Entramos

Pasamos al rea de materia prima y suministro

Pedro Zafra, instructor del rea de extrusin SENA
El ASTIN, Asistencia Tcnica a la Industria es un centro que fue creado para el apoyo
a la industria, para procesos de produccin, mquinas, pruebas de calidad,
transformacin de materiales metalrgicos, plsticos, etc. Con el tiempo las
empresas empezaron a requerir formacin a los operarios, el ASTIN les brind esa
formacin. Esto se fue transformando acompaado del modelo pedaggico con que
cuenta el SENA, empez a formar tecnologas respaldadas en lo que tienen que ser
con competencias laborales. El ASTIN se enfoca en el hacer, es una ventaja a nivel
de empresa, Univalle sale muy bien tericamente pero tambin es cierto que el
ingeniero en la empresa tiene unos vacos en cuanto a la practicidad. Es por ello
que las universidades realizan este tipo de visitas para ver como son las maquinas y
como funcionan, no se muestra un proceso a gran escala ni produccin en lnea ya
que es meramente acadmico. Desafortunadamente dos mquinas estn en
mantenimiento y no se pudo verla.
En el rea de materiales, bodega, se guarda materia virgen, reciclada y aditivos de
procesos. Tienen dividida las estanteras en materiales de extrusin y de inyeccin.
De manera genera, el ndice de fluidez determina en los polmeros para qu proceso
lo voy a utilizar, si lo voy a utilizar para extrusin normalmente son indicen <4, los
de inyeccin vienen siendo >4, es decir materiales mucho mas fluidos en
procesamiento. Los principales materiales con que trabajan con poliurefinas,
polietileno de baja y alta densidad, polietileno lineal, mezclas de polietileno de baja
con polietileno lineal, pvc, entre otros.
El trabajado de los materiales tambin se determina por la mquina, la maquina
tienen tornillos que son para trabajar simplemente con polietileno, por ejemplo los
de extrusin. Los de inyeccin trabajan otros.
Se trabaja recuperado, es decir, lo que se utiliza en planta se recicla.
FOTOS
La mquina de la izquierda se llama aglutinadora de pelcula, la pelcula soplada la
partimos en trozos medianos o grandes y la ponemos a centrifugar, es un proceso
que el calor de genera es solamente por centrifugado, ese centrifugado hace que el
material alcance a fundirse y se genera este tipo de material (foto). Tratan de que
sea lo ms uniforme para que en el proceso como tal sea lo ms homogneo
posible.
FOTOS
Nos mostr la materia prima virgen, los pellets (fotos). Cuando se trabaja con esta
materia prima la diferencia respecto al reciclado es muy notable porque en el
trabajo se conforman ms fcil, se manejan mejor las variables de procesos, etc.
FOTO
La emisin de gases de los materiales durante el trabajado depende del material,
por ejemplo el PVC se evita mucho por el gas que emite (cido clorhdrico).
Prefieren utilizar polietileno de alta densidad con la certeza de que no me va a
generar gases.
El recuperado se puede trabajar hasta 6 veces con l, va perdiendo propiedades y
adems no se puede hacer una trazabilidad porque no se sabe si se va a mezclar
con uno o con otro o si aadieron producto virgen. En algn punto y genera mucho
problema entonces se saca el material para venderse y termina siendo caja menor
para gastos varios.
FOTOS
Cmo se adquiere la materia prima? Se obtiene con los laboratorios, en forma de
trueque, a veces lo regalan las empresas, a veces se tiene que comprar, los
aditivos suelen ser ms caros. Normalmente se obtiene de Mxico, de Per y de
Colombia, a veces lo regalan empresas.
La pigmentacin de la materia prima se puede realizar con los master bach. Son
pellets mucho ms pequeos que se mezclan, mostr los aditivos, este master bach
es un polmero que ha sido pigmentado previamente y sirve como un agente
conductor del pigmento para cuando yo vaya a hacer el mezclado (foto del primer
aditivo el verde).
FOTO
Este otro tipo de aditivos (la foto del rojo polvoriento), cumple la misma funcin que
el anterior con la diferencia de que este es en polvo y tiene desventajas de manejo
porque se pega en las paredes, se esparce ms, pinta todo el alrededor y al
trabajador, etc. Sin embargo, tanto el anterior como este son buenos para el
trabajado. Este polvo es un componente distinto al polmero, que se utiliza como MP
para la conformacin. Por ejemplo, existen aditivos para el uso ultravioleta, si se
quiere hacer un invernadero, no es solo poner un plstico que tape las plantas y ya
sino que se trata de tener en cuenta qu voy a sembrar, que plagas necesito que
estn lejos, si necesito antigoteo, que temperatura necesito dentro del invernadero,
que permeabilidad de gases necesito dentro del invernadero, todas esas variables
me permiten a mi determinar qu aditivo usar.
FOTO
El aditivo UV me permite alargar la vida, permitir que entren determinados rangos
de luz que me van a permitir afectar positiva o negativamente el cultivo que tengo,
el antigoteo me permite que no haya reflexin de luz para que la luz pase y las
plantas aprovechen dicha luz; bloquear la vista de la plaga (por ej. la mosca blanca)
para que se mantenga alejada y no afecte el invernadero. El estabilizante de uso UV
(foto del blanco polvo), hay dos tipos de aditivos.
FOT
Existen aditivos de carga para reducir costos y que no necesito tantas propiedades
mecnicas de la pelcula, por ejemplo, el carbonato de calcio que me genera carga,
volumen y disminuye costos en cuestin del polmero.
Los aprendices e instructores y trabajadores deben utilizar todos los elementos de
proteccin personal.
La mquina de la mitad se llama molino de golpe, ya no para bolsa plstica sino
pedazos muy gruesos de plstico, no necesariamente tubos, (fotos de bolas de
polmero), genera golpes y golpes hasta que va fracturando el material en partes
ms pequeas, son unas hlices anchas las que hacen esos golpes. En el proceso
de pelcula soplada, pero ese polmero normalmente se da al principio o en alguno
punto del alistamiento y al enfriarse tiene esa forma, no se debe echar en la
aglutinadora por ser tan grueso y grande entonces toca en el molino de golpe.
FOTOS
El de la derecha es el molino de cuchilla, ese ya es para tubos, botellas plsticas,
deja el material como en hojuelas.
FOTOS
Y por ltimo, la mquina de bien a la derecha es la mezcladora que parece una olla
(foto). Normalmente, se utiliza para procesos bsicos de mezclado, mezclar dos
polmeros como polietileno de baja densidad con polietileno lineal, polietileno con el
aditivo, entre otras mezclas.
FOTO
El SENA desde hace tiempo est trabajando con polmeros llevndolos a bioplastico,
se hacen experimentos con cido polilactico que es un biopolmero de ms fcil
acceso, hay que tener en cuenta que all ya influyen los costos, mientras el
polietileno de baja densidad es relativamente barato, es cido polilactico es ms
caro. Tambin se estn haciendo ejemplos con harina de yuca o almidon, tienen un
rea investigativa del SENA que estn cogiendo la cadena polimerica y estn
tratando de insertarle radicales salidos del almidn para volverlo biopolimero, esa
parte ya es muy experimental.

Pasamos al rea de las maquinas (no se como se llama esa area)

El alma de la extrusora, es el husillo o tornillo, entre el tornillo y la placa que lo
cubre (barril) avanza el polmero y ocurre el cambio. El tornillo tiene unos canales,
esos canales tienen una profundiad y va variando a lo largo del tornillo,
dependiendo del material asi va el tornillo, es decir, el tornillo que yo utilizo para
poliulefinas no es el mismo que yo utilizo para el PVC, de qu depende, el diseador
de tornillo lo sabe porque eso ha sido un trabajo de ensayo y error, en algn punto
ellos determinaron basados en la teora cual era el mejor diseo y cul es el ngulo
que deben tener esas hlices.
FOTOS
El tornillo se divide en 3 reas bsicamente, aunque dependiendo tambin en
algunas veces puede encontrarse un tornillo de 4 reas, pero bsicamente son: rea
de alimentacin, rea de compresin y rea de dosificacin, dnde cambian las
reas? Visualmente no siempre es notorio, pero en algn punto empieza a cambiar
la profundidad de los canales, ese es el cambio del rea.
El material tiene una temperatura de trabajo, la temperatura depende del material
que se va a trabajar, todo es un proceso depende, depende del material (virgen,
reciclado, mezcla, con aditivos, etc.), temperatura, condiciones del ambiente,
infinidad de variables.
Dependiendo de la temperatura de trabajo y el tipo de material, yo tengo que
establecer un perfil de temperaturas, una velocidad de giro del tornillo
(revoluciones del tornillo). El tornillo transforma el material, lo va fundiendo lo va
fundiendo, y lo tenemos que cuidar desde que entra hasta que sale, Cmo se
degrada el material? Por temperatura, perfil errado, presin muy alta, si el tornillo
gira mucho que me ocasiona un torque y cizalla el material, tengo que tener claro
que tiene un ndice de fluidez a una temperatura y otro ndice de fluidez a otra
temperatura, la idea es tratar de llevarlo a buen fin para que salga manejable.
Pasamos a la siguiente sesin, se alimenta en la tolva, la zona de alimentacin la
temperatura debe haberse alcanzado (no con la maquina fra), la maquina se
puede daar si est fra porque los pellets son muy duros. Se va comprimiendo y
llega a la zona de dosificacin, si se ha hecho el trabajo bien puedo conformar el
producto, es decir, darle la forma que yo quiera. Por ejemplo, le sigue la extrusora
de tubos y perfiles donde puedo producir tubos, cilindros que va a salir por un rea
llamada cabezal la que me determina el corte transversal que yo quiero, es decir,
cortar 90 hacia la direccin de produccin. La forma la determina la boquilla o
dado.
El material sale del dado caliente, gomoso y a presiones muy altas, apenas sale el
material se expande porque el material es liberado y la presin exterior es mucho
menor, esa expansin se puede calcular dependiendo del material, la temperatura,
etc. El material sale a mas de 200 y lo llevo al rea de XX (no s cul es, despus
de salir el tubo o extrusin del dado) en esa rea ocurre que empieza un
enfriamiento y en la parte final hay un chiller que consiste en recircular agua para
enfriar el material.
El chiller enfria a 18C, all se presenta un choque termino de >200 a 18C ya me
empieza a conformar el material. Por otra parte, se debe calibrar el material en esa
rea XX, yo necesito que tenga el mismo calibre en todo el tubo, ese calibrado se
ejerce en el lado de aca (no recuerdo cual), se ejerce de dos formas: presin o por
vaco, por presin un aire interno uno lo puede inyectar en el caso de los tubos, o
por vaco que es una mquina que se cierra y en donde estn esas 3 camaras se
puede generar un vacio y hace que se mantenga por presin inversa el calibre
deseado dentro de lo posible.
Despus, a lo largo de la canal sigue el enfriamiento, y en el lado de all hay unas
orugas que me generar un halado del material, un halado constante. Es importante
controlar el halado porque si el material est muy caliente yo lo empiezo a deformar
y perder calibre entonces es importante el halado constante. La oruga puede ser de
varias formas, la que muestra (foto) es para perfiles aplanados, hay otra (debajo de
la mesa) que tiene un canal por la mitad que hace que el tubo no se deforme.
Despus del sistema de halado viene el sistema de corte, aca se programa para que
corte el perfil al largo que uno quiera. De acuerdo a las necesidades del cliente se
corte.
Luego se realiza el empacamiento, se programa para cada ciertas unidades caer y
se empaca.
La termoformadora (foto de maq azul) este polmero se somete a un calor y el
molde (foto moldes en forma de vasos) es el de la forma que voy a obtener con este
proceso, el polmero de encima sufre un calentamiento a la temperatura que el
polmero requiera y se empuja sobre el molde o halarlo con vaco. Se realizan
formas para empacar cajas, coberturas, para forrar productos, etc.
FOTOS
Pasamos a la siguiente mquina, la extrusora de pelcula soplada, se produce la
pelcula plstica, el las divide en 2: bolsa (de hecho, sale como un cilindro sin fin en
pelcula soplada), lmina (abrir la bolsa y partirla en 2). Es un proceso ms all de lo
facilista que parece, tiene que ver mucho con la conformacin del material en el
calor y presin, es el mismo sistema que ya vimos tiene un motor que mueve un
tornillo que es alimentado luego compromido y despus dosificado pero lo que
cambia es como sale y la forma que yo le doy cuando sale, entonces el all tiene
una boquilla que siempre va a ser circular, por esa boquilla sale el material y lo
empiezo a conformar y le inyecto aire interno y aire externo, el aire interno me sirve
para inflar la bomba o la burbuja y sellarla en la parte de arriba (como una bomba
de fiesta en vez del nudo lo apret con los dedos), ese sellado se realizan con los
dos rodillos negros que se encuentran arriba que se cierran. Ese es el aire interno, el
aire externo es con el que yo enfrio el material y con el que yo puedo manejar
ciertas propiedades del material, con los materiales plsticos terminan siendo
envolturas de alimentos o farmacuticas, en el caso de alimentos al rasgar puede
que no me rasgue o sea difcil, esas propiedades mecnicas de la pelcula dependen
del material que yo estoy usando pero tambin del proceso como lo esta haciendo
en esa mquina. La materia prima tiene unas cadenas que son muy largas y
lineales, y la direccin de la mquina, es decir, hay un sistema de embobinado est
generando una fuerza o halado que a la final afecta la pelcula tanto los rodillos que
giran como el embobinado, las molculas estn saliendo calientes es decir estn
suceptibles a cambiar de direccinpor el halado entonces ellas tiran hacia arriba,
van en direccin de la mquina. Todo lo anterior, se resumen a polmeros
monoorientados que va en direccin de la mquina y los polmeros biorientado que
va en direccin de la mquina pero tambin una orientacin hacia lo ancho
(transversalmente) que se logra con el aire interno generando un acomodamiento
de las molculas que no va a ser de la misma dimensin que el halado pero me
genera un acomodamiento. Un ejemplo de pelcula monoorientado son los
empaques de las bananas o productos de alimentos se abre o rasga fcil por un
nico lado pero muy difcil por el otro lado porque pasa como la carne, ella tiene su
lado.
Si quiero una pelcula que no rasgue tan fcil para ambos lados o lo contrario, que
rasgue medianamente fcil para ambos lados entonces le doy biorientacin. Es
aplicable a la industria y las propiedades mecnicas se las da uno de acuerdo a la
necesidad del cliente. El consumo energtico en teora debera ser mayor cuando se
realiza biorientado que en el orientado. En el proceso la burbuja tiende a ser
inestable, es decir es susceptible a cambios externos, entonces se debe evitar
vientos del exterior y esto ocasiona encierro de calor lo que afecta al trabajador con
los calores infernales en el proceso.
La burbuja tiene una lnea de enfriamiento donde con el aire yo puedo determinar
donde se me enfra ms rpido las molculas si bien abajo o bien arriba y tiene un
limite porque hay una temperatura ambiente. Si enfrio la molcula muy rpido no
alcanzan a formar cristales o enlazarse, cuando el tipo de material son
semicristalinos el trata de buscar el acomodamiento otra vez en sus cristales
entonces dependiendo de lo que se quiera lo deja acomodar o no, si quiero que
rasgue facil dejo que se acomoden, sino quiero que rasgue facil lo enfro ms abajo
para que las molculas queden desordenadas y me generen mucha ms fuerza
hacia los lados para que el rasgado sea difcil.
Bajo la mquina hay una sesin donde la maquina puede girarse, la razon es que
por mas que uno calibre la maquina es muy difcil que el calibre salga exacto o
uniforme entonces cuadra lo ms cercano y va girando la maquina para por la
boquilla se genere uniformidad en el calibre, o para que el descalibre sea uniforme.
Si el descalibrado no es uniforme (50 micras en el laco de all y 50.2 micras por el
lado de aca) en el embobinado ya no ser cilndrico sino cnico.
El alistamiento, consume relativo material de acuerdo a la mquina y experticia del
que est manejndola, pero a la final el alistamiento y el desperdicio que se genera
es igual para 100Kg que para 1000 Kg siempre que sea la misma referencia.
FOTOS
El mantenimiento de las maquinas se realiza dependiendo del uso que se le d,
estas mquinas se encienden y a las 4h se apaga y puede usarse da de por medio,
entonces puede ser cada 6 meses el mantenimiento.
Hay extrusoras que tienen una torre, generalmente son mucho ms altas porque
requiero que el material enfre ms en un tiempo mayor, es decir, si yo requiero
producir mucho ms rpido yo no puedo enfriar tan rpido aqu ni. En la parte
superior, algo color naranja cerca al rodillo, es un tratador de corona que suelta una
descarga de 30.000 voltios sobre la pelcula y por la pelcula va pasando rpido, eso
le hace un tratado a esa pelcula que pla predispone para: 1. Si yo quieri laminar
esa pelcula con otra pelcula y debo echar un adhesivo entonces va a acrear ms
tension superficial y yo puedo pegar las dos pelculas ms fcil, 2. Para flexografa,
para colocar las tintas all encima. Entonces ese tratamiento de corona es muy
importante.
FOTOS EN LA PARTE SUPERIOR
El proceso de impresin sobre pelcula, es lo ms comn que se van a encontrar en
empresas plsticas junto con el rotograbado, esta mquina imprime sobre la
pelcula que se acaba de hacer en la mquina anterior. Para yo poder imprimir debo
trabajar siempre sobre pelcula tratada con plasma o con qumicos sino no hay
manera de que se adquiera la tinta al plstico. Normalmente los productos que son
impresos son de dos lminas hacia arriba, a veces son 1 o 2 lminas si no estn en
contacto con alimentos, de resto deben ser de 3 lminas, de las cuales 1 est
impresa, 1 sirve de barrera con el alimento y otra me sirve de barrera con el medio
ambiente. Hay unos rodillos donde uno tiene la descarga de tinta, otro tiene el arte
que es el clich o fotopolmero que es donde va la imagen de lo que vamos a
imprimir y la tinta le descarga el fotopolmero y el fotopolmero lo descarga en la
lmina, despus pasa por un rea de secado y terminan las figuras en la lmina. Si
voy a trabajar 4 colores necesito 4 rodillos de arte, si necesito 8 utilizo 8 rodillos de
arte (en el mercado se llama clich o fotopolmeros).
FOTO
(El muchacho casi no explica bien entonces ac toca buscar en internet o con el
video de la diapo que el profesor Orrego nos mostr en clase).
El rea de inyeccin y soplado, es inyectar bajo presin y temperatura una masa
viscoelastica que lo que hace es inyectarla dentro de una cavidad de un molde (el
molde es una preforma) para despus darle forma final y luego extrusarlo. El
proceso de inyectosoplado indispensable para hacer botellas en PET (con la
preforma), luego la precaliente de ah pasa a la zona de estirado o soplado que por
medio de un pin estira la preforma para luego hacer el soplado y tomar forma del
molde y ya ser expulsado y sale el tarro. En la zona de dosificacin se utiliza el
material necesario para llenar la cavidad. Luego hace un movimiento en forma de
pistn, volumtrico y gravimtrico (para evitar el rechupe) luego pasa al molde y en
el video se ve mejor. Uno se da cuenta que el proceso fue inyectado porque tiene un
punto en la parte de inferior de la botella. Ac la mquina no funcion entonces
pasamos a otra xD.
FOTO
Pasamos al proceso de extrusin soplado es un proceso continuo que me genera un
parison por medio de un cabezal o dado que le da la forma deseada. Es el mismo
proceso que se mostr anteriormente, se recibe el material extruido luego la
cuchilla corta la manga, el molde lo atrapa, baja el molde, baja el pin soplador y
sopla la botella. (Muestra la mquina en funcionamiento). La ventaja de este
proceso es que puedo fabricar piezas de gran tamao, pero la desventaja es que
produce mucha rebaba entonces se deben realizar procesos posteriores para pulir.
Uno se da cuenta que el proceso fue soplado porque tiene una lnea en la parte de
inferior de la botella.
FOTO
De ac pasaron a la explicacin de chiller, yo no estuve all por estar viendo la
mquina inyectosoplado y coinyectora en funcionamiento entonces no se all que
hablaron ??.
Pasamos al rea de
La coinyectora es una batterfly? wilmart alemana tiene tonelaje 110, 350
horizontal es decir el cilingro de carga tiene 350 cm y 210 en la vertical. Es
fundamental para hacer piezas que se necesitan 2 materiales o si queremos ahorrar
material se puede de dos maneras: 1. Colocar material virgen en la superficie y
material reciclado en el nucleo, 2. Asistida por nitrgeno donde se introduce ese gas
al material para que quede hueco para ahorrar material. La coinyectora funciona
con sistema de cierre hidrulico, tiene un robot que me sirve para extraer o colocar
piezas metlicas, tiene tolva gravimtrica que me sirve de medidor de porcentaje
de mezcla, tiene un dosificador para materiales hidroscpicos y tiene generador de
nitrgeno.
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Pasamos a la inyectora convencional, tiene el mismo mecanismo de las anteriores,
produce probetas para ensayos de traccin, contiene llenado gravimtrico (para
compensar el rechupe de las piezas porque las cadenas moleculares tratan de
organizarse por de tal manera que la pieza va rechupandose) y volumtrico. El
sistema de cierre es con unas rodilleras que tratan de cerrar el molde. El producto
sale caliente porque el molde no tiene un sistema de refrigeracin. La primera pieza
que se realiz sali pegada porque hay mucho llenado gravimtrico. En la segunda
pasada, se obtuvo una probeta para ensayos con alta rebaba. Si queremos un
material que sea transparente necesitamos el refrigerador para que trate de
congelar las molculas, sino el material a medida que se enfra pasa de color
transparente a color lechoso ya que se van acomodando las molculas de modo que
el paso de la luz no entre porque estn bien acomodadas.
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Pasamos al final del rea, nos muestra otra inyectora convencional donde nos
muestran un tornillo de inyeccin que es muy parecido al de extrusin.
Dependiendo del material necesitamos unas longitudes, dimetros y una relacin
de compresin. Por ej, para materiales que son muy sensibles al calor necesitamos
una relacin de compresin 1 a 1 o 2 a 1, la relacin de compresin es que el
dimetro en la parte inicial es menor y en la parte delantera un poco mayor, la raz
debe ser siempre uniforme para materiales sensibles a esa temperatura. El
funcionamiento del cilindro el trata de calentar el material por medio de una
resistencia, pero lo que ms caliente el material es la friccin del tornillo
masomenos un 70%, el resto lo hace la resistencia. En esa mquina la boquilla era
un orificio muy pequeo. La termocupla censa el calor que est provocando el
cilindro, trata de regular el calor que no se pase ni se vaya.
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Entramos al rea donde se realiza anlisis al polmero de ndole acadmicos. En la
mquina rodometro de torque sirve para hacerle anlisis al polmero en los cuales
evalo ndice de fluidez de la materia, esfuerzo de cizalladura es decir que tanto
esfuerzo aguanta el material en el tornillo o viceversa cuanto puedo forzar el tornillo
sobre el material, la maquina est ligada a un software que me grafica en un
computador. La mquina es muy utilizada en las empresas para saber que tanto
pueden forzar el material o cual es el nivel mximo al cual yo puedo trabajar ese
material, entonces yo a la maquina le doy condiciones de temperatura, fuerza,
tiempos los cuales yo puedo mantener el material en proceso, y dems variables de
trabajo.
Esa mquina tiene un mdulo intercambiable en la parte de atrs, es un mdulo
elctrico, el motor, etc. Es una mquina extrusora de perfiles, pero con 2 tornillos.
La de all es de ndole acadmico y la del rea de mquinas es de ndole productivo.
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Pasamos a la otra mquina, es una coextrusora de 5 capas, es decir, con 5
extrusoras a cada una le alimento el material por la tolva y cada uno terminan
confluyendo en un cabezal donde yo voy a conformar mi producto o pelcula, ese
cabezal plano o le puedo adaptar uno para pelcula soplada. La diferencia radica en
que all puedo hacer hasta 5 capas una sobre otra, esto me permite adicionarle
propiedades (fuera de las ya vistas) como por ejemplo la bolsa de leche por dentro
tiene una pelcula negra y esa es una pelcula coextruida donde tengo varias
laminas una de ellas es oscura para evitar el paso de la luz y no me degrade el
alimento y fuera de eso me mejora la permeabilidad, es decir, no me deja pasar
oxgeno y dems gases.
Tenemos un sistema de halado, embobinado pequeo, adems tiene un chiller que
me permite enfriar esos dos rodillos o los puede calentar con una unidad para darle
terminado a la pelcula, es decir, se puede volver ms brillante o ms opaca.
FOTO

Una vez realizamos el recorrido de las mquinas pasamos al laboratorio de

caracterizacin de polmeros ASTIN:
La primera mquina universar de ensayos que nos sirve para caracterizar
resistencia mecnica a la traccin, flexin y compresin tanto de probetas como de
productos terminados. Basicamente lo que se hace es cambiar mordazas y sentido
de aplicacin de la carga, esa mordaza que se tiene all es la de pelcula esttica
entonces se mide la resistencia mxima a la traccin.
La siguiente son dos equipos que se llaman xxx que nos permite evaluar las
propiedades barrera que tienen las pelculas plsticas ante ciertos agentes, el
primero es un permeabilmetro a vapor de agua que me evalua la barrera al vapor
de agua, consiste en un chorro de hidrogeno va a arrasar moleculas de agua de un
lado a otro en la pelicula y las va a llevar a un sensor, all se cuantifica que tantas
molculas de agua pasaron a travs de la pelicula, y eso me va a servir para saber
si la pelcula tiene buena barrera o no al agua, el sensor me arroja una grfica de
velocidad de transmisin al vapor de agua. El segundo es un permeabilimetro al
oxgeno entonces las pelculas van en unas celdas y se tienen dos gases el de
oxigeno que es el gas de prueba y el nitrgeno con hidrogeno que seria el gas
transportador, este arrastra las molculas de oxgeno a travs de la pelcula, llega a
un sensor y me este arroja una grafica para poder ver la velocidad de transmisin al
vapor de oxgeno. Las condiciones programadas son humedad relativa y
temperatura en ambos equipos, se programan dependiente de dos cosas: 1. Si se
va a trabajar bajo alguna norma como ACTM, ISO y NTC, o 2. Bajo las condiciones de
servicio (por ej. si trabaja a 50 entonces a 50 debe ser).
En la siguiente se tiene un plastometro de extrusin que sirve para evaluar la MP, a
veces se escoge mal la MP dependiendo del proceso de transformacin. Se elimina
ese problema cuantificando cuanta masa fluye por unidad de tiempo en ese equipo,
en la parte superior se agregan los pellets luego se pone un pistn y una masa, se
programa el equipo a temperatura acorde para el material que se esta utilizando y
va a fluir por el orificio inferior la materia extruida. Si fluye mucha cantidad
entonces se usa en inyeccin, si fluye muy poca para cualquiera de los procesos de
la gama de extrusin y asi se ahorran dolores de cabeza en la transformacin.
Luego se tiene otro equipo llamado pndulo de impacto, se cuantifica la energa que
absorbe un material bajo carga dinmica, dependiendo si es impacto charpy o iso?
Instalar el pndulo correspondiente siempre a un ngulo fijo, es un equipo
neumtico entonces se debe tener suministro de aire continuo para que pueda
funcionar, si es impacto ISO la probeta es mas pequea aprox. 6cm y va ubicada en
voladizo con la indentacin (o muesca) que se le hace mirando hacia el pndulo, si
es impacto charpy la probeta mide el doble y se ubica acostada con la indentacin
(o muesca) en sentido opuesto al pndulo, se libera el pendulo l impacta sobre la
muestra y puede que la fracture completamente, que la deje en bisagra, que no la
fracture, entonces se anota la energa que absorbe que muestra la pantalla y el tipo
de falla que se present y con estos datos se pueden tomar decisiones por ej. si me
sirve para una aplicacin como un bomper de un carro, entre otras aplicaciones. Los
ensayos en este equipo se demoran alrededor de 1 hora u hora y media para 10
probetas, fuera de acondicionar muestra que se toman 2 das a ciertas condiciones
por ej. temperatura entre 21 y 25C y entre 45% y 55% de humedad relativa.
El otro equipo se llama cmara Vicat y HDT?, all se realizan esos 2 ensayos,
determinacin de la temperatura de ablandamiento vicat que es la temperatura
mxima del uso de los materiales polimricos. Se tiene un bao de aceite, se
sumerge una probeta cuadrada de 1cm de lado y se ejerce presin con una aguja y
una serie de masas que se ponen en un soporte, se programa una rampa de
calentamiento que puede ser de 50 por hora o de 120 por hora y se escoge una
carga de 10N o 50N, se evala la penetracin de la aguja en el material, cuando
llega a 1 mm de penetracin se acaba el ensayo y se anota la temperatura, como
son 3 estaciones entonces el promedio de esos 3 datos me va a dar la temperatura
vicat del material. Del otro lado, tenemos el ensayo de deflexin bajo tal, tambin
se detecta la temperatura a la cual en este caso se deflecta un polmero .25 mm, en
el mismo soporte ya no es una probeta cuadrada sino rectangular y ya no es aguja
sino punzn para hacer un ensayo de flexin a 3 puntos, hay unos equipos que son
los sensores de desplazamiento y van a sensar cuando el punzon deflecta la
muestra o la deforma .25mm, el promedio de las 3 mediciones es la temperatura de
deflexin bajo carga, el equipo es digital. Los dos datos, temperatura vicat y HDT?,
estn relacionados con la aplicacin del material a elevadas temperatura, los
polmeros son muy sensibles a la temperatura no es igual que un metal por eso es
vital saber el rango de trabajo.

Luego se tiene un equipo que me mide propiedades de peliculas plsticas, el primer

equipos es un pndulo de rasgado del pendon? Y lo que se evalua es la resistencia
al rasgado de pelculas plsticas, entre las mordazas se coloca la pelicula, se realiza
una primera indentacin (muesca o fisura) y libero el pendulo, cuando se libera se
marca una escala, esos porcentajes se multiplican por lo gramos que tiene el
pendulo y lo divido entre el numero de pelculas que estan en contacto, puede ser
de 1 a 10. Por ejemplo con los empaques abre facil, el dato me sirve para
cuantificar el momento en el cual cualquier de nosotros puede rasgar y abrir ese
empaque pero que cuando esta en almacenaje pro ejemplo, que no se vaya a
rasgar con el contacto con otras superficies.

Luego se tiene un plataforma para coeficiente esttico de friccin, se evalua la

resistencia que opone dos pelculas en contacto, la cara que se quiere analizar se
pone en la base mirando hacia arriba, y la otra cara de la misma naturaleza, ya sea
interna con interna o externa con externa, se coloca mirando hacia abajo, el bloque
se coloca a una posicin se salida, enciende la plataforma y se empieza a elevarse,
en algn momento se va a detener porque el bloque se ha deslizado y se ha
separado de su sensor ptico y se desliz porque se venci la resistencia a la
friccin. En ese momento, hay que pararse de frente a la escala y sacar la tangente
del ngulo que marc, ese resultado sera el coeficiente esttico de friccin. La
pelicula es <1mm.
Otro equipo no hace ensayo ni cuantifica alguna propiedad, sino que simula
condiciones de radiacin ultravioleta. Si voy a fabricar un producto que va a estar
en contacto con el sol ya sea directo o indirecto, se pone la pelicula o lamina all y
se expone a una cmara donde se tiene radiacin UV340A. Se simula ciclos dia-
noche, en el da hay evaporacin y en la noche hay condensacin entonces el
equipo simula esos ciclos por el numero de horas que se le imponga y lo que se
cuantifica una propiedad que yo quiera comparar, se evalua antes y despus, por
ejemplo evaluo brillo antes y brillo despues, color antes y color despus, o
resistencia mecnica antes y despues, o la propiedad que interese, para evaluar la
vida til de la pelcula o lamina plstica. El tiempo de exposicin ya depende de lo
que pida el cliente, normalmente los ciclos son de 8-12 horas y ya el cliente dir
cuantas veces se repite el ciclo.
En la siguiente habitacin, el laboratorio complementa las propiedades del material.
El primer equipo se llama xxx?, se evalua la resistencia de impacto de pelicula
plstica, entre 2 mordazas colocar la pelcula y se carga un dardo con masas, se
evalua para paquetes el porcentaje de fallas para la misma carga hasta que
encuentre el 0% de falla y el 100% de falla, el resultado se da en gramos al igual
que la resistencia al rasgado, la aplicacin del ensayo depende de las condiciones
de servicio, por ej. si se va a fabricar una pelcula que contiene liquido (agua en
bolsa) entonces si se cae de repente hay que cuantificar ese momento en el cual se
supera esa resistencia al impacto. Gracias a ese equipo se puede medir.
Otro equipo se llama calormetro diferencial de barrera, identifica polmeros gracias
a sus temperaturas de transicin y cambios de estado, las temperaturas de
transicin caracteristicas son la de fusin (pasa del estado slido a liquido), de
transicin vtrea (de estado rgido a flexible), de cristalizacin (de estado liquido a
solido y recristalizo su estructura); adems se puede identificar mezcla porque en
algunos casos hay dos picos juntos entonces hay dos polmeros en la mezcla, se
puede identificar si el material es virgen o recuperado por el porcentaje de
cristalinidad que se calcula con el tipo de fusin del material en la zona ordenada o
semicristalina. Este servicio se solicita para saber que material tiene y corroborar
sus propiedades
Otro equipo es el reometro rotacional, se tiene 2 geometrias, una inferior que es fija
y una superior que es desmontable en forma de plano, plato o cono, entre esas dos
geometras se coloca los pellets, se aplica temperatura con el horno y hacer un
esfuerzo de corte o una velocidad de corte para evaluar el cambio en la viscosidad
del material, all uno se puede dar cuenta si el material aumenta o disminuye la
viscosidad con la velocidad y ya con eso tomar decisiones tanto para aplicacin de
material como del material adecuado para su transformacin, es decir, si tengo un
material que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de corte, cuando lo vaya a
transformar en el tornillo de extrusin tengo que escoger muy bien el metal el cual
se va a fabricar el tornillo porque evidentemente debe resistir mucho desgaste
entonces aqu se complementa el diseo del herramental gracias a las propiedades
del material.
Otros ensayos que se realizan en el ASTIN es deteminar de gravedad especifica o
densidad por el mtodo del picnmetro, densidad aparente, determinacin de la
absorcin de agua y la resistencia qumica con estufa especial. Se realiza
resistencia qumica para evaluar si el liquido que va a contener mi envase plstico
afecta o no el polmero, afectar es que cambie el color, brillo, masa, expandir, etc.
En la absorcin de agua evaluo si el material es hidroscopico o no por si voy a
almacenar el material no tengo el ambiente mas idneo seco y dems, si no s si el
material es hidroscopico lo transformo y cuando se esta en el proceso de
trasformacin se evapora el agua retenida pero como hay mucha presin, el agua
se libera dejando huecos en el pieza final, entonces para evitarse esas
microporosidades, defectos y reprocesamiento del material, es vital que conozca
qu tan sensible es ante el agua ese material, adems el agua no solo esta cuando
introduzco el material en agua sino en la humedad del ambiente.
El sena brinda la formacin gratuitamente, pero los servicios tecnolgicos como
ensayos, asesoras tcnicas etc, se cobran. Los aprendices del sena se les involucra
dentro de su proyecto formativo y se les pide encaminado a resolver las
necesidades del proyecto de formacin.
ASTIN no cuenta con el equipo para medir la tensin superficial, existen pero no lo
tienen.