta tener al menos 4 muestras y/o 2 fondos arriba (total 4 muestras para cada
profundidad o punto de evaluacin). Colocar el contenedor en reposo y esperar 10
minutos por decantamiento de agua y arena, y liberacin de gas. Medir el volumen de
liquido en el envase contenedor con la REGLETA.
Se debe disponer de cuatro contenedores con vlvulas de pase rpido de
dispuestas en la base del contenedor. Tener en sitio REGLETA indicativa de volumen.
Descargar el agua en el fondo del contenedor por la vlvula de hacia la unidad
de filtrado y vaco para recolectar los slidos producidos. Al observar crudo, cerrar vlvula
y diluir con kerosene hasta vaciar completamente el contenedor. Colocar todo el resto de
slidos del contenedor en la unidad de filtrado.
Lavar cualquier resto de crudo presente en los slidos recolectados con kerosene
en la unidad de filtrado y luego, lavar con alcohol isoproplico o etlico. Recolectar en un
envase de vidrio o metal y colocar los slidos en el horno por un periodo de 20 minutos.
Enfriar la muestra por 10 minutos y pesar los slidos en una balanza de baja
sensibilidad.
La muestra debe ser almacenada e identificada para su posterior anlisis
granulomtrico
Con el tiempo obtenido en el paso # 1, calcular la fraccin volumen aportada por la
formacin de la siguiente manera:

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RANURADOS DAADOS

Vcontenedor
Qwv / sv
t
F f recoleccion ........ fraccin
Vcontenedor
t recoleccion (2)
V form F f * Vcontenedor .....Bls
.(3)
1000 * M solidos _ contenedor
PTB ....lbs / 1000 Bls
V form .
(4)
Ff : Factor de formacin, porcentaje volumen que retorna de la formacin.
Vcontenedor: Volumen del dispositivo para muestrear
Trecoleccin: Tiempo medido en la salida de los retornos necesario para llenar el
contenedor.
Qwv/sv: Caudal Well Vac, Sand Vac
Vform: Volumen que retorna de la formacin.
PTB: Medida utilizada para cuantificar contenido de arena durante produccin.

Descripcin de la tecnologa de Well Vac & Sand Vac

El sistema de limpieza con tubera continua concntrica combinado con el sistema
de bomba a chorro, emula perfectamente a lo que se podra denominar una aspiradora
de pozos, capaz de ejecutar limpiezas con alto grado de dificultad, garantizando la
extraccin total de los slidos y/o fluidos objetivos de la limpieza, sin agregar carga
hidrosttica al sistema, ya que este mecanismo utiliza la tubera concntrica como via
para el ingreso (Tubera Interna) y salida de los fluidos (Anular Concntrico) del pozo.
Esta herramienta trabaja en el fondo del pozo en dos modos: El Modo Sand-Vac y el
Modo Well-Vac, teniendo la versatilidad de poder ser cambiada de un modo a otro sin
necesidad de sacar la herramienta a superficie gracias a un mecanismo interno, el cual, al
ser activado mediante presin de bombeo, cambia la configuracin de la herramienta a
uno u otro de los modos de funcionamiento antes mencionados.
En el modo Sand-Vac, la herramienta remueve arena y finos producidos por el pozo
mediante la accin de turbulencia provocada por los chorros frontales y posteriores, los
cuales fluidizan la arena contenida en el pozo, para que luego esta sea succionada en la
rejilla de admisin gracias al efecto de vaco creado por la bomba jet, llevando esta
mezcla de fluido y arena hasta superficie a travs del anular concntrico de la tubera.

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RANURADOS DAADOS

Reto rno
Retor no de fluid os

In yeccion

&
&aarena
rena

Fig. 4. Diagrama de Funcionamiento de la Herramienta en Modo Sand-Vac.

Retorno de fluidos

Inyeccion

& arena

Fig. 5. Rgimen de flujo a travs de la Tubera Concntrica.

El sistema de succin de la herramienta esta especficamente diseado para
trabajar en ambientes altamente abrasivos, lo cual permite que se puedan ejecutar
trabajos de limpieza que involucren grandes volmenes de arena contenidos en el pozo,
sin necesidad de tener que hacer corridas adicionales para el reemplazo de las partes
internas de la herramienta de vaco. Esta herramienta, en el modo Sand-Vac, a su vez
brinda la ventaja de poder realizar limpiezas de relleno en pozos cuyo gradiente
hidrosttico sea tan bajo que no puedan ser intervenidos mediante las tcnicas
convencionales de limpieza, siendo especialmente til en aquellos casos en los cuales la
utilizacin de nitrgeno sea inviable o econmicamente impractica.
En el modo Well-Vac, la herramienta cierra todos los puertos de chorros externos,
utilizando todo el fluido de trabajo para crear un mximo vaco en la bomba jet. En este
modo de funcionamiento, la herramienta permite la identificacin de puntos de
arenamiento, as como la extraccin de fluidos de la formacin, permitiendo la
identificacin de zonas de agua y petrleo, mediante la creacin de una excepcional cada
de presin localizada en la bomba jet en la profundidad a la cual se encuentre la
herramienta, pudindose lograr tasas de succin cercanas a 0.3 BPM de fluido
proveniente de la formacin. Es importante resaltar que este diferencial de presin
garantiza la integridad del pozo, por lo que no se corre el riesgo de desconsolidacin de la
matriz del pozo por ser sometido a cadas bruscas de presin. Esta propiedad de la
herramienta permite a su vez la remocin de residuos de lodo y fluidos que hayan
invadido al pozo durante el proceso de perforacin.

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Fig. 6. Diagrama de Funcionamiento de la Herramienta en Modo Well-Vac.

APLICACIN EN CAMPO Y RESULTADOS:

Descripcin de la problemtica de produccin de arena por ruptura de rejillas.
El yacimiento URD-01 se caracteriza por presentar arenas masivas con excelentes
propiedades petrofsicas, pero a pesar de pertenecer a formaciones de edad Eoceno y
Oligoceno, presentan poca consolidacin; esto aunado a la presencia de petrleo pesado
de 12 API, conlleva a que durante la etapa inicial de la vida productiva de los pozos, los
esfuerzos tangenciales del flujo radial, por la alta viscosidad del petrleo (alrededor de
200 cps @ 180 F), sobrepasen la resistencia mecnica de la roca, causando la
produccin de arena en gran magnitud.
Por tal motivo los diferentes esquemas de completacin utilizados en los pozos de
este yacimiento, contienen obligatoriamente dispositivos de control de arena, entre los
cuales se encuentran: Empaque de grava interno (EGI) con liner ranurado para hoyo
revestido (pozos verticales), EGI con rejillas a hoyo revestido (pozos verticales), EGI con
rejillas a hoyo desnudo (verticales e inclinados) y rejillas para empaque natural a hoyo
desnudo (verticales e inclinados). En la mayora de los casos, previo al empaque a hoyo
revestido, se han realizado estimulaciones como: forzamiento arena-petrleo (FAP) o
fracturas de alta conductividad (FAC), con el fin de reforzar el empaque con grava,
incrementar el rea de flujo, disminuir los esfuerzos tangenciales del flujo radial y/o
cambiar la direccin del flujo de radial a bilineal; todo esto para lograr el objetivo principal,
controlar la produccin de arena.
Uno de los problemas de mayor incidencia en la declinacin del yacimiento URD-01
corresponde al arenamiento prematuro por fallas en el equipo de empaque. Para el caso
de los pozos a hoyo desnudo esto puede ser debido a varios motivos entre los cuales se
encuentran los problemas operativos durante la bajada de los equipos de control de
arena, daos en los mismos durante su transporte y manejo, fallas en el diseo de control
de arena y baja calidad de los equipos. La reparacin que convencionalmente se ejecuta
en estos pozos es costosa, puesto que el hoyo original debe abandonarse para realizar un
reentry, o perforar un pozo nuevo.

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Lo antes expuesto motiv la bsqueda y evaluacin de nuevas tcnicas de

reparacin de estos pozos arenados que permitieran recuperarlos con alternativas de
menor costo y mayor flexibilidad operativa.

Ejecucin del Trabajo por Fases

En lo referido a la unidad utilizada para este trabajo, esta es una Gabarra de
Tubera Continua con capacidad de tener en cubierta dos carretos: uno con 20.000 pies
de tubera continua de 1 y 11.400 pies de Tubera Continua Concntrica de 2 * 1 as
como todos los accesorios necesarios para el cambio de sistemas de trabajo de 1 a 2
cada vez que sea requerido. Para el posicionamiento de la gabarra frente al pozo, se
utiliz un sistema de boyado para garantizar la continuidad operacional (capacidad de
trabajo de 24 al dia) requerida para este tipo de actividad.

Fase 1: Limpieza Mecnica:

Para la ejecucin de la Limpieza Mecnica del pozo UD-521 se uso en la primera
fase Tubera Concntrica de 2 * 1 y la Herramienta Well-Vac Sand-Vac en el modo Sand-
Vac, limpiando la tubera de produccin, no pudiendo continuar la limpieza del pozo
debido a la presencia de partculas de gran tamao a nivel del Niple X, cuyas dimensiones
no permitan el desplazamiento travs de la rejilla de la herramienta Sand-Vac. La
presencia de estas rocas a nivel de la tubera de produccin permita considerar la
posibilidad de existencia de un dao mecnico en la rejilla instalada en el pozo. Se
continu la limpieza mecnica utilizando un ensamblaje de fondo de limpieza
convencional con tubera continua de 1 utilizando Agua Tratada y Nitrgeno llegando
hasta el fondo del pozo.

Fase 2, Evaluacin de Zonas de Aporte de Arena:

Para esta fase, la evaluacin de zonas mediante la utilizacin de la Herramienta
Well-Vac, y un continuo anlisis granulomtrico, permiti detectar una zona de aporte de
arena a 7500 pies con una distribucin de tamao de 78,8% perteneciente a arena
tamao malla 60 (0,0097) y 19,3% a arena tamao malla 80 (0,007). Para esta fase se
realiz la evaluacin de toda la extensin del Liner, moviendo la tubera concntrica a una
velocidad de 2 pies/ minuto, haciendo paradas de evaluacin cada 50 pies, efectuando
fondos arriba con el propsito de poder detectar, de manera precisa, aportes de arena de
cada una de las zonas evaluadas. La tasa de retorno durante el trabajo de Well-Vac fue

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de 0,71 BPM, con un aporte de la formacin de 0,254 BPM y un porcentaje de crudo de

97%.

Fase 3: Inyeccin de la Resina.

Una vez detectada la zona de aporte de arena a la profundidad de 7500 pies, se
realiz una corrida con ensamblaje de fondo Straddle Packer con una longitud total de
inyeccin de 82 pies, asentndola en el intervalo 7471 pies y 7529 pies para una longitud
total a aislar de 58 pies. Una vez asentada las empacaduras de la herramienta, se
procedi a efectuar una prueba de inyectividad con agua tratada con resultados positivos.
Se realiz el bombeo de 10 bbls de gasoil como agente espaciador para evitar el contacto
de la resina con el agua bombeada en la prueba, seguido de 26 bbls de resina,
desplazando con gasoil hasta forzar 25 bbls de la misma y dejando un estimado de 1
barril en la tubera ranurada. Una vez inyectada la resina y transcurrido el tiempo de
fraguado se procedi a efectuar el trabajo de limpieza mecnica con motor de fondo de 2
1/8 y mecha de 2 para la remocin del tapn de resina remanente en el ranurado.

Fase 4: Evaluacin de la Zona Reparada:

Con la herramienta Well-Vac se procedi a la realizacin de la evaluacin posterior
a la aplicacin de la resina, con el propsito de determinar si el sello creado con la misma
fue suficiente para controlar el aporte de arena detectado a la profundidad de 7500 pies,
observando a esta profundidad aporte de crudo sin presencia de partculas slidas en los
retornos.

Resultados Operacionales.
Se realiz totalmente la Limpieza Mecnica del pozo combinando la Herramienta
Sand-Vac con el Mtodo Convencional, utilizando en este ultimo Gasoil Nitrificado.
Se detect solo una zona de aporte masivo de arena, colocando en esta zona un
tapn de resina, inyectando 25 bbls de la misma a la formacin.
Se realiz la evaluacin del aporte de slidos a 7500 pies, obtenindose resultados
satisfactorios, ya que no se observ presencia de slidos en los retornos obtenidos por la
accin del Well-Vac durante la evaluacin.
EVALUACIN DEL POZO UD-521.
La evaluacin del pozo UD-521 sufri mltiples interrupciones, ya que hasta el mes
de Febrero 2007 el pozo present 8 filtraciones en lnea de gas, lnea de flujo y cabezal.

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Durante algunos periodos de produccin se obtuvieron tasas promedio de 200 BNPD.

Una muestra tomada el 11/01/07 present 147 PTB de slidos. En Febrero 2007 se
realiz cambio de vlvulas de gas lift encontrando fondo @ 7732 (11' de relleno). Fue
activado el 03/03/07 y el 22/03/07 fue cerrado nuevamente por filtracin en la lnea de
gas. Debido a la cantidad de filtraciones, el 01/04/07 se tendi una lnea de gas nueva de
2 y al da siguiente se conect y activ el pozo a produccin, respondiendo con 233
BBPD, 185 BNPD, 249 PCN/BN y 20% AyS con reductor de 3/8 y 800 MPCND de gas lift,
con un comportamiento inestable en el sistema de LAG por problemas con las vlvulas de
GL.
Para el 08/05/07 presentaba una produccin de 200 BBPD, 150 BNPD, 707
PCN/BN y 56% AyS, con la cual finaliza la primera fase de evaluacin. El 29/05/07 se
realiz cambio de reductor de 3/8 a para dar inicio a la segunda fase de evaluacin. El
19/06/07 se cerr por filtracin de lnea de flujo. El 28/06/07 se cheque fondo @ 7608',
con impresin de arena, quedando cerrado por presentar rotura en caja de choque +
pieza z. El 20/07/07 se repar la lnea de flujo y se reemplaz la caja de choque y
pieza z. El 04/09/07 y el 13/09/07 se realiz prueba de comunicacin
inyectando gas por tubera encontrando tubera integra. Actualmente se
encuentra esperando cambio de vlvulas de gas lift para continuar con las
fases de evaluacin restantes.

Fig. 7. Diagrama Mecnico del pozo UD-521.

Niple OTIS S 4-1/2 @ 111

Rev 9- 5/8, 36 Lbs/pie ; J-55 @ 1507
Botella 4-1/2 x 2.992 @ 2718
Mandriles 3-1/2 con botellas de 4-1/2
Mandril @ 2723
Tubing EUE 8 RD , Mandril @ 4646
4-1/2x 12,75 #/Ft .
Mandril @ 6496
Mandril @ 6881

Botella 4-1/2 @ 6920

Obt. Rec 7 @ 6921
Niple Otis X 3-1/2 @ 6928

Obt.Trmico 7 @ 7064
Tub. Lisa 5 @ 7070 Rev 7 , 23 #/Ft ; J-55 @ 7135

INTERVALO ABIERTO A
Tubos Ranurados PRODUCCIN
5 0.020 @ 7158
7233- 7745

Zapata Forro Ranurado @ 7750

REFERENCIAS
1. Sand Control. Dr Howard L. McKinzie. PetroSkills . London, England, July, 2006.

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4. Diseo de Completacin de Pozo para Yacimientos con Problemas de Arenamiento.
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