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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
INDICE
INDICE....................................................................................................................... ............................................................... 2
CAPITULO 1: ........................................................................................................................................................................... 5
CEMENTOS.......................................................................................................................................................................... 5
CAPITULO 2: ......................................................................................................................................................................... 29
CAPITULO 5: ......................................................................................................................................................................... 70
EL CONCRETO...................................................................................................................................................................... 70
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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
PROLOGO
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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
CEMENTOS
Profesora::
Ing. Ana Torre Carrillo
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CAPITULO 1:
CEMENTOS
1.-Antecedentes Histricos:
Se saben que desde pocas antiguas que los Romanos utilizaron como agregado ladrillos
quebrados los que eran embutidos en una mezcla de cal con polvo del ladrillo o la ceniza
volcnica de esta forma se construyeron una variedad amplia de estructuras como caminos,
acueductos, templos , palacios etc.
Se sabe tambin que se utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras pblicas
grandes como el Coliseo y el Partenn. Para lograr concretos de peso ligero, los romanos
utilizaron recipientes de barro que eran embebidos en la estructura generando vacos en las
paredes. Y logrando as su propsito.
En 1824, el ingles J.Aspin, elabor y patent un producto similar al cemento, obtenido
mediante la coccin de una mezcla de calcreos y arcilla finamente molida. Este ligante
permiti confeccionar un hormign similar al obtenido con la piedra Prtland (calcreo muy
resistente de la isla de Prtland) comnmente utilizado en Inglaterra para la construccin.
De aqu la denominacin Cemento Prtland
2.-Definiciones:
Cemento Prtland
Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, el cemento Prtland es un cemento
hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clnker compuesto esencialmente por
silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de
calcio como adicin durante la molienda, es decir:
Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una
masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad.
El Clinker Prtland
Es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de
aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y
arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin)
a 1450 C. Est compuesto qumicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de calcio, ferro
aluminatos de calcio y otros en pequeas cantidades, los cuales se forman por la combinacin
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4.-Proceso de Fabricacin
Extraccin de la materia prima: Esta se realiza con la explotacin de los
yacimientos a tajo abierto. El material resultante de la voladura es transportado en
camiones para su trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o
cargadores frontales de gran capacidad. Esta etapa comprende los procesos de
exploracin, perforacin, carguo y acarreo.
Trituracin de la materia prima: Se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa
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Todas las fbricas de cementos del Per despachan cemento a granel. De esta forma se
despacha la cantidad mnima de 25 a 30 toneladas. Durante mucho tiempo, el cemento ha
sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la tendencia mundial es el de
distribuirlo a granel, transportndolo en camiones cisterna y almacenndose en silos.
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5.-Composicin Qumica
a. Componentes Qumicos
Los componentes qumicos del cemento Prtland se expresan por el contenido de xidos, en
porcentajes. Los principales xidos son: la cal, slice, almina y el xido frrico, siendo el
total de stos del 95% al 97%. En pequeas cantidades tambin se presentan otros xidos: la
magnesia, el anhdrido sulfrico, los lcalis y otros de menor importancia. As tenemos:
Al O 2 3 4% - 8% A
Fe O 2 3 2% - 5% F
SO 3 0.1% - 2.5%
MgO 1% - 5%
K O y Na O
2 2 0% - 1%
Mn2O3 0% - 3%
TiO2 0% - 0.5%
PO
2 5 0% - 1.5%
b. Compuestos Qumicos
Durante la calcinacin en la fabricacin del clinker de cemento Prtland los xidos se
combinan con los componentes cidos de la materia prima entre si dando lugar a cuatro
importantes compuestos . Los principales compuestos que constituyen aproximadamente el
90-95% del cemento, tambin se presentan en menores cantidades, otros compuestos
secundarios.
Designacin Frmula Abreviatura Porcentaje
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Estos compuestos en presencia del agua se hidratan y forman nuevos compuestos que forman
la infraestructura de la pasta de cemento endurecido en el concreto .
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Nota : El Silicato Triclcico (C3S) y el Silicato Diclcico (C2S) constituye el 75% del
cemento. Por eso la resistencia mecnica se debe a stos dos compuestos.
a. Finura o Fineza
Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especfica, en m/kg. En
el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo
Permeabilimetro de Blaine
Turbidimetro de Wagner
Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidratacin y
cambios de volumen. A mayor finura del cemento mayor rapidez de hidratacin del cemento
y mayor desarrollo de resistencia.
Ejemplo:
b. Peso Especifico
Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm. En el laboratorio
se determina por medio de:
Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)
Importancia: Se usa para los clculos en el diseo de mezclas
Los pesos especficos de los cementos Prtland son de aproximadamente 3.15
c. Tiempo de Fraguado
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d. Estabilidad de Volumen
e. Resistencia a la Compresin
Mide la capacidad mecnica del cemento a soportar uan fuerza externa de compresin . Es
una de las ms importantes propiedades, se expresa en Kg/cm. En el laboratorio se determina
mediante:
Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm de lado (con mortero
cemento-arena normalizada): NTP 334. 051 (98)
Se prueba a diferentes edades : 1,3,7, 28 das.
Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos
f. Contenido de aire
g. Calor de Hidratacin
Es el calor que se genera por la reaccin ( agua + cemento ) exotrmica de la hidratacin del
cemento, se expresa en cal/gr.y depende principalmente del C3A y el C3S . En el laboratorio
se determina mediante:
Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea
morteros estndar: NTP 334.064
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NOMBRE UBICACIN
Cementos Lima S A Atocongo Lima
Cementos Pacasmayo S A A Pacasmayo - La Libertad
Cemento Andino S A Condorcocha - Tarma ( Junin )
Yura SA Yura - Arequipa
Cemento Sur S A Caracote - Juliaca ( Puno )
Cemento Rioja Pucallpa - Ucayali
Nota:
El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. de papel krap extensible tipo
Klupac , que usualmente estn entre dos y cuatro pliegos, de acuerdo a los requerimientos de
transporte o manipuleo eventualmente y por condiciones especiales pueden ir provistas de un
refuerzo interior de polipropileno. Estas bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al
aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas cementeras
Nacionales estn preparadas para realizar la comercializacin del cemento en bolsones con
capacidad de 1.5 toneladas a estos se les conoce como big bag.
Adems se puede despachar estos cementos a granel.
La capacidad instalada (Tn/Ao), as como los mercados de cada uno de estas fbricas de
cemento se muestran a continuacin:
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En relacin a los tipos cementos por empresa producidos actualmente en el Per, tenemos:
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Tipos
Requisitos Fsicos
I II V MS IP ICo
Inicial, mnimo 45 45 45 45 45 45
Expansin en autoclave,
28 das -- -- -- -- 330* --
Tipo
Requisitos Qumicos
I II V MS IP ICo
lcalis equivalentes
0.6* 0.6* 0.6* -- -- --
( Na O + 0.658 K O ), mx, %
2 2
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Tipo
Caractersticas Fsicas Opcionales
I II III IV V
Tipo
Caractersticas Qumicas Opcionales
I II III IV V
Suma ( C S + C A ), mx %
3 3 -- 58 -- -- --
lcalis equivalentes
0.6 0.6 0.6 -- --
( Na O + 0.658 K O ), mx, %
2 2
Los tipos de cemento cuyo requisitos para concretos expuestos a soluciones que contienen
sulfatos se muestran a continuacin:
Concreto con
Sulfatos Concreto con
agregado de
Exposicin a Sulfatos Tipo agregado de
solubles en peso normal y
(SO ) en el agua,
4 peso normal
sulfatos agua (SO4) Cemento ligero
ppm rel. a/c mx
en el suelo Resist. Comp.
en peso
mnma MPa
II, IP,
Moderada 0.1<SO <0.2 150<SO <1500
4 4 MS, IPM 0.50 40
V ms
Muy severa SO >2.0
4 SO >10,0004 0.45 45
puzolana
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Tipo IP y IPM :Cementos cuya adicin viene ha ser la puzolana tienen uso similar al del
Tipo I, y se recomienda en obras masivas o con ataques de aguas agresivas,
aguas negras, en cimentaciones en todo terreno, son cementos de moderado
calor de hidratacin y de moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo MS : Cementos adicionados de escorias se puede emplear en todo tipo de
construcciones de concreto son resistentes a la agresin qumica, se puede
utilizar en estructuras en ambientes y suelos hmedos-salitrosos, para
estructuras en cimientos y pisos. En general se puede decir que tienen
moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin.
Tipo ICo : Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor plasticidad, se puede
utilizar en obras de concreto y de concreto armado en general, morteros en
general, especialmente para tarrajeo y asentado de unidades de albailera,
pavimentos y cimentaciones.
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La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto,
contribuir en la buena marcha de la obra, adems de una produccin eficiente del concreto
de calidad.
El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la
construccin, teniendo en cuenta entre otros los siguientes parmetros:
El cemento que se mantiene seco conserva todas sus caractersticas. Almacenado en latas
estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duracin ser indefinida.
En las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas
condiciones por un espacio de tiempo determinado. Lo esencial es conservar el cemento seco,
para lo cual debe cuidarse no slo la accin de la humedad directa sino adems tener en
cuenta la accin del aire hmedo.
En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo
considerable se deber proveer una bodega, de tamao adecuado sin aberturas ni grietas,
ventilados a fin de evitar la humedad tal que se pueda mantener el ambiente lo ms seco que
sea posible si se puede se debe planificar el empleo de extractores de aire. En los casos en que
sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada. El piso deber ser
de preferencia de tablas, que se eleven 10 cm. sobre el suelo natural para evitar el paso de la
humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera. Las bolsas se debern apilar
juntas, de manera de minimizar la circulacin del aire, dejando un espacio alrededor de las
paredes de al menos 50 cm. Las puertas y las ventanas debern estar permanentemente
cerradas. El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das, podr llegar hasta
una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado
es el de ocho bolsas, para evitar la compactacin del cemento. Las bolsas de cemento se
dispondrn de manera que se facilite su utilizacin de acuerdo al orden cronolgico de
recepcin, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas. No deber aceptarse, de
acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas deterioradas o que manifiesten seales de
endurecimiento del cemento. En obras pequeas o cuando el cemento va a estar almacenado
en periodos cortos, no ms de 7 das, puede almacenarse con una mnima proteccin, que
puede consistir en una base afirmada de concreto pobre y una cobertura con lonas o lminas
de plstico. Las cubiertas debern rebasar los bordes para evitar la penetracin eventual de la
lluvia a la plataforma. El recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y si es posible en
la superior para evitar que sea levantada por el viento. En todos los casos el piso deber estar
separado del terreno natural y asegurar que se mantenga seco. En caso de largas periodos de
almacenamiento se recomienda adems, de lo anterior, rotar peridicamente la posicin de los
sacos, aprovechando el cambio para dar golpes de canto a los sacos y soltando asi las
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Los silos de cemento, son elementos verticales, de forma generalmente cilndrica y seccin
circular, de gran altura con respecto a su dimetro. Los silos se caracterizan generalmente, por
el tonelaje almacenado, que varia entre los 15 y 50 m3.
El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilndrico metlico cerrado, de 2.40
a 2.80 de dimetro. Generalmente, en la parte superior, se dispone de una chimenea o
respiradero para la descompresin, la entrada de la tubera de carga y una escotilla para ingreso
de personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zona ms
estrecha, una abertura con dispositivo de cierre. El diseo del cono preve limitar la
formacin de bvedas. Finalmente, los apoyos estn constituidos por tubos y perfiles de
acero, que son anclados debidamente, para contrarrestar la accin del viento cuando el silo
est vaco, que genera esfuerzos de basculamiento que producen tracciones en los pies.
Eventualmente los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para eliminar el
polvo dispositivos antibbeda y distribuidores de cemento .El cuerpo de los silos pequeos
por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra rpidamente. Silos de
mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en secciones desmontables
empernadas Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos a la humedad. El cuerpo
de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra
rpidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en
secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos
a la humedad. El cuerpo de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que
permite ponerlo en obra rpidamente Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su
transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros
y eventualmente sujetos a la humedad La chimenea se instala en la parte superior del silo y
permite que penetre el aire para reemplazar el cemento que se descarga y que en el momento
de llenado puedan escapar tanto el aire del silo como el proveniente de la alimentacin.
Inspeccionar peridicamente la estanqueidad de las compuertas a fin de minimizar el
deterioro y formacin de grumos obsrvese principalmente las compuertas de carga, el techo,
las uniones soldadas. Mantener las compuertas cerradas cuando no se las usa..Usar sistemas
de aire comprimido con trampas de agua. Inspeccionar regularmente los silos por posibles
grumos o pegas, evitar la contaminacin del cemento con sustancias que podran afectar el
fraguado tales como azcar, almidn compuestos de plomo zinc, cobre etc.
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Puzolana: Es un material de origen silceo con escasa capacidad aglomerante por si solo,
pero que en presencia del agua algunos elementos de su constitucin se combinan muy bien
con la cal, formando as compuestos con propiedades aglomerantes.
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NTP 334.045:1998 CEMENTOS. Mtodos de ensayo para determinar la finura por tamizado
hmedo con tamiz normalizado de 45 m
NTP 334.052:1998 CEMENTOS. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento.
Mtodo de la pasta. 2da edicin.
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CAPITULO 2:
AGUA PARA EL CONCRETO
1. Conceptos generales
Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser utilizadas para
preparar concreto , sin embargo algunas aguas no potables tambin pueden ser usadas si
cumplen con algunos requisitos , en nuestro pas es frecuente trabajar con aguas no potables
sobre todo cuando se tratan de obras en las afueras de las ciudades.
El estudio de las caractersticas del agua a utilizar en la mezcla del concreto adquiere gran
importancia ya que este material interviene en la reaccin qumica con el material cementante
( cemento) para lograr:
a. La formacin de gel; se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el
resultado de la reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de
hidratacin.
En su estructura el gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente
entrelazadas el conjunto de las cuales forman una red eslabonada que contiene
material amorfo.El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del
concreto especialmente en sus resistencias mecnicas y en su mdulo de elasticidad.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento
Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de
calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo es el componente cementante mas
importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y
endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional - principalmente depende del
gel del hidrato de silicato de calcio. Es la mdula del concreto .
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El agua que a de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen criterios
uniformes en cuanto a los lmites permisibles para las sales y sustancias presentes en el agua
que va. a emplearse.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y curado del concreto,
aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas estn comprendidos
dentro de los siguientes lmites:
Tabla: Lmites permisibles para el agua de mezcla y curado segn la norma NTP 339.088
Slidos en suspensin
5,000 ppm Mximo
(residuo insoluble)
Materia Orgnica 3 ppm Mximo
Alcalinidad (NaCHCO3) 1,000 ppm Mximo
Sulfatos ( in SO4 ) 600 ppm Mximo
Cloruros ( in Cl- ) 1,000 ppm Mximo
pH 5a8 Mximo
Recomendaciones Adicionales:
Si la variacin de color es un requisito que se desea controlar, el contenido mximo de
fierro, expresado en in frrico, ser de 1 ppm.
El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente lo estar de sales de
potasio o de sodio.
Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por anlisis de
Laboratorio, deber ser aprobada por la Supervisin.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basar en resultados en
los que se ha utilizado en la preparacin del concreto el agua de la fuente elegida.
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Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los requisitos indicados en la
tabla anterior, se deber realizar ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua
destilada o potable, manteniendo similitud de materiales y procedimientos. Dichos ensayos se
realizarn, de preferencia, con el mismo cemento que ser usado. Dichos ensayos incluirn la
determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la compresin de
morteros a edades de 7 y 28 das.
El tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo satisfactorio para establecer la calidad
del agua empleada ni los efectos de la misma sobre el concreto endurecido. Sin embargo, la
Norma NTP 339.084 acepta que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta
preparada con el agua en estudio podrn ser hasta 25% mayores o menores,
respectivamente, que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia.
Los morteros preparados con el agua en estudio y ensayados de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ASTM C 109 deben dar a los 7 y 28 das, resistencias a la
compresin no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua
potable. Es recomendable continuar los estudios a edades posteriores para certificar que no se
presentan reducciones de la resistencia.
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Aguas prohibidas
- Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de sulfato
mayor del 1%.
- Aguas que contengan algas: materia orgnica: humus; partculas de carbn; turba;
azufre; o descargas de desages.
- Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.
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5. Limitaciones
Las sales u otras sustancias dainas que puedan estar presentes en los agregados y/o aditivos,
debern sumarse a la cantidad que pudiera aportar el agua de mezclado a fin de evaluar el
total de sustancias inconvenientes que pueden ser dainas al concreto, el acero de refuerzo, o
los elementos metlicos embebidos.
El agua empleada en la preparacin del concreto para elementos presforzados, o en concretos
que tengan embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado, incluyendo la porcin
del agua de la mezcla con la que contribuyen la humedad libre del agregado o las soluciones
de aditivos, no deber contener cantidades de in cloruro mayores del 0.6% en peso del
cemento.
La suma total de las cantidades de in cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos, no
deber nunca exceder, expresada en porcentajes en peso del cemento, de los porcentajes
indicados a continuacin:
6. Agua de mar
Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor
que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das) pueden ser
inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua
cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deber usarse
en concreto preforzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo, particularmente en
ambientes clidos y hmedos.
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En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar en la
preparacin del concreto. En estos casos debe conocerse el contenido de sales solubles, as
como que para una misma concentracin los electos difieren s hay un contacto duradero, con
renovacin o no del agresivo, o si se trata de una infiltracin.
Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de mar al concreto si se
trata de un contacto sin renovacin ya que el agente activo se agota y su accin se modifica
por la presencia de nuevos productos formados por la reaccin, caso en que la reaccin tiende
a anularse. El agua de mar slo podr utilizarse como agua de mezclado en la preparacin del
concreto con autorizacin previa escrita del Proyectista y la Supervisin, la misma que debe
de figurar en el Cuaderno de Obras. Est prohibido su uso en los siguientes casos:
- Concreto presforzado.
- Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor del 75 Kg/cm.
f. A partir de los 7 das la resistencia de los concretos preparados con agua de mar
tiende a disminuir, obtenindose a los 28 das una resistencia a la traccin del 93% y
a la compresin del orden del 94%, respecto a los concretos preparados con agua
potable.
g. El efecto del empleo del agua de mar como agua de mezclado sobre la resistencia
final del concreto, puede compensarse diseando la mezcla para una resistencia
promedio del 110% de aquella que se desea alcanzar a los 28 das.
h. La presencia del agua de mar puede provocar corrosin del acero de refuerzo y
elementos metlicos embebidos por lo que el recubrimiento de estos deben ser no
menor de 70 mm.
i. El concreto debe ser bien compactado, buscando la mxima densidad y la menor
porosidad a fin de impedir reacciones de las sales existentes, asegurando una
durabilidad aceptable y satisfactoria.
j. La utilizacin de agua de mar como agua de mezclado permite, al incrementar las
resistencias iniciales y favorecer el endurecimiento rpido del concreto, un
desencofrado o una puesta en servicio ms rpidos.
k. Puede provocar eflorescencias.
Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es recomendable que el cemento tenga
un contenido mximo del 5% de aluminato triclcico (C3A) y la mezcla tenga un contenido
mnimo de cemento de 350 kg/m; una relacin agua-cemento mxima de 0.5; consistencia
plstica; y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm.
Finalmente cabe indicar que ciertas especificaciones y cdigos no permiten su empleo, y otras
la restringen. En la mayora no se hace mencin a sus efectos. As:
a. Las especificaciones alemanas permiten el uso de toda agua, excepto cuando se
emplea cemento aluminoso, y el agua no contiene ms del 3% como suma de los
contenidos de sodio y magnesio.
b. El ACI en la recomendacin 318 no da especificaciones referentes al empleo del agua
de mar como tal.
c. Igualmente, dentro de las limitaciones indicadas, la Portland Cement Association,
permite el empleo del agua de mar tanto cu concreto simple como en concreto
armado.
d. El Cdigo Britnico permite el empleo del agua de mar en concreto simple, no as en
concreto armado, excepto donde la eflorescencia es inconveniente.
e. El Cdigo Ruso prohibe el empleo del agua de mar en estructuras martimas
reforzadas en zonas de clima caliente, debido al peligro de corrosin y eflorescencia,
pero el empleo de este agua en otros climas no es objetado.
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Observaciones:
Casi todas las aguas naturales que son bebibles (potables) y que no tienen olor o sabor
pronunciados, son satisfactorias para ser empleadas como aguas de mezclado en la
preparacin del concreto. Las impurezas, cuando son excesivas pueden afectar no slo el
tiempo de fraguado, la resistencia del concreto, y la estabilidad de volumen (cambios de
longitud, sino que tambin pueden causar eflorescencias o corrosin del refuerzo. Cuando
ello sea posible, las aguas con altas concentraciones de slidos disueltos debern ser evitadas.
Las sales u otras sustancias peligrosas, con las que contribuyen los agregados o aditivos,
deben ser aadidas al volumen que puede ser contenido en el agua de mezclado. Estos
volmenes adicionales deben ser considerados en la evaluacin de la aceptacin de las
impurezas totales que pueden ser peligrosas para el concreto o acero.
8. Efectos de las Impurezas en el agua
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Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara ves se
les encuentra en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto.
En algunas aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos de calcio y de
magnesio. No se consideran dainas las concentraciones inferiores o iguales a 400
ppm de bicarbonato en estas formas. Se han obtenido buenas resistencias con
concentraciones hasta de 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentraciones e
sulfato de magnesio debern ser inferiores a 25,000 ppm
Las aguas freaticas naturales rara vez contienen mas de 20 a30 ppm de hierro; sin embargo,
las aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy grandes. Las sales de hierro en
concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente no afectan de manera adversa al desarrollo de
la resistencia.
Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden
provocar una reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes variaciones
en el tiempo de fraguado. De estas, las mas activas son las sales de zinc, de cobre y de
plomo. Las sales que son especialmente activas como retardantes, incluyen el yodato
de sodio, fosfato de sodio, arsenato de sodio y borato de sodio.Generalmente se
pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales hasta de 500
ppm. Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la presencia
de 100 ppm requiere de ensayes.
9. Almacenamiento
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11. Ensayos
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AGREGADOS PARA EL
CONCRETO
Profesora:
Ing. Ana Torre Carrillo
Ingeniero Asistente del L.E.M.
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CAPITULO 3:
AGREGADOS PARA EL CONCRETO
1. Introduccin
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que
no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna
establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad
cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las
propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tienen efecto importante no
slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.
2.- Importancia
Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen , de ah
la justificacin para su adecuada seleccin , ademas que agregados debiles podran limitar la
resistencia d el concretopor otro parte son estos elemento los que proporcionan una
estabilidad volumetrica al concreto y durabilidad.
3.- Definiciones
3.1. Agregado
dos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de
concreto.
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MF = % Acumulados retenidos (1, , 3/8, N4, N8, N16, N30, N50 y N100)
100
4.- Clasificacin
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en : agregado grueso, fino
y hormign ( agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda retenido en la
malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las
rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza
terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75,
ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son
mayores a 2.75.
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Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo de
finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino. La funcin de
los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que se logra
unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin
lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla. Para
cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de
los agregados
Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducir su tamao y aparecern
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La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una
caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que
los lisos adems que producen concretos menos plsticos .
6.- Proceso de produccin
La produccin de los agregados generalmente se realiza a cielo abierto,y se suelen seguir las
siguientes actividades:
Eliminacin de las capas no expotables( rocas esteriles, degradadas,
alteradas, cubierta vegetal etc).
Extraccin de los materiales:
-Extraccion de los materiales sin consolidar
-Explotacin mixta.
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a. Densidad
b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia
slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del
agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la
estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades
elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.
c. Peso Unitario
d. Porcentaje de Vacos
(SxW P.U.C.)x100
% vacios =
SxW
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e. Humedad
a. Resistencia
b. Tenacidad
Esta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto del material. esta
directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del material
c. Dureza
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de
abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen
volcnico y las rocas silicosas.
d. Mdulo de elasticidad
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a. Coeficiente de expansin
b. Calor especfico
c. Conductividad trmica
d. Difusividad
a. Reaccin Alcali-Slice
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b. Reaccin Alcali-carbonatos
* Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturad, excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia
Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas,
siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes, que aseguren que el
material producir concretos con la calidad requerida
Adems del tamao mximo tambin es importante que la cantidad de granos de menor
tamao est bien balanceada en la composicin total del agregado. Los agregados con falta de
sos tamaos tienen una mayor cantidad de espacios vacos entre sus partculas y puestos en
el concreto requerirn mas cantidad de pasta. Adems, en dichos concretos la piedra tiende a
separarse con mayor facilidad. Para evitar estas situaciones, la Norma establece curvas
granulomtricas entre las que debe quedar comprendido el agregado a usar en el concreto.
- Sustancias dainas
Se prescribe tambin que las sustancias dainas, no excedern los porcentajes mximos
siguientes:
Agregados
Descripcin
Fino Grueso
Partculas deleznables 3% 5%
Material ms fino que el tamiz No 200 5% 1%
Carbn y lignito 0.5 0.5%
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- Materia Orgnica
El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgnica cuando se determine
conforme el ensayo colorimtrico de ( Impurezas Orgnicas) de carcter cualitativo, se deber
considerar satisfactorio. Mientras que el agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior,
podr ser usado si al determinarse impurezas orgnicas, la resistencia a compresin medida a
los 7 das no es menor de 95%.
Los agregados que sern utilizados en concretos de fc = 210 Kg/cm de resistencia de diseo
y mayores, as como los utilizados en pavimentos debern cumplir adems de los requisitos
obligatorios, los siguientes:
a. El Indice de espesor
ndice de espesor del agregado grueso no ser mayor de 50 en el caso de agregado natural de
35 para grava triturada.
Es conocido que los agregados de forma plana, es decir con dos dimensiones preponderantes,
originan concretos difcilmente trabajables y de baja compacidad.
La norma establece una relacin de lmite entre el grosor (G) y el espesor (E)
b. Resistencia Mecnica
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El agregado utilizado en concreto y sujeto a la accin de las heladas deber cumplir adems
de los requisitos obligatorios, el requisito de resistencia a la desintegracin , por medio de
soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. La prdida promedio de masa
despus de 5 ciclos no deber exceder de los siguientes valores:
Sulfato de Sodio 10 % 12 %
Sulfato de Magnesio 15 % 18 %
En caso de estar presente tales sustanciales, el agregado puede ser utilizado con cementos que
puedan tener menos del 0,6% de lcalis calculados como xido de sodio (Na2O + 0,658
K2O), con el aadido de un material que prevenga la expansin daina debido ala reaccin
lcali-agregado.
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Este mtodo es una opcin con respecto al requisito del material mas fino que pasa el tamiz
N. 200, en especial cuando los muy finos no tienen carcter perjudicial.
El ensayo fue desarrollado por el Laboratorio de Caminos del Estado de California, tiene en
la actualidad aplicacin internacional. La prueba consiste en agitar cierta cantidad de arena en
una probeta con una solucin de lavado defloculante, dejando reposar la mezcla. El valor del
equivalente de la arena se calcula con la expresin:
H
ES = 100 1
H1
Siendo: H
2
H2
H = Altura del sediemto
1
H = Altura total
2
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19 mm ( ) 45 a 80 95 a 100 ---
4.75 mm (No 4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
9.1. Canteras
La seleccin y aprobacin final de la cantera ser hecha por el inspector previa presentacin
por el contratista de los certificados de un Laboratorio Oficial.
Mediante el estudio cuidadoso y seleccin adecuada de las canteras a ser utilizadas ,el
proyectista podr conocer que agregados existen o pueden ser disponibles en la zona de
trabajo y la conveniencia o no de su utilizacin.
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La especificacin granulomtrica
Restricciones para los materiales reactivos
El lmite para el material que pasa la malla N 200, sino se indica deber ser 3%.
El lmite para carbn y lignito, sino se indica se deber aplicar mximo el 1%.
La granulometra y el huso
Restricciones sobre material reactivo
Sino no se especifica acerca de la inalterabilidad del agregado cualquiera podr ser
empleada.
El peso deber ser determinado incluyendo la humedad al momento del transporte no
se deber aadir agua al momento de la carga.
Los agregados a utilizar en la obra debern cumplir las especificaciones tcnicas que aseguren
la calidad final de la obra. Aquellos agregados que no cumplan algunos requisitos podrn ser
empleados siempre que se demuestre con pruebas de laboratorio o experiencia en obra que se
pueden producir concretos de la calidad especificada.
Los requisitos que deben cumplir los agregados para uso en concreto se encuentran
estipulados en ASTM C33 as como en NTP 400.037.
El ensayo de estabilidad de volumen se recomienda para agregados que van a ser empleados
en concretos sometidos a procesos de congelacin y deshielo. Aquellos agregados que no
pasen esta prueba podrn ser usados slo demostrando que un concreto de caractersticas
similares en la zona tiene un registro de servicio satisfactorio en esas condiciones de
intemperismo.
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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular duras y compactas libre
de materia orgnica u otras sustancias dainas.
Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los requisitos obligatorios.
El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1
Deber estar libre de materia orgnica, que es determinado mediante el ensayo
indicado en ASTM C 40 ,si no cumple con esta especificacin puede ser utilizado
siempre que realizado el ensayo de compresin a los 7 das de morteros preparados
con arena sana y otros con la arena en cuestin la resistencia no sea menor del 95% .
Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con agua libre
de materia orgnica, sales o slidos en suspensin.
Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso, deber estar
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas sales,
lcalis materia orgnica u otras sustancias dainas para el concreto.
9.4. Transporte
9.5. Contaminacin
El ensayo del cemento y los agregados se realizar de acuerdo a las Normas NTP ASTM
correspondientes. El ensayo del agua se efectuar de acuerdo a la Norma NTP 339.088. Estos
se efectuarn en un Laboratorio autorizado por la Inspeccin. Los resultados de los ensayos se
anotarn en el Registro anexo al Cuaderno de Obras; debiendo estar una copia a disposicin
de la Inspeccin hasta la finalizacin de la obra. Los resultados de los ensayos forman parte
de los documentos entregados al propietario con el Acta de Recepcin de Obra.
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ADITIVOS PARA EL
CONCRETO
Expositor:
Ing. Rafael Cachay Huamn
Ingeniero Asistente del L.E.M.
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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
CAPITULO 4:
ADITIVOS PARA EL CONCRETO
1. DEFINICIN
Un aditivo es definido, tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125,
como un material que no siendo agua, agregado, cemento hidrulico, o fibra de refuerzo, es
empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es aadido a la tanda
inmediatamente antes o durante su mezclado.
Nuestra Norma tecnica peruana NTP 339.086 define a los aditivos como sustancias aadidas
a los componentes fundamentales del concreto con el propsito de modificar alguna de sus
propiedades .
Los aditivos se aaden a las mezclas de concreto generalmente durante el proceso de
mezclado con el propsito de:
Modificar una o algunas de sus propiedades NTP, a fin de permitir que sean ms
adecuados para el trabajosolicitado.
Mejorar su trabajabilidad facilitando su proceso de colocacin.
Posibilitar el rendimiento en la elaboracin, transporte,y puesta en obra del concreto.:
Logrars mayor economa y mejores resultados, por cambios en la composicin o
proporciones de la mezcla.
2. CONDICIONES DE EMPLEO
Los aditivos utilizados debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM o NTP
correspondientes. Su empleo deber estar indicado en las especificaciones del proyecto, o ser
aprobado por la Supervisin.
La norma establece para cada uno de los aditivos requisitos para comprobar las
modificaciones aportadas por el aditivo en las siguientes propiedades del concreto:
Cantidad de agua
Tiempo de fragua
Resistencia a compresin
Resistencia a flexin
Deformacin por contraccin
Inalterabilidad ( durabilidad)
Indicndonos en cada caso valores minimos esperados segn la clasificacin o tipo de aditvo
que se este usando.
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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
3. RAZONES DE EMPLEO
Entre las principales razones de empleo de aditivos, para modificar las propiedades del
concreto fresco, se puede mencionar:
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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
- El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre los costos de puesta
en obra del concreto
- Los efectos econmicos del aditivo sobre la trabajabilidad y consistencia del concreto;
as como sobre la magnitud y velocidad de ganancia de resistencia
- La posibilidad de emplear procedimientos menos costosos, o diseos ms avanzados
- Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del concreto debido al
empleo del aditivo.
5. CLASIFICACIN
No es fcil clasificar los aditivos, debido a que ellos pueden ser clasificados genricamente o
con relacin a los efectos caractersticos derivados de su empleo; pueden modificar ms de
una propiedad del concreto; as como a que los diversos productos existentes en el mercado
no cumplen las mismas especificaciones.
Adicionalmente debe indicarse que los aditivos comerciales pueden contener en su
composicin materiales los cuales, separadamente podran ser incluidos en dos o ms grupos,
o podran ser cubiertos por dos o ms Normas ASTM o recomendaciones ACI.
De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:
Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de su empleo o a los
tipos de materiales constituyentes. La Recomendacin ACI 212 clasifica a los aditivos en los
siguientes grupos:
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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
- Incorporadotes de aire, los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del
concreto frente a los procesos de congelacin y deshielo que se producen en sus poros
capilares cuando el est saturado y sometido a temperaturas bajo 0 C. Estos aditivos
debern cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086 de la Norma ASTM C
260.
Retienen intencionalmente burbujas microscpicas de aire esta inclusin mejorara la
durabilidad de los concretos que estan expuestos a los ciclos de congelacin y deshielo
, mejorando tambien la trabajabilidad del concreto en estado fresco , reduciendo la
sesgregacin y exudacin ; las burbujas incorporadas son diminutas y se encuentran
distribuidas uniformemente en toda la mezcla, generalmente estos aditivos se agregan
directamente a la mezcla conjuntamente con el agua de mezclado.
- Ligantes, tienen por nica finalidad incrementar las propiedades ligantes de mezclas
mediante la emulsin de un polmero orgnico.Es decir consisten en emulsiones de
agua de materiales orgnicos entre los que se incluyen al cloruro de vinilo, el acetato
de polivinilo, alos acrlicos, a los copolmeros de butadieno estireno, y a otros
polymeros . Se puede agregar al concreto para incrementar su adherencia por ejemplo
entre un concreto nuevo y uno viejo , la resistencia a la flexin se ve mejorada,
generalmente se suele utilizar en proporciones de 5 a 20 % del peso del cemento .
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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
- Colorantes, tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar
las propiedades de la mezcla.Los pigmentos para estos aditivos se encuentran
especificados en ASTM C 979 y normalmente el peso de estos pigmentos no debe
exceder del 10% del peso del cemento . Antes de utilizarse alguno de estos aditivos
debera probarse su firmeza de color contra la luz solar y con autoclave , su estabilidad
qumica con el cemento y los efectos que pudiera ocasionar en las propiedades del
concreto.
- Inhibidores de la corrosin, los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir
la corrosin del acero de refuerzo y elementos metlicos embebidos en el concreto.
La naturaleza alcalina del concreto PHmayor a 12.5 forma una pelcula protectora
alrededor del acero sin embargo la presencia de cloruros provenientes del agua ,
agregados, aditivos pueden destruir esta pelcula iniciandose el proceso de corrosin
por la formacin de herrumbre o oxido de fierro que es un proceso expansivo
pudiendo llegar a expandirse hasta cuatro veces su volumen original produciendo
descascaramiento en el concreto y pudiendo quedar reducida la seccin del acero la
velocidad de corrosion puede quedar influida por la humedad , la resistividad electrica
del concreto. Estos aditivos inhibidores retienen el proceso de dorrosin qumicamente
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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
6. REQUISITOS DE LA NORMA
La norma establece para cada uno de los aditivos mencionados, los requisitos para comprobar las
modificaciones aportadas por un aditivo sobre alguna de las siguientes propiedades del concreto:
a. Requerimiento de agua.
b. Tiempo de fraguado.
c. Resistencia a la compresin.
d. Resistencia a la flexin.
e. Deformacin por contraccin.
f. Inalterabilidad (durabilidad)
Los mtodos de ensayo estn especificados en la norma. La tabla N 1 determina los valores
que deben ser aplicados en cada caso.
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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
Reductor agua Retardador Acelerador Reductor de agua Reductor de agua Reductor de agua Reductor de
Contenido de agua, %
del control Desviacin 95 -- -- 95 95 88 88
permisible respecto
Fraguado inicial:
1:00 1:00 1:00 1:00 1:00
No menos de... -- --
despus antes despus antes despus
1:00 antes 1:00 antes
3:30 3:30 3:30 3:30 3:30
No ms de... pero no pero no
despus antes despus antes despus
1:30 despus 1:30 despus
Fraguado final:
-- 1:00 -- 1:00 --
No menos de...
-- --
antes antes
1:00 antes 1:00 antes
3:30 3:30 3:30
No ms de... pero no -- -- pero no
despus despus despus
1:30 despus 1:30 despus
Resistencia a la
compresin mnima
% con respecto al
1dat l b
-- -- -- -- -- 140 125
3 das 110 90 125 110 125 125 125
7 das 110 90 100 110 110 115 115
28 das 110 90 100 110 110 110 110
6 meses 100 90 90 100 100 100 100
1 ao 100 90 90 100 100 100 100
Resistencia a la
flexin mnima %,
con respecto al
control
3 das 100 90 110 100 110 110 110
7 das 100 90 100 100 100 100 100
28 das 100 90 90 10 100 100 100
Cambio de longitud,
mxima contraccin
(requisitos
alternativos) c
Notas:
a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en los resultados de los
ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a la compresin para los aditivos Tipo B es
exigir un nivel de comportamiento comparable al concreto de referencia.
b. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo a
cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en cualquier ensayo a edad previa. El
objeto de este lmite es garantizar que la resistencia a la comprensin o flexin del concreto que
contiene el aditivo bajo ensayo, no disminuya con el tiempo.
c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de referencia se aplica cuando
el cambio en la longitud del control es 0,030% o mayor; el aumento con respecto al control se aplica
cuando el cambio en la longitud del control es menor que 0,030%.
d. Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con aire incorporado, el cual
puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y descongelamiento cuando esta hmedo.
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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
El comprador puede exigir un reensayo limitado para confirmar el cumplimiento actual del
aditivo con los requisitos de la norma. Tal reensayo limitado cubrir las propiedades fsicas y
el desempeo del aditivo.
El reensayo de las propiedades fsicas consistir en ensayos de uniformidad y equivalencia
por anlisis infrarrojo, residuo mediante secado en homo y peso especfico.
El reensayo de propiedades de desempeo consistir en el contenido de agua del concreto
fresco, tiempo de fraguado y resistencia a la compresin a 3 das, 7 das y 28 das. A peticin
del comprador, el fabricante deber establecer por escrito que el aditivo proporcionado para
utilizar en obra es idntico, en todos sus aspectos esenciales, incluyendo la concentracin- al
aditivo ensayado con base en esta norma.
Cuando se vaya a utilizar el aditivo en concreto pretensado el fabricante deber certificar por
escrito el contenido de in cloro del aditivo y si ste ha sido agregado o no durante su
fabricacin.
Los aditivos se almacenarn siguiendo las recomendaciones del fabricante a fin de evitar la
contaminacin, evaporacin y deterioro de estos, para esto se tendr en cuenta los siguientes
aspectos:
a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en los
resultados de los ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a la
compresin para los aditivos Tipo B es exigir un nivel de comportamiento comparable
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EL CONCRETO
Expositor:
Ing. Ana Torre Carrillo
Ingeniero Asistente del L.E.M.
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CAPITULO 5:
EL CONCRETO
1. ANTECEDENTES HISTRICOS
Se conoce que los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de
piedra una capa superficial lisa. Al mismo tiempo en Grecia antigua, una aplicacin similar
de piedra caliza calcinada fue utilizada por los Griegos antiguos.
En 1774, John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo XVIII, observ que al
combinar la cal viva con otros materiales creaba un material extremadamente duro que se
podra utilizar para unir juntos otros materiales. l utiliz este conocimiento para construir la
primera estructura de concreto, construy el faro de Eddystone en Inglaterra. Los faros
anteriores en este punto haban sido destruidos por las tormentas y el sitio estaba expuesto a
la extrema fuerza del mar.
En 1816, el primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac, Francia.
En 1902 August Perret dise y construy un edificio de apartamentos en Pars que usa las
aplicaciones qu l llam "sistema trabeated para el concreto reforzado". Fue estudiado y
tambin imitado ampliamente y adems influenci profundamente la construccin en
concreto por dcadas.
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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
2. DEFINICION
El concreto es un material de uso comn, o convencional y se produce mediante la mezcla de
tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como concreto, se introduce de
manera simultnea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica
que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta
caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el
aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el
material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.
el concreto convencional en estado fresco, es un conjunto de fragmentos de roca, globalmente
definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de
cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o
ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer
en el concreto ya endurecido.
Las caractersticas fsicas y qumicas de este material estn definidas por las caractersticas de
sus componentes.
3. IMPORTANCIA
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino),
grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado hidratacin,
las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y
se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de
manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas
extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se
utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que
se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia
que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.
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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
5. CEMENTANTES EN GENERAL
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es decir,
fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella,
caracterstica que los distingue de los cementantes areos que solamente fraguan y endurecen
en contacto con el aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas
escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder
cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes pueden
utilizarse en forma individual o combinados entre si.
Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la construccin,
resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo consideramos los cementos, las
escorias, los materiales puzolnicos y sus respectivas combinaciones.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen diversas clases
de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya elaboracin intervienen
normalmente las materias primas.
El cemento es uno de los ingredientes que se usan en l. Sus primeros usos datan de los
inicios de 1800 y, desde entonces, el cemento portland se ha convertido en el cemento ms
usado en el mundo. Su inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo
color que una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de cemento
es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes ms comunes donde
se pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto y mineral de hierro.
Esta mezcla se mete a un horno y se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y
se pone a la venta.
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y qumicas
diferentes.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en
servicio dependen de tres aspectos bsicos:
a. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz
cementante, endurecida.
b. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
c. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en
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7.2 EL GEL
Se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el resultado de la reaccin
qumica del cemento con el agua durante el proceso de hidratacin.
7.3.1 Hidratacin
Se define como hidratacin al proceso de reaccin qumica del cemento en presencia
del agua. La hidratacin requiere de presencia de humedad condiciones de curado
favorables y tiempo.
7.3.2 Curado
Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el concreto es mantenido
en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la hidratacin del
cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la resistencia seleccionada.
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Durante el proceso de mezclado una pequea cantidad de aire del orden del 1% es
aportada por los materiales y queda atrapada en la masa del concreto , no siendo
eliminada por los procesos de mezclado ,colocacin o compactacin .stos espacios que
este aire forma en la masa de concreto son parte inevitable de toda pasta.y contribuyen a
la disminucin en la resistencia y durabilidad del concreto , varan en tamaos desde
aquellos que son perceptibles a simple vista hasta aquellos de un centmetro o mas de
dimetro .
Se define como poros capilares a los espacios originalmente ocupados por el agua en el
concreto fresco, los cuales en el proceso de hidratacin del cemento no han sido
ocupados por el gel.
El gel solo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos de agua. Por tanto si
la relacin agua-cemento es alta o el curado es pobre la cantidad de espacios ocupables
por el gel ser durante el proceso de hidratacin quedando los espacios residuales en la
condicin de poros capilares.
La importancia de estos poros radica en:
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8. CLASIFICACION
- Ordinario.
- Ciclopeo: con ridos de 50 cm.
- Cascotes: Hormign de desechos y ladrillos.
- Inyectado: en un molde el gregado y le metemos la pasta rido >25 mm.
- Con aire incorporado: en el hormign se le inyecta aire >6% V.
- Ligero: 1,2 2 = 2 N/mm2 Pesado: ridos de densidad muy grande..
- Refractario: resistente a altas temperaturas (cemento de aluminato clcico), etc.
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a. La Trabajabilidad
Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto en obra, con
los medios de compactacin del que se disponga. La trabajabilidad depende de:
b. Consistencia.
Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para
deformarse o adaptarse a una forma especifica. La consistencia depende:
- Agua de amasado.
- Tamao mximo del agregado.
- Granulometra.
- Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin.
Tipos de Consistencia:
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TABLA DE TOLERANCIAS
CONSISTENCIA TOLERANCIA INTERVALO
(cm)
SECA 0 02
PLSTICA 1 35
BLANDA 1 69
FLUIDA 1 10 15
c. Homogeneidad y uniformidad.
- Buen amasado.
- Buen transporte.
- Buena puesta en obra.
- Irregularidad en el mezclado.
- Exceso de agua.
- Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos.
Esto provoca:
d. Compacidad.
Es la relacin entre el volumen real de los componentes del hormign y el volumen
aparente del hormign. No se tiene en cuenta el aire ocluido.
A. Caractersticas fsico-qumicas.
a. Impermeabilidad.
El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Se entiende
por permeabilidad como la capacidad que tiene un material de dejar pasar a travs de sus
poros un fluido.
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b. Durabilidad.
Depende de los agentes agresivos, que pueden ser mecnicos, qumicos o fsicos. Los que
ms influyen negativamente son:
- Sales.
- Calor.
- Agente contaminante.
- Humedad.
- Mecnico.
- Fsico.
c. Resistencia trmica.
B. Caractersticas mecnicas.
a. Resistencia a compresin.
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b. Resistencia a flexin
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DISEO DE MEZCLAS
Expositor:
Ing. Ana Torre Carrillo
Ingeniero Asistente del L.E.M.
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CAPITULO 6:
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
1. INTRODUCCIN
El Mtodo Tradicional como sabemos especifica que al mezclar el cemento, el agua, el aire
atrapado, el agregado (arena y piedra y/o agregado grueso y agregado fino) y en algunos
casos aditivos, obtendremos finalmente un slo material El CONCRETO. Pero observamos
que los agregados son parte del concreto y por lo tanto no tenemos por que separarlos en su
estudio, pero podemos ver sus propiedades independientemente para un mejor control de
ellos.
El Mdulo de Finura Global est relacionado con los agregados, si logramos que los
agregados del concreto cumplan con las especificaciones tcnicas necesarias, entonces
nosotros podemos lograr que el concreto pueda ser mezclado por varios equipos mecnicos:
mezcladora, trompo, mixer u otros, y podemos colocarlo mediante carretillas, canaletas,
cubetas y bombeo, para lo cual solo cambiamos el Mdulo de Finura del Agregado Global y
podemos optimizar las propiedades que nosotros queremos, sabiendo que el concreto debe
cumplir con las propiedades que sean necesarias para un tipo particular de obra, y adems sus
propiedades intrnsecas en estado fresco como son su trabajabilidad, su peso unitario, su
exudacin, su fluidez, etc. y en estado endurecido como son su resistencia, su durabilidad, su
elasticidad, etc. y su economa a corto y largo plazo.
Actualmente los concretos que comnmente se estn utilizando son las que tienen relaciones
a/c que nos proporcionarn resistencias a compresin del concreto que varan desde fc de
140, 175 y 210 Kg/cm normalmente, espordicamente concretos con resistencia fc de 245,
280, 315 Kg/cm y rara vez concreto de fc de 350, 385, 420 o ms, estos ltimos utilizando
muchas veces aditivo.
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El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material aglutinante como
el cemento Prtland, material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua, aire
naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o adiciones,
presentando cada uno de estos componentes propiedades y caractersticas que tienen que ser
evaluadas as como aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del
mezclado
En necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un buen concreto tan
econmico como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado fresco
(mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado, etc.) y en el estado endurecido (la
resistencia a la compresin y durabilidad, etc.).
En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido estn asociadas a la
resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se las califica. Sin
embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de concreto que muchos factores
ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades.
Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y proporciones ya
establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales en las obras, lo cual
est muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo cuando
resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en consecuencia el
criterio personal.
Finalmente debemos advertir que la etapa de diseo de mezclas de concreto representa slo el
inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para algn caso particular y que esta
necesariamente deber ser verificada antes reconvertirse en un diseo de obra.
Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre
partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la tecnologa
del concreto busca en un diseo de mezclas.
Los materiales.
El elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras.
Resistencia a la compresin requerida.
Condiciones ambientales durante el vaciado.
Condiciones a la que estar expuesta la estructura.
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4.1. La trabajabilidad
Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser
mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad
(exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende del
tamao y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del refuerzo
y de los mtodos de colocacin y compactacin. Los factores ms importantes que influyen
en la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes:
4.2. La resistencia
4.3. Durabilidad
El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad
de servicio tales como congelacin y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado,
calentamiento y enfriamiento, sustancias qumicas, ambiente marino y otras. La resistencia a
algunas de ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como:
La utilizacin de bajas relaciones a/c prolongara la vida til del concreto reduciendo la
penetracin de lquidos agresivos.
La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelacin y deshielo
y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire
correctamente distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde
se presente la temperatura del punto de congelacin.
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5.1. El Cemento
Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del volumen de
la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesin, las cuales permiten unir
fragmentos minerales entre s, formando un slido compacto con una muy buena resistencia a
la compresin as como durabilidad.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de agua, experimentando con
ella una reaccin qumica, proceso llamado hidratacin.
5.2. El Agua
Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones qumicas
para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la propiedad de fraguar y
endurecer con el tiempo.
Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una
trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente que ocupa
entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla.
En una porcin de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes, como agua de
hidratacin y agua evaporable.
Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son esencialmente
materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las cuales han sido separadas en
fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general provienen de las rocas naturales.
Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado plstico como endurecido,
dependen de las caractersticas y propiedades de los agregados, las cuales deben ser
estudiadas para obtener concretos de calidad y econmicos.
Los agregados bien graduados con mayor tamao mximo tienen menos vaco que los de
menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los agregados en una
mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de cemento y agua
disminuirn. En general, el tamao mximo del agregado deber ser el mayor
econmicamente disponible y compatible con las dimensiones de la estructura.
Las partculas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la trabajabilidad y
obligan a disear mezclas ms ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear mayores
cantidades de cemento y agua. Se considera que dentro de este caso estn los agregados de
perfil angular, los cuales tienen un alto contenido de vacos y por lo tanto requieren un
porcentaje de mortero mayor que el agregado redondeado.
90
CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
El perfil de las partculas, por si mismo, no es un indicador de que un agregado est sobre o
bajo el promedio en su capacidad de producir resistencia.
5.4. El Aire
El ACI 212 la define como: un material distinto del agua, agregados y cemento hidrulico,
que se usa como ingrediente de concretos y morteros el cual se aade a la mezcla
inmediatamente antes o durante su mezclado.
Su empleo puede radicar por razones de economa o por mejorar puntualmente alguna
propiedad del concreto tanto en estado fresco o endurecido como por ejemplo: reducir el calor
de hidratacin, aumentar la resistencia inicial o final, etc.
Nota: Las tablas para el diseo de mezclas estn dadas en la parte final del captulo
- Los materiales.
- Del elemento a vaciar; tamao y forma de las estructuras.
- Resistencia a la compresin requerida.
- Condiciones ambientales durante el vaciado.
- Condiciones a la que estar expuesta la estructura.
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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
fcr = fc + tDs
1% 99%
fcr
El comit ACI 318 - 99 muestra tres posibles casos que se podran presentar al tratar de
calcular la resistencia requerida fcr
De ambos resultados se escoger el mayor valor de las frmulas, siendo este el fcr requerido
con el cual vamos a disear
En este caso se utilizarn las frmulas anteriores, donde al valor de Ds se amplificar por un
factor de acuerdo a la siguiente tabla:
92
CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
= +
f ' cr f 'c D ) 35
s
2.33(
Donde: = factor de amplificacin
Para este caso el Comit del ACI nos indica aplicar la siguiente tabla para determinar el fcr.
< 210 fc + 70
210 a 350 fc + 84
> 350 fc + 98
La mayora de veces son las caractersticas geomtricas y las condiciones de refuerzo de las
estructuras las que limitan el tamao mximo del agregado que pueden utilizarse, pero a la
vez existen tambin consideraciones a tomar en cuenta como la produccin, el transporte y la
colocacin del concreto que tambin pueden influir en limitarlo.
El TNM del agregado grueso no deber ser mayor de uno de estos puntos:
El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el porcentaje de contenido
de aire atrapado en una mezcla de concreto en funcin del tamao mximo nominal del
agregado grueso. La tabla 02 indica la cantidad aproximada de contenido de aire atrapado que
se espera encontrar en concretos sin aire incluido.
En el caso del contenido de aire incorporado tambin presenta una tabla indicando valores
aproximados en funcin adems de las condiciones de exposicin, suave, moderada y severa.
Estos valores sealados en la tabla 06 no siempre pueden coincidir con las indicadas en
algunas especificaciones tcnicas. Pero muestra los niveles recomendables del contenido
promedio de aire para el concreto, cuando el aire se incluye a propsito por razones de
durabilidad.
La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para producir un
asentamiento dado, depende del tamao mximo de agregado, de la forma de las partculas y
gradacin de los agregados y de la cantidad de aire incluido. La tabla 03 proporciona
estimaciones de la cantidad de agua requerida en la mezcla de concreto en funcin del tamao
mximo de agregado y del asentamiento con aire incluido y sin l. Segn la textura y forma
del agregado, los requisitos de agua en la mezcla pueden ser mayores o menores que los
valores tabulados, pero estos ofrecen suficiente aproximacin paro una primera mezcla de
prueba. Estas diferencias de demanda de agua no se reflejan necesariamente en la resistencia,
puesto que pueden estar involucrados otros factores compensatorios. Por ejemplo, con un
agregado grueso angular y uno redondeado, ambos de buena calidad y de gradacin
semejante, puede esperarse que se produzcan concretos que tengan resistencias semejantes,
utilizando la misma cantidad de cemento, a pesar de que resulten diferencias en la relacin a/c
debidas a distintos requisitos de agua de la mezcla. La forma de la partcula, por si misma, no
es un indicador de que un agregado estar por encima o por debajo del promedio de su
resistencia potencial.
La relacin a/c requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia, sino tambin
por los factores como la durabilidad y propiedades para el acabado. Puesto que distintos
agregados y cementos producen generalmente resistencias diferentes con la misma relacin
a/c, es muy conveniente conocer o desarrollar la relacin entre la resistencia y la relacin a/c
de los materiales que se usaran realmente.
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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
Para condiciones severas de exposicin, la relacin a/c deber mantenerse baja, aun cuando
los requisitos de resistencia puedan cumplirse con un valor mas alto. Las tablas 04 y 07
muestran estos valores limites.
Est en funcin del mtodo de diseo especfico a emplear o basado puntualmente en alguna
teora de combinacin de agregados.
Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente.
Generalmente los agregados estn hmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del agua
que contienen, tanto absorbida como superficial.
Peso agregado hmedo = Peso agregado seco (1 + Cont. humedad del agregado (%))
Aporte de humedad de los agregados = Peso agregado seco (% Cont. de humedad - % absorcin)
Entonces:
Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las caractersticas
deseadas, con los materiales disponibles se prepara una primera mezcla de prueba con unas
proporciones iniciales que se determinan siguiendo los pasos que a continuacin se indican.
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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, est basado en el empleo de tablas
confeccionadas por el Comit ACI 211; la secuencia de diseo es la siguiente:
Este mtodo utiliza como base algunas tablas dadas por el ACI, la principal diferencia radica
en la forma en que se calcula los pesos de los agregados, por lo dems todo es similar al
mtodo anterior; la secuencia de diseo es la siguiente:
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m m
g
% Agregado fino =
m m
g f
Cemento
Marca y tipo Sol
Procedencia Cementos Lima
Densidad relativa 3.11
Agua
Agua potable de la red pblica de San Juan de Miraflores - Lima
Peso especfico 1000Kg/m
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a. Resistencia requerida:
c. Asentamiento
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f. Relacin a/c
Dado que no se presenta problemas por durabilidad, el diseo slo tomar en cuenta la
resistencia, entonces utilizando la tabla 04 para fcr = 236.8 Kg/cm tenemos:
g. Contenido de cemento
332.3 Kg 332.3 Kg
i. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar
el agregado fino:
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h. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin incluir los
agregados:
6.50 5.096
%agregadofino = 6.50 x100 = 37.95%
2.80
100
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Volumen del AG: (h) x (100% - (j)) = 0.6572 x (100% - 36.95%) = 0.4144m
Peso seco AG: 0.4144 x 2780 = 1152.0 Kg
Resumen de los diseos de mezcla en condicin seca obtenidos con los diferentes
mtodos
Mdulo de fineza de la
Material ACI combinacin de agregados
Cemento 332.3 Kg 332.3 Kg
Agua 216.0 lt 216.0 lt
Agregado Grueso 1029.2 Kg 1152.0 Kg
Agregado Fino 772.3 Kg 653.1 Kg
Aire 2% 2%
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SLUMP SLUMP
TIPO DE ESTRUCTURA
MXIMO MNIMO
Zapatas y muros de cimentacin reforzados 3 1
Cimentaciones simples y calzaduras 3 1
Vigas y muros armados 4 1
Columnas 4 2
Muros y pavimentos 3 1
Concreto ciclpeo 2 1
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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
Tabla 05: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto
Volumen del agregado grueso seco y compactado por unidad de volumen
TNM del de concreto para diversos Mdulos de fineza del fino (b/bo)
agregado Grueso 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8 0.50 0.48 0.46 0.44
0.59 0.57 0.55 0.53
0.66 0.64 0.62 0.60
1 0.71 0.69 0.67 0.65
1 0.76 0.74 0.72 0.70
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 0.87 0.85 0.83 0.81
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Resistencia en
Relacin a/c mxima, en
Condiciones de exposicin concretos con agregados compresin mnima en
de peso normal concretos con agregados
livianos
Concreto de baja permeabilidad
Expuesto al agua dulce 0.50 260
Expuesto ala agua de mar o aguas solubles 0.45
Expuesto a la accin de aguas cloacales 0.45
Concretos expuestos a procesos de
congelacin y deshielo en condiciones
hmedas
Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45 300
Otros elementos 0.50
Proteccin contra la corrosin del concreto
expuesto a la accin de agua de mar, aguas 0.40 325
salubres, neblina o rocio de estas aguas
Si el recubrimiento mnimo se incrementa
0.45 300
en 15 mm.
La resistencia fc no debera ser menor de 245 Kg/cm por razones de durabilidad
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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
ENSAYOS EN EL CONCRETO
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CAPITULO 7:
ENSAYOS EN EL CONCRETO
1. TRABAJABILIDAD
1.1.1. APARATOS
Varilla
Wincha
Cono
Plancha de
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1.1.2. PROCEDIMIENTO
c. Compactar cada capa con la barra mediante 25 golpes uniformes en toda la seccin.
d. Enrasar el molde una vez terminada de compactar la ltima capa por exceso , esto se
puede hacer utilizando una plancha de albailera o la barra compactadora.
e. Levantar el molde en direccin vertical , y medir inmediatamente la diferencia entre la
altura del molde y la altura del concreto fresco. Esta operacin debe hacerse entre 5 a
10 seg. mximo, evitar movimiento laterales o torsionales.
f. De observarse un asentamiento tipo corte este ensayo deber desecharse y realizarse
uno nuevo con otra parte de la mezcla. S se vuelve a cortar, el concreto carece de
plasticidad y cohesin y no es valido para este ensayo.
g. Se golpea con la varilla en el centro del molde y se puede observar como es la
cohesin de la mezcla.
2.1.1. APARATOS
2.1.2. PROCEDIMIENTO
107
CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
2.2. RESULTADOS
. .= P R
PU V
2.2.2. VOLUMEN
+
V = N Pc + Paf + Pag Pa
h
P.U.
2.2.3. RENDIMIENTO
V
Y = h
V d
108
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3.1.1. APARATOS
3.1.2. PROCEDIMIENTO
3.2.3. EXUDACION
%E = Exudacin en % D
%E = x100
S = Peso de la muestra en kg. C
109
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1.1. APARATOS
1.2. PROCEDIMIENTO
Probetas
capeadas
Rotula
110
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2.1. APARATOS
111
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2.2. PROCEDIMIENTO
a. El ensayo se realiza con la muestra en estado hmedo, haciendo girar las muestras
sobre uno de los lados con respecto a la posicin de vaciado.
b. Aplicar la carga a una velocidad que incremente constantemente la resistencia de la
fibra extrema , entre 0.86 MPa/min y 1.21 MPa/min, hasta la rotura de la viga.
c. Determinar el ancho promedio, altura promedio, y ubicacin de la lnea de fractura de
la viga en la zona de falla.
3.1. APLICACIN
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3.3. EQUIPO
Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendiculares al eje de la
probeta.
Las protuberancias o irregularidades de las caras de ensayo debern ser eliminadas mediante
aserrado cuando sobrepasen los 5 mm.
La determinacin de la longitud de un testigo estar dado por el promedio de 5 mediciones
con el vernier, con una aproximacin de 1 mm
El ACI recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante las condiciones
de servicio, los corazones debern secarse al aire (temperatura entre 15 y 30 C, humedad
relativa menor del 60%), durante 7 das antes de la prueba, y debern probarse secos.
Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente hmedo en esas condiciones de
servicio, los corazones deben sumergirse en agua por lo menos durante 48 horas y probarse
hmedos.
La Norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas sean curadas
en hmedo, por 40 hrs. antes de la rotura.
Antes del ensayo de compresin, la probeta deber ser refrendada en ambas caras, de manera
113
CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas deber expresarse con aproximacin
de 0.1 Kg/cm2 cuando el dimetro se mide con aproximacin de 0.25 mm.; y de 0.5 cuando el
dimetro es medido con aproximacin de 2.5 mm. Adems debern registrarse:
- La longitud de la probeta.
- Las condiciones de humedad antes de la rotura.
- El tamao mximo del agregado en el concreto
- La direccin en la aplicacin de la carga de rotura con relacin al plano
longitudinal de colocacin del concreto en obra.
Los factores de correccin son aplicables a hormigones de 140 Kg/cm a 420 Kg/cm.
Se estima que la resistencia de los testigos es, en general, inferior a la que podra obtenerse de
cilindros moldeados, con el mismo concreto, al pie de obra y curados por el mtodo
normalizado Esto se explica porque el curado normalizado es ms intenso que el curado en
obra.
Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie superior de la estructura. Al
aumentar la profundidad. La resistencia se incrementa hasta un cierto lmite.
Si los testigos tienen una relacin L / D < 2, se debern ajustar los resultados del ensayo de
compresin, mediante la siguiente tabla :
114
CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
4.1. DEFINICIN
- La humedad
- La superficie de ensayo
- La forma y rigidez del espcimen
- Tipo de agregado grueso
- La edad y condicin de humedad del concreto
- El mtodo utilizado para obtener la superficie de ensayo
- La profundidad de carbonatacin etc.
Todos estos factores deben ser correctamente interpretados durante el proceso de ensayo
debido a la incertidumbre inherente del mtodo en la estimacin de resistencias no se
recomienda como base para la aceptacin o rechazo de un concreto.
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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
Descartar las lecturas que difieran del promedio por ms de 6 unidades y determinar el
promedio de las lecturas restantes.
4.4.REPORTE
CONTROL ESTADISTICO EN
EL CONCRETO
Expositor:
Ing. Rafael Cachay Huamn
Ingeniero Asistente del L.E.M.
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CAPITULO 8:
Un concepto muy importante que hay que tener en cuenta actualmente es que los mtodos de
diseo estructural en concreto son probabilsticas.
La resistencia del concreto bajo condiciones controladas sigue con gran aproximacin la
distribucin probabilstica Normal
118
CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
1 2
1 X X PROM
DS
Y= D S 2 e 2
Donde:
DS = Desviacin Estndar
XPROM = Resistencia Promedio
X = Resistencia de ensayo
e = 2.71828
= 3.14159
Al graficar la ecuacin anterior obtenemos una grafica especial el cual tiene algunas
caractersticas:
El siguiente grfico muestra la curva normal para diferentes valores de Ds, teniendo un
mismo entonces podemos concluir que a medida que aumenta el Ds el grado de dispersin
que existente las resistencia de las probetas es mayor el cual tiende a alejarse del promedio
70
60
50
40
30
20
10
0
190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 470
R esist encia ( Kg / cm)
119
CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
= ( ) 2
D S X Xprom
Donde: n 1
Ds = Desviacin Estndar
Xprom = Resistencia Promedio
X = Resistencia individual
n = Nmero de ensayos
Este parmetro nos indica el grado de dispersin existente entre la resistencia a compresin
para un determinado fc
D
S
V = x100
X PROM
Donde:
DS = Desviacin Estndar
XPROM = Resistencia Promedio
Este parmetro no permite predecir la variabilidad existente entre los ensayos de resistencia
Ejemplo 1
120
CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
(Kg/cm)
1 213 -6.03 36.35
2 205 -14.03 196.82
3 217 -2.03 4.12
4 221 1.97 3.88
5 214 -5.03 25.29
6 221 1.97 3.88
7 214 -5.03 25.29
8 220 0.97 0.94
9 223 3.97 15.77
10 214 -5.03 25.29
11 216 -3.03 9.18
12 222 2.97 8.82
13 234 14.97 224.12
14 238 18.97 359.88
15 227 7.97 63.53
16 226 6.97 48.59
17 229 9.97 99.41
18 217 -2.03 4.12
19 230 10.97 120.35
20 207 -12.03 144.71
21 215 -4.03 16.24
22 211 -8.03 64.47
23 209 -10.03 100.59
24 213 -6.03 36.35
25 228 8.97 80.47
26 220 0.97 0.94
27 220 0.97 0.94
28 220 0.97 0.94
29 224 4.97 24.71
30 226 6.97 48.59
31 230 10.97 120.35
32 223 3.97 15.77
33 195 -24.03 577.41
34 205 -14.03 196.82
Suma 7447 Suma 2704.97
D X Xprom = 270 34 =1
S
= n 1 4.9
121 7
9.05
CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
DS 9 .05
V = x100 = x100 = 4.13 %
X PROM 219 .03
Ejemplo 2
Lo primero que se tiene que hacer en estos casos es determinar la frecuencia de cada
resistencia a la compresin desde la resistencia ms baja hasta las ms alta
122
CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
30
25
20
15
10
0
250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450
Resistencia ( Kg/cm )
= 1
1
X
364
27.
Y 27.1 e 2
1
2
Graficando la ecuacin debidamente escalada y adjuntndola con la curva producto de
agrupar las resistencias en rangos de 10 tenemos:
80
70
60
50
40
30
20
10
0
250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450
Resistencia ( Kg/cm )
1 Ds de 68.2%
2 Ds de 95.2%
3 Ds de 100%
NEn s ay o s
N En s ayo s
123
CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
60
1 Ds 1 Ds 1 Ds 1 Ds 1 Ds 1 Ds
50
40
N En s ayo s
30
20
10
2.4% 13.5% 34.1% 34.1% 13.5% 2.4%
0
190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 470
Resistencia (Kg/cm )
3. FACTORES DE SEGURIDAD
Las frmulas y criterios de diseo estructural involucran una serie de factores de seguridad
que tienden a compensar las variaciones entre los resultados. El % pruebas que pueden
admitirse por debajo del fc especificado va a depender de:
- El expediente Tcnico
- El Reglamento de Diseo
- El diseador
Cualquiera que sea el criterio, se traduce como la resistencia del concreto requerida en obra
fcr debe tener un valor por encima del fc
Cuanto ms de resistencia?
'
f c
f ' cr = f ' c + tD S
f ' cr =1 tV
Donde :
124
CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
Tabla: Valores de t
% de Pruebas dentro de los Probabilidad de ocurrencia
lmites por debajo del lmite t
t Ds inferior
40.00 3 en10 0.52
50.00 2.5 en10 0.67
60.00 2 en10 0.84
68.27 1 en 6.3 1.00
70.00 1.5 en10 1.04
80.00 1 en10 1.28
90.00 1 en20 1.65
95.00 1 en40 1.98
95.45 1 en44 2.00
98.00 1 en100 2.33
99.00 1 en200 2.58
99.73 1 en741 3.00
DISPERSION TOTAL
Las tablas anteriores se pueden utilizar como referencia para estimar t, Ds y V cuando no se tengan
datos en obra asumiendo un grado de control apropiado.
Si no se puede asumir el grado de control, lo recomendable es considerar los valores ms pesimistas
125
CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
f ' cr = f c 4
Ejemplo 3
Supongamos que hubo cambio en la supervisin de una obra, teniendo los datos estadsticos
de resistencias a la compresin de las probetas en obra, deseamos conocer ?
- El fcr de diseo
- El fc especificado
- Desviacin Estndar
- El comportamiento del concreto en obra
Solucin
127
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330
320 Mximo
321 Kg/cm
310
300
Prom
290
294 Kg/cm
280
Mnimo
270
275 Kg/cm
0 5 10 15 20 25 30 35
N Muestra
310.0
305.0 Mximo
300.0
307.7 Kg/cm
295.0 Prom
290.0 294.8 Kg/cm
285.0
280.0
275.0 Mnimo
270.0 276.3 Kg/cm
0 5 10 15 20 25 30 35
N Muestra
= f c+ 1. => f 'c = cm
294.3 ' 34 273.8 Kg /
(1
5.
3)
f'c= Kg cm
273.8 /
128
R e s is te n cia ( Kg /cm )
R e s is te n cia ( Kg /cm )
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Ejemplo 4
El contratista nos entrega los datos de la resistencia a compresin de las probetas, adems nos
dice que el fc = 210 Kg/cm, deseamos conocer ?
- El fcr especificado
- Desviacin Estndar
Comprobando el factor t:
t= 224.5 0.58
210=
24.89
De la tabla del factor t encontramos una probabilidad de 2.5 en 10 (25%) de obtener probetas
129
CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
(2
2.
4)
2. Ningn ensayo de resistencia debe ser menor que fc en ms de 35 Kg/cm
f ' c = 240 Kg / cm
130
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131