TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

TEMA:
Aditivos e Impermeabilizantes del Concreto y Mortero

DOCENTE:
Ing. James Edwin Quiones Cruz

CARRERA:
Edificaciones

ALUMNOS:
Jave Roncal Luis Sergio
Morales Loreto Anita
Quezada Zapata Danny
 INDICE

1. Historia

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2. Tipos de Aditivos para construccin
2
2.1. Aditivos acelerantes .............
2
2.2. Aditivos Incorporadores de aire
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2.3. Aditivos reductores de agua-plastificantes
..5
2.4. Aditivos superplastificantes
.6
2.5. Aditivos impermeabilizantes
..7
2.6. Aditivos retardadores
.7
2.7. Curadores qumicos

8
2.8. Aditivos naturales y procedencia retardante
..9
3. Tipos de aditivos para morteros
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4. Normalizacin

..14
 ADITIVOS E IMPERMIABILIZANTES
1. HISTORIA
La historia del uso de Aditivos para Construccin en los hormigones se
remonta al siglo pasado, tiempo despus que Joseph Aspdin patent en
Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un producto que llam Cemento
Portland.

La primera adicin de cloruro de calcio como Aditivos para Construccin a

los hormigones fue registrada en1873, obtenindose su patente en 1885. Al
mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron
hidrfugos. Igualmente, a principios de siglo se ensay la incorporacin de
silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la imper-meabilidad. En
ese entonces, se comenzaron a aadir polvos finos para colorear el
hormign. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como
endurecedores de superficie. La accin retardadora del azcar tambin
haba sido ya observada.

En la dcada de los 60 se inici el uso masivo de los Aditivos para

Construccin plastificantes, productos que hoy en da son los ms utilizados
en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y
por lo tanto para obtener hormigones ms resistentes, econmicos y
durables. Obras como la central hidroelctrica Rapel y el aeropuerto
Pudahuel son ejemplos de esa poca. Tambin se inici el uso masivo de los
plasti-ficantes en la edificacin, donde como ejemplo est el edificio de la
CEPAL construido en el ao 1960.

Que son los Aditivos para Construccin?

Aditivos para Construccin son aquellas sustancias

o productos (inorgnicos o orgnicos) que,
incorporados al hormign antes del amasado (o
durante el mismo o en el trascurso de un amasado
suplementario) en una proporcin no superior al 5%
del peso del cemento, producen la modificacin
deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna
de sus caractersticas, de sus propiedades
habituales o de su comportamiento. (Aditivo "
Adicin.)

Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que

es necesario aadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactacin
necesaria. Los ridos de baja densidad son poco resistentes y porosos.

Existen tres tipos o clases de Aditivos para Construccin: Plastificantes,

Fluidificantes y Superfluidificantes. En la actualidad gracias al progreso de la
industria qumica y recientemente la nanotecnologa, los aditivos han sido
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incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sinnmero
de productos en el mercado que satisfacen la gran mayora de las
necesidades para los usuarios de concreto. El xito al usar los aditivos
depende mucho de la forma de uso y de la acertada eleccin del producto
apropiado. Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se
informen ya que la eficacia depende en gran parte de esto.

En las zonas de la Sierra del Per donde se producen cielos de hielo y

deshielo, as como alternancias de temperatura que inducen fases de clima
clido y fro en un tiempo corto, es necesario el empleo de aditivos
incorporadores de aire y acelerantes de fraguado para conjurar estos
efectos, adicionalmente a las consecuencias no investigadas an de la
implicancias de la altura en el comportamiento del concreto. En los ms de
cinco mil Kilmetros de Costa con ciudades y pueblos aledaos donde se
emplea concreto armado en la construccin, es imperativo el uso de
reductores de agua que hagan el concreto mas impermeable y durable
contra la corrosin de las armaduras. En la Selva lejana an desconocida en
muchos aspectos, el empleo de agregados marginales es un reto para el
desarrollo de soluciones tcnicas regionales, donde la gran cantidad de
resina vegetales disponibles, ofrece un campo ideal para el desarrollo de
aditivos que pudieran colaborar en resolver dichos problemas. Gran parte
del trabajo de investigacin en aditivos tiene que ver con los aspectos
qumicos del cemento y sus reacciones con estos productos, y la aplicacin
final en el concreto involucra muchos fenmenos fsicos, siendo la fase
prctica de injerencia de los ingenieros civiles, luego, lo obvio es que no se
puede pensar en desarrollo en investigacin en este campo si no hay
trabajo interdisciplinario. Pensamos que debe haber un cambio de
mentalidad en las universidades par que aprovechando su gran potencial en
recursos humanos y tecnolgicos, propicie tesis interdisciplinarias en
general, y de forma particular en un rubro con tanto potencial como el de
los aditivos para concreto, que acarreara beneficios importantes para el
pas.

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 2. TIPOS DE ADITIVOS PARA CONCRETO:
Para el desarrollo de los diferentes tipos de aditivos, los clasificaremos
desde el punto de vista de las propiedades del concreto que modifican, ya
que ese es el aspecto bsico al cual se apunta en obra cuando se desea
buscar una alternativa de solucin que no puede lograrse con el concreto
normal.

2.1. ADITIVOS ACELERANTES:

Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de

cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.

Proveen una serie de ventajas como son:

a) Desencofrado en menor tiempo del usual

b) Reduccin del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial

c) Reduccin del tiempo de curado

d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras

e) Posibilidad de combatir rpidamente las fugas de agua en estructuras

hidrulicas

f) Reduccin de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores

alturas de vaciado

g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima fro

desarrollado con mayor velocidad el calor de hidratacin, incrementando
la temperatura del concreto y consecuentemente la resistencia.

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En general los acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final del
concreto medio con mtodos estndar como las agujas proctor definidas en
que permiten cuantificar el endurecimiento en funcin de la resistencia a la
penetracin. Se emplean agujas metlicas de diferentes dimetros con un
dispositivo de aplicacin de carga que permite medir la presin aplicada
sobre mortero obtenido de tamizar el concreto por la malla N4 Se considera
convencionalmente que se ha producido el fraguado inicial cuando se
necesita aplicar una presin de 500 lb/pulg2 para introducir la aguja una
pulgada, y el fraguado final cuando se necesita aplicar una presin de
4,000lb/pul2 para producir la misma penetracin. Este mtodo se emplea
con los acelerantes denominados convencionales cuya rapidez de accin
permite mezclar y producir el concreto de manera normal, pero en los no
convencionales que se emplean para casos especiales como el del concreto
lanzado se utilizan otros mtodos como el de las agujas Gillmore dado que
el endurecimiento es mucho ms rpido. Una particularidad que se debe
tener muy presente en los acelerantes es que, si bien provocan un
incremento en la resistencia inicial en comparacin con un concreto normal,
por lo general producen resistencias menores a 28 das. Mientras ms
acelerantes se emplea para lograr una mayor resistencia inicial, se sacrifica
acentuadamente la resistencia a largo plazo.

Tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean solo, pero usados

conjuntamente con incorporadores de aire, la mejoran, ya que contribuyen a
incrementar el contenido de aire incorporado y su accin lubricante.

Disminuyen la exudacin pero contribuyen a que aumente la contraccin

por secado y consecuentemente la fisuracin si no se cura el concreto
apropiadamente. Tienen una gran cantidad de lcalis por lo que aumenta el
riesgo de reactividad alcalina con cierto tipo de agregados.

Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los sulfatos
y son mas sensibles a los cambios volumtricos por temperatura.

Los convencionales usualmente tienen en su composicin cloruros,

carbonatos, silicatos, fluorsilicatos e hidrxidos, as como algunos
compuestos orgnicos como trietanolamina, siendo la proporcin normal de
uso del orden del 1% al 2% del peso del cemento.

Los no convencionales se componen de carbonato de sodio, aluminato de

sodio, hidrxido de calcio o silicatos y su proporcin de uso es variable. Sea
que se suministren lquidos o en polvo, deben emplearse diluidos en el agua
de mezcla para asegurar su uniformidad y el efecto controlado. El
acelerante mas usado mundialmente o que es ingrediente de muchos
productos comerciales es el cloruro de calcio (C12Ca). Su mecanismo de
accin se da reaccionando con el Aluminato Triclcico y actuando adems

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como catalizador del silicato triclcico provocando la cristalizacin ms
rpida en la forma de cristales fibrosos. Normalmente se suministra en
escamas con una pureza. Al diluirse siempre debe depositar en agua para
entrar en solucin y no al revs pues sino se forma una pelcula dura muy
difcil de disolver. El riesgo de usar cloruro de calcio reside en que aumenta
la posibilidad de corrosin en el acero de refuerzo por lo que su empleo
debe efectuarse en forma muy controlada.

2.2. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento

de volumen, y el deshielo con la liberacin de esfuerzos que ocasionan
contracciones, provocan fisuracin inmediata si el concreto todava no tiene
suficiente resistencia en traccin para soportar estas tensiones o
agrietamiento paulatino en la medida que la repeticin de estos cielos va
fatigando el material. A fines de los aos cuarenta se inventaron los aditivos
incorporadores de aire, que originan una estructura adicional de vacos
dentro del concreto que permiten controlar y minimizar los efectos
indicados. El mecanismo por el cual se desarrollan estas precisiones
internas y su liberacin con los incorporadores de aire se explica en detalle
en el Captulo 12 en la parte relativa a durabilidad ante el hielo y deshielo
as como las recomendaciones en cuando a los porcentajes sugeridos en
cada caso, por lo que aqu slo trataremos sobre las caractersticas
generales de este tipo de aditivos.

Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire.

a) Lquido, o en polvo soluble en agua

Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes

sintticos sales lignosulfonadas, sales de cidos de petrleo, sales de
materiales protenicos, cidos grasosos y resinosos, sales orgnicas de
hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son de los llamados aninicos, que al
reaccionar con el cemento inducen iones cargados negativamente que se
repelen causando la dispersin y separacin entre las partculas slidas y un
efecto lubricante muy importante al reducirse la friccin interna. Existe un
campo muy grande de materiales con los cuales se pueden obtener
incorporadores de aire, sin embargo no todos pueden producir la estructura
de vacos adecuada para combatir el hielo y deshielo, lo que ha motivado
una gran labor de investigacin por parte de los fabricantes y cientficos
para hallas las combinaciones mas eficientes contra el fenmeno. Este tipo
de incorporadores de aire son sensibles a la compactacin por vibrado, al

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exceso de mezclado, y a la reaccin con el cemento en particular que se
emplee, por lo que su utilizacin debe hacerse de manera muy controlada y
supervisada para asegura los resultados pues de otro modo estaremos
incorporando menos vacos y de calidad diferente a la requerida. Una de las
ventajas de estos incorporadores, es que el aire introducido funciona
adems como un lubricante entre las partculas de cemento por los vacos
adicionales en su estructura. Las proporciones en que se dosifican
normalmente estos aditivos oscilan entre el 0.02% y el 0.10% del peso del
cemento consiguindose incorporar aire en un porcentaje que vara
usualmente entre el 3% y el 6% dependiendo del producto y condiciones
particulares.

b) En partculas slidas

Consistentes en materiales inorgnicos insolubles con una porosidad interna

muy grande como algunos plsticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla
pizarrosa, tierra diatomcea etc. Estos materiales se muelen a tamaos muy
pequeos y o lo general deben tener una porosidad del orden del 30% por
volumen. La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba
en que son ms estables ya que son inalterables al vibrado o al mezclado.
No obstante, al ser su obtencin y uso ms complicados desde el punto de
vista logstico, de fabricacin y de transporte, los grandes fabricantes a nivel
mundial han desarrollado ms los primeros. Hemos realizado algunos
estudios preliminares con sillar de la regin de Arequipa, que como se sabe
es un material de origen volcnico con porosidad del orden del 25% al 30%,
que indican que podran ser un incorporador de aire barato y eficiente, por
lo que debera investigarse con mayor profundidad en este sentido En
nuestro medio se emplean usualmente incorporadores de aire lquidos, ya
sea importados o de fabricacin nacional con insumos importados , estando
el campo virgen para desarrollar incorporadores de aire con materiales
locales de adquisicin corriente, que puedan abaratar su uso, de modo de
poder difundir su empleo normal en regiones donde por las condiciones
climticas son imprescindibles. Un aspecto que hay que tener muy presente
al usar estos aditivos es el que ningn fabricante puede garantizar a priori el
contenido del aire que inducen, pues depende como hemos dicho de
muchos factores, por lo que se requiere un chequeo permanente con
equipos para medicin de aire incorporado (Ref. 6.6) y compatibilizar estas
mediciones con las operaciones de mezclado y transporte, para asegurar
que no hay prdida de aire incorporado durante el proceso constructivo.

2.3. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA PLASTIFICANTES.

Son compuestos orgnicos e inorgnicos que permiten emplear menor agua
de la que se usara en condiciones normales en el concreto, produciendo
mejores caractersticas de trabajabilidad y tambin de resistencia al
reducirse la Relacin Agua/Cemento. Trabajan en base al llamado efecto de

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superficie, en que crean una interfase entre el cemento y el agua en la
pasta, reduciendo las fuerzas de atraccin entre las partculas, con lo que se
mejora el proceso de hidratacin. Muchos de ellos tambin desarrollan el
efecto aninico que mencionamos al hablar de los incorporadores de aire.
Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.

Tienen una serie de ventajas como son:

a) Economa, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.

b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de

las mezclas permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con
ahorro de tiempo y mano de obra.

c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relacin

Agua/cemento.

d) Mejora significativa de la impermeabilidad

e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de

atoros, ya que actan como lubricantes, reduciendo la segregacin.

En general, la disminucin del asentamiento en el tiempo es algo ms

rpida que en el concreto normal, dependiendo principalmente de la
temperatura de la mezcla. Las sustancias mas empleadas para fabricarlos
son los lignosulfonatos y sus sales, modificaciones y derivados de cidos
lignosulfonados, cidos hidroxilados carboxlicos y sus sales, carbohidratos y
polioles etc. La dosificacin normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del
cemento, y se usan diluidos en el agua de mezcla.

2.4. ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aninico

se ha multiplicado notablemente. A nivel mundial han significado un avance
notable en la Tecnologa del Concreto pues han permitido el desarrollo de
concretos de muy alta resistencia. En la actualidad existen los llamados de
tercera generacin, que cada vez introducen mejoras adicionales en la
modificacin de las mezclas de concreto con reducciones de agua que no se
pensaba fueran posible de lograrse unos aos atrs. Se aplican diluidos en
el agua de mezcla dentro del proceso de dosificacin y produccin del
concreto, pero tambin se pueden aadir a una mezcla normal en el sitio de
obra un momento antes del vaciado, produciendo resultados impresionantes
en cuanto a la modificacin de la trabajabilidad.

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Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2 a
3, el aadirle superplastificante puede producir asentamientos del orden de
6 a 8 sin alterar la relacin Agua/Cemento. En efecto es temporal,
durando un mnimo del orden de 30 min a 45 min dependiendo del producto
en particular y la dosificacin, pero se puede seguir aadiendo aditivo si es
necesario para volver a conferirle plasticidad al concreto. La dosificacin
usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo tenerse cuidado con
las sobre dosificaciones pues pueden producir segregacin si las mezclas
tienen tendencia hacia los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado, que
obligan a prolongar e intensificar el curado, algunas veces durante varios
das, aunque despus se desarrolla el comportamiento normal.

Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un

contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra
manera se puede producir segregacin si se exagera el vibrado.

Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el concreto

por lo que ha que optimizar en obra tanto los tiempos de vibrado como la
secuencia de esta operacin, para reducir las burbujas al mnimo.

Si se desea emplear al mximo sus caractersticas de reductores de agua,

permiten descensos hasta del 20% a 30% trabajando con slumps del orden
de 2 a 3, lo que ha permitido el desarrollo de concretos de muy alta
resistencia (750 kg/cm2) con relaciones Agua/Cemento tan bajas como 0.25
a 0.30, obviamente bajo optimizaciones de la calidad de los agregados y del
cemento. Su empleo slo como plastificantes permite como hemos dicho, el
suministrar caractersticas autonivelantes a concretos convencionales, lo
que los hace ideales para vaciados con mucha congestin de armadura
donde el vibrado es limitado. En nuestro medio se han utilizado
relativamente poco los superplastificantes, siendo uno de los casos mas
saltantes en el concreto pesado del Block del Reactor en Huarangal Lima,
donde la alta concentracin de armadura y elementos metlicos embutidos,
motiv que los empleramos, con excelentes resultados debido a sus
caractersticas de mejoradores de la trabajabilidad. En el Proyecto Majes
Secciones D y E, hemos empleado superplastificantes como reductores de
agua, para obtener Relaciones Agua/Cemento bajas con trabajabilidades
altas (Agua/Cemento < 0.50, slump 3 a 4), al existir estos condicionantes
por razones de impermeabilidad y durabilidad de las estructuras hidrulicas,
ante el riesgo potencial de agresividad por cloruros y sulfatos de los suelos
circundantes. Los resultados obtenidos han sido muy satisfactorios.

Como complemento, debemos mencionar que son auxiliares muy buenos

para rellenos (grouting), por su efecto plastificante.

En el Per se han usado los de procedencia norteamericana y europea, pero

es interesante anotar que el Japn tiene el liderazgo actual en cuanto al
desarrollo de estos productos, con versiones sumamente especiales.

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 2.5. ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES

Esta es una categora de aditivos que slo est individualizada

nominalmente pues en la prctica, los productos que se usan son
normalmente reductores de agua, que propician disminuir la permeabilidad
al bajar la Relacin Agua/Cemento y disminuir los vacos capilares.

Su uso est orientado hacia obras hidrulicas donde se requiere optimizar la

estanqueidad de las estructuras.

No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las

condiciones adecuadas al concreto para que no exista fisuracin, ya que de
nada sirve que apliquemos un reductor de agua muy sofisticado, si por otro
lado no se consideran en el diseo estructural la ubicacin adecuada de
juntas de contraccin y expansin, o no se optimiza el proceso constructivo
y el curado para prevenir agrietamiento.

Hemos tenido ocasin de apreciar proyectos hidrulicos donde en las

especificaciones tcnicas se indica el uso exclusivo de aditivos
impermeabilizantes, lo cual no es correcto y lleva a confusin pues esta
connotacin que es subjetiva, la han introducido principalmente los
fabricantes, pero en la prctica no son en general otra cosa que reductores
de agua.

Existe un tipo de impermeabilizantes que no actan reduciendo agua sino

que trabajan sobre el principio de repeler el agua y sellar internamente l
estructura de vacos del concreto, pero su uso no es muy difundido pues no
hay seguridad de que realmente confieran impermeabilidad y
definitivamente reducen resistencia. Las sustancias empeladas en este tipo
de productos son jabones, butilestearato, ciertos aceites minerales y
emulsiones asflticas.

Otros elementos que proporcionan caractersticas de incremento de

impermeabilidad son las cenizas voltiles, las puzolanas y la microslice, que
en conjuncin con el cemento generan una estructura mucho menos
permeable que la normal, pero su uso es mas restringido.

2.6. ADITIVOS RETARDADORES:

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Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del
concreto, con miras a disponer de un perodo de plasticidad mayor que
facilite el proceso constructivo.

Su uso principal se amerita en los siguientes casos:

a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocacin del

concreto provocara juntas fras si se emplean mezclas con fraguados
normales.

b) Vaciados en clima clido, en que se incrementa la velocidad de

endurecimiento de las mezclas convencionales.

c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.

d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.

e) Mantener el concreto plstico en situaciones de emergencia que obligan

a interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algn
equipo o se retrasa el suministro del concreto.

La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Triclcico

retrasando la reaccin, producindose tambin un efecto de superficie,
reduciendo fuerzas de atraccin entre partculas.

En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a

continuacin el de hidratacin, acelerndose generalmente el fraguado.

Hay que tener cuidado con las sobredosificaciones pues pueden traer
complicaciones en el desarrollo de la resistencia, obligando a adoptar
sistemas de curado adicionales.

Usualmente tienen caractersticas plastificantes. Los productos bsicos

empleados en su fabricacin son modificaciones y combinaciones de los
usados en los plastificantes y adicionalmente, algunos compuestos de
tercelulosa.

Se dosifican generalmente en la proporcin del 0.2% al 0.5% del peso del

cemento.

2.7. CURADORES QUMICOS

Pese a que no encajan dentro de la definicin clsica de aditivos, pues no

reaccionan con el cemento, constituyen productos que se aaden en la
superficie del concreto vaciado para evitar la prdida del agua y asegurar
que exista la humedad necesaria para el proceso de hidratacin.

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El principio de accin consiste en crear una membrana impermeable sobre
el concreto que contrarreste la prdida de agua por evaporacin.

Hemos credo conveniente incluirlos en este captulo pues es importante el

conocer sus caractersticas, ya que se usan bastante en nuestro medio,
donde algunos fabricantes locales producen versiones excelentes.

Existen bsicamente dos tipos de curadores qumicos.

a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una pelcula

protectora sobre la superficie. Normalmente son pigmentadas con color
blanco para reflejar los rayos solares y reducir la concentracin local de
temperatura. En otras ocasiones el pigmento es de otro color slo para
poder controlar el progreso de la aplicacin. Al cabo de un cierto nmero de
das el pigmento normalmente desaparece.

Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy clidos la

pelcula de cera permanece en estado semislido, debido a las
temperaturas superficiales del concreto y la accin solar, dependiendo su
eficacia de la calidad del producto en particular, ya que en algunos esto
origina que sean permeables permitiendo la fuga de agua, y en otros
constituye una ventaja pues se vuelve menos viscosa la cera y penetra en
los poros capilares de la superficie sellndola.

Otra particularidad es que normalmente son difciles de limpiar, por ejemplo

en la zona de las juntas de contraccin o expansin, donde se necesita
tener una superficie limpia para la colocacin de sellos elsticos, siendo
necesario algunas veces recurrir al arenado para eliminar la capa de
curador.

b) Soluciones de resinas sintticas en solventes voltiles, que crean el

mismo efecto de una capa de laca o pintura sobre el concreto, sellndolo.

A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza

ms rpido y la pelcula protectora se vuelve ms rgida, dependiendo su
eficacia del contenido de slidos en la solucin.

Se fabrican tambin con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar

con escobilla metlica o con gasolina.

En cualquiera de los casos, es necesario hacer pruebas de la eficiencia del

curador de acuerdo a como lo recomienda el ACI 318 (Ref. 6.9) obtenindose
probetas cilndricas de concreto, aplicndoles el curador de igual manera
como se hace con las estructuras y dejndolas al pie de obra para que estn
sometidas a las mismas condiciones ambientales. Paralelamente se curan
bajo condiciones controladas en laboratorio, otra serie de cilindros del
mismo concreto, ensebndose ambas series a los 28 das. Se considera que

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el sistema de curado es efectivo si la resistencia de las curadas en obra es
mayor o igual al 85% del fc de las curadas en condiciones controladas, no
siendo necesario el cumplimiento de esta condicin si la resistencia de las
curadas en obra supera en 35 kg/cm2 al fc especificado.

La colocacin de estos productos con pulverizador, brocha o rodillo de

acuerdo al caso particular, debe realizarse lo antes posible luego del
desencofrado, mojando previamente el concreto para reponer prdidas de
agua, que hayan ocurrido antes de la operacin de curado. Cuando se aplica
sobre superficies frescas expuestas, debe ejecutarse apenas haya
desaparecido el agua superficial o est por desaparecer.

2.8. ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE:

Esta es una clasificacin que hemos introducido para hacer conocer algunos
productos de uso o disponibilidad comn, que actan modificando
propiedades del concreto y que ofrecen una fuente potencial de
investigacin local para desarrollar aditivos baratos.

a) Acelerantes:

El azcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la

urea, el cido lctico de la leche, el cido oxlico que se halla en muchos
productos comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar metales.

b) Plastificantes retardadores:

Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del

cemento: El almidn (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el cido
tartrico (0.25%), la celulosa (0.10%), el azcar (< 0.25%), resinas de
maderas. Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y
C-494 establecen los requisitos que deben cumplir los aditivos para poder
emplearse en concreto, siendo una herramienta til para verificarlos, pero
que no reemplaza a la prueba efectiva con el cemento, la mezcla y las
condiciones de obra particulares que enfrentemos, en que debe cuidarse de
comprobar su efectividad en forma cientfica, evaluando con mtodos y
pruebas estndar las propiedades que se modifican , de manera de poder
cuantificarlas y obtener conclusiones valederas.

3. TIPOS DE ADITIVOS PARA MORTEROS:

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 a) Aditivos Acelerante:
Los aditivos acelerante de fraguado actan en el proceso que se inicia
en las primeras horas despus de la fabricacin del mortero. Estos
aditivos estn especialmente diseados para el corte de vas de agua,
desde presiones de agua muy fuertes hasta pequeas transpiraciones
de agua en muros y paredes.

OLEOPLAST:
Lquido acelerante de fraguado para mortero y
hormign.

USO
Se utiliza para acelerar el fraguado y
endurecimiento de mortero y hormign en:
Trabajos sumergidos o en presencia de agua.
Obras y trabajos martimos.
En prefabricados, etc.

CARACTERSTICAS

En obra:
Facilita un aprovechamiento mejor de los encofrados.
En trabajos sumergidos o en contacto con agua, evita el
deslavado del mortero u hormign.
Con bajas temperaturas el empleo de Oleoplast mejora la
resistencia del hormign a las heladas, al adelantar el comienzo
de la reaccin (exotrmica) de fraguado del cemento.
En prefabricados:
Con la utilizacin de Oleoplast se consiguen antes las resistencias
necesarias para el desencofrado de las piezas, pudindose
aumentar la rotacin de los moldes y obtener una produccin
mayor.

COLOR
Lquido marrn.

EMBALAJE
Garrafas de 5 y 30 kg.

b) ADITIVOS PLASTIFICANTES
Los aditivos plastificantes tienen como funcin principal actuar sobre
el contenido de agua del mortero, disminuyndolo sin que se vea
afectada la trabajabilidad del mismo. As se consiguen evitar
problemas por un alto contenido en agua como pueda ser la

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 segregacin del rido, una disminucin de las resistencias y una
mayor permeabilidad disminuyendo su durabilidad.

SIKANOL-M
Aditivo lquido plastificante-aireante, listo para
su empleo en todo tipo de morteros. Est
exento de cloruros.

USO
Se utiliza en todo tipo de morteros de cemento
para:
Asiento de fbrica de ladrillo, bloques, etc.
Enfoscados, revocos, albailera en general.
Morteros estabilizados en combinacin con otros aditivos.

CARACTERSTICAS
Mejora la trabajabilidad del mortero sobre todo si las arenas son
de mala calidad.
Permite reducir el agua de amasado.
Aumenta la cohesin, evitando la segregacin.

La introduccin de una cantidad limitada de aire aumenta la

resistencia del mortero endurecido a las heladas e intemperies. No
afecta a los tiempos de fraguado.

COLOR
Lquido marrn.

EMBALAJE
Garrafas de 5 y 25 kg y contenedor de m3. Bajo pedido puede
suministrarse a granel.

c) ADITIVOS RETARDADORES:
Aditivos lquidos para realizar morteros estabilizados con un tiempo
de puesta en obra prolongado en rejuntados, enfoscados, revocos,
etc.

SIKATARD

Aditivo lquido para producir mortero estabilizado. Est exento de

cloruros.

USO
Para confeccionar cualquier tipo de mortero de cemento con un
tiempo de puesta en obra prolongado para:

Asiento de fbrica de ladrillo, de bloques

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 Rejuntado.
Enfoscados, revocos, etc.
Morteros estabilizados.

CARACTERSTICAS
Se pueden fabricar grandes volmenes de mortero y utilizarlo
fraccionadamente.
Debido al retraso controlado de fraguado, el mortero conserva las
propiedades de recin hecho durante un tiempo prolongado,
pero una vez colocado el fraguado se desarrolla normalmente.
Despus de cada jornada de trabajo, la limpieza de los recipientes
de almacenamiento y herramientas es ms fcil al conservarse el
mortero fresco.

COLOR
Lquido marrn.

EMBALAJE
Garrafa de 30 kg, bidn de 200 kg y contenedor de 1 m3. Bajo pedido
puede suministrarse a granel.

Mejoradores de Adherencia:
Los productos empleados como mejoradores de adherencia permiten
asegurar una adherencia al soporte del mortero a aplicar. Se coloca a
modo de imprimacin para que no haya problemas de
desprendimiento del mortero.
SIKA LATEX
Emulsin sinttica que mezclada con agua sirve para la confeccin de
mortero o lechada de cemento consiguiendo una gran adherencia y
resistencia al agua.
USO

Lechada de adherencia y tapa poros

Mortero de poco espesor para
reperfilados.
Enfoscados, revestimientos.
Mortero para reparaciones en
hormign.
Mortero resistente a la abrasin,
antipolvo.
Mortero para solados, alicatados.
Fijacin de tejas
Morteros de albailera en general

CARACTERSTICAS
Se utiliza diluido con agua, consiguindose:

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 Mejor adherencia de la lechada o mortero sobre cualquier soporte,
incluso lisos (hormign, piedra, ladrillo, metales ferrosos, vidrio,
cermica).
Un mortero ms elstico. Ms resistente a traccin.
Un mortero ms plstico y trabajable.
Reducir el riesgo de fisuracin.
Una elevada impermeabilidad.
Mejora de la resistencia a la abrasin, menor desgaste y menos
polvo.
Mejores resistencias qumicas.

COLOR
Lquido blanco lechoso.
EMBALAJE
Garrafas de 5 y 25 kg, bolsa de kg.

SIKATOP-10
SikaTop-10 es una resina sinttica a base de copolmeros estireno
acrlicos, con cargas minerales, que se utiliza como imprimacin tapa
poros y promotor de adherencia sobre soportes de naturaleza
mineral, revestimientos cementosos y revestimientos cermicos
antiguos.
USO
SikaTop-10 es adecuado para:
Sellado de soportes minerales
Mejorador de la adherencia de los morteros sobre sustratos porosos
Proporciona al soporte una elevada rugosidad, mejorando la puesta
en obra y el posterior agarre fsico-qumico del revestimiento final.
Particularmente indicado para su utilizacin previamente a los
morteros de nivelacin y decoracin de la gama SikaDeco
CARACTERSTICAS

Sellados eficaces en superficies de

hormign
Econmico
Evita la perdida de agua dentro del
soporte, la formacin de burbujas y
mejora la adherencia.
Excelente adherencia sobre soportes
porosos y vtreos
Incrementa la impermeabilidad
Incrementa la durabilidad
Resistente al pH alcalino del soporte
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 Facilita el rendimiento en la colocacin de productos de revoco de
naturaleza hidrulica.
Permite el revestimiento en paramentos de hormign prefabricado
o poco absorbente
COLOR
Lquido rojizo con cargas
EMBALAJE
En garrafas de plstico de 5 y 20 kg
ADITIVOS AUTONIVELANTES:
Aditivos superplastificantes para la confeccin de morteros fluidos y
autonivelantes en plantas de hormign preparado.
SIKA AUTOLEVEL
Aditivo superplastificantes para la confeccin de morteros fluidos y
autonivelantes, especialmente en plantas de hormign preparado. No
contiene cloruros y no ejerce ninguna accin corrosiva sobre las
armaduras
USO
Fabricacin de morteros fluidos, autonivelantes.
Fabricacin de morteros de altas prestaciones.
CARACTERSTICAS

Aumento de la fluidez sin llegar a relaciones agua/cemento

excesivas.
Baja oclusin de aire.
Terminacin superficial de alta calidad.
Confiere excelente bombeabilidad.
Evita la segregacin de las pastas autonivelantes siempre que la
granulometra sea la adecuada.
COLOR
Lquido marrn
EMBALAJE
Contenedor de m3.
4. NORMALIZACION:
Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que
les sirven de antecedentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la
funcin que cumplen en el concreto. Existen muchos otros tipos de
aditivos, an no normalizados, que tienen un nicho en el mercado.
La introduccin de los aditivos qumicos en el mercado de la
construccin se efecto en la dcada de los cincuenta, de manera

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 lenta pero progresiva debido a la actitud conservadora de muchos
organismos como el Bureau o Reclamacin, en los EE.UU. La actividad
de los aditivos fue presentada inicialmente como algo misterioso y los
productores aparecan como modernos alquimistas.
Los vendedores no conocan el producto de base del material que
ofrecan. Sin embargo los procesos eran simples, utilizando
subproductos de la industria petrolera o subproductos industriales,
como los lignosulfonatos brutos sin mayor eliminacin de azcares,
provenientes de la fabricacin del papel por va qumica.
Paralelamente se ha producido un proceso de concentracin en la
industria de aditivos, con inversin en investigacin, desarrollo,
procesos tecnolgicos y control do calidad para satisfacer los
requerimientos del usuario
Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes
tipos de aditivos:

Reductores de agua (tipo A)

Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de fraguado y
resistencia temprana (tipo C)
Reductores de agua y retardadores (tipo D)
Reductores de agua y aceleradores (tipo E)

En Per los aditivos qumicos se introducen a fines de la dcada del

50', en un mercado restringido. La primera norma nacional de aditivos
corresponde al ao de 1981 y se basa en la norma ASTM de 1969
comprendiendo los tipos A, B ,C, D, y E Los requerimientos de estas
normas se refieren a la performance de los concretos con aditivos,
especificando su desempeo en trabajabilidad, deformacin y
resistencia.
Los constituyentes principales fueron, bsicamente los siguientes:
Los cidos lignosulfonatos y sus sales. Los cidos hidroxicarboxlicos y
sus sales. Las modificaciones y derivados de los elementos precitados
Los lignosulfonatos son materiales complejos obtenidos del proceso
de produccin de pulpa de papel de la madera.
Los cidos hidroxicarboxlicos tienen en su molcula grupos hidroxilos
y carboxilos. Estos productos tienen diferentes empleos industriales,
en productos de farmacia.
Los aditivos reductores de agua y acelrenles generalmente han
consistido en lignosulfonatos con reducidas adiciones de cloruro de
calcio o formato de calcio.
Estos cinco tipos de aditivos son empleados cuando permiten cumplir
los requerimientos especificados a menor costo. Tambin cuando es
necesario suplir las deficiencias de los materiales disponibles.

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 Generalmente se evala previamente la posibilidad de obtener el
comportamiento requerido modificando el diseo de mezclas,
evaluando la opcin ms favorable econmicamente.
El grfico siguiente expresa las diferentes alternativas para modificar
la resistencia y trabajabilidad del concreto con aditivos o con
modificaciones de diseo de mezclas.

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