Instrucciones de servicio y mantenimiento

Bombas hidrulicas de membrana

Serie HMQ con vlvulas cnicas

Versin Diciembre 2014
BA HMQ
 ndice
1. Indicaciones generales ........................................................................... 3
1.1. Informaciones sobre la bomba hidrulica de membrana ...................................... 3
1.2. Alcance de suministro .......................................................................................... 4
1.3. Garanta ............................................................................................................... 4
1.4. Obligaciones en el manejo de estas instrucciones de servicio ............................. 5
1.5. Acerca de estas instrucciones de servicio ............................................................ 6

2. Normas de seguridad .............................................................................. 8

2.1. Smbolos de seguridad......................................................................................... 8
2.2. Dispositivos de seguridad en la bomba ................................................................ 8
2.3. Peligros residuales ............................................................................................... 9
2.4. Uso adecuado de la bomba hidrulica de membrana ........................................... 9
2.5. Uso no adecuado ................................................................................................. 9
2.6. Medidas organizativas........................................................................................ 10
2.7. Reformas y modificaciones ................................................................................ 11
2.8. Piezas de repuesto y medios de servicio............................................................ 11
2.9. Indicaciones de seguridad para determinadas fases de servicio ........................ 12
2.10. Indicaciones de seguridad para fuentes especiales de peligro ........................... 15

3. Descripcin tcnica ............................................................................... 16

3.1. Mdulos ............................................................................................................. 16
3.1.1. El lado del engranaje .............................................................................. 17
3.1.2. El lado hidrulico .................................................................................... 17
3.1.3. El lado del producto ................................................................................ 17
3.1.4. Los amortiguadores de pulsaciones........................................................ 17
3.1.5. Las vlvulas del producto ....................................................................... 18
3.2. Principio de funcionamiento de la bomba hidrulica de membrana .................... 19
3.3. Caractersticas de la bomba hidrulica de membrana ........................................ 21
3.4. Accesorios para las bombas hidrulicas de membrana de la serie HMQ ........... 22

4. Transporte .............................................................................................. 23
4.1. Datos tcnicos.................................................................................................... 24

5. Colocacin y montaje ............................................................................ 25

5.1. Requisitos del lugar de colocacin ..................................................................... 25
5.2. Montaje de la bomba hidrulica de membrana ................................................... 26
5.2.1. Acoples utilizados ................................................................................... 29
5.3. Conexin elctrica .............................................................................................. 33

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6. Puesta en servicio ................................................................................. 34
6.1. Medidas a tomar antes de la puesta en servicio ................................................. 34
6.2. Puesta en servicio de la bomba hidrulica de membrana ................................... 37
6.3. Puesta fuera de servicio ..................................................................................... 38
6.4. Conservacin y almacenamiento ....................................................................... 38

7. Mantenimiento ....................................................................................... 40

8. Mantenimiento / Reparacin ................................................................. 43

8.1. Sustitucin de asientos de vlvula, conos de vlvula y membranas ................... 43
8.1.1. Sustitucin de asientos y conos de vlvula ............................................. 43
8.1.2. Sustitucin de membranas ..................................................................... 47
8.1.3. Armado de la vlvula cnica ................................................................... 51
8.2. Sustitucin del mbolo o de las juntas del mbolo ............................................. 51
8.3. Cambio de la empaquetadura del prensaestopas............................................... 56
8.4. Sustitucin de las vlvulas de retencin en el tanque hidrulico de reserva ....... 57
8.5. Cambio de aceite de la caja reductora principal ................................................. 58
8.6. Cambio de aceite de caja reductora, reductor adicional externo ........................ 58
8.7. Pares de apriete ................................................................................................. 59

9. Dispositivos de control ......................................................................... 60

10. Deteccin y eliminacin de fallos ........................................................ 61

10.1. Fallos ................................................................................................................. 63

11. Eliminacin ............................................................................................. 64

12. ndice de figuras .................................................................................... 65

13. ndice de tablas ...................................................................................... 66

14. ndice alfabtico ..................................................................................... 67

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1. Indicaciones generales
En este captulo encontrar informacin relativa a los siguientes mbitos
Datos generales sobre la bomba y el fabricante
Alcance de suministro y accesorios
Garanta
Datos sobre estas instrucciones de servicio

1.1. Informaciones sobre la bomba hidrulica de

membrana

Nombre y direccin del fabricante

ABEL GmbH & Co. KG
Abel-Twiete 1
D-21514 Bchen, Alemania

Tel.: + 49 (0) 41 55 / 8 18 0
Fax: + 49 (0) 41 55 / 8 18 499

E-Mail: mail@abel.de
Internet: www.abel.de

Contacto para consultas, servicio y reparacin

ABEL GMBH & CO. KG
Tel.: + 49 (0) 41 55 / 8 18 333
Fax: + 49 (0) 41 55 / 8 18 339

Identificacin de la bomba hidrulica de membrana y de las

instrucciones de servicio (v. tambin datos de la placa de
caractersticas)

Denominacin del modelo: HMQ-1000

Nmero de serie: 5800047-01-02
Fecha de fabricacin: 12/2014

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 Identificacin de la bomba hidrulica de membrana
La bomba hidrulica de membrana se identifica por el nmero de serie. Los
datos al respecto los encontrar en la placa de caractersticas que se
encuentra en la tapa de la carcasa del accionamiento.

Declaraciones sobre condiciones ambientales y emisiones

Clima normal en Asia Central: 273 K a 313 K (+0C a +48C)
Colocacin techada y seca

Derechos de autor y de la propiedad intelectual

Todos los derechos de autor y de proteccin de la bomba hidrulica de
membrana son propiedad de ABEL GmbH & Co. KG.

1.2. Alcance de suministro

Las bombas hidrulicas de membrana de la serie HMQ se entregan con los
siguientes dispositivos y documentos:
Bomba hidrulica de membrana
Instrucciones de servicio
Listas de despiece y de piezas de repuesto

1.3. Garanta
Las prestaciones de garanta concedidas por ABEL GmbH & Co. KG estn
establecidas en las condiciones de venta y entrega. Slo se podr disfrutar
de los derechos de garanta si, pese a haber observado las instrucciones
de servicio de ABEL GmbH & Co. KG, se presentan deficiencias
justificadas en la bomba, como p.ej., fallos de material. Condicin previa
para ello es el uso adecuado de la bomba.
Las reclamaciones de garanta se deben hacer llegar a la empresa
inmediatamente despus de la deteccin del fallo, indicando el nmero de
bomba y de pedido.
Si el cliente o terceras personan tratan de eliminar fallos por su cuenta sin
el consentimiento de ABEL GmbH & Co. KG, no estaremos obligados a
aceptar las reclamaciones.
Se recomienda encomendar los trabajos de reparacin a los tcnicos de
servicio de la empresa ABEL GmbH & Co. KG. Adems, se recomienda
encomendar regularmente la revisin de la bomba a nuestros tcnicos de
servicio. Para este fin, puede cerrar un contrato de mantenimiento con la
empresa ABEL GmbH & Co. KG.

Pgina 4
1.4. Obligaciones en el manejo de estas instrucciones de
servicio
Estas instrucciones de servicio le ayudarn a utilizar de forma
adecuada,
segura
y econmica
la bomba hidrulica de membrana.
En las siguientes secciones se encuentran datos sobre las obligaciones del
usuario y de los operadores de la bomba hidrulica de membrana. Por
motivos de seguridad y legales, es imprescindible cumplir con dichas
obligaciones. Los daos que se produzcan por la no observacin de las
informaciones que se reflejan en estas instrucciones de servicio sern
responsabilidad de los propietarios y los usuarios.

Grupo de destino de estas instrucciones de servicio

Las informaciones de estas instrucciones de servicio van dirigidas a las
personas que trabajen con y en la bomba hidrulica de membrana.
Partimos de la base de que estas personas disponen de fundados
conocimientos mecnicos, elctricos e hidrulicos.

Confirmacin
Toda persona que con la bomba hidrulica de membrana, sus medios o
materiales de servicio
transporte
monte
maneje
mantenga
repare
o elimine
debe haber ledo y entendido estas instrucciones de servicio.
Si no entiende alguna de las ininformaciones de estas instrucciones de
servicio o echa de menos alguna, consulte a ABEL GmbH & Co. KG antes
de comenzar con la actividad en cuestin.

Asegurar su disponibilidad
El usuario de la bomba hidrulica de membrana es responsable de que
estas instrucciones de servicio estn en todo momento disponibles a la
hora de realizar trabajos con la bomba hidrulica de membrana. Guarde
estas instrucciones de servicio en las proximidades de la bomba.
Si pierde o deja inutilizables estas instrucciones de servicio, podr pedir un
nuevo ejemplar a ABEL GmbH & Co. KG.

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 Complementos a las instrucciones de servicio
Las instrucciones de servicio se deben completar regularmente con
indicaciones por motivo de:
las prescripciones legales sobre la prevencin de accidentes,
las prescripciones legales sobre la proteccin medioambiental
y por las disposiciones de las asociaciones profesionales
en el lugar de uso correspondiente.
En estas instrucciones de servicio se tienen en cuenta las prescripciones
de seguridad de la Unin Europea y de Alemania.

1.5. Acerca de estas instrucciones de servicio

Esta seccin le ofrece una vista general sobre la estructura de las
instrucciones de servicio para hacerle el trabajo ms sencillo.
La bsqueda orientada de informaciones determinadas, tablas o
ilustraciones (figuras) se hace ms fcil mediante
un ndice alfabtico
un ndice de tablas
y un ndice de figuras
que se encuentran al final de las instrucciones de servicio.

Estructura de las instrucciones de servicio

Las instrucciones de servicio de las bombas hidrulicas de membrana de
la serie HMQ tienen una estructura orientada a la prctica. Esto significa
que encontrar las informaciones en el orden y en el contexto en el que
normalmente las necesitar durante el trabajo con la bomba compacta de
membrana.

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Caractersticas de presentacin
Diversos elementos de las instrucciones de servicio han sido provistos de
caractersticas determinadas de presentacin en todas las instrucciones.
As, podr saber a golpe de vista de si se trata de un texto normal
un recuento de informaciones,
1. una lista de pasos de trabajo o de

una lista de pasos de trabajo o de una indicacin para el uso

econmico de la bomba hidrulica de membrana.

Pgina 7
2. Normas de seguridad
Este captulo est dirigido a usuarios, instaladores y operadores de la
bomba hidrulica de membrana. En el encontrar importantes
instrucciones de seguridad a la hora de manejar la bomba hidrulica de
membrana. Las normas de seguridad que se reflejan en este captulo
tienen carcter general. En los siguientes captulos, encontrar otras
normas de seguridad. stas deben ser tambin observadas, ya que tienen
validez al igual que las que se nombran aqu.

2.1. Smbolos de seguridad

Smbolos de seguridad en las instrucciones

Las indicaciones importantes para el uso seguro y econmico de la bomba
hidrulica de membrana vienen impresas en negrita y resaltadas mediante
un pictograma en el margen de la pgina.

Este pictograma hace referencia a un posible dao material en la

bomba hidrulica de membrana.

Especialmente importante es el pictograma que hace referencia a peligros

a la hora de manejar la bomba hidrulica de membrana. Es imprescindible
observar tales indicaciones de seguridad, ya que avisan de peligros para la
salud y la vida de personas. Estas indicaciones de seguridad vienen
marcadas con el siguiente pictograma y con un fondo gris.

Este pictograma hace referencia a un peligro para la salud y la vida

del personal a la hora de manejar la bomba hidrulica de membrana.

2.2. Dispositivos de seguridad en la bomba

Vlvulas de seguridad
Sensor de presin (opcional)
Manmetro de contacto (opcional)
Vigilancia elctrica indirecta de rotura de membrana mediante
interruptor de flotador (contacto Reed) en el depsito de reserva
hidrulico
Interruptor de presin de aceite y supervisin del filtro

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2.3. Peligros residuales
Las bombas hidrulicas de membrana de la serie HMQ que se describen
aqu se han desarrollado conforme al estado actual de la ciencia, de la
tcnica y de los reglamentos de seguridad tcnica. En la medida de lo
posible, las fuentes de peligro se han eliminado mediante su construccin
o se han asegurado mediante dispositivos adecuados. No obstante,
durante el manejo de la mquina pueden producirse peligros residuales
imposibles de evitar mediante la construccin.
Con un comportamiento cuidadoso y observando las siguientes normas de
seguridad se pueden evitar estos peligros. Utilice por tanto la bomba
hidrulica de membrana slo para su fin de uso.
En combinacin con otros sistemas y otras influencias del lugar de uso de
la bomba hidrulica de membrana, pueden surgir otros peligros que aqu
no se mencionan.

2.4. Uso adecuado de la bomba hidrulica de membrana

La bomba hidrulica de membrana tiene la funcin de transportar medios
lquidos, de alta viscosidad y cargados de slidos.

El medio de bombeado debe presentar las siguientes caractersticas:

Debe ser fluido.
Los medios no deben sedimentarse en la bomba para que sta no se
bloquee.
La temperatura mx. del medio no puede superar nunca la temperatura
indicada en las caractersticas tcnicas de la confirmacin del pedido.
A la hora de operar la bomba hidrulica de membrana, deben respetarse
los lmites de potencia y de carga indicados en la confirmacin del pedido.
Si stos le son desconocidos, consulte a la empresa Abel.
El uso adecuado incluye tambin la observacin de las informaciones de
estas instrucciones de servicio y de las prescripciones de inspeccin y
mantenimiento.

2.5. Uso no adecuado

Todo uso que se diferencie o exceda al sealado en la seccin anterior se
considera no adecuado.

Peligro de sufrir lesiones!

Un uso no adecuado puede ser causa de daos materiales y

personales.

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 Si la bomba se va a utilizar para transportar medios que no estn incluidos
en las especificaciones del punto 2.4., se deber consultar previamente a
ABEL GmbH & Co. KG. El transporte de otros medios requiere la
autorizacin por escrito de ABEL GmbH & Co. KG.
Medios que no coinciden con la especificacin son, p.ej.:
Medios qumicamente agresivos,
Medios inflamables,
medios calientes.
El usuario ser el nico responsable de los peligros y daos que se
produzcan como consecuencia de un uso no adecuado.

2.6. Medidas organizativas

A fin de garantizar un servicio seguro, el propietario y el personal deben
tomar medidas organizativas y estar informados de sus obligaciones.

Obligaciones del propietario

Asegrese de que el personal ha entendido todas las prescripciones de
seguridad especialmente las indicadas en estas instrucciones de
servicio y que las observa.
Asegrese de que se cumple con todas las disposiciones vigentes
relativas a la seguridad en el trabajo, prevencin de accidentes,
proteccin medioambiental, etc. en el lugar de trabajo.
Asegrese de que las seales de prohibicin y de prescripcin se
encuentran en las entradas y en la bomba hidrulica de membrana.
Mantenga estas seales siempre en estado legible.
Establezca instrucciones internas de trabajo.
Asegrese de que estas instrucciones de servicio estn siempre
accesibles en el lugar de trabajo.
Asegrese de que todos los dispositivos de proteccin estn montados
y en perfecto estado de funcionamiento durante el trabajo.

Seleccin y cualificacin del personal

Asegrese de que con la bomba hidrulica de membrana slo trabaje
personal formado, instruido y fiable. El personal debe estar familiarizado
con los trminos especializados y los procesos operacionales
correspondientes.
Establezca de forma inequvoca las competencias del personal para
todas las actividades a realizar.
Tome las medidas necesarias para que el personal en formacin o que
se encuentre en el marco de una formacin general slo trabaje con la

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 bomba hidrulica de membrana bajo la supervisin de una persona con
experiencia.
Los trabajos en los componentes mecnicos y en el sistema elctrico
los debe realizar nica y exclusivamente personal especializado y
correspondientemente formado.

Obligaciones del personal

Antes de iniciar los trabajos en la bomba hidrulica de membrana,
familiarcese con las instrucciones de servicio, especialmente con el
captulo de seguridad. Esto tiene especial validez para el personal que
slo trabaje ocasionalmente con la bomba hidrulica de membrana,
p.ej., durante el mantenimiento.
Utilice la bomba slo cuando sta est en un perfecto estado de
funcionamiento.
Renuncie a cualquier procedimiento de trabajo que no sea seguro.
A la hora de realizar cualquier tipo de trabajo, observe las
prescripciones para la prevencin de accidentes en su edicin ms
moderna.
Siempre que est prescrito o que sea necesario, utilice equipamiento de
proteccin personal.
Informe inmediatamente al encargado de turno sobre los cambios o
irregularidades que se produzcan durante el servicio. En caso
necesario, pare de inmediato la bomba hidrulica de membrana.

2.7. Reformas y modificaciones

No est permitido realizar cambios, remodelaciones o ampliaciones en la
bomba hidrulica de membrana por cuenta propia. Los cambios requieren
la autorizacin de ABEL GmbH & Co. KG.

Peligro de sufrir lesiones!

Los cambios no autorizados pueden afectar a la seguridad de

funcionamiento de la bomba hidrulica de membrana y tener como
consecuencia lesiones y daos en ala mquina.

2.8. Piezas de repuesto y medios de servicio

Piezas de repuesto deben satisfacer los requerimientos tcnicos
establecidos por ABEL GmbH & Co. KG. De forma general, esto queda
garantizado slo con piezas de repuesto originales.
Utilice slo medios de servicio que correspondan a las especificaciones
establecidas por ABEL GmbH & Co. KG.

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 Tenga en reserva las piezas de repuesto y las sometidas al desgaste
cuya entrega requiera plazos largos.
de modo que sus calidad y funcionalidad queden aseguradas.

2.9. Indicaciones de seguridad para determinadas fases

de servicio

Transporte

Peligro por cargas en suspensin!

No se coloque bajo cargas en suspensin. La cada de cargas puede

ser causa de daos personales.

Utilice slo elevadores y medios de suspensin de cargas que

sean adecuados o estn prescritos
dispongan de suficiente capacidad de carga
se encuentren en un estado tcnico perfecto.
Emplee slo a personas experimentadas con la sujecin de cargas y la
orientacin de los conductores de gra. El orientador experimentado
debe encontrarse en el campo visual del operador o estar en contacto
radiofnico con l.
Antes de proceder al transporte de partes pesadas de la mquina en
edificios, se debe comprobar si la capacidad de carga del edificio a lo
largo del recorrido de transporte es suficiente.
De forma general, recomendamos encomendar este tipo de traslados al
personal especializado de la empresa ABEL GmbH & Co. KG.

Montaje
Encomiende los trabajos en tuberas slo a personal especializado, ya
que un montaje o desmontaje incorrectos pueden provocar fisuras en
ellas.
No retire los seguros de transporte hasta inmediatamente despus de
haber montado cada una de las partes.
Elementos de seguridad y material de empaque son objetos
normaldisponibles. Deben sustituirse por nuevos en cada montaje ya
que, de otro modo, la funcin de seguridad o de obturacin no queda
garantizada. Los elementos de seguridad y las juntas usados se deben
eliminar inmediatamente segn las disposiciones vigentes para que la
posibilidad de confundirlos con los nuevos quede excluida.

Puesta en servicio
Antes de la puesta en servicio, asegrese de que nadie pueda ponerse
en peligro por la bomba en marcha.

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 Realice los controles y comprobaciones prescritos.

Operacin
Opere la instalacin slo cuando todos los dispositivos de proteccin y
todos los dispositivos relevantes para la seguridad, como dispositivos de
proteccin activables, dispositivos de PARADA DE EMERGENCIA,
silenciadores, dispositivos de aspiracin de gases, estn montados y en
buen estado de funcionamiento.
No toque superficies calientes! Algunos componentes de la bomba
hidrulica de membrana pueden calentarse durante el funcionamiento y
ser causa de quemaduras.

Lleve proteccin acstica!

Cuando se encuentre cerca de la bomba en marcha, lleve

proteccin acstica. Por lo dems, existe el peligro de sufrir daos
en el odo por el ruido de funcionamiento de la bomba hidrulica de
membrana.

Puesta fuera de servicio

En caso de que se produzcan fallos de funcionamiento en la bomba
hidrulica de membrana, prela de inmediato y asegrela contra una
puesta en marcha accidental.
Antes de proceder a realizar trabajos de mantenimiento y reparacin en
la bomba hidrulica de membrana, desconctela por completo (incl.
alimentacin de corriente) y asegrela contra un conexin accidental.
Espere hasta que la bomba hidrulica de membrana se haya parado por
completo y no retire hasta entonces los dispositivos de seguridad.
Realice las comprobaciones prescritas durante la parada y refljelas en
un protocolo.

Eliminacin de fallos, cuidado y mantenimiento

En caso de que se produzcan fallos de funcionamiento en la bomba
hidrulica de membrana, prela de inmediato y asegrela contra una
puesta en marcha accidental.
La eliminacin de fallos la debe realizar slo el personal especializado
que est familiarizado con los trabajos de mantenimiento.
Antes de realizar cualquier trabajo en la bomba hidrulica de
membrana, desconctela y asegrela contra una puesta en marcha
accidental o no autorizada. La excepciones a lo anterior son slo
admisibles cuando los trabajos requieran el funcionamiento de un
sistema o de una parte de l. En este caso, se debe guardar especial
precaucin para evitar accidentes y deterioros en la mquina.

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 Respete los intervalos que se indican en las instrucciones de servicio
para los controles y las actividades de mantenimiento.
Informe al personal de manejo sobre los trabajos de mantenimiento o
reparacin inminentes. Nombre directores de turno.
Los eventuales trabajos de reparacin se deben realizar
inmediatamente despus de detectar los daos.
No vuelva a poner en servicio la bomba hidrulica de membrana hasta
que todos los fallos se hayan solucionado correctamente.
Si resulta necesario el desmontaje de dispositivos de seguridad,
inmediatamente despus de haber realizado los trabajos de
mantenimiento y reparacin stos debern montarse de nuevo y
comprobar su buen funcionamiento.
A la hora de realizar trabajos de comprobacin y de mantenimiento,
utilice slo las herramientas y equipamiento adecuados para las
actividades en cuestin.
Las uniones roscadas que se hayan soltado durante los trabajos de
reparacin se deben apretar de nuevo siempre bajo observacin de los
pares de apriete indicados (vase pgina 58).
Los tornillos que estn muy apretados se deben sustituir por nuevos una
vez soltados!

Eliminacin
Elimine todas las piezas, medios y materiales de servicio y la propia bomba
hidrulica de membrana de forma tolerante con el medio ambiente y en
conformidad con las prescripciones legales vigentes.

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2.10. Indicaciones de seguridad para fuentes especiales de
peligro

Peligro de sufrir lesiones!

Nunca bloquee la lnea de succin y/o la de presin con la bomba

en marcha!

Energa elctrica

Los trabajos en el sistema elctrico slo deben ser realizados por un

electricista especializado.

Las partes de la mquina y de la instalacin en las que se vayan a

realizar trabajos de inspeccin, mantenimiento y reparacin debern
estar libres de tensin y aseguradas contra una nueva conexin
involuntaria.

Se debe inspeccionar regularmente el equipo elctrico y mecnico de la

bombba hidrulica de membrana. Las deficiencias, como uniones
sueltas o lneas deterioradas se deben subsanar inmediatamente. Utilice
slo fusibles originales con la intensidad de corriente prescrita.
Si fuera necesario efectuar trabajos en partes energizadas, debe estar
presente una segunda persona que, en caso de emergencia, accione la
PARADA DE EMERGENCIA o el interruptor principal para desconectar
la mquina. Restrinja el acceso a la zona de trabajo de forma adecuada.
Utilice slo herramientas con aislamiento elctrico.
Si se van a realizar trabajos en las proximidades de condensadores,
stos debern ser descargados por electricistas especializados.

Aceites, grasas y otras sustancias qumicas

En los entornos afectados por sustancias qumicas se debe llevar la

indumentaria de proteccin adecuada.

Si utiliza disolventes para eliminar grasas y lubricantes, asegrese de

que haya una entrada de aire fresco suficiente. Algunos disolventes
generan vapores nocivos para la salud y explosivos.

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 3. Descripcin tcnica
Este captulo contiene
Informacin sobre los mdulos de los que se compone la bomba
Informacin sobre el principio de funcionamiento de la bomba

3.1. Mdulos

Las bombas HMQ se componen de

El lado de la bomba (carcasa de la bomba, vlvula de producto, mltiple
de succin y descarga, amortiguador de pulsacin, estabilizador de flujo
de succin).
El lado hidrulico con cilindro y depsito de reserva.
El lado de la caja reductora y de accionamiento, con motor, reductor
intermedio y caja reductora.

Amortiguador de descarga

Engranaje Motor

Platina de descarga

Reductor intermedio
Carcasa del
diafragma

Carcasa de la vlvula
Amortiguador
Platina de de succin Recipiente hidrulico Bastidor
succin

Imagen 3.1: Mdulos de bomba HMQ con un amortiguador de pulsaciones a nitrgeno

Pgina 16
3.1.1. El lado del engranaje

El lado del engranaje est compuesto de dos mdulos:

Engranaje
En el engranaje se reducen las revoluciones del motor hasta el nmero
de carreras de la bomba y a continuacin se transforma el movimiento
de rotacin en un movimiento de translacin. La lubricacin se realiza
en forma forzada, por medio de una bomba de aceite, separada.
Reductor intermedio
El motor est conectado a un reductor intermedio, externo (marca
FLENDER, vase las instrucciones separadas). El reductor intermedio,
reduce la velocidad hacia la caja reductora.

3.1.2. El lado hidrulico

En el lado hidrulico de la bomba se encuentran las vlvulas de

seguridad, ajustadas aprox. 15% por encima de la mxima presin de
servicio.
El control de posicin de la membrana asegura la compensacin de
presin de la membrana en la posicin final delantera y trasera.
El depsito hidrulico de reserva sirve para alojar el fluido hidrulico
(aceite hidrulico o emulsin).

3.1.3. El lado del producto

Cada carcasa de bomba est equipada con una membrana para

conseguir la separacin hermtica entre el lado hidrulico y el lado del
producto.

3.1.4. Los amortiguadores de pulsaciones

Los amortiguadores de pulsaciones sirven para regularizar el caudal

volumtrico. Hay dos tipos diferentes instalados:
Como amortiguadores de pulsaciones abiertos con colchn de aire.
Este es utilizado del lado de succin, como estabilizador de succin.
Un amortiguador inteligente de tipo abierto, en el lado de descarga
(vase las instrucciones de operacin, separadas).

Pgina 17
3.1.5. Las vlvulas del producto

Esta es una aplicacin que utiliza vlvulas cnicas con cono de vlvula
y asiento recambiable.
Las vlvulas de producto estn equipadas con una tapa de inspeccin
removible (tapa de vlvula).

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 3.2. Principio de funcionamiento de la bomba hidrulica
de membrana
La "Bomba hidrulica de membrana" HMQ de ABEL es de efecto
cudruple, de marcha lenta y est asegurada contra la marcha en seco.
La bomba es accionada elctricamente y opera con velocidad variable.

Carrera de succin
El volumen absorbido por el pistn (1) hacia la cmara del cilindro (2) es
compensado por la membrana co-actuante (3), que aumenta de su lado, la
cmara de bombeo (5), de modo que el medio de bombeo es conducido a
travs de la vlvula cnica (6) del lado de succin, que se abre por el
vaco.
La vlvula cnica (4) del lado de descarga, se cierra.

Lquido hidrulico
sin presin

6
Lquido hidrulico 2 3
Presin de sistema

Imagen 3.2: Carrera desuccin

Pgina 19
 Carrera de compresin
Al comienzo de una carrera de descarga, el pistn (1) fuerza el fluido
hidrulico fuera de la cmara del cilindro (2), el cual presiona la membrana
(3) hacia dentro de la cmara de bombeo (5).
Como resultado de la reduccin de volumen en la carcasa de la bomba, el
medio a ser bombeado es forzado a travs de la vlvula cnica (4) del lado
de descarga, que abre independientemente.
La vlvula cnica (6) del lado de succin, se cierra entonces.

Lquido hidrulico
sin presin

Producto
Presin de
sistema

Lquido hidrulico 2 3
Presin de sistema

Imagen 3.3: Carrera de compresin

La bomba consta de cuatro cmaras de bomba individuales, con un cilindro
dando admisin a cada dos cmaras. Las dos cmaras trabajan
alternadamente, es decir, cuando la cmara frontal realiza la carrera de
succin, la cmara posterior est realizando una carrera de descarga. Por
simplicidad, en la imagen superior solo se representa una cmara.

Control mecnico de posicin de membrana

Las bombas hidrulicas de membrana, estn equipadas con un control de
posicin de membrana. De este modo queda excluida la posibilidad de
sobrecarga de la las membranas.

Pgina 20
3.3. Caractersticas de la bomba hidrulica de membrana
Las bombas se distinguen por su diseo especialmente robusto. Gracias al
reducido nmero de componentes de la bomba, su mantenimiento,
montaje y conexin son muy sencillos.

Las bombas son seguras contra marcha en seco, con una succin normal,
en tanto que la caera de succin no est bloqueada o cerrada (la bomba
no debe transportar un vaco, puesto que esto puede producir daos en la
membrana). Incluso si la bomba se opera sin medio durante un periodo
prolongado de tiempo, no se producen deterioros en ella. Sin embargo,
para succionar las bombas deben estar llenas.

Gracias al diseo computerizado de las bombas, las cmaras interiores de

las bombas y las vlvulas dotan a las bombas de un alto grado de
rendimiento. Se le ha dado primordial importancia a un mantenimiento y a
un manejo sencillos.

Pgina 21
 3.4. Accesorios para las bombas hidrulicas de
membrana de la serie HMQ

- Dispositivos de control de las bombas -

Imagen 3.4: Manmetro Imagen 3.5: Sensor de presin lado de succin

y de descarga

Dispositivos de alimentacin de aire

Imagen 3.6: Sistema de precarga de aire,

lado de succin y de descarga

Pgina 22
4. Transporte
En este captulo se informa de todo lo que se debe saber para el transporte
seguro de la bomba hidrulica de membrana. Debido a su tamao, la
bomba ha sido embarcada en forma desarmada, como se puede ver en el
plano en el captulo 5.
Las informaciones relativas al montaje y al desmontaje de las bombas las
podr consular en los captulos correspondientes.
En las figuras adjuntas, se puede ver, cmo se puede transportar el
conjunto de la bomba, con ayuda de una gra. No utilice ningn otro
mtodo para levantar el conjunto de la bomba!

Pgina 23
 Durante el transporte, observe las indicaciones generales de
seguridad que se dan a partir de la pgina 8 de estas instrucciones
de servicio.

Utilice slo equipos elevadores adecuados para las cargas de

transporte en cada caso. Asegrese de que las eslingas de
suspensin encajen de forma segura para que las cargas no puedan
caer. No permanezca nuca bajo cargas en suspensin.

4.1. Datos tcnicos

Los datos tcnicos los podr consultar en la placa de caractersticas

de la bomba. En la confirmacin del pedido podr consultar ms
informacin sobre las conexiones de los lados de succin y de
presin y sobre los materiales utilizados para las partes que entran
en contacto con el medio.

En caso de que Ud. no encuentre la informacin, entre en contacto

con ABEL, para recibir dicha informacin!

Pgina 24
5. Colocacin y montaje
En este captulo encontrar importantes informaciones relativas a la
colocacin y al montaje de la bomba hidrulica de membrana.

Utilice slo equipos elevadores adecuados para las cargas de

transporte en cada caso. Asegrese de que las eslingas de
suspensin encajen de forma segura para que las cargas no puedan
caer. No permanezca nuca bajo cargas en suspensin.

5.1. Requisitos del lugar de colocacin

El lugar de colocacin bomba hidrulica de membrana debe cumplir los
siguientes requisitos:
El espacio libre para la instalacin debiera ser de 1200 mm en todo el
permetro. Observe los datos de la correspondiente hoja de
dimensiones.
La bomba se debe operar fijada al fundamento.
Encontrar ms informacin sobre el fundamento en las hojas de
dimensiones correspondientes de la documentacin.
El lugar de colocacin de la bomba no debe estar sometido a
heladas.

Asegrese de que el material de junta y de las membranas sean

resistentes al anticongelante eventualmente utilizado.

Pgina 25
 5.2. Montaje de la bomba hidrulica de membrana

Para todos los trabajos de montaje tiene vigencia lo siguiente:

Utilice slo el material de fijacin prescrito.

Apriete los tornillos segn los datos reflejados en la tabla de pares de
apriete (vase pgina 58).

Imagen 5.1: Plano de montaje

1. Compruebe si se han producido daos de transporte en todas las

piezas en el momento de su entrega. Informe inmediatamente por
escrito de cualquier tipo de deterioros a la empresa de transporte.

2. Compruebe si se han producido deterioros en cada una de las piezas.

Informe inmediatamente por escrito de cualquier deterioro detectado al
fabricante.

3. Se deber realizar un fundamento para la bomba, de acuerdo a la hoja

de dimensiones y/o al plano de fundacin.

Pgina 26
4. Una vez que el fundamento ha alcanzado su solidez final, se deben
taladrar orificios de fijacin e insertar los tacos adherentes incluidos en
el envo.

5. Una vez que los anclajes de montaje hayan alcanzado su resistencia

final, entonces se debiera colocar el bastidor de la bomba con el
reductor principal y los cilindros de la bomba, debieran
alinearse/nivelarse y asegurarse firmemente sobre el fundamento
preparado. No es necesario ningn elemento oscilatorio.

6. Es imprescindible enjuagar o limpiar las tuberas, correderas y vlvulas

del lugar de trabajo antes de montar la bomba. Los restos de montaje,
como tornillos, tuercas, escoria de soldadura, etc., pueden destruir las
piezas interiores de la bomba. Los daos producidos por tales restos
no vienen cubiertos por la garanta.

7. Se debiera montar la carcasa de membrana, junto con las vlvulas

cnicas del lado de succin y de descarga (Figura 5.1, Pos. 3.1),
sobre el cilindro de la bomba y fijarla con los tornillos sobre el cilindro.
Los sellos/juntas, tornillos y tuercas estn incluidos en este embalaje.
Retire las coberturas de cinta adhesiva de sobre los cilindros, antes de
realizar esto.

Apretar todos los tornillos usados segn las indicaciones de la tabla de

pares de apriete (vase pgina 58). Al hacerlo asegurarse del correcto
asiento de las juntas.

8. El amortiguador de pulsacin (Figura 5.1, Pos. 5), debiera colocarse

sobre la base de la bomba y ser atornillado a la caja reductora y al
mltiple de descarga (Figura 5.1, Pos. 4).
Todos los tornillos, tuercas y juntas, se encuentran en el embalaje de
los mltiples de descarga.
Los tornillos del primer paso se deben colocar pero no apretar!

9. Las piezas del mltiple de succin (Figura 5.1, Pos. 6), empaquetadas
separadamente, se debern atornillar junto con los mltiples de
succin del lado de succin, que se instalan junto con las vlvulas
cnicas del lado de succin.
Los tornillos del primer paso se deben colocar pero no apretar!

10. El estabilizador del flujo de succin (Figura 5.1, Pos. 7), debiera ser
colocado sobre su fundamento y fijado al mltiple de succin (Pos. 6),
a las platinas de la Pos. 6.
Todos los tornillos, tuercas y juntas, se encuentran en el embalaje de
los mltiples de succin.
Los tornillos del primer paso se deben colocar pero no apretar!

11. Apretar todos los tornillos usados segn las indicaciones de la tabla de
pares de apriete (vase pgina 58). Al hacerlo asegurarse del correcto
asiento de las juntas.

Pgina 27
12. Finalmente, se debiera compensar toda irregularidad del piso, con
suplementos debajo del estabilizador de flujo de succin, y la cubeta,
debiera ser fijada al piso por medio de los anclajes de montaje
incluidos.

13. Instale el reductor externo, junto al reductor principal de la bomba, por

medio del acople. Fije firmemente el reductor al fundamento.

La instalacin del acoplamiento del reductor externo al reductor

principal de la bomba, deber alinearse con ayuda de lser. Lo
mismo se aplica para la instalacin del motor de accionamiento al
reductor. Ocurrirn daos, si la alineacin con lser no se realiza
apropiadamente.

Pgina 28
5.2.1. Acoples utilizados

Posicin del acople Tipo de acople

1 y 2 lado del motor A280

3 y 4 lado del reductor A520

1 = Pieza de acople-Flender 1, para el lado del motor

2 = Pieza de acople-Flender 2, para el lado del reductor Flender
3 = Pieza de acople 1 -reductor Flender, lado del reductor-Flender
4 = Pieza de acople 2 reductor-Flender, lado del reductor-ABEL
5 = Motor principal
6 = Reductor Flender
7 = Reductor ABEL

Pgina 29
Pgina 30
Pgina 31
14. Las caeras de succin y de descarga, debieran estar libres de
tensin y ser posicionadas lo ms recto posible. Utilice codos
delgados. Apoye y fije bien las lneas de succin y de presin a partir
de una longitud de aprox. 3 m.

15. Los dimetros nominales de las lneas de succin y de presin se

deben realizar en funcin de los dimetros nominales de las
conexiones de la bomba. Sin embargo, se recomienda dotar a la
tubera del lado de succin de un ancho nominal mayor al de la
conexin del lado de la bomba.

16. Para la limpieza de la bomba y de la tubera, se debe prever una

conexin de lavado central en el lado de succin con un tamao
adecuado.

17. Si no forma parte del volumen de suministro, se debiera instalar un

manmetro amortiguado con aceite (con un rango de medicin igual a
la presin de operacin x 1.25) y un sensor digital de presin, en el
lado de descarga, para el control del estado de presin.

18. Si no forma parte del volumen de suministro, debiera instalarse un

manmetro amortiguado con aceite (con un rango de medicin igual a
la presin de operacin x 1.25) y un sensor digital de presin, en el
lado de succin, para el control del estado de presin.

19. La presin del lado de succin, deber ser siempre positiva. La

presin mnima de succin, requerida, est especificada en la
confirmacin de pedido. Asegrese que siempre haya presin esttica
suficiente, disponible o instale una bomba de alimentacin (bomba
presurizadora). Pngase en contacto con ABEL, en caso de que Ud.
no est seguro sobre la presin de succin requerida para la bomba.

20. Si se va a bombear un lquido que contenga materiales slidos, se

puede montar un filtro en el lado de succin. Si existe el peligro de que
se produzca sedimentacin, la instalacin de dicho filtro es obligatoria.
El filtro se debe vigilar siempre para evitar que la bomba aspire vaco.

21. Instale el accesorio de carga de aire del lado de succin del

estabilizador de succin y conctelo a la red de suministro de aire
comprimido. En el lado de descarga, Ud. deber conectar el
compresor al amortiguador de descarga, por medio de la manguera
hidrulica suministrada. El compresor funciona bajo un modo de auto-
control, si est conectado a la alimentacin elctrica. El nivel de
barbotina dentro del amortiguador de descarga, es controlado por un
dispositivo detector de nivel. Este sistema trabaja junto con el
compresor como sistema de auto-control.

22. La conexin del sistema elctrico, debiera realizarse de acuerdo al

diagrama de conexiones elctricas, suministrado por la empresa
ABEL.

Pgina 32
5.3. Conexin elctrica

Los trabajos de ndole elctrica los debe realizar nica y

exclusivamente personal especializado y correspondientemente
formado.

Guarde el plano de conexiones en el armario elctrico.

Realicetodas las conexiones elctricas, de acuerdo a los diagramas de

conexin de los bornes, que forman parte de la documentacin. En caso de
que Ud. no encuentre el diagrama, pngase en contacto con ABEL.

No deber realizarse ninguna conexin elctrica que no cumpla con

los diagramas elctricos, sin la aprobacin de la empresa ABEL!

Es importante que las conexiones elctricas y el intercambio de seales

con el sistema de comando/regulacin, sean realizadas de tal manera, que
el sistema forzado de lubricacin con aceite, del reductor de la bomba,
arranque siempre antes de que se encienda el motor principal. Cualquier
falla en la lubricacin con aceite (por ejemplo, el filtro sucio), debiera
conducir inmediatamente al apagado de la bomba.

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6. Puesta en servicio
Este captulo le informa sobre
qu medidas se deben tomar antes de la puesta en servicio,
cmo poner en servicio la bomba hidrulica de membrana.
cmo se realiza una prueba de funcionamiento de los mdulos.

6.1. Medidas a tomar antes de la puesta en servicio

Repare o sustituya por nuevos los componentes que hayan sufrido

daos durante el transporte. No ponga nunca en servicio una
instalacin con componentes deteriorados. Ello podra ocasionar
daos en toda la instalacin.

La bomba hidrulica de membrana contiene partes que se han fabricado

con elastmeros (p.ej., anillos tricos, empaquetadura de prensaestopas,
juntas y membranas). Partimos de la base de que la bomba ha estado
almacenada en un recinto seco, bien ventilado y libre de heladas antes de
su puesta en servicio. Como todos lo elastmeros, estas partes estn
sometidas a un envejecimiento natural o se endurecen cuando han estado
almacenados durante mucho tiempo. Por ello, en el caso de una puesta en
servicio tarda, pueden producirse fallos de estanqueidad que requieran el
cambio de estas partes. En este sentido, estas partes se deben equiparar a
las piezas sometidas al desgaste.
Antes de poner en servicio una bomba hidrulica de membrana nueva o
una que no ha estado en servicio durante mucho tiempo, realice los
siguientes pasos:

Cae ras
Limpie las tuberas.
Compruebe que los consumidores estn correctamente conectados.
Compruebe que las conexiones son estancas y que estn bien fijas.
Abra todos los rganos de cierre de los lados de succin y de presin.

Nivel de aceite caja reductora principal

Controle el nivel de aceite de la caja reductora principal. En parada, el
nivel de aceite se debe encontrar en la marca superior de la mirilla.
Rellene la bomba cuando est fuera de orden (vea el captulo 8.5).
Utilice un aceite de engranajes de la clase de viscosidad ISO VG 220
(viscosidad 220 mm/s a 40C), p.ej.: Esso Spartan EP 220, SHELL
Omala 220, MOBIL Mobilgear 630, DEA Falcon CLP 220, ARAL Degol
TU 220, GULF EP HD 220.

Pgina 34
 Para el mercado de la India, Ud. puede utilizar SERVO SYSTEM 220.
El volumen de llenado del engranaje se indica en la tabla del cap. 8.5.

La cantidad de aceite para la caja reductora es de 250 l.

Nivel de aceite de la caja reductora externa

Llene el reductor externo con aceite. La placa de modelo del reductor
externo, indica la cantidad de aceite y la cantidad de llenado. En caso
de que Ud. no encuentre esta informacin, pngase en contacto con
ABEL:

Lado secundario (lado del producto)

Llene primeramente el lado secundario (lado del producto).
Utilice la conexin de lavado del lado de succin y llene/enjuague la bomba
con agua a presin.

Llene siempre primero el lado secundario (lado del producto) de la

bomba. De este modo, la membrana se encuentra en su posicin
final trasera y no se dilata en exceso durante la carrera de
compresin del mbolo.

Lado primario (lado hidrulico)

Controle la suciedad del depsito de lquido hidrulico antes de rellenarlo y
lmpielo en caso necesario.
Cantidades de llenado: HMQ-1000 aprox. 400 litros
HMQ-2000 aprox. 420 litros
Dependiendo del dimetro del pistn, la cantidad puede variar.

Como fluido hidrulico estndar, rogamos utilizar aceite aislante, fino

(p.ej. Shell Diala D o SERVO SYSTEM 32 /46).

Nunca utilice aceite de corte!

Pgina 35
 Abra el tanque hidrulico, destornillando las tuercas mariposa (H30) y retire la
tapa (H27).
Antes de continuar, tengacuidado de no daar los interruptores de nivel, que
estn instalados en el recipiente hidrulico. Retrelos, si no hay suficiente lugar
para efectuar los pasos siguientes.
Retire el niple roscado (H05) junto con su arandela de sello.
Llene el cabezal hidrulico (cilindro) hasta que el fluido llegue al piso del tanque
recipiente hidrulico
Coloque nuevamente el niple roscado (H05) y apritelo.
Contine llenando, hasta que el nivel de fluido est aprox. como mostrado en la
figura siguiente.

Coloque nuevamente la tapa del tanque (H30) y apriete las tuercas (H27).

Pgina 36
 Conexiones elctricas
Compruebe que las conexiones elctricas se han instalado
correctamente.
Verifique el sentido de giro del motor (flecha roja sobre el reductor
intermedio) encendindolo brevemente. En caso necesario, cambie la
polaridad del motor (debe hacerlo slo personal especializado).
Asegrese que el mtodo de comando/regulacin est programado de
tal manera que la lubricacin de la caja reductora arranque como
mnimo 30 segundos antes que el motor principal. Lo mismo se aplica
cuando se apaga la bomba. La lubricacin de la caja reductora deber
trabajar como mnimo durante 30 segundos despus que se apague el
motor principal.Por favor lea la descripcin separada de funcionamiento,
para arrancar y parar la bomba.

6.2. Puesta en servicio de la bomba hidrulica de

membrana

Todas las medidas que se indican en el subcaptulo Medidas a

tomar antes de la puesta en servicio se deben haber tomado
correctamente.

Antes de arrancar la operacin, todas las vlvulas de corte en el lado de

succin y en el lado de descarga, debern estar completamente
abiertas.
Controle los niveles de aceite de las cajas reductoras (reductor principal
y reductor adicional) antes de arrancar la bomba.
Compruebe el nivel de llenado del lquido hidrulico. Los tanques
hidrulicos debieran haber sido llenados de tal manera que los dos
interruptores inferiores estn totalmente cubiertos.
En caso de haber una bomba presurizadora instalada en el lado de
succin, asegrese que la bomba presurizadora arranque antes que la
bomba-HQM arranque! De otra manera, ocurrirn daos a la bomba
presurizadora.
La bomba est lista para el servicio. Arranque la bomba.

Algunas horas despus de la primera puesta en servicio, compruebe

la carcasa de la bomba y de la vlvula de producto. En caso de haber
fugas alrededor de las juntas/sellos, entonces apriete los tornillos
respectivos y/o las tuercas.

Pgina 37
 En caso de que despus de la puesta en servicio la bomba haga
mucho ruido o no transporte la cantidad deseada de producto o no
se alcance la presin de transporte deseada, la causa posible es aire
en el lado del cilindro. Se puede realizar una desaireacin en el lado
del cilindro, por medio del brazo de leva correspondiente de la
vlvula de seguridad. Para ello la bomba debe haber alcanzado al
menos un 60% de su presin de servicio. Moviendo los brazos de
leva varias veces, el aire es expulsado del lado del cilindro.

6.3. Puesta fuera de servicio

Desconecte la bomba.
Lavar:
Cierre la vlvula de corte del lado de succin.
Abra la conexin de lavado. Encienda nuevamente la bomba.
Despus de finalizar el procedimiento de enjuague, apague la
bomba, cierre la conexin de enjuague y la vlvula de corte.

Abra las vlvulas de corte del lado de descarga y de la succin, antes

de comenzar a operar la bomba nuevamente. Si la bomba se arranca
contra una corredera cerrada en el lado de presin, existe el peligro
de que se produzca sobrepresin.

Si desea poner la bomba fuera de servicio durante un periodo

prolongado de tiempo, observe las instrucciones de almacenamiento
y conservacin.

6.4. Conservacin y almacenamiento

Para el almacenamiento de las bombas hidrulicas de membrana de la
serie HMQ es imprescindible observar las siguientes indicaciones para
prevenir fallos posteriores a la puesta en servicio:

Conservacin de la bomba
Las medidas marcadas con * se realizan por lo general en la fbrica. Todas
las dems medidas para la conservacin se realizan slo previa consulta
del cliente.
Enjuague el lodo de la bomba, a continuacin, prguela de agua y
squela*.
Vace y seque el lado hidrulico*.
Engrase el vstago del mbolo (E032)*.

Pgina 38
 Aplique grasa anticorrosiva en todas las roscas libres.
En caso de paradas de entre tres meses y un ao:
Desmontar y secar las membranas (P02).
Aplique aceite de conservacin a los engranajes (p.ej., Shell Ensis
Fluid). Para hacer esto, drene el aceite de la caja reductora, llene
con aceite de conservacin, haga rotar el reductor adicional
repetidamente, luego drene completamente el aceite de
conservacin. Este proceso se debe realizar segn las
instrucciones del fabricante del aceite de conservacin.

En el caso de perodos de parada mayores a un ao:

Desmonte y almacene las empaquetaduras del mbolo y del
prensaestopas.

Almacenamiento
La bomba se debe almacenar en recintos secos, libres de heladas y bien
ventilados. No almacene ningn tipo de disolvente, lubricante, sustancias
qumicas y similares en la misma habitacin de la bomba y de sus
componentes.
Todos los elastmeros, sufren un envejecimiento natural y por lo tanto
tienen una vida til limitada. Para el almacenamiento se deben observar
los siguientes puntos:
El almacenamiento se debe realizar en habitaciones climatizadas a
aprox. 25 C de temperatura y con una humedad relativa del aire normal
(< 50 %).
No debe haber radiacin del sol (descoloracin del material).

Medidas a tomar antes de la nueva puesta en servicio

Todas las piezas sometidas a un envejecimiento natural con el paso del
tiempo, como membranas, vlvulas esfricas, asientos de vlvulas,
juntas, etc. se deben comprobar en cuanto a deterioros y cambiarlas en
caso necesario.
Montar las membranas. En caso necesario, montar los asientos de
vlvulas, los mbolos y la empaquetadura de prensaestopas.
Llene las cajasreductoras (reductor principal y reductor adicional) con
aceite de reductor.
Si el tiempo de almacenamiento va a ser superior a tres aos, los
cojinetes del motor se deben llenar con grasa nueva (el desmontaje es
imprescindible).
Ponga en servicio la bomba segn las instrucciones de servicio.

Pgina 39
7. Mantenimiento
La bomba est prcticamente libre de mantenimiento.
Los trabajos de mantenimiento se deben realizar en funcin del siguiente
plan de mantenimiento. Al final de tabla, se dan algunas explicaciones
relativas a los puntos del plan de mantenimiento.
Se pueden encontrar notas sobre la apertura de la bomba, sobre control y
sustitucin de membranas, asientos de vlvula y conos de vlvula, en el
captulo 8.

Horas de servicio
Componente Trabajo de 8 500 2.000 3.000 4.000
mantenimiento

1. Membrana con barra Control visual X

de vlvula
Cambio Cuando sea necesario

2.Conos de vlvula, Control visual X

asiento de vlvula
Cambio Cuando sea necesario

3 Nivel de aceite en el Control visual X

reductor (reductor
Cambio X1 X2
principal y reductor
adicional)

4 Lquido hidrulico Control visual X

Cambio Anualmente si se utiliza aceite como
lquido hidrulico y tambin despus de
cada reparacin.

5 Vlvulas de Control de X
retencins funcionamiento
(lado hidrulico)
Cambio Cuando sea necesario
1
Una sola vez tras la primera puesta en servicio
2
A ms tardar despus de 12 meses

Respete los siguientes intervalos de mantenimiento. De este modo,

aumentar la vida til de su bomba y se ahorrar caras reparaciones.

Pgina 40
Trabajos de mantenimiento diarios
Compruebe los niveles de aceite del engranajes. El nivel de aceite se
puede comprobar mediante una mirilla. El aceite de engranajes debe
llegar hasta la marca superior de la mirilla. En caso necesario se puede
rellenar de aceite hasta la mitad de la mirilla con el engranaje en
marcha.
Compruebe el nivel de llenado del lquido hidrulico en el depsito de
reserva. Contine llenando con fluido hidrulico hasta llegar al
interruptor de nivel medio mximo y medio.
Inspecciones visualmente la bomba (lado hidrulico, de producto y de la
caja reductora), respecto de fugas, vibraciones y ruidos anormales.

Atencin!
Apague la bomba en el caso de ruidos y/o vibraciones inusuales.
Encuentre la causa, antes de re-arrancar la bomba.

Trabajos de mantenimiento a realizar cada 500 horas de servicio

Controle las vlvulas de producto (incl. cono y asiento), respecto de
daos. En caso necesario, cambie las partes deterioradas.
El primer cambio del aceite de engranajes se debe realizar tras 500
horas de servicio. Despus, este cambio se realiza cada 2000 horas de
servicio.

Trabajos de mantenimiento a realizar cada 2000 horas de servicio o

cada 9 meses.
El primer cambio del aceite de engranajes se debe realizar tras 500 horas
de servicio. Despus, el cambio se debe realizar cada 2000 horas de
servicio o, a ms tardar, tras 12 meses.
Para la caja reductora principal, utilice aceite de reductor con una
clasificacin de viscosidad ISO VG 220 (viscosidad de 220 mm2/s a 40C)
p.ej.: Esso Spartan EP 220, SHELL Omala 220, MOBIL Mobilgear 630,
DEA Falcon CLP 220, ARAL Degol TU 220, GULF EP HD 220, SERVO
SYSTEM 220.
El volumen de llenado del engranaje se indica en la tabla del cap. 8.5.

Para el reductor externo (marca FLENDER), rogamos referirse a las

instrucciones de operacin correspondientes.
En esta instruccin se mencionan los tipos de aceite a ser utilizados.
(Calidad 320).
Por favor utilice aceite Poli-alfa-olefnico!

Pgina 41
La primera carga se realiz con aceite Shell OMALA HD320.
La cantidad de aceite por bomba es de aprox. 56 l.

Realice una inspeccin visual de las membranas cada 2000 horas de

servicio. Cambie las membranas en caso de que haya indicios de daos.
La barra de la vlvula deber ser atornillada en la membrana con adicin
de Loctite 2701.

Trabajos de mantenimiento anuales

Si la bomba se va a operar con aceite como lquido hidrulico, ste se
deber cambiar anualmente.

Intervalos de cambio para los cojinetes utilizados

Los cojinetes anti-friccin, debieran ser controlados y sustituidos

cada 75.000 horas de operacin - esto representa el 100% de su vida
til - y debern ser sustituidos por el departamento de servicio
tcnico de ABEL GmbH & Co. KG.

Limpieza
La bomba hidrulica de membrana se debe limpiar regularmente. Esta
limpieza se puede hacer con agua y con un limpiador domstico o con una
aspiradora.

Pgina 42
8. Mantenimiento / Reparacin
En este captulo encontrar informacin relativa a la puesta a punto y la
reparacin de la bomba HMQ.

Los trabajos de mantenimiento y de reparacin los debe realizar

slo el personal especializado y autorizado.

Durante los trabajos de mantenimiento y reparacin, observe las

indicaciones de seguridad que se dan a partir de la pgina 8 de estas
instrucciones de servicio.

Antes de realizar trabajos de reparacin

1. Limpie la bomba.
2. Desconecte la bomba.
3. Desenchufe el motor.
4. Cierre las lneas de presin y de succin.
5. Asegrese de que la bomba ya no est bajo presin.
Asegrese de que la bomba no podr arrancar durante los trabajos
de reparacin.

A continuacin, se describe un proceso de mantenimiento completo. Las

designaciones entre parntesis, p.ej. (P17), se refieren al nmero de la
pieza en la lista de piezas. Con esta designacin, podr identificar las
piezas en la lista y en los planos suministrados con la bomba.

8.1. Sustitucin de asientos de vlvula, conos de vlvula y

membranas

8.1.1. Sustitucin de asientos y conos de vlvula

Abra la cubierta de la vlvula (P11) despus de soltar y retirar las tuercas

hexagonales (P67).

Instale ahora el dispositivo de desarmado de la vlvula cnica, tal como se

muestra en la figura siguiente.

Pgina 43
 Retire la vlvula cnica completa, incl. cono, resorte e inserto de plstico.
Utilice para ello la herramienta especial.

Comprima el resorte de la vlvula, utilizando la manija giratoria que se

encuentra en la base de la herramienta, hasta que el pino de conexin de
la vlvula salga del soporte de la vlvula y fije el resorte de vlvula con el
pasador de seguridad. Luego retire el soporte de vlvula y la vlvula. Vea
las imgenes abajo.

Pgina 44
 Controle las piezas respecto de desgaste y dao y sustituya si es
necesario.

Presione el asiento de vlvula hacia afuera de su alojamiento, utilizando la

bomba de aceite que fue suministrada como herramienta especial.
Conecte la bomba de aceite al pequeo orificio en el piso del alojamiento
de la vlvula cnica y presione lentamente hacia afuera el asiento, tal
como se muestra en las figuras abajo.

Sustituya el asiento de vlvula, si es necesario

El montaje de las vlvulas cnicas se realiza en secuencia inversa, con

algunas tcnicas especiales a considerar

Limpie primeramente el asiento de vlvula y el lugar para el asiento en el

alojamiento de la vlvula, luego lubrique el asiento de vlvula con aceite

Coloque el asiento de vlvula en la posicin correcta y fjelo con las placas

de soporte a presin, tal como en la figura abajo

Conecte la bomba manual al cilindro y presiones la bomba hasta alcanzar

los 300 bar. Vea la figura abajo.

Pgina 45
 Luego de alcanzar los 300 bar, abra la vlvula de retorno en la bomba.

Retire cuidadosamente las placas de cilindro y soporte a presin.

Coloque la vlvula cnica en la posicin correcta e inserte el soporte de

vlvula en una posicin alineada

Conecte la vlvula cnica con el soporte de vlvula, por medio del pino de
conexin y retire el pasador de seguridad.

Pino de conexin

Pasador de seguridad

Coloque la tapa de vlvula y apriete las tuercas

Pgina 46
8.1.2. Sustitucin de membranas

1. Retire los tornillos de mariposa del depsito de reserva hidrulico y

retire la cubierta.
2. Retire los tornillos de cierre (H05)
3. Vace el lquido hidrulico mediante los tornillos de vaciado (Imagen
8.1) que se encuentran en el lado inferior del cilindro.

Imagen 8.1: Tornillos de vaciado de lquido hidrulico

4. Afloje las tuercas P06b, que fijan la tapa del alojamiento de la

membrana.
5. Retire las tuercas y los manguitos espaciadores (P06a).
6. Instale el dispositivo de desarmado de la tapa del alojamiento de la
membrana, tal como se muestra en la figura siguiente.

Pgina 47
7. Tirecuidadosamente hacia afuera la tapa del alojamiento de la
membrana y colquela sobre la superficie de trabajo.

8. Tire cuidadosamente hacia afuera del alojamiento de la membrana, el

anillo de la membrana y colquelo sobre la superficie de trabajo.
9. Extraiga la membrana.
10. Compruebe tambin si la membrana presenta deterioros y signos de
desgaste.

Pgina 48
11. La membrana se atornilla al vstago de la vlvula (barra de la
membrana) y asegura con Loctite 2701. A efectos de sustituir slo el
vstago de la vlvula (barra de la membrana), bloquee el vstago de la
vlvula de alguna forma (con insertos protectores de cobre) y
destornille la membrana del vstago de la vlvula.
12. Cambie la pieza defectuosa, aplique algo de Loctite 2701 en la rosca
del vstago de la vlvula y atornille de nuevo el vstago a la
membrana.

Despus de desmontar la membrana, se recomienda realizar todos

los trabajos de mantenimiento necesarios en las vlvulas que se
encuentran en el depsito hidrulico de reserva.

13. Inserte la membrana con el vstago de la vlvula (barra de la

membrana) dentro del alojamiento de la vlvula de control.
14. Inserte el anillo de la membrana dentro del alojamiento de la
membrana.

15. Mueva la tapa de la carcasa de la bomba hacia la cercana del

alojamiento de la membrana.

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16. Ajuste la altura de la tapa, respetando los tornillos.

17. Mueva la tapa de la carcasa de la bomba hacia el alojamiento de la

membrana y atornille firmemente la tapa de la carcasa de la bomba en
su lugar.

18. Atornille todo de nuevo. En primer lugar coloque todos los tornillos
antes de empezar a apretarlos.
19. Enrosque los tornillos de cierre (H05).
20. Apriete los tornillos de vaciado del lado inferior del cilindro.
21. Llene los lados del producto e hidrulico segn el captulo 6.1 Medidas
a tomar antes de la puesta en servicio.

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8.1.3. Armado de la vlvula cnica

Posicione primeramente el resorte P48 sobre la vlvula cnica y posicione

entonces el taco anti-choque P49 sobre el extremo del resorte. Vea las
figuras a la izquierda. Comprima entonces el resorte con una pinza de
roscar. Utilice una pieza protectora para prevenir daos al taco anti-
choque. Fije el resorte con el pasador de seguridad.

8.2. Sustitucin del mbolo o de las juntas del mbolo

Inspeccin
Antes del montaje, controle los componentes como sigue:
Asegrese de que los filetes y los radios de esquina de las superficies
hermanadas y de ranuras de distribucin de aceite y de drenaje, si
existen, estn bien achaflanadas y libres de rebabas.
Asegrese que la forma de todas las superficies hermanadas cumpla la
especificacin, controlando con una regla a contraluz o con marcador
azul. Debiera evitarse la presencia de restos. Retire cualquier rebaba o
magullo.
Asegrese que los conos de las superficies hermanadas correspondan el
uno al otro, utilizando calibres cnicos internos y externos. Cuando apriete
suavemente componentes cnicos, asegrese que estn en la posicin
axial especificada en relacin el uno con el otro.
Asegrese que dnde se colocan/ajustan manguitos, los dimetros de las
superficies cilndricas se encuentren dentro de las tolerancias
especificadas.

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Montaje
Limpie profundamente todas las superficies de contacto y lubrique las
superficies cnicas con aceite fino. En caso de utilizar un manguito,
asegrese que las superficies cilndricas estn libres de depsitos gruesos
de aceite o grasa, de otro modo existe el riesgo de que ocurra
deslizamiento entre los componentes. Ajuste el componente externo sobre
el eje, junto con el manguito, si se utiliza uno.
Ajuste la herramienta de montaje y el equipo de inyeccin de aceite, luego
apriete firmemente todas las conexiones, para asegurar que no haya
fugas de aceite durante la operacin.
Inyecte aceite, con una viscosidad de 300 mm/s, a la temperatura de
operacin, entre los componentes, hasta que escape por ambos extremos
de las superficies hermanadas. Posicione correctamente el componente
externo, por medio de la herramienta de montaje, inyectando aceite
durante esta operacin.
Finalmente libere la presin de aceite entre las superficies hermanadas y
aguarde unos minutos antes de retirar la herramienta de montaje.

Desmontaje
Por razones de seguridad y para prevenir daos a las superficies
hermanadas, utilice la herramienta de montaje, para bloquear el
movimiento del componente externo, el cual de otro modo podr
separarse con una fuerza considerable.
Coloque la herramienta de montaje en la posicin que ocupaba cuando se
complet el montaje y arme el equipo de inyeccin de aceite.
Inyecte aceite entre los componentes, hasta que escape hacia afuera por
ambos extremos de las superficies hermanadas.
Libere gradualmente la herramienta de montaje, de tal modo que el
componente externo se suelte suavemente.
Para las juntas hermanadas, normalmente es adecuado un aceite con una
viscosidad de 300 mm/s, a la temperatura de operacin.
Si, debido a un defecto en las superficies de contacto de los
componentes, existe una fuga de aceite, suficiente para dificultar el
montaje o el desmontaje, se podr utilizar un aceite ms grueso (viscoso),
pero siempre se debe probar primero con un aceite fino.
Sin embargo, un aceite grueso con una viscosidad de hasta 1000 mm/s,
a la temperatura de operacin, puede utilizarse de forma segura cuando
se desmontan rodamientos y juntas cilndricas.
Se debiera aplicar una fuerza de extraccin sobre el componente externo,
solamente si no sale automticamente, aunque se haya inyectado
suficientemente aceite. En tales circunstancias se debiera ajustar
primeramente un bloqueo apropiado, para controlar el movimiento axial
del componente externo.

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Atencin!
Puesto que el pistn se deber desmontar utilizando una bomba
hidrulica de alta presin, dicho trabajo deber ser realizado
solamente por parte de personal capacitado. Permita Ud. que un
tcnico del Servicio de ABEL realice este trabajo la primera vez. ste
podr capacitar a su personal de mantenimiento
correspondientemente.
1. Retire las tapas de sellado (H05) en el tanque hidrulico.
2. Vace el lquido hidrulico mediante los tornillos de vaciado (Imagen
8.1) que se encuentran en el lado inferior del cilindro.
3. Retire las tuercas (E050a) y extraiga la cubierta del cilindro (E043).
4. Lleve el pistn a la posicin final, frontal, moviendo el eje de
accionamiento.
5. Afloje las tuercas de la barra del pistn (E069k) 4 vueltas. No las retire!
6. Extraiga el mbolo completamente (E066). Para esto, es necesaria una
bomba hidrulica especial, que forma parte del conjunto de
herramientas especiales, suministrado con la bomba.

Utilice las herramientas especiales para el desarmado!

a. Conecte el pico del adaptador para el cao hidrulico en el extremo de
la barra del pistn.
b. Llene las bombas hidrulicas con fluido hidrulico y conecte el pico de
la bomba hidrulica al adaptador de cao hidrulico.
c. Dele presin a la bomba hasta 800-900bar. Si Ud. siente que el pistn
sale sin restriccin, detenga el bombeo.
d. Retire las tuercas (E069k) de la barra del pistn y saque el pistn
aparte y lmpielo.
e. Inspeccione todas la piezas, respecto a daos y sustituya el sello del
pistn, si es necesario.

A la hora del montaje, tenga en cuenta la disposicin de las piezas

del mbolo.

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Utilice las herramientas especiales para el armado!
f. Conecte el adaptador de cao hidrulico, a la tuerca hidrulica.

g. Instale la tuerca hidrulica en la barra del pistn y fije el segundo

adaptador de cao hidrulico en el extremo de la barra del pistn.

h. Llene las bombas hidrulicas con fluido hidrulico y conecte las dos
bombas hidrulicas a los adaptadores de cao hidrulico.

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Arranque el bombeo hacia la tuerca hidrulica y luego hacia la barra del
pistn, alternando siempre.
Tuerca hidrulica Barra del pistn
50 bar 0 bar
50 bar 50 bar
100 bar 50 bar
100 bar 100 bar
150 bar 100 bar
hasta 350 bar 350 bar
i. Luego libere la presin sobre la barra del pistn primeramente y
despus la presin sobre la tuerca hidrulica debe permanecer unos
10 segundos.
j. Despus libere la presin sobre la tuerca hidrulica.

7. Retiro de las herramientas especiales

8. Atornille el niple de 1/4" en el extremo de la barra del pistn.
9. Apriete las tuercas de la barra del pistn (E069k) y gurdelo.
10. Coloque nuevamente la tapa de cilindro (E043) y fjela firmemente con
las tuercas (E50A).
11. Enrosque los tornillos de cierre (H05).
12. Apriete los tornillos de vaciado (M075) del lado inferior del cilindro.
13. Llene los lados del producto e hidrulico segn el captulo 6.1 Medidas
a tomar antes de la puesta en servicio.

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8.3. Cambio de la empaquetadura del prensaestopas
1. Retire los tornillos de cierre (H05)
2. Vace el lquido hidrulico mediante los tornillos de vaciado
(Imagen 8.1) que se encuentran en el lado inferior del cilindro.
3. Lleve el pistn hacia la posicin final posterior, moviendo el eje de
accionamiento.
4. Retire los tornillos y la arandela, y retire la tapa del anillo distanciador.
5. Suelte y retire las tuercas (E056A).
6. Retire el casquete del prensaestopas (E046).
7. Saque los aros del prensaestopas (E059) con una herramienta especial
(se puede pedir a la empresa ABEL GmbH & Co. KG).
8. Engrase levemente los nuevos aros de prensaestopas y colquelos de
modo que las superficies de corte de los aros queden colocadas con un
desplazamiento de 120 entre ellos.
9. Coloque los aros del prensaestopas y fjelos los las tuercas (E056A).
10. Monte de nuevo la cubierta.

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8.4. Sustitucin de las vlvulas de retencin en el tanque
hidrulico de reserva

Antes de retirar las vlvulas, se deber drenar el fluido hidrulico tal

como descrito en 8.2.

Atencin!
Los interruptores de nivel para la deteccin de las fugas por las
membranas, son muy sensibles. Desenrsquelos y colquelos a un
lado cuando desmonte las vlvulas. Mantenga en mente, en qu
posicin est instalado cada interruptor de nivel.

1. Afloje y retire los tornillos de cabeza ciega hexagonal (H24).

2. Retire las vlvulas de control completas incl. el alojamiento de la
vlvula (H22).
3. Inspeccione las vlvulas de control respecto de daos y desgaste y
cambie piezas, si es necesario.
4. Re-instale las vlvulas de control con O-rings nuevos (H26, H26a).

Atencin! Respete las posiciones de montaje de las vlvulas de

retencin. La instalacin deber ser realizada de acuerdo al plano
ET11269. De otra manera no se asegura el funcionamiento correcto
del sistema de posicin de la membrana y podrn ocurrir daos a la
membrana.
5. Rellene los lados de cilindro, como descrito en el captulo 6.1.
6. Re-instale los interruptores de nivel y los niples de sello (H05).
7. Contine llenando el tanque hidrulico de reserva, como descrito en el
captulo 6.1.

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8.5. Cambio de aceite de la caja reductora principal
1. Afloje eltornillo de drenaje (E013) en la parte superior de la tapa de la
caja reductora.
2. Coloque un recipiente para recoger el aceite viejo, por debajo del
tornillo de drenaje (E013), en el piso posterior de la caja reductora.
3. Suelte y retire el tornillo de vaciado (E013) con la junta anular (E120).
4. Vace el aceite usado.
5. Coloque nuevamente el tornillo de drenaje (E013) y el anillo de sellado
(E120) y apriete el tornillo.
6. Complete con la cantidad especificada de aceite de cajas reductoras, a
travs del orificio de venteo en la tapa de la caja reductora. Utilice una
bomba de tambor con filtro de aceite para realizar esto. Llene hasta que
la caja reductora est llena hasta la marca superior del visor (E016K)
de nivel de aceite. Utilice un aceite de engranajes de la clase de
viscosidad ISO VG 220 (viscosidad 220 mm/s a 40C), p.ej.: Esso
Spartan EP 220, SHELL Omala 220, MOBIL Mobilgear 630, DEA
Falcon CLP 220, ARAL Degol TU 220, GULF EP HD 220.
7. Coloque de nuevo el tornillo de vaciado (E013) y apritelo.

Dimensiones del Cantidades de

engranaje llenado
Series 250 250 l

8.6. Cambio de aceite de caja reductora, reductor

adicional externo
Por favor utilice el manual de operacin, separado, del reductor adicional.

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8.7. Pares de apriete
Los tornillos de la carcasa se deben apretar con los siguientes pares.

Par de apriete para los Pares de apriete para pernos

tornillos de la clase de
resistencia A4-70
ZPOS=P24, as como todas
las uniones roscadas en el
brazo transversal de la
succin y la descarga
roscados con caa de
dilatacin segn DIN2510 de
la clase de resistencia
GA (1.7709) Segn VDI 2230
ZPOS=P06/P06a, P15/P14,
E050/E050a

para K = G = 0,12 para K = G = 0,12

Rosca normal Rosca normal
Rosca Pares de apriete Rosca Pares de apriete
[Nm] [Nm]
M6 6.4 M 16 129

M8 15.3 M 20 247

M 10 31 M 24 419

M 12 52 M 30 867

M 16 126 M 33 1194

M 20 245 M 36 1474

M 24 235 M 42 2373

Si an desea realizar algn tipo de consulta, dirjase a nuestro

departamento de servicio:

Tel.: +49 (0) 41 55 818 333 Fax: +49 (0) 41 55 818 - 339

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9. Dispositivos de control
Asegrese que estos dispositivos de seguridad estn siempre funcionales
y fcilmente accesibles.

Los dispositivos de seguridad defectuosos pueden conducir a un

apagado retardado de la mquina, con severas lesiones fatales!

La supervisin de la bomba es necesaria, dependiendo de los requisitos de

la situacin de bombeo o estipulada por el propietario; los siguientes
dispositivos estn instalados:
Supervisin elctrica de la presin con un sensor de presin
comandado 4-20 mA, rango de 0.0 bar a + 10.0 bar en el lado de
succin.
Supervisin elctrica de la presin con un sensor de presin
comandado 4-20 mA, rango de 0.0 bar a + 100 bar, en el lado de
descarga.
Control ptico de sobrepresin mediante un manmetro con
amortiguacin por glicerina, margen de -0,1 MPa a +0,1 MPa en el lado
de succin, se debe soldar un tubo de conexin en la tubera,
directamente delante del tubo de succin. Si se ha instalado un
estabilizador de flujo de succin, el manmetro se monta en la conexin
existente.
Supervisin indirecta, elctrica de rotura de membrana, por medio de
sensores de nivel (contactos reed) en el tanque hidrulico (accesorio
estndar). Trate de encontrar siempre la causa exacta, respecto a la
supervisin de la membrana. La operacin de la bomba con una
membrana defectuosa, puede causar otros daos a la bomba y genera
altos costos de operacin.
Interruptor de presin de aceite (supervisin del filtro) y separe el
transductor de presin de aceite del sistema forzado de lubricacin de
aceite, de la caja reductora principal.
Interruptor de temperatura del sistema forzado de lubricacin de aceite
de la caja reductora principal.

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10. Deteccin y eliminacin de fallos
Este captulo le informa sobre
cules pueden ser las causas de fallos de funcionamiento
y cmo debe proceder para eliminar estos fallos de funcionamiento.

Peligro de sufrir lesiones!

Los fallos de funcionamiento los debe eliminar slo el personal
especializado y autorizado.

La bomba no genera la presin requerida o el caudal

Entrada de aire en el lado del producto (lado de succin). Controle el
cao de succin respecto de fugas. Si la bomba presurizadora est
instalada, controle dicha bomba.
Cao de succin obstruido. Limpie el cao de succin.
Defecto en la/s membrana/s moldeada/s. Cambiar membrana(s).
Vlvulas de productos desgastadas (p.ej. asiento erosionado) o
partculas depositadas entre el cono y el asiento de la vlvula. Limpie
las vlvulas de producto o sustituya la bola de la vlvula y el asiento.
Las vlvulas de retencin en los tanques hidrulicos de reserva, estn
desgastadas (escape excesivo de fluido hidrulico). Controle/sustituya
las vlvulas de retencin.
Barra de vlvula (H23) desgastada. Sustituya la barra de vlvula.

La falla presente que supone la "falla en la bomba", frecuentemente

puede ser causada por componentes aguas abajo.

Para ello, controle todo el sistema, cerrando lentamente el cao de

descarga, mientras la bomba marcha (no cierre completamente!). Si
hay un incremento en la presin, la causa de la falla puede ser
posiblemente aguas abajo de la bomba.

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Defecto de membrana
Los deterioros de la(s) membrana(s) moldeada(s) se indican mediante los
interruptores de flotador (contacto Reed) en el depsito hidrulico. Por
norma general, un cambio de la(s) membrana(s) defectuosa(s) sin conocer
la causa no es suficiente. Adems del desgaste y el envejecimiento del
material de las membranas, puede haber otras causas de os defectos de
stas. Por ello, observe tambin las siguientes indicaciones para buscar el
origen del fallo y aumentar as la vida til de las membranas.

Vstago de vlvula defectuoso

El vstago de la vlvula est gastado o roto, de modo que el lquido
hidrulico mueve la membrana de forma incontrolada.

Vlvulas de retencin defectuosas o sucias

Las vlvulas de retencin en el recipiente hidrulico, estn contaminadas
(obstruidas), desgastadas o defectuosas, de tal manera que el control de
posicin de la membrana no funciona correctamente. Ello puede hacer que
la membrana sufra una dilatacin excesiva y, en determinados casos, que
el vstago de la membrana se vea desplazado de la carcasa de la vlvula
de regulacin.

Fuerte funcionamiento de succin

Una situacin de depresin extrema en el lado del producto puede hacer
que la membrana no pueda seguir en toda la carrera el movimiento de
succin del mbolo. En la siguiente carrera de compresin se sufrir una
dilatacin excesiva si la vlvula de retencin correspondiente no puede
soltar toda la cantidad en el depsito hidrulico de reserva.

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 10.1. Fallos
Fallo Causas posibles Medidas para subsanar
el fallo
La bomba no Llave de corte en el lado de descarga, Abra la llave de corte
arranca parcial o completamente cerrada
Alimentacin de corriente a la conexin del Controle las conexiones elctricas, los
motor interrumpida accesorios de seguridad y los dispositivos de
control
Llave de corte en el lado de succin, parcial Abra la llave de corte
o completamente cerrada
No se alcanza el Llave de corte en el lado de descarga, Abra la llave de corte
rango de bombeo parcial o completamente cerrada
El cao de succin est parcial o Limpie el cao de succin
completamente obstruido
El nivel de fluido en el lado de succin Aumente el nivel de lquido
permite la entrada de aire o la salida de aire
Partculas de slido precipitan cuando la Enjuague o vace la bomba
bomba est parada
Las partculas de slido y/o el tamao de Coloque un filtro para materiales gruesos,
grano es muy grande aguas arriba
Vlvula desgastada cono y/o asiento de Sustituya las piezas
vlvula
Adherencia de slidos entre el cono de Limpie las vlvulas del producto
vlvula y el asiento de vlvula.
Membrana moldeada, daada Sustituya la pieza
Barra de vlvula desgastada Sustituya la pieza
Vlvulas de retencin, sucias Limpie/sustituya el filtro y la vlvula de
retencin
No hay suficiente fluido hidrulico en el Rellene hasta el tope con fluido hidrulico
cilindro o en el tanque hidrulico

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11. Eliminacin
Si tras largo tiempo de servicio desea sustituir la bomba hidrulica de
membrana por una versin ms moderna, deber eliminar los componentes
de la mquina antigua de forma tolerante con el medio ambiente.
1. Vace todos los medios que se encuentren an en la bomba hidrulica
de membrana o en las tuberas.

2. Lave a fondo todos los componentes que hayan estado en contacto con
medios, as como las tuberas.

3. Evacue todos los componentes, materiales de servicio y productos

residuales conforme a las prescripciones vigentes.

Si no sabe cmo eliminar los desechos especiales , infrmese en la

administracin de su ciudad o de su comunidad.
En Alemania, Ud. puede recibir informacin de:
La Asociacin Federal Alemana de Gestin Desechos
(Bundesverband der deutschen Entsorgungswirtschaft e.V.) )
Tempelhofer Ufer 37
D-10963 Berlin, Alemania
Tel.: +49 30-590 0335-0
Fax: +49 30-590 0335-0
E-Mail: www.bde.org

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12. ndice de figuras

Imagen 3.1: Mdulos de bomba HMQ con un amortiguador de pulsaciones a nitrgeno ...... 16
Imagen 3.2: Carrera desuccin ............................................................................................. 19
Imagen 3.3: Carrera de compresin ...................................................................................... 20
Imagen 3.4: Manmetro ........................................................................................................ 22
Imagen 3.5: Sensor de presin lado de succin y de descarga ............................................ 22
Imagen 3.6: Sistema de precarga de aire, lado de succin y de descarga ........................... 22
Imagen 5.1: Plano de montaje ............................................................................................... 26
Imagen 8.1: Tornillos de vaciado de lquido hidrulico ........................................................... 47

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13. ndice de tablas
Accesorios disponibles para las bombas hidrulicas de membrana ......................................... 22
Intervalos de inspeccin y mantenimiento ................................................................................ 40
Fallas y solucin de problemas ................................................................................................ 63

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14. ndice alfabtico
Alcance de suministro .............................. 4
Almacenamiento..................................... 38
Caractersticas de presentacin ............... 7
Condiciones ambientales ......................... 4
Conjunto
de conexiones elctricas.................... 33
Conservacin ......................................... 38
Datos tcnicos ........................................ 24
Denominacin del modelo ........................ 3
Desechos especiales ............................. 64
Dispositivos de proteccin ...................... 13
Dispositivos de seguridad......................... 8
Elementos de seguridad ......................... 12
Elevadores ............................................. 12
Eliminacin ............................................. 64
Emisiones................................................. 4
Fabricante
Direccin.............................................. 3
Fecha de fabricacin ................................ 3
Garanta ................................................... 4
Garantizar la disponibilidad
de las instrucciones de servicio ........... 5
Grupo de destino
de las instrucciones de servicio ........... 5
Identificar
bomba hidrulica de membrana ........... 3
Indicaciones de seguridad
para el montaje .................................. 12
para el transporte ............................... 12
para energa elctrica ........................ 15
para la eliminacin de fallos ............... 13
para la operacin ............................... 13
para la puesta en servicio .................. 13
para la puesta fuera de servicio ......... 13
Informaciones
Falta de informaciones......................... 5
Instrucciones de servicio
Complementos..................................... 6
Obligaciones en el manejo de las ........ 5
INDEX \e " " \c "2"
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Lugar de colocacin
Requisitos de la ................................. 25
Mantenimiento ........................................ 43
Intervalos ........................................... 40
Mquina antigua ..................................... 64
Material de empaque .............................. 12
Medidas a tomar
antes de la puesta en servicio ............ 34
Medios de suspensin de cargas ........... 12
Mdulos
Lado del engranaje ............................ 17
Lado del producto .............................. 17
Lado hidrulico................................... 17
Montaje................................................... 26
Normas de seguridad ............................... 8
Nmero de serie ....................................... 3
Pares de apriete ..................................... 59
Peligros residuales ................................... 9
Personal
Cualificacin....................................... 10
Obligaciones del ................................ 11
Seleccin ........................................... 10
Pictograma
Daos materiales ................................. 8
Daos personales ................................ 8
Piezas de repuesto
Calidad............................................... 11
Prestaciones de garanta .. Vase Garanta
Principio de funcionamiento .................... 19
Puesta fuera de servicio ......................... 38
Reparacin ............................................. 43
Requisitos tcnicos ................................. 12
Servicio..................................................... 3
Temperatura de producto
mxima ................................................ 9
Uso
no adecuado ........................................ 9
 ABEL Equipos, S.A.
Abel-Twiete 1
D-21514 Bchen, Alemania

Tel.: +49 (0) 4155 818 0

Fax: +49 (0) 4155 818 499
eMail: mail@abel.de
Internet: www.abel.de