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TRATAMIENTOS TRMICOS

EN ACEROS INOXIDABLES
Presentado Por:
Andrs Felipe Murcia
Juan David Pea
Alejandro Suan
Aceros Inoxidables Austenticos

La adicin como mnimo de 8% de nquel a un acero con 18% de


cromo lo transforma en austentico manteniendo sus caractersticas
de inoxidabilidad. Esta y otras modificaciones, constituyen la serie
300 de la familia de Aceros inoxidables Austenticos o tambin
llamados al cromo-nquel.
Son esencialmente terciarios (Fe, Cr, Ni); Contienen entre 16% y 25%
de Cr, 7% y 20% de Ni y 0,03% y 0,08% de C. Se denominan
austenticos debido a su estructura FCC de hierro .
Composiciones Inestabilizadas: Grupo de aceros (201-202-301-302-
302B-303-303Se-304-305-308-309-309S-310-310S-314-316-317)

Proceso de Recocido:
Calentar el acero a una temperatura suficientemente elevada para
eliminar las alteraciones microestructurales manteniendo esta
temperatura durante el tiempo necesario y enfriarlo con la suficiente
velocidad para evitar nuevamente la precipitacin de los carburos. La
precipitacin de los carburos puede ocurrir entre los 400C y los
840C.
Composiciones Estabilizadas: Grupo de Aceros(309C-318-321-347-
348)

Al contener cantidades controladas de Titanio y Niobio hacen al acero inmune a la


precipitacin intergranular de los carburos de cromo. A parte del proceso de recocido
se realiza un tratamiento trmico correctivo conocido como recocido de
estabilizacin.
Proceso de estabilizacin:
Se calienta el material a una temperatura comprendida entre 840C - 900C durante
mas de dos horas, consiguiendo la precipitacin de los carburos de Titanio y Niobio,
evitando una posterior precipitacin de carburos de cromo que empobrecera la
matriz del elemento y no podra formarse el oxido del cromo protector.
Composiciones de Extrabajo de Carbono: Grupo de aceros (304L -
316L - 317L)

El contenido de C (0,03% Mximo) es suficientemente bajo para reducir la


precipitacin de carburos intergranulares a un nivel seguro.
Proceso de Recocido:
Pueden mantenerse entre 420C - 815C durante 2 horas y enfriarse sin el
peligro de precipitacin intergranular. Si los tiempos a esa temperatura son
prolongados puede formarse carburos que deterioren la resistencia a la
corrosin. No requieren enfriarse en agua luego del proceso.
Aceros Inoxidables Ferrticos
* La estructura cbica centrada en el cuerpo (BCC) del Fe
alfa desde la temperatura ambiente hasta el punto de
fusin.
* Contenido de carbono en estos aceros es mucho menor
que en los martensticos.
*Comportamiento frente a la corrosin, ocupan un lugar
intermedio entre los martensticos y austenticos.

Se caracterizan por :
* Magnticos.
* Aleante principal, el cromo.
* Aceros con un contenido en cromo superior al 16 % no pueden someterse a
calentamientos a temperaturas intermedias ( aparicin de la fase Sigma
(FeCr),) provoca una reduccin en la ductilidad y en la resistencia a la
corrosin, razn por la que la soldadura presenta problemas.
Clasificacin de los distintos tipos de aceros
inoxidables ferrticos

GRUPO 1 Con el contenido bajo de cromo es el menos costoso.


Perfecto en entornos libres o poco corrosivos.
Usos: silenciadores de los sistemas de escape, y soldado.
El 409 se utiliza ms para contenedores, autobuses y automviles.
GRUPO 2 Contenido de cromo ms elevado
ofrece una mayor resistencia a la corrosin.
Usos: tambores de lavadoras y paneles interiores. Se sustituye en lavaplatos,
cazuelas y sartenes
GRUPO 3 A comparacin del grupo 2, ofrecen soldabilidad y conformabilidad.
Usos: fregaderos, tubos de intercambiadores, sistemas de escape y piezas
soldadas de lavadoras.
GRUPO 4 Incorpora molibdeno para aumentar la resistencia a la corrosin.
Usos: Tubos agua caliente, calentadores solares, sistemas de escape, hervidores
elctricos y hornos microondas, guarniciones de automviles y paneles
exteriores
Los tipos 405, 430, 430 F, 430 F(Se),
442 y 446 no son apreciablemente
endurecidos por temple pero
desarrollan la mxima ductilidad,
ablandamiento y resistencia a la
corrosin en el estado de recocido, y Su objetivo es primariamente
este es el nico tratamiento trmico eliminar tensiones de soldadura o
aplicable a las aleaciones ferrticas trabajado en fro.
Adems se eliminan productos de
transformacin desarrollados durante
la soldadura, como fragilidad de
475C
Por ello, las temperaturas de
recocido estn por encima de ese
rango y debajo de aquellas a la cual
pueda formarse austenita.
An estos grados pueden tener austenita, o martensita sin revenir de una
transformacin parcial de la austenita a elevada temperatura.

Se adiciona aluminio al tipo 405 para eliminar o minimizar su formacin o


descomposicin durante la soldadura
Fragilidad a 475C:

Una forma importante de fragilidad en los grados ferrticos se desarrolla por


prolongada exposicin o enfriamiento dentro del rango de temperatura de 400 a
530 C, con mximo efecto dentro de 475-485 C.

La resistencia al impacto con entalla es la propiedad afectada ms


adversamente. Se cree que esta fragilidad es causada por la precipitacin de
una ferrita con alto cromo y su efecto se incrementa con el % de Cromo (el
mximo efecto se produce en el tipo 446).

Esta condicin puede ser eliminada por cualquiera de los tratamientos de


recocido indicados en la tabla anterior, utilizando temperaturas claramente
superiores y enfriando rpidamente para prevenir que la fragilidad aparezca
nuevamente.
Tratamiento de alivio de tensiones:

La presencia de tensiones residuales puede conducir a fallas por corrosin bajo tensin, y
producir una reduccin en la resistencia al creep a elevadas temperaturas.

Este tratamiento se aplica para eliminar tensiones remanentes de los procesos de


manufactura, a diferencia de los tratamientos posteriores a las soldaduras, en los que
tambin se modifican ciertas estructuras metalrgicas o propiedades.

Por ejemplo, en la mayora de las soldaduras se requiere un tratamiento posterior para


mejorar la tenacidad a la fractura de la zona afectada por el calor. El tratamiento de alivio
de tensiones es el calentamiento uniforme de una estructura, o porcin, a una temperatura
adecuada por debajo del rango crtico (Ac1 para aceros ferrticos), mantenerla durante un
tiempo pre-determinado, seguido de enfriamiento uniforme.

Esto ltimo debe cuidarse especialmente, sobre todo en piezas con dimensiones variables
Aceros Inoxidables Martensticos
Son aleaciones de Fe-Cr con mayor contenido de carbono que los ferrtico
Llamados simplemente al Cromo. Poseen un contenido de carbono entre 0,15
% y 1,2 %, y cromo entre 11,5 % y 18 %.
La resistencia a la corrosin de este tipo de aceros inoxidables est asociada
a su contenido de cromo y a su microestructura
Presentan menor resistencia a la corrosin que las dems familias de aceros
inoxidables
Tienen resistencia mecnica
elevada
Endurecibles por tratamiento
trmico y por lo tanto se
pueden desarrollar altos
niveles de resistencia
mecnica y dureza
Son magnticos
Temple y Revenido

Los aceros Inoxidables Martensticos se templan


cuando son enfriados directamente al aire luego
del proceso de laminacin en caliente, por lo
tanto deben ser recocidos entre 650C y 760C
por alrededor de 4 horas luego de la laminacin.

los Aceros Martensticos son comercializados en


la condicin de revenido, o sea enfrindolos
directamente desde la temperatura de laminado
al aire, con el objeto de Templar al Acero y
luego revinindolos a 540-650C o tambin
recalentndolos hasta 1010-1065C, enfrindolo
al aire para templarlos y luego revinindolo s a
540-650C
Temple y Revenido

Las temperaturas de hasta 480C se Temperaturas del orden de 540-650C Alta resistencia al desgaste
consideran temperaturas de se las denomina Temperaturas de
distensionamiento de las tensiones revenido Dureza excelente
residuales, debido al poco cambio en
la Resistencia a la Traccin y la Ductilidad mejorada (revenido)
Dureza de aceros Templados y
calentados a estas relativamente Resistencia a traccin
bajas temperaturas.
Ejemplos y Aplicaciones

410.- Es de propsito general y el tipo ms usado de la familia


martenstica debido sus atractivas caractersticas y su bajo
costo. Desarrolla una excelente combinacin de resistencia
mecnica y dureza mediante adecuado tratamiento trmico

431.- Diseado para obtener altas propiedades mecnicas


mediante tratamiento trmico junto con buena resistencia al
impacto.

440.- Utilizados en donde se requiere una alta y extremada


dureza, resistencia a la abrasin y buena resistencia a la
corrosin.