7.

Describa cualitativamente los perfiles de presin y temperatura a lo largo de una

torre de destilacin atmosfrica. Con qu variables de proceso se manejan
operativamente dichos perfiles?

El perfil de temperatura se obtiene mediante instrumentos de medicin de temperatura

localizados en el tope, en las zonas inferiores de los platos de retiro total parcial, en la
zona de alimentacin y en el fondo de la torre. El perfil de presiones se realiza
mediante indicadores localizados en el tope, en la zona de alimentacin flash y en el
fondo de la torre.

VARIABLES CLAVES DE OPERACIN DE LA UNIDAD:

Temperatura de salida de crudo del horno: Se controla mediante regulacin de gas
combustible a las cmaras de combustin

Figura - Diagrama trmico del horno

Temperatura en la zona flash: se monitorea con un indicador de temperatura y su

valor depende de la temperatura de salida del horno.

Presin en el tope de la torre: se controla en el menor valor posible para asegurar la

mxima recuperacin de destilados livianos. Se controla con el flujo de gases de
salida del tambor acumulador de tope.
 Temperatura en los platos de retiro: se controla con el flujo retirado del corte. La
temperatura TBP (True Boiling Point) del corte se asume igual al 95% ASTM del
corte liviano igual al 5% ASTM del corte pesado.

Temperatura en el tope: se controla con el reflujo de tope de la torre.

Temperatura en el fondo de la torre: se monitorea con un indicador de temperatura.

Nivel de lquido en tambor acumulador de tope: se controla con el flujo de destilado

retirado del tambor.

Nivel de lquido en el fondo de la torre: se controla con el flujo de residuo atmosfrico

retirado por el fondo.

Vapor de despojamiento: se controla mediante un control de relacin de flujo de

vapor a flujo de residuo atmosfrico. La relacin tpica es de 1.2 a 1.5. El control de
relacin ajustar el flujo de vapor a inyectar.

Temperatura de transferencia. Esta es la mxima temperatura a la que se eleva el

crudo para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta variable.

Presin de trabajo. Es la presin a la cual se produce la operacin. Si bien afecta

directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor presin
posible, y por ende no se varia frecuentemente.

Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la columna

fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fra que
genera la corriente de lquidos que se contactan con los vapores, producindose los
equilibrios liquido-vapor.

Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extraccin lateral de

un combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de cabeza y reflujos
circulantes. Estos ltimos tienen un efecto semejante que el reflujo de cabeza y
adems precalientan el crudo, recuperando energa.

Inyeccin de vapor. El vapor o (incondensables) en las fraccionadoras disminuye la

presin parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vapor-lquidos,
favoreciendo la vaporizacin de los componentes ms voltiles. Esto se aplica en la
columna fraccionadora principal como en los strippers de los cortes laterales.

Destilacin Atmosfrica del Crudo

La destilacin permite la separacin de los componentes de una mezcla de
hidrocarburos, como lo es el petrleo, en funcin de sus temperaturas de ebullicin,
aprovechando las diferencias de volatilidad de los mismos.

La carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona flash o zona de carga. Los

hidrocarburos vaporizados ascienden por la columna fraccionadora a travs de bandejas
o platos de fraccionamiento, donde se contacta ntimamente lquidos y vapores,
producindose la transferencia de masa y calor necesaria para fracconar los diferentes
combustibles, (ver figura). Estos son extrados lateralmente mediante platos colectores y
enviados a torres despojadoras, strippers, donde se ajusta el punto de inflamacin de los
cortes.

Figura: PERFIL DE TEMPERATURA

Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza son gases y nafta. El gas es
comprimido y enviado a unidades de concentracin de gases. La Nafta es fraccionada
nuevamente para obtener dos cortes. La nafta liviana que se enva a isomerizacion o a
tanque como carga petroqumica y nafta pesada que es enviada a las unidades de
Hidrotratamiento donde se eliminan los contaminantes, venenos, de los catalizadores de
Platforming.
El primer corte lateral es el kerosene, el cual se enva a tanque. Previamente intercambia
calor con crudo y es enfriado a temperatura de almacenaje mediante aero enfriadores y
enfriadores con agua.
El segundo corte lateral es el gas ol liviano, el cual es tratado en forma semejante al
kerosene.

El tercer y ltimo corte lateral es el gas ol pesado de Topping, el cual es enviado como
carga a las unidades de lsomax o Cataltico Fluido.

El producto de fondo es el residuo que no se vaporizo en el horno, ya que sera

necesario elevar la temperatura por sobre el umbral de craqueo o descomposicin
trmica de los hidrocarburos de alto peso molecular. Por tal motivo esta corriente es
enviada a la unidad de Vaco.

8. Explique qu funciones cumplen en la unidad de Topping:

a) El horno
a) Los equipos de intercambio de calor
El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y preparado debidamente
para lograr una operacin eficiente. La primera etapa se lleva a cabo en los tanques de
recepcin.

El petrleo desgasificado que se recibe en las Refineras, contiene impurezas que son
perjudiciales para los equipos, productos y procesos. Las impurezas son:

Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio, presente en el

agua de formacin que tiene el crudo, estas sales en las condiciones del
proceso se hidrolizan formando cido clorhdrico, que es altamente corrosivo y
por ende sumamente perjudicial para los equipos.
Oxidos de hierro, productos de la corrosin de los equipos y medios de
transporte del crudo desde yacimiento, que afectan los coeficientes de
ensuciamiento de equipos, calidades de productos y catalizadores.
Arcilla, arena, slidos en general, provenientes de la formacin productora y
lodos de perforacin, estos perjudican fundamentalmente los coeficientes de
ensuciamiento de los equipos y afectan la calidad de los productos residuales
por alto contenido de cenizas.
Compuestos organometalicos, que afectan los catalizadores de unidades de
conversin, desactivndolos.
Cristales de sal u xidos en suspensin, afectando tanto los productos como los
procesos catalticos, el caso de los compuestos de sodio es especficamente
perjudicial para los tubos de los hornos, ya que catalizan la formacin de carbn,
reduciendo la vida til del horno por disminucin del coeficiente de transferencia
de calor.

Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se realizan

fundamentalmente tres tratamientos:
Decantacin en Tanques
Desalado
Inyeccin de Hidrxido de Sodio
9. Explique en qu consisten y cul es el objetivo de los llamados pumparound o
reflujos circulantes

El pump around sirve para desplazar el calor dentro de una torre de destilacin.
Controlan la temperatura de las bandejas donde se retiraran los productos, por lo que
controlan los puntos de ebullicin de estos y por tanto la calidad. Lo que se busca es
enfriar y condensar parcialmente los vapores que fluyen hacia arriba para mantener una
temperatura ptima dentro de la torre. Un pump around consiste en una extraccin de
una de una corriente de en una columna de destilacin.
Esta extraccin se devuelve a un plato especfico superior despus de un intercambio de
calor donde la corriente extrada se enfra. En trminos de ingeniera qumica, un reflujo
circulante acta como un reflujo intermedio (tpicamente, teniendo una salida de vapor,
enfriamiento o condensacin, y alimentar de nuevo a la columna), y por tanto modifica
localmente la relacin de lquido a vapor.
Tomando referencia en el diagrama de McCabe-Thiele de una destilacin binaria,
cambiando de la relacin L / V en una seccin de la columna, modifica la pendiente de la
lnea que operan en esa seccin.
10. En las torres de destilacin atmosfrica y al vaco, desnaftadoras y sidestrippers
podemos encontrar elementos tales como: condensadores de tope, reboilers y sistemas
de inyeccin de vapor. Para cada uno de estos elementos indique en qu tipo de torre se
puede encontrar cada uno y que funcin cumplen en cada caso. Cuando se trate de un
intercambiador de calor explique adems, qu tipos diferentes conoce y en qu consiste
cada uno.
Condensadores de tope
Conocida como seccin de condensacin. Los vapores de tope son condensados en un
intercambiador que utilizada agua como medio de enfriamiento. El lquido condensado
es enviado a un tambor acumulador para separar el agua por gravedad.
Parte del destilado es enviado como reflujo de tope de la torre y la otra es enviada a la
seccin de recuperacin de propano y butano. El propano y butano separado se envan
al pool de gasolina. Metano y etano separados pueden ser utilizados en el sistema de
gas combustible.
La temperatura del reflujo afecta la temperatura de tope de la fraccionadora mientras que
la cantidad de reflujo afecta la calidad de los vapores que ascienden y del destilado de
tope.
Reboilers
Los Reboilers son equipos de produccin de vapor cuyo funcionamiento parte de la
transmisin de calor procedente de una fuente auxiliar de vapor y de la recuperacin del
condensado que se introduce directamente en el equipo.
El cuerpo del Reboiler, en disposicin horizontal, alberga en su interior un haz de tubos
por dnde circula el vapor de la fuente auxiliar, diseados especficamente para trabajar
en las condiciones de caudal, presin y temperatura.
Dicho haz tubular est sumergido en su totalidad en el condensado recuperado que
absorber el calor cedido por la fuente para la generacin de vapor.
Dicho vapor queda almacenado en la cmara de vapor del equipo para su posterior paso
a la lnea de proceso.
Sistemas de inyeccin de vapor
Mtodo de recuperacin trmica por el cual el vapor generado en la superficie se inyecta
en el yacimiento a travs de pozos de inyeccin distribuidos especialmente. Cuando el
vapor entra al yacimiento, calienta el petrleo crudo y reduce su viscosidad. El calor
tambin destila los componentes ligeros del petrleo crudo, que se condensan en el
 banco de petrleo por delante del frente de vapor y reduce an ms la viscosidad del
petrleo. El agua caliente que se condensa a partir del vapor y el vapor mismo generan
un empuje artificial que barre el petrleo hacia los pozos de produccin. Otro factor
contribuyente que aumenta la produccin de petrleo durante la inyeccin de vapor se
relaciona con la limpieza cercana al pozo. En este caso, el vapor reduce la tensin de la
interfaz que vincula las parafinas y los asfaltenos a las superficies de la roca, mientras
que la destilacin con vapor de las fracciones ligeras del petrleo crudo crea un pequeo
banco de solvente que puede retirar de manera miscible el petrleo atrapado. La
inundacin con vapor tambin se denomina inyeccin continua de vapor o empuje de
vapor.

11. De todos los parmetros y variables que intervienen en una unidad de Topping, cules
de ellos se pueden manejar operativamente y cules estn determinados por el
proceso?
Los paramentos termodinmicos que gobiernan la destilacin son la temperatura y
presin del sistema, por tal motivo consideramos como variables del proceso todas
aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-liquido.

Temperatura de transferencia. Esta es la mxima temperatura a la que se eleva el crudo

para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta variable.

Presin de trabajo. Es la presin a la cual se produce la operacin. Si bien afecta

directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor presin
posible, y por ende no se varia frecuentemente.

Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la columna

fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fra que
genera la corriente de lquidos que se contactan con los vapores, producindose los
equilibrios liquido-vapor.

Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extraccin lateral de un

combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de cabeza y reflujos
circulantes. Estos ltimos tienen un efecto semejante que el reflujo de cabeza y adems
precalientan el crudo, recuperando energa.

Inyeccin de vapor. El vapor o (incondensables) en las fraccionadoras disminuye la

presin parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vapor-lquidos,
favoreciendo la vaporizacin de los componentes ms voltiles. Esto se aplica en la
columna fraccionadora principal como en los strippers de los cortes laterales.