PDF - 291 - Cap 14 Uniones Carpinteras Cálculo

Captulo 14
Uniones carpinteras: clculo
14.1 INTRODUCCIN
El clculo de las uniones carpinteras consiste, en general, en la comprobacin de las

tensiones normales de compresin localizadas y las tensiones tangenciales en los cogotes
de las piezas, que se generan en la transmisin de los esfuerzos.
En general, las uniones carpinteras no son capaces de resistir una inversin de esfuerzos,
y la mayora estn pensadas para transmitir esfuerzos de compresin. Por tanto, es
importante estudiar la posible inversin de esfuerzos, particularmente la debida a la
accin del viento y, en especial, en cubiertas muy ligeras. En su caso, debern disponerse
herrajes aptos para responder ante esos esfuerzos (pletinas, pernos, etc.).
Por otro lado, en la comprobacin de las piezas, debern tenerse en cuenta las
reducciones de seccin que sufren en el ensamble, debidas a rebajes y cajas. En algunos
casos donde la justificacin de la unin mediante el clculo no es posible o fiable, deber
procederse al ensayo de modelos.
Son pocas las normas de clculo que incluyen reglas de dimensionado para las uniones
carpinteras. Por un lado esto se debe a la falta de su empleo en las dcadas recientes,
donde las uniones de tipo mecnico haban sustituido a las carpinteras, casi de forma
general. Tambin se debe, en parte, a que las comprobaciones de la capacidad portante
pueden plantearse de manera simplificada mediante la aplicacin de los procedimientos
de comprobacin de tensiones de compresin localizada y de tensiones tangenciales.
Este proceder no siempre incluye algunos fenmenos de concentracin de tensiones y
efectos de hienda y traccin perpendicular a la fibra, que pueden resultar crticos en el
diseo de la unin.
En la versin actual del Eurocdigo 5 no se tratan, mientras que en el DB-SE de

Estructuras de Madera del CTE se incluyen nicamente unas reglas para el clculo de las
uniones embarbilladas. En el anexo nacional del Eurocdigo de algunos pases Europeos
como es el caso de Alemania y Austria, se proponen reglas para la comprobacin de
algunos tipos de uniones carpinteras, como el embarbillado y la caja y espiga (vanse las
normas DIN EN 1995-1-1/NA:2013 y NORM EN 1995-1-1/NA:2014). Su
planteamiento recoge de manera muy similar las mismas reglas que se recogan en la
antigua norma DIN 1052:2008. A continuacin se exponen los procedimientos de
comprobacin que proceden principalmente de la normativa citada y de la bibliografa
alemana.
34 Estructuras de madera. Uniones
14.2 APOYOS Y COMPRESIN OBLICUA CONCENTRADA
14.2.1 Compresin perpendicular a la fibra
La resistencia a compresin perpendicular a la fibra de la madera se determina mediante

ensayo de una probeta con forma de paraleleppedo segn la norma UNE-EN 408,
quedando sometida a una tensin uniforme en toda la superficie de contacto. Esta
disposicin ofrece resultados menos favorables que cuando la compresin se ejerce slo
sobre una parte de la pieza, figura 14.1. En este caso, existe un efecto de ayuda de las
fibras no comprimidas en las proximidades de la superficie de contacto.
Figura 14.1. Compresin

perpendicular a la fibra.
Izquierda: ensayo de
probeta; derecha:
compresin parcial con
efecto de ayuda de las fibras
de la zona no comprimida.
Este efecto es el que se da en el apoyo de una viga, figura 14.2. El efecto de ayuda se
considera en el clculo a travs de considerar un rea eficaz Aef, superior al rea real de
contacto, definida por la expresin siguiente:
Aef b l ef b ( l a1 a 2 ) (14.1)
donde
b anchura de la zona comprimida;
lef longitud eficaz en direccin paralela a la fibra;
l longitud de contacto;
a 1, a 2 longitudes aadidas por el efecto de ayuda. Se tomarn igual al menor

valor entre 30 mm y l.
La condicin que debe cumplirse es la siguiente,
V c ,90 ,d
d1 (14.2)
k c ,90 f c ,90 ,d
Captulo 14. Uniones carpinteras: clculo 35
Figura 14.2. rea eficaz en los apoyos extremo e intermedio de una viga.
donde
c,90,d tensin de clculo de compresin perpendicular a la fibra producida

por la fuerza aplicada Fd sobre la superficie eficaz (Fd/Aef);
fc,90,d resistencia de clculo a compresin perpendicular a la fibra;
kc,90 factor que es funcin de la configuracin de la unin, la posibilidad de

hienda y la deformacin por compresin.
- En durmientes (apoyados en continuo), siempre que l1 2h, figura

14.3
kc,90 = 1,25 madera maciza de conferas
kc,90 = 1,50 madera laminada encolada de conferas
- En piezas sobre apoyos puntuales, siempre que l1 t 2h, figura 14.3

kc,90 = 1,50 madera maciza de conferas
kc,90 = 1,75 madera laminada encolada de conferas,
siempre que l 400 mm
donde h es el canto de la pieza y l es la longitud de contacto. En el

caso de que no se cumpla la relacin expresada entre l1 y h, se tomar
kc,90 = 1.
Figura 14.3. Pieza apoyada en continuo (izquierda) y con apoyos puntuales (derecha).
14.2.2 Compresin oblicua a la fibra
La comprobacin de la compresin oblicua de acuerdo con el Eurocdigo 5 y en el DB-

SE-M es la siguiente,
c ,D ,d
d1 (14.3)
f c ,D ,d
En la que la resistencia a la compresin oblicua, fc,,d, se define en la siguiente expresin,
f c ,0 ,d
f c ,D ,d (14.4)
f c ,0 ,d
sen 2D cos 2 D
k c ,90 f c ,90 ,d
Donde kc,90 es el factor definido en el apartado anterior.
La comprobacin de la compresin oblicua a la direccin de la fibra establecida en la

versin anterior de la norma DIN 1052:2008, difiere ligeramente de la anterior, y es la
siguiente,
c ,D ,d
d1 (14.5)
kc, f c ,D ,d
donde
c,,d tensin de compresin oblicua a la fibra;
Fd
c,,d
Aef
donde
Fd es la fuerza oblicua;
Aef el rea eficaz, definida en el apartado anterior (Aef = blef), figura 14.4.
Se tomarn los valores de a1 y a2 iguales al menor valor entre 30 mm y
l, sin llegar a superar las dimensiones de la pieza.
Figura 14.4. Compresin oblicua.
kc, = 1 + (kc,90 1)sen (14.6)
donde kc,90 es el factor definido en el apartado anterior (14.2.1);
fc,,d resistencia a compresin oblicua a la fibra, definida por la siguiente

expresin,
f c ,0 ,d
f c ,D ,d (14.7)
2 2
f c ,0 ,d f
sen 2
c ,0 ,d sen cos cos 4
f 1,5 f
c ,90 ,d v ,d
donde,
fc,0,d, fc,90,d y fv,d son las resistencias de clculo a compresin paralela y

perpendicular a la fibra y a cortante, respectivamente.
Comentarios: la ecuacin 14.7 es de aplicacin general, pero en la misma norma DIN

1052:2008 exista otra expresin ligeramente diferente que es especfica para la
comprobacin del ensamble de barbilla, vase apartado 14.5.1.3, ec. 14.25.
La resistencia a compresin oblicua obtenida por la ecuacin 14.4 (Eurocdigo 5) o por

la ecuacin 14.7 (DIN 1052) difieren poco, como puede comprobarse en la figura 14.5.
Las mayores diferencias se producen cuando el valor de kc,90 es grande, dando lugar a
valores de kc,90fc,D,d ligeramente mayores a fc,0,d para ngulos muy pequeos (entre 2 y
4).
Figura 14.5. Relacin entre la resistencia a compresin oblicua y la resistencia a

compresin paralela a la fibra obtenida mediante la ecuacin 14.4 (Eurocdigo 5) y la
ecuacin 14.7 (DIN 1052) para una clase resistente C22 (relacin fc,0,k/fc,90,k = 8,33 y
fc,0,k/fv,k =5,26), tomando kc,90 =1.
Un ejemplo de aplicacin es el caso del apoyo de una pieza inclinada, figura 14.6. La
longitud eficaz a considerar ser igual a la longitud real de contacto ms las longitudes
aadidas c1 y c2, medidas en la direccin de la fibra.
Figura 14.6. Compresin oblicua en el apoyo de un par.
As, la longitud eficaz es,

lef l c1 c2 (14.8)
donde c1 y c2 son los menores valores entre 30 mmcos , l o la distancia hasta el final de
la pieza.
Otro caso de compresin oblicua se encuentra en el apoyo de un par sobre una viga o
correa de cubierta, figura 14.7.
Figura 14.7. Compresin oblicua en el apoyo de un par sobre una viga.
En la viga hay una compresin perpendicular a la fibra y la comprobacin, segn la

ecuacin 14.2, es,
V c ,90 ,d
d1
k c ,90 ,d f c ,90 ,d
donde
Fd
c,90,d compresin perpendicular a la fibra V c ,90 ,d
Aef
donde, Aef l ( b 2 30 mm)
y en el par, la compresin es oblicua, c,,d,
Fd
V c ,D ,d ; Aef l c1 c2 l 2 30 mm cos E
Aef
Debiendo realizar la comprobacin de acuerdo con la ecuacin 14.3 (o 14.5 si se siguiera
el criterio de la norma DIN 1052).
EJEMPLO 14.1:
Una correa de madera laminada encolada de clase resistente GL24h con una
seccin transversal de 100x300 mm apoya en la cara de una viga mediante un
herraje de cuelgue fabricado en chapa de acero de 2,5 mm de espesor, figura 14.8.
La correa se dispone en posicin normal a la cara superior de la viga que tiene una
pendiente de un 5% (2,862) y se encuentra en una clase de servicio 1. Bajo la
actuacin simultnea de la carga permanente y la carga de nieve (de duracin
corta) el valor de clculo del cortante en el apoyo presenta las siguientes

componentes: Vy,d = 14,752 kN y Vz,d = 0,737 kN. Se desea comprobar la compresin
perpendicular a la fibra en la base de asiento de la correa.
La comprobacin de la tensin perpendicular a la fibra debe hacerse para la componente

Vy,d y para la Vz,d. Sin embargo, la segunda componente tiene un valor muy pequeo y el
rea de apoyo es grande, por lo que no es relevante.
La tensin perpendicular a la fibra se obtiene repartiendo el esfuerzo cortante Vy,d entre

el rea eficaz de apoyo, segn la ecuacin 14.1:
Aef b l ef b ( l a1 a 2 ) 90 ( 70 30 ) 9000 mm 2
La anchura de apoyo b, se ha tomado igual a la anchura de la correa (100 mm) menos 10

mm que representan 5 mm de disminucin de la anchura apoyada en cada arista de la
seccin debido al biselado que se hace para facilitar el asiento en el herraje. La longitud
del apoyo se ha tomado igual a la longitud de la base de apoyo del herraje (80 mm)
menos 10 mm que pueden darse por una holgura constructiva en el largo de la correa.
Adems, una de las dimensiones ai se toma igual a 30 mm y la otra nula. Por tanto la
tensin de clculo ser,
V y ,d 14752
V c ,90 ,d 1,64 N/mm 2
Aef 9000
Figura 14.8. Ejemplo de apoyo de correo de madera laminada encolada.

Y la comprobacin de acuerdo con la ecuacin 14.2,
V c ,90 ,d 1,64
0 ,52 d 1
k c ,90 f c ,90 ,d 1,75 1,80
Donde kc,90 = 1,75 para apoyos puntuales en piezas de madera laminada encolada y la
resistencia de clculo a compresin perpendicular a la fibra para clase de servicio 1,
duracin corta y clase resistente GL24h es,
fc,90,d = kmodfc,90,k/M = 0,92,5/1,25 = 1,80 N/mm2
EJEMPLO 14.2:
Una viga continua de tipo Gerber con un enlace articulado debe transmitir un
esfuerzo cortante de clculo Vd = 105 kN en una combinacin para una duracin
corta de la carga, figura 14.9. La viga tiene una seccin transversal de 140x1500
mm, es de clase resistente GL24h y se encuentra en clase de servicio 1. El enlace se
ha resuelto mediante un herraje oculto como se describe en la figura, en forma de
doble T. El alma tiene un espesor de 6 mm y se aloja en una ranura de 8 mm de
anchura. La carga se transmite por compresin perpendicular a la fibra a travs de
unas chapas de 8 mm de espesor que tienen una superficie de 130x250 mm. Se
desea comprobar la validez del nivel de tensin de compresin perpendicular sobre
dichas placas.
La tensin de compresin perpendicular a la fibra se calcula repartiendo la fuerza, en

este caso, el esfuerzo cortante Vd, entre la superficie eficaz de apoyo
Vd 105000
c,90,d 3,074 N/mm 2
Aef 34160
donde el rea eficaz tiene en cuenta la distancia a2 = 30 mm en direccin paralela a la
fibra y descuenta los 8 mm de la anchura de la ranura en la pieza de madera. Segn la
ecuacin 14.1,
Aef b l ef b ( l a1 a 2 ) ( 130 8 ) ( 250 30 ) 34160 mm 2
La comprobacin se efecta de acuerdo con la ecuacin 14.2,

V c ,90 ,d 3 ,074
0 ,98 d 1
k c ,90 f c ,90 ,d 1,75 1,80
donde,
kc,90 = 1,75, para madera laminada encolada de conferas, siempre que l = 250 400
mm;
fc,90,d = kmodfc,90,k/M = 0,92,5/1,25 = 1,80 N/mm2
Por lo que la tensin es vlida.
Figura 14.9. Ejemplo de comprobacin de la tensin de compresin perpendicular.
14.3 APOYOS CON ENTALLADURAS
En el caso de vigas con entalladuras en los apoyos, figura 14.10, la comprobacin de

cortante se realizar utilizando el canto eficaz o reducido de la seccin, hef. Por tanto, la
tensin mxima de cortante en vigas de seccin rectangular viene dada por la ecuacin
siguiente:
1,5 Vd
Wd (14.9)
b hef
Donde Vd es el cortante de clculo en el apoyo y b es el ancho de la seccin. Aunque ni

la versin actual del Eurocdigo 5, ni el CTE DB-SEM, lo mencionan, parece lgico que
en la ecuacin anterior se utilice el ancho eficaz, multiplicando b por el coeficiente kcr,
por la posibilidad de la existencia de fendas de secado (vase apartado 6.3.1.2 del Tomo
I, ecuacin 6.13).
Figura 14.10. Apoyo de vigas con entalladura.
La condicin que debe cumplirse es la siguiente:
Wd
d1 (14.10)
k v f v ,d
donde,
kv factor de reduccin que adopta los valores siguientes:
- En el apoyo extremo de vigas con el rebaje en la parte inferior, figura 14.10a.
1
1,1 i 1,5
k n 1

kv min h (14.11)
x 1
h D 1 D 0 ,8 D 2
h D
i d/(h-hef), define la inclinacin del rebaje, figura 14.10a;

h canto de la viga en mm, figura 14.23a;
x distancia desde el eje del apoyo hasta el final del rebaje, figura 14.10a;
D hef/h;
kn 4,5 para madera microlaminada, 5 para madera maciza y 6,5 para
madera laminada encolada.
- En el apoyo extremo de vigas con el rebaje en la parte superior, figura 14.10b.
kv 1
Comentarios: esta comprobacin para apoyos con entalladuras est recogida de

manera comn en las normas UNE-EN 1995-1-1, DIN 1052:2008 y DB-SE Madera del
CTE.
14.4 UNIN DE CAJA Y ESPIGA
14.4.1 Apoyo de pie derecho sobre el durmiente
La unin de caja y espiga es utilizada en el apoyo de pies derechos sobre una pieza
transversal denominada durmiente que a su vez descansa en continuo sobre un lecho,
figura 14.11. La espiga tiene la funcin de afianzar lateralmente la unin, pero la carga
se transmite a travs de la superficie que rodea la espiga. Para garantizar esto, la longitud
de la espiga es ligeramente menor que la profundidad de la caja. Las dimensiones de la
seccin transversal de la espiga pueden ser del orden de (4/5)h y b/3.
Figura 14.11. Encuentro de caja y espiga entre pie derecho y durmiente.
Debe cumplirse la siguiente condicin,

c,90, d
d1 (14.12)
k c,90 f c,90, d
siendo
c,90,d tensin de compresin perpendicular a la fibra sobre el durmiente,

calculada con un rea eficaz, Aef;
Nd
c,90, d (14.13)
Aef
Aef rea eficaz calculada como el rea de contacto (zona rayada en la

figura) ms una franja a cada lado de anchura igual a b y longitud a1 y
a2, en la direccin de la fibra;
a1, a2 el menor valor entre 30 mm, l o l1/2 ( l2/2)
l ef l a1 a 2 (14.14)
fc,90,d resistencia de clculo a compresin perpendicular a la fibra del

durmiente;
kc,90 factor que es funcin de la configuracin del encuentro, la posibilidad

de hienda y la deformacin por compresin. Para durmientes (piezas
apoyadas en continuo, siempre que l1 2h (y l2 2h), kc,90 = 1,25 en
madera maciza y kc,90 = 1,50 en madera laminada encolada. En caso de
no cumplirse la condicin anterior se tomar kc,90 = 1.
14.4.2 Caja y espiga trabajando a cortante
En apoyos de vigas o viguetas sobre pilares o jcenas principales mediante caja y espiga
la transmisin de la carga o reaccin en el apoyo Vd, producir en la espiga un esfuerzo
cortante y una compresin perpendicular a la fibra, figura 14.12, cuya comprobacin
contempla el anexo nacional de Alemania del Eurocdigo 5 (DIN EN 1995-1-
1/NA:2013) similar al contenido en la versin de 2008 de la norma DIN 1052.
Figura 14.12. Espiga en el apoyo de una viga.
En el caso de vigas con una altura de hasta h = 300 mm, el valor caracterstico de la
capacidad de carga de la espiga viene definido por la siguiente expresin,
2
k cr b he k z k v f v,k
Rk min 3 (14.15)
1,7 b lc,ef f c,90,k

donde,
kcr coeficiente que reduce la anchura de la seccin en funcin de la

posibilidad de la existencia de fendas de secado (ec. 6.3.1.2 Tomo I de
Estructuras de madera. Bases de clculo). Su valor es 0,67 para la
madera maciza y laminada encolada y 1,0 en otros productos derivados
de la madera;
lc,ef = min (lc + 30 mm; 2lc);
kz coeficiente dependiente de la geometra de la espiga
kz > @
1 2 (1 ) 2 (2 ) (14.16)
con he h y hc he
kv coeficiente reductor de la resistencia a cortante
- En vigas con la entalladura en el lado opuesto al apoyo (hi = 0)
kv = 1,00
- En vigas con la entalladura en el mismo lado del apoyo (hi 0)
1,00
kn

kv min

h 1 0,8 v 1
2
h
(14.17)
he
con
h
kn = 4,5 en madera microlaminada

5,0 en madera maciza
6,5 en madera laminada encolada
b, he, hc, h, lc vase figura 14.10.
Comentarios: el factor kv de la ecuacin 14.17 es el mismo que el de la ecuacin 14.11

particularizada para el caso de ngulo recto (i=0).
La espiga debe apoyar en toda su longitud, lc. Adems deben cumplirse las siguientes
condiciones,
15 mm lc 60 mm
1,5 h/b 2,5
hs hi
hi/h 1/3
hc h/6
v 0,4 h
14.5 EMBARBILLADOS
El embarbillado es un ensamble que consiste en el encaje de una pieza comprimida en

otra pieza que la recibe mediante un entalle. Este encuentro es utilizado con frecuencia
para resolver las uniones en las armaduras de cubierta y puede ser de varios tipos:
frontal, en ngulo recto, de pecho y de taln.
El Documento Bsico de Seguridad Estructural para Estructuras de Madera incluye unas

reglas para la comprobacin de este tipo de unin, que se basaron en los borradores de la
norma Suiza SIA 265:2003. El anexo nacional Alemn del Eurocdigo 5 (DIN EN 195-
1-1/NA:2013) recoge unas reglas de comprobacin de los embarbillados que
prcticamente es coincidente con el contenido de la antigua norma DIN 1052:2008.
Ambos mtodos son expuestos en este apartado.
14.5.1 Embarbillado frontal
14.5.1.1 Generalidades
El embarbillado frontal (o simple) es el ensamble ms frecuente en la unin entre par y

tirante de una cercha. El ngulo de corte de la barbilla es bisectriz del ngulo obtuso, 2,
formado por el par y el tirante; de esta manera la reduccin de la resistencia a
compresin oblicua en el frente del embarbillado corresponde a un ngulo igual a la
mitad del ngulo agudo entre par y tirante, , figura 14.13, que es la mnima posible.
14.5.1.2 Reglas de predimensionado
El predimensionado de la unin, de acuerdo con el anexo nacional del Eurocdigo 5

(DIN EN 1995-1-1/NA:2013) coincidente en el predimensionado con el DB-SE-M, se
basa en las siguientes recomendaciones:
- Profundidad de la barbilla, tv, figura 14.13:

h2
tv d para d 50
4
h
t v 2 para t 60
6
h
t v d 2 (80 ) para 50 60 (interpolacin lineal) (14.18)
120
Figura 14.13. Embarbillado frontal simple.
- Longitud del cogote, lv:
La distribucin de las tensiones tangenciales en el cogote no es uniforme sino que

sigue una ley como la indicada en la figura 14.14 (Colling 2004, Villar et al. 2007,
Aira et al. 2015a). La tensin tangencial es mxima en el vrtice inferior de la caja y
disminuye rpidamente a lo largo del cogote La capacidad de carga, lgicamente,
aumenta con la longitud del cogote lv, pero se ha observado que para valores de la
relacin lv/tv mayores que 8, la capacidad de carga prcticamente ya no aumenta.
El anexo nacional DIN EN 1995-1-1/NA:2013 admite la comprobacin de la tensin

tangencial con una distribucin uniforme con la limitacin de no considerar a efectos
de clculo un valor de lv > 8 tv. Tambin se da un valor mnimo para la longitud del
cogote que es de 200 mm segn la versin de 2008 de la norma DIN 1052 y 150 mm
en el DB-SE-M.
Figura 14.14. Distribucin de las tensiones tangenciales en el cogote.
En el caso de embarbillado por ambas caras de la pieza, como ocurre en el encuentro

entre el pendoln de una cercha y las tornapuntas o los pares, figura 14.15, cada rebaje
no deber superar una profundidad tv = h/6, independientemente del ngulo, , de la
unin (DIN EN 1995-1-1/NA:2013).
Las piezas deben asegurarse mediante pernos, tirafondos o herrajes que garanticen su
posicin durante el transporte y montaje. Adems, en servicio estos elementos mantienen
las piezas en su plano.
Figura 14.15. Embarbillado por ambas caras de la pieza.
14.5.1.3 Comprobaciones en el embarbillado
En este apartado para la comprobacin de la unin se exponen, en primer lugar, las

reglas indicadas en el anexo nacional DIN EN 1995-1-1/NA:2013 (similar a la norma
DIN 1052:2008) y despus las reglas recogidas en el DB SE-EM del CTE. En ambos
casos se desprecian las fuerzas de rozamiento entre las superficies de las piezas, lo que
equivale a admitir que sobre la superficie de la barbilla la tensin es perpendicular a la
misma. Prcticamente toda la carga se transmite a travs del frente de la barbilla, sobre
todo si se produce una contraccin de la madera por secado, figura 14.16.
Figura 14.16. Efecto de la contraccin de la madera en la unin.

En la figura 14.17 se representan las fuerzas que llegan por el par. La fuerza principal es
el axil N1d, que est acompaado por esfuerzo cortante, V1d. ste ltimo presenta un
valor, generalmente mucho ms reducido que el del axil, lo que lleva a que las normas ni
siquiera lo consideran. En todo caso, su efecto es favorable en las comprobaciones
relevantes que son las de compresin oblicua y tensin tangencial en el cogote.
Figura 14.17. Fuerzas que actan en el par (embarbillado frontal).
La resultante de ambos esfuerzos, R, se descompone en dos fuerzas perpendiculares

entre s: F1 que resulta perpendicular a la superficie de la barbilla y F2 en direccin
perpendicular a la anterior. Finalmente, para lograr el equilibrio en el nudo aparecen la
fuerza horizontal F3, que coincide con el axil de traccin en el tirante, y la fuerza F4, que
somete a compresin perpendicular al tirante y que sumada al esfuerzo cortante del
tirante, constituyen la reaccin en el apoyo. A continuacin se incluyen las expresiones
de estas componentes.
F1 = N1d cos V1d sen (14.19)
F2 = N1d sen + V1d cos (14.20)
F3 = N1d cos E V1d sen E (14.21)
F4 = F1 sen + F2 cos (14.22)
D es el ngulo formado por la direccin del axil N1d del par con la perpendicular al plano
del frente de la barbilla; y E es el ngulo formado por la direccin del axil del par N1d
(eje del par) con la horizontal (eje del tirante).
a) Compresin oblicua en el frente de la barbilla

c,D ,d
d1 (14.23)
fc,D ,d
Siendo c,,d la tensin de compresin oblicua en el frente de la barbilla,
F1
V c ,D ,d (14.24)
b1 t v / cos D
F1 fuerza de compresin perpendicular a la superficie del frente de la

barbilla, ecuacin 14.19;
fc,,d la resistencia a compresin oblicua. Esta resistencia viene definida en

el anexo DIN EN 1995-1-1/NA:2013 (y en la versin de 2008 de la
norma DIN 1052) por la siguiente expresin,
f c,0,d
f c,,d (14.25)
2 2
f c,0,d f
sen 2 c,0,d sen cos cos 4
2 f
c,90,d 2 f v,d
donde,
fc,,d resistencia de clculo a compresin paralela a la fibra;
fc,90,d resistencia de clculo a compresin perpendicular a la fibra;
fv,d resistencia de clculo a cortante;
ngulo entre la direccin de la tensin de compresin y la direccin de

la fibra. En este caso, D = E/2.
Comentarios: la ecuacin 14.25 es especfica para la comprobacin de la compresin

oblicua en ensambles de barbilla. En la misma norma DIN 1052 existe otra expresin
ligeramente diferente que es de aplicacin en otros casos (vase apartado 14.2.2 y
ecuacin 14.7). La ecuacin 14.25 da resistencias mayores que la ecuacin 14.7.
La norma UNE-EN 1995-1-1 (Eurocdigo 5) no propone una expresin especfica para

la resistencia a la compresin oblicua en embarbillados. Por lo tanto, cabra interpretar
que se debera utilizar la expresin general, ecuacin 14.4, para la resistencia a la
compresin oblicua, que da lugar a valores inferiores,
f c,0,d
f c,,d (14.26)
f c,0,d
sen cos
2 2
k c,90 f c,90,d
donde kc,90 es un factor que no es aplicable en estos casos, tomando el valor unidad.
b) Tensin tangencial rasante en el cogote

d
d1 (14.27)
f v,d
donde,
d tensin tangencial en la superficie del cogote (b2 lv) producida por la

fuerza F3, ecuacin 14.21.
F3
d (14.28)
k cr b2 lv
Donde kcr es un coeficiente que reduce la anchura de la seccin en funcin de la

posibilidad de la existencia de fendas de secado (ec. 6.3.1.2 Tomo I). Su valor es 0,67
para la madera maciza y laminada encolada y 1,0 en otros productos derivados de la
madera.
Como se ha comentado anteriormente, la longitud lv no debe ser mayor que 8tv, para
poder admitir una distribucin uniforme de la fuerza F3 en la superficie a rasante.
Comentarios: de acuerdo con la normativa, en la ecuacin 14.27 se emplea como valor

de la resistencia fv,d, suponiendo una distribucin uniforme de la tensin. En la realidad
la distribucin de la tensin es una curva parecida a una parbola o ms
simplificadamente a un tringulo. En este supuesto, debera aplicarse un factor de
penalizacin de la resistencia del orden de 0,4 a 0,5.
c) Compresin perpendicular sobre el tirante
V c ,90 ,d
d1 (14.29)
f c ,90 ,d
siendo,
c,90,d tensin de compresin perpendicular a la fibra sobre la superficie

(b1l90) provocada por la fuerza F4 (ecuacin 14.22). Donde l90 =

h1/sen, es la proyeccin horizontal de la dimensin h1, figura 14.13.
F4 F4 sen E
V c ,90 ,d (14.30)
b1 l 90 b1 h1
Esta tensin perpendicular a la fibra es muy reducida y no es crtica salvo en fuertes

pendientes de los pares. La norma DIN 1052 no la cita entre las comprobaciones.
Nota: en el clculo anterior se ha supuesto que la componente vertical F4 se reparte

sobre la superficie completa bl90. Sin embargo, la fuerza F2, que es responsable de la
mayor parte de la fuerza F4, puede transmitirse con facilidad por rozamiento en la
superficie del frente de la barbilla; adems la posible merma del tirante puede hacer,
como ya se ha comentado, que se pierda en contacto entre par y tirante en la superficie
larga. Generalmente, el valor de F1 es mucho mayor que el valor de F2, y el efecto del
rozamiento permite la transmisin de F2 a travs de la superficie de contacto, dando
lugar a una compresin perpendicular a la fibra ms concentrada que la expuesta en el
apartado c).
Por otro lado, el tirante normalmente descansar sobre un durmiente situado en la

coronacin del muro, y ser necesario comprobar la capacidad a compresin
perpendicular a la fibra entre tirante y durmiente. Generalmente, esta comprobacin
suele ser ms desfavorable que la anterior, y lo habitual es que cualquiera de las dos no
resulte relevante o crtica.
14.5.1.4 Comprobacin de las piezas
Prcticamente la totalidad de la fuerza axil N1d se transmite desde el par al tirante a

travs de la superficie pequea del frente de la barbilla. Esto conduce a una desviacin
del esfuerzo axil, con una excentricidad e, que la norma DIN 1052 estima con la
siguiente expresin, figura 14.18,
h1 t v
e
2
Esta excentricidad origina un momento flector en el par, Md = N1de, de signo positivo

(tracciona el borde inferior). Este momento se sumara al momento del vano, si existe.
En el tirante se origina un momento flector, principalmente cuando los ejes de ambas

barras tienen su interseccin fuera de la lnea de accin de la reaccin, Vd, que puede
calcularse de manera aproximada con la siguiente expresin, figura 14.19.
Md Vd a N2d h2 /2 (14.31)
Figura 14.18. Excentricidad en el

par.
Figura 14.19. Excentricidad en el

tirante.
La comprobacin a realizar ser la siguiente,

t,0,d m,d
d1 (14.32)
f t,0,d f m,d
donde
t,0,d tensin de traccin producida por el axil, N2d, calculada con el rea
neta de la seccin del tirante (descontando el rebaje);
m,d tensin de flexin originada por el momento flector Md, calculada

con el rea neta;
ft,0,d y fm,d resistencias de clculo a traccin paralela a la fibra y a flexin,

respectivamente.
La distancia a, figura 14.19, siempre que sea posible deber elegirse para minimizar el
momento Md. Igualando el momento a cero se obtiene,
N 2d h2
a (14.33)
2 Vd
Si se desprecia el valor del cortante en el par se obtiene que el valor ptimo de a es

funcin del ngulo de la pendiente de cubierta , tabla 14.1.
ngulo Relacin a/h2

20 0,41
25 0,38
30 0,35
35 0,33
Tabla 14.1 Distancia a para evitar
40 0,29
momento flector
Reglas de comprobacin del embarbillado del DB-SE-EM del CTE:
El Documento Bsico de Seguridad Estructural de Estructuras de Madera del CTE

propone las siguientes comprobaciones,
a) Longitud del cogote a, figura 14.20,
Fd cos E
at (14.34)
b f v ,d
Donde Fd = N1d. Esta ecuacin es equivalente a la ecuacin 14.27, pero considerando la

fuerza F3 igual a N1dcosE; es decir, se desprecia el efecto favorable del esfuerzo
cortante. Aunque la norma no lo indica, sera recomendable aplicar el coeficiente kcr para
disminuir la anchura de la pieza, b, por efecto de las fendas de secado (ec. 14.28).
Figura 14.20. Embarbillado simple segn DB SE EM del CTE.

b) Profundidad de la barbilla, t, figura 14.20,
Fd cos E
tt (14.35)
b f c ,D ,d
Donde D = E/2, siempre que el corte de la barbilla se haga con la bisectriz, como se
indica en la figura 14.20, y Fd = N1d. Esta ecuacin es equivalente a la ecuacin 14.23,
pero tomando F1 = N1dcos D, es decir despreciando el efecto favorable del cortante.
Presenta, adems como otras diferencias, el tomar una de las dimensiones de la barbilla
igual a t, sin considerar el aumento de longitud debida a la inclinacin; y por otro lado, la
resistencia a compresin oblicua, fc,D,d se obtiene mediante la ecuacin 14.26, tomando
kc,90 = 1 y reduciendo la fc,0,d por el factor igual a 0,80.
c) Canto del par, d,

Fd
dt (14.36)
b f c ,D ,d
Donde D = E, Fd = N1d y la resistencia fc,D,d se obtiene, igual que en el caso anterior,

mediante la ecuacin 13.26, tomando kc,90 = 1 y reduciendo la fc,0,d por el factor igual a
0,80.
Las condiciones recomendadas para la geometra del embarbillado son las mismas que
las definidas en el anexo nacional DIN EN 1995-1-1/NA:2013 (y en la antigua norma
DIN 1052:2008), ecuaciones 14.18.
14.5.1.5 Proporcin geomtrica y capacidad de carga
Para realizar un dimensionado simple puede seguirse el procedimiento que se expone a

continuacin. La condicin debida a la capacidad de tensin tangencial en el cogote (ecs.
14.27 y 14.21), sin considerar el esfuerzo cortante (V1d = 0), lo que va a favor de la
seguridad, lleva a la siguiente ecuacin,
N 1d cos
d1 (14.37)
k cr b2 l v f v,d
Si se toma lv = 8tv, es decir, el valor mximo que permite suponer una distribucin
uniforme de las tensiones rasantes, y adems, se hace tv = h2/4 o tv = h2/5 se obtiene, la
condicin siguiente,
f v,d
it,0 d 2 k cr para t v h2 /4 ; d 50 y l v 8 tv
f t,0,d
(14.38)
8 f
it,0 d k cr v,d para t v h2 /5 ; d 50 y lv 8 tv
5 f t,0,d
Siendo it,0 el ndice de agotamiento por traccin de la seccin bruta del tirante deducido
de la expresin: N2d /(b2h2ft,0,d).
En la tabla 14.2 se resumen los ndices de agotamiento, as obtenidos para algunas clases
resistentes y para kcr = 0,67. De esta manera, por ejemplo para una clase C18 un
embarbillado simple con una profundidad tv igual a la quinta parte de la altura de la
seccin del tirante y con una longitud lv igual a 8 veces tv, ser vlida siempre que el
agotamiento del tirante frente a la traccin bruta no sea superior a 0,33.
ndice de agotamiento it,0

tv = h2/5 tv = h2/4
C14 0,40 0,50
C16 0,34 0,43
C18 0,33 0,41
C20 0,32 0,40
C22 0,29 0,36
C24 0,31 0,38
C27 0,27 0,33
C30 0,24 0,29
Tabla 14.2. ndices de agotamiento mximos del tirante en traccin bruta (it,0 = N2d
/(b2h2ft,0,d)), para la validez de la longitud del cogote lv = 8 tv y para kcr = 0,67.
Comentario: en el caso de limitar la tensin mxima de cortante al 40 o 50% de la

resistencia fv,d, como se coment en la ecuacin 14.27, los ndices de la tabla 14.2
quedaran igualmente multiplicados por 0,4 a 0,5, respectivamente.
Por otro lado, la condicin de compresin oblicua (ecs. 14.23 y 14.24) da lugar a la
siguiente condicin, despreciando el efecto favorable del cortante, V1d = 0,
c,,d N 1d cos 2 N 1d cos 2

d1
f c,,d b1 t v f c,,d b1 (h2 /n) f c,,d
Si, como simplificacin, suponemos que la altura del tirante es igual a la altura del par
(h2 = h1), queda
N 1d n cos 2 n cos 2
c,0,d d1
b1 h1 f c,,d f c,,d
siendo n un valor no menor que 4, segn la profundidad de la barbilla.
Tomando como valor de fc,,d la expresin 14.23 se puede llegar a la siguiente condicin:
k4
ic,0 d (14.39)
n cos 2
donde n = 4 para tv = h2 /4 y n = 5 para h2 /5, y el valor de k4,
1
k4 (14.40)
f c,0,d
sen 2 cos 2
f c,90,d
El valor de k4 vara muy poco para las clases resistentes C14 a C30 y se tomar como
una constante para cada ngulo . En la tabla 14.3 se resumen los resultados.
As por ejemplo, una profundidad de la barbilla tv = h/5 en una cercha con pendiente =
25 y con tirante y par de igual seccin es vlida siempre que el ndice de agotamiento
del par por compresin bruta (sin pandeo) no sea superior a 0,16.
ndice de agotamiento ic,0

tv = h/5 tv = h/4
15 0,18 0,23
20 0,17 0,21
25 0,16 0,19
30 0,14 0,18
35 0,13 0,16
40 0,12 0,15
Tabla 14.3. ndice mximo de agotamiento del par por compresin bruta (sin efecto de
pandeo) admisible para la validez de la tensin de compresin oblicua en el
embarbillado simple para clases resistentes C14 a C30 y tv = h/5 y h/4, tomando h1 = h2.
14.5.2 Embarbillado en ngulo recto
El embarbillado en ngulo recto es igual que el frontal salvo la diferencia de que el corte
de la barbilla se hace a 90, lo que facilita su ejecucin, figura 14.21. Sin embargo, su
capacidad portante puede resultar algo menor debido, precisamente, a que este ngulo de
corte conlleva una disminucin de la resistencia a compresin oblicua para el tirante
comparada con el embarbillado frontal. En la actualidad con la ayuda del control
numrico, la fabricacin es igual de sencilla para un embarbillado frontal o en ngulo
recto, por lo que no tiene ventaja esta opcin.
Figura 14.21. Embarbillado en ngulo recto.
Son las mismas que para la unin frontal (14.5.1.2).
14.5.2.3 Comprobaciones en el embarbillado
Al establecer el equilibrio de fuerzas de manera similar al caso del embarbillado frontal

(14.5.1.3), se observa que la fuerza F1, perpendicular a la superficie de corte, coincide
con el axil N1d del par, y la fuerza F2, con el cortante, V1d, figura 14.22. La fuerza F1 de
compresin acta en direccin paralela a la fibra en el par y de forma oblicua, con un
ngulo , sobre el tirante.
Figura 14.22. Fuerzas que actan en el

par (embarbillado en ngulo recto).
a) Compresin oblicua en el frente de la barbilla
Debe cumplirse la siguiente ecuacin,

c,,d
d1 (14.41)
f c,,d
siendo c,,d la tensin de compresin oblicua en el frente de la barbilla,

F1
c,,d (14.42)
b1 t v /cos
donde todos los trminos tienen la misma definicin que en el apartado 14.5.1.3 salvo el
ngulo que coincide con el ngulo , de la pendiente del par. De esta manera la
comprobacin se realiza en el tirante, como pieza ms desfavorable.
Es vlido lo expuesto en 14.5.1.3.
c) Compresin perpendicular sobre el tirante
Es vlido lo expuesto en 14.5.1.3.
14.5.2.4 Comprobacin de las piezas
El axil del par sufre una excentricidad similar al caso del embarbillado frontal y las
comprobaciones son las mismas.
14.5.3 Embarbillado de pecho
Esta solucin es menos frecuente en la construccin tradicional en Espaa y es similar a

la frontal, con la particularidad de que el par presenta una superficie frontal mayor que
no penetra totalmente en el tirante. De esta manera presenta una ligera ventaja en el par
ya que el axil apenas sufre excentricidad, figura 14.23.
Figura 14.23. Embarbillado de pecho.
Las reglas de predimensionado y las comprobaciones son las mismas que las del
embarbillado frontal apartado 14.5.1.2). La nica diferencia se presenta en que la
excentricidad del axil N1d es prcticamente despreciable. En la bibliografa especializada
se toma normalmente e 0, y en algunos casos e tv/4.
14.5.4 Embarbillado de taln
En esta solucin la barbilla se ejecuta en la parte trasera del par lo que aumenta la
longitud lv, para resistir el esfuerzo rasante, sin que sea necesario aumentar la longitud
del tirante, figura 14.24. Sin embargo, esta disposicin conduce a una excentricidad del
esfuerzo axil, e, y tambin la superficie que resiste la compresin perpendicular a la fibra
sobre el tirante es menor. La parte delantera del par no es eficaz para transmitir tensiones
debido a que puede perder el contacto con el tirante. El corte de la barbilla es en ngulo
recto, lo que facilita su ejecucin.
Figura 14.24. Embarbillado de taln.
Las reglas de predimensionado son las mismas que las del embarbillado frontal. La
comprobacin del par deber considerar el momento flector aadido por la
excentricidad, e, cuyo valor aproximado es el siguiente,
h1 t v /cos
e ; Md N 1d e (14.43 y 14.44)
2
La comprobacin de la compresin oblicua en el frente de la barbilla se realiza de igual

forma que en el embarbillado frontal, pero considerando el ngulo entre tensin y
direccin de la fibra, con un valor = correspondiente a la pieza ms desfavorable que
es el tirante.
La tensin tangencial rasante en el cogote se comprueba de igual manera que en el

embarbillado frontal y la compresin perpendicular a la fibra sobre el tirante puede
calcularse como el embarbillado frontal, pero con una longitud l90 ms reducida,
tg 2 1
l 90 tv (14.45)
tg

14.5.5 Embarbillado doble
Esta solucin presenta la barbilla frontal, generalmente realizada con un ngulo ,

bisectriz del ngulo obtuso entre el par y el tirante, y una barbilla en el taln cortada con
un ngulo recto. El axil N1d del par se reparte de forma aproximada, al 50 % sobre cada
frente de las barbillas, y por tanto la excentricidad e, es prcticamente nula, figura
14.25a.
Existe la posibilidad de que el corte de la barbilla frontal se realice en ngulo recto,

como el taln. En este caso, el reparto del axil N1d, es ligeramente desigual quedando
ms cargado el taln, figura 14.25b. No obstante, la excentricidad es prcticamente
despreciable.
Figura1 14.25. a) Embarbillado doble; b) Embarbillado doble con frontal y taln a 90.
Tambin se puede encontrar la solucin representada en la figura 14.26 con una barbilla
frontal y otra situada aproximadamente en el eje del par, trazada tambin con el ngulo
bisectriz de la frontal. Las profundidades de las barbillas pueden ser muy similares,
alcanzando 1/5 a 1/6 de h2. En el ejemplo 14.3a se analiza un encuentro de este tipo.
Figura 14.26. Embarbillado doble con dos barbillas, frontal y central..
El predimensionado de la unin de acuerdo con el DB-SE-M del CTE (excepto la

condicin tv1 d 0,8tv2) y con la bibliografa (Informationsdienst Holz, 2000, Colling
2004) es el siguiente,
- Profundidad de las barbillas,
t v1 d h2 /6 ; t v1 d 0,8 t v2 ; t v1 d t v2 10 mm
(14.46)
t v2 d h2 /4
Nota: debe tenerse en cuenta que en la figura 14.25 (y 14.27) los dos rebajes tv1 y tv2,
arrancan del mismo plano correspondiente a la cara superior del tirante. Sin embargo, en
algunos casos es posible encontrar rebajes en los que el punto de arranque de uno de
ellos no sea el mismo (vase el ejemplo 14.3a). En esos casos, debe hacerse una
interpretacin de la expresin 14.43 adecuada. Por ejemplo, la diferencia entre las
profundidades de los rebajes, debe entenderse como un desfase entre los planos de
rasante (mayor que 10 mm).
- Longitud del cogote,

lv1 d 8 t v1
(14.47)
lv2 d 8 t v2 ; l v2 t 200 mm
14.5.5.3 Comprobaciones en los embarbillados
En este apartado se expone, inicialmente, el procedimiento de comprobacin recogido de

la bibliografa especializada (Informationsdienst Holz, 2000, Colling 2004) y al final se
recogen las reglas de comprobacin del DB-SE-EM del CTE.
El equilibrio de fuerzas representado en la figura 14.17 para el embarbillado frontal, es

vlido para el embarbillado doble, con la salvedad de que las componentes de las fuerzas
(F1, F2, F3 y F4) corresponden para cada frente de barbilla a la mitad del valor total ( a
0,48 y 0,52 veces en el caso de frente y taln en ngulo recto).
a) Compresin oblicua en los frentes de las barbillas
En ambas barbillas debe cumplirse la siguiente condicin,
c,,d
d1 (14.48)
f c,,d
siendo c,,d la tensin de compresin oblicua en la barbilla para cada caso,
k f F1
- en la frontal, c,,d (14.49)
b1 t v1 /cos
donde,

la fibra. Para el frontal en bisectriz = /2 y para el frontal en ngulo
recto = ;
kf coeficiente de reparto, de valor 0,50 para frontal en bisectriz y 0,48

para frontal en ngulo recto.
Comentarios: si la ejecucin de la doble barbilla no es muy precisa el reparto de las

fuerzas podra llegar a ser muy desigual en las dos barbillas.
k f F1
- en el taln, c,,d (14.50)
b1 tv2 /cos
donde kt es un coeficiente de valor 0,50 para el frontal en bisectriz y 0,52 para el frontal
en ngulo recto.
Deben cumplirse las condiciones siguientes,
1d 2d
d1; d1 (14.51)
f v,d f v,d
donde,
1d tensin tangencial sobre el plano de longitud lv1 debida a la parte de la

fuerza F3 que se concentra en el frontal;
k f F3
1d (14.52)
k cr b2 lv1
con la condicin de que lv1 8tv1
2d tensin tangencial sobre el plano de longitud lv2 debida al total de la

fuerza F3,
F3
2d (14.53)
k cr b2 lv2
con la condicin de que lv2 8tv2 y que lv2 200 mm. Y, donde kcr es
un coeficiente que reduce la anchura de la seccin en funcin de la
posibilidad de la existencia de fendas de secado (ec. 6.3.1.2 Tomo I).
Su valor es 0,67 para la madera maciza y laminada encolada y 1,0 en
otros productos derivados de la madera.
Reglas de comprobacin del embarbillado doble en el DB-SE-EM del CTE:
El Documento Bsico de Seguridad Estructural del CTE propone las siguientes

comprobaciones,
Fd cos E
at (14.54)
b f v ,d
Donde Fd = N1d. Esta ecuacin es equivalente a la ecuacin 14.27, pero considerando la

fuerza F3 igual a N1dcosE; es decir, se desprecia el efecto favorable del esfuerzo
cortante.
Comentarios: el DB-SE-EM del CTE no menciona la necesidad de utilizar el ancho

efectivo, multiplicando el valor de b por el coeficiente kcr indicado en el apartado

anterior, pero parece lgico aplicarse como en los casos anteriores.
Figura 14.27. Embarbillado doble segn DB-SE-EM del CTE.
Fd cos E
tt (14.55)
b f c ,D ,d
Donde Fd = N1d. Esta ecuacin es equivalente a la ecuacin 14.23, pero tomando F1 =

N1dcos D, es decir despreciando el efecto favorable del cortante. El valor de t se tomar
igual a t1 + t2; y por otro lado, la resistencia a compresin oblicua, fc,D,d se obtiene
mediante la ecuacin 14.26, tomando D = 3E /4, kc,90 = 1, y reduciendo la fc,0,d por el
factor igual a 0,80.
Se toma el ngulo D = 3E/4 como valor intermedio entre el ngulo D = E/2 para la
barbilla externa y el ngulo D = E para la barbilla del taln o interior.

Fd
dt (14.56)
b f c ,D ,d
Donde D = E, Fd = N1d y la resistencia fc,D,d se obtiene, igual que en el caso anterior,

mediante la ecuacin 14.26, tomando kc,90 = 1, y reduciendo la fc,0,d por el factor igual a
0,80.
14.6 EMPALMES
14.6.1 Empalme de llave
Este tipo de unin es utilizado con frecuencia en el empalme de las piezas que forman
los tirantes de las cerchas. El esfuerzo de traccin, Nd, se transmite de una pieza a la otra
a travs de una compresin paralela a la fibra aplicada sobre la testa del rebaje con una
superficie bt. Asimismo, el esfuerzo pasa a la seccin completa del tirante a travs de un
esfuerzo rasante de tensiones tangenciales en el plano de superficie bl, figura 14.28.
Para la longitud del cogote, l, hay recomendaciones de valores del orden de 1 a 1,5 veces
el canto h de la pieza, y para el rebaje, t, un valor igual a h/4, (Gerner 2002). Ms
adelante se expone procedimiento de dimensionado en el que se deducen valores que en
algunos casos difieren notablemente.
Figura 14.28. Empalme de llave.
En el estrechamiento de la seccin del tirante existe una excentricidad e, del axil Nd, que
produce una flexin que provoca una tendencia al giro y desarmado del nudo, figura
14.29.a. Este efecto puede contrarrestarse realizando unas entalladuras en los extremos
que impidan el giro anterior, figura 14.29.b. El montaje de las piezas, en este caso, es
ms difcil, y debe hacerse lateralmente con un desplazamiento horizontal. Otra opcin
es la disposicin de bridas metlicas que abracen el tirante a ambos lados; este atado
transversal sirve complementariamente para reducir o evitar la traccin perpendicular a
la fibra.
Finalmente, para facilitar el montaje del empalme y su ajuste, se suelen disponer unas
cuas en el punto central de encuentro, figura 14.30. En estos casos, la tensin en la
superficie de contacto ser de compresin perpendicular a la fibra en la cua. Por este
motivo deber utilizarse una madera de elevada resistencia a compresin perpendicular,
generalmente una frondosa. La solucin con cua permite un reajuste de la unin cuando
la madera sufre una merma debido a la prdida de humedad. En algn texto especfico
sobre uniones (Gerner 2002) se encuentran las siguientes recomendaciones para las
proporciones entre las dimensiones representadas en la figura 14.30, que deben ser
confirmadas por el clculo. La longitud del cogote ser igual al canto del tirante (l = h).
El rebaje ser igual a un quinto del canto del tirante (t = h/5). Y, por tanto, el canto del
tirante en la zona rebajada ser igual a 2/5 del canto del tirante (hr = 2h/5). Como se ver
ms adelante, por clculo se deducen valores optimizados del rebaje menores.
Figura 14.29. a) Efecto de apertura de la unin. b) Mecanizado de entalladura que evita

la apertura.
Figura 14.30. Llave central formada por una doble cua.
14.6.1.2 Comprobaciones
Las comprobaciones de la capacidad resistente son las siguientes:
a) Compresin en la testa del rebaje,

c,d
d1 (14.57)
f c,d
donde,
c,d tensin de compresin sobre la testa del rebaje de valor,
Nd
c,d (14.58)
t b
Ser una tensin de compresin paralela a la fibra cuando no exista

cua o llave de encuentro; y ser de compresin perpendicular a la
fibra en la cua, en caso contrario;
fc,d resistencia de clculo a compresin paralela o perpendicular a la fibra,

segn se resuelva sin o con cua, respectivamente.
b) Tensin tangencial rasante,

v,d
d1 (14.59)
f v,d
donde,
v,d tensin tangencial cuyo valor mximo puede tomarse como,
2 Nd
v,d (14.60)
k cr b l
Este valor mximo se obtiene al considerar que la distribucin de las

tensiones tangenciales sigue una ley triangular como modelo
simplificado que se aproxima a la distribucin real (Aira et al. 2011,
2012, Aira 2013, Aira et al. 2015b). En cualquier caso, tambin se
considera que esta distribucin es vlida siempre que l no sea mayor
que 8t.
Y, donde kcr es un coeficiente que reduce la anchura de la seccin en

funcin de la posibilidad de la existencia de fendas de secado (ec.
6.3.1.2 Tomo I). Su valor es 0,67 para la madera maciza y laminada
encolada, y 1,0 en otros productos derivados de la madera.
fv,d resistencia de clculo a cortante
c) Flexotraccin en la seccin reducida del tirante
La seccin neta del tirante queda reducida en su altura al valor hr, figura 14.30, y se
encuentra sometida a un esfuerzo axil de traccin, Nd, y a un momento flector de valor
Md = Nde, figura 14.29. Se deber cumplir la siguiente condicin,
t,0 ,d m,d
d1 (14.61)
f t,0 ,d f m,d
donde,
t,0,d tensin de traccin producida por el axil, Nd, calculada con el rea neta
de la seccin del tirante (bhr);
m,d tensin de flexin originada por el momento flector Md, calculada con
el mdulo resistente de la seccin neta,
N d h hr /2
m,d (14.62)
b hr2 /6

respectivamente.
d) Traccin perpendicular a la fibra
El giro que se origina en la unin de las piezas debido a la flexin provoca tensiones de
traccin perpendicular a la fibra en la esquina del entrante, figura 14.31. Esta
comprobacin no est recogida por la normativa de clculo. No obstante, hay algunas
investigaciones de base experimental (Aira 2013, Aira et al.2015b) que muestran que el
inicio de la grieta por traccin perpendicular puede ligarse a la comprobacin de la
flexotraccin a travs de la ecuacin 14.61 que queda modificada segn la siguiente
expresin:
1 / 12
t,0 ,d
m,d d1 (14.63)
f t,0 ,d f
m,d
Figura 14.31. Tensin de traccin perpendicular en la unin.
Esta condicin de agotamiento equivale a considerar que la aparicin de la grieta implica

el fallo de la unin. Con esta consideracin, la capacidad de carga de la unin se reduce
mucho. Para conocer el agotamiento final debe realizarse un estudio de mecnica de
fractura; actualmente hay trabajos orientado en esa lnea. Para evitar la rotura de la
madera por traccin perpendicular pueden aadirse elementos de cosido transversal,
como pueden ser las barras encoladas o los tirafondos de doble rosca, capaces de
precomprimir la seccin transversalmente. En estos casos, deber garantizarse que se
colocan con la madera con un contenido de humedad menor o igual al mnimo que vaya
a alcanzar en servicio, con el fin de evitar que la merma de la madera pueda provocar la
fisuracin.
14.6.1.3 Proporcin geomtrica y capacidad de carga
El valor de la altura del encaje, t, est relacionado con la altura reducida de la seccin, hr,
mediante la expresin h = 2hr+t. Por tanto, cuanto menor sea t, mayor ndice de
agotamiento se alcanzar para la compresin en el frente del encaje y menor ndice de
agotamiento en la comprobacin de la flexotraccin en la seccin reducida del tirante y
viceversa. La situacin ptima se dar cuando ambos ndices de agotamiento sean
iguales a la unidad, lo que equivale a igualar las expresiones 14.57 y 14.61.
t,0,d m,d c,d

1 (14.64)
f t,0,d f m,d f c,d
Sustituyendo en la ecuacin 14.61 los trminos de las tensiones aplicadas por las
expresiones correspondientes, el primer trmino de la igualdad de la ecuacin 14.64
quedar de la forma siguiente,
t,0,d m,d Nd N h hr 6 Nd 1 3 h hr
d d1
f t,0,d f m,d b hr f t,0,d 2 b hr f m,d
2
b hr f t,0,d hr f m,d
Anlogamente, del segundo trmino, ecuacin 14.58,

c,d Nd
f c,d t b f cd
Igualando ambos trminos,
Nd 1 3 h hr Nd

b hr f t,0,d hr f m,d t b f cd
Sustituyendo en la ecuacin anterior hr por (h-t)/2, y llamando th a la relacin t/h, se

llega a la siguiente ecuacin,
1 3 (1 t h ) 1 th

f t,0,d f m,d (1 t h ) 2 f c,d t h
Llamando,
1 1 1
st ; sm ; sc
f t,0,d f m,d f c,d
Se llega a la siguiente ecuacin de segundo grado en th,
(6 s m 2 st s c ) t h2 (2 st 6 s m 2 s c ) t h s c A t h2 B t h C 0
La solucin con sentido fsico de esta ecuacin ser la de signo positivo,
B B2 4 AC
th (14.65)
2 A
El valor de th (t/h) ser el que permite un mayor aprovechamiento de la seccin. El axil
que agota ambas comprobaciones puede expresarse de la siguiente manera,
Nd b t f c,d b h t h f c,d
En esta situacin, el ndice de agotamiento de la seccin bruta del tirante es it,0, que
calculado considerando nicamente el esfuerzo axil, Nd, se obtiene segn la expresin
siguiente,
Nd b h t h f cd f
it,0 t h c,d (14.66)
b h f t,0,d b h f t,0,d f t,0,d
Finalmente, de las ecuaciones 14.59 y 14.60, se puede deducir lo siguiente,
2 Nd 2 Nd l Nd l f v,d
d 1; d ; d (14.67)
k cr b l f v,d k cr b h f v,d h k cr b h f t,0,d 2 h f t,0,d
de donde,
l 2 f t,0,d
t it,0 (14.68)
h k cr f v,d
En la tabla 14.4 se resumen los resultados del proceso anterior de dimensionado. Para
cada clase resistente se da el valor de la relacin t/h ms favorable, con el ndice mximo
de agotamiento del tirante por traccin considerando la seccin bruta, y el valor mnimo
de l/h, para obtener la longitud del cogote. Esto se da para el caso de una unin directa
(que utiliza la resistencia a compresin paralela a la fibra de la clase resistente) y para el
caso de utilizar cuas (en este caso se ha tomado una resistencia caracterstica a
compresin perpendicular a la fibra de 8 N/mm2 que corresponde a una clase resistente
D30).
En el caso de considerar el agotamiento de la unin cuando se inicia la grieta por

traccin perpendicular, ecuacin 14.63, puede realizarse un planteamiento similar al
anterior, igualando las expresiones 14.57 y 14.63 para deducir la proporcin th=t/h ms
rentable y tambin deducir el ndice de agotamiento de la seccin bruta a traccin, it,0.
De esta manera se obtiene la ecuacin 14.69. En la tabla 14.4 se incluyen los valores
deducidos con esta ecuacin.
1 / 12
2 it ,0 6 i ( 1 t h ) f t ,0 ,d it ,0 f t ,0 ,d
t ,0
(14.69)
( 1 t h ) ( 1 t h ) 2 f m ,d th f c ,d
As por ejemplo, para un tirante con unas dimensiones bxh = 200x240 mm de clase
resistente C22 utilizando cuas de madera de clase D30, la profundidad del encaje ms
eficaz es t = 0,19240 = 45,6 mm y la longitud mnima del cogote es l = 1,13240 = 272
mm. Este valor cumple la condicin 272 /45,6 = 5,96 8. Este valor es superior al
mnimo de l = 200 mm. Con estas condiciones, el ndice de agotamiento por traccin
paralela a la fibra en la seccin bruta del tirante no deber superar el valor de 0,11. Si se
considera el agotamiento por traccin perpendicular a la fibra, la profundidad del encaje
sera t = 0,08240 =19,2 mm y la longitud mnima del cogote l = 0,52240 = 125 mm
(200 mm mnimo). El ndice de agotamiento mximo de la seccin bruta del tirante sera
de tan solo 0,05. Puede observarse cmo la capacidad terica de transmisin de
esfuerzos de estas uniones es muy reducida.
Sin cuas Con cuas

it,0 (bruto) 0,15-0,06 0,13-0,05
C14 l/h 1,19-0,48 1,04-0,40
t/h = 0,08-0,03 0,13-0,05
it,0 (bruto) 0,14-0,05 0,12-0,045
C16 l/h 1,31-0,48 1,12-0,43
t/h = 0,08-0,03 0,15-0,06
it,0 (bruto) 0,14-0,06 0,12-0,05
C18 l/h 1,36-0,58 1,15-0,49
t/h = 0,10-0,04 0,16-0,07
it,0 (bruto) 0,14-0,06 0,11-0,055
C20 l/h 1,39-0,60 1,10-0,55
t/h = 0,09-0,04 0,17-0,08
it,0 (bruto) 0,14-0,06 0,11-0,05
C22 l/h 1,43-0,61 1,13-0,52
t/h = 0,10-0,04 0,19-0,08
it,0 (bruto) 0,14-0,055 0,11-0,05
C24 l/h 1,46-0,60 1,15-0,52
t/h = 0,10-0,04 0,20-0,09
it,0 (bruto) 0,14-0,06 0,10-0,04
C30 l/h 1,88-0,81 1,34-0,54
t/h = 0,11-0,05 0,23-0,09
it,0: ndice mximo de agotamiento por traccin de la seccin bruta del tirante, Nd/(bh)
l: longitud del cogote a rasante. Mnimo: 200 mm. Mximo: 8t
t: grueso del frente del encaje
h: canto del tirante
Resistencia caracterstica a compresin perpend. a la fibra en las cuas, fc,90,k = 8 N/mm2.
El segundo valor indicado en cada celda corresponde a la consideracin del agotamiento
incluyendo la grieta por traccin perpendicular a la fibra.
Tabla 14.4. Proporcin geomtrica y capacidad de carga del empalme de llave.

14.6.2 Empalme en rayo de Jpiter
Este tipo de empalme es frecuente en los tirantes de las cerchas. Generalmente se aaden
pernos o bridas que sirven para afianzarlo y evitar la tendencia al giro. Muchas veces
estos pernos sirven tambin para reforzar la unin mecnicamente, debido a la escasa
capacidad resistente del empalme.
Habitualmente su diseo incluye unos tacos con forma de cua (o llave) que facilita el
montaje y su ajuste, aunque tambin es posible encontrar ejemplos sin este elemento
auxiliar.
El trazado geomtrico del rayo de Jpiter es el siguiente (Montero 1990). Se marcan los
extremos a tres veces la altura de la seccin del tirante, h, figura 14.32, donde se
localizan los puntos A y B. La recta que une estos puntos, lnea media, cortan en el
centro al eje del tirante en el punto C. Desde los puntos A y C (y B y C) se trazan arcos
de circunferencia de radio igual a su distancia, con el fin de obtener un tringulo
equiltero. De esta forma, la prolongacin de uno de los lados del tringulo ofrece el
corte A-D y B-E que terminan al encontrarse con las rectas auxiliares trazadas a 1/5 de la
altura de la pieza h. Al unir los puntos A con E y B con D se definen las lneas de corte y
el grueso del taco de apriete. Es aconsejable disponer pernos transversales situados a
de h, a cada lado del eje del empalme.
Figura 14.32. Trazado geomtrico del rayo de Jpiter (Montero 1990).
Del trazado descrito se pueden obtener los siguientes parmetros, en funcin de la altura
de la seccin h, figura 14.33.
= 18,435 ngulo de la lnea media del rayo;
= 41,565 ngulo de inclinacin de los topes extremos;

= 13,9296 ngulo formado entre la direccin de la fibra y la tensin de

compresin perpendicular en el plano de contacto;
a = 0,2255h Por tanto, la longitud de solape del empalme es 3h+2a = 3,451h;
m = 0,24841h Grueso del taco de ajuste;
l = 1,0319h Longitud de la superficie sometida a tensin tangencial rasante.
Figura 14.33. Parmetros de trazado del Rayo de Jpiter.
La eficacia de este empalme puede mejorarse recurriendo al rayo de Jpiter doble,

aunque aumenta la longitud de solape a algo ms de 4,5 veces el canto del tirante y su
ajuste es ms difcil. El trazado es similar al anterior, figura 14.34. La diferencia estriba
en que las lneas de corte en los extremos son paralelas a la denominada lnea media del
rayo. Con mayor razn se aconseja disponer tres secciones empernadas de afianzamiento
y refuerzo (Montero 1990).
Figura 14.34. Trazado geomtrico del Rayo de Jpiter doble.

En el trazado del rayo de Jpiter existen otras propuestas que varan ligeramente de la
anterior (Hidalgo de Caviedes y del Soto 1944). En este caso el trazado es el siguiente,
figura 14.35. Desde el eje del empalme se trazan dos rectas transversales al eje del
tirante y a una distancia igual al canto h, del tirante. En la interseccin de estas rectas
con las rectas paralelas al eje del tirante y a una distancia h/4 del borde se encuentran los
puntos D y E que definen una recta, aqu denominada lnea media. Tomando en D y en E
arcos de circunferencia DF y EG se trazan tringulos equilteros para obtener el trazado
de DA y BE de los cortes en los extremos.
Figura 14.35. Trazado del rayo de Jpiter en una variante de menor longitud de solape.
Finalmente, desde D y E se trazan dos rectas paralelas entre s que disten el grueso que
quiera darse al taco (m) y se asigna una anchura (n) para terminar el trazado.
Puede observarse, que este trazado tiene una longitud de solape de 2h, frente a 3,451h
del anterior modelo. Por tanto, la pendiente del corte es mayor y la longitud de rasante (l
en el caso anterior) ser menor.
14.6.2.2 Comprobaciones
a) Comprobacin de la resistencia a compresin local en el encaje
El esfuerzo axil del tirante, Nd, puede descomponerse en dos fuerzas; F1, en direccin
perpendicular a la superficie de contacto comprimida de la cua central y otra paralela a
la superficie anterior, F2, figura 14.36, de valores,
F1 N d cos 0,97059 N d
(14.70)
F2 N d sen 0,2407 N d
La componente F2 provoca un efecto de apertura del empalme que es contrarrestado por

el efecto de cua de los extremos y por los pernos de afianzamiento. Adems, existe una
fuerza de rozamiento provocada por la compresin F1 que se opone a F2 en el plano de
contacto.
Figura 14.36. Componentes del axil Nd.
La componente F1, provoca una tensin de compresin perpendicular a la superficie de

contacto bm, que debe cumplir la condicin siguiente,
c,M ,d
d1 (14.71)
f c,M ,d
Donde c,,d es la tensin de compresin perpendicular a la superficie de contacto, que

para la cua resulta perpendicular a la fibra y para la madera del tirante presenta un
ngulo con respecto a la fibra igual a (13,9296). Su valor es el siguiente,
F1 0,97059 N d Nd
c,M ,d 3,9072 3,9072 t,0,d (14.72)
bm b 0,24841 h bh
Y fc,,d es la resistencia de clculo a compresin en la superficie de contacto, que en caso

de no existir cuas se obtendr de la siguiente expresin, en la que kc,90 = 1,
f c,0,d
f c,M ,d f c,,d f c,0,d k 4 (14.73)
f c,0,d
sen 2 cos 2
k c,90 f c,90,d
1
siendo, k4 (14.74)
f c,0,d
0,05795 0,9420
f c,90,d
Y en el caso de existir cuas (situacin ms habitual) el ngulo = 90, la resistencia

ser igual a la resistencia a compresin perpendicular a la fibra de la madera de la cua,
fc,90,d,
f c,M ,d f c,90,d (14.75)
Por tanto, la tensin bruta de traccin en el tirante, deber cumplir la siguiente

condicin, para el caso de no existir cuas,
3,9072 t,0,d k4
d 1 ; t,0,d d f c,0,d (14.76)
k 4 f c,0,d 3,9072
Y para el caso de cuas,
3,9072 t,0,d f c,90,d

d 1 ; t,0,d d (14.77)
f c,90,d 3,9072
Si se dividen las ecuaciones 14.76 y 14.77 por la resistencia a traccin paralela a la fibra,
las condiciones quedan en funcin del ndice de agotamiento,
t,0,d k4 f
it,0 d c,0,d (14.78)
f t,0,d 3,9072 f t,0,d
t,0,d 1 f
it,0 d c,90,d (14.79)
f t,0,d 3,9072 f t,0,d
b) Comprobacin de la resistencia a cortante de rasante
Por otro lado, el esfuerzo axil Nd, provoca una tensin tangencial en la superficie bl, que
deber cumplir la siguiente condicin,
d Nd Nd
d1 (14.80)
f v,d k cr b l f v,d k cr b 1,0319 h f v,d
De donde se obtiene la siguiente condicin,
Nd 1
d 1 ; t,0,d d 1,0319 k cr f v,d (14.81)
b h k cr 1,0319 f v,d
Dividiendo la tensin de traccin paralela a la fibra t,0,d, por la resistencia ft,0,d, y

tomando un valor de kcr = 0,67 para la madera maciza y laminada encolada, se obtiene el
ndice de agotamiento mximo que sera posible tener en el tirante,
t,0,d f f v,d
it,0 d 1,0319 k cr v,d 0 ,6914 (14.82)
f t,0,d f t,0,d f t,0,d
c) Comprobacin de la resistencia a flexotraccin
La seccin reducida de dimensiones bxhr, figura 14.36, est sometida a un esfuerzo de

traccin Nd, y a un momento flector Md, originado por la excentricidad e de la seccin
reducida respecto a la bruta del tirante. La altura reducida del tirante es hr =0,5(h-m(sen
+cos )) = 0,34954h. La excentricidad es e =0,5(h-hr) =0,32522h.
En la seccin reducida debe cumplirse la siguiente condicin,
t,0,d m,d
d1 (14.83)
f t,0,d f m,d
donde,
t,0,d tensin de traccin producida por el axil, Nd, calculada con el rea neta
de la seccin del tirante (bhr);
Nd Nd
t,0,d 2,8609 (14.84)
b hr bh
m,d tensin de flexin originada por el momento flector Md, calculada con
el mdulo resistente de la seccin neta,
Nd e Nd
m,d 15,971 (14.85)
b hr2 /6 bh

respectivamente.
Sustituyendo las expresiones 14.84 y 14.85 en la ecuacin 14.83,
Nd Nd
2,8609 15,971 d1 (14.86)
b h f t,0,d b h f m,d
Y llamando it,0 =Nd/(bhft,0,d) al ndice de agotamiento de la seccin bruta del tirante por
traccin paralela, la ecuacin anterior queda,
f t,0,d 1
2,8609 it,0 15,971 it,0 d 1; it,0 d (14.87)
f m,d f
2,8609 15,971 t,0,d
f m,d

De donde se deduce que para que el trazado del rayo de Jpiter antes descrito sea vlido
ante la comprobacin de la flexotraccin en la seccin reducida, el agotamiento de la
seccin bruta del tirante no deber exceder el valor indicado en la ecuacin 14.87.
Al igual que en el caso anterior del empalme de llave, la excentricidad del axil con
respecto a la seccin reducida, originar tensiones de traccin perpendicular a la fibra,
que implicaran una menor capacidad de transmisin de esfuerzos. La normativa de
clculo no recoge este aspecto. Parece, por tanto, obligada la disposicin de elementos
auxiliares como las bridas, que compriman transversalmente la seccin para contrarrestar
la traccin perpendicular.
d) Resumen
En la tabla 14.5 se recogen los ndices de agotamiento, anteriormente descritos, para las
clases resistentes habituales de conferas. Puede observarse, que la condicin ms
restrictiva es la del agotamiento por flexotraccin, que en la prctica reduce la capacidad
de la seccin bruta del tirante al 8%.
Clase Flexotraccin Compresin local Rasante

resistente (ec. 14.87) Sin cuas Con cuas (*) (ec. 14.82)
(ec. 14.78) (ec. 14.79)
C14 0,083 0,364 0,256 0,259
C16 0,078 0,313 0,205 0,221
C18 0,079 0,296 0,186 0,214
C20 0,080 0,285 0,171 0,208
C22 0,081 0,276 0,158 0,202
C24 0,082 0,269 0,146 0,198
C27 0,081 0,246 0,128 0,173
C30 0,080 0,228 0,114 0,153
(*) Se ha considerado una resistencia caracterstica a compresin perpendicular a la
fibra para la madera de las cuas de 8 N/mm2, correspondiente a una madera de
frondosa de clase D30.
Tabla 14.5. ndices de agotamiento mximos de la traccin bruta en el tirante para dar
validez al trazado en rayo de Jpiter (sin considerar agotamiento por traccin
perpendicular).
Su aplicacin prctica es simple. Por ejemplo, para una clase resistente C20, el trazado
del rayo de Jpiter antes citado ser vlido siempre que el ndice de agotamiento de la
tensin de traccin bruta en el tirante no sea superior a 0,08.
Como se ha comentado anteriormente, para evitar el efecto de las tensiones de traccin

perpendicular a la fibra se requieren elementos que compriman transversalmente la
unin como las bridas u otros herrajes adecuados.
EJEMPLO 14.3:
Este ejemplo est extrado de un caso real de un edificio construido entre 1940 y
1950 que present el fallo de una de las correas despus de una vida de servicio de
unos 60 aos. La situacin bajo carga permanente ya presentaba niveles de
agotamiento no aceptables segn la normativa. Por este motivo, en este ejemplo los
esfuerzos de clculo considerados corresponden a una situacin de slo carga
permanente. La carga permanente aplicada sin contar con el peso propio de las
piezas, es del orden de 1,55 kN/m2 sobre los pares y de 0,22 kN/m2 sobre el tirante.
La carga de nieve es de 0,57 kN/m2. El efecto del viento no era relevante.
Posiblemente, en reparaciones anteriores la carga permanente fue aumentada
debido a rellenos bajo la teja. En cualquier caso los niveles de tensiones bajo cargas
permanentes eran excesivos.
La cubierta del edificio estaba constituida por cerchas de madera aserrada de

madera de confera con una luz de 9,35 m sobre las que apoyan correas con luz
media entre ejes de 3,73 m y perpendicularmente a ellas, descansan unos parecillos
continuos. La clase resistente fue estimada como C27 y la clase de servicio 2,
correspondiente a cubiertas ventiladas y sin calefaccin. La pendiente de la
cubierta es de 18, valor que resulta muy bajo para este tipo de cercha, figura 14.37.
En este ejemplo se analizan cuatro encuentros de las barras de la cercha: nudo

entre el par y el tirante, encuentro entre el pendoln y las tornapuntas, rebaje en el
punto intermedio del par donde encaja la tornapunta y el empalme en rayo de
Jpiter del tirante. Como se ver en muchos de estos casos los niveles de tensin
resultan no admisibles de acuerdo con la normativa. Tambin, presentan soluciones
que no siguen exactamente las reglas de predimensionado que se recogen en este
captulo, pero que permiten un anlisis ms didctico de su comportamiento.
Resistencias de clculo:
En las comprobaciones que se recogen en adelante para este ejemplo se utilizarn las
resistencias de clculo para una clase resistente C27 en clase de servicio 2 y para una
duracin de la carga permanente.
Figura 14.37. Ejemplo de una cercha con pendoln y tornapuntas.

fm,d, ft,0,d, fc,0,d, fc,90,d y fv,d son las resistencias de clculo a flexin, traccin paralela a la
fibra, compresin paralela y perpendicular a la fibra y cortante, respectivamente. El
factor de modificacin es kmod = 0,6 (tabla 4.7, tomo I), por tratarse de una duracin
media y una clase de servicio 2, y el coeficiente parcial del material JM = 1,3 (tabla 4.6,
tomo I), para madera maciza. Las resistencias caractersticas de la clase C27 pueden
encontrarse en la tabla 3.4a del tomo I.
27 16
f c ,0 ,d 0 ,6 12 ,46 N / mm 2 ; f t ,0 ,d 0 ,6 7 ,38 N / mm 2
1,3 1,3
22 2 ,6
f c ,0 ,d 0 ,6 10 ,15 N / mm 2 ; f c ,90 ,d 0 ,6 1,2 N / mm 2
1,3 1,3
4
f v ,d 0 ,6 1,84 N / mm 2 ;
1,3
Ejemplo 14.3a: Encuentro entre par y tirante
El par con una seccin de 130x220 mm dispone de un embarbillado doble con el

trazado que se describe en la figura 14.38. Transmite unos esfuerzos de clculo de
axil N1d = 93,48 kN y de cortante V1d = 4,29 kN. El tirante tiene una seccin igual a
la del par y soporta un axil de clculo N2d = 87,58 kN y un cortante de clculo V2d
=2,66 kN. El apoyo se realiza sobre un muro de bloques de hormign de dos hojas y
se admite que la reaccin se sita principalmente en la hoja interior con un valor de
35,63 kN.
En ninguna de las 7 cerchas que formaban la cubierta se observaban fallos en el

encuentro entre par y tirante.
Figura 14.38. Encuentro del par sobre el tirante con doble embarbillado.
Comprobacin de las reglas de predimensionado:
En primer lugar se comparan los parmetros de esta solucin con los indicados en las
ecuaciones 14.46 para la profundidad de las barbillas,
t v1 50 mm no d h2 /6 220/6 36,6 mm (no cumple)

t v1 50 mm no d 0,8 t v2 0 ,8 60 48 mm (no cumple)
t v1 50 mm d t v2 10 mm 60 - 10 50 mm
t v2 45 mm no d h2 /4 220/4 55 mm
Nota: debe tenerse en cuenta que en la figura 14.25 los dos rebajes tv1 y tv2, arrancan del
mismo plano correspondiente a la cara superior del tirante. Sin embargo, en este ejemplo
el rebaje tv2 = 45 mm presenta una profundidad que se ha denominado en las ecuaciones
anteriores tv2 = 60 mm. El hecho de no cumplir alguna de las recomendaciones puede
hacer menos eficaz la solucin, pero no la invalida. Habr que ver su posible validez
despus del clculo.
Para la longitud del cogote se comprueban las condiciones de las ecuaciones 14.47,
l v1 370 mm d 8 t v1 8 50 400 mm
l v2 605 mm no d 8 t v2 8 45 mm 360 mm (no cumple)
l v2 605 mm t 200 mm
La longitud lv2 es superior a 360 mm, lo que no es inconveniente ya que se puede tomar
como longitud eficaz para la transmisin de tensiones tangenciales la longitud de 360
mm.
a) Comprobacin de la tensin de compresin oblicua en los frentes de las barbillas
La tensin de compresin oblicua deber comprobarse para cada barbilla de acuerdo con
la ecuacin 14.48,
c,,d
d1
f c,,d
En la barbilla externa con tv1 = 50 mm, la tensin oblicua viene dada por la ecuacin
14.49,
k f F1 0 ,50 93480
c,,d 7 ,56 N/mm 2
b1 tv1 /cos H 130 50 / cos 18
donde,
H ngulo entre la direccin de la barbilla y la vertical H =18;

kf coeficiente de reparto, que se tomar igual a 0,50, admitiendo un

reparto por igual para ambas barbillas;
F1 componente de los esfuerzos del par en direccin perpendicular al

plano de la barbilla, de acuerdo con la ecuacin 14.19, donde D = 0,
es el ngulo formado por la direccin de F1 y la perpendicular al plano
de la barbilla,
F1 = N1d cos V1d sen = 93,48cos 0- 4,29sen 0 = 93,48 kN
La resistencia a compresin oblicua, fc,,d , viene dada por la ecuacin 14.25, segn la
norma DIN 1052,
f c,0,d
f c,,d
2 2
f c,0,d f c,0,d
sen H
2
sen H cosH cos 4H
2 f 2 f
c,90,d v,d
10,1
7 ,94 N/mm 2
2 2
10,1 10,1
sen 2 18 sen 18 cos 18 cos 4 18
2 1,2 2 1,84
donde,
fc,,d, fc,90,d, fv,d son las resistencias de clculo a compresin paralela a la

fibra, perpendicular a la fibra y cortante, considerando que el
factor kmod = 0,6, por tratarse de una duracin permanente y
una clase de servicio 2, y con un coeficiente parcial del
material JM = 1,3, para madera maciza;
22 2 ,6 4
f c ,0 ,d 0 ,6 10 ,1 N / mm 2 ; f c ,90 ,d 0 ,6 1,2 N / mm 2 ; f v ,d 0 ,6 1,84 N / mm 2
1,3 1,3 1,3
H ngulo entre la direccin de la tensin de compresin y la direccin de

la fibra en el tirante, como caso ms desfavorable, H = 18.
De donde se obtiene un ndice de agotamiento vlido segn la ecuacin 14.45,
c,,d 7 ,56
0 ,95 d 1
f c,,d 7 ,94
Si se aplicara la norma UNE-EN 1995-1-1 (Eurocdigo 5), la resistencia a la compresin

oblicua segn la ecuacin 14.26 tomando el valor de kc,90 = 1, la resistencia sera menor,
fc,D,d = 5,93 N/mm2. El ndice de agotamiento sera de 1,27 (no vlido).
En la barbilla interior con tv2 = 45 mm, la tensin oblicua viene dada por la ecuacin
14.50,
k f F1 0 ,50 93480
c,,d 8 ,40 N/mm 2 (de ec. 14.50)
b1 tv2 /cos H 130 45 / cos 18
donde,
H ngulo entre la direccin de la barbilla y la vertical H = 18;
kf coeficiente de reparto, que ha tomado igual a 0,50, admitiendo un

reparto por igual para ambas barbillas;
F1 componente de los esfuerzos del par en direccin perpendicular al

plano de la barbilla, calculada anteriormente, F1 = 93,48 kN;
La resistencia a compresin oblicua, fc,,d , dada por la ecuacin 14.25, segn la norma
DIN 1052, es la misma calculada anteriormente ya que la barbilla presenta el mismo
ngulo que la anterior,
10,1
f c,,d 7 ,94 N/mm 2
2 2
10,1 10,1
sen 2 18 sen 18 cos 18 cos 4 18
2 1,2 2 1,84
De donde se obtiene un ndice de agotamiento vlido segn la ecuacin 14.48,
c,,d 8 ,40
1,06 ! 1
f c,,d 7 ,94
Se comprueba que excede el nivel de agotamiento admitido por la normativa. Es posible

que el reparto de la carga no sea por igual en ambas barbillas, y probablemente una parte
mayor que el 50% se descargue sobre la barbilla externa, disminuyendo el ndice de
agotamiento de la barbilla interior. Si se aplicara la norma UNE-EN 1995-1-1
(Eurocdigo 5), la resistencia a la compresin oblicua segn la ecuacin 14.26 los
resultados daran lugar a un mayor incumplimiento.
b) Comprobacin de la tensin tangencial en el cogote
Deben cumplirse las condiciones siguientes,
1d 2d
d1; d1 (de ec. 14.51)
f v,d f v,d
donde,
1d tensin tangencial sobre el plano de longitud lv1 debida a la parte de la

fuerza F3 que se concentra en el frontal. Se ha tomado kf = 0,5;
k f F3 0 ,50 87580
1d 1,36 N/mm 2 (de ec. 14.52)
k cr b2 lv1 0 ,67 130 370
con la condicin de que lv1 370 mm 8tv1 = 850 = 400 mm.
F3 = N1d cos E V1d sen E =

= 93,48cos18 - 4,29sen 18 =87,58 kN (de ec. 14.21)
2d tensin tangencial sobre el plano de longitud lv2 debida al total de la

fuerza F3,
F3 87580
2d 2 ,10 N/mm 2 (de ec. 14.53)
k cr b2 lv2 0 ,67 130 480
con la condicin de que lv2 = 605 mm queda limitado a 8tv2 =860 =

480 mm y que lv2 200 mm.
Por tanto, el agotamiento no resulta admisible en la segunda ecuacin,
1d 1,36 2d 2 ,10
0 ,74 d 1 ; 1,14 d 1
f v,d 1,84 f v,d 1,84
Comprobacin segn las reglas del DB-SE-EM del CTE:
El Documento Bsico de Seguridad Estructural del CTE propone las siguientes

comprobaciones,
Fd cos E 93480 cos 18

a 605 t 372 mm (de ec. 14.54)
b f v ,d 130 1,84
Nota: en caso de aplicar el coeficiente kcr = 0,67 a la anchura b, el valor de a saldra igual
a 555 mm.
Fd cos E 93480 cos 18

t 50 45 95 mm no t 131 mm (de ec. 14.55)
b f c ,D ,d 130 5 ,24
Donde Fd = N1d. La resistencia a compresin oblicua, fc,D,d se ha obtenido mediante la

ecuacin 13.26, tomando D = 18 (ya que, en este caso, ambas barbillas presentan el
mismo ngulo), kc,90 = 1 y reduciendo la fc,0,d por el factor igual a 0,80.
El ndice de agotamiento que resulta es de 1,38, valor superior al 1,06 del mtodo de la
DIN 1052.
Fd 93480
d 220 mm t 137 ,2 mm (de ec. 14.56)
b f c ,D ,d 130 5 ,24
Donde D = E, Fd = N1d y la resistencia fc,D,d se obtiene, igual que en el caso anterior.
Comprobacin de la tensin de compresin perpendicular a la fibra en el apoyo
Finalmente, se puede comprobar la tensin de compresin perpendicular a la fibra en el

tirante, suponiendo que ste apoyara directamente sobre una de las hojas del muro con
un grueso de 140 mm. La fuerza total vertical sobre el apoyo es la suma de la
componente F4 de la ecuacin 14.22 y del cortante en el tirante (2,66 kN),
F4 = F1 sen + F2 cos = 93,48sen 18+4,29cos 18 + 2,66 = 35,63 kN
La tensin de compresin perpendicular es,
35630
V c ,90 ,d 1,37 N/mm 2
26000
Considerando el rea eficaz de apoyo,
Aef b l ef b ( l a1 a 2 ) 130 ( 140 2 30 ) 26000 mm 2 (de ec. 14.1)
Y la comprobacin resulta vlida,

V c ,90 ,d 1,37
0 ,76 d 1 (de ec. 14.2)
k c ,90 f c ,90 ,d 1,50 1,2
Flexin producida en el tirante por la excentricidad del apoyo
En el tirante se genera un momento flector como consecuencia de la excentricidad del

apoyo y del axil con respecto a la seccin reducida por la barbilla, cuyo valor viene dado
de manera aproximada por la ecuacin 14.31,
Md Rd a N2d h2 /2 =35,630,31 - 87,580,22/2 = 1,411 kNm

La seccin reducida quedar sometida a flexotraccin,
87580 6 1,411 10 6
V t ,0 ,d 4 ,11 N/mm 2 ;V m ,d 2 ,42 N/mm 2
130 164 130 164 2
La comprobacin resulta vlida,

V t ,0 ,d V m ,d 4 ,11 2 ,42
0 ,75 1
f t ,0 ,d f m ,d 7 ,38 12 ,46
Donde ft,0,d y fm,d son las resistencias de clculo de traccin y flexin, respectivamente.
Ejemplo 14.3b: Encuentro entre pendoln y tornapuntas
El pendoln tiene una seccin de 130x210 mm y soporta un axil de traccin de 39,33

kN. Se encuentra con las tornapuntas mediante un doble embarbillado, figura
14.39. La seccin de las tornapuntas es de 130x100 mm y transmiten un axil de
compresin de 26,525 kN y un cortante de 0,04 kN. En ninguna de las 7 cerchas de
la cubierta se observaron fallos en este encuentro.
De acuerdo con el apartado 14.5.1.2 de reglas de predimensionado, se cumple la

condicin de que la profundidad de la barbilla, tv = 15 mm sea menor o igual a h/6=
210/6 = 35 mm.
Figura 14.39. Encuentro entre pendoln y tornapuntas del ejemplo 14.3.

a) Comprobacin de la compresin oblicua en el frente de la barbilla
La condicin de la ecuacin 14.23 sobre la tensin de compresin oblicua no se cumple,
c,D ,d 10 ,99
1,71 ! 1 (no vlido) (de ec. 14.23)
fc,D ,d 6 ,43
Donde, c,,d es la tensin de compresin oblicua en el frente de la barbilla,
F1 23858
V c ,D ,d 10 ,99 N/mm 2 (de ec. 14.24)
b1 t v / cos D 130 15 / cos 26

barbilla, de la ecuacin 14.19 teniendo en cuenta que el cortante tiene
sentido contrario al indicado para la ecuacin 14.19,
F1 = N1d cos V1d sen =26,525cos26 - (-0,04)sen26 = 23,858 kN
fc,,d la resistencia a compresin oblicua, que segn la norma DIN 1052,

ecuacin 14.25,
10,15
f c,,d 6 ,43 N/mm 2
2 2
10,15 10,15
sen 2 26 sen26 cos26 cos 4 26
2 1,2 2 1,84
donde,
fc,,d, fc,90,d, fv,d son las resistencias de clculo a compresin paralela a la fibra,
perpendicular a la fibra y cortante, calculadas en el apartado anterior
Ejemplo 14.3a;

la fibra. En este caso, D = 26.
No se cumple la condicin de la ecuacin 14.27,
d 2 ,04
1,11 ! 1 (de ec. 14.27)
f v,d 1,84
donde,

F3 = 26,525cos 52 - (-0,04)sen 52 =16,362 kN (de ec. 14.21)
F3 16362
d 2 ,04 N/mm 2 (de ec. 14.28a)
k cr b2 lv 0 ,67 130 92 ,3
Como se ha comentado anteriormente, la longitud lv = 92,3 mm no debe ser mayor que

8tv = 815 = 120 mm, para poder admitir una distribucin uniforme de la fuerza F3 en la
superficie a rasante.
c) Comprobacin de la compresin perpendicular a la fibra en el pendoln
Se cumple la condicin de agotamiento a compresin perpendicular,
V c ,90 ,d 0 ,86
0 ,72 1 (de ec. 14.29)
f c ,90 ,d 1,2
siendo,

h1/sen.
F4 20927
V c ,90 ,d 0 ,86 N/mm 2 (de ec. 14.30)
b1 l90 ,ef 130 186 ,9
F4 = 23,823sen 26 + 11,664cos 26 = 20,927 kN (de ec. 14.22)
F2 = 26,525sen 26 + 0,04cos 26 = 11,664 kN (de ec. 14.20)
Siendo l90 = 100/cos 38 = 126,9 mm y la longitud eficaz l90,ef = 126,9+230 = 186,9 mm.
Ejemplo 14.3c:
El encuentro entre el par y la tornapunta se realiza mediante el embarbillado

representado en la figura 14.40. La tornapunta tiene un axil de compresin de valor
de clculo Nd = 27,06 kN y un pequeo cortante Vd = 0,04 kN. El par queda
sometido en esa seccin a un momento flector Md = 7,46 kNm y a un axil Nd = 73,43
kN en su arranque superior y Nd = 87,64 kN en su arranque inferior, junto con dos
cortantes de 7,35 y de 14, 11 kN, respectivamente.
Figura 14.40. Encuentro entre la tornapunta y el par del ejemplo 14.3.
a) Comprobacin de la flexocompresin en la seccin reducida del par
La seccin del par (130x220 mm) queda reducida a causa del rebaje del embarbillado a
130x202,34 mm. De esta manera, el axil del par (87,64 kN) queda descentrado respecto
al eje de la seccin reducida una cantidad e = 8,83 mm, lo que origina un pequeo
momento que por tener el mismo sentido que el momento Md = 7,46 kN, se sumar a
ste.
Md = Md + 'Md = 7,46 + 87,640,00883 = 8,23 kNm
Y se comprueba el agotamiento de la seccin sometida a flexocompresin de acuerdo

con la ecuacin 6.8 del tomo I, para la tensin de compresin Vc,0,d y la tensin de
flexin Vm,d,
87640 8 ,234 10 6
V c ,0 ,d 3 ,33 N/mm 2 ; V m ,d 9 ,28 N/mm 2
130 202 ,34 130 202 ,34 2 / 6
2
3 ,33 9 ,28
0 ,85 1 (vlido)
10 ,15 12 ,46
donde, fm,d es la resistencia de clculo a flexin (0,627/1,3 = 12,46 N/mm2).

b) Comprobacin de la compresin oblicua en el frente de la barbilla
La profundidad de la barbilla debe cumplir la recomendacin definida en la ecuacin

14.18,
h 220
tv 17 ,66 d 2 (80 ) 80 56 44 mm, para 50 d 60
120 120

c,D ,d 9 ,2
1,51 ! 1 (no vlido) (de ec. 14.23)
fc,D ,d 6 ,08
F1 23911
V c ,D ,d 9 ,2 N/mm 2 (de ec. 14.24)
b1 t v / cos D 130 17 ,66 / cos 28

barbilla,
F1 = N1d cos V1d sen =27,06cos28 - (-0,04)sen28 = 23,911 kN (de ec. 14.19)
El cortante tiene signo negativo porque es de sentido contrario al que se tena en

la ecuacin 14.19.
fc,,d la resistencia a compresin oblicua, que segn la antigua norma DIN

1052 (y DIN EN 1995-1-1/NA:2013), ecuacin 14.25,
10,15
f c,,d 6 ,08 N/mm 2
2 2
10,15 10,15
2 1,2 2 1,84
donde,
fc,,d, fc,90,d, fv,d son las resistencias de clculo a compresin paralela a la fibra,
perpendicular a la fibra y cortante, calculadas en el apartado anterior
Ejemplo 14.3a;

la fibra. En este caso, D = 56/2 =28.
Ejemplo 14.3d: Empalme en rayo de Jpiter en el tirante
El tirante de la cercha est formado por dos piezas que se empalman mediante un
rayo de Jpiter a un lado del punto de encuentro con el pendoln, figura 14.41. El
tirante tiene una seccin de 130x220 mm y soporta un esfuerzo axil de traccin Nd =
87,81 kN y un cortante Vd = 2,66 kN. Su trazado presenta un trazado en el rediente
de encaje con un corte perpendicular a la fibra, en lugar de con cierta inclinacin
como en el trazado de la figura 14.32. En la junta existe una cua de madera de
roble de 20 mm de grueso.
La unin se encuentra reforzada mediante dos pletinas metlicas de 34x6 mm

fijadas a la madera con 4 pernos de 10 mm de dimetro. Como se ver en el clculo,
el empalme de rayo de Jpiter resulta claramente insuficiente para transmitir el
esfuerzo, por lo que seguramente los herrajes se colocaron en origen. En algunas
uniones se observaban fallo por rasante en la madera.
Figura 14.41. Empalme en rayo de Jpiter del ejemplo 14.3.
a) Comprobacin de la resistencia a compresin local en el encaje
El esfuerzo axil del tirante, Nd, se reparte directamente como compresin en la superficie
del rebaje (130x40 mm); el frente del rebaje es perpendicular al eje del tirante, y no
inclinado como ocurra en el trazado recomendado en la figura 14.32. As, en este caso
no existe componente tangencial (F2 en las ecuaciones 14.75). La tensin de compresin
es la siguiente,
87810
c,d 16 ,88 N/mm 2
130 40
Esta tensin resulta paralela a la fibra del tirante y perpendicular a la fibra en la cua de
roble. Suponiendo que la pieza de roble est asignada a una clase resistente D30, que
presenta una resistencia caracterstica a compresin perpendicular a la fibra de 8 N/mm2,
la comprobacin de acuerdo con la ecuacin 14.71 es la siguiente,
c,90 ,d 16 ,88
4 ,57 ! 1 (no vlido)
f c,90 ,d 3,69
donde, fc,90,d = 0,68/1,3 = 3,69 N/mm2.
Si no existiera cua, o se pudiera admitir el aplastamiento de la cua al encontrarse

confinada, se podra considerar que se trata de una tensin de compresin paralela a la
fibra. En este caso, la resistencia a compresin paralela a la fibra en el tirante es fc,0,d =
0,622/1,3 = 10,15 N/mm2, y el ndice de agotamiento se reduce, aunque todava supera
la unidad,
c,0 ,d 16 ,88
1,66 ! 1 (no vlido)
f c,0 ,d 10 ,15
b) Comprobacin de la resistencia a cortante de rasante
El esfuerzo axil Nd, provoca una tensin tangencial en la superficie de dimensiones

130x128 mm, cuyo valor, admitiendo un reparto uniforme, es el siguiente,
87810
Wd 7 ,88 N/mm 2
0 ,67 130 128
Y para una resistencia de clculo a cortante, fv,d =1,846 N/mm2, el ndice de agotamiento
resulta muy superior a la unidad,
d 7 ,88
4 ,27 ! 1 (no vlido)
f v,d 1,846
Puede comprobarse que el empalme carpintero en este caso resulta insuficiente para el
esfuerzo a transmitir. An si no se hubiera considerado el coeficiente reductor de la
anchura de la pieza por el posible fendado por secado, se hubiera obtenido un ndice de
agotamiento de 2,86, en lugar de 4,27.
Si se calcula el ndice de agotamiento del tirante a traccin con la seccin bruta,
V t ,0 ,d 87810 /( 130 220 )

0 ,42
f t ,0 ,d 7 ,38
Se obtiene un ndice de 0,42, que resulta muy superior a los ndices recogidos en la tabla
14.5, que no superan el valor de 0,10. Por tanto, la transmisin del esfuerzo estar
encomendada a las pletinas y pernos.
Finalmente, puede comentarse que la longitud del empalme es de 600 mm, valor que
queda un poco por debajo de la longitud que se obtendra con el trazado recomendado en
la figura 14.32 (longitud igual a 3 veces el canto del tirante, 660 mm en este caso).
Finalmente, la profundidad de las entalladuras de los extremos es de 30 mm, valor que
resulta inferior al recomendado en la figura 14.32, de 1/5 del canto del tirante (220/5 =
44 mm).
c) Comprobacin de la resistencia a flexotraccin
La seccin reducida de dimensiones 130x90, figura 14.41, est sometida a un esfuerzo de

traccin Nd = 87,81 kN, y a un momento flector Md originado por la excentricidad, e =
65 mm, de la seccin reducida respecto a la bruta del tirante. En la seccin reducida debe
comprobarse el efecto combinado de la tensin de traccin, t,0,d, y de flexin, m,d, de
acuerdo con la ecuacin 14.83,
t,0,d m,d 7 ,51 32 ,52

3,63 ! 1 (no vlido)
f t,0,d f m,d 7 ,38 12 ,46
donde,
Nd 87810
t,0,d 7 ,51 N/mm 2
b hr 130 90
Nd e 87810 65
m,d 32 ,52 N/mm 2
b hr2 /6 130 90 2 / 6

respectivamente, obtenidas anteriormente.
EJEMPLO 14.4
Una cubierta de un edificio industrial construido hacia el ao 1900 est formada

por cerchas de madera aserrada con una luz de 15,30 m, figura 14.42. Consta de
pares (190x255 mm), sotopares en el tramo inferior (190x155 mm), tirante sin
empalmes (190x260 mm), pendoln (190x255 mm), pndolas (190x190 mm) y
tornapuntas (190x160 mm). La especie de madera es pino silvestre (Pinus sylvestris
L.) y la clase resistente estimada es C22. La clase de servicio es la 2, ya que se trata
de un edificio que no tiene calefaccin y tiene un elevado grado de ventilacin. La
situacin de clculo ms desfavorable se presenta para la actuacin simultnea de
la carga permanente y la carga de nieve (considerada de duracin media).
Figura 14.42. Ejemplo de cercha con pendoln y pndolas.
duracin de la carga media.
fm,d, ft,0,d, fc,0,d, fc,90,d y fv,d son las resistencias de clculo a flexin, traccin paralela a la
fibra, compresin paralela y perpendicular a la fibra y cortante, respectivamente. El
factor de modificacin es kmod = 0,8 (tabla 4.7, tomo I), por tratarse de una duracin
media y una clase de servicio 2, y el coeficiente parcial del material JM = 1,3 (tabla 4.6,
tomo I), para madera maciza. Las resistencias caractersticas de la clase C22 pueden
encontrarse en la tabla 3.4a del tomo I (Estructuras de madera. Bases de clculo).
22 13
f c ,0 ,d 0 ,8 13 ,53 N / mm 2 ; f t ,0 ,d 0 ,8 8 N / mm 2
1,3 1,3
20 2 ,4
f c ,0 ,d 0 ,8 12 ,31 N / mm 2 ; f c ,90 ,d 0 ,8 1,48 N / mm 2
1,3 1,3
3 ,8
f v ,d 0 ,8 2 ,34 N / mm 2 ;
1,3
En algunas comprobaciones puede interesar conocer cul es el ndice de agotamiento

bajo la actuacin exclusiva de la carga permanente. Para ello puede considerarse que los
esfuerzos de clculo en situacin de carga permanente se reducen a un 45% con respecto
a la situacin de clculo de permanente ms nieve. Y, por otro lado, la resistencia
desciende a un 75% (kmod de 0,8 a 0,6). Por tanto, el ndice de agotamiento en situacin
de carga permanente se puede obtener multiplicando el ndice correspondiente a la
combinacin de permanente ms nieve, por un factor igual a 0,6 (0,45/0,75).
Ejemplo 14.4a: Encuentro entre par y tirante
El par y el sotopar se ensamblan con el tirante mediante caja y espiga, segn se

indica en la figura 14.43. Bajo el tirante se disponen dos piezas que hacen de
mnsulas y que descansan sobre la fbrica. En el anlisis del sistema de barras se
han obtenido los esfuerzos axiles y cortantes para cada barra. El tirante tiene un
axil de traccin de 136,32 kN y un cortante de 1,66 kN. La reaccin total es de
109,04 kN y existe una carga externa aplicada sobre el arranque del par que
corresponde a la primera correa de la cubierta con una fuerza de 18,43 kN. El par
transmite un axil de compresin de 102,50 kN y un cortante de 8,92 kN, y el sotopar
un axil de 59,39 kN y un cortante de 7,05 kN. Estos ltimos esfuerzos de los pares y
sotopares han sido obtenidos mediante un modelo de barras que represente el par y
sotopar de una manera aproximada a la realidad, pero aunque el esfuerzo total
(suma de ambas piezas) sea ms cercano a la realidad, el reparto entre ambas
piezas puede diferir ms de la realidad.
En todos los apoyos existe una brida metlica que ata los pares con el tirante y las
mnsulas. En algunos casos este embridado es doble. Su funcin es afianzar y
reforzar el encuentro. Puede tratarse de un refuerzo inicial o un refuerzo posterior
tras producirse algn fallo de los enlaces entre par y tirante.
Figura 14.43. Encuentro entre par, sotopar y tirante.
a) Compresin oblicua en el frente de la espiga
En cada una de las espigas debe comprobarse la resistencia a la compresin oblicua en el

frente de la espiga. La tensin de compresin resulta paralela a la direccin de la fibra en
el tirante, pero forma un ngulo de 28 con la fibra en el par y el sotopar. A continuacin,

se comprueba la espiga del par por ser la ms desfavorable al tener mayor esfuerzo con
el mismo frente de espiga. La condicin que debe cumplirse es la siguiente,
c,,d 34 ,53
4 ,56 ! 1 (no vlido) (de ec. 14.23)
f c,,d 7 ,57
Siendo c,,d la tensin de compresin oblicua en el frente de la barbilla,
F1 86314
V c ,D ,d 34 ,53 N/mm 2 (de ec. 14.24)
b1 tv 50 50

barbilla, ecuacin 14.19.
F1 = N1d cos V1d sen = 102,50cos 28 - 8,92sen 28 = 86,314 kN
fc,,d la resistencia a compresin oblicua. Esta resistencia viene definida en

la antigua norma DIN 1052 para el caso de embarbillados (o la DIN
EN 1995-1-1/NA:2013), por la ecuacin 14.25,
12,31
f c,,d 7 ,57 N/mm 2
2 2
12,31 12,31
2 1,48 2 2,34
donde, es el ngulo entre la direccin de la tensin de compresin y la direccin de la

fibra del par. En este caso, D = 28.
En el caso de no admitir la expresin anterior (ecuacin 14.25) para la comprobacin de

la tensin de compresin oblicua en la espiga y emplear la ecuacin 14.26 de la norma
UNE-EN 1995-1-1 (Eurocdigo 5), la resistencia sera inferior,
12,31
f c,,d 4 ,70 N/mm 2 (de ec. 14.26)
12,31
sen 2 28 cos 2 28
1 1,48
En este caso el ndice de agotamiento sera muy superior (34,53/4,70 = 7,34).
En el supuesto de que la carga total del par y sotopar se repartiera entre ambas espigas,
considerando la resistencia oblicua de 7,57 N/mm2 , el ndice de agotamiento sera de
3,6, en lugar de 4,56. En una situacin de carga permanente, el ndice de agotamiento
sera igual al 60% del ndice en la combinacin de clculo de permanente ms nieve,
como se ha expuesto al inicio del ejemplo. Por tanto, en el caso ms favorable el ndice
sera de 0,63,6 = 2,16. Es decir, se justificara el fallo de estas uniones.
Suponiendo que cada espiga tenga que transmitir su esfuerzo de manera independiente,
se comprobarn ambos casos. Para la espiga exterior la tensin tangencial se obtiene
repartiendo el valor de la carga F1 en la superficie de rasante, Av, figura 14.44,
F1 = 102,50cos 28 - 8,92sen 28 = 86,314 kN
Av = 502703 = 40500 mm2
86314
Wd 2 ,13 N/mm 2
40500
De donde resulta un ndice de agotamiento cercano a la unidad,

d 2 ,13
0 ,91 d 1
f v,d 2 ,34
Figura 14.44. Dimensiones de las cajas y espigas.
Y para la espiga interior, anlogamente,
F1 = 59,39cos 28 - 7,05sen 28 = 49,128 kN
Av = 130503 + 25050 + 225050/2 = 57000 mm2
49128 d 0 ,86
Wd 0 ,86 N/mm 2 0 ,37 d 1
57000 f v,d 2 ,34
En estas comprobaciones no se ha tenido en cuenta el coeficiente kcr de reduccin del

ancho eficaz, ya que se ha considerado que las fendas se produciran, en su caso, fuera
de la zona de desplazamiento por rasante.
c) Comprobacin de la flexotraccin en el tirante
Si se asla el extremo del tirante, segn se indica en la figura 14.45, y se representan las
fuerzas aplicadas: reaccin Rd, cortante del tirante V3d, componentes horizontales y
verticales de las fuerzas del par, H1 y V1, y del sotopar, H2 y V2, se puede obtener el
momento flector que se origina en el extremo del tirante.
H1 = 102,5cos 28-8,92sen 28 = 86,314 kN

V1 = 102,5sen 28 + 8,92cos 28 = 55,997 kN
H2 = 59,39cos 28 - 7,05sen 28 = 49,128 kN
V2 = 59,39sen 28 + 7,05cos 28 = 34,107 kN
Md = (86,314+49,128)0,105 + 55,9970,35 - (109,04-1,66)0,26 = 5,901 kNm
136320
V t ,0 ,d 2 ,91 N/mm 2
190 260 50 50
5 ,901 10 6
V m ,d | 2 ,76 N/mm 2
190 260 2 / 6
La tensin de flexin se ha calculado despreciando la prdida de mdulo resistente del

cajeado de 50x50 mm. La comprobacin de la flexotraccin es,
t,0,d m,d 2 ,91 2 ,76

0 ,364 0 ,204 0 ,57 1
f t,0,d f m,d 8 13 ,54
Figura 14.45. Fuerzas y momentos que provocan excentricidad en el apoyo.

Ejemplo 14.4b: Encuentro entre tornapuntas y pendoln
Las tornapuntas con una seccin de 190x160 mm encajan en el pendoln, de seccin

190x255 mm, mediante un embarbillado con una profundidad de 30 mm y con un
corte perpendicular al eje del pendoln (no en bisectriz como es recomendable),
figura 14.46. Las tornapuntas transmiten un axil de compresin de 61,34 kN y un
cortante de 0,31 kN, y el pendoln soporta un axil de traccin de 49,55 kN;
finalmente el herraje de cuelgue del tirante tiene un axil de traccin de 3,01 kN.
Figura 14.46. Encuentro entre tornapuntas y pendoln del ejemplo 14.4.
De acuerdo con el apartado 14.5.1.2 de reglas de predimensionado, se cumple la

condicin de que la profundidad de la barbilla, tv = 30 mm sea menor o igual a h/6=
255/6 = 42,5 mm.
a) Comprobacin de la compresin oblicua en el frente de la barbilla

c,D ,d 4 ,08
1,23 ! 1 (no vlido) (de ec. 14.23)
fc,D ,d 3 ,33
F1 23275
V c ,D ,d 4 ,08 N/mm 2 (de ec. 14.24)
b1 t v 190 30

barbilla, de la ecuacin 14.19, teniendo en cuenta que V1d tiene sentido
contrario al de la ecuacin mencionada,
F1 = N1d cos V1d sen =61,34cos 68 - (-0,32)sen 68 = 23,275 kN
fc,,d la resistencia a compresin oblicua, que segn la antigua norma DIN

1052 (o DIN EN 1995-1-1/NA:2013), ecuacin 14.25,
12,31
f c,,d 3 ,33 N/mm 2
2 2
12,31 12,31
2 1,48 2 2 ,34
donde,

la fibra del pendoln. En este caso, D = 68.
Si el corte del embarbillado se hubiera realizado en bisectriz del ngulo de 90+22 =

112, el ngulo de 68 bajara a 34. La tensin oblicua hubiera resultado de 6,44 N/mm2
y la resistencia oblicua de 6,44 N/mm2, obteniendo un ndice de 1,14, algo inferior al
1,23.
Se cumple la condicin de la ecuacin 14.27,
d 1,02
0 ,43 1 (de ec. 14.27)
f v,d 2 ,34
donde,

F3 = 61,34cos 68 - (-0,32)sen 68 =23,275 kN (de ec. 14.21)
F3 23275
d 1,02 N/mm 2 (de ec. 14.28a)
k cr b2 lv 0 ,76 190 180
Como se ha comentado anteriormente, la longitud lv = 180 mm no debe ser mayor que

8tv = 830 = 240 mm, para poder admitir una distribucin uniforme de la fuerza F3 en la
superficie a rasante.
c) Comprobacin de la compresin perpendicular a la fibra en el pendoln
Se cumple la condicin de agotamiento a compresin perpendicular,
V c ,90 ,d 1,29
0 ,87 1 (de ec. 14.29)
f c ,90 ,d 1,48
siendo,
h1/sen.
F4 56754
V c ,90 ,d 1,29 N/mm 2 (de ec. 14.30)
b1 l90 ,ef 190 232
F4 = F2 = 61,34cos 22 + (-0,32)sen 22 = 56,754 kN (de ec. 14.22)
Siendo la longitud eficaz l90,ef = l90 + 230 = 160/cos 22 + 230 = 232 mm.
Ejemplo 14.4c: Encuentro entre pares y pendoln
En la figura 14.47 se describe la unin entre los pares y el pendoln de la cercha. El

encuentro se ha realizado mediante un rebaje en forma de cola de milano en el
extremo superior del pendoln. Los pares con una seccin de 190x255 mm
transmiten al nudo un esfuerzo axil de clculo de 87 kN y un cortante de 6,83 kN.
El pendoln, con la misma seccin, soporta un esfuerzo axil de traccin de 50,58 kN
y en la parte superior existe una carga de 18,43 kN debida a la correa de cumbrera,
que completa el equilibrio del nudo.
Figura 14.47. Encuentro entre pares y pendoln del ejemplo 13.4.

El axil del par Nd = 87 kN y el cortante Vd = 6,83 kN tiene una resultante R, figura

14.48. La resultante R se descompone en dos direcciones perpendiculares entre s, una de
ellas, perpendicular al plano de apoyo, FN, y la otra tangencial al plano de apoyo, FT. La
direccin de la resultante, R, forma con la perpendicular al plano de apoyo (direccin de
la fuerza FN), un ngulo de 16,8.
R 87 2 6 ,83 2 87 ,267 kN
FN R cos 16 ,8 83 ,543 kN
FT R sen 16 ,8 25 ,223 kN
Figura 14.48. Descomposicin de fuerzas del par en la direccin perpendicular y

tangencial a la superficie de contacto entre las piezas.
La fuerza FN provoca una tensin de compresin oblicua de valor,
83543
V c ,D ,d 1,49 N/mm 2
190 303
La longitud eficaz del apoyo se ha calculado de acuerdo con la ecuacin 14.8 sumando a
la longitud de apoyo, 273,67 mm, la longitud de 30cos 6,71 mm correspondiente a uno
de sus extremos (273,67+30cos 6,71 = 303 mm).
La direccin de esta tensin forma un ngulo con la direccin de la fibra del par de 28-
6,71 = 21,29, y con la direccin de la fibra del pendoln, un ngulo de 90-6,71 = 83,29
(situacin ms desfavorable). La resistencia de clculo viene dada por la ecuacin 14.26,
12,31
f c,,d 1,498 N/mm 2
12,31
sen 2 83,29 cos 2 83,29
1 1,48
Y la comprobacin del agotamiento,
c,,d 1,49
0,99 1
f c,,d 1,498
Si se hubiera utilizado la ecuacin 14.31 de la antigua norma DIN 1052 (o DIN EN

1995-1-1/NA:2013) para la resistencia oblicua, el resultado es prcticamente el mismo.
Este tipo de encuentro ofrece una sensacin de una posible falta de estabilidad por
deslizamiento entre las piezas. A este respecto pueden hacerse las siguientes reflexiones.
La relacin entre las componentes FT y FN es 0,30, lo que quiere decir que si el
coeficiente de rozamiento entre ambas superficies es mayor o igual a 0,30, no existira
deslizamiento del par sobre la superficie del pendoln. Para madera con un contenido de
humedad menor o igual al 12% y en la direccin perpendicular se puede asignar un valor
de clculo del coeficiente de rozamiento de 0,30 (vase apartado 2.16 del tomo I). En
este caso, el rozamiento se produce entre una superficie de testa (par) y otra superficie
prcticamente paralela a la fibra (pendoln), que no es exactamente el caso de
rozamiento en direccin perpendicular.
En cualquier caso, la estabilidad queda garantizada por el hecho de que los pares se
encuentran trabados en sus extremos inferiores en el ensamble con el tirante y con las
cargas gravitatorias se hace imposible su deslizamiento y desarmado. Por otro lado, y
ante cargas de succin del viento, el herraje que se dispone en el nudo permite la
resistencia de esos esfuerzos.
EJEMPLO 14.5
Una cubierta de un edificio industrial construido hacia 1900 tiene una armadura de
par e hilera con una luz de 7,45 m y una inclinacin de 31,1, figura 14.49. Los
pares tienen una seccin de 130x165 mm, y estn separados entre ejes a 635 mm.
Descansan en la parte superior en una hilera de 130x200 mm, y su parte inferior
quedan embarbillados a un estribo que se atiranta con piezas de 160x200 mm
separadas entre ejes a 1020 mm.
Figura 14.49. Armadura de par e hilera.
duracin de la carga media.
fc,90,d y fv,d son las resistencias de clculo a compresin perpendicular a la fibra y

cortante, respectivamente. El factor de modificacin es kmod = 0,8 (tabla 4.7, tomo I), por
tratarse de una duracin media y una clase de servicio 2, y el coeficiente parcial del
material JM = 1,3 (tabla 4.6, tomo I), para madera maciza. Las resistencias caractersticas
de la clase C22 pueden encontrarse en la tabla 3.4a del tomo I.
2 ,4 3 ,8
f c ,90 ,d 0 ,8 1,48 N / mm 2 ; f v ,d 0 ,8 2 ,34 N / mm 2 ;
1,3 1,3
Ejemplo 14.5a: Apoyo de los pares.
Los pares apoyan mediante un embarbillado sobre el estribo de dimensiones

150x120 mm. ste queda trabado a los tirantes mediante un cajeado con una
profundidad de 20 mm. Finalmente, los tirantes apoyan sobre dos durmientes
colocados en la coronacin del muro, fijados a los nudillos, figura 14.50.
Figura 14.50. Encuentro entre pares, estribo y tirantes del ejemplo 14.5.
La resultante del axil, Nd = 9,56 kN, y el cortante, Vd = 3,34 kN, del par, puede
descomponerse en las fuerzas FH y FV, como fuerzas de compresin perpendiculares a
las superficies de apoyo sobre el estribo, despreciando el efecto del rozamiento. Estas
dos fuerzas se aplican en la cara superior y la cara lateral del estribo y dan lugar a una
distribucin de tensiones de compresin perpendicular a la fibra del estribo. En la figura
14.50 ambas componentes se han situado en la arista del estribo, lo que no tiene que ser
del todo exacto. En realidad las resultantes de la distribucin de tensiones de compresin
estarn cercanas a la arista del estribo. Si por el contrario, estuvieran ms alejadas (por
ejemplo centradas en la superficie de contacto entre par y estribo) se produciran
tensiones de traccin perpendicular a la fibra del par, con facilidad para la aparicin de
fisuras por hienda de los pares; sin embargo, no es un fallo que se de en este tipo de
encuentros de barbilla.
FH = 6,46 kN
FV = 9,56sen 31,1 + 3,34cos 31,1 = 7,80 kN
La dimensin vertical de la barbilla es de 40 mm, lo que implica una relacin entre la

profundidad de la barbilla (medida en la direccin transversal) y el canto del par, h, de
algo menos de h/5.
En la figura se representa como la resultante de FH y FV se equilibra con las reacciones

RH y RV originadas en el encuentro entre estribo y tirante. stas ltimas son las
reacciones en la base del par para cada forma de armadura.
A continuacin se han estimado las tensiones de compresin sobre cada cara del estribo,
suponiendo una distribucin triangular,
2 6460
V cH ,90 ,d 1,7 N/mm 2
( 130 2 30 ) 40
2 7800
V cV ,90 ,d 0 ,55 N/mm 2
( 130 2 30 ) 150
Puede observarse que se ha tomado como longitud eficaz de apoyo en el estribo, la

anchura del par, 130 mm, ms dos tramos de 30 mm a cada lado. La tensin ms
desfavorable es la provocada por la componente horizontal, 1,7 N/mm2. La condicin a
cumplir viene dada por la ecuacin 13.2, considerando un factor kc,90 = 1,5,
V c ,90 ,d 1,7
0 ,77 1
k c ,90 f c ,90 ,d 1,5 1,48
Adems de esta comprobacin de tensin de compresin sobre el estribo provocada por

el empuje del par, tambin hay que comprobar la tensin de compresin perpendicular a
la fibra sobre el estribo, que se origina en su anclaje con el tirante mediante la caja de 20
mm de profundidad.
Existe un tirante por cada 1,6 pares (relacin 1020/635 = 1,6). Si se toma a favor de la
seguridad, y por razones de distribucin, 2 pares por cada tirante, la fuerza horizontal en
cada encuentro entre estribo y tirante sera el doble de la fuerza RH = 6,46 kN. La tensin
de compresin perpendicular a la fibra en el estribo admitiendo una distribucin
uniforme es,
2 6460
V c ,90 ,d 2 ,94 N/mm 2
( 160 2 30 ) 20
Y el ndice de agotamiento,
V c ,90 ,d 2 ,94
1,32 ! 1 (no vlido)
k c ,90 f c ,90 ,d 1,5 1,48
Puede observarse que el ndice no es vlido. En cualquier caso debe tenerse en cuenta
que existe un clavo de seccin grande que atraviesa el estribo y lo conecta con el tirante.
Tambin debe observarse que la profundidad de la caja presentaba una profundidad muy
variable de una pieza a otra.
Finalmente, se puede hacer una comprobacin de la tensin tangencial en el cogote del

tirante. El esfuerzo a transmitir ser, al igual que en el caso anterior, el doble de la
componente RH. La superficie de reparto tiene una anchura igual al ancho del tirante, 160
mm, y una longitud que supera la relacin de 8 veces la profundidad del rebaje (820 =
160 mm), para poder admitir una distribucin uniforme de la tensin tangencial. Por este
motivo, se toman 160 mm como longitud a efectos de clculo.
2 6460
Wd 0 ,5 N/mm 2
160 160
De donde se obtiene el siguiente ndice de agotamiento,
d 0 ,50
0 ,22 1
f v,d 2 ,34
Ejemplo 14.5b. Encuentro entre par e hilera
El encuentro entre los pares en la cumbrera se realiza a travs de la pieza

denominada hilera a la que van simplemente clavados, figura 14.51. La hilera
queda por tanto, sometida simplemente a una compresin perpendicular a la fibra
que como se ver en este ejemplo, resulta poco relevante.
Figura 14.51. Encuentro entre par e hilera del ejemplo 14.5.
La fuerza que llega del par a la hilera, formada por el axil Nd = 5,52 kN y el cortante Vd
= 3,34 kN, puede descomponerse en dos fuerzas FH y FV, de direccin horizontal y
vertical, respectivamente. Como es lgico, la componente vertical es nula, ya es obligado
por la simetra con el otro faldn.
FH = 5,52cos 31,1 + 3,34sen 31,1 = 6,452 kN

FV = 5,52sen 31,1 - 3,34 cos 31,1 = 0 kN
La tensin de compresin perpendicular es,

2 6452
V c ,90 ,d 0 ,18 N/mm 2
( 130 2 30 ) 165 / cos 31,1
Y el ndice de agotamiento,
V c ,90 ,d 0 ,18
0 ,12 1
k c ,90 f c ,90 ,d 1,5 1,48
14.7 ENSAMBLE EN COLA DE MILANO
14.7.1 Cola de milano
El ensamble en cola de milano debe su nombre al parecido con la forma acuada de la

cola de esta ave. Es un ensamble capaz de transmitir esfuerzos de traccin y, como es
lgico, tambin puede transmitir compresin. Su capacidad portante es muy reducida.
Normalmente esta unin se realiza sobre la mitad del espesor de la pieza,

denominndose en este caso a media madera. Puede ser recto u oblicuo, figura 14.52.
Figura 14.52. Ensambles de cola de milano a media madera.
Un tipo de ensamble con cola de milano, utilizado en armaduras de cubierta, es el

denominado de cola de milano pasante. En este caso la cola de milano es oblicua y no es
a media madera sino que queda entallado por ambas caras. La mortaja es ms amplia que
la espiga para permitir su entrada, impidiendo su salida mediante una espiga de madera
ms dura, figura 14.53.
Figura 14.53. Ensamble de cola de

milano pasante.
La capacidad portante de esta unin trabajando a traccin no suele quedar recogida por las
normas de clculo. Existe un Documento Tcnico Unificado Francs (CB.71 1984) en el
que se especifica una comprobacin basada en las tres condiciones siguientes:
a) La tensin de cortante, d, en los planos gjg'j' y hih'i' es inferior a la resistencia

de clculo a cortante fv,d, figuras 14.54 y 14.55a.
Nd
d = d f v,d (14.88)
2be
b) La tensin de traccin paralela a la fibra, t,0,d, en la pieza sometida al axil de

traccin Nd, en la seccin debilitada ghij debe resultar inferior a la resistencia de
clculo a traccin paralela a la fibra, ft,0,d, figuras 14.54 y 14.55b.
N
t,0,d = d f t,0,d (14.89)
S (ghij)
En esta comprobacin del DTU citado, no se ha tenido en cuenta que en la

seccin reducida ghij, existe una excentricidad del esfuerzo axil Nd, que
provocar una flexin a aadir a la traccin.
c) En la figura 14.55c se representa un posible modo de rotura que se genera por

efecto de tensiones de traccin perpendicular a la fibra en la pieza pasante. Esta
tensin de traccin perpendicular a la fibra, t,90,d, se supone repartida sobre una
superficie igual a e2, (20,5ee), siendo e el grueso de la cola de milano, y no
debe superar la resistencia de clculo a traccin perpendicular a la fibra, ft,90,d.
Nd
t,,90,d = d f t,90,d (14.90)
e2
El trazado habitual de la cola de milano a media madera presenta un grueso de la cola

igual a la mitad del grueso de la pieza a cajear y la reduccin de la seccin, distancias ag
y bh de la figura 14.54, son iguales a 1/5 de la anchura de la pieza, dimensin ab.
Figura 14.54. Ensamble en

cola de milano.
Figura 14.55. Modos de rotura del ensamble de cola de milano.
14.7.2 Cola de milano redondeada
14.7.2.1 Introduccin
La cola de milano redondeada es un tipo de ensamble derivado de la cola de milano,

especficamente diseada para su fabricacin mediante control numrico. Es capaz de
transmitir las cargas verticales (o reacciones) en los apoyos de una correa o vigueta en
una viga principal. Tambin tiene cierta capacidad de transmitir esfuerzos axiles y de
flexin, aunque a efectos de clculo no se tiene en cuenta.
En la figura 14.56 se representa su aplicacin ms frecuente como apoyo de una correa

sobre una viga. Es una solucin que en principio no requiere elementos metlicos (luego
se ver que es recomendable y a veces necesario). Da lugar a una solucin muy limpia
visualmente y econmica. Tiene una eficacia muy superior a la solucin simple de una
caja recta en la viga. El principal inconveniente que presenta es que exige una precisin
muy elevada en el montaje, ya que la distancia entre los apoyos tiene muy poca
tolerancia. Esto puede hacer que el montador de la estructura prefiera otros sistemas de
unin, al considerar las dificultades de montaje. Otro de los inconvenientes es que la
viga principal ve reducida su seccin por las cajas que se realizan por una o las dos
caras.
Figura 14.56. Cola de milano

redondeada.
14.7.2.2 Parmetros de diseo
Las recomendaciones para su trazado y fabricacin son las siguientes (Werner 2002),
figura 14.57:
- Longitud de la espiga o cola: t 25 o 30 mm

- Profundidad de la caja: p t + 3 mm
- Altura de la cola: h1 h/2 (h es la altura de la seccin de la correa). A efectos
de capacidad mecnica se recomienda una altura h1 = 2h/3 (Tannert 2008).
- El ngulo formado por las caras de la cola: = 10 a 15 (Tannert 2008).
- Anchura mnima de la viga principal: bv t + 50 mm para apoyo a un lado; b
t + 100 mm para apoyo a ambos lados.
- Holgura de mecanizado: 0,2 mm
- Utilizacin de madera seca durante la fabricacin y reducir al mnimo las
variaciones de contenido de humedad desde su fabricacin hasta la puesta en
obra. El contenido de humedad de fabricacin debera ser lo ms parecido al de
servicio. La velocidad de mecanizado debe ser lenta para conseguir una
precisin mayor.
- La distancia entre ejes de cajas de apoyo en la viga principal no ser menor que
600 mm y la distancia de la primera caja al extremo de la pieza (testa) no ser
menor que 500 mm.
Figura 14.57. Dimensiones de la cola de milano redondeada.

14.7.2.3 Capacidad de carga
Los primeros estudios sobre el comportamiento estructural de este tipo de uniones son de
finales del siglo pasado, segn cita Tannert (2008). Kreuzinger y Spengler (1999)
realizaron ensayos en una serie de probetas de este tipo de unin, y Barthel et al. (1999)
efectuaron un anlisis por elementos finitos de los ensayos anteriores. Posteriormente,
aparecen trabajos en los que se proponen mtodos de comprobacin y se profundiza en
su comportamiento mecnico (Werner 2002, Tannert 2008, Soiln et al. 2008).
Existen dos modos principales de fallo de esta unin. El primero afecta a la viga
principal y es originado por un fallo a traccin perpendicular a la fibra en la parte baja de
la caja, figura 14.57. El segundo afecta a la vigueta y consiste en el fallo por cortante
combinado con tensin de traccin perpendicular en la entalladura inferior de la cola.
La capacidad de carga de estas uniones no est recogida en las normas de clculo, pero
existe una propuesta de expresiones de comprobacin que se han obtenido con la ayuda
de la experimentacin y anlisis por el mtodo de los elementos finitos (Werner 2002,
Tannert 2008). Son las siguientes:
a) Capacidad de carga de la vigueta o correa:
2
Fcorrea,d Aef k s f v,d (14.91)
3
donde,
Aef rea eficaz de la espiga, definida por la expresin siguiente,
b1 b1 b12
Aef b1 tg h1 h1 (14.92)
2 2 2 8
b1, h1, segn figura 14.53.
ks factor de tamao definido por la siguiente expresin (Tannert 2008),
0,2
3600 mm 2
ks (14.93)
Aef

El valor mximo de ks es la unidad.
b) Capacidad de carga de la viga principal:
b
Fviga,d 0,09 hv h1 1 (14.94)
2
donde hv, h1 y b1 estn en mm y Fviga,d est en kN.
c) Limitacin de la deformacin:
Se aconseja no superar un deslizamiento entre ambas piezas de ms de 1,5 mm. Para

su clculo se define un coeficiente de muelle definido por la siguiente expresin:
Fviga,adm
C 0,7 min (14.95)
Fcorrea, adm
Donde Fviga, adm y Fcorrea, adm son los valores admisibles de las capacidades de carga
de la viga y la correa, respectivamente, expresadas en kN (el valor admisible de la
carga es aproximadamente 1,4 veces menor que el valor de clculo; Fadm Fd/1,4);
y C es el coeficiente de muelle expresado en kN/mm.
Para el clculo de estas uniones podra pensarse en la aplicacin del criterio de clculo
de la capacidad de carga de apoyos de vigas con los extremos entallados, utilizando el
factor kv que se define en el DB-SE-Madera y en la norma UNE-EN 1995-1-1. Este
factor se utiliza para penalizar la capacidad de cortante de estas vigas como
consecuencia de una entalladura en el borde inferior. Sin embargo, se ha demostrado que
este factor no es aplicable al caso de entalladuras de muy corta longitud como es el caso
de las uniones con cola de milano redondeada.
No debe olvidarse en la comprobacin de las vigas principales que su capacidad portante

queda reducida como consecuencia de la prdida de seccin debida a los cajeados.
Finalmente, se ha comprobado el efecto beneficioso en el comportamiento de estas

uniones del aadido de tirafondos de tipo todo rosca (fuste roscado por completo)
como elementos de refuerzo. Estos elementos se disponen preferiblemente conectando
viga con correa de manera que la parte inferior de la correa queda cosida y por tanto
reforzada frente a tensiones de traccin perpendicular a la fibra. No obstante, no se ha
cuantificado todava su efecto de manera concreta (Tannert 2008).
En situacin de incendio es necesario comprobar si el tiempo requerido es alcanzado por

la propia unin, o es necesario aadir algn tirafondo para cuando falle o desaparezca la
caja. Por lo general, es difcil que una unin de este tipo supere los 20 minutos de
resistencia al fuego, sin el refuerzo con tirafondos (Regueira 2013).
EJEMPLO 14.6
Las correas de madera laminada encolada de una cubierta plana son de clase
resistente GL24h, tienen una seccin transversal de 100x200 mm y una luz de
clculo de 4,3 m. La separacin entre ejes de correas es de 1,3 m. Estn sometidas a
una carga permanente de 0,7 kN/m2 (incluyendo el peso propio de las viguetas) y a
una carga de nieve de 0,8 kN/m2 de duracin media. La altitud topogrfica es
menor de 1000 msnm. El apoyo en las vigas principales, que tienen un canto de 450
mm, se ha proyectado con una unin de cola de milano redondeada con las
siguientes dimensiones, de acuerdo con la figura 14.57:
b1 = 45 mm;
b2 = 75 mm;
= 10,88;
h1 = 180 mm.
Se desea comprobar la capacidad de carga del apoyo.
De acuerdo con el apartado 14.7.2.3,
a) Capacidad de carga de la correa, de ec. 14.91,
2 2
Fcorrea,d Aef k s f v,d 10250 0 ,81 0 ,67 2 ,24 8307 N
3 3
Nota: la resistencia a cortante se ha disminuido por el coeficiente 0,67 de comprobacin

del cortante en piezas sometidas a flexin.
Donde el rea eficaz de la espiga, segn la ecuacin 14.92,

10,88 45 45 45 2
Aef 45 tg 180 180 10250 mm 2
2 2 2 8
El factor de tamao, de ec. 14.93,
0,2
3600
ks 0 ,81
10250
Y la resistencia de clculo a cortante,
f v ,k 3,5
f v ,d k mod 0 ,8 2 ,24 N/mm 2
JM 1,25
b) Capacidad de carga de la viga principal (ec. 14.94)
45
Fviga,d 0,09 450 180 26 ,325 kN
2
c) Capacidad de carga como consecuencia de la limitacin de la deformacin (ec. 14.95)

Fviga,adm | 26 ,325 / 1,4 18 ,803 kN

C 0,7 min
Fcorrea, adm | 8 ,307 / 1,4 5 ,934 kN
De donde el coeficiente de muelle es C = 0,75,934 = 4,154 kN/mm. Y tomando como

valor mximo admisible para el deslizamiento de la unin 1,5 mm, el valor de la carga
correspondiente es Fdes = 1,54,154 = 6,231 kN.
Finalmente, la capacidad de carga viene dada por el menor valor de los tres obtenidos,
Fcorrea,d = 8,307 kN
Fviga,d = 26,325 kN
Fdes = 1,54,154 = 6,231 kN.
Por tanto, la capacidad de carga se limita por el deslizamiento lmite de la unin, Fdes =
6,231 kN. Este valor deber ser mayor o igual al valor de clculo de la reaccin en el
apoyo.
0 ,7 1,3 4 ,3 0 ,8 1,3 4 ,3
Vapoyo ,d 1,35 1,5 5 ,995 kN
2 2
El ndice de agotamiento en la unin de la cola de milano redondeada es 5,995/6,231 =

0,96 (vlido). Esta correa presenta un ndice de agotamiento el flexin de 0,57, un ndice
de agotamiento en cortante de 0,30 y una flecha en la combinacin caracterstica de 9,2
mm y en la combinacin casi permanente de 8,4 mm.
Nota: debe hacerse la siguiente observacin respecto al clculo realizado. Se ha

analizado el caso de una correa con una disposicin vertical, sin ngulo de rotacin de
la seccin, como ocurre con frecuencia en las cubiertas. En el caso de existir una
pendiente, la correa estara sometida a dos componentes de las fuerzas gravitatorias;
una de ellas en direccin perpendicular al eje fuerte de la seccin y la otra en direccin
perpendicular al eje dbil de la seccin. El procedimiento expuesto en el apartado
14.7.2.3 permite obtener la capacidad de carga para fuerzas perpendiculares al eje
fuerte de la seccin, pero su aplicacin al caso de dos componentes no queda definida.
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Nationale Festlegungen, nationale Erluterungen und nationale Ergnzungen zur
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Parte 1-1: Reglas generales y reglas para le edificacin.
SIA 265:2003. Timber Structures. Published by Swiss Society of Engineers and

Architects. Zrich.

PDF - 291 - Cap 14 Uniones Carpinteras Cálculo

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Captulo 14

Uniones carpinteras: clculo

El clculo de las uniones carpinteras consiste, en general, en la comprobacin de las

En la versin actual del Eurocdigo 5 no se tratan, mientras que en el DB-SE de

14.2 APOYOS Y COMPRESIN OBLICUA CONCENTRADA

14.2.1 Compresin perpendicular a la fibra

La resistencia a compresin perpendicular a la fibra de la madera se determina mediante

Figura 14.1. Compresin

b anchura de la zona comprimida;

lef longitud eficaz en direccin paralela a la fibra;

a 1, a 2 longitudes aadidas por el efecto de ayuda. Se tomarn igual al menor

La condicin que debe cumplirse es la siguiente,

c,90,d tensin de clculo de compresin perpendicular a la fibra producida

fc,90,d resistencia de clculo a compresin perpendicular a la fibra;

kc,90 factor que es funcin de la configuracin de la unin, la posibilidad de

- En durmientes (apoyados en continuo), siempre que l1 2h, figura

- En piezas sobre apoyos puntuales, siempre que l1 t 2h, figura 14.3

donde h es el canto de la pieza y l es la longitud de contacto. En el

14.2.2 Compresin oblicua a la fibra

La comprobacin de la compresin oblicua de acuerdo con el Eurocdigo 5 y en el DB-

En la que la resistencia a la compresin oblicua, fc,,d, se define en la siguiente expresin,

Donde kc,90 es el factor definido en el apartado anterior.

La comprobacin de la compresin oblicua a la direccin de la fibra establecida en la

c,,d tensin de compresin oblicua a la fibra;

Figura 14.4. Compresin oblicua.

kc, = 1 + (kc,90 1)sen (14.6)

donde kc,90 es el factor definido en el apartado anterior (14.2.1);

fc,,d resistencia a compresin oblicua a la fibra, definida por la siguiente

fc,0,d, fc,90,d y fv,d son las resistencias de clculo a compresin paralela y

Comentarios: la ecuacin 14.7 es de aplicacin general, pero en la misma norma DIN

La resistencia a compresin oblicua obtenida por la ecuacin 14.4 (Eurocdigo 5) o por

Figura 14.5. Relacin entre la resistencia a compresin oblicua y la resistencia a

Figura 14.6. Compresin oblicua en el apoyo de un par.

As, la longitud eficaz es,

Figura 14.7. Compresin oblicua en el apoyo de un par sobre una viga.

En la viga hay una compresin perpendicular a la fibra y la comprobacin, segn la

y en el par, la compresin es oblicua, c,,d,

corta) el valor de clculo del cortante en el apoyo presenta las siguientes

La comprobacin de la tensin perpendicular a la fibra debe hacerse para la componente

La tensin perpendicular a la fibra se obtiene repartiendo el esfuerzo cortante Vy,d entre

La anchura de apoyo b, se ha tomado igual a la anchura de la correa (100 mm) menos 10

Figura 14.8. Ejemplo de apoyo de correo de madera laminada encolada.

Y la comprobacin de acuerdo con la ecuacin 14.2,

fc,90,d = kmodfc,90,k/M = 0,92,5/1,25 = 1,80 N/mm2

La tensin de compresin perpendicular a la fibra se calcula repartiendo la fuerza, en

Aef b l ef b ( l  a1  a 2 ) ( 130  8 ) ( 250  30 ) 34160 mm 2

La comprobacin se efecta de acuerdo con la ecuacin 14.2,

fc,90,d = kmodfc,90,k/M = 0,92,5/1,25 = 1,80 N/mm2

Por lo que la tensin es vlida.

Figura 14.9. Ejemplo de comprobacin de la tensin de compresin perpendicular.

14.3 APOYOS CON ENTALLADURAS

En el caso de vigas con entalladuras en los apoyos, figura 14.10, la comprobacin de

Donde Vd es el cortante de clculo en el apoyo y b es el ancho de la seccin. Aunque ni

Figura 14.10. Apoyo de vigas con entalladura.

La condicin que debe cumplirse es la siguiente:

kv factor de reduccin que adopta los valores siguientes:

- En el apoyo extremo de vigas con el rebaje en la parte inferior, figura 14.10a.

i d/(h-hef), define la inclinacin del rebaje, figura 14.10a;

- En el apoyo extremo de vigas con el rebaje en la parte superior, figura 14.10b.

Comentarios: esta comprobacin para apoyos con entalladuras est recogida de

14.4 UNIN DE CAJA Y ESPIGA

14.4.1 Apoyo de pie derecho sobre el durmiente

Figura 14.11. Encuentro de caja y espiga entre pie derecho y durmiente.

Aef b l ef b ( l a1 a 2 ) ( 130 8 ) ( 250 30 ) 34160 mm 2