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Mtodos Matemticos Avanzados

para la Modelacin y Simulacin de


Equipos para Procesos Qumicos y
Biotecnolgicos

Luis Alberto Toro Carvajal


Doctor of Philosophy Mathematics, M. Sc. (Matemticas), Ingeniero Qumico

Universidad Nacional de Colombia


Facultad de Ingeniera y Arquitectura, Departamento de Ingeniera Electrnica y
Computacin
Manizales, Colombia
2013
Mtodos Matemticos Avanzados
para la Modelacin y Simulacin de
Equipos para Procesos Qumicos y
Biotecnolgicos

Luis Alberto Toro Carvajal


Doctor of Philosophy Mathematics, M. Sc. (Matemticas), Ingeniero Qumico

Tesis presentada como requisito parcial para optar al ttulo de:


Doctor en Ingeniera-Lnea Automtica

Director
PhD., M.Sc., Ingeniero Qumico Carlos Ariel Cardona Alzate

Lnea de Investigacin:
Ingeniera de Procesos Qumicos y Biotecnolgicos
Grupo de Investigacin: Procesos Qumicos, Catalticos y Biotecnolgicos

Universidad Nacional de Colombia


Facultad de Ingeniera y Arquitectura, Departamento de Ingeniera Electrnica y
Computacin
Manizales, Colombia
2013
Advanced Mathematical Methods to
Model and Simulate Equipments for
Chemical and Biotechnological
Processes

Luis Alberto Toro Carvajal


Doctor of Philosophy Mathematics, M. Sc. (Mathematics), Chemical Engineering

Thesis Submitted to fulfill the partial requirement for the degree:


Doctor of Philosophy in Engineering- Automatic Research Line

Advisor
PhD. M.Sc., Chemical Engineering Carlos Ariel Cardona Alzate

Research Line:
Chemical and Biotechnological Processes
Research Group: Chemical, Catalytic and Biotechnological Processes

National University of Colombia at Manizales


Engineering and Architecture Faculty, Engineering Electronics and Computation
Department
Manizales, Colombia
2013
A Dios, fuente de todo lo que soy y de todo
lo que tengo. A mi esposa Martha Elena, a
mis hijos Jess David, Mara del Pilar y
Juan Pablo. A mi nieta, Mara del Mar.
Mtodos Matemticos Avanzados para la Modelacin y Simulacin de Equipos para Procesos
Qumicos y Biotecnolgicos Luis Alberto Toro

Agradecimientos
A mi Familia por su generosidad y comprensin al permitir que el tiempo debido a Ella lo
dedicara a mis estudios doctorales, pues de otra manera no hubiera podido culminar con xito
este trabajo de investigacin. A mi tutor Doctor Carlos Ariel Cardona Alzate por su amistad,
por ser quien me alent a realizar mis estudios doctorales, por el tiempo dedicado al
direccionamiento cientfico de mi trabajo de investigacin; su vasta experiencia y
conocimiento en las diferentes reas de la Ingeniera Qumica fueron vitales para la
culminacin de este trabajo. A todos los miembros de nuestro grupo de investigacin,
especialmente a mis amigos Jonathan Moncada, Mnica Julieth Valencia, Ivonne Cern, y
Javier Andrs Dvila por su colaboracin en los trabajos realizados en conjunto. A mi amigo
Gernimo Matallana por su colaboracin en la revisin de algunos programas de simulacin
escritos para mi trabajo de investigacin.

A las universidades Autnoma de Manizales y Nacional de Colombia Sede Manizales, por


el apoyo tanto en tiempo como econmico para la realizacin del trabajo de investigacin
contenido en esta Tesis Doctoral, especialmente por colaboracin para mi pasanta doctoral
en la Lomonosov University of Fine Chemical Technology en Mosc.

Al Dr. Yuri Pisarenko y estudiante de postgrado O.O. Usoltseva de la Lomonosov


University of Fine Chemical Technology por el trabajo conjunto de investigacin.

Resumen
En esta tesis, se presenta un estudio de los siguientes mtodos: (a) Mtodos para el estudio
del mapa de destilacin; (b) Mtodos para el diseo de torres de destilacin; (c) Mtodos
para el diseo de intercambiadores de calor de coraza y tubos, (d) Mtodo del Elemento
Finito y (d) Mtodo de la Dinmica Molecular (DM) para la prediccin de propiedades
termodinmicas y de transporte de materiales, que son importantes en el diseo de procesos
qumicos y biotecnolgicos. El objetivo general es el de aplicar mtodos matemticos
avanzados para la modelacin y simulacin de equipos para procesos qumicos y
biotecnolgicos. Los objetivos especficos son:

Describir e implementar los conceptos bsicos y desarrollos de los sistemas


dinmicos a la destilacin.
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Mtodos Matemticos Avanzados para la Modelacin y Simulacin de Equipos para Procesos
Qumicos y Biotecnolgicos Luis Alberto Toro

Describir e implementar algunos mtodos de diseo de columnas de destilacin.


Describir e implementar algunos mtodos de diseo de intercambiadores de coraza
y tubos.
Describir e implementar el mtodo de la Dinmica Molecular (DM) para la prediccin
de propiedades termodinmicas de compuestos puros.
Describir e implementar el mtodo del Elemento Finito para solucin de problemas
de mecnica de fluidos y de transferencia de calor.

Palabras clave: mtodos matemticos avanzados, sistemas dinmicos, columnas de


destilacin, intercambiadores de coraza y tubos, mtodo del elemento finito, dinmica
molecular.

Abstract
In this thesis, a study of the following methods: (a) Methods for the study of distillations
maps; (b) Methods for distillation columns design; (c) Methods for shell-and-tube heat
exchangers design; (d) Finite Element Method for the modelling and simulation of heat
transfer and fluid mechanics problem, and (d) Dynamics Molecular method for the prediction
of thermodynamics and transport properties, that are important in the design of equipments
for chemical and biotechnological processes, is presented. The general objective is to apply
advanced mathematical methods for the modelling and simulation of equipments for
chemical and biotechnological processes. The specifics objectives are:

To describe and to implement the basic concepts of the dynamical systems to


distillation.
To describe and to implement some methods for the distillation columns design.
To describe and to implement some methods for the shell-and-tube heat exchangers
design.
To describe and to implement the Molecular Dynamics method for predicting
thermodynamics properties of pure substances.
To describe and to implement the Finite Element Method for the solution of heat
transfer and fluid mechanics problems.

Key words: advanced mathematical methods, dynamical systems, distillation columns,


shell-and-tube heat exchangers, finite element method, molecular dynamics.

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Qumicos y Biotecnolgicos Luis Alberto Toro

Contenido
Agradecimientos.......................................................................................................... 6
Resumen ....................................................................................................................... 6
Palabras clave: mtodos matemticos avanzados, sistemas dinmicos, columnas de
destilacin, intercambiadores de coraza y tubos, mtodo del elemento finito, dinmica
molecular. ....................................................................................................................... 7
Abstract ........................................................................................................................ 7
Key words: advanced mathematical methods, dynamical systems, distillation columns,
shell-and-tube heat exchangers, finite element method, molecular dynamics. .............. 7
Lista de Ilustraciones ................................................................................................ 15
Lista de tablas ............................................................................................................ 19
Introduccin .............................................................................................................. 21

Modelos Matemticos ..................................................................................................... 21


Supuestos fsicos........................................................................................................... 21
Un mtodo .................................................................................................................... 22
Dos tipos de problemas................................................................................................. 23

Clasificacin de los modelos matemticos .................................................................... 23

Antecedentes y base terica ........................................................................................... 25

Valor prctico de la modelacin y simulacin en Ingeniera Qumica ...................... 27

Justificacin..................................................................................................................... 28

Planteamiento del problema .......................................................................................... 29

Objetivos .......................................................................................................................... 29
Objetivo General........................................................................................................... 29
Objetivos Especficos ................................................................................................... 29

Descripcin del contenido de la tesis ............................................................................. 30


1. Un nuevo algoritmo para la localizacin de fronteras de regiones de
destilacin. ................................................................................................................. 32

1.1. Introduccin ........................................................................................................ 32

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Qumicos y Biotecnolgicos Luis Alberto Toro

1.2. Descripcin del mtodo ...................................................................................... 32

1.3. Descripcin del algoritmo .................................................................................. 40

1.4. Aplicacin del algoritmo .................................................................................... 42

1.5. Presentacin y discusin de resultados ............................................................. 44

1.6. Conclusiones ........................................................................................................ 46


2. Construccin de envolventes de fase PT y clculo de puntos crticos para
mezclas multicomponentes usando clculos flash ................................................. 47

2.1. Introduccin ........................................................................................................ 47

2.2. Metodologa ......................................................................................................... 49

2.3. Resultados y discusin ........................................................................................ 51


Sistema Etano (1) -n-Butano (2) ........................................................................... 51
Sistema Etano (1)-Propano (2) ............................................................................. 53
Sistemas multicomponente ................................................................................... 54
Butano (1) Dixido de carbono (2).................................................................... 55

2.4. Conclusiones ........................................................................................................ 56


3. Algunos mtodos cortos de diseo de columnas de destilacin ................. 57
3.1. Introduccin ........................................................................................................ 57

3.2. Mtodo corto de diseo Fenske-Underwood-Gilliland (FUG) ....................... 61


3.2.1. Ecuacin de Fenske para el nmero mnimo de etapas de equilibrio ................. 61
3.2.2. Ecuacin de Underwood para el reflujo mnimo ................................................ 66
3.2.3. Correlacin de Gilliland para el reflujo real y etapas tericas ........................... 72
3.2.4. Localizacin de la etapa de alimentacin ........................................................... 74

3.3. Campo de aplicacin del mtodo FUG ............................................................. 77

3.4. Ejemplo: Diseo preliminar de un desbutanizador......................................... 77


3.4.1. Enunciado ........................................................................................................... 77
3.4.2. Solucin .............................................................................................................. 77

3.5. Conclusiones ........................................................................................................ 81


4. Mtodos rigurosos de diseo de columnas de destilacin ............................. 82

4.1. Mtodos rigurosos de diseo .............................................................................. 82

4.2. Ecuaciones MESH .............................................................................................. 82

4.3. Matrices tridiagonales y el algoritmo de Thomas............................................ 85

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4.4. Mtodo del punto de burbuja (Wang-Henke) .................................................. 92

4.5. Campo de aplicacin del mtodo BP................................................................. 96

4.6. Ejemplo Desbutanizador ...................................................................................... 96


4.6.1. Enunciado ........................................................................................................... 96
4.6.2. Solucin .............................................................................................................. 96

4.7. Mtodo de correccin simultnea (Naphtali-Sandholm) .............................. 100

4.8. Campo de aplicacin del mtodo de Naphtali Sandholm ............................. 106

4.9. Ejemplo Desbutanizador ............................................................................... 106


4.9.1. Enunciado ......................................................................................................... 106
4.9.2. Solucin ............................................................................................................ 106

4.10. Conclusiones ...................................................................................................... 107


5. Metodologa para el diseo de intercambiadores de calor ......................... 110

5.1. Introduccin ...................................................................................................... 110

5.2. Especificaciones de proceso y diseo ............................................................. 112


5.2.1. Especificaciones del problema ................................................................... 112
5.2.2. Especificaciones del intercambiador .......................................................... 113

5.3. Diseo trmico e hidrulico ............................................................................. 114


5.3.1. Problemas de diseo trmico ...................................................................... 115

5.3.2. Mtodos bsicos de diseo trmico e hidrulico ............................................ 116


5.3.2.1. Caractersticas bsicas de superficie........................................................... 116
5.3.2.2. Propiedades geomtricas de las superficies ................................................ 116
5.3.2.3. Propiedades termo-fsicas ........................................................................... 116
5.3.2.4. Solucin del problema de diseo trmico e hidrulico............................... 117

5.3.3. Diseo mecnico ................................................................................................ 117

5.3.4. Consideraciones de fabricacin y estimado de costos ................................... 119


5.3.4.1. Consideraciones de fabricacin .................................................................. 119
5.3.4.2. Costo ........................................................................................................... 120
5.3.4.3. Factores trade-off ........................................................................................ 120

5.3.5. Diseo ptimo .................................................................................................... 120

5.3.6. Otras consideraciones....................................................................................... 121

5.3.7. Interaccin entre las consideraciones de diseo ............................................ 121

5.4. Conclusiones ...................................................................................................... 122

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6. Mtodos bsicos de diseo de intercambiadores de coraza y tubos ......... 123

6.1. Introduccin ...................................................................................................... 123

6.2. Trayectorias de flujo en intercambiadores de calor ...................................... 123

6.3. Ecuaciones bsicas de diseo ........................................................................... 125

6.4. Coeficiente total de transferencia de calor ..................................................... 127

6.5. Mtodo de la diferencia de temperatura media logartmica (DTML) ......... 131


6.5.1. Intercambiadores en flujo paralelo y en contraflujo ................................... 131
6.5.2. Intercambiador 1-2 ..................................................................................... 136

6.6. Mtodo ............................................................................................... 138


6.6.1. Relacin de las velocidades de capacidad calrica .................................... 138
6.6.2. Efectividad del intercambiador de calor ..................................................... 139
6.6.3. Nmero de unidades de transferencia (NUT) ............................................. 140
6.6.4. Algunas expresiones .................................................................. 140

6.7. Mtodo P- ............................................................................................... 144

6.8. Mtodo ................................................................................................... 146

6.9. Ejemplo (Cengel et al. [90]) ............................................................................. 148


6.9.1. Enunciado ................................................................................................... 148
6.9.2. Solucin ...................................................................................................... 149

6.10. Distribucin de temperaturas en flujo paralelo unidireccional y bidireccional


151
6.10.1. Modelo matemtico ........................................................................................ 151

6.10.2. Solucin del modelo matemtico ..................................................................... 153


6.10.3. Resultados grficos ........................................................................................ 157
6.10.4 Diferencia local de temperaturas ..................................................................... 159

6.11. Revisin de la definicin de efectividad de un intercambiador de calor .... 163

6.12. Deduccin de la definicin tradicional de la efectividad de un


intercambiador de calor ............................................................................................... 163

6.13. Conclusiones ...................................................................................................... 165


7. Aplicacin de los mtodos de diseo trmico e hidrulico de
intercambiadores de coraza y tubos ..................................................................... 166

7.1. Introduccin ...................................................................................................... 166

7.2. Diseo preliminar ............................................................................................. 167

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7.2.1. Identificacin del problema ........................................................................ 167


7.2.2. Seleccin de una configuracin bsica del intercambiador ........................ 167
7.2.3. Seleccin tentativa de un conjunto de parmetros de diseo ..................... 167
7.2.4. Rating del diseo preliminar....................................................................... 172
7.2.5. Transferencia de calor en la coraza y cada de presin .............................. 173
7.2.5.1. Coeficiente de transferencia de calor en la coraza (Mtodo de Kern)........ 174
7.2.5.2. Cada de presin en la coraza ..................................................................... 176
7.2.5.3. Cada de presin en los tubos ..................................................................... 177

7.3. Mtodo Bell-Delaware ...................................................................................... 178


7.3.1. Coeficiente de transferencia de calor en la coraza ..................................... 179
7.3.2. Clculo de la cada de presin en la coraza ................................................ 182

7.4. Ventajas y desventajas de los mtodos de Kern y Bell-Delaware ................ 186


7.4.1. Mtodo de Kern .......................................................................................... 186
7.4.2. Mtodo de Bell-Delaware................................................................................. 186

7.5. Ejemplos de aplicacin ..................................................................................... 187


7.5.1 Ejemplo 1 (Kakac-Liu [72]) ........................................................................... 187
7.5.1.1 Enunciado ................................................................................................... 187
7.5.1.2 Solucin ...................................................................................................... 187
7.5.2. Ejemplo 2.................................................................................................... 189
7.5.2.1. Enunciado ................................................................................................... 189
7.5.2.2. Solucin ...................................................................................................... 189

7.6. Conclusiones ...................................................................................................... 190


8. Una aplicacin del Mtodo del Elemento Finito (MEF) a la Mecnica de
Fluidos y a la transferencia de calor ..................................................................... 192

8.1. Introduccin ...................................................................................................... 192


8.1.1 Mtodo de diferencias finitas ............................................................................ 193
8.1.2. Mtodo variacional ..................................................................................... 193
8.1.3. Mtodo residuos ponderados ...................................................................... 194

8.2. El mtodo del Elemento Finito ........................................................................ 195

8.3. Fundamentacin terica del MEF................................................................... 196

8.4. Aspectos computacionales del MEF ................................................................ 199


8.5. Ventajas y desventajas del MEF..................................................................... 199

8.6. Problemas de aplicacin ................................................................................... 200


8.6.2. Ejemplo 1 (Reddy [166]) ............................................................................ 200
8.6.2.1. Enunciado ................................................................................................... 200
8.6.2.2. Modelo matemtico .................................................................................... 201
8.6.2.3. Solucin y anlisis de resultados ................................................................ 203
8.6.3. Ejemplo 2.................................................................................................... 204

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8.6.3.1. Enunciado ................................................................................................... 204


8.6.3.2. Solucin y anlisis de resultados ................................................................ 205
8.6.4. Ejemplo 3.................................................................................................... 207
8.6.4.1. Enunciado ................................................................................................... 207
8.6.4.2. Solucin y anlisis de resultados ................................................................ 208

8.7. Conclusiones ...................................................................................................... 210


9. Simulacin mediante Dinmica Molecular (DM) ........................................ 211

9.1. Introduccin ...................................................................................................... 211

9.2. Dinmica molecular .......................................................................................... 211


9.2.2. Espacio de fase para sistemas de partculas................................................ 211
9.2.3. De la Mecnica Cuntica a la aproximacin Clsica ................................. 212
9.2.4. Ensembles de Gibbs.................................................................................... 215

9.3. Ecuaciones de Newton del movimiento ........................................................... 217

9.4. Condiciones iniciales......................................................................................... 220

9.5. Condiciones de Frontera .................................................................................. 221

9.6. Solucin numrica del sistema de ecuaciones diferenciales .......................... 223


9.6.2. El Algoritmo predictor-corrector de Gear .................................................. 223

9.7. Programa mnimo de computadora para clculos bsicos mediante dinmica


molecular ....................................................................................................................... 225
9.7.1. Inicializacin .................................................................................................... 225
9.7.2. Equilibracin .............................................................................................. 226
9.7.3. Produccin de datos .......................................................................................... 226
9.8. Ventajas y limitaciones de la DM................................................................... 226

9.9. Ejemplo de aplicacin de la DM ...................................................................... 229


9.9.1. Enunciado ................................................................................................... 229
9.1.2. Solucin y anlisis de resultados ................................................................ 230

9.2. Conclusiones ...................................................................................................... 231


10. Conclusiones y recomendaciones ............................................................... 232

10.1. Conclusiones ...................................................................................................... 232

10.2. Recomendaciones .............................................................................................. 235


11. Produccin Bibliogrfica y registro software ........................................... 236
11.1. Ponencias nacionales e internacionales........................................................... 236

11.2. Artculos en revistas nacionales e internacionales ......................................... 237

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11.3. Libros y captulos de libro ............................................................................... 237

11.4. Registro de software ......................................................................................... 238


Bibliografa .............................................................................................................. 241

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Lista de Ilustraciones
Figura 0-1: Etapas de modelado matemtico ....................................................................... 23
Figura 1-1: Regiones de destilacin para los sistemas: a Acetona (1)Cloroformo (2)
Metanol (3); b Dicloroetano (1)Tricloroetano (2)Propanol (3); c Metiletilcetona(1)
Benceno(2)Isopropanol (3); fronteras de las regiones de destilacin. ......................... 45
Figura 2-1: Esquema de un evaporador flash ...................................................................... 49
Figura 2-2: Mezclas Etano (1) -n-Butano (2). Envolventes de fases con EOS SRK y MR de
VdW. a) z = [0.5605 0.4395]. b) z= [0.4402 0.5598]. c) z= [0.1496 0.8504]. d) z= [0.2990
0.7010].................................................................................................................................. 52
Figura 2-3: Mezclas de Etanol (1)-Propano (2). Envolventes de fase usando EOS SRK y RM
de VdW. a) z= [0.1202 0.8798]. b) z= [0.3598 0.6402]. c) z= [0.8205 0.1795]. d) z= [0.8997
0.1003].................................................................................................................................. 53
Figura 2-4: Mezclas multicomponentes. Envolventes de fases con SRK y RM de VdW. a)
Mezcla C2C3C4C5C6, z= [0.39842 0.29313 0.20006 0.07143 0.03696]. b) isobutano-
metanol-MTBE-1butene z= [0.25 0.25 0.25 0.25]. c) Propileno-agua-alcohol Isoproplico
(IPA)- ter Diisoproplico (DIPE) z= [0.25 0.25 0.25 0.25]. ............................................. 54
Figura 2-5: N-Butano (1)-Dixido de Carbono (2) mixtures. Envolventes de fases usando PR.
a) RM VdW z= [0.1694 0.8306]. b) WS MR z= [0.1694 0.8306]. c) VdW MR z= [0.3334
0.6666]. d) WS MR z= [0.3334 0.6666]. e) VdW MR z= [0.4984 0.5016]. f) WS MR z=
[0.4984 0.5016]. ................................................................................................................... 55
Figura 3-1: Columna de destilacin moderna. ..................................................................... 58
Figura 3-2: Platos con campanas de burbujeo (Tomada de Holland (30)).......................... 60
Figura 3-3: Columna de destilacin operando a reflujo total (Adaptad de [31])................ 62
Figura 3-4: Zonas de puntos pinch (Adaptada de [31]). ...................................................... 66
Figura 3-5: Zona pinch lejos de la etapa de alimentacin (zona de rectificacin) (Adaptada
de [31]). ................................................................................................................................ 67
Figura 3-6: Grfica general de la ecuacin de Underwood. ............................................... 71

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Figura 3-7: Grfica de la correlacin de Gilliland. ............................................................. 74


Figura 3-8: Columna tpica de destilacin. .......................................................................... 75
Figura 3-9: Algoritmo para el mtodo FUG. ....................................................................... 76
Figura 3-10: Constantes de equilibrio. ................................................................................. 78
Figura 4-1: (a) Modelo general de etapa de equilibrio; (b) cascada en contracorriente.
(Adaptada de [31]). .............................................................................................................. 83
Figura 4-2: Sistema de ecuaciones tridiagonal para las ecuaciones M modificadas. ......... 87
Figura 4-3: Algoritmo para el mtodo del punto de burbuja (PB). ...................................... 95
Figura 4-4: Perfiles de flujos totales de vapor y lquido ..................................................... 99
Figura 4-5: Perfil de temperatura ........................................................................................ 99
Figura 4-6: Algoritmo para el mtodo de correcciones sucesivas de Naphthali-Sandholm con
MNR. ................................................................................................................................... 105
Figura 5-1:Metodologa para diseo de intercambiadores de calor (adaptado de Shah,[74],
Taborek [75], Kays and London [76] ................................................................................ 111
Figura 6-1: Clasificacin de los intercambiadores de calor de acuerdo a la disposicin de
los flujos (Adpatada de [72]).............................................................................................. 124
Figura 6-2Patrones de flujos en algunos intercambiadores de coraza y tubos (Adpatada de
[72]). ................................................................................................................................... 124
Figura 6-3: Perfiles de temperatura en un intercambiador de calor para: (a) contraflujo
(contracorriente), (b) flujo en paralelo, (c) evaporador, (d) condensador. (Adaptada de
[72]). ................................................................................................................................... 125
Figura 6-4: Balance total de energa para fluidos fro y caliente de un intercambiador de
calor de dos fluidos. (Adaptada de [72]). .......................................................................... 126
Figura 6-5: Pared con aletas. ............................................................................................. 129
Figura 6-6: Intercambiadores de calor: (a) flujo paralelo, (b) contracorriente. ............... 132
Figura 6-7: Perfiles de temperatura en intercambiadores: (a) flujo en contracorriente, (b)
flujo en paralelo (Adapatada de [72]) ............................................................................... 132
Figura 6-8: Variacin de temperatura para un intercambiador de calor de flujo en
contracorriente. .................................................................................................................. 135
Figura 6-9: Grfica de relaciones para flujo en contracorriente. El parmetro es
. ...................................................................................................................................... 143

16
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Figura 6-10: Grfica de relaciones para flujo en paralelo. El parmetro es .


............................................................................................................................................ 143
Figura 6-11: Grfica de relaciones para intercambiador 1-2 TEMA. El parmetro
es ................................................................................................................................... 144
Figura 6-12: Esquema general intercambiador de calor (Cengel et a. [90]) .................... 149
Figura 6-13: Volmenes de control diferencial para anlisis de distribucin de temperaturas.
............................................................................................................................................ 152
Figura 6-14: 1 para flujo unidireccional.......................................................................... 157

Figura 6-15: 2 para flujo unidireccional .......................................................................... 157

Figura 6-16: 1 para flujo bidireccional. ............................................................................. 158

Figura 6-17: 2 para flujo bidireccional. ......................................................................... 159


Figura 6-18: (a)-(c). Diferencia de temperaturas para flujo bidireccional con iguales valores
de NUT1 y diferentes valores de R1 . .................................................................................. 161
Figura 6-19: (d)-(e): Diferencia de temperaturas para flujo unidireccional con iguales
valores de NUT1 y diferentes valores de R1 . ..................................................................... 162
Figura 7-1: Estructura lgica del procedimiento bsico de diseo de un intercambiador de
calor. ................................................................................................................................... 166
Figura 7-2: Programa para el rating del diseo preliminar .............................................. 172
Figura 7-3: Disposiciones rectangulares y triangulares de tubos ..................................... 175
Figura 7-4: (a) Patrones de flujo en la coraza entre los bafles y el haz de tubos; (b) Corriente
tipo F para dos pasos en los tubos (Adaptada de Kern [139], Butterworth [142]).......... 179
Figura 7-5:a) rea de entrada, b) rea de flujo interna, y c) rea de ventana .................. 183
Figura 7-6: Arreglos de tubos triangulares paralelos y normales al flujo ......................... 184
Figura 8-1: Flujo alrededor de un cilindro ........................................................................ 201
Figura 8-2: Malla triangular Ejemplo 1 ............................................................................. 203
Figura 8-3: Condiciones de frontera para la formulacin potencial ................................ 204
Figura 8-4: Grfica para el Ejemplo 2 ............................................................................... 205
Figura 8-5: Malla triangular Ejemplo............................................................................... 206
Figura 8-6: Grfica para Ejemplo 3 ................................................................................... 207
Figura 8-7: Malla triangular para Figura 8.6 ................................................................... 208

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Figura 9-1: Potencial de Lennard-Jones para el Nen ...................................................... 218


Figura 9-2: Condiciones de frontera peridicas: cuando una molcula sale del volumen de
simulacin, una imagen de la molcula entra al volumen de simulacin. ......................... 221
Figura 9-3: Convencin de imagen mnima: Volumen de simulacin central con imgenes
replicadas. N=3, y existen N(N-1)/2= 3 pares vecinos. La separacin de los pares est
definida para la mnima separacin entre el tomo i y cualquier imagen del tomo j...... 222

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Lista de tablas
Tabla 0-1: Algunas de mtodos de clculo en Ingeniera Qumica ..................................... 26
Tabla 1-1: Ecuacin de Antoine de seis parmetros. Ver Ecuacin (1.26).......................... 42
Tabla 1-2: Parmetros del modelo NRTL para el sistema Acetona (1)Cloroformo (2)
Metanol (3) ........................................................................................................................... 43
Tabla 1-3: Parmetros del modelo NRTL para el sistema Dicloroetano (1)Tricloroetano
(2)Propanol (3) ................................................................................................................... 43
Tabla 1-4: Parmetros del modelo NRTL para el sistema Metiletilcetona (1)Benceno(2)
Isopropanol(3) ...................................................................................................................... 43
Tabla 1-5: Reporte de puntos singulares para el sistema Acetona(1)Cloroformo(2)
Metanol(3) , P = 101.00 kPa. ............................................................................................... 44
Tabla 1-6: Reporte de puntos singulares para el sistema Dicloroetano (1) Tricloroetano
(2)Propanol (3), P = 101.00 kPa. ...................................................................................... 44
Tabla 1-7: Reporte de puntos singulares para el sistema Metiletilcetona (1) Benceno (2)
Isopropanol (3), P = 101.00 kPa. ......................................................................................... 45
Tabla 2-1: Comparacin con resultados experimentales [16] ............................................. 52
Tabla 2-2: Comparacin con resultados experimentales [16] ............................................. 53
Tabla 2-3: Comparacin con datos reportados [22]. .......................................................... 54
Tabla 2-4: Comparacin con Resultados experimentales [16] ............................................ 56
Tabla 3-1: Especificacin de las variables en el mtodo FUG. ........................................... 75
Tabla 3-2: Datos de flujos molares. ..................................................................................... 77
Tabla 3-3: Constantes de Antoine ........................................................................................ 78
Tabla 3-4: Resultados para mtodo FUG. ........................................................................... 79
Tabla 3-5: Resultado de FUG para composicin de producto. ........................................... 80
Tabla 3-6: Flujos de componentes (lbmol/h). ....................................................................... 80
Tabla 3-7: Constantes para entalpia fase de vapor. ............................................................ 81
Tabla 4-1: Resultados del mtodo de Wang-Henke para el desbutanizador ....................... 97

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Tabla 4-2: Composicin fase lquida a lo largo de la columna .......................................... 98


Tabla 4-3: Composicin fase vapor a lo largo de la columna ............................................ 98
Tabla 4-4: Funciones alternativas para H 1 y H N ........................................................... 102

Tabla 4-5: Resultados del mtodo de Naphtali-Sandholm para el desbutanizador ........... 107
Tabla 4-6: Comparacin computacional entre los mtodos de Wang-Henke y Naphtali-
Sandholm. ........................................................................................................................... 107
Tabla 4-7: Comparacin de resultados para los mtodos de Wang-Henke y Naphtali-
Sandholm. ........................................................................................................................... 108
Tabla 6-1: Orden de magnitud del coeficiente de transferencia de calor [93] .................. 131
Tabla 6-2: Expresiones ..................................................................................... 142
Tabla 6-6-3: Ecuaciones de trabajo para los mtodos DMTL, , y
............................................................................................................................................ 147
Tabla 7-1: Coeficientes de pelcula tpicos para intercambiadores de coraza y tubos. (Kaka-
Liu [114]) ........................................................................................................................... 168
Tabla 7-2:Coeficientes globales de transferencia de calor para anlisis preliminar (Kaka-
Liu [114]) ........................................................................................................................... 169
Tabla 7-3:Correlaciones para factores de friccin de Fanning para flujo turbulento
isotrmico en ductos circulares (Kaka-Liu [114]). ....................................................... 178
Tabla 7-4: Factores de correccin para j i y f i en las ecuaciones (7.23) y (7.24) (Kakac-

Liu [114]) ........................................................................................................................... 180


Tabla 7-5: Arreglos de tubos paralelos y normales al flujo (Kakac-Liu [114]) ................ 185
Tabla 7-6: Propiedades de los fluidos y datos de tubos ..................................................... 188
Tabla 7-7: Variables termo-hidrulicas ............................................................................. 188
Tabla 7-8: Caractersticas del intercambiador 1-1 ............................................................ 189
Tabla 8-1: Comparacin de temperaturas exacta y MEF para el Ejemplo 2 .................... 206
Tabla 8-2: Coordenadas nodales y temperaturas para el ejemplo 3. ................................ 209
Tabla 9-1: Coeficientes de Gear para una ecuacin diferencial de segundo orden .......... 225
Tabla 9-2: Resultados de la simulacin para el metano. ................................................... 230
Tabla 9-3: Comparacin entre valores tericos y de simulacin para gas Metano a T=298
K, P=1 atm y N=250 .......................................................................................................... 231

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Introduccin
Modelos Matemticos
La mayor parte de los problemas de la ciencia y de la ingeniera tienen que simplificarse
antes de intentar resolverlos. Por lo general, tal simplificacin es necesaria para formular el
problema de una forma que pueda resolverse por medio de tcnicas matemticas conocidas,
pero por supuesto, es esencial que los problemas reals y simplificados tengan gran semejanza.
La simplificacin, que describe en trminos matemticos el problema, se denomina modelo
matemtico.

Supuestos fsicos
Para definir el modelo matemtico se usan suposiciones fsicas que son de dos tipos
principales:
Las que pueden establecerse corrientemente como ecuaciones matemticas
Afirmaciones, no necesariamente de carcter matemtico, que proporcionan un
conjunto de reglas para obtener soluciones fsicamente aceptables.

Como ejemplo de una suposicin del primer tipo, es el conocimiento de que el arrastre que
ejerce el aire sobre un aeroplano (dentro de cierto rango de velocidades) es proporcional al
cuadrado de su velocidad. Esta ley puede expresarse por una ecuacin de la forma D kv 2 ,
siendo D el arrastre, v la velocidad y k una constante, cuyo valor puede determinarse
experimentalmente.

Como ejemplo de una suposicin del segundo tipo, se tiene el principio de que no pueden
existir sistemas mecnicos en los cuales la energa pueda crearse o destruirse. Otro ejemplo
de este tipo de suposiciones, es que cuando las incgnitas de un problema involucran
concentraciones de especies qumicas, el valor hallado de tales incgnitas no puede ser
negativo. Principios como este son tiles para seleccionar una solucin apropiada de un
problema fsico, debido a que las simplificaciones, las suposiciones y a veces los clculos
intermedios, introducen soluciones extraas que no tienen interpretacin fsica.

En consecuencia, los elementos para especificar un modelo matemtico son cierto nmero
de suposiciones fsicas y algunas reglas que excluyen soluciones inadecuadas. El nico
requisito que falta es un principio para incorporar tales elementos en una ecuacin
matemtica. Esto lo proporciona la doctrina denominada determinismo. En trminos simples,
esta doctrina afirma que el estado de un sistema en cualquier instante est conectado de
manera unvoca, o determinado por una sucesin de estados del sistema, es decir, de aquellos
que difieren infinitesimalmente en tiempo y posicin. Las hiptesis acerca del

21
Mtodos Matemticos Avanzados para la Modelacin y Simulacin de Equipos para Procesos
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comportamiento de algunos sistemas fsicos implican la tasa de cambio de una o ms


variables respecto de otras variables, y por lo tanto el enunciado matemtico de tales hiptesis
es una o ms ecuaciones donde intervienen derivadas, es decir, el modelo matemtico es una
ecuacin o sistemas de ecuaciones diferenciales. Estas ecuaciones tienen que resolverse
(integrarse) para obtener expresiones que relacionan los estados del sistema separados por
intervalos finitos de tiempo y espacio.

Un mtodo
La formulacin del modelo matemtico de un problema, implica, en general, los siguientes
pasos:
1. Identificacin de las variables causantes del cambio del sistema. Se puede elegir no
involucrar todas las variables en el modelo desde el comienzo, y por lo tanto, es la
etapa donde se especifica el nivel de resolucin del modelo.
2. Se establece un conjunto de hiptesis razonables acerca del comportamiento del
sistema que se trata de describir. Estas hiptesis incluyen todas las leyes empricas
aplicables del sistema.

En algunos casos y para ciertos fines basta un modelo matemtico de baja resolucin, como
cuando en anlisis de transferencia de calor se estudia la conduccin de calor en estado
estacionario en una placa. Si el espesor de la placa es pequeo, en una primera aproximacin
se desprecia la conduccin de calor en la direccin del espesor, y el perfil de temperatura se
supone que solamente depende de dos coordenadas espaciales. Aqu se tiene un modelo de
baja resolucin. Si se requiere un anlisis ms preciso, y esto por cuestiones tcnicas,
entonces el perfil de temperatura en la placa depender de las tres coordenadas espaciales,
obtenindose un modelo de alta resolucin.

Una vez establecido el modelo matemtico, que puede por ejemplo estar expresado en forma
de una ecuacin o sistema de ecuaciones diferenciales, es necesario resolverlo y tal tarea no
siempre es fcil. Para algunos modelos de baja resolucin existen soluciones exactas
(analticas), mientras que para los de alta resolucin lo mejor es utilizar un mtodo numrico
para aproximar la solucin, ya que las ecuaciones del modelo pueden ser tan complejas, que
no es posible obtener una solucin analtica. Una vez resuelto el problema, se realizan
predicciones con la solucin. Si tales predicciones son consistentes con los datos
experimentales o los hechos conocidos acerca del comportamiento del sistema, se concluye
que el modelo es razonable y se acepta como descriptivo del sistema. En caso contrario, se
debe elevar el nivel de resolucin del modelo o elaborar hiptesis alternativas sobre los
mecanismos del cambio del sistema y entonces se repiten las etapas de modelado. En la
Figura 0.1 se presentan las etapas del modelado matemtico.

22
Mtodos Matemticos Avanzados para la Modelacin y Simulacin de Equipos para Procesos
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Figura 0-1: Etapas de modelado matemtico

Dos tipos de problemas


Al usar las matemticas para modelar y luego resolver problemas del mundo real, es
necesario distinguir entre dos tipos de problemas:
1. Los que se denominan de informacin completa, es decir, cuyas hiptesis son
suficientes para determinar una respuesta.
2. Los que pueden denominarse de informacin incompleta, es decir, cuyas hiptesis no
son suficientes para determinar una respuesta. Para construir el modelo matemtico
de tal tipo de problemas y luego resolverlo, es necesario recurrir a las suposiciones
fsicas.

Clasificacin de los modelos matemticos


El avance en el conocimiento bsico y en la metodologa de procesos en Ingeniera Qumica
basada en modelos, ciertamente resultar en un incremento por la demanda de modelos. En
adicin, el uso de computadoras como ayuda en el desarrollo e implementacin de modelos
adecuados (simulacin) se incrementar, especialmente en orden a minimizar el soporte
financiero para la produccin industrial mediante la optimizacin de procesos. La
clasificacin de los modelos depende de su metodologa, desarrollo matemtico, objetivos,
etc., y es til en modelado ya que es de vital importancia en la bsqueda de un modelo
particular para resolver los diferentes tipos de problemas que se presentan en Ingeniera
Qumica.

23
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De acuerdo a la base terica utilizada para el desarrollo de modelos matemticos aplicables


a la Ingeniera Qumica, se obtiene la siguiente clasificacin:
Modelos matemticos basados en las leyes de los fenmenos de transporte.
Modelos matemticos basados en leyes de evolucin estocstica (variables
aleatorias).
Modelos matemticos basados en la teora estadstica de regresin.
Modelos matemticos resultantes de la particularizacin de la similitud y anlisis
dimensional.

De acuerdo a la complejidad matemtica del modelo del proceso, se pueden distinguir:


Modelos matemticos expresados por sistemas de ecuaciones con derivadas
complejas.
Modelos matemticos conteniendo una ecuacin con derivadas complejas y uno (o
ms) sistemas ordinarios de ecuaciones diferenciales.
Modelos matemticos formados por un grupo de sistemas de ecuaciones
diferenciales.
Modelos matemticos con un conjunto de ecuaciones diferenciales completado con
parmetros algebraicos y relaciones entre variables.
Modelos matemticos dados por ecuaciones algebraicas relacionando variables del
proceso.

Para los modelos matemticos basados en las leyes de fenmenos de transporte como tambin
para los modelos estocsticos, es posible introducir un nuevo criterio de agrupacin. Cuando
las variables bsicas del proceso (conversin, concentracin, temperatura, presin y
parmetros que no son de proceso) modifican sus valores con el tiempo y la posicin espacial
en su espacio de evolucin, el modelo que describe el proceso se denomina modelo con
parmetros distribuidos. Desde el punto de vista matemtico, estos modelos son
representados mediante un ensamble de relaciones, las cuales contienen ecuaciones
diferenciales parciales. Los modelos, en los cuales las variables bsicas de proceso cambian
en el tiempo o en una particular direccin espacial, son denominados modelos de parmetros
concentrados.

Cuando una o ms variables de entrada del proceso y algunos parmetros que no son de
proceso, son caracterizados mediante una distribucin aleatoria (frecuentemente una
distribucin normal), se introduce el nombre de modelos no determinsticos o modelos con
parmetros aleatorios. Muchos modelos con parmetros distribuidos presentan el estado de
modelos con parmetros aleatorios al mismo tiempo.

Los modelos asociados a un proceso con variables de entrada o parmetros que no son
aleatoriamente distribuidos, se denominan modelos rgidos. Si se consideran solamente los

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valores medios de los parmetros o de las variables de un modelo con parmetros o variables
de entrada aleatorias, entonces el modelo se transforma en uno no determinstico rgido.

Antecedentes y base terica


Una vez se tiene un modelo especfico de un proceso qumico o biotecnolgico, por ejemplo
un problema de valor inicial consistente en un conjunto de ecuaciones diferenciales
ordinarias, es necesario resolverlo. En general, tales problemas de valor inicial no tienen
solucin exacta y por lo tanto es necesario recurrir a mtodos numricos (un mtodo de
Runge-Kutta de orden cuatro, RK4, por ejemplo) para obtener una solucin aproximada, y
para ello es necesaria una simulacin, es decir, el uso de un cdigo de computadora para la
realizacin de los clculos matemticos. Mtodos para aproximar la solucin de una ecuacin
diferencial o un conjunto de ecuaciones diferenciales ordinarias, tales como el de Euler, Heun
y RK4, son bien conocidos, lo mismo que los algoritmos para la simulacin, y pueden
considerarse como modelacin y simulacin intermedia, que han sido empleado
extensivamente en Ingeniera Qumica para modelar y simular problemas tpicos de tal rea.
A tales mtodos le son caractersticos ciertos problemas de convergencia, tiempo de clculo,
restricciones, etc., que hacen negar lo adecuado del modelo.

Una combinacin de sistemas dinmicos y topologa puede usarse para el estudio de los
diagramas de equilibrio lquido-vapor (diagramas ELV) que se utilizan en los procesos de
destilacin [1-11].Los modelos para tales estudios se basan en ecuaciones diferenciales
ordinarias altamente no lineales y sistemas de ecuaciones algebraicas no lineales, para cuya
solucin se requieren mtodos especficos.

Para la construccin de envolventes de fase presin-temperatura de sistemas


multicomponentes y la estimacin de sus puntos crticos se utilizan diferentes mtodos
matemticos avanzados para resolver los modelos involucrados [12-34].

Se emplean mtodos matemticos especficos, que en general pueden considerarse como


avanzados, para el diseo de torres de destilacin [35-69]. Para la solucin de tales modelos,
basados en grandes sistemas de ecuaciones no lineales, se emplean mtodos especficos,
tales como el de Newton-Raphson y el de Thomas.

Para el diseo de intercambiadores de calor en general, y de coraza y tubos en particular,


equipos que se utilizan ampliamente en procesos qumicos y biotecnolgicos, se emplean
mtodos matemticos especficos [70-151], que incluyen entre otros, modelos matemticos
basados en ecuaciones diferenciales.

Los modelos matemticos que dan como resultado una ecuacin diferencial parcial o un
sistema de ecuaciones diferenciales parciales, con las condiciones iniciales y de frontera
adecuadas, requieren en ocasiones, para su solucin aproximada, el uso de mtodos que
pueden considerarse avanzados. Tal es el caso de problemas complejos de transferencia de
calor (basados en la ley de Fourier de la conduccin del calor), de mecnica de fluidos
(basados en la ecuacin de Navier-Stokes), transferencia de masa (basados en la segunda ley

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Mtodos Matemticos Avanzados para la Modelacin y Simulacin de Equipos para Procesos
Qumicos y Biotecnolgicos Luis Alberto Toro

de Fick), o problemas combinados de transferencia de calor y de masa, por citar solamente


algunos, y para cuya solucin es posible usar el Mtodo del Elemento Finito [152-164].

Para la prediccin de propiedades termodinmicas y de transporte, se emplea extensivamente


la Dinmica Molecular (DM) [165-195]. La DM es un mtodo para evaluar, mediante el uso
de una computadora, las propiedades termodinmicas y de transporte de los materiales. La
base de la MD es la solucin de las ecuaciones clsicas del movimiento (Segunda Ley de
Newton) a nivel molecular. Las ecuaciones que surgen de la Segunda Ley de Newton son
ecuaciones diferenciales ordinarias acopladas, no lineales y de segundo orden, que deben ser
resueltas numricamente. Dadas las posiciones y velocidades iniciales de las partculas, en
un tiempo inicial, se deben hallar sus posiciones y velocidades en un tiempo posterior. Para
realizar esta tarea, es necesario integrar las ecuaciones diferenciales mediante algn mtodo
numrico adecuado. Debido al elevado nmero de ecuaciones diferenciales involucradas en
los clculos, se debe escribir, en un lenguaje de programacin adecuado, un cdigo de
computadora para realizar los clculos (simulacin).

En la Tabla 0.1 se presentan algunos mtodos matemticos que usualmente se emplean en


la modelacin y simulacin en Ingeniera Qumica, donde se especifican los mtodos
planteados en este estudio, su estado convencional y avanzado de uso y aplicacin.

Como se desprende de las consideraciones anteriores, los fundamentos tericos que se


emplearn el desarrollo del presente trabajo, proceden de varias ciencias y disciplinas, entre
las cuales caben destacar: Matemticas, Fsica, Qumica, Termodinmica, Transferencia de
Calor y de Masa (Fenmenos de Transporte), Mecnica de Fluidos, Mecnica Estadstica,
entre otras. Todas ellas aportan sus principios y sus mtodos a la Ingeniera Qumica,
disciplina que su vez proporciona sus propios principios y mtodos para el diseo de equipos
para procesos qumicos y biotecnolgicos.

Tabla 0-1: Algunas de mtodos de clculo en Ingeniera Qumica

ESTADO
APLICACIN A MTODO ESTADO AVANZADO
CONVENCIONAL DE
LA INGENIERA PLANTEADO EN DE USO Y
USO Y APLICACIN
QUMICA ESTE TRABAJO APLICACIN

Prediccin de Prediccin de
Prediccin de propiedades de propiedades de transporte
propiedades de Dinmica Molecular transporte: coeficiente de de molculas complejas
transporte difusin, viscosidad y (incluyendo
conductividad trmica biomolculas)

Runge- Kutta-Felhberg;
Mtodos de Euler, Heun,
Sistemas Dinmicos resolutores ode23t y
Topologa Runge- Kutta de orden 4
ode23s de Matlab.

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Mtodo corto: Fenske-


Underwood-Gilliland;
Mtodos de no equilibrio:
Evaluacin de mtodos equilibrio: punto
Krishnamurthy y Taylor;
envolventes y de burbuja (Wang-
Destilacin de uso de la topologa como
clculo de columnas Henke); Mtodo de
Multicomponentes precedente para diseo de
de destilacin no correccin simultnea
columnas de destilacin
convencionales (Naphtali-Sandholm) ;
columnas complejas
Boston-Sullivan (inside-
out)
Redes de
Diferencia de
intercambiadores de calor
Intercambiadores temperatura media
Mtodo de Bell- para mejorar la eficiencia
de calor de coraza y logartmica(DTML);
Delaware. energtica de procesos
tubos , P- ; ;
qumicos y
Kern
biotecnolgicos

Valor prctico de la modelacin y simulacin en Ingeniera


Qumica

La investigacin cientfica es una actividad sistemtica, la cual establece hechos y desarrolla


comprensin en muchas ciencias tales como la matemtica, fsica, qumica y biologa. En
adicin a estos objetivos fundamentales, la investigacin cientfica crea desarrollos en
ingeniera, en particular en Ingeniera Qumica. Durante todo el proceso de investigacin, la
modelacin matemtica es esencial para entender y analizar las varias etapas de
experimentacin, anlisis de datos, procesos de desarrollo e ingeniera de diseo.

La modelacin y simulacin de procesos en Ingeniera Qumica ha atrado la atencin de


cientficos e ingenieros durante varias dcadas, y an hoy en da es un rea de la mayor
importancia para el conocimiento de los procesos qumicos y biotecnolgicos, como tambin
en el diseo de prototipos y escalamiento para uso industrial. Un conocimiento de las
matemticas del modelado como tambin sus bases tericas y la prctica de la programacin
de computadoras son esenciales para su correcta aplicacin, no solamente en Ingeniera
Qumica, sino tambin en otras reas de la ciencia. Hoy en da, la modelacin y la simulacin
son esenciales en el desarrollo de procesos en Ingeniera Qumica, y continuar su progreso
en paralelo con nuevos procesos tales como micro-fluidos, nanotecnologas, procesos
qumicos amigables con el medio ambiente y dispositivos para la produccin de energas no
convencionales tales como las celdas de combustibles. En el futuro, la modelacin y
simulacin seguirn atrayendo esfuerzos en su investigacin y desarrollo, para la obtencin
de nuevos modelos y/o mejora de los existentes en los diversos campos de la Ingeniera
Qumica, como tambin el desarrollo de software para su solucin, lo cual representar
avances importantes para la simulacin de procesos.

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Mtodos Matemticos Avanzados para la Modelacin y Simulacin de Equipos para Procesos
Qumicos y Biotecnolgicos Luis Alberto Toro

La modelacin es una actividad cientfica importante en Ingeniera Qumica (IQ), pues de l


dependen, entre otros, los siguientes aspectos:

Un buen entendimiento del proceso y su operacin.


La seleccin del mtodo ms adecuado para su solucin, lo que hace ms fiables
los clculos y predicciones del proceso.
El diseo de los equipos involucrados en el proceso y su seguridad fsica, que
previene fallas en ellos y preserva la vida de los operarios que tienen a cargo su
operacin (aspecto humanstico y social).
En algunos casos ser necesario construir primero un prototipo para la verificacin
de los resultados de la simulacin y luego hacer el escalado para la construccin
del equipo real.
Estudiar, mediante simulacin, la respuesta de un proceso cuando se cambian los
valores de sus variables.
Reduccin de costos del proceso.
Reduccin de los consumos de masa.
Reduccin de los consumos de energa.
Reduccin de los materiales de desecho mientras el proceso se est desarrollando.
Reduccin de contaminacin ambiental
La manipulacin y el control de las variables principales del proceso.
Mejoras en el clculo de la eficiencia del proceso.
Mejoras la calidad de los productos.
La verificacin de los resultados de la simulacin con datos experimentales
existentes.

La simulacin consiste en la solucin del modelo, que se obtiene mediante diferentes


mtodos numricos, para lo cual se emplean programas de computadora. Los programas se
escriben de acuerdo al algoritmo generado por el mtodo de solucin elegido para la solucin
del modelo. Los programas de simulacin para la solucin de los modelos matemticos que
se presentan en este trabajo fueron escritos en Matlab. Escribir programas de computadora,
aunque sea para la solucin de modelos simples, es una tarea que debe abordarse, porque ello
prepara al investigador para el uso de programas comerciales que estn diseados
especficamente para la solucin de problemas en todas las ramas de la Ingeniera Qumica.

Justificacin
Las aseveraciones presentadas en la seccin precedente, justifican un proyecto de
investigacin dedicado al estudio de:
Mtodos para el estudio del mapa de destilacin.
Mtodos para el diseo de columnas de destilacin.
Mtodos para el diseo de intercambiadores de calor de coraza y tubos.
Mtodo del Elemento Finito (MEF).

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Mtodo de la Dinmica Molecular (DM) para la prediccin de propiedades


termodinmicas y de transporte de materiales.

Dichos mtodos fueron seleccionados en primer lugar, con base en la importancia que tienen
en la actualidad las columnas de destilacin y los intercambiadores de calor como equipos
para los procesos qumicos y biotecnolgicos. En segundo lugar, por la aplicacin que tiene
la dinmica molecular para la prediccin de propiedades termodinmicas y de transporte de
materiales.

Planteamiento del problema


Los siguientes mtodos: (a) Mtodos para el estudio del mapa de destilacin; (b) Mtodos
para el diseo de torres de destilacin; (c) Mtodos para el diseo de intercambiadores de
calor de coraza y tubos, (d) Mtodo del Elemento Finito y (d) Mtodo de la Dinmica
Molecular (DM) para la prediccin de propiedades termodinmicas y de transporte de
materiales, son importantes en el diseo de procesos qumicos y biotecnolgicos.

Por lo tanto, es necesario su sistematizacin y su estudio, para determinar su mejor


aplicacin, comprender ventajas y limitantes de aplicar mtodos avanzados en el diseo de
procesos qumicos y biotecnolgicos especficos.

Objetivos

Objetivo General
Aplicar mtodos matemticos avanzados para la modelacin y simulacin de equipos para
procesos qumicos y biotecnolgicos.

Objetivos Especficos
Describir e implementar los conceptos bsicos y desarrollos de los sistemas
dinmicos a la destilacin.
Describir e implementar algunos mtodos de diseo de columnas de destilacin.
Describir e implementar algunos mtodos de diseo de intercambiadores de coraza
y tubos.
Describir e implementar el mtodo de la Dinmica Molecular (DM) para la prediccin
de propiedades termodinmicas de compuestos puros.

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Mtodos Matemticos Avanzados para la Modelacin y Simulacin de Equipos para Procesos
Qumicos y Biotecnolgicos Luis Alberto Toro

Describir e implementar el mtodo del Elemento Finito para solucin de problemas


de mecnica de fluidos y de transferencia de calor.

Descripcin del contenido de la tesis


El Captulo 1 est dedicado a describir un nuevo algoritmo para la localizacin de las
fronteras de destilacin de sistemas ternarios, basado en el sistema dinmico de tales sistemas
y el uso del modelo NRTL (Non-Random-Two-Liquid). El algoritmo se aplica a sistemas
ternarios especficos. En el Captulo 2 se presenta un algoritmo para la construccin de
envolventes de fases de sistemas multicomponentes y la estimacin de sus puntos crticos. El
algoritmo se basa en la evaporacin flash y usa diferentes ecuaciones de estado. El Captulo
3 se dedica a la exposicin del mtodo de Fenske-Underwood-Gilliland (FUG), que es un
mtodo corto para el diseo preliminar de columnas de destilacin. El mtodo FUG se usa
para realizar el diseo preliminar de una columna de destilacin para la separacin de una
mezcla de ocho hidrocarburos, cuyo comportamiento se supone ideal. El diseo preliminar
consiste en el clculo del nmero de etapas de la columna de destilacin, la localizacin de
la etapa de alimentacin y el grado de separacin de la mezcla multicomponente; tambin se
calculan las cargas de calor en el rehervidor y en el condensador. El Captulo 4 se dedica al
estudio de los mtodos de Wang-Henke y de Naphtali-Sandholm, que son mtodos rigurosos
para el diseo de estos equipos, cuya base son las denominadas ecuaciones MESH. En base
a los resultados obtenidos en la solucin del ejemplo del Captulo 3, los mtodos expuestos
en el Captulo 4 se utilizan para calcular el perfil de temperatura a lo largo de la columna, los
flujos de vapor y lquido de cada componente en cada etapa, lo mismo que las
concentraciones de lquido y vapor de cada componente en cada etapa. El Captulo 5 se
dedica a la presentacin de la metodologa para el diseo de intercambiadores de calor, que
incluye las especificaciones de diseo (especificaciones del problema y del intercambiador)
y aspectos de su diseo termo-hidrulico. En el Captulo 6 se presentan los modelos bsicos
para el diseo de intercambiadores de calor tales como la diferencia media logartmica de
temperatura (DMLT), el mtodo de eficiencia- nmero de unidades de transferencia (
). El Captulo 7 est dedicado a la exposicin de los mtodos de diseo de
intercambiadores de coraza y tubos como los Kern y de Bell-Delaware, y se presenta el
diseo de un intercambiador de calor por ambos mtodos. En el Captulo 8 se expone el
mtodo de Elemento Finito y se presentan una aplicacin a la solucin de un problema de
mecnica de fluidos y de dos problemas de transferencia de calor bidimensional. En el
Captulo 9 se presenta el mtodo de la Dinmica Molecular y un ejemplo de aplicacin para
calcular algunas propiedades termodinmicas del Metano. El Captulo 10 se dedica a las
conclusiones y recomendaciones del presente trabajo y en el Captulo 11 se relacionan las
ponencias, libros y artculos producto de la presente tesis.

Es de anotar que la forma en que est escrita esta tesis no solamente es de carcter
investigativo, sino tambin acadmico. Eventualmente, esto ltimo podra materializarse en
la propuesta de un curso de modelacin y simulacin para los estudiantes del programa de
Ingeniera Qumica de la Universidad Nacional de Colombia, Sede Manizales.

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1. Un nuevo algoritmo para la localizacin de


fronteras de regiones de destilacin.
1.1. Introduccin
Los diagramas de destilacin juegan un papel muy importante en la creacin de sistemas
tecnolgicos para la separacin de mezclas multicomponentes no ideales mediante
destilacin. Tales diagramas de destilacin permiten poner un lmite a la composicin de los
flujos de productos obtenidos en una columna de destilacin, y sobre esta base disear el
diagrama de flujo del proceso de sntesis [13]. Estos diagramas representan un retrato de
fases para el correspondiente sistema dinmico del proceso de destilacin. La estructura del
retrato de fases est definida por el tipo de puntos singulares (azetropos y componentes
puros) y por su localizacin en el simplex de concentraciones. Por lo tanto, en el simplex de
concentraciones aparecen reas de destilacin, con haces de trayectorias simples- conjuntos
de trayectorias con puntos comunes iniciales y finales de tipo especial- nodos estables e
inestables. Las lneas que constituyen el haz pueden ser divididas en dos clases: aquellas que
tienen una vecindad que pertenece completamente al haz, denominadas lneas internas de
destilacin, y el resto-las lneas fronteras de destilacin. El conjunto de lneas de frontera de
un haz, constituyen la frontera de la regin de destilacin. En el caso de una mezcla ternaria,
cada una de las lneas frontera de destilacin es la frontera de la regin de destilacin. En
espacios de concentracin de ms alta dimensin, el conjunto de estas lneas forman la
superficie de separacin de la regin de destilacin.

El problema de la construccin de las lneas frontera de destilacin es relevante, y a este


respecto, un nmero de artculos han propuesto procedimientos numricos para la
localizacin de las reas de destilacin [49]. Sin embargo, estos procedimientos son difciles
de implementar, requieren una gran cantidad de clculos, y al mismo tiempo, las bases
tericas en que se fundamentan no estn estrictamente probadas. En este trabajo, se presenta
un nuevo mtodo, simple y confiable, para la construccin de las lneas frontera de
destilacin.

1.2. Descripcin del mtodo


Un mrito de este mtodo es que a presin constante (P=cte.), el sistema dinmico que
representa el proceso de destilacin:

32
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d X / d Y X , 1.1

donde X x1 , x2 ,, x N composicin del lquido, fracciones mol; Y y1 , y 2 ,, y N
composicin del vapor, fracciones mol; N nmero de componentes de la mezcla; ln M
, M nmero de moles de la mezcla, linealizado en una vecindad de un punto singular
X s x1, s , x2, s , , x N , s , el cual, de acuerdo al teorema de V. T. Zharov[1],puede ser un nodo
o un punto silla ( saddle), se obtiene un sistema lineal de ecuaciones diferenciales:

d / d BD , 1.2

donde 1 , 2 ,, N , i xi xi ,S , BD bij , bij yi xi / x j la matriz de


P const

coeficientes del sistema linealizado (Jacobiana del sistema).

Se considera ahora la geometra local de las trayectorias en la vecindad de puntos


estacionarios det BD 0 , donde BD es la Jacobiana en la vecindad de un punto estacionario
del sistema dinmico de destilacin.

Obviamente, en un sistema dinmico, el cual tiene un punto fijo XS, todas las trayectorias (en
el caso de un nodo) o separatrices (en el caso de un saddle) son adyacentes a XS, y como se
tiene un punto estacionario, son tangentes en ciertas direcciones. Para mayor claridad, se
considera un sistema dinmico de segundo orden. En este caso, para cualquier punto regular
X en el tiempo t, la pendiente de la lnea tangente ser igual a:

dxi / dx j
D , 1.3

y en un punto estacionario:

lim dxi / dx j .
t D
1.4

Es posible demostrar que las direcciones (1.4) coinciden con las de los vectores propios de
la matriz Jacobiana del sistema dinmico (1.2).

Si se considera la matriz BD como la matriz de la transformacin de un espacio vectorial



lineal, un vector propio de BD es un vector v 0 , el cual satisface la ecuacin:

BD v v
1.5

donde es un valor propio de BD.

33
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El vector columna de las coordenadas del vector propio (el origen trasladado al punto XS),
(i ) , (i ) ,..., (i ) que corresponde al valor propio i, puede ser hallado, en el caso
(i ) T

1 2 N

general del espacio de fases N-dimensional, resolviendo el sistema lineal homogneo de


ecuaciones

BD i E
(i )
0.
1.6

Si B i E A(i ) , el sistema lineal homogneo de ecuaciones de orden N puede escribirse


como

a
k 1
0,
(i ) i
jk k j 1, ,N
1.7

Este sistema tiene soluciones no triviales si y solamente si det A (i ) 0 . En este caso, el


sistema (1.7) es linealmente dependiente. Sea r = rank (A (i)), que para el caso particular, r =
N 1. Como las primeras N 1ecuaciones de (1.7) son linealmente independientes, el
sistema (1.5) puede ser reemplazado por el sistema equivalente:

a
k 1
0, j 1, , N 1
(i ) i
jk k
1.8
~
La matriz del anterior sistema se denota por A i . Esta matriz se obtiene de la matriz A (i )
eliminando su ltima fila. De esta forma, la solucin del sistema (1.4-1.8) puede escribirse
como:

1i 1 M1(i )c, 2i 1 M 2(i ) c, ... , Ni 1


11 21 N 1
M N(i ) c,
1.9
~
Siendo M (ij ) el menor i, j -simo obtenido eliminando de la matriz A i la columna j-sima,
y c una constante arbitraria.

Por lo tanto, las siguientes relaciones estn unvocamente determinadas:

(jki ) j(i ) / k(i ) 1 M (ji ) / 1 M k(i ) 1


j 1 k 1 j k
M (ji ) / M k(i ) ,
1.10

Como un ejemplo, considerar el caso bidimensional N =2, que corresponde a un sistema


ternario. En este caso, el sistema de ecuaciones (1.7) toma la forma:

34
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b11 i 1(i ) b122(i ) 0,


b211(i ) b22 i 2(i ) 0. 1.11

La matriz correspondiente es

b11 i b12
A(i ) .
b21 b22 i
1.12

El anlogo del sistema de ecuaciones (1.8) es en este caso, simplemente la ecuacin:

b11 i 1(i ) b122(i ) 0. 1.13

Para el sistema (1.13), que consiste de una sola ecuacin, se tiene la siguiente matriz:

A(i ) b11 i b12 . 1.14

De la Ecuacin (1.14):

M1(i ) b12 , M 2(i ) b11 i . 1.15

La solucin de la Ecuacin (1.13), teniendo en cuenta las relaciones (1.15) y (1.9), puede
escribirse como:

1(i ) 1 M1(i ) c b12c,


11

2(i ) 1 M 2(i ) c b11 i c.


1 2
1.16

Por lo tanto, en el caso especial de N = 2, puede usarse la frmula (1.16) para determinar las
pendientes de los vectores propios (direcciones):

21 2 / 1
(1) (1) (1)
b11 1 / b12 1 b11 / b12 ,
21 2
(2) (2)
/ 1(2) b11 2 / b12 2 b11 / b12 .
1.17

35
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Para un punto singular silla (saddle), las ecuaciones (1.17) establecen las direcciones en las
cuales los pares de separatrices tienden a salir del punto singular.

La informacin sobre las direcciones de los vectores propios en un punto saddle permite
construir la separatrix sin iteraciones y con suficiente precisin. Para hacerlo, se elige un
punto inicial X0 en una pequea vecindad del saddle XC a lo largo de la direccin del vector
propio. De acuerdo a las relaciones que son vlidas en la vecindad de un punto estacionario
XS:

i xk xkS ; kS 0; i 1,..., N
1.18
y de las ecuaciones (4-4-17) , se tiene que:

xk(i0) xkC
(i )
(kji ) x(ji0) x(jCi ) .
1.19

La distancia entre X0 y XC debe ser elegida para que satisfaga el criterio:

N (i ) (i ) 2
( xk 0 xkC ) 0.01 mol.frac.
k 1 1.20

La construccin de las separatrices se lleva a cabo mediante integracin numrica desde los
puntos saddle a lo largo de sus valores propios en la direccin de los nodos estables o
inestables adyacentes.

Ahora, las derivadas parciales que son los elementos de la matriz BD sern consideradas. Es
un hecho conocido que a bajas presiones ( 1,5 at), en ausencia de reacciones qumicas en la
fase de vapor y sin presencia de asociacin molecular, una mezcla multicomponente puede
ser considerada ideal. En este caso, es vlida la relacin de equilibrio:

Pyi Pi 0 T i xi , i 1,, N 1.21

De la Ecuacin (1.21) se sigue que:

Pi 0 T i xi
yi , i 1,, N . 1.22
P

36
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Teniendo en cuenta este hecho, el sistema de ecuaciones (1.1) puede escribirse en la forma:

dxi
d
1

yi xi Pi 0 T i T , X P xi
P
1
P

fi Pi 0 T , i T , X , xi , i 1,, N . 1.23

Dado que la presin externa P es constante, los elementos de la matriz BD pueden


expresarse como:


Pi 0 T i T, X
T
1
bij xi i T , X
P

T

Pi 0 T
T x j

P, X
P , xk j


i T, X


ij Pi 0 T i T , X P xi Pi 0 T
x j

, i, j 1, , N ,

P ,T , xk j
1.24

Donde ij delta de Kronecker, es:

ij 1, if i j,
ij
ij 0, if i j. 1.25

Pi 0 T
Para calcular la derivada , se usa la forma generalizada de la ecuacin de Antoine:
T

Pi 0 T exp Ai Bi / Ci T Di ln T EiT Fi kPa , T K .


1.26

Para calcular los coeficientes de actividad de los componentes en la fase lquida, se usa el
modelo NRTL (Non Random-Two-Liquid):


N N
ji x jG ji N x j Gij mj xmGmj
N
j 1
ln i ij N
m 1
,
xk Gkj
N

x G
k 1
k ki
j 1

k 1

k 1
xk Gkj

ji aij bij / T , K ; Gij exp cij ji .
1.27

37
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, T , X

i T, X i i T, X
Las derivadas y pueden ser halladas con base en la
T T
P, X
x j
P ,T , xi j

Ecuacin (1.26).

T
El clculo de la derivada del segundo miembro de (1.24), se lleva a cabo teniendo
x j
P , xk j

en cuenta que la presin de destilacin es constante:


N
P Pk0 T k T , X xk const.
k 1 1.28

De la anterior relacin se sigue que:

P N 0 T N 0
x j

T k 1
Pk T k T , X xk
X x j

x j k 1

Pk T k T , X xk
T ,m j
0.
xm j xm j
1.29

De la Ecuacin (1.28):


k

N


P T kj k T , X xk

k
0

x j


T k 1
T , xm j
.
x j N
xk Pk0 T
T , X
P T
0


P , xm j
k k
k

k 1
T T
X 1.30

Debe notarse que cuando se calculan las derivadas de los coeficientes y de la temperatura
respecto de las concentraciones, estas ltimas actan como variables independientes.

Como la suma de las concentraciones expresadas en fracciones mol suman la unidad,


solamente existen (N 1) concentraciones independientes. Se eligen las (N 1) primeras

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concentraciones como variables independientes. En este caso, x N x N x1 , x2 ,, x N .


Teniendo en cuenta la relacin:

x
k 1
k 1.
1.31

se obtiene
xN
1.
x j xk N 1.32

Por lo tanto, las derivadas de los coeficientes de actividad pueden escribirse como:
i i i xN i i
.
x j x j xN x j x j xN
T , xk j T , xk j T , xk N xk N T , xk j T , xk N
1.33

Anlogamente
T T T
.
x j x j xN
xk j xk j xk N
1.34

En lo que sigue, se explican las condiciones bajo las cuales las derivadas parciales fueron
calculadas. El subscripto T , xk j indica que las derivadas parciales se calcularon a
temperatura y concentracin constante para todas las substancias, excepto para la substancia
nmero j. El subscripto T , xk j denota, que en adicin a una temperatura constante, la
concentracin de los (n 1) primeros componentes permanece constante, excepto la
concentracin del componente j.

En base a las consideraciones anteriores, las ecuaciones (1.33) y (1.34) pueden escribirse
convenientemente como:

i i i T T T
, .
x j x j xN T , xk N
x j x j xN xk N
T , xm j T , xk j xm j xk j
1.35

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Cuando el ndice m vara de 1 al nmero de concentraciones independientes, que es (n 1),


al mismo tiempo, el ndice k vara de 1 a N, siendo N el nmero de componentes.

1.3. Descripcin del algoritmo


El siguiente es el algoritmo usado para la construccin y localizacin de fronteras de
regiones de destilacin en diagramas de sistemas ternarios.

1. Informacin sobre el sistema ternario: componentes de la mezcla, la presin, la


temperatura, parmetros para el modelo NRTL y para la ecuacin extendida de
Antoine.

2. Clculo de los puntos singulares. En esta etapa, es necesario resolver el sistema no


lineal de ecuaciones diferenciales

d X / d Y X 0. 1.36

Este es un sistema de dos ecuaciones diferenciales no lineales de primer orden, el cual


se resuelve numricamente empleando tanto las relaciones de equilibrio como la
ecuacin del modelo NRTL.

3. Linealizacin del sistema dinmico dado por la Ecuacin (1.1) en cada punto singular.
El sistema linealizado es:

d / d BD , 1.37

Los elementos de B D , la matriz Jacobiana del sistema, son calculadas analticamente


mediante la Ecuacin (1.1) y el modelo NRTL dado por las ecuaciones (1.26)
(1.27). Para cada punto singular, se calcula la matriz Jacobiana mediante las
ecuaciones (1.28) (1.35).

4. Una vez linealizado el sistema dinmico, la siguiente etapa es hallar los vectores
propios para cada uno de los puntos singulares. Para cada puno singular, sus dos
vectores propios se hallan resolviendo el sistema lineal de ecuaciones:

det( BD ) 0
1.38

Ya que el sistema analizado es para un proceso de destilacin, los puntos crticos


pueden ser bien sea un nodo o un saddle [1]. Caso 1: Ambos valores son positivos.

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Este es punto alcanzado cuando tiende a , y en este punto terminan todas las
curvas de residuo en una regin dada. Este punto corresponde a un componente puro
o a un azetropo con el punto de ebullicin ms alto en la regin, y es un nodo estable.
Caso 2: Ambos valores propios son negativos. Este punto es en donde se originan
todas las curvas de residuo , y corresponde a un componente puro o azetropo con el
menor punto de ebullicin. Este punto es un nodo inestable. Caso 3. Un valor propio
es positivo y otro negativo. Las curvas de residuo dentro del tringulo se mueven
hacia y despus fuera de tal punto silla (saddle). Para una regin dada, todos los
componentes puros o azetropos con un punto de ebullicin intermedio entre los
(i )
nodos estables e inestables son puntos saddle. Los vectores propios (i 1, 2)
pueden ser hallados resolviendo el sistema de ecuaciones lineal homogneo

BD i E
(i )
0,
1.39

donde E es la matriz identidad de segundo orden.


5. Para cada punto saddle: (a) para cada vector propio correspondiente a un valor propio
positivo, se integra la Ecuacin (1.2) hacia adelante en desde el punto saddle (i) a
lo largo de la direccin del vector propio y (ii) en la direccin opuesta, omitiendo la
direcciones para las cuales la integracin sale del espacio de concentraciones; (b) para
cada vector propio correspondiente a un valor propio negativo, se repiten las etapas
previas, pero integrando hacia adelante en . La integracin comienza para el valor
de la concentracin del punto saddle que est bajo consideracin y se finaliza cuando
la curva de residuo se aproxima a cualquier punto singular diferente del cual se ha
comenzado el proceso de integracin, con una norma euclidiana (distancia) dada por
la desigualdad (1.20). Para cada direccin de cada vector propio de un punto saddle,
la curva de residuo puede conectar un nodo estable o uno inestable, pero no otro punto
saddle (Teorema de Peixoto [10, 11]), excepto cuando los dos puntos saddle estn
localizados en los vrtices del tringulo de concentraciones (esto porque la dimensin
del espacio de concentraciones, al cual pertenece la separatrix, es uno). Este tipo de
conexiones son un borde (o parte de l) que es la frontera de regiones de destilacin
adyacentes en las cuales el tringulo de concentraciones se divide. Si el punto saddle
es un azetropo binario, una de sus correspondientes curvas de residuo es una lnea
recta que conecta tal punto con los nodos localizados en los vrtices del lado
correspondiente, que constituye una frontera para las regiones creadas por el punto
saddle, y ello es porque la direccin de uno de sus vectores propios coincide con el
lado que conecta los dos puntos; la curva de residuo que corresponde al otro vector
propio puede conectar un nodo estable o inestable. Si el punto saddle es un azetropo
ternario, tal punto puede alcanzar un nodo estable o inestable que tambin es interior
o uno estable o inestable localizado en los vrtices o lados del tringulo de
concentraciones (azetropo binario). Si un azetropo es un nodo estable o inestable,

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est conectado por una lnea recta a los vrtices adyacentes del tringulo de
concentraciones. Estas lneas son fronteras de dos regiones de separacin adyacentes.

Si un nodo inestable es interior al tringulo de concentraciones, tal punto es


alcanzado por al menos un punto saddle o por un nodo estable. Si un punto saddle es
un vrtice del tringulo de concentraciones, tal punto est conectado a otros vrtices
por lneas rectas, ya que las direcciones de sus vectores propios coinciden de los otros
dos lados. De esta forma, el tringulo de concentraciones queda dividido por un
nmero finito de diferentes regiones perfectamente localizadas y definidas por sus
respectivas fronteras. Una regin de separacin contiene un nodo estable, uno
inestable y al menos un punto saddle.
6. Construccin del tringulo de concentraciones, que en este caso es equiltero, de las
lneas de separacin, y la frontera del tringulo. Todas estas lneas en conjunto forman
las fronteras de las regiones de destilacin.
7. Construccin de algunas curvas de residuo para cada regin mediante la integracin
numrica del sistema (1.1).

1.4. Aplicacin del algoritmo


El algoritmo previamente descrito se us como base para escribir un programa de
computadora en Matlab. El algoritmo y el correspondiente programa de computadora, se
usaron para construir las fronteras de destilacin de 76 mezclas ternarias. A continuacin se
presenta el resultado para las mezclas AcetonaCloroformoMetanol, Dicloroetano
TricloroetanoPropanol y MetietilcetonaBencenoIsopropanol. Las tablas 1.11.4
muestran los parmetros de las mezclas ternarias que son necesarios para construir los
correspondientes diagramas de destilacin.

Tabla 1-1: Ecuacin de Antoine de seis parmetros. Ver Ecuacin (1.26)


AC CLF MET DCLE TCLE PR MEK BNZ IPR
Ai 71.3031 73.7058 59.8373 73.2566 93.2846 79.4625 73.6555 169.6500 83.6370
Bi 5952.00 6055.60 6282.89 6499.80 7360.26 8294.91 6465.24 8249.01
Ci 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
10314.80 0.00
Di 8.5313 8.9189 6.37873 8.7177 11.7913 8.9096 8.7920 23.5895 9.5452
Ei 7.82E 7.74407E 47.618E 6.45E 9.08E 1.82E 6.90E 2.09E05 2.00E
Fi 2.00
06 2.00
06 2.00
06 2.00
06 2.00
06 2.00
06 2.00
06 2.00 2.00
06

La nomenclatura usada en la Tabla 1.1 es:


ACAcetona; CLF Cloroformo; MET Metanol; DCLE Dicloroetano; TCLE Tricloroetano;
PR Propanol; MEK Metiletilcetona; BNZ Benceno; PR Isopropano

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Tabla 1-2: Parmetros del modelo NRTL para el sistema Acetona (1)Cloroformo (2)Metanol (3)

12 13 23
aij 0.00 0.00 0.00
aji 0.00 0.00 0.00
bij 151.9297 149.1131 67.6285
bji 327.7751 59.4353 686.8933
cij 0.3054 0.3003 0.2932
cji 0.3054 0.3003 0.2932

Tabla 1-3: Parmetros del modelo NRTL para el sistema Dicloroetano (1)Tricloroetano (2)
Propanol (3)

12 13 23
aij 0.00 0.00 0.00
aji 0.00 0.00 0.00
bij 108.3451 132.8825 28.1331
bji 12.1599 328.3886 632.7492
cij 0.3015 0.2971 0.2925
cji 0.3015 0.2971 0.2925

Tabla 1-4: Parmetros del modelo NRTL para el sistema Metiletilcetona (1)Benceno(2)
Isopropanol(3)

12 13 23
aij 0.00 0.00 0.00
aji 0.00 0.00 0.00
bij 184.3350 12.9325 166.8225
bji 99.8608 170.2266 392.1955
cij 0.3093 0.3017 0.2913
cji 0. 3093 0. 3017 0. 2913

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1.5. Presentacin y discusin de resultados


Las tablas 1.51.7 presentan el reporte, para cada sistema, del nmero de puntos singulares
y su caracterizacin dada por el programa. La caracterizacin consiste de: (a) tipo de punto
singular (nodo estable, nodo inestable, punto saddle, (b) fraccin molar del punto singular,
la cual indica si el punto es componente puro, binario o ternario, y (c) su temperatura.

Tabla 1-5: Reporte de puntos singulares para el sistema Acetona(1)Cloroformo(2)


Metanol(3) , P = 101.00 kPa.

x1: frac. mol x2:fra. mol x3:frac. mol T, C Tipo de punto


1 1.000 0.000 0.000 55.99 Saddle
2 0.421 0.579 0.000 63.88 Nodo estable
3 0.000 1.000 0.000 61.11 Saddle
4 0.790 0.000 0.210 55.15 Nodo inestable
5 0.368 0.162 0.469 56.87 Saddle
6 0.000 0.487 0.513 54.48 Nodo inestable
7 0.000 0.000 1.000 64.40 Nodo estable

Tabla 1-6: Reporte de puntos singulares para el sistema Dicloroetano (1) Tricloroetano
(2)Propanol (3), P = 101.00 kPa.

x1: frac. mol x2:frac. mol x3:frac. mol T, C Tipo de punto


1 1.000 0.000 0.000 83.32 Nodo estable
2 0.680 0.320 0.000 82.20 Saddle
3 0.000 1.000 0.000 86.97 Nodo estable
4 0.543 0.221 0.236 80.65 Nodo inestable
5 0.742 0.000 0.258 81.20 Saddle
6 0.000 0.626 0.374 83.26 Saddle
7 0.000 0.000 1.000 97.09 Nodo estable

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Tabla 1-7: Reporte de puntos singulares para el sistema Metiletilcetona (1) Benceno (2)
Isopropanol (3), P = 101.00 kPa.

x1: frac. mol x2:frac. mol x3:frac. mol T, C Tipo de punto


1 1.000 0.000 0.000 79.63 Nodo estable
2 0.461 0.539 0.000 77.77 Saddle
3 0.000 1.000 0.000 78.68 Nodo estable
4 0.626 0.000 0.374 78.04 Saddle
5 0.000 0.556 0.444 71.14 Nodo inestable
6 0.000 0.000 1.000 82.18 Nodo estable

Figura 1-1: Regiones de destilacin para los sistemas: a Acetona (1)Cloroformo (2)Metanol
(3); b Dicloroetano (1)Tricloroetano (2)Propanol (3); c Metiletilcetona(1) Benceno(2)
Isopropanol (3); fronteras de las regiones de destilacin.

La Figura 1.1(a, b, c) presenta, para cada sistema ternario, las regiones de separacin
(separation manifolds), con las respectivas fronteras como ellas son predichas por las etapas
5 y 6 del algoritmo propuesto en este trabajo.
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Los clculos muestran (ver Figura 1.1a) que el sistema ternario Acetona (1)Cloroformo
(2)Metanol (3) tiene siete puntos crticos: componente puro Acetona(1) y Cloroformo(2)
son saddles, mientras que el Metanol es un nodo estable; el azetropo binario Acetona(1)
Cloroformo(2) es un nodo estable; el azetropo binario Cloroformo(2) Metanol(3) es un
nodo inestable; el azetropo binario Acetona(1) Cloroformo(3) es un nodo inestable,
mientras que el azetropo ternario es un saddle. El azetropo ternario est conectado a los
azetropos binarios y al nodo estable Metanol (3). Las conexiones se hacen en el sentido de
la temperatura creciente. De esta forma, el diagrama ternario de la mezcla bajo estudio queda
divido en cuatro regiones perfectamente localizadas y definidas por sus respectivas fronteras
como lo muestra la Figura 1.1 a. Cualquier variedad contiene un nodo estable, uno inestable
y al menos un punto saddle. Las fronteras de las reas de destilacin son separatrices
ternarias de puntos saddles junto con los elementos que localizan la frontera del tringulo de
concentraciones.

Los diagramas ternarios de las figuras 1.1b y 1.1c, se interpretan en forma similar a la dada
previamente. En el sistema ternario Dicloroetano (1) Tricloroetano (2) Propanol (3), de la
Figura 1.1b, las tres regiones de destilacin tienen un punto comn que es un azetropo
ternario, actuando como un nodo. El sistema ternario Metiletilcetona (1) Benceno (2)
Isopropanol (3), Figura 1.1c, tambin incluye tres reas con un punto singular comn que es
un azetropo binario, Benceno (2)-Isopropanol (3).

En los diagramas mostrados en la Figura 1.1, al menos todas las separatrices son lneas
curvas, sin embargo el algoritmo presentado en este trabajo, puede reproducirlas con alto
grado de exactitud. Esto ltimo indica la simplicidad y confiabilidad del algoritmo y el
programa que lo implementa.

1.6. Conclusiones
En este captulo se present un nuevo algoritmo para la localizacin de fronteras de
destilacin para sistemas ternarios. El algoritmo traza la frontera de destilacin para cada
mezcla, utilizando para ello el sistema dinmico que modela la mezcla en conjuncin con el
modelo termodinmico NRTL. De otra parte, el algoritmo presenta el reporte, para cada
sistema, del nmero de puntos singulares y su caracterizacin dada por el programa. La
caracterizacin consiste de: (a) tipo de punto singular (nodo estable, nodo inestable, punto
saddle, (b) fraccin molar del punto singular, la cual indica si el punto es componente puro,
binario o ternario, y (c) su temperatura.

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2. Construccin de envolventes de fase PT y


clculo de puntos crticos para mezclas
multicomponentes usando clculos flash
2.1. Introduccin
El conocimiento de las envolventes de fase y de los puntos crticos de mezclas
multicomponentes es una valiosa informacin para la solucin de una gran variedad de
problemas en Ingeniera Qumica. Adems de esto, desde el punto de vista de la simulacin,
el conocimiento de los puntos crticos es de vital importancia ya que ellos proveen
informacin acerca del comportamiento de los fluidos reales, como tambin de los cambios
que se producen en las fronteras de cambios de fase en sistemas multicomponentes. Mediante
la correlacin simultnea de las propiedades en exceso, de los datos de equilibrio y de los
puntos crticos, es posible relacionar los principales aspectos termodinmicos de mezclas
multicomponentes. En este captulo, se presenta una metodologa para la construccin de
envolventes de fases para sistemas multicomponentes, de las cuales se pueden deducir los
puntos crticos En la literatura se han reportado una gran variedad de mtodos, tanto tericos
como experimentales, para construccin de envolventes de fase y estimacin de puntos
crticos. Algunos de tales mtodos se mencionan a continuacin.

Michelsen [12] propuso una metodologa para calcular puntos crticos de sistemas
multicomponentes usando una modificacin del plano tangente de Gibbs. Stradi y
colaboradores [13] resolvieron la formulacin de Heidermann y Khalil [14] mediante el
mtodo de Newton con intervalos definidos para calcular puntos crticos de sistemas
binarios y ternarios.

Henderson et al. [15], Freitas and et al. [16] and Justo-Garca y Garca-Snchez [17]
calcularon puntos crticos de mezclas multicomponentes mediante la solucin de un
problema de optimizacin, donde la funcin a minimizar fue el criterio del plano tangente
de Gibbs.

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Snchez-Mares y Bonilla-Petriciolet [18] resolvieron la formulacin de Heidermann y


Khalil mediante el simulated annealing algorithm (Goffe et al., [19]. Corana et al. [20])
determinaron propiedades crticas de algunos sistemas multicomponentes. Farshchi y
Nasrifar [21] usaron ecuaciones de estado predictivas para la construccin de envolventes de
fase y clculo de puntos crticos de gas natural.

Cardona et al. [22] presenta un algoritmo general para calcular puntos de burbuja y de roci
de sistemas multicomponentes mediante un mtodo de continuacin, que a su vez puede ser
utilizado para construir envolventes de fases de tales sistemas y estimar puntos crticos. Reid
et al. [23] usaron la ecuacin de estado SRK y sus derivadas para la construccin de
envolventes de fases de mezclas binarias y clculos de puntos de burbuja y roco.

JustoGarca et al. [24] usaron la ecuacin de estado PC-SAFT para calcular puntos crticos
de sistemas multicomponentes con y sin hidrocarburos. Cai, Hu y Prausnitz [25] presentaron
un criterio simplificado para puntos crticos para algunas mezclas multicomponentes basado
en un modelo termodinmico donde la energa de Helmholtz depende del promedio de los
parmetros del modelo. Akasaka [26] presenta un mtodo para calcular puntos crticos de
mezclas refrigerantes basados en ecuaciones de estado que incluyen la energa de Helmholtz.

Alfradique y Castier [27] usaron las ecuaciones de estado Peng-Robinson, SAFT y PC-SAFT
para el clculo de puntos crticos de mezclas de hidrocarburos. Hortsman et al. [28]
desarrollaron un equipo para la determinacin experimental de puntos crticos de compuestos
puros y de mezclas binarias. Soo y colaboradores [29] usaron un equipo sinttico-dinmico
para determinar propiedades crticas de componentes puros y sistemas multicomponentes.

Los mtodos mencionados con anterioridad para la construccin de envolventes de fases y


estimacin de puntos crticos, requiere, desde el punto de vista terico, mtodos matemticos
sofisticados y algoritmos complejos. Es posible realizar las mismas tareas, para algunas
mezclas, usando la evaporacin flash que es una bien conocida operacin de separacin en
Ingeniera Qumica, Holland [30], Seader y Henley [31]. El modelo matemtica simple de
tal operacin permite realizar clculos tales como puntos de burbuja y de roco, fracciones
molares en las fase lquida y gaseosa para la construccin de diagramas ELV, fracciones
evaporadas, isotermas y presiones de vapor versus temperatura para componentes puros.

En este captulo, para la construccin de envolventes de fases de sistemas multicomponentes,


de las cuales pueden estimarse sus puntos crticos, se usarn clculos flash que incluyen el
uso de ecuaciones de estado con las reglas de mezclado apropiadas. La Metodologa expuesta
fue aplicada a algunas mezclas binarias y multicomponentes reportadas en la literatura y los
resultados obtenidos muestran un gran acuerdo con los datos reportados.

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En general, la Metodologa utiliza las ecuaciones de estados Soave-Redlich-Kwong (SRK)


con las reglas de mezclado de Van der Waals (VdW), pero para mezclas que contienen CO2,
los mejores resultados se obtuvieron con la ecuacin de estado Peng-Robinson (PR) con la
reglas de mezclado de Wong-Sandler (WS). La Metodologa que se expone puede ser vista
como un mtodo corto para la construccin de envolventes de fase y la estimacin de puntos
crticos de sistemas multicomponentes.

2.2. Metodologa
Suponer que una corriente F de una mezcla de n componentes, con una composicin global
z z1 , z2 , , zn (fraccin mol) se alimenta al evaporador flash. La presin P y la
temperatura T son constantes en el equipo. Dependiendo de la naturaleza de los componentes
y de la alimentacin, existirn una fase de vapor y una o dos fases lquidas. En lo que sigue,
se supone la primera situacin (ver Figura 2.1). Las corrientes de salida, V y L , estn en
equilibrio a P y T .

V
y

F
z P,T

L
x

Figura 2-1: Esquema de un evaporador flash

De un balance de materia para el componente i , se sigue que:


Fzi Lxi Vyi , i 1,2, , n. . 2.1

Como las corrientes de salida estn en equilibrio, se tiene la siguiente relacin:


yi Ki xi , i 1,2, , n. 2.2

El balance total de material es:


F L V . 2.3

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Sea
V
. 2.4
F

De la ecuaciones (2.3) y (2.4) se obtiene:

zi (1 ) xi Ki xi , i 1,2, , n. 2.5

Reemplazando (2.5) en (2.1) se obtiene:


zi (1 ) xi yi , i 1,2, , n. 2.6

Usando (2.2), una ecuacin equivalente es:


zi (1 ) xi Ki xi , i 1,2, , n. 2.7

De la condicin sobre las fracciones molares en ambas fases, se obtiene:


n n

x 1, y
i 1
i
i 1
i 1. 2.8

De (2.8)
n n

x y 0.
i 1
i
i 1
i 2.9

Para trazar la envolvente de fases de una mezcla multicomponente, se implementa el


siguiente procedimiento: de la Ecuacin (2.4) si 0 , no existe fase de vapor ya que V 0
y solamente est presenta la fase lquida, se realizan entonces clculos de punto de ebullicin
(puntos de burbuja) y se obtiene la curva de burbuja correspondiente. Si 1 , no existe fase
lquida ya que L 0 y solamente est presente la fase de vapor, se realizan clculos de puntos
de condensacin (puntos de roco) y se obtiene la curva de puntos de roco correspondiente.
Dibujando ambas curvas en el mismo sistema de coordenadas, ellas se intersectan en el punto
crtico de la mezcla, y as se obtiene la curva que representa la envolvente de fases.

En lo que sigue, se explica la construccin de las curvas de ebullicin. En este caso, 0 y


el nico dato conocido es z z1 , z2 , , zn que se mantiene constante. Es necesario calcular
las composiciones de equilibrio de la Ec. (2), que depende de K i , que tambin es

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desconocida, pero es posible usar una ecuacin de estado (EOS) tal como SRK o PR (con
las reglas de mezclado apropiadas), que involucra las composiciones de equilibrio a travs
del mtodo [32]:

Ki liq / vap . 2.10

Cuando se usan las reglas de mezclado de Won-Sandler (RM WS) y se utilizan en la EOS
PR [33], el exceso de energa libre de Helmholtz a presin infinita es igual a la energa libre
de Gibbs, y se adopta el modelo de actividad NRTL para calcular los parmetros requeridos
para las RM WS [34].

La combinacin de las ecuaciones (2.6), (2.7), (2.9), (2.10), se obtiene un conjunto de


ecuaciones no lineales que contienen la temperatura, la presin, las composiciones de
equilibrio y constantes como incgnitas y debe resolverse. Para la solucin de tal sistema de
ecuaciones, se escribi un programa en Matlab que incorpora la funcin preconstruida
fsolve. El mismo programa se us para trazar la curva de puntos de roco para la cual 1 .
Para obtener los puntos de ambas curvas, se vara P y se calcula T junto con sus
correspondientes composiciones de equilibrio y las constantes correspondientes Tanto las
composiciones de equilibrio como la temperatura deben ser supuestas para obtener la
convergencia.

2.3. Resultados y discusin


En esta seccin, se presentan los resultados obtenidos por la aplicacin de la metodologa
expuesta. El error relativo, r , se calcula como:

Valor exper. Valor calc.


r 100 2.11
Valor exper.

Sistema Etano (1) -n-Butano (2)

Este sistema fue estudiado para cuatro diferentes composiciones. Para el trazado de las
envolventes de fase, se us la ecuacin de estado SRK con las RM de VdW, con parmetros
de interaccin k ij 0.0 . La Figura 3.2 muestra las envolventes de fases para el sistema.

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En la Tabla 2.1 se resumen los resultados para los puntos crticos del sistema estudiado. De
los datos presentados, se concluye que los puntos crticos obtenidos concuerdan muy bien
con los datos experimentales.

Figura 2-2: Mezclas Etano (1) -n-Butano (2). Envolventes de fases con EOS SRK y MR de
VdW. a) z = [0.5605 0.4395]. b) z= [0.4402 0.5598]. c) z= [0.1496 0.8504]. d) z= [0.2990
0.7010].

Tabla 2-1: Comparacin con resultados experimentales [16]

z1 Tc ( K ) Pc (kPa) Tc ( K ) Pc (kPa) r r

(Calc.) (Calc.) (Exp.) (Exp.) Tc Pc


0.5605 379.5 5597 377.54 5598 0.52 0.02
0.4402 392.2 5266 390.67 5266 0.39 0.00
0.1496 415.8 4285 415.72 4285 0.02 0.00
0.2990 404.8 4810 403.82 4810 0.24 0.00

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Sistema Etano (1)-Propano (2)


El sistema se estudi para cuatro diferentes composiciones. Para el trazado de las envolventes
de fase se us la ecuacin de estado SRK con las RM de VdW, y con valores de los
parmetros de interaccin kij 0.0 . La Figura 2.3 muestra los resultados para el sistema
estudiado.

En la Tabla 2.2 se resumen los resultados para los puntos crticos del sistema estudiado. De
los datos presentados, se concluye que los puntos crticos obtenidos concuerdan muy bien
con los datos experimentales.

Tabla 2-2: Comparacin con resultados experimentales [16]

z1 Tc ( K ) Pc (kPa) Tc ( K ) Pc (kPa) r r

(Calc.) (Calc.) (Exp.) (Exp.) Tc Pc


0.1202 364.6 4447 363.96 4447 0.180 0.000
0.3598 352.4 4798 352.45 4798 0.014 0.000
0.8205 321.4 5065 321.38 5065 0.060 0.000
0.8997 314.7 5017 314.1 5017 0.190 0.000

Figura 2-3: Mezclas de Etanol (1)-Propano (2). Envolventes de fase usando EOS SRK y RM de
VdW. a) z= [0.1202 0.8798]. b) z= [0.3598 0.6402]. c) z= [0.8205 0.1795]. d) z= [0.8997 0.1003].

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Sistemas multicomponente
Tres sistemas multicomponentes fueron estudiados. Las envolventes de fase fueron trazadas
con la ecuacin de estado SRK y las RM de VdW y parmetros de interaccin kij 0.0 .

La Figura 2.4 muestra los resultados obtenidos. Tales resultados son los mismos que los
reportados por Cardona et al. [13]. Los resultados obtenidos para los puntos crticos se
muestran en la Tabla 2.3.

Tabla 2-3: Comparacin con datos reportados [22].

Sistema Tc ( K ) Pc (bar ) Tc ( K ) Pc (kPa) r r

(Calc.) (Calc.) (De (De Tc Pc


grfica) grfica)
a) 390.71 57 390 56 0.18 1.79
b) 462.52 46.45 459 46 0.77 0.98
c) 483.07 57.2 64 493 2.01 10.63

Figura 2-4: Mezclas multicomponentes. Envolventes de fases con SRK y RM de VdW. a) Mezcla
C2C3C4C5C6, z= [0.39842 0.29313 0.20006 0.07143 0.03696]. b) isobutano-metanol-MTBE-
1butene z= [0.25 0.25 0.25 0.25]. c) Propileno-agua-alcohol Isoproplico (IPA)- ter Diisoproplico
(DIPE) z= [0.25 0.25 0.25 0.25].

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Butano (1) Dixido de carbono (2)


Este sistema fue estudiado para tres concentraciones diferentes. El valor de los parmetros
de interaccin usados en todas las mezclas para las ecuaciones de estado PR y SRK, fue de
0.133. Se usaron las siguientes reglas de mezclado: a) Van der Waals (VdW) b) Wong-
Sandler (WS), c) VdW , d) WS, e) VdW y f) WS.

La Figura 2.5 muestra los resultados grficos para el sistema estudiados y como lo muestra
tal grfica, los mejores resultados se obtienen con la ecuacin de estado de PR y el modelo
de actividad NRTL.

En la Tabla 2.4 se presentan los resultados obtenidos para los puntos crticos del sistema bajo
estudio, y de ellos se concluye que concuerdan muy bien con los datos experimentales,
cuando se usa la ecuacin de estado PR y el modelo de actividad NRTL.

Figura 2-5: N-Butano (1)-Dixido de Carbono (2) mixtures. Envolventes de fases usando PR. a)
RM VdW z= [0.1694 0.8306]. b) WS MR z= [0.1694 0.8306]. c) VdW MR z= [0.3334 0.6666]. d)
WS MR z= [0.3334 0.6666]. e) VdW MR z= [0.4984 0.5016]. f) WS MR z= [0.4984 0.5016].

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Tabla 2-4: Comparacin con Resultados experimentales [16]

z1 Tc ( K ) Pc (kPa) Tc ( K ) Pc (kPa) r r

(Calc.) (Calc.) (Exp.) (Exp.) Tc Pc


0.1694 327.94 7815.99 325.9 7908 0.6300 1.1600
0.3334 351.67 8169.68 351.7 8170 0.0085 0.0039
0.4984 377.27 7535.68 377.2 7536 0.0190 0.0042

2.4. Conclusiones
En este captulo se present una metodologa para la construccin de envolventes de fases
para sistemas multicomponentes, de las cuales pueden estimarse sus puntos crticos, basada
en la evaporacin flash. Se us la ecuacin de Soave-Redlich-Kwong (con las reglas de
mezclado de Van der Waals) y Soave-Redlich-Kwong (con las reglas de mezclado de Won-
Sandler y el modelo de coeficientes de actividad NRTL). Para los sistemas estudiados cuyos
puntos crticos estn disponibles en la literatura los resultados obtenidos muestran buen
acuerdo con los datos experimentales. La metodologa fue capaz de reproducir las
envolventes de fases de mezclas multicomponentes reportadas por Cardona et al. [22], donde
para construir las envolventes de fases se emple un mtodo de continuacin que incluye la
solucin de un conjuntos de ecuaciones diferenciales. Para las mezclas de n-Butano (1)-
Dixido de carbono (2) se usaron las ecuaciones de estados Soave-Redlich-Kwong (SRK) y
Peng Robinson (PR), obtenindose los mejores resultados con la ecuacin PR (con las reglas
de mezclado de Won Sandler y el modelo de actividad NRT) Es importante notar que cuando
la metodologa expuesta se aplic al sistema Etano (1)-n-Butano(2), Etano (1)-Propano(2)
and n-Butano (1)-Dixido de carbono(2), los resultados son bsicamente los mismos que
cuando el mtodo de optimizacin global fue aplicado, tal como lo reportan Freitas et
al.[16]. La metodologa expuesta puede ser vista como un mtodo corto para la construccin
de envolventes de fase y la estimacin de puntos crticos de sistemas multicomponentes.

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3. Algunos mtodos cortos de diseo de columnas


de destilacin
3.1. Introduccin
El objetivo general de la destilacin consiste en separar los componentes de una mezcla
lquida que tienen diferentes presiones de vapor a una temperatura determinada. El trmino
destilacin tal y como se usa actualmente, se refiere a la separacin fsica de una mezcla en
dos fracciones que tienen distintos puntos de ebullicin. Si se calienta una mezcla lquida de
dos compuestos voltiles, el vapor que se separa tendr una mayor concentracin del
componente de menor punto de ebullicin que el lquido del cual se desprendi. A la inversa,
si se enfra un vapor caliente, el componente de mayor punto de ebullicin tiende a
condensarse en mayor proporcin que el de menor punto de ebullicin. En los primeros
destiladores de alcohol para bebidas se aplicaron estos principios fundamentales. Aunque se
conoca la destilacin y se aplicaba desde la antigedad, la teora de la destilacin no se
estudi hasta los trabajos de Sorel [35, 36], quien desarroll y aplic relaciones matemticas
para la separacin fraccionada de mezclas binarias, primero a las que tenan alcohol y agua,
e introdujo en sus clculos los conceptos de entalpa molar, prdida de calor, composiciones,
reflujo y gastos. Otros investigadores pioneros en la teora de la destilacin fueron Raleigh
[37] y Lewis [38]. La tecnologa actual ha permitido la separacin en gran escala, por
destilacin, de etilbenceno y del p-xileno [39], que tienen nicamente una diferencia de 3.9

F .La destilacin como proceso de separacin de mezclas lquidas homogneas es el ms


difundido a nivel industrial, ya que es el proceso de separacin ms estudiado, el ms
econmico, y por tanto el ms desarrollado tecnolgicamente. El empleo del calor como
medio de separacin hace que el estudio de la destilacin sea relativamente sencillo.

A pesar de que la operacin unitaria de destilacin es la que cuenta con ms bibliografa y


sobre la que se han efectuado y se efectan ms estudios e investigaciones, todava no se ha
agotado el campo, ni se ha dicho la ltima palabra sobre el diseo de los aparatos de
destilacin, que han probado ser tan tiles para la humanidad. Hoy, la destilacin se
reemplaza por otras operaciones que, o consumen menos energa, o son ms eficientes, tales
como la extraccin lquido-lquido, la adsorcin, la cromatografa, etctera. Sin embargo,
sigue presente en casi todos los procesos qumicos, petroqumicos, farmacuticos o de la
industria alimentaria y vincola.

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De otra parte, desde mediados del siglo pasado, los equipos ms utilizados industrialmente
estaban fabricados de acero u otros tipos de material y recibieron el nombre de columnas de
destilacin o de rectificacin. Se trata de un equipo que consta de un caldern o rehervidor
(en el cual se genera vapor), una columna con platos o con empaques (en la cual se lleva a
cabo la rectificacin, al ponerse en contacto los vapores en contracorriente con el lquido) y
un condensador (en el cual se condensan los vapores salientes del domo, se regresa parte de
ese lquido como reflujo y se extrae parte del mismo como un destilado o producto del domo).
Una columna tpica de destilacin moderna (con sus aparatos de control) se muestra en la
Figura 3.1.

Agua de enfriamiento

Reflujo Condensador

Tanque de reflujo

Alimentacin Producto destilado

Vapor

Rehervidor

Condensado

Producto de fondos

Figura 3-1: Columna de destilacin moderna.

En estas columnas, la alimentacin se efecta por lo general cerca del centro de la columna.
La seccin por arriba de la alimentacin recibe el nombre de seccin de rectificacin o de
enriquecimiento, y la parte de abajo se denomina seccin de agotamiento.

La rectificacin o destilacin continua con etapas y con reflujo puede considerarse, de forma
simplificada, como un proceso en el cual se lleva a cabo una serie de evaporaciones y
condensaciones. Estos fenmenos se llevan a cabo en los platos o charolas de la columna de
destilacin. Para ello, el lquido de cada etapa fluye por gravedad a la etapa inferior y el vapor
de cada etapa lo hace hacia arriba, a la etapa superior. Por consiguiente, en cada etapa entra
una corriente de vapor G y una corriente lquida L, las que se mezclan para transferir masa y

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tratar de alcanzar el equilibrio. La forma de lograrlo es la creacin de una interface lquido-


vapor lo ms extensa posible. La principal resistencia a la transferencia de masa est en la
fase vapor, por lo que se han diseado aparatos y dispositivos en los que el vapor burbujee
dentro del lquido, para obtener as una mayor superficie de transferencia. Sin embargo, no
es posible lograr que las corrientes que salen de una etapa estn en equilibrio, de all que se
hable de eficiencia, que es una medida del acercamiento al equilibrio. Los platos reales de
una columna tienen eficiencias menores que 100 por ciento.

Como ya se mencion, el principio de funcionamiento de la columna (ver Figura 3.1) es


poner en contacto un vapor con un lquido ms rico en el componente ms voltil que el
correspondiente al equilibrio. Al mezclarse ntimamente, el vapor tender a ponerse en
equilibrio con el lquido, condensndose parte del componente menos voltil y evaporndose
el ms voltil. Mediante la repeticin de esos contactos a contracorriente, el vapor se ir
enriqueciendo y el lquido empobreciendo (en el componente ms voltil) hasta alcanzar las
composiciones del destilado y del residuo respectivamente. Como el proceso consiste en
poner en contacto vapor con lquido y a la columna no le entra ms que la alimentacin, el
vapor se genera evaporando parte del residuo o fondos, y el lquido retornando a la columna
parte del destilado, que son las mezclas ms pobres y ms ricas, respectivamente, en el
componente ms voltil. La energa para que la torre funcione as es proporcionada por el
calor que se introduce en el rehervidor, el cual causa la evaporacin de parte del lquido que
llega a ste. La corriente de vapor, conforme asciende por la torre, se enriquece en el
componente ms voltil. Esta corriente se condensa en el condensador y una parte de ese
lquido se regresa (reflujo) hacia la columna y otra parte se extrae del domo como destilado
o producto. La corriente del lquido de reflujo desciende por gravedad y se va enriqueciendo
con el componente ms pesado. Este proceso de enriquecimiento y empobrecimiento en
determinados componentes se lleva a cabo en etapas sucesivas de la torre. Para entender ms
fcilmente este mecanismo es conveniente referirse a la Figura 3.2, en la que se representa
un plato y las concentraciones del lquido voltil en las corrientes lquidas y vapor.

En cada plato se pone en contacto el lquido que desciende del plato superior, Ln 1 , con el
vapor que sube del plato inferior, Gn 1 . Cuando la etapa se comporta de manera ideal se
alcanza el equilibrio y las concentraciones son las correspondientes a la temperatura de
equilibrio alcanzada, es decir, cuando la temperatura de ambas corrientes es la misma ( Tn ).

En estas condiciones, la concentracin del componente ligero en el lquido ( X n ) y la


concentracin en el vapor ( Yn ) son las concentraciones en el equilibrio. Aqu se puede
apreciar tambin el efecto del empobrecimiento y enriquecimiento mencionados. La
concentracin del lquido que desciende, Yn 1 , es mayor que X n , pero la concentracin del
vapor que sube aumenta, es decir, Yn es mayor que Yn 1 .

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Figura 3-2: Platos con campanas de burbujeo (Tomada de Holland (30)).

Para el anlisis y diseo de columnas de destilacin se emplean varios mtodos, que se


clasifican en mtodos grficos, mtodos cortos (aproximados) y mtodos rigurosos.

Los mtodos grficos slo se emplean para el anlisis de columnas de destilacin para
mezclas binarias y slo son tiles en diseo preliminar, y los dos mtodos empleados son
los de Ponchon Savarit [40, 41] y de McCabe-Thiele [42]. El primero emplea un diagrama
de entalpa contra la fraccin mol a presin constante, mientras que el segundo emplea un
diagrama de fracciones mol en el lquido y vapor para el anlisis.

Entre 1930 y 1960, se hicieron numerosos estudios para predecir la eficiencia de las columnas
de destilacin. Solamente se pudo contar con un mtodo confiable para obtener las eficiencias
en columnas de destilacin que trabajan con mezclas binarias cuando el Instituto Americano
de Ingenieros Qumicos form una comisin para estudiar el problema [43]. Una vez resuelto
este problema, las investigaciones se orientaron hacia el diseo de columnas que trabajaran
mezclas multicomponentes. El diseo de stas recibi un impulso muy importante con el
desarrollo de las computadoras modernas, el cual hizo posible la aplicacin de ecuaciones de

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estado para el clculo del equilibrio vapor-lquido, lo que dio origen a los mtodos rigurosos
de diseo de columnas de destilacin.

Los mtodos cortos (aproximados) emplean ecuaciones que relacionan los parmetros
importantes en la columna, sin integrar los mtodos de prediccin de propiedades en sus
clculos, y son aplicables en la destilacin de multicomponentes. Dos de tales mtodos son
los de Fenske-Underwood-Gilliland (FUG) y Edminster, siendo ms utilizado el primero.

3.2. Mtodo corto de diseo Fenske-Underwood-Gilliland


(FUG)
El mtodo FUG est basado en cuatro ecuaciones, las cuales predicen parmetros de la
columna. Los datos de entrada de diseo son: la distribucin de las componentes claves en
el fondo y el domo de la columna, la relacin de reflujo de la columna, el plato de
alimentacin y el perfil de presiones en la columna.
Las ecuaciones en las que se base el mtodo FUG son las siguientes.
Ecuacin de Fenske [44], la cual calcula el nmero mnimo de etapas de equilibrio,
que corresponde a un reflujo total de la columna, con la cual se logra la separacin
deseada.
Ecuacin de Underwood [45, 46], la cual determina el reflujo mnimo en la columna,
que corresponde a etapas de equilibrio infinitas, condicin que aunque es imposible
para operacin real de la columna, sirve como referencia para conocer a partir de qu
valor del reflujo se puede operar la columna.
Correlacin emprica de Gilliland [47], la cual es usada para calcular las etapas de la
columna dado un reflujo real, el cual es mltiplo del reflujo mnimo obtenido con la
ecuacin de Underwood.

La ecuacin de Kirkbride [48], la cual es usada para calcular la etapa de alimentacin


ptima, suponiendo distribucin ideal de los componentes en toda la columna. En el
caso de que la zona de agotamiento posea ms etapas que la de rectificacin, la
ecuacin de Gilliland pierde exactitud ya que la relacin de boilup no es considerada
importante en la torre.

3.2.1. Ecuacin de Fenske para el nmero mnimo de etapas de


equilibrio
Para una separacin especificada entre dos componentes claves de una mezcla
multicomponente, es posible deducir una expresin exacta para el nmero mnimo de etapas
de equilibrio, que corresponde a reflujo total. Esta condicin puede ser alcanzada en la

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prctica cargando la columna con una alimentacin operndola sin carga posterior y sin
extraer destilado o residuo. En la Figura 3.3 se muestra tal situacin.

Figura 3-3: Columna de destilacin operando a reflujo total (Adaptad de [31]).

Para facilitar la derivacin de la ecuacin de Fenske, las etapas se numeran de abajo hacia
arriba. Todo el vapor que sale de la etapa N es condensado y retornado a la etapa N como
reflujo. Todo el lquido que sale de la etapa 1 es vaporizado y retornado a la etapa 1 como
vapor. Para operacin de la columna en estado estacionario, el calor suministrado al
rehervidor y el extrado del condensador se suponen iguales (las prdidas se asumen iguales
a cero). Luego, por balance de materia, las corrientes de vapor y lquido que pasan entre dos
pares cualesquiera de etapas tienen igual flujo msico y composiciones, por ejemplo,
yi , N 1 xi , N , y yi , N 1 xi , N . Sin embargo, los flujos molares cambiarn de etapa a etapa, a
menos que se asuma flujo molar constante.

La derivacin de la ecuacin exacta para el mnimo nmero de etapas de equilibrio solamente


requiere de la definicin de valor de K y de la fraccin molar entre etapas. Para el
componente i en la etapa 1 de la Figura 3.3,
yi ,1 Ki ,1 xi ,1 3.1

Dado que

yi ,1 xi ,2 3.2

Combinando estas dos ecuaciones,

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xi ,2 Ki,1 xi,1 3.3

En forma similar, para la etapa 2,

yi ,2 Ki ,2 xi ,2 3.4

De las ecuaciones (3.3) y (3.4), se sigue que

yi ,2 Ki ,2 Ki ,1 xi ,1 3.5

Continuando con el proceso anterior, se obtiene

yi, N Ki , N Ki , N 1 Ki ,2 Ki ,1 xi ,1 3.6

De forma anloga, para el componente j ,

y j , N K j , N K j , N 1 K j ,2 K j ,1 x j ,1
3.7

Combinando las ecuaciones (6) y (7), se obtiene

yi , N x
N N 1 21 i ,1 3.8
y j,N x
j ,1

La Ecuacin (3.8) puede reescribirse de la siguiente forma

xi , N 1 x j ,1 Nmin
k , k i ,k
K
3.9
xi ,1 x j , N 1 k 1 K j ,k

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En las ecuaciones (3.9), k es la volatilidad relativa entre los componentes i y j . La


Ecuacin (3.9) relaciona el enriquecimiento relativo de dos componentes i y j sobre la
cascada de N etapas tericas con la volatilidad relativa entre los componentes en cada etapa.
La Ecuacin (3.9), a pesar de que es exacta, rara vez se usa en la prctica, pues deben
conocerse las condiciones en cada etapa para poder calcular las volatilidades en cada una de
ellas. Sin embargo, si se supone que las volatilidades relativas de los componentes i y j
permanecen constantes a lo largo de la columna, la Ecuacin (3.9) se simplifica:

xi , N 1 x j ,1
i , j min ,
N
3.10
xi ,1 x j , N 1

o

x x
Log i , N 1 j ,1
N min xi ,1 x j , N 1
3.11
Log i , j

La Ecuacin (3.11) es extremadamente til, y se conoce como la Ecuacin de Fenske. Si i


es el componente clave ligero ( LK ) y j el componente clave pesado ( HK ), el nmero
mnimo de etapas de equilibrio est influenciado por los componentes no clave solamente
por su efecto (si existe) sobre el valor de la volatilidad relativa entre los componentes clave.

La importancia de la ecuacin de Fenske es que permite una rpida estimacin del mnimo
nmero de etapas requerido. Una forma muy conveniente de la Ecuacin (3.11) se obtiene al
remplazar el producto de los cocientes entre las fracciones molares por su equivalente del
producto estos cocientes en trminos de las flujos del destilado d y del residuo b , y al
reemplazar la volatilidad relativa por la media geomtrica de sus valores en la etapa superior
y en los fondos, respectivamente.

Luego,

d b
Log i j
d j bi
, m i , j i , j
1/2
N min 3.12
Log m N 1

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De acuerdo a las ecuaciones (3.12), el mnimo nmero de etapas de equilibrio depende del
grado de separacin de los dos componentes clave y de su volatilidad relativa. Las ecuaciones
(3.12) son exactas para dos etapas mnimas de equilibrio. Para una etapa, ellas son
equivalentes a la ecuacin de equilibrio en destilacin flash.

La Ecuacin de Fenske es muy confiable, excepto cuando la volatilidad relativa vara


apreciablemente sobre la columna y/o cuando los componentes forman una mezcla no ideal.
En estos casos, debe aplicarse con precaucin, y los clculos deben confrontarse con los
mtodos rigurosos de diseo que se explicarn posteriormente.

La Ecuacin de Fenske no est restringida a dos componentes claves. Una vez N min es
conocido, la primera de las ecuaciones (3.12) puede ser usada para calcular los flujos molares
d y b de los componentes no clave. Estos valores proporcionan una primera aproximacin
a la distribucin actual del producto cuando ms de un nmero mnimo de etapas es
empleado.

Sea i un componente no clave y j el componente clave pesado o componente de referencia,


denotado por r . Luego, la Ecuacin (3.12) se reescribe como:

di d r
i , r m
N min
3.13
bi br

Reemplazando fi di bi en la Ecuacin (13), se obtiene:

fi d r br i.r mmin
N

bi
fi , di 3.14
1 d r / br i ,r m 1 d r br i.r mmin
N min N

Las ecuaciones (3.14) dan la distribucin de los componentes no clave a reflujo total como
es predicha por la Ecuacin de Fenske.

Para clculos ms precisos, las ecuaciones (3.14) deberan ser usadas para hallar el valor
menor de las cantidades bi y d i . La otra cantidad puede obtenerse con ms exactitud
mediante un balance total de materia.

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3.2.2. Ecuacin de Underwood para el reflujo mnimo

El reflujo mnimo, para destilacin binaria, est basado en las especificaciones del grado de
separacin entre los dos componentes clave. El reflujo mnimo es finito y la extraccin de
productos de la alimentacin est permitida. Una columna de destilacin no puede operar
bajo esta condicin ya que el nmero de etapas requerido es infinito. Sin embargo, el reflujo
mnimo es usualmente una condicin lmite.

En una destilacin binaria de una mezcla ideal, como se muestra en la Figura 3.4(a), muchas
de las etapas estn amontonadas en una zona de composicin constante que tiende un puente
con la zona de alimentacin. En esta zona, todas las corrientes de vapor y de lquido tienen
composiciones que son esencialmente iguales a las que provienen de la alimentacin
vaporizada. Esta zona constituye un punto pinch, como se muestra en la Figura 3.4(a). Si la
no idealidad de la mezcla es tal que se crea un punto de tangencia entre la curva de equilibrio
y la lnea de operacin en la zona de rectificacin, el punto pinch ocurre en la zona de
rectificacin como en la Figura 3.4 (b). Alternativamente, el punto pinch puede ocurrir en la
zona de agotamiento.

Shiras, Hanson y Gibson [49] clasificaron los sistemas multicomponente en dos categoras,
de acuerdo a la existencia de uno (Clase 1) o dos (Clase 2) puntos pinch. Para separacin de
los sistemas Clase 1, todos los componentes en la alimentacin se distribuyen en el destilado
y los productos de fondos. El punto pinch tiende un puente con la etapa de alimentacin como
se muestra en la Figura 3.4(c). Las separaciones de Clase 1 pueden ocurrir cuando se separan
mezclas cuyos componentes tiene puntos de ebullicin muy cercanos o cuando el grado de
separacin de los componentes claves no es muy grande.

Figura 3-4: Zonas de puntos pinch (Adaptada de [31]).

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Para separaciones de Clase 2, uno ms de los componentes aparece en solamente uno de los
productos. Bien sea si el destilado o los productos de fondos contienen todos los componentes
de la alimentacin, dos puntos pinch pueden ocurrir lejos de la etapa de alimentacin tal
como se muestra en la Figura 3.4 (d). Las etapas entre la alimentacin y el punto pinch en la
etapa de rectificacin remueven los productos pesados que no aparecen en el destilado. Los
componentes ligeros que no aparecen en los fondos son removidos por las etapas entre el
punto pinch y la zona de agotamiento. Sin embargo, si todos los componentes aparecen en
los fondos, el punto pinch de la seccin de agotamiento se mueve a la etapa de la
alimentacin, tal como se muestra en la Figura 3.4 (d).

Considrese ahora el caso general de un punto pinch en la zona de rectificacin que est
situado lejos de la etapa de alimentacin, tal como se muestra en la Figura 3.5.

Figura 3-5: Zona pinch lejos de la etapa de alimentacin (zona de rectificacin) (Adaptada de [31]).

Un balance de materia para el componente sobre todas las etapas, produce:

yi ,V xi , L xi , D D 3.15

Un balance total de materia sobre todas las etapas, produce

V L D 3.16

Ya que las composiciones de las fases no cambian en la zona pinch, the relacin de equilibrio
de fases es:

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yi , Ki , xi , 3.17

Combinando las ecuaciones (3.15) a (3.17) para los componentes i y j para eliminar
yi , , y j , y V ; resolviendo para la relacin de reflujo interna en el punto pinch; y
substituyendo i , j Ki , K j , , se obtiene:

L xi , D xi , i , j x j , D x j ,
3.18
D i, j 1

Para separaciones de Clase 1, la alimentacin con evaporacin flash y la zona pinch tienen
la misma composicin (asumiendo que la alimentacin no es subenfriada o sobrecalentada).
Por lo tanto, xi , xi , F , y la Ecuacin (3.18) para el componente ligero (LK) y el componente
pesado (HK) se convierte en:

L min LF F DxLK , D LF xLK , F LK , HK F DxHK , D LF xHK , F


3.19
F LK , HK F
1

La Ecuacin (3.19) es atribuida a Underwood y puede ser aplicada a alimentaciones que


son o lquidos subenfriados o vapores recalentados. Esto se logra usando valores ficticios de
LF y xL, F que son computados mediante clculos flash fuera de la regin de las dos fases.

Como la Ecuacin de Fenske (3.11), la de Underwood se aplica a los dems componentes no


clave. Por consiguiente, para una separacin especificada de los dos componentes clave, la
distribucin de los componentes no clave se obtiene combinando la Ecuacin de Underwood
con la ecuacin anloga para el componente i en lugar del componente clave ligero, para
obtener:

Dxi , D i , HK 1 DxLK , D LK , HK F i , HK F DxHK , D


F
3.20
LF xi , F LK , HK F 1 LF xLK , F
LK ,HK F 1 LF xHK ,F

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Dxi , D
Para separaciones de Clase 1, 0 1 para todos los componentes no clave. Si ello es
Fxi , F
as, el reflujo externo se obtiene del reflujo interno mediante un balance de entalpa alrededor
de la seccin de rectificacin:

Lmin externo L min (hV hL ) D(hV hV )


Rmin externo=
3.21
D D(hV hL )

Los smbolos V y L se refieren al vapor que sale de la etapa superior y al reflujo externo
del lquido enviado a la etapa superior, respectivamente.

Para condiciones de flujo molar constante, la Ecuacin (3.21) se convierte en:

L min
Rmin externo= 3.22
D

La Ecuacin (3.21) es til pero no correcta, pues como prob Gilliland, el valor del reflujo
mnimo calculado asumiendo separaciones de Clase 1 es mayor o igual al verdadero reflujo
mnimo. Esto se debe a que la presencia de componentes no clave en la zona pinch
incrementa la dificultad de la separacin, incrementando los requerimientos de reflujo.

Para separaciones de Clase 2, las ecuaciones (3.15)-(3.18) tambin se aplican. Sin embargo,
con la Ecuacin (3.18) no se puede calcular directamente la relacin de reflujo interno
mnimo, ya que los valores xi , no estn relacionados de manera simple con la composicin
de la alimentacin para separaciones de Clase 2. Underwood resolvi el problema mediante
un tratamiento algebraico novedoso.

A tal efecto, l defini para la seccin de rectificacin la cantidad mediante la siguiente


ecuacin:

xi , D
1 R min
i ,r
3.23
i i ,r

De manera similar, para la seccin de agotamiento, Underwood defini la siguiente ecuacin:

' x L '
' ' 1 R ' , R '
i ,r i.B
min 3.24
i i ,r B

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Las primas representan las condiciones en la zona pinch de la seccin de agotamiento, y r


representa el componente clave pesado. Para la derivacin de las ecuaciones (3.22)-(3.23),
Underwood supuso que las volatilidades relativas se mantienen constantes en la regin entre
las dos zonas pinch; R min y R ' min estn relacionadas suponiendo flujo molar constante
en la regin entre la alimentacin y la zona pinch de rectificacin, y en la regin entre la
alimentacin y la zona pinch de agotamiento. Por lo tanto:

L ' min L min qF 3.25

El factor q es la condicin trmica de la alimentacin, que se define como:

hF Temp. Vap. Sat hF Temp. Al im


q 3.26
hF Temp. Vap. Sat hF Temp.Lq.Sat.

Con las anteriores suposiciones, Underwood demostr que las ecuaciones (3.23)-(3.25)
tienen al menos una raz comn , donde ' .

La Ecuacin (3.23) es anloga a la que puede derivarse de la Ecuacin (3.17) con la relacin
i ,r Ki Kr . Tal ecuacin es

xi , D
1 R min
i ,r
3.27
i i ,r
L V K r

El trmino L V K r se denomina factor de absorcin para un componente de


referencia en la zona pinch de rectificacin. Aunque zi , F F xi , D D xi , B B es anlogo al factor
de absorcin, una raz diferente de se usa para hallar el valor R min , como es discutido
por Shiras et. Al [54].

Para hallar la raz comn de las ecuaciones (3.23) y (3.24) estas se multiplican por D y
B respectivamente; luego se suman; se usa la Ecuacin (3.24) para eliminar
R min , R ' min y mediante un balance global de masa zi,F F xi,D D xi,B B , se obtiene:

zi , F
1 q
i ,r
3.28
i i ,r

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La forma de la grfica de la Ecuacin (3.28) se muestra en la Figura 3.6.

Figura 3-6: Grfica general de la ecuacin de Underwood.

Cuando solamente los dos componentes clave son distribuidos, la Ecuacin (3.28) se resuelve
iterativamente para una raz de que satisfaga el criterio LK , HK 1. Una vez obtenida
la raz, la Ecuacin (3.22) se resuelve para el reflujo mnimo:

xi , D
1 R min
i ,r
3.29
i i ,r

Si existe la posibilidad de que alguno de los componentes no clave est distribuido, los
valores estimados de xi , D no pueden ser usados directamente en la Ecuacin (3.29), lo que
es particularmente vlido si los componentes no clave tienen una volatilidad relativa
intermedia entre las de los componentes clave. En estos casos, la Ecuacin (3.29) se resuelve
para los c valores de . De tales valores, uno de ellos no tiene sentido fsico, ya que es
negativo. Para los otros c 1 valores que tienen significado, la solucin se halla entre
pares adyacentes de volatilidades de los componentes distribuidos, siendo c el nmero de
estos componentes, tal como se muestra en la Figura 3.6.

Con el valor del reflujo mnimo interno R min conocido, el reflujo externo puede calcularse
mediante el balance de entalpia dado por la Ecuacin (3.21), pero esto requiere el
conocimiento de las composiciones en la zona pinch de rectificacin, para las cuales
Underwood deriv la siguiente ecuacin:

xi , D
xi ,
R min i,r 1
3.30

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El valor de yi , est dado por la Ecuacin (3.17), y el valor que debe ser usado para en la
Ecuacin (3.30) es la raz de la Ecuacin (3.28) que satisface la desigualdad
HNK ,r 0 , donde HNK se refiere al componente no clave ms pesado en el destilado
a reflujo mnimo. La raz resulta ser L V K r en la Ecuacin (3.26).

Para la composicin en seccin pinch de agotamiento Underwood obtuvo:

xi , B
x 'i , 3.31
R ' min 1 i ,r

El valor de que debe utilizarse en la Ecuacin (3.31) es la raz de la Ecuacin (3.29) que
satisfaga la desigualdad HNK 0 , donde HNK se refiere al componente ligero ms
pesado en los productos de fondos a reflujo mnimo.

Debido a su simplicidad, las ecuaciones de Underwood para el reflujo mnimo son


ampliamente utilizadas para separaciones Clase 2. Sin embargo, son necesarias algunas
observaciones sobre su uso. Habitualmente no se examina la posibilidad de la distribucin
de los componentes no claves en los productos de la separacin. De otra parte, es comn
suponer que R min sea igual al reflujo externo. Cuando la suposicin de volatilidades
relativas constantes y flujos molares constantes en las regiones entre las dos zonas pinch no
son vlidas, los valores del reflujo mnimo calculados con las ecuaciones de Underwood
para separaciones de Clase 2 pueden presentar errores apreciables debido a la sensibilidad de
la Ecuacin (3.28) a los valores de q . Si las suposiciones de Underwood son vlidas y un
valor del reflujo mnimo es hallado, esto puede significar que una seccin de rectificacin
no es necesaria para obtener una separacin especificada. Las ecuaciones de Underwood
muestran que el reflujo mnimo depende principalmente de las condiciones de la
alimentacin y de la volatilidad relativa, y menos del grado de separacin entre los dos
componentes claves. Un reflujo mnimo existe an para una separacin perfecta.

3.2.3. Correlacin de Gilliland para el reflujo real y etapas tericas


Para alcanzar una separacin especificada entre dos componentes clave, la relacin de reflujo
y el nmero de etapas necesarias deben ser mayores que sus valores mnimos. El reflujo real
se establece generalmente por consideraciones de tipo econmico y se toma como un
mltiplo del reflujo mnimo.

72
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El correspondiente nmero de etapas se determina por mtodos analticos o grficos


adecuados. En lo que sigue se discute una ecuacin emprica para realizar los clculos antes
mencionados. Sin embargo, no existe ninguna razn a priori por la cual no se pueda
especificar el nmero de etapas tericas como un mltiplo de su nmero mnimo y el
correspondiente reflujo real calculado con la misma relacin emprica.

Los estudios de Fair and Bolles [50] muestran que el valor ptimo de R Rmin es
aproximadamente de 1.05. Sin embargo, existen valores ptimos cercanos que se extienden
sobre un amplio rango de valores de R Rmin . En la prctica los superfracionadores que
requieren un gran nmero de etapas, son diseados frecuentemente para valores de R Rmin
aproximadamente 1.10, mientras que las separaciones que requieren un pequeo nmero de
etapas son diseadas para valores de R Rmin aproximadamente 1.50. Para casos intermedios,
una regla comnmente usada es que R Rmin sea de 1.30.

Para la separacin de una mezcla binaria, asumiendo volatilidad relativa y flujo molar
constante, el nmero de etapas de equilibrio N requerido depende de zi , F , xi , D , xi , B , q, R y
. Para una mezcla binaria, el nmero mnimo de etapas ( Nmin ) depende de zi, F , xi , D , q y
. De acuerdo a lo anterior, se han propuesto para N correlaciones empricas de la forma:


N N Nmin xi , D , xi , B , , Rmin zi , F , xi , D , q, , R 3.32

La ms exitosa y simple correlacin emprica de la forma (3.32) fue desarrollada por Gilliland
y posteriormente mejorada por Robinson y Gilliland [51]. Los datos suministrados por
Gilliland para mezclas binarias, y los obtenidos para sistemas multicomponentes estudiados
por Brown y Martin [52], Van Winkle y Todd [53], y Molokonov et. Al. (54), cubren los
siguientes rangos de condiciones

Nmero de componentes: 2 a 11
q : .28 a 1.42
Presin: vaco a 600 psig.
: 1.11 a 4.05
Rmin : 0.53 a 9.09
Nmin 3.4 a 60.3

La curva que ajusta los datos representa la siguiente ecuacin, que fue desarrollada por
Molokonov et. Al. [22]:

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N N min 1 54.4 X X 1 R Rmin


Y 1 exp 1/2 , X 3.33
N 1 11 117.2 X X R 1

La Ecuacin (3.33) se denomina Correlacin de Gilliland. La Figura 3.7 muestra la grfica


de tal correlacin en coordenadas lineales. La Ecuacin (3.33) satisface los puntos extremos
X 0, Y 1 , y X 1, Y 0 . El valor de N incluye una etapa para el rehervidor y una etapa
para el condensador partial, si existe.

Figura 3-7: Grfica de la correlacin de Gilliland.

Habitualmente, la correlacin de Gilliland se usa para la exploracin de variables de diseo.


Aunque ella no fue desarrollada para realizar diseo final de columnas de destilacin, se us
ampliamente, antes del advenimiento de las computadoras digitales, para separacin de
mezclas multicomponentes, sin el beneficio de los clculos rigurosos de etapa por etapa.

3.2.4. Localizacin de la etapa de alimentacin


La aplicacin de la correlacin de Gilliland tiene implcita la suposicin de que la
especificacin del nmero de etapas tericas sea distribuida ptimamente entre las secciones
de agotamiento y rectificacin. Como lo sugirieron Brown y Martin, la etapa de alimentacin
ptima puede ser localizada asumiendo que la razn de etapas arriba de la alimentacin a las

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etapas por debajo de ella, es la misma que la razn determinada la simple aplicacin de la
ecuacin de Fenske para separar las secciones a la condicin de reflujo total. La relacin es:



N R N R min Logx LK , D / z LK , F z HK , F / x HK , D Log ( B F )
1/ 2

N s N s min
Logz LK , F / x LK , B x HK , B / z HK , F Log ( D F )1 / 2 3.34

Una aproximacin razonablemente buena para la localizacin de la etapa de alimentacin


puede ser hecha empleando la ecuacin emprica de Kirkbride

0.206
N R zHK , F xLK , B B
3.35
N S zLK , F x
HK , D D

El nmero de grados de libertad para una columna tpica de destilacin, tal como la de la
Figura 3.8, con un condensador total o parcial es 2 N C 9 . En este caso, las siguientes
variables (ver Tabla 3.1), son generalmente especificadas contando el rehervidor parcial
como una etapa terica.

Figura 3-8: Columna tpica de destilacin.

Tabla 3-1: Especificacin de las variables en el mtodo FUG.

Variables Nmero de Especificaciones


Flujo msico de la alimentacin 1
Fracciones molares de la alimentacin C-1
Temperatura de la alimentacin 1
Presin de la alimentacin 1
Etapas adiabticas (se excluye el rehervidor) N-1

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Presin de las etapas (incluyendo el N


rehervidor)
Separacin del componente clave ligero 1
Separacin del componente clave pesado 1
Localizacin de la etapa de alimentacin 1
Relacin de reflujo (como un mltiplo de la
relacin de reflujo mnimo) 1
Temperatura del reflujo 1
Divisor del reflujo adiabtico 1
Presin del condensador total 1
Presin en el divisor del reflujo 1
Total de variables 2N C 9

En la Figura 3.9 se presenta el algoritmo para el mtodo FUG.

Figura 3-9: Algoritmo para el mtodo FUG.

76
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3.3. Campo de aplicacin del mtodo FUG


1. Destilacin simple de mezclas multicomponentes ideales o cercanamente ideales.
2. Diseo preliminar de columnas de destilacin con una alimentacin y dos productos
(destilado y fondos). Esta su mayor desventaja.

3.4. Ejemplo: Diseo preliminar de un desbutanizador

3.4.1. Enunciado
Se va a separar butano de una mezcla de ocho hidrocarburos. Los flujos molares de cada
componente se presentan en la Tabla 3.2. Utilizar el mtodo de Fenske-Underwood-
Gilliland para realizar un diseo preliminar de una columna de destilacin para separar los
componentes de la mezcla. Suponer comportamiento ideal. La presin total en la columna se
mantiene en 80 Psia. Suponer que la alimentacin est vaporizada en 13.3%.

Tabla 3-2: Datos de flujos molares.

Componente Flujo molar [lb-mol/h]


Isobutano (iC4)-(1) 20
n-Butano (nC4)-(2) 600
Isopentano (iC5)-(3) 160
n-Pentano (nc5)-(4) 20
Hexano (C6)-(5) 25
Heptano (C7)-(6) 40
Octano (C8)-(7) 280
Nonano (C9)-(8) 40
Flujo molar total 1125

3.4.2. Solucin
De acuerdo a la Figura 3.9, es necesario, en primer lugar, determinar cul es el componente
clave ligero (LK) y cul el componente clave pesado (HK). A tal efecto, y como se supone
comportamiento ideal, se grafica la constante de equilibrio respecto de la temperatura. Las
constantes para la ecuacin de Antoine se presentan en la Tabla 3.3, y la grfica de las
constantes de equilibrio se muestra en la Figura 3.10.

La ecuacin de Antoine es:

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P0 A2
ln i A1 , T ( F ), P( Psi) 3.36
Pc T A3

Como se supone comportamiento ideal, la constante de equilibrio para el componente i , Ki


se calcula con la ecuacin:

Ki Pci exp(A1i -A2i ./(T+A3i ))/P 3.37

Tabla 3-3: Constantes de Antoine

Componente A1 A2 A3 Pc
iC4 5.611805 3870.419 409.949 529.1
nC4 5.741624 4126.385 409.5179 550.7
iC5 5.49978 4221.154 387.287 483
nC5 5.853654 4598.287 394.4148 489.5
C6 6.039243 5085.758 382.794 440
C7 5.98627 5278.902 359.5259 396.9
C8 6.4141 5947.491 360.26 362.1
C9 6.22189 6662.655 330.96 331

Figura 3-10: Constantes de equilibrio.

El anlisis de la Figura 3.10 revela que el componente ms voltil es el iC4 y los ms pesados
son nC5, nC6, C7 y C8, que aparecern en muy poca cantidad en el destilado. De los

78
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componentes restantes, el ms voltil es el nC4 que ser el componente clave ligero (LK) y
el ms pesado es el iC5, que ser el componente clave pesado (HK). Ambos aparecern tanto
en el destilado como en los fondos. Las especificaciones para los componentes clave son:
590 lbmol/h de nC4 en el destilado, y 95 lbmol/h para el iC5 en los fondos.

Dado que la presin de la columna es constante e igual a 80 Psia, se supone, en primera


aproximacin, que el condensador es total. Para hallar el nmero mnimo de etapas tericas,
el nmero real de etapas, el reflujo mnimo, la distribucin de los componentes no clave, y
otras cantidades de inters, tales como los servicios de calor en el condensador y en
rehervidor, se escribi un programa en Matlab que implementa el algoritmo de la Figura 3.9.
En las tablas 3.4, 3.5 y 3.6 se presentan los datos de salida del programa. El clculo de la
distribucin de los componentes no clave se realiz mediante un proceso iterativo con una
tolerancia tol 1E-08.

De la Tabla 3.4 se concluye que se necesitan 18 etapas reales para la separacin propuesta,
la etapa de alimentacin es la 7. La relacin de reflujo real es de 1.05. Las etapas se enumeran
desde el condensador (etapa1) hasta el rehervidor (etapa 18).

Tabla 3-4: Resultados para mtodo FUG.

Variable Valor
Temperatura de burbuja de la 174.51 (F)
alimentacin
Temperatura de roco del destilado 128.69 (F)
Temperatura de burbuja del destilado 127.94 (F)
Temperatura de burbuja de los fondos 287.45 (F)
Parmetro de Underwood 1.091
Nmero mnimo de etapas tericas
(incluye condensador y rehervidor) 10
Nmero real de etapas tericas (incluye
condensador y rehervidor) 18
Etapa de alimentacin 7
Relacin de reflujo mnimo 0.7003
Relacin de reflujo real 1.05
Relacin destilado alimentacin 0.547

Como puede deducirse de los datos reportados en la Tabla 3.5, la distribucin de productos
es la esperada. Los componentes ms pesados son prcticamente inexistentes en el destilado,
el componente ms voltil prcticamente no aparece en los fondos, y finalmente los
componentes clave ligero y pesado se distribuyen en el destilado y en los fondos.

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Tabla 3-5: Resultado de FUG para composicin de producto.


Componente Alimentacin (F) Destilado (D) Residuo (B)
iC4 0.018 0.0324762 0.0000404
nC4 (LK) 0.530 0.9590359 0.0196156
iC5 (HK) 0.089 0.0081274 0.1863480
C5 0.018 0.0003494 0.0388096
C6 0.023 0.0000001 0.0490388
C7 0.036 0.0000110 0.0784491
C8 0.250 0.0000000 0.5492362
C9 0.036 0.0000000 0.0784623

En la Tabla 3.6 se muestran los flujos por componentes de la alimentacin, destilado y


fondos.

Tabla 3-6: Flujos de componentes (lbmol/h).


Componente Alimentacin (F) Destilado (D) Fondos (B)
iC4 20 19.9794 0.0206
nC4 (LK) 600 590.000 10.0000
iC5 (HK) 100 5.000 95.0000
C5 20 0.2149 19.7851
C6 25 0.0001 24.9999
C7 40 0.0068 39.9932
C8 280 0.0000 280.0000
C9 40 0.0000 40.0000
Flujo molar total 1125 615.2011 509.7989

Para calcular el calor retirado en el condensador, QC y el suministrado en el rehervidor, QR


se deben calcular las entalpas de la alimentacin, del vapor en el domo de la columna, del
destilado y de fondos. Para el clculo de las entalpas de cada componente en la fase de vapor
se utiliza la ecuacin polinomial:

HGi a1iT a 2iT2 /2 a 3iT3 /3 a 4iT4 /4 a 5iT5 /5 , Btu/lbmol/F, T (F) 3.38

Las constantes se muestran en la Tabla 3.7. La entalpa de cada componente en la fase lquida
se calcula como la diferencia entre la entalpa del componente en la fase de vapor menos el
calor de vaporizacin del componente a la misma temperatura:

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HLi HGi i 3.39

El calor de vaporizacin est dado por:

i A2i R(T 459.6)2 /(T A3i )2 , R=1.986 (Btu/lbmol. R) 3.40

Las constantes se toman de la Tabla 3.3. Mediante balances globales de materia, de energa
en el condensador y en el rehervidor, se halla que:

QR 14697418.86 Btu / h, QC 12364687.05 Btu/h.

Tabla 3-7: Constantes para entalpia fase de vapor.

Componente a1i a 2i a 3i a 4i a 5i
iC4 20.41853 3.46E-02 1.42E-05 4.25E-08 2.30E-11
nC4 (LK) 20.79783 3.14E-02 1.93E-05 4.59E-08 2.38E-11
iC5 (HK) 20.41853 4.45E-02 7.05E-06 3.34E-08 1.77E-11
C5 25.64627 3.89E-02 2.40E-05 5.84E-08 3.08E-11
C6 34.96845 0.608752E-01 0.1213345E-05 -0.293693E-07 0.1454746E-10
C7 39.77987 0.6930903E-01 -0.3576344E-04 -0.3456095E-07 0.1749419E-10
C8 39.77987 0.6930903E-01 -0.3576344E-04 0.3456095E-07 0.1749419E-10
C9 44.6198 0.7738344E-01 0.2963375E-05 0.4134716E-07 0.2114216E-10

3.5. Conclusiones
En este captulo se present un modelo matemtico basado en las ecuaciones de Fenske-
Underwood- Gilliland para el diseo preliminar de columnas de destilacin. El algoritmo
generado por el modelo se us para escribir un programa en Matlab para el diseo preliminar
de una columna de destilacin para la separacin de una mezcla de ocho hidrocarburos. El
diseo preliminar consisti en calcular, entre otras variables, el nmero de etapas, la etapa de
alimentacin, los valores del reflujo mnimo y real, los valores de las cantidades de calor en
el rehervidor y en el condensador; como tambin, el grado de separacin de los componentes,
los flujos de componentes en el destilado y en los fondos.

La programacin del algortimo FUG es simple y directa, lo cual constituye una ventaja. Otra
ventaja del mtodo es que es aplicable a mezclas tanto ideales como no ideales. Una de sus
principales desventajas es que solamente es aplicable para prediseo de columnas de
destilacin con una alimentacin y dos corrientes de productos: destilado y fondos.

81
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4. Mtodos rigurosos de diseo de columnas de


destilacin
4.1. Mtodos rigurosos de diseo
En el Captulo 3 se present el mtodo FUG para la solucin de problemas de separacin
que involucran etapas de equilibrio. Excepto para casos simples, tales como destilacin
binaria, estos mtodos son aplicables solamente para estudios preliminares de diseo. El
diseo final de columnas de destilacin para la separacin de mezclas multicomponentes
requiere la determinacin rigurosa de temperaturas, presiones, flujo msicos de corrientes
y sus composiciones, y la cantidad de calor transferido en cada etapa. Esta determinacin se
hace resolviendo los modelos matemticos que se construyen de los balances de materia,
energa y las relaciones de equilibrio para cada etapa. La complejidad matemtica de tales
modelos radica en que las ecuaciones que los constituyen son fuertemente no lineales y
acopladas, lo que requiere de mtodos (algoritmos) especficos para su solucin. La
principal ventaja de los mtodos rigurosos de diseo de columnas de destilacin es que
existen simuladores de proceso que incluyen programas de computadora para la solucin de
los modelos matemticos de tales mtodos. Es de anotar, que los procedimientos rigurosos
de clculo no estn justificados si las propiedades fsicas de los componentes o la eficiencia
de las etapas no son bien conocidas.

4.2. Ecuaciones MESH


Considerar un separador lquido-vapor general, en estado estable operando en continuo,
teniendo un nmero de platos en arreglo de cascada en contracorriente y suponiendo que el
equilibrio se alcanza en cada plato, que no existen reacciones qumicas y que el arrastre de
gotas de lquido en el vapor y la oclusin de burbujas de vapor en el lquido son despreciables.
En la Figura 4.1(a) se presenta esquemticamente una etapa en equilibrio para un separador
lquido-vapor, donde las etapas se numeran de arriba hacia abajo.

A la etapa j entra una corriente de una fase o dos fases de flujo molar F j y con una
composicin global en fracciones mol zi , j del componente i , temperatura TF j , presin PF j
y entalpa molar global hF j . La presin de alimentacin se asume igual o mayor que la
presin de la etapa Pj . Cualquier exceso de presin PF Pj es reducida adiabticamente a
cero a travs de la vlvula F .

82
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A la etapa j tambin puede entrar lquido procedente de la etapa j 1 , desde arriba, si existe,
con flujo molar L j 1 , con composicin en fracciones mol xi , j 1 , entalpa hL j1 , temperatura
T j 1 y presin Pj 1 , la cual es igual o menor que la presin de la etapa j . La presin del
lquido de la etapa j 1 se incrementa adiabticamente mediante el cambio de la cabeza
hidrosttica a travs de la cabeza L .

Figura 4-1: (a) Modelo general de etapa de equilibrio; (b) cascada en contracorriente. (Adaptada
de [31]).

De la etapa j 1, desde abajo, entra a la etapa j vapor de flujo molar V j 1 , de composicin


en fracciones mol yi , j 1 , entalpa hV j1 , temperatura T j 1 y presin Pj 1 . Cualquier exceso de
presin Pj 1 Pj es adiabticamente reducido a cero a travs de la vlvula V .

De la etapa j sale vapor cuyas propiedades intensivas son yi , j , hV j , T j y Pj . Esta corriente


puede ser dividida en una corriente lateral de vapor de flujo molar W j y una corriente de
flujo molar V j que es enviada a la etapa j 1 , o si j 1 , y sale como un producto del

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separador. De la etapa j sale lquido con propiedades intensivas xi , j , hL j , T j y Pj , el cual


est en equilibrio con el vapor V j W j . Esta corriente tambin puede ser dividida en una
corriente lateral de flujo molar U j y sale una corriente inter-etapa o de producto con flujo
molar L j , que es enviada a la etapa j 1 , o si j N , tal corriente sale como producto del
separador.

El calor puede ser transferido a una velocidad Q j desde (+) o hacia (-) la etapa j , para
simular los inter-enfriadores, intercambiadores, intercondensadores, interhervidores,
condensadores o rehervidores, presentes en el sistema.

El modelo matemtico de una etapa de equilibrio L j para un equipo separador lquido-vapor


se construye mediante un conjunto de ecuaciones denominadas MESH, que se especifican a
continuacin:

Ecuaciones M: se componen de las ecuaciones de balances de materia para cada


componente, de lo cual se obtienen C ecuaciones para cada etapa.

M i , j L j 1 xi , j 1 V j 1 yi , j 1 Fj zi , j L j U j xi , j V j W j yi. j 0 4.1

Ecuaciones E: se componen de las ecuaciones de equilibrio de fases para cada componente,


de lo cual resultan C ecuaciones para cada etapa.

Ei , j yi , j Ki , j xi , j 0 , 4.2

siendo K i , j la relacin de equilibrio de fases.

Ecuaciones S: se componen de la sumatoria, en cada corriente, de las fracciones molares de


cada componente en cada fase. Corresponde a una ecuacin por etapa.

S
C
y yi , j 1.0 0
j i 1 4.3

S x j xi, j 1.0 0
C
4.4
i 1

Ecuaciones H: se compone de los balances de entalpia en cada etapa.

H j L j 1hL j1 V j 1hV j1 Fj hFj ( L j U j )hL j V j W j hV j Q j 0 4.5

84
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En las ecuaciones H se supone que los cambios de energa cintica y potencial son
despreciables.

Las ecuaciones (4.3) y (4.4) pueden reemplazarse por un balance global de materia. El
balance se deriva combinado estas dos ecuaciones y j zi , j 1.0 con la Ecuacin (4.1)
sumado sobre el nmero de componentes C y sobre las etapas 1 a j , de lo cual se obtiene

j
L j V j 1 Fm U m Wm V1 4.6
m 1

En general, Ki , j Ki , j T j , Pj , X j , Y j , hV j hV j T j , Pj , Y j y hL j hV j T j , Pj , X j , donde X j y
Y j son vectores de las fracciones moles de los componentes en las corrientes que salen de la
etapa j . Si estas relaciones no se cuentan como ecuaciones y si las tres propiedades no son
contadas como variables, cada etapa de equilibrio est definida solamente por 2C 3
ecuaciones MESH. Una cascada de N etapas en equilibrio y en contracorriente como la de
la Figura 4.1 (b), se representa por N (2C 3) ecuaciones con N (3C 10) 1 variables. Si
N y todas las F j , zi , j , TFj , PFj , Pj , U j W j , Q j variables son especificadas, el modelo
matemtico se representa por N 2C 3 ecuaciones algebraicas simultneas con
N 2C 3 incgnitas, que contienen todas las xi , j , y i , j , L j , V j y T j . Las ecuaciones M, E
y H son todas no lineales, y por lo tanto deben ser resueltas mediante mtodos iterativos. En
lo que sigue, se presentan mtodos modernos ampliamente usados para resolver las
ecuaciones MESH.

4.3. Matrices tridiagonales y el algoritmo de Thomas


Es posible modificar las M ecuaciones (4.1), separndolas de las dems ecuaciones MESH,
mediante la seleccin de las variables, T j y V j como las variables de iteracin o de corte
(tear variables), lo cual permite expresar las ecuaciones M en forma de una sistema de
ecuaciones lineales cuya matriz es tridiagonal, en el cual las incgnitas son las fracciones
molares de la fase lquida. Para resolver el sistema resultante se emplea el algoritmo de
Thomas [55, 56, 57].

Las ecuaciones M modificadas se obtienen al substituir las ecuaciones E en las ecuaciones


M para eliminar el vector de componentes de la fase de vapor Y y substituyendo las
ecuaciones (4.6) en las ecuaciones M para eliminar el vector de los flujos molares del lquido
L . Por lo tanto, las ecuaciones para calcular Y y L , son separadas de las dems ecuaciones.

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El resultado, para cada componente y para cada etapa es como sigue [58].

Aj xi , j 1 B j xi , j C j xi , j 1 D j 4.7

con
j 1
Aj V j Fm Wm U m V1 , 2 j N 4.8
m 1

B j V j Fm Wm U m V1 U j V1 W1 Ki , j ,
j 1
1 j N 4.9
m 1

B j V j 1Ki , j 1 , 1 j N 1 4.10

D j Fj zi, j , 1 j N 4.11

De acuerdo a la Figura 5.1(b), xi ,0 0 , VN 1 0 , W1 0 y U N 0 . Si se agrupan las


ecuaciones M modificadas por componente, ellas pueden particionarse escribindolas como
una serie de ecuaciones tridiagonales separadas, una para cada componente C , donde la
variable de salida es el vector X i para toda la cascada en contracorriente de N etapas. Las
constantes B j y C j para cada componente depende solamente de las variables T (vector de
temperaturas) y V (vector de flujos molares de la fase de vapor), suponiendo que los valores
de las constantes de equilibrio K no dependen de las composiciones.

En caso contrario, las composiciones que resultan de la iteracin previa pueden ser usadas
para el clculo de los valores de K . En la Figura 4.2 se muestra el sistema de ecuaciones
tridiagonal para las ecuaciones M modificadas.

El algoritmo de Thomas para resolver las ecuaciones linealizadas de la Figura 4.2 es un


procedimiento de eliminacin Gaussiana que implica eliminacin hacia adelante iniciando
en la etapa 1 y finalizando en la etapa para finalmente obtener el valor de xi , N . Los dems
valores xi , j se obtienen por substitucin hacia atrs. Las ecuaciones utilizadas por el
algoritmo de Thomas son las siguientes.

Para la etapa 1, la Ecuacin (4.7) es B1 xi ,1 C1 xi ,2 D1 , que puede ser resuelta para xi ,1 en


trminos de xi ,2 , para obtener:

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D1 C1 xi ,2
xi ,1 4.12
B1

B1 C1 0 0 0 0 xi ,1 D1
A x
2 B2 C2 0 0 0 i ,2 D2

0 A3 B3 C3 0 0 xi ,3 D3










0 0 AN 2 BN 2 CN 2 0 xi , N 2 DN 2

0 0 0 AN 1 BN 1 CN 1 xi , N 1 DN 1
0 0 0 0 AN BN xi , N DN

Figura 4-2: Sistema de ecuaciones tridiagonal para las ecuaciones M modificadas.

Sean

D1 D1
p1 y q1 4.13
B1 B1

Luego,

xi ,1 q1 p1 xi ,2 4.14

Entonces, los coeficientes en la matriz son B1 1 , C1 p1 y D1 q1 , donde


significa reemplazado por. Solamente los valores de p1 y q1 necesitan ser almacenados.

Para la etapa 2, la Ecuacin (4.7) puede combinarse con la Ecuacin (4.12) y obtener el valor
de xi ,2 , para obtener:

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D2 A2 q1 C2
xi ,2 x1,3 4.15
B2 A2 p1 B2 A2 p1

Sean

D2 A2 q1 C2
q2 y p2 4.16
B2 A2 p1 B2 A2 p1

Luego

xi ,2 q2 p2 xi ,3 4.17

Por lo tanto, A2 0 , B2 1, C2 p2 y D2 q2 . Solamente los valores de q2 y p2


necesitan ser almacenados.

En general, se definen

Cj D j Aj q j 1
pj , qj 4.18
B j Aj p j 1 B j Aj p j 1

Por lo tanto,

xi , j q j p j xi , j 1 4.19

Con Aj 0 , B j 1 , C j p j y D j q j . Solamente los valores de q j y p j necesitan ser


almacenados. Por lo tanto, comenzando en la etapa 1, los valores de q j y p j son calculados
recursivamente en el orden p1 , q1 , p2 , q2 , , pN 1, qN 1, qN . Para la etapa N , la Ecuacin
(4.14) permite calcular

xi , N qN 4.20

Los valores sucesivos de xi , j son calculados recursivamente por sustitucin regresiva con
la Ecuacin (4.19), obteniendo

88
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xi , j 1 q j 1 p j 1xi , j rj 1 4.21

La Ecuacin (4.21) corresponde a los coeficientes de la matriz identidad. En los sistemas


(4.22), (4.23), (4.24), se presenta el algoritmo de Thomas para cuatro etapas de equilibrio.

B1 C1 0 0 xi ,1 D1
A
2 B2 C2 0 xi ,2 D2
(Sistema original) 4.22
0 A3 B3 C3 xi ,3 D3

0 0 C4 B4 xi ,4 D4

1 p1 0 0 xi ,1 q1

0
1 p2 0 xi ,2 q2
(Despus de la eliminacin hacia adelante) 4.13
0 0 1 p3 xi ,3 q3

0 0 0 1 xi ,4 q4

1 0 0 0 xi ,1 r1

0
1 0 0 xi ,2 r2
(Despus de la eliminacin hacia atrs) 4.24
0 0 1 0 xi ,3 r3

0 0 0 1 xi ,4 r4

Cuando el algoritmo de Thomas es aplicado en la forma como se explic, elimina la


introduccin de errores por redondeo, debido a que usualmente, en ninguna de las etapas es
necesaria la substraccin de cantidades cercanamente iguales, lo que introducira grandes
errores en los clculos [59]. Desde el punto de vista computacional, el algoritmo de Thomas
es altamente eficiente, requiere un mnimo de memoria de computadora para
almacenamiento, y es superior a las rutinas que resuelven sistemas de ecuaciones lineales
mediante inversin matricial. Para columnas con gran nmero de etapas de equilibrio y con
mezclas multicomponentes donde los componentes tienen factores de absorcin son menores
que la unidad en una seccin y mayor que uno en otra seccin, Boston y Sullivan [60]
presentan un algoritmo modificado de Thomas para la solucin de las ecuaciones M
modificadas.

Otra versin del algoritmo de Thomas que puede emplearse para la solucin de sistemas
tridiagonales es la descomposicin LU , donde la matriz de coeficientes del sistema se
factoriza como el producto de una matriz triangular inferior unitaria (los elementos de la
diagonal principal son todos iguales a uno) L y una matriz triangular superior U , y que se
denomina factorizacin de Doolitle [61, 62]. El resultado es que las matrices L y U son
bi-diagonales y la solucin del sistema se obtiene resolviendo primero el sistema bi-diagonal

89
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que contiene a L y despus el sistema bidiagonal que contiene a U . A continuacin se


explica tal mtodo.

El sistema para cuatro etapas es:

B1 C1 0 0 xi ,1 D1
A
2 B2 C2 0 xi ,2 D2
4.25
0 A3 B3 C3 xi ,3 D3

0 0 A4 B4 xi ,4 D4

La matriz del sistema se descompone como sigue:

B1 C1 0 0 1 0 0 0 u1 C1 0 0
A B2 C2 0 l2 1 0 0 0 u2 C2 0
2 4.26
0 A3 B3 C3 0 l3 1 0 0 0 u3 C3

0 0 A4 B4 0 0 l4 1 0 0 0 u4

Al igualar las entradas del miembro izquierdo y derecho de la Ecuacin (4.26), se obtiene
1,1 : B1 u1 u1 B1
2,1 : A2 l2u1 l2 A2 / u1
(2, 2) : B2 l2C1 u2 u2 B2 l2C1
(3, 2) : A3 l3u2 l3 A3 / u2 4.27
(3,3) : B3 l3C2 u3 u3 B3 l3C2
(4,3) : A4 l4u3 l4 A4 / u3
4, 4 : B4 l4C3 u4 u4 B4 l4C3

En general, para i 2 : n , se obtiene, ya que u1 B1 ,

(i, i 1) : Ai li ui 1 li Ai / ui 1
4.28
(i, i) : Bi liCi 1 ui ui Bi liCi 1

Las ecuaciones (4.27) definen las matrices:

90
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1 0 0 0 u1 C1 0 0
l 1 0 0 0 u C 0
L2 y U= 2 2
4.29
0 l3 1 0 0 0 u3 C3

0 0 l4 1 0 0 0 u4

La matriz L es triangular inferior unitaria y bidiagonal; la matriz U es triangular superior y


bidiagonal. La descomposicin LU de la matriz de coeficientes de sistema (4.25) es
fcilmente programada en una computadora.

Una vez obtenida la factorizacin LU , el sistema (4.25) se convierte en los dos siguientes
sistemas que son fciles de resolver. El sistema bidiagonal inferior:

1 0 0 0 w1 D1
l 1 0 0 w2 D2
Lw 2 D 4.3
0 l3 1 0 w3 D3

0 0 l4 1 w4 D4

se resuelve para w de la siguiente forma (sustitucin hacia adelante):


w1 D1 w1 D1
l2 w1 w2 D2 w2 D2 l2 w1
4.31
l3 w2 w3 D3 w3 D3 l3 w2
l4 w3 w4 D4 w4 D4 l4 w3

El sistema bidiagonal superior

u1 C1 0 0 xi ,1 w1
0
u2 C2 0 xi ,2 w2
UX i w 4.32
0 0 u3 C3 xi ,3 w3

0 0 0 u4 xi ,4 w4

se resuelve para X i de la siguiente forma (sustitucin regresiva):

91
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u4 xi ,4 w4 xi ,4 w4 / u4
u3 xi ,3 C3 xi ,4 w3 xi ,3 w3 C3 xi ,4 / u3
4.33
u2 xi ,2 C2 xi ,3 w2 xi ,2 w2 C2 xi ,3 / u2
u1 xi ,1 C1 xi ,2 w1 xi ,1 w1 C1 xi ,2 / u1

Las anteriores ecuaciones recursivas son fcilmente programadas en una computadora. La


descomposicin LU goza de las mismas caractersticas que el primer mtodo expuesto. El
uso de uno u otro de los mtodos presentados depende de la eleccin del usuario.

4.4. Mtodo del punto de burbuja (Wang-Henke)


En ocasiones la destilacin involucra especies qumicas que poseen un rango pequeo de
relaciones lquido-vapor (valores de K ij ). En estos casos el mtodo ms efectivo es el de
Punto de Burbuja (PB), inicialmente propuesto por Friday y Smith [63] y posteriormente
desarrollado por Wang y Henke [64]. El PB es un mtodo de sustituciones sucesivas, en
el cual se obtiene un conjunto de flujos de lquido para cada etapa que es utilizado en la
iteracin siguiente. Las temperaturas de las etapas son calculadas mediante evaluaciones de
puntos de burbuja que dan origen al nombre del mtodo. En este sistema, no todas las
ecuaciones se resuelven simultneamente, definiendo grupos de estas para ser resueltas
secuencialmente. Las ecuaciones M modificadas se resuelven por el algoritmo de Thomas ya
explicado.

La utilizacin del mtodo PB implica especificar las siguientes variables:


Nmero de etapas (N)
Presin para cada etapa
Localizacin y condiciones de las alimentaciones
Flujo de las corrientes laterales (notar que flujo del destilado, si existe, es designado
por U1 )
Calor transferido de o a las etapas (excepto rehervidor, etapa N y condensador, etapa
1)
Nmero total de etapas
Flujo del reflujo externo de punto de burbuja
Flujo del destilado de vapor

Dado que el mtodo PB es iterativo, para el inicio de los clculos se deben asumir valores de
las variables de iteracin. En la prctica, es suficiente establecer un conjunto inicial de
valores V j basado en la suposicin de flujo molar constante entre las etapas usando los
valores de los flujos molares de reflujo, destilado, alimentacin y corrientes laterales. El
conjunto de valores de T j pueden obtenerse calculando o asumiendo tanto el punto de
burbuja de un estimado del producto de fondos o el punto de roco de un vapor asumido en

92
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el producto destilado; o calculando o asumiendo el punto de burbuja si el destilado es un


lquido o una temperatura entre el punto de roco y el burbuja si el destilado es una mezcla
de lquido y vapor. Las temperaturas de las otras etapas se calculan asumiendo una variacin
lineal de la temperatura con la localizacin de la etapa.

Para la solucin del sistema de la Figura 1 por el mtodo de Thomas, son necesarios los
valores K ij . Cuando stos son dependientes de la composicin, son necesarios los valores
de todos los xi , j y yi , j , a menos que valores ideales de los K ij se hayan empleado en la
primera iteracin. Los valores calculados de xi , j en cada iteracin, en general, no cumplen
la restriccin de que su suma sea la unidad. Debido a lo anterior, es una buena tcnica
normalizar los valores calculados de los xi , j mediante la relacin de normalizacin:

x
xi , j
i , j normalizado C
4.34
xi , j
i 1

Los valores xi , j se usan en todos los clculos subsecuentes en que involucren los
normalizado

xi , j . El mtodo PB para el clculo de las temperaturas de las etapas, es particularmente


efectivo para mezclas multicomponentes que tiene valores cercanos de K , ya que las
temperaturas no son sensibles a los cambios en la composicin. En el caso lmite, cuando
todos los componentes tienen iguales valores K , la temperatura corresponde a las
condiciones Ki , j 1 y no depende de los valores de los xi , j .

La ecuacin para el punto de burbuja se obtiene combinando las ecuaciones (4.2) y (4.3), de
lo cual se obtiene:
C
Ki , j xi , j 1.0 0 4.35
i 1

La ecuacin no lineal (4.35) se resuelve por el mtodo de Newton-Raphson, para obtener la


temperatura en cada etapa T j . Los valores de yi , j se calculan con los de las temperaturas en
cada etapa mediante las ecuaciones E. Con los valores consistentes de xi , y , T j , yi , j , se
calculan los valores de la entalpa molar de cada una de las corrientes de lquido y vapor.
Debido a que F1 ,V1 ,U1 ,W1 , L1 son conocidas, V2 se obtiene de la Ecuacin (4.6), y el calor en
el condensador, una cantidad positiva, se obtiene de la Ecuacin (4.5). El calor en el
rehervidor, una cantidad negativa, se obtiene al sumar sobre todas las etapas, la Ecuacin
(4.6), para obtener:

93
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N N 1
QN Fj hFj U j hL j W j hV j Q j V1hV1 LN hLN 4.37
j 1 j 1

Un nuevo conjunto de valores de las variables de iteracin V j se calcula mediante una


modificacin de las ecuaciones del balance de energa, la cual se obtiene combinado dos
veces las ecuaciones (4.5) y (4.6) para eliminar L j 1 y L j . La ecuacin modificada es:

jV j jV j 1 j 1 4.38

Los valores de los coeficientes j , j , j , son:

j hL hVj 1 j
4.39
j hV hLj 1 j
4.40

j Fm Wm U m V1 hL hL F h
j 1
hFj W j hV j hL j Q j 4.41
m1 j j 1 j Lj

Cuando la Ecuacin (4.38) se escribe en forma matricial, el resultado es un sistema de


ecuaciones lineales cuya matriz es bidiagonal, escrita para las etapas 2 a N 1 :

2 0 0 0 0 V3 2 2V2
0 0 0 V4 3
1 3
0 2 4 0 0 V5 4

4.42


0 0 N 3 N 1 0 0 VN 2 N 3
0 0 N 2 N 2 0 VN 1 N 2

0 0 N N 1 VN N 1

El sistema (4.42) es rpidamente resuelto por eliminacin hacia adelante debido a que se
conoce el valor de T . Por ejemplo:

94
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2 2V2 3V3 j 1 j 1V j 1
V3 , V4 3 , , Vj 4.43
2 3 j 1

Los flujos molares de lquido se calculan mediante la Ecuacin (4.6).

(k ) (k )
El algoritmo descrito se considera que converge cuando los valores T j ,V j han satisfecho
( k 1) ( k 1)
alguna tolerancia predeterminada respecto de los valores calculados T j ,V j , siendo k
el ndice de iteracin. Un criterio usual y simple es:

N 2

T j ( k ) T j ( k 1) 0.01N 4.42
j 1

donde T es la temperatura absoluta. En la Figura 4.3 se presenta el algoritmo para el mtodo


de punto de burbuja.

Figura 4-3: Algoritmo para el mtodo del punto de burbuja (PB).

95
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En general el mtodo de Wang-Henke se usa cuando los valores de las constantes de


equilibrio no difieren mucho en magnitud y esta es una desventaja del mtodo

4.5. Campo de aplicacin del mtodo BP


En general, mtodo de Wang-Henke se aplica a la destilacin de mezclas multicomponentes
cuando:

1. Los componentes de la mezcla multicomponente presentan valores de


las constantes de equilibrio que no difieren mucho en magnitud.
2. La mezcla es ideal o casi ideal.
3. Columnas de destilacin con muchas etapas (96uperfracionadores).
4. La columna de destilacin tiene pocas alimentaciones y pocas salidas
laterales.

4.6. Ejemplo Desbutanizador

4.6.1. Enunciado
En el Ejemplo del Captulo 3, se realiz un diseo preliminar de un desbutanizador. Calcular
los perfiles de temperatura, de flujos molares totales, tanto de la fase lquida como del de
vapor, y las concentraciones de cada componente en cada etapa, mediante el mtodo del
punto de burbuja (Wang-Henke).

4.6.2. Solucin
Para la solucin del problema planteado mediante el mtodo de Wang-Henke, se escribi un
programa en Matlab que lo implementa, usando para ello el algoritmo de la Figura 4.3. Los
datos de entrada para el programa son los del Ejemplo del Captulo 3.

Usando el criterio de convergencia dado por la Ecuacin (4.44), fueron necesarias 33


iteraciones para alcanzar la convergencia, con un tiempo de procesamiento de 1.44 s. Se us
un computador con un procesador Intel i7 3770 a 3.40 GHz.

Los valores del QC y de QR son: QC = 1.2384e+007, QR = -1.4682e+007 Btu/hr.

Los resultados obtenidos para las temperaturas, flujos totales de vapor y de lquido, se
presentan en la Tabla 4.1

96
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Tabla 4-1: Resultados del mtodo de Wang-Henke para el desbutanizador


Nmero de Etapa T (F) V (lbmol/h) L (lbmol/h)

1 128.10 0.00 1262.2

2 129.10 1262.2 643.8

3 130.10 1259.0 640.1

4 131.26 1255.3 635.6

5 132.68 1250.8 627.1

6 135.30 1242.3 563.8

7 154.73 1179.0 1629.8

8 154.97 1120.0 1629.5


9 155.30 1119.7 1628.8

10 155.87 1119.0 1627.4

11 156.93 1117.6 1624.7

12 158.98 1114.9 1620.1

13 162.82 1110.3 1613.6

14 169.40 1103.8 1607.1

15 179.30 1097.3 1601.0

16 193.04 1091.2 1566.2

17 219.15 1056.4 1418.1


18 286.12 908.3 509.8

Los resultados para las composiciones de los 8 componentes, tanto en fase lquida como en
fase de vapor, a lo largo de la columna, se presentan en la Tabla 4.2.

Las grficas de los perfiles de flujos molares totales de lquido y vapor, se presentan en la
Figura 4.4.

La grfica del perfil de temperatura a lo largo de la columna se presenta en la Figura 4.5

97
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Tabla 4-2: Composicin fase lquida a lo largo de la columna

Componente
Etapa 1 2 3 4 5 6 7 8
1 0.0325 0.9554 0.0114 0.0007 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
2 0.0236 0.9468 0.0274 0.0021 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
3 0.0200 0.9292 0.0464 0.0043 0.0001 0.0000 0.0000 0.0000
4 0.0185 0.9056 0.0680 0.0075 0.0004 0.0000 0.0000 0.0000
5 0.0176 0.8768 0.0914 0.0120 0.0016 0.0003 0.0003 0.0000
6 0.0167 0.8326 0.1132 0.0177 0.0065 0.0036 0.0096 0.0001
7 0.0131 0.6299 0.0987 0.0180 0.0173 0.0255 0.1732 0.0243
8 0.0100 0.6313 0.1001 0.0181 0.0173 0.0255 0.1733 0.0243
9 0.0076 0.6305 0.1029 0.0183 0.0174 0.0255 0.1734 0.0243
10 0.0057 0.6258 0.1088 0.0188 0.0174 0.0256 0.1735 0.0244
11 0.0042 0.6135 0.1210 0.0199 0.0175 0.0256 0.1738 0.0244
12 0.0031 0.5870 0.1452 0.0223 0.0178 0.0258 0.1744 0.0244
13 0.0021 0.5364 0.1895 0.0274 0.0183 0.0261 0.1756 0.0245
14 0.0014 0.4526 0.2604 0.0372 0.0196 0.0266 0.1776 0.0247
15 0.0008 0.3389 0.3507 0.0529 0.0230 0.0279 0.1809 0.0248
16 0.0004 0.2152 0.4245 0.0713 0.0335 0.0333 0.1962 0.0256
17 0.0001 0.1022 0.3903 0.0743 0.0534 0.0557 0.2936 0.0302
18 0.0000 0.0256 0.1821 0.0383 0.0490 0.0783 0.5483 0.0783

Tabla 4-3: Composicin fase vapor a lo largo de la columna


Componente
Etapa 1 2 3 4 5 6 7 8
1 0.0442 0.9509 0.0047 0.0002 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
2 0.0325 0.9554 0.0114 0.0007 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
3 0.0280 0.9510 0.0196 0.0014 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
4 0.0262 0.9420 0.0292 0.0025 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
5 0.0254 0.9301 0.0402 0.0041 0.0002 0.0000 0.0000 0.0000
6 0.0250 0.9157 0.0518 0.0064 0.0008 0.0002 0.0002 0.0000
7 0.0250 0.8966 0.0601 0.0088 0.0031 0.0017 0.0046 0.0001
8 0.0190 0.9014 0.0612 0.0089 0.0031 0.0017 0.0046 0.0001
9 0.0144 0.9037 0.0632 0.0091 0.0031 0.0018 0.0046 0.0001
10 0.0109 0.9027 0.0673 0.0094 0.0032 0.0018 0.0047 0.0001
11 0.0082 0.8959 0.0759 0.0100 0.0032 0.0018 0.0048 0.0001
12 0.0061 0.8784 0.0935 0.0116 0.0034 0.0019 0.0050 0.0001
13 0.0044 0.8407 0.1285 0.0150 0.0037 0.0021 0.0055 0.0001
14 0.0031 0.7684 0.1929 0.0224 0.0044 0.0024 0.0064 0.0001
15 0.0020 0.6479 0.2962 0.0367 0.0061 0.0030 0.0080 0.0001
16 0.0011 0.4835 0.4285 0.0597 0.0111 0.0046 0.0114 0.0002
17 0.0006 0.3060 0.5405 0.0871 0.0260 0.0118 0.0278 0.0003
18 0.0002 0.1450 0.5066 0.0944 0.0559 0.0431 0.1514 0.0033

98
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Figura 4-4: Perfiles de flujos totales de vapor y lquido

Figura 4-5: Perfil de temperatura

99
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4.7. Mtodo de correccin simultnea (Naphtali-Sandholm)


El mtodo PB presenta problemas de convergencia cuando se tratan mezclan con
comportamiento no ideal. Para corregir estos problemas de convergencia, se han propuesto
varios mtodos que se basan en la solucin simultnea de todas las ecuaciones o
combinaciones de ellas, mediante correccin simultnea (CS), que generalmente usan el
mtodo de Newton Raphson (MNR).

Para desarrollar un procedimiento CS que use el MNR, se deben seleccionar y ordenar las
variables, lo mismo que las ecuaciones MESH que las contienen. De acuerdo a Goldstein a
y Stanfield [66], el agrupamiento de las funciones por tipo es ms efectivo
computacionalmente para la solucin de problemas que involucran elevado nmero de
componentes y pocas etapas. De otra parte, si el problema involucra un elevado nmero de
etapas y pocos componentes, el mtodo computacional ms efectivo se logra si las ecuaciones
se agrupan por la localizacin de la etapa. Este ltimo procedimiento es descrito por
Naphthali [67] y posteriormente desarrollado por Naphthali and Sandholm [68], y se presenta
a continuacin.

El mtodo se describe haciendo referencia a la Figura 4.1. Ms que resolver las ecuaciones
N (2C 3) MESH simultneamente, se combinan las ecuaciones (4.3) y (4.4) con las dems
ecuaciones MESH para eliminar 2N variables, reduciendo el problema a la solucin de uno
con N 2C 1 ecuaciones. Este se obtiene multiplicando primero las ecuaciones (4.3) y (4.4)
por V j y L j , respectivamente, para obtener:

C C
V j vi , j , L j li , j 4.45
i 1 i 1

Las definiciones de fracciones mol utilizado para obtener las ecuaciones (4.45) son:

vi , j li , j
yi , j , xi , j 4.46
Vj Lj

Las ecuaciones (4.45) se insertan en las ecuaciones M, E y H para eliminar V j , L j , yi , j , xi , j , e


introducir las flujos molares por componente vi , j , li , j . Se obtienen as las siguientes
N (2C 1) ecuaciones, donde s j U j L j y S j W j V j , que son flujos adimensionales para
las corrientes laterales.

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Ecuaciones M. Representan las ecuaciones de balance de materia.

M i , j li , j 1 si , j vi , j 1 Si , j li. j 1 vi , j 1 fi , j 0 4.47

Ecuaciones E. Representan las ecuaciones de equilibrio de fases.

C
vk , j
Ei , j Ki , j li , j k 1
C
vi , j 0 4.48
lk , j
k 1

Ecuaciones H. Representan las ecuaciones de balance de energa.

H j hL j 1 s j li , j hv j 1 S j vi , j hL j1 li , j 1 hV j1 vi , j 1 hFj f i , j Q j 0
C C C C C
4.49
i 1 i 1 i 1 i 1 i 1

donde fi , j Fj zi , j .

Si de todas las variables fi , j , TFj , PFj , Pj , s j , S j , Q j , se especifican N , las ecuaciones M, E y


H son no lineales en las N (2C 1) incgnitas vi , j , li , j , T j para i 1, , C, j 1, ,N .

Las ecuaciones (4.47), (4.48) y (4.49) se resuelven por el MNR multidimensional [62, 69],
en el cual los valores de las variables de salida se obtienen cuando las funciones M, E y H
se satisfacen para una tolerancia predeterminada. Para la aplicacin del MNR
multidimensional, las variables de salida se agrupan por etapas en el orden de arriba hacia
abajo, lo cual permite obtener una estructura tridiagonal en bloques para la matriz Jacobiana,
y se emplea el algoritmo de Thomas extendido [68], para la solucin del sistema resultante
de ecuaciones lineales.

Sean
T
X X1 , X 2 , , X j, , X N 4.50

y
T
F F1 , F2 , , Fj , , FN 4.51

Donde X j es el vector de las variables de salida para la etapa j , ordenadas en la forma

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T
X j v1, j , v2, j , , vi , j , vC , j , T j , l1, j , l2, j , li , j , , lC , j 4.52

y el vector F j es

T
Fj H j , M1, j , M 2, j , , M i , j , M C , j , E1, j , E2, j , Ei , j , , EC , j 4.53

La iteracin para el MNR multidimensional, se basa en la iteracin:

X
k 1
X ( k ) t X ( k )

Donde:

(k )
F 1
X ( k ) F k 4.54
X

Tabla 4-4: Funciones alternativas para H 1 y H N

Especificacin Reemplazar H1 Reemplazar HN


Relacin de flujo o boilup

li ,1 L D vi ,1 0
vi , N V B li , N 0
D o B
L V
Temperatura de etapa
T1 TD 0 TN TB 0
TD o TB
Flujo molar de producto
vi ,1 D 0 li , N B 0
Do B
Flujo molar de componente en vi ,1 di 0 li , N bi 0
el producto
d i o bi
Fraccin molar de componente vi ,1 vi ,1 yi , D 0 li , N li , N xi , B 0
en producto
yi , D o xi , B

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La cantidad F X es la Jacobiana o matriz de bloques, que es tridiagonal de orden N ,


y consiste de las derivadas parciales de todas las funciones de la Ecuacin (4.53) respecto de
todas las variables de la Ecuacin (4.52). La Jacobiana es tridiagonal debido a que las
funciones de la etapa j dependen solamente de las variables de las etapas j 1, j y j 1 ,
semejante a la de la Figura 4.2. Cada bloque A, B o C representa una submatriz de tamao
2C 1 2C 1 . Los bloques A j , B j , C j corresponden a submatrices de derivadas parciales
de las funciones de la etapa j respecto de las variables de las etapas j 1, j y j 1 . El
parmetro t ( 0 t 2 ), se denomina parmetro de relajacin y se usa para acelerar la
convergencia del mtodo. Usualmente, es deseable especificar ciertas variables en las etapas
superior y de fondos, ms que el calor necesario en el condensador y/o rehervidor.

De hecho, los suministros de calor en el condensador y en el rehervidor son


interdependientes, y por lo tanto, la especificacin de ambos valores no es recomendada. La
especificacin de otras variables se consigue fcilmente removiendo las funciones de
balance de calor H1 y/o H N del conjunto de ecuaciones simultneas y reemplazndolas por
funciones de discrepancia dependiendo de las especificaciones deseadas. En la Tabla 4.4 se
presentan las funciones alternativas para las especificaciones para una columna con
condensador parcial.

Si se desea, la primera de las ecuaciones (4.48) puede ser modificada para permitir el clculo
real ms que el terico en las etapas. En este caso, los valores de la eficiencia de Murphree
de la fase de vapor deben especificarse. Los valores de tales eficiencias estn relacionados
con la composicin de las fases de la siguiente definicin:

yi , j yi , j 1
j 4.55
Ki , j xi , j yi , j 1

En trminos de las velocidades de flujos, la anterior ecuacin se convierte en la siguiente


funcin de discrepancia, que reemplaza la Ecuacin (4.48):

1 v
C C
j Ki , j li , j vk , j j i . j 1 vk , j
Ei , j C
k 1
vi , j C
k 1
0 4.56
lk , j vk , j 1
k 1 k 1

Si se desea un condensador con subenfriamiento, es necesario especificar los grados de


subenfriamiento, si existen, y reemplazar la primera de las ecuaciones (4.48) y la Ecuacin
(4.56) con funciones que expresan la identidad de las composiciones del reflujo y destilado,
como es discutido por los ya citados Naphtali y Sandholm.

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Para alcanzar la convergencia, el MNR requiere una buena aproximacin inicial de las
variables de salida. Ms que proporcionar a priori todas las aproximaciones, ellas se pueden
generar si V , T , L son aproximadas para las etapas de fondos y superior, y quizs, para etapas
intermedias. Los valores restantes de T j ,V j , L j se calculan mediante interpolacin lineal y
V j
los valores calculados de . Los valores iniciales de vi , j y li , j se obtienen mediante
Lj
una de las dos siguientes tcnicas. Si los valores de las K i , j son independientes o
aproximadamente independientes de la composicin, una tcnica se basa en el cmputo de
xi , j y yi , j como en la primera iteracin del mtodo BP. Un estimado menos refinado puede
obtenerse mediante el flash de las alimentaciones combinadas y alguna presin media de la
columna junto con el valor V L que aproxima la relacin de los flujos de los productos de
los fondos. Las fracciones molares resultantes se suponen constantes en cada etapa. Para
ambas tcnicas, los valores iniciales de los flujos molares vi , j y li , j se computan con xi , j y
yi , j de las ecuaciones (4.46).

En la Figura 4.6 se presenta el algoritmo de correcciones sucesivas de Naphtali-Sandholm.

En base a las aproximaciones iniciales, la suma de los cuadrados de las funciones de


discrepancia se calcula y es comparada con algn criterio de convergencia predeterminado:

i 1
2 C

i 1
2 2


1 H j M i , j Ei , j 1 4.57

Tambin puede usarse como criterio de convergencia la suma de los cuadrados de las
desviaciones X (k ) de la Ecuacin (4.54), con una tolerancia prefijada, que es el empleado
en este trabajo.

Para que los valores de todas las funciones de discrepancia en la desigualdad (4.57) sean
del mismo orden de magnitud, las funciones del balance de energa H j se dividen por un
factor de escala que aproxima el calor latente de vaporizacin 1000 Btu/lbmol . El criterio
de convergencia se calcula con la siguiente ecuacin:

N
1 1010 N (2C 1) Fj 2 4.58
j 1

Con 1 , los valores de las variables de salida convergern, generalmente con cuatros o cinco
cifras significativas. Si en la aplicacin de la iteracin del MNR resulta un valor negativo de

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flujo molar, Naphtali y Sandholm, recomiendan la ecuacin de transformacin siguiente, que


reduce el valor de la variable incgnita a un valor pequeo, pero positivo:

t X ( k )
X
k 1
X ( k ) exp (k )
4.59
X

Figura 4-6: Algoritmo para el mtodo de correcciones sucesivas de Naphthali-Sandholm


con MNR.

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4.8. Campo de aplicacin del mtodo de Naphtali Sandholm


En general, el mtodo Naphtali-Sandholm se aplica a la destilacin de mezclas
multicomponentes cuando:

1. La mezcla a separar es de cualquier tipo (ideal o no ideal).


2. La mezcla a separar tienen relativamente pocos componentes y la
columna de destilacin tiene muchas etapas.
3. Sistemas qumicos y reactivos.

4.9. Ejemplo Desbutanizador

4.9.1. Enunciado
En el Ejemplo del Captulo 3, se realiz un diseo preliminar de un desbutanizador.
Calcular los perfiles de temperatura, de flujos molares totales, tanto de la fase lquida
como del de vapor, y las concentraciones de cada componente en cada etapa, mediante el
mtodo de Naphtali-Sandholm.

4.9.2. Solucin
Para la solucin del problema planteado mediante el mtodo de Naphtali-Sandholm, se
escribi un programa en Matlab que lo implementa, usando para ello el algoritmo de la
Figura 4.5. Los datos de entrada para el programa son los del Ejemplo del Captulo 3.
Para las suposiciones iniciales de temperaturas, concentraciones, flujos de vapor y
lquido, se emplearon los resultados obtenidos por el mtodo del punto de burbuja. Se
emple un condensador total con una temperatura (130F) y relacin de reflujo real de
1.055. El rehervidor es parcial, con los siguientes datos: datos L(18) B 509.8 . Los
resultados obtenidos se presentan en la Tabla 4.5.

Como criterio de convergencia se utiliz la suma de los cuadrados de las esviaciones de


las 306 variables, y fueron necesarias 22 iteraciones para alcanzar la convergencia, con
un tiempo de procesamiento de 0.76s. Se us un computador con un procesador Intel i7
3770 a 3.40 GHz

Los valores del QC y de QR son:

QC = 1.2363e + 007 QR = - 1.4943e + 007 Btu/hr.

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Tabla 4-5: Resultados del mtodo de Naphtali-Sandholm para el desbutanizador


Nmero de Etapa T (F) V (lbmol/h) L (lbmol/h)
1 128.10 0.000 1264.40
2 127.54 1264.40 642.10
3 132.87 1262.60 638.30
4 134.65 1257.20 633.40
5 136.06 1254.90 627.20
6 138.69 1240.90 564.50
7 156.73 1181.20 1630.00
8 155.27 1121.30 1631.90
9 158.68 1118.80 1630.90
10 159.24 1122.90 1629.60
11 160.00 1117.80 1624.90
12 161.75 1120.20 1619.60
13 166.20 1120.00 1613.40
14 172.82 1103.7 1606.40
15 182.72 1098.40 1601.20
16 196.49 1089.10 1565.20
17 222.45 1060.90 1418.6
18 289.26 908.7 507.6

4.10. Conclusiones
En este captulo se presentaron los modelos matemticos de dos mtodos para el diseo
riguroso de columnas de destilacin: Wang-Henke y Naphtali-Sandholm. En base a los
algoritmos generados por los dos modelos se escribieron los correspondientes programas de
computadora en Matlab. Los resultados de los programas consisten en las siguientes
variables de diseo: perfil de temperatura, perfiles de flujos molares totales de vapor y de
lquido, valores de los flujos molares de lquido y de vapor para cada componente en cada
etapa de la columna, las composiciones de los componentes en la fase lquida y de vapor para
cada componente en cada etapa, y los valores de los servicios de calor en el condensador y
en el evaporador.

Tabla 4-6: Comparacin computacional entre los mtodos de Wang-Henke y Naphtali-


Sandholm.

Mtodo Nmero de iteraciones Tiempo de cmputo


Wang-Henke 33 1.44 s
Naphtali-Sandholm 22 0.76 s

En la Tabla 4.6 se presenta una comparacin entre los mtodos de Wang-Henke y Naphtali-
Sandholm desde el punto de vista computacional. Desde este punto de vista, y como los dos
mtodos producen bsicamente los mismos resultados (ver Tabla 4.6), el mejor mtodo es

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el de Naphtali-Sandholm, pues requiere menos iteraciones para alcanzar la convergencia y el


tiempo de cmputo es menor, comparado con el de Wang-Henke.

Tabla 4-7: Comparacin de resultados para los mtodos de Wang-Henke y Naphtali-Sandholm.


Etapa T (F) T (F) V(lbmol/h) V(lbmol/h) L (lbmol/h) L (lbmol/h)
Wang-Henke Naphtali- Wang- Naphtali- Wang-Henke Naphtali-
Sandholm Henke Sandholm Sandholm
1 128.10 128.10 0.00 0.000 1262.2 1264.40
2 129.10 127.54 1262.2 1264.40 643.8 642.10
3 130.10 132.87 1259.0 1262.60 640.1 638.30
4 131.26 134.65 1255.3 1257.20 635.6 633.40
5 132.68 136.06 1250.8 1254.90 627.1 627.20
6 135.30 138.69 1242.3 1240.90 563.8 564.50
7 154.73 156.73 1179.0 1181.20 1629.8 1630.00
8 154.97 155.27 1120.0 1121.30 1629.5 1631.90
9 155.30 158.68 1119.7 1118.80 1628.8 1630.90
10 155.87 159.24 1119.0 1122.90 1627.4 1629.60
11 156.93 160.00 1117.6 1117.80 1624.7 1624.90
12 158.98 161.75 1114.9 1120.20 1620.1 1619.60
13 162.82 166.20 1110.3 1120.00 1613.6 1613.40
14 169.40 172.82 1103.8 1103.7 1607.1 1606.40
15 179.30 182.72 1097.3 1098.40 1601.0 1601.20
16 193.04 196.49 1091.2 1089.10 1566.2 1565.20
17 219.15 222.45 1056.4 1060.90 1418.1 1418.6
18 286.12 289.26 908.3 908.7 509.8 507.6
QC (Btu/hr) 1.2384e+007 1.2363e+007
QR(Btu/hr) -1.4682e+007 -1.4943e+007

De otra parte, en este trabajo se programaron ambos mtos en Matlab. Desde el punto de
vista de la programacin de los mtodos, el de Naphtali-Sandholm requiere ms lneas de
cdigo y esto es debido a la gran cantidad de derivadas parciales que se deben calcular para
la construccin de los diferentes tipos de matrices involucradas en la obtencin de la matriz
Jacobiana, matriz que es necesaria para implementar el mtodo de Newton Raphson
multidimensional. Dado que la mezcla a separar tiene 8 componentes, y como se desprende
de la discusin del mtodo de Naphtal-Sandholm, cada matriz de tipo A, B o C es una matriz
cuadrada de orden 17. Como la columna tiene 18 etapas, es necesario calcular 17 matrices
tipo A, 18 matrices tipo B y 17 matrices tipo C, y cada uno de los tipos de matrices debe
calcularse a mano, y despus programarse. El resultado es una matriz cuadrada de orden
306, que debe calcularse en cada iteracin. Adems, el mtodo NewtonRaphson, al ser un
mtodo iterativo, requiere que todas las variables, cuyo nmero el caso bajo estudio es de
18(2*8+1)=306, deben ser inicializadas, y no siempre es fcil obtener los valores correctos
de inicializacin para obtener la convergencia del mtodo de iteracin. El mtodo de Newton-
Raphson es muy sensible a las condiciones iniciales.

Respecto del mtodo de Wang-Henke, debe calcularse en cada etapa el punto de burbuja de
la mezcla, pero esto representa hallar la solucin de una ecuacin no lineal por etapa (18
ecuaciones en cada iteracin). Para resolver cada una de estas ecuaciones no es necesario
programar el mtodo de Newton-Raphson, ya que se utiliz la funcin fsolve de Matlab. Las
nicas variables que deben inicialirse son los valores de los flujos molares totales de vapor

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para las 18 etapas, lo mismo que las 18 temperaturas. Tales valores de inicializacin se
calcular fcilmente por interpolacin lineal respecto de las etapas, utilizando el valor del flujo
molar de vapor en la etapa 2 ( V2 ) que es conocido, lo mismo que son conocidas las
temperaturas en las etapas 1 y 18 ( T1 y T18 ).

De acuerdo a la precedente discusin, es preferible desde el punto de vista de la programacin


el mtodo de Wang Henke.

Finalmente, de acuerdo a la Tabla 4.6, las diferencias entre el nmero de iteraciones y el


tiempo empleado por los dos mtodos en la solucin del problema bajo estudio no es muy
grande y por lo tanto, se concluye que tanto desde el punto de vista computacional como de
la programacin de los mtodos, se prefiere el mtodo de Wang-Henke al de Naphtali-
Sandholm para el diseo de columnas de destilacin para la separacin de mezclas
multicomponentes ideales o cercanas a la idealidad.

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5. Metodologa para el diseo de intercambiadores


de calor
5.1. Introduccin
El diseo en Ingeniera es una actividad orientada a proporcionar una descripcin completa
de un sistema, parte de un sistema, o simplemente de un componente simple de un sistema
ingenieril. Estas descripciones representan una especificacin exenta de ambigedades de la
estructura de un sistema o de una parte componente del mismo, tamao, desempeo, como
tambin otras caractersticas importantes para su posterior manufactura y utilizacin. Lo
anterior puede ser logrado mediante el seguimiento de una bien definida metodologa de
diseo. De la formulacin del mbito de esta actividad, debe ser claro que la metodologa de
diseo tiene una estructura muy compleja. Adems, una metodologa de diseo para
intercambiadores de calor como un componente debe ser consistente con el ciclo de vida de
diseo de un sistema. El ciclo de vida de diseo, asume consideraciones organizadas en las
siguientes etapas:

Formulacin del problema (incluye interaccin con el consumidor).


Concepto de desarrollo (seleccin de diseos factibles, diseo preliminar).
Diseo detallado del intercambiador (clculos de diseo y otras consideraciones
pertinentes).
Construccin/ manufactura del intercambiador.
Consideraciones de uso (operacin, residuos, eliminacin).

En la etapa inicial, un ingeniero debe especificar requerimientos y definir el objetivo


principal del diseo del sistema. Este debe estar basado en un buen conocimiento de las
necesidades del consumidor. Si el problema es claramente formulado, el ingeniero evala
conceptos alternativos del diseo del sistema y selecciona una o ms soluciones factibles.
Basado en este anlisis, el tamao y costo detallados, y optimizacin deben ser completados.
Esta actividad deja como resultado una propuesta de diseo. Simultneamente, se debe tener
en consideracin la ingeniera de proyecto (construccin/manufactura), que est relacionada

110
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Figura 5-1:Metodologa para diseo de intercambiadores de calor (adaptado de Shah,[74],


Taborek [75], Kays and London [76]

con la operacin de arranque, estados transiente y estable, y operaciones errticas;


finalmente, el retiro del equipo debe tambin ser considerado. A travs de las consideraciones
de estas etapas, un grupo de diseo evala las conclusiones, y a la luz de las restricciones
impuestas, itera una o varias de las etapas, hasta que todos los requerimientos se hallen entre
lmites tolerables. En el marco de estas actividades, se debe desarrollar una metodologa
particular de diseo. Una metodologa para el diseo de un nuevo intercambiador de calor
se ilustra en la Figura 6.1. Tal metodologa est basada en la experiencia y fue presentada
por Shah [74], Taborek [75], Kays y London [76] (ver Figura 5.1) para intercambiadores
compactos y de coraza y tubo. Este procedimiento de diseo puede ser caracterizado como
un mtodo de caso de estudio (un caso a la vez). Las consideraciones ms importantes de
diseo incluyen:

Especificaciones de proceso y diseo.


Diseo trmico e hidrulico.

Consideraciones de fabricacin y costo.

111
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Compromiso entre factores y un sistema basado en la optimizacin.

Usualmente, estas consideraciones de diseo no son secuenciales; podra haber una fuerte
interaccin y retroalimentacin entre las consideraciones previamente mencionadas, como se
indica mediante las flechas en la Figura 6.1, y puede requerir algn nmero de iteraciones
antes de que el diseo est finalizado. La metodologa completa de diseo es muy compleja
debido a la cantidad de juicios cualitativos, en adicin a los clculos cuantitativos, que deben
ser introducidos. Se debe enfatizar, que dependiendo de la aplicacin especfica, algunas
(pero no necesariamente todas) de las precedentes consideraciones sobre diseo de
intercambiadores de calor son aplicadas en varios niveles de detalle durante el proceso de
diseo. En lo que sigue, estas amplias consideraciones sern discutidas en algn detalle.

5.2. Especificaciones de proceso y diseo


Las especificaciones de proceso y diseo (rectngulo discontinuo de la parte superior de la
Figura 6.1) es una de las etapas ms importantes en el diseo de intercambiadores de calor.
Un ingeniero diseador de intercambiadores de calor puede agregar valor a su tarea
trabajando con un ingeniero de diseo de sistemas para desarrollar especificaciones
inteligentes para el intercambiador de calor, que definen un sistema ptimo. Las
especificaciones inteligentes necesitan ser completadas en base a discusiones con el
consumidor, o la industria, y basadas en su propia experiencia.

En intercambiadores de coraza y tubo, el fluido del lado de los tubos se selecciona como
aqul que produce ms incrustacin, alta corrosividad, mayor presin, ms alta temperatura,
mayor costo por unidad de masa y/o baja viscosidad. La cada de presin permitida tambin
influye en cul de los fluidos circular por los tubos (fluido de mayor presin) y cul por el
lado de la coraza.

5.2.1. Especificaciones del problema


La primera y ms importante consideracin es seleccionar una base de diseo (i.e.,
condiciones de diseo). Luego, se realiza un anlisis del desempeo puntual y de
condiciones no previstas (off-design) del diseo. El diseo base podra requerir las
especificaciones de las condiciones de operacin y del ambiente en el cual el intercambiador
va a operar. Estas incluyen las velocidades de flujo de las corrientes (y los tipos de fluidos
y propiedades termo-fsicas), la cantidad de calor que debe ser manejada por el
intercambiador (heat duty), la cada de presin mxima permitida en ambas corrientes,
temperaturas de entrada y presiones de ambos fluidos, fluctuaciones en las temperaturas de
entrada y presiones debidas a las variaciones en los parmetros del proceso o del medio

112
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ambiente, caractersticas corrosivas y de incrustamiento de los fluidos, y el ambiente de


operacin (puntos de vista desde la seguridad, corrosin/erosin, nivel de temperatura, e
impacto ambiental). En adicin, se debe proveer informacin acerca del tamao, peso, y otras
restricciones de diseo, que incluyen costo, materiales a usarse y alternativas de tipos de
intercambiadores de calor y disposicin de los flujos. Si se especifican demasiadas
restricciones, puede no existir un diseo factible, y puede ser necesaria una solucin de
compromiso. En esta etapa, el diseador del intercambiador puede trabajar con el de
ingeniero de diseo de sistemas para preparar un conjunto completo de especificaciones
inteligentes para el problema.

5.2.2. Especificaciones del intercambiador


Basado en las especificaciones del problema y su experiencia, el diseador debe seleccionar
el tipo de construccin del intercambiador y la disposicin de los flujos, como se muestra en
la Figura 15. La seleccin del tipo de construccin depende de los fluidos (gas, lquido o
condensacin/evaporacin) usado en cada lado del intercambiador de dos fluidos, presin de
operacin, temperaturas, incrustacin y accesibilidad para la limpieza, compatibilidad entre
fluidos y materiales, capacidad de corrosin de los fluidos, cunta fuga es permitida de un
fluido a otro, disponibilidad de tecnolgica para la construccin del intercambiador, y costo.
La eleccin de una particular disposicin de los flujos depende de la efectividad requerida
del intercambiador, tipo de construccin, ductos aguas arriba y aguas abajo, empaque,
esfuerzos permitidos, y otros criterios y restricciones de diseo. La orientacin del
intercambiador de calor, la localizacin de las toberas de entrada y salida, y as
sucesivamente, pueden estar dictadas por el sistema y la disponibilidad de espacio y ductos.

La siguiente etapa es la seleccin de la configuracin geomtrica del intercambiador de calor.


Criterios cualitativos y cuantitativos para la seleccin de la superficie para intercambiadores
compactos se discuten en [73] (cap. 10). Para un intercambiador de coraza y tubos, los
criterios de seleccin de su configuracin geomtrica son el desempeo deseado de la
transferencia de calor con la cada de presin disponible, las presiones y temperaturas de
operacin, esfuerzos de origen trmico y de los generados por la presin, el efecto de las
potenciales fugas en el proceso, las caractersticas corrosivas de los fluidos, incrustacin,
limpieza, mantenimiento, problemas operacionales mnimos tales como vibracin,
inestabilidad y descensos bruscos de temperatura, entre otros, y el costo total de instalacin.

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5.3. Diseo trmico e hidrulico


El procedimiento de diseo trmico e hidrulico (segundo bloque de la Figura 6.1) de un
intercambiador de calor, est relacionado con la evaluacin cuantitativa (rating) de la
transferencia de calor y de la cada de presin y/o el tamao del intercambiador. Solamente
dos importantes relaciones constituyen el procedimiento de diseo trmico. Ellas son:

1. Ecuacin de entalpa
= = 5.1
Una para cada uno de los dos fluidos (i.e., = 1, 2).
2. Ecuaciones de velocidad de transferencia de calor
= 5.2

La Ecuacin (5.1) es una bien conocida relacin de la termodinmica. Ella relaciona la


velocidad de transferencia de calor con la velocidad de cambio de la entalpa para un
sistema no adiabtico con un flujo global simple (bien sea = 1 o 2), entrando o saliendo
del sistema bajo condiciones isobricas. Para fluidos de una sola fase en un intercambiador
de calor, el cambio de la entalpa es igual = ( ) = ( ) |, ,0 .

La Ecuacin (5.2) refleja un fenmeno de transferencia de calor por conduccin-conveccin


en un intercambiador de calor de dos fluidos. La velocidad de transferencia de calor es
proporcional al rea de transferencia de calor y la diferencia media de temperatura
entre los dos fluidos. La diferencia media de temperatura es una diferencia media logartmica
(para un intercambiador en paralelo o en contraflujo) o est relacionada con ella en una forma
que involucra las diferencias de temperatura terminales de los dos fluidos, tales como (,
,0 ) o (,0 , ). El coeficiente de proporcionalidad en la Ecuacin (5.1) es el coeficiente
de transferencia de calor total . Resolver un problema de diseo significa determinar bien
sea (o ) de un intercambiador de calor que satisface los valores finales requeridos de
algunas variables (problema de dimensionamiento), o determinar los valores finales
requeridos de las variables conociendo el tamao fsico o la conductancia total (un
problema de rating). Las siete variables de las ecuaciones (5.1) y (5.2) son ( ) , , , ,0
con = 1, 2 y .

Primero, se discutir el problema de diseo trmico del intercambiador; luego, ser


introducido el concepto de un mtodo de diseo para resolver el problema, y finalmente, se
discuten las principales variables de entrada para los procedimientos de diseo.

114
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5.3.1. Problemas de diseo trmico


Desde el punto de vista cuantitativo, existe un nmero de determinado de problemas de
diseo trmico. Dos de los ms simples (y ms importantes) son denominados rating y
dimensionamiento (sizing), que se describen a continuacin.

Problema del rating

La determinacin de la cantidad de calor transferido y de la cada de presin, bien sea de un


intercambiador de calor existente o de uno ya dimensionado (chequeo del diseo del
vendedor), se conoce con el nombre de problema del rating. Los datos para el problema del
rating son la construccin del intercambiador, disposicin de los flujos y dimensiones
globales, detalle completo sobre los materiales y la geometra de las superficies en ambos
lados, incluyendo sus caractersticas adimensionales respecto de la transferencia de calor y
cada de presin (factor de Colburn, nmero de Nusselt, factor de friccin versus el nmero
de Reynolds), velocidades de flujo, temperaturas de entrada y los factores de incrustamiento.
En el rating se deben calcular las temperaturas de salida de los fluidos, la velocidad de
transferencia de calor, y la cada de presin en ambos lados del intercambiador. El problema
del rating tambin se denomina problema de desempeo o de simulacin

Problema del dimensionamiento (sizing)

En un sentido amplio, para un intercambiador de calor de coraza y tubo, el problema del


dimensionamiento (sizing), se refiere a la determinacin del tipo de coraza, su dimetro y
longitud, dimetro de los tubos y su longitud, el arreglo de los tubos, nmeros de pasos y su
disposicin, etc. Los datos para el problema del dimensionamiento son geometra de las
superficies (que incluyen sus caractersticas adimensionales en cuanto a la transferencia de
calor y cada de presin), velocidades de flujo, temperaturas de entrada y salida de los
fluidos, factor de incrustamiento, y la cada de presin de cada fluido en su respectivo lado
(coraza y tubos). El problema del dimensionamiento, se conoce tambin como el problema
de diseo.

115
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5.3.2. Mtodos bsicos de diseo trmico e hidrulico


Debido al gran nmero de variables asociadas con el anlisis de un intercambiador de calor
(sin importar el tipo de intercambiador involucrado en el anlisis), se han formulado diversos
grupos adimensionales independientes y dependientes. Las relaciones entre los diversos
grupos adimensionales son subsecuentemente determinados para diferentes tipos de
disposicin de los flujos de las corrientes fluidas. Dependiendo de la eleccin de los grupos
adimensionales, diferentes mtodos de diseo se viene usando en la industria. Estos mtodos
incluyen NTU, P NTU, factor de correccin MTD, que junto con el diseo hidrulico o
anlisis de la cada de presin sern presentados con posterioridad. Como se muestra en la
figura 6.1, los datos para los procedimientos de diseo trmico e hidrulico son la superficie
de transferencia de calor y las caracterstica de friccin (tambin denominadas caractersticas
bsicas de superficie), propiedades geomtricas, y las propiedades termo-fsicas de los
fluidos, en adicin a las especificaciones de proceso y diseo.

5.3.2.1. Caractersticas bsicas de superficie


Las caractersticas bsicas de la superficie por donde circula cada fluido se presentan como
curvas adimensionales, que son grficas del nmero de Colburn (), nmero de Nusselt ()
y el factor de friccin () versus el nmero de Reynolds (); el coeficiente de transferencia
() y la cada de presin () se representan en funcin del flujo msico () o la velocidad
de masa adimensional (). Las caractersticas bsicas de superficies, los ms precisas y
confiables posibles, son las entradas clave para el diseo trmico e hidrulico de un
intercambiador de calor.

5.3.2.2. Propiedades geomtricas de las superficies


Para el clculo de la transferencia de calor y de la cada de presin, al menos las siguientes
caractersticas geomtricas de cada superficie de transferencia de calor por donde circulan
los dos fluidos, se deben conocer: rea mnima libre de flujo 0 ; rea frontal ; superficie
de transferencia de calor , la cual incluye el rea primaria y de aletas (si existen); dimetro
hidrulico y longitud de flujo . Estas cantidades son calculadas del ncleo y de la
superficie de transferencia de calor.

5.3.2.3. Propiedades termo-fsicas


Para diseo trmico e hidrulico, son necesarias las siguientes propiedades termo-fsicas de
los fluidos: viscosidad dinmica (), densidad (), calor especfico ( ), y la conductividad

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trmica (). Para la pared, la conductividad trmica del material y el calor especfico tambin
son propiedades necesarias.

5.3.2.4. Solucin del problema de diseo trmico e hidrulico


Los procedimientos de solucin para los problemas de rating y dimensionamiento son de
naturaleza analtica o numrica, con datos empricos para la transferencia de calor y las
caractersticas de friccin del flujo, junto con otras caractersticas pertinentes. Debido a la
complejidad de los clculos, stos se realizan usando software comercial para diseo de
intercambiadores de calor. Debido a que existen muchas caractersticas geomtricas y
condiciones de operacin-variables y parmetros asociadas con el problema de
dimensionamiento, la cuestin que aparece es cmo formular la mejor posible solucin de
diseo (seleccin de los valores de estas variables y parmetros) entre todas las posibles
soluciones que satisfacen los criterios de diseo y desempeo. Esto se logra empleando
tcnicas de optimizacin matemtica despus del dimensionamiento inicial para optimizar la
funcin objetivo del intercambiador de calor con la estructura impuesta de restricciones
explcitas e implcitas.

5.3.3. Diseo mecnico


El diseo mecnico esencialmente asegura la integridad mecnica del intercambiador bajo
condiciones de estado estacionario, no estacionarias (transientes), puesta en funcionamiento,
apagado, mal funcionamiento y cargas imprevistas durante la vida de diseo del
intercambiador de calor. Como ya se mencion, un intercambiador de calor consiste de
elementos de intercambio de calor (ncleo o matriz donde la transferencia de calor tiene
lugar) y elementos distribuidores de fluido (cabezales, tanques, toberas de entrada y salida,
ductos, colectores y sellos, donde idealmente, no hay transferencia de calor). El diseo
mecnico/estructural debe ser hecho individualmente para cada uno de estos elementos.
Tambin, es necesario considerar el diseo estructural para el montaje del intercambiador de
calor. Referirse al tercer bloque punteado de la Figura 6.1 para la discusin que sigue.

El ncleo del intercambiador es diseado para que posea la estabilidad estructural deseada
basada en las condiciones de operacin tales como presiones, temperaturas, y corrosividad o
reacciones qumicas del fluido con los materiales. Los esfuerzos de origen trmico y los
debidos a la presin, son calculados para determinar el espesor de las partes crticas de los
intercambiadores, tales como las aletas, placas, tubos, coraza y las juntas. Una apropiada
seleccin de material y el mtodo de unin (diferentes tipos de soldadura) de las aletas a los
tubos se hacen dependiendo de las presiones y temperaturas de operacin, tipos de fluidos
usados, incrustamiento y corrosin potencial, vida de diseo, etc. Similarmente, tcnicas
especiales de unin deben ser desarrolladas y usadas para unir los tubos a los cabezales, los
tubos a sus juntas, uniones de expansin, etc. Estos mtodos de unin deben ser decididos

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antes de llevar a cabo el anlisis termo-hidrulico. En esta etapa, se debe poner atencin a los
problemas operacionales. Los clculos referentes a los esfuerzos trmicos y a la fatiga, se
deben realizar para asegurar la durabilidad y vida deseada del intercambiador para los
perodos de encendido y apagado, y para las cargas imprevistas durante la operacin. Se debe
realizar un control para eliminar o minimizar las vibraciones inducidas por el flujo de los
fluidos, las cuales pueden generar erosin, fatiga, etc., de los tubos y provocar una falla del
intercambiador. Las velocidades de flujo deben ser revisadas para eliminar o minimizar la
erosin, corrosin, e incrustamiento. En esta etapa, deben considerarse otros problemas de
operacin, si existen, tales como inestabilidad y congelamiento. La experiencia de campo, si
se tiene, es gran ayuda en esta etapa de diseo.

En adicin al diseo del ncleo del intercambiador, debe hacerse un diseo apropiado de
los dispositivos para la distribucin de los flujos (cabezales, tanques, toberas, o conductos
de entrada y salida), lo que asegura una distribucin uniforme del flujos por los diferentes
pasajes, y que no hay problemas erosin o fatiga durante la vida til de diseo del
intercambiador.

Dado que un intercambiador debe estar localizado en algn sitio especfico (cuarto, stano,
o expuesto al medio ambiente) o es parte de un sistema de ms componentes, el soporte
estructural de un intercambiador debe ser diseado apropiadamente para asegurar que tal
soporte no falle debido a vibraciones, cargas de impacto, fatiga, etc. En el diseo mecnico
tambin deben tener en cuenta los requerimientos de mantenimiento (tales como limpieza,
reparacin, e inspeccin general).

El diseo de cada intercambiador de calor debe cumplir con los cdigos y estndares locales,
estatales, internacionales (tales como los estndares TEMA [70], cdigos para recipientes a
presin de la ASME (American Society of Mechanical Engineers [77]) de lo que resulta un
buen diseo mecnico del intercambiador, como tambin su buen diseo termo-hidrulico.

En particular, un intercambiador de calor puede necesitar un extensivo diseo estructural para


cumplir con los cdigos y estndares para una ms de las siguientes condiciones: servicio
severo (presiones y temperaturas extremas); nmero considerable de ciclos de presiones y
temperaturas durante la vida de diseo del intercambiador; sismos; aplicaciones especiales
donde un test destructivo no es posible y donde la confiabilidad es crtica, o donde las
reparaciones/ reemplazos no se efectan fcilmente; o cuando el consumidor las especifica.

En tales situaciones, el diseo estructural podra incluir esfuerzos de origen trmico, fatiga,
y un cuidadoso anlisis para definir la vida til del intercambiador.

Aunque algunos aspectos de diseo mecnico se deben considera antes del diseo trmico,
una prctica comn en algunos intercambiadores es que primero se hace el diseo del
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intercambiador para el lleno de los requisitos trmicos e hidrulicos, y luego revisar el diseo
para el lleno de los requisitos desde el punto de vista mecnico, conduciendo las iteraciones
necesarias hasta que las condiciones de trmicas e hidrulicas y estructurales sean satisfechas.
Por lo tanto, el diseo estructural de un intercambiador es igualmente importante y
probablemente ms difcil que el trmico-hidrulico, ya que el diseo mecnico no es del
todo analtico y es diferente para cada caso; se debe contar con la experimentacin,
experiencia anterior y buenas prcticas de diseo. Muchos criterios de diseo mecnico se
deben considerar simultnea o iterativamente con el diseo trmico.

Como se muestra en la Figura 9.1, varias soluciones ptimas pueden estar disponibles una
vez los diseos trmicos y mecnicos se han completado. El diseador dirige su atencin a
las consideraciones de fabricacin y estimado de sus costos, seguido de factores de
compromiso, para llegar a una solucin ptima. Para intercambiadores de coraza y tubo, ya
que los estndares TEMA detallan la mayor parte del diseo mecnico, el precio del
intercambiador es realizado antes de finalizar el diseo mecnico.

5.3.4. Consideraciones de fabricacin y estimado de costos


Las consideraciones de fabricacin y estimado de costos de un intercambiador de calor, como
lo muestra el primer rectngulo de lneas discontinuas de la parte inferior de la figura 15, se
hacen despus de que el diseo trmico y mecnico del intercambiador est hecho.

5.3.4.1. Consideraciones de fabricacin


Las consideraciones de fabricacin pueden ser subdivididas en equipo de fabricacin,
consideraciones de proceso, y otros criterios de tipo cualitativo. Las consideraciones de
equipo que pueden influenciar qu tipo de diseo podra ser seleccionado incluyen montajes
existentes y nuevos; disponibilidad y limitaciones de datos, herramientas, mquinas, hornos,
y espacio de manufactura; produccin versus lneas de montaje, y fondos para inversin de
capital. Las consideraciones de proceso estn relacionadas en cmo las partes y los
componentes individuales del intercambiador son fabricados o eventualmente, ensamblados.
Esto incluye fabricacin de partes individuales con tolerancias especificadas; flujo de partes;
acoplamiento de tanques, cabezales, canales, y montaje de los tubos; tipos de soldadura
utilizar; lavado/limpieza del intercambiador; chequeo de fugas; montaje de intercambiador
en el sistema y soportes estructurales, entre otros. Otros criterios de evaluacin incluyen
cantidades de compra, fechas de entrega y la fuerza de la competencia.

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5.3.4.2. Costo
El costo total, denominado tambin costo de vida, asociado con un intercambiador de calor
puede ser categorizado como los costos de capital, instalacin operacin, y algunas veces los
costos de desactivacin. El costo de capital (total instalado) incluye los costos asociados con
diseo, materiales, fabricacin (maquinaria, mano de obra, generales), pruebas, envo,
instalacin, y depreciacin. Los costos de instalacin de un intercambiador en su lugar de
operacin pueden ser tan altos como los costos de capital para algunos intercambiadores de
calor de coraza y tubos e intercambiadores de placas. Los costos de operacin consisten de
los costos asociados con la potencia de bombeo de los fluidos, seguridad, mantenimiento,
reparacin, limpieza, prdida de produccin debido a fallas, costos de energa asociados con
la utilidad (vapor, combustibles, agua) en conjuncin con el intercambiador en la red.
Algunos de estos costos son difciles de obtener y los mejores estimados se deben hacer en
la etapa de diseo.

5.3.4.3. Factores trade-off


Estos se desarrollan para pesar cuantitativamente los costos relativos a la cada de presin,
rendimiento de la transferencia de calor, peso, tamao de la envuelta, derrames, costo inicial
versus costo de vida del intercambiador para incrustacin, corrosin y fallas por fatiga, entre
otros. Los factores trade-off relacionan las entradas fsicas de las especificaciones del
problema y las restricciones que ellas imponen, incluyendo las condiciones de operacin.

Si un intercambiador de calor es un componente de un sistema o de un ciclo termodinmico,


un diseo ptimo del sistema es necesario ms que justo diseo ptimo del intercambiador
para llegar a un , , que minimice utilidades (anlisis pinch), costo, y as sucesivamente,
para un sistema ptimo. En tal caso, el enunciado del problema para el diseo del
intercambiador es reformulado despus de obtener un diseo ptimo y luego aplicar los
factores trade-off. La lnea punteada trazada desde el crculo trade-off factors hasta la parte
superior izquierda de la Figura 15, sugiere tal proceso iterativo

5.3.5. Diseo ptimo


La salida final del anlisis cuantitativo y cualitativo es un diseo ptimo, o posiblemente,
varios de tales diseos (dependiendo del nmero de geometras de superficies o de ncleos
seleccionados) para remitir al usuario.

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5.3.6. Otras consideraciones


Si el intercambiador de calor incorpora nuevas caractersticas de diseo, o si es parte de un
sistema, o si va a producir en masa, tanto el modelo como el prototipo son construidos y
probados en el laboratorio para confirmar el desempeo de la transferencia de calor y cada
de presin tanto como un componente y como parte de un sistema; caractersticas de fatiga
debido a la vibracin; la calidad y la vida de las uniones de los tubos con las aleta; ciclos de
presin y temperatura; corrosin y erosin; y falla del intercambiador a la presin lmite de
diseo (reventn).

5.3.7. Interaccin entre las consideraciones de diseo


La metodologa de diseo presentada en la Figura 6.1 podra ser considerada como una
solucin en serie si se ignoran las conexiones representadas por las flechas dobles. En este
caso, es posible completar los bloques de las especificaciones del proceso y el diseo termo-
hidrulico, seguido del diseo mecnico, y as sucesivamente. Sin embargo, estas
consideraciones de diseo son dependientes entre si y en muchos caso no pueden completarse
por separado sin considerar los efectos de cada una sobre las dems. Este punto se ilustra con
el siguiente ejemplo.

Considerar un intercambiador de coraza y tubos diseado para soportar un gran


incrustamiento. En el mdulo de especificaciones, la geometra y material son seleccionados
apropiadamente para disminuir el incrustamiento, minimizar la corrosin, y facilitar la
limpieza. El intercambiador es localizado de tal manera que podra permitir su limpieza su
lugar de operacin, o podra ser removido fcilmente para su limpieza en exteriores. Durante
el diseo termo-hidrulico, la resistencia de incrustamiento y por lo tanto el rea
incrementada deberan ser tomadas en cuenta apropiadamente, dependiendo de los ciclos de
limpieza. Tambin, la seleccin de la geometra del ncleo o la superficie de transferencia
de calor deberan ser tales que bien sea minimicen el incrustamiento o faciliten la limpieza.

En la etapa de diseo mecnico, el calibre del material apropiado debera ser seleccionado
para el ciclo de vida del intercambiador teniendo en cuenta los puntos de vista del
incrustamiento y la corrosin. A su turno, el calibre del tubo puede afectar la transferencia
de calor y la cada de presin. La decisin debera tomarse en base a qu tcnica de limpieza
y programa de mantenimiento ser empleada: en lnea, fuera de lnea, limpieza qumica,
limpieza mecnica, o un intercambiador de desecho- ya que esto puede afectar la
construccin del intercambiador, la seleccin del material, y el diseo termo-hidrulico. La
seleccin del material y el calibre, como tambin el ciclo de limpieza afectarn los costos
fijos y de operacin del intercambiador. Por ejemplo, dos intercambiadores de aluminio

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pueden ser menos costosos que uno de titanio para el mismo tiempo de servicio cuando se
usa agua de mar como medio de enfriamiento. Esta eleccin del material afectar la
geometra, y los diseos termo- hidrulico y mecnico.

5.4. Conclusiones

El diseo de un intercambiador, en general, no es una tarea fcil. Es por lo tanto necesario


que el ingeniero diseador de intercambiadores de calor conozca la metodologa a seguir para
el adecuado diseo de tales equipos. La metodologa consiste en la secuencia de pasos a
seguir y las interrelaciones entre estos, que permiten al diseador tener en cuenta todos los
aspectos involucrados en el diseo del intercambiador de calor. Tales aspectos cubren desde
la especificacin del problema, el anlisis de la transferencia de calor, la cada de presin, el
diseo mecnico-estructural, las soluciones optimizadas, las consideraciones de
manufactura, los factores trade-off hasta la solucin ptima. Tales aspectos fueron
presentados y discutidos en este captulo.

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6. Mtodos bsicos de diseo de intercambiadores


de coraza y tubos

6.1. Introduccin
Los problemas ms comunes en el diseo de intercambiadores de calor son el rating y el de
dimensionamiento (sizing), que ya fueron presentados y discutidos en el Captulo 6 con
respecto a la metodologa de diseo de intercambiadores de calor (ver figura 6.1). En muchos
intercambiadores de calor, los fluidos son separados por una superficie de transferencia de
calor, e idealmente ellos no se mezclan o filtran. Tales intercambiadores de calor se les
denominan de tipo de transferencia directa, o simplemente recuperadores.

En esta seccin se discuten los mtodos bsicos de diseo para este tipo de intercambiadores.
El problema de rating est relacionado con la determinacin de la velocidad de transferencia
de calor y de las temperaturas de salida de los fluidos para valores prescritos de velocidades
de flujo, temperaturas de entrada, y cadas de presin permisibles para un intercambiador de
calor existente, y por consiguiente, la superficie de transferencia de calor y las dimensiones
de los conductos del flujo estn disponibles.

De otra parte, el problema de dimensionamiento, involucra la determinacin de las


dimensiones del intercambiador de calor, que significa, seleccionar un tipo apropiado de
intercambiador de calor y determinar su tamao para que cumpla con los requerimientos de
las temperaturas de salida y entrada de los fluidos caliente y fro, velocidades de flujo y cadas
de presin.

6.2. Trayectorias de flujo en intercambiadores de calor


Los recuperadores son clasificados de acuerdo a la direccin del flujo de las corrientes fluidas
caliente y fras, y el nmero de veces que ellos recorren el intercambiador de calor (ver Figura
7.1). Por lo tanto, un intercambiador de calor puede tener los siguientes patrones de flujo: (1)
flujo paralelo con los dos fluidos fluyendo en la misma direccin (Figura 6.1 (a)), (2)
contraflujo con los dos fluidos fluyendo en paralelo pero en direcciones opuestas (Figura 6.1
(b)), (3) flujo cruzado con los dos fluidos cruzndose (Figura 6.1 (c) y (d)), y (4) mezclado
donde ambos fluidos fluyen simultneamente en flujo paralelo y en contraflujo (Figura 6.2
(a) y (b) ) y en multipaso de flujo cruzado (Figura 6.2 (c)).

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Figura 6-1: Clasificacin de los intercambiadores de calor de acuerdo a la disposicin de


los flujos (Adpatada de [72]).

Figura 6-2Patrones de flujos en algunos intercambiadores de coraza y tubos (Adpatada


de [72]).

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6.3. Ecuaciones bsicas de diseo


El trmino intercambiador de calor, aunque es aplicable a todas las cuatro categoras de la
Figura 7.2, se usar en lo que sigue para designar un recuperador en el cual la transferencia
de calor ocurre entre dos corrientes de fluido que estn separadas por una superficie de
transferencia de calor. Se presentarn las ecuaciones bsicas para transferencia de calor para
el anlisis trmico (clculo del rating y del sizing) para recuperadores. El objetivo del anlisis
trmico como se presentar aqu, ser el de determinar el rea de la superficie de transferencia
de calor del intercambiador (problema de dimensionamiento). El clculo del desempeo de
un intercambiador de calor (problema del rating) se realiza cuando el intercambiador est
disponible, pero es necesario determinar la cantidad de calor transferido, cadas (prdidas)
de presin, y las temperaturas de salida de ambas corrientes fluidas ([78],[79],[80],[81],
[82]).

Las variaciones de temperatura en procesos de transferencia de calor fluido-fluido,


dependiendo de cmo son los patrones de flujo, se muestran en la Figura 6.3, en la cual la
superficie de transferencia es graficada a lo largo del eje y la temperatura de los fluidos
es graficada a lo largo del eje .

Figura 6-3: Perfiles de temperatura en un intercambiador de calor para: (a) contraflujo


(contracorriente), (b) flujo en paralelo, (c) evaporador, (d) condensador. (Adaptada de
[72]).

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La Figura 6.3(a) muestra la transferencia de calor en contraflujo, en la cual las dos corrientes
de fluido fluyen en sentidos opuestos. La transferencia de calor en flujo paralelo, donde los
dos fluidos fluyen en la misma direccin se muestra en la Figura 6.3 (b). La transferencia de
calor con un fluido fro a temperatura constante (evaporador) se muestra en la Figura 6.3 (c).
La Figura 6.3 (d) muestra la transferencia de calor con un fluido caliente a temperatura
constante (condensador). La naturaleza de los perfiles de temperatura tambin dependen de
las relaciones de capacidad de calor ( ) de los fluidos, dependencia que se presentar
posteriormente.

De la primera ley de la termodinmica para un sistema abierto, bajo condiciones de flujo


estacionario, con cambios de energa potencial y cintica despreciables, el cambio de entalpa
de una de las corrientes de fluido, de acuerdo a la Figura 6.4, es:

= 6.1

Figura 6-4: Balance total de energa para fluidos fro y caliente de un intercambiador de calor de
dos fluidos. (Adaptada de [72]).

donde es el flujo msico, es la entalpa especfica y es la velocidad de transferencia


de calor al fluido involucrado con el cambio infinitesimal. A integrar la Ecuacin (6.1), se
obtiene:

= ( ) 6.2

donde 1 , 2 representan las entalpas de entrada y salida de la corriente de fluido. La anterior


ecuacin se aplica a todos los procesos de la Figura 6.4. Debe notarse que es negativo
para el fluido caliente.

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Si el calor transferido del intercambiador al medio ambiente es despreciable (proceso


adiabtico), la integracin de la Ecuacin (6.1) para los fluidos caliente y fro produce:

= ( ) 6.3
y
= ( ) 6.4

Los subscriptos y se refieren a los fluidos caliente y fro; y los nmeros 1 y 2 designan
las condiciones de entrada y salida. Si los fluidos no cambian de fase durante el proceso de
transferencia de calor, las ecuaciones (6.3) y (6.4) puede escribirse como:

= ( )( ) 6.5

y
= ( )( ) 6.6

Como puede deducirse de la Figura 6.4, la diferencia de temperaturas entre las corrientes
caliente y fra ( = ) vara con la posicin en el intercambiador de calor. Por lo
tanto, en el anlisis de intercambiadores de calor, es conveniente establecer un valor medio
apropiado de la diferencia de temperaturas entre la corriente caliente y la fra, tal que la
velocidad total de transferencia de calor entre ambos fluidos pueda ser determinada de la
siguiente ecuacin:

= 6.7

donde es el rea total de transferencia de calor de lado caliente o del fro, y es coeficiente
medio total de transferencia de calor basado en el rea . La diferencia media de temperaturas
es una funcin de 1 , 2 , 1 y 2 . Por lo tanto, se debe obtener una forma especfica
para .

Las ecuaciones (6.5) a (6.7) son las ecuaciones bsicas para el anlisis trmico de
intercambiadores de calor bajo la suposicin de condiciones de estado estable. Si la velocidad
de transferencia de calor total es conocida de las ecuaciones (6.5) o (6.6), la Ecuacin (6.7)
se utiliza para calcular la superficie de transferencia de calor . Se deduce entonces que para
calcular el rea de transferencia de calor, es necesario determinar el coeficiente total de
transferencia de calor y la diferencia media de temperaturas .

6.4. Coeficiente total de transferencia de calor


Usualmente, las paredes de un intercambiador de calor son hechas de un solo material,
aunque en ocasiones la pared puede ser bimetlica (acero con revestimiento de aluminio) o
cubierta con un revestimiento suave de plstico para protegerla contra la corrosin. La

127
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mayora de las superficies de los intercambiadores de calor adquieren una resistencia


adicional a la transferencia de calor que se incrementa con el tiempo. Esta puede ser una fina
placa de oxidacin, o, en casos extremos, puede ser una placa gruesa que se deposita por
efectos de la incrustacin, tal como la que resulta del agua salada que se usa como medio de
enfriamiento los condensadores de vapor. Este efecto de incrustacin puede ser tenido en
cuenta mediante la introduccin de una resistencia trmica adicional, denominada resistencia
de incrustacin . Su valor depende del tipo de fluido, velocidad del fluido, tipo de
superficie y el tiempo de vida til del intercambiador de calor ([83],[84],[85],[86],[87],[88]).

En adicin, usualmente se agregan aletas a la superficie expuesta bien sea a uno o ambas
corrientes fluidas, y al incrementarse el rea de transferencia de calor, las aletas disminuyen
la resistencia a la transferencia de calor por conveccin. El coeficiente total de transferencia
de calor para una pared simple y limpia, puede ser calculada de:

1 1
UA 6.8
Rt 1 t 1

hi A kA h0 A

donde es la Resistencia trmica total al flujo de calor a travs de la superficie entre el


flujo exterior y el interior; es el espesor de la pared; k es la conductividad trmica del
material de la pared; 0 , son los coeficientes de transferencia de calor de las corrientes de
fluido externas e internas, respectivamente.

Para un intercambiador tubular limpio sin aletas, el coeficiente total de transferencia de calor
est dado por:

1 1
UA U 0 Ao U i Ai 6.9
Rt 1 Ln r0 / ri 1

hi Ai 2 kL h0 A0

donde0 , son los coeficientes totales de transferencia de calor de las superficies exterior e
interior del tubo; 0 , son las reas exterior e interior del tubo; , son los radios exterior
e interior del tubo; es la conductividad trmica del material del tubo y es su longitud.

Si la superficie de transferencia de calor est incrustada con la acumulacin de depsitos, tal


acumulacin introduce una resistencia trmica adicional para la transferencia de calor. El
efecto de tal resistencia se tiene en cuenta al definir un coeficiente de transferencia de calor
de incrustacin en trminos de la resistencia de la incrustacin Rs :

Ts 1
Rs 6.10
Q Ahs

donde A es el rea original de transferencia de calor antes de la incrustacin y Ts es la


cada de temperatura a travs de la incrustacin. La razn R f 1/ hs se denomina factor de

128
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incrustacin (i.e., resistencia unitaria de incrustacin), cuyas dimensiones, en unidades SI,


son m2 .K / W . Tablas para el clculo de R f estn disponibles en la literatura [85].

La resistencia trmica total, teniendo en cuenta que la pared del intercambiador est
incrustada por ambos lados, es:

1 1 1 1 R fi R fo 1
Rt Rw 6.11
UA U 0 A0 U i Ai hi Ai Ai A0 A0 h0

El clculo de un coeficiente total (global) de transferencia de calor depende de si est basado


en la superficie de contacto del fluido frio o la del fluido caliente, ya que Ai si Ao Ai . La
resistencia de la pared Rw se obtiene de las siguientes ecuaciones [89]:

t
Rw (Para una pared plana desnuda) 6.12
kA

Ln r0 / ri
Rw (Para la pared de un tubo desnudo) 6.13
2 kL

Figura 6-5: Pared con aletas.

Una pared separadora puede contener aletas de diferente forma en cada uno de sus lados. En
cada lado, la transferencia de calor tiene lugar desde las aletas (subscripto f ) como tambin
de la parte de la pared que no tiene aletas (subscripto u ).

Al introducir la eficiencia de aleta f [89], el calor total transferido puede expresarse como
(ver Figura 6.5 )

129
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Q f Af h f Au hu T 6.14

donde T es bien sea Th Tw1 o Tw2 Tc . Los subscriptos h y c se refieren a los fluidos
caliente y frio, respectivamente, como se muestra en la Figura 6.5.Tomando hu h f h y
reordenado la Ecuacin (6.14), se obtiene:


1 f T
Af
Q hA 1 6.15
A


1
Af
Q hAT , donde 1 f
6.16
A

El parmetro se denomina eficiencia total de superficie; T es la diferencia de temperatura


entre la corriente fluida y la temperatura base, y la superficie total de un lado es A Au A f

De la Ecuacin (6.16), se deduce que para superficies con aletas, existir una resistencia
trmica adicional 1/ hA en ambos lados de la pared. Esta es la resistencia efectiva
combinada que tiene en cuenta los flujos de calor por conduccin y conveccin en las aletas,
y por conveccin desde la superficie principal. Por lo tanto, la resistencia trmica total para
la pared entera est dada por:

1 1 1 1 R fi Rf 0 1
Rt Rw 6.17
UA U 0 A0 U i Ai i hi Ai i Ai 0 A0 0 h0 A0

Para superficies con aletas, A0 y Ai representan el rea total de las superficies internas y
externas. La resistencia de contacto entre un tubo o una placa y la aleta puede ser finita. En
tal caso, los trminos de la resistencia de contacto para las superficies fra y caliente deben
ser agregados a la Ecuacin (6.17) ([90], [91]).

En las aplicaciones a intercambiadores de calor, el coeficiente global de transferencia de calor


est basado en la superficie exterior (lado frio o caliente). Por lo tanto, la Ecuacin (6.17)
puede ser escrita en trminos del coeficiente global de transferencia basado en el rea de la
superficie exterior de la pared como:

1
U0 6.18
A0 1 AR R 1
0 fi A0 Rw f 0
Ai i hi i Ai 0 0 h0

130
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Las expresiones para calcular f estn disponibles en la literatura para una gran variedad
de tipos de aletas [92].

Para los intercambiadores tubulares de la Figura 6.1 (a) y (b) sin aletas, la Ecuacin (6.18)
se reduce a:
1
U0 6.19
r0 1 r0 r0 Ln r0 / ri 1
R fi Rf 0
ri hi ri k h0

El coeficiente global de transferencia de calor puede ser determinado del conocimiento de


los coeficientes de transferencia de calor interno y externo, los factores de incrustacin y de
los parmetros geomtricos apropiados. En la Tabla 6.1 se dan el orden de magnitud y el
rango de h para varias condiciones.

Tabla 6-1: Orden de magnitud del coeficiente de transferencia de calor [93]

Fluido h, W / m2 .K
Gases (conveccin natural) 5-25
Flujo de gases 10-250
Flujo de lquidos (no metlicos) 100-10000
Flujo de lquidos metlicos 5000-250000
Lquidos en ebullicin 1000-250000
Condensacin de vapores 1000-25000

6.5. Mtodo de la diferencia de temperatura media logartmica


(DTML)

6.5.1. Intercambiadores en flujo paralelo y en contraflujo


En el anlisis de los intercambiadores de calor, el calor transferido total a travs del
intercambiador, es la cantidad primaria de inters. Considerar un intercambiador de calor en
flujo paralelo o en contracorriente, tal como se muestra en la Figura 6.6.

131
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Figura 6-6: Intercambiadores de calor: (a) flujo paralelo, (b) contracorriente.

Figura 6-7: Perfiles de temperatura en intercambiadores: (a) flujo en contracorriente, (b)


flujo en paralelo (Adapatada de [72])

La forma de Tm en la Ecuacin (6.1), puede determinarse aplicando un balance de energa


a un elemento diferencia de rea dA para los fluidos fro y caliente. Como se deduce de la
Figura 6.7, el decremento diferencial de temperatura del fluido caliente es dTh ; el
decremento de temperatura del fluido fro sobre dA en contracorriente es dTc , mientras que
en flujo paralelo, se presenta un aumento diferencial dTc ., si se toma como positivo el
sentido en que fluye el fluido caliente. Por lo tanto, de la forma diferencial de las ecuaciones
(6.5) y (6.6), para flujo adiabtico y estacionario, el balance de energa es:

132
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= ( ) = ( ) 6.20

o
= = 6.21

donde y son las velocidades de capacidad calrica de las corrientes caliente y fra,
respectivamente. El signo positivo corresponde al flujo en paralelo, mientras que el negativo
corresponde al flujo en contracorriente. La velocidad de transferencia de calor entre las
corrientes caliente y fra, a travs de la superficie diferencial de transferencia de calor dA ,
tambin puede expresarse como:

= ( ) 6.22

De la Ecuacin (6.21), para contracorriente, se obtiene:


1 1
d Th Tc dTh dTc Q 6.21
Cc Ch

Reemplazando la Ecuacin (6.22) en la Ecuacin (6.23), se obtiene:

d Th Tc 1 1
U dA 6.24
Th Tc Cc Ch

Si la Ecuacin (6.24) se integra con valores constantes de U , Ch y Cc sobre la longitud total


del intercambiador, se sigue que:

T Tc1 1 1
Ln h 2 UA 6.25
Th1 Tc 2 Cc Ch

o
1 1
Th 2 Tc1 Th1 Tc 2 exp UA 6.26
Cc Ch

De un anlisis similar al precedente para un intercambiador de flujo paralelo, se llega a:

133
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1 1
Th 2 Tc 2 Th1 Tc1 exp UA 6.27
Cc Ch

Las ecuaciones (6.26) y (6.27) demuestran que la diferencia de temperaturas a lo largo del
intercambiador es una funcin exponencial del rea A . Por lo tanto, en un intercambiador
de flujo en contracorriente, la diferencia de temperaturas Th Tc aumenta en la direccin
del flujo del fluido caliente si Ch Cc , como se muestra en la Figura 6.8(a). Puede
demostrarse que las curvas de diferencia de temperaturas son cncavas [94]. Si la longitud
del intercambiador es infinita, lo cual hace A , la temperatura de salida del fluido fro se
hace igual a la temperatura de entrada del fluido caliente. Si Ch Cc , ambas curvas son
convexas y la diferencia de temperaturas Th Tc , decrece en la direccin de flujo del fluido
caliente, como se muestra en la Figura 6.8 (b). Si la longitud del intercambiador es infinita,
lo cual hace A , la temperatura de salida del fluido caliente se hace igual a la temperatura
de entrada del fluido fro.

De las ecuaciones (6.5) y (6.6) se obtienen Ch y Cc , que substituidos en la Ecuacin (6.25)


y resolviendo para Q , se obtiene:



Q UA Th1 Tc 2 Th 2 Tc1
6.28
T T
Ln h1 c 2
Th 2 Tc1

Si T1 Th1 Tc 2 y T2 Th 2 Tc1 , entonces la Ecuacin (6.28) puede ser reescrita


como:

T1 T2
Q UA 6.29
T
Ln
T2

134
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Figura 6-8: Variacin de temperatura para un intercambiador de calor de flujo en


contracorriente.

Al comparar la Ecuacin (6.29) con la Ecuacin (6.7) ( = ), se deduce que la


diferencia media de temperaturas entre las corrientes caliente y fra, sobre la longitud total
del intercambiador, est dada por:

T1 T2
Tml 6.30
T
Ln
T2

que se denomina diferencia de temperatura media logartmica (DTML). De acuerdo al


anlisis precedente, la velocidad total de transferencia de calor entre los fluidos fro y caliente
puede escribirse como:

Q UATml 6.31

Para el caso de un intercambiador de calor en contracorriente para el cual ( ) = ( ) ,


la cantidad Tml es indeterminada, ya que T1 T2 . En ste caso, mediante la regla de
LHopital, se halla que Tml T1 T2 , y por lo tanto:

Q UA Th Tc , con Th Tc T1 T2 6.32

135
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Usando la Ecuacin (6.21) para flujo en paralelo, y mediante el procedimiento empleado para
flujo en contracorriente, se llega a la Ecuacin (6.30), pero en tal caso, T1 Th1 Tc1 y
T2 Th2 Tc2 . Adems, la velocidad total de transferencia de calor entre los fluidos
caliente y frio es determinado por la Ecuacin (6.31) para todos los intercambiadores de paso
simple mostrados en la Figura 6.7.

Debe notarse, que para las mismas temperaturas de entrada y salida, la DTML para flujo en
contracorriente excede a la de flujo en paralelo, Tml , fc Tml , fp . Esta desigualdad significa,
que la DMTL representa el mximo potencial de temperatura para transferencia de calor que
puede obtenerse en un intercambiador de flujo en contracorriente. Por lo tanto, el rea
requerida para una velocidad de transferencia de calor Q prescrita, es menor para flujo en
contracorriente que para flujo en paralelo, asumiendo el mismo valor de U . Tambin es
claro que Tc 2 puede exceder a Th 2 para flujo en contracorriente, pero no para flujo en paralelo,
como se puede deducir de Figura 6.7.

6.5.2. Intercambiador 1-2


Un intercambiador de calor con un paso en la coraza y dos en los tubos, es una combinacin
de un intercambiador de flujo en paralelo y uno en contracorriente. La DMTL para flujo en
contracorriente o flujo en paralelo no puede ser la diferencia verdadera de para un arreglo
contracorriente-paralelo. La derivacin de la diferencia verdadera para este tipo de
intercambiadores puede hallarse en ([95], [96], [97]). El resultado final, es:

Q UAF Tml , fc 6.33

El parmetro F se denomina factor de correccin y est dado por la expresin:

R2 1 Ln 1 P / 1 RP
F 6.34

R 1 Ln

2 P R 1 R2 1



2 P R 1 R 1
2

Los parmetros de la Ecuacin (6.34) son:

Cc Th1 Th 2 T T Tc
R , P c 2 c1 6.35
Ch Tc 2 Tc1 Th1 Tc1 Tmax

136
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El parmetro P es una medida de la relacin del calor realmente transferido al calor que
podra ser transferido si la temperatura de salida del fluido fro fuese la misma que la de
entrada del fluido caliente, es decir, si Tc 2 Th1 . Por lo tanto, P es la efectividad de la
temperatura para el lado del fluido fro. El parmetro R es la relacin de los valores de (
) del fluido y del caliente, y se denomina razn de velocidades de capacidad calrica, y
es independientemente de cul fluido fluya por los tubos o por la coraza. En la Ecuacin
(6.33), Tml , fc es la diferencia de temperatura media logartmica para flujo en
contracorriente, para las mismas temperaturas de entrada salida de las corrientes fluidas.

Tml , fc
Th 2 Tc1 Th1 Tc 2 6.36
Ln Th 2 Tc1 / Th1 Tc 2

La Ecuacin (6.33) tambin puede ser usada para el diseo de intercambiadores multipaso y
de flujo cruzado. En general, el factor de correccin F depende de R , P y del arreglo de
los flujos:

F P, R,arreglo del flujo 6.37

Los factores de correccin estn disponibles en forma de grficas [97]. Estas pueden ser
usadas para diseo de intercambiadores de coraza y tubos multipaso e intercambiadores de
flujo cruzado. Para el clculo de los parmetros R y P , para determinar F , es irrelevante
que fluido circula por la coraza y cul por los tubos.

El factor de correccin F es menor que 1 para flujo cruzado y arreglos multipaso; es 1 para
un intercambiador de calor en verdadero contraflujo. El factor de correccin representa la
desviacin de la diferencia verdadera de temperatura respecto de la DMTL para un flujo en
contracorriente. Expresiones analticas para el clculo de en intercambiadores TEMA H
son presentadas en [98]; para intercambiadores de calor con fluidos no mezclados en la
coraza en [99] y para intercambiadores 1-2 en[100].

El mtodo de la diferencia de temperatura media logartmica (DTML) discutido con


anterioridad es fcil de aplicar en el anlisis de intercambiadores de calor cuando se conocen,
o se pueden determinar, las temperaturas de entrada y salida de los fluidos caliente y fro a
partir de un balance de energa. Con los anteriores datos, los flujos msicos y el coeficiente
de transferencia de calor, la superficie de transferencia de calor se calcula de la Ecuacin
(6.33):

Q UAF Tml , fc 6.38

137
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Por lo tanto, el mtodo de la DTML resulta adecuado para la determinacin del tamao de
un intercambiador de calor con el fin dar lugar a las temperaturas prescritas de salida cuando
se especifican los flujos msicos y las temperaturas de entrada y salida de los fluidos caliente
y fro.

El mtodo de la DMTL puede ser usado para el problema de rating (anlisis de desempeo)
para un intercambiador existente, pero los clculos podran ser tediosos, requiriendo iteracin
ya que las temperaturas de salida son desconocidas. En tales casos, el anlisis puede ser
simplificado con el mtodo NUT, que se explica a continuacin.

6.6. Mtodo
Una segunda clase de problemas que se encuentra en el anlisis de los intercambiadores de
calor es la determinacin de la razn de transferencia de calor y las temperaturas de salida
de los fluidos caliente y fro para valores prescritos de gastos de masa y temperaturas de
ntrada de los fluidos, cuando se especifican el tipo y el tamao del intercambiador de calor.
En este caso se conoce el rea superficial para la transferencia de calor del intercambiador,
pero se ignoran las temperaturas de entrada o de salida. En esta situacin, la tarea es
determinar el rendimiento con respecto a la transferencia de calor de un intercambiador
especfico, o bien, determinar si un intercambiador existente realizara el trabajo. Todava
es posible aplicar el mtodo de la DMTL para este problema alternativo, pero el
procedimiento requerira tediosas iteraciones, y como consecuencia, no sera prctico.

El valor de convergencia de la DMTL deber satisfacer el requisito de que el calor transferido


en el intercambiador de calor [Ecuacin (6.7)] debe ser igual al calor transmitido por
conveccin al fluido [Ecuacin (6.5) o (6.6)]. En estos casos, puede usarse el mtodo de
nmero de unidades de transferencia NUT basado en el concepto de la efectividad de un
intercambiador de calor. Este mtodo se basa en el hecho de que las diferencias de
temperatura de entrada y salida de un intercambiador de calor son funciones de / y
/ (ver ecuaciones (6.26) y (6.27)).

Las ecuaciones de transferencia de calor tales como las (6.5), (6.6), (6.26) y (6.27), pueden
ser escritas en forma adimensional, como se explica a continuacin.

6.6.1. Relacin de las velocidades de capacidad calrica


Se define por la siguiente relacin:

Cmin
C* 6.39
Cmax

donde Cmin y Cmax son el menor y mayor de los valores de Ch y Cc , y C* 1 .

138
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El valor C * 0 corresponde a un valor finto de Cmin y Cmax aproximndose a , que


corresponde a una condensacin o evaporacin de un fluido.

6.6.2. Efectividad del intercambiador de calor


Se define por la siguiente relacin:

Q Razn de transferencia de calor real


6.40
Qmax Razn mxima posible de la transferencia de calor

La Ecuacin (6.40) es la relacin entre la verdadera velocidad de transferencia de calor en un


intercambiador de calor y la velocidad de transferencia de calor mxima posible si el rea
de la superficie de transferencia de calor fuera infinita para un intercambiador en contraflujo.

La verdadera velocidad de transferencia de calor es obtenida bien sea por la energa


suministrada por el fluido caliente o por la energa recibida por el fluido fro:

= () ( ) = ( ) ( ) 6.41

Si > , entonces (1 2 ) < (1 2 ).

Si < , entonces (1 2 ) > (1 2 )

El fluido que puede soportar la mxima diferencia de temperatura es el que tiene la mnima
velocidad de capacidad calrica . Por lo tanto, la mxima transferencia de calor posible
se expresa como:

= ( ) ( ) , si < 6.42

o
= ( ) ( ) , si < 6.43

El valor es el que puede obtenerse en un intercambiador de flujo en contracorriente, si


estuviera a disposicin un rea infinita para la transferencia de calor. Por lo tanto, la
efectividad del intercambiador de calor , puede escribirse como:

Ch Th1 Th 2 Cc Tc 2 Tc1
6.44
Cmn Th1 Tc1 Cmn Th1 Tc1

139
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La ecuacin (6.44) es vlida para todos los arreglos de flujo de intercambiadores de calor. El
valor de vara entre cero y 1. Cuando el fluido fra tiene la menor velocidad de capacidad
calrica, entonces la efectividad de temperatura , dada por la Ecuacin (6.35), ser igual a
la efectividad el intercambiador .

Para valores dados de y , la verdadera velocidad de transferencia de calor, de acuerdo


a la Ecuacin (6.36), es:

= ( )( ) 6.45

Si la efectividad del intercambiador es conocida, la Ecuacin (6.45) es una expresin


explcita para la determinacin de .

6.6.3. Nmero de unidades de transferencia (NUT)


El nmero de unidades de transferencia NUT se define por la siguiente relacin:

UA
NUT UdA 6.46
Cmn A

Si no es constante, se debe calcular la integral de la Ecuacin (10-46). NUT designa el


tamao adimensional de la transferencia de calor o tamao trmico de un intercambiador
de calor, y por lo tanto, NUT es un parmetro de diseo. NUT proporciona una medida
compuesta del tamao del intercambiador a travs del producto del rea de la superficie de
intercambio de calor y el coeficiente total de transferencia de Calor . Por lo tanto, NUT
no necesariamente indica el tamao del intercambiador de calor. Sin embargo, cuando se
comparan intercambiadores de calor para una aplicacin especfica, / permanece
aproximadamente constante; y en este caso, un valor alto de NUT significa un intercambiador
de calor grande en tamao fsico. Por lo tanto, NUT es a veces denominado factor de tamao
de un intercambiador. En general, para obtener un valor alto de NUT se incrementa o ,
o ambos, o disminuyendo .

6.6.4. Algunas expresiones


A continuacin se desarrollan algunas relaciones entre y NUT para algunos tipos de
intercambiadores.Considerar un intercambiador de un solo paso, para el cual se asume que
> , es decir, que = y = . De las ecuaciones (6.26) y (6.44), se sigue
que:

140
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= ( ) [ ( )] 6.47

El signo + es para flujo en contracorriente y el para flujo paralelo. De las ecuaciones (6.5),
(6.6) y (6.42), 2 y 2 pueden eliminarse, para obtener:

1 exp NUT 1 Cmn / Cmx


6.48
1 Cmn / Cmx exp NUT 1 Cmn / Cmx

Si < ( = , = ), el resultado es el mismo.

En el caso de flujo en contracorriente, por un anlisis similar al precedente, se obtiene la


siguiente expresin:

1 exp NUT 1 Cmn / Cmx


6.49
1 Cmn / Cmx

Existen dos casos lmite de inters: Cmn / Cmx 1 y cero . Para Cmn / Cmx 1 , la Ecuacin
(6.46) es indeterminada, pero por la aplicacin de la regla de LHopital a tal ecuacin, se
obtiene el siguiente resultado se obtiene para flujo en contracorriente:

NUT
6.50
1 NUT

Para flujo paralelo, la Ecuacin (6.47) es:

1
2
1 e2 NUT 6.51

Para Cmin/ / Cmax 0 , como en las calderas y condensadores, Figura 6.3 (c) y (d), tanto para
flujo en paralelo como en contracorriente, de las ecuaciones (6.46) y (6.47), se obtiene la
expresin:

1 e NUT 6.52

De las ecuaciones (6.46) y (6.47), se deduce que:

141
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NUT , C* , arreglo de flujo 6.53

Expresiones similares han sido desarrolladas para intercambiadores de calor con otros tipos
de arreglos de flujo, tales como flujo cruzado y flujo en multipaso ([101]-[107]). En la Tabla
6.2 se presenta algunos resultados representativos de expresiones .

Tabla 6-2: Expresiones

Tipo de Intercambiador
de Calor (, ) (, )
1 1
Flujo en contracorriente 1 [(1 )] = ( )
= 1 1
1 [(1 )]

Flujo en paralelo 1 1
= {1 [(1 + )]} = [1 (1 + )]
1 + 1 +

Flujo cruzado: C min


1 ( )
C max no = 1 [ ] 1
mezclado y = [1 + (1 )]

mezclado
Flujo cruzado: C min no
1 1
mezclado y C max mezclado = [1 { [1 ()]}] = [1 + (1 )]

Intercambiador de coraza y 2
= 1 2 [1 + 1 + 2 ]
tubos: un paso en la coraza y 2
2 1+[1+ ] =
1-2,4, 8,.. pasos en los tubos 1 + + 1 + 1 + 2 2 [1 + + 1 + 2 ]
1[1+ 2 ]

Como se desprende de las ecuaciones (6.46) y (6.47), es posible graficar la eficiencia contra
NUT con como parmetro. Las figuras 6.9 a 6.11 muestran algunas de tales grficas.

Con respecto a tales grficas, son vlidas las siguientes observaciones:

1. La efectividad de un intercambiador de calor aumenta con el aumento de los valores


de NUT para un valor es especificado de .
2. La efectividad de un intercambiador de calor aumenta con la disminucin para
un valor especificado de NUT.
3. Para < 40%, la velocidad de capacidad calrica no tiene una influencia
significativa sobre la efectividad del intercambiador.

142
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Figura 6-9: Grfica de relaciones para flujo en contracorriente. El parmetro es


.

Figura 6-10: Grfica de relaciones para flujo en paralelo. El parmetro es .

143
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Figura 6-11: Grfica de relaciones para intercambiador 1-2 TEMA. El


parmetro es .

Debido al comportamiento asinttico de las curvas , un incremento significativo en


NUT y por consiguiente, en el tamao del intercambiador, se requiere para un pequeo
incremento en para valores altos de .El intercambiador de flujo en contracorriente tiene
las ms alta efectividad para valores especificados de NUT y comparada con tales
valores para todos los dems intercambiadores con otros arreglos de flujo. Por lo tanto, para
valores dados de NUT y , el mximo rendimiento trmico se alcanza con un
intercambiador de flujo a contracorriente; alternativamente, el rea de la superficie de
transferencia se usa ms eficientemente en un flujo a contracorriente comparado con
cualquier otro arreglo de flujo.

6.7. Mtodo P-
Este mtodo es una variacin del mtodo NUT. Como se muestra en la Tabla 6.2, las
relaciones NUTson diferentes dependiendo de si el fluido que circula por los tubos
es Cmxo . Para evitar posibles confusiones acerca de cul es el fluido de Cmn, es
definido como la efectividad de la temperatura del intercambiador de calor del lado de un
fluido, sin importar si es el lado es el fro o el caliente. El clculo del NUT est basado en
la velocidad de capacidad calrica de tal lado y es definido como el cociente de la velocidad
de capacidad calrica de se lado y la del otro lado. De manera un poco arbitraria, se elige el
lado de referencia como el del fluido fro. Si se requiere una distincin entre el lado de la
coraza y de los tubos en vez de fluidos fro y caliente, los resultados tambin pueden
presentarse basados en el lado de los tubos. Las definiciones de , y NUTc tambin son

144
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vlidas para el lado de la coraza y el lado de los tubos, siempre y cuando sean
consistentemente definidas para un lado. Las definiciones de , y NUT estn dadas por las
ecuaciones (6.35) y (6.46), donde = .Comparando las ecuaciones (6.35) y (6.42), la
efectividad de la temperatura y la efectividad del intercambiador , estn relacionadas por:

, =
= ={ 6.54
, =

De la Ecuacin (6.54) se deduce que . La relacin entre NUTc y basada en


es:

, =
= ={ 6.55
, =

De modo similar a la efectividad del intercambiador, la efectividad de la temperatura P es


una funcin de NUTc, R y el arreglo del flujo:

= ( , , ) 6.56

Debe notarse que las definiciones de P, R y NUTc estn basadas consistentemente en las
variables del lado del fluido fro. Las definiciones de , y NUTc basadas en las variables
del lado de los tubos o de las de la coraza, son tambin vlidas; tales definiciones tambin
pueden darse en funcin de las variables del fluido caliente. En [73] (Tabla 3.6, pp.144-158)
pueden consultarse gran cantidad de expresiones para , y NUTc, en donde = 1, =
1 y = 1. En el mtodo P- , la velocidad total de transferencia de calor del
fluido caliente al fro en el intercambiador, est dada por:

= ( ) 6.57

Las expresiones P- pueden derivarse directamente para cualquier arreglo del flujo o
pueden obtenerse de las relaciones NUT dadas en la Tabla 6.2, simplemente
reemplazando , y NUT por , y NUTc, respectivamente, mediante el uso de las
ecuaciones (6.35), (6.54) y (6.55). Por ejemplo, para un intercambiador de flujo en
contracorriente, se tiene la siguiente expresin:

[ ()]
= [ ()] 6.58

De la Ecuacin (6.58) se concluye que la eficiencia trmica puede graficarse en funcin de


NUTc con como parmetro, en una grfica semilogartmica. La razn de lo anterior se debe

145
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al hecho de que el mtodo P- est relacionado con los intercambiadores de coraza y


tubo, para los cuales el de diseo vara de 0.2 a 3.0 para tal tipo de intercambiadores.
En [108] pueden consultarse diferentes tipos de grficas de la efectividad de la temperatura
P como una funcin de NUTc, y R para un intercambiador de coraza y tubo (1-2), con el fluido
de la coraza mezclado.

6.8. Mtodo
Los mtodos presentados hasta ahora para la solucin del problema del rating (DMTL) y del
sizing ( NUT, para intercambiadores de coraza y tubo multipaso), requieren iteracin. En
la representacin grfica de los resultados NUT, la abcisa recorre los valores de 0 a ,
lo cual significa que no es acotada. Un mtodo que combina todas las variables de los
mtodos DMTL y NUT, que elimina sus limitaciones para clculos a mano, es el
propuesto por Mueller [109]. El mtodo introduce un nuevo grupo adimensional , que se
define como el cociente entre la verdadera diferencia media de temperatura y la diferencia
de temperaturas de entrada de los dos fluidos:

Tm
6.59
Th1 Tc1

Es directo mostrar que est relacionado con y NUT mediante la siguiente relacin:

P
6.60
NUT NUTc

El factor de correccin para la verdadera diferencia media de temperatura , se ha


definido con anterioridad como:

Tm
F 6.61
Tml , fc

Para evaluar , se compara un intercambiador de calor real con cualquier arreglo de flujo de
inters con un intercambiador de calor de flujo en contracorriente con las mismas
temperaturas terminales. Por lo tanto, la Ecuacin (6.61) puede escribirse como:
,
= 6.62

donde representa el nmero real de unidades de transferencia para un intercambiador


dado. De acuerdo a la Ecuacin (6.58), la relacin puede ser escrita para la
configuracin en contracorriente como:

146
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[ ()]
= [ ()] 6.63


( ) ,
, = { 6.64
, =

Las ecuaciones (6.60), (6.62) y (6.64), pueden combinarse para relacionar y , para
obtener:

()
= [()/()] 6.65

En el mtodo P, la velocidad de transferencia de calor se calcula de:

= ( ) 6.66

De la Ecuacin (6.66) se concluye que no es necesario calcular , ya que representa el


adimensional.

La Ecuacin (6.63) permite concluir que:

= (, , ) 6.67

De la ecuacin (6.67) se deduce que es posible construir grficas P con como


parmetro. Tales grficas fueron preparadas por Mueller [109].

La Tabla 6.3 resume las ecuaciones de trabajo para los mtodos de diseo trmico
analizados en las secciones precedentes. En las ecuaciones de la Tabla 6.3, las que
corresponden a , y , tambin pueden estar basadas en (lado de los tubos),
(lado del fluido caliente) o (lado de la coraza).

Tabla 6-6-3: Ecuaciones de trabajo para los mtodos DMTL, , y

DMTL
Q = UAFTml,fc = ( ) (1 1)

1 2 Ch Th1 Th 2 Cc Tc 2 Tc1
= , =
(1/2 ) Cmn Th1 Tc1 Cmn Th1 Tc1

147
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1 = 1 2, 2 = 2 1 Cmin
C*
Cmax
Cc Th1 Th 2 T T UA
R , P c 2 c1 NUT UdA
Ch Tc 2 Tc1 Th1 Tc1 Cmn A
F P, R, arreglo del flujo NUT , C* , arreglo del flujo


= (1 1) = (1 1)
Tm
= = =
1 1
P = (NUTc, R, arreglo del flujo) = (P, R, arreglo del flujo)

La derivacin de las expresiones para los cuatro mtodos bsicos de diseo presentados con
anterioridad, se basa en la integracin de las ecuaciones (6.21) y (6.22) a travs del rea de
la superficie. A tal efecto, se hacen las siguientes suposiciones:

1. El intercambiador de calor opera en condiciones de estado estacionario


2. La transferencia de calor hacia los alrededores es despreciable (estado adiabtico)
3. No hay generacin de calor en el intercambiador de calor.
4. En intercambiadores de calor de flujo paralelo y de contraflujo, la temperatura de
cada fluido es uniforme en cada seccin transversal de flujo.
5. Si existe cambio de fase en una de las corrientes fluidas a travs del intercambiador,
el cambio de fase ocurre a temperatura constante para cada fluido, a presin constante.
6. El calor especfico de cada fluido es constante.
7. La transferencia de calor por conduccin longitudinal en un fluido y en la pared son
despreciables.
8. El coeficiente global de transferencia de calor entre los fluidos es constante a travs
del intercambiador, incluyendo el caso de cambio de fase.

6.9. Ejemplo (Cengel et al. [90])

6.9.1. Enunciado
Se emplea un intercambiador de 1 paso en la coraza y 8 pasos en los tubos para enfriar aceite
mediante agua. Los tubos son de cobre y de pared delgada, con dimetro interno de 1.4 cm.
Cada paso en los tubos tiene una longitud de 5 m y el coeficiente de transferencia de calor
total es de 310 W/m2. C. El agua fluye por los tubos con un flujo msico de 0.2 Kg/s, y el
aceite fluye por la coraza con un flujo msico de 0.30 Kg/s. Las temperaturas de entrada del
agua y del aceite son 20C y 150 C, respectivamente. Determinar la razn de transferencia
de calor en el intercambiador y las temperaturas de salida de ambos fluidos. Los calores
especficos del agua y del aceite son 4.18 y 2.13 kJ/kg. C respectivamente.

148
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6.9.2. Solucin
En la Figura 6.12 se presenta un esquema general del intercambiador. Dado que no se
especifican las temperaturas de salida de los dos fluidos, y no se pueden determinar
directamente de los balances de energa, no es posible emplear el mtodo LMTD, ya que es
necesario utilizar un mtodo iterativo para el clculo de las temperaturas desconocidas. Esto
sugiere que se emplee el mtodo NTU . Para aplicar este mtodo, el primer paso es
calcular la capacidad calorfica de los fluidos caliente y fro, y determinar la menor. Estos
valores son:

Figura 6-12: Esquema general intercambiador de calor (Cengel et a. [90])

Ch (mc)h 0.3 kg / s 2.13 kJ / kg.C 0.639kW / C


Cc (mc p )c 0.2 kg / s 4.18 kJ / kg.C 0.836 kW / C

De los clculos anteriores se sigue que:

Cmin Ch 0.639 kW / C, Cmax 0.836 kW / C

Por lo tanto,
Cmin 0.639
C* 0.764
Cmax 0.836

Ahora
Qmax Cmin (Th1 Tc1 ) (0.639 kW / C ) 150 120 C 83.1 kW

149
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Lo anterior significa que la razn mxima de transferencia de calor en el intercambiador bajo


estudio es de 83.1 kW .

Dado que los tubos son de pared delgada, el espesor de los mismos puede despreciarse, y
por lo tanto el rea superficial de transferencia de calor del lado de los tubos es:

A n DL 8 (0.014 m) 5 m 1.76 m2

El NUT del intercambiador es:

NUT
UA

310 W / m2 .C 1.76 m2
0.854
C min 639 W / C

Para un intercambiador de coraza y tubos, con un paso en la coraza y nmero de pasos de 2,


4, 6,.., en los tubos, se tiene que (ver Tabla 6.2, fila 5):

2 2

1 C
*
1 (C )
* 2

1 exp NUT 1 (C * ) 2 1 0.764 1 0.764 2

1 exp 0.854 1 0.7642
1 exp NUT 1 (C )
* 2
1 exp 0.854 1 0.764
2

0.4622

La transferencia de calor real es:

Q Qmax (0.4622)(83.1) 38.4 kW.

La temperatura de salida del fluido caliente es:

Q 38.4 kW
Th 2 Th1 150C 89.9C
Ch 0.639 kW / C

La temperatura de salida del fluido fro es:

Q 38.4 kW
Tc 2 Tc1 20C 65.9C
Cc 0.836 kW / C

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6.10. Distribucin de temperaturas en flujo paralelo


unidireccional y bidireccional

6.10.1. Modelo matemtico


En la Figura 6.13 se presenta un esquema de los flujos unidireccional y bidireccional. Se
puede distinguir entre los fluidos 1 y 2, sin importar cul de los es el fluido caliente y cul es
el fro. Por claridad, se asume que el Fluido 1 tiene localmente una mayor temperatura que
el Fluido2.

De la suposicin de estado estacionario, los balances de energa para los respectivos


volmenes diferenciales de control se pueden escribir como sigue:

1. Para el Fluido 1 (volumen de control diferencial de la Figura 6.13(a))

i1 m c p 1 T1 i1 mc p 1 T1 1 dx U T1 T2 dA 0
dT
6.68
dx

Donde i1 1 , para el Fluido 1 fluyendo en la direccin positiva del eje x o en sentido


contrario.

2. Para el Fluido 2 (volumen de control diferencial de la Figura 6.13(b)) .

i2 m c p 2 T2 i2 mc p 2 T2 2 dx U T1 T2 dA 0
dT
6.69
dx

Donde i2 1 para el Fluido 2 fluyendo en la direccin positiva del eje x o en sentido


contrario.

1. Para ambos fluidos, Fluido 1 y 2 ( volumen de control diferencial de la Figura 6.13


(c))

dT dT
i1 m c p T m c p T dx i2 m c p T m c p T

dx 0 6.70
dx 1 dx 2

151
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Figura 6-13: Volmenes de control diferencial para anlisis de distribucin de


temperaturas.

Debe notarse que el supuesto de que la superficie de transferencia de calor es uniforme a lo


largo de la longitud de flujo L significa que dA / dx A / L , es decir. U dA UA / L dx ,
siendo U el coeficiente total de transferencia de calor y A el rea de transferencia de calor.
Del reordenamiento de las ecuaciones (6.68)-(6.70) se sigue que:

mc
p 1
dT1 UA
T2 T1 6.71
dx L
i2 mc p 2
dT2 UA
T1 T2 6.72
dx L
mc p 1 dT1 i2 mc p 2 dT2 0 6.73
dx dx

152
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En las ecuaciones (6.72)-(6.73) el parmetro i1 toma el valor 1 y el parmetro i 2 toma los


valores 1 o 1 , dependiendo de si el flujo es unidireccional o bidireccional. Solamente dos
de las ecuaciones de balance anteriores son necesarias para determinar las dos distribuciones
de temperatura: pueden utilizarse las ecuaciones (6.71) y (6.72), o las ecuaciones (6.72) y
(6.73). Esto implica que basta solamente un modelo matemtico para el estudio de los dos
tipos de arreglo de flujo.

6.10.2. Solucin del modelo matemtico


Para la solucin del modelo matemtico planteado se requieren las condiciones de frontera
en los puntos terminales del intercambiador de calor. Para un intercambiador de calor
unidireccional (flujo en paralelo), la temperatura de los dos fluidos es conocida en la entrada
del intercambiador, es decir, en x 0 . Para un intercambiador bidireccional (flujo en
contracorriente), la temperatura de los dos fluidos se conoce en los extremos opuestos del
intercambiador, es decir, en x 0 , y x L , respectivamente. Las condiciones son:

x 0 para flujo unidirecci onal


T1 T1,i en x 0 ; T2 T2,i en 6.74
x L para flujo bidireccio nal

Para resolver el modelo matemtico presentado, primero se expresan las ecuaciones (6.71)-
(6.73) y las condiciones de frontera (6.74) en forma adimensional, utilizando para ello una
temperatura adimensional , y una longitud adimensional , definidas como sigue:

T T1, j x
0 1, 0 1. 6.75
T2,i T1,i L

Adems, de definiciones previas:

UA C
0 NUT1 , 0 R1 1
m c p 1 C2
6.76

De las ecuaciones (6.71)-(6.73) y (6.75)-(6.76), se tienen las siguientes ecuaciones


diferenciales:

d1
NTU1 1 2 0 6.77
d

d 2
i2 NTU1 R1 1 2 0 6.78
d

153
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d1 d 2
R1 i2 0 6.79
d d

Las condiciones de frontera dadas por las ecuaciones (7.74), se convierten en las siguientes:

0 para flujo unidirecci onal


1 0 en 0; 2 1 en 6.80
1 para flujo bidireccio nal

Las ecuaciones (6.77)-(7.80) representan ahora el modelo matemtico del problema de


transferencia de calor bajo estudio en trminos de la distribucin de temperaturas
adimensionales para ambos fluidos. Se pueden resolver, por ejemplo, las ecuaciones (6.77)
y (6.79) con las condiciones de frontera (6.80) para obtener las distribuciones de temperatura
para cualquier conjunto de parmetros de diseo, sin importar el tipo de arreglo de flujo. De
lo anterior se deduce que no es necesario separar los modelos matemticos para los flujos
unidireccional y bidireccional, y por lo tanto se tiene un modelo matemtico unificado para
ambos tipos de flujo. El indicador de flujo i 2 permite seleccionar el tipo de flujo, y tiene dos
valores distintos, +1 y -1.

Si se define el modelo matemtico del proceso de transferencia de calor bajo estudio


mediante las ecuaciones (6.77)-(6.80), es posible obtener una solucin analtica general para
ambos tipos de flujo mediante el uso de la tcnica de la transformada de Laplace, Spiegel
[110], Sekulic [111].

Al aplicar la Transformada de Laplace a la Ecuacin (6.77), se sigue que:

d
L 1 NUT1 1 2 0 6.81
d

De acuerdo a las propiedades de la Transformada de Laplace, la Ecuacin (6.81) puede


escribirse como:

s1 (s) 1 (0) NUT1 1 (s) 2 (s) 0 6.82

Las funciones j (s), j 1, 2 , en la Ecuacin (6.82) representan las transformadas de


Laplace de las distribuciones de temperatura desconocidas j ( ), j 1, 2 . La variable
original es reemplazada por la variable s , que puede ser real o compleja. Como la
condicin de frontera a la entrada del intercambiador 0 , es conocida ya que 1 (0) 0 ,
es posible resolver la Ecuacin (6.82) para la Transformada de Laplace 1 (s) , para obtener:

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NUT1
1 ( s) 2 ( s) 6.83
s NUT1

Siguiendo el procedimiento anterior, la aplicacin de la Transformada de Laplace a la


Ecuacin (6.79) se sigue que:

d1 d 2
L R1 i2 0 6.84
d d

Por lo tanto:

R1 s1 (s) 1 (0) i2 s 2 (s) 2 (0) 0 6.85

Resolviendo la Ecuacin (6.85) para 2 (s) y usando la Ecuacin (6.83), se obtiene:

s NUT1
2 ( s) 2 (0) 6.86
s sNUT1 1 i2 R1
2

Para obtener j ( ), j 1, 2 , se aplica la Transformada Inversa de Laplace a las ecuaciones


(6.83) y (6.89), teniendo en cuenta que R1 1 cuando i2 1 . De lo anterior se obtienen las
siguientes expresiones:

1 exp 1 i2 R1 NUT1
1 ( ) 2 (0) 6.87
1 i2 R1
1 i2 R1 exp (1 i2 R1 ) NUT1
2 ( ) 2 (0) 6.88
1 i2 R1

El parmetro 2 (0) depende de los parmetros de diseo y del valor de i 2 . Su valor puede
determinarse directamente de las condiciones de frontera a la entrada del Fluido 2 para
i2 1 en flujo unidireccional, es decir, 2 (0) 2,i 1. Para flujo bidireccional, es decir,
cuando i2 1 , el valor del parmetro en cuestin puede calcularse de la Ecuacin (6.88)
para las condiciones de entrada del Fluido 2 1 y resolviendo para 2 (0) . De lo
anterior se sigue que para i2 1

1 R1
2 (0)
1 R1 exp (1 R1 ) NUT1
6.89

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La expresin para el valor del parmetro 2 (0) puede generalizarse modificando la


Ecuacin (6.89) de la siguiente forma:

1 R1
2 (0)
1 R1 exp 1 / 21 i2 (1 R1 ) NUT1
1 para i2 1 ( flujo unidirecci onal ) 6.90

1 R1
1 R exp 1 R NUT para i2 1 ( flujo bidireccio nal )
1 1 1

De las ecuaciones (6.87), (6.88) y (6.90), se obtienen las distribuciones de temperatura


generales para los dos tipos de arreglos de flujo:

1 R1 1 exp 1 i2 R1 NUT1
1
1 i2 R1 1 R1 exp 1 / 21 i2 (1 R1 ) NUT1
6.91

1 R1 1 i2 R1 exp 1 i2 R1 NUT1
2
1 i2 R1 1 R1 exp 1 / 21 i2 (1 R1 ) NUT1
6.92

En las ecuaciones (6.91) y (6.92) i2 1 para flujo unidireccional e i2 1 para flujo


bidireccional. Al sustituir estos valores en tales ecuaciones, las expresiones para las
distribuciones de temperatura pueden escribirse como:

a) Flujo unidireccional ( i2 1 )
1 exp (1 R1 ) NUT1
1 6.93
1 R1

1 R1 exp (1 R1 ) NUT1
2 6.94
1 R1

b) Flujo bidireccional ( i2 1 )
1 exp (1 R1 ) NUT1
1 6.95
1 R1 exp (1 R1 ) NUT1
1 exp (1 R1 ) NUT1
2 6.96
1 R1 exp (1 R1 ) NUT1

156
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6.10.3. Resultados grficos


En las figuras 6.14 y 6.15 se muestran las grficas de las distribuciones de temperatura 1
y 2 para NUT1 4 con R1 como parmetro para flujo unidireccional.

Figura 6-14: 1 para flujo unidireccional.

Figura 6-15: 2 para flujo unidireccional

157
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Debe notarse que todos los resultados presentados hasta aqu para i2 1 requieren que
0 R1 1 , de lo cual se sigue R1 1 . En el caso del flujo bidireccional para el cual i2 1
y R1 1 , el modelo matemtico dado por las ecuaciones (6.78) y (6.79) se transforma en:

d1 d 2
NUT1 2 1 6.97
d d

Las condiciones de frontera estn dadas por la ecuacin (7.80) para flujo bidireccional. La
solucin del modelo matemtico es una distribucin lineal de temperaturas. Las expresiones
para las temperaturas 1 y 2 son las siguientes:

NUT1 1 NUT1
1 y 2 6.98
1 NUT1 1 NUT1

En las figuras 6.16 y 6.17 se muestran las grficas de las distribuciones de temperatura 1
y 2 para NUT1 4 con R1 como parmetro para flujo bidireccional.

Figura 6-16: 1 para flujo bidireccional.

158
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Figura 6-17: 2 para flujo bidireccional.

6.10.4 Diferencia local de temperaturas


Una importante consecuencia de las ecuaciones (7.98), para las cuales i2 1 y R1 1 (flujo
bidireccional), es la existencia de una diferencia de temperaturas constante 2 1 a
travs del intercambiador, dada por:

1
6.99
1 NUT1

En general, la diferencia local de la distribucin de temperaturas 2 1 ,


est dada por la siguiente expresin, que es vlida para ambos tipos de flujos (unidireccional
i2 1 , y bidireccional i2 1 ):

(1 R1 ) exp NUT1 (1 i2 R1 )
2 1 6.100
1 R1 exp (1 / 2) NUT1 (1 R1 )(1 i2 )

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(a)

(b)

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(c)

Figura 6-18: (a)-(c). Diferencia de temperaturas para flujo bidireccional con iguales
valores de NUT1 y diferentes valores de R1 .

(d)

161
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(e)
Figura 6-19: (d)-(e): Diferencia de temperaturas para flujo unidireccional con iguales
valores de NUT1 y diferentes valores de R1 .

Las figuras 6.18 y 6.19 presentan las grficas de las diferencias de temperaturas para
ambos tipos de flujos con iguales valores del parmetro NUT1 y para diferentes valores de
R1 .

El estudio de las diferentes grficas de la diferencia de distribucin de temperaturas revela


conclusiones interesantes y bien conocidas. Por ejemplo, para la misma relacin de capacidad
( R1 0.5 ), y en particular para grandes valores de NUT1 , la magnitud de cambio en la
diferencia de temperatura es substancialmente ms grande para flujo unidireccional que para
el bidireccional. El carcter de las dos distribuciones difieren ms a grandes relaciones de
capacidad, siendo radicalmente diferentes una de otra para un intercambiador balanceado (
R1 1 ). Cuando R1 0 , la diferencia de distribucin de temperaturas es la misma, como
puede deducirse de la Ecuacin (6.100) al hacer R1 0 :

2 1 exp NUT1 6.101

La Ecuacin (6.101) es independiente del valor de i 2 .

162
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6.11. Revisin de la definicin de efectividad de un


intercambiador de calor
La temperatura de salida del Fluido 1 para ambos tipos de flujo, unidireccional y
bidireccional, puede obtenerse de la Ecuacin (7.91) haciendo 1 :

1 R1 1 exp 1 i2 R1 NUT1
1 1 6.102
1 i2 R1 1 R1 exp 1 / 21 i2 1 R1 NUT1

Se introduce ahora, por definicin, el concepto de efectividad de temperatura como la


magnitud de la temperatura adimensional de un fluido (para este caso el Fluido 1) para el
arreglo de flujo considerado.

Para i2 1 (flujo unidireccional)


1 exp (1 R1 ) NUT1
1 1 P1 f ,u 6.103
1 R1
Para i2 1 (flujo bidireccional)

1 exp (1 R1 ) NUT1
1 1 P1 f ,b 6.104
1 R1 exp (1 R1 ) NUT1

Las ecuaciones (6.103) y (6.104) representan la efectividad de temperatura, y se han obtenido


sin invocar conceptos termodinmicos avanzados ms all de un simple balance de energa.
Tampoco es necesario recurrir al concepto vago de un intercambiador en contracorriente
infinitamente largo.

6.12. Deduccin de la definicin tradicional de la efectividad


de un intercambiador de calor
Para deducir la definicin tradicional de la efectividad de un intercambiador de calor, primero
se determina la magnitud de la temperatura de salida para un intercambiador de calor
bidireccional en el lmite de un rea infinita, es decir, cuando NUT1 :

163
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1 exp 1 R1 NUT1 1 0
Lim NUT1 1 1 Lim NUT1 1 6.105
1 R1 exp 1 R1 NUT1 1 0

Usando la definicin de temperatura adimensional dada por la Ecuacin (6.75), y empleando


la Ecuacin (6.105), se obtiene el siguiente resultado:

LimNUT1 T1,o T2,i 6.106

Suponer ahora que el Fluido 1 tiene la menor velocidad de capacidad calrica, es decir que,
R1 C * 1, o lo que es lo mismo C 1 C 2 . Para este caso, la nomenclatura estndar asume
que NUT1 NUT y la efectividad del Fluido 1 ser la efectividad del intercambiador de
calor. Por lo tanto, la velocidad a la cual el calor se transfiere en un intercambiador
bidireccional de rea infinita es igual a:

LimNUT Q LimNUT m
c p 1 T1,o T1,i m
c p 1 T2,i T1,i Q max 6.107

La velocidad a la cual el calor se transfiere en un intercambiador de calor (dos fluidos de una


sola fase) para cualquier disposicin de flujo es:

Q m
c p 1 T1,o T1,i 6.108

Dividiendo el lado derecho de la Ecuacin (6.108) por Q max de la Ecuacin (6.107), y


comparando el resultado con la definicin de la temperatura de salida del Fluido 1, se obtiene
la efectividad del intercambiador de calor , con lo cual la deduccin se completa:

Q T1,o T1,i
1 1 P1 6.109
Q max T 2,i T1,i

Debe notarse, que para R1 C * 1 , y para flujo bidireccional, la efectividad del


intercambiador de calor es:

1 1
NUT
. 6.110
1 NUT

Debe reiterarse que la efectividad de un intercambiador de calor o de la temperatura, tiene su


verdadero significado como una temperatura adimensional de salida del fluido con la menor
velocidad de capacidad calrica (efectividad de un intercambiador de calor ) o la

164
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temperatura adimensional de salida de un fluido dado (efectividad de la temperatura, como


por ejemplo P1 para el Fluido 1).

6.13. Conclusiones
Es necesario disponer de mtodos para realizar el diseo trmico de un intercambiador
decalor. A tal efecto, en este captulo se presentaron las ecuaciones de diseo bsico para
cuatro mtodos. Se present un ejemplo especfico de aplicacin.

De otra parte, se resolvi el problema de distribucin de temperaturas para un intercambiador


de flujo bidireccional. Se efectu un anlisis diferencial de los flujos de calor para los fluidos
fro y caliente, obtenindose un conjunto de ecuaciones diferenciales ordinarias, cuya
solucin permite conocer la temperatura puntual de ambos fluidos a lo largo del
intercambiador. La solucin se obtuvo mediante la tcnica de la transformada de Laplace.
Utilizando la solucin del modelo, se hizo la revisin de la definicin de eficiencia de un
intercambiador de calor.

165
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7. Aplicacin de los mtodos de diseo trmico e


hidrulico de intercambiadores de coraza y
tubos
7.1. Introduccin
Un intercambiador de coraza y tubo seleccionado debe satisfacer los requerimiento del
proceso junto con la cada de presin disponible hasta el siguiente programa de
mantenimiento sea estipulado. La estructura bsica del procedimiento de diseo de un
intercambiador de calor se muestra en la Figura 8.1, que es una simplificacin de la Figura
7.1.

Figura 7-1: Estructura lgica del procedimiento bsico de diseo de un intercambiador de


calor.

166
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7.2. Diseo preliminar


Las etapas para el diseo preliminar de un intercambiador de calor son las siguientes

7.2.1. Identificacin del problema


En la primera etapa, el problema debe ser identificado tan completamente como sea posible.
No solamente las velocidades de flujo msico y composiciones (condensacin o ebullicin),
temperaturas de entrada y salida como las presiones de ambas corrientes fluidas deben ser
especificadas, sino tambin que los requerimientos exactos del ingeniero de procesos e
informacin adicional que el ingeniero de diseo necesite, deben ser discutida en detalle. El
ingeniero de procesos debe suministrar toda la informacin requerida al ingeniero de diseo.

7.2.2. Seleccin de una configuracin bsica del intercambiador


Una vez se ha identificado completamente el problema, la segunda etapa en el proceso de
diseo es seleccionar una configuracin tentativa bsica del intercambiador de calor: si el
intercambiador ser de tubos en U, con un solo paso en la coraza con bafles, con un solo paso
en los tubos, coraza con bafles pero de tubos fijos o un intercambiador de coraza y tubos con
cabezal flotante para permitir expansiones entre los tubos y la coraza, si el intercambiador no
est prefijado.

7.2.3. Seleccin tentativa de un conjunto de parmetros de diseo


La siguiente etapa es la seleccin de un conjunto inicial de parmetros de diseo para el
intercambiador seleccionado.

Estimacin preliminar del tamao del intercambiador

El tamao de un intercambiador de calor puede obtenerse de la Ecuacin (7.1):


= = 7.1
,

donde0 es el rea de transferencia de calor basada en el dimetro exterior del tubo, y es


la velocidad de transferencia de calor en el intercambiador.

En primer lugar, es necesario estimar los coeficientes de transferencia de calor individuales


con factores de incrustacin. La estimacin de los coeficientes individuales de transferencia

167
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de calor es preferida para el clculo del coeficiente global, debido a que el diseador puede
obtener la magnitud relativa de cada una de las resistencias a la transferencia de calor,
Taborek [112] y [113]. Las tablas 7.1 y 7.2 presentan algunos coeficientes individuales y
globales de transferencia de calor.

Tabla 7-1: Coeficientes de pelcula tpicos para intercambiadores de coraza y tubos. (Kaka-Liu
[114])
Condicin del fluido W / m2 K
Calor sensible
Agua Lquido 5000-7500
Amonaco Lquido 6000-8000
Compuestos orgnicos livianos Lquido 1500-2000
Compuestos orgnicos medios Lquido 750-1500
Compuestos orgnicos pesados Lquido
Calentamiento 150-400
Enfriamiento 150-400
Compuestos orgnicos muy pesados Lquido
Tabla 12.1: Continuacin Condicin del fluido W / m2 K
Calentamiento 100-300
Enfriamiento 60-150
Gas 1-2 bar abs. 80-125
Gas 10 bar abs. 250-400
Gas 100 bar abs. 500-800
Calor de condensacin
Vapor, Amonaco No condensable 8000-12000
Compuestos orgnicos ligeros Componente puro, 0.1 bar, no 2000-5000
condensable
Compuestos orgnicos ligeros 0.1 bar,4% no condensable 750-1000
Compuestos orgnicos medios Puro o rango de condensacin bajo, 1 1500-4000
bar abs.
Compuestos orgnicos pesados Rango de condensacin bajo, 1 bar 600-2000
abs.
Mezclas multicomponentes ligeras, Rango de condensacin medio, 1 bar 1000-2500
todas condensables abs.
Mezclas multicomponentes medias, Rango de condensacin medio, 1 bar 600-1500
todas condensables abs.
Mezclas multicomponentes pesadas, Rango de condensacin medio, 1 bar 300-600
todas condensables abs.
Calor de vaporizacin
Agua Presin < 5 bar abs, = 25 5000-10000
Agua Presin: 5-100 bar abs. 4000-15000
= 20
Amonaco Presin <30 bar abs. 3000-5000
= 20
Compuestos orgnicos ligeros Componente puro, presin<30 bar 2000-4000
abs, = 20
Compuestos orgnicos ligeros Rango de ebullicin bajo. 750-3000
Presin: 20-150 bar.
: 15 20
Compuestos orgnicos medios Rango de ebullicin bajo, presin<20 600-2500
bar abs.
= 15

168
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Tabla 7-2:Coeficientes globales de transferencia de calor para anlisis preliminar (Kaka-Liu


[114])
Fluido

U W / m2 K
Agua-Agua 1300-2500
Amonaco-Agua 1000-2500
Gases-Agua 10-250
Agua-aire comprimido 50-170
Agua-aceite lubricante 110-340
Compuestos orgnicos ligeros 370-750
( 5 10 4 2
N .s / m ) -Agua
Compuestos orgnicos medios 240-650
5 10 10 10 Ns / m -Agua
4 4 2

Compuestos orgnicos pesados 25-400


10 10 Ns / m -aceite lubricante
4 2

Tabla 12.2: Continuacin


Fluido

U W / m2 K
Vapor-Agua 2200-3500
Vapor-Amonaco 1000-3400
Agua-Amonaco condensante 850-1500
Agua-Fren 12 en ebullicin 280-1000
Vapor-gases 25-240
Vapor-compuestos orgnicos ligeros 490-1000
Vapor-compuestos orgnicos medios 250-500
Vapor-compuestos orgnicos pesados 30-300
Compuestos orgnicos ligeros-Compuestos orgnicos 200-350
ligeros
Compuestos orgnicos medios-Compuestos orgnicos 100-300
medios
Compuestos orgnicos pesados-Compuestos orgnicos 50-200
pesados
Compuestos orgnicos ligeros-Compuestos orgnicos 150-300
pesados
Compuestos orgnicos pesados-Compuestos orgnicos 130-320
ligeros
Aceite crudo-gas ol 3000-4000
Intercambiadores de placas: Agua-Agua 3000-4000
Evaporadores: Vapor/Agua 1500-6000
Evaporadores: Vapor/otro fluido 300-2000
Evaporadores de refrigeracin 300-1000
Condensadores: vapor/agua 1000-4000
Condensadores: vapor/otro fluido 300-1000
Calentadores de gas 10-50
Bao de aceite para calentamiento 30-550

El coeficiente global 0 , basado en el dimetro externo de los tubos, puede ser estimado de
los valores estimados de los coeficientes individuales de transferencia de calor, y las
resistencias de la pared y de incrustacin mediante la siguiente ecuacin:

169
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1 A0 1 R fi Rf 0 1
A0 RW 7.2
U 0 Ai i hi i 0 0 h0

En esta etapa, es usual determinar la distribucin de las resistencias trmicas bajo condiciones
de limpieza e incrustacin.

Para intercambiadores de un paso en los tubos y flujo en contracorriente, el factor de


correccin es = 1.00. Para diseo preliminar de la coraza con un nmero par de pasos en
los tubos, el factor de correccin puede tomarse como = 0.90. La carga calrica puede
calcularse del balance del balance de calor:

Q = (mcp ) (Tc2 Tc1 ) = (mcp ) (Th1 Th2 ) 7.3


c h

Si existe un cambio de fase, entonces

= 7.4

donde es el flujo msico de la corriente que cambia de fase y es el calor latente del
compuesto que experimenta el cambio de fase.

Es necesario calcular la DMTL para flujo en contracorriente de las temperaturas de


entrada/salida. Si se conocen tres de ellas, la cuarta se calcula mediante el balance calor, y
por lo tanto:

Tml , fc
Th1 Tc 2 Th 2 Tc1 7.5
T T
Ln h1 c 2
Th 2 Tc1

Ahora, es necesario convertir el rea calculada mediante la Ecuacin (8.1) en dimensiones


razonables para el primer ensayo, que consiste en hallar el nmero correcto de tubos , de
dimetro 0 y longitud junto con el dimetro de la coraza , para acomodar el nmero
de tubos calculados en este primer ensayo. La ecuacin correspondiente es:

= 7.6

170
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Se puede hallar el dimetro de la coraza que podra contener el nmero de tubos de


dimetro mediante el siguiente procedimiento: el nmero total de tubos predecirse en
primera aproximacin como una funcin del dimetro de la coraza tomando el crculo de la
coraza y dividindolo por el rea proyecta de la disposicin de los tubos (tube layout) para
un tubo :

Ds
Nt CPT 7.7
4 A1

El parmetro tiene en cuenta la cobertura incompleta del dimetro de la coraza por los
tubos debido al espacio que debe dejarse entre los tubos y la coraza, y tiene en cuenta adems
los canales para el paso de los fluidos en diseos multipaso.

Los siguientes valores de son usuales:


1. Un paso en los tubos: = 0.93
2. Dos pasos en los tubos: = 0.90
3. Tres pasos en los tubos: = 0.85
4. 1 = () 2

El parmetro depende de la disposicin de los tubos:


1. = 1.0 para 90 y 45
2. = 0.87 para 30 y 60

La Ecuacin (7.7) puede escribirse ahora como:

CPT Ds
2
P
Nt 0.785 , PR T relacin de paso 7.8
CL P R d0
2 2
d0

Reemplazando la Ecuacin (7.8) en la Ecuacin (7.7), se obtiene una expresin para el


dimetro de la coraza en trminos de los principales dimetros constructivos:

1/2
CL A0 PR 2
Ds 0.637 7.9
CPT L

171
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Del anlisis precedente, se obtiene un estimado preliminar del tamao del intercambiador.
Los datos que obtienen son el dimetro de la coraza , la longitud de los tubos , los
dimetros interno ( ) y externo () de los tubos, el nmero de tubos ( ), el espaciado
de los bafles (B) y la relacin de paso (), entre otros.

7.2.4. Rating del diseo preliminar


En la cuarta etapa, el diseo preliminar debe ser sometido al rating, es decir, el desempeo
trmico y las cadas de presin en ambas corrientes se calculan para tal diseo. Los datos del
diseo preliminar se usan como datos de entrada para un programa de computadora de rating
o para clculos manuales. La Figura 8.2 muestra esquemticamente un programa de rating.

Figura 7-2: Programa para el rating del diseo preliminar

Si el intercambiador de calor est disponible se debe realizar el anlisis de desempeo. En


este caso, un diseo preliminar no es necesario. Si los clculos muestran que la carga de calor
no puede ser transferida para satisfacer las temperaturas especificadas, o si una o ambas
cadas de presin son excedidas, es necesario seleccionar un intercambiador de calor distinto,
y realizarle el rating.

Para el proceso de rating todos los clculos geomtricos preliminares deben usarse como
entradas para los clculos de las correlaciones de transferencia de calor y cada de presin.
Cuando el intercambiador est disponible, todos los parmetros geomtricos son
desconocidos. Los otros dos tipos de clculos que deben llevarse a cabo en el proceso de
rating son los correspondientes a los coeficientes de transferencia de calor y las cadas de
presin para cada una de las corrientes especificadas. Si la longitud del intercambiador est
fija, entonces el programa de rating calcula las temperaturas de ambas corrientes. Si la carga
de calor est fijada, el resultado del programa de rating es la longitud del intercambiador de

172
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calor requerida para satisfacer la carga de calor especificada. En ambos casos, se deben
calcular las cadas de presin tanto en la coraza como en los tubos.

Si los datos de salida del programa de rating no son aceptables, se debe realizar una nueva
modificacin geomtrica. Por ejemplo, si el intercambiador no puede liberar la cantidad de
calor que debera ser transferida, se debe hallar una forma de incrementar el coeficiente de
transferencia de calor o aumentar el rea del intercambiador. Para aumentar el coeficiente de
transferencia de calor del lado de los tubos, se puede incrementar la velocidad en los tubos,
o puede incrementarse el nmero de pasos. Para incrementar el coeficiente de transferencia
de calor del lado de la coraza, se puede disminuir bien sea el espaciado o el corte de los
bafles. Para incrementar el rea, se puede incrementar la longitud del intercambiador o
aumentar el dimetro de la coraza. Finalmente, se pueden tener mltiples corazas en serie.

Si la cada de presin en los tubos es ms grande que la permitida, se puede disminuir el


nmero de pasos o el dimetro del tubo puede aumentarse con lo cual se disminuye su
longitud e incrementar el dimetro de la coraza y el nmero de tubos.

Si la cada de presin en la coraza es ms grande que la permitida, el espaciado de los bafles,


el paso de los tubos y el corte de los bafles pueden incrementarse, o cambiar el tipo de bafles.

7.2.5. Transferencia de calor en la coraza y cada de presin


La prediccin del coeficiente global de transferencia de calor requiere el clculo de los
coeficientes de transferencia de calor para el lado de la coraza y del lado de los tubos. Las
correlaciones para transferencia de calor y cada de presin son necesarias en forma
cuantitativa, las cuales estn disponibles de anlisis tericos o de estudios experimentales.

Se han realizado numerosos investigaciones relacionadas con coeficientes de transferencia


de calor y factores de friccin en tubos, tales como los reportados por Pohlhausen [115], De
Lorenzo-Anderson [116], Deissler [117], McAdams [118], Hausen [119] y [120], Stefan
[121], Barnes-Jackson [122], Dalle-Bowditch [123], Yang [124], Gartner-Johann [125],
Perkins y Warsoe-Schmidt [126], Warsoe-Schmidt [127], Test [128], Webb [129], Oskay-
Kaka [130], Shah-London [131], Rogers [132], Kays-Crawford [133], Knielinsky [134],
Kaka-Aung-Viskanta [135] Shah-Bhatti [136] y Kaka-Yener [137]. Las anteriores
investigaciones han sido resumidas por Kraus et. al. [138]. Para el anlisis de la transferencia
de calor y la cada de presin del lado de la coraza, se emplea el mtodo de Kern [139] , que
se describe a continuacin.

173
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7.2.5.1. Coeficiente de transferencia de calor en la coraza (Mtodo de


Kern)
En un intercambiador de calor, el coeficiente de transferencia de calor del exterior de los
tubos se denomina coeficiente de transferencia de calor de la coraza. Cuando el haz de tubos
usa bafles, el coeficiente de transferencia de calor es mayor que el coeficiente para el flujo
no perturbado a lo largo del eje de los tubos sin bafles. Cuando no hay bafles, el flujo ser a
lo largo del intercambiador dentro de la coraza. Por lo tanto, el coeficiente de transferencia
de calor puede basarse en el dimetro equivalente , como en un intercambiador de doble
tubo, cuyas correlaciones para el coeficiente de transferencia de calor son aplicables. (Kaka-
Liu [114]).

Para intercambiadores con bafles, el valor alto del coeficiente de transferencia de calor es el
resultado de la turbulencia inducida por ellos. En tal tipo de intercambiadores, la velocidad
del fluido flucta como resultado del constreimiento del rea entre tubos adyacentes a travs
del haz de tubos. Las correlaciones obtenidas para el flujo en tubos no es aplicable para
flujos sobre haces de tubos con bafles segmentados.

McAdams [82], sugiere la siguiente correlacin para el coeficiente de transferencia de calor


de la coraza:

DG c
.55 1/3 0.14
he De Gs De
0.36 e s p b , para 2 103 Res 2 106 7.10
k k w

Donde hs es el coeficiente de transferencia de calor del lado de la coraza, De es el dimetro


equivalente del lado de la coraza y Gs es el flujo msico en la coraza. Las propiedades fsicas
son evaluadas a la temperatura promedio del fluido en la coraza. La Ecuacin (7.10)
concuerda muy bien con los mtodos de Colburn [140], y los datos experimentales sobre
ciertos intercambiadores de calor comerciales obtenidos por de Breidenbach y OConnel
[141]. El clculo de De y Gs , se discute a continuacin.

En la Ecuacin (7.10), el dimetro equivalente De se calcula a lo largo (en vez de a travs)


del eje de la coraza. El dimetro equivalente de la coraza es tomado como cuatro veces al
rea neta de flujo de acuerdo a la disposicin de los tubos (para cualquiera tipo de
disposicin) dividida por el permetro mojado:

174
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4 rea libre para flujo


De 7.11
permetro mojado

La Figura 7.3 muestra la disposicin de los tubos en forma cuadrada y triangular. Para cada
arreglo, se aplica la Ecuacin (7.11). Para el arreglo cuadrado, el permetro es la
circunferencia de un crculo y el rea es la de un cuadrado de lado igual al paso (rea
achurada: PT ) menos el rea de un crculo (cuatro cuartos de crculo de dimetro ).
2

Figura 7-3: Disposiciones rectangulares y triangulares de tubos

Por lo tanto, para un arreglo cuadrado, el dimetro equivalente es:

4 PT2 d02 / 4
De 7.12
d0

De forma anloga, para un arreglo triangular, el dimetro equivalente es:

De

4 PT2 3 / 4 d02 / 8 7.13
d0 / 2

En las precedentes ecuaciones 0 es el dimetro exterior de los tubos. Debido a que no existe
un rea de flujo en la coraza mediante la cual su flujo msico Gs pueda ser determinado, se
define una velocidad de flujo msico ficticia, que est basada en el haz hipottico de tubos
que posee la mxima rea de flujo y que corresponde al centro de la coraza (Kern [139]). Las
variables que afectan la velocidad son el dimetro de la coraza , el espaciado entre tubos
adyacentes , el paso y el espaciado entre los bafles . La anchura del rea de flujo en lo
tubos localizados en el centro de la coraza es ( / ) y la longitud del rea de flujo se

175
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toma como el espaciado de los bafles . Por lo tanto, el rea transversal del haz de tubos As
, localizado en el centro de la coraza es:

Ds CB
As 7.14
PT

siendo Ds el dimetro de la coraza. Por lo tanto, la velocidad msica del lado de la coraza se
puede calcular mediante:

m
Gs 7.15
As

7.2.5.2. Cada de presin en la coraza


La cada de presin de la coraza depende del nmero de pasos del fluido a travs de los bafles
por el haz de tubos, como tambin de la longitud de cada paso. Por ejemplo, si la longitud
del haz de tubos es dividido por cuatro bafles, se tienen cinco pasos a travs del haz.

La cada de presin, ps , a travs de la coraza se obtiene de la expresin (Kern [139]):

fGs2 Nb 1 Ds
ps 7.16
2 Des

donde s b / w , Nb L / B 1 es el nmero de bafles, y Nb 1 es el nmero de


0.14

veces que el fluido de la coraza pasa a travs del haz de tubos. El factor de friccin f , se
calcula con la expresin:

Gs De
f exp 0.576 0.19 Re s , donde 40<Re s 1106 7.17

La Ecuacin (7.17) ha sido validada con datos obtenidos de intercambiadores de calor reales,
y el coeficiente de friccin tiene en cuenta las prdidas a la entrada y salida de la corriente
fluida de la coraza (Kaka-Liu [114]).

176
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7.2.5.3. Cada de presin en los tubos


La cada de presin en los tubos puede calcularse conociendo el nmero de pasos en los tubos
, y la longitud del intercambiador de calor. La cada de presin del fluido que circula
por los tubos es dada por la siguiente ecuacin (Kaka-Liu [114]):

LN p um2
pt 4 f 7.18
di 2

LN p Gt2
pt 4 f 7.19
di 2

Donde es la velocidad media, G um es la velocidad msica, es el factor de friccin


y es el radio interior del tubo.

El cambio de direccin en los pasos introduce una cada de presin adicional pr , debida a
las sbitas expansiones y contracciones que el fluido que circula por los tubos experimenta
durante el retorno, el cual es tenido en cuenta al tomar cuatro cabezas de velocidad por paso

um2
pr 4 N p 7.20
2

De las ecuaciones (7.19) y (7.20) se sigue que la cada de presin en el haza de tubos es:

LN p u 2
ptotal 4 f 4N p m 7.21
di 2

En la Tabla 7.3 se presentan correlaciones para el clculo del factor de friccin en tubos de
seccin circular. Las propiedades fsicas se calculan a la temperatura global del fluido. Tales
correlaciones son tiles cuando se usan programas de computadora para diseo de
intercambiadores de calor de coraza y tubo.

177
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Tabla 7-3:Correlaciones para factores de friccin de Fanning para flujo turbulento isotrmico en
ductos circulares (Kaka-Liu [114]).

Fuente Correlacin Limitaciones


Blasius w 1 / 4 4 10 3 Re 10 5
f 0.0791 Re
um 2 / 2
0.32
Drew,Koo, McAdams
f 0.00140 0.125 Re 4 10 3 Re 5 10 6
Von
Nikuradse
Krmn-

1 / f 1.737 Ln Re f 0.4 4 10 3 Re 3 10 6
o

1 / f 4 Log Re f 0.4
Aproximada como
f 3.64 Log Re 3.28
2

0.25
f 0.046 Re

f 1 / 1.58 Ln Re 3.28 10 4 Re 5 10 5
Filonenko 2

Techo, Tickner, James


Re 10 4 Re 2.5 108
1 / f 1.7372 Ln

1.964 Ln R e 3.8215

7.3. Mtodo Bell-Delaware


El mtodo de Kern para el anlisis de la transferencia de calor y la cada de presin en la
coraza, es un mtodo simplificado. El anlisis de la coraza no es directo como si lo es el de
los tubos, lo que es debido principalmente a que el flujo del fluido en la coraza es complejo
como resultado del flujo transversal en la coraza, el flujo a travs de los bafles, flujo sobre el
haz de tubos y patrones complejos de flujo, como se muestra en la Figura 7.4.

178
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Figura 7-4: (a) Patrones de flujo en la coraza entre los bafles y el haz de tubos; (b) Corriente
tipo F para dos pasos en los tubos (Adaptada de Kern [139], Butterworth [142])

En la Figura 7.4, se identifican cinco diferentes tipos de corrientes. La corriente A es la que


fluye entre los tubos y los bafles. La corriente B es la corriente principal a travs del haz de
tubos; esta es la corriente que se desea en un intercambiador de coraza y tubos. La corriente
C es la que fluye entre los tubos ms exteriores del haz y la coraza. La corriente E es la que
fluye entre los bafles y el radio interior de la coraza. Finalmente, la corriente F es la que
fluye a travs de los canales entre el haz de tubos causados por la provisin de divisores de
paso en el cabezal del intercambiador para pasos mltiples. Los diferentes tipos de corrientes
pueden interactuar entre s y un anlisis matemtico de tal interaccin se necesita para una
mejor descripcin de los patrones de flujo en la coraza. (Tinker [143]).

El mtodo Bell-Delaware tiene en cuenta los efectos de interaccin de las corrientes descritas
con anterioridad en el clculo de del coeficiente de transferencia de calor y la cada de presin
del lado de la coraza (Bell [144] y [145], Gaddis-Knielinsky [146], Serna-Gonzles y Ponce-
Ortega [147], Ayub [148]). El mtodo Bell-Delaware es el ms confiable hasta el presente
para el anlisis de la coraza. En este mtodo, la corriente B es la corriente esencial. Las dems
corrientes reducen la corriente B y alteran el perfil de temperaturas, lo que resulta en una
dismi8nucin del coeficiente de transferencia de calor del lado de la coraza.

7.3.1. Coeficiente de transferencia de calor en la coraza


La ecuacin bsica para calcular el coeficiente promedio de transferencia de calor del lado
de la coraza est dado por (Bell [144] y [145]) : h0 hid J c J l J b J s J r , donde hid es coeficiente
ideal de transferencia de calor para flujo en el haz de tubos y se calcula de:

179
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2/3
k s
0.14
m s
hid ji c ps s 7.22

As c ps s
s.w

donde ji es el factor j de Colburn para un haz ideal de tubos, es la coraza, y As es el rea


transversal la lnea central de la coraza para flujo entre dos bafles.

Existen grficas de ji como funcin del nmero de Reynolds del lado de la coraza, calculado
s / s As , disposicin de los tubos y tamao del paso (Taborek [112], Kaka-
como, Re s d o m
Liu [114], pp. 318-320,). El rea As est dada por la Ecuacin (8.14), es decir, el nmero de
Reynolds est basado en el dimetro exterior de los tubos y en la mnima rea transversal de
flujo la coraza. Dependiendo de los parmetros geomtricos de la construccin de la coraza
se deben incluir factores de correccin (Taborek [122], Palen-Taborek [149]).

Tabla 7-4: Factores de correccin para j i y f i en las ecuaciones (7.23) y (7.24) (Kakac-Liu [114])

Angulo Nmero
del de
arreglo Reynolds
1 2 3 4 1 2 3 4

30 105 104 0.321 -0.388 1.450 0.519 0.372 -0.123 7.00 0.500
104 103 0.321 -0.388 0.486 -0.152
103 102 0.593 -0.477 4.570 -0.476
102 10 1.360 -0.657 45.100 -0.973
< 10 1.400 -0.667 48.00 -1.000
45 105 104 0.370 -0.396 1.930 0.500 0.303 -0.126 6.59 0.520
104 103 0.370 -0.396 0.333 -0.136
103 102 0.730 -0.500 3.500 -0.476
102 10 0.498 -0.656 26.200 -0.913
< 10 1.550 -0.667 32.00 -1.000
90 105 104 0.370 -0.395 1.187 0.370 0.392 -0.148 6.30 0.378
104 103 0.107 -0.266 0.0815 +0.022
103 102 0.408 -0.460 6.0900 -0.602
102 10 0.900 -0.631 32.100 -0.963
< 10 0.970 -0.667 35.000 -1.000

Para propsitos computacionales, las grficas de ji y f i se traducen, mediante ajuste, en las


siguientes ecuaciones (Bell [144],Taborek [150],). En la Tabla 7.4 se presentan los valores
de los parmetros.

180
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a
1.33 a3
ji a1 Re s , a
a2
7.23
1 0.14 Re s 4
a
PT / d0
b
1.33 b3
fi b1 Re s , b
b2

1 0.14 Re s 4
b
PT / d0

J c es el factor de correccin para el corte y espaciado del bafle. Este factor tiene en cuenta
la transferencia de calor en la ventana de bafles y calcula el coeficiente de transferencia de
calor global promedio en todo el intercambiador. El factor depende del dimetro de la coraza
y la distancia del corte del bafle a la pared interna de la coraza. Para un corte de bafle alto, el
valor del factor puede disminuir a un valor de 0.53, y es igual a 1.0 para intercambiadores de
calor sin tubos en la ventana. El factor puede incrementarse hasta 1.15 para ventanas
pequeas con una velocidad alta.

J l es el factor de correlacin para los efectos de fuga de los bafles incluyendo tubo-bafle y
coraza-bafle (corriente A y B). Si los bafles se colocan muy cerca, entonces la fraccin de
flujo en la fuga de las corrientes se incrementa comparada con el flujo transversal. J l es una
funcin de la razn del rea de fuga total por bafle al flujo transversal entre bafles adyacentes,
y tambin de la razn del rea de fuga coraza-bafle al rea de fuga tubo-bafle. Un valor tpico
de J l est en el rango de 0.7 a 0.8.

J b es el factor de correccin para los efectos de paso en el haz de tubos debido a al espacio
entre los tubos ms exteriores y la coraza, y los divisores de paso (Corrientes C y F). Para
valores relativamente pequeos del espacio entre los tubos exteriores y la coraza, para una
disposicin fija del haz de tubos, J b =0.90. Para un espaciamiento grande, J b =0.7.

J s es el factor de correccin para el espaciamiento variable de los bafles a la entrada y a la


salida. Debido al espaciamiento de las toberas a la entrada y a la salida, y los cambios locales
de velocidad, cambiar el coeficiente promedio de transferencia del lado de la coraza. Valores
tpicos de J s estn el rango de 0.85 a 1.00. El factor J r aplica si el nmero de Reynolds del
lado de la coraza Re s es menor que 100. Si Res 20 , es completamente efectivo. Este factor
es igual a 1.00 si Res 100 . El efecto combinado de todos estos factores para un
intercambiador de coraza y tubos razonablemente bien diseado, es del orden del 0.60 (Bell
[144] y [145]).

181
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7.3.2. Clculo de la cada de presin en la coraza


El en mtodo de Bell-Delaware, la cada de presin en la coraza se calcula como la suma de
tres componentes, como se aprecia en la Figura 7.5.

Tales componentes son:

1. La cada de presin en seccin interior de flujo (entre los bafles). La cada de presin
en toda la seccin interior es:

pc pbl Nb 1 Rl Rb 7.25

donde pbl es la cada de presin en un banco de tubos ideal equivalente a un


compartimiento de bafles de longitud igual al espaciado del bafle central y R l es el
factor de correccin para las corrientes A y B de la Figura 8.4. Valores tpicos de R l
estn entre 0.4 y 0.5. El factor Rb es un factor de correccin para las corrientes C y F
de la Figura 8.4. Valores tpicos de Rb estn entre 05 a 0.8, dependientes del tipo de
construccin de las bandas de sellos y su nmero. N b es el nmero de bafles.

2. La cada de presin en la ventana est afectada por el derrame pero no por el bypass.
La cada de presin en la seccin de la ventana es calculada como:

pw pwi Nb Rl 7.26

donde pwi es la cada de presin en un banco de tubos ideal en la seccin de ventana.

3. La cada de presin en las secciones de entrada y salida est afectada por el bypass
pero no por el derrame. Adicionalmente, existe un efecto debido al espaciado variable
de los bafles. La cada de presin combinada para las secciones de entrada y salida se
calcula como:

N Ncw
pe 2pbi c Rb Rs 7.27
Nc

182
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donde Nc es el nmero de hileras de tubos que cruzado por el flujo durante un cruce
en el intercambiador, y N cw es el nmero de filas de tubos cruzados en cada ventana

de bafles. Rs es un factor de correccin para para las secciones de entrada y salida con
espaciamiento de bafles diferentes al de las secciones internas, debida a la existencia
de toberas de entrada y salida. Los factores de correcciones estn disponibles en la
literatura (Bell [144], Taborek [151], Palen-Taborek [149]).

Figura 7-5:a) rea de entrada, b) rea de flujo interna, y c) rea de ventana

La cada de presin total a travs de la coraza del intercambiador de calor es la suma de las
cadas de presin dadas por las ecuaciones (7.25), (.26) y (7.27):

ps pc pw pe 7.28

Por lo tanto:

N
ps Nb 1 pbi Rb Nb pwi Rl 2pbi 1 cw Rb Rs 7.29
Nc

Las cadas de presin en las toberas deben ser calculadas separadamente y agregadas a la
cada de presin total.

183
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En la Ecuacin (7.29), pbi se calcula como:


G 2
0.14

pbi 4 fi s s , w 7.30
2 s s

El factor de friccin se calcula con la Ecuacin (7.24).

Para una ventana ideal (entre dos bafles), pwi se calcula de una de las siguientes ecuaciones:

ms 2 2 0.6 Ncw
pwi , Re s 100 7.31
2 s As Aw

s ms Ncw B ms
pwi 26 2 , Re s 100 7.32
A A P P d0 Dw As Aw s
s w

El clculo de los dimetros equivalentes de la ventana, Dw , del rea de flujo a travs de la


ventana, Aw , y de los factores de correccin se presentan en la literatura (Bell [144] y [145]).

El nmero de filas de tubos cruzados en una seccin de flujo, N c , puede ser estimado de:

di 1 2 Lc / Ds
NC 7.33
Pp

Figura 7-6: Arreglos de tubos triangulares paralelos y normales al flujo

184
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El parmetro Pp est definido en la Figura 8.6, y puede obtenerse de la Tabla 8.5. El


parmetro Lc es la distancia del extremo del bafle segmentado a la parte interior de la coraza.

Tabla 7-5: Arreglos de tubos paralelos y normales al flujo (Kakac-Liu [114])


Dimetro externo Pitch Arreglo (. ) (. )
del tubo (p, pulg.)
(0 , .)
5/8=0.625 13/16=0.8112 Triangular 0.704 0.406
3/4=0.750 15/16=0.938 Triangular 0.814 0.469
3/4=0.750 1.000 Cuadrado (90) 1.000 1.000
3/4=0.750 1.000 Cuadrado(45) 0.707 0.707
3/4=0.750 1.000 Triangular 0.866 0.500
1 1 =1.25 Cuadrado(90) 1.250 1.250
1 1 =1.25 Cuadrado (45) 0.884 0.884
1 1 =1.25 Triangular 1.082 0.625

El nmero efectivo de filas de tubos cruzadas por el flujo, N cw , se calcula de:

0.8Lc
N cw 7.34
Pp

El nmero total de bafles, Nb , se calcula de:

L Bi B0
Nb 1 7.35
B

Si B Bi B0 , la anterior ecuacin se reduce a:

L
Nb 1 7.36
B

La cada de presin del lado de la coraza de un intercambiador de coraza y tubos tpico es del
orden del 20% al 30 % de la cada de presin que podra calcularse sin tener en cuenta los
efectos de los bafles y el bypass en tubos (Bell [144] y [145]).

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7.4. Ventajas y desventajas de los mtodos de Kern y Bell-


Delaware

7.4.1. Mtodo de Kern


El mtodo de Kern es un mtodo simple y rpido para calcular la cada
de presin y el coeficiente de transferencia de calor del lado de la
coraza, y puede programarse con facilidad. Sin embargo, este mtodo
est restringido a baffles segmentados (25%) y no tiene en cuenta las
fugas producidas entre los bafles y la coraza ni entre los tubos y bafles.
El mtodo de Kern tampoco es aplicable en las regiones de la coraza
donde el nmero de Reynolds es menor que 2000.
El mtodo de Kern es recomendable solo para proporcionar un
estimado o valores iniciales para otro mtodo tal como el de Bell-
Delaware.
Es evidente que no puede ser utilizado como un mtodo de diseo
porque la sobrestimacin de la prdida de carga del lado de la coraza
puede llevar a diseos conservadores, con una gran separacin de
deflectores o con dimetros de carcasa superiores, y por consiguiente
con coeficientes de transferencia de calor bajos. Sin embargo, todava
se sigue utilizando en la industria para comprobar el funcionamiento
trmico de los intercambiadores (problema del rating).

7.4.2. Mtodo de Bell-Delaware


En el mtodo de Bell-Delaware el coeficiente de transferencia de
calor del lado de la coraza se calcula utilizando las corrrelaciones
obtenidas para el bancio de tubos considerando que todo el caudal que
circula por la carcaza atraviesa el banco de tubos. Posteriormente se
corrige por una serie de factores que tienen en cuenta las diferentes
corrientes detectadas. Esto representa una mejora en el clculo del
coeficiente de transferencia del lado de la coraza respecto del mtodo
de Kern.
El patrn de flujo en la coraza de un intercambiador de bafles
sementados es complejo. Como es mostrado por Tinker [143], algunas
prociones del flujo que guan los bafles se fugan o desvan a travs de
los orificios formados por los espacios libres que son necesarios para
la fabricacin y el ensamble de un intercambiador. Esas corrientes de
fuga y desviacin reducen el rea efectiva de transferencia, y a la vez,
la cada de presin en el fluido de la coraza. Este tipo de anlisis no

186
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se hace en el mtodo de Kern, y por lo tanto el de Bell-Delaware


representa una mejora en las ecuaciones de diseo de intercambiador
de corza y tubos.
El mtodo de Bell-Delaware puede programarse fcilmente, pero
sigue siendo el preferido para clculos manuales para prediseo de
intercambiadores de coraza y tubos.

7.5. Ejemplos de aplicacin


Los siguientes ilustran los mtodos de diseo termo- hidrulico de intercambiadores de
coraza y tubos vistos en las secciones precedentes.

7.5.1 Ejemplo 1 (Kakac-Liu [72])

7.5.1.1 Enunciado
Agua destilada con un flujo msico de 40kg/s entra a un intercambiador de coraza y tubos
con bafles a 32C y sale a 25C. El calor ser transferido a 120 kg/s de agua cruda, que es
suministrada a 20C. Se desea disear un intercambiador para tal propsito. Un
intercambiador 1-1 es preferible. Los tubos tienen dimetro de 3/4 in. (19 mm OD con 16
mm ID). Los tubos tienen arreglo cuadrado con un pitch de 1 in. Debido a limitaciones de
espacio, la longitud del intercambiador no puede exceder los 6 m. El material del tubo es
acero al carbono (k=60 W/m. K). Asumir una resistencia de incrustacin de 0.000176
m2.K/W. El sobrediseo del rea de transferencia de calor no es mayor al 30%. Para prevenir
erosin, mxima velocidad en los tubos no puede ser mayor de 1.5 m/s. La cada de presin
en la coraza no puede exceder 3.5 Psi. Utilizar el mtodo de Kern para realizar un anlisis
termo- hidrulico del intercambiador de calor.

7.5.1.2 Solucin
Para el anlisis termo-hidrulico del intercambiador se escribi un programa en Matlab. Los
datos de propiedades de los fluidos se muestran en la Tabla 7.6. El agua destilada fluir por
la coraza y el agua cruda fluir por los tubos. Las propiedades del agua destilada se calculan
a la temperatura promedio, y las del agua cruda a su temperatura de entrada.

Con la implementacin del mtodo de Kern en Matlab, se hall que el sobrediseo del rea,
relacin entre el rea de transferencia de calor con incrustacin y el rea de transferencia de
calor sin incrustacin, SA A f / Ac U c / U c es SA 1.35 , y por lo tanto se redujo al 20%
y el nuevo valor es SA 1.20 . Con este valor se recalcularon U f y la resistencia de

187
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incrustacin R ft . Los principales resultados del diseo termo-hidrulico se presentan en las


tablas 7.7 y 7.8.

Tabla 7-6: Propiedades de los fluidos y datos de tubos

Propiedad Agua cruda (tubos) Agua destilada (coraza)


Cp (J/kg.K) 4182 4179
k (W/m2 .K) 0.598 0.612
Pr 7.01 5.75
Densidad (kg/m3) 998.2 995.9
Viscosidad absoluta 10.02E-04 8.15E-04
(N.s/m2)
Tubos Dimetro interno (di: mm ) Dimetro externo (d0: mm)
16 19

Con la implementacin del mtodo de Kern en Matlab, se hall que el sobrediseo del rea,
relacin entre el rea de transferencia de calor con incrustacin y el rea de transferencia de
calor sin incrustacin, SA Af / Ac U c / U f es AS 1.35 , y por lo tanto se redujo al 20%
y el nuevo valor es SA 1.20 . Con este valor se recalcularon U f y la resistencia de
incrustacin R ft .

Tabla 7-7: Variables termo-hidrulicas

Th1 (C) 32

Th 2 (C) 25

Tc1 (C) 20

Tc 2 (C) 22.33

Q (W) 1170120
U f (W/m2.K) 1.6563e+003

U c (W/m2.K) 1.9875e+003

h0 (W/m2) (Coraza) 3.3746e+003

ps (Psi) 2.91

pt (Psi) 0.85

188
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Tabla 7-8: Caractersticas del intercambiador 1-1

Dimetro de la coraza (m) 0.60


Nmero de tubos 399
Longitud de los tubos (m) 5
Dimetro interno de los tubos (mm) 16
Dimetro externo de los tubos (mm) 19
Espaciado de los bafles(m) 0.50
Nmero de bafles 19

Los principales resultados del diseo termo-hidrulico se presentan en las tablas 7.7 y 7.8.
De los datos de las tablas 7.7 y 7.8, se concluye que el diseo preliminar del intercambiador
cumple con los requisitos especificados en el enunciado del problema.

7.5.2. Ejemplo 2

7.5.2.1. Enunciado
Con los datos del Ejemplo 1, realizar el diseo termo-hidrulico utilizando el mtodo de
Bell-Delaware.

7.5.2.2. Solucin
Para el anlisis termo-hidrulico del intercambiador se escribi un programa en Matlab. Los
datos de propiedades de los fluidos se muestran en la Tabla 7.6. El agua destilada fluir por
la coraza y el agua cruda fluir por los tubos. Las propiedades del agua destilada se calculan
a la temperatura promedio, y las del agua cruda a su temperatura de entrada. Para el clculo
de los factores que intervienen en la cada de presin por el mtodo de Bell-Delaware se
supone que el espaciado de los bafles a la entrada y a la salida es igual, y por lo tanto, el valor
de Aw 0.076 (Bell [144] y [145]]). Los valores de los parmetros para el clculo de pc
se asumen como Rb 0.6 y Rl 0.4 . El parmetro Pp se obtiene de la Tabla 7.5, siendo
Pp 0.0254 m. Se hall el mismo parmetro de sobrediseo del rea SA , y se redujo al mismo
porcentaje del Ejemplo 1. El valor calculado para el coeficiente de transferencia de calor para
el lado de la coraza fue de h0 3.509E 03 W/m2, de magnitud comparable al hallado por el
mtodo de Kern, como se aprecia en la Tabla 7.7.

189
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El diseo preliminar del intercambiador de calor tiene las mismas caractersticas de la Tabla
7.8. El cambio fundamental se da en la cada de presin del lado de la coraza, que con el
mtodo de Bell-Delaware es de p s 1.28 psi, que es alrededor del 44% menor que la
calculada por el mtodo de Kern. Esto representa un ahorro sustancial en el clculo de la
energa necesaria para impulsar el fluido a travs de la corza. De los clculos precedentes, se
deduce que el intercambiador calculado cumple con los requisitos propuestos.

7.6. Conclusiones
Para el diseo preliminar de un intercambiador de coraza y tubos se deben tener a disposicin
mtodos fiables y seguros. En este se captulo se discutieron dos mtodos: el de Kern y el de
Bell-Delaware. Ambos mtodos, como se deriva del ejemplo resuelto, conducen a las mismas
caractersticas de diseo.

Tabla 7-9: Comparacin entre mtodos de Kern y Bell-Delaware

Mtodo Kern Bell-Delaware


Variable Valor Valor
Th1 (C) 32 32

Th 2 (C) 25 25

Tc1 (C) 20 20

Tc 2 (C) 22.33 22.33

Q (W) 1170120 1170120


U f (W/m2.K) 1.6563e+003 1.6945e+003

U c (W/m2.K) 1.9875e+003 2.0334e+003

h0 (W/m2) (Coraza) 3.3746e+003 3.50909e+003

ps (Psi) 2.91 1.28

pt (Psi) 0.85 0.85

190
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En la Tabla 7.9 se presenta la comparacin entre los resultados de las variables termo-
hidrulicas calculadas por los mtodos de Kern y de Bell-Delaware. El coeficiente de
transferencia de calor del lado de la coraza calculado por ambos mtodos es del mismo orden
de magnitud. La diferencia entre ambos mtodos se presenta en el clculo de la cada de
presin en el lado de la coraza. La calculada con el mtodo de Bell-Delaware se reduce
alrededor del 44%. Esta reduccin de la cada de presin del lado de la coraza conduce a un
ahorro sustancial en el clculo de la energa necesaria para impulsar el fluido a travs de ella.
Lo anterior hace del mtodo de Bell-Delaware un mejor mtodo para prediseo de
intercambiadores de calor de coraza y tubos, al menos para el ejemplo presentado en este
trabajo.

191
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8. Una aplicacin del Mtodo del Elemento Finito


(MEF) a la Mecnica de Fluidos y a la
transferencia de calor
8.1. Introduccin
Para resolver problemas complejos de ingeniera, es necesario contar con mtodos
computacionalmente efectivos. Como una regla, un mtodo computacionalmente efectivo
debe presentar las siguientes caractersticas:

Debe tener una slida base tanto matemtica como fsica, es decir, debe producir
soluciones convergentes y ser aplicable a problemas prcticos.
No debe tener limitaciones con respecto a la geometra, la composicin fsica del
dominio o la naturaleza de la carga.
La formulacin del procedimiento debe ser independiente de la forma del dominio y
de la forma especfica de la condiciones de frontera.
El mtodo debe ser lo suficientemente flexible para soportar diferentes grados de
aproximacin sin la necesidad de reformular enteramente el problema.
Debe implicar un procedimiento sistemtico que permita que el mtodo pueda ser
programado para uso en computadores digitales.

El mejor mtodo para resolver cualquier problema modelado por una ecuacin diferencial es
obtener su solucin analtica. Sin embargo, existen muchas situaciones en las cuales una
solucin analtica is difcil de obtener:
7.4.1. La regin bajo consideracin es tan irregular, que es matemticamente imposible
describir su frontera.
7.4.2. La configuracin puede estar compuesta de varios materiales cuyas regiones son
matemticamente difciles de describir.
7.4.3. Problemas que contienen materiales anisotrpicos son usualmente difciles de
resolver analticamente, ya que las ecuaciones son fuertemente no lineales.

Cuando no es posible hallar una solucin analtica, puede emplearse un mtodo numrico
para aproximar la solucin del problema bajo consideracin. Todas las soluciones numricas
producen valores en puntos discretos para un conjunto de parmetros independientes. El
procedimento completo de solucin puede ser repetido cada vez que estos parmetros

192
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cambian. Los valores calculados proveen importante informacin acerca de los procesos
fsicos son calculadas en puntos discretos.

Existen varios procedimientos para obtener una solucin numrica para una ecuacin
diferencial. Estos mtodos pueden clasificados en tres grupos bsicos:
1. Mtodo de diferencias finitas.
2. Mtodo variacional.
3. Mtodos de residuos ponderados.

Una breve discusin de los mtodos anterioes se presenta a continuacin.

8.1.1 Mtodo de diferencias finitas


El mtodo de diferencias finitas aproxima las derivadas en la ecuacin diferencial que modela
el fenmeno fsico bajo consideracin usando ecuaciones en difierencias. Este mtodo es til
para resolver problemas de transferencia de calor y de mecnica de fluidos, y presenta buenos
resultados para regiones bidimensionales con fronteras paralelas a los ejes coordenados. Sin
embargo, este mtodo es ms que difcil de aplicar cuando la regin tiene fronteras curvas o
fronteras irregulares, y no es fcil de escribir programas de computadora de propsito general
para tal mtodo.

8.1.2. Mtodo variacional


La aproximacin variacional involucre la integral de una funcin que produce un nmero.
Cada nueva funcin produce un nuevo nmero. La funcin que produce el nmero ms
pequeo tien la propiedad adicional de satisfacer una ecuacin diferencial especfica. Para
aclara el concepto, considerar la siguiente integral:

H D dy 2
Q y dx 8.1
2 dx
0

En la Ecuacin (8.1) D y Q son constantes. El valor numrico de puede ser calculado


dada una funcin especfica y f x . El clculo de variaciones muestra que la funcin
particular y f x que produce el valor mmino de es tambin la solucin de la ecuacin
diferencial

d2y
D Q 0, 8.2
dx 2

con las condiciones de frontera y0 y0 , yH y H .

193
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El proceso puede ser revertido. Dada una ecuacin diferencial, se puede obtener una solucin
aproximada sustituyendo diferentes funciones de prueba en un funcional apropiado. La
funcin de prueba que produce el valor mnimo de , es la solucin aproximada que se
busca.

Entre los mtodos variacionales se destacan el de Ritz , Rayleigh-Ritz, Ritz-Galerkin. Una


exposicin de los anteriores mtodos y sus principales aplicaciones, puede hallarse en
Gelfand-Fomin [159] y Weinstock [160]).

El mtodo variacional es la base de varias formulaciones del elemento finito, pero su mayor
desventaja es que no puede aplicarse a ninguna ecuacin diferencial que contiene primeras
derivadas.

8.1.3. Mtodo residuos ponderados


El mtodo de residuos ponderados tambin involucra el clculo de una integral. En estos
mtodos, una solucin aproximada es substituida en la ecuacin diferencial. Como la
solucin aproximada no satisface la ecuacin diferencial, se obtiene un residuo o trmino de
error. Suponer que y hx es una solucin aproximada de la ecuacin diferencialm (1.2).
La substitucin produce:

d 2 h( x )
D Q R( x) 0 8.3
dx 2

El residuo R(x) es diferente de cero ya que y h(x) no satisface la ecuacin diferencial


dada. El mtodo de residuos ponderados requiere que:

H
0
Wi ( x) R( x) dx 0 8.4

El residuo R(x) se multiplica por una funcin de peso o de ponderacin Wi (x) , y la integral
del producto es requerida ser igual a cero. El nmero de funcines de peso debe ser igual al
nmero de coeficientes de la solucin aproximada. Existen varias elecciones posibles de las
funciones de pondracin, y algunas de las ms usuales se les han asignado nombres
especficos.

Mtodo de colocacin. Las funciones de ponderacin se eligen como Wi ( x) ( x X i ) .


Esta seleccin es equivalente a requerir que la intefral ponderada se anule en puntos

194
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especficos. El nmero de puntos seleccionados es igual al nmero de coeficientes


indeterminados en la solucin aproximada. Una variante del mtodo es el de colocacin
ortogonal.

Mtodo del subdominio. Cada funcin de ponderacin es seleccionada como la unidad,


Wi ( x) 1 , sobre una regin especfica. Esto es equivalente a requerir que la integral
ponderada se anule sobre un intervalo de la regin. El nmero de integrales de integracin es
igual al nmero de coeficientes indeterminados en la solucin aproximada.

Mtodo de Galerkin. Este mtodo usa las mismas funciones de aproximacin para las
funciones de peso Wi (x) . El mtodo de Galerkin es la base del mtodo del elemento finito
para problemas que involucran trminos en la primera derivada.

Mtodo de mnimos cuadrados. Este mtodo usa el residuo como la funcin de


aproximacin y se obtiene un nuevo trmino de error, que se define como:

Er R( x) dx
H 2
8.5
0

El error E r es minimizado con respecto a los coeficientes indeterminados en la funcin


aproximante. El mtodo de mnimos cuadrados ha sido utilizado para la formulacin del
mtodo del lemento finito, pero no es tan popular como los mtodos de Galerkin y
variacionales.

Dado que los mtodos variacionales y los de residuos ponderados involucran el clculo de
integrales, tales mtodos pueden ser agrupados bajo el nombre de formulaciones integrales.

8.2. El mtodo del Elemento Finito


El Mtodo del Elemento Finito (MEF) es un procedimiento numrico que se utiliza para
resolver ecuaciones diferenciales sobre un dominio dado, en el cual el dominio es
representado como una coleccin de dominios simples, denominados elementos finitos, de
tal manera que es posible construir sistemticamente la funciones de aproximacin que son
necesarias en los mtodos variacionales o de residuos ponderados, para la aproximacin de
la solucin de un problema en cada elemento ( ver, por ejemplo, Hughes [152], Lewis et al.
[153], Zienkiewicz-Taylor [154, 155], Ciarlet [156]). Por lo tanto, el MEF difiere de las
formulaciones integrales tradicionales (ver Seccin 8.1), tales como el de Rayleigh-Ritz,
colocacin, subdominio, Galerkin, mnimos cuadrados, en la forma como son obtenidas las

195
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funciones aproximantes, y sta diferencia hace que el MEF posea las siguientes tres
caractersticas:

Divisin de un dominio en subdominios, lo que permite la representacin de dominios


geomtricamente complejos como una coleccin de dominios geomtricamente
simples, lo que a su vez hace posible disponer de un procedimiento sistemtico para
la derivacin de las funciones de aproximacin.
Derivacin de las funciones de aproximacin en cada elemento. Las funciones
aproximantes son usualmente polinomios algebraicos que son derivados usando
teora de interpolacin.
Ensamble de elementos, lo cual se basa en la continuidad de la solucin y en el balance
de los flujos internos. El ensamble de elementos es un anlogo discreto del dominio
original, y el sistema asociado de ecuaciones algebraicas representa una analoga
numrica del modelo matemtico del problema que est siendo analizado.

Las tres caractersticas enumeradas, que constituyen las tres grandes etapas de la modelacin
de un problema por el MEF, estn estrechamente relacionadas. La geometra de los
elementos usados para representar el dominio de un problema debe ser tal que las funciones
aproximantes puedan ser derivadas con unicidad. Las funciones de aproximacin dependen
no solamente de la geometra sino tambin del nmero y localizacin de ciertos puntos del
elemento, denominados nodos, y de las cantidades a ser interpoladas tales como la solucin
y/ o los gradientes. Una vez las funciones aproximantes han sido derivadas, el procedimiento
para obtener las relaciones algebraicas entre los coeficientes desconocidos (lo cual da los
valores de la solucin en los nodos de los elementos finitos) es exactamente el mismo que el
usado en los mtodos de Rayleigh-Ritz y de residuos ponderados (Gelfand-Fomin [159],
Weinstock [160]). El MEF no solamente elimina los defectos de los mtodos variacionales
tradicionales, sino que tambin est dotado con las propiedades de un mtodo
computacionalmente efectivo.

8.3. Fundamentacin terica del MEF


Para entender cmo se modela una ecuacin diferencial puesta en un dominio dado y acotado
del plano usando el MEF, considrese la siguiente ecuacin diferencial parcial (EDP) de tipo
elptico:

(cu) au f en , 8.6

donde es un dominio acotado del plano; a( x, y), c( x, y), f ( x, y) y la incgnita u( x, y) son


funciones definidas en . Las condiciones de frontera especificadas son una combinacin
de u su derivada normal sobre la frontera:

196
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Dirichlet: hu r sobre la frontera .

Generalizada de Neumann: n (cu) qu g sobre . .


Mezclada: solamente se aplican a sistemas de ecuaciones diferenciales parciales. Son
una combinacin de condiciones Dirichlet y generalizada de Neumann.

El vector n es el vector unitario normal exterior, g ( x, y), q( x, y), h( x, y) y r (x, y) son


funciones definidas en . .

Para la divisin (discretizacin) de en subdominios, se usan tringulos (Hutton [157],


Batti [158], Chandrupatla [159]). Si uh ( x, y ) es un polinomio lineal en dos variables que
aproxima a u , es decir, si uh ( x, y) 1 2 x 3 y dentro de un tringulo, no est claro que
significado debe drsele a las segundas derivadas parciales. Dentro de cada tringulo, uh
es una constante y por lo tanto las segundas derivadas se anulan. En los lados de los tringulos
cuh es, en general, discontinua y otra derivada ms no tiene sentido.

Dado que u h es solamente una aproximacin, entonces se tiene que:

(cuh ) auh f R( x, y) 0 , 8.7

donde R( x, y) se denomina residuo.

Lo que se busca es la mejor aproximacin de u h en la clase de los polinomios en dos


variables, que son funciones continuas a trozos. Por lo tanto, se prueba la ecuacin para u h
contra todas las funciones posibles v( x, y) de tal clase. Por prueba aqu se entiende
formalmente multiplicar el residuo R( x, y) por una funcin v , integrar sobre , y
determinar u h tal que la integral ponderada se anule, es decir, tal que:

(cu ) au
h h f v dx dy 0 8.8

para todas las posibles v . Las funciones v usualmente se denominan funciones de prueba.

La ecuacin (8.3) puede integrarse usando la formula integracin por partes de Green (Evans
[160]), y por lo tanto u h debe satisfacer:

197
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(cu )v au v dx dy
h h
n (cuh ) v ds fv dx dy, v

8.9

Siendo la frontera de , y ds el diferencial de longitud de arco en la frontera. Debe


notarse que la formulacin integral (8.4) est bien definida an si u h y v son funciones
continuas a trozos y lineales.

Las condiciones de frontera son incorporadas de la siguiente forma: si uh es conocida en


algunos puntos de la frontera (condiciones de frontera tipo Dirichlet), las funciones de prueba
se restringen a v 0 en tales puntos, y se requiere que uh tome el valor deseado en aqullos
puntos. En los dems puntos de la frontera se imponen condiciones de frontera generalizadas
de Neumann. Con todo lo anterior la formulacin MEF puede interpretarse como: hallar uh
tal que:

(cu

h )v au h v dx dy qu h v ds fv dx dy
1 1
gvds, v. 8.10

En la Ecuacin (8.5) 1 es la parte de la frontera con condiciones Neumann,


cuh n quh g . Las funciones de prueba v deben ser cero en 1 .

Cualquier funcin continua a trozos y lineal puede ser representada como una combinacin
N
lineal uh ( x, y ) cii ( x, y) , donde las i son funciones lineales continuas a trozos y los
i 1

ci son coeficientes escalares. Las funciones i se eligen de tal manera que tenga altura 1
el nodo (vrtice del tringulo) i y altura 0 en los dems nodos. Para cualquier v fija, la
formulacin MEF produce un sistema de ecuaciones algebraicas en las incgnitas ci . Se
desea determinar N incgnitas y por lo tanto se necesitan elegir N funciones v . Qu mejores
candidatos que v j , j 1,2, , N ? Esto conduce a un sistema de ecuaciones lineales
KC F , donde la matriz K y el vector F contienen integrales en trminos de las funciones
de prueba i , j y los coeficientes que definen el problema: c, a, f , q y g . El vector solucin
uh , los cuales tambin son los valores de u h
C contiene los coeficientes de la expansin de
en cada nodo, ya que de la definicin de las i , uh ( xi , yi ) ci , donde ( xi , yi ) son las
coordenadas del nodo (vrtice) i del tringulo.

Resumiendo, el MEF aproxima la solucin u de una ecuacin diferencial parcial mediante


una funcin lineal continua trozos uh , que es expandida mediante funciones base de prueba
198
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i , y el residuo se prueba contra todas las funciones base. El resultado de este procedimiento
es un sistema de ecuaciones lineales KU F . Las componentes de U son los valores de uh
en los nodos. Para ( x, y) en el interior de un tringulo, uh ( x, y ) se halla por interpolacin
isoparamtrica usando los valores nodales.

8.4. Aspectos computacionales del MEF


De la exposicin previa, se deduce que para aplicar el MEF es requisito indispensable contar
con programas de computadora que ayuden en los laboriosos clculos que deben realizarse
para obtener una aproximacin a la solucin del problema bajo estudio. Las siguientes son
las etapas que deben seguirse para resolver, mediante el MEF, problemas fsicos modelados
por ecuaciones diferenciales parciales (caso del presente trabajo):

1. Preproceso. En sta etapa, se considera lo siguiente:


Mallado. Consiste en dividir la regin bidimensional donde se debe resolver
la EDP en tringulos. Para tal efecto es necesario disponer de un programa
computacional de mallado.
Datos de parmetros geomtricos y fsicos relacionados con el problema a
resolver.
Ensamble de las ecuaciones de los elementos triangulares para obtener el
sistema de ecuaciones lineales.
2. Proceso. Consiste en resolver el sistema de ecuaciones lineales y obtener los valores
nodales de la variable escalar que se aproxima. Para problemas lineales, la matriz del
sistema es simtrica y en banda.
3. Postproceso. Cmputo de los gradientes de la solucin y otras variables relacionadas;
presentacin de los datos en forma tabular y/o grfica.

Para resolver los problemas que se presenta en la siguiente seccin, se escribieron los
programas MESH2D y HEAT2D en Matlab, que implementa las etapas del MEF.

8.5. Ventajas y desventajas del MEF


El Mtodo del Elemento Finito presenta varias ventajas que han contribuido a su extensivo
uso. Algunas de las principales son:

1. Las propiedades del material en elementos adyacentes no necesariamente deben ser


las mismas. Esto permite la aplicacin del MEF a cuerpos compuestos de varios
materiales.

199
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2. Las fronteras irregulares pueden ser aproximadas usando elementos con lados rectos
o que cubren exactamente la frontera usando elementos con lados curvos. El mtodo
no est por tanto limitado a formas geomtricas suaves.
3. El tamao de los lementos puede ser variado. Etas propiedad permite que la malla de
lementos pueda ser expandida o refinada de acuerdo a la la necesidad existente.
4. Condiciones de fronteras tales como cargas de superficie discontinuas no presentan
problemas para el mtodo.
5. Las propiedades enumeradas con anterioridad pueden ser incorporadas en un
programa de computador de propsito general para un rea de estudio particular. Por
ejemplo, un programa general de computadora para transferencia de calor
asialsimtrica puede ser capaz de resolver cualquier problema de esta categora que
pueda aparecer. La disponibilidad de memoriua de computadora y los costos
computacionales son factores limitantes en la solucin de un problema.

La desventaja primaria del MEF es la necesidad de programas de computadora y facilidades


computacionales. Los cmputos involucrados en el MEF son demasiado numerosos y
complejos para clculos a mano an cuando se resuelven problemas de pequeo tamao. Las
computadoras son una necesidad, y computadoras con gran cantidad de memoria se requieren
para resolver problemas muy complicados. Sin embargo, el actual desarrollo de las
computadoras ha permito que su memoria aumente dramticamente, y esto ha ayudado a
aliviar la principal desventaja del MEF.

8.6. Problemas de aplicacin


En lo que sigue se presentan tres ejemplos de aplicacin del Mtodo del Elemento Finito. En
los dos primeros ejemplos la solucin exacta y la del MEF se comparan. En el tercero
solamente se presenta la solucin dada por el MEF puesto que el problema estudiado no
tiene solucin analtica conocida.

8.6.2. Ejemplo 1 (Reddy [166])

8.6.2.1. Enunciado
Utilizar el MEF para aproximar la solucin del flujo irrotacional de un fluido ideal alrededor
de un cilindro.El cilindro tiene 40 mm de dimetro, centrado entre dos placas paralelas, cuya
separacin es de 80 mm. La velocidad de aproximacin del fluido es U 40 mm / s , como
se muestra en la Figura 9.1.

200
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Figura 8-1: Flujo alrededor de un cilindro

8.6.2.2. Modelo matemtico

Para un flujo bidimensional e incompresible, la ecuacin de continuidad (Cengel-Cimbala


[161], Reddy [162]) se escribe como:
u v
0, 8.6
x y

Donde y son las componentes horizontal y vertical del vector velocidad V del fluido. La
condicin de irrotacionalidad se describe diciendo que el rotacional del vector velocidad V
es cero: =0, lo cual implica que:

u v
0. 8.7
y x

El flujo irrotacional de un fluido ideal puede ser formulado en trminos de una funcin de
corriente, o en trminos de una funcin de velocidad potencial. En lo que sigue, se expone la
ltima formulacin.

Se define la funcin de velocidad potencial ( x, y) , con las condiciones de diferenciabilidad


hasta el grado necesario para permitir los desarrollos matemticos subsecuentes, tal que:

v
u , . 8.8
x y

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De (8.8) se sigue que:

u v 2 2
0, 8.9
y x yx xy

ya que por la suposicin de la diferenciabilidad de ( x, y) , las segundas derivadas parciales


cruzadas son iguales. Por lo tanto, la ecuacin de irrotacionalidad (8.7) se satisface
automticamente.

De la ecuacin de continuidad (8.6), se sigue que:

2 2
0, 8.10
x 2 y 2

es decir:
2 2
2 0, 8.11
x 2 y 2

que es la ecuacin bidimensional de Laplace para ( x, y) , que es similar a la ecuacin de


conduccin del calor en dos dimensiones.

La componente de la velocidad normal a una frontera fija es:


Vn 0, 8.12
n

es decir:


Vn cos sen 0 . 8.13
x y

En coordenadas polares la funcin ( x, y) satisface el siguiente PVF (Edwards [167]):

202
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r 2rr rr 0, r 0

lim r , U r cos 0, 8.14


r

R, 0, r , r , .

Mediante el mtodo de separacin de variables (Asmar [164]), la solucin del PVF (9.14)
es:
R2
(r , ) U r cos . 8.15
r

De la anterior ecuacin pueden derivarse expresiones para u, v, ur , u . En la Ecuacin (8.15)


r , son las coordenadas polares, R es el radio del cilindro y U es la velocidad de
aproximacin del fluido al cilindro. Un problema menor aparece en la solucin de (8.14), ya
que la solucin no nica. La matriz K del sistema de ecuaciones lineales es singular. Tal
dificultad puede ser subsanada mediante la eleccin de un nodo y especificar un valor de
para tal nodo. Ya que las velocidades son funciones de las derivadas de , un valor 0
para el nodo seleccionado es aceptable.

8.6.2.3. Solucin y anlisis de resultados


La malla triangular utilizada para la solucin del problema bajo estudio se muestra en la
Figura 8.2, y consta de 45 nodos y 64 elementos. Las condiciones de frontera del problema
se muestran en la Figura 9.3. La simetra de la configuracin geomtrica hace posible
considerar solamente un cuadrante del cilindro.

Figura 8-2: Malla triangular Ejemplo 1

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Figura 8-3: Condiciones de frontera para la formulacin potencial

Cuando se calcula en valor de una cantidad vectorial, tal como la velocidad, mediante el MEF
usando una malla triangular, las componentes de tal cantidad se suponen actan en el
baricentro de cada tringulo. Por lo tanto es necesario convertir tales valores en valores
nodales, lo que se hace mediante un programa de mnimos cuadrados, BESTFIT2DTRIANG
y que est incorporado en el programa de elementos finitos usado para la solucin del
presente problema. Una forma de validar si la solucin MEF es aceptable, es comparar los
resultados obtenidos por este procedimiento con el valor de U 40 mm / s en el borde
izquierdo de la Figura 8.2, donde estn situados los nodos nmeros 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43,
44, y 45.

Los valores obtenidos para la componente horizontal son, respectivamente:

40.99, 40.52, 40.45, 40.45, 40.24, 40.03,39.89,39.81,39.67,39.31 mm / s .

Estos valores concuerdan muy bien con el valor U 40 mm / s .

8.6.3. Ejemplo 2

8.6.3.1. Enunciado
Hallar la distribucin de temperaturas mediante el MEF para el cuerpo bidimensional que se
muestra en la Figura 8.4 y compararla con su solucin exacta. La regin bidimensional es
de 1 m ancho y 1 m de altura.

Para este ejemplo, k es la conductividad trmica del acero, es el coeficiente de


conveccin, T0 es la temperatura especificada, T es la temperatura de los alrededores, q0

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es el flujo de calor especificado, x y y son las coordenadas espaciales a lo largo de los ejes
respectivos.

Figura 8-4: Grfica para el Ejemplo 2

8.6.3.2. Solucin y anlisis de resultados


El modelo matemtico del problema es dado por la ecuacin bidimensional de Laplace
2T 0 , donde T T ( x, y) . Las condiciones de frontera son de temperatura especificada
en el borde inferior y de aislamiento en el borde superior; el borde izquierdo est sometido
a flujo de calor y el derecho sujeto a conveccin con temperatura especificada de los
alrededores. La solucin analtica obtenida mediante el mtodo de separacin de variables
(Asmar [168]) es:

y x
Sen 2n 1 Cosh 2n 1
4 T T0



2b 2b
T ( x, y ) T0

a a

(2n 1) 2n 1 Senh 2n 1 Cosh 2n 1
n 0

2b 2b 2b
y x a x
Sen 2n 1 Cosh2n 1 Tanh 2n 1 Senh 2n 1
4bM 1
b b b b

k 2 n 0
2n 12 Tanh 2n 1 a
b

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Figura 8-5: Malla triangular Ejemplo

Tabla 8-1: Comparacin de temperaturas exacta y MEF para el Ejemplo 2


Nodo X (m) Y (m) T MEF (C) T exac.(C) error

1 0.0 0.0 50.00 50.0 0.00


2 0.1 0.0 50.00 50.0 0.00
3 0.2 0.0 50.00 50.0 0.00
4 0.3 0.0 50.00 50.0 0.00
5 0.4 0.0 50.00 50.0 0.00
6 0.5 0.0 50.00 50.0 0.00
7 0.6 0.0 50.00 50.0 0.00
8 0.7 0.0 50.00 50.0 0.00
9 0.8 0.0 50.00 50.0 0.00
10 0.9 0.0 50.00 50.0 0.00
11 1.0 0.0 50.00 50.0 0.00
12 0.0 0.1 50.68 50.67 -0.10
13 0.1 0.1 50.69 50.69 0.00
14 0.2 0.1 50.72 50.72 0.00
15 0.3 0.1 50.77 50.77 0.00
16 0.4 0.1 50.84 50.85 0.01
17 0.5 0.1 50.95 50.96 0.01
18 0.6 0.1 51.08 51.11 0.03

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Ahora se presenta la solucin por el MEF. En la Figura 8.5 se muestra la malla triangular de
la regin plana de la Figura 8.4, obtenida mediante el programa MESHD. La malla consta de
200 elementos triangulares y 121 nodos.

En la Tabla 8.1 se muestran los resultados obtenidos mediante el programa HEAT2D,


consistentes el nmero de nodo, sus coordenadas y la respectiva temperatura para los 18
nodos seleccionados de la regin bidimensional. Como se deduce de la Tabla 9.1, las
soluciones exacta y del MEF concuerdan muy bien. En particular, los resultados MEF
reproducen las temperaturas especificadas en los nodos. El error puntual se calcula como la
diferencia entre la solucin analtica y del MEF en cada nodo.

8.6.4. Ejemplo 3

8.6.4.1. Enunciado
Hallar la distribucin de temperaturas mediante el MEF para el cuerpo bidimensional que se
muestra en la Figura 8.6. La base tiene 5 m de ancho y la altura es de 12 m. k es la
conductividad trmica del acero, es el coeficiente de conveccin, T0 es la temperatura
especificada, T es la temperatura de los alrededores, q 0 es el flujo de calor especificado,
x y y son las coordenadas espaciales a lo largo de los ejes respectivos.

Figura 8-6: Grfica para Ejemplo 3

207
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8.6.4.2. Solucin y anlisis de resultados


La Figura 8.7 muestra la malla de la regin bidimensional de la Figura 8.6. Consta de 48
elementos triangulares y 36 nodos, obtenida mediante el programa MESH2D. Despus de la
discretizacin, fuentes nodales de 4000 W/m 3 son agregados a los nodos 6,18 y 31; y a los
elementos 15 y 34.

Figura 8-7: Malla triangular para Figura 8.6

La ecuacin diferencial parcial que modela el problema bajo estudio es 2T Q , donde


T T ( x, y) y Q es la generacin de energa dentro del recinto bidimensional con unidades
de energa/m3. Las condiciones de frontera son flujo de calor especificado en las partes rectas
del lado izquierdo y temperatura especificada en la semicircunferencia del mismo lado. En
la parte inferior se especifica la temperatura, la parte superior est aislada (flujo de calor cero)
y la parte derecha est sometida a conveccin con los alrededores. Este problema no tiene
solucin analtica conocida, debido a la especificacin de las fuentes puntuales de calor en
los nodos 6,18 y 31, como tambin a la especificacin de fuentes de calor en los elementos
15 y 34. Este tipo de especificaciones hace que el problema sea demasiado complejo para
obtener una solucin analtica y por lo tanto es necesario emplear un mtodo numrico para
aproximar su solucin. En este caso se emplear el MEF.

208
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Tabla 8-2: Coordenadas nodales y temperaturas para el ejemplo 3.


Nodo X (m) Y (m) T (C)

1 0.000 4.000 150.00


2 0.000 2.667 193.70
3 0.000 1.333 143.60
4 0.000 0.000 100.00
5 0.765 4.152 150.00
6 1.344 2.768 243.50
7 1.922 1.384 159.40
8 2.500 0.000 100.00
9 1.414 4.586 150.00
10 2.609 3.057 214.80
11 3.805 1.529 154.30
12 5.000 0.000 100.00
13 1.848 5.235 150.00
14 2.899 4.490 169.80
15 3.949 3.745 157.40
16 5.000 3.000 85.69
17 2.000 6.000 150.00
18 3.000 6.000 202.90
19 4.000 6.000 122.30
20 5.000 6.000 47.65
21 1.848 6.765 150.00
22 2.899 7.510 166.60
23 3.949 8.255 147.00
24 5.000 9.000 61.14
25 1.414 7.414 150.00
26 2.609 8.943 214.10
27 3.805 10.470 169.70
28 5.000 12.000 58.42
29 0.765 7.848 150.00
30 1.344 9.232 201.60
31 1.922 10.620 266.50
32 2.500 12.000 223.70
33 0.000 8.000 150.00
34 0.000 9.330 175.50
35 0.000 10.670 188.50
36 0.000 12.000 187.80

En la Tabla 8.2 se presentan los datos de las temperaturas nodales. Como se espera, el
programa da las temperaturas correctas en los nodos donde ella es especificada. Las mayores
temperaturas estn localizadas en los nodos con fuente de calor especificada o en los vrtices
de los elementos con fuente de calor especificada. Los nodos con fuente de calor especificada
son 6, 18 y 31, y sus correspondientes temperaturas son 243.5, 202.9 and 266.5 C,
respectivamente. Los elementos con fuente de calor especificada son 15 y 34. Los vrtices
del elemento 15 son los nodos 10,11 y 15, con temperaturas respectivas de 214.8, 154.3 y
157.4 C. Los vrtices del elemento 34 son los nodos 23,26 y 27, con temperaturas
respectivas de 147, 214.1 y 169.7 C. La mxima temperatura est localizada en el nodo 31

209
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con un valor de 266.5 C, que corresponde a un nodo con fuente de calor especificada. Las
anteriores consideraciones permiten concluir que la solucin obtenida mediante el MEF es
correcta.

8.7. Conclusiones
El Mtodo del Elemento finito (MEF) es un procedimiento que permite aproximar la
solucin de problemas fsicos complejos modelados por ecuaciones diferenciales, que en los
ejemplos considerados son ecuaciones diferenciales parciales. Se presentaron tres ejemplos
de solucin de problemas relevantes en Ingeniera Qumica mediante la aplicacin del MEF.

En dos de los problemas resueltos se tiene la solucin exacta y pudo compararse con la
solucin MEF, obtenindose un buen acuerdo entre las soluciones analtica y exacta. En el
Ejemplo 3, aunque no dispone de solucin analtica por la complejidad del problema,
consideraciones basadas en aspectos de transferencia de calor y de condiciones de frontera,
permitieron concluir que la solucin obtenida por aplicacin del MEF es aceptable.

210
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9. Simulacin mediante Dinmica Molecular


(DM)
9.1. Introduccin
Los mtodos de simulacin molecular proporcionan un medio para validar y analizar
modelos tericos. En esencia, la simulacin molecular provee una estructura matemtica para
validar en forma no ambigua resultados bajo condiciones perfectamente controladas. La
informacin que se genera mediante la simulacin molecular no es directamente medible en
el laboratorio. Los procesos pueden ser estudiados en detalle. El nivel molecular
frecuentemente proporciona valiosa informacin respecto a fenmenos tales como la
condensacin de un vapor en un lquido o variaciones de la densidad cerca al punto crtico.
Las dos tcnicas empleadas en simulacin molecular son la Dinmica Molecular y el mtodo
de Monte Carlo.

9.2. Dinmica molecular


La Dinmica Molecular (MD) es un mtodo para evaluar computacionalmente las
propiedades termodinmicas de materiales mediante la solucin de las ecuaciones clsicas
del movimiento a nivel molecular. La MD no es el mtodo ms exacto, y en algunos casos
no es el ms eficiente. Sin embargo, la MD es el mtodo conceptual ms directo y til para
obtener valores de propiedades termodinmicas y de transporte de materiales. Para entender
cmo se aplica la DM, es necesario introducir alguna terminologa.

9.2.2. Espacio de fase para sistemas de partculas


Considerar un sistema compuesto de una gran cantidad de partculas, N , por ejemplo del
orden del nmero de Avogadro ( 6 10 23 ) correspondientes a un mol de partculas
monoatmicas. En mecnica clsica, el estado instantneo de tal sistema es definido en
trminos de los vectores de posicin ri f ( xi , yi , zi ) y los vectores de momentum pi mi vi
para todas las partculas.

Cada vector de posicin ri y de momentum pi tiene tres componentes en coordenadas


cartesianas, que pueden representarse por:

211
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ri xi yi zi ,
pi p xi p yi p zi mi v xi mi v zi 9.1

donde cada uno de los vectores corresponde a una direccin ortogonal. El conjunto de todos
los Nr i y los Npi , puede escribirse mediante la siguiente notacin corta:

r1 x1 y1 z1 i
r
N j

9.2
rN xN yN z N k

y
p1 px1 p y1 p z1 i

p
N
j 9.3
pN pxN p yN pzN k

N N
donde i, j , k son los vectores unitarios ortogonales. La dimensin del sistema (r , p ) es
ahora de 3 2N o 6N . El vector de dimensin 6N define matemticamente un estado para
el sistema de N partculas, que se conoce como el espacio de fase. En esencia, el espacio de
fase es equivalente a un conjunto de coordenadas de referencia para los vectores de posicin
ri y momentum pi para cada partcula o molcula i en el sistema. Subconjuntos del espacio
de fase pueden ser definidos como espacio de configuracin para el vector de coordenadas
espaciales (ri ,..., rN ) de dimensin 3N y el espacio de momentum para el vector de momentos
( p1 ,..., rN ) de dimensin 3N .

9.2.3. De la Mecnica Cuntica a la aproximacin Clsica


Inherente a la representacin dada con anterioridad es la suposicin de que las posiciones y
momentos de las N partculas pueden ser especificadas con exactitud absoluta para definir
el estado del sistema. Efectivamente, este tratamiento asume un comportamiento lmite
donde las leyes de la mecnica clsica pueden aplicarse. A altas temperaturas, la
aproximacin clsica puede usarse en lugar de los mtodos rigurosos de la mecnica cuntica.
Como consecuencia del principio de incertidumbre de Heisemberg de la mecnica cuntica,
las posiciones y momentos de las molculas no pueden ser especificadas al mismo tiempo
(Eisberg-Resnick [169], Eisberg [179], De La Pea [171]). Es un hecho bien conocido de la
teora cuntica que la energa de las molculas no est distribuida continuamente, sino que
se divide en paquetes discretos denominados estados cunticos. La ecuacin de Schrdinger
(Borowitz [172], Toro [173]) se usa para la descripcin del comportamiento del sistema.
Nmeros cunticos especficos (Griffiths [174]) pueden ser usados para denotar los estados

212
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posibles. Cada estado i tiene un nivel particular de energa E i . Si ms de un estado cuntico


tiene la misma energa, la degeneracin j se define como j = nmero de estados
cunticos con el nivel de energa E i .

Los niveles de energa E i corresponden a los valores propios resultantes de la solucin de la


ecuacin de Schrdinger. La probabilidad Pi ( E i ) de que un sistema de N partculas se
encuentre en un estado particular con energa E i se define como:

exp( E i / kT )
P( E i ) 9.4
exp( E j / kT )
j

donde la suma recorre todos los estados permitidos j . La Ecuacin (10.4) representa, de
hecho, el postulado de particin cuntica en Mecnica Estadstica: es decir, que para un
sistema cerrado y aislado de volumen constante, la probabilidad de ocupar un estado
cuntico i depende solamente de su energa E i relativa a la energa total del sistema.

Por la eleccin de la forma matemtica de la Ecuacin (10.4), efectivamente se adopta la


estadstica de Boltzmann (Saad [175], Cap. 9) en la cual la probabilidad de que una molcula
en equilibrio est en un estado de energa E i es proporcional a exp( E i / kT ) . La validez
del anterior postulado se verifica por resultados experimentales.

En la descripcin de un sistema de N partculas o molculas dada por la mecnica clsica,


el conjunto de estados cunticos discretos, expresados en trminos de niveles especficos de
energa E i en la Ecuacin (10.4), es reemplazado por una distribucin continua de estados y
energas. La aproximacin clsica puede ser aplicada con seguridad cuando la diferencia de
energa entre estados cunticos adyacentes, E E j 1 E j , es pequea comparada con kT
(expresada en base a la molcula en J), o

E
1 9.5
kT

A temperaturas normales de inters en Ingeniera Qumica, es decir T 50K , la energa de


translacin satisface la desigualdad (10.5) y para la energa rotacional se requieren
temperaturas ms altas, quizs del orden de T 100K . Sin embargo, los estados
vibracionales cunticos no satisfacen la desigualdad (10.5) an a temperaturas ambientes de
300K para la cual Evibr kT , y por lo tanto se requiere un tratamiento cuntico para la
evaluacin correcta de la contribucin de los modos vibracionales a las propiedades
termodinmicas. Esto es particularmente relevante en los clculos del calor especfico
(Cv , C p ) .

213
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Cuando el comportamiento de un sistema puede ser descrito por las leyes de la mecnica
clsica, el Hamiltoniano H del sistema, el cual es igual a la energa total del sistema, se
escribe para una configuracin dada, en trminos de las posiciones del espacio de fases y las
coordenadas del momentum como:


H r ,p
N N
EK Energa cintica EPEnerga Potencial 9.6

f p f r
N 2
p
i r1 , r2 ,, rn
N N N N
H r ,p EK EP 9.7
i 2mi

donde r1 , r2 ,, rn es la energa total del sistema de N partculas. Es bien conocido de la


mecnica clsica que la ecuacin para el movimiento individual de partculas puede ser
expresada en trminos de las derivadas con respecto al tiempo de ri y p i , es decir,
ri ri / t y p i pi / t :

H H
p i , ri 9.8
ri r j [i ], p j pi p j [i ], r j

Las ecuaciones (10.8) son equivalentes (Goldstein [176]) a la segunda Ley de Newton:

d 2 ri dv
Fi mi 2
mi i , Fi Fxi , Fyi , Fzi 9.9
dt dt

En adicin, la separacin de la energa cintica [ f ( p ) ] y potencial [ f (r ) ] en el


N N

Hamiltoniano clsico es inherente al carcter conservativo del sistema de partculas. Los


N N

puntos definidos por conjuntos particulares de valores de r , p trazan una trayectoria en
el espacio de fases que sigue las leyes de Newton de la mecnica y evoluciona en el tiempo,
consistente con todas las restricciones externas. Por el teorema de Liouville de la mecnica
Hamiltoniana (Reed-Gubbins [177], Apndice C), la velocidad de cambio con el tiempo de
la funcin de distribucin de las partculas (tambin denominada densidad de las
partculas) en el espacio de fases es matemticamente anlogo a la ecuacin de continuidad
para el flujo de un fluido incompresible. Tambin es posible una importante interpretacin
fsica: desde el punto de vista de un observador que se mueve con el flujo, para el flujo de un
fluido incompresible no existe cambio de la densidad con el tiempo. Similarmente, una de
las fases, es decir, cuando un punto se mueve a travs del espacio de fases no existe cambio
con el tiempo en la densidad de los puntos de una vecindad de tal punto (Tolman [178],
Hirschfelder et al. [179]).

214
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9.2.4. Ensembles de Gibbs


Dado un tiempo suficiente, una partcula (o molcula) definida por la los vectores de posicin
y de momentum ri , pi ocupar todas las posiciones en el espacio de fases con una
distribucin de probabilidad particular. En orden a deducir la forma funcional para esta
distribucin de probabilidad en mecnica estadstica, es conveniente introducir el concepto
de un ensemble. Ms que ver un sistema de partculas evolucionando en el tiempo a travs
de estados en el espacio de fases, considerar un ensamblaje de un infinito nmero de rplicas
exactas del sistema cada uno con su propia distribucin de posibles microestados
ri , pi , i 1,, N , sujeto a las restricciones termodinmicas macroscpicas o las impuestas
sobre el sistema original de N partculas. Los estados de todas estas copias exactas define
la distribucin de probabilidad. Este conjunto de todos los sistemas replicados posibles se
denomina ensemble.

Existen diferentes tipos de ensembles correspondientes a diferentes restricciones


termodinmicas macroscpicas. Los ms importantes son:

microcannico: sistema asilado y cerrado para valores constantes de


E,V , N
cannico: sistema isotrmico cerrado para valores constantes de T ,V , N

gran cannico: sistema abierto para valores constantes de T ,V , i .

isobrico-isotrmico: sistema cerrado para valores constantes de P, T , N

En las anteriores denominaciones y para cada ensemble considerado, E es la energa total,


V es el volumen, N es el nmero de partculas, T es la temperatura, i es el potencial
qumico y P es la presin.

La funcin de densidad de probabilidad PN para un ensemble dado de N partculas en


equilibrio es independiente del tiempo. Por convencin, la probabilidad de hallar el sistema
en una regin particular del espacio de fases de dimensin 6 N en la vecindad de
r1 , r2 ,, rN , p1 , p2 ,, p N , se define como:

N
PN r , p
N
dr N
dp
N
9.10

Es posible definir un promedio del ensemble sumando sobre todos los estados k para estimar
cualquier propiedad observable B usando la funcin de densidad de probabilidad, es decir,

215
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Bobservada B PN r , p N N
B
k 9.11
k

Dado el concepto de la construccin de un ensemble como un conjunto de posibles


microestados que representan la evolucin del sistema con el tiempo, se introduce la ms
fundamental de las hiptesis de la mecnica estadstica, la hiptesis ergdica, la cual iguala
el promedio temporal con el promedio del ensemble (Ugalde, [180]).

Dado que en este trabajo se usar el ensemble microcannico para estimar algunas
propiedades termodinmicas del gas metano CH4, se estudiar PN para tal ensemble. La
descripcin de los dems ensembles puede consultarse en la literatura (Tester-Modell [181],
Macquarrie [182]).

Ensemble microcannico-( E,V , N ) fijo.


Con E.V , N constantes, el ensemble microcannico representa un sistema cerrado y aislado
de volumen constante. Adems, como la mecnica estadstica clsica es aplicable,

E H r , p fija , y puede asumirse que todas las variaciones en el espacio de fases
N N

ocurren en una superficie de energa constante.

En este punto es necesario introducir otro postulado bsico de la mecnica estadstica: a nivel
molecular todos los estados microscpicos tienen la misma probabilidad de ocurrir en un
sistema aislado y cerrado en equilibrio termodinmico con E.V , N constantes. Lo anterior
dice que el estado macroscpico en equilibrio corresponde a la mayor distribucin aleatoria
posible de las N partculas del sistema. El, postulado tambin es aplicable a mezclas de
partculas distinguibles, N1 , N 2 , N n , donde n es el nmero de componentes de la mezcla.
Con el anterior postulado, se procede a definir la funcin de densidad de probabilidad PN
para los estados en el ensemble microcannico como una funcin solamente de la energa
total E :


PN PN r , p
N N

C

E
N

, E H r , p E E
N

9.12
0, de otra forma

En la definicin anterior se invoca la suposicin del continuo para definir PN E en un


cascarn infinitamente delgado sobre una superficie de energa constante entre E y E E
. La expresin E corresponde a un elemento diferencial de volumen del espacio de fases,
dado por:

E dr
3N
dp 3N
tal que E H r , p
N N
E E 9.13

216
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La constante C en la Ecuacin (9.12) es igual a 1 h 3 N N! , donde h es la constante de
Planck, que tiene en cuenta el volumen del espacio de fases para cada uno de los estados
cunticos. El trmino N! se tiene en cuenta para corregir la indistinguibilidad de las
partculas o molculas. Dado que el ensemble microcannico es definido para E fija,
solamente tiene probabilidades cero para estados degenerados con energa E .

9.3. Ecuaciones de Newton del movimiento


La mecnica clsica es creacin de Sir Isaac Newton. En esta teora, el mundo fsico es
descrito por la mecnica clsica cuando los objetos se mueven a baja velocidad y son
pequeos, y por lo tanto no es necesario preocuparse por los efectos cunticos. Desde un
punto de vista, la mecnica clsica describe una gran cantidad de problemas. Desde otro
punto de vista, la mecnica clsica falla en la descripcin de una gran cantidad de problemas.

Las ecuaciones de Newton del movimiento relacionan la fuerza que acta sobre una
partcula de masa y la aceleracin producida por la fuerza, mediante la ecuacin:

F ma 9.14

En trminos del vector posicin, la Ec. (10.14), para un sistema de N partculas, es:

d 2 ri
mi F 0 , Fi Fxi , Fyi , Fzi , i 1, 2,..., N 9.15
dt 2

La Ecuacin (10.15) es un sistema de segundo orden (generalmente no lineal) de


ecuaciones diferenciales ordinarias, y para resolverlo, es necesario conocer la posicin y
velocidad para un tiempo inicial de cada partcula, es decir:

ri (t t0 ) ri 0 y vi (t t0 ) vi 0 , i 1, 2,..., N 9.16

En otras palabras, es necesario conocer la posicin y velocidad en cada dimensin en un


tiempo inicial t t0 para todas las N partculas. El sistema (10.16) es un conjunto de
ecuaciones diferenciales ordinarias consistente en 3 N ecuaciones diferenciales de segundo
orden y 6N condiciones iniciales. En simulaciones tpicas de DM, N puede variar de 102
a 109 , dependiendo de los recursos computacionales disponibles.

217
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En la Ecuacin (9.15) es necesario especificar la forma funcional para la fuerza. Como en


sistemas conservativos, F , donde es la funcin de energa potencial, se concluye
que conociendo la forma de la energa potencial, la informacin para resolver la Ecuacin
(10.15) est completa.

Una de las formas de energa potencial que se usa en DM es el potencial de Lennard-Jones,


definido como:

12

6

LJ (rij ) 4 9.17
rij rij

donde rij es la magnitud de la distancia entre los tomos i y j :

x x y y z z
2 2 2
rij ri rj i j i j i j 9.18

y es la profundidad de interaccin del potencial, que es una medida de que tan fuertemente
se atraen las partculas, y es el dimetro de colisin, es decir, la distancia a la cual el
potencial de interaccin entre las dos partculas es cero y proporciona una medida de cuan
cerca estn las partculas para no formar enlace, y se denomina radio de Van Der Waals. Es
igual a la mitad de la distancia internuclear de las dos partculas sin formar enlace.

Figura 9-1: Potencial de Lennard-Jones para el Nen

218
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En la Figura 9.1 se muestra la grfica de la Ecuacin 9.17 para el Nen (/kb= 47.1 K y =
2.72 ), la cual provee una descripcin razonable de sus propiedades calculadas mediante
simulaciones por computadora.

La Ecuacin (9.17) proporciona el potencial para dos partculas. Para N partculas, el


potencial se calcula sumando sobre todas las partculas:

N 1 N
1 N N
LJ ij
2 i 1 j 1
( r )
i 1 j i
LJ (rij ) 9.19
j i

La segunda formulacin produce el mismo resultado, pero es computacionalmente ms


eficiente.

Como F , la fuerza sobre una partcula est dada por:

ij (rij ) 24 12 6 r
FFL,ij 2 ij , r ij ( xi x j )i ( yi y j ) j ( zi z j )k 9.20
ri rij rij rij rij

La fuerza sobre la partcula j para la misma interaccin es la opuesta sobre la partcula i :


F LJ , ji F LJ ,ij 9.21

La fuerza total sobre la partcula i se obtiene aplicando la Ec. (10.20) a travs de la suma de
la Ecuacin (10.19):

Fi FLJ ,ij 9.22


j 1
j i

La Ec. (9.22) completa los trminos necesarios que establecen el conjunto de ecuaciones
diferenciales del modelo en DM.

Otras formas funcionales para las funciones de potencial pueden consultarse en la literatura
(Tester-Modell [181], Tabla 10.2, pg. 4314)

219
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9.4. Condiciones iniciales


Para resolver el conjunto de ecuaciones diferenciales, es necesaria una condicin inicial para
la posicin y la velocidad de cada tomo en cada dimensin, tpicamente 3 para simulacin
tridimensional. Las simulaciones pueden comenzar desde cualquier configuracin anterior.
Por configuracin, se entiende una combinacin de 3N posiciones y 3N velocidades. El
estado de equilibrio del sistema no depende de las condiciones iniciales a menos que sea un
equilibrio metaestable (mnimo local de la energa libre de Gibbs). Existen algunas
condiciones iniciales estndar que se utilizan para iniciar simulaciones en DM.

Por ejemplo, para la simulacin de fluidos, generalmente se comienza con un sistema cbico
(SC), que es una estructura cristalina ficticia, en la cual los tomos estn igualmente
distribuidos a travs de todo el volumen de simulacin. Cuando la temperatura de la
simulacin est arriba del punto de fusin del material, el material ser gradualmente
fundido fuera de la configuracin inicial. Esta configuracin inicial se usa por dos razones.
Primera, es una configuracin bien definida y reproducible. Segunda, tiene una ventaja sobre
una configuracin aleatoria, ya que asegura que no haya superposicin de tomos.

Esta superposicin de tomos puede inducir a la aparicin de fuerzas repulsivas, que pueden
causar que la simulacin explote en unas pocas etapas de tiempo.

Tambin es necesario que las velocidades de cada partcula estn definidas en el tiempo
inicial. Generalmente las velocidades son inicializadas aleatoriamente y fuerza dos o tres
estipulaciones sobre las velocidades. La primera es que el momento debe ser conservado. La
segunda, es que la energa cintica debe estar relacionada con el teorema de la equiparticin
de la energa, es decir:

1 N 3
mi v ,i 2 NkBT
2 i 1 X ,Y , Z 2
9.23

donde la temperatura T es especificada por el usuario.

Las dos primeras estipulaciones son necesarias. La tercera es opcional, y dice que la
distribucin de velocidades debera seguir una distribucin de Maxwell-Boltzmann. Cuando
el sistema se equilibra desde la configuracin inicial, la ltima estipulacin se cumple
automticamente.

220
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9.5. Condiciones de Frontera


En general, para resolver ecuaciones diferenciales ordinarias, no se requieren condiciones de
frontera. Solamente se requieren condiciones iniciales como las ya estipuladas. Las
condiciones de frontera que se discuten aqu son un medio para simular un sistema infinito
(al menos a nivel molecular) con unos pocos cientos o miles de tomos. Si el volumen de
simulacin considerado es la celda unitaria de un sistema que es peridicamente replicado en
el espacio, entonces la simulacin podra ser considerada como la de un sistema infinito.

La periodicidad de un sistema es implementada mediante lo que se denomina condiciones de


frontera peridicas. Tal tipo de condiciones de frontera se manifiestan en dos formas.

Primero, ellas se manifiestan en la trayectoria de las partculas. Segundo, se manifiestan en


la convencin de imagen mnima, en el cmputo de la distancia de separacin usada para
evaluar la energa y las fuerzas (Allen-Tildesley [183], Haile [184], Frenkel-Smit [185]).

Si se considera el volumen de simulacin como un cubo en el espacio, con todos los N


tomos en el cubo, entonces, durante el curso de la simulacin, algunos de los tomos siguen
trayectorias que los llevan fuera del cubo de simulacin. Para mantener constante el nmero
de partculas, una nueva partcula debe entrar al volumen de simulacin. En orden a asegurar
la conservacin del momentum y la energa cintica, la nueva partcula debe tener la misma
velocidad y energa potencial que la partcula antigua. Las condiciones peridicas de frontera
satisfacen todas estas restricciones (ver Figura 9.2).

Figura 9-2: Condiciones de frontera peridicas: cuando una molcula sale del volumen de
simulacin, una imagen de la molcula entra al volumen de simulacin.
221
Mtodos Matemticos Avanzados para la Modelacin y Simulacin de Equipos para Procesos
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Asumir que el cubo de simulacin es un cubo centrado en x, y, z L / 2, L / 2, L / 2 con


lados de longitud L . Cuando una partcula sale a travs de la cara del cubo en x L , una
nueva partcula entra en x 0 con los mismos valores de las otras dos coordenadas de
posicin, y la misma velocidad en sus tres componentes. Estipulaciones anlogas se mantiene
para las otras dimensiones y y z . Debido a que solamente las partculas de inters son las
del cubo, las partculas antiguas no son tenidas en cuenta, y solamente es necesario seguir la
nueva partcula.

La convencin de imagen mnima es un procedimiento que asegura que la energa potencial


de la nueva partcula es la misma que la de la partcula antigua, asegurando la conservacin
de la energa. Dado que el volumen de simulacin es peridicamente repetido, la imagen ms
cercana de un tomo j a un tomo i, puede no ser el tomo j estando en el volumen de
simulacin. Ms viene, ella puede ser la imagen de un tomo j estando es una celda peridica
cercana (ver Figura 9.3). En el cmputo de la energa y las fuerzas, es necesaria la distancia
de separacin entre el tomo i y la imagen ms cercana del tomo j, en orden a conservar la
energa.

Figura 9-3: Convencin de imagen mnima: Volumen de simulacin central con imgenes
replicadas. N=3, y existen N(N-1)/2= 3 pares vecinos. La separacin de los pares est
definida para la mnima separacin entre el tomo i y cualquier imagen del tomo j.

222
Mtodos Matemticos Avanzados para la Modelacin y Simulacin de Equipos para Procesos
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La convencin de imagen mnima es implementada directamente en el clculo de las energas


y las fuerzas.

9.6. Solucin numrica del sistema de ecuaciones diferenciales


Una vez el modelo matemtico de un problema est completo, la etapa siguiente es
resolverlo. Para el modelo de dinmica molecular dado por las ecuaciones (9.15)-(9.21), es
necesario resolver el sistema de ecuaciones diferenciales de segundo orden no lineales con
las condiciones iniciales y de frontera ya explicadas. Existen muchos mtodos a para
aproximar la solucin de sistemas de ecuaciones diferenciales ordinarias (Haire-Norsettt
[186, 187], Burden-Faires [188], Kincaid-Chenney [189], Gerald-Wheatley [190]). Sin
embargo, en simulaciones mediante dinmica molecular, en la eleccin del mtodo para
resolver el sistema de ecuaciones diferenciales involucrado en la simulacin, deben tenerse
en cuenta su exactitud, estabilidad y eficiencia computacional.

Por ejemplo, es posible usar mtodos tradicionales, como el de Euler o el clsico Runge-
Kutta de cuarto orden para resolver el sistema de ecuaciones diferenciales del modelo de
dinmica molecular. En orden a resolver una ecuacin diferencial ordinaria de segundo
orden usando cualquiera de los mtodos mencionados, la ecuacin debe ser reescrita como
un sistema de dos ecuaciones diferenciales, lo cual complica el modelo. Tambin, para
obtener el alto grado de precisin del mtodo de Runge-Kutta de cuarto orden, una ecuacin
diferencial (en el caso bajo estudio, las fuerzas) debe ser evaluada cuatro veces, lo cual no es
computacionalmente eficiente, debido a la gran cantidad de clculos que deben realizarse.
Existen mejores mtodos que el anterior, en trminos de precisin, estabilidad y eficiencia
computacional. En Allen y Tildesley [183] se discuten los mtodos ms comunes usados en
dinmica molecular, tales como el de Verlet (Verlet [191,192]) y el de Gear (Gear
[193,194]). En este trabajo se utilizar el mtodo de Gear, que se explica a continuacin.

9.6.2. El Algoritmo predictor-corrector de Gear


Un mtodo estndar para resolver ecuaciones diferenciales tales como (9.15-9.16), es la
aproximacin por diferencias finitas. La idea subyacente de esta aproximacin es como sigue:
dadas las posiciones, velocidades y otra informacin dinmica en el tiempo t , el objetivo es
obtener las posiciones, velocidad y otras cantidades de inters en el tiempo posterior t t
, con un suficiente grado de precisin. Una consecuencia de lo anterior es que las ecuaciones
deben resolverse etapa por etapa. La eleccin del intervalo de tiempo t depender del
mtodo, pero t deber ser significativamente ms pequeo que el tiempo que le toma a una
molcula recorrer su propia longitud. Para ilustrar los principios del mtodo, se elegir un
mtodo predictor-corrector.

Si la trayectoria de una partcula es continua, un estimado de las posiciones, velocidades y


aceleraciones de la partcula en el tiempo t t puede obtenerse por una expansin de Taylor
alrededor del tiempo t :

223
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1 1
r p (t t ) r (t ) t v(t ) t 2 t 3b(t ) 9.23
2 3
1
v p (t t ) v(t ) t a(t ) t 2b(t ) 9.24
2

a p (t t ) a(t ) t b(t ) 9.25

b p (t t ) b(t ) 9.26

En las ecuaciones previas, los superndices indican valores predichos, y ellos sern
corregidos en breve. Justamente como r y v representan un conjunto de posiciones y
velocidades, a denota todas las aceleraciones, y b denota todas las terceras derivadas de r
. Si las expansiones dadas por las ecuaciones (9.23)-(9.26) se truncan justamente por los
trminos explcitos dados, el objetivo de avanzar (aproximadamente) los valores de las
coordenadas y derivadas almacenadas de una etapa a la siguiente, es alcanzado. En este
ejemplo se podran almacenar cuatro vectores r , v, a y b . Las ecuaciones (9.23)-(9.26)
no generan las trayectorias correctas a medida que el tiempo avanza ya que no se han
introducido las ecuaciones del movimiento. Estas entran en la etapa de correccin. Es posible
calcular de, de las nuevas posiciones r p , las fuerzas en el tiempo t t y a continuacin
corregir las aceleraciones ac (t t ) . Estas pueden ser comparadas con las aceleraciones
predichas por la Ecuacin (10.25), y estimar el error en la etapa de prediccin:

a(t t ) ac (t t ) a p (t t ) 9.27

Estos errores, y los resultados de la etapa de prediccin, son alimentados a la etapa correctora,
para obtener:

r c (t t ) r p (t t ) c0 a(t t ) 9.28

vc (t t ) v p (t t ) c1a(t t ) 9.29

ac (t t ) a p (t t ) c2 a(t t ) 9.30

bc (t t ) b p (t t ) c3a(t t ) 9.31

Los valores r c (t t ) , vc (t t ) , ac (t t ) y bc (t t ) son mejores aproximaciones a las


verdaderas posiciones, velocidades, etc. La mejor eleccin de los coeficientes c0 , c1 , c2 , c3 ,... ,
est basada en la estabilidad y precisin de las trayectorias ((Gear [188,189])). Diferentes
valores de los coeficientes se requieren de acuerdo a si se incluyen ms (o menos) derivadas

224
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Qumicos y Biotecnolgicos Luis Alberto Toro

de las posiciones, y tambin dependen del orden de la ecuacin diferencial que est siendo
resuelta. En el caso bajo estudio, se tienen ecuaciones diferenciales de segundo orden, ya que
la segunda derivada de la posicin est siendo comparada con la aceleracin computada de
r . En la Tabla 9.1 se muestran los coeficientes para una ecuacin diferencial de segundo
orden.

Tabla 9-1: Coeficientes de Gear para una ecuacin diferencial de segundo orden
Orden c0 c1 c2 c3 c4 c5
3 0 1 1
4 1/6 5/6 1 1/3
5 19/120 3/4 1 1/2 1/12
6 3/20 251/360 1 11/18 1/6 1/160

En dinmica molecular el clculo de las aceleraciones (fuerzas) mediante las posiciones de


las partculas consume la mayor parte del tiempo de la simulacin, y ya que esta est implcita
en cada etapa correctora, un gran nmero de iteraciones de correccin pueden ser muy
costosas desde el punto de vista computacional. Normalmente, justo una (ocasionalmente
dos) etapas de correccin se llevan a cabo, y por lo tanto una etapa predictora precisa (tal
como la expansin de Taylor en las ecuaciones (9.28)-(9.31)) es esencial.

9.7. Programa mnimo de computadora para clculos bsicos


mediante dinmica molecular
A continuacin se describen las principales caractersticas de un programa mnimo de
computadora para simulacin mediante dinmica molecular, usando el ensemble
microcannico [195].

9.7.1. Inicializacin
La inicializacin realiza las siguientes tareas una sola vez.

Define todos los parmetros de la simulacin, tales como las condiciones


termodinmicas E,V , N , parmetros de Lennard-Jones (, ), constantes para la
integracin numrica y otros parmetros que sean necesarios.
Asigna las posiciones iniciales.
Asigna velocidades iniciales.
Genera lista inicial de vecinos.
Calcula las energas potencial y fuerzas iniciales.

225
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9.7.2. Equilibracin
Las posiciones y velocidades iniciales (aleatorias) no son representativas del estado de
equilibrio. La segunda parte del programa debe resolver el sistema de ecuaciones
diferenciales pero en orden a que el sistema se mueva del estado inicial el de equilibrio. La
parte del cdigo que contiene la equilibracin es un loop que realiza las siguientes tares para
un nmero predeterminado de etapas de tiempo:

Prediccin de nuevas posiciones.


Clculo de la energa potencial y de las fuerzas.
Correccin de nuevas posiciones.
Aplicacin de las condiciones de frontera peridicas.
Escalado de las velocidades.
Actualizacin de la lista de vecinos cada cierto nmero de etapas de tiempo.
Muestreo de las propiedades cada cierto nmero de etapas de tiempo.
Generacin del reporte de la Equilibracin cuando la etapa Equilibracin finaliza.

9.7.3. Produccin de datos


Despus de que el sistema est equilibrado, el sistema de ecuaciones diferenciales se resuelve
y se obtienen las propiedades de inters, que sern utilizadas para calcular las propiedades
del sistema en equilibrio. La porcin de cdigo de produccin de datos contiene un loop, el
cual realiza las siguientes tareas, las mismas de la etapa de Equilibracin, pero con dos
diferencias notables:

Prediccin de nuevas posiciones.


Clculo de la energa potencial y de las fuerzas.
Correccin de nuevas posiciones.
Aplicacin de las condiciones de frontera peridicas.
Actualizacin de la lista de vecinos cada cierto nmero de etapas de tiempo.
Muestreo de las propiedades cada cierto nmero de etapas de tiempo.
Guardar en un archivo las posiciones cada nmero predeterminado de etapas de
tiempo.
Generar el reporte de produccin de datos cuando la simulacin finaliza.

9.8. Ventajas y limitaciones de la DM


Las ventajas de la DM pueden deducirse de los campos de investigacin donde la DM se
aplica en la actualidad. Algunos de tales campos se mencionan a continuacin.

226
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1. Lquidos. El estudio del comportamiento de los lquidos fue uno de los primeros
campos de aplicacin de la DM. La disponibilidad de nuevos y ms realistas modelos
de interaccin permite el estudio de nuevos sitemas, elementales y multicomponentes.
Mediante tcnicas de no equilibrio, fenmenos de transporte tales como la voscosidad
y flujo de calor han sido investigados.
2. Defectos en cristales. Debido a que la deteccin de los defectos en cristales es crucial
para sus propiedades mecnicas, y por lo tanto de inters tecnolgico, la DM
permanece como un mtodo de investigacin en esta rea. De los defectos puntuales
(intersticios, vacos) se ha pasado a los defectos lineales (dislocaciones) y a los
planares (fronteras de granos).
3. Fractura. Bajo la accin mecnica, los slidos se rompen in dos ms piezas. El
proceso de fractura puede ocurrir de diferentes maneras y con diferentes velocidades
dependiendo de varios parmetros. La importancia tecnolgica de la fractura es obvia,
y la simulacin mediante DM provee un medio para su estudio.
4. Superficies. El estudio de la fsica de superficies ha experimentado un fuerte
crecimiento desde la dcada delos 80, gracias a la disponibilidad de tcnicas
experimentales (microscopa electrnica de alta resolucin, tcnicas basadas en
dispersin). La simulacin mediante DM juega un papel en la comprensin de
fenmenos tales como la recosntruccin de superficies y difusin en superficies.
5. Friccin. An mas recientes son las investigaciones mediante DM acerca de la
adhesin y friccin entre dos slidos.
6. Clusters. Clusters, conglomerados de tomos que varan desde unos pocos hasta
algunos miles, constituyen un puente entre sistemas moleculares y slidos, y exhiben
intersante retos en cuanto a la comprensin de su comportamiento. Frecuentamente
un gran nmero configuraciones tienen energas similares, haciendo difcil
determinar las estrucuras estables. De otra parte, las propiedades de fusin de un
cluster pueden ser significativamente diferente que las de los slidos. Los clusters de
metal son extremadamente importantes des de el punto de vista tecnolgico, debido
al papel que juegan como catalizadores in importantes reacciones qumicas (por
ejemplo, exhostos catalticos en los carros).
7. Biomolculas. La DM permite el estudio de la dinmica de macromolculas,
including sistemas biolgicos tales como protenas, acidos nucleicos (DNA, ARN) y
membrans. Los eventos dinmicos pueden jugar un importante papel en el control de
procesos que afectan las propiedades funcionales de las macromolculas.El diseo de
drogas es comummente empleado en la industria farmacetica para chequear las
propiedades de una molcula sin necesidad de sintetizarla, lo cual sera demasiado
costoso.

La Dinmica molecular is una tcnica muy poderosa para el clculo de propiedades de


materiales, pero por supuesto, tiene sus limitaciones. Las limitaciones ms importantes se
mencionan a continuacin.
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1. El uso de fuerzas clsicas. Cmo se puede usar la ley de Newton para mover tomos,
cuando es conocido que los sistemas en el nivel molecular obedecen las leyes de la
Mecnica Cuntica ms que las leyes clsicas, y que la ecuacin de Schrodinger es una
de las que debe emplearse?

Un test simple para la validacin de la aproximacin clsica est basada en la longitud


trmica de De Broglie, definda como:

2 2
9.32
Mk B T

En la Ecuacin (9.32) M es la masa atmica y T la temperatura absoluta. La


aproximacin clsica se justifica si a , siendo a la nnima separacin entre tomos
(molculas) vecinas. Si se consideran lquidos en su punto triple, / a es del orden de
0,1 para elementos livianos com el Litio y el Argn, relacin que decrece para elementos
ms pesados. La aproximacin clsica es peor para sistemas muy livianos tales com el
Hidrgeno, Helio y Nen.

Adem, los efectos cunticos vienen a ser importantes en cualquier sistema cuando la
temperatura T es suficientemente baja. La cada en el calorespecfico de los cristales
debajo de la temperatura de Debye, o el comportamiento anmalo del coeficiente de
expansin trmica, son ejemplos bien conocidos de efectos cunticos medibles en los
slidos. En estas regiones, losresultados de la DM deben interpretarse con cuidado.

2. Realismo de la fuerzas. Es realista una simulacin mediante DM?


En DM, los tomos interactan unos con otros. Estas interacciones originan fuerzas, las
cuales actan sobre los tomos, y los tomos se mueven bajo la accin de estas fuerzas
instantneas. A medida que los tomos se mueven, sus distancias relativas cambian
como tambin las fuerzas. Por lo tanto, el ingrediente fundamental de la fsica en una
DM est constituido por las fuerzas. Una simulacin es realista-esto es, reproduce el
comportamiento del sistema real-solamente si las fuerzas interatmicas son similares a
aquellas que los tomos reales (o ms exactamenten ncleos) podrn exrimentar en el
misma configuracin.

Como se describi en la Seccin 9.3, las fuerzas se obtienen como el gradiente de la


funcin de energa potencial, dependiendo de la posicin de las partculas. Por lo tanto,
el realismo de la simulacin depende de la habilidad del potencial elegido para
reproducir el comportamiento del material bajo las condiciones en las cuales se realiza
la simulacin.

228
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3. Limitaciones en el tiempo. Las simulaciones tpicas mediante DM pueden llevarse a


cabo para sistemas que contienen cientos-o, quizs, millones-de tomos, con tiempos de
simulacin que varian entre unos pocos picosegundos hasta cientos de nanosegundos.
Aunque these nmeros son respetables, puede suceder que sea necesario correr una
simulacin donde el tiempo de corrida puede ser importante.

Desde el punto de vista de su duracin, una simulacin es segura cuando el tiempo de


simulacin es mucho ms largo que el tiempo de relajacin de las cantidades en las
cuales se est interesado. Sin embargo, propiedades diferentes tienen diferentes tiempos
de relajacin.

En particular, los sistemas tienden a ser lentos en la proximidad de las transiciones de


fase, y es comn encontrar casos donde el tiempo de relacin de una propiedad fsica es
de rdenes de magnitud ms largos que el tiempo que se alcanza en la simulacin.

9.9. Ejemplo de aplicacin de la DM

9.9.1. Enunciado
Adems del CO2 y del N2O, el tercer GHG ms importante es el CH4. El metano se produce
de forma natural por la descomposicin de sustancias orgnicas en ambientes pobres de
oxgeno (descomposicin anaerbica). Tambin se produce en el sistema digestivo de
rumiantes y otros animales, en la explotacin de combustibles fsiles, y en la quema de
biomasa. El metano contribuye actualmente con el 15% del Calentamiento Global, excluido
el efecto del vapor de agua. A largo plazo, el metano es mucho ms preocupante como agente
responsable del calentamiento global, que el dixido de carbono ya que tiene un potencial de
calentamiento global 62 veces mayor que este ltimo. Se calcula que hacia fines del siglo
XXI el efecto del metano habr superado al producido por el dixido de carbono. Dada la
importancia de CH4 como gas GHG, es de vital importancia calcular algunas de sus
propiedades termodinmicas y de transporte, tales como el calor especfico a volumen
constante, conductividad trmica y coeficiente de difusin, entre otras propiedades. Aunque
existen mtodos termodinmicos para calcular tales propiedades, en este ejemplo se explora
el uso de la Dinmica Molecular para calcular algunas de ellas, en particular el calor
especfico a volumen constante y contrastar tales clculos con los valores experimentales
y/o tericos.

229
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9.1.2. Solucin y anlisis de resultados


El ensemble de simulacin utilizado es el microcannico (N, V, E) con N, V y E constantes.
Se usa un nmero de partculas N=250, una temperatura para el metano de 298 K. y una
presin de 1 atm. En el esemble citado no se especifica la presin. Por lo tanto, se calcula la
densidad a 1 atm, para lo cual se usa una ecuacin de estado como la Peng-Robinson (PRE
EOS) para predecir la densidad (molculas por 3). Para realizar los clculos anteriores se
escsribi un programa basado en Matlab. Para el metano en estado gaseoso a T=298 K y
P=1 atm, se obtiene = 2.4682x10 (-5) molculas/3, que para N=250 molculas produce un
volumen de V = 1.0129x1073. El lado del cubo de 216.3551 y la mxima separacin entre
un par de molculas es de 187.3777 . Los valores de los parmetros del Potencial de
Lennard-Jones para el metano son: =137 K y =3.844 . El sistema es equilibrado para
10 ps (1ps=1.0e-12 s) (5000 etapas de equilibrio @ 2 fs (1fs=1.0e-15 s) etapas de tiempo) y
produce datos para 100 ps (50,000 etapas de produccin de datos @ 2 fs etapas de tiempo).

La simulacin, con los anteriores datos, se llev a cabo mediante un cdigo de computadora
escrito en Fortran95 que sigue los lineamientos de la Seccin 9.7. Se utiliz el mtodo
predictor corrector de Gear para la solucin del sistema de ecuaciones diferenciales
ordinarias de segundo orden, con los coeficientes dados por la Tabla 9.1. Los datos de salida
del programa son los valores instantneos, los valores promedio y la desviacin estndar de
las siguientes propiedades: energa cintica en aJ (1aJ =1.0e-18 J), la energa potencial en
aJ; la energa total en aJ, la temperatura en K, las componentes del momento lineal y la
presin en aJ/^3. El tiempo empleado para los anteriores clculos fue de aproximadamente
646 segundos. Los datos obtenidos de la simulacin se comparan con la teora de Van der
Waals (Tester-Modell [177]).

Tabla 9-2: Resultados de la simulacin para el metano.

Propiedad Va. Inst. Val. Promedio Desv. Estndar


EC (aJ) 0.154288E+01 0.154289E+01 0.282430E-04
EP (aJ) -0.251512E-06 -0.270649E-05 0.282427E-04
ET (aJ) 0.154288E+01 0.154288E+01 0.00000E+00
T (K) 0.298000E+03 0.298000E+03 0.545487E-02
P(aJ/3) 0.406276E-09 0.406275E-09 0.133014E-13

La Tabla 9.2 presenta los principales resultados de la simulacin para el Metano. En la Tabla
9.3 se resumen los resultados de la simulacin y su comparacin con los valores predichos
or la teora de Van der Waals (valores tericos). El valor terico de la presin se calcula con
la PRE EOS. El valor del Cv de la simulacin se calcula mediante la ecuacin:

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9 N 2 k B 3T 2
CV
6 NkB2T 2 4 PE 2
9.33

Tabla 9-3: Comparacin entre valores tericos y de simulacin para gas Metano a T=298 K,
P=1 atm y N=250

Propiedad Valor terico Simulacin


EC (aJ) 1.5428875 1.54289
Cv (aJ/K) 0.005177475 0.005177475
P (aJ/^3) 1.01325E-007 0.406275E-09

De acuerdo a los resultados presentados en la Tabla 9.3, se observa que los valores obtenidos
para las propiedades listadas mediante DM estn en excelente acuerdo con los valores que
predice la teora de Van Der Waals. La diferencia entre los valores tericos y de DM para
la presin se debe al nmero de partculas utilizado. Mejores valores se obtienen con un N
ms alto, pero se incrementa el tiempo de simulacin.

9.2. Conclusiones
En este captulo se presentaron las caractersticas bsicas de la DM y se aplic al clculo de
ciertas propiedades del gas Metano (CH4). Los clculos realizados por DM estn en buen acuerdo
con los datos tericos y/o experimentales.

231
Mtodos Matemticos Avanzados para la Modelacin y Simulacin de Equipos para Procesos
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10. Conclusiones y recomendaciones


10.1. Conclusiones
Una conclusin general que se deriva de este trabajo es que la modelacin y simulacin son
dos tareas cruciales en el diseo de equipos que se emplean extensamente en los diferentes
procesos en Ingeniera Qumica, tales como torres de destilacin e intercambiadores de calor
de coraza y tubos, equipos que se utilizan ampliamente en procesos qumicos y
biotecnolgicos. De otra parte, se mostr que las tareas antes mencionadas son el soporte
para investigar el comportamiento de mezclas ternarias en los referente a al trazado de
fronteras de destilacin y para el trazado de envolventes de fases de sistemas
multicomponentes, lo mismo que para la estimacin de sus puntos crticos. De igual forma,
la modelacin y simulacin son instrumentos esenciales para la solucin de ciertos problemas
de mecnica de fluidos y de transferencia de calor, y cuando ello es posible, comparar
soluciones conocidas con aquellas obtenidas mediante el uso de mtodos matemticos
avanzados, tales como el Mtodo del Elemento Finito, y cuando tal comparacin no es
posible, la fiabilidad de los resultados puede derivarse de su anlisis. Tambin se evidenci
que la modelacin y simulacin son instrumentos valiosos cuando se trata de calcular
propiedades termodinmicas de materiales mediante Dinmica Molecular.

Conclusiones especficas en cuanto a la modelacin y simulacin de procesos en Ingeniera


Qumica se derivan de un anlisis ms detallado de este trabajo de investigacin, que revelan
el tipo de conocimientos especficos de Ingeniera Qumica, matemticas y programacin de
computadoras, que fueron necesarios para su realizacin.

Como se explic en la Introduccin, la mayor parte de los problemas de la ciencia y de la


ingeniera tienen que simplificarse antes de intentar resolverlos. Por lo general, tal
simplificacin es necesaria formular el problema de una forma que pueda resolverse por
medio de tcnicas matemticas conocidas. La simplificacin, que describe en trminos
matemticos el problema, se denomina modelo matemtico. Por lo tanto, de manera implcita,
el modelo matemtico de un fenmeno o proceso, requiere un conocimiento de las
matemticas involucradas en el modelo, lo mismo que de las leyes especficas que gobiernan
el comportamiento del tal fenmeno o proceso. La solucin del modelo matemtico mediante
mtodos matemticos especficos se denomina simulacin, que est directamente relacionada
con la escritura de programas en algn lenguaje de programacin o el uso de software
existente para resolver problemas especficos.

Para obtener el modelo matemtico que permite el trazado de las fronteras de destilacin de
mezclas ternarias es imprescindible tener conocimientos bsicos de sistemas dinmicos,

232
Mtodos Matemticos Avanzados para la Modelacin y Simulacin de Equipos para Procesos
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mtodos para su solucin, y la forma como conocimientos especficos de Ingeniera Qumica,


tales como balances de masa, equilibrio termodinmico (constantes de equilibrio), modelos
Termodinmicos para mezclas multicomponentes (tal como el NRTL), por citar algunos,
son empleados en tal modelo. El programa de computadora para la simulacin se escribi en
Matlab siguiendo los pasos del algoritmo descrito en este trabajo. Para obtener los puntos
crticos del sistema dinmico se utiliz el mtodo de Newton-Raphson, y para integrar tal
sistema se emple la rutina de Matlab ode15s.

Para el trazado de envolventes de fases de mezclas multicomponentes es necesario entender


desde el punto vista conceptual en que consiste la evaporacin flash, cmo se emplean los
balances de masa, cul es el papel que desempea el equilibrio termodinmico para hallar las
concentraciones de las especies en las fases lquida y de vapor, y que ecuaciones de estado
se dispone para para calcular tales constantes de equilibrio y las correspondientes reglas de
mezclado. Se deben realizar clculos de puntos de burbuja y de roco. El resultado final de
la interaccin de los anteriores conceptos es un modelo matemtico consistente en sistema
de ecuaciones altamente no lineales, cuya solucin consiste en las concentraciones de
equilibrio de las fase lquida y de vapor, lo cual permite trazar la envolvente de fases del
sistema multicomponente bajo estudio. Para resolver el modelo se escribi un programa de
computadora en Matlab.

Para el diseo preliminar de una columna de destilacin se present el mtodo de Fenske-


Underwood-Gilliland, que permite conocer el nmero de etapas tericas y reales de la
columna, lo mismo que el reflujo mnimo terico y real, la etapa de alimentacin para un
grado deseado de separacin de los componentes de una mezcla dada. Para la aplicacin de
tal mtodo es necesario conocer como este se obtiene en base a los conceptos propios de la
Ingeniera Qumica, cul es su base experimental, cules son sus limitaciones, y los conceptos
matemticos utilizados para la obtencin del modelo subyacente al mtodo. La solucin del
modelo se realiz mediante un programa de computadora que implementa el algoritmo FUG,
que usa un mtodo iterativo para el clculo de las concentraciones de los compuestos no clave
tanto en el destilado como en los fondos.

La base de los modelos matemticos para el diseo riguroso de columnas de destilacin son
las ecuaciones MESH. Para su obtencin es necesario realizar los balances de masa para cada
componente, tener en cuenta las relaciones de equilibrio y las restricciones sobre las
composiciones de las especies qumicas en las fases lquida y de vapor, y finalmente los
balances de entalpa. Para el clculo de las constantes de equilibrio, suponiendo
comportamiento ideal, es necesario conocer la ecuacin de Antoine. Para el clculo de las
entalpas de la mezcla tanto en fase lquida como en la de vapor, deben conocerse los modelos
matemticos empleados para el clculo de tales propiedades termodinmicas para cada
componente. Estos son conceptos propios de la Ingeniera Qumica. El conjunto de
ecuaciones MESH debe ser resuelto para una mezcla dada, teniendo en cuenta los datos
obtenidos del diseo preliminar. Se presentaron dos mtodos: Wang-Henke y Naphtali-
Sandholm, que difieren en el tratamiento de la solucin de las ecuaciones MESH. Tales
mtodos se simularon mediante la escritura de programas en Matlab.

Los modelos matemticos para el diseo de intercambiadores de calor se basan en la ecuacin


que describe el flujo de calor de un fluido caliente a uno fro a travs de la frontera fsica que
233
Mtodos Matemticos Avanzados para la Modelacin y Simulacin de Equipos para Procesos
Qumicos y Biotecnolgicos Luis Alberto Toro

separa a ambos fluidos. Esto permite definir en base a relaciones matemticas conceptos tales
como eficiencia del intercambiador y nmero de unidades de transferencia. Tambin
intervienen conceptos geomtricos que son utilizados para definir ciertos parmetros como
el pitch, rea de flujo tanto en tubos como en la coraza, nmero de tubos, dimetro de la
coraza, cada de presin en los tubos y en la coraza. Los modelos matemticos utilizados para
estos dos ltimos valores provienen de datos experimentales. La simulacin de tales mtodos
se realiz mediante escritura de los correspondientes programas de computadora en lenguaje
Matlab. Si se requiere calcular la distribucin de temperatura a lo largo del intercambiador,
es necesario recurrir a balances de diferenciales de calor, que se traducen en sistemas de
ecuaciones diferenciales ordinarias, que deben ser resueltas. En el ejemplo presentado es esta
tesis, se emple el mtodo de la transformada de Laplace. Una consecuencia de la solucin
es una revisin de la definicin de eficiencia de un intercambiador de calor.

Para la modelacin de un problema mediante el mtodo del Elemento Finito es necesario


primero obtener el modelo bsico del problema de acuerdo a las leyes que gobiernan el
fenmeno bajo consideracin, que para los ejemplos presentados en este trabajo son
ecuaciones diferenciales parciales. Estas ecuaciones deben ser transformadas en ecuaciones
algebraicas mediante un proceso de integracin en cada elemento (tringulos), utilizando
funciones de prueba, para lo cual se usa el teorema de Green. Por lo dems es necesario
realizar un mallado de la regin donde se est resolviendo el problema, y para ello es
necesario escribir un programa de computadora. Una vez realizado este proceso, el resultado
final es un sistema de ecuaciones lineales que debe ser resuelto. Dado que la matriz del
sistema es simtrica y en banda, se debe utilizar un mtodo de solucin adecuado del sistema,
que para el caso de los ejemplos resueltos es la descomposicin LU en banda de la matriz
que es un mtodo avanzado para la solucin de tales tipos de sistemas. La solucin del
sistema, obtenida mediante un programa de computadora escrito para tal fin, da como
resultado los valores nodales de la variable de inters. Lo anterior permite concluir que en la
modelacin y simulacin de un problema empleando el mtodo del elemento Finito las leyes
bsicas que rigen el problema, las matemticas y la programacin de computadores se
entremezclan, y esto es debido a la especfica metodologa empleada en el mtodo de la
referencia.

El clculo de propiedades termodinmicas de sustancias puras mediante Dinmica Molecular


est basado en la solucin de las ecuaciones de Newton del movimiento. Para entender orque
esto es posible, es necesario recurrir a la Mecnica Cuntica y como de esta descripcin pasar
a la de la mecnica clsica. Bsicamente, el paso de una descripcin a otra est dada por la
temperatura, tal como se explic en el cuerpo de este trabajo. Tambin es necesario entender
por qu a pesar de que el modelo est basado en ecuaciones diferenciales ordinarias de
segundo orden acopladas, se requieren, adems de condiciones iniciales, las llamadas
condiciones de frontera peridicas, que estn basadas en el concepto de ensemble de Gibbs.
Tambin se requiere involucrar los campos de fuerza, que para el ejemplo resuelto en esta
tesis es el de Lennard-Jones. Una vez se tiene el modelo completo, es necesario resolverlo
numricamente y para ello se emplea un mtodo avanzado tal como el de Gear. La simulacin
se realiz mediante un programa de computadora escrito en Fortran 90, que sigue los
lineamientos bsicos de un programa mnimo para clculos en Dinmica Molecular.

234
Mtodos Matemticos Avanzados para la Modelacin y Simulacin de Equipos para Procesos
Qumicos y Biotecnolgicos Luis Alberto Toro

A modo de conclusin final, puede afirmarse que la modelacin y simulacin como se ha


presentado en esta tesis es una fuerte interaccin entre matemticas, Ingeniera Qumica y
programacin de computadoras.

10.2. Recomendaciones
Las siguientes recomendaciones son pertinentes respecto a los temas abordados en esta tesis.

1. Implementar mtodos de diseo para secuencias de destilacin.


2. Estudiar y analizar mtodos de diseo termo-hidrulico de bateras de
intercambiadores de calor.
3. Implementar el mtodo del Elemento Finito para diseo de intercambiadores de calor.
4. Extender el uso de la dinmica Molecular para el clculo de otras propiedades de
sustancias puras, tales como el coeficiente de difusin, viscosidad y conductividad
trmica.

235
Mtodos Matemticos Avanzados para la Modelacin y Simulacin de Equipos para Procesos
Qumicos y Biotecnolgicos Luis Alberto Toro

11. Produccin Bibliogrfica y registro software


La siguiente es la lista de la produccin bibliogrfica y de software producto de este trabajo
de investigacin.

11.1. Ponencias nacionales e internacionales

1. Toro, L. A., Moncada, J., Cardona C. A. Una aplicacin del mtodo de colocacin
ortogonal para aproximar la solucin de un problema de transferencia de calor.
XXVI Congreso Colombiano de Ingeniera Qumica, Barrancabermeja, Colombia,
(2011).
2. Luis Alberto Toro, Carlos A. Cardona. Una aplicacin del Mtodo del Elemento
Finito (MEF) a la Mecnica de Fluidos. XXVI Congreso Colombiano de Ingeniera
Qumica, Barrancabermeja, Colombia, (2011).
3. Luis Alberto Toro Carvajal, Mnica Julieth Valencia Botero, Carlos Ariel Cardona
Alzate. Anlisis de regresin lineal aplicados a la dispersin de aire. II Seminario
Nacional Cientfico sobre Cambio Climtico, Manizales, (2012).
4. Luis A. Toro, Yuri, Pisarenko. Clculo de propiedades termodinmicas de gases de
efecto invernadero (GHG) mediante Dinmica Molecular. Gas estudiado: Metano.
II Seminario Nacional Cientfico sobre Cambio Climtico, Manizales, (2012).
5. Moncada, J., Toro L.A., Cardona C.A. Seleccin tcnica de un solvente para la
extraccin de metabolitos: Antioxidante, Colorante, Protena. XXVI Congreso
Colombiano de Ingeniera Qumica, Barrancabermeja, Colombia, (2011).
6. Cardona C. A., Moncada, J., Jaramillo, J.J., Toro L.A., Tolosa, R. A., Pisarenko Yuri.
Design and Evaluation of Biorefineries in Tropical Countries. Philadelphia, USA. 2nd
World Congress on Biotechnology, (2011).

236
Mtodos Matemticos Avanzados para la Modelacin y Simulacin de Equipos para Procesos
Qumicos y Biotecnolgicos Luis Alberto Toro

7. Mnica Julieth Valencia Botero, Carlos Ariel Cardona Alzate, Luis Alberto Toro
Carvajal. Evaluacin del desempeo energtico y ambiental de distintas opciones
tecnolgicas para la produccin de bioetanol a partir de material lignocelulsico.
V Congreso Internacional de Ciencia y Tecnologa de los Biocombustibles-
CIBSCOL, Colombia, (2012).

11.2. Artculos en revistas nacionales e internacionales


1. Toro Luis Alberto, Cardona Carlos Ariel, Pisarenko Yuri. A. The Logistic Map and
the Birth of Period-3 Cycle. Vesnitk Mitht, m.7, N 3, Moscu, (2012).
2. Ivonne Cern, Carlos A. Cardona, Luis A. Toro. Simulacin del proceso de
concentracin de aceite esencial de Cidrn (Lippia citriodora) por destilacin
molecular de pelcula descendente. Ingeniera y Competitividad, Volumen 14, No. 1,
Universidad del Valle, (2012).
3. L. A. Toro, O.O. Usoltseva, C. A. Cardona, Yu. A. Pisarenko. The Localization of
Boundaries of Distillation Regions. Vesnitk Mitht, m. 8, N 2, Moscu, (2013).
4. Luis Alberto Toro Carvajal, Mnica Julieth Valencia Botero. The effect of air
temperature on pollutant dispersion using a preliminary mode. Artculo en revision:
Earth Science Research Journal, (2011)
5. Javier A. Dvila, Luis A. Toro, Carlos A. Cardona. Increased Value Added of
Essential Oils. Techno-economical and Environmental Evaluation of P-Cymene
Production. Journal of Essential Oil Research, preaceptado (2013).

11.3. Libros y captulos de libro


1. Luis Alberto Toro C. Clculo Integral en una Variable con Matlab. Publicado por la
Universidad Autnoma de Manizales, (2012).

237
Mtodos Matemticos Avanzados para la Modelacin y Simulacin de Equipos para Procesos
Qumicos y Biotecnolgicos Luis Alberto Toro

2. Luis Alberto Toro Carvajal, Hector Alexnder Forero Hernndez, Carlos Ariel
Cardona Alzate. Modelacin y simulacin en Ingeniera Qumica. Universidad
Nacional de Colombia. En proceso de Publicacin, (2013).
3. Moncada, J., Toro, L. A., Cardona, C. A. Fermentation in Transportation Alcohols.
En: Sustainable Bioenergy Production. Ed: CRC Press. Taylor & Francis group.
Status: Contributor agreement signed. Book to be published in February -2014 by
CRC Press 472 pginas.

11.4. Registro de software


Se escribieron los manuales correspondientes a los siguientes programas escritos en
Matlab, que resuelven mediante simulacin 10 modelos matemticos relacionados con
problemas de Ingenera Qumica. Los programas sern registrados a nombre de la
Universidad Nacional de Colombia, cuyo proceso est en trmite.

1. Un programa escrito en Matlab para solucin mediante el mtodo de


Newton-Raphson de la ecuacin de estado de Beattie-Bridgeman. Se calcula
el volumen molar v de cualquier gas dadas la presin P, la temperatura T.
Despus de hallar v el programa calcula el factor de compresibilidad z
comparndolo a su vez con valores reportados experimentalmente (Toro, [57].
2. Un programa escrito en Matlab para la solucin del modelo matemtico de
de una reaccin qumica consistente en tres ecuaciones diferenciales lineales
cuya variable independiente el tiempo y las incgnitas son las concentraciones
de los reactantes y productos. Se usan las capacidades simblicas de Matlab
para resolver el problema mediante la tcnica de la exponencial matricial
(Toro, [57]).
3. Un programa escrito en Matlab para la solucin del modelo matemtico para
tres tanques conectados en serie, cuya temperatura vara con el tiempo. El
modelo consiste en tres ecuaciones diferenciales no homogneas Se usan las
capacidades simblicas de Matlab para resolver el problema mediante la
tcnica de la exponencial matricial (Toro, [57]).
4. Un programa escrito en Matlab para la solucin del modelo matemtico para
la pirolisis del etano. El modelo consiste de dos ecuaciones diferenciales
acoplads. El programa calcula la longitud del reactor necesaria para unas
238
Mtodos Matemticos Avanzados para la Modelacin y Simulacin de Equipos para Procesos
Qumicos y Biotecnolgicos Luis Alberto Toro

condiciones dadas de conversin y presin. Se emplea el mtodo de Euler


(Toro, [57]).
5. Un programa escrito en Matlab para la solucin del modelo matemtico para
el control de temperatura de un tanque de reaccin con agitacin continua. El
modelo coniste en cinco ecuaciones difrenciales ordinarias no lineales ms
dos ecuaciones algebraicas. Se utiliza en mtodo de Runge-Kutta de orden
cuatro (RK$). El programa grafica la temperatura del reactor, de la chaqueta
y otras variables de inters (Toro, [57]).
6. Un programa escrito en Matlab para la solucin del modelo matemtico para
un tanque de reaccin con agitacin continua sin control de temperatura. El
modelo matemtico consiste en tres ecuaciones diferenciales ordinarias no
lineales ms una ecuacin algebraica. La solucin del modelo se realiz
mediante los mtodos multipaso Adams-Basforth y Adams-Moulton (Toro,
[57]).
7. Un programa escrito en Matlab para solucin del problema de distribucin
de temperatura y flujo de calor en una aleta triangular mediante el mtodo del
disparo, que convierte un problema de valores en la frontera en uno de valor
inicial. El modelo consiste en un para de ecuaciones diferenciales ordinarias
no lineales acopladas (Toro, [57]).
8. Un programa escrito en Matlab para solucin del problema de distribucin
de temperatura y flujo de calor en una aleta triangular mediante el mtodo de
colocacin orotogonal El modelo consiste en un para de ecuaciones
diferenciales ordinarias no lineales acopladas (Toro, [57]).
9. Un programa escrito en Matlab para solucin del problema del flujo laminar
de un fluido newtoniano sobre un placa plana (problema de Blasius). El
modelo matemtico se describe mediante las ecuaciones de continuidad,
cantidad de movimiento y de energa. Se usa el resolutor ode45 de Matlab en
conjuncin con el mtodo del disparo (Toro, [57]).
10. Un programa escrito en Matlab para el trazado de curvas (mapas) de residuo
de sistemas ternarios. El modelo matemtico consiste en las dos ecuaciones

239
Mtodos Matemticos Avanzados para la Modelacin y Simulacin de Equipos para Procesos
Qumicos y Biotecnolgicos Luis Alberto Toro

diferenciales que definen el sistema dinmico de la mezcla ternaria. Se emplea


el mtodo de Euler y el modelo termodinmico es en NRTL.

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Mtodos Matemticos Avanzados para la Modelacin y Simulacin de Equipos para Procesos
Qumicos y Biotecnolgicos Luis Alberto Toro

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